JP2017226464A - Label sticking apparatus and label sticking method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To closely attach and stick a label sheet onto a plate without generating floating even if the label sheet is a warped label sheet or long label sheet.SOLUTION: A label sticking apparatus includes: a lifting device 21 which is provided in a vertically-movable manner on the downstream side in the discharge direction of a label sheet 10 discharged from a printer and supports a transparent plate B attached with the label sheet 10; a label supporting roller 22 which guides the label sheet 10 at the upper position with respect to the uppermost surface of the transparent plate B on the entrance side; a label sticking roller 23 which is provided in a vertically-movable manner between the upper position and the lower position of the label supporting roller at the downstream position; and a plate discharge device 24 which discharges the transparent plate B to the further downstream side at the downstream position.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ガラス又はプラスチックにより形成されたプレパラート等の透明板に、ラベルプリンタにより印刷されたラベルを自動的に貼り付けラベル貼付装置及びラベル貼付方法に関する。   The present invention relates to a label sticking apparatus and a label sticking method for automatically sticking a label printed by a label printer on a transparent plate such as a slide formed of glass or plastic.

従来、ラベル貼付装置として、特許文献１に記載される透明板ラベル貼付装置が知られている。
この透明板ラベル貼付装置１は、図１３に記載されるように、印字機構部２で印字された後、送り出されたラベル紙Ｌのラベルシート１０を剥離機構部３にて台紙１１から剥離して、ラベル貼り付けローラ４の方向に押し出す。このとき、ラベルシート１０の先端１０Ａは、透明板Ｂとラベル貼り付けローラ４の隙間に潜り混ませて停止される。
その後、この透明板ラベル貼付装置１では、ストックマガジン５に積層状態で載置されている透明板Ｂをエレベータ６で上昇させ、剥離されたラベルシート１０の先端１０Ａに透明板Ｂを接触させた状態で、ラベル貼り付けローラ４及び送りローラ７を回転させることで、透明板Ｂへのラベル貼付を行なう。
なお、図１３において符号８で示されるものは印刷前のラベル紙Ｌが巻かれたロール紙である。 Conventionally, a transparent plate label sticking device described in Patent Document 1 is known as a label sticking device.
As shown in FIG. 13, this transparent plate label sticking device 1 peels off the label sheet 10 of the label paper L sent out from the mount 11 by the peeling mechanism unit 3 after printing by the printing mechanism unit 2. And push it in the direction of the labeling roller 4. At this time, the leading end 10 </ b> A of the label sheet 10 is submerged in the gap between the transparent plate B and the label attaching roller 4 and stopped.
Thereafter, in this transparent plate label affixing device 1, the transparent plate B placed in a stacked state on the stock magazine 5 is raised by the elevator 6, and the transparent plate B is brought into contact with the tip 10A of the peeled label sheet 10. In this state, the label sticking roller 4 and the feed roller 7 are rotated to stick the label to the transparent plate B.
In addition, what is shown with the code | symbol 8 in FIG. 13 is the roll paper by which the label paper L before printing was wound.

特開２００６−２４８５６５号公報JP 2006-248565 A

しかしながら、特許文献１の透明板ラベル貼付装置１では、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、剥離機構部３の剥離ローラ９にて台紙１１が剥離された後のラベルシート１０の先端１０Ａが、温湿度環境等の影響を受けて反ることがある。   However, in the transparent plate label sticking device 1 of Patent Document 1, as shown in FIGS. 14A and 14B, the label sheet 10 after the mount 11 is peeled off by the peeling roller 9 of the peeling mechanism unit 3. The tip 10A may warp under the influence of a temperature and humidity environment.

また、この反りにより、上記透明板ラベル貼付装置１では、剥離されたラベルシート１０に反りが発生した場合、固定されたラベル貼り付けローラ４と透明板Ｂとの隙間に、ラベルシート１０の先端１０Ａを潜り混ませることができない。
例えば、下に反ったラベルシート１０では、図１５に示されるように、透明板Ｂ上の貼り付け予定位置以外の箇所に該ラベルシート１０が貼り付いてしまう場合が有り、透明板Ｂを上昇させても該ラベルシート１０の先端１０Ａを、透明板Ｂ上の貼り付け位置に正しく接触させることができない。
また、上に反ったラベルシート１０では、図１６に示されるように、ラベル貼り付けローラ４に貼り付いてしまう場合があり、同様に、透明板Ｂを上昇させてもラベルシート１０の先端１０Ａを、透明板Ｂ上の貼り付け位置に接触させることができないという問題があった。 Moreover, in the said transparent plate label sticking apparatus 1, when the peeling | exfoliated label sheet 10 warps by this curvature, the front-end | tip of the label sheet 10 is inserted into the clearance gap between the fixed label sticking roller 4 and the transparent plate B. 10A cannot be submerged and mixed.
For example, in the label sheet 10 warped downward, as shown in FIG. 15, the label sheet 10 may stick to a place other than the planned attachment position on the transparent plate B, and the transparent plate B is raised. Even if it makes it, the front-end | tip 10A of this label sheet 10 cannot be made to contact correctly on the sticking position on the transparent plate B.
Further, the label sheet 10 warped upward may stick to the label attaching roller 4 as shown in FIG. 16, and similarly, even if the transparent plate B is raised, the leading end 10A of the label sheet 10 is attached. Cannot be brought into contact with the attachment position on the transparent plate B.

一方、この種のラベル貼付装置では、貼付される対象物により、図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、様々な縦ラベルサイズ１０ａ又は１０ｂのラベルシート１０を使用する場合がある。
その際、図１７（Ａ）に示される縦ラベルサイズ１０ａの短いラベルシート１０を使用した場合には、図１８に示されるように、ラベルシート１０が透明板Ｂ上に浮きを生じさせることなく貼付される。
しかしながら、図１７（Ｂ）に示される縦ラベルサイズ１０ｂの長いラベルシート１０を使用した場合には、図１９に示されるように、ラベル貼り付けローラ４の隙間に潜り混ませたラベルシート１０の先端１０Ａが、貼り付け箇所の先に位置してしまう。
これによって、透明板Ｂをエレベータ６で上昇させた場合には、該透明板Ｂ上のラベルシート１０の途中にラベル貼り付けローラ４が接触されることになる。その後、透明板Ｂを外部に排出した際には、接触されたラベル貼り付けローラ４が、ラベルシート１０をその途中位置から透明板Ｂに押し付けるために、図１９に示されるように、該ラベル貼り付けローラ４により押し付けられないラベルシート１０の先端箇所（符号１０ｃで示す）に浮き等が発生するという問題がある。 On the other hand, in this type of label affixing device, depending on the object to be affixed, as shown in FIGS. 17A and 17B, there are cases where label sheets 10 having various vertical label sizes 10a or 10b are used. .
At that time, when the short label sheet 10 having the vertical label size 10a shown in FIG. 17A is used, the label sheet 10 does not float on the transparent plate B as shown in FIG. Affixed.
However, when the long label sheet 10 having the vertical label size 10b shown in FIG. 17B is used, as shown in FIG. The tip 10A is positioned at the tip of the pasting location.
As a result, when the transparent plate B is raised by the elevator 6, the label attaching roller 4 is brought into contact with the label sheet 10 on the transparent plate B. After that, when the transparent plate B is discharged to the outside, the label attaching roller 4 that is in contact with the label plate 10 presses the label sheet 10 from the midway position against the transparent plate B, as shown in FIG. There is a problem that floating or the like occurs at the tip portion (indicated by reference numeral 10c) of the label sheet 10 that is not pressed by the sticking roller 4.

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、反りが発生しているラベルシート、又は縦ラベルサイズの長いラベルシートを使用したとしても、該ラベルシートを、浮きを発生させることなく板材上に密着及び貼付することができる、ラベル貼付装置及びラベル貼付方法を提供するものである。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and even if a label sheet in which warpage occurs or a label sheet having a long vertical label size is used, the label sheet is caused to float. The present invention provides a label sticking apparatus and a label sticking method that can be closely attached and stuck on a plate material.

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のラベル貼付装置では、印刷装置から排出されるラベルの排出方向下流側にて上下動可能に設けられて、該ラベルが貼付される板材を支持する昇降装置と、該昇降装置の入口側にて前記ラベルを前記板材の最上面より上方位置で案内するラベル支えローラと、該ラベル支えローラの下流位置にありかつ該ラベル支えローラの上方位置と下方位置との間で上下動可能に設けられたラベル貼り付けローラと、このラベル貼り付けローラの下流位置にて前記板材をさらに下流側へ排出する板材排出装置と、を有する。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
In the label sticking device of the present invention, an elevating device that is vertically movable on the downstream side in the discharging direction of the label discharged from the printing device and supports the plate material to which the label is stuck, and the inlet side of the lifting device And a label support roller that guides the label at a position above the uppermost surface of the plate, and is provided at a position downstream of the label support roller and capable of moving up and down between the upper position and the lower position of the label support roller. And a plate material discharge device for discharging the plate material further downstream at a position downstream of the label application roller.

この発明は、反りが発生しているラベルシート、又は縦ラベルサイズの長いラベルシートを使用したとしても、該ラベルシートを、浮きを発生させることなく板材上に密着及び貼付することができる。   Even if a label sheet in which warpage has occurred or a label sheet having a long vertical label size is used, the label sheet can be adhered and pasted onto a plate material without causing floating.

本発明に係るラベル貼付装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the label sticking apparatus which concerns on this invention. 本発明の実施形態に係るラベル貼付装置が印刷装置に接続された図である。It is the figure where the label sticking device which concerns on embodiment of this invention was connected to the printing apparatus. 図２の部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2. 図３を側方から見た図である。It is the figure which looked at FIG. 3 from the side. 本発明の主要部を示す図である。It is a figure which shows the principal part of this invention. 図５の上下動機構の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the up-and-down moving mechanism of FIG. 上下動機構のラベル貼り付けローラが降下したことを示す図である。It is a figure which shows that the label sticking roller of the vertical movement mechanism fell. 縦ラベルサイズの大きさに応じて上下動機構を後退させたことを示す図である。It is a figure which shows having retracted the vertical movement mechanism according to the magnitude | size of the vertical label size. 印刷機構の仕様に応じてラベル貼付装置を上下動させることを示す図である。It is a figure which shows moving a label sticking apparatus up and down according to the specification of a printing mechanism. 本実施形態のラベル貼付装置の制御内容を示すフローチャートを示す図である。It is a figure which shows the flowchart which shows the control content of the label sticking apparatus of this embodiment. 本実施形態の変形例１を示す図である。It is a figure which shows the modification 1 of this embodiment. 本実施形態の変形例２を示す図である。It is a figure which shows the modification 2 of this embodiment. 背景技術に係るラベル貼付装置を示す図である。It is a figure which shows the label sticking apparatus which concerns on background art. 図１３のラベル貼付装置の問題点を説明するための図であって、（Ａ）ラベルの先端に反りが発生しない場合、（Ｂ）ラベルの先端が反った場合の例を示している。It is a figure for demonstrating the problem of the label sticking apparatus of FIG. 13, Comprising: (A) When the curvature of the front-end | tip of a label does not generate | occur | produce, (B) The case where the front-end | tip of a label warps is shown. ラベル貼付装置のラベルが下に反った場合の問題点を示す図である。It is a figure which shows a problem when the label of a label sticking apparatus warps down. ラベル貼付装置のラベルが上に反った場合の問題点を示す図である。It is a figure which shows a problem when the label of a label sticking apparatus curves upwards. （Ａ）縦ラベルサイズの短いラベルシート、（Ｂ）縦ラベルサイズの長いラベルシートを示す図である。(A) It is a figure which shows a short label sheet of a vertical label size, (B) A long label sheet of a vertical label size. ラベル貼付装置の動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of a label sticking apparatus. 縦ラベルサイズの長いラベルシートを使用した場合におけるラベル貼付装置の動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of the label sticking apparatus at the time of using a label sheet with a long vertical label size.

本発明の構成について図１を参照して説明する。
図１は本発明に係るラベル貼付装置１００の概略構成図であって、筐体となる装置フレーム２０と、該装置フレーム２０に設置された昇降装置２１と、ラベル支えローラ２２と、ラベル貼り付けローラ２３と、板材排出装置２４とを有している。 The configuration of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a label sticking device 100 according to the present invention, which is a device frame 20 serving as a housing, a lifting device 21 installed on the device frame 20, a label support roller 22, and a label sticking. A roller 23 and a plate material discharging device 24 are provided.

昇降装置２１は、印刷装置（図示略）から排出されるラベルシート１０の排出方向（矢印（イ）方向）の下流側にて上下動可能な昇降板２５を有するエレベータ装置であって（昇降板２５の上下方向を矢印（ロ）−（ハ）方向で示す）、該昇降板２５上に、ラベルシート１０が貼付される透明板Ｂを支持する。
そして、この昇降装置２１では、昇降板２５を上昇して、該昇降板２５上の透明板Ｂを最上部の「ラベル貼付位置」に設置した状態で、該透明板Ｂ上に印刷装置から排出されたラベルシート１０が供給される。 The lifting device 21 is an elevator device having a lifting plate 25 that can move up and down on the downstream side in the discharging direction (arrow (A) direction) of the label sheet 10 discharged from a printing device (not shown). The vertical direction of 25 is indicated by arrow (b)-(c) direction), and the transparent plate B on which the label sheet 10 is pasted is supported on the elevating plate 25.
In this lifting device 21, the lifting plate 25 is lifted and the transparent plate B on the lifting plate 25 is discharged from the printing device onto the transparent plate B in a state where the transparent plate B is installed at the uppermost “labeling position”. The labeled sheet 10 is supplied.

ラベル支えローラ２２は、該昇降装置２１の入口側にてラベルシート１０を透明板Ｂの最上面より上方位置で案内するものであって、温湿度環境等により上側又は下側に反ったラベルシート１０を支えることができ、透明板Ｂ上の貼り付け予定位置以外の箇所に該ラベルシート１０が貼り付くことを防止する。
ラベル貼り付けローラ２３は、ラベル支えローラ２２の上方かつ下流位置にあり、かつ該ラベル支えローラ２２の上方位置と下方位置との間で矢印（ニ）−（ホ）方向に上下動可能に設けられたものである。
そして、このラベル貼り付けローラ２３では、印刷装置からのラベルシート１０の供給時に上方位置に配置しておけば、上に反ったラベルシート１０でもその先端を確実に隙間２６に潜り混ませることができる。その後、ラベル貼り付けローラ２３を降下させて透明板Ｂ上のラベルシート１０に近接させることで、該ラベルシート１０の先端を透明板Ｂ上の貼り付け位置に正しく誘導しかつ接触させることができる。
また、板材排出装置２４、ラベル貼り付けローラ２３の下流位置にて、ラベルシート１０の貼付が完了した透明板Ｂをさらに下流側へ排出するものである。 The label support roller 22 guides the label sheet 10 at a position above the uppermost surface of the transparent plate B on the entrance side of the elevating device 21 and warps upward or downward due to a temperature / humidity environment or the like. 10 can be supported, and the label sheet 10 is prevented from sticking to a place other than the position to be pasted on the transparent plate B.
The label application roller 23 is located above and downstream of the label support roller 22 and is provided so as to be movable up and down in the direction of arrows (d)-(e) between the upper position and the lower position of the label support roller 22. It is what was done.
If the label attaching roller 23 is disposed at the upper position when the label sheet 10 is supplied from the printing apparatus, the leading end of the label sheet 10 warped upward can be surely submerged in the gap 26. it can. Thereafter, the label attaching roller 23 is lowered and brought close to the label sheet 10 on the transparent plate B, so that the leading end of the label sheet 10 can be correctly guided and brought into contact with the attaching position on the transparent plate B. .
Further, the transparent plate B on which the label sheet 10 has been pasted is further discharged to the downstream side at a downstream position of the plate material discharging device 24 and the label attaching roller 23.

そして、以上のように構成された本発明のラベル貼付装置１００によれば、昇降装置２１の上昇により透明板Ｂを「ラベル貼付位置」に設置した状態で、印刷装置から排出されたラベルシート１０が透明板Ｂ上に供給される。
このとき、昇降装置２１の入口側に設置されたラベル支えローラ２２が、透明板Ｂの最上面より上方位置でラベルシート１０を支えながら案内することで、該ラベルシート１０の垂れ下がりを防止し、該ラベルシート１０の先端を、透明板Ｂ上の貼り付け位置に正しく接触させることができる。
また、印刷装置からのラベルシート１０の供給時に、ラベル貼り付けローラ２３を降下させて透明板Ｂ上のラベルシート１０に近接させるようにすれば、上に反ったラベルシート１０又は縦ラベルサイズの長いラベルシート１０であっても、該ラベルシート１０の先端を透明板Ｂ上の貼り付け位置に正しく接触させることができる。 And according to the label sticking apparatus 100 of this invention comprised as mentioned above, the label sheet 10 discharged | emitted from the printing apparatus in the state which installed the transparent board B in the "label sticking position" by the raising / lowering apparatus 21 raises. Is supplied onto the transparent plate B.
At this time, the label support roller 22 installed on the entrance side of the elevating device 21 guides the label sheet 10 while supporting the label sheet 10 at a position above the uppermost surface of the transparent plate B, thereby preventing the label sheet 10 from sagging. The front end of the label sheet 10 can be correctly brought into contact with the attaching position on the transparent plate B.
Further, when the label sheet 10 is supplied from the printing apparatus, if the label attaching roller 23 is lowered so as to be close to the label sheet 10 on the transparent plate B, the label sheet 10 warped upward or the size of the vertical label is obtained. Even if the label sheet 10 is long, the leading end of the label sheet 10 can be correctly brought into contact with the attaching position on the transparent plate B.

すなわち、本発明のラベル貼付装置１００によれば、印刷装置から供給されたラベルシート１０を下方から支持するラベル支えローラ２２と、該ラベルシート１０を上方から支持する上下動自在なラベル貼り付けローラ２３とによって、反りが発生しているラベルシート１０、又は縦ラベルサイズの長いラベルシート１０であっても、該ラベルシート１０を、浮きを発生させることなく透明板Ｂ上に正しく密着及び貼付することができる。   That is, according to the label sticking apparatus 100 of the present invention, the label support roller 22 that supports the label sheet 10 supplied from the printing apparatus from below, and the label sticking roller that supports the label sheet 10 from above and that can move up and down. 23, even if the label sheet 10 is warped or has a long vertical label size, the label sheet 10 is correctly adhered and pasted on the transparent plate B without causing floating. be able to.

なお、上記例では、板材として、透明ガラスからなるスライドグラスなどの透明板Ｂを使用したが、これに限定されず、非透明な板材等を使用しても良い。   In the above example, the transparent plate B such as a slide glass made of transparent glass is used as the plate material. However, the present invention is not limited to this, and a non-transparent plate material or the like may be used.

本発明の実施形態について図２〜図１２を参照して詳細に説明する。
図２〜図５は本発明の実施形態に係るラベル貼付装置１０１の概略構成図であって、筐体となるストックマガジン３０と、該ストックマガジン３０に設置された昇降装置３１と、ラベル支えローラ３２と、ラベル貼り付けローラ３３と、板材排出装置３４とをそれぞれ有している。
また、ラベル貼付装置１０１の本体側部には、ラベルシート１０と台紙１１とが積層されてなるラベル紙Ｌのラベルシート１０上に、印字処理を行う印刷装置２００が脱着自在に設置されている。
この印刷装置２００では、印字ヘッド４０とプラテンローラ４１とからなる印字機構部４２と、該印字機構部４２で印字処理したラベル紙Ｌから台紙１１を剥がす剥離機構部４３とを有しており、コンピュータ装置Ｃからの作業指示で印字処理が実行される。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
2 to 5 are schematic configuration diagrams of a label sticking apparatus 101 according to an embodiment of the present invention, in which a stock magazine 30 serving as a housing, an elevating device 31 installed in the stock magazine 30, and a label support roller 32, a label attaching roller 33, and a plate material discharging device 34.
Further, on the side of the main body of the label sticking device 101, a printing device 200 for performing a printing process is detachably installed on the label sheet 10 of the label paper L in which the label sheet 10 and the mount 11 are laminated. .
The printing apparatus 200 includes a printing mechanism unit 42 including a print head 40 and a platen roller 41, and a peeling mechanism unit 43 that peels the mount 11 from the label paper L printed by the printing mechanism unit 42. Printing processing is executed in accordance with a work instruction from the computer apparatus C.

この剥離機構部４３は、送りローラ４４と、該送りローラ４４に近接配置される剥離ローラ４５とを有し、該剥離ローラ４５にて、ラベル紙Ｌから台紙１１を剥がすことで、ラベルシート１０のみをラベル貼付装置１０１の取込口１０１Ａ（図２参照）に供給する。
なお、この剥離機構部４３はラベル排出口の近傍に配置される。また、この剥離機構部４３からラベル貼付装置１０１の取込口１０１Ａへのラベルシート１０の排出方向は、矢印（イ）で示される。
また、剥離ローラ４５の近傍には、図３及び図４に示されるように、ラベル紙Ｌから台紙１１を剥がされたことを検出する用紙センサ４６が設けられている。 The peeling mechanism 43 includes a feeding roller 44 and a peeling roller 45 disposed in proximity to the feeding roller 44, and the label sheet 10 is peeled off from the label paper L by the peeling roller 45. Is supplied to the intake port 101A (see FIG. 2) of the label sticking apparatus 101.
In addition, this peeling mechanism part 43 is arrange | positioned in the vicinity of a label discharge port. Further, the discharge direction of the label sheet 10 from the peeling mechanism portion 43 to the intake port 101A of the label sticking apparatus 101 is indicated by an arrow (A).
Further, in the vicinity of the peeling roller 45, as shown in FIGS. 3 and 4, a paper sensor 46 for detecting that the mount 11 has been peeled off from the label paper L is provided.

図３〜図５に示されるように、ストックマガジン３０の側部にはエレベータ装置となる昇降装置３１が設置されている。
昇降装置３１は、印刷装置２００から排出されるラベルシート１０の排出方向（矢印（イ）方向）の下流側にて上下動可能な昇降板３５を有し（上下方向を矢印（ロ）−（ハ）方向で示す）、該昇降板３５上には、ラベルシート１０が貼付される透明板Ｂが積層状態で支持される。
そして、この昇降装置３１では、昇降板３５を上昇して、該昇降板３５上の透明板Ｂを最上部の「ラベル貼付位置」に設置した状態で、印刷装置２００から排出されたラベルシート１０が透明板Ｂ上に供給される。 As shown in FIGS. 3 to 5, an elevating device 31 serving as an elevator device is installed on the side of the stock magazine 30.
The lifting device 31 has a lifting plate 35 that can move up and down on the downstream side of the discharge direction (arrow (A) direction) of the label sheet 10 discharged from the printing device 200 (the vertical direction is indicated by an arrow (B)-( C), the transparent plate B to which the label sheet 10 is attached is supported in a laminated state on the elevating plate 35.
In the lifting device 31, the label sheet 10 discharged from the printing device 200 is lifted while the lifting plate 35 is lifted and the transparent plate B on the lifting plate 35 is placed at the uppermost “labeling position”. Is supplied onto the transparent plate B.

なお、昇降板３５の昇降は、動力源となる昇降モータ３６と、該昇降モータ３６の動力を伝達する昇降ベルト３６Ａとにより行われる。
また、ストックマガジン３０には、昇降板３５が降下位置にあるか否かを検出する降下位置検出センサ３７が設けられるとともに、昇降板３５が最上位置にある場合に、その上昇した昇降板３５上の透明板Ｂを検出する板材検出センサ３８が設けられている。
この板材検出センサ３８では、図３に矢印ａで示すように、昇降板３５上の透明板Ｂが、板材排出装置３４の吸入排出ローラ６０（後述する）を押し上げた場合、該透明板Ｂが最上位置にまで上昇したことを検出するものである。 The lifting plate 35 is lifted and lowered by a lifting motor 36 serving as a power source and a lifting belt 36 </ b> A that transmits the power of the lifting motor 36.
Further, the stock magazine 30 is provided with a lowering position detection sensor 37 for detecting whether or not the lifting plate 35 is in the lowered position, and when the lifting plate 35 is in the uppermost position, on the raised lifting plate 35. A plate material detection sensor 38 for detecting the transparent plate B is provided.
In this plate material detection sensor 38, when the transparent plate B on the lifting plate 35 pushes up a suction / discharge roller 60 (described later) of the plate material discharge device 34, as shown by an arrow a in FIG. It detects that it has risen to the highest position.

ラベル支えローラ３２は、ラベル貼付装置１０１の取込口１０１Ａ側にて、最上部にある透明板Ｂの最上面より上方位置でラベルシート１０を案内するものであって、温湿度環境等により下に反ったラベルシート１０を支えることができ、透明板Ｂ上の貼り付け予定位置以外の箇所に該ラベルシート１０が貼り付くことを防止する。   The label support roller 32 guides the label sheet 10 at a position above the uppermost surface of the uppermost transparent plate B on the intake port 101A side of the label sticking apparatus 101. The label sheet 10 that has warped can be supported, and the label sheet 10 is prevented from sticking to a location other than the planned attachment position on the transparent plate B.

ラベル貼り付けローラ３３は、ラベル支えローラ３２の下流位置にありかつ該ラベル支えローラ３２の上方位置と下方位置との間で、上下動機構５０により、矢印（ニ）−（ホ）で示される上下動可能に設けられたものである。
上下動機構５０は、水平軸５１Ａを有する支持部材５１と、水平軸５１Ａを中心として揺動自在とされかつその一端側にラベル貼り付けローラ３３が支持されるシーソー部材５２と、該シーソー部材５２の他端側に設けられて該シーソー部材５２を揺動させることによりラベル貼り付けローラ３３を上下動させるシーソー可動部５３と、を具備する。
なお、この上下動機構５０は、筐体となるストックマガジン３０に支持部材５１の両側が支持されることで、昇降板３５の上方に配置されている。 The label application roller 33 is located downstream of the label support roller 32 and is indicated by arrows (d)-(e) by the vertical movement mechanism 50 between the upper position and the lower position of the label support roller 32. It can be moved up and down.
The vertical movement mechanism 50 includes a support member 51 having a horizontal shaft 51A, a seesaw member 52 that is swingable about the horizontal shaft 51A and has a label attaching roller 33 supported on one end thereof, and the seesaw member 52. And a seesaw movable portion 53 that moves the seesaw member 52 to move the label attaching roller 33 up and down.
The vertical movement mechanism 50 is disposed above the elevating plate 35 by supporting both sides of the support member 51 on the stock magazine 30 serving as a casing.

このシーソー可動部５３の駆動源としては、例えばソレノイド５４が使用されており、ソレノイド５４がＯＦＦとなる退避位置にある場合に、図６に示されるように、ラベル貼り付けローラ３３を上方の矢印（ホ）方向に移動して、ラベルシート１０から離間させる。
また、ソレノイド５４がＯＮとなる突出位置にある場合に、図７に示されるように、ラベル貼り付けローラ３３を下方の矢印（ニ）方向に移動して、ラベルシート１０を上方から支持させる。 As a drive source for the seesaw movable portion 53, for example, a solenoid 54 is used, and when the solenoid 54 is in a retracted position where the seesaw is turned off, as shown in FIG. Move in the direction of (e) and move away from the label sheet 10.
Further, when the solenoid 54 is in the protruding position where it is turned on, as shown in FIG. 7, the label attaching roller 33 is moved in the downward arrow (d) direction to support the label sheet 10 from above.

そして、このラベル貼り付けローラ３３では、印刷装置２００からのラベルシート１０の供給時に、図６に示されるように、ラベル貼り付けローラ３３を上方位置に配置しておけば、上に反ったラベルシート１０であっても、その先端を確実に隙間５５に潜り混ませることができる。
その後、図７に示されるように、ラベル貼り付けローラ３３を降下させて透明板Ｂ上のラベルシート１０に近接させることで、該ラベルシート１０の先端を透明板Ｂ上の貼り付け位置に正しく誘導しかつ接触させることができる。 Then, in the label application roller 33, when the label sheet 10 is supplied from the printing apparatus 200, as shown in FIG. 6, if the label application roller 33 is disposed at the upper position, the label warped upward. Even the sheet 10 can be surely dipped into the gap 55 and mixed.
Thereafter, as shown in FIG. 7, the label attaching roller 33 is lowered and brought close to the label sheet 10 on the transparent plate B, so that the leading end of the label sheet 10 is correctly positioned at the attaching position on the transparent plate B. It can be guided and brought into contact.

また、このラベル貼り付けローラ３３の上下動機構５０には、図８に示されるように、印刷装置２００からのラベルシート１０の排出方向である前後方向（矢印（ヘ）−（ト））に沿って位置調整する位置調整手段５６が設けられている。
そして、この位置調整手段５６による、上下動機構５０の後方への位置調整によって、例えば、図１７で示されるような、縦ラベルサイズの長いラベルシート１０であっても、該ラベルシート１０を、浮きを発生させることなく透明板Ｂ上に正しく密着及び貼付することができる。
なお、図８では、上下動機構５０が破線で示される位置にあるときに、図１７（Ａ）に示される縦ラベルサイズ１０ａの短いラベルシート１０が使用され、また、上下動機構５０が実線で示される位置にあるときに、図１７（Ｂ）に示される縦ラベルサイズ１０ｂの長いラベルシート１０が使用される例が示されている。 Further, as shown in FIG. 8, the vertical movement mechanism 50 of the label applying roller 33 is arranged in the front-rear direction (arrow (f)-(g)) which is the discharge direction of the label sheet 10 from the printing apparatus 200. Position adjusting means 56 for adjusting the position is provided.
Then, by adjusting the position of the vertical movement mechanism 50 to the rear by the position adjusting means 56, for example, even if the label sheet 10 has a long vertical label size as shown in FIG. It is possible to correctly adhere and affix on the transparent plate B without generating floating.
In FIG. 8, when the vertical movement mechanism 50 is at the position indicated by the broken line, the short label sheet 10 having the vertical label size 10a shown in FIG. 17A is used, and the vertical movement mechanism 50 is indicated by a solid line. An example in which a long label sheet 10 having a vertical label size 10b shown in FIG.

また、板材排出装置３４は、ラベル貼り付けローラ３３の下流位置にて、ラベルシート１０の貼付が完了した透明板Ｂを移送するする吸入排出ローラ６０と、該吸入排出ローラ６０を駆動する吸入排出モータ６１とを有している。
この吸入排出ローラ６０は、昇降板３５により最上位置にまで上昇させた透明板Ｂを前後方向（矢印（ヘ）−（ト））に移動させるものである。
そして、吸入排出ローラ６０が、印刷装置２００側となる矢印（ヘ）方向に透明板Ｂを移送した場合に、ラベルシート１０が貼付される「ラベル貼付位置」に該透明板Ｂが送られ、また、反対側となる矢印（ト）方向に透明板Ｂを移送した場合に、透明板Ｂがラベル貼付装置１０１の外部に排出される。 Further, the plate material discharge device 34 is a downstream position of the label attaching roller 33, a suction discharge roller 60 that transfers the transparent plate B on which the label sheet 10 has been pasted, and a suction discharge that drives the suction discharge roller 60. And a motor 61.
The suction / discharge roller 60 moves the transparent plate B raised to the uppermost position by the elevating plate 35 in the front-rear direction (arrows (f)-(g)).
Then, when the suction / discharge roller 60 moves the transparent plate B in the arrow (F) direction on the printing apparatus 200 side, the transparent plate B is sent to the “label application position” where the label sheet 10 is applied, Further, when the transparent plate B is transferred in the opposite arrow (g) direction, the transparent plate B is discharged to the outside of the label sticking apparatus 101.

なお、ラベルシート１０が貼付される「ラベル貼付位置」に透明板Ｂが送られたか否かは、取込口１０１Ａの近傍に設置された板材吸入センサ６２により検出される。
また、実施形態に係るラベル貼付装置１０１には、図３及び図４に示されるように、昇降板３５を上昇させる板材供給スイッチ７０、コントロールユニットとなる制御基板７１、電源をＯＮ／ＯＦＦする電源スイッチ７２、電力を供給する電源ケーブル７３及び電源７４が設けられている。 Whether or not the transparent plate B has been sent to the “label application position” where the label sheet 10 is applied is detected by the plate material inhalation sensor 62 installed in the vicinity of the intake port 101A.
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the label sticking apparatus 101 according to the embodiment includes a plate material supply switch 70 for raising the elevating plate 35, a control board 71 serving as a control unit, and a power source for turning on / off the power source. A switch 72, a power cable 73 for supplying power, and a power source 74 are provided.

また、上述したラベル貼付装置１０１には、図９に示されるように台座８０に対してストックマガジン３０を昇降させる高さ調整機構８１が設けられている。
そして、このような高さ調整機構８１によって、外付けされた印刷装置２００から供給されたラベルシート１０の先端位置に合わせて、ストックマガジン３０を上下に可動させることで、顧客の要望に応じた外付けの印刷装置２００に容易に対応することができる。 Further, the label sticking apparatus 101 described above is provided with a height adjusting mechanism 81 for raising and lowering the stock magazine 30 with respect to the base 80 as shown in FIG.
The height adjustment mechanism 81 moves the stock magazine 30 up and down in accordance with the position of the leading end of the label sheet 10 supplied from the externally attached printing apparatus 200, thereby meeting the customer's request. It is possible to easily cope with the external printing apparatus 200.

なお、上記例では、板材として、透明ガラスからなるスライドグラスなどの透明板Ｂを使用したが、これに限定されず、非透明な板材等を使用しても良い。   In the above example, the transparent plate B such as a slide glass made of transparent glass is used as the plate material. However, the present invention is not limited to this, and a non-transparent plate material or the like may be used.

次に、図１０を参照して、本実施形態のラベル貼付装置１０１の制御内容を示すフローチャートについてステップ（Ｓ）毎に説明する。   Next, with reference to FIG. 10, the flowchart which shows the control content of the label sticking apparatus 101 of this embodiment is demonstrated for every step (S).

《ステップ１》
まず、電源スイッチ７２により電源投入する。 << Step 1 >>
First, power is turned on by the power switch 72.

《ステップ２》
板材検出センサ３８の検出値に基づき、昇降板３５が最上位置にあるか否かを判定し、透明板Ｂが最上位置にないＮＯの場合に次のステップ３に進む。 << Step 2 >>
Based on the detection value of the plate material detection sensor 38, it is determined whether or not the elevating plate 35 is in the uppermost position. If the transparent plate B is not in the uppermost position, the process proceeds to the next step 3.

《ステップ３》
昇降板３５が最上位置にない状態にあり、降下位置検出センサ３７がＯＮとなるまで昇降モータ３６により昇降板３５を下降させ、この状態で該昇降板３５に透明板Ｂを装填させる。 << Step 3 >>
The elevating plate 35 is lowered by the elevating motor 36 until the elevating plate 35 is not in the uppermost position, and the lowered position detection sensor 37 is turned on. In this state, the elevating plate 35 is loaded with the transparent plate B.

《ステップ４》
作業者により板材吸入スイッチ７０が押下されたか否かを監視し、ＹＥＳの場合に次のステップ５に進む。 << Step 4 >>
It is monitored whether or not the sheet material suction switch 70 is pressed by the operator, and if YES, the process proceeds to the next step 5.

《ステップ５》
昇降モータ３６を駆動して昇降板３５を上昇させる。 << Step 5 >>
The elevating motor 36 is driven to raise the elevating plate 35.

《ステップ６》
透明板Ｂが吸入排出ローラ６０に押し付けられたことが板材検出センサ３８により検知されたか否かを監視し、ＹＥＳの場合に次のステップ７に進む。 << Step 6 >>
It is monitored whether or not the transparent plate B is pressed against the suction / discharge roller 60 by the plate material detection sensor 38. If YES, the process proceeds to the next step 7.

《ステップ７》
透明板Ｂが最上位置にあるとして、昇降モータ３６の駆動を停止して昇降板３５の上昇を停止させる。 << Step 7 >>
Assuming that the transparent plate B is at the uppermost position, the drive of the lift motor 36 is stopped to stop the lift of the lift plate 35.

《ステップ８》
吸入排出モータ６１の駆動により吸入排出ローラ６０を回転させ、透明板Ｂを矢印（ヘ）で示す「ラベル貼付位置」（図５で示される透明板Ｂの位置）へと導く。 << Step 8 >>
The suction / discharge motor 60 is rotated by driving the suction / discharge motor 61, and the transparent plate B is guided to the “labeling position” (position of the transparent plate B shown in FIG. 5) indicated by an arrow (f).

《ステップ９》
板材吸入センサ６２の出力に基づき、透明板Ｂが「ラベル貼付位置」に位置決めされたか否かを監視し、ＹＥＳの場合に次のステップ１０に進む。 << Step 9 >>
Based on the output of the plate material suction sensor 62, it is monitored whether or not the transparent plate B is positioned at the “label application position”. If YES, the process proceeds to the next step 10.

《ステップ１０》
透明板Ｂが「ラベル貼付位置」にあるとして吸入排出ローラ６０(吸入排出モータ６１)を停止させる。 << Step 10 >>
The suction / discharge roller 60 (suction / discharge motor 61) is stopped assuming that the transparent plate B is at the “labeling position”.

《ステップ１１》
印刷装置２００で印刷された後、台紙１１が剥離されたラベルシート１０を、ラベル貼付装置１０１の取込口１０１Ａ（図２参照）から受け入れる。
その際、剥離ローラ４５上に停止しているラベルシート１０の先端１０Ａが下方向に垂れ下がると、透明板Ｂを印刷装置２００内部に挿入できないため、ラベル支えローラ３２でラベルシート１０の先端垂れ下がりを防止する。
また、このとき、シーソー可動部５３のソレノイド５４はＯＦＦの状態にあり、これによって上に反ったラベルシート１０でもその先端を確実に隙間５５に潜り混ませることができる（図６参照）。 << Step 11 >>
After printing by the printing apparatus 200, the label sheet 10 from which the mount 11 has been peeled is received from the intake port 101A (see FIG. 2) of the label sticking apparatus 101.
At that time, if the leading end 10A of the label sheet 10 stopped on the peeling roller 45 hangs down, the transparent plate B cannot be inserted into the printing apparatus 200. Therefore, the label supporting roller 32 causes the leading end of the label sheet 10 to hang down. To prevent.
At this time, the solenoid 54 of the seesaw movable portion 53 is in an OFF state, so that the leading end of the label sheet 10 warped upward can be surely submerged in the gap 55 (see FIG. 6).

《ステップ１２》
シーソー可動部５３のソレノイド５４をＯＮにして上昇させることにより、ラベル貼り付けローラ３３をシーソーのように下に動かし、ラベルシート１０の先端を透明板Ｂに押し付ける（図７参照）。
また、ラベル貼り付けローラ３３は、ラベルサイズ１０ａ，１０ｂによって前後に可変できる機構であるので、縦ラベルサイズの長いラベルシート１０であっても、該ラベルシート１０を、浮きを発生させることなく透明板Ｂ上に正しく密着及び貼付することができる（図８参照）。 << Step 12 >>
When the solenoid 54 of the seesaw movable portion 53 is turned on and raised, the label attaching roller 33 is moved down like a seesaw and the leading end of the label sheet 10 is pressed against the transparent plate B (see FIG. 7).
Further, since the label attaching roller 33 is a mechanism that can be changed back and forth according to the label sizes 10a and 10b, even if the label sheet 10 has a long vertical label size, the label sheet 10 is transparent without causing floating. It can adhere and stick correctly on the board B (see FIG. 8).

《ステップ１３》
吸入排出モータ６１の駆動により吸入排出ローラ６０を逆回転させて、ラベル貼り付けローラ３３でラベルシート１０を押さえ付けながら透明板Ｂを矢印（ト）で示す方向に排出し、これによって透明板Ｂ上にラベルシート１０を貼り付ける。 << Step 13 >>
The suction / discharge motor 60 is rotated in the reverse direction by driving the suction / discharge motor 61, and the transparent sheet B is discharged in the direction indicated by the arrow (g) while pressing the label sheet 10 with the label attaching roller 33. A label sheet 10 is attached on top.

《ステップ１４》
用紙センサ４６の出力に基づき、ラベルシート１０が印刷装置２００の剥離ローラ４５から外れたか否かを検知し、ＹＥＳの場合に次のステップ１５に進む。 << Step 14 >>
Based on the output of the paper sensor 46, it is detected whether or not the label sheet 10 is detached from the peeling roller 45 of the printing apparatus 200. If YES, the process proceeds to the next step 15.

《ステップ１５》
次のラベル印刷と台紙１１の剥離を行うため、ラベルシート１０が剥離ローラ４５まで到達する前に、シーソー可動部５３をＯＦＦにしてソレノイド５４を下降させて、図６に示す上方位置にラベル貼り付けローラ３３を復帰させる。
これと同時に、図３に矢印ｂで示ように、ラベルシート１０が貼り付けられた透明板Ｂを外部に排出する。このとき、透明板Ｂは、吸入排出ローラ６０(吸入排出モータ６１)から外れた際に、自重落下される。
また、透明板Ｂが外部に排出されると、吸入排出ローラ６０(吸入排出モータ６１)が、下に移動したことを板材検出センサ３８で検知し（最初のステップ２の処理）、再び、上述したステップ３〜１５の処理を繰り返す。
なお、上記ステップは作業者から停止処理が指示されるまで繰り返される。 << Step 15 >>
Before the label sheet 10 reaches the peeling roller 45, the seesaw movable portion 53 is turned off and the solenoid 54 is lowered to label the label in the upper position shown in FIG. The attaching roller 33 is returned.
At the same time, as indicated by an arrow b in FIG. 3, the transparent plate B to which the label sheet 10 is attached is discharged to the outside. At this time, when the transparent plate B is detached from the suction / discharge roller 60 (suction / discharge motor 61), the transparent plate B falls by its own weight.
When the transparent plate B is discharged to the outside, the plate material detection sensor 38 detects that the suction / discharge roller 60 (suction / discharge motor 61) has moved downward (the process of the first step 2). Steps 3 to 15 are repeated.
Note that the above steps are repeated until stoppage is instructed by the operator.

そして、以上詳細に説明したように本実施形態に示されるラベル貼付装置１０１によれば、昇降装置３１の上昇により透明板Ｂを「ラベル貼付位置」に設置した状態で、印刷装置２００から排出されたラベルシート１０が透明板Ｂ上に供給される。
このとき、昇降装置３１の入口側に設置されたラベル支えローラ３２が、透明板Ｂの最上面より上方位置でラベルシート１０を支えながら案内することで、該ラベルシート１０の垂れ下がりを防止し、該ラベルシート１０の先端を、透明板Ｂ上の貼り付け位置に正しく接触させることができる。
また、印刷装置２００からのラベルシート１０の供給時に、ラベル貼り付けローラ３３を降下させて透明板Ｂ上のラベルシート１０に近接させるようにすれば、上に反ったラベルシート１０又は縦ラベルサイズの長いラベルシート１０であっても、該ラベルシート１０の先端を透明板Ｂ上の貼り付け位置に正しく接触させることができる。 As described in detail above, according to the label sticking apparatus 101 shown in the present embodiment, the transparent plate B is discharged from the printing apparatus 200 in a state where the transparent plate B is installed at the “label sticking position” by the raising and lowering device 31. The label sheet 10 is supplied onto the transparent plate B.
At this time, the label support roller 32 installed on the inlet side of the lifting device 31 guides the label sheet 10 while supporting the label sheet 10 at a position above the uppermost surface of the transparent plate B, thereby preventing the label sheet 10 from sagging. The front end of the label sheet 10 can be correctly brought into contact with the attaching position on the transparent plate B.
Further, when the label sheet 10 is supplied from the printing apparatus 200, if the label attaching roller 33 is lowered so as to be close to the label sheet 10 on the transparent plate B, the label sheet 10 warped upward or the size of the vertical label Even if the label sheet 10 is long, the end of the label sheet 10 can be correctly brought into contact with the affixing position on the transparent plate B.

すなわち、本実施形態に示されるラベル貼付装置１０１によれば、印刷装置２００から供給されたラベルシート１０を下方から支持するラベル支えローラ３２と、該ラベルシート１０を上方から支持する上下動自在なラベル貼り付けローラ３３とによって、反りが発生しているラベルシート１０、又は縦ラベルサイズの長いラベルシート１０であっても、該ラベルシート１０を、浮きを発生させることなく透明板Ｂ上に正しく密着及び貼付することができる。
具体的には、これまで手作業に頼っていたラベルシート１０の貼り付けの自動化が可能となり、作業の効率化・システム化が可能となるとともに、温湿度環境によるラベル反りや貼り付ける縦ラベルサイズを気にすること無く、透明板Ｂへのラベル自動貼り付けが可能となる。 That is, according to the label sticking apparatus 101 shown in the present embodiment, the label support roller 32 that supports the label sheet 10 supplied from the printing apparatus 200 from below, and the up and down movement that supports the label sheet 10 from above. Even if the label sheet 10 is warped by the label application roller 33 or the label sheet 10 has a long vertical label size, the label sheet 10 is correctly placed on the transparent plate B without causing floating. It can be adhered and affixed.
Specifically, it is possible to automate the pasting of the label sheet 10 that has relied on manual work so far, making the work more efficient and systematic, as well as the label warpage due to the temperature and humidity environment and the vertical label size to be pasted. The label can be automatically attached to the transparent plate B without concern.

また、本実施形態に示されるラベル貼付装置１０１によれば、ラベル貼り付けローラ３３を上下動させる上下動機構５０を、水平軸５１Ａを中心として揺動自在とされかつその一端側にラベル貼り付けローラ３３が支持されるシーソー部材５２と、該シーソー部材５２を揺動させるシーソー可動部５３とから構成したので、簡易な構成により透明板Ｂに対してラベル貼り付けローラ３３を上下動させることができる。   Moreover, according to the label sticking apparatus 101 shown in the present embodiment, the vertical movement mechanism 50 that moves the label sticking roller 33 up and down is swingable about the horizontal shaft 51A and is attached to one end thereof. Since the seesaw member 52 that supports the roller 33 and the seesaw movable portion 53 that swings the seesaw member 52 are configured, the label attaching roller 33 can be moved up and down with respect to the transparent plate B with a simple configuration. it can.

また、本実施形態に示されるラベル貼付装置１０１によれば、上下動機構５０に、印刷装置２００から排出されるラベルシート１０の排出方向に沿って前後に位置調整する位置調整手段５６がさらに設けられているので、特に該位置調整手段５６による上下動機構５０の位置調整によって、縦ラベルサイズの長いラベルシート１０であっても、該ラベルシート１０を、浮きを発生させることなく透明板Ｂ上に正しく密着及び貼付することができる。    Further, according to the label sticking apparatus 101 shown in the present embodiment, the vertical movement mechanism 50 is further provided with the position adjusting means 56 for adjusting the position back and forth along the discharge direction of the label sheet 10 discharged from the printing apparatus 200. Therefore, even if the label sheet 10 has a long vertical label size by adjusting the position of the vertical movement mechanism 50 by the position adjusting means 56, the label sheet 10 can be placed on the transparent plate B without causing floating. It is possible to properly adhere and affix to the.

また、本実施形態に示されるラベル貼付装置１０１によれば、昇降装置３１に、ラベルシート１０が貼付される透明板Ｂを積層状態で載置可能な昇降板３５が具備されているので、「ラベル貼付位置」にてラベルシート１０が貼付された最上層の透明板Ｂを、板材排出装置３４で外部に排出した後、昇降板３５をさらに上昇させることで該昇降板３５上に載置された次の透明板Ｂを速やかに「ラベル貼付位置」に送り込むことができる。すなわち、昇降装置３１の昇降板３５上に、ラベルシート１０が貼付される透明板Ｂを積層状態で載置することにより、該透明板Ｂへのラベルシート１０の貼付作業を連続的に行うことができる。   Moreover, according to the label sticking apparatus 101 shown by this embodiment, since the raising / lowering apparatus 31 is equipped with the raising / lowering board 35 in which the transparent board B on which the label sheet 10 is stuck can be mounted in the lamination | stacking state, it comprises. After the uppermost transparent plate B to which the label sheet 10 has been attached at the “label application position” is discharged to the outside by the plate material discharge device 34, the lift plate 35 is further raised to be placed on the lift plate 35. The next transparent plate B can be quickly sent to the “labeling position”. In other words, by placing the transparent plate B to which the label sheet 10 is stuck on the lifting plate 35 of the lifting device 31 in a stacked state, the sticking operation of the label sheet 10 to the transparent plate B is continuously performed. Can do.

また、本実施形態に示されるラベル貼付装置１０１によれば、昇降装置３１、ラベル支えローラ３２、ラベル貼り付けローラ３３及び板材排出装置３４を具備する本体の側部に、印刷装置２００が脱着自在に設けられているので、当該本体側部に、顧客の希望する印刷装置２００を設置することができ、装置の汎用性を高めることができる。   Further, according to the label sticking device 101 shown in the present embodiment, the printing device 200 is detachable from the side of the main body including the lifting device 31, the label support roller 32, the label sticking roller 33, and the plate material discharging device 34. Therefore, the printing apparatus 200 desired by the customer can be installed on the side of the main body, and the versatility of the apparatus can be improved.

また、本実施形態に示されるラベル貼付装置１０１によれば、昇降装置３１の入口付近の印刷装置２００内に、印字機構部４２を経たラベル紙Ｌから台紙１１を剥がす剥離機構部４３が設けられているので、台紙１１から剥がされたラベルシート１０を、昇降装置３１を通じて供給された透明板Ｂ上に速やかに供給することができる。   Further, according to the label sticking device 101 shown in the present embodiment, the peeling mechanism unit 43 that peels the mount 11 from the label paper L that has passed through the printing mechanism unit 42 is provided in the printing device 200 near the entrance of the lifting device 31. Therefore, the label sheet 10 peeled off from the mount 11 can be quickly supplied onto the transparent plate B supplied through the lifting device 31.

また、本実施形態に示されるラベル貼付装置１０１によれば、昇降装置３１の昇降板３５上に積層される透明板Ｂとして、透明ガラスからなるスライドグラスを用いることで、該スライドグラスに、印刷装置２００から供給されたラベルシート１０を連続的に貼付することができる。   Moreover, according to the label sticking apparatus 101 shown by this embodiment, printing is carried out on this slide glass by using the slide glass which consists of transparent glass as the transparent board B laminated | stacked on the raising / lowering board 35 of the raising / lowering apparatus 31. The label sheet 10 supplied from the apparatus 200 can be stuck continuously.

（変形例１）
本実施形態に示されるラベル貼付装置１０１では、ラベル貼り付けローラ３３を上下動させる上下動機構５０を、水平軸５１Ａを中心として揺動自在なシーソー部材５２と、該シーソー部材５２を駆動するシーソー可動部５３とから構成した。
しかし、これに限定されず、図１１に示されるように、シリンダ機構９０により上下動されるピストンロッド９１の先端にラベル貼り付けローラ３３を設け、該ピストンロッド９１を介して、ラベル貼り付けローラ３３を上下動させるようにしても良い。 (Modification 1)
In the label sticking apparatus 101 shown in the present embodiment, a vertical movement mechanism 50 that moves the label sticking roller 33 up and down includes a seesaw member 52 that can swing around a horizontal axis 51A, and a seesaw that drives the seesaw member 52. The movable part 53 is comprised.
However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 11, the label sticking roller 33 is provided at the tip of the piston rod 91 that is moved up and down by the cylinder mechanism 90, and the label sticking roller is interposed via the piston rod 91. 33 may be moved up and down.

（変形例２）
本実施形態に示されるラベル貼付装置１０１によれば、板材排出装置３４として吸入排出ローラ６０を設置した。
これに限定されず、図１２に示されるように、吸入排出ローラ６０に代えて上下及び左右に移動可能な吸盤９２を設け、該吸盤９２での吸着により昇降板３５により持ち上げられた透明板Ｂを、「ラベル貼付位置」に移動、又は「ラベル貼付位置」から外部に排出しても良い。 (Modification 2)
According to the label sticking device 101 shown in the present embodiment, the suction / discharge roller 60 is installed as the plate material discharge device 34.
The present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 12, a suction cup 92 that is movable up and down and left and right is provided in place of the suction / discharge roller 60, and May be moved to the “label sticking position” or discharged to the outside from the “label sticking position”.

また、上記ラベル貼付装置１０１では、昇降板３５に積層した透明板Ｂをラベル貼付位置に上昇させる工程と、ラベル貼付位置に設置した透明板Ｂ上に、印刷装置２００で印字処理されたラベルシート１０を供給する工程と、透明板Ｂの最上面より上方位置にラベル支えローラ３２を位置させることで該ラベル支えローラ３２にラベルシート１０の下部を支持させる工程と、ラベル支えローラ３２の下流位置にて上下動可能に設けられたラベル貼り付けローラ３３を降下させかつ回転させることにより ラベルシート１０の上部を押えて該ラベルシート１０を透明板Ｂ上に貼付させる工程と、ラベル貼り付けローラ３３によりラベルシート１０の貼付が完了した透明板Ｂをさらに下流側へ排出する工程と、からなるラベル貼付方法が採用されている。   Further, in the label sticking apparatus 101, a step of raising the transparent plate B laminated on the lifting plate 35 to the label sticking position, and a label sheet printed by the printing apparatus 200 on the transparent plate B installed at the label sticking position. 10, a step of supporting the lower portion of the label sheet 10 on the label support roller 32 by positioning the label support roller 32 above the uppermost surface of the transparent plate B, and a downstream position of the label support roller 32. The label attaching roller 33 provided so as to be movable in the vertical direction is lowered and rotated to press the upper portion of the label sheet 10 and attach the label sheet 10 onto the transparent plate B; and the label attaching roller 33 And a step of discharging the transparent plate B on which the label sheet 10 has been applied to the downstream side, and a label attaching method comprising: There.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail with reference to drawings, the concrete structure is not restricted to this embodiment, The design change etc. of the range which does not deviate from the summary of this invention are included.

本発明は、ガラス又はプラスチックからなるプレパラート等の透明板に、ラベルプリンタから排出されるラベルを自動で貼り付けることができるラベル貼付装置及びラベル貼付方法に関する。   The present invention relates to a label sticking apparatus and a label sticking method capable of automatically sticking a label discharged from a label printer to a transparent plate made of glass or plastic, such as a preparation.

１０ ラベルシート
１１ 台紙
２０ 装置フレーム
２１ 昇降装置
２２ ラベル支えローラ
２３ ラベル貼り付けローラ
２４ 板材排出装置
２５ 昇降板
３０ ストックマガジン
３１ 昇降装置
３２ ラベル支えローラ
３３ ラベル貼り付けローラ
３４ 板材排出装置
３５ 昇降板
５０ 上下動機構
５１ 水平軸
５２ シーソー部材
５３ シーソー可動部
５４ ソレノイド
１００ ラベル貼付装置
１０１ ラベル貼付装置
２００ 印刷装置
Ｂ 透明板
Ｌ ラベル紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Label sheet 11 Mount 20 Device frame 21 Lifting device 22 Label support roller 23 Label attaching roller 24 Plate material discharge device 25 Lift plate 30 Stock magazine 31 Lift device 32 Label support roller 33 Label attaching roller 34 Plate material discharge device 35 Lift plate 50 Vertical movement mechanism 51 Horizontal shaft 52 Seesaw member 53 Seesaw movable part 54 Solenoid 100 Label sticking device 101 Label sticking device 200 Printing device B Transparent plate L Label paper

Claims (8)

印刷装置から排出されるラベルの排出方向下流側に上下動可能に設けられ、該ラベルが貼付される板材を支持する昇降装置と、
該昇降装置の入口側にて前記ラベルを前記板材の最上面より上方位置で案内するラベル支えローラと、
該ラベル支えローラの下流の位置において、該ラベル支えローラの上方位置と下方位置との間で上下動可能に設けられたラベル貼り付けローラと、
このラベル貼り付けローラの下流の位置において、前記板材をさらに下流側へ排出する板材排出装置と、を有することを特徴とするラベル貼付装置。 An elevating device provided on the downstream side in the discharge direction of the label discharged from the printing apparatus so as to be movable up and down, and supporting a plate material to which the label is attached;
A label support roller for guiding the label at a position above the uppermost surface of the plate on the inlet side of the lifting device;
A label attaching roller provided at a position downstream of the label support roller so as to be vertically movable between an upper position and a lower position of the label support roller;
A label sticking device comprising: a plate material discharge device for discharging the plate material further downstream at a position downstream of the label sticking roller. 前記ラベル貼り付けローラは上下動機構に設置され、
前記上下動機構は、水平軸を中心として揺動自在とされかつその一端側に前記ラベル貼り付けローラが支持されるシーソー部材と、該シーソー部材の他端側に設けられて該シーソー部材を揺動させることにより前記ラベル貼り付けローラを上下動させるシーソー可動部と、を具備することを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付装置。 The labeling roller is installed in a vertical movement mechanism,
The vertical movement mechanism is swingable about a horizontal axis and has a seesaw member on one end of which the labeling roller is supported, and is provided on the other end of the seesaw member to swing the seesaw member. The label affixing device according to claim 1, further comprising a seesaw movable unit that moves the label affixing roller up and down. 前記上下動機構は、前記印刷装置から排出されるラベルの排出方向に沿って前後にスライドさせることができる位置調整手段を有することを特徴とする請求項２に記載のラベル貼付装置。   The label sticking device according to claim 2, wherein the vertical movement mechanism includes a position adjusting unit that can slide back and forth along a discharge direction of a label discharged from the printing device. 前記昇降装置は、前記ラベルが貼付される板材を積層状態で支持する昇降板が具備されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。   The label applicator according to any one of claims 1 to 3, wherein the elevator device includes an elevator plate that supports the plate material to which the label is attached in a stacked state. 前記印刷装置は、前記昇降装置、ラベル支えローラ、ラベル貼り付けローラ及び板材排出装置を具備する本体部に脱着自在に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。   The said printing apparatus is provided in the main-body part which comprises the said raising / lowering apparatus, a label support roller, a label sticking roller, and a board | plate material discharge | emission apparatus so that attachment or detachment is possible. The labeling device described. 前記印刷装置のラベル排出口付近には、印字機構部から排出されたラベルから台紙を剥がす剥離機構部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。   The label according to any one of claims 1 to 5, wherein a peeling mechanism portion for peeling the mount from the label discharged from the printing mechanism portion is provided in the vicinity of the label discharge port of the printing apparatus. Pasting device. 前記板材は、透明ガラスからなるスライドグラスであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。   The label sticking device according to claim 1, wherein the plate material is a slide glass made of transparent glass. 昇降板に積層した板材をラベル貼付位置に上昇させる工程と、
前記ラベル貼付位置に設置した板材上に、印字処理されたラベルを供給する工程と、
前記板材の最上面より上方位置においてラベル支えローラにより前記ラベルの下部を支持する工程と、
前記ラベル支えローラより下流の位置に上下動可能に設けられたラベル貼り付けローラにより前記ラベルの上部を押えて該ラベルを前記板材上に貼付させる工程と、
前記ラベルが貼付された板材をさらに下流側へ排出する工程と、を有することを特徴とするラベル貼付方法。 A step of raising the plate laminated on the lifting plate to the label attaching position;
Supplying a printed label on the plate placed at the labeling position;
Supporting the lower part of the label by a label support roller at a position above the uppermost surface of the plate material;
A step of attaching the label on the plate by pressing the upper part of the label by a label attaching roller provided so as to be movable up and down at a position downstream of the label support roller;
And a step of discharging the plate to which the label is attached further downstream.
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