JP2017222181A - Method for producing resin molded article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a resin molded product .
特許文献１には、コアとダイにより形成された樹脂流路に溶融樹脂を通過させ、ダイの環状溝に設けられた複数の分割リング部を摺動させることにより、樹脂流路の整流部の大きさを変え、パリソンの肉厚を調整するようにしたパリソン成形装置が記載されている。 In Patent Document 1, molten resin is allowed to pass through a resin flow path formed by a core and a die, and a plurality of split ring portions provided in an annular groove of the die are slid, so that There is described a parison molding apparatus that changes the size and adjusts the wall thickness of the parison.
このパリソン成形装置では、分割リング部は、リンク部を介してシリンダにより摺動する。シリンダのロッドが前進すると、分割リング部が下方に降下する。 In this parison molding device, the split ring portion slides with the cylinder via the link portion. When the rod of the cylinder moves forward, the split ring part descends downward.
特許文献１に記載の構造では、アクチュエータであるシリンダがダイの本体に固定されており、このシリンダと分割リング部とがリンク部で連結されている。このため、ダイの熱膨張でアクチュエータ（シリンダ）がコアから離れる方向（径方向外側）に移動すると、分割リング部も追従して径方向外側へ動く。そして、分割リング部と、そのコア側（径方向内側）に位置しているダイの一部との間に隙間が生じ、この隙間に溶融樹脂が流出するおそれがある。 In the structure described in Patent Document 1, a cylinder that is an actuator is fixed to a main body of a die, and the cylinder and the split ring portion are connected by a link portion. For this reason, when the actuator (cylinder) moves away from the core (radially outward) due to thermal expansion of the die, the split ring portion also follows and moves radially outward. And a clearance gap arises between a division | segmentation ring part and a part of die | dye located in the core side (diameter direction inner side), and there exists a possibility that molten resin may flow out into this clearance gap.
このような隙間を抑制するには、たとえば分割リング部をコア側に付勢する部材を設ければよいが、付勢のための装置を設けると、成形装置の大型化、高コスト化を招く。 In order to suppress such a gap, for example, a member for urging the split ring portion toward the core may be provided. However, providing a device for urging causes an increase in size and cost of the molding apparatus. .
本発明は上記事実を考慮し、ダイが膨張した場合の溶融樹脂の流出を抑制して樹脂成形品を製造することが目的である。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, it is an object to suppress the outflow of the molten resin when the dialog is expanded to produce a resin molded article.
第一の態様では、円筒状のダイと前記ダイの内側に配置されたコアの間に溶融樹脂の流路を形成し、前記ダイの軸方向の他端側へ開放して前記ダイに設けられたダイ凹部に前記ダイの径方向へ間隙をあけた状態でスライダが収容され、前記スライダにおける前記コア側と反対側の面に前記ダイの径方向の外側に向かって広がるか、又は前記径方向に沿う形状のスライダ凹部が設けられ、前記スライダ凹部にロッドを先端部が前記スライダに対して非連結状態で収容された状態で、前記ロッドの前記先端部を前記軸方向へ移動させることで、前記スライダを前記軸方向にスライドさせて前記流路の幅を調整し、前記流路に前記溶融樹脂を流して所定の形状の樹脂シートを形成し、前記樹脂シートを金型で成形する
。
In the first aspect, a molten resin flow path is formed between a cylindrical die and a core disposed inside the die, and is opened to the other end side in the axial direction of the die and provided on the die. The slider is accommodated in a state where a gap is formed in the die recess in the radial direction of the die, and the slider is spread on the surface opposite to the core side of the slider toward the outside in the radial direction of the die or in the radial direction. In the state where the slider concave portion is formed along the rod, and the rod is moved in the axial direction in the state where the rod is housed in a non-connected state with respect to the slider in the slider concave portion, The slider is slid in the axial direction to adjust the width of the flow path, the molten resin is allowed to flow through the flow path to form a resin sheet having a predetermined shape, and the resin sheet is molded with a mold .
この樹脂成形品の製造方法では、ダイとコアの間の流路を溶融樹脂が流れ、樹脂が成形される。ダイ凹部に収容されたスライダには、コア側と反対側の面にスライダ凹部が形成されている。スライダ凹部には、ロッドの先端部がスライダに対し非連結状態で収容されている。ロッドの先端部をダイの軸方向へ移動させることで、スライダをダイの軸方向にスライドさせることができる。スライダをダイの軸方向に移動させることで、流路の幅を調整する。 In this method of manufacturing a resin molded product, the molten resin flows through the flow path between the die and the core, and the resin is molded. In the slider accommodated in the die recess, a slider recess is formed on the surface opposite to the core side. The end of the rod is accommodated in the slider recess in a non-connected state with respect to the slider. The slider can be slid in the axial direction of the die by moving the tip of the rod in the axial direction of the die. The slider is moved in the axial direction of the die, it adjusts the width of the flow channel.
スライダ凹部は、ダイの径方向外側に向かって広がるか、又は径方向に沿う形状である。換言すれば、スライダにおいて、ダイの軸方向に沿った断面では、ダイの軸方向の一端側及び他端側に、スライダ凹部の境界線が現れるが、これらの境界線は、径方向に向かって境界線どうしが広がる向きに傾斜するか、又は、ダイの径方向に沿っている。ここで、「広がる向きに傾斜する」とは、スライダ凹部の境界線のうち、軸方向一端側の境界線は、径方向に向かうに従って軸方向一端側へ傾斜し、軸方向他端側の境界線は、径方向に向かうに従って軸方向他端側へ傾斜していることを言う。また、「ダイの径方向に沿う」とは、軸方向一端側及び軸方向他端側の境界線が、円筒状のダイの径（軸と直交する線）に沿っていることをいう。また、ダイの軸方向と直交する断面においても、スライダ凹部の境界線が現れるが、これらの境界線は、径方向に向かって境界線どうしが広がる向きに傾斜するか、又は、ダイの径方向に沿っている。すなわち、スライド凹部の一対の境界線は、コア側と反対側に向かって狭くなるようには傾斜していない。したがって、ダイが熱膨張した場合に、ダイに設けられた移動機構がダイの径方向外側へ移動し、ロッドがダイの径方向外側へ移動しても、ロッドの先端は、スライダにおいてスライダ凹部を形成している部分には引っ掛からない。また、ロッドはスライダには連結されていない。このため、スライダに、壁部から離間する方向の力が作用しないので、スライダと壁部の隙間の発生を抑制でき、この隙間からの溶融樹脂の流出を抑制して樹脂成形品を製造できる。 A slider recessed part is a shape which spreads toward the radial direction outer side of die | dye, or follows a radial direction. In other words, in the cross section along the axial direction of the die in the slider, boundary lines of the slider recess appear on one end side and the other end side in the axial direction of the die, and these boundary lines are directed toward the radial direction. The boundary lines are inclined in the direction of spreading, or along the radial direction of the die. Here, “inclined in the spreading direction” means that the boundary line on one end side in the axial direction of the boundary line of the slider recess is inclined toward one end side in the axial direction toward the radial direction, and the boundary on the other end side in the axial direction. A line says that it inclines to the axial direction other end side as it goes to radial direction. Further, “along the radial direction of the die” means that the boundary line on one end side in the axial direction and the other end side in the axial direction is along the diameter of the cylindrical die (a line perpendicular to the axis). Also, in the cross section orthogonal to the axial direction of the die, boundary lines of the slider recess appear, but these boundary lines are inclined in the direction in which the boundary lines spread in the radial direction, or the radial direction of the die It is along. That is, the pair of boundary lines of the slide recess is not inclined so as to become narrower toward the side opposite to the core side. Therefore, when the die thermally expands, even if the moving mechanism provided on the die moves outward in the radial direction of the die, and the rod moves outward in the radial direction of the die, the tip of the rod will not move the slider recess in the slider. It does not catch on the forming part. The rod is not connected to the slider. For this reason, since the force in the direction away from the wall portion does not act on the slider, generation of a gap between the slider and the wall portion can be suppressed, and a resin molded product can be manufactured while suppressing the outflow of the molten resin from the gap .
第二の態様では、第一の態様において、前記スライダ凹部において、前記ロッドの前記先端部が接触する接触部分における接平面が、前記ダイの径方向の外側に向かって前記ダイ凹部の開口側に傾斜する傾斜面である。 According to a second aspect, in the first aspect, in the slider concave portion, a tangential plane at a contact portion with which the tip end portion of the rod comes into contact is on an opening side of the die concave portion toward a radially outer side of the die. An inclined surface that is inclined.
スライダ凹部において、ロッドの先端部が接触する接触部分の接平面は、ダイの径方向の外側に向かって、ダイ凹部の開口側に傾斜する傾斜面である。したがって、ロッドの先端部がダイの軸方向の一端側へ移動すると、ダイの先端部からスライダに作用する力の一部を、傾斜面によって、スライダに対しコア側へ移動させる力として作用させることができる。これにより、スライダが壁部に押し付けられるので、スライダと壁部の間の隙間の発生をより確実に抑制できる。 In the slider recess, the tangent plane of the contact portion with which the tip of the rod contacts is an inclined surface that inclines toward the opening side of the die recess toward the outside in the radial direction of the die. Therefore, when the tip of the rod moves toward one end in the axial direction of the die, a part of the force acting on the slider from the tip of the die is caused to act as a force for moving the slider toward the core by the inclined surface. Can do. Thereby, since a slider is pressed against a wall part, generation | occurrence | production of the clearance gap between a slider and a wall part can be suppressed more reliably.
第三の態様では、第二の態様において、前記ロッドを前記ロッドの中間部で回転可能に支持する支軸と、前記ロッドの後端側を前記軸方向の他端側に移動させるアクチュエータと、を有する移動機構により、前記スライダをスライドさせる。 In a third aspect, in the second aspect, a support shaft that rotatably supports the rod at an intermediate portion of the rod, an actuator that moves a rear end side of the rod to the other end side in the axial direction, The slider is slid by a moving mechanism having.
ロッドを、支軸によって回転可能に支持し、アクチュエータにより、ロッドの後端側をダイの軸方向の他端側に移動させることで、ロッドの先端側をダイの軸方向の一端側へ移動させることができる。 The rod is rotatably supported by a support shaft, and the tip end side of the rod is moved to one end side in the axial direction of the die by moving the rear end side of the rod to the other end side in the axial direction of the die by the actuator. be able to.
ロッドを支軸で支持するので、スライドさせる構造と比較して、スライド可能に保持する機構が不要であり、構造の簡素化を図ることができる。 Since the rod is supported by the support shaft, a slidable holding mechanism is not required as compared with the sliding structure, and the structure can be simplified.
第四の態様では、第三の態様において、前記ロッドが前記ダイの径方向に沿う姿勢から、前記アクチュエータが前記ロッドの前記後端側を前記軸方向の一端側へ移動させる。 In a fourth aspect, in the third aspect, the actuator moves the rear end side of the rod to one end side in the axial direction from a posture in which the rod is along the radial direction of the die.
これにより、ロッドがダイの径方向に沿った姿勢から回転してスライダをスライドさせるので、ロッドの回転角度に対し、スライダのスライド量を多く確保できる。 Thereby, since the rod rotates from the posture along the radial direction of the die and slides the slider, a large amount of sliding of the slider can be ensured with respect to the rotation angle of the rod.
スライダ凹部には傾斜面があるので、ロッドの先端部がダイの軸方向一端側へ移動するに従って径方向外側へ移動すると、ロッドの先端部からスライダに作用する力の一部により、スライダをコア側へ押し付けることができる。 Since the slider recess has an inclined surface, when the tip of the rod moves radially outward as it moves toward one end in the axial direction of the die, the slider is cored by a part of the force acting on the slider from the tip of the rod. Can be pushed to the side.
本発明は上記構成としたので、ダイが膨張した場合の溶融樹脂の流出を抑制して樹脂成形品を製造できる。 Since this invention was set as the said structure, the outflow of molten resin when a die | dye expand | swells can be suppressed, and a resin molded product can be manufactured .
以下、図面を参照しつつ、第一実施形態の樹脂成形品の製造方法と、この製造方法に適用可能な成形装置２２について説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the resin molded product of the first embodiment and the molding apparatus 22 applicable to this manufacturing method will be described with reference to the drawings.
第一実施形態の成形装置２２は、図１及び図２に示すように、円筒状のダイ２４と、このダイ２４の内側に配置されたコア２６とを有する。コア２６は、略円柱状あるいは略円筒状であり、ダイ２４と同軸上に配置されている（ダイ２４とコア２６の中心線ＣＬが一致している）。 As shown in FIGS. 1 and 2, the molding apparatus 22 according to the first embodiment includes a cylindrical die 24 and a core 26 disposed inside the die 24. The core 26 has a substantially columnar shape or a substantially cylindrical shape, and is disposed coaxially with the die 24 (the center line CL of the die 24 and the core 26 coincides).
成形装置２２の使用時には、たとえば、ダイ２４及びコア２６の軸方向の一端側が上側となり、他端側が下側となるように、成形装置２２が配置される。すなわち、中心線ＣＬが鉛直方向となる向きである。ただし、成形装置２２の使用時の向きはこれに限定されず、たとえば、中心線ＣＬが水平方向となる向き、あるいは水平方向に対し傾く向きに配置されてもよい。以下において、単に「軸方向」というときは、ダイ２４及びコア２６の軸方向を言い、中心線ＣＬの延在方向と一致する。また、単に「一端側」あるいは「他端側」というときは、ダイ２４及びコア２６の軸方向の一端側あるいは他端側を意味し、これは、成形装置２２における一端側あるいは他端側と一致する。さらに、「径方向」というときは、ダイ２４及びコア２６の径方向を意味する。図面において、成形装置２２の上方を矢印ＵＰで、下側を矢印ＤＷで、径方向外側を矢印ＫＳでそれぞれ示す。なお、単に「上側」あるいは下側」というときは、図２、図３等における「上側」あるいは「下側」を意味する。 When the molding apparatus 22 is used, for example, the molding apparatus 22 is arranged so that one end side in the axial direction of the die 24 and the core 26 is on the upper side and the other end side is on the lower side. That is, the center line CL is in the vertical direction. However, the direction of use of the molding apparatus 22 is not limited to this, and for example, the center line CL may be arranged in a horizontal direction or in a direction inclined with respect to the horizontal direction. Hereinafter, the term “axial direction” simply refers to the axial direction of the die 24 and the core 26 and coincides with the extending direction of the center line CL. In addition, simply “one end side” or “other end side” means one end side or the other end side of the die 24 and the core 26 in the axial direction. Match. Further, the “radial direction” means the radial direction of the die 24 and the core 26. In the drawing, the upper side of the molding apparatus 22 is indicated by an arrow UP, the lower side is indicated by an arrow DW, and the radially outer side is indicated by an arrow KS. The term “upper side” or “lower side” simply means “upper side” or “lower side” in FIGS.
図３にも示すように、ダイ２４の内周面２４Ｎと、コア２６の外周面２６Ｇとの間には、溶融樹脂の流路２８が形成されている。流路２８に、一端側から他端側（図２及び図３における上側から下側）へ溶融樹脂が流され、所定の形状の樹脂シートＰに成形される。なお、成形装置２２を、中心線ＣＬが水平方向となる向き、あるいは水平方向に対し傾く向きに配置した場合であっても、流路２８に対し、一端側から他端側へ溶融樹脂を流して、所定の形状の樹脂シートを形成する。 As shown in FIG. 3, a molten resin flow path 28 is formed between the inner peripheral surface 24 </ b> N of the die 24 and the outer peripheral surface 26 </ b> G of the core 26. The molten resin is caused to flow from one end side to the other end side (from the upper side to the lower side in FIGS. 2 and 3) through the flow path 28, and is formed into a resin sheet P having a predetermined shape. Even when the molding device 22 is arranged in a direction in which the center line CL is in the horizontal direction or is inclined with respect to the horizontal direction, the molten resin is allowed to flow from one end side to the other end side with respect to the flow path 28. Thus, a resin sheet having a predetermined shape is formed.
成形装置２２において所定の形状に形成された樹脂は、たとえば、図４に示す燃料タンク９０を形成する部材として用いられる。この場合、成形装置２２においては、筒状の樹脂シートが形成され、これを金型にセットし、筒状の樹脂シートの内側に空気を送り込むことで、所望の形状の燃料タンク９０を成形できる（ブロー成形）。また、筒状の樹脂シートを所望の位置で切断することで、複数枚の板状の樹脂シートを得るようにしてもよい。この場合は、得られた板状の樹脂シートを成形用の金型に２枚セットし、樹脂シートの間に空気を送り込むことで、所望の形状の燃料タンク構成体９２、９４に成形できる。 The resin formed in a predetermined shape in the molding apparatus 22 is used as a member for forming the fuel tank 90 shown in FIG. 4, for example. In this case, in the molding apparatus 22, a cylindrical resin sheet is formed, which is set in a mold, and air is fed into the cylindrical resin sheet, whereby a fuel tank 90 having a desired shape can be molded. (Blow molding). Further, a plurality of plate-shaped resin sheets may be obtained by cutting the cylindrical resin sheet at a desired position. In this case, the obtained plate-shaped resin sheet is set in two molding dies, and air can be sent between the resin sheets to form the fuel tank components 92 and 94 having desired shapes.
成形装置２２において、コア２６は、図示しない移動機構により、ダイ２４に対し、軸方向（矢印ＵＰ方向及びその反対方向である矢印ＤＷ方向）へ移動可能である。 In the molding apparatus 22, the core 26 can be moved in the axial direction (the arrow UP direction and the arrow DW direction opposite thereto) with respect to the die 24 by a moving mechanism (not shown).
コア２６の外周面２６Ｇにおける他端側には、直径Ｄ１（図２参照）が他端側に向かって漸増するコア拡径部３０が形成されている。このコア拡径部３０と、後述するダイ拡径部３２あるいはセパレータ３６の対向面４０との間では、コア２６の軸方向への移動により、流路２８の流路幅Ｗ１が他端側に向かって変化するようになっている。 On the other end side of the outer peripheral surface 26G of the core 26, a core enlarged portion 30 in which the diameter D1 (see FIG. 2) gradually increases toward the other end side is formed. Between the core enlarged portion 30 and a die enlarged portion 32 or a facing surface 40 of the separator 36 described later, the flow passage width W1 of the flow passage 28 is set to the other end side by the movement of the core 26 in the axial direction. It is going to change towards.
ダイ２４には、他端側に開口するダイ凹部３４が形成されている。図１に示すように、ダイ凹部３４は、ダイ２４の周方向に連続する環状である。 The die 24 is formed with a die recess 34 that opens to the other end side. As shown in FIG. 1, the die recess 34 has an annular shape that is continuous in the circumferential direction of the die 24.
ダイ凹部３４には、複数のセパレータ３６が収容されている。図１に示すように、セパレータ３６は、ダイ２４の周方向に並べて（図示の例では８つ）配置されている。それぞれのセパレータ３６は、軸方向に見て円弧形状である。そして、複数のセパレータ３６が全体として、コア２６を環状に取り囲んでいる。セパレータ３６は、スライダの一例である。 A plurality of separators 36 are accommodated in the die recess 34. As shown in FIG. 1, the separators 36 are arranged in the circumferential direction of the die 24 (eight in the illustrated example). Each separator 36 has an arc shape when viewed in the axial direction. The plurality of separators 36 surround the core 26 in an annular shape as a whole. The separator 36 is an example of a slider.
図２及び図３に示すように、ダイ２４には、セパレータ３６に対し、コア２６側に位置する壁部３８が形成されている。壁部３８は、ダイ凹部３４において、一端側から他端側（上方から下方）へ延出されており、壁部３８は、ダイ凹部３４の内壁の一部を成している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the die 24 is formed with a wall portion 38 located on the core 26 side with respect to the separator 36. The wall portion 38 extends from one end side to the other end side (from above to below) in the die recess 34, and the wall portion 38 forms a part of the inner wall of the die recess 34.
図５に示すように、セパレータ３６の幅Ｗ２（径方向の長さ）は、ダイ凹部３４の幅Ｗ３（径方向の間隔）よりも短い。したがって、セパレータ３６とダイ凹部３４との間に、径方向の間隙ＧＰが生じている。後述するように、ロッド４８によってセパレータ３６が径方向内側に押されることで、セパレータ３６は壁部３８に押し付けられる。なお、図５では、間隙ＧＰを実際よりも広く示している。 As shown in FIG. 5, the width W2 (the length in the radial direction) of the separator 36 is shorter than the width W3 (the distance in the radial direction) of the die recess 34. Therefore, a radial gap GP is generated between the separator 36 and the die recess 34. As will be described later, the separator 36 is pressed against the wall portion 38 by being pushed radially inward by the rod 48. In FIG. 5, the gap GP is shown wider than actual.
セパレータ３６における他端側の一部が、壁部３８よりも他端側にはみ出し、コア２６と対向するように、セパレータ３６の高さが決められている。 The height of the separator 36 is determined so that a part of the other end side of the separator 36 protrudes to the other end side from the wall portion 38 and faces the core 26.
図３に示すように、セパレータ３６においてコア拡径部３０と対向する部分には、他端側に向かってコア２６から離間する方向に傾斜する対向面４０が形成されている。コア２６が軸方向（矢印ＵＰ方向及び矢印ＤＷ方向）に移動することで、コア拡径部３０と対向面４０との流路幅Ｗ１を変化させることができる。また、対向面４０をコア拡径部３０に接触させることで、流路２８を流れる溶融樹脂を所望の位置で切断することも可能である。 As shown in FIG. 3, a facing surface 40 that is inclined in a direction away from the core 26 toward the other end side is formed in a portion of the separator 36 that faces the core enlarged portion 30. By moving the core 26 in the axial direction (the arrow UP direction and the arrow DW direction), the flow path width W1 between the core enlarged portion 30 and the facing surface 40 can be changed. Moreover, the molten resin which flows through the flow path 28 can also be cut | disconnected in a desired position by making the opposing surface 40 contact the core enlarged diameter part 30. FIG.
セパレータ３６において、コア側（壁部３８に接触する側）の反対面は、複数のセパレータ３６を全体で見たときに外周側に位置する外周面３６Ｇである。それぞれのセパレータ３６の外周面３６Ｇには、セパレータ凹部４２が形成されている。セパレータ３６はスライダの一例であるのと同様に、セパレータ凹部４２はスライダ凹部の一例である。 In the separator 36, the opposite surface on the core side (side contacting the wall portion 38) is an outer peripheral surface 36 </ b> G located on the outer peripheral side when the plurality of separators 36 are viewed as a whole. A separator recess 42 is formed on the outer peripheral surface 36G of each separator 36. Just as the separator 36 is an example of a slider, the separator recess 42 is an example of a slider recess.
セパレータ凹部４２は、セパレータ３６の外周面２６Ｇから、径方向内側（中心線ＣＬに向かう方向）へ凹んでいる。図５に示すように、セパレータ凹部４２の奥側（中心線ＣＬに近い部位、図５では左側）は、略半球状に湾曲する湾曲面４２Ａである。湾曲面４２Ａは、軸方向に沿ったセパレータ３６の断面では円弧状に現れる。以下において、湾曲面４２Ａの半径をＲ１とする。 The separator recess 42 is recessed from the outer peripheral surface 26G of the separator 36 radially inward (in the direction toward the center line CL). As shown in FIG. 5, the back side of the separator recess 42 (the part close to the center line CL, the left side in FIG. 5) is a curved surface 42 </ b> A that curves in a substantially hemispherical shape. The curved surface 42A appears in an arc shape in the cross section of the separator 36 along the axial direction. Hereinafter, the radius of the curved surface 42A is R1.
図３及び図５に示すように、セパレータ凹部４２の開口側（中心線ＣＬから遠い部位）は、湾曲面４２Ａから連続すると共に、セパレータ３６の外周面３６Ｇに向かって円錐台状に広がる拡径面４２Ｂである。拡径面４２Ｂは、軸方向に沿ったセパレータ３６の断面（図３に示す断面）では、上側（軸方向の一端側）及び下側（軸方向の他端側）の２つの境界線４４として現れる。そして、２つの境界線４４はそれぞれ、ダイ２４の径方向外側に向かって広がる向きに傾斜している。具体的には、上側の境界線４４Ｕは、ダイ２４の径方向外側に向かって上方に傾斜し、下側の境界線４４Ｓは、ダイ２４の径方向外側に向かって下方へ傾斜している。また、中心線ＣＬと直交する方向の断面においても、拡径面４２Ｂは、ダイ２４の径方向外側に向かって広がる向きに傾斜する２つの境界線として現れる。したがって、セパレータ凹部４２は、径方向内側から径方向外側へ向かって広がる形状である。 As shown in FIGS. 3 and 5, the opening side (part far from the center line CL) of the separator recess 42 is continuous from the curved surface 42 </ b> A and expands in a truncated cone shape toward the outer peripheral surface 36 </ b> G of the separator 36. It is the surface 42B. In the cross section of the separator 36 along the axial direction (the cross section shown in FIG. 3), the enlarged diameter surface 42 </ b> B serves as two boundary lines 44 on the upper side (one end side in the axial direction) and the lower side (the other end side in the axial direction). appear. The two boundary lines 44 are inclined so as to expand toward the radially outer side of the die 24. Specifically, the upper boundary line 44U is inclined upward toward the radially outer side of the die 24, and the lower boundary line 44S is inclined downward toward the radially outer side of the die 24. Further, in the cross section in the direction orthogonal to the center line CL, the diameter-enlarged surface 42B appears as two boundary lines that are inclined in the direction of expanding toward the radially outer side of the die 24. Therefore, the separator recess 42 has a shape that widens from the radially inner side toward the radially outer side.
図１〜図３に示すように、成形装置２２は、セパレータ３６と一対一で対応する複数（本実施形態では８つ）のロッド４８を有する。 As shown in FIGS. 1 to 3, the molding apparatus 22 has a plurality of (eight in the present embodiment) rods 48 that correspond one-to-one with the separator 36.
ダイ２４には、一対の支持板５２を有する支持部材５０がロッド４８と一対一で取り付けられている。支持板５２に設けられた支軸６４により、ロッド４８は中間部分において回転可能に、ダイ２４に支持されている。ロッド４８の先端部４８Ａは、セパレータ３６に連結しない状態（非連結状態）で、セパレータ凹部４２に収容されている。 A support member 50 having a pair of support plates 52 is attached to the die 24 on a one-to-one basis with the rod 48. The rod 48 is supported by the die 24 so as to be rotatable at an intermediate portion by a support shaft 64 provided on the support plate 52. The tip 48A of the rod 48 is accommodated in the separator recess 42 in a state where it is not connected to the separator 36 (non-connected state).
ダイ２４の外周側には、ロッド４８と一対一に対応する移動機構６０を有する。移動機構６０は、アクチュエータ６２と、上記した支軸６４とを含む。 On the outer peripheral side of the die 24, there is a moving mechanism 60 corresponding to the rod 48 in one-to-one correspondence. The moving mechanism 60 includes an actuator 62 and the support shaft 64 described above.
アクチュエータ６２は、ダイ２４の外周面２４Ｇに固定されるシリンダ６６を有する。シリンダ６６からは、ピストン６８が延出されている。ピストン６８は、ロッド４８の後端部４８Ｂにピン６８Ｐで連結されると共に、軸方向（図３の上下方向）に移動するようになっている。アクチュエータ６２の駆動により、ピストン６８が軸方向の一端側（上側）へ移動すると、ロッド４８の先端部４８Ａが軸方向の他端側（下側）へ移動する。ロッド４８の先端部４８Ａはセパレータ凹部４２に収容されているので、セパレータ３６が軸方向の他端側（下側）へスライドする。これとは逆に、ピストン６８が軸方向の他端側（下側）へ移動すると、セパレータ３６が軸方向の一端側（上側）へ移動する。 The actuator 62 has a cylinder 66 fixed to the outer peripheral surface 24G of the die 24. A piston 68 extends from the cylinder 66. The piston 68 is connected to the rear end 48B of the rod 48 by a pin 68P and moves in the axial direction (vertical direction in FIG. 3). When the piston 68 moves to one end side (upper side) in the axial direction by driving the actuator 62, the tip 48A of the rod 48 moves to the other end side (lower side) in the axial direction. Since the tip 48A of the rod 48 is accommodated in the separator recess 42, the separator 36 slides to the other end side (lower side) in the axial direction. On the other hand, when the piston 68 moves to the other end side (lower side) in the axial direction, the separator 36 moves to one end side (upper side) in the axial direction.
本実施形態では、図３に示すように、ロッド４８の長手方向がダイ２４の径方向に沿う姿勢を初期状態としている。この初期状態から、図６に示すように、ロッド４８の後端部４８Ｂを軸方向の一端側（図６における上側）へ移動させてロッド４８を矢印Ｒ３方向へ回転させることで、セパレータ３６を他端側（図６における下側）に移動させるように、ロッド４８の姿勢（傾き）が設定されている。 In this embodiment, as shown in FIG. 3, the initial state is such that the longitudinal direction of the rod 48 is along the radial direction of the die 24. From this initial state, as shown in FIG. 6, the rear end 48B of the rod 48 is moved to one end side in the axial direction (the upper side in FIG. 6) and the rod 48 is rotated in the direction of the arrow R3. The posture (inclination) of the rod 48 is set so as to move to the other end side (lower side in FIG. 6).
図５に示すように、ロッド４８の先端部４８Ａは、半径Ｒ２の球状に形成されている。この球状の先端部４８Ａの半径Ｒ２は、セパレータ凹部４２の湾曲面４２Ａの半径Ｒ１よりも小さい。そして、ロッド４８の先端部４８Ａが、セパレータ凹部４２の湾曲面４２Ａに対し、ロッド４８の中心よりも軸方向他端側（下側）において接触点ＴＰで接触するように、ロッド４８の初期状態における位置が設定されている。 As shown in FIG. 5, the tip 48A of the rod 48 is formed in a spherical shape with a radius R2. The radius R2 of the spherical tip 48A is smaller than the radius R1 of the curved surface 42A of the separator recess 42. The initial state of the rod 48 is such that the tip 48A of the rod 48 contacts the curved surface 42A of the separator recess 42 at the contact point TP on the other axial end side (lower side) of the rod 48. The position at is set.
セパレータ凹部４２において、ロッド４８の先端部４８Ａが接触する接触点ＴＰにおける湾曲面４２Ａの接平面ＰＬを考える。接平面ＰＬは、径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する傾斜面４６である。ロッド４８の矢印Ｒ３方向への回転に伴って先端部４８Ａが他端側へ移動すると、接触点ＴＰも他端側へ移動し、傾斜面４６（接平面ＰＬ）の傾きは緩やかになる。ただし、この場合であっても、傾斜面４６（接平面ＰＬ）径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する状態は維持される。 Consider the tangent plane PL of the curved surface 42A at the contact point TP where the tip 48A of the rod 48 contacts in the separator recess 42. The tangential plane PL is an inclined surface 46 that is inclined toward the opening side (lower side) of the die recess 34 toward the outer side in the radial direction. When the tip 48A moves to the other end side with the rotation of the rod 48 in the arrow R3 direction, the contact point TP also moves to the other end side, and the inclination of the inclined surface 46 (tangential plane PL) becomes gentle. However, even in this case, the state in which the inclined surface 46 (tangent plane PL) is inclined toward the opening side (lower side) of the die recess 34 toward the outer side in the radial direction is maintained.
なお、ロッド４８の先端部４８Ａの形状は、上記した球状に限定されない。たとえば、ロッド４８は円柱状あるいは角柱状に形成されていてもよく、この場合は、図３等に示す断面において、ロッド４８の先端部４８Ａに、２つの角部が現れる形状である。そして、円柱状あるいは角柱状のロッド４８であっても、上記したように接触点ＴＰにおける湾曲面４２Ａの接平面ＰＬが、径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する傾斜面４６であるように、ロッド４８の大きさ（径）や位置を適切に設定することができる。 The shape of the tip 48A of the rod 48 is not limited to the spherical shape described above. For example, the rod 48 may be formed in a columnar shape or a prismatic shape. In this case, in the cross section shown in FIG. Even in the case of the cylindrical or prismatic rod 48, as described above, the tangent plane PL of the curved surface 42A at the contact point TP faces the opening side (lower side) of the die recess 34 toward the outside in the radial direction. The size (diameter) and position of the rod 48 can be appropriately set so that the inclined surface 46 is inclined.
次に、本実施形態の樹脂成形品の製造方法及び成形装置２２の作用を説明する。 Next, the manufacturing method of the resin molded product and the operation of the molding apparatus 22 according to this embodiment will be described.
本実施形態の成形装置２２では、ダイ２４の内周面２４Ｎとコア２６の外周面２６Ｇとの間に形成された流路２８を溶融樹脂が流れることで、樹脂が所望の形状に成形される。コア２６は、ダイ２４に対し軸方向に移動することで、流路２８の形状（幅）を変えることができる。 In the molding apparatus 22 of the present embodiment, the molten resin flows through the flow path 28 formed between the inner peripheral surface 24N of the die 24 and the outer peripheral surface 26G of the core 26, whereby the resin is molded into a desired shape. . The core 26 can change the shape (width) of the flow path 28 by moving in the axial direction with respect to the die 24.
ダイ凹部３４に収容されたセパレータ３６は、移動機構６０により、軸方向にスライドする。これにより、セパレータ３６の対向面４０の位置を変え、流路２８の幅をさらに変えることができる。 The separator 36 accommodated in the die recess 34 is slid in the axial direction by the moving mechanism 60. Thereby, the position of the opposing surface 40 of the separator 36 can be changed, and the width | variety of the flow path 28 can be changed further.
本実施形態では、図５に詳細に示すように、ロッド４８の先端部４８Ａとセパレータ凹部４２の湾曲面４２Ａとの接触点ＴＰにおける接平面ＰＬは、径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する傾斜面４６である。したがって、ロッド４８の先端部４８Ａが軸方向の他端側（下側）に移動したときに傾斜面４６の法線方向に作用する力ＦＴは、軸方向の他端側（下側）への軸方向成分ＦＴ−Ａと、径方向の内側（コア２６に向かう側）への径方向成分ＦＴ−Ｂと、に分けることができる。径方向成分ＦＴ−Ｂは、セパレータ３６を壁部３８へ押し付ける力として作用するので、セパレータ３６と壁部３８との間に隙間ＧＰが発生することを抑制できる。壁部３８は、セパレータ３６が径方向内側（コア２６へ向かう方向）への移動を、一定範囲に制限する。 In the present embodiment, as shown in detail in FIG. 5, the tangential plane PL at the contact point TP between the tip 48A of the rod 48 and the curved surface 42A of the separator recess 42 is formed on the die recess 34 toward the outside in the radial direction. It is the inclined surface 46 which inclines to the opening side (lower side). Accordingly, the force FT acting in the normal direction of the inclined surface 46 when the tip 48A of the rod 48 moves to the other end side (lower side) in the axial direction is applied to the other end side (lower side) in the axial direction. It can be divided into an axial component FT-A and a radial component FT-B to the inside in the radial direction (side toward the core 26). Since the radial direction component FT-B acts as a force for pressing the separator 36 against the wall portion 38, it is possible to suppress the generation of the gap GP between the separator 36 and the wall portion 38. The wall portion 38 restricts the movement of the separator 36 radially inward (in the direction toward the core 26) to a certain range.
ダイ２４は、図７に示すように、熱膨張等により、外周面２６Ｇが径方向外側へ広がるように変形することがある。そして、シリンダ６６及びロッド４８も径方向外側へ移動する。 As shown in FIG. 7, the die 24 may be deformed so that the outer peripheral surface 26G spreads outward in the radial direction due to thermal expansion or the like. The cylinder 66 and the rod 48 also move outward in the radial direction.
ここで、図８に示すように、第一比較例として、ロッド４８がセパレータ３６にピン８４で連結されている構造の成形装置８２を考える。ダイ２４の熱膨張等により、第一比較例の成形装置８２では、シリンダ６６が径方向外側へ移動すると、ロッド４８からセパレータ３６に対し、ピン８４を介して径方向外側への力が作用する。図８に二点鎖線で示すように、セパレータ３６が径方向外側に移動すると、セパレータ３６と壁部３８との間に隙間が生じるおそれがある。 Here, as shown in FIG. 8, as a first comparative example, consider a molding apparatus 82 having a structure in which a rod 48 is connected to a separator 36 by a pin 84. In the molding apparatus 82 of the first comparative example due to thermal expansion of the die 24, when the cylinder 66 moves radially outward, a radially outward force acts on the separator 36 from the rod 48 via the pin 84. . As shown by a two-dot chain line in FIG. 8, when the separator 36 moves radially outward, a gap may be generated between the separator 36 and the wall portion 38.
また、図９に示すように、第二比較例として、セパレータ凹部８８が外周面３６Ｇに向かって狭くなる（断面に現れる上下の境界線８８Ｂが接近する）成形装置８６を考える。第二比較例の成形装置８６では、ロッド４８がシリンダ６６と連結されていない構造であっても、たとえばロッド４８の姿勢によっては、径方向外側へ移動しようとするロッド４８の一部がセパレータ３６に引っ掛かることがある。特に、ロッド４８が径方向に対し傾斜していると、ロッド４８の一部がセパレータ３６に引っ掛かりやすい。そして、ロッド４８がセパレータ３６に引っ掛かると、セパレータ３６に径方向外側への力が作用する。セパレータ３６が径方向外側に移動すると、セパレータ３６と壁部３８との間に隙間が生じるおそれがある。 Further, as shown in FIG. 9, as a second comparative example, a forming apparatus 86 in which the separator recess 88 narrows toward the outer peripheral surface 36G (upper and lower boundary lines 88B appearing in the cross section approach) is considered. In the molding apparatus 86 of the second comparative example, even if the rod 48 is not connected to the cylinder 66, for example, depending on the attitude of the rod 48, a part of the rod 48 that is going to move outward in the radial direction may be separated from the separator 36. You may be caught in. In particular, when the rod 48 is inclined with respect to the radial direction, a part of the rod 48 is easily caught on the separator 36. When the rod 48 is hooked on the separator 36, a radially outward force is applied to the separator 36. When the separator 36 moves radially outward, a gap may be generated between the separator 36 and the wall portion 38.
上記した第一比較例及び第二比較例に対し、本実施形態の成形装置２２では、ロッド４８はセパレータ３６と連結されていない。しかも、本実施形態の成形装置２２では、図５に示す断面で現れるセパレータ凹部４２の境界線４４が、径方向の外側に向かって広がる向きにそれぞれ傾斜している。したがって、ロッド４８が径方向外側へ移動しても、ロッド４８がセパレータ３６に引っ掛かることはない。特に、ロッド４８が径方向に対し傾斜していても、セパレータ３６への引っ掛かりが抑制できる。したがって、ロッド４８が径方向外側へ移動しても、ロッド４８からセパレータ３６に径方向外側への力が作用しない。 In contrast to the first comparative example and the second comparative example described above, the rod 48 is not connected to the separator 36 in the molding apparatus 22 of the present embodiment. Moreover, in the molding apparatus 22 of the present embodiment, the boundary line 44 of the separator recess 42 that appears in the cross section shown in FIG. 5 is inclined in a direction that widens toward the outside in the radial direction. Therefore, even if the rod 48 moves radially outward, the rod 48 is not caught by the separator 36. In particular, even if the rod 48 is inclined with respect to the radial direction, the catching on the separator 36 can be suppressed. Therefore, even if the rod 48 moves radially outward, the radially outward force from the rod 48 does not act on the separator 36.
このように、セパレータ３６に対し、径方向外側への力が作用しないので、セパレータ３６が壁部３８から離れて、セパレータ３６と壁部３８との間に隙間が生じることを抑制できる。これにより、流路２８を流れる溶融樹脂がこの隙間に流れて流出することを抑制できる。 As described above, since the radially outward force does not act on the separator 36, it is possible to suppress the separation of the separator 36 from the wall portion 38 and a gap between the separator 36 and the wall portion 38. Thereby, it can suppress that the molten resin which flows through the flow path 28 flows into this clearance gap, and flows out.
しかも、セパレータ３６が壁部３８から離れないようにするために、セパレータ３６を壁部３８に付勢する（押し付ける）部材を設ける必要がない。このため、成形装置２２の大型化、高コスト化を抑制できる。 In addition, it is not necessary to provide a member that urges (presses) the separator 36 against the wall 38 so that the separator 36 does not leave the wall 38. For this reason, an increase in size and cost of the molding apparatus 22 can be suppressed.
そして、上記したように、ロッド４８の先端部４８Ａから傾斜面４６の法線方向に作用する力ＦＴの径方向成分ＦＴ−Ｂは、セパレータ３６に対し壁部３８へ押し付ける力として作用するので、セパレータ３６と壁部３８との隙間の発生をより確実に抑制できる。たとえば、流路２８を流れる樹脂から、セパレータ３６に対し径方向外側へ押す力が作用することが想定される。この場合に、この径方向外側への力よりも大きな力で、ロッド４８からセパレータ３６に径方向内側への力が作用するように、ロッド４８に対する回転駆動力や、湾曲面４２Ａの形状、接触点ＴＰの位置（傾斜面４６の傾き）等を設定すればよい。 As described above, the radial component FT-B of the force FT acting in the normal direction of the inclined surface 46 from the tip 48A of the rod 48 acts as a force pressing the separator 36 against the wall 38. Generation | occurrence | production of the clearance gap between the separator 36 and the wall part 38 can be suppressed more reliably. For example, it is assumed that a force that pushes the separator 36 radially outward acts from the resin flowing through the flow path 28. In this case, the rotational driving force with respect to the rod 48, the shape of the curved surface 42A, and the contact so that the radially inward force acts on the separator 36 from the rod 48 with a force larger than the radially outward force. The position of the point TP (inclination of the inclined surface 46) or the like may be set.
次に、第二実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態及び変形例において、第一実施形態と同様の要素、部材等については、同一符号を付して、詳細な説明を省略する。また、成形装置の全体的な構造も第一実施形態と同様であるので、図示を省略する。 Next, a second embodiment will be described. In the following embodiments and modifications, elements, members, and the like that are the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Moreover, since the whole structure of the shaping | molding apparatus is the same as that of 1st embodiment, illustration is omitted.
図１０に示すように、第二実施形態の成形装置１２２では、支持部材５０の一対の支持板５２に、長孔１２４が形成されている。長孔１２４は、その長手方向がダイ２４の軸方向と一致し、長さＬ１を有する。 As shown in FIG. 10, in the molding apparatus 122 of the second embodiment, long holes 124 are formed in the pair of support plates 52 of the support member 50. The long hole 124 has a length L1 in which the longitudinal direction thereof coincides with the axial direction of the die 24.
ロッド４８の中間部には、長孔１２４に収容される収容板１２６が形成されている。収容板１２６は、軸方向に所定の長さＬ２を有するが、Ｌ２＜Ｌ１である。したがって、収容板１２６は長孔１２４に収容された状態を維持しつつ、軸方向に移動する。また、収容板１２６は長孔１２４に対し、径方向の内側面１２６Ｕ及び外側面１２６Ｓにおいて、軸方向の所定の範囲で接触する。これにより、第二実施形態のロッド４８は、図１０において中心線ＣＬと直交する方向（矢印ＫＳ方向）の姿勢を維持しつつ、軸方向にスライド可能である。 An accommodation plate 126 that is accommodated in the long hole 124 is formed in an intermediate portion of the rod 48. The accommodation plate 126 has a predetermined length L2 in the axial direction, but L2 <L1. Therefore, the accommodation plate 126 moves in the axial direction while maintaining the state of being accommodated in the long hole 124. In addition, the accommodation plate 126 contacts the long hole 124 within a predetermined range in the axial direction on the radially inner side surface 126U and the outer side surface 126S. Thereby, the rod 48 of the second embodiment can slide in the axial direction while maintaining the posture in the direction (arrow KS direction) orthogonal to the center line CL in FIG.
ピストン６８は、ロッド４８の後端部４８Ｂ側に対し、所定の幅Ｗ２の範囲で固定されている。したがって、ピストン６８が軸方向の他端側（下方）に移動すると、ロッド４８に対し幅Ｗ２の範囲で下方への力を作用させるので、ロッド４８は他端側へスライドしようとする。 The piston 68 is fixed to the rear end 48B side of the rod 48 in a range of a predetermined width W2. Therefore, when the piston 68 moves to the other end side (downward) in the axial direction, a downward force is applied to the rod 48 in the range of the width W2, so that the rod 48 tries to slide to the other end side.
第二実施形態において、ロッド４８の先端部４８Ａを軸方向の他端側（下方）へ移動させるには、アクチュエータ６２の駆動により、ピストン６８がロッド４８の後端部４８Ｂを軸方向の他端側（図１０における下側）へ押す。これにより、ロッド４８が矢印Ｓ１方向にスライドし、先端部４８Ａが軸方向の他端側へ移動する。 In the second embodiment, in order to move the tip 48A of the rod 48 to the other end side (downward) in the axial direction, the piston 68 causes the rear end 48B of the rod 48 to move to the other end in the axial direction by driving the actuator 62. Push to the side (lower side in FIG. 10). Thereby, the rod 48 slides in the arrow S1 direction, and the tip 48A moves to the other end side in the axial direction.
このように、ロッド４８は、支軸６４によって回転可能とされる第一実施形態の構造に限られず、軸方向にスライド可能とされる第二実施形態の構造であってもよい。第二実施形態では、ピストン６８によってロッド４８を押込んだ長さとセパレータ３６の軸方向へのスライド量とが一致する。このため、セパレータ３６のスライド量の設定や調整が容易である。 Thus, the rod 48 is not limited to the structure of the first embodiment that can be rotated by the support shaft 64, but may be the structure of the second embodiment that is slidable in the axial direction. In the second embodiment, the length by which the rod 48 is pushed by the piston 68 matches the sliding amount of the separator 36 in the axial direction. For this reason, the slide amount of the separator 36 can be easily set and adjusted.
これに対し、第一実施形態では、ロッド４８を支軸６４により回転可能に支持するので、第二実施形態のようなスライド可能にロッド４８を保持する構造が不要であり、構造の簡素化を図ることができる。 On the other hand, in the first embodiment, since the rod 48 is rotatably supported by the support shaft 64, the structure for holding the rod 48 so as to be slidable as in the second embodiment is unnecessary, and the structure can be simplified. Can be planned.
また、ロッド４８自体がスライドしてセパレータ３６をスライドさせる構造では、ロッド４８に高い直進性や位置精度（ダイ２４に対する位置の正確さ）が要求される。第一実施形態では、ロッド４８は、セパレータ３６に連結されておらず、ロッド４８の回転により、セパレータ３６をスライドさせるため、直進性は要求されない。また、第一実施形態では、ロッド４８の位置精度としても、高い精度が要求されない。このため、成形装置２２を低コストで構成できる。 Further, in the structure in which the rod 48 itself slides and the separator 36 is slid, the rod 48 is required to have high straightness and positional accuracy (positional accuracy with respect to the die 24). In the first embodiment, the rod 48 is not connected to the separator 36, and the separator 36 is slid by the rotation of the rod 48. In the first embodiment, high accuracy is not required as the positional accuracy of the rod 48. For this reason, the shaping | molding apparatus 22 can be comprised at low cost.
第一実施形態において、セパレータ３６を軸方向の他端側へ移動させるときのロッド４８の姿勢は限定されない。ただし、上記したように、ロッド４８をダイ２４の径方向に沿った姿勢（水平姿勢）から矢印Ｒ３方向に回転させてセパレータ３６をスライドさせると、ロッド４８の回転角度に対しセパレータ３６のスライド量を多く確保できる。 In 1st embodiment, the attitude | position of the rod 48 when moving the separator 36 to the other end side of an axial direction is not limited. However, as described above, when the separator 36 is slid by rotating the rod 48 in the arrow R3 direction from the posture along the radial direction of the die 24 (horizontal posture), the sliding amount of the separator 36 with respect to the rotation angle of the rod 48. Can be secured.
また、ロッド４８を水平姿勢から矢印Ｒ３方向に回転させると、ロッド４８の先端部４８Ａは、ダイ２４の径方向外側へ僅かに移動する。しかし、ロッド４８の先端部４８Ａは、径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する傾斜面４６でセパレータ凹部４２に接触する。したがって、したがって、ロッド４８の先端部４８Ａからセパレータ３６に作用する力の一部を利用して、セパレータ３６をコア２６側、すなわち壁部３８に確実に押し付けることができる。 Further, when the rod 48 is rotated from the horizontal posture in the direction of the arrow R3, the tip 48A of the rod 48 slightly moves outward in the radial direction of the die 24. However, the tip 48A of the rod 48 contacts the separator recess 42 with an inclined surface 46 that is inclined toward the opening side (lower side) of the die recess 34 toward the outside in the radial direction. Therefore, the separator 36 can be reliably pressed against the core 26 side, that is, the wall portion 38 by utilizing a part of the force acting on the separator 36 from the tip 48A of the rod 48.
なお、本願の成形装置において、セパレータ凹部は、上記各実施形態の形状の他に、以下の第三実施形態〜第五実施形態の各形状を例示できる。第三実施形態〜第五実施形態において、成形装置の全体的構成は、第一実施形態又は第二実施形態と同様の構成を採り得るので、図示を省略する。 In addition, in the shaping | molding apparatus of this application, the separator recessed part can illustrate each shape of the following 3rd embodiment-5th embodiment other than the shape of said each embodiment. In 3rd embodiment-5th embodiment, since the whole structure of a shaping | molding apparatus can take the structure similar to 1st embodiment or 2nd embodiment, illustration is abbreviate | omitted.
第三実施形態の成形装置１３０では、図１１に示すように、セパレータ凹部１３２は、奥側（中心線ＣＬに近い部位）の湾曲面１３２Ａを有し、開口側（中心線ＣＬから遠い部位）は、湾曲面１３２Ａから連続すると共に、外周面２６Ｇに向かって一定の径を有する円柱状の円柱面１３２Ｂを有する。湾曲面１３２Ａは、第一実施形態の湾曲面４２Ａと同様の一体の半径を有する半球状の面である。円柱面１３２Ｂは、外周面２６Ｇに向かって一定の径を有する円柱状の面である。したがって、セパレータ凹部１３２は、径方向に沿う形状である。 In the molding apparatus 130 of the third embodiment, as shown in FIG. 11, the separator recess 132 has a curved surface 132A on the back side (site close to the center line CL), and the opening side (site far from the center line CL). Has a cylindrical cylindrical surface 132B that is continuous from the curved surface 132A and has a constant diameter toward the outer peripheral surface 26G. The curved surface 132A is a hemispherical surface having an integral radius similar to the curved surface 42A of the first embodiment. The cylindrical surface 132B is a cylindrical surface having a constant diameter toward the outer peripheral surface 26G. Accordingly, the separator recess 132 has a shape along the radial direction.
そして、湾曲面１３２Ａに、ロッド４８の先端部４８Ａが接触する。接触点ＴＰにおける接平面ＰＬは、径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する傾斜面４６である。 And the front-end | tip part 48A of the rod 48 contacts the curved surface 132A. The tangential plane PL at the contact point TP is an inclined surface 46 that is inclined toward the opening side (lower side) of the die recess 34 toward the outer side in the radial direction.
第四実施形態の成形装置１４０では、図１２に示すように、セパレータ凹部１４２は、奥側の円板面１４２Ａと、開口側の円柱面１４２Ｂとを有する。円板面１４２Ａは、開口側から矢印Ｖ１方向に見て円形の平面である。円柱面１４２Ｂは、第三実施形態と同様に、外周面２６Ｇに向かって一定の径を有する円柱状の面である。すなわち、セパレータ凹部１４２は、径方向に沿う形状である。 In the molding apparatus 140 according to the fourth embodiment, as shown in FIG. 12, the separator recess 142 has a disk surface 142A on the back side and a cylindrical surface 142B on the opening side. The disc surface 142A is a circular plane when viewed in the direction of the arrow V1 from the opening side. The cylindrical surface 142B is a cylindrical surface having a constant diameter toward the outer peripheral surface 26G, as in the third embodiment. That is, the separator recess 142 has a shape along the radial direction.
このように、セパレータ凹部の境界線４４が、ダイ２４の径方向に沿った形状（境界線４４Ｕ、４４Ｓが平行）であっても、ロッド４８が径方向外側へ移動した場合にロッド４８からセパレータ３６に径方向外側への力が作用しない構造を実現できる。 As described above, even when the boundary line 44 of the separator recess has a shape along the radial direction of the die 24 (the boundary lines 44U and 44S are parallel), when the rod 48 moves radially outward, the separator 48 is separated from the rod 48. A structure can be realized in which a radially outward force does not act on 36.
第五実施形態では、図１３に示すように、セパレータ凹部１５２は、奥側の円板面１５２Ａと、開口側の拡径面１５２Ｂとを有する。円板面１５２Ａは、第三実施形態と同様に、開口側から矢印Ｖ１方向に見て円形の平面である。拡径面１５２Ｂは、第一実施形態と同様に、外周面２６Ｇに向かって円錐台状に広がる面である。したがって、セパレータ凹部１５２は、径方向内側から径方向外側へ向かって広がる形状である。 In the fifth embodiment, as shown in FIG. 13, the separator recess 152 has a back disk surface 152 </ b> A and an opening-side enlarged surface 152 </ b> B. As in the third embodiment, the disc surface 152A is a circular plane when viewed in the direction of the arrow V1 from the opening side. The enlarged diameter surface 152B is a surface that expands in a truncated cone shape toward the outer peripheral surface 26G, as in the first embodiment. Therefore, the separator recess 152 has a shape that widens from the radially inner side toward the radially outer side.
そして、第五実施形態では、拡径面１５２Ｂに、ロッド４８の先端部４８Ａが接触する構造を採りうる。接触点ＴＰにおける接平面ＰＬが拡径面１５２Ｂであり、この拡径面１５２Ｂは、径方向の外側に向かってダイ凹部３４の開口側（下側）に傾斜する傾斜面４６でもある。 And in 5th embodiment, the structure where the front-end | tip part 48A of the rod 48 contacts the enlarged diameter surface 152B can be taken. The tangential plane PL at the contact point TP is a diameter-enlarged surface 152B, and this diameter-enlarged surface 152B is also an inclined surface 46 that is inclined toward the opening side (lower side) of the die recess 34 toward the outside in the radial direction.
第五実施形態においても、セパレータ凹部１５２は拡径面１５２Ｂを有している。すなわち、ロッド４８が径方向外側へ移動した場合にロッド４８からセパレータ３６に径方向外側への力が作用しない構造である。 Also in the fifth embodiment, the separator recess 152 has an enlarged surface 152B. That is, when the rod 48 moves radially outward, a force radially outward from the rod 48 does not act on the separator 36.
上記各実施形態では、セパレータが、他端側（下側）に向かってコア２６から離間する方向に傾斜する対向面４０（図２等参照）を備えた例を挙げたが、このように傾斜する面を有さないセパレータであってもよい。たとえば図１４に示す変形例の成形装置では、セパレータ１６２に、他端側（下側）に向かってコア２６から離間する方向に傾斜する面（図３等の対向面４０）が形成されていない。しかし、セパレータ１６２を軸方向にスライドさせることで、流路２８の幅を変えることができる。 In each of the above embodiments, the separator is provided with an example in which the separator includes the facing surface 40 (see FIG. 2 and the like) that is inclined in the direction away from the core 26 toward the other end side (lower side). The separator which does not have the surface to perform may be sufficient. For example, in the molding apparatus of the modified example shown in FIG. 14, the separator 162 is not formed with a surface (opposing surface 40 in FIG. 3) that is inclined in a direction away from the core 26 toward the other end side (lower side). . However, the width of the flow path 28 can be changed by sliding the separator 162 in the axial direction.
なお、図１４に示す変形例において、成形装置の全体的構成は、第一実施形態と同様としているが、これに代えて、第二〜第五の各実施形態の成形装置に適用することも可能である。 In addition, in the modification shown in FIG. 14, although the whole structure of the shaping | molding apparatus is the same as that of 1st embodiment, it replaces with this and can also apply to the shaping | molding apparatus of 2nd-5th embodiment. Is possible.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記構造に限定されず、その主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said structure, In the range which does not deviate from the main point, it can change and implement variously.
２２ 成形装置
２４ ダイ
２６ コア
２８ 流路
３４ ダイ凹部
３６ セパレータ（スライダの一例）
３８ 壁部
４２ セパレータ凹部
４２Ａ 湾曲面
４２Ｂ 拡径面
４４ 境界線
４６ 傾斜面
４８ ロッド
４８Ａ （ロッドの）先端部
６０ 移動機構
６２ アクチュエータ
６４ 支軸
１２２ 成形装置
１３０ 成形装置
１３２ セパレータ凹部
１４０ 成形装置
１４２ セパレータ凹部
１５０ 成形装置
１５２ セパレータ凹部
１６０ 成形装置
１６２ セパレータ
ＰＬ 接平面
22 Molding device 24 Die 26 Core 28 Channel 34 Die recess 36 Separator (an example of slider)
38 Wall 42 Separator recess 42A Curved surface 42B Expanded surface 44 Boundary line 46 Inclined surface 48 Rod 48A (Rod) tip 60 Moving mechanism 62 Actuator 64 Support shaft 122 Molding device 130 Molding device 132 Separator recess 140 Molding device 142 Separator Recess 150 Molding device 152 Separator recess 160 Molding device 162 Separator PL Tangent plane
Claims (4)
前記ダイの軸方向の他端側へ開放して前記ダイに設けられたダイ凹部に前記ダイの径方向へ間隙をあけた状態でスライダが収容され、前記スライダにおける前記コア側と反対側の面に前記ダイの径方向の外側に向かって広がるか、又は前記径方向に沿う形状のスライダ凹部が設けられ、前記スライダ凹部にロッドを先端部が前記スライダに対して非連結状態で収容された状態で、前記ロッドの前記先端部を前記軸方向へ移動させることで、前記スライダを前記軸方向にスライドさせて前記流路の幅を調整し、
前記流路に前記溶融樹脂を流して所定の形状の樹脂シートを形成し、
前記樹脂シートを金型で成形する
樹脂成形品の製造方法。 Forming a flow path of a molten resin between a cylindrical die and a core disposed inside the die;
The slider is accommodated in a state in which a gap is opened in the radial direction of the die in a die recess provided in the die by opening to the other end side in the axial direction of the die, and the surface of the slider opposite to the core side A slider recess having a shape extending outward in the radial direction of the die or along the radial direction is provided, and a rod is inserted into the slider recess and a tip portion is accommodated in a non-connected state with respect to the slider Then, by moving the tip of the rod in the axial direction, the slider is slid in the axial direction to adjust the width of the flow path,
Flowing the molten resin through the flow path to form a resin sheet having a predetermined shape,
A method for producing a resin molded product , comprising molding the resin sheet with a mold .
前記ロッドの後端側を前記軸方向の他端側に移動させるアクチュエータと、
を有する移動機構により、前記スライダをスライドさせる請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。 A support shaft that rotatably supports the rod at an intermediate portion of the rod;
An actuator for moving the rear end side of the rod to the other end side in the axial direction;
The method for manufacturing a resin molded product according to claim 2 , wherein the slider is slid by a moving mechanism having a function .
The method of manufacturing a resin molded product according to claim 3, wherein the actuator moves the rear end side of the rod to one end side in the axial direction from a posture in which the rod is along the radial direction of the die.
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