JP2017220054A - Flow controller, emitter, and tube for drip irrigation - Google Patents

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Yasuyuki Sakamoto
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flow controller which can stably control a flow rate of a fluid flowing in a flow passage though having a plastically deformable diaphragm part.SOLUTION: The flow controller has a plurality of flow control units. Each of the flow control units includes: a flow control unit body; a flow passage disposed in the flow control unit body; a valve seat placement part which is disposed in the flow passage and is a recess opened to at least a first side of the flow control unit body or a through hole; a valve seat disposed in the valve seat placement part; and a resin diaphragm part which is disposed to cover an opening of the valve seat placement part and is brought into close contact with the valve seat by plastically deforming due to an external pressure to close the flow passage. The plurality of flow control units are connected so that their flow passages are connected in parallel with each other.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、流量制御装置、当該流量制御装置を含むエミッタおよび点滴灌漑用チューブに関する。   The present invention relates to a flow control device, an emitter including the flow control device, and a drip irrigation tube.

以前から、植物の栽培方法の一つとして点滴灌漑法が知られている。点滴灌漑法とは、植物が植えられている土壌上に点滴灌漑用チューブを配置し、点滴灌漑用チューブから土壌へ、水や液体肥料などの灌漑用液体を滴下する方法である。近年、点滴灌漑法は、灌漑用液体の消費量を最小限にすることが可能であるため、特に注目されている。   For some time, drip irrigation has been known as one of the methods for growing plants. The drip irrigation method is a method in which a drip irrigation tube is arranged on the soil in which plants are planted, and irrigation liquid such as water or liquid fertilizer is dropped from the drip irrigation tube to the soil. In recent years, drip irrigation has attracted particular attention because it can minimize the consumption of irrigation liquid.

点滴灌漑用チューブは、通常、灌漑用液体が吐出される複数の貫通孔が形成されたチューブと、各貫通孔から灌漑用液体を吐出するための複数のエミッタ（「ドリッパ」ともいう）とを有する。また、エミッタの種類としては、チューブの内壁面に接合して使用されるエミッタ（例えば、特許文献１参照）と、チューブに外側から突き刺して使用されるエミッタとが知られている。   A drip irrigation tube generally includes a tube having a plurality of through holes through which irrigation liquid is discharged, and a plurality of emitters (also referred to as “drippers”) for discharging the irrigation liquid from each through hole. Have. As types of emitters, there are known an emitter that is used while being joined to the inner wall surface of the tube (see, for example, Patent Document 1), and an emitter that is used by piercing the tube from the outside.

特許文献１には、チューブの内壁面に接合されるエミッタが記載されている。特許文献１に記載のエミッタは、灌漑用液体を取り入れるための取水口を有する第１部材と、灌漑用液体を排出するための排出口を有する第２部材と、第１部材および第２部材の間に配置された膜部材とを有する。第１部材の内側には、取水口を取り囲むように配置された弁座部が形成され、減圧流路を構成する減圧溝が開口している。膜部材には、減圧溝の下流端に対応する位置に貫通孔が形成されている。   Patent Document 1 describes an emitter joined to the inner wall surface of a tube. An emitter described in Patent Document 1 includes a first member having a water intake for taking in irrigation liquid, a second member having a discharge port for discharging irrigation liquid, and the first member and the second member. And a membrane member disposed therebetween. A valve seat portion arranged so as to surround the water intake is formed inside the first member, and a decompression groove constituting the decompression flow path is opened. A through hole is formed in the membrane member at a position corresponding to the downstream end of the decompression groove.

第１部材、膜部材および第２部材を積層することで、減圧流路が形成されるとともに、膜部材が弁座部に接触して取水口を閉塞する。また、取水口から排出口まで、灌漑用液体が流れる流路が形成される。   By laminating the first member, the membrane member, and the second member, a reduced pressure channel is formed, and the membrane member comes into contact with the valve seat portion and closes the water intake. In addition, a flow path through which the irrigation liquid flows is formed from the intake port to the discharge port.

特許文献１に記載のエミッタでは、チューブ内の灌漑用液体の圧力が所定の圧力以上となった場合に、取水口を閉塞している膜部材が灌漑用液体によって押し込まれて、灌漑用液体がエミッタ内に流入するようになっている。エミッタ内に流入した灌漑用液体は、減圧流路により減圧されて定量的に排出口から排出される。   In the emitter described in Patent Document 1, when the pressure of the irrigation liquid in the tube becomes equal to or higher than a predetermined pressure, the membrane member closing the intake port is pushed in by the irrigation liquid, and the irrigation liquid is It flows into the emitter. The irrigation liquid that has flowed into the emitter is depressurized by the depressurization channel and quantitatively discharged from the discharge port.

特開２０１０−０４６０９４号公報JP 2010-046094 A

このようなエミッタでは、一般的に、第１部材および第２部材は、チューブを流れる液体の圧力に耐える必要があるため、所定の剛性を有する樹脂などで形成される。また、一般的に、膜部材は、チューブを流れる液体の圧力に応じて変形する必要があるため、第１部材および第２部材以外の材料であるシリコンなどで形成される。このように、２種類の材料で形成されたエミッタは、第１部材および第２部材と、膜部材とを分別して廃棄する必要があり、廃棄工程が煩雑になるという問題があった。   In such an emitter, generally, the first member and the second member need to withstand the pressure of the liquid flowing through the tube, and thus are formed of a resin having a predetermined rigidity. In general, since the membrane member needs to be deformed according to the pressure of the liquid flowing through the tube, it is formed of silicon or the like which is a material other than the first member and the second member. As described above, the emitter formed of two kinds of materials has a problem that the first member, the second member, and the film member need to be separated and discarded, and the disposal process becomes complicated.

このような問題を解決するためには、膜部材を、第１部材および第２部材を形成した樹脂で形成することが考えられる。このように、１種類の材料でエミッタを構成すれば、廃棄工程が煩雑になる問題を解決できる。しかしながら、１種類の材料（樹脂）で形成した場合、膜部材がチューブを流れる液体の圧力によって、塑性変形してしまうことが想定される。このように、膜部材は、塑性変形してしまうと、チューブを流れる液体の圧力に応じて変形しなくなってしまう。このようなエミッタでは、結果的に安定して液体がチューブから吐出されないという問題が想定される。   In order to solve such a problem, it can be considered that the film member is formed of a resin in which the first member and the second member are formed. In this way, if the emitter is composed of one kind of material, the problem that the disposal process becomes complicated can be solved. However, when it is formed of one kind of material (resin), it is assumed that the film member is plastically deformed by the pressure of the liquid flowing through the tube. Thus, if the membrane member is plastically deformed, it will not be deformed according to the pressure of the liquid flowing through the tube. In such an emitter, there is a problem that liquid is not stably ejected from the tube as a result.

そこで、本発明の目的は、塑性変形するダイヤフラム部を有しながらも、流路を流れる流液体の流量を安定して制御できる流量制御装置、エミッタおよび点滴灌漑用チューブを提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a flow rate control device, an emitter, and a drip irrigation tube that can stably control the flow rate of a flowing liquid flowing through a flow path while having a diaphragm portion that undergoes plastic deformation.

上記の課題を解決するため、本発明に係る流量制御装置は、複数の流量制御部を有する、流量制御装置であって、前記複数の流量制御部のそれぞれは、流量制御部本体と、前記流量制御部本体の内部に配置された流路と、前記流路に配置され、前記流量制御部本体の少なくとも第１面に開口した凹部または貫通孔である、弁座配置部と、前記弁座配置部の内側に配置された弁座と、前記弁座配置部の開口部を覆うように配置され、外圧によって塑性変形することで前記弁座に密着して前記流路を閉塞するように構成された、樹脂製のダイヤフラム部と、を含み、前記複数の流量制御部は、それぞれの前記流路が互いに並列接続となるように接続されている。   In order to solve the above problems, a flow control device according to the present invention is a flow control device having a plurality of flow control units, and each of the plurality of flow control units includes a flow control unit main body and the flow rate control unit. A flow path disposed inside the control unit main body, a valve seat layout unit disposed in the flow path and being a recess or a through-hole opened in at least the first surface of the flow rate control unit main body, and the valve seat layout A valve seat disposed inside the valve section, and an opening of the valve seat layout section so as to cover the valve seat by being plastically deformed by an external pressure and closing the flow path. The plurality of flow rate control units are connected so that the flow paths are connected in parallel to each other.

また、上記の課題を解決するため、本発明に係るエミッタは、チューブの内外を連通する吐出口に対応する位置に接合され、前記チューブ内の前記灌漑用液体を前記吐出口から定量的に前記チューブ外に吐出するためのエミッタであって、前記灌漑用液体を取り入れるための取水部と、前記取水部から取り入れた前記灌漑用液体を外部に吐出するための吐出部と、前記取水部および前記吐出部の間に配置され、前記吐出部から吐出される前記灌漑用液体の流量を制御する複数の流量制御部と、を有し、前記複数の流量制御部のそれぞれは、流量制御部本体と、前記流量制御部本体の内部に配置され、前記取水口および前記吐出口を接続した流路と、前記流路に配置され、前記流量制御部本体の少なくとも第１面に開口した凹部または貫通孔である、弁座配置部と、前記弁座配置部の内側に配置された弁座と、前記弁座配置部の開口部を覆うように配置され、前記チューブ内を流れる前記灌漑用液体の圧力によって塑性変形することで前記弁座に密着して前記流路を閉塞するように構成された、樹脂製のダイヤフラム部と、を含み、前記複数の流量制御部は、それぞれの前記流路が互いに並列接続となるように接続されている。   In order to solve the above problems, the emitter according to the present invention is joined to a position corresponding to the discharge port communicating between the inside and the outside of the tube, and the irrigation liquid in the tube is quantitatively measured from the discharge port. An emitter for discharging outside the tube, a water intake portion for taking in the irrigation liquid, a discharge portion for discharging the irrigation liquid taken from the water intake portion to the outside, the water intake portion and the water A plurality of flow control units that are disposed between the discharge units and that control the flow rate of the irrigation liquid discharged from the discharge units, and each of the plurality of flow control units includes a flow control unit main body, A flow path disposed inside the flow rate control unit main body and connecting the water intake port and the discharge port, and a recess or a through hole disposed in the flow path and opened in at least the first surface of the flow rate control unit main body so The valve seat disposition portion, the valve seat disposed inside the valve seat disposition portion, the valve seat disposition portion so as to cover the opening of the valve seat disposition portion, and the pressure of the irrigation liquid flowing in the tube And a resin-made diaphragm portion configured to close the flow passage by being plastically deformed, and the plurality of flow control portions are configured such that the flow passages are parallel to each other. Connected to be connected.

また、上記の課題を解決するため、本発明に係る点滴灌漑用チューブは、灌漑用液体を吐出するための吐出口を有するチューブと、前記チューブの内壁面の前記吐出口に対応する位置に接合された、本発明に係るエミッタと、を有する。   In order to solve the above problems, a drip irrigation tube according to the present invention is joined to a tube having a discharge port for discharging irrigation liquid and a position corresponding to the discharge port on the inner wall surface of the tube. And an emitter according to the present invention.

本発明に係る流量制御装置は、１種類の材料（樹脂）で形成されている場合であっても、流路を流れる流体の流量を安定して制御できる。また、本発明に係るエミッタおよび点滴灌漑用チューブは、定量灌水を長距離に亘り行うことができる。   The flow rate control device according to the present invention can stably control the flow rate of the fluid flowing through the flow path even when the flow rate control device is formed of one kind of material (resin). Moreover, the emitter and drip irrigation tube according to the present invention can perform quantitative irrigation over a long distance.

図１は、実施の形態１に係る流量制御装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the flow control device according to the first embodiment. 図２Ａ〜Ｃは、実施の形態１に係る流量制御装置の構成を示す図である。2A to 2C are diagrams illustrating the configuration of the flow control device according to the first embodiment. 図３Ａ〜Ｃは、実施の形態１に係る流量制御装置の動作を説明するための図である。3A to 3C are diagrams for explaining the operation of the flow control device according to the first embodiment. 図４は、実施の形態２に係る流量制御装置における流量制御部の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a flow rate control unit in the flow rate control apparatus according to the second embodiment. 図５Ａ〜Ｃは、実施の形態２に係る流量制御部の構成を示す図である。5A to 5C are diagrams illustrating the configuration of the flow rate control unit according to the second embodiment. 図６Ａ、Ｂは、実施の形態２に係る流量制御装置の動作を説明するための図である。6A and 6B are diagrams for explaining the operation of the flow control device according to the second embodiment. 図７Ａ、Ｂは、実施の形態３に係る流量制御装置を含む点滴灌漑用チューブの構成を示す図である。7A and 7B are diagrams showing a configuration of a drip irrigation tube including a flow control device according to Embodiment 3. FIG. 図８Ａ〜Ｃは、エミッタの断面図である。8A to 8C are cross-sectional views of the emitter.

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（点滴灌漑用チューブおよびエミッタの構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る流量制御装置１００の斜視図である。図２は、流量制御装置１００の構成を示す図である。図２Ａは、流量制御装置１００の平面方向の断面図であり、図２Ｂは、長軸方向の断面図であり、図２Ｃは、短軸方向の断面図である。 (Composition of drip irrigation tube and emitter)
FIG. 1 is a perspective view of a flow control device 100 according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of the flow control device 100. 2A is a sectional view in the planar direction of the flow control device 100, FIG. 2B is a sectional view in the major axis direction, and FIG. 2C is a sectional view in the minor axis direction.

図１および図２Ａ〜Ｃに示されるように、流量制御装置１００は、液体が流れる流路１１２をそれぞれ含む複数（本実施の形態では３個）の流量制御部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃを有する。３個の流量制御部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃは、個別に形成されていてもよいし、一体として形成されていてもよい。本実施の形態では、３個の流量制御部１１０は、一体として形成されている。また、３個の流量制御部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃは、３つの流路１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃが互いに並列接続となるように接続されている。具体的には、３つの流路１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃの上流端は上流側流路１１２Ａにそれぞれ接続されており、３つの流路１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｂの下流端は下流側流路１１２Ｂにそれぞれ接続されている。   As shown in FIGS. 1 and 2A to 2C, the flow control device 100 includes a plurality (three in the present embodiment) of flow control units 110a, 110b, and 110c each including a flow path 112 through which a liquid flows. The three flow control units 110a, 110b, and 110c may be formed individually or may be formed integrally. In the present embodiment, the three flow rate control units 110 are integrally formed. Further, the three flow rate control units 110a, 110b, and 110c are connected so that the three flow paths 112a, 112b, and 112c are connected in parallel to each other. Specifically, the upstream ends of the three channels 112a, 112b, and 112c are connected to the upstream channel 112A, respectively, and the downstream ends of the three channels 112a, 112b, and 112b are connected to the downstream channel 112B, respectively. It is connected.

３個の流量制御部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃは、後述する弁座１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃの構成のみがそれぞれ異なる。ここでは、流量制御部１１０ａを例にして説明する。流量制御部１１０ａは、流量制御部本体１１１ａと、流路１１２ａと、弁座配置部１１３ａと、弁座１１４ａと、ダイヤフラム部１１５ａとを有する。   The three flow control units 110a, 110b, and 110c differ only in the configuration of valve seats 114a, 114b, and 114c, which will be described later. Here, the flow control unit 110a will be described as an example. The flow rate control unit 110a includes a flow rate control unit main body 111a, a flow path 112a, a valve seat placement unit 113a, a valve seat 114a, and a diaphragm unit 115a.

流量制御部本体１１１ａには、流量制御部１１０ａの主要な部分が形成されている。流量制御部本体１１１ａの少なくとも第１面には、弁座配置部１１３ａが開口している。本実施の形態では、第１面は、天面である（図１参照）。また、弁座配置部１１３ａの内側には弁座１１４ａが配置されている。さらに、流量制御部本体１１１ａの内部には、流路１１２ａが配置されている。流量制御部本体１１１ａの弁座配置部１１３ａが開口した第１面には、ダイヤフラム部１１５ａが配置されている。流量制御部本体１１１ａの材料は、特に限定されない。流量制御部本体１１１ａの材料の例には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、シリコーン（ＳＩ）などが含まれる。   A main part of the flow control unit 110a is formed in the flow control unit main body 111a. A valve seat disposing portion 113a is opened on at least the first surface of the flow rate control portion main body 111a. In the present embodiment, the first surface is a top surface (see FIG. 1). Moreover, the valve seat 114a is arrange | positioned inside the valve seat arrangement | positioning part 113a. Further, a flow path 112a is disposed inside the flow rate control unit main body 111a. A diaphragm portion 115a is arranged on the first surface of the flow rate control portion main body 111a where the valve seat arrangement portion 113a is opened. The material of the flow control unit main body 111a is not particularly limited. Examples of the material of the flow rate control unit main body 111a include polyethylene (PE), polypropylene (PP), silicone (SI), and the like.

流路１１２ａは、流量制御部本体１１１ａの内部に配置されている。ここで、流路１１２ａは、上流側流路１１２Ａから下流側流路１１２Ｂまでの流路をいい、後述の弁座配置部１１３ａの内部空間および弁座１１４ａの中空部を含む。また、前述したように、本実施の形態では、３つの流路１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃの上流端は上流側流路１１２Ａに接続されており、３つの流路１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃの下流端は、下流側流路１１２Ｂに接続されている。すなわち、３つの流路１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃは、互いに並列接続となるように接続されている。   The flow path 112a is arrange | positioned inside the flow control part main body 111a. Here, the flow path 112a refers to a flow path from the upstream flow path 112A to the downstream flow path 112B, and includes an internal space of a later-described valve seat arrangement portion 113a and a hollow portion of the valve seat 114a. As described above, in the present embodiment, the upstream ends of the three flow paths 112a, 112b, and 112c are connected to the upstream flow path 112A, and the downstream ends of the three flow paths 112a, 112b, and 112c are , Connected to the downstream channel 112B. That is, the three flow paths 112a, 112b, and 112c are connected to each other in parallel connection.

弁座配置部１１３ａは、流路１１２ａに接続されている。前述したように、弁座配置部１１３ａは、流量制御部本体１１１ａの少なくとも第１面に開口している。弁座配置部１１３ａの形状は、流量制御部本体１１１ａの少なくとも第１面に開口していれば特に限定されない。本実施の形態では、弁座配置部１１３はａ、流量制御部本体１１１ａの対向する２つの面（天面および底面）に開口した貫通孔である。また、弁座配置部１１３ａの内側面には、流路１１２ａの上流側部分が開口している。弁座配置部１１３ａの平面視形状は、特に限定されない。弁座配置部１１３ａの平面視形状は、多角形であってもよいし、隅がＲ面取りされた略多角形であってもよいし、円形であってもよいし、略円形であってもよい。本実施の形態では、弁座配置部１１３ａの平面視形状は、円形である。すなわち、本実施の形態では、弁座配置部１１３ａの形状は、天面および底面に垂直な軸を中心軸とした円柱形状である。弁座配置部１１３ａの内側には、弁座１１４ａが配置されている。   The valve seat arrangement part 113a is connected to the flow path 112a. As described above, the valve seat disposition portion 113a opens at least on the first surface of the flow rate control portion main body 111a. The shape of the valve seat arrangement portion 113a is not particularly limited as long as it opens at least on the first surface of the flow rate control portion main body 111a. In the present embodiment, the valve seat disposing portion 113 is a through-hole that is opened on two opposing surfaces (top surface and bottom surface) of the flow rate controller main body 111a. Further, an upstream portion of the flow path 112a is opened on the inner side surface of the valve seat disposing portion 113a. The planar view shape of the valve seat arrangement | positioning part 113a is not specifically limited. The planar view shape of the valve seat arrangement portion 113a may be a polygon, a substantially polygon with corners chamfered, a circle, or a substantially circle. Good. In this Embodiment, the planar view shape of the valve seat arrangement | positioning part 113a is circular. That is, in the present embodiment, the shape of the valve seat arrangement portion 113a is a columnar shape having an axis perpendicular to the top surface and the bottom surface as a central axis. A valve seat 114a is arranged inside the valve seat arrangement portion 113a.

弁座１１４ａは、塑性変形したダイヤフラム部１１５ａが密着することによって、流路１１２ａを閉塞する。弁座１１４ａの形状は、弁座配置部１１３ａ内に配置され、かつ前述の機能を発揮できれば特に限定されない。本実施の形態では、弁座１１４ａは、中空部を含む筒状であり、弁座１１４ａの外側面の一部が弁座配置部１１３ａの内側面に接合されている。中空部の中心軸は、弁座配置部１１３ａの中心軸と平行に配置されている。さらに、弁座１１４ａの内側面は、その中心部から両端に近づくにつれて、中空部の径が大きくなるように形成されている。また、弁座１１４の内側面には、流路１１２ａの下流側部分が開口している。本実施の形態では、３個の弁座１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃの高さは、各流量制御部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃでそれぞれ異なっている（図２Ｂ参照）。   The valve seat 114a closes the flow path 112a when the plastically deformed diaphragm portion 115a is brought into close contact therewith. The shape of the valve seat 114a is not particularly limited as long as it is arranged in the valve seat arrangement portion 113a and can exhibit the above-described function. In the present embodiment, the valve seat 114a has a cylindrical shape including a hollow portion, and a part of the outer surface of the valve seat 114a is joined to the inner surface of the valve seat arrangement portion 113a. The central axis of the hollow part is arranged in parallel with the central axis of the valve seat arrangement part 113a. Furthermore, the inner surface of the valve seat 114a is formed so that the diameter of the hollow portion increases as it approaches the both ends from the central portion. Further, a downstream portion of the flow path 112a is opened on the inner surface of the valve seat 114. In the present embodiment, the heights of the three valve seats 114a, 114b, and 114c are different in the respective flow rate control units 110a, 110b, and 110c (see FIG. 2B).

ダイヤフラム部１１５ａは、弁座配置部１１３ａの開口部を閉塞している。本実施の形態では、ダイヤフラム部１１５ａは、流量制御部本体１１１ａの天面および底面に接合されている。また、流量制御装置１００における３個のダイヤフラム部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃは、別体であってもよいし、一体であってもよい。本実施の形態では、流量制御部１１１ａのダイヤフラム部１１５ａは、他の流量制御部１１１ｂ、１１１ｃのダイヤフラム部１１５ｂ、１１５ｃとともに、樹脂フィルム１１５Ａとして一体に形成されている。３つのダイヤフラム部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃは、外圧に対する弾性限界値がそれぞれ異なっていてもよいし、全て同じであってもよい。本実施の形態では、３つのダイヤフラム部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃの外圧に対する弾性限界値は、全て同じである。ダイヤフラム部１１５ａ（樹脂フィルム１１５Ａ）の材料は、塑性変形する樹脂であれば特に限定されない。ダイヤフラム部１１５ａ（樹脂フィルム１１５Ａ）の材料の例には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、シリコーン（ＳＩ）などが含まれる。   Diaphragm portion 115a closes the opening of valve seat disposing portion 113a. In the present embodiment, diaphragm portion 115a is joined to the top and bottom surfaces of flow rate control portion main body 111a. Further, the three diaphragm portions 115a, 115b, and 115c in the flow control device 100 may be separate or integrated. In the present embodiment, the diaphragm portion 115a of the flow rate control unit 111a is integrally formed as a resin film 115A together with the diaphragm portions 115b and 115c of the other flow rate control units 111b and 111c. The three diaphragm portions 115a, 115b, and 115c may have different elastic limit values with respect to the external pressure, or may all be the same. In the present embodiment, the elastic limit values of the three diaphragm portions 115a, 115b, and 115c with respect to the external pressure are all the same. The material of the diaphragm portion 115a (resin film 115A) is not particularly limited as long as it is a resin that is plastically deformed. Examples of the material of the diaphragm portion 115a (resin film 115A) include polyethylene (PE), polypropylene (PP), silicone (SI), and the like.

前述したように、本実施の形態では、弁座１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃの高さはそれぞれ異なり、各ダイヤフラム部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃは樹脂フィルム１１５Ａとして一体成形されている。よって、各流量制御部１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃにおいて、ダイヤフラム部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、と、弁座１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃとの距離は、それぞれ異なる。   As described above, in the present embodiment, the heights of the valve seats 114a, 114b, and 114c are different, and the diaphragm portions 115a, 115b, and 115c are integrally formed as the resin film 115A. Therefore, in each flow control part 111a, 111b, 111c, the distance between the diaphragm parts 115a, 115b, 115c and the valve seats 114a, 114b, 114c is different.

（流量制御装置の動作）
次に、流量制御装置１００の動作について説明する。図３は、流量制御装置１００の動作を説明するための図である。図３Ａは、外圧が第１圧力である状態における流量制御装置１００の断面図であり、図３Ｂは、外圧が第１圧力を超える第２圧力である場合における流量制御装置１００の断面図であり、図３Ｃは、外圧が第１圧力および第２圧力を超える第３圧力である場合における流量制御装置１００の断面図である。 (Operation of flow control device)
Next, the operation of the flow control device 100 will be described. FIG. 3 is a diagram for explaining the operation of the flow control device 100. 3A is a cross-sectional view of the flow control device 100 in a state where the external pressure is the first pressure, and FIG. 3B is a cross-sectional view of the flow control device 100 when the external pressure is a second pressure that exceeds the first pressure. FIG. 3C is a cross-sectional view of the flow control device 100 when the external pressure is a third pressure that exceeds the first pressure and the second pressure.

外圧が第１圧力のときには、樹脂フィルム１１５Ａに大気圧が加わっているため、ダイヤフラム部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃは、変形していない（図３Ａ参照）。   When the external pressure is the first pressure, since the atmospheric pressure is applied to the resin film 115A, the diaphragm portions 115a, 115b, and 115c are not deformed (see FIG. 3A).

ダイヤフラム部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃに外圧が加わり始めると、ダイヤフラム部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃは、それぞれ弁座１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃに向かって変形し始める。そして、外圧が第２圧力に到達すると、ダイヤフラム部１１５ａ（図３Ｂの左側）が、塑性変形することで弁座１１４ａに接触し、流路１１２ａを閉塞する。しかし、他のダイヤフラム部１１５ｂ、１１５ｃ（図３Ｂの中央、右側）は、いずれも弁座１１４ｂ、１１４ｃに接触しておらず、流路１１２ｂ、１１２ｃを閉塞していない。よって、この状態では、流量制御装置１００に流入した流体は、その流量が流量制御部１１１ａ（図３Ｂの左側）により止められて、流量制御部１１１ｂ、１１１ｃ（図３Ｂの中央、右側）を通過する。   When an external pressure starts to be applied to the diaphragm portions 115a, 115b, and 115c, the diaphragm portions 115a, 115b, and 115c start to deform toward the valve seats 114a, 114b, and 114c, respectively. When the external pressure reaches the second pressure, the diaphragm portion 115a (left side in FIG. 3B) is plastically deformed to contact the valve seat 114a and close the flow path 112a. However, none of the other diaphragm portions 115b and 115c (center, right side in FIG. 3B) is in contact with the valve seats 114b and 114c, and does not block the flow paths 112b and 112c. Therefore, in this state, the fluid flowing into the flow control device 100 is stopped by the flow control unit 111a (left side in FIG. 3B) and passes through the flow control units 111b and 111c (center, right side in FIG. 3B). To do.

外圧がさらに高まると、ダイヤフラム部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃは、弁座１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃに向かってさらに変形する。具体的には、ダイヤフラム部１１５ａ（図３Ｃの左側）は、塑性変形がさらに進行して、弁座１１４ａに向かってさらに押し付けられるようにさらに変形する。また、ダイヤフラム部１１５ｂ（図３Ｃの中央）は、弁座１１４ｂに向かって塑性変形がさらに進行して、弁座１１４ｂに接触し、流路１１２ｂを閉塞する。なお、この状態においても、ダイヤフラム部１１５ｃ（図３Ｃの右側）は、塑性変形しているにもかかわらず弁座１１４ｃに接触しておらず、流路１２０ｃを閉塞していない。よって、この状態では、流量制御装置１００に流入した流体は、その流量が流量制御部１１１ａ、１１１ｂ（図３Ｂの左側、中央）により止められて、流量制御部１１０ｃ（図３Ｃの右側）のみを通過する。このとき、ダイヤフラム部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃは、外圧によって塑性変形がさらに進行している。   When the external pressure further increases, the diaphragm portions 115a, 115b, and 115c are further deformed toward the valve seats 114a, 114b, and 114c. Specifically, the diaphragm portion 115a (left side in FIG. 3C) further deforms so that the plastic deformation further proceeds and is further pressed toward the valve seat 114a. Further, the diaphragm portion 115b (center of FIG. 3C) further undergoes plastic deformation toward the valve seat 114b, contacts the valve seat 114b, and closes the flow path 112b. Even in this state, the diaphragm portion 115c (the right side in FIG. 3C) is not in contact with the valve seat 114c despite the plastic deformation, and does not block the flow path 120c. Therefore, in this state, the flow rate of the fluid flowing into the flow rate control device 100 is stopped by the flow rate control units 111a and 111b (left side and center in FIG. 3B), and only the flow rate control unit 110c (right side in FIG. 3C) is stopped. pass. At this time, the diaphragms 115a, 115b, and 115c are further plastically deformed by the external pressure.

（効果）
このように、本実施の形態における流量制御装置１００の流量制御部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃは、ダイヤフラム部１１５が外圧により塑性変形することにより、流路１１２を閉塞するようになっている。また、ダイヤフラム部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃに加わる外圧に応じて閉塞される流量制御部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃの数が変化する。よって、本実施の形態における流量制御装置１００は、塑性変形する樹脂フィルム１１５Ａを有していながらも、外圧に応じて流路１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃを流れる流体の流量を安定して制御できる。 (effect)
As described above, the flow rate control units 110a, 110b, and 110c of the flow rate control device 100 according to the present embodiment are configured to close the flow path 112 when the diaphragm portion 115 is plastically deformed by the external pressure. In addition, the number of flow control units 110a, 110b, and 110c that are blocked changes according to the external pressure applied to the diaphragms 115a, 115b, and 115c. Therefore, the flow control device 100 in the present embodiment can stably control the flow rate of the fluid flowing through the flow paths 112a, 112b, and 112c according to the external pressure, even though the resin film 115A that is plastically deformed is included.

［実施の形態２］
次いで、実施の形態２に係る流量制御装置について説明する。実施の形態２に係る流量制御装置は、複数の流量制御部２１０の構成が、実施の形態１に係る流量制御装置１００と異なる。なお、実施の形態１における流量制御装置１００と同様の構成については、同様の符号を付してその説明を省略する。そこで、本実施の形態では、実施の形態２に係る流量制御装置における流量制御部２１０について説明する。 [Embodiment 2]
Next, a flow control device according to Embodiment 2 will be described. The flow control device according to the second embodiment is different from the flow control device 100 according to the first embodiment in the configuration of a plurality of flow control units 210. In addition, about the structure similar to the flow control apparatus 100 in Embodiment 1, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. Therefore, in the present embodiment, the flow control unit 210 in the flow control device according to the second embodiment will be described.

図４は、実施の形態２に係る流量制御装置における流量制御部２１０の斜視図である。図５Ａ〜Ｃは、実施の形態２に係る流量制御装置における流量制御部２１０の構成を示す図である。図５Ａは、流量制御部２１０の平面方向の断面図であり、図５Ｂは、長軸方向の断面図であり、図５Ｃは、短軸方向の断面図である。   FIG. 4 is a perspective view of the flow control unit 210 in the flow control device according to the second embodiment. 5A to 5C are diagrams showing the configuration of the flow control unit 210 in the flow control device according to the second embodiment. 5A is a cross-sectional view of the flow rate control unit 210 in the planar direction, FIG. 5B is a cross-sectional view in the long axis direction, and FIG. 5C is a cross-sectional view in the short axis direction.

図４、図５Ａ〜Ｃに示されるように、流量制御部２１０は、流量制御部本体１１１と、流路１１２と、弁座配置部１１３と、弁座２１４と、ダイヤフラム部１１５とを有する。本実施の形態における流量制御部２１０は、弁座２１４の形態が実施の形態１に係る流量制御部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃと異なる。   As shown in FIGS. 4 and 5A to 5C, the flow rate control unit 210 includes a flow rate control unit main body 111, a flow path 112, a valve seat placement unit 113, a valve seat 214, and a diaphragm unit 115. The flow rate control unit 210 in the present embodiment is different from the flow rate control units 110a, 110b, and 110c according to the first embodiment in the form of the valve seat 214.

実施の形態２に係る流量制御部２１０の弁座２１４は、中空部を含む筒状であり、外側面の一部が弁座配置部１１３の内側面に接合されている。また、中空部には、流路１１２の下流側部分が開口している。中空部の中心軸は、弁座配置部１１３の中心軸と平行に配置されている。さらに、内側面は、中空部の中心軸と平行に形成されている。すなわち、弁座２１４のダイヤフラム部１１５と接する面は、平面である。また、弁座２１４の内側面には、流路１１２が開口している。また、特に図示しないが、１つの流量制御装置に含まれる複数の流量制御部２１０における弁座２１４の高さは、それぞれ異なっている。   The valve seat 214 of the flow rate control unit 210 according to the second embodiment has a cylindrical shape including a hollow portion, and a part of the outer side surface is joined to the inner side surface of the valve seat arranging unit 113. Moreover, the downstream part of the flow path 112 is opening in the hollow part. The central axis of the hollow part is arranged in parallel with the central axis of the valve seat arrangement part 113. Furthermore, the inner surface is formed in parallel with the central axis of the hollow portion. That is, the surface of the valve seat 214 that contacts the diaphragm 115 is a flat surface. A flow path 112 is open on the inner side surface of the valve seat 214. Although not particularly shown, the heights of the valve seats 214 in the plurality of flow rate control units 210 included in one flow rate control device are different from each other.

図６は、実施の形態２に係る流量制御装置の動作を説明するための図である。図６Ａは、流量制御部２１０の長軸方向（流路１１２の流れ方向）における断面図であり、図６Ｂは、短軸方向（流路１１２の幅方向）における断面図である。   FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the flow control device according to the second embodiment. 6A is a cross-sectional view of the flow rate control unit 210 in the long axis direction (flow direction of the flow path 112), and FIG. 6B is a cross-sectional view in the short axis direction (width direction of the flow path 112).

本実施の形態においても、外圧が第１圧力の場合には、樹脂フィルム１１５Ａに外圧が加わらないため、ダイヤフラム部１１５は、変形しない。ダイヤフラム部１１５に外圧が加わり始めると、ダイヤフラム部１１５は、弁座２１４に向かって変形し始める。そして、外圧が第１圧力を超える第２圧力に到達すると、ダイヤフラム部１１５（図６Ａ、Ｂ参照）が、塑性変形することにより弁座２１４に接触し、流路１１２を閉塞する。このとき、ダイヤフラム部１１５は、外圧によって塑性変形している。   Also in the present embodiment, when the external pressure is the first pressure, since the external pressure is not applied to the resin film 115A, the diaphragm portion 115 is not deformed. When an external pressure starts to be applied to the diaphragm portion 115, the diaphragm portion 115 starts to deform toward the valve seat 214. When the external pressure reaches a second pressure that exceeds the first pressure, the diaphragm portion 115 (see FIGS. 6A and 6B) contacts the valve seat 214 by plastic deformation and closes the flow path 112. At this time, the diaphragm portion 115 is plastically deformed by an external pressure.

（効果）
以上のように、本実施の形態における流量制御装置は、実施の形態１と同様の効果を有する。 (effect)
As described above, the flow control device in the present embodiment has the same effects as those in the first embodiment.

［実施の形態３］
本実施の形態では、実施の形態３に係る流量制御装置３００を含む点滴灌漑用チューブ４００について説明する。なお、実施の形態１、２における流量制御装置と同様の構成については、同様の符号を付してその説明を省略する。 [Embodiment 3]
In the present embodiment, a drip irrigation tube 400 including the flow control device 300 according to the third embodiment will be described. In addition, about the structure similar to the flow control apparatus in Embodiment 1, 2, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

図７は、実施の形態３に係る流量制御装置３００を含む点滴灌漑用チューブ４００の構成を示す図である。図７Ａは、点滴灌漑用チューブ４００の透過斜視図であり、図７Ｂは、チューブ１１０の軸方向（長軸方向）の断面図である。   FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration of a drip irrigation tube 400 including the flow control device 300 according to the third embodiment. 7A is a transparent perspective view of the drip irrigation tube 400, and FIG. 7B is a cross-sectional view of the tube 110 in the axial direction (long axis direction).

図７Ａ、Ｂに示されるように、点滴灌漑用チューブ４００は、チューブ４１０と、エミッタ４２０とを有する。   As shown in FIGS. 7A and 7B, the drip irrigation tube 400 includes a tube 410 and an emitter 420.

チューブ４１０は、灌漑用液体を流すための管である。チューブ４１０の材料は、特に限定されない。本実施の形態では、チューブ４１０の材料は、ポリエチレンである。チューブ４１０の管壁には、チューブ４１０の軸方向において、所定の間隔（例えば、２００〜５００ｍｍ）で灌漑用液体を吐出するための複数の吐出口４２４が形成されている。吐出口４２４の開口部の直径は、灌漑用液体を吐出することができれば特に限定されない。本実施の形態では、吐出口４２４の開口部の直径は、１．５ｍｍである。チューブ４１０の内壁面の吐出口４２４に対応する位置には、エミッタ４２０がそれぞれ接合される。チューブ４１０の軸方向に垂直な断面形状および断面積は、チューブ４１０の内部にエミッタ４２０を配置することができれば特に限定されない。   The tube 410 is a tube for flowing an irrigation liquid. The material of the tube 410 is not particularly limited. In the present embodiment, the material of the tube 410 is polyethylene. A plurality of discharge ports 424 for discharging the irrigation liquid at a predetermined interval (for example, 200 to 500 mm) are formed in the tube wall of the tube 410 in the axial direction of the tube 410. The diameter of the opening of the discharge port 424 is not particularly limited as long as the irrigation liquid can be discharged. In the present embodiment, the diameter of the opening of the discharge port 424 is 1.5 mm. The emitters 420 are respectively joined to the positions corresponding to the discharge ports 424 on the inner wall surface of the tube 410. The cross-sectional shape and cross-sectional area perpendicular to the axial direction of the tube 410 are not particularly limited as long as the emitter 420 can be disposed inside the tube 410.

点滴灌漑用チューブ４００は、エミッタ４２０の裏面をチューブ４１０の内壁面に接合することによって作製される。チューブ４１０と、エミッタ４２０とを接合する方法は、特に限定されない。チューブ４１０と、エミッタ４２０とを接合する方法の例には、エミッタ４２０またはチューブ４１０を構成する樹脂材料の溶着や、接着剤による接着などが含まれる。通常、吐出口４２４は、チューブ４１０と、エミッタ４２０とを接合した後に形成される。なお、吐出口４２４は、チューブ４１０と、エミッタ４２０とを接合する前に形成されてもよい。   The drip irrigation tube 400 is manufactured by joining the back surface of the emitter 420 to the inner wall surface of the tube 410. The method for joining the tube 410 and the emitter 420 is not particularly limited. Examples of a method of joining the tube 410 and the emitter 420 include welding of a resin material constituting the emitter 420 or the tube 410, adhesion with an adhesive, and the like. In general, the discharge port 424 is formed after the tube 410 and the emitter 420 are joined. The discharge port 424 may be formed before the tube 410 and the emitter 420 are joined.

エミッタ４２０は、吐出口４２４を覆うようにチューブ４１０の内壁面に接合されている。エミッタ４２０の形状は、チューブ４１０の内壁面に密着して、吐出口４２４を覆うことができれば特に限定されない。本実施の形態では、チューブ４１０の軸方向に垂直なエミッタ４２０の断面における、チューブ４１０の内壁面に接合する裏面の形状は、チューブ４１０の内壁面に沿うように、チューブ４１０の内壁面に向かって凸の略円弧形状である。また、エミッタ４２０の平面形状は、四隅がＲ面取りされた略矩形である。エミッタ４２０の大きさは、特に限定されない。本実施の形態では、エミッタ４２０の長辺方向の長さは２５ｍｍであり、短辺方向の長さは８ｍｍであり、高さは２．５ｍｍである。   The emitter 420 is joined to the inner wall surface of the tube 410 so as to cover the discharge port 424. The shape of the emitter 420 is not particularly limited as long as it can adhere to the inner wall surface of the tube 410 and cover the discharge port 424. In the present embodiment, the shape of the back surface joined to the inner wall surface of the tube 410 in the cross section of the emitter 420 perpendicular to the axial direction of the tube 410 is directed to the inner wall surface of the tube 410 so as to be along the inner wall surface of the tube 410. It has a generally convex arc shape. In addition, the planar shape of the emitter 420 is a substantially rectangular shape with four corners having rounded chamfers. The size of the emitter 420 is not particularly limited. In the present embodiment, the length of the emitter 420 in the long side direction is 25 mm, the length in the short side direction is 8 mm, and the height is 2.5 mm.

図８は、エミッタ４２０の断面図である。図８Ａは、エミッタ４２０の平面方向の断面図であり、図８Ｂは、長軸方向の断面図であり、図８Ｃは、短軸方向の断面図である。   FIG. 8 is a cross-sectional view of the emitter 420. 8A is a cross-sectional view in the planar direction of the emitter 420, FIG. 8B is a cross-sectional view in the long-axis direction, and FIG. 8C is a cross-sectional view in the short-axis direction.

図７、図８Ａ〜Ｃに示されるように、エミッタ４２０は、取水部４２１と、吐出部４２２と、複数（３個）の流量制御部３１０ａ、３１０ｂ、３１０ｃと、を有する。なお、エミッタ４２０には、エミッタ４２０に取り入れられる灌漑用液体中の浮遊物がエミッタ４２０内に侵入することを防止するための取水用スクリーン部や、外部からの異物の侵入を防止するための吐出用スクリーン部が配置されてもよい（いずれも、図示省略）。   As illustrated in FIGS. 7 and 8A to 8C, the emitter 420 includes a water intake unit 421, a discharge unit 422, and a plurality (three) of flow rate control units 310a, 310b, and 310c. The emitter 420 has a water intake screen portion for preventing floating substances in the irrigation liquid introduced into the emitter 420 from entering the emitter 420, and a discharge for preventing foreign matter from entering from the outside. A screen part may be arranged (both not shown).

取水部４２１は、エミッタ４２０の表面側に配置されている（図７参照）。取水部４２１の形状は、チューブ４１０内の灌漑用液体をエミッタ４２０の内部に取水することができれば特に限定されない。本実施の形態では、取水部４２１は、流量制御部３１０の流量制御部本体３１１に開口した取水口である。   The water intake unit 421 is disposed on the surface side of the emitter 420 (see FIG. 7). The shape of the water intake unit 421 is not particularly limited as long as the irrigation liquid in the tube 410 can be taken into the emitter 420. In the present embodiment, the water intake unit 421 is a water intake port that opens in the flow rate control unit main body 311 of the flow rate control unit 310.

吐出部４２２は、エミッタ４２０の裏面側に配置されている（図７参照）。吐出部４２２の形状は、エミッタ４２０の灌漑用液体をチューブ４１０の外部に吐出することができれば特に限定されない。本実施の形態では、吐出部４２２は、流量制御部３１０の流量制御部本体４１１に開口した吐出口である。   The discharge part 422 is arrange | positioned at the back surface side of the emitter 420 (refer FIG. 7). The shape of the discharge part 422 is not particularly limited as long as the irrigation liquid of the emitter 420 can be discharged to the outside of the tube 410. In the present embodiment, the discharge unit 422 is a discharge port opened in the flow rate control unit main body 411 of the flow rate control unit 310.

流量制御部３１０ａ、３１０ｂ、３１０ｃは、取水部４２１および吐出部４２２の間に接続されており、吐出部４２２から吐出される灌漑用液体の流量を制御する。流量制御部３１０ａは、流量制御部本体３１１ａと、流路１１２ａと、弁座配置部３１３ａと、弁座３１４ａと、ダイヤフラム部１１５ａとを含む。同様に、流量制御部３１０ｂは、流量制御部本体３１１ｂと、流路１１２ｂと、弁座配置部３１３ｂと、弁座３１４ｂと、ダイヤフラム部１１５ｂとを含む。また、流量制御部３１０ｃは、流量制御部本体３１１ｃと、流路１１ｃと、弁座配置部３１３ｃと、弁座３１４ｃと、ダイヤフラム部１１５ｃとを含む。   The flow rate control units 310a, 310b, and 310c are connected between the water intake unit 421 and the discharge unit 422, and control the flow rate of the irrigation liquid discharged from the discharge unit 422. The flow rate control unit 310a includes a flow rate control unit main body 311a, a flow path 112a, a valve seat arranging unit 313a, a valve seat 314a, and a diaphragm unit 115a. Similarly, the flow rate control unit 310b includes a flow rate control unit main body 311b, a flow path 112b, a valve seat placement unit 313b, a valve seat 314b, and a diaphragm unit 115b. The flow rate control unit 310c includes a flow rate control unit main body 311c, a flow path 11c, a valve seat placement unit 313c, a valve seat 314c, and a diaphragm unit 115c.

流量制御部本体３１１ａには、流量制御部の３１０主要な部分が形成されている。本実施の形態では、流量制御部本体３１１ａの第１面にのみ、弁座配置部３１３ａが開口している。また、弁座配置部３１３ａの内側には弁座３１４ａが配置されている。さらに、流量制御部本体３１１ａの内部には、流路１１２ａが配置されている。ここで、流路１１２ａは、上流側流路１１２Ａから下流側流路１１２Ｂまでの流路をいい、後述の弁座配置部３１３ａの内部空間および弁座３１４ａの中空部を含む。流量制御部本体３１１ａの弁座配置部３１３ａが開口した第１面には、ダイヤフラム部１１５ａが配置されている。   The flow controller main body 311a is formed with 310 main parts of the flow controller. In the present embodiment, the valve seat arranging portion 313a is opened only on the first surface of the flow rate control portion main body 311a. Moreover, the valve seat 314a is arrange | positioned inside the valve seat arrangement | positioning part 313a. Further, a flow path 112a is disposed inside the flow rate control unit main body 311a. Here, the flow path 112a refers to a flow path from the upstream flow path 112A to the downstream flow path 112B, and includes an internal space of a later-described valve seat arrangement portion 313a and a hollow portion of the valve seat 314a. A diaphragm portion 115a is arranged on the first surface of the flow rate control portion main body 311a where the valve seat arrangement portion 313a is opened.

流路１１２ａは、流量制御部本体３１１ａの内部に配置されている。また、実施の形態では、３つの流路１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃの上流端は上流側流路１１２Ａにより接続されており、３つの流路１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃの下流端は、下流側流路１１２Ｂにより接続されている。すなわち、３つの流路１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃは、互いに並列接続となるように接続されている。上流側流路１１２Ａの上流端は取水部４２１であり、下流側流路の下流端は吐出部４２２である。   The flow path 112a is arrange | positioned inside the flow volume control part main body 311a. In the embodiment, the upstream ends of the three channels 112a, 112b, and 112c are connected by the upstream channel 112A, and the downstream ends of the three channels 112a, 112b, and 112c are the downstream channels 112B. Connected by. That is, the three flow paths 112a, 112b, and 112c are connected to each other in parallel connection. The upstream end of the upstream flow path 112 </ b> A is a water intake part 421, and the downstream end of the downstream flow path is a discharge part 422.

弁座配置部３１３ａは、流路１１２ａに配置されている。弁座配置部３１３ａは、流量制御部本体３１１ａの第１面に開口した凹部である。弁座配置部３１３ａの平面視形状は、特に限定されない。弁座配置部３１３ａの平面視形状は、多角形であってもよいし、隅がＲ面取りされた略多角形であってもよいし、円形であってもよいし、略円形であってもよい。本実施の形態では、弁座配置部３１３ａの平面視形状は、円形である。また、弁座配置部３１３ａ内側には、弁座３１４ａが配置されている。さらに、弁座配置部３１３ａの内側面の一部には、流路１１２ａの上流側部分が開口している。   The valve seat arrangement | positioning part 313a is arrange | positioned at the flow path 112a. The valve seat arrangement | positioning part 313a is a recessed part opened to the 1st surface of the flow control part main body 311a. The planar view shape of the valve seat arrangement | positioning part 313a is not specifically limited. The planar view shape of the valve seat arrangement portion 313a may be a polygon, a substantially polygon with corners chamfered, a circle, or a substantially circle. Good. In the present embodiment, the planar view shape of the valve seat arrangement portion 313a is a circle. Moreover, the valve seat 314a is arrange | positioned inside the valve seat arrangement | positioning part 313a. Furthermore, an upstream portion of the flow path 112a is opened in a part of the inner surface of the valve seat disposition portion 313a.

弁座３１４ａは、ダイヤフラム部１１５ａが密着することによって、流路１１２ａを閉塞する。弁座３１４ａの形状は、弁座配置部３１３ａの中に配置され、かつ前述の機能を発揮できれば特に限定されない。本実施の形態では、弁座３１４ａは、中空部を含む筒状であり、外側面の一部が弁座配置部３１３ａの内側面に接合されており、底部が弁座配置部３１３ａの底面に接合されている。中空部の中心軸は、弁座配置部３１３ａの中心軸と平行に配置されている。さらに、内側面は、底部側から頂部に向かうにつれて、外側面に近づくように形成されている。また、弁座３１３ａの内側面には、流路１１２ａの下流側部分が開口している。本実施の形態では、弁座３１４ａの高さは、各流量制御部３１０ａでそれぞれ異なっている。   The valve seat 314a closes the flow path 112a when the diaphragm portion 115a comes into close contact therewith. The shape of the valve seat 314a is not particularly limited as long as the valve seat 314a is arranged in the valve seat arrangement portion 313a and can exhibit the above-described function. In the present embodiment, the valve seat 314a has a cylindrical shape including a hollow portion, a part of the outer surface is joined to the inner side surface of the valve seat arrangement portion 313a, and the bottom portion is on the bottom surface of the valve seat arrangement portion 313a. It is joined. The central axis of the hollow part is arranged in parallel with the central axis of the valve seat arrangement part 313a. Furthermore, the inner side surface is formed so as to approach the outer side surface from the bottom side toward the top. Moreover, the downstream part of the flow path 112a is opening in the inner surface of the valve seat 313a. In the present embodiment, the height of the valve seat 314a is different for each flow control unit 310a.

（効果）
以上のように、本実施の形態に係る点滴灌漑用チューブ４００は、塑性変形する樹脂フィルム１１５Ａ（ダイヤフラム部１１５）を有する。また、点滴灌漑用チューブ４００のダイヤフラム部１１５は、チューブ４１０内を流れる液体の圧力により塑性変形する。よって、本実施の形態に係る点滴灌漑用チューブ４００は、流路を流れる流体の流量を安定して制御できる流量制御装置を含んでいるため、灌漑用液体を適切に滴下することができる。 (effect)
As described above, the drip irrigation tube 400 according to the present embodiment has the resin film 115A (diaphragm portion 115) that is plastically deformed. The diaphragm 115 of the drip irrigation tube 400 is plastically deformed by the pressure of the liquid flowing in the tube 410. Therefore, since the drip irrigation tube 400 according to the present embodiment includes a flow rate control device that can stably control the flow rate of the fluid flowing through the flow path, the irrigation liquid can be appropriately dropped.

なお、実施の形態１〜３では、弁座１１４ａ〜１１４ｃ、２１４、３１４ａ〜３１４ｃの高さがそれぞれ異なっていたが、一部の弁座１１４ａ〜１１４ｃ、２１４、３１４ａ〜３１４ｃの高さが他の弁座１１４ａ〜１１４ｃ、２１４、３１４ａ〜３１４ｃの高さと異なっていてもよい。具体的には、３個の弁座のうち、２個の弁座の高さが同じで、１個の弁座の高さが異なっていてもよい。   In the first to third embodiments, the heights of the valve seats 114a to 114c, 214, 314a to 314c are different, but the heights of some of the valve seats 114a to 114c, 214, 314a to 314c are different. The height of the valve seats 114a to 114c, 214, 314a to 314c may be different. Specifically, among the three valve seats, two valve seats may have the same height, and one valve seat may have a different height.

また、実施の形態１〜３では、弁座１１４ａ〜１１４ｃ、２１４、３１４ａ〜３１４ｃの高さを変えることで、ダイヤフラム部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃと弁座１１４ａ〜１１４ｃ、２１４、３１４ａ〜３１４ｃとが接触するタイミングをずらしたが、弁座１１４ａ〜１１４ｃ、２１４、３１４ａ〜３１４ｃの高さを一定にして、外圧に対するダイヤフラム部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃの弾性限界値をそれぞれ変化させてもよい。   In the first to third embodiments, the diaphragm portions 115a, 115b, 115c and the valve seats 114a-114c, 214, 314a-314c are changed by changing the height of the valve seats 114a-114c, 214, 314a-314c. Although the contact timing is shifted, the heights of the valve seats 114a to 114c, 214, 314a to 314c may be fixed, and the elastic limit values of the diaphragm portions 115a, 115b, and 115c with respect to the external pressure may be changed.

本発明によれば、外圧に応じて設定した適切な流量となるように、流体の流量を制御できる流量制御装置を提供することが可能である。また、滴下すべき液体の圧力によって適切な速度での液体の滴下が可能なエミッタを簡易に提供することが可能である。したがって、点滴灌漑や耐久試験などの、長期の滴下を要する技術分野への上記エミッタの普及および当該技術分野のさらなる発展が期待される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is possible to provide the flow control apparatus which can control the flow volume of a fluid so that it may become an appropriate flow volume set according to the external pressure. Further, it is possible to easily provide an emitter capable of dropping liquid at an appropriate speed depending on the pressure of the liquid to be dropped. Therefore, the spread of the emitter to technical fields that require long-term dripping, such as drip irrigation and durability tests, and further development of the technical field are expected.

１００、３００ 流量制御装置
１１０ａ〜１１０ｃ、２１０、３１０ａ〜３１０ｃ 流量制御部
１１１ａ〜１１１ｃ、３１１ａ〜３１１ｃ 流量制御部本体
１１２ａ〜１１２ｃ 流路
１１３ａ〜１１３ｃ、３１３ａ〜３１３ｃ 弁座配置部
１１４ａ〜１１４ｃ、２１４、３１４ａ〜３１４ｃ 弁座
１１５ａ〜１１５ｃ ダイヤフラム部
１１５Ａ 樹脂フィルム
４００ 点滴灌漑用チューブ
４１０ チューブ
４２０ エミッタ
４２１ 取水部
４２２ 吐出部
４２４ 吐出口 100, 300 Flow controller 110a-110c, 210, 310a-310c Flow controller 111a-111c, 311a-311c Flow controller main body 112a-112c Channel 113a-113c, 313a-313c Valve seat arrangement part 114a-114c, 214 314a to 314c Valve seat 115a to 115c Diaphragm part 115A Resin film 400 Drip irrigation tube 410 Tube 420 Emitter 421 Water intake part 422 Discharge part 424 Discharge port

Claims (7)

複数の流量制御部を有する、流量制御装置であって、
前記複数の流量制御部のそれぞれは、
流量制御部本体と、
前記流量制御部本体の内部に配置された流路と、
前記流路に配置され、前記流量制御部本体の少なくとも第１面に開口した凹部または貫通孔である、弁座配置部と、
前記弁座配置部の内側に配置された弁座と、
前記弁座配置部の開口部を覆うように配置され、外圧によって塑性変形することで前記弁座に密着して前記流路を閉塞するように構成された、樹脂製のダイヤフラム部と、
を含み、
前記複数の流量制御部は、それぞれの前記流路が互いに並列接続となるように接続されている、
流量制御装置。 A flow rate control device having a plurality of flow rate control units,
Each of the plurality of flow rate controllers is
A flow control body,
A flow path disposed inside the flow rate control unit main body,
A valve seat arrangement part, which is a concave part or a through-hole arranged in the flow path and opened in at least a first surface of the flow rate control part main body;
A valve seat arranged inside the valve seat arrangement portion;
A resin-made diaphragm portion, which is arranged so as to cover the opening of the valve seat arrangement portion, and is configured to close the flow path by being in plastic contact with the valve seat by being plastically deformed by an external pressure;
Including
The plurality of flow rate control units are connected so that the flow paths are connected in parallel to each other,
Flow control device. 前記複数の流量制御部は、一体として形成されている、請求項１に記載の流量制御装置。   The flow control device according to claim 1, wherein the plurality of flow control units are integrally formed. 前記複数の流量制御部は、前記ダイヤフラム部の外圧に対する弾性限界値がそれぞれ異なる、請求項１または請求項２に記載の流量制御装置。   The flow control device according to claim 1 or 2, wherein the plurality of flow control units have different elastic limit values with respect to an external pressure of the diaphragm unit. チューブの内外を連通する吐出口に対応する位置に接合され、前記チューブ内の前記灌漑用液体を前記吐出口から定量的に前記チューブ外に吐出するためのエミッタであって、
前記灌漑用液体を取り入れるための取水部と、
前記取水部から取り入れた前記灌漑用液体を外部に吐出するための吐出部と、
前記取水部および前記吐出部の間に接続され、前記吐出部から吐出される前記灌漑用液体の流量を制御する複数の流量制御部と、を有し、
前記複数の流量制御部のそれぞれは、
流量制御部本体と、
前記流量制御部本体の内部に配置され、前記取水口および前記吐出口を接続した流路と、
前記流路に配置され、前記流量制御部本体の少なくとも第１面に開口した凹部または貫通孔である、弁座配置部と、
前記弁座配置部の内側に配置された弁座と、
前記弁座配置部の開口部を覆うように配置され、前記チューブ内を流れる前記灌漑用液体の圧力によって塑性変形することで前記弁座に密着して前記流路を閉塞するように構成された、樹脂製のダイヤフラム部と、
を含み、
前記複数の流量制御部は、それぞれの前記流路が互いに並列接続となるように接続されている、
エミッタ。 An emitter that is bonded to a position corresponding to a discharge port communicating between the inside and outside of the tube, and quantitatively discharges the irrigation liquid in the tube from the discharge port to the outside of the tube;
A water intake for taking in the irrigation liquid;
A discharge part for discharging the irrigation liquid taken from the water intake part to the outside;
A plurality of flow rate control units that are connected between the water intake unit and the discharge unit and control the flow rate of the irrigation liquid discharged from the discharge unit;
Each of the plurality of flow rate controllers is
A flow control body,
A flow path disposed inside the flow rate control unit main body and connecting the water intake port and the discharge port;
A valve seat arrangement part, which is a concave part or a through-hole arranged in the flow path and opened in at least a first surface of the flow rate control part main body;
A valve seat arranged inside the valve seat arrangement portion;
It is arranged so as to cover the opening of the valve seat arrangement portion, and is configured to be plastically deformed by the pressure of the irrigation liquid flowing in the tube so as to be in close contact with the valve seat and close the flow path. A resin diaphragm,
Including
The plurality of flow rate control units are connected so that the flow paths are connected in parallel to each other,
Emitter. 前記複数の流量制御部は、一体として形成されている、請求項４に記載のエミッタ。   The emitter according to claim 4, wherein the plurality of flow rate control units are integrally formed. 前記複数の流量制御部は、前記ダイヤフラム部の外圧に対する弾性限界値がそれぞれ異なる、請求項４または請求項５に記載のエミッタ。   The emitter according to claim 4 or 5, wherein the plurality of flow rate control units have different elastic limit values with respect to an external pressure of the diaphragm unit. 灌漑用液体を吐出するための吐出口を有するチューブと、
前記チューブの内壁面の前記吐出口に対応する位置に接合された、請求項４〜６のいずれか一項に記載のエミッタと、
を有する、点滴灌漑用チューブ。 A tube having a discharge port for discharging irrigation liquid;
The emitter according to any one of claims 4 to 6, joined at a position corresponding to the discharge port on the inner wall surface of the tube;
Having a drip irrigation tube.
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