JP2017219287A - Gas supply device and container freezing device including the same - Google Patents

Gas supply device and container freezing device including the same Download PDF

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眞帆 高山
Maho TAKAYAMA
眞帆 高山
紀考 亀井
Noritaka Kamei
紀考 亀井
完 池宮
Kan Ikemiya
完 池宮
山本　晃二
Koji Yamamoto
晃二 山本
祐介 藤本
Yusuke Fujimoto
祐介 藤本
政賢 仲野
Masatoshi Nakano
政賢 仲野
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To detect deterioration in performance of an air pump (31) to rapidly address the problem that target oxygen concentration in a compartment hardly maintain, in a gas supply device (30) for supplying nitrogen concentrated air into a compartment of a container to adjust oxygen concentration in the compartment.SOLUTION: A gas supply device is provided with a performance determination part (59) for detecting a flow rate of compressed air discharged from a compression pump mechanism (31a) of an air pump (31) on the basis of pressure of the compressed air to determine whether the flow rate is reduced or not and determining deterioration in performance of the air pump (31).SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、コンテナの庫内に窒素濃縮空気をエアポンプで供給するガス供給装置及びそれを備えたコンテナ用冷凍装置に関し、特に、コンテナの庫内へ窒素濃縮空気を供給するエアポンプの性能が低下したかどうかを判定する技術に関するものである。   The present invention relates to a gas supply device that supplies nitrogen-concentrated air into a container warehouse with an air pump and a container refrigeration apparatus including the gas supply device, and in particular, the performance of the air pump that supplies nitrogen-concentrated air into the container warehouse is reduced. It is related with the technique which determines whether it is.

従来、海上輸送等に用いられるコンテナ内の空気を冷却するために、冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えたコンテナ用冷凍装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。コンテナの庫内には、例えば、バナナやアボカド等の植物が積み込まれる。植物は、収穫後であっても、空気中の酸素を取り込んで二酸化炭素を放出する呼吸を行う。この植物の呼吸により、植物に蓄えられた養分と水分とが減少するため、呼吸量が多くなると、植物の鮮度が著しく低下する。そのため、コンテナの庫内の酸素濃度は、呼吸障害が起きない程度に低い方が好ましい。   2. Description of the Related Art Conventionally, a container refrigeration apparatus including a refrigerant circuit that performs a refrigeration cycle has been used to cool air in a container used for marine transportation or the like (see, for example, Patent Document 1). For example, plants such as bananas and avocado are loaded in the container. Even after harvesting, the plant breathes by taking in oxygen in the air and releasing carbon dioxide. Since the nutrients and moisture stored in the plant are reduced by the respiration of the plant, the freshness of the plant is remarkably lowered when the respiration rate is increased. Therefore, it is preferable that the oxygen concentration in the container is as low as possible so as not to cause respiratory problems.

そこで、特許文献１には、エアポンプによって加圧すると空気中の窒素成分が吸着する吸着剤を用いて大気よりも窒素濃度の高い窒素濃縮空気を生成してコンテナの庫内に供給するガス供給装置を設け、窒素濃縮空気を庫内に供給して庫内空気の酸素濃度を低下させることによって、植物の呼吸量を低減して植物の鮮度を維持し易くすることが開示されている。   Therefore, Patent Document 1 discloses a gas supply device that generates nitrogen-enriched air having a higher nitrogen concentration than the atmosphere using an adsorbent that adsorbs nitrogen components in the air when pressurized by an air pump and supplies the nitrogen-concentrated air into the container. And supplying nitrogen-concentrated air into the cabinet to lower the oxygen concentration in the cabinet air, thereby reducing the respiration rate of the plant and making it easier to maintain the freshness of the plant.

特許第２６３５５３５号公報Japanese Patent No. 2635535

ところで、従来のガス供給装置では、エアポンプにより送風される空気の流量が減少しても、エアポンプの性能が低下したかどうかを判定する手段は講じられていなかった。そのため、従来のガス供給装置では、エアポンプの性能が低下すると、コンテナの庫内へ供給すべき窒素濃縮空気の流量が少なくなり、庫内を目標の酸素濃度にするまでに長い時間を要したり、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなったりする。そして、このような問題が発生したら、その後にエアポンプを修理したり交換したりして性能低下に対応することが必要になる。   By the way, in the conventional gas supply apparatus, even if the flow rate of the air blown by the air pump is reduced, no means for determining whether or not the performance of the air pump has deteriorated has been taken. Therefore, in the conventional gas supply device, when the performance of the air pump is reduced, the flow rate of the nitrogen-enriched air to be supplied into the container is reduced, and it takes a long time to reach the target oxygen concentration in the container. , It becomes difficult to maintain the inside of the chamber at the target oxygen concentration. If such a problem occurs, it is necessary to repair or replace the air pump thereafter to cope with the performance degradation.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンテナの庫内へ窒素濃縮空気を供給することにより庫内の酸素濃度を調整するガス供給装置において、エアポンプの性能が低下したかどうかを判定できるようにすることにより、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなる問題に対して事前に迅速な対応をできるようにすることである。   The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a gas supply device that adjusts the oxygen concentration in a container by supplying nitrogen-concentrated air into the container. By making it possible to determine whether or not the performance has deteriorated, it is possible to quickly cope with a problem that makes it difficult to maintain the inside of the storage at the target oxygen concentration.

第１の発明は、呼吸を行う植物（15）が収納されるコンテナ（11）に設けられ、空気中の窒素成分を吸着する吸着剤が内部に収容された２つの吸着筒（34，35）と、一方の吸着筒（34，35）に外気を加圧した加圧空気を供給することによって該吸着筒（34，35）を加圧して該吸着筒（34，35）において加圧空気中の窒素成分を上記吸着剤に吸着する吸着動作を行わせる加圧ポンプ機構（31a）と他方の吸着筒（35，34）内から空気を吸引することによって該吸着筒（35，34）を減圧して該吸着筒（35，34）において吸着剤に吸着している窒素成分を脱着する脱着動作を行わせる減圧ポンプ機構（31b）と、を有するエアポンプ（31）と、上記加圧ポンプ機構（31a）の吐出口と上記各吸着筒（34，35）とに接続された加圧通路（42）と、上記吸着筒（34，35）において上記吸着動作と上記脱着動作を交互に行って脱着動作により生成した窒素濃縮空気を上記コンテナ（11）の庫内に供給するように上記減圧ポンプ機構（31b）に接続された供給通路（44）と、を備えたガス供給装置を前提としている。   1st invention is provided in the container (11) in which the plant (15) which breathes is accommodated, and two adsorption cylinders (34, 35) in which the adsorbent which adsorb | sucks the nitrogen component in air was accommodated inside And by supplying pressurized air in which outside air is pressurized to one of the adsorption cylinders (34, 35), the adsorption cylinder (34, 35) is pressurized, and the adsorption cylinder (34, 35) is in the pressurized air. The adsorbing cylinder (35, 34) is depressurized by sucking air from the pressure pump mechanism (31a) and the other adsorbing cylinder (35, 34) that perform the adsorption operation to adsorb the nitrogen component of the adsorbent to the adsorbent. The depressurization pump mechanism (31b) for performing desorption operation for desorbing the nitrogen component adsorbed on the adsorbent in the adsorption cylinder (35, 34), and the pressure pump mechanism ( A pressure passage (42) connected to the discharge port of 31a) and each of the adsorption cylinders (34, 35), and the adsorption cylinder (34, 35). The supply passage (44) connected to the decompression pump mechanism (31b) so as to supply the nitrogen-enriched air generated by the desorption operation by alternately performing the adsorption operation and the desorption operation into the container (11). ).

そして、このガス供給装置は、上記加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の流量を該加圧空気の物理量に基づいて検出し、エアポンプ（31）の性能の低下を判定する性能判定部（59）を備えていることを特徴としている。   And this gas supply device detects the flow rate of the pressurized air discharged from the said pressurized pump mechanism (31a) based on the physical quantity of this pressurized air, and the performance which determines the performance fall of an air pump (31) It is characterized by having a judgment part (59).

この第１の発明では、加圧ポンプ機構（31a）と減圧ポンプ機構（31b）により２つの吸着筒（34，35）で交互に吸着動作と脱着動作が行われ、脱着動作により生成された窒素濃縮空気が、供給通路（44）を通ってコンテナ（11）の庫内に供給される。脱着動作は２つの吸着筒（34，35）で交互に行われるので、窒素濃縮空気はコンテナ（11）の庫内へ連続して供給される。   In the first aspect of the invention, the adsorption operation and the desorption operation are alternately performed in the two adsorption cylinders (34, 35) by the pressure pump mechanism (31a) and the pressure reduction pump mechanism (31b), and the nitrogen generated by the desorption operation The concentrated air is supplied into the container (11) through the supply passage (44). Since the desorption operation is alternately performed by the two adsorption cylinders (34, 35), the nitrogen-enriched air is continuously supplied into the container (11).

また、この第１の発明では、加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の物理量（圧力や温度）からその流量が求められる。そして、上記物理量から求められた加圧空気の流量が減少したと判定されると、エアポンプ（31）の性能が低下したと判定される。   In the first invention, the flow rate is obtained from the physical quantity (pressure and temperature) of the pressurized air discharged from the pressurizing pump mechanism (31a). And if it determines with the flow volume of the pressurized air calculated | required from the said physical quantity having decreased, it will determine with the performance of the air pump (31) having fallen.

第２の発明は、第１の発明において、加圧ポンプ機構（31a）の吐出圧力を検出する圧力センサ（90）を備え、上記性能判定部（59）は、上記圧力センサ（90）の測定値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定することを特徴としている。   The second invention includes a pressure sensor (90) for detecting a discharge pressure of the pressurizing pump mechanism (31a) in the first invention, and the performance judging unit (59) is configured to measure the pressure sensor (90). It is characterized in that the deterioration of the performance of the air pump (31) is determined based on the value.

この第２の発明では、加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の物理量として、圧力センサ（90）で測定した加圧空気の圧力に基づいて、エアポンプ（31）の性能が低下したかどうかが判定される。   In this second invention, the performance of the air pump (31) is reduced based on the pressure of the pressurized air measured by the pressure sensor (90) as the physical quantity of the pressurized air discharged from the pressure pump mechanism (31a). It is determined whether or not

第３の発明は、第２の発明において、上記吸着動作で上記吸着筒（34，35）を通過した酸素濃縮空気を庫外へ排出するように上記吸着筒（34，35）に接続された酸素排出通路（45）と、上記加圧ポンプ機構（31a）により２つの吸着筒（34，35）の両方で吸着動作を行う加圧モードと、加圧ポンプ機構（31a）を通過した空気が上記吸着筒（34，35）をバイパスして排気用接続通路（71）を通って酸素排出通路（45）から排出される排気モードとを順に行う制御部（55）と、を備え、上記圧力センサ（90）は、上記酸素排出通路（45）における上記吸着筒（34，35）の下流側に設けられ、上記性能判定部（59）は、両方の吸着筒（34，35）を加圧する加圧モードの運転を行って上記圧力センサ（90）の値を上昇させた後に、加圧空気が両方の吸着筒（34，35）をバイパスする排気モードの運転を行い、排気モード中の圧力センサ（90）の検出値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定することを特徴としている。   The third invention is connected to the adsorption cylinder (34, 35) so as to discharge the oxygen-enriched air that has passed through the adsorption cylinder (34, 35) in the adsorption operation to the outside in the second invention. The oxygen discharge passage (45) and the pressurizing mode in which the two pumping cylinders (34, 35) perform the adsorbing operation by the pressurizing pump mechanism (31a) and the air that has passed through the pressurizing pump mechanism (31a) A controller (55) for sequentially performing an exhaust mode in which the adsorption cylinder (34, 35) is bypassed and exhausted from the oxygen exhaust passage (45) through the exhaust connection passage (71). The sensor (90) is provided downstream of the adsorption cylinder (34, 35) in the oxygen discharge passage (45), and the performance determination unit (59) pressurizes both adsorption cylinders (34, 35). After operating in pressurized mode and increasing the value of the pressure sensor (90), the pressurized air will move both adsorption cylinders (34, 35) Performs the operation of the bypass to the exhaust mode, is characterized by determining the degradation of the performance of the air pump on the basis of the detected value of the pressure sensor (90) in the exhaust mode (31).

この第３の発明では、まず加圧モードが実行され、次に排気モードが実行される。加圧モードでは、加圧ポンプ機構（31a）から２つの吸着筒（34，35）の両方に加圧空気が送られ、これらの吸着筒（34，35）を通過した酸素濃度の高い気体が酸素排出通路（45）から排出される。酸素排出通路（45）には圧力センサ（90）が設けられているので、このときの圧力は圧力センサ（90）で直接測定される。   In the third aspect of the invention, the pressurization mode is first executed, and then the exhaust mode is executed. In the pressurization mode, pressurized air is sent from the pressurization pump mechanism (31a) to both of the two adsorption cylinders (34, 35), and the gas with a high oxygen concentration that has passed through these adsorption cylinders (34, 35). It is discharged from the oxygen discharge passage (45). Since the pressure sensor (90) is provided in the oxygen discharge passage (45), the pressure at this time is directly measured by the pressure sensor (90).

次に排気モードでは、加圧ポンプ機構（31a）を通過した空気が上記吸着筒（34，35）をバイパスして排気用接続通路（71）を通って酸素排出通路（45）から排出される。このときは、吸着筒（34，35）から酸素排出通路（45）を通って気体が流出していき、酸素排出通路（45）の圧力が徐々に下がるので、圧力センサ（90）の検出値が低下するが、その圧力は、加圧ポンプ機構（31a）が正常に動作していれば、排気用接続通路（71）から酸素排出通路（45）を流れる空気により、所定の圧力で安定する。一方、圧力センサ（90）の検出値が上記所定の圧力よりも下がってしまうと、エアポンプ（31）（吐出ポンプ機構（31a））の流量が減少していると判断される。   Next, in the exhaust mode, the air that has passed through the pressurizing pump mechanism (31a) bypasses the adsorption cylinder (34, 35) and is exhausted from the oxygen exhaust passage (45) through the exhaust connection passage (71). . At this time, gas flows out from the adsorption cylinder (34, 35) through the oxygen discharge passage (45), and the pressure in the oxygen discharge passage (45) gradually decreases. However, if the pressure pump mechanism (31a) is operating normally, the pressure is stabilized at a predetermined pressure by the air flowing from the exhaust connection passage (71) to the oxygen discharge passage (45). . On the other hand, when the detection value of the pressure sensor (90) falls below the predetermined pressure, it is determined that the flow rate of the air pump (31) (discharge pump mechanism (31a)) is decreasing.

第４の発明は、第３の発明において、上記各吸着筒（34，35）に接続された上記酸素排出通路（45）と上記減圧ポンプ機構（31b）の吸入側とを接続する減圧通路（43）を備え、上記性能判定部（59）が、排気モードの運転中に減圧ポンプ機構（31b）の運転を行うことにより、圧力センサ（90）の検出値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定することを特徴としている。   According to a fourth invention, in the third invention, a pressure reducing passage (45) connecting the oxygen discharge passage (45) connected to each of the adsorption cylinders (34, 35) and a suction side of the pressure reducing pump mechanism (31b). 43), and the performance judging section (59) operates the pressure reducing pump mechanism (31b) during the exhaust mode operation, so that the performance of the air pump (31) is based on the detected value of the pressure sensor (90). It is characterized by determining a decrease in the.

この第４の発明では、排気モード中に減圧ポンプ機構（31b）の運転を行うことにより、上記圧力センサ（90）で検出される圧力は、減圧ポンプ機構（31b）の吸込圧力となる。そして、この吸込圧力の検出値から、エアポンプ（減圧ポンプ機構（31b））の流量が減少しているかどうかが判定される。   In the fourth aspect of the invention, by operating the decompression pump mechanism (31b) during the exhaust mode, the pressure detected by the pressure sensor (90) becomes the suction pressure of the decompression pump mechanism (31b). And it is determined from the detected value of this suction pressure whether the flow volume of the air pump (pressure reduction pump mechanism (31b)) is decreasing.

第５の発明は、第１の発明において、加圧ポンプ機構（31a）の吐出側に設けられた温度センサ（91）を備え、上記性能判定部（59）は、上記温度センサ（91）の測定値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定することを特徴としている。   According to a fifth invention, in the first invention, a temperature sensor (91) provided on the discharge side of the pressurizing pump mechanism (31a) is provided, and the performance determining unit (59) It is characterized by determining the deterioration of the performance of the air pump (31) based on the measured value.

この第５の発明では、加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の物理量として、温度センサ（91）で測定した加圧空気の温度の変化に基づいて、エアポンプ（31）の性能が低下したかどうかが判定される。つまり、空気が十分加圧されていて温度が所定値まで上昇していれば、流量が十分に得られているのでポンプ性能が低下しておらず、温度が所定値まで上昇していなければ、空気が十分加圧されておらず流量が減少してポンプ性能が低下していると判定される。   In the fifth aspect, the performance of the air pump (31) is based on the change in the temperature of the pressurized air measured by the temperature sensor (91) as the physical quantity of the pressurized air discharged from the pressure pump mechanism (31a). It is determined whether or not In other words, if the air is sufficiently pressurized and the temperature has risen to a predetermined value, the flow rate is sufficiently obtained, so the pump performance has not deteriorated, and if the temperature has not risen to the predetermined value, It is determined that the air is not sufficiently pressurized and the flow rate is reduced to deteriorate the pump performance.

第６の発明は、第１の発明において、加圧ポンプ機構（31a）の吐出圧力を検出する圧力センサ（90）と、上記吸着動作で上記吸着筒（34，35）を通過した酸素濃縮空気を庫外へ排出するように上記吸着筒（34，35）に接続された酸素排出通路（45）と、上記減圧ポンプ機構（31b）の吐出口を上記圧力センサ（90）の下流側で上記酸素排出通路（45）に接続する排気用接続通路（71）と、上記排気用接続通路（71）に設けられた流量センサ（92）と、を備え、上記性能判定部（59）は、上記流量センサ（92）の測定値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定することを特徴としている。   According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect, the pressure sensor (90) that detects the discharge pressure of the pressure pump mechanism (31a) and the oxygen-enriched air that has passed through the adsorption cylinder (34, 35) in the adsorption operation. The oxygen discharge passage (45) connected to the adsorption cylinder (34, 35) and the discharge port of the pressure reducing pump mechanism (31b) at the downstream side of the pressure sensor (90) An exhaust connection passage (71) connected to the oxygen discharge passage (45), and a flow rate sensor (92) provided in the exhaust connection passage (71), wherein the performance determination unit (59) It is characterized by determining the deterioration of the performance of the air pump (31) based on the measured value of the flow sensor (92).

この第６の発明では、加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の物理量として、流量センサ（92）で測定した加圧空気の流量を直接測定し、その流量の変化に基づいて、エアポンプ（31）の性能が低下したかどうかが判定される。   In the sixth aspect of the invention, the flow rate of the pressurized air measured by the flow sensor (92) is directly measured as the physical quantity of the pressurized air discharged from the pressurization pump mechanism (31a), and based on the change in the flow rate. It is determined whether the performance of the air pump (31) has deteriorated.

第７の発明は、呼吸を行う植物が収納されるコンテナ（11）に取り付けられ、冷凍サイクルを行って上記コンテナの庫内空気を冷却する冷媒回路（20）と、上記コンテナ（11）の庫内へガスを供給するガス供給装置（30）と、上記コンテナ（11）の庫内空気を庫外へ排出する排気部（46）とを有し、上記コンテナ（11）の庫内空気の組成を調節する庫内空気調節装置（60）とを備えたコンテナ用冷凍装置を前提としている。   7th invention is attached to the container (11) in which the plant which breathes is accommodated, the refrigerant circuit (20) which cools the air in the said container by performing a refrigerating cycle, and the warehouse of the said container (11) A gas supply device (30) for supplying gas into the interior, and an exhaust section (46) for discharging the internal air of the container (11) to the outside, the composition of the internal air of the container (11) The container refrigeration apparatus is provided on the premise that it is equipped with an internal air conditioner (60) that regulates the temperature.

そして、このコンテナ用冷雨統治は、上記ガス供給装置（30）が、請求項１から６の何れか１つに記載のガス供給装置によって構成されていることを特徴としている。   And this cold rain rule for containers is characterized by the said gas supply apparatus (30) being comprised by the gas supply apparatus as described in any one of Claim 1 to 6.

この第７の発明では、コンテナ用冷凍装置において、ガス供給装置（30）の加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の物理量（圧力や温度）からその流量が求められる。そして、上記物理量が変化して流量が減少したと判定されると、エアポンプ（31）の性能が低下したと判定される。   According to the seventh aspect, in the container refrigeration apparatus, the flow rate is obtained from the physical quantity (pressure and temperature) of the pressurized air discharged from the pressure pump mechanism (31a) of the gas supply device (30). When it is determined that the physical quantity has changed and the flow rate has decreased, it is determined that the performance of the air pump (31) has decreased.

本発明によれば、加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の物理量からその流量が求められて、その物理量から流量が減少したと判定されると、エアポンプ（31）の性能が低下したと判定される。エアポンプ（31）の性能が低下したと判定されると、コンテナの庫内へ供給すべき窒素濃縮空気の流量が少なくなって庫内を目標の酸素濃度にするまでに長い時間を要したり、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなったりする前に、エアポンプを修理したり交換したりすることが可能である。したがって、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなる問題が生じる前に、そのような問題に事前に対応でき、迅速な処理を行うことができる。   According to the present invention, when the flow rate is obtained from the physical quantity of the pressurized air discharged from the pressurization pump mechanism (31a) and it is determined that the flow quantity has decreased from the physical quantity, the performance of the air pump (31) is It is determined that it has decreased. When it is determined that the performance of the air pump (31) has deteriorated, the flow of nitrogen-enriched air to be supplied into the container chamber decreases, and it takes a long time to reach the target oxygen concentration in the chamber, The air pump can be repaired or replaced before it becomes difficult to maintain the inside of the chamber at the target oxygen concentration. Therefore, before a problem that makes it difficult to maintain the inside of the storage chamber at the target oxygen concentration occurs, such a problem can be dealt with in advance, and rapid processing can be performed.

上記第２の発明によれば、加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の圧力からその流量が求められて、上記圧力が変化して流量が減少したと判定されると、エアポンプ（31）の性能が低下したと判定される。エアポンプ（31）の性能が低下したと判定されると、コンテナの庫内へ供給すべき窒素濃縮空気の流量が少なくなって庫内を目標の酸素濃度にするまでに長い時間を要したり、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなったりする前に、エアポンプを修理したり交換したりすることが可能である。したがって、第１の発明と同様に、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなる問題が生じる前に、そのような問題に迅速に（事前に）対応できる。   According to the second aspect, when the flow rate is obtained from the pressure of the pressurized air discharged from the pressure pump mechanism (31a) and it is determined that the pressure has changed and the flow rate has decreased, the air pump It is determined that the performance of (31) has deteriorated. When it is determined that the performance of the air pump (31) has deteriorated, the flow of nitrogen-enriched air to be supplied into the container chamber decreases, and it takes a long time to reach the target oxygen concentration in the chamber, The air pump can be repaired or replaced before it becomes difficult to maintain the inside of the chamber at the target oxygen concentration. Therefore, similar to the first invention, such a problem can be dealt with promptly (in advance) before a problem that makes it difficult to maintain the inside of the cabinet at the target oxygen concentration occurs.

上記第３の発明によれば、加圧モードの運転を行った後に排気モードの運転を行い、そのときの圧力センサの検出値に基づいてエアポンプ（31）の性能低下を判定するようにしている。このように加圧モードに続いて排気モードを行うことにより圧力センサ（90）の値が安定した状態で測定できるので、エアポンプ（31）（加圧ポンプ機構（31a））の性能が低下したかどうかをより確実に判定することができる。   According to the third aspect of the invention, the exhaust mode operation is performed after the pressurization mode operation, and the performance deterioration of the air pump (31) is determined based on the detected value of the pressure sensor at that time. . Since the pressure sensor (90) can be measured in a stable state by performing the exhaust mode following the pressurization mode in this way, has the performance of the air pump (31) (pressurization pump mechanism (31a)) been degraded? Whether or not can be determined more reliably.

上記第４の発明によれば、排気モード中に減圧ポンプ機構（31b）の運転を行うことにより、上記圧力センサ（90）で検出される圧力が、減圧ポンプ機構（31b）の吸込圧力となることを利用して、この吸込圧力の検出値から、エアポンプ（減圧ポンプ機構（31b））の流量が減少しているかどうかを判定するようにしている。このように、第４の発明によれば、加圧ポンプ機構（31a）だけでなく減圧ポンプ機構（31b）の性能が低下したかどうかを判定することも可能になる。   According to the fourth invention, the pressure detected by the pressure sensor (90) is the suction pressure of the pressure reducing pump mechanism (31b) by operating the pressure reducing pump mechanism (31b) during the exhaust mode. Therefore, it is determined from the detected value of the suction pressure whether or not the flow rate of the air pump (the pressure reducing pump mechanism (31b)) is decreasing. Thus, according to the fourth aspect of the invention, it is possible to determine whether the performance of not only the pressure pump mechanism (31a) but also the pressure reduction pump mechanism (31b) has deteriorated.

上記第５の発明によれば、加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の温度からその流量が求められて、上記温度が変化して流量が減少したと判定されると、エアポンプ（31）の性能が低下したと判定される。エアポンプ（31）の性能が低下したと判定されると、コンテナの庫内へ供給すべき窒素濃縮空気の流量が少なくなって庫内を目標の酸素濃度にするまでに長い時間を要したり、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなったりする前に、エアポンプを修理したり交換したりすることが可能である。したがって、第１の発明と同様に、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなる問題が生じる前に、そのような問題に迅速に（事前に）対応できる。   According to the fifth aspect, when the flow rate is obtained from the temperature of the pressurized air discharged from the pressure pump mechanism (31a) and it is determined that the flow rate has decreased due to the change in temperature, the air pump It is determined that the performance of (31) has deteriorated. When it is determined that the performance of the air pump (31) has deteriorated, the flow of nitrogen-enriched air to be supplied into the container chamber decreases, and it takes a long time to reach the target oxygen concentration in the chamber, The air pump can be repaired or replaced before it becomes difficult to maintain the inside of the chamber at the target oxygen concentration. Therefore, similar to the first invention, such a problem can be dealt with promptly (in advance) before a problem that makes it difficult to maintain the inside of the cabinet at the target oxygen concentration occurs.

上記第６の発明によれば、加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の流量が直接に求められ、流量が減少したと判定されると、エアポンプ（31）の性能が低下したと判定される。エアポンプ（31）の性能が低下したと判定されると、コンテナの庫内へ供給すべき窒素濃縮空気の流量が少なくなって庫内を目標の酸素濃度にするまでに長い時間を要したり、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなったりする前に、エアポンプを修理したり交換したりすることが可能である。したがって、第１の発明と同様に、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなる問題が生じる前に、そのような問題に迅速に（事前に）対応できる。   According to the sixth aspect of the invention, when the flow rate of the pressurized air discharged from the pressurization pump mechanism (31a) is directly obtained and it is determined that the flow rate has decreased, the performance of the air pump (31) has deteriorated. It is determined. When it is determined that the performance of the air pump (31) has deteriorated, the flow of nitrogen-enriched air to be supplied into the container chamber decreases, and it takes a long time to reach the target oxygen concentration in the chamber, The air pump can be repaired or replaced before it becomes difficult to maintain the inside of the chamber at the target oxygen concentration. Therefore, similar to the first invention, such a problem can be dealt with promptly (in advance) before a problem that makes it difficult to maintain the inside of the cabinet at the target oxygen concentration occurs.

上記第７の発明によれば、コンテナ用冷凍装置において、ガス供給装置（30）の加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の物理量からその流量が求められて、上記物理量が変化して流量が減少したと判定されると、エアポンプ（31）の性能が低下したと判定される。エアポンプ（31）の性能が低下したと判定されると、コンテナの庫内へ供給すべき窒素濃縮空気の流量が少なくなって庫内を目標の酸素濃度にするまでに長い時間を要したり、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなったりする前に、エアポンプを修理したり交換したりすることが可能である。したがって、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなる問題が生じる前に、そのような問題に迅速に（事前に）対応できる。   According to the seventh aspect, in the container refrigeration apparatus, the flow rate is obtained from the physical quantity of the pressurized air discharged from the pressurization pump mechanism (31a) of the gas supply apparatus (30), and the physical quantity changes. If it is determined that the flow rate has decreased, it is determined that the performance of the air pump (31) has decreased. When it is determined that the performance of the air pump (31) has deteriorated, the flow of nitrogen-enriched air to be supplied into the container chamber decreases, and it takes a long time to reach the target oxygen concentration in the chamber, The air pump can be repaired or replaced before it becomes difficult to maintain the inside of the chamber at the target oxygen concentration. Therefore, such a problem can be dealt with promptly (in advance) before a problem that makes it difficult to maintain the inside of the cabinet at the target oxygen concentration occurs.

図１は、本発明の実施形態に係るコンテナ用冷凍装置を庫外側から見た斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a container refrigeration apparatus according to an embodiment of the present invention as seen from the outside of the warehouse. 図２は、図１のコンテナ用冷凍装置の概略構成を示す側面断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing a schematic configuration of the container refrigeration apparatus of FIG. 1. 図３は、図１のコンテナ用冷凍装置の冷媒回路の構成を示す配管系統図である。FIG. 3 is a piping system diagram showing the configuration of the refrigerant circuit of the container refrigeration apparatus of FIG. 図４は、図１のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第１動作における空気の流れを示すものである。FIG. 4 is a piping system diagram showing the configuration of the CA apparatus of the container refrigeration apparatus of FIG. 1, and shows the air flow in the first operation. 図５は、図１のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第２動作における空気の流れを示すものである。FIG. 5 is a piping diagram showing the configuration of the CA apparatus of the container refrigeration apparatus shown in FIG. 1, and shows the air flow in the second operation. 図６は、図１のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、均圧動作及び加圧モードにおける空気の流れを示すものである。FIG. 6 is a piping system diagram showing the configuration of the CA apparatus of the container refrigeration apparatus shown in FIG. 1, and shows the flow of air in the pressure equalization operation and the pressurization mode. 図７は、図１のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、外気導入動作における空気の流れを示すものである。FIG. 7 is a piping system diagram showing the configuration of the CA device of the container refrigeration apparatus of FIG. 1, and shows the air flow in the outside air introduction operation. 図８は、図１のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、排気モードにおける空気の流れを示すものである。FIG. 8 is a piping system diagram showing the configuration of the CA apparatus of the container refrigeration apparatus shown in FIG. 1, and shows the air flow in the exhaust mode. 図９は、変形例１に係るコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図である。FIG. 9 is a piping diagram illustrating the configuration of the CA device of the container refrigeration apparatus according to the first modification. 図１０は、変形例２に係るコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図である。FIG. 10 is a piping diagram illustrating the configuration of the CA device of the container refrigeration apparatus according to the second modification. 図１１は、変形例３に係るコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図である。FIG. 11 is a piping diagram illustrating the configuration of the CA device of the container refrigeration apparatus according to the third modification.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１及び図２に示すように、コンテナ用冷凍装置（10）は、海上輸送等に用いられるコンテナ（収納庫）（11）に設けられ、該コンテナ（11）の庫内空気を冷却するものである。コンテナ（11）の庫内には、植物（15）が箱詰めされた状態で収納されている。植物（15）は、空気中の酸素（Ｏ２）を取り込んで二酸化炭素（ＣＯ２）を放出する呼吸を行うものであり、例えば、バナナやアボカド等の青果物、野菜、穀物、球根、生花等である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the container refrigeration apparatus (10) is provided in a container (storage) (11) used for marine transportation and the like, and cools the air in the container (11). It is. In the container (11), the plants (15) are stored in a boxed state. The plant (15) breathes by taking in oxygen (O 2 ) in the air and releasing carbon dioxide (CO 2 ). For example, fruits and vegetables such as banana and avocado, vegetables, grains, bulbs, fresh flowers, etc. It is.

コンテナ（11）は、一方の端面が開口する細長い箱状に形成されている。コンテナ用冷凍装置（10）は、ケーシング（12）と、冷媒回路（20）と、ＣＡ装置（庫内空気調節装置／Controlled Atmosphere System）（60）とを備え、コンテナ（11）の開口端を塞ぐように取り付けられている。   The container (11) is formed in an elongated box shape with one end face opened. The container refrigeration apparatus (10) includes a casing (12), a refrigerant circuit (20), and a CA apparatus (Controlled Atmosphere System) (60). The container (11) has an open end. It is attached to close.

〈ケーシング〉
図２に示すように、ケーシング（12）は、コンテナ（11）の庫外側に位置する庫外壁（12a）と、コンテナ（11）の庫内側に位置する庫内壁（12b）とを備えている。庫外壁（12a）及び庫内壁（12b）は、例えば、アルミニウム合金によって構成されている。 <casing>
As shown in FIG. 2, the casing (12) includes a warehouse outer wall (12a) located on the outside of the container (11) and a cabinet inner wall (12b) located on the inside of the container (11). . The outer wall (12a) and the inner wall (12b) are made of, for example, an aluminum alloy.

庫外壁（12a）は、コンテナ（11）の開口端を塞ぐようにコンテナ（11）の開口の周縁部に取り付けられている。庫外壁（12a）は、下部がコンテナ（11）の庫内側へ膨出するように形成されている。   The outer wall (12a) is attached to the peripheral edge of the opening of the container (11) so as to close the opening end of the container (11). The warehouse outer wall (12a) is formed so that the lower part bulges to the inside of the container (11).

庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）と対向して配置されている。庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）の下部に対応して庫内側へ膨出している。庫内壁（12b）と庫外壁（12a）との間の空間には、断熱材（12c）が設けられている。   The inner wall (12b) is disposed to face the outer wall (12a). The inner wall (12b) bulges to the inner side corresponding to the lower part of the outer wall (12a). A heat insulating material (12c) is provided in the space between the inner wall (12b) and the outer wall (12a).

このように、ケーシング（12）の下部は、コンテナ（11）の庫内側に向かって膨出するように形成されている。これにより、ケーシング（12）の下部におけるコンテナ（11）の庫外側には庫外収納空間（S1）が形成され、ケーシング（12）の上部におけるコンテナ（11）の庫内側には庫内収納空間（S2）が形成されている。   Thus, the lower part of the casing (12) is formed so as to bulge out toward the inner side of the container (11). As a result, an outside storage space (S1) is formed outside the container (11) at the lower part of the casing (12), and an inside storage space is provided inside the container (11) at the upper part of the casing (12). (S2) is formed.

図１に示すように、ケーシング（12）には、メンテナンス用の２つのサービス用開口（14）が幅方向に並んで形成されている。２つのサービス用開口（14）は、それぞれ開閉自在な第１及び第２サービス扉（16A,16B）によって閉塞されている。第１及び第２サービス扉（16A,16B）は、いずれもケーシング（12）と同様に、庫外壁と庫内壁と断熱材とによって構成されている。   As shown in FIG. 1, two service openings (14) for maintenance are formed side by side in the width direction in the casing (12). The two service openings (14) are closed by first and second service doors (16A, 16B) that can be opened and closed, respectively. Each of the first and second service doors (16A, 16B) is constituted by a warehouse outer wall, a warehouse inner wall, and a heat insulating material, like the casing (12).

図２に示すように、コンテナ（11）の庫内には、仕切板（18）が配置されている。この仕切板（18）は、略矩形状の板部材で構成され、ケーシング（12）のコンテナ（11）の庫内側の面と対向する姿勢で立設されている。この仕切板（18）によって、コンテナ（11）の庫内と庫内収納空間（S2）とが区画されている。   As shown in FIG. 2, the partition plate (18) is arrange | positioned in the store | warehouse | chamber of a container (11). This partition plate (18) is comprised by the substantially rectangular-shaped board member, and is standingly arranged in the attitude | position facing the storage inner surface of the container (11) of a casing (12). The partition plate (18) divides the interior of the container (11) from the interior storage space (S2).

仕切板（18）の上端とコンテナ（11）内の天井面との間には吸込口（18a）が形成されている。コンテナ（11）の庫内空気は、吸込口（18a）を通って庫内収納空間（S2）に取り込まれる。   A suction port (18a) is formed between the upper end of the partition plate (18) and the ceiling surface in the container (11). The internal air of the container (11) is taken into the internal storage space (S2) through the suction port (18a).

また、庫内収納空間（S2）には、水平方向に延びる区画壁（13）が設けられている。区画壁（13）は、仕切板（18）の上端部に取り付けられ、後述する庫内ファン（26）が設置される開口が形成されている。区画壁（13）は、庫内収納空間（S2）を、庫内ファン（26）の吸込側の１次空間（S21）と、庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）とに区画する。なお、本実施形態では、庫内収納空間（S2）は、区画壁（13）によって上下に区画され、吸込側の１次空間（S21）が上側、吹出側の２次空間（S22）が下側に形成されている。   The storage space (S2) is provided with a partition wall (13) extending in the horizontal direction. The partition wall (13) is attached to an upper end portion of the partition plate (18), and an opening in which a later-described internal fan (26) is installed is formed. The partition wall (13) includes an internal storage space (S2), a primary space (S21) on the suction side of the internal fan (26), and a secondary space (S22) on the outlet side of the internal fan (26). Divide into and. In this embodiment, the storage space (S2) is vertically divided by the partition wall (13), the primary space on the suction side (S21) is on the upper side, and the secondary space on the outlet side (S22) is on the lower side. Formed on the side.

コンテナ（11）内には、コンテナ（11）の底面との間に隙間を存して床板（19）が設けられている。床板（19）上には、箱詰めされた植物（15）が載置されている。コンテナ（11）内の底面と床板（19）との間には、床下流路（19a）が形成されている。仕切板（18）の下端とコンテナ（11）内の底面との間には隙間が設けられ、床下流路（19a）に連通している。   In the container (11), a floor board (19) is provided with a gap between the bottom surface of the container (11). A boxed plant (15) is placed on the floor board (19). An underfloor channel (19a) is formed between the bottom surface in the container (11) and the floor board (19). A gap is provided between the lower end of the partition plate (18) and the bottom surface in the container (11), and communicates with the underfloor channel (19a).

床板（19）におけるコンテナ（11）の奥側（図２で右側）には、コンテナ用冷凍装置（10）によって冷却された空気をコンテナ（11）の庫内へ吹き出す吹出口（18b）が形成されている。   On the back side of the container (11) in the floor board (19) (right side in FIG. 2) is formed an outlet (18b) that blows out the air cooled by the container refrigeration system (10) into the container (11). Has been.

〈冷媒回路等の構成と配置〉
図３に示すように、冷媒回路（20）は、圧縮機（21）と、凝縮器（22）と、膨張弁（23）と、蒸発器（24）とを、冷媒配管（20a）によって順に接続することによって構成された閉回路である。 <Configuration and arrangement of refrigerant circuit, etc.>
As shown in FIG. 3, the refrigerant circuit (20) includes a compressor (21), a condenser (22), an expansion valve (23), and an evaporator (24) in order by a refrigerant pipe (20a). It is a closed circuit configured by connecting.

凝縮器（22）の近傍には、庫外ファンモータ（25a）によって回転駆動され、コンテナ（11）の庫外空間の空気（外気）を庫外収納空間（S1）内へ誘引して凝縮器（22）へ送る庫外ファン（25）が設けられている。凝縮器（22）では、圧縮機（21）で加圧されて凝縮器（22）の内部を流れる冷媒と庫外ファン（25）によって凝縮器（22）に送られた外気との間で熱交換が行われる。本実施形態では、庫外ファン（25）は、プロペラファンによって構成されている。   In the vicinity of the condenser (22), it is rotationally driven by an external fan motor (25a), attracting the air (outside air) in the external space of the container (11) into the external storage space (S1), and the condenser An outside fan (25) to be sent to (22) is provided. In the condenser (22), heat is generated between the refrigerant pressurized by the compressor (21) and flowing inside the condenser (22) and the outside air sent to the condenser (22) by the external fan (25). Exchange is performed. In the present embodiment, the external fan (25) is a propeller fan.

蒸発器（24）の近傍には、庫内ファンモータ（26a）によって回転駆動され、コンテナ（11）の庫内空気を吸込口（18a）から誘引して蒸発器（24）へ吹き出す庫内ファン（26）が２つ設けられている。蒸発器（24）では、膨張弁（23）によって減圧されて蒸発器（24）の内部を流れる冷媒と庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送られた庫内空気との間で熱交換が行われる。   In the vicinity of the evaporator (24), an internal fan that is rotationally driven by an internal fan motor (26a), draws the internal air of the container (11) from the suction port (18a), and blows it out to the evaporator (24) Two (26) are provided. In the evaporator (24), the pressure is reduced by the expansion valve (23) and flows between the refrigerant flowing in the evaporator (24) and the internal air sent to the evaporator (24) by the internal fan (26). Heat exchange takes place.

図２に示すように、庫内ファン（26）は、プロペラファン（回転翼）（27a）と、複数の静翼（27b）と、ファンハウジング（27c）とを有している。プロペラファン（27a）は、庫内ファンモータ（26a）に連結され、庫内ファンモータ（26a）によって回転軸周りに回転駆動されて軸方向に送風する。複数の静翼（27b）は、プロペラファン（27a）の吹出側に設けられて該プロペラファン（27a）から吹き出されて旋回する空気流れを整流する。ファンハウジング（27c）は、複数の静翼（27b）が内周面に取り付けられた円筒部材によって構成され、プロペラファン（27a）の外周まで延び、プロペラファン（27a）の外周を取り囲んでいる。   As shown in FIG. 2, the internal fan (26) includes a propeller fan (rotary blade) (27a), a plurality of stationary blades (27b), and a fan housing (27c). The propeller fan (27a) is connected to the internal fan motor (26a), is driven to rotate around the rotation axis by the internal fan motor (26a), and blows air in the axial direction. The plurality of stationary blades (27b) are provided on the blowing side of the propeller fan (27a), and rectify the air flow blown and swirled from the propeller fan (27a). The fan housing (27c) is configured by a cylindrical member having a plurality of stationary blades (27b) attached to the inner peripheral surface, extends to the outer periphery of the propeller fan (27a), and surrounds the outer periphery of the propeller fan (27a).

図１に示すように、圧縮機（21）及び凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）に収納されている。凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）の上下方向の中央部分において、該庫外収納空間（S1）を下側の第１空間（S11）と上側の第２空間（S12）とに区画するように設けられている。第１空間（S11）には、上記圧縮機（21）と、該圧縮機（21）を可変速で駆動するための駆動回路が収納されたインバータボックス（29）と、ＣＡ装置（60）のガス供給装置（30）とが設けられている。一方、第２空間（S12）には、庫外ファン（25）と、電装品ボックス（17）とが設けられている。第１空間（S11）は、コンテナ（11）の庫外空間に対して開放される一方、第２空間（S12）は、庫外ファン（25）の吹出口のみが庫外空間に開口するように庫外空間との間が板状部材によって閉塞されている。   As shown in FIG. 1, the compressor (21) and the condenser (22) are stored in the external storage space (S1). The condenser (22) includes a lower first space (S11) and an upper second space (S12) at the central portion in the vertical direction of the external storage space (S1). It is provided to partition. The first space (S11) includes the compressor (21), an inverter box (29) containing a drive circuit for driving the compressor (21) at a variable speed, and a CA device (60). And a gas supply device (30). On the other hand, an external fan (25) and an electrical component box (17) are provided in the second space (S12). The first space (S11) is open to the outside space of the container (11), while the second space (S12) is such that only the outlet of the outside fan (25) opens into the outside space. The space between the outer space and the outside is closed by a plate-like member.

一方、図２に示すように、蒸発器（24）は、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）に収納されている。庫内収納空間（S2）における蒸発器（24）の上方位置には、ケーシング（12）の幅方向に並んで２つの庫内ファン（26）が設けられている（図１参照）。   On the other hand, as shown in FIG. 2, the evaporator (24) is stored in the secondary space (S22) of the internal storage space (S2). Two internal fans (26) are provided in the internal storage space (S2) above the evaporator (24) along the width direction of the casing (12) (see FIG. 1).

〈ＣＡ装置〉
図４〜図８に示すように、コンテナ（11）に設けられているＣＡ装置（60）は、ガス供給装置（30）と、排気部（46）と、センサユニット（50）と、制御部（55）とを備え、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とを調節するものである。なお、以下の説明で用いる「濃度」は、全て「体積濃度」を指す。 <CA equipment>
As shown in FIGS. 4 to 8, the CA device (60) provided in the container (11) includes a gas supply device (30), an exhaust unit (46), a sensor unit (50), and a control unit. (55), and adjusts the oxygen concentration and carbon dioxide concentration of the air inside the container (11). Note that “concentration” used in the following description refers to “volume concentration”.

［ガス供給装置］
−ガス供給装置の構成−
ガス供給装置（30）は、コンテナ（11）の庫内に供給するための低酸素濃度の窒素濃縮空気を生成する装置である。本実施形態では、ガス供給装置（30）は、ＶＰＳＡ（Vacuum Pressure Swing Adsorption）によって構成されている。また、ガス供給装置（30）は、図１に示すように、庫外収納空間（S1）の左下のコーナー部に配置されている。 [Gas supply device]
-Configuration of gas supply device-
The gas supply device (30) is a device that generates nitrogen-enriched air having a low oxygen concentration to be supplied into the container (11). In the present embodiment, the gas supply device (30) is configured by VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption). Moreover, the gas supply apparatus (30) is arrange | positioned at the corner part of the lower left of the storage space outside a store | warehouse | chamber (S1), as shown in FIG.

図４に示すように、ガス供給装置（30）は、エアポンプ（31）と、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）と、空気中の窒素成分を吸着するための吸着剤が内部に設けられた第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）とが接続された空気回路（3）と、該空気回路（3）の構成部品が収納されたユニットケース（36）とを有している。   As shown in FIG. 4, the gas supply device (30) includes an air pump (31), a first directional control valve (32) and a second directional control valve (33), and adsorbs nitrogen components in the air. An air circuit (3) connected to the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) in which the adsorbent is provided, and a unit case in which the components of the air circuit (3) are stored (36)

（エアポンプ）
エアポンプ（31）は、ユニットケース（36）内に設けられ、それぞれ空気を吸引して加圧して吐出する第１ポンプ機構（加圧ポンプ機構）（31a）及び第２ポンプ機構（減圧ポンプ機構）（31b）を有している。第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）は、モータ（31c）の駆動軸に接続され、モータ（31c）によって回転駆動されることにより、それぞれ空気を吸引して加圧して吐出する。 (air pump)
The air pump (31) is provided in the unit case (36), and sucks, pressurizes and discharges air, respectively, a first pump mechanism (pressurizing pump mechanism) (31a) and a second pump mechanism (depressurizing pump mechanism). (31b). The first pump mechanism (31a) and the second pump mechanism (31b) are connected to the drive shaft of the motor (31c) and are driven to rotate by the motor (31c), thereby sucking and pressurizing air to discharge. To do.

第１ポンプ機構（31a）の吸込口は、ユニットケース（36）を内外に貫通するように設けられた外気通路（41）の一端が接続されている。外気通路（41）の他端には、通気性と防水性を有するメンブレンフィルタ（76）が設けられている。外気通路（41）は、可撓性を有するチューブによって構成されている。図示を省略するが、メンブレンフィルタ（76）が設けられた外気通路（41）の他端は、庫外収納空間（S1）の凝縮器（22）の上方の第２空間（S12）に設けられている。このような構成により、第１ポンプ機構（31a）は、外気通路（41）の他端に設けられたメンブレンフィルタ（76）を介してユニットケース（36）の外から中へ流入する際に水分が除去された外気を吸い込んで加圧する。   The suction port of the first pump mechanism (31a) is connected to one end of an outside air passage (41) provided so as to penetrate the unit case (36) in and out. A membrane filter (76) having air permeability and waterproofness is provided at the other end of the outside air passage (41). The outside air passage (41) is constituted by a flexible tube. Although not shown, the other end of the outside air passage (41) provided with the membrane filter (76) is provided in the second space (S12) above the condenser (22) in the outside storage space (S1). ing. With such a configuration, when the first pump mechanism (31a) flows into the unit case (36) from the outside through the membrane filter (76) provided at the other end of the outside air passage (41), Inhale and pressurize the outside air removed.

一方、第１ポンプ機構（31a）の吐出口には加圧通路（42）の一端が接続されている。該加圧通路（42）の他端は、下流側において２つに分岐して第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のそれぞれに接続されている。加圧通路（42）は、樹脂製のチューブによって構成されている。   On the other hand, one end of the pressurizing passage (42) is connected to the discharge port of the first pump mechanism (31a). The other end of the pressurizing passage (42) branches into two on the downstream side and is connected to the first directional control valve (32) and the second directional control valve (33), respectively. The pressurizing passage (42) is constituted by a resin tube.

第２ポンプ機構（31b）の吸込口には、減圧通路（43）の一端が接続されている。該減圧通路（43）の他端は、上流側において２つに分かれ、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のそれぞれに接続されている。一方、第２ポンプ機構（31b）の吐出口には、供給通路（44）の一端が接続されている。供給通路（44）の他端は、コンテナ（11）の庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）において開口している。供給通路（44）の他端部には、一端から他端へ向かう向きの空気の流通のみを許容し、空気の逆流を防止する逆止弁（65）が設けられている。   One end of the decompression passage (43) is connected to the suction port of the second pump mechanism (31b). The other end of the decompression passage (43) is divided into two on the upstream side, and is connected to each of the first directional control valve (32) and the second directional control valve (33). On the other hand, one end of the supply passage (44) is connected to the discharge port of the second pump mechanism (31b). The other end of the supply passage (44) opens in the secondary space (S22) on the outlet side of the internal fan (26) in the internal storage space (S2) of the container (11). The other end of the supply passage (44) is provided with a check valve (65) that allows only air flow from one end to the other end and prevents backflow of air.

エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）は、潤滑用のオイルを使用しないオイルレスのポンプで構成されている。また、エアポンプ（31）の側方には、エアポンプ（31）に向かって送風することでエアポンプ（31）を冷却するための送風ファン（49）が２つ設けられている。   The first pump mechanism (31a) and the second pump mechanism (31b) of the air pump (31) are oilless pumps that do not use lubricating oil. Two air blow fans (49) for cooling the air pump (31) by blowing air toward the air pump (31) are provided on the side of the air pump (31).

以上のように、エアポンプ（31）は、一方の吸着筒（34，35）に加圧した空気を供給することによって該吸着筒（34，35）を加圧して該吸着筒（34，35）において加圧空気中の上記窒素成分を上記吸着剤に吸着する吸着動作を行わせる加圧ポンプ機構である第１ポンプ機構（31a）と、他方の吸着筒（35，34）内から空気を吸引することによって該吸着筒（35，34）を減圧して該吸着筒（35，34）において吸着剤に吸着している上記窒素成分を脱着する脱着動作を行わせる減圧ポンプ機構である第２ポンプ機構（31b）とを有している。   As described above, the air pump (31) pressurizes the adsorption cylinder (34, 35) by supplying pressurized air to one of the adsorption cylinders (34, 35), thereby the adsorption cylinder (34, 35). The air is sucked from the first pump mechanism (31a), which is a pressure pump mechanism that performs an adsorption operation for adsorbing the nitrogen component in the pressurized air to the adsorbent, and the other adsorption cylinder (35, 34). Thus, the second pump is a depressurizing pump mechanism for depressurizing the adsorption cylinder (35, 34) and performing a desorption operation for desorbing the nitrogen component adsorbed on the adsorbent in the adsorption cylinder (35, 34). And a mechanism (31b).

また、上記供給通路（44）は、上記吸着筒（34，35）において上記吸着動作と上記脱着動作とを交互に行って脱着動作により生成した所望の組成の窒素濃縮空気を上記コンテナ（11）の庫内に供給する通路になっている。   The supply passage (44) is configured to supply nitrogen-concentrated air having a desired composition generated by the desorption operation by alternately performing the adsorption operation and the desorption operation in the adsorption cylinder (34, 35) to the container (11). It is a passage that feeds into the warehouse.

（外気導入通路）
上記加圧通路（42）における加圧ポンプ機構（31a）の出口部（加圧ポンプ機構（31a）と方向制御弁（32，33）との間）と供給通路（44）における減圧ポンプ機構（31b）の出口部とは、バイパス通路（47）によって接続されている。バイパス通路（47）には、制御部（55）によって開閉制御されるバイパス開閉弁（48）が設けられている。そして、本実施形態では、上記外気通路（41）と、上記加圧通路（42）の一部と、上記バイパス開閉弁（48）を有するバイパス通路（47）と、上記供給通路（44）の一部とにより、外気導入通路（40）が構成されている。この外気導入通路（40）は、上記加圧ポンプ機構（31a）を通過した加圧空気（外気と組成の等しい空気）を庫内へ供給する通路である。また、上記外気導入通路（40）には、上記ユニットケース（36）の外部の空間を通る冷却部（40a）が設けられている。この冷却部（40a）は、凝縮器（22）の近傍に配置されている。この実施形態では、加圧通路（42）の一部が冷却部（40a）として構成されているが、例えばバイパス通路（47）を冷却部（40a）として構成してもよい。 (Outside air introduction passage)
The pressure pump mechanism (31a) outlet portion (between the pressure pump mechanism (31a) and the direction control valve (32, 33)) in the pressure passage (42) and the pressure reduction pump mechanism (44) ( The outlet part 31b) is connected by a bypass passage (47). The bypass passage (47) is provided with a bypass on-off valve (48) that is controlled to be opened and closed by the controller (55). In this embodiment, the outside air passage (41), a part of the pressurizing passage (42), the bypass passage (47) having the bypass on-off valve (48), and the supply passage (44) An outside air introduction passage (40) is constituted by a part. The outside air introduction passage (40) is a passage for supplying the pressurized air (air having the same composition as the outside air) that has passed through the pressure pump mechanism (31a) into the chamber. The outside air introduction passage (40) is provided with a cooling part (40a) passing through a space outside the unit case (36). The cooling unit (40a) is disposed in the vicinity of the condenser (22). In this embodiment, a part of the pressurizing passage (42) is configured as the cooling section (40a), but the bypass passage (47) may be configured as the cooling section (40a), for example.

（方向制御弁）
第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）は、空気回路（3）におけるエアポンプ（31）と第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）との間に設けられ、エアポンプ（31）と第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）との接続状態を後述する３つの接続状態（第１〜第３の接続状態）に切り換えるものである。この切り換え動作は、制御部（55）によって制御される。 (Directional control valve)
The first directional control valve (32) and the second directional control valve (33) are provided between the air pump (31) and the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) in the air circuit (3). Thus, the connection state between the air pump (31) and the first suction cylinder (34) and the second suction cylinder (35) is switched to three connection states (first to third connection states) described later. This switching operation is controlled by the control unit (55).

具体的に、第１方向制御弁（32）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された加圧通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された減圧通路（43）と、第１吸着筒（34）の一端部（加圧時の流入口）とに接続される。この第１方向制御弁（32）は、第１吸着筒（34）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第１状態（図４に示す状態）と、第１吸着筒（34）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第２状態（図５に示す状態）とに切り換わる。   Specifically, the first directional control valve (32) was connected to the pressure passage (42) connected to the discharge port of the first pump mechanism (31a) and the suction port of the second pump mechanism (31b). The decompression passage (43) is connected to one end of the first adsorption cylinder (34) (inflow port during pressurization). The first direction control valve (32) communicates the first adsorption cylinder (34) with the discharge port of the first pump mechanism (31a) and shuts it from the suction port of the second pump mechanism (31b) ( 4) and a second state in which the first adsorption cylinder (34) communicates with the suction port of the second pump mechanism (31b) and is blocked from the discharge port of the first pump mechanism (31a) (see FIG. 5). To the state shown).

第２方向制御弁（33）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された加圧通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された減圧通路（43）と、第２吸着筒（35）の一端部とに接続される。この第２方向制御弁（33）は、第２吸着筒（35）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第１状態（図４に示す状態）と、第２吸着筒（35）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第２状態（図５に示す状態）とに切り換わる。   The second direction control valve (33) includes a pressurizing passage (42) connected to the discharge port of the first pump mechanism (31a) and a decompression passage (43) connected to the suction port of the second pump mechanism (31b). ) And one end of the second adsorption cylinder (35). The second direction control valve (33) communicates the second adsorption cylinder (35) with the suction port of the second pump mechanism (31b) and shuts it from the discharge port of the first pump mechanism (31a) ( 4) and a second state in which the second adsorption cylinder (35) communicates with the discharge port of the first pump mechanism (31a) and is blocked from the suction port of the second pump mechanism (31b) (see FIG. 5). To the state shown).

第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第１状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第１吸着筒（34）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第２吸着筒（35）とが接続される第１の接続状態に切り換わる（図４を参照）。この状態では、第１吸着筒（34）で外気中の窒素成分を吸着剤に吸着させる吸着動作が行われ、第２吸着筒（35）で吸着剤に吸着された窒素成分を脱着させる脱着動作が行われる。   When both the first directional control valve (32) and the second directional control valve (33) are set to the first state, the air circuit (3) causes the discharge port of the first pump mechanism (31a) and the first adsorption cylinder (34). ) And the first connection state in which the suction port of the second pump mechanism (31b) and the second suction cylinder (35) are connected to each other (see FIG. 4). In this state, an adsorption operation for adsorbing the nitrogen component in the outside air to the adsorbent is performed in the first adsorption cylinder (34), and a desorption operation for desorbing the nitrogen component adsorbed to the adsorbent in the second adsorption cylinder (35). Is done.

第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第２状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第２吸着筒（35）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第１吸着筒（34）とが接続される第２の接続状態に切り換わる（図５を参照）。この状態では、第２吸着筒（35）で吸着動作が行われ、第１吸着筒（34）で脱着動作が行われる。   When both the first directional control valve (32) and the second directional control valve (33) are set to the second state, the air circuit (3) causes the discharge port of the first pump mechanism (31a) and the second adsorption cylinder (35). ) And the second connection state in which the suction port of the second pump mechanism (31b) and the first suction cylinder (34) are connected (see FIG. 5). In this state, the adsorption operation is performed by the second adsorption cylinder (35), and the desorption operation is performed by the first adsorption cylinder (34).

第１方向制御弁（32）を第１状態に設定し、第２方向制御弁（33）を第２状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第１吸着筒（34）とが接続され且つ第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第２吸着筒（35）とが接続される第３の接続状態に切り換わる（図６を参照）。この状態では、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続され、第１ポンプ機構（31a）によって第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方に加圧された外気が供給される。つまり、第３の接続状態では、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方で吸着動作が行われる（後述する加圧モード）。   When the first direction control valve (32) is set to the first state and the second direction control valve (33) is set to the second state, the air circuit (3) is connected to the discharge port of the first pump mechanism (31a). The first suction cylinder (34) is connected, and the third connection state in which the discharge port of the first pump mechanism (31a) and the second suction cylinder (35) are connected is switched (see FIG. 6). In this state, both the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) are connected to the discharge port of the first pump mechanism (31a), and the first adsorption cylinder (34) is connected by the first pump mechanism (31a). ) And the second adsorption cylinder (35) are supplied with pressurized outside air. That is, in the third connection state, the suction operation is performed in both the first suction cylinder (34) and the second suction cylinder (35) (a pressurization mode described later).

また、図７に示すようにこの状態でバイパス開閉弁（48）を開くと、バイパス通路（47）の通路抵抗が、第１方向制御弁（32），第２方向制御弁（33），第１吸着筒（34），及び第２吸着筒（35）を通る流路の通路抵抗よりも小さいため、空気はほとんどが外気導入通路（40）を流れ、第１ポンプ機構（31a）のポンプ圧によって庫内へ押し込まれる。   Further, as shown in FIG. 7, when the bypass opening / closing valve (48) is opened in this state, the passage resistance of the bypass passage (47) becomes the first direction control valve (32), the second direction control valve (33), Since it is smaller than the passage resistance of the flow path passing through the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35), most of the air flows through the outside air introduction passage (40), and the pump pressure of the first pump mechanism (31a) Is pushed into the cabinet.

また、図７の状態で、後述の排気用開閉弁（72）を開き、供給側開閉弁（73）を閉じると、図８に示すように第１ポンプ機構（31a）のポンプ圧によって送られた外気が、第１方向制御弁（32），第２方向制御弁（33），第１吸着筒（34），及び第２吸着筒（35）をバイパスして室外へ排出される（後述する排気モード）。   In addition, in the state of FIG. 7, when an exhaust on-off valve (72), which will be described later, is opened and the supply-side on-off valve (73) is closed, the pump is sent by the pump pressure of the first pump mechanism (31a) as shown in FIG. The outside air bypasses the first directional control valve (32), the second directional control valve (33), the first adsorption cylinder (34), and the second adsorption cylinder (35) and is discharged to the outside (described later). Exhaust mode).

（吸着筒）
第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）は、内部に吸着剤が充填された円筒部材によって構成されている。第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、加圧下で窒素成分を吸着して、減圧下で吸着した窒素成分を脱着させる性質を有している。 (Adsorption cylinder)
The first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) are constituted by cylindrical members filled with an adsorbent. The adsorbent filled in the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) has a property of adsorbing a nitrogen component under pressure and desorbing the adsorbed nitrogen component under reduced pressure.

第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、例えば、窒素分子の分子径（３．０オングストローム）よりも小さく且つ酸素分子の分子径（２．８オングストローム）よりも大きな孔径の細孔を有する多孔体のゼオライトで構成されている。このような孔径のゼオライトで吸着剤を構成すれば、空気中の窒素成分を吸着することができる。   The adsorbent filled in the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) is, for example, smaller than the molecular diameter of nitrogen molecules (3.0 angstroms) and the molecular diameter of oxygen molecules (2.8 angstroms). ) And a porous zeolite having pores with a larger pore diameter than the above. If the adsorbent is composed of zeolite having such a pore size, nitrogen components in the air can be adsorbed.

また、ゼオライトの細孔内には、陽イオンが存在しているために電場が存在し極性を生じているので、水分子などの極性分子を吸着する性質を有している。そのため、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填されたゼオライトからなる吸着剤には、空気中の窒素だけでなく、空気中の水分（水蒸気）も吸着される。そして、吸着剤に吸着された水分は、脱着動作によって窒素成分と共に吸着剤から脱着される。そのため、水分を含んだ窒素濃縮空気がコンテナ（11）の庫内に供給されることとなり、庫内の湿度を上げることができる。さらに、吸着剤が再生されるので、吸着剤の長寿命化を図ることができる。   Further, since the electric field is present in the pores of the zeolite due to the presence of cations and the polarity is generated, the zeolite has a property of adsorbing polar molecules such as water molecules. Therefore, not only nitrogen in the air but also moisture (water vapor) in the air is adsorbed to the adsorbent made of zeolite filled in the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35). The moisture adsorbed on the adsorbent is desorbed from the adsorbent together with the nitrogen component by the desorption operation. Therefore, nitrogen-concentrated air containing moisture is supplied into the container (11), and the humidity inside the container can be increased. Furthermore, since the adsorbent is regenerated, the life of the adsorbent can be extended.

このような構成により、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）から加圧された外気が供給されて内部が加圧されると、吸着剤に該外気中の窒素成分が吸着する。その結果、外気よりも窒素成分が少なくなることで外気よりも窒素濃度が低く且つ酸素濃度が高い酸素濃縮空気が生成される。一方、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）によって内部の空気が吸引されて減圧されると、吸着剤に吸着されていた窒素成分が脱着する。その結果、外気よりも窒素成分を多く含むことで外気よりも窒素濃度が高く且つ酸素濃度が低い窒素濃縮空気が生成される。本実施形態では、例えば、窒素濃度９２％、酸素濃度８％の成分比率の窒素濃縮空気が生成される。   With such a configuration, when the outside air pressurized from the air pump (31) is supplied to the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) and the inside is pressurized, the outside air is supplied to the adsorbent. The nitrogen component in it is adsorbed. As a result, since the nitrogen component is less than the outside air, oxygen-enriched air having a lower nitrogen concentration and a higher oxygen concentration than the outside air is generated. On the other hand, in the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35), when the internal air is sucked and reduced in pressure by the air pump (31), the nitrogen component adsorbed by the adsorbent is desorbed. As a result, nitrogen-concentrated air having a higher nitrogen concentration and lower oxygen concentration than the outside air is generated by containing more nitrogen components than the outside air. In this embodiment, for example, nitrogen-enriched air having a component ratio of 92% nitrogen concentration and 8% oxygen concentration is generated.

第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の他端部（加圧時の流出口）には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が供給されて生成された酸素濃縮空気を、コンテナ（11）の庫外へ導くための酸素排出通路（45）の一端が接続されている。酸素排出通路（45）の一端は、２つに分岐し、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の他端部のそれぞれに接続されている。酸素排出通路（45）の他端は、ガス供給装置（30）の外部、即ち、コンテナ（11）の庫外において開口している。酸素排出通路（45）の第１吸着筒（34）の他端部に接続された部分及び第２吸着筒（35）の他端部に接続された部分には、酸素排出通路（45）から第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）への空気の逆流を防止するための逆止弁（61）がそれぞれ設けられている。   The other end of the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) (the outlet at the time of pressurization) includes the first pump in the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35). One end of an oxygen discharge passage (45) is connected to guide the oxygen-enriched air generated by supplying the outside air pressurized by the mechanism (31a) to the outside of the container (11). One end of the oxygen discharge passage (45) branches into two and is connected to each of the other end portions of the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35). The other end of the oxygen discharge passage (45) is opened outside the gas supply device (30), that is, outside the container (11). A portion connected to the other end of the first adsorption cylinder (34) of the oxygen discharge passage (45) and a portion connected to the other end of the second adsorption cylinder (35) are connected to the oxygen discharge passage (45). A check valve (61) for preventing the backflow of air to the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) is provided.

酸素排出通路（45）の中途部には、逆止弁（62）とオリフィス（63）とが一端から他端に向かって順に設けられている。逆止弁（62）は、後述する排気用接続通路（71）からの窒素濃縮空気の第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）側への逆流を防止する。オリフィス（63）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から流出した酸素濃縮空気が庫外へ排出される前に減圧する。   A check valve (62) and an orifice (63) are provided in order from one end to the other end in the middle of the oxygen discharge passage (45). The check valve (62) prevents backflow of nitrogen-enriched air from the exhaust connection passage (71), which will be described later, toward the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35). The orifice (63) decompresses the oxygen-enriched air that has flowed out of the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) before being discharged out of the chamber.

以上のように、酸素排出通路（45）は、吸着動作で上記吸着筒（34，35）を通過した酸素濃縮空気を庫外へ排出する通路である。この酸素排出通路（45）には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の合流点（P0）と逆止弁（62）との間に圧力センサ（90）が設けられている。   As described above, the oxygen discharge passage (45) is a passage through which the oxygen-enriched air that has passed through the adsorption cylinder (34, 35) in the adsorption operation is discharged to the outside. In the oxygen discharge passage (45), a pressure sensor (90) is provided between the junction (P0) of the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) and the check valve (62). ing.

上記排気用接続通路（71）は、上記減圧ポンプ機構（31b）の吐出口を上記圧力センサ（90）の下流側で上記酸素排出通路（45）に接続する通路であり、上記逆止弁（62）は、圧力センサ（90）と酸素排出通路（45）とが接続された第１接続点（P1）と、該酸素排出通路（45）と排気用接続通路（71）とが接続された第２接続点（P2）との間に設けられ、第１接続点（P1）から第２接続点（P2）への空気の流れを許容する一方で逆方向への空気の流れを禁止する。   The exhaust connection passage (71) is a passage that connects the discharge port of the decompression pump mechanism (31b) to the oxygen discharge passage (45) on the downstream side of the pressure sensor (90), and the check valve ( 62), the first connection point (P1) where the pressure sensor (90) and the oxygen discharge passage (45) are connected, and the oxygen discharge passage (45) and the exhaust connection passage (71) are connected. It is provided between the second connection point (P2) and allows air flow from the first connection point (P1) to the second connection point (P2) while prohibiting air flow in the reverse direction.

（給排切換機構）
空気回路（3）には、生成した窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給する後述するガス供給動作と、生成した窒素濃縮空気を庫外へ排出するガス排出動作とを切り換えるための給排切換機構（70）が設けられている。給排切換機構（70）は、排気用接続通路（71）と、排気用開閉弁（72）と、供給側開閉弁（73）とを有している。 (Supply / discharge switching mechanism)
The air circuit (3) is for switching between a gas supply operation (described later) for supplying the generated nitrogen-concentrated air into the container (11) and a gas discharge operation for discharging the generated nitrogen-concentrated air to the outside. A supply / discharge switching mechanism (70) is provided. The supply / discharge switching mechanism (70) has an exhaust connection passage (71), an exhaust on-off valve (72), and a supply-side on-off valve (73).

排気用接続通路（71）は、一端が供給通路（44）に接続され、他端が酸素排出通路（45）に接続されている。排気用接続通路（71）の他端は、酸素排出通路（45）のオリフィス（63）よりも庫外側に接続されている。   One end of the exhaust connection passage (71) is connected to the supply passage (44), and the other end is connected to the oxygen discharge passage (45). The other end of the exhaust connection passage (71) is connected to the outside of the warehouse from the orifice (63) of the oxygen discharge passage (45).

排気用開閉弁（72）は、排気用接続通路（71）に設けられている。排気用開閉弁（72）は、排気用接続通路（71）の中途部において、供給通路（44）から流入した窒素濃縮空気の流通を許容する開状態と、窒素濃縮空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。排気用開閉弁（72）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。   The exhaust on-off valve (72) is provided in the exhaust connection passage (71). The exhaust opening / closing valve (72) is in the middle of the exhaust connection passage (71), and is closed to block the flow of nitrogen-enriched air and the open state that allows the flow of nitrogen-enriched air flowing in from the supply passage (44). It is comprised by the solenoid valve which switches to a state. The opening / closing operation of the exhaust opening / closing valve (72) is controlled by the control unit (55).

供給側開閉弁（73）は、供給通路（44）における排気用接続通路（71）が接続される接続部よりも他端側（庫内側）に設けられている。供給側開閉弁（73）は、供給通路（44）の排気用接続通路（71）の接続部よりも庫内側において、窒素濃縮空気の庫内側への流通を許容する開状態と、窒素濃縮空気の庫内側への流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。供給側開閉弁（73）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。   The supply-side on-off valve (73) is provided on the other end side (inside the warehouse) of the connection portion to which the exhaust connection passage (71) is connected in the supply passage (44). The supply-side on-off valve (73) has an open state that allows the flow of nitrogen-enriched air to the inside of the supply passage (44) inside the connection portion of the exhaust connection passage (71), and nitrogen-concentrated air. It is comprised by the solenoid valve which switches to the closed state which interrupts | blocks the distribution | circulation to the inner side of a warehouse. The opening / closing operation of the supply side opening / closing valve (73) is controlled by the control unit (55).

（測定ユニット）
空気回路（3）には、生成した窒素濃縮空気の濃度を、コンテナ（11）の庫内に設けられた後述するセンサユニット（50）の酸素センサ（51）を用いて測定する給気測定動作を行うための測定ユニット（80）が設けられている。測定ユニット（80）は、分岐管（ガス濃度測定用通路）（81）とガス濃度測定用開閉弁（82）とを備え、供給通路（44）を流れる窒素濃縮空気の一部を分岐させて酸素センサ（ガス濃度測定センサ）（51）に導くように構成されている。つまり、ガス濃度測定用通路（81）には、上流側から順にガス濃度測定用開閉弁（82）とガス濃度測定センサ（51）とが設けられている。 (Measurement unit)
The air circuit (3) measures the concentration of the generated nitrogen-enriched air using an oxygen sensor (51) of a sensor unit (50), which will be described later, provided in the container (11). A measurement unit (80) is provided for performing the above. The measurement unit (80) includes a branch pipe (gas concentration measurement passage) (81) and a gas concentration measurement on-off valve (82), and branches part of the nitrogen-enriched air flowing through the supply passage (44). It is configured to lead to an oxygen sensor (gas concentration measurement sensor) (51). That is, the gas concentration measurement passage (81) is provided with a gas concentration measurement on-off valve (82) and a gas concentration measurement sensor (51) in order from the upstream side.

具体的には、分岐管（81）は、一端が供給通路（44）に接続され、他端が酸素センサ（51）に連結されている。なお、本実施形態では、分岐管（81）は、ユニットケース（36）内において供給通路（44）から分岐して庫内に連通し、ユニットケース（36）の内外に亘るように設けられている。分岐管（81）の他端部（庫内部分）には、一端から他端へ向かう向きの空気の流通のみを許容し、空気の逆流を防止する逆止弁（64）が設けられている。   Specifically, the branch pipe (81) has one end connected to the supply passage (44) and the other end connected to the oxygen sensor (51). In the present embodiment, the branch pipe (81) is provided so as to branch from the supply passage (44) in the unit case (36), communicate with the interior of the unit case (36), and extend inside and outside the unit case (36). Yes. A check valve (64) is provided at the other end (inside of the branch) of the branch pipe (81) to allow only air flow from one end to the other end and prevent backflow of air. .

ガス濃度測定用開閉弁（82）は、分岐管（81）のユニットケース（36）の内部に設けられている。ガス濃度測定用開閉弁（82）は、分岐管（81）における窒素濃縮空気の流通を許容する開状態と、分岐管（81）における窒素濃縮空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。ガス濃度測定用開閉弁（82）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。詳細については後述するが、ガス濃度測定用開閉弁（82）は、後述する給気測定動作が実行される際にのみ開状態となり、その他のモードでは閉状態となる。   The gas concentration measurement on-off valve (82) is provided inside the unit case (36) of the branch pipe (81). The on-off valve for gas concentration measurement (82) is an electromagnetic that switches between an open state allowing the flow of nitrogen-enriched air in the branch pipe (81) and a closed state blocking the flow of the nitrogen-enriched air in the branch pipe (81). It is constituted by a valve. The opening / closing operation of the gas concentration measuring on-off valve (82) is controlled by the control unit (55). Although the details will be described later, the gas concentration measurement on-off valve (82) is opened only when an air supply measurement operation described later is executed, and is closed in other modes.

−ガス供給装置の運転動作−
（ガス生成動作）
ガス供給装置（30）では、第１吸着筒（34）が加圧されると同時に第２吸着筒（35）が減圧される第１動作（図４を参照）と、第１吸着筒（34）が減圧されると同時に第２吸着筒（35）が加圧される第２動作（図５を参照）とが、所定の時間（例えば、１４．５秒）ずつ交互に繰り返し行われることにより、窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とが生成される。また、本実施形態では、第１動作と第２動作との各合間に、第１吸着筒（34）と第２吸着筒（35）のいずれもが加圧される均圧動作（図６を参照）が、所定の時間（例えば、１．５秒）行われる。各動作の切り換えは、制御部（55）が第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を操作することによって行われる。 -Operation of gas supply device-
(Gas generation operation)
In the gas supply device (30), the first operation (see FIG. 4) in which the first adsorption cylinder (34) is pressurized and the second adsorption cylinder (35) is depressurized at the same time, and the first adsorption cylinder (34) ) Is depressurized and the second operation (see FIG. 5) in which the second adsorption cylinder (35) is pressurized is repeated alternately for a predetermined time (for example, 14.5 seconds). Nitrogen-enriched air and oxygen-enriched air are generated. Further, in the present embodiment, a pressure equalizing operation (see FIG. 6) in which both the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) are pressurized between the first operation and the second operation. For a predetermined time (for example, 1.5 seconds). Switching of each operation | movement is performed when a control part (55) operates a 1st direction control valve (32) and a 2nd direction control valve (33).

《第１動作》
第１動作では、制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図４に示す第１状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断された第１接続状態となる。この第１接続状態では、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が第１吸着筒（34）に供給される一方、第２ポンプ機構（31b）が、第２吸着筒（35）から窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気を吸引する。 <First operation>
In the first operation, the control unit (55) switches both the first directional control valve (32) and the second directional control valve (33) to the first state shown in FIG. Thus, the air circuit (3) is configured such that the first adsorption cylinder (34) communicates with the discharge port of the first pump mechanism (31a) and is blocked from the suction port of the second pump mechanism (31b), and the second adsorption The cylinder (35) communicates with the suction port of the second pump mechanism (31b) and enters the first connection state where the cylinder (35) is blocked from the discharge port of the first pump mechanism (31a). In this first connection state, outside air pressurized by the first pump mechanism (31a) is supplied to the first adsorption cylinder (34), while the second pump mechanism (31b) is supplied to the second adsorption cylinder (35). From the air, nitrogen-concentrated air having a higher nitrogen concentration than the outside air and a lower oxygen concentration than the outside air is sucked.

具体的には、第１ポンプ機構（31a）は、外気通路（41）を介して外気を吸い込んで加圧し、加圧した外気（加圧空気）を加圧通路（42）に吐出する。加圧通路（42）に吐出された加圧空気は、加圧通路（42）を流れる。そして、加圧空気が加圧通路（42）を介して第１吸着筒（34）へ供給される。   Specifically, the first pump mechanism (31a) sucks and pressurizes the outside air via the outside air passage (41), and discharges the pressurized outside air (pressurized air) to the pressure passage (42). The pressurized air discharged to the pressurized passage (42) flows through the pressurized passage (42). Then, the pressurized air is supplied to the first adsorption cylinder (34) through the pressure passage (42).

このようにして、第１吸着筒（34）には、加圧空気が流入し、該加圧空気に含まれる窒素成分が吸着剤に吸着される。このように、第１動作中に、第１吸着筒（34）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素成分が吸着剤に吸着されることにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）から酸素排出通路（45）に流出する。   In this way, the pressurized air flows into the first adsorption cylinder (34), and the nitrogen component contained in the pressurized air is adsorbed by the adsorbent. In this way, during the first operation, the first adsorption cylinder (34) is supplied with pressurized outside air from the first pump mechanism (31a), and the nitrogen component in the outside air is adsorbed by the adsorbent. Thus, oxygen-enriched air having a nitrogen concentration lower than that of the outside air and an oxygen concentration higher than that of the outside air is generated. The oxygen-enriched air flows out from the first adsorption cylinder (34) to the oxygen discharge passage (45).

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着された窒素成分が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第１動作中に、第２吸着筒（35）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着された窒素成分が脱着することにより、吸着剤から脱着した窒素成分を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、供給通路（44）に吐出される。   On the other hand, the second pump mechanism (31b) sucks air from the second adsorption cylinder (35). At that time, the nitrogen component adsorbed by the adsorbent of the second adsorption cylinder (35) is sucked together with air by the second pump mechanism (31b) and desorbed from the adsorbent. Thus, during the first operation, in the second adsorption cylinder (35), the internal air is sucked by the second pump mechanism (31b) and the nitrogen component adsorbed on the adsorbent is desorbed, so that the adsorbent Nitrogen-enriched air that contains the nitrogen component desorbed from the atmosphere and has a higher nitrogen concentration than the outside air and a lower oxygen concentration than the outside air is generated. The nitrogen-enriched air is sucked into the second pump mechanism (31b), pressurized, and then discharged to the supply passage (44).

《第２動作》
第２動作では、制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図５に示す第２状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第２接続状態となる。この第２接続状態では、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が第２吸着筒（35）に供給される一方、第２ポンプ機構（31b）が、第１吸着筒（34）から窒素濃縮空気を吸引する。 << Second operation >>
In the second operation, both the first directional control valve (32) and the second directional control valve (33) are switched to the second state shown in FIG. 5 by the control unit (55). Thus, the air circuit (3) is configured such that the first adsorption cylinder (34) communicates with the suction port of the second pump mechanism (31b) and is blocked from the discharge port of the first pump mechanism (31a), and the second adsorption The cylinder (35) communicates with the discharge port of the first pump mechanism (31a) and enters the second connection state where it is blocked from the suction port of the second pump mechanism (31b). In this second connected state, the outside air pressurized by the first pump mechanism (31a) is supplied to the second adsorption cylinder (35), while the second pump mechanism (31b) is supplied to the first adsorption cylinder (34). Aspirate nitrogen-enriched air from

具体的には、第１ポンプ機構（31a）は、外気通路（41）を介して外気を吸い込んで加圧し、加圧した外気（加圧空気）を加圧通路（42）に吐出する。加圧通路（42）に吐出された加圧空気は、加圧通路（42）を流れる。そして、第２動作においても、第１動作と同様に、加圧空気が加圧通路（42）を介して第２吸着筒（35）へ供給される。   Specifically, the first pump mechanism (31a) sucks and pressurizes the outside air via the outside air passage (41), and discharges the pressurized outside air (pressurized air) to the pressure passage (42). The pressurized air discharged to the pressurized passage (42) flows through the pressurized passage (42). And also in 2nd operation | movement, pressurized air is supplied to a 2nd adsorption | suction cylinder (35) via a pressurization channel | path (42) similarly to 1st operation | movement.

このようにして、第２吸着筒（35）には、加圧空気が流入し、該加圧空気に含まれる窒素成分が吸着剤に吸着される。このように、第２動作中に、第２吸着筒（35）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素成分が吸着剤に吸着されることにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出する。   In this way, pressurized air flows into the second adsorption cylinder (35), and the nitrogen component contained in the pressurized air is adsorbed by the adsorbent. As described above, during the second operation, the second adsorption cylinder (35) is supplied with the pressurized outside air from the first pump mechanism (31a), and the nitrogen component in the outside air is adsorbed by the adsorbent. Thus, oxygen-enriched air having a nitrogen concentration lower than that of the outside air and an oxygen concentration higher than that of the outside air is generated. The oxygen-enriched air flows out from the second adsorption cylinder (35) to the oxygen discharge passage (45).

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着された窒素成分が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第２動作中に、第１吸着筒（34）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着された窒素成分が脱着することにより、吸着剤から脱着した窒素成分を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、供給通路（44）に吐出される。   On the other hand, the second pump mechanism (31b) sucks air from the first adsorption cylinder (34). At that time, the nitrogen component adsorbed by the adsorbent of the first adsorption cylinder (34) is sucked together with air by the second pump mechanism (31b) and desorbed from the adsorbent. Thus, during the second operation, in the first adsorption cylinder (34), the internal air is sucked by the second pump mechanism (31b) and the nitrogen component adsorbed on the adsorbent is desorbed, so that the adsorbent Nitrogen-enriched air that contains the nitrogen component desorbed from the atmosphere and has a higher nitrogen concentration than the outside air and a lower oxygen concentration than the outside air is generated. The nitrogen-enriched air is sucked into the second pump mechanism (31b), pressurized, and then discharged to the supply passage (44).

《均圧動作》
図６に示すように、均圧動作では、制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）が第１状態に切り換えられる一方、第２方向制御弁（33）が第２状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）が、共に第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第３接続状態となる。この第３接続状態では、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方に供給される一方、第２ポンプ機構（31b）が減圧通路（43）に残存する窒素濃縮空気を吸引する。 《Equal pressure operation》
As shown in FIG. 6, in the pressure equalizing operation, the control unit (55) switches the first direction control valve (32) to the first state, while the second direction control valve (33) switches to the second state. It is done. As a result, the air circuit (3) includes a first adsorption cylinder (34) and a second adsorption cylinder (35) that both communicate with the discharge port of the first pump mechanism (31a) and the second pump mechanism (31b). It will be in the 3rd connection state interrupted | blocked from the suction inlet. In this third connection state, outside air pressurized by the first pump mechanism (31a) is supplied to both the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35), while the second pump mechanism (31b) ) Sucks the nitrogen-enriched air remaining in the decompression passage (43).

具体的には、第１ポンプ機構（31a）は、外気通路（41）を介して外気を吸い込んで加圧し、加圧した外気（加圧空気）を加圧通路（42）に吐出する。加圧通路（42）に吐出された加圧空気は、加圧通路（42）を流れる。そして、加圧空気が加圧通路（42）を介して第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方に供給される。   Specifically, the first pump mechanism (31a) sucks and pressurizes the outside air via the outside air passage (41), and discharges the pressurized outside air (pressurized air) to the pressure passage (42). The pressurized air discharged to the pressurized passage (42) flows through the pressurized passage (42). The pressurized air is supplied to both the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) via the compression passage (42).

第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、流入した加圧空気に含まれる窒素成分が吸着剤に吸着され、酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出する。   In the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35), the nitrogen component contained in the inflowing pressurized air is adsorbed by the adsorbent, and oxygen-enriched air is generated. The oxygen-enriched air flows out from the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) to the oxygen discharge passage (45).

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から遮断される。そのため、均圧動作中には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において新たに窒素濃縮空気が生成されることはなく、第２ポンプ機構（31b）は、減圧通路（43）に残存する窒素濃縮空気を吸引して加圧した後、供給通路（44）に吐出する。   On the other hand, the second pump mechanism (31b) is disconnected from the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35). Therefore, during the pressure equalization operation, nitrogen-concentrated air is not newly generated in the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35), and the second pump mechanism (31b) The nitrogen-enriched air remaining in 43) is sucked and pressurized, and then discharged into the supply passage (44).

ころで、上述したように、第１動作中には、第１吸着筒（34）では第１ポンプ機構（31a）によって加圧されて吸着動作が行われ、第２吸着筒（35）では第２ポンプ機構（31b）によって減圧されて脱着動作が行われる。一方、第２動作中には、第２吸着筒（35）では第１ポンプ機構（31a）によって加圧されて吸着動作が行われ、第１吸着筒（34）では第２ポンプ機構（31b）によって減圧されて脱着動作が行われる。そのため、上述の均圧動作を挟むことなく、第１動作から第２動作へ切り換える又は第２動作から第１動作へ切り換えると、切り換え直後は、切り換え前に脱着動作を行っていた吸着筒内の圧力が著しく低いため、該吸着筒内の圧力が上昇するのに時間がかかり、すぐには吸着動作が行われない。     As described above, during the first operation, the first suction cylinder (34) is pressurized by the first pump mechanism (31a) to perform the suction operation, and the second suction cylinder (35) The pressure is reduced by the two-pump mechanism (31b), and the desorption operation is performed. On the other hand, during the second operation, the second suction cylinder (35) is pressurized by the first pump mechanism (31a) to perform the suction operation, and the first suction cylinder (34) has the second pump mechanism (31b). The pressure is reduced by, and the desorption operation is performed. Therefore, when switching from the first operation to the second operation or switching from the second operation to the first operation without interposing the above-described pressure equalizing operation, immediately after the switching, the inside of the suction cylinder that has been performing the desorption operation before the switching is performed. Since the pressure is extremely low, it takes time for the pressure in the adsorption cylinder to rise, and the adsorption operation is not performed immediately.

そこで、本実施形態では、第１動作から第２動作へ切り換える際、及び第２動作から第１動作へ切り換える際に、空気回路（3）を第３接続状態に切り換え、第１吸着筒（34）と第２吸着筒（35）とを、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を介して連通させることとしている。これにより、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の互いの内部圧力が、速やかに等しくなる（互いの内部圧力の中間の圧力（吸着動作の高圧圧力と脱着動作の低圧圧力の中間の圧力）になる）。このような均圧動作により、切り換え前に第２ポンプ機構（31b）によって減圧されて脱着動作を行っていた吸着筒内の圧力が、速やかに上昇するため、第１ポンプ機構（31a）への接続後、速やかに吸着動作が行われる。   Therefore, in this embodiment, when switching from the first operation to the second operation and when switching from the second operation to the first operation, the air circuit (3) is switched to the third connection state, and the first adsorption cylinder (34 ) And the second adsorption cylinder (35) are communicated with each other via the first directional control valve (32) and the second directional control valve (33). As a result, the internal pressures of the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) are quickly equalized (the intermediate pressure between the internal pressures (the high pressure of the adsorption operation and the low pressure of the desorption operation). Intermediate pressure)). By such a pressure equalizing operation, the pressure in the adsorption cylinder that has been desorbed by the second pump mechanism (31b) before switching is quickly increased, so that the pressure to the first pump mechanism (31a) is increased. Adsorption operation is performed immediately after connection.

このようにして、ガス供給装置（30）では、均圧動作を挟みながら第１動作と第２動作とを交互に繰り返すことによって空気回路（3）において窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とが生成される。   In this way, in the gas supply device (30), nitrogen enriched air and oxygen enriched air are generated in the air circuit (3) by alternately repeating the first action and the second action while sandwiching the pressure equalizing action. The

（ガス供給動作／ガス排出動作）
また、ガス供給装置（30）では、給排切換機構（70）によって、空気回路（3）において生成した窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給するガス供給動作と、脱着動作の開始時点から所定時間の間、生成した窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内へ供給せずに排気するガス排出動作とが切り換えられる。 (Gas supply operation / gas discharge operation)
Further, in the gas supply device (30), the gas supply operation for supplying the nitrogen-enriched air generated in the air circuit (3) into the container (11) and the desorption operation are started by the supply / discharge switching mechanism (70). The gas exhausting operation for exhausting the nitrogen-enriched air generated without supplying it into the container (11) for a predetermined time from the time is switched.

《ガス供給動作》
図４，図５に示すように、ガス供給動作では、制御部（55）によって、排気用開閉弁（72）が閉状態に制御され、供給側開閉弁（73）が開状態に制御される。これにより、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において交互に生成された窒素濃縮空気が供給通路（44）を通ってコンテナ（11）の庫内へ供給され、酸素濃縮空気は酸素排出通路（45）を通って庫外へ排出される。 <Gas supply operation>
As shown in FIGS. 4 and 5, in the gas supply operation, the exhaust opening / closing valve (72) is controlled to the closed state and the supply side opening / closing valve (73) is controlled to the open state by the control unit (55). . As a result, the nitrogen-enriched air produced alternately in the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) is supplied into the container (11) through the supply passage (44), and the oxygen-enriched air Is discharged to the outside through the oxygen discharge passage (45).

《ガス排出動作》
図示を省略するが、ガス排出動作では、制御部（55）によって、排気用開閉弁（72）が開状態に制御され、供給側開閉弁（73）が閉状態に制御される。これにより、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において交互に生成されて供給通路（44）に吐出された窒素濃縮空気は、供給通路（44）において供給側開閉弁（73）よりも庫内側への流通が阻止され、排気用接続通路（71）に流入する。排気用接続通路（71）に流入した窒素濃縮空気は、酸素排出通路（45）に流入し、酸素排出通路（45）を流れる酸素濃縮空気と共に庫外へ排出される。 《Gas discharge operation》
Although illustration is omitted, in the gas discharge operation, the control valve (55) controls the exhaust on-off valve (72) to the open state and the supply side on-off valve (73) to the closed state. Thus, the nitrogen-enriched air alternately generated in the first adsorption cylinder (34) and the second adsorption cylinder (35) and discharged to the supply passage (44) is supplied to the supply-side on / off valve (73) in the supply passage (44). ) Is prevented from flowing to the inside of the cabinet, and flows into the exhaust connection passage (71). The nitrogen-enriched air that has flowed into the exhaust connection passage (71) flows into the oxygen discharge passage (45) and is discharged outside the chamber together with the oxygen-enriched air flowing through the oxygen discharge passage (45).

（外気導入動作）
本実施形態では、外気をコンテナ（11）の庫内へ導入する外気導入動作を行うことができる。図７に示す外気導入動作では、第１方向制御弁（32）が第１状態に設定され、第２方向制御弁（33）が第２状態に設定され、バイパス開閉弁（48）が開かれる。この状態でエアポンプ（31）を起動すると、外気が、外気通路（41）と加圧通路（42）の一部とバイパス通路（47）と供給通路（44）の一部とにより構成された、太い実線で示した外気導入通路（40）を流れる。外気導入通路（40）の通路抵抗が、方向切換弁（32，33）及び吸着筒（34，35）を通る流路の通路抵抗よりも小さいためである。外気導入通路（40）を流れる外気と組成が同じ空気はコンテナ（11）の庫内へ押し込まれる。その際、外気と組成が同じ空気は冷却部（40a）で冷却されてから庫内へ供給される。この実施形態では、第１ポンプ機構（31a）を用いて外気を庫内へ押し込むようにしているので、第２ポンプ機構（31b）を用いて外気を庫内へ押し込むような場合に比べて、庫内への外気の導入を迅速に行える。 (Outside air introduction operation)
In the present embodiment, an outside air introduction operation for introducing outside air into the container (11) can be performed. In the outside air introduction operation shown in FIG. 7, the first directional control valve (32) is set to the first state, the second directional control valve (33) is set to the second state, and the bypass on-off valve (48) is opened. . When the air pump (31) is started in this state, the outside air is constituted by the outside air passage (41), a part of the pressurization passage (42), the bypass passage (47), and a part of the supply passage (44). It flows through the outside air introduction passage (40) indicated by the thick solid line. This is because the passage resistance of the outside air introduction passage (40) is smaller than the passage resistance of the flow path passing through the direction switching valve (32, 33) and the adsorption cylinder (34, 35). The air having the same composition as the outside air flowing through the outside air introduction passage (40) is pushed into the container (11). At that time, the air having the same composition as the outside air is cooled by the cooling section (40a) and then supplied into the warehouse. In this embodiment, the first pump mechanism (31a) is used to push the outside air into the compartment, so that compared to the case where the second pump mechanism (31b) is used to push the outside air into the compartment, Quick introduction of outside air into the cabinet.

（エアポンプの性能判定動作）
本実施形態では、例えばコンテナの使用前検査（PTI：Pre Trip Inspection）時等に、エアポンプの性能判定動作を行うことができるように構成されている。具体的には、図６に示す加圧モードの運転を行った後に図８に示す排気モードの運転を行い、そのときの圧力センサ（90）の検出値（物理量としての圧力）に基づいて、エアポンプ（31）（第１ポンプ機構（31a）の性能が低下していないかどうかを判定することができるようになっている。 (Air pump performance judgment operation)
In this embodiment, for example, the performance determination operation of the air pump can be performed at the time of pre-use inspection (PTI: Pre Trip Inspection) of the container. Specifically, after the operation in the pressurization mode shown in FIG. 6 is performed, the operation in the exhaust mode shown in FIG. 8 is performed, and based on the detected value (pressure as a physical quantity) of the pressure sensor (90) at that time, It is possible to determine whether or not the performance of the air pump (31) (first pump mechanism (31a) has deteriorated.

つまり、加圧モードの運転を行って圧力センサ（90）の値を上昇させた後、排気モードの運転を行うと圧力センサ（90）の値がある程度低下して安定するが、その安定したときの圧力センサ（90）の値が所定の閾値よりも低下していなければ、ポンプ性能が低下しておらず、その値が上記閾値よりも低下していると、ポンプ性能が低下していると判定する。   In other words, when the pressure sensor (90) is increased by increasing the pressure sensor (90) value and then the exhaust mode operation is performed, the pressure sensor (90) value decreases to some extent and stabilizes. If the value of the pressure sensor (90) is not lower than the predetermined threshold value, the pump performance is not reduced. If the value is lower than the threshold value, the pump performance is reduced. judge.

［排気部］
−排気部の構成−
図２，図４に示すように、排気部（46）は、庫内収納空間（S2）と庫外空間とを繋ぐ排気通路（46a）と、排気通路（46a）に接続された排気弁（46b）と、排気通路（46a）の流入端部（庫内側端部）に設けられたメンブレンフィルタ（46c）とを有している。排気通路（46a）は、ケーシング（12）を内外に貫通するように設けられている。排気弁（46b）は、排気通路（46a）の庫内側に設けられ、排気通路（46a）における空気の流通を許容する開状態と、排気通路（46a）における空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。排気弁（46b）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。 [Exhaust section]
−Exhaust configuration−
As shown in FIGS. 2 and 4, the exhaust section (46) includes an exhaust passage (46 a) that connects the internal storage space (S 2) and the external space, and an exhaust valve connected to the exhaust passage (46 a) ( 46b) and a membrane filter (46c) provided at the inflow end (inner side end) of the exhaust passage (46a). The exhaust passage (46a) is provided so as to penetrate the casing (12) in and out. The exhaust valve (46b) is provided inside the exhaust passage (46a) and has an open state that allows air flow in the exhaust passage (46a) and a closed state that blocks air flow in the exhaust passage (46a). It is comprised by the solenoid valve which switches to. The opening / closing operation of the exhaust valve (46b) is controlled by the control unit (55).

−排気部の運転動作−
庫内ファン（26）の回転中に、制御部（55）によって排気弁（46b）を開くことによって、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）が庫外へ排出される排気動作が行われる。 −Exhaust operation−
While the internal fan (26) is rotating, the control unit (55) opens the exhaust valve (46b), so that the air in the internal storage space (S2) connected to the internal space (internal air) is discharged outside the internal storage. The exhaust operation is performed.

具体的には、庫内ファン（26）が回転すると、吹出側の２次空間（S22）の圧力が、庫外空間の圧力（大気圧）よりも高くなる。これにより、排気弁（46b）が開状態であるときには、排気通路（46a）の両端部の間で生じる圧力差（庫外空間と２次空間（S22）との間の圧力差）により、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）が排気通路（46a）を通って庫外空間へ排出される。   Specifically, when the internal fan (26) rotates, the pressure in the secondary space (S22) on the outlet side becomes higher than the pressure (atmospheric pressure) in the external space. Thus, when the exhaust valve (46b) is in an open state, the pressure difference (pressure difference between the external space and the secondary space (S22)) generated between both ends of the exhaust passage (46a) Air in the storage space (S2) connected to the inside (air in the storage) is discharged to the space outside the storage through the exhaust passage (46a).

［センサユニット］
図２，図４に示すように、センサユニット（50）は、庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）に設けられている。センサユニット（50）は、酸素センサ（51）と、二酸化炭素センサ（52）と、メンブレンフィルタ（54）と、連絡管（56）と、排気管（57）とを有している。 [Sensor unit]
As shown in FIGS. 2 and 4, the sensor unit (50) is provided in the secondary space (S22) on the outlet side of the internal fan (26) in the internal storage space (S2). The sensor unit (50) includes an oxygen sensor (51), a carbon dioxide sensor (52), a membrane filter (54), a communication pipe (56), and an exhaust pipe (57).

酸素センサ（51）は、ガルバニ電池式センサによって構成されている。一方、二酸化炭素センサ（52）は、非分散型赤外線方式（ＮＤＩＲ：non dispersive infrared）のセンサによって構成されている。酸素センサ（51）には、測定ユニット（80）の分岐管（81）が連結され、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とは、連絡管（56）によって連結されている。また、二酸化炭素センサ（52）には、排気管（57）の一端が連結され、排気管（57）の他端は、庫内ファン（26）の吸込口の近傍において開口している。なお、酸素センサ（51）は、周辺の空気を取り込むための吸込口を有し、該吸込口には、メンブレンフィルタ（54）が設けられている。   The oxygen sensor (51) is a galvanic cell sensor. On the other hand, the carbon dioxide sensor (52) is configured by a non-dispersive infrared (NDIR) sensor. A branch pipe (81) of the measurement unit (80) is connected to the oxygen sensor (51), and the oxygen sensor (51) and the carbon dioxide sensor (52) are connected by a communication pipe (56). One end of an exhaust pipe (57) is connected to the carbon dioxide sensor (52), and the other end of the exhaust pipe (57) is opened in the vicinity of the suction port of the internal fan (26). The oxygen sensor (51) has a suction port for taking in ambient air, and a membrane filter (54) is provided in the suction port.

このような構成により、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）と１次空間（S21）とは、メンブレンフィルタ（54）、酸素センサ（51）、連絡管（56）、二酸化炭素センサ（52）、及び排気管（57）によって形成される空気通路（58）を介して連通している。そのため、庫内ファン（26）の運転中には、１次空間（S21）の圧力が、２次空間（S22）の圧力よりも低くなるため、この圧力差により、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とが接続された空気通路（58）において２次空間（S22）側から１次空間（S21）側へ庫内空気が流れる。このようにして、庫内空気が酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とを順に通過し、酸素センサ（51）において庫内空気の酸素濃度が測定され、二酸化炭素センサ（52）において庫内空気の二酸化炭素濃度が測定される。一方、庫内ファン（26）の運転停止中であって後述する給気測定動作中には、ガス供給装置（30）で生成された窒素濃縮空気が、分岐管（81）を介して酸素センサ（51）に導かれ、酸素センサ（51）において窒素濃縮空気の酸素濃度が測定される。   With such a configuration, the secondary space (S22) and the primary space (S21) of the storage space (S2) are the membrane filter (54), oxygen sensor (51), communication pipe (56), carbon dioxide. The sensor (52) and the air passage (58) formed by the exhaust pipe (57) communicate with each other. Therefore, during operation of the internal fan (26), the pressure in the primary space (S21) becomes lower than the pressure in the secondary space (S22). In the air passage (58) connected to the carbon sensor (52), the in-compartment air flows from the secondary space (S22) side to the primary space (S21) side. In this way, the internal air passes through the oxygen sensor (51) and the carbon dioxide sensor (52) in order, the oxygen concentration of the internal air is measured by the oxygen sensor (51), and the carbon dioxide sensor (52) The carbon dioxide concentration of the internal air is measured. On the other hand, when the operation of the internal fan (26) is stopped and the air supply measurement operation described later is performed, the nitrogen-enriched air generated by the gas supply device (30) is supplied to the oxygen sensor via the branch pipe (81). (51), and the oxygen concentration of the nitrogen-enriched air is measured by the oxygen sensor (51).

［制御部］
制御部（55）は、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度及び二酸化炭素濃度を所望の濃度にする濃度調節運転を実行するように構成されている。具体的には、制御部（55）は、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ（11）の庫内空気の組成（酸素濃度及び二酸化炭素濃度）が所望の組成（例えば、酸素濃度５％、二酸化炭素濃度５％）になるように、ガス供給装置（30）及び排気部（46）の動作を制御する。 [Control unit]
The control unit (55) is configured to execute a concentration adjustment operation for setting the oxygen concentration and the carbon dioxide concentration of the air inside the container (11) to desired concentrations. Specifically, the control unit (55) determines the composition (oxygen concentration and carbon dioxide concentration) of the air in the container (11) based on the measurement results of the oxygen sensor (51) and the carbon dioxide sensor (52). The operations of the gas supply device (30) and the exhaust unit (46) are controlled so as to obtain a desired composition (for example, oxygen concentration 5%, carbon dioxide concentration 5%).

また、制御部（55）は、ユーザからの指令により又は定期的に、ガス濃度測定用開閉弁（82）の動作を制御して、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定する給気測定動作を行うように構成されている。     In addition, the control unit (55) controls the operation of the gas concentration measurement on-off valve (82) in accordance with a command from the user or periodically, so that oxygen of the nitrogen-enriched air generated in the gas supply device (30) An air supply measurement operation for measuring the concentration is performed.

本実施形態では、制御部（55）は、ＣＡ装置（60）の各要素を本願で開示するように制御するマイクロコンピュータと、実施可能な制御プログラムが記憶されたメモリやハードディスク等とを含んでいる。なお、上記制御部（55）は、ＣＡ装置（60）の制御部の一例であり、制御部（55）の詳細な構造やアルゴリズムは、本発明に係る機能を実行するどのようなハードウェアとソフトウェアとの組み合わせであってもよい。   In the present embodiment, the control unit (55) includes a microcomputer that controls each element of the CA device (60) as disclosed in the present application, and a memory, a hard disk, and the like in which an executable control program is stored. Yes. The control unit (55) is an example of the control unit of the CA device (60), and the detailed structure and algorithm of the control unit (55) are not limited to any hardware that executes the function according to the present invention. It may be a combination with software.

上記制御部（55）は、エアポンプ（31）の動作を制御して上記第１動作、第２動作及び均圧動作を行う。また、上記制御部（55）は、上記外気導入動作の制御も行う。   The controller (55) controls the operation of the air pump (31) to perform the first operation, the second operation, and the pressure equalizing operation. The controller (55) also controls the outside air introduction operation.

また、上記制御部（55）は、上述したように、上記加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の流量を該加圧空気の物理量である圧力に基づいて検出し、エアポンプ（31）の性能の低下（流量の減少）を判定する性能判定部（59）を備えている。上記ガス供給装置（30）は、上述したように、上記酸素排出通路（45）における上記吸着筒（34，35）の下流側に、加圧ポンプ機構（31a）の吐出圧力を検出する圧力センサ（90）を備えている。そして、上記性能判定部（59）は、上記物理量として、この圧力センサ（90）の測定値である圧力の値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定するように構成されている。具体的には、制御部（55）において上記圧力に対応する流量を算出し、その流量と所定の閾値とを比較して性能の低下が判定される。   Further, as described above, the control unit (55) detects the flow rate of the pressurized air discharged from the pressurizing pump mechanism (31a) based on the pressure, which is a physical quantity of the pressurized air, 31) is provided with a performance judgment unit (59) for judging the performance degradation (decrease in flow rate). As described above, the gas supply device (30) is a pressure sensor that detects the discharge pressure of the pressure pump mechanism (31a) on the downstream side of the adsorption cylinder (34, 35) in the oxygen discharge passage (45). (90). And the said performance determination part (59) is comprised so that the fall of the performance of an air pump (31) may be determined based on the value of the pressure which is a measured value of this pressure sensor (90) as said physical quantity. Specifically, the control unit (55) calculates a flow rate corresponding to the pressure, and compares the flow rate with a predetermined threshold value to determine performance degradation.

性能を判定する際は、上述したように、上記加圧ポンプ機構（31a）により２つの吸着筒（34，35）の両方で吸着動作を行う図６の加圧モードと、加圧ポンプ機構（31a）を通過した空気が上記吸着筒（34，35）をバイパスして減圧ポンプ機構（31b）から排気用接続通路（71）を通って酸素排出通路（45）から排出される図８の排気モードとを順に行う。この運転制御は上記制御部（55）が行う。そして、両方の吸着筒（34，35）を加圧する加圧モードの運転を行って上記圧力センサ（90）の値を上昇させた後に、加圧空気が両方の吸着筒（34，35）をバイパスする排気モードの運転を行って、排気モード中にある程度低下したところで安定する圧力センサ（34，35）の検出値に基づいて、上記性能判定部（59）により、エアポンプ（31）の性能が低下したかどうかが判定される。   When determining the performance, as described above, the pressurization mode of FIG. 6 in which the suction operation is performed by both the two suction cylinders (34, 35) by the pressurization pump mechanism (31a), and the pressurization pump mechanism ( The exhaust gas in FIG. 8 is exhausted from the oxygen discharge passage (45) through the exhaust connection passage (71) from the decompression pump mechanism (31b), bypassing the adsorption cylinder (34, 35). The mode is performed in order. This operation control is performed by the control unit (55). Then, after operating the pressurization mode to pressurize both adsorption cylinders (34, 35) to increase the value of the pressure sensor (90), the pressurized air causes both adsorption cylinders (34, 35) to move. Based on the detected value of the pressure sensor (34, 35) that is stabilized when the exhaust mode is bypassed and is reduced to some extent during the exhaust mode, the performance determination unit (59) determines the performance of the air pump (31). It is determined whether it has dropped.

−運転動作−
〈冷媒回路の運転動作〉
本実施形態では、図３に示すユニット制御部（100）によって、コンテナ（11）の庫内空気を冷却する冷却運転が実行される。 -Driving action-
<Operation of refrigerant circuit>
In the present embodiment, a cooling operation for cooling the internal air of the container (11) is executed by the unit controller (100) shown in FIG.

冷却運転では、ユニット制御部（100）によって、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作が、図示しない温度センサの測定結果に基づいて庫内空気の温度が所望の目標温度になるように制御される。このとき、冷媒回路（20）では、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。そして、庫内ファン（26）によって庫内収納空間（S2）へ導かれたコンテナ（11）の庫内空気が、蒸発器（24）を通過する際に該蒸発器（24）の内部を流れる冷媒によって冷却される。蒸発器（24）において冷却された庫内空気は、床下流路（19a）を通って吹出口（18b）から再びコンテナ（11）の庫内へ吹き出される。これにより、コンテナ（11）の庫内空気が冷却される。   In the cooling operation, the operation of the compressor (21), the expansion valve (23), the external fan (25), and the internal fan (26) is performed based on the measurement result of a temperature sensor (not shown) by the unit controller (100). Thus, the temperature of the internal air is controlled to a desired target temperature. At this time, in the refrigerant circuit (20), the refrigerant circulates to perform a vapor compression refrigeration cycle. Then, the internal air of the container (11) guided to the internal storage space (S2) by the internal fan (26) flows through the evaporator (24) when passing through the evaporator (24). Cooled by the refrigerant. The in-compartment air cooled in the evaporator (24) is blown out again from the outlet (18b) into the container (11) through the underfloor channel (19a). Thereby, the internal air of the container (11) is cooled.

〈濃度調節運転〉
また、本実施形態では、図４に示す制御部（55）によって、ＣＡ装置（60）が、コンテナ（11）の庫内空気の組成（酸素濃度及び二酸化炭素濃度）を所望の組成（例えば、酸素濃度５％、二酸化炭素濃度５％）に調節する濃度調節運転を行う。濃度調節運転では、制御部（55）によって、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ（11）の庫内空気の組成が所望の組成となるように、ガス供給装置（30）及び排気部（46）の動作が制御される。 <Density adjustment operation>
Further, in the present embodiment, the control unit (55) shown in FIG. 4 causes the CA device (60) to change the composition (oxygen concentration and carbon dioxide concentration) of the interior air of the container (11) to a desired composition (for example, The concentration adjustment operation is performed to adjust the oxygen concentration to 5% and the carbon dioxide concentration to 5%. In the concentration adjustment operation, based on the measurement results of the oxygen sensor (51) and the carbon dioxide sensor (52) by the control unit (55), the composition of the air in the container (11) becomes a desired composition. The operations of the gas supply device (30) and the exhaust unit (46) are controlled.

なお、濃度調節運転中は、制御部（55）は、ガス濃度測定用開閉弁（82）を閉状態に制御する。また、濃度調節運転中、制御部（55）は、ユニット制御部（100）と通信し、該ユニット制御部（100）によって庫内ファン（26）を回転させる。これにより、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）には、庫内ファン（26）によって庫内空気が供給され、庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とが測定されることとなる。   During the concentration adjustment operation, the control unit (55) controls the gas concentration measurement on-off valve (82) to be closed. During the concentration adjustment operation, the control unit (55) communicates with the unit control unit (100), and the unit control unit (100) rotates the internal fan (26). Accordingly, the internal air is supplied to the oxygen sensor (51) and the carbon dioxide sensor (52) by the internal fan (26), and the oxygen concentration and the carbon dioxide concentration of the internal air are measured. .

（酸素濃度の調節）
制御部（55）は、酸素センサ（51）で測定された庫内空気の酸素濃度が８％よりも高い場合、ガス生成動作によって窒素濃縮空気を生成し、該窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給する上述のガス供給動作を実行する。 (Adjustment of oxygen concentration)
When the oxygen concentration of the indoor air measured by the oxygen sensor (51) is higher than 8%, the control unit (55) generates nitrogen-enriched air by the gas generating operation, and the nitrogen-enriched air is supplied to the container (11). The above-described gas supply operation for supplying the inside of the container is executed.

具体的には、制御部（55）は、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を切り換えて均圧動作（図６を参照）を挟みながら第１動作（図４を参照）と第２動作（図５を参照）とを交互に繰り返し行い、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気を生成する（上記ガス生成動作）。本実施形態では、第１動作及び第２動作の動作時間が１４．５秒、均圧動作の動作時間が１．５秒に設定されている。また、制御部（55）は、排気用開閉弁（72）を閉状態、供給側開閉弁（73）を開状態に制御して、上記ガス生成動作によって生成された窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給する上記ガス供給動作を実行する。本実施形態では、コンテナ（11）の庫内には、平均窒素濃度（第１動作及び第２動作の各動作において、庫内に供給される窒素濃縮空気の窒素濃度の平均値）が９２％、平均酸素濃度（第１動作及び第２動作の各動作において、庫内に供給される窒素濃縮空気の酸素濃度の平均値）が８％の窒素濃縮空気が供給される。   Specifically, the control unit (55) switches between the first directional control valve (32) and the second directional control valve (33) to sandwich the pressure equalizing operation (see FIG. 6) and perform the first operation (FIG. 4). ) And the second operation (see FIG. 5) are alternately repeated to generate nitrogen-enriched air in which the nitrogen concentration is higher than the outside air and the oxygen concentration is lower than the outside air (the above gas generation operation). In the present embodiment, the operation time of the first operation and the second operation is set to 14.5 seconds, and the operation time of the pressure equalizing operation is set to 1.5 seconds. The control unit (55) controls the exhaust on-off valve (72) to be closed and the supply-side on-off valve (73) to be in the open state, so that the nitrogen-enriched air generated by the gas generation operation can be stored in the container (11 The above-described gas supply operation for supplying the inside of the container is performed. In this embodiment, the average nitrogen concentration (average value of the nitrogen concentration of the nitrogen-enriched air supplied into the storage in each operation of the first operation and the second operation) is 92% in the container (11). The nitrogen-enriched air having an average oxygen concentration (average value of the oxygen concentration of the nitrogen-enriched air supplied into the cabinet in each of the first operation and the second operation) of 8% is supplied.

また、制御部（55）は、排気部（46）の排気弁（46b）を開状態に制御して排気動作を行い、ガス供給動作によって窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給した分だけ庫内空気を庫外へ排出する。   Further, the control unit (55) controls the exhaust valve (46b) of the exhaust unit (46) to be in an open state to perform an exhaust operation, and supplies nitrogen-enriched air into the container (11) through the gas supply operation. Exhaust the air inside the cabinet to the outside.

濃度調節運転では、上述のようなガス供給動作と排気動作とにより、庫内空気が窒素濃縮空気に置換され、庫内空気の酸素濃度が低下する。   In the concentration adjustment operation, the internal air is replaced with nitrogen-enriched air by the gas supply operation and the exhaust operation as described above, and the oxygen concentration of the internal air decreases.

コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が８％まで低下すると、制御部（55）は、ガス供給装置（30）の運転を停止してガス供給動作を停止すると共に、排気弁（46b）を閉じて排気動作を停止する。   When the oxygen concentration of the air in the container (11) is reduced to 8%, the control unit (55) stops the gas supply operation by stopping the operation of the gas supply device (30) and the exhaust valve (46b). To stop the exhaust operation.

ガス供給動作と排気動作とが停止されると、コンテナ（11）の庫内では、空気が何ら入れ替わらない一方、植物（15）が呼吸を行うため、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が減少し、二酸化炭素濃度が上昇する。これにより、庫内空気の酸素濃度は、やがて目標酸素濃度の５％に至る。   When the gas supply operation and the exhaust operation are stopped, no air is exchanged in the container (11), while the plant (15) breathes, so oxygen in the air in the container (11) The concentration decreases and the carbon dioxide concentration increases. Thereby, the oxygen concentration of the air in the cabinet eventually reaches 5% of the target oxygen concentration.

なお、呼吸によってコンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が５％よりも低下した場合には、ガス供給装置（30）の運転を再開し、平均酸素濃度が８％の窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給するガス供給動作と、排気部（46）の排気弁（46b）を開状態に制御してガス供給動作によって窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給した分だけ庫内空気を庫外へ排出する排気動作とを行う。このようなガス供給動作と排気動作とにより、庫内空気が該庫内空気よりも酸素濃度の高い窒素濃縮空気（例えば、平均酸素濃度８％）に置換されるため、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が上昇する。   If the oxygen concentration in the air in the container (11) is lower than 5% due to breathing, the operation of the gas supply device (30) is restarted, and nitrogen-enriched air with an average oxygen concentration of 8% is stored in the container. (11) Gas supply operation to supply the inside of the chamber, and the exhaust valve (46b) of the exhaust section (46) is controlled to be in an open state, and the nitrogen supply air is supplied to the container (11) by the gas supply operation. Exhaust operation is performed to exhaust the air inside the chamber to the outside. By such gas supply operation and exhaust operation, the internal air is replaced with nitrogen-enriched air (for example, an average oxygen concentration of 8%) having a higher oxygen concentration than the internal air, so the storage of the container (11) The oxygen concentration in the internal air increases.

制御部（55）は、庫内空気の酸素濃度が、目標酸素濃度（５％）よりも所定濃度（例えば、０．５％）だけ高い値（５．５％）になると、ガス供給装置（30）の運転を停止してガス供給動作を停止すると共に、排気弁（46b）を閉じて排気動作を停止する。   When the oxygen concentration of the indoor air reaches a value (5.5%) higher than the target oxygen concentration (5%) by a predetermined concentration (for example, 0.5%), the control unit (55) The operation of 30) is stopped to stop the gas supply operation, and the exhaust valve (46b) is closed to stop the exhaust operation.

また、庫内空気の酸素濃度の調節は、ガス供給動作の代わりに、バイパス開閉弁（48）を開いて、エアポンプ（31）に吸引した外気を、第１及び第２吸着筒（34,35）を通過させることなくバイパスさせて、そのままコンテナ（11）の庫内に供給する外気導入動作で行うこともできる。外気導入動作と排気動作とによれば、庫内空気が酸素濃度２１％の外気に置換されるため、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が上昇する。このとき、外気は冷却部（40a）を通るので、庫内空気の温度上昇が抑えられる。   In addition, the oxygen concentration of the internal air is adjusted by opening the bypass on-off valve (48) and using the first and second adsorption cylinders (34, 35) as the outside air sucked into the air pump (31) instead of the gas supply operation. ) Can be bypassed without passing, and can be performed by the outside air introducing operation for supplying the container (11) as it is. According to the outside air introduction operation and the exhaust operation, the inside air is replaced with outside air having an oxygen concentration of 21%, so that the oxygen concentration of the inside air of the container (11) increases. At this time, since the outside air passes through the cooling section (40a), the temperature rise of the inside air is suppressed.

なお、本実施形態では、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度を８％から５％まで低下させるのに、ガス供給動作と排気動作とを停止し、植物（15）の呼吸を利用して低下させている。しかしながら、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度を８％から５％まで低下させる手法はこれに限られない。例えば、脱着動作の初期（第１動作及び第２動作の各動作の開始直後）には、生成された窒素濃縮空気を庫外へ排出するガス排出動作を行い、それ以外のタイミングでは生成された窒素濃縮空気を庫内へ供給するガス供給動作を行うこととしてもよい。脱着動作の初期には、吸着筒や配管等に外気が残存しているため、比較的酸素濃度の高い窒素濃縮空気が生成され、脱着動作の末期には、吸着筒内の圧力が初期よりも低下するために窒素成分が多く脱着され、比較的酸素濃度の低い窒素濃縮空気が生成される。そのため、このようなガス供給動作の前にガス排出動作を行うことにより、脱着動作の開始直後の比較的酸素濃度の高い窒素濃縮空気がコンテナ（11）の庫内に供給されなくなり、コンテナ（11）の庫内には、比較的酸素濃度の低い窒素濃縮空気（例えば、平均窒素濃度が９５％、平均酸素濃度が５％）のみが供給されることとなる。このようなガス排出動作とガス供給動作と排気動作とによって、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度を８％から５％まで低下させてもよい。   In this embodiment, the gas supply operation and the exhaust operation are stopped and the respiration of the plant (15) is used to reduce the oxygen concentration of the air in the container (11) from 8% to 5%. Is decreasing. However, the method of reducing the oxygen concentration in the air in the container (11) from 8% to 5% is not limited to this. For example, in the initial stage of the desorption operation (immediately after the start of each operation of the first operation and the second operation), a gas discharge operation for discharging the generated nitrogen-enriched air to the outside is performed, and generated at other timings. It is good also as performing the gas supply operation | movement which supplies nitrogen enriched air in a store | warehouse | chamber. At the beginning of the desorption operation, outside air remains in the adsorption cylinder, piping, etc., so nitrogen-enriched air with a relatively high oxygen concentration is generated. At the end of the desorption operation, the pressure in the adsorption cylinder is higher than the initial pressure. In order to decrease, a large amount of nitrogen component is desorbed, and nitrogen-enriched air having a relatively low oxygen concentration is generated. Therefore, by performing the gas discharge operation before such a gas supply operation, nitrogen-enriched air having a relatively high oxygen concentration immediately after the start of the desorption operation is not supplied into the container (11), and the container (11 Only the nitrogen-enriched air having a relatively low oxygen concentration (for example, the average nitrogen concentration is 95% and the average oxygen concentration is 5%). By such gas discharge operation, gas supply operation, and exhaust operation, the oxygen concentration of the air in the container (11) may be reduced from 8% to 5%.

（二酸化炭素濃度の調節）
制御部（55）は、二酸化炭素センサ（52）で測定された庫内空気の二酸化炭素濃度が５％よりも高い場合、ガス供給装置（30）を運転してガス供給動作を行うと共に、排気弁（46b）を開いて排気動作を行う。このようなガス供給動作と排気動作とにより、庫内空気が二酸化炭素濃度０．０３％の窒素濃縮空気に置換されるため、コンテナ（11）の庫内空気の二酸化炭素濃度が低下する。 (Adjustment of carbon dioxide concentration)
The controller (55) operates the gas supply device (30) to perform a gas supply operation when the carbon dioxide concentration of the internal air measured by the carbon dioxide sensor (52) is higher than 5%, and exhausts the exhaust gas. The valve (46b) is opened to perform the exhaust operation. By such gas supply operation and exhaust operation, the inside air is replaced with nitrogen-enriched air having a carbon dioxide concentration of 0.03%, so that the carbon dioxide concentration in the inside air of the container (11) is lowered.

制御部（55）は、庫内空気の二酸化炭素濃度が、目標二酸化炭素濃度（５％）よりも所定濃度（例えば、０．５％）だけ低い値（４．５％）になると、ガス供給装置（30）の運転を停止してガス供給動作を停止すると共に、排気弁（46b）を閉じて排気動作を停止する。   When the carbon dioxide concentration in the internal air of the control unit (55) becomes a value (4.5%) lower than the target carbon dioxide concentration (5%) by a predetermined concentration (for example, 0.5%), the gas supply The operation of the device (30) is stopped to stop the gas supply operation, and the exhaust valve (46b) is closed to stop the exhaust operation.

なお、庫内空気の二酸化炭素濃度の調節は、ガス供給動作の代わりに、バイパス開閉弁（48）を開いて上記外気導入動作を行うこととしてもよい。このように外気導入動作と排気動作とによれば、庫内空気が二酸化炭素濃度０．０３％の外気に置換されるため、コンテナ（11）の庫内空気の二酸化炭素濃度が低下する。   The adjustment of the carbon dioxide concentration of the inside air may be performed by opening the bypass opening / closing valve (48) and performing the above-described outside air introduction operation instead of the gas supply operation. Thus, according to the outside air introduction operation and the exhaust operation, the inside air is replaced with the outside air having a carbon dioxide concentration of 0.03%, so that the carbon dioxide concentration in the inside air of the container (11) is lowered.

［給気測定動作］
また、制御部（55）は、ユーザからの指令により又は定期的（例えば、１０日毎）に、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定する給気測定動作を行う。なお、給気測定動作は、上述の濃度調節運転や試運転等のガス供給動作中に庫内ファン（26）が停止した際に並行して行われる。 [Air supply measurement operation]
Moreover, a control part (55) performs the air supply measurement operation | movement which measures the oxygen concentration of the nitrogen concentration air produced | generated in the gas supply apparatus (30) by the instruction | command from a user or regularly (for example, every 10 days). . The air supply measurement operation is performed in parallel when the internal fan (26) stops during the gas supply operation such as the above-described concentration adjustment operation or trial operation.

制御部（55）は、ガス供給動作中に、ガス濃度測定用開閉弁（82）を開状態に制御すると共に供給側開閉弁（73）を閉状態に制御する。これにより、供給通路（44）を流れる窒素濃縮空気の全てが分岐管（81）に流入する。分岐管（81）に流入した窒素濃縮空気は、酸素センサ（51）内に流入し、酸素濃度が測定される。   During the gas supply operation, the control unit (55) controls the gas concentration measurement on-off valve (82) to an open state and controls the supply side on-off valve (73) to a closed state. Thereby, all of the nitrogen enriched air flowing through the supply passage (44) flows into the branch pipe (81). The nitrogen-enriched air that has flowed into the branch pipe (81) flows into the oxygen sensor (51), and the oxygen concentration is measured.

このように、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定することにより、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の組成（酸素濃度、窒素濃度）が所望の状態であるかを確認することができる。   Thus, the composition (oxygen concentration, nitrogen concentration) of the nitrogen-enriched air generated in the gas supply device (30) is desired by measuring the oxygen concentration of the nitrogen-enriched air generated in the gas supply device (30). Can be confirmed.

［性能判定動作］
上述したように、この実施形態では、ＰＴＩなどでポンプ性能の低下を確認する際には、まず図６の加圧モードが実行され、次に図８の排気モードが実行される。加圧モードでは、加圧ポンプ機構（31a）から２つの吸着筒（34，35）の両方に加圧空気が送られ、これらの吸着筒（34，35）を通過した酸素濃度の高い気体が酸素排出通路（45）から排出される。酸素排出通路（45）には圧力センサ（90）が設けられているので、このときの圧力は、圧力センサ（90）で直接測定される。 [Performance judgment operation]
As described above, in this embodiment, when confirming a decrease in pump performance by PTI or the like, the pressurization mode of FIG. 6 is first executed, and then the exhaust mode of FIG. 8 is executed. In the pressurization mode, pressurized air is sent from the pressurization pump mechanism (31a) to both of the two adsorption cylinders (34, 35), and the gas with a high oxygen concentration that has passed through these adsorption cylinders (34, 35). It is discharged from the oxygen discharge passage (45). Since the pressure sensor (90) is provided in the oxygen discharge passage (45), the pressure at this time is directly measured by the pressure sensor (90).

次に、排気モードにおいては、加圧ポンプ機構（31a）を通過した空気が上記吸着筒（34，35）をバイパスして排気用接続通路（71）を通って酸素排出通路（45）から排出される。このときは、吸着筒（34，35）から第１接続点（P1）と第２接続点（P2）の順に酸素排出通路（45）を通って気体が流出していくが、圧力の低下は所定値で止まって安定する。排気用接続通路（71）及び酸素排出通路（45）を高圧の空気が流れているためである。このようにして、圧力センサ（90）の検出値が所定の圧力で安定し、このときの圧力センサ（90）の検出値に基づいて、エアポンプ（31）の流量が算出される。そして、流量が算出されると、上記性能判定部（59）により、算出された流量が設定値以上であればエアポンプ（31）が正常であり、算出された流量が設定値の範囲よりも減少していれば、エアポンプ（31）の性能が低下していると判断される。   Next, in the exhaust mode, the air that has passed through the pressure pump mechanism (31a) bypasses the adsorption cylinder (34, 35) and passes through the exhaust connection passage (71) and is discharged from the oxygen discharge passage (45). Is done. At this time, gas flows out from the adsorption cylinder (34, 35) through the oxygen discharge passage (45) in the order of the first connection point (P1) and the second connection point (P2). Stops at a predetermined value and stabilizes. This is because high-pressure air is flowing through the exhaust connection passage (71) and the oxygen discharge passage (45). In this way, the detection value of the pressure sensor (90) is stabilized at a predetermined pressure, and the flow rate of the air pump (31) is calculated based on the detection value of the pressure sensor (90) at this time. When the flow rate is calculated, if the calculated flow rate is greater than or equal to the set value by the performance determining unit (59), the air pump (31) is normal, and the calculated flow rate is less than the set value range. If so, it is determined that the performance of the air pump (31) is degraded.

−実施形態の効果−
本実施形態によれば、加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の圧力に基づいて加圧空気の流量が求められて、上記圧力の値により流量が減少したと判定されると、エアポンプ（31）の性能が低下したと判定される。性能判定はＰＴＩ時等に行われるので、エアポンプ（31）の性能が低下したと判定されると、コンテナの庫内へ供給すべき窒素濃縮空気の流量が少なくなって庫内を目標の酸素濃度にするまでに長い時間を要したり、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなったりする前に、エアポンプを修理したり交換したりすることが可能である。したがって、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなる問題が生じる前に、そのような問題に迅速に（事前に）対応できる。 -Effect of the embodiment-
According to the present embodiment, when the flow rate of the pressurized air is obtained based on the pressure of the pressurized air discharged from the pressure pump mechanism (31a), and it is determined that the flow rate has decreased due to the pressure value. It is determined that the performance of the air pump (31) has deteriorated. Since the performance determination is performed at the time of PTI or the like, if it is determined that the performance of the air pump (31) has deteriorated, the flow rate of the nitrogen-enriched air to be supplied into the container chamber decreases, and the target oxygen concentration is maintained in the chamber. It is possible to repair or replace the air pump before it takes a long time to make it difficult or it becomes difficult to maintain the inside of the cabinet at the target oxygen concentration. Therefore, such a problem can be dealt with promptly (in advance) before a problem that makes it difficult to maintain the inside of the cabinet at the target oxygen concentration occurs.

また、本実施形態によれば、加圧モードの運転を行った後に排気モードの運転を行い、そのときの圧力センサ（90）の検出値に基づいてエアポンプ（31）の性能低下を判定するようにしている。このように加圧モードに続いて排気モードを行うことにより圧力センサ（90）の値を安定した状態で測定できるので、エアポンプ（31）（加圧ポンプ機構（31a））の性能が低下したかどうかをより確実に判定することができる。   In addition, according to the present embodiment, the exhaust mode operation is performed after the pressurization mode operation is performed, and the performance degradation of the air pump (31) is determined based on the detection value of the pressure sensor (90) at that time. I have to. Since the pressure sensor (90) value can be measured stably by performing the exhaust mode following the pressurization mode in this way, has the performance of the air pump (31) (pressurization pump mechanism (31a)) been degraded? Whether or not can be determined more reliably.

−実施形態の変形例−
〈変形例１〉
実施形態の変形例１は、上記圧力センサ（90）により減圧ポンプ機構（31b）の性能の低下を判定できるようにしたものである。 -Modification of the embodiment-
<Modification 1>
In the first modification of the embodiment, it is possible to determine a decrease in the performance of the pressure reducing pump mechanism (31b) by the pressure sensor (90).

具体的には、この変形例１のガス供給装置は、図９に示すように、排気モードの運転中に減圧ポンプ機構（31b）の運転を行うことにより、上記性能判定部（59）が、圧力センサ（90）の検出値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定するように構成されている。   Specifically, as shown in FIG. 9, the gas supply device according to the first modification performs the operation of the decompression pump mechanism (31b) during the operation in the exhaust mode, so that the performance determination unit (59) A decrease in performance of the air pump (31) is determined based on a detection value of the pressure sensor (90).

この変形例１によれば、排気モード中に減圧ポンプ機構（31b）の運転を行うことにより、減圧ポンプ（31b）に吸引された空気が図９に太い破線で示すように、両吸着筒（34，35）から減圧ポンプ機構（31b）に吸い込まれる。そして、上記圧力センサ（90）で検出される圧力が、減圧ポンプ機構（31b）の吸込圧力となる。この変形例１では、この吸込圧力の検出値から、エアポンプ（減圧ポンプ機構（31b））の流量が減少しているかどうかを判定する。具体的には、圧力センサ（90）の検出値が所定の閾値よりも大きいか小さいかによって、減圧ポンプ機構（31b）の性能が低下しているかどうかを判定する。このように、変形例１によれば、加圧ポンプ機構（31a）だけでなく減圧ポンプ機構（31b）の性能が低下したかどうかを判定することも可能になる。   According to the first modification, when the decompression pump mechanism (31b) is operated during the exhaust mode, the air sucked into the decompression pump (31b) is shown in FIG. 34, 35) is sucked into the vacuum pump mechanism (31b). The pressure detected by the pressure sensor (90) becomes the suction pressure of the decompression pump mechanism (31b). In the first modification, it is determined from the detected value of the suction pressure whether or not the flow rate of the air pump (the pressure reducing pump mechanism (31b)) is decreasing. Specifically, it is determined whether or not the performance of the decompression pump mechanism (31b) is degraded depending on whether the detection value of the pressure sensor (90) is larger or smaller than a predetermined threshold value. As described above, according to the first modification, it is possible to determine whether the performance of not only the pressure pump mechanism (31a) but also the pressure reduction pump mechanism (31b) has deteriorated.

〈変形例２〉
実施形態の変形例２は、温度センサ（91）により加圧ポンプ機構の性能を判定できるようにしたものである。 <Modification 2>
In the second modification of the embodiment, the performance of the pressurizing pump mechanism can be determined by the temperature sensor (91).

具体的には、この変形例２のガス供給装置は、図１０に示すように、加圧ポンプ機構（31a）の吐出側に設けられた温度センサ（91）を備えている。そして、上記性能判定部（59）が、上記温度センサ（91）の測定値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定するように構成されている。   Specifically, as shown in FIG. 10, the gas supply device of the second modification includes a temperature sensor (91) provided on the discharge side of the pressurizing pump mechanism (31a). And the said performance determination part (59) is comprised so that the fall of the performance of an air pump (31) may be determined based on the measured value of the said temperature sensor (91).

この変形例２によれば、加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の温度からその流量が求められて、上記温度が変化して流量が減少したと判定されると、エアポンプ（31）の性能が低下したと判定される。この変形例２においても、エアポンプ（31）の性能が低下したと判定されると、コンテナの庫内へ供給すべき窒素濃縮空気の流量が少なくなって庫内を目標の酸素濃度にするまでに長い時間を要したり、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなったりする前に、エアポンプを修理したり交換したりすることが可能である。したがって、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなる問題が生じる前に、そのような問題に迅速に（事前に）対応できる。   According to the second modification, when the flow rate is obtained from the temperature of the pressurized air discharged from the pressurizing pump mechanism (31a) and it is determined that the temperature has changed and the flow rate has decreased, the air pump ( 31) It is determined that the performance has deteriorated. Also in this modified example 2, if it is determined that the performance of the air pump (31) has deteriorated, the flow rate of the nitrogen-enriched air to be supplied into the container is reduced until the interior reaches the target oxygen concentration. It is possible to repair or replace the air pump before it takes a long time or it becomes difficult to maintain the inside of the cabinet at the target oxygen concentration. Therefore, such a problem can be dealt with promptly (in advance) before a problem that makes it difficult to maintain the inside of the cabinet at the target oxygen concentration occurs.

〈変形例３〉
実施形態の変形例３は、流量センサ（92）により加圧ポンプ機構の性能を判定できるようにしたものである。 <Modification 3>
In the third modification of the embodiment, the performance of the pressure pump mechanism can be determined by the flow rate sensor (92).

具体的には、この変形例３のガス供給装置は、図１１に示すように、上記排気用接続通路（71）に設けられた流量センサ（92）を備えている。そして、上記性能判定部（59）が、上記流量センサ（92）の測定値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定するように構成されている。   Specifically, as shown in FIG. 11, the gas supply device of Modification 3 includes a flow rate sensor (92) provided in the exhaust connection passage (71). And the said performance determination part (59) is comprised so that the fall of the performance of an air pump (31) may be determined based on the measured value of the said flow sensor (92).

この変形例３によれば、加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の流量が直接に求められ、流量が減少したと判定されると、エアポンプ（31）の性能が低下したと判定される。この変形例３においても、エアポンプ（31）の性能が低下したと判定されると、コンテナの庫内へ供給すべき窒素濃縮空気の流量が少なくなって庫内を目標の酸素濃度にするまでに長い時間を要したり、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなったりする前に、エアポンプを修理したり交換したりすることが可能である。したがって、庫内を目標の酸素濃度に維持しにくくなる問題が生じる前に、そのような問題に迅速に（事前に）対応できる。   According to the third modification, the flow rate of the pressurized air discharged from the pressure pump mechanism (31a) is directly obtained, and when it is determined that the flow rate has decreased, the performance of the air pump (31) has decreased. Determined. Also in this modified example 3, if it is determined that the performance of the air pump (31) has deteriorated, the flow rate of the nitrogen-enriched air to be supplied into the container is reduced until the interior reaches the target oxygen concentration. It is possible to repair or replace the air pump before it takes a long time or it becomes difficult to maintain the inside of the cabinet at the target oxygen concentration. Therefore, such a problem can be dealt with promptly (in advance) before a problem that makes it difficult to maintain the inside of the cabinet at the target oxygen concentration occurs.

《その他の実施形態》
上記各実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
About each said embodiment, it is good also as the following structures.

例えば、上記実施形態では、エアポンプ（31）の性能判定動作をＰＴＩで行うようにしているが、場合によっては通常の運転時に性能判定動作を行うようにしてもよい。   For example, in the above embodiment, the performance determination operation of the air pump (31) is performed by PTI. However, in some cases, the performance determination operation may be performed during normal operation.

上記実施形態では、１つのエアポンプ（31）が第１ポンプ機構（31a）と第２ポンプ機構（31b）とを有する構成としていたが、第１ポンプ機構（31a）と第２ポンプ機構（31b）とは、２つの個別のエアポンプによって構成されていてもよい。   In the above embodiment, one air pump (31) has the first pump mechanism (31a) and the second pump mechanism (31b). However, the first pump mechanism (31a) and the second pump mechanism (31b) May be constituted by two individual air pumps.

また、上記各実施形態では、第１吸着部及び第２吸着部として、それぞれ１本の吸着筒を用いて窒素の吸着及び脱着を行うようにしていたが、各吸着部を構成する吸着筒の本数は１本に限定されない。例えば、各吸着部を３本の吸着筒で構成し、合計６本の吸着筒を用いることとしてもよい。   In each of the above embodiments, the first adsorption unit and the second adsorption unit are configured to perform adsorption and desorption of nitrogen using one adsorption cylinder. The number is not limited to one. For example, each suction part may be constituted by three suction cylinders, and a total of six suction cylinders may be used.

また、上記各実施形態では、海上輸送用のコンテナ（11）に設けられるコンテナ用冷凍装置（10）に本発明に係るＣＡ装置（60）を適用した例について説明したが、本発明に係るＣＡ装置（60）の用途はこれに限られない。本発明に係るＣＡ装置（60）は、海上輸送用のコンテナの他、例えば、陸上輸送用のコンテナの庫内空気の組成調節に用いることができる。   Moreover, although each said embodiment demonstrated the example which applied the CA apparatus (60) which concerns on this invention to the container refrigeration apparatus (10) provided in the container (11) for marine transportation, CA concerning this invention The use of the device (60) is not limited to this. The CA device (60) according to the present invention can be used, for example, for adjusting the composition of the air in the container of a container for land transportation in addition to a container for sea transportation.

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。   In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、コンテナの庫内に所定の組成の調整ガスをポンプで供給するガス供給装置において、ポンプで庫内へ供給されるガスの流量を検出する技術について有用である。   As described above, the present invention is useful for a technique for detecting the flow rate of gas supplied into a warehouse with a pump in a gas supply device that supplies a regulated gas having a predetermined composition into the container with a pump. .

10 コンテナ用冷凍装置
11 コンテナ
15 植物
20 冷媒回路
30 ガス供給装置
31 エアポンプ
31a 加圧ポンプ機構
31b 減圧ポンプ機構
34 第１吸着筒
35 第２吸着筒
42 加圧通路
43 減圧通路
44 供給通路
45 酸素排出通路
46 排気部
55 制御部
59 性能判定部0
60 庫内空気調節装置
71 排気用接続通路
90 圧力センサ
91 温度センサ
92 流量センサ 10 Container refrigeration equipment
11 container
15 plants
20 Refrigerant circuit
30 Gas supply device
31 Air pump
31a Pressure pump mechanism
31b Pressure reducing pump mechanism
34 First adsorption cylinder
35 Second adsorption cylinder
42 Pressurizing passage
43 Pressure reducing passage
44 Supply passage
45 Oxygen discharge passage
46 Exhaust section
55 Control unit
59 Performance judgment unit 0
60 Internal air conditioner
71 Exhaust connection passage
90 Pressure sensor
91 Temperature sensor
92 Flow sensor

Claims (7)

呼吸を行う植物（15）が収納されるコンテナ（11）に設けられ、
空気中の窒素成分を吸着する吸着剤が内部に収容された２つの吸着筒（34，35）と、
一方の吸着筒（34，35）に外気を加圧した加圧空気を供給することによって該吸着筒（34，35）を加圧して該吸着筒（34，35）において加圧空気中の窒素成分を上記吸着剤に吸着する吸着動作を行わせる加圧ポンプ機構（31a）と、他方の吸着筒（35，34）内から空気を吸引することによって該吸着筒（35，34）を減圧して該吸着筒（35，34）において吸着剤に吸着している窒素成分を脱着する脱着動作を行わせる減圧ポンプ機構（31b）とを有するエアポンプ（31）と、
上記加圧ポンプ機構（31a）の吐出口と上記各吸着筒（34，35）とに接続された加圧通路（42）と、
上記吸着筒（34，35）において上記吸着動作と上記脱着動作を交互に行って脱着動作により生成した窒素濃縮空気を上記コンテナ（11）の庫内に供給するように上記減圧ポンプ機構（31b）に接続された供給通路（44）と、
を備えたガス供給装置であって、
上記加圧ポンプ機構（31a）から吐出された加圧空気の流量を該加圧空気の物理量に基づいて検出し、エアポンプ（31）の性能の低下を判定する性能判定部（59）を備えていることを特徴とするガス供給装置。 It is installed in the container (11) where the plants (15) for breathing are stored,
Two adsorption cylinders (34, 35) containing an adsorbent that adsorbs nitrogen components in the air,
The adsorption cylinder (34, 35) is pressurized by supplying pressurized air in which outside air is pressurized to one of the adsorption cylinders (34, 35), and nitrogen in the pressurized air in the adsorption cylinder (34, 35) The adsorbing cylinder (35, 34) is depressurized by sucking air from the pressurizing pump mechanism (31a) for adsorbing the components to the adsorbent and the other adsorbing cylinder (35, 34). An air pump (31) having a decompression pump mechanism (31b) for performing a desorption operation of desorbing a nitrogen component adsorbed on the adsorbent in the adsorption cylinder (35, 34),
A pressure passage (42) connected to the discharge port of the pressure pump mechanism (31a) and the suction cylinders (34, 35);
The vacuum pump mechanism (31b) is configured to supply the nitrogen-enriched air generated by the desorption operation by alternately performing the adsorption operation and the desorption operation in the adsorption cylinder (34, 35) into the container (11). A supply passage (44) connected to the
A gas supply device comprising:
A performance determination unit (59) is provided that detects the flow rate of the pressurized air discharged from the pressure pump mechanism (31a) based on the physical quantity of the pressurized air and determines a decrease in the performance of the air pump (31). A gas supply device characterized by comprising: 請求項１において、
加圧ポンプ機構（31a）の吐出圧力を検出する圧力センサ（90）を備え、
上記性能判定部（59）は、上記圧力センサ（90）の測定値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定することを特徴とするガス供給装置。 In claim 1,
A pressure sensor (90) for detecting the discharge pressure of the pressure pump mechanism (31a),
The said performance determination part (59) determines the fall of the performance of an air pump (31) based on the measured value of the said pressure sensor (90), The gas supply apparatus characterized by the above-mentioned. 請求項２において、
上記吸着動作で上記吸着筒（34，35）を通過した酸素濃縮空気を庫外へ排出するように上記吸着筒（34，35）に接続された酸素排出通路（45）と、
上記加圧ポンプ機構（31a）により２つの吸着筒（34，35）の両方で吸着動作を行う加圧モードと、加圧ポンプ機構（31a）を通過した空気が上記吸着筒（34，35）をバイパスして排気用接続通路（71）を通って酸素排出通路（45）から排出される排気モードとを順に行う制御部（55）と、を備え、
上記圧力センサ（90）は、上記酸素排出通路（45）における上記吸着筒（34，35）の下流側に設けられ、
上記性能判定部（59）は、両方の吸着筒（34，35）を加圧する加圧モードの運転を行って上記圧力センサ（90）の値を上昇させた後に、加圧空気が両方の吸着筒（34，35）をバイパスする排気モードの運転を行い、排気モード中の圧力センサ（90）の検出値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定することを特徴とするガス供給装置。 In claim 2,
An oxygen discharge passage (45) connected to the adsorption cylinder (34, 35) so that the oxygen-enriched air that has passed through the adsorption cylinder (34, 35) in the adsorption operation is discharged outside the warehouse;
The pressurizing mode in which the two pumps (34, 35) perform the suction operation by the pressurizing pump mechanism (31a), and the air passing through the pressurizing pump mechanism (31a) And a control unit (55) for sequentially performing an exhaust mode in which the exhaust gas is discharged from the oxygen discharge passage (45) through the exhaust connection passage (71),
The pressure sensor (90) is provided downstream of the adsorption cylinder (34, 35) in the oxygen discharge passage (45),
The performance judging unit (59) operates in a pressurization mode to pressurize both adsorption cylinders (34, 35) and raises the value of the pressure sensor (90). A gas supply device that performs an operation in an exhaust mode that bypasses the cylinder (34, 35) and determines a decrease in performance of the air pump (31) based on a detection value of a pressure sensor (90) in the exhaust mode. . 請求項３において、
上記各吸着筒（34，35）に接続された上記酸素排出通路（45）と上記減圧ポンプ機構（31b）の吸入側とを接続する減圧通路（43）を備え、
上記性能判定部（59）は、排気モードの運転中に減圧ポンプ機構（31b）の運転を行うことにより、圧力センサ（90）の検出値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定することを特徴とするガス供給装置。 In claim 3,
A pressure reducing passage (43) for connecting the oxygen discharge passage (45) connected to each of the adsorption cylinders (34, 35) and a suction side of the pressure reducing pump mechanism (31b);
The performance determination unit (59) determines a decrease in the performance of the air pump (31) based on the detection value of the pressure sensor (90) by operating the decompression pump mechanism (31b) during the operation in the exhaust mode. A gas supply device. 請求項１において、
加圧ポンプ機構（31a）の吐出側に設けられた温度センサ（91）を備え、
上記性能判定部（59）は、上記温度センサ（91）の測定値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定することを特徴とするガス供給装置。 In claim 1,
A temperature sensor (91) provided on the discharge side of the pressure pump mechanism (31a),
The said performance determination part (59) determines the fall of the performance of an air pump (31) based on the measured value of the said temperature sensor (91), The gas supply apparatus characterized by the above-mentioned. 請求項１において、
加圧ポンプ機構（31a）の吐出圧力を検出する圧力センサ（90）と、
上記吸着動作で上記吸着筒（34，35）を通過した酸素濃縮空気を庫外へ排出するように上記吸着筒（34，35）に接続された酸素排出通路（45）と、
上記減圧ポンプ機構（31b）の吐出口を上記圧力センサ（90）の下流側で上記酸素排出通路（45）に接続する排気用接続通路（71）と、
上記排気用接続通路（71）に設けられた流量センサ（92）と、を備え、
上記性能判定部（59）は、上記流量センサ（92）の測定値に基づいてエアポンプ（31）の性能の低下を判定することを特徴とするガス供給装置。 In claim 1,
A pressure sensor (90) for detecting the discharge pressure of the pressure pump mechanism (31a);
An oxygen discharge passage (45) connected to the adsorption cylinder (34, 35) so that the oxygen-enriched air that has passed through the adsorption cylinder (34, 35) in the adsorption operation is discharged outside the warehouse;
An exhaust connection passage (71) for connecting the discharge port of the decompression pump mechanism (31b) to the oxygen discharge passage (45) on the downstream side of the pressure sensor (90);
A flow rate sensor (92) provided in the exhaust connection passage (71),
The said performance determination part (59) determines the fall of the performance of an air pump (31) based on the measured value of the said flow sensor (92), The gas supply apparatus characterized by the above-mentioned. 呼吸を行う植物が収納されるコンテナ（11）に取り付けられ、
冷凍サイクルを行って上記コンテナの庫内空気を冷却する冷媒回路（20）と、
上記コンテナ（11）の庫内へガスを供給するガス供給装置（30）と、上記コンテナ（11）の庫内空気を庫外へ排出する排気部（46）とを有し、上記コンテナ（11）の庫内空気の組成を調節する庫内空気調節装置（60）とを備えたコンテナ用冷凍装置であって、
上記ガス供給装置（30）は、請求項１から６の何れか１つに記載のガス供給装置によって構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
It is attached to the container (11) where the plants that breathe are stored,
A refrigerant circuit (20) for performing a refrigeration cycle to cool the air in the container,
A gas supply device (30) for supplying gas into the container (11); and an exhaust unit (46) for discharging the air in the container (11) to the outside of the container (11). A container refrigeration apparatus comprising an internal air conditioner (60) for adjusting the composition of the internal air of
The said gas supply apparatus (30) is comprised by the gas supply apparatus as described in any one of Claim 1 to 6, The container refrigeration apparatus characterized by the above-mentioned.
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