JP2017214487A - Styrenic resin, styrenic resin composition, sheet and molded article thereof, and manufacturing method of styrenic resin - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スチレン系樹脂、スチレン系樹脂組成物、そのシート及び成形品、並びにスチレン系樹脂の製造方法に関する。 The present invention relates to a styrene resin, a styrene resin composition, a sheet and a molded product thereof, and a method for producing a styrene resin.
スチレン系樹脂、特にスチレン−不飽和カルボン酸系樹脂は、一般に耐熱性、透明性、成型性、及び剛性に優れ、且つ比較的安価なことから、弁当、惣菜等の食品の容器包装材料、住宅の断熱材用の発泡ボード、拡散剤を入れた液晶テレビの拡散板等に広く用いられており、特にレンジ等で加熱される包装容器の蓋材として使用されている。近年、蓋材として使用されるスチレン−不飽和カルボン酸系樹脂は、耐熱性、透明性、成型性、及び剛性といった上記特徴に加えて、電子レンジ等で加熱した際に食品の油が付着しても白化や変形が生じにくいことが求められてきている。 Styrene-based resins, especially styrene-unsaturated carboxylic acid-based resins, are generally excellent in heat resistance, transparency, moldability, and rigidity, and are relatively inexpensive. It is widely used for foam boards for heat insulating materials, diffusion plates for liquid crystal televisions containing a diffusing agent, and particularly used as a lid for packaging containers heated in a range or the like. In recent years, styrene-unsaturated carboxylic acid resins used as lid materials have food oils attached to them when heated in a microwave oven in addition to the above characteristics such as heat resistance, transparency, moldability, and rigidity. However, it has been demanded that whitening and deformation hardly occur.
しかしながら、従来のスチレン系樹脂は、加熱された食用油に対する耐熱油性が不十分であり、電子レンジ等で加熱される包装容器の蓋材として使用する場合、油分が少ない食品に対して使用したり、油が直接触れないように食品と蓋材との間にフィルムを入れる必要があるなど、使用環境が限られていた。特許文献１は、スチレン‐（メタ）アクリル酸‐（メタ）アクリル酸メチルを使用した二軸延伸スチレン系樹脂シートを記載しており、特許文献２は、耐油性を改良させたポリスチレン系二軸延伸積層シートを記載している。また、特許文献３は、スチレン‐（メタ）アクリル酸‐（メタ）アクリル酸メチルを共重合させた耐熱性ビニル系共重合体を記載しており、特許文献４は、スチレン‐（メタ）アクリル酸‐（メタ）アクリル酸メチルを共重合させた耐熱性の優れた樹脂共重合体を記載している。 However, the conventional styrenic resin has insufficient heat resistance to heated edible oil, and when used as a lid for packaging containers heated in a microwave oven or the like, it can be used for foods with low oil content. The use environment was limited, for example, it was necessary to put a film between the food and the lid so that the oil could not be touched directly. Patent Document 1 describes a biaxially stretched styrene resin sheet using styrene- (meth) acrylic acid-methyl (meth) acrylate, and Patent Document 2 describes a polystyrene-based biaxial rubber whose oil resistance is improved. A stretched laminated sheet is described. Patent Document 3 describes a heat-resistant vinyl copolymer obtained by copolymerizing styrene- (meth) acrylic acid-methyl (meth) acrylate, and Patent Document 4 describes styrene- (meth) acrylic. A resin copolymer having excellent heat resistance obtained by copolymerizing acid-methyl (meth) acrylate is described.
しかしながら、特許文献１に記載の二軸延伸スチレン系樹脂シートは耐熱油性に乏しく、特許文献２に記載のポリスチレン系二軸延伸積層シートのように２種類のポリマーをブレンドする方法では透明性が不十分である。また、特許文献３及び４に記載の共重合体でも透明性が不十分であり、またこれらは耐熱油性に関して記載していない。 However, the biaxially stretched styrene resin sheet described in Patent Document 1 is poor in heat resistance oil resistance, and the method of blending two types of polymers like the polystyrene biaxially stretched laminated sheet described in Patent Document 2 is not transparent. It is enough. Further, the copolymers described in Patent Documents 3 and 4 are also insufficiently transparent, and they are not described regarding heat resistance oil resistance.
かかる状況下で本発明が解決しようとする課題は、耐熱性、外観、強度、透明性および耐熱油性に優れたスチレン系樹脂、スチレン系樹脂組成物、そのシート及び成形品、並びにスチレン系樹脂の製造方法を提供することである。 Under such circumstances, the problem to be solved by the present invention is a styrenic resin excellent in heat resistance, appearance, strength, transparency and heat resistance oil resistance, styrenic resin composition, sheet and molded product thereof, and styrenic resin. It is to provide a manufacturing method.
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究し、実験を重ねた結果、スチレン系単量体と不飽和カルボン酸系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを構成単位として含む特定組成のスチレン系樹脂について、その組成ムラを生じないように重合することによって、耐熱性、外観、強度、透明性及び耐熱油性のバランスに優れたスチレン系樹脂、スチレン系樹脂組成物、並びにそのシート及び成形品が得られることを見出した。すなわち、本発明は以下のとおりである。 As a result of intensive studies and repeated experiments, the inventors of the present invention constituted a styrene monomer, an unsaturated carboxylic acid monomer, and a (meth) acrylic acid ester monomer. Styrenic resin and styrenic resin composition having excellent balance of heat resistance, appearance, strength, transparency and heat resistance oil resistance by polymerizing styrene resin having a specific composition as a unit so as not to cause uneven composition. And the sheet and molded product thereof were found to be obtained. That is, the present invention is as follows.
〔１〕
スチレン系単量体と不飽和カルボン酸系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを構成単位として含むスチレン系樹脂であって、上記スチレン系樹脂中の上記スチレン系単量体単位、上記不飽和カルボン酸系単量体単位、及び上記（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位の合計含有量を１００質量％としたとき、上記スチレン系単量体単位の含有量が５４質量％以上７４質量％未満であり、上記不飽和カルボン酸単量体単位の含有量が１０質量％以上１６質量％以下であり、上記（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位の含有量が１６質量％より多く３０質量％以下であり、上記スチレン系樹脂を厚さ２ｍｍのスチレン系樹脂プレートにしたときの曇り度が２．０％以下である、スチレン系樹脂。
〔２〕
上記不飽和カルボン酸系単量体がメタクリル酸である、項目１に記載のスチレン系樹脂。
〔３〕
厚み２ｍｍの上記スチレン系樹脂プレートを１１０℃の食用油に１５分間浸漬したとき、浸漬前後における上記スチレン系樹脂プレートの曇り度の変化が１０％以下である、項目１または２に記載のスチレン系樹脂。
〔４〕
項目１〜３のいずれか一項に記載のスチレン系樹脂１００質量部に対し、ゲル化抑制剤を０．０５〜０．３質量部含む、スチレン系樹脂組成物。
〔５〕
項目１〜４のいずれか一項に記載のスチレン系樹脂またはスチレン系樹脂組成物から構成される、シート。
〔６〕
項目１〜４のいずれか一項に記載のスチレン系樹脂またはスチレン系樹脂組成物から構成される、押出シート。
〔７〕
項目１〜４のいずれか一項に記載のスチレン系樹脂またはスチレン系樹脂組成物から構成される、二軸延伸シート。
〔８〕
項目５〜７のいずれか一項に記載のシートから構成される、成形品。
〔９〕
項目５〜７のいずれか一項に記載のシートから構成される、容器。
〔１０〕
項目５〜７のいずれか一項に記載のシートから構成される、食品包装用容器の蓋。
〔１１〕
項目１〜４のいずれか一項に記載のスチレン系樹脂またはスチレン系樹脂組成物から構成される、射出成形品。
〔１２〕
少なくとも一つの完全混合型反応器を使用し、上記スチレン系単量体と上記不飽和カルボン酸系単量体と上記（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを溶液重合または塊状重合で連続重合することを含み、最終重合反応率に対して、主反応を行う完全混合型反応器における重合割合が６０％以上である、項目１に記載のスチレン系樹脂の製造方法。
[1]
A styrene resin comprising a styrene monomer, an unsaturated carboxylic acid monomer, and a (meth) acrylic acid ester monomer as constituent units, wherein the styrene monomer in the styrene resin When the total content of the unit, the unsaturated carboxylic acid monomer unit, and the (meth) acrylic acid ester monomer unit is 100% by mass, the content of the styrene monomer unit is 54. The content of the unsaturated carboxylic acid monomer unit is 10% by mass or more and 16% by mass or less, and the content of the (meth) acrylic acid ester monomer unit is A styrene resin having a haze of 2.0% or less when the styrene resin is made into a styrene resin plate having a thickness of 2 mm and more than 16% by mass and 30% by mass or less.
[2]
Item 2. The styrene resin according to Item 1, wherein the unsaturated carboxylic acid monomer is methacrylic acid.
[3]
Item 3. The styrene resin according to item 1 or 2, wherein when the styrene resin plate having a thickness of 2 mm is immersed in edible oil at 110 ° C. for 15 minutes, the change in haze of the styrene resin plate before and after immersion is 10% or less. resin.
[4]
The styrene resin composition which contains 0.05-0.3 mass part of gelatinization inhibitors with respect to 100 mass parts of styrene resin as described in any one of items 1-3.
[5]
The sheet | seat comprised from the styrene resin or styrene resin composition as described in any one of items 1-4.
[6]
The extrusion sheet comprised from the styrene-type resin or styrene-type resin composition as described in any one of items 1-4.
[7]
The biaxially stretched sheet comprised from the styrene resin or styrene resin composition as described in any one of items 1-4.
[8]
The molded article comprised from the sheet | seat as described in any one of items 5-7.
[9]
The container comprised from the sheet | seat as described in any one of items 5-7.
[10]
The lid | cover of the container for food packaging comprised from the sheet | seat as described in any one of items 5-7.
[11]
An injection-molded article comprising the styrenic resin or styrenic resin composition according to any one of items 1 to 4.
[12]
Using at least one fully mixed reactor, the above styrene monomer, unsaturated carboxylic acid monomer and (meth) acrylic acid ester monomer are continuously polymerized by solution polymerization or bulk polymerization. The method for producing a styrenic resin according to Item 1, wherein the polymerization rate in the complete mixing reactor that performs the main reaction is 60% or more with respect to the final polymerization reaction rate.
本発明は、耐熱性、外観、強度、透明性および耐熱油性に優れたスチレン系樹脂、スチレン系樹脂組成物、そのシート及び成形品、並びに該スチレン系樹脂の製造法を提供することができる。 The present invention can provide a styrene resin excellent in heat resistance, appearance, strength, transparency, and heat oil resistance, a styrene resin composition, a sheet and a molded product thereof, and a method for producing the styrene resin.
以下、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」という。）を詳細に説明するが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, although an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “this embodiment”) will be described in detail, the present invention is not limited to this embodiment.
《スチレン系樹脂》
本実施形態のスチレン系樹脂は、スチレン系単量体と不飽和カルボン酸系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを構成単位として含むスチレン系樹脂であって、上記スチレン系樹脂中の上記スチレン系単量体単位、上記不飽和カルボン酸系単量体単位、及び上記（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位の合計含有量を１００質量％としたとき、上記スチレン系単量体単位の含有量が５４質量％以上７４質量％未満であり、上記不飽和カルボン酸単量体単位の含有量が１０質量％以上１６質量％以下であり、上記（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位の含有量が１６質量％より多く３０質量％以下であり、上記スチレン系樹脂を厚さ２ｍｍのスチレン系樹脂プレートにしたときの曇り度が２．０％以下である。
《Styrene resin》
The styrenic resin of this embodiment is a styrenic resin containing a styrenic monomer, an unsaturated carboxylic acid monomer, and a (meth) acrylic acid ester monomer as structural units, When the total content of the styrene monomer unit, the unsaturated carboxylic acid monomer unit, and the (meth) acrylic acid ester monomer unit in the resin is 100% by mass, the styrene system The content of the monomer unit is 54% by mass or more and less than 74% by mass, the content of the unsaturated carboxylic acid monomer unit is 10% by mass or more and 16% by mass or less, and the (meth) acrylic acid ester The content of the monomeric unit is more than 16% by mass and 30% by mass or less, and the haze when the styrene resin is a styrene resin plate having a thickness of 2 mm is 2.0% or less.
〈単量体単位〉
本実施形態においては、スチレン系樹脂中のスチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及びメタクリル酸エステル系単量体単位の合計含有量を１００質量％としたときに、スチレン系単量体の含有量は５４質量％以上７４質量％未満、好ましくは５７質量％以上７１質量％以下、より好ましくは６０質量％以上６８質量％以下である。スチレン系単量体の含有量が５４質量％未満では、樹脂の流動性が低下し、一方７４質量％を超えると、不飽和カルボン酸系単量体単位と（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位を所望量で存在させることができないため、耐熱性、耐熱油性の効果が得られない。
<Monomer unit>
In this embodiment, when the total content of styrene monomer units, unsaturated carboxylic acid monomer units, and methacrylic acid ester monomer units in the styrene resin is 100% by mass, The content of the styrene monomer is 54% by mass or more and less than 74% by mass, preferably 57% by mass or more and 71% by mass or less, more preferably 60% by mass or more and 68% by mass or less. When the content of the styrene monomer is less than 54% by mass, the fluidity of the resin is lowered. On the other hand, when the content exceeds 74% by mass, the unsaturated carboxylic acid monomer unit and the (meth) acrylate ester single monomer Since the body unit cannot be present in a desired amount, the effect of heat resistance and heat oil resistance cannot be obtained.
スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等が挙げられる。これらは単独で又は混合して使用することができる。スチレン系単量体としては、工業的に安価で使用できることからスチレンが好ましい。 Examples of the styrene monomer include styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, and the like. These can be used alone or in combination. As the styrene monomer, styrene is preferable because it can be used industrially at low cost.
本実施形態において、不飽和カルボン酸系単量体単位は、耐熱性の向上に寄与する。不飽和カルボン酸系単量体としては、例えば、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられる。これらは単独で又は混合して使用することができる。耐熱性の向上効果が大きく、常温にて液状でハンドリング性に優れることからメタクリル酸が好ましい。 In the present embodiment, the unsaturated carboxylic acid monomer unit contributes to an improvement in heat resistance. Examples of the unsaturated carboxylic acid monomer include methacrylic acid, acrylic acid, maleic anhydride, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid and the like. These can be used alone or in combination. Methacrylic acid is preferred because it has a large effect of improving heat resistance, is liquid at room temperature and has excellent handling properties.
スチレン系樹脂中のスチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及びメタクリル酸エステル系単量体単位の合計含有量を１００質量％としたときに、不飽和カルボン酸系単量体単位の含有量は１０質量％以上１６質量％以下、好ましくは１１質量％以上１５質量％以下、より好ましくは１２質量％以上１４質量％以下の範囲である。不飽和カルボン酸系単量体単位の含有量が１０質量％未満では耐熱性向上の効果の発現が不十分である。一方１６質量％を超えると、スチレン系樹脂中のゲル化物が増加して外観不良となり、また、スチレン系樹脂の流動性及び機械的物性の低下を招来するため好ましくない。 When the total content of the styrene monomer unit, the unsaturated carboxylic acid monomer unit, and the methacrylic acid ester monomer unit in the styrene resin is 100% by mass, the unsaturated carboxylic acid unit The content of the monomer unit is in the range of 10% by mass to 16% by mass, preferably 11% by mass to 15% by mass, and more preferably 12% by mass to 14% by mass. When the content of the unsaturated carboxylic acid monomer unit is less than 10% by mass, the effect of improving the heat resistance is insufficient. On the other hand, if it exceeds 16% by mass, the gelled product in the styrenic resin is increased, resulting in poor appearance, and the fluidity and mechanical properties of the styrenic resin are lowered, which is not preferable.
本実施形態においては、（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、スチレン系樹脂の製造において（メタ）アクリル酸系単量体との分子間相互作用で不飽和カルボン酸系単量体が脱水反応すること抑制し、スチレン系樹脂の機械的強度の向上に加え、耐熱油性の向上に寄与する。（メタ）アクリル酸エステル系単量体の添加は、耐候性、表面硬度等の樹脂特性の向上にも寄与する。 In this embodiment, the (meth) acrylic acid ester monomer is dehydrated from the unsaturated carboxylic acid monomer due to intermolecular interaction with the (meth) acrylic acid monomer in the production of the styrene resin. Suppresses reaction and contributes to improvement of heat resistance oil resistance in addition to improvement of mechanical strength of styrene resin. Addition of a (meth) acrylic acid ester monomer contributes to improvement of resin properties such as weather resistance and surface hardness.
（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。これらは単独で又は混合して使用することができる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、耐熱性低下に対する影響が小さいことから（メタ）アクリル酸メチルが好ましい。 Examples of (meth) acrylic acid ester monomers include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, and the like. Is mentioned. These can be used alone or in combination. As the (meth) acrylic acid ester-based monomer, methyl (meth) acrylate is preferable because it has a small effect on heat resistance.
スチレン系樹脂中のスチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位の合計含有量を１００質量％としたとき、（メタ）アクリル酸エステル系単量体の含有量は１６より多く３０質量％以下であり、好ましくは１８質量％以上２８質量％以下、より好ましくは２０質量％以上２６質量％以下の範囲である。（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位の含有量が１６質量％以下になると耐熱油性が低下し、３０質量％を超えるとスチレン系樹脂の流動性が低下し、吸水性が増加する傾向があり好ましくない。 When the total content of styrene monomer units, unsaturated carboxylic acid monomer units, and (meth) acrylic acid ester monomer units in the styrene resin is 100% by mass, (meth) acrylic The content of the acid ester monomer is more than 16 and 30% by mass or less, preferably 18% by mass or more and 28% by mass or less, more preferably 20% by mass or more and 26% by mass or less. When the content of the (meth) acrylic acid ester monomer unit is 16% by mass or less, the heat resistant oil resistance is lowered, and when it exceeds 30% by mass, the fluidity of the styrene resin is lowered and the water absorption tends to increase. There is not preferable.
スチレン系樹脂は、スチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位、及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位以外の単量体単位を、所望の効果を損なわない範囲で更に含有することができるが、典型的には、スチレン系単量体単位、不飽和カルボン酸系単量体単位及び（メタ）アリル酸エステル系単量体単位からなる。 The styrene resin is a monomer unit other than the styrene monomer unit, the unsaturated carboxylic acid monomer unit, and the (meth) acrylic acid ester monomer unit, as long as the desired effect is not impaired. Although it can be further contained, it typically comprises a styrene monomer unit, an unsaturated carboxylic acid monomer unit, and a (meth) allylic acid ester monomer unit.
スチレン系樹脂中のスチレン系単量体単位、（メタ）アクリル酸系単量体単位、及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位の含有量は、それぞれ、スチレン系樹脂を核磁気共鳴（１３Ｃ−ＮＭＲ）測定装置で測定したときのスペクトルの積分比から求めることができる。 The content of the styrene monomer unit, the (meth) acrylic acid monomer unit, and the (meth) acrylic acid ester monomer unit in the styrene resin is determined by the nuclear magnetic resonance ( (13C -NMR) can be obtained from the integral ratio of the spectrum when measured with a measuring apparatus.
〈透明性（曇り度）〉
スチレン系樹脂の透明性は、曇り度によって評価できる。本実施形態において、スチレン系樹脂を厚さ２ｍｍのスチレン系樹脂プレートに成型したときの曇り度は２．０％以下であることが好ましく、より好ましくは１．５％以下、更に好ましくは１．０％以下である。厚み２ｍｍのスチレン系樹脂プレートは、鏡面加工された金属板にスチレン系樹脂を挟んで２００℃にて圧縮成型することにより得られる。曇り度が２．０％以下であれば、射出成形品用途、シート成形品用途等で、実用上十分な透明性を持たせることができる。また、スチレン系樹脂組成物中にハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹脂を添加する場合でも、より多くのＨＩＰＳ樹脂を添加することが可能となり、強度と透明性とのバランスに優れた成形品を得ることができる。曇り度は、ＩＳＯ１４７２８に準拠して測定することができる。また、曇り度の下限は特にない。
<Transparency (cloudiness)>
The transparency of the styrene resin can be evaluated by the haze. In the present embodiment, the haze when the styrene resin is molded into a styrene resin plate having a thickness of 2 mm is preferably 2.0% or less, more preferably 1.5% or less, and still more preferably 1. 0% or less. A styrene resin plate having a thickness of 2 mm is obtained by compression molding at 200 ° C. with a styrene resin sandwiched between mirror-finished metal plates. When the haze is 2.0% or less, practically sufficient transparency can be imparted in applications such as injection molded products and sheet molded products. Moreover, even when a high impact polystyrene (HIPS) resin is added to a styrene resin composition, it becomes possible to add more HIPS resin, and to obtain a molded product having an excellent balance between strength and transparency. Can do. The haze can be measured in accordance with ISO 14728. There is no particular lower limit to the haze.
〈総揮発成分量〉
本実施形態において、スチレン系樹脂を１００質量％としたとき、スチレン系単量体、（メタ）アクリル酸系単量体、及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体の残存量と、残存する溶媒と、存在する場合他の揮発成分との合計量（以下、「総揮発成分量」という）は、好ましくは１０００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは７００質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは５００質量ｐｐｍ以下である。スチレン系樹脂の総揮発成分量が１０００質量ｐｐｍ以下であれば、シート押出時のダイス出口周りの臭気や、スチレン系樹脂の色調が改善されるため好ましい。ここで、スチレン系樹脂中の総揮発成分量は、それぞれ、ガスクロマトグラフィーにより測定することができる。
<Total volatile components>
In this embodiment, when the styrene resin is 100% by mass, the residual amount of the styrene monomer, the (meth) acrylic acid monomer, and the (meth) acrylic acid ester monomer, and the residual The total amount of the solvent and other volatile components when present (hereinafter referred to as “total volatile component amount”) is preferably 1000 ppm by mass or less, more preferably 700 ppm by mass or less, and even more preferably 500 ppm by mass or less. is there. If the total amount of volatile components of the styrene resin is 1000 mass ppm or less, the odor around the die outlet during sheet extrusion and the color tone of the styrene resin are preferable. Here, the total amount of volatile components in the styrene-based resin can be measured by gas chromatography.
〈メルトフローレート（ＭＦＲ）〉
本実施形態において、スチレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、成形性の観点から、好ましくは０．２（ｇ／１０ｍｉｎ）以上２．０（ｇ／１０ｍｉｎ）以下であり、より好ましくは０．３（ｇ／１０ｍｉｎ）以上１．５（ｇ／１０ｍｉｎ）以下、さらに好ましくは０．４（ｇ／１０ｍｉｎ）以上１．０（ｇ／１０ｍｉｎ）以下である。
<Melt flow rate (MFR)>
In the present embodiment, the melt flow rate (MFR) of the styrene resin is preferably 0.2 (g / 10 min) or more and 2.0 (g / 10 min) or less, more preferably 0, from the viewpoint of moldability. .3 (g / 10 min) to 1.5 (g / 10 min), more preferably 0.4 (g / 10 min) to 1.0 (g / 10 min).
〈ビカット軟化温度〉
本実施形態において、スチレン系樹脂のビカット軟化温度は、電子レンジでの使用環境に耐える観点から、好ましくは１１６℃以上であり、より好ましくは１１９℃以上、さらに好ましくは１２２℃以上である。また、ビカット軟化温度の上限は特にない。ビカット軟化温度は、ＩＳＯ３０６に準拠して測定することができる。
<Vicat softening temperature>
In the present embodiment, the Vicat softening temperature of the styrene resin is preferably 116 ° C. or higher, more preferably 119 ° C. or higher, and further preferably 122 ° C. or higher, from the viewpoint of enduring the use environment in the microwave oven. There is no particular upper limit on the Vicat softening temperature. The Vicat softening temperature can be measured according to ISO306.
〈重量平均分子量（Ｍｗ）及びＺ平均分子量（Ｍｚ）〉
本実施形態において、スチレン系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は８万〜３０万であることが好ましく、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）の重量平均分子量（Ｍｗ）に対する比（Ｍｚ／Ｍｗ）は１．６〜３．５であることが好ましい。Ｍｗは、好ましくは１０万〜２５万より好ましくは１２万〜２０万である。Ｍｗが８万〜３０万であると、衝撃強度と流動性とのバランスにより優れ、またゲル化物の混入も少ない傾向にある。Ｍｚ／Ｍｗの比は、好ましくは１．７〜３．０、より好ましくは１．７〜２．５である。Ｍｚ／Ｍｗの比が１．６〜３．５であると、衝撃強度と流動性とのバランスに優れる樹脂が得られ、また、ゲル化物の混入も少ない傾向となる。Ｍｚ及びＭｗは、ゲルパーミエイション・クロマトグラフィーによりポリスチレン標準換算で測定することができる。
<Weight average molecular weight (Mw) and Z average molecular weight (Mz)>
In the present embodiment, the weight average molecular weight (Mw) of the styrene resin is preferably 80,000 to 300,000, and the ratio (Mz / Mw) of the Z average molecular weight (Mz) to the weight average molecular weight (Mw) is 1. It is preferable that it is 6-3.5. Mw is preferably 100,000 to 250,000, more preferably 120,000 to 200,000. When the Mw is 80,000 to 300,000, the balance between the impact strength and the fluidity is excellent, and the gelled product tends to be less mixed. The ratio of Mz / Mw is preferably 1.7 to 3.0, more preferably 1.7 to 2.5. When the ratio of Mz / Mw is 1.6 to 3.5, a resin having an excellent balance between impact strength and fluidity is obtained, and the gelled product tends to be less mixed. Mz and Mw can be measured in terms of polystyrene standards by gel permeation chromatography.
〈スチレン系樹脂の製造方法〉
本実施形態のスチレン系樹脂の製造方法は、少なくとも一つの完全混合型反応器を使用し、上記スチレン系単量体と上記不飽和カルボン酸系単量体と上記（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを溶液重合もしくは塊状重合で連続重合することを含み、最終重合反応率に対して、主反応を行う完全混合型反応器における重合割合が６０％以上である。本願明細書において「主反応を行う」とはスチレン系樹脂製造時の重合割合が、各反応器の中で最も高いことを意味する。
<Method for producing styrene resin>
The method for producing a styrenic resin of this embodiment uses at least one fully mixed reactor, and the styrenic monomer, the unsaturated carboxylic acid monomer, and the (meth) acrylic acid ester-based monomer. The polymerization rate in a fully mixed reactor in which the main reaction is performed is 60% or more with respect to the final polymerization reaction rate, including continuous polymerization of the monomer with solution polymerization or bulk polymerization. In the specification of the present application, “performing the main reaction” means that the polymerization ratio during the production of the styrene resin is the highest in each reactor.
本実施形態のスチレン系樹脂の重合方法については、ラジカル重合法として、塊状重合法又は溶液重合法の連続重合を採用できる。重合方法は、一般的に、重合原料（単量体成分）を重合させる重合工程と、重合生成物から未反応モノマー及び重合溶媒等の揮発分を除去する脱揮工程とからなる。 About the polymerization method of the styrene resin of this embodiment, the continuous polymerization of a block polymerization method or a solution polymerization method is employable as a radical polymerization method. The polymerization method generally comprises a polymerization step of polymerizing a polymerization raw material (monomer component) and a devolatilization step of removing volatile components such as unreacted monomers and polymerization solvent from the polymerization product.
本実施形態のスチレン系樹脂では、スチレン系単量体、不飽和カルボン酸系単量体、及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体の反応性比が異なるため、単に塊状もしくは溶液重合を行った場合や、懸濁重合、乳化重合を行った場合には、重合が進行するに従い単量体比が変化し、スチレン系樹脂内に組成ムラが生じて、透明性が悪化する。また、懸濁重合や乳化重合を利用した場合、懸濁剤や乳化剤がスチレン系樹脂中に残り、透明性が低下する。そのため、理論に限定されないが、完全混合型反応器を使用し、溶液重合もしくは塊状重合で連続重合することに加えて、最終重合反応率に対して主反応を行う完全混合型反応器における重合割合を６０％以上にすることによって、単量体組成比を均一化させた重合場でポリマーの大部分を重合させることができるため、高度な透明性が達成できると考えられる。 In the styrene resin of this embodiment, since the reactivity ratios of the styrene monomer, the unsaturated carboxylic acid monomer, and the (meth) acrylic acid ester monomer are different, only bulk or solution polymerization is performed. When suspension polymerization or emulsion polymerization is performed, the monomer ratio changes as the polymerization proceeds, resulting in composition unevenness in the styrene-based resin, and transparency is deteriorated. In addition, when suspension polymerization or emulsion polymerization is used, the suspending agent or emulsifier remains in the styrene resin, and transparency is lowered. Therefore, although not limited by theory, in addition to continuous polymerization by solution polymerization or bulk polymerization using a fully mixed reactor, the polymerization ratio in a fully mixed reactor that performs the main reaction with respect to the final polymerization reaction rate By setting the ratio to 60% or more, most of the polymer can be polymerized in a polymerization field in which the monomer composition ratio is made uniform, so that it is considered that a high degree of transparency can be achieved.
スチレン系樹脂を得るための重合工程で用いる装置は、少なくとも１つの完全混合型反応器からなる。ここで、「完全混合型反応器」とは、一般に、反応器に流入した物質が反応器内で均一に混合され、反応器内の流体濃度を均一に保つことができる反応器をいう。一基の完全混合型反応器の前及び／又は後に１つ以上の反応器を連結した重合装置を用いることができる。また、スチレン系樹脂の物性を損ねない範囲で上記完全混合型反応器に並列して反応器を設置し、それぞれの反応器で重合し、任意の場所で合流させてもよい。 The apparatus used in the polymerization step for obtaining a styrenic resin comprises at least one fully mixed reactor. Here, the “fully mixed reactor” generally refers to a reactor in which substances flowing into the reactor are uniformly mixed in the reactor and the fluid concentration in the reactor can be kept uniform. A polymerization apparatus in which one or more reactors are connected before and / or after one fully mixed reactor can be used. In addition, a reactor may be installed in parallel with the above-mentioned complete mixing reactor within a range that does not impair the physical properties of the styrenic resin, polymerization may be performed in each reactor, and they may be joined at an arbitrary place.
本実施形態のスチレン系樹脂の製造方法では、最終重合反応率に対して、主反応を行う完全混合型反応器における重合割合が６０％以上となるように重合することで、透明性にすぐれたスチレン系樹脂を得ることができる。最終重合反応率に対する、主反応を行う完全混合型反応器における重合割合は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上であることにより、透明性により優れたスチレン系樹脂を作製することができる。 In the method for producing a styrenic resin of the present embodiment, the polymerization was performed such that the polymerization rate in the fully mixed reactor in which the main reaction is performed is 60% or more with respect to the final polymerization reaction rate, thereby providing excellent transparency. A styrenic resin can be obtained. The polymerization ratio in the complete mixing reactor that performs the main reaction with respect to the final polymerization reaction rate is preferably 70% or more, and more preferably 80% or more, so that a styrene resin having better transparency can be produced. it can.
主反応を行う完全混合型反応器は、単一の完全混合型反応器、又は複数の完全混合型反応器が並列に配置された形態をとる。並列の場合は、それぞれの完全混合型反応器に同組成の反応液を供給し、重合条件が均等になるように重合することが好ましく、具体的には、例えばそれぞれの完全混合型反応器間の滞留時間の差が０．５ｈ以内、重合温度の差が５℃以内となるように重合させることができる。 The fully mixed reactor that performs the main reaction takes a form in which a single fully mixed reactor or a plurality of fully mixed reactors are arranged in parallel. In the case of parallel, it is preferable to supply the reaction liquid of the same composition to each fully mixed reactor and polymerize so that the polymerization conditions are equal. Specifically, for example, between each fully mixed reactor The polymerization can be carried out so that the difference in residence time is within 0.5 h and the difference in polymerization temperature is within 5 ° C.
脱揮工程についても特に制限はなく、例えば、最終重合反応率が好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上になるまで重合を進め、既知の方法で脱揮処理して、未反応モノマー等の揮発分を除去することができる。脱気装置としては、例えば、フラッシュドラム、二軸脱揮器、薄膜蒸発器、押出機等の通常の脱揮装置を用いることができ、滞留部の少ない脱揮装置を使用することが好ましい。なお、脱揮処理の温度は、通常１９０〜２８０℃程度であり、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸メチルとの隣接による六員環酸無水物の形成を抑制する観点から、１９０〜２６０℃がより好ましい。また、脱揮処理の圧力は、通常０．１３〜４．０ｋＰａ程度であり、好ましくは０．１３〜３．０ｋＰａであり、より好ましくは０．１３〜２．０ｋＰａである。脱揮方法としては、例えば、加熱下で減圧して揮発分を除去する方法、又は揮発分除去の目的に設計された押出機等を通して除去する方法が望ましい。 There is no particular limitation on the devolatilization process, for example, the polymerization is advanced until the final polymerization reaction rate is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, and devolatilization treatment is performed by a known method, and unreacted. Volatile components such as monomers can be removed. As the degassing device, for example, a normal devolatilizing device such as a flash drum, a biaxial devolatilizer, a thin film evaporator, an extruder, or the like can be used, and it is preferable to use a devolatilizing device with a small staying portion. In addition, the temperature of the devolatilization treatment is usually about 190 to 280 ° C., and from the viewpoint of suppressing the formation of a six-membered cyclic acid anhydride due to the adjacent of (meth) acrylic acid and methyl (meth) acrylate. 260 ° C. is more preferable. Moreover, the pressure of a devolatilization process is about 0.13-4.0 kPa normally, Preferably it is 0.13-3.0 kPa, More preferably, it is 0.13-2.0 kPa. As a devolatilization method, for example, a method of removing volatile matter by reducing pressure under heating or a method of removing through a extruder designed for the purpose of removing volatile matter is desirable.
重合反応率の測定は、まず重合反応器から抜き出した反応中間液の重量（ＲＷ）を秤量し、アルミ皿に３ｍｍ程度の厚みで塗布し、これを２３０℃、１．３Ｋｐａ、６０分の条件で加熱して、未反応モノマーや溶媒を除去する。加熱後のアルミ皿に残ったポリマー部重量（ＰＷ）を秤量し、以下の式から重合反応率を求める。また、本願ではポリマー重量には上記の操作で除去できなかった添加剤の重量を含めてもよい。 The polymerization reaction rate was measured by first measuring the weight (RW) of the reaction intermediate liquid extracted from the polymerization reactor and applying it to an aluminum dish with a thickness of about 3 mm, and applying this to conditions of 230 ° C., 1.3 Kpa, 60 minutes. To remove unreacted monomer and solvent. The polymer part weight (PW) remaining in the heated aluminum pan is weighed, and the polymerization reaction rate is determined from the following equation. In the present application, the weight of the additive that could not be removed by the above operation may be included in the polymer weight.
重合反応率（％）＝{（ＰＷ）／（ＲＷ）}×{サンプリング箇所の反応中間液の流量（ｋｇ／ｈ）÷脱揮装置に入る直前の反応中間液の流量（ｋｇ／ｈ）}÷{脱揮装置に入る直前の反応中間液の単量体重量（％）÷１００}×１００ Polymerization reaction rate (%) = {(PW) / (RW)} × {flow rate of reaction intermediate solution at sampling location (kg / h) ÷ flow rate of reaction intermediate solution immediately before entering devolatilizer (kg / h)} ÷ {Monomer weight of reaction intermediate liquid just before entering devolatilizer (%) ÷ 100} × 100
最終重合反応率（％）は、脱揮装置に入る直前の反応中間液にて、上記と同様の操作で求めることができる。また、最終重合反応率に対する、各反応器での重合割合（％）は、下記の計算により求めることができる。 The final polymerization reaction rate (%) can be obtained by the same operation as described above in the reaction intermediate solution immediately before entering the devolatilizer. The polymerization rate (%) in each reactor with respect to the final polymerization reaction rate can be obtained by the following calculation.
「最終重合反応率に対する、ある反応器における重合割合」＝｛その反応器から出た直後の反応中間液の重合反応率（％）−その反応器に入る直前の反応中間液の重合反応率（％）｝÷最終重合率（％）×１００ “Polymerization ratio in a certain reactor with respect to the final polymerization reaction rate” = {polymerization reaction rate of the reaction intermediate liquid immediately after exiting the reactor (%) − polymerization reaction rate of the reaction intermediate liquid immediately before entering the reactor (% %)} ÷ final polymerization rate (%) × 100
最終重合反応率に対して、重合割合が６０％以上となるように主反応を行う完全混合型反応器では、反応器に入る直前の反応液の流量（ｋｇ／毎分）と出た直後の反応液の流量（ｋｇ／毎分）との誤差が０．５％となるように制御し、かつ反応機内の各単量体濃度が均一となるように撹拌を行いながら重合を実施することが好ましい。完全混合型反応器内の反応液の各単量体濃度を均一に保ち、かつ反応器に入る直前と出た直後の反応液の流量の差が０．５％以下、好ましくは０．３％以下になるように撹拌を実施することで、より組成ムラが少なく透明性に優れたスチレン系樹脂を得ることができる。 In the complete mixing type reactor that performs the main reaction so that the polymerization rate becomes 60% or more with respect to the final polymerization reaction rate, the flow rate of the reaction liquid (kg / min) just before entering the reactor and The polymerization can be carried out while stirring so that the error with the flow rate of the reaction solution (kg / min) is 0.5% and the concentration of each monomer in the reactor is uniform. preferable. The concentration of each monomer in the reaction liquid in the complete mixing reactor is kept uniform, and the difference in the flow rate of the reaction liquid immediately before and after entering the reactor is 0.5% or less, preferably 0.3% By carrying out stirring so as to become the following, a styrene resin with less composition unevenness and excellent transparency can be obtained.
撹拌の方法としては、完全混合型反応器内の反応液をプロペラ型やかい型、タービン型等任意の形状の回転羽を使用して撹拌する方法や、スタティックミキサーを用いて反応器内の反応液を循環させることで撹拌する方法が挙げられる。 As a stirring method, the reaction solution in the complete mixing type reactor is stirred using a rotary blade of an arbitrary shape such as a propeller type, a bulk type, a turbine type, or a reaction in the reactor using a static mixer. The method of stirring by circulating a liquid is mentioned.
スチレン系樹脂を得るために重合原料を重合させる際には、重合原料組成物中に、典型的には重合開始剤及び連鎖移動剤を含有させる。重合開始剤としては、有機過酸化物、例えば、２，２−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４ービス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレート等のペルオキシケタール類、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ジクミルペルオキシド等のジアルキルペルオキシド類、アセチルペルオキシド、イソブチリルペルオキシド等のジアシルペルオキシド類、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート等のペルオキシジカーボネート類、ｔ−ブチルペルオキシアセテート等のペルオキシエステル類、アセチルアセトンペルオキシド等のケトンペルオキシド類、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド等のヒドロペルオキシド類等が挙げられる。分解速度と重合速度との観点から、重合開始剤としては、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサンが好ましい。 When the polymerization raw material is polymerized in order to obtain a styrenic resin, the polymerization raw material composition typically contains a polymerization initiator and a chain transfer agent. As the polymerization initiator, organic peroxides such as 2,2-bis (t-butylperoxy) butane, 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane, n-butyl-4,4-bis (t- Peroxyketals such as butylperoxy) valerate, dialkyl peroxides such as di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide and dicumyl peroxide, diacyl peroxides such as acetyl peroxide and isobutyryl peroxide, diisopropyl peroxydicarbonate Peroxydicarbonates such as t-butyl peroxyacetate, ketone peroxides such as acetylacetone peroxide, and hydroperoxides such as t-butyl hydroperoxide. From the viewpoint of the decomposition rate and the polymerization rate, 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane is preferable as the polymerization initiator.
スチレン系樹脂の重合時には必要に応じて連鎖移動剤を使用することもできる。連鎖移動剤としては、例えば、αメチルスチレンリニアダイマー、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン等が挙げられる。 A chain transfer agent can be used as needed during the polymerization of the styrene resin. Examples of the chain transfer agent include α-methylstyrene linear dimer, n-dodecyl mercaptan, t-dodecyl mercaptan, n-octyl mercaptan, and the like.
例えば、スチレン系樹脂の原料であるスチレン、（メタ）アクリル酸、及び（メタ）アクリル酸メチルの重合時には、スチレンの２量体や３量体が生成する。このスチレンの２量体や３量体の生成量は、重合開始の方法で異なる。すなわち、重合開始剤として有機過酸化物若しくはアゾ系重合開始剤を使用した場合と、加熱のみにより重合を開始した場合とでは、それらの生成量は異なる。スチレンの２量体や３量体の生成量は、有機過酸化物を使用する場合が最も少なく、加熱のみにより重合を開始した場合が最も多くなる。スチレンの２量体や３量体は、スチレン系樹脂を押出機で押し出した際にダイス出口に目やにとして付着し、また、スチレン系樹脂を射出成形した際に金型に目やにとして付着して、不具合を生じさせる場合がある。従って、重合開始方法としては、重合開始剤として有機過酸化物を使用することが好ましい。スチレン系樹脂１００質量％中のスチレンの２量体と３量体の合計量は低いほど好ましく、例えば好ましくは０．７質量％以下、より好ましくは０．６質量％以下である。スチレンの２量体と３量体としては、１，３−ジフェニルプロパン、２，４−ジフェニル−１ブテン、１，２−ジフェニルシクロブタン、１−フェニルテトラリン、２，４，６−トリフェニル−１−ヘキセン、１−フェニル−４−（１’−フェニルエチル）テトラリン等が挙げられる。 For example, when polymerizing styrene, (meth) acrylic acid, and methyl (meth) acrylate, which are raw materials for styrene-based resins, dimers and trimers of styrene are generated. The amount of styrene dimer or trimer produced varies depending on the method of polymerization initiation. That is, the amount of production differs between when an organic peroxide or an azo polymerization initiator is used as the polymerization initiator and when polymerization is initiated only by heating. The amount of styrene dimer or trimer produced is the lowest when an organic peroxide is used, and the highest when polymerization is initiated only by heating. Dimers and trimers of styrene adhere to the die outlet when the styrene resin is extruded with an extruder, and adhere to the mold when the styrene resin is injection molded. May cause problems. Accordingly, as a polymerization initiation method, it is preferable to use an organic peroxide as a polymerization initiator. The total amount of styrene dimer and trimer in 100% by mass of the styrene resin is preferably as low as possible, for example, preferably 0.7% by mass or less, and more preferably 0.6% by mass or less. Dimers and trimers of styrene include 1,3-diphenylpropane, 2,4-diphenyl-1-butene, 1,2-diphenylcyclobutane, 1-phenyltetralin, 2,4,6-triphenyl-1 -Hexene, 1-phenyl-4- (1'-phenylethyl) tetralin, and the like.
重合では、必要に応じて、重合溶媒を用いた溶液重合を採用できる。重合溶媒としては、芳香族炭化水素類、例えば、エチルベンゼン、ジアルキルケトン類、例えば、メチルエチルケトン等が挙げられ、それぞれ、単独で用いてもよいし２種以上を組み合わせて用いてもよい。重合生成物の溶解性を低下させない範囲で、他の重合溶媒、例えば、脂肪族炭化水素類等を、芳香族炭化水素類に更に混合することができる。これらの重合溶媒は、全単量体１００質量部に対して、３０質量部を超えない範囲で使用するのが好ましい。全単量体１００質量部に対して重合溶媒が３０質量部以下であれば、重合速度の低下、及び得られる樹脂の機械的強度の低下が抑制されるため好ましい。重合前に、全単量体１００質量部に対して５〜３０質量部の割合で添加しておくことが、品質が均一化し易く、重合温度制御の点でも好ましい。 In the polymerization, solution polymerization using a polymerization solvent can be employed as necessary. Examples of the polymerization solvent include aromatic hydrocarbons such as ethylbenzene and dialkyl ketones such as methyl ethyl ketone, which may be used alone or in combination of two or more. Other polymerization solvents such as aliphatic hydrocarbons can be further mixed with the aromatic hydrocarbons as long as the solubility of the polymerization product is not lowered. These polymerization solvents are preferably used in an amount not exceeding 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of all monomers. If the polymerization solvent is 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of all monomers, a decrease in polymerization rate and a decrease in mechanical strength of the resulting resin are preferably suppressed. Before the polymerization, it is preferable to add 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total monomers, and the quality is easily uniformed, which is preferable in terms of controlling the polymerization temperature.
〈耐熱油性〉
本実施形態のスチレン系樹脂は、様々な食用油に対する耐熱油性があってよい。食用油としては、大豆油やキャノーラ油、コーン油、オリーブ油、ごま油、紅花油、ひまわり油、パーム油、ヤシ油等の植物油や、牛脂や豚油、バター等の動物脂があげられる。中でも、特にスチレン系樹脂を侵し易い中鎖脂肪酸油を多く含んだヤシ油に対する耐熱油性があることが好ましい。
<Heat resistant oil resistance>
The styrenic resin of this embodiment may have heat resistance to various edible oils. Examples of edible oils include vegetable oils such as soybean oil, canola oil, corn oil, olive oil, sesame oil, safflower oil, sunflower oil, palm oil and coconut oil, and animal fats such as beef tallow, pork oil and butter. Especially, it is preferable that it has heat-resistant oil resistance with respect to coconut oil containing many medium chain fatty acid oils which are easy to attack a styrene resin.
スチレン系樹脂の耐熱油性は、厚み２ｍｍのスチレン系樹脂プレートを１１０℃の食用油に１５分間浸漬したときの、浸漬前後の曇り度の変化（Δ曇り度：試験後曇り度（％）−試験前曇り度（％））によって評価することができる。Δ曇り度は好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。Δ曇り度が１０％以下であれば、油分の多い食品に対しても、電子レンジで加熱される包装容器として使用することができる。Δ曇り度の下限は特にない。 The heat resistant oil resistance of the styrene resin is the change in haze before and after immersion when a styrene resin plate having a thickness of 2 mm is immersed in edible oil at 110 ° C. for 15 minutes (Δ haze: haze after test (%) − test). Pre-haze (%)). The Δ haze is preferably 10% or less, more preferably 5% or less. If the Δ haze is 10% or less, it can be used as a packaging container that is heated in a microwave even for foods rich in oil. There is no particular lower limit of Δ haze.
《スチレン系樹脂組成物》
本実施形態のスチレン系樹脂は、他の樹脂、フィラー、添加剤等、任意の材料と混合して、スチレン系樹脂組成物として使用してもよい。
<< Styrene resin composition >>
The styrenic resin of this embodiment may be used as a styrenic resin composition by mixing with other materials such as other resins, fillers and additives.
〈ゲル化抑制剤〉
例えば、本実施形態のスチレン系樹脂は、ゲル化抑制剤を０．０５〜０．３質量部含むスチレン系樹脂組成物であってもよい。スチレン系樹脂組成物は、ゲル化抑制剤を含有することで、ゲル物の生成を抑制し、シートにした際の外観をより向上させることが可能である。ゲル化抑制剤としては、脂肪族モノアルコール、及びポリオキシエチレンモノアルキルエーテル等があげられる。ゲル化抑制剤の添加方法としては特に制限はなく、スチレン系樹脂の重合前もしくは重合中に添加してもよく、製造されたスチレン系樹脂ペレットに押出機で練り込む方法等があげられる。
<Geling inhibitor>
For example, the styrene resin of this embodiment may be a styrene resin composition containing 0.05 to 0.3 parts by mass of a gelation inhibitor. By containing a gelation inhibitor, the styrene-based resin composition can suppress the formation of a gel product and can further improve the appearance when formed into a sheet. Examples of the gelation inhibitor include aliphatic monoalcohols and polyoxyethylene monoalkyl ethers. There is no restriction | limiting in particular as the addition method of a gelatinization inhibitor, You may add before superposition | polymerization of a styrene resin, or superposition | polymerization to the manufactured styrene resin pellet with an extruder etc. are mentioned.
（脂肪族モノアルコール）
スチレン系樹脂組成物は、Ｃ（炭素数）１２〜２０の脂肪族モノアルコールを含有することで、メタクリル酸の脱水縮合反応を抑え、外観により優れたスチレン系樹脂組成物を得ることができる。スチレン系樹脂組成物中の脂肪族モノアルコールの含有量としては、スチレン系樹脂を１００質量部としたとき、好ましくは０．０５〜０．３質量部、より好ましくは０．１〜０．２質量部である。スチレン系樹脂組成物中の脂肪族モノアルコールの含有量が０．０５質量部以上であると、外観の改善効果がより大きくなり、一方、０．３質量部以下であると、耐熱性により優れる傾向がある。また、成形時の金型汚れが低減される傾向がある。
(Aliphatic monoalcohol)
By containing an aliphatic monoalcohol having 12 to 20 carbon atoms (C), the styrene-based resin composition can suppress a dehydration condensation reaction of methacrylic acid and obtain a styrene-based resin composition that is more excellent in appearance. As content of the aliphatic monoalcohol in a styrene resin composition, when a styrene resin is 100 mass parts, Preferably it is 0.05-0.3 mass part, More preferably, it is 0.1-0.2. Part by mass. When the content of the aliphatic monoalcohol in the styrene-based resin composition is 0.05 parts by mass or more, the effect of improving the appearance is further increased, and when it is 0.3 parts by mass or less, the heat resistance is more excellent. Tend. In addition, mold contamination during molding tends to be reduced.
脂肪族モノアルコールの炭素数としては、Ｃ１２〜２０であることが望ましい。Ｃ１２以上であれば揮発性が低くなり、成形時の金型汚れが低減され、Ｃ２０以下では脱水縮合反応の抑制効果が高くなり、少ない添加量でも耐熱性により優れる傾向がある。 The carbon number of the aliphatic monoalcohol is preferably C12-20. If it is C12 or more, the volatility will be low, and mold contamination during molding will be reduced. If it is C20 or less, the effect of suppressing the dehydration condensation reaction will be high, and even with a small addition amount, there will tend to be better heat resistance.
（ポリオキシエチレンモノアルキルエーテル）
スチレン系樹脂組成物は、下記一般式（１）で表されるポリオキシエチレンモノアルキルエーテルを含有することによって、メタクリル酸の脱水縮合反応がより効果的に抑えられ、外観により優れるスチレン系樹脂組成物を得ることができる。ポリオキシエチレンモノアルキルエーテルの含有量はスチレン系樹脂を１００質量部としたとき、好ましくは０．０５〜０．３質量部、より好ましくは０．１〜０．２質量部である。
(Polyoxyethylene monoalkyl ether)
By containing the polyoxyethylene monoalkyl ether represented by the following general formula (1), the styrene-based resin composition can more effectively suppress the dehydration condensation reaction of methacrylic acid, and is more excellent in appearance. You can get things. The content of the polyoxyethylene monoalkyl ether is preferably 0.05 to 0.3 parts by mass, more preferably 0.1 to 0.2 parts by mass when the styrene resin is 100 parts by mass.
Ｒ−Ｏ−（ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ）Ｘ−Ｈ ・・・（１）
（ＲはＣ１２〜２０のアルキル基であり、Ｘはエチレンオキサイドの平均付加数であり、４〜１２の整数である。）
R—O— (CH 2 —CH 2 —O) X —H (1)
(R is a C12-20 alkyl group, X is the average addition number of ethylene oxide, and is an integer of 4-12.)
ポリオキシエチレンモノアルキルエーテルの含有量が０．０５質量部以上であると、外観の改善効果がより大きくなり、一方、０．２質量部以下であると、耐熱性により優れる傾向がある。 When the content of the polyoxyethylene monoalkyl ether is 0.05 parts by mass or more, the effect of improving the appearance is further increased. On the other hand, when the content is 0.2 parts by mass or less, the heat resistance tends to be excellent.
〈透明性（曇り度）〉
スチレン系樹脂組成物の透明性は、曇り度によって評価できる。本実施形態において、スチレン系樹脂組成物を厚み２ｍｍのスチレン系樹脂プレートに成型したときの曇り度は３．０％以下であることが好ましく、より好ましくは２．０％、以下である。厚み２ｍｍのスチレン系樹脂プレートは、鏡面加工された金属板にスチレン系樹脂組成物を挟んで２００℃にて圧縮成型することにより得られる。曇り度が２．０％以下であれば、射出成形品用途、シート成形品用途等で、実用上十分な透明性を持たせることができる。曇り度は、ＩＳＯ１４７２８に準拠して測定することができる。また、曇り度の下限は特にない。
<Transparency (cloudiness)>
The transparency of the styrenic resin composition can be evaluated by the haze. In this embodiment, the haze when the styrene resin composition is molded into a styrene resin plate having a thickness of 2 mm is preferably 3.0% or less, more preferably 2.0% or less. A styrene resin plate having a thickness of 2 mm is obtained by compression molding at 200 ° C. with a styrene resin composition sandwiched between mirror-finished metal plates. When the haze is 2.0% or less, practically sufficient transparency can be imparted in applications such as injection molded products and sheet molded products. The haze can be measured in accordance with ISO 14728. There is no particular lower limit to the haze.
〈ビカット軟化温度〉
本実施形態において、スチレン系樹脂組成物のビカット軟化温度は、電子レンジでの使用環境に耐える観点から、好ましくは１１６℃以上であり、より好ましくは１１９℃以上、さらに好ましくは１２２℃以上である。また、ビカット軟化温度の上限は特にない。ビカット軟化温度は、ＩＳＯ ３０６に準拠して測定することができる。
<Vicat softening temperature>
In this embodiment, the Vicat softening temperature of the styrene-based resin composition is preferably 116 ° C. or higher, more preferably 119 ° C. or higher, more preferably 122 ° C. or higher, from the viewpoint of enduring the use environment in the microwave oven. . There is no particular upper limit on the Vicat softening temperature. The Vicat softening temperature can be measured according to ISO 306.
〈耐熱油性〉
本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、様々な食用油に対する耐熱油性があってよい。食用油としては、大豆油やキャノーラ油、コーン油、オリーブ油、ごま油、紅花油、ひまわり油、パーム油、ヤシ油等の植物油や、牛脂や豚油、バター等の動物脂があげられる。中でも、特にスチレン系樹脂組成物を侵し易い中鎖脂肪酸油を多く含んだヤシ油に対する耐熱油性があることが好ましい。
<Heat resistant oil resistance>
The styrenic resin composition of the present embodiment may have heat resistance to various edible oils. Examples of edible oils include vegetable oils such as soybean oil, canola oil, corn oil, olive oil, sesame oil, safflower oil, sunflower oil, palm oil and coconut oil, and animal fats such as beef tallow, pork oil and butter. Especially, it is preferable that it has heat-resistant oil resistance with respect to the coconut oil containing many medium chain fatty acid oils which are easy to attack a styrene resin composition.
スチレン系樹脂組成物の耐熱油性は、厚み２ｍｍのスチレン系樹脂プレートを１１０℃の食用油に１５分間浸漬したときの、浸漬前後の曇り度の変化（Δ曇り度：試験後曇り度（％）−試験前曇り度（％））によって評価することができる。Δ曇り度は好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。Δ曇り度が１０％以下であれば、油分の多い食品に対しても、電子レンジで加熱される包装容器として使用することができる。Δ曇り度の下限は特にない。 The heat resistance of the styrenic resin composition is the change in haze before and after dipping when a styrene resin plate having a thickness of 2 mm is dipped in edible oil at 110 ° C. for 15 minutes (Δ haze: haze after test (%)). -It can be evaluated by the haze (%) before the test. The Δ haze is preferably 10% or less, more preferably 5% or less. If the Δ haze is 10% or less, it can be used as a packaging container that is heated in a microwave even for foods rich in oil. There is no particular lower limit of Δ haze.
〈添加剤〉
本実施形態のスチレン系樹脂組成物は、スチレン系樹脂において一般的に使用される各種添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、可塑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤、鉱油等が挙げられる。また、スチレン−ブタジエンブロック共重合体やＭＢＳ樹脂等の補強材についても物性を損なわない範囲で添加してもよい。配合の方法については特に限定されず、例えば、スチレン系樹脂の重合時に添加して重合する方法や、スチレン系樹脂組成物を得る際、ブレンダーで予め添加剤を混合し、押出機やバンバリーミキサー等にて溶融混錬する方法等が挙げられる。
<Additive>
The styrene resin composition of this embodiment may contain various additives generally used in styrene resins. Examples of the additive include a stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a lubricant, a mold release agent, a plasticizer, an antiblocking agent, an antistatic agent, an antifogging agent, and mineral oil. Moreover, you may add in the range which does not impair a physical property also about reinforcing materials, such as a styrene butadiene block copolymer and MBS resin. The method of blending is not particularly limited, for example, a method of adding and polymerizing at the time of polymerization of a styrene resin, or when a styrene resin composition is obtained, an additive is mixed in advance with a blender, an extruder, a Banbury mixer, etc. The method of melting and kneading is used.
《シート》
本実施形態のシートは、上記で説明したスチレン系樹脂またはスチレン系樹脂組成物から構成されるシートである。シートの製造方法としては、通常知られている方法を用いることができる。例えば、本実施形態におけるシートは、一実施形態において、上記で説明したスチレン系樹脂またはスチレン系樹脂組成物から構成される押出シートであってよく、他の実施形態において、上記で説明したスチレン系樹脂またはスチレン系樹脂組成物から構成される二軸延伸シートであってもよい。
<Sheet>
The sheet of this embodiment is a sheet composed of the styrene resin or styrene resin composition described above. As a method for producing the sheet, a generally known method can be used. For example, the sheet in the present embodiment may be an extruded sheet composed of the styrene resin or the styrene resin composition described above in one embodiment, and the styrene system described above in another embodiment. The biaxially stretched sheet comprised from resin or a styrene resin composition may be sufficient.
押出シートは、非発泡シートであってもよく、発泡シートであってもよい。非発泡シートは、Ｔダイを取り付けた単軸又は二軸押出成形機で押し出し、その後一軸延伸機又は二軸延伸機でシートを引き取ることによって、一軸延伸シート又は二軸延伸シートにすることができる。発泡シートは、Ｔダイ又はサーキュラーダイを備えた押出発泡成形機を用いて製造することができる。 The extruded sheet may be a non-foamed sheet or a foamed sheet. A non-foamed sheet can be made into a uniaxially stretched sheet or a biaxially stretched sheet by extruding with a uniaxial or biaxial extruder with a T-die, and then pulling the sheet with a uniaxial stretcher or a biaxial stretcher. . The foam sheet can be produced using an extrusion foam molding machine equipped with a T die or a circular die.
非発泡シートの厚みは、例えば、０．１〜１．０ｍｍ程度であることが剛性及び熱成形サイクルの観点から好ましい。また、一軸延伸シートは、通常の低倍率のロール延伸のみで形成してもよく、二軸延伸シートは、ロールで流れ方向（ＭＤ）に１．３倍から７倍程度延伸した後、テンターで垂直方向（ＴＤ）に１．３倍から７倍程度延伸することが強度の面で好ましい。また、非発泡シートは、ポリスチレン樹脂等のスチレン系樹脂と多層化して用いてもよく、スチレン系樹脂以外の樹脂と多層化して用いてもよい。スチレン系樹脂以外の樹脂としては、ＰＥＴ樹脂、ナイロン樹脂等が挙げられる。 The thickness of the non-foamed sheet is preferably about 0.1 to 1.0 mm, for example, from the viewpoint of rigidity and thermoforming cycle. Further, the uniaxially stretched sheet may be formed only by ordinary low-magnification roll stretching, and the biaxially stretched sheet is stretched by 1.3 to 7 times in the flow direction (MD) with a roll, It is preferable in terms of strength to stretch about 1.3 to 7 times in the vertical direction (TD). In addition, the non-foamed sheet may be used in a multilayer with a styrene resin such as a polystyrene resin, or may be used in a multilayer with a resin other than the styrene resin. Examples of resins other than styrene resins include PET resins and nylon resins.
発泡シートの厚みは０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましく、見かけ密度は５０ｇ／Ｌ〜３００ｇ／Ｌであることが好ましく、坪量は８０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２であることが好ましい。発泡シートは、例えば更にフィルムをラミネートすること等によって多層化してもよい。ラミネートするフィルムの種類としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリスチレンの張り合せフィルム等が挙げられる。発泡シートを押出発泡する際に用いる発泡剤及び発泡核剤としては、通常用いられる物質を使用できる。発泡剤としては、例えばブタン、ペンタン、フロン、二酸化炭素、及び水等が挙げられ、ブタンが好適である。発泡核剤としては、例えばタルク等を使用できる。 Preferably the thickness of the foam sheet is 0.5 mm to 5.0 mm, preferably the apparent density is 50g / L~300g / L, that basis weight is 80g / m 2 ~300g / m 2 preferable. The foam sheet may be multilayered by, for example, further laminating a film. Examples of the type of film to be laminated include polystyrene, polypropylene, and polypropylene / polystyrene laminated films. As the foaming agent and foaming nucleating agent used when the foamed sheet is extruded and foamed, commonly used substances can be used. Examples of the foaming agent include butane, pentane, chlorofluorocarbon, carbon dioxide, and water. Butane is preferable. As the foam nucleating agent, for example, talc can be used.
《成形品》
本実施形態の成形品は、上記で説明したシートから構成される成形品である。成形品としては、限定されないが、容器、例えば食品包装用容器、及び食品包装用容器の蓋等が挙げられる。このような容器は、例えば、真空成形により成形して製造することができる。
"Molding"
The molded product of the present embodiment is a molded product composed of the sheet described above. Examples of the molded product include, but are not limited to, containers such as food packaging containers and food packaging containers. Such a container can be manufactured by molding, for example, by vacuum forming.
本実施形態のスチレン系樹脂およびスチレン系樹脂組成物は、射出成形、圧縮成形等、目的に応じた他の成形方法で成形して、射出成形品、圧縮成形品等にすることができる。 The styrenic resin and the styrenic resin composition of the present embodiment can be formed into an injection-molded product, a compression-molded product, and the like by molding by other molding methods such as injection molding and compression molding.
以下、実施例により本発明の実施形態を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates embodiment of this invention concretely, this invention is not limited to these Examples.
《測定及び評価方法》
スチレン系樹脂、スチレン系樹脂組成物、並びにシート等の各物性の測定及び評価方法は、下記のとおりである。
<< Measurement and evaluation method >>
Measurement and evaluation methods for physical properties of the styrene resin, the styrene resin composition, and the sheet are as follows.
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）の測定
ＩＳＯ １１３３に準拠して測定した（２００℃、荷重４９Ｎ）。
(1) Measurement of melt flow rate (MFR) Measurement was performed in accordance with ISO 1133 (200 ° C., load 49 N).
（２）ビカット軟化温度の測定
ＩＳＯ ３０６に準拠して測定した。荷重は４９Ｎ、昇温速度は５０℃／ｈとした。
(2) Measurement of Vicat softening temperature It was measured according to ISO 306. The load was 49 N, and the heating rate was 50 ° C./h.
（３）スチレン系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、及びＺ平均分子量（Ｍｚ）の測定
試料調製 ：スチレン系樹脂約０．０５質量％をテトラヒドロフランに溶解した。
測定条件
機器 ：ＴＯＳＯＨ ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
（ゲルパーミエイション・クロマトグラフィー）
カラム ：ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ−Ｈ
温度 ：４０℃
キャリア ：ＴＨＦ ０．３５ｍｌ／ｍｉｎ
検出器 ：ＲＩ 、ＵＶ：２５４ｎｍ
検量線 ：ＴＯＳＯＨ製の標準ＰＳ使用
(3) Measurement of weight average molecular weight (Mw), number average molecular weight (Mn), and Z average molecular weight (Mz) of styrene resin Sample preparation: About 0.05% by mass of a styrene resin was dissolved in tetrahydrofuran.
Measurement conditions Equipment: TOSOH HLC-8220GPC
(Gel permeation chromatography)
Column: super HZM-H
Temperature: 40 ° C
Carrier: THF 0.35 ml / min
Detector: RI, UV: 254 nm
Calibration curve: Use of standard PS made by TOSOH
（４）スチレン系樹脂中のスチレン単位、（メタ）アクリル酸単位、及び（メタ）アクリル酸単位の含有量の測定
核磁気共鳴（１３Ｃ−ＮＭＲ）装置で測定したスペクトルの積分比から樹脂組成を定量した。
試料調製：スチレン系樹脂７５ｍｇをｄ６−ＤＭＳＯ ０．７５ｍｌに６０℃で４〜６時間加熱溶解した。
測定機器：日本電子 ＪＮＭ ＥＣＡ−５００
測定条件：測定温度 ６０℃、観測核 １３Ｃ、積算回数 ２万回、繰返し時間 ４５秒
(4) Measurement of content of styrene unit, (meth) acrylic acid unit, and (meth) acrylic acid unit in styrene resin Resin composition was determined from the integral ratio of the spectrum measured with a nuclear magnetic resonance (13C-NMR) apparatus. Quantified.
Sample preparation: 75 mg of a styrene resin was dissolved in 0.75 ml of d6-DMSO by heating at 60 ° C. for 4 to 6 hours.
Measuring instrument: JEOL JNM ECA-500
Measurement conditions: Measurement temperature 60 ° C, observation nucleus 13C, integration number 20,000 times, repetition time 45 seconds
（５）スチレン系樹脂の総揮発成分量の測定
スチレン系樹脂の質量を１００質量％としたとき、スチレン単量体、（メタ）アクリル酸単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体、残存する溶媒、及び他の揮発成分の残存量の合計を総揮発成分量として、ガスクロマトグラフィーにて測定した。
試料調製 ：スチレン系樹脂１．０ｇを標準物質入りジメチルホルムアミド２５ｍｌに溶解した。
測定条件
機器 ：島津製製作所製ガスクロマトグラフィー ＧＣ−１４Ｂｐｆ
カラム ：ＳＵＳ ３ｍｍφ×３ｍ（パックドカラム）
充填剤 ：液相 ＰＥＧ−２０Ｍ ２５％
担体 Ｃｈｒｏｍｏｓｏｒｂ Ｗ（ＡＷ） ６０〜８０メッシュ
カラム温度 ：１１０℃
注入口温度 ：２２０℃
検出器温度 ：２２０℃
キャリアガス ：窒素
(5) Measurement of total amount of volatile components of styrene resin When the mass of styrene resin is 100% by mass, styrene monomer, (meth) acrylic acid monomer, (meth) acrylic acid ester monomer, The total of the remaining amount of the remaining solvent and other volatile components was measured by gas chromatography as the total amount of volatile components.
Sample preparation: 1.0 g of a styrene resin was dissolved in 25 ml of dimethylformamide containing a standard substance.
Measurement conditions Equipment: Gas chromatography GC-14Bpf manufactured by Shimadzu Corporation
Column: SUS 3mmφ × 3m (packed column)
Filler: Liquid phase PEG-20M 25%
Carrier Chromosorb W (AW) 60-80 mesh Column temperature: 110 ° C
Inlet temperature: 220 ° C
Detector temperature: 220 ° C
Carrier gas: Nitrogen
（６）スチレン系樹脂中のスチレンの２量体及び３量体の測定
定量は、スチレンの２量体と３量体の標準物質で行った。
試料調整 ：スチレン系樹脂をメチルエチルケトンに溶解した。
測定条件
検出方法 ：ＦＩＤ
機器 ：島津製作所 ＧＣ１７Ａｐｆ
カラム ：ＤＢ−１（１００％ジメチルポリシロキサン）
３０ｍ、膜厚０．１μｍ、０．２５ｍｍφ
カラム温度 ：１００℃に２分間保持し、５℃／分で昇温させ、２６０℃にて５分間保持した。
注入口温度 ：２００℃
検出器温度 ：２００℃
キャリアガス ：窒素
(6) Measurement of styrene dimer and trimer in styrene-based resin The quantification was performed using styrene dimer and trimer standard substances.
Sample preparation: A styrene resin was dissolved in methyl ethyl ketone.
Measurement condition Detection method: FID
Equipment: Shimadzu GC17Apf
Column: DB-1 (100% dimethylpolysiloxane)
30m, film thickness 0.1μm, 0.25mmφ
Column temperature: held at 100 ° C. for 2 minutes, heated at 5 ° C./min, and held at 260 ° C. for 5 minutes.
Inlet temperature: 200 ° C
Detector temperature: 200 ° C
Carrier gas: Nitrogen
（７）透明性（曇り度）
鏡面加工された金属板にスチレン系樹脂又はスチレン系樹脂組成物を挟んで、２００℃にて圧縮成型することにより厚み２ｍｍのスチレン系樹脂プレートを作製した。ＩＳＯ １４７２８に準拠し、該厚み２ｍｍのスチレン系樹脂プレートの曇り度（ＨＡＺＥ）を測定することにより、透明性を評価した。
(7) Transparency (cloudiness)
A styrene resin plate having a thickness of 2 mm was prepared by sandwiching a styrene resin or a styrene resin composition between a mirror-finished metal plate and compression molding at 200 ° C. Transparency was evaluated by measuring the haze (HAZE) of the styrene resin plate having a thickness of 2 mm in accordance with ISO 14728.
（８）シートの外観判定
スチレン系樹脂又はスチレン系樹脂組成物を、創研社製の２５ｍｍφ単軸シート押出機で押し出して、厚さ０．３ｍｍのシートを作製した。該シートから８ｃｍ×２０ｃｍの大きさの試料を３枚切り出し、３枚の試料の表面において、（長径＋短径）／２の平均径が１ｍｍ以上の異物であるゲル物の個数を数え、以下の評価基準で外観を判定した：
◎：ゲル物の個数が２点以下
○：ゲル物の個数が３〜５点
×：ゲル物の個数が６点以上
(8) Appearance determination of sheet A styrene-based resin or a styrene-based resin composition was extruded with a 25 mmφ single-axis sheet extruder manufactured by Souken Co., Ltd. to produce a sheet having a thickness of 0.3 mm. Three samples having a size of 8 cm × 20 cm were cut out from the sheet, and the number of gels that were foreign matters having an average diameter of (major axis + minor axis) / 2 of 1 mm or more on the surface of the three samples was counted, Appearance was judged by the following evaluation criteria:
◎: Number of gels is 2 or less ○: Number of gels is 3 to 5 ×: Number of gels is 6 or more
（９）ＭＩＴ耐折強度の測定
上記創研社製の２５ｍｍφ単軸シート押出機にて、スチレン系樹脂又はスチレン系樹脂組成物１００重量部に対してＰＳジャパン製４７５Ｄを１質量部添加して押出し、厚み１．５〜１．６ｍｍのシートを作製した。作製したシートから１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさのシートを切出した。切出したシートを東洋精機製二軸延伸装置（ＥＸ６−Ｓ１）にて下記条件で同時二軸延伸を行い、厚み０．２４ｍｍ〜０．２６ｍｍの二軸延伸シートを作製した。
延伸温度：Ｖｉｃａｔ軟化温度＋２０℃、
延伸速度：１７０％
延伸倍率：２．５倍
ＪＩＳ Ｐ８１１５に準拠し、該二軸延伸シートのＭＩＴ耐折強度（回）を測定した。
(9) Measurement of MIT folding endurance strength In the 25 mmφ single screw sheet extruder manufactured by Souken Co., Ltd., 1 part by mass of PS Japan 475D was added to 100 parts by weight of styrene resin or styrene resin composition. Extrusion was performed to produce a sheet having a thickness of 1.5 to 1.6 mm. A sheet having a size of 10 cm × 10 cm was cut out from the produced sheet. The cut sheet was simultaneously biaxially stretched under the following conditions with a biaxial stretching apparatus (EX6-S1) manufactured by Toyo Seiki, to produce a biaxially stretched sheet having a thickness of 0.24 mm to 0.26 mm.
Drawing temperature: Vicat softening temperature + 20 ° C.
Stretching speed: 170%
Stretch ratio: 2.5 times The MIT folding endurance strength (times) of the biaxially stretched sheet was measured according to JIS P8115.
（１０）耐熱油性の評価
鏡面加工された金属板にスチレン系樹脂又はスチレン系樹脂組成物を挟んで、２００℃にて圧縮成型することにより、厚み２ｍｍのスチレン系樹脂プレートを作製した。該スチレン系樹脂プレートを１１０℃のヤシ油（和光純薬製）に１５分間浸漬して、浸漬前後における曇り度の変化（Δ曇り度）を、以下の式により算出した。
Δ曇り度（試験後曇り度（％）−試験前曇り度（％））
評価基準
◎・・Δ曇り度が５％以下
○・・Δ曇り度が５％より大きく１０％以下
×・・Δ曇り度が１０％より大きい
(10) Evaluation of heat resistance oil resistance A styrene resin plate having a thickness of 2 mm was prepared by compression molding at 200 ° C. with a styrene resin or a styrene resin composition sandwiched between mirror-finished metal plates. The styrene resin plate was immersed in 110 ° C. coconut oil (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) for 15 minutes, and the change in haze (Δ haze) before and after the immersion was calculated by the following equation.
Δ Haze (Haze after test (%)-Haze before test (%))
Evaluation Criteria ◎ ・ ・ Δ Haze is 5% or less ○ ・ ・ Δ Haze is greater than 5% and 10% or less × ・ ・ Δ Haze is greater than 10%
《スチレン系樹脂の製造例》
〈実施例１〉樹脂Ａ
スチレン５５．４質量部、メタクリル酸７．０質量部、メタクリル酸メチル１２．８質量部、エチルベンゼン２５．０質量部、及び１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン０．０２２５質量部からなる重合原料組成液を、０．８リットル／時の速度で、容量が３．６リットルの完全混合型反応器に供給し、次に未反応モノマー及び重合溶媒等の揮発成分を除去する単軸押出機を連結した脱揮装置へと連続的に供給した。完全混合反応器の重合温度は１３０℃とした。単軸押出機の温度を２００〜２５０℃、圧力を１０ｔｏｒｒに設定して、未反応モノマー及び重合溶媒等の揮発成分を脱揮した。脱揮された揮発成分を−５℃の冷媒を通した凝縮器で凝縮し、未反応液として回収し、スチレン系樹脂は樹脂ペレットとして回収した。上述の分析法によって得られたスチレン系樹脂（樹脂Ａ）の物性を以下の表１に示す。
<Production example of styrene resin>
<Example 1> Resin A
From 55.4 parts by weight of styrene, 7.0 parts by weight of methacrylic acid, 12.8 parts by weight of methyl methacrylate, 25.0 parts by weight of ethylbenzene, and 0.0225 parts by weight of 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane. Is supplied to a fully mixed reactor having a capacity of 3.6 liters at a rate of 0.8 liter / hour, and then removes volatile components such as unreacted monomers and polymerization solvent. It was continuously fed to a devolatilizer connected with an extruder. The polymerization temperature of the complete mixing reactor was 130 ° C. The temperature of the single screw extruder was set to 200 to 250 ° C. and the pressure was set to 10 torr, and volatile components such as unreacted monomers and polymerization solvent were devolatilized. The volatile component thus devolatilized was condensed by a condenser through which a refrigerant at −5 ° C. was passed and recovered as an unreacted liquid, and the styrene resin was recovered as a resin pellet. The physical properties of the styrenic resin (resin A) obtained by the analysis method described above are shown in Table 1 below.
〈実施例２〉樹脂Ｂ
スチレン５０．３質量部、メタクリル酸８．２質量部、メタクリル酸メチル１５．５質量部エチルベンゼン２６．０質量部、及び１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサンシクロヘキサン０．０２２５質量部からなる重合原料組成液を、０．８リットル／時の速度で、容量が２．４リットルの完全混合型反応器に供給し、次に容量が１．６リットルの塔型反応器に供給し、次に未反応モノマー及び重合溶媒等の揮発成分を除去する単軸押出機を連結した脱揮装置へと連続的に供給した。完全混合型反応器での温度を１３４℃とし、塔型反応器での温度を１３０〜１５０℃とした。塔型反応器以降は樹脂Ａと同様の製造条件で、スチレン系樹脂（樹脂Ｂ）を製造した。
<Example 2> Resin B
From 50.3 parts by mass of styrene, 8.2 parts by mass of methacrylic acid, 15.5 parts by mass of methyl methacrylate, 26.0 parts by mass of ethylbenzene, and 0.0225 parts by mass of 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexanecyclohexane. Is fed at a rate of 0.8 liter / hour to a fully mixed reactor having a capacity of 2.4 liter, and then to a tower reactor having a capacity of 1.6 liter, Next, it continuously supplied to a devolatilizer connected to a single screw extruder for removing volatile components such as unreacted monomers and polymerization solvent. The temperature in the complete mixing reactor was 134 ° C, and the temperature in the tower reactor was 130 to 150 ° C. After the tower reactor, a styrene resin (resin B) was produced under the same production conditions as resin A.
〈実施例３〉樹脂Ｃ
スチレン４１．６質量部、メタクリル酸８．５質量部、メタクリル酸メチル１８．６質量部、エチルベンゼン２８．５質量部、流動パラフィン０．５質量部、αメチルスチレンリニアダイマー０．０５質量部及び１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン０．０２０質量部からなる重合原料組成液を、０．８リットル／時の速度で、容量が２．０リットルの完全混合型反応器に供給し、次に容量が２．４リットルの塔型反応器に供給し、次に未反応モノマー及び重合溶媒等の揮発成分を除去する単軸押出機を連結した脱揮装置に連続的に供給した。完全混合型反応器の温度を１２４℃とし、塔型反応器の温度を１３５〜１５５℃とした。塔型反応器以降は樹脂Ａと同様の製造条件で、スチレン系樹脂（樹脂Ｃ）を製造した。
<Example 3> Resin C
41.6 parts by mass of styrene, 8.5 parts by mass of methacrylic acid, 18.6 parts by mass of methyl methacrylate, 28.5 parts by mass of ethylbenzene, 0.5 part by mass of liquid paraffin, 0.05 part by mass of α-methylstyrene linear dimer and A polymerization raw material composition liquid consisting of 0.020 parts by mass of 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane was fed at a rate of 0.8 liter / hour to a fully mixed reactor having a capacity of 2.0 liters. Then, it was supplied to a column type reactor having a capacity of 2.4 liters, and then continuously supplied to a devolatilizer connected to a single screw extruder for removing volatile components such as unreacted monomers and polymerization solvent. The temperature of the complete mixing reactor was 124 ° C, and the temperature of the column reactor was 135 to 155 ° C. After the tower reactor, a styrene resin (resin C) was produced under the same production conditions as resin A.
〈実施例４〉
樹脂Ｃに脂肪族モノアルコールとして日産化学製ＦＯ−１８０をスチレン系樹脂１００質量部に対して１６００質量ｐｐｍ添加し、創研社製２０mm二軸押出し機で２００℃、５０ｒｐｍで押し出し、スチレン系樹脂組成物を得た。
<Example 4>
1600 mass ppm of Nissan Chemical Industries FO-180 as an aliphatic monoalcohol is added to resin C with respect to 100 parts by mass of styrene resin, and extruded at 200 ° C. and 50 rpm with a 20 mm twin screw extruder manufactured by Souken Co., Ltd. A composition was obtained.
〈実施例５〉
樹脂Ｃにポリオキシエチレンモノアルキルエーテルとして日油製Ｓ―２０７をスチレン系樹脂１００質量部に対して１２００質量ｐｐｍ添加し、創研社製２０mm二軸押出し機で２００℃、５０ｒｐｍで押し出し、スチレン系樹脂組成物を得た。
<Example 5>
S-207 made by NOF as polyoxyethylene monoalkyl ether is added to resin C in an amount of 1200 mass ppm with respect to 100 parts by mass of styrene resin, and extruded at 200 ° C. and 50 rpm with a 20 mm twin screw extruder manufactured by Souken. A system resin composition was obtained.
〈比較例１〉樹脂Ｄ
重合原料組成液をスチレン６５．５質量部、メタクリル酸６．５質量部、メタクリル酸メチル７．０質量％、エチルベンゼン２７．０質量部、及び１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン０．０２５質量部とし、完全混合型反応器の温度を１３４℃とした以外は樹脂Ａと同様の製造条件で、スチレン系樹脂（樹脂Ｄ）を製造した。比較例１ではスチレン系樹脂中のメタクリル酸メチルの量が少なく、耐熱油性が劣る結果となった。
<Comparative Example 1> Resin D
The polymerization raw material composition solution was 65.5 parts by mass of styrene, 6.5 parts by mass of methacrylic acid, 7.0% by mass of methyl methacrylate, 27.0 parts by mass of ethylbenzene, and 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane 0. A styrene-based resin (resin D) was produced under the same production conditions as for resin A except that the temperature was 0.025 parts by mass and the temperature of the complete mixing reactor was 134 ° C. In Comparative Example 1, the amount of methyl methacrylate in the styrene-based resin was small, resulting in poor heat resistance oil resistance.
〈比較例２〉樹脂Ｅ
重合原料組成液をスチレン５１．１質量部、メタクリル酸１１．９質量部、メタクリル酸メチル１２．０質量％、エチルベンゼン２５．０質量部、及び１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン０．０２２５質量部とし、完全混合型反応器の温度を１３２℃とした以外は樹脂Ａと同様の製造条件で、スチレン系樹脂（樹脂Ｅ）を製造した。比較例２ではスチレン系樹脂中のメタクリル酸の含有量が多く、シートの外観が悪化した。
<Comparative Example 2> Resin E
The polymerization raw material composition liquid was 51.1 parts by mass of styrene, 11.9 parts by mass of methacrylic acid, 12.0% by mass of methyl methacrylate, 25.0 parts by mass of ethylbenzene, and 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane 0. A styrene resin (resin E) was produced under the same production conditions as for resin A, except that the temperature was 0.025 parts by mass and the temperature of the complete mixing reactor was 132 ° C. In Comparative Example 2, the content of methacrylic acid in the styrene resin was large, and the appearance of the sheet was deteriorated.
〈比較例３〉樹脂Ｆ
重合原料組成液をスチレン４９．９質量部、メタクリル酸４．８質量部、メタクリル酸メチル１８．３質量％、エチルベンゼン３１．０質量部、及び１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン０．０２２５質量部とし、完全混合型反応器の温度を１３３℃とした以外は樹脂Ａと同様の製造条件で、スチレン系樹脂（樹脂Ｆ）を製造した。比較例３ではスチレン系樹脂中のメタクリル酸の含有量が少なく、十分な耐熱性を得ることができなかった。
<Comparative Example 3> Resin F
The polymerization raw material composition liquid was 49.9 parts by mass of styrene, 4.8 parts by mass of methacrylic acid, 18.3% by mass of methyl methacrylate, 31.0 parts by mass of ethylbenzene, and 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane 0. A styrene resin (resin F) was produced under the same production conditions as for resin A, except that the temperature was 0.025 parts by mass and the temperature of the complete mixing reactor was 133 ° C. In Comparative Example 3, the content of methacrylic acid in the styrene resin was small, and sufficient heat resistance could not be obtained.
〈比較例４〉樹脂Ｇ
スチレン５０．３質量部、メタクリル酸８．２質量部、メタクリル酸メチル１５．５質量％、エチルベンゼン２７．０質量部、ｎ−ドデシルメルカプタン０．０１質量部及び１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン０．０２０質量部からなる重合原料組成液を、０．８リットル／時の速度で、容量が１．６リットルの完全混合型反応器に供給し、次いで容量が４．０リットルの塔型反応器に供給し、次いで未反応モノマー及び重合溶媒等の揮発成分を除去する単軸押出機を連結した脱揮装置へと連続的に供給した。完全混合型反応器での温度を１２２℃とし、塔型反応器での温度を１３５〜１５０℃とした。塔型反応器以降は樹脂Ａと同様の製造条件で、スチレン系樹脂（樹脂Ｇ）を製造した。比較例４では、最終重合反応率に対する完全混合槽での重合反応率の割合が低く、実施例１〜３と比較して透明性が悪化した。
<Comparative example 4> Resin G
50.3 parts by mass of styrene, 8.2 parts by mass of methacrylic acid, 15.5% by mass of methyl methacrylate, 27.0 parts by mass of ethylbenzene, 0.01 part by mass of n-dodecyl mercaptan and 1,1-bis (t-butyl (Peroxy) cyclohexane cyclohexane composition solution consisting of 0.020 parts by weight of cyclohexane is fed at a rate of 0.8 liter / hour to a 1.6 liter fully mixed reactor, and then the volume is 4.0 liter. It supplied to the column type reactor, and it supplied continuously to the devolatilizer which connected the single screw extruder which removes volatile components, such as an unreacted monomer and a polymerization solvent, then. The temperature in the complete mixing reactor was 122 ° C., and the temperature in the tower reactor was 135 to 150 ° C. After the tower reactor, a styrene resin (resin G) was produced under the same production conditions as resin A. In Comparative Example 4, the ratio of the polymerization reaction rate in the complete mixing tank to the final polymerization reaction rate was low, and the transparency was deteriorated as compared with Examples 1 to 3.
〈比較例５〉樹脂Ｈ
容量５Ｌの反応器に蒸留水２Ｌ、懸濁剤としてカルボキシメチルセルロース１０ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０５ｇを入れて溶解させた。ここにスチレン６５０ｇ、メタクリル酸１５０ｇ、メタクリル酸メチル２００ｇ、ミスチリルアルコール３ｇ、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１ｇ、αメチルスチレンダイマー２ｇをこの順に仕込んで、反応器内を窒素置換した。撹拌を行いながら８０℃で７時間懸濁重合し、次に１１０℃に昇温して３時間懸濁重合を継続した。得られたスチレン系樹脂を脱水した後に乾燥し、スチレン系樹脂（樹脂Ｈ）を得た。樹脂Ｈは完全混合型反応器を使用しておらず、曇り度が大幅に悪化した。
<Comparative Example 5> Resin H
In a 5 L reactor, 2 L of distilled water, 10 g of carboxymethylcellulose as a suspending agent, and 0.05 g of sodium dodecylbenzenesulfonate were added and dissolved. 650 g of styrene, 150 g of methacrylic acid, 200 g of methyl methacrylate, 3 g of mystyryl alcohol, 1 g of t-butyl peroxybenzoate, and 2 g of α-methylstyrene dimer were charged in this order, and the inside of the reactor was purged with nitrogen. Suspension polymerization was carried out at 80 ° C. for 7 hours with stirring, then the temperature was raised to 110 ° C. and suspension polymerization was continued for 3 hours. The obtained styrene resin was dehydrated and dried to obtain a styrene resin (resin H). Resin H did not use a fully mixed reactor, and the haze was greatly deteriorated.
本発明のスチレン系樹脂及びスチレン系樹脂組成物は、耐熱性、外観、強度、透明性、及び耐熱油性に優れたシート、更にその二次加工による成形品、例えば容器、例えば弁当、惣菜等の食品容器包装用容器の製造に好適に使用できる。また、耐熱油性を生かし、射出成形により成形される容器等にも幅広く使用可能である。 The styrenic resin and styrenic resin composition of the present invention are a sheet excellent in heat resistance, appearance, strength, transparency, and heat resistance oil resistance, and further molded products obtained by secondary processing thereof, such as containers such as lunch boxes and side dishes. It can be suitably used for the production of food container packaging containers. In addition, it can be widely used for containers formed by injection molding, making use of heat resistance oil resistance.
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