JP2017213647A - Cutting machine - Google Patents

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JP2017213647A
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悟知 岩田
Satoaki Iwata
悟知 岩田
慎治 倉賀野
Shinji Kuragano
慎治 倉賀野
克圭 藤井
Katsuyoshi Fujii
克圭 藤井
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Koki Holdings Co Ltd
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Hitachi Koki Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting machine capable of suppressing the scattering of the chips of a cutting material upon cutting operation while suppressing the deterioration of the visibility of an operator upon starting a cutting operation.SOLUTION: A circular saw 1 comprises: a housing 3 mounted with a saw blade 5 for cutting a material 8 to be cut; a motor 4 for driving the saw blade 5; a base 2 slidable on the material 8; and a tip cover 6 which is movable, in conjunction with the sliding action of the base 2 on the material 8, from a first position spaced from the vicinity of an intersection point between the material 8 and the tooth point of the saw blade 5 to a second position covering the intersection point between the material 8 and the tooth pint of the saw blade 5.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、被切断材を切断する切断機に関する。   The present invention relates to a cutting machine for cutting a material to be cut.

従来より、被切断材を切断する丸鋸等の切断機が知られている。この種の切断機では、鋸刃をモータにより回転させて被切断材を切断する際に、被切断材と鋸刃の刃先の交点近傍から切粉が飛散する。かかる切粉の飛散を抑制するため、切粉の発生位置である被切断材と鋸刃の刃先の交点近傍をチップカバー等の飛散防止部材で覆うことが好ましい。   Conventionally, a cutting machine such as a circular saw for cutting a material to be cut is known. In this type of cutting machine, when the saw blade is rotated by a motor to cut the material to be cut, chips are scattered from the vicinity of the intersection of the material to be cut and the blade edge of the saw blade. In order to suppress the scattering of the chips, it is preferable to cover the vicinity of the intersection of the material to be cut and the cutting edge of the saw blade, which is the generation position of the chips, with a scattering prevention member such as a chip cover.

例えば、特許文献１には、チップカバーを有する携帯用丸鋸が開示されている。図１０に示すように、特許文献１の丸鋸３０１は、ベース３０２と、ハウジング３０３と、鋸刃３０５と、チップカバー３０６とを備えている。ハウジング３０３は、モータハウジング３３１と、ハンドル部３３２と、ギヤケース３３３と、ソーカバー３３４と、保護カバー３３５とを含む。チップカバー３０６は、ベース３０２の開口部とソーカバー３３４との隙間を覆うように、上下にスライド可能にソーカバー３３４に取り付けられている。   For example, Patent Document 1 discloses a portable circular saw having a chip cover. As shown in FIG. 10, the circular saw 301 of Patent Document 1 includes a base 302, a housing 303, a saw blade 305, and a chip cover 306. The housing 303 includes a motor housing 331, a handle portion 332, a gear case 333, a saw cover 334, and a protective cover 335. The chip cover 306 is attached to the saw cover 334 so as to be slidable up and down so as to cover the gap between the opening of the base 302 and the saw cover 334.

特開２００２−１８８１１JP 2002-18811 A

ところで、特許文献１のチップカバー３０６は、作業者がチップカバー３０６をスライドさせて上下の位置を変える必要があった。チップカバー３０６を下方に配置した状態で切断作業を行った場合、切断作業開始時に作業者が被切断材上に引かれた墨線を視認しづらいという問題があった。一方、作業者の視認性を重視して、チップカバー３０６を上方に配置した状態で切断作業を行った場合、被切断材の切粉の飛散を十分に抑制することができなかった。   By the way, the chip cover 306 of Patent Document 1 requires an operator to change the vertical position by sliding the chip cover 306. When the cutting operation is performed with the tip cover 306 disposed below, there is a problem that it is difficult for the operator to visually recognize the black line drawn on the workpiece at the start of the cutting operation. On the other hand, when the cutting work was performed with the tip cover 306 placed above with emphasis on the visibility of the operator, the scattering of the chips of the material to be cut could not be sufficiently suppressed.

そこで、本発明は、切断作業開始時の作業者の視認性の悪化を抑制しつつ、切断作業時の被切断材の切粉の飛散を抑制可能な切断機を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the cutting machine which can suppress scattering of the chip of the to-be-cut material at the time of a cutting operation, suppressing the deterioration of an operator's visibility at the time of a cutting operation start.

上記課題を解決するために、本発明に係る切断機は、被切断材を切断する切断刃が装着されるハウジングと、前記ハウジングに収容され、前記切断刃を駆動するモータと、前記ハウジングを支持し、前記被切断材上を摺動可能なベースと、前記ベースの前記被切断材上の摺動動作に連動して、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍から離隔する第一位置から前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍を覆う第二位置に移動可能な切粉飛散抑制部材と、を備えることを特徴とする。   In order to solve the above problems, a cutting machine according to the present invention includes a housing in which a cutting blade for cutting a material to be cut is mounted, a motor that is housed in the housing and drives the cutting blade, and supports the housing. And a base that is slidable on the material to be cut, and a base that is separated from the vicinity of the intersection of the material to be cut and the cutting edge of the cutting blade in conjunction with a sliding operation of the base on the material to be cut. It is provided with the chip dispersion | distribution suppression member which can move to the 2nd position which covers the intersection vicinity of the said to-be-cut material and the blade edge | tip of the said cutting blade from one position.

かかる構成によれば、被切断材の切断作業に連動して、切粉飛散抑制部材を被切断材と切断刃の刃先との交点近傍から離隔する第一位置から被切断材と切断刃の刃先との交点近傍を覆う第二位置に移動させることができる。切粉飛散抑制部材は、被切断材の切断作業に連動して、第一位置から第二位置に移動するので、作業者が手動で切粉飛散抑制部材を第二位置に配置する必要がない。被切断材の切断作業開始時には、被切断材と切断刃の刃先との交点近傍が切粉飛散抑制部材によって覆われていない。そのため、切断作業開始時に、作業者は、切粉飛散抑制部材を介さずに被切断材に引かれている墨線を視認することができ、切断刃の刃先を墨線に位置合わせすることができる。一方、被切断材の切断作業中には、切粉飛散抑制部材が被切断材と切断刃の刃先との交点近傍を覆う。そのため、被切断材と切断刃の刃先の交点近傍で発生する切粉の飛散を抑制することができる。   According to such a configuration, in conjunction with the cutting work of the material to be cut, the cutting edge and the cutting edge of the cutting material and the cutting blade from the first position that separates the chip scattering suppression member from the vicinity of the intersection between the material to be cut and the cutting edge of the cutting blade. Can be moved to a second position covering the vicinity of the intersection with the. The chip scattering suppression member moves from the first position to the second position in conjunction with the cutting operation of the material to be cut, so that the operator does not need to manually place the chip scattering suppression member at the second position. . At the time of starting the cutting operation of the workpiece, the vicinity of the intersection between the workpiece and the cutting edge of the cutting blade is not covered with the chip scattering suppressing member. Therefore, at the start of the cutting operation, the operator can visually recognize the black line drawn on the material to be cut without using the chip scattering suppressing member, and can align the cutting edge of the cutting blade with the black line. On the other hand, during the cutting operation of the material to be cut, the chip scattering suppression member covers the vicinity of the intersection between the material to be cut and the cutting edge of the cutting blade. Therefore, it is possible to suppress the scattering of chips generated near the intersection of the material to be cut and the cutting edge of the cutting blade.

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記第一位置から前記第二位置に回動により移動することが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said chip scattering suppression member moves by rotation from said 1st position to said 2nd position.

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍から離隔する方向に前記切粉飛散抑制部材を付勢する付勢部材を有し、前記切粉飛散抑制部材は、前記付勢部材により付勢されることにより前記第一位置に配置され、前記被切断材と当接することにより前記第二位置に配置されることが好ましい。   In addition, the chip scattering suppression member has a biasing member that biases the chip scattering suppression member in a direction away from the vicinity of the intersection between the workpiece and the cutting edge of the cutting blade, and the chip scattering It is preferable that the suppressing member is disposed at the first position by being urged by the urging member, and is disposed at the second position by being in contact with the material to be cut.

かかる構成によれば、被切断材との当接を利用して切粉飛散抑制部材を第一位置から第二位置に回動させることができる。切粉飛散抑制部材を第二位置に移動させるための部材を別途設ける必要がない。簡易な構成で切粉飛散抑制部材を移動させて、被切断材の切断作業時の切粉の飛散を確実に抑制できる。   According to such a configuration, it is possible to rotate the chip scatter suppressing member from the first position to the second position using contact with the material to be cut. There is no need to separately provide a member for moving the chip scattering suppressing member to the second position. By moving the chip scattering suppressing member with a simple configuration, it is possible to reliably suppress chip scattering during the cutting operation of the material to be cut.

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記第一位置に配置されているときに前記ベースよりも下方に突出する突出部を有し、前記突出部が、前記被切断材と当接することにより前記第二位置に配置されることが好ましい。   The chip scattering suppressing member has a protruding portion that protrudes downward from the base when the chip scattering control member is disposed at the first position, and the protruding portion is in contact with the material to be cut. It is preferable to arrange in the second position.

かかる構成によれば、切粉飛散抑制部材に設けた突出部を被切断材に当接させることで、切粉飛散抑制部材を回動させることができるので、簡易な構成で被切断材の切断作業時の切粉の飛散を確実に抑制できる。   According to such a configuration, the chip scattering suppression member can be rotated by bringing the protrusion provided on the chip scattering suppression member into contact with the workpiece, so that the workpiece can be cut with a simple configuration. The scattering of chips during work can be reliably suppressed.

また、前記切粉飛散抑制部材は、刃口板を有し、前記刃口板は、前記切粉飛散抑制部材が前記第二位置に配置されているとき、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍で前記被切断材の上面と摺接することが好ましい。   In addition, the chip scatter suppressing member has a blade edge plate, and the blade edge plate is disposed between the workpiece and the cutting blade when the chip scatter suppression member is disposed at the second position. It is preferable to slidably contact the upper surface of the material to be cut in the vicinity of the intersection with the blade edge.

かかる構成によれば、切粉飛散抑制部材に設けられた刃口板が被切断材と切断刃の刃先との交点近傍で被切断材を上から押さえることができる。そのため、被切断材の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを軽減することができる。また、切粉飛散抑制部材に刃口板としての機能も持たせたので、部品点数を増やすことなく、被切断材の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを軽減することができ、切断の仕上がりが良くなる。さらに、バリ立ちや縁欠けを軽減することで、切粉の発生を抑制できる。   According to this configuration, the cutting edge plate provided on the chip scattering suppressing member can press the material to be cut from above in the vicinity of the intersection of the material to be cut and the cutting edge of the cutting blade. Therefore, it is possible to reduce burr standing and edge chipping at the cut portion of the material to be cut. In addition, since the chip scattering suppression member also has a function as a blade edge plate, without increasing the number of parts, it is possible to reduce burrs and chipped edges at the cutting part of the material to be cut, and the cutting finish can be achieved. Get better. Furthermore, generation | occurence | production of a chip can be suppressed by reducing a burr | flash standing and an edge chip.

また、前記ハウジングは、前記切断刃の外周部を覆い、前記被切断材と当接して前記切断刃の外周部に沿って回動可能な保護カバーを有し、前記切粉飛散抑制部材は、前記保護カバーが前記切粉飛散抑制部材と当接することにより前記第一位置に配置され、前記保護カバーが前記切粉飛散抑制部材から離間することにより前記第二位置に配置されることが好ましい。   Further, the housing has a protective cover that covers an outer peripheral portion of the cutting blade, is in contact with the material to be cut, and is rotatable along the outer peripheral portion of the cutting blade. It is preferable that the protective cover is disposed at the first position by contacting the chip dust suppressing member and the protective cover is disposed at the second position by separating from the chip dust suppressing member.

かかる構成によれば、保護カバーの回動を利用して切粉飛散抑制部材を第一位置から第二位置に移動させることができる。簡易な構成で切粉飛散抑制部材を移動させて、被切断材の切断作業時の切粉の飛散を確実に抑制できる。   According to such a configuration, the chip scattering suppressing member can be moved from the first position to the second position using the rotation of the protective cover. By moving the chip scattering suppressing member with a simple configuration, it is possible to reliably suppress chip scattering during the cutting operation of the material to be cut.

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記切粉飛散抑制部材の自重により、前記第一位置から前記第二位置に回動することが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said chip scattering suppression member rotates from said 1st position to said 2nd position with the dead weight of the said chip scattering suppression member.

かかる構成によれば、切粉飛散抑制部材は自重により回動可能であるため、切粉飛散抑制部材を第二位置に移動させるための部材を別途設ける必要がない。従って、部品点数を削減できる。   According to such a configuration, since the chip dust suppressing member can be rotated by its own weight, it is not necessary to separately provide a member for moving the chip dust suppressing member to the second position. Therefore, the number of parts can be reduced.

また、前記ハウジングは、前記モータの回転を前記切断刃に伝達するための回転伝達機構を内蔵するギヤケースを有し、前記切粉飛散抑制部材は、前記ギヤケースに支持される回動軸を中心に回動することが好ましい。   Further, the housing has a gear case that incorporates a rotation transmission mechanism for transmitting rotation of the motor to the cutting blade, and the chip scattering suppression member is centered on a rotation shaft supported by the gear case. It is preferable to rotate.

かかる構成によれば、切粉飛散抑制部材の回動軸はギヤケースに支持されているため、切断刃をベースに対して傾動させて作業するときにも、切粉飛散抑制部材を確実に第一位置から第二位置に回動させることができる。   According to such a configuration, since the rotation shaft of the chip dust suppressing member is supported by the gear case, the chip dust suppressing member is surely provided even when the cutting blade is tilted with respect to the base. It can be rotated from the position to the second position.

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記切断刃の少なくとも一側面を覆うカバー部を有することが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said chip scattering suppression member has a cover part which covers at least one side surface of the said cutting blade.

かかる構成によれば、切断刃をベースに対して傾動させて作業するときであっても、被切断材と切断刃の刃先との交点近傍において、切粉飛散抑制部材のカバー部により切断刃の少なくとも一側面を覆うことができるので、被切断材の切断作業時の切粉の飛散を抑制できる。   According to such a configuration, even when working with the cutting blade tilted with respect to the base, the cutting blade scattering member is covered by the cover portion of the chip dust suppression member in the vicinity of the intersection between the material to be cut and the cutting edge of the cutting blade. Since at least one side can be covered, it is possible to suppress the scattering of chips during the cutting operation of the material to be cut.

本発明によれば、切断作業開始時の作業者の視認性の悪化を抑制しつつ、切断作業時の被切断材の切粉の飛散を抑制可能な切断機を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cutting machine which can suppress scattering of the chip of the to-be-cut material at the time of cutting work can be provided, suppressing the deterioration of the visibility of the operator at the time of cutting work start.

本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、チップカバーが第一位置に配置されている状態を示す図である。It is a side view of the circular saw which concerns on 1st embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state by which the chip | tip cover is arrange | positioned in the 1st position. 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、チップカバーが第二位置に配置されている状態を示す図である。It is a side view of the circular saw which concerns on 1st embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state by which the chip cover is arrange | positioned in the 2nd position. 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の平面部分断面図である。It is a plane fragmentary sectional view of the circular saw which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸のチップカバーの斜視図である。It is a perspective view of the chip cover of the circular saw which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the AA line of FIG. 2 of the circular saw which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the BB line | wire of FIG. 2 of the circular saw which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第二の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、チップカバーが第一位置に配置されている状態を示す図である。It is a side view of the circular saw which concerns on 2nd embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state by which the chip cover is arrange | positioned in the 1st position. 本発明の第二の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、チップカバーが第二位置には位置されている状態を示す図である。It is a side view of the circular saw which concerns on 2nd embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state in which the chip cover is located in the 2nd position. 本発明の第二の実施の形態に係る丸鋸のチップカバーの斜視図である。It is a perspective view of the chip cover of the circular saw which concerns on 2nd embodiment of this invention. 従来の丸鋸を表す斜視図である。It is a perspective view showing the conventional circular saw.

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。ここでは、本発明を丸鋸に適用した場合を例に、説明を行う。尚、各図面に示される同一又は同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Here, the case where the present invention is applied to a circular saw will be described as an example. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same or equivalent component, member, etc. which are shown by each drawing, and the overlapping description is abbreviate | omitted suitably.

＜第一の実施の形態＞
まず、本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸１の構成について、図１乃至図６に基づき説明する。以下の説明において、方向について言及する場合には、各図に示されている前後左右上下方向に基づいて説明をする。丸鋸１は、切断機の一例である。 <First embodiment>
First, the structure of the circular saw 1 which concerns on 1st embodiment of this invention is demonstrated based on FIG. 1 thru | or FIG. In the following description, when referring to the direction, the description will be made based on the front, rear, left, right, up and down directions shown in the drawings. The circular saw 1 is an example of a cutting machine.

図１乃至図３に示すように、丸鋸１は、ベース２と、ハウジング３と、モータ４と、鋸刃５と、チップカバー６とを有している。なお、図１及び図２では、構造の理解のため、鋸刃５の図示を省略し、鋸刃５の輪郭のみを二点鎖線で示している。   As shown in FIGS. 1 to 3, the circular saw 1 has a base 2, a housing 3, a motor 4, a saw blade 5, and a chip cover 6. In FIG. 1 and FIG. 2, the illustration of the saw blade 5 is omitted for the understanding of the structure, and only the outline of the saw blade 5 is indicated by a two-dot chain line.

ベース２は、例えばアルミ等の金属製の略矩形の板材である。ベース２の長手方向は、丸鋸１の切断方向、すなわち前後方向に一致する。ベース２の底面は、被切断材８との摺動面である。ベース２の略中央部には、長手方向に延びる開口部２ａ（図６参照）が形成されている。   The base 2 is a substantially rectangular plate made of metal such as aluminum. The longitudinal direction of the base 2 coincides with the cutting direction of the circular saw 1, that is, the front-rear direction. The bottom surface of the base 2 is a sliding surface with the workpiece 8. An opening 2a (see FIG. 6) extending in the longitudinal direction is formed in a substantially central portion of the base 2.

ベース２の前端には、ガイド２１が設けられている。ガイド２１は、丸鋸１の切断方向において、鋸刃５と一直線上に並ぶように配置されている。ガイド２１は、鋸刃５を被切断材８上に引かれた墨線に位置合わせするための部材である。   A guide 21 is provided at the front end of the base 2. The guide 21 is arranged so as to be aligned with the saw blade 5 in the cutting direction of the circular saw 1. The guide 21 is a member for aligning the saw blade 5 with the black line drawn on the workpiece 8.

ハウジング３は、ベース２の上方に位置する。ハウジング３は、ベース２に支持されており、ベース２に対して上下方向に揺動可能且つ左右方向に傾動可能である。ハウジング３からは、電源コード９が延びており、図示せぬ電源と接続されることによりモータ４に電力が供給される。ハウジング３は、モータハウジング３１と、ハンドル部３２と、ギヤケース３３と、ソーカバー３４と、保護カバー３５とを備える。   The housing 3 is located above the base 2. The housing 3 is supported by the base 2, can swing up and down with respect to the base 2, and can tilt in the left and right direction. A power cord 9 extends from the housing 3 and is connected to a power source (not shown) to supply power to the motor 4. The housing 3 includes a motor housing 31, a handle portion 32, a gear case 33, a saw cover 34, and a protective cover 35.

モータハウジング３１は、例えば樹脂製であり、図３に示されるように、モータ４を内蔵する。モータ４は、鋸刃５を回転駆動する駆動源である。モータ４は、左右方向に延びる出力軸４１を有する。   The motor housing 31 is made of resin, for example, and incorporates the motor 4 as shown in FIG. The motor 4 is a drive source that rotationally drives the saw blade 5. The motor 4 has an output shaft 41 extending in the left-right direction.

ハンドル部３２は、モータハウジング３１と同材質であり、モータハウジング３１の上方において前後方向に延びる。ハンドル部３２は、切断作業時に作業者が把持する部分である。ハンドル部３２には、作業者がモータ４の駆動をオンオフするためのトリガスイッチ（不図示）、トリガスイッチの操作を規制するオフロックスイッチ（不図示）が設けられる。   The handle portion 32 is made of the same material as the motor housing 31 and extends in the front-rear direction above the motor housing 31. The handle portion 32 is a portion that is held by an operator during cutting work. The handle portion 32 is provided with a trigger switch (not shown) for the operator to turn on / off the driving of the motor 4 and an off-lock switch (not shown) for regulating the operation of the trigger switch.

ギヤケース３３は、モータハウジング３１の右端部に接続されている。ギヤケース３３は、例えば金属製であり、モータ４の回転を鋸刃５に伝達するための回転伝達機構（不図示）を収容する。回転伝達機構は、周知の減速機構等から構成される。回転伝達機構には、モータ４の出力軸４１と略平行に延びる伝達軸（不図示）が設けられている。伝達軸の左端部は、出力軸４１に係合している。回転伝達機構は、一部がギヤケース３３から右方に突出し、鋸刃５が着脱可能に取り付けられている。つまり、鋸刃５の回転軸は、ギヤケース３３に支持されている。   The gear case 33 is connected to the right end portion of the motor housing 31. The gear case 33 is made of metal, for example, and houses a rotation transmission mechanism (not shown) for transmitting the rotation of the motor 4 to the saw blade 5. The rotation transmission mechanism is constituted by a known speed reduction mechanism or the like. The rotation transmission mechanism is provided with a transmission shaft (not shown) that extends substantially parallel to the output shaft 41 of the motor 4. The left end portion of the transmission shaft is engaged with the output shaft 41. A part of the rotation transmission mechanism protrudes rightward from the gear case 33, and the saw blade 5 is detachably attached. That is, the rotation shaft of the saw blade 5 is supported by the gear case 33.

鋸刃５は、円盤形状をなし、回転軸心５Ａを中心に回転する。鋸刃５は、鋸刃５の下側部分がベース２の底面から下方に突出するように、ベース２に形成された開口部２ａに挿通されている。鋸刃５の外周部には、被切断材８を切断するための鋸歯部５１（図５、６参照）が形成されている。鋸刃５は、切断刃の一例である。鋸歯部５１は、刃先の一例である。   The saw blade 5 has a disk shape and rotates around the rotation axis 5A. The saw blade 5 is inserted through an opening 2 a formed in the base 2 so that the lower portion of the saw blade 5 protrudes downward from the bottom surface of the base 2. A saw-tooth portion 51 (see FIGS. 5 and 6) for cutting the workpiece 8 is formed on the outer peripheral portion of the saw blade 5. The saw blade 5 is an example of a cutting blade. The sawtooth portion 51 is an example of a cutting edge.

ギヤケース３３の右側壁であって、前側部分には、チップカバー６が支持されるチップカバー支持部３６（図５、６参照）が設けられている。チップカバー支持部３６は、略円筒形状をなし、左方に突出している。ギヤケース３３の右側壁であって、チップカバー支持部３６の後下方且つ鋸刃５の回転軸心５Ａの前下方には、保護カバー３５の回動を規制する突き当て部３７が設けられている。   A chip cover support portion 36 (see FIGS. 5 and 6) on which the chip cover 6 is supported is provided on the right side wall of the gear case 33 and on the front side portion. The chip cover support portion 36 has a substantially cylindrical shape and protrudes to the left. An abutting portion 37 that restricts the rotation of the protective cover 35 is provided on the right side wall of the gear case 33 and below the tip cover support portion 36 and below the front axis of the rotational axis 5A of the saw blade 5. .

突き当て部３７は、当接部とネジとを有する。当接部は、例えばゴムにより形成される。当接部は、左右方向に延びる略円筒形状をなしている。当接部には、ネジの頭部が載置される凹部と、ネジの軸部が挿通され、凹部に開口する貫通孔（不図示）が形成されている。突き当て部３７は、ネジを介して、回転可能にギヤケース３３の右側壁に支持される。   The abutting part 37 has a contact part and a screw. The contact portion is formed of rubber, for example. The contact portion has a substantially cylindrical shape extending in the left-right direction. The contact portion is formed with a recess in which the screw head is placed and a through hole (not shown) through which the shaft portion of the screw is inserted to open to the recess. The abutting portion 37 is rotatably supported on the right side wall of the gear case 33 via a screw.

ソーカバー３４は、例えば、金属製である。ソーカバー３４は、ギヤケース３３の右端部に接続されている。ソーカバー３４は、鋸刃５の外縁に沿った側面視略円弧形状をなしている。ソーカバー３４は、ギヤケース３３と共に鋸刃５の上側部分を覆っている。ソーカバー３４の後端部には、集塵機（不図示）が接続される開口部３４ａが形成されている。   The saw cover 34 is made of metal, for example. The saw cover 34 is connected to the right end portion of the gear case 33. The saw cover 34 has a substantially arc shape in side view along the outer edge of the saw blade 5. The saw cover 34 covers the upper portion of the saw blade 5 together with the gear case 33. At the rear end of the saw cover 34, an opening 34a to which a dust collector (not shown) is connected is formed.

保護カバー３５は、例えば樹脂製である。保護カバー３５は、ギヤケース３３の右方に設けられ、鋸刃５の回転軸心５Ａを中心として鋸刃５の外縁に沿うように回動可能である。ギヤケース３３と保護カバー３５との間には図示せぬバネが存在する。このバネは、ギヤケース３３に対して、保護カバー３５を、鋸刃５の周方向であって鋸刃５の下側を覆う方向（図１中、反時計回り）に付勢する。これにより、切断作業を行っていない状態では、保護カバー３５は、鋸刃５の下側部分、すなわちベース２の底面から下方に突出した部分を、前方の一部を除いて覆う。保護カバー３５の右側面視反時計回り方向の回動は、保護カバー３５の前端縁３５Ａが突き当て部３７の当接部に当接することで規制される。   The protective cover 35 is made of resin, for example. The protective cover 35 is provided on the right side of the gear case 33, and can be rotated along the outer edge of the saw blade 5 about the rotation axis 5 </ b> A of the saw blade 5. A spring (not shown) exists between the gear case 33 and the protective cover 35. This spring urges the protective cover 35 against the gear case 33 in the circumferential direction of the saw blade 5 and in the direction covering the lower side of the saw blade 5 (counterclockwise in FIG. 1). Thus, in a state where the cutting operation is not performed, the protective cover 35 covers the lower portion of the saw blade 5, that is, the portion protruding downward from the bottom surface of the base 2, except for the front portion. The rotation of the protective cover 35 in the counterclockwise direction when viewed from the right side is restricted by the front end edge 35 </ b> A of the protective cover 35 coming into contact with the contact portion of the abutting portion 37.

ベース２の前端部には、第一べベルプレート２２が立設され、ベース２の後端部には、第二べベルプレート２３が立設される。   A first bevel plate 22 is erected at the front end of the base 2, and a second bevel plate 23 is erected at the rear end of the base 2.

第一べベルプレート２２は、切断方向と略直交する短手方向（左右方向）に延び、略円弧状の長孔（不図示）が形成されている。第一ベベルプレート２２の長孔には、第一係止ネジ２４が挿通される。   The first bevel plate 22 extends in a short direction (left-right direction) substantially orthogonal to the cutting direction, and has a substantially arc-shaped long hole (not shown). A first locking screw 24 is inserted through the long hole of the first bevel plate 22.

第二べベルプレート２３は、切断方向と略直交する短手方向（左右方向）に延び、略円弧状の長孔（不図示）が形成されている。第二ベベルプレート２３の長孔には、第二係止ネジ２５が挿通される。   The second bevel plate 23 extends in the short direction (left-right direction) substantially orthogonal to the cutting direction, and has a substantially arc-shaped long hole (not shown). A second locking screw 25 is inserted into the long hole of the second bevel plate 23.

ハウジング３のベース２に対する傾動位置は、第一係止ネジ２４及び第二係止ネジ２５を緩めた状態で調整し、第一係止ネジ２４及び第二係止ネジ２５を締め付けることで固定する。   The tilting position of the housing 3 with respect to the base 2 is adjusted with the first locking screw 24 and the second locking screw 25 loosened, and is fixed by tightening the first locking screw 24 and the second locking screw 25. .

図１では、第一係止ネジ２４及び第二係止ネジ２５は、それぞれ、第一ベベルプレート２２及び第二ベベルプレート２３の長孔の最下部で固定されている。鋸刃５は、ベース２の底面に対して略９０°の角度をなし、鋸刃５の回転軸心５Ａはベース２の底面に対して略平行となっている。   In FIG. 1, the first locking screw 24 and the second locking screw 25 are fixed at the lowermost portions of the long holes of the first bevel plate 22 and the second bevel plate 23, respectively. The saw blade 5 forms an angle of approximately 90 ° with respect to the bottom surface of the base 2, and the rotation axis 5 </ b> A of the saw blade 5 is approximately parallel to the bottom surface of the base 2.

ベース２の後端部には、リンク２６が設けられている。リンク２６は、略円弧形状をなし、下端部を除いて、ソーカバー３４内に収容されている。リンク２６は、ベースに対して傾動可能である。リンク２６には、長孔（不図示）が形成されている。リンク２６の長孔には、リンク係止ネジ２７が挿通される。リンク係止ネジ２７を緩めた状態では、揺動軸３８を中心とするベース２に対するハウジング３の揺動位置を変更できる。これにより、鋸刃５のベース２からの突出量を調整し、鋸刃５の切り込み深さを調整できる。リンク係止ネジ２７を締め付けることで、ハウジング３の揺動位置を固定できる。   A link 26 is provided at the rear end of the base 2. The link 26 has a substantially arc shape and is accommodated in the saw cover 34 except for the lower end portion. The link 26 can tilt with respect to the base. A long hole (not shown) is formed in the link 26. A link locking screw 27 is inserted into the long hole of the link 26. In the state where the link locking screw 27 is loosened, the swing position of the housing 3 with respect to the base 2 around the swing shaft 38 can be changed. Thereby, the protrusion amount from the base 2 of the saw blade 5 can be adjusted, and the cutting depth of the saw blade 5 can be adjusted. By tightening the link locking screw 27, the swing position of the housing 3 can be fixed.

図１では、ハウジング３はベース２に対して揺動しておらず、鋸刃５の切り込み深さは最大となっている。   In FIG. 1, the housing 3 is not rocked with respect to the base 2, and the cutting depth of the saw blade 5 is maximum.

チップカバー６は、ギヤケース３３のチップカバー支持部３６に支持され（図５及び図６参照）、左右方向においてギヤケース３３の右面とソーカバー３４の左面との間に配置されている。チップカバー６は、主に、切断作業時に発生する切粉の飛散を抑制する。チップカバー６は、切粉飛散抑制部材の一例である。   The chip cover 6 is supported by a chip cover support portion 36 of the gear case 33 (see FIGS. 5 and 6), and is disposed between the right surface of the gear case 33 and the left surface of the saw cover 34 in the left-right direction. The chip cover 6 mainly suppresses the scattering of chips generated during the cutting operation. The chip cover 6 is an example of a chip scattering suppression member.

図４乃至図６に示すように、チップカバー６は、カバー部６１と、刃口板６２と、ネジ６７と、ねじりバネ６８とを有している。チップカバー６は、ネジ６７を回動軸として、刃口板６２が前上側と後下側を結ぶ方向に傾斜する第一位置（図１参照）と、刃口板６２が水平方向と平行な方向に延びる第二位置（図２参照）とに回動可能である。   As shown in FIGS. 4 to 6, the chip cover 6 includes a cover portion 61, a blade plate 62, a screw 67, and a torsion spring 68. The tip cover 6 has a first position (see FIG. 1) where the blade edge plate 62 is inclined in a direction connecting the front upper side and the rear lower side with the screw 67 as a rotation axis, and the blade edge plate 62 is parallel to the horizontal direction. It can be rotated to a second position (see FIG. 2) extending in the direction.

以下、チップカバー６の形状の説明において、方向について言及する場合には、図４に示されている前後左右上下方向に基づいて説明をする。つまり、刃口板６２が水平方向に平行となるようにチップカバー６を載置した状態（図２参照）を基準として、チップカバー６の形状を説明する。   Hereinafter, in the description of the shape of the chip cover 6, when referring to the direction, the description will be based on the front, rear, left, right, up and down directions shown in FIG. That is, the shape of the chip cover 6 will be described with reference to a state where the chip cover 6 is placed so that the blade edge plate 62 is parallel to the horizontal direction (see FIG. 2).

カバー部６１及び刃口板６２は、例えば透明樹脂製である。カバー部６１と刃口板６２とは、一体で形成されているが、別体であってもよい。   The cover part 61 and the blade edge plate 62 are made of, for example, a transparent resin. The cover portion 61 and the blade edge plate 62 are integrally formed, but may be separate.

カバー部６１は、平面視略Ｕ字形状をなしている。カバー部６１は、鋸刃５の鋸歯部５１を覆う。カバー部６１は、第一平板部６３と、第二平板部６４と、湾曲部６５とを含む。   The cover part 61 has a substantially U shape in plan view. The cover part 61 covers the sawtooth part 51 of the saw blade 5. The cover part 61 includes a first flat plate part 63, a second flat plate part 64, and a curved part 65.

第一平板部６３は、側面視略矩形の平板形状をなし、前後方向及び上下方向に延びる。第一平板部６３は、筒状部６６を有する。筒状部６６は、第一平板部６３の後端部であって、上下方向略中央部に設けられている。筒状部６６は、左右方向に延びる円筒形状をなす。筒状部６６は、チップカバー支持部３６に保持される（図５及び図６参照）。   The first flat plate portion 63 has a substantially rectangular flat plate shape in side view and extends in the front-rear direction and the vertical direction. The first flat plate portion 63 has a cylindrical portion 66. The cylindrical portion 66 is a rear end portion of the first flat plate portion 63 and is provided at a substantially central portion in the vertical direction. The cylindrical portion 66 has a cylindrical shape extending in the left-right direction. The cylindrical portion 66 is held by the chip cover support portion 36 (see FIGS. 5 and 6).

第二平板部６４は、側面視略矩形の平板形状をなし、前後方向及び上下方向に延びる。第二平板部６４は、第一平板部６３と左右方向に間隔を空けて向かい合う。第二平板部６４は、第一平板部６３と略平行に延びる。第二平板部６４の上下方向寸法は、第一平板部６３の上下方向寸法と略同一である。第二平板部６４の前後方向寸法は、第一平板部６３の前後方向寸法よりも小さい。   The second flat plate portion 64 has a substantially rectangular flat plate shape in side view and extends in the front-rear direction and the vertical direction. The second flat plate portion 64 faces the first flat plate portion 63 with an interval in the left-right direction. The second flat plate portion 64 extends substantially parallel to the first flat plate portion 63. The vertical dimension of the second flat plate portion 64 is substantially the same as the vertical dimension of the first flat plate portion 63. The longitudinal dimension of the second flat plate portion 64 is smaller than the longitudinal dimension of the first flat plate portion 63.

湾曲部６５は、平面視略円弧形状をなし、第一平板部６３の前端部と第二平板部６４の前端部とを接続する。   The curved portion 65 has a substantially arc shape in plan view, and connects the front end portion of the first flat plate portion 63 and the front end portion of the second flat plate portion 64.

刃口板６２は、平面視略矩形の平板形状をなし、前後方向に延びる。刃口板６２は、湾曲部６５の下面の略左半分と第一平板部６３の下面に接続されている。刃口板６２は、被切断材８に接触可能である。   The blade edge plate 62 has a substantially rectangular plate shape in plan view and extends in the front-rear direction. The blade edge plate 62 is connected to the substantially left half of the lower surface of the curved portion 65 and the lower surface of the first flat plate portion 63. The blade edge plate 62 can contact the material 8 to be cut.

ネジ６７は、ねじりバネ６８が外嵌されて、筒状部６６に挿通される（図５及び図６参照）。ネジ６７は、軸方向が左右方向と略一致するように、ギヤケース３３に支持される。ネジ６７の先端は、チップカバー支持部３６に締結される。つまり、チップカバー６は、ネジ６７を介して、ギヤケース３３に回動可能に支持されている。   The screw 67 is inserted through the tubular portion 66 with a torsion spring 68 fitted outside (see FIGS. 5 and 6). The screw 67 is supported by the gear case 33 so that the axial direction substantially coincides with the left-right direction. The tip of the screw 67 is fastened to the chip cover support part 36. That is, the chip cover 6 is rotatably supported by the gear case 33 via the screw 67.

ねじりバネ６８の一端は、ギヤケース３３のチップカバー支持部３６に固定され、ねじりバネ６８の他端は、カバー部６１（具体的には、第一平板部６３）に固定される。ねじりバネ６８は、チップカバー６を矢印Ｃ方向（右側面視反時計回り）に付勢している。つまり、ねじりバネ６８は、チップカバー６を第一位置に向けて付勢している。ねじりバネ６８は、付勢部材の一例である。   One end of the torsion spring 68 is fixed to the chip cover support portion 36 of the gear case 33, and the other end of the torsion spring 68 is fixed to the cover portion 61 (specifically, the first flat plate portion 63). The torsion spring 68 urges the chip cover 6 in the direction of arrow C (counterclockwise when viewed from the right side). That is, the torsion spring 68 biases the chip cover 6 toward the first position. The torsion spring 68 is an example of an urging member.

次に、第一の実施の形態に係る丸鋸１の動作について、図１及び図２を参照して説明する。なお、ここでは、ハウジング３（鋸刃５）をベース２に対して揺動及び傾動させていない場合を想定して説明を行う。   Next, operation | movement of the circular saw 1 which concerns on 1st embodiment is demonstrated with reference to FIG.1 and FIG.2. Here, the description will be made on the assumption that the housing 3 (the saw blade 5) is not rocked and tilted with respect to the base 2.

作業者は、オフロックスイッチ（不図示）を押下した状態でトリガスイッチ（不図示）を引くことによりモータ４を駆動させる。モータ４の回転は、回転伝達機構（不図示）を介して鋸刃５に伝達される。   The operator drives the motor 4 by pulling a trigger switch (not shown) while pressing an off-lock switch (not shown). The rotation of the motor 4 is transmitted to the saw blade 5 via a rotation transmission mechanism (not shown).

この状態で、作業者は、ベース２を被切断材８上に摺動させて、鋸刃５の鋸歯部５１を被切断材８に当接させることにより、切断作業を開始する。このとき、保護カバー３５は、バネ（不図示）の付勢力により、鋸刃５の下側部分を覆っており、前端縁３５Ａは突き当て部３７に当接している。また、チップカバー６は、ねじりバネ６８の付勢力により、第一位置に配置されている。図１に示すように、第一位置に配置されたチップカバー６は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍から離隔している。   In this state, the operator starts the cutting operation by sliding the base 2 on the workpiece 8 and bringing the sawtooth portion 51 of the saw blade 5 into contact with the workpiece 8. At this time, the protective cover 35 covers the lower portion of the saw blade 5 by a biasing force of a spring (not shown), and the front end edge 35 </ b> A is in contact with the abutting portion 37. Further, the chip cover 6 is disposed at the first position by the urging force of the torsion spring 68. As shown in FIG. 1, the chip cover 6 disposed at the first position is separated from the vicinity of the intersection between the workpiece 8 and the sawtooth portion 51 of the saw blade 5.

具体的には、チップカバー６が第一位置に配置されているとき、カバー部６１の第一平板部６３と第二平板部６４が鋸歯部５１の左右両側に配置され、かつ、湾曲部６５が前上側と後下側を結ぶ方向において鋸歯部５１と向かい合う。また、カバー部６１は、ベース２の底面よりも上方に位置する。刃口板６２の一部は、ベース２の下面より後下方に突出する。刃口板６２のベース２の下面より下方に突出している部分を、突出部６９という。刃口板６２の右端面は、鋸刃５の左面とわずかに隙間を空けて向かい合う。   Specifically, when the chip cover 6 is disposed at the first position, the first flat plate portion 63 and the second flat plate portion 64 of the cover portion 61 are disposed on both the left and right sides of the sawtooth portion 51 and the curved portion 65. Faces the sawtooth portion 51 in a direction connecting the front upper side and the rear lower side. Further, the cover portion 61 is located above the bottom surface of the base 2. A part of the blade plate 62 protrudes rearward and downward from the lower surface of the base 2. A portion protruding downward from the lower surface of the base 2 of the blade opening plate 62 is referred to as a protruding portion 69. The right end surface of the blade plate 62 faces the left surface of the saw blade 5 with a slight gap.

ベース２を被切断材８上に摺動させつつ、丸鋸１を切断方向（前方向）にさらに移動させると、被切断材８の後端がチップカバー６の突出部６９に当接する。被切断材８がチップカバー６の突出部６９に当接することで、チップカバー６は、ねじりバネ６８の付勢力に抗して、回動軸（ネジ６７）を中心に右側面視時計回りに回動し、第二位置に配置される。つまり、チップカバー６は、ベース２の被切断材８上の摺動動作に連動して、第一位置から第二位置へと移動する。   When the circular saw 1 is further moved in the cutting direction (forward direction) while sliding the base 2 on the workpiece 8, the rear end of the workpiece 8 comes into contact with the protruding portion 69 of the chip cover 6. When the workpiece 8 comes into contact with the protrusion 69 of the chip cover 6, the chip cover 6 resists the urging force of the torsion spring 68 and rotates clockwise about the rotation shaft (screw 67) as viewed from the right side. It rotates and is arranged at the second position. That is, the chip cover 6 moves from the first position to the second position in conjunction with the sliding operation of the base 2 on the workpiece 8.

図２に示すように、第二位置に配置されたチップカバー６は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍を覆う。すなわち、チップカバー６は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍において、鋸刃５の鋸歯部５１を左右方向から覆う。   As shown in FIG. 2, the tip cover 6 disposed at the second position covers the vicinity of the intersection of the workpiece 8 and the sawtooth portion 51 of the saw blade 5. That is, the chip cover 6 covers the saw tooth portion 51 of the saw blade 5 from the left and right directions in the vicinity of the intersection of the workpiece 8 and the saw tooth portion 51 of the saw blade 5.

具体的には、チップカバー６が第二位置に配置されているとき、図５及び図６に示すように、カバー部６１の第一平板部６３と第二平板部６４が鋸歯部５１の左右両側に配置され、かつ、湾曲部６５が前後方向において鋸歯部５１と向かい合う。刃口板６２は、ベース２の開口部２ａ内に位置される。刃口板６２の右端面は、鋸刃５の左面とわずかに隙間を空けて向かい合う。刃口板６２の下面は、ベース２の下面とほぼ面一となる。つまり、第二位置に配置されたチップカバー６の刃口板６２の下面は、被切断材８と鋸歯部５１（鋸刃５）との交点近傍において、被切断材８の上面に摺接する。このとき、刃口板６２の下面は限りなく鋸歯部５１に近い方が効果を奏し、本実施形態では鋸刃５の厚みより短い距離で近接している。   Specifically, when the chip cover 6 is disposed at the second position, as shown in FIGS. 5 and 6, the first flat plate portion 63 and the second flat plate portion 64 of the cover portion 61 are connected to the left and right sides of the sawtooth portion 51. It arrange | positions at both sides and the curved part 65 faces the sawtooth part 51 in the front-back direction. The blade edge plate 62 is positioned in the opening 2 a of the base 2. The right end surface of the blade plate 62 faces the left surface of the saw blade 5 with a slight gap. The lower surface of the blade opening plate 62 is substantially flush with the lower surface of the base 2. That is, the lower surface of the blade edge plate 62 of the chip cover 6 disposed at the second position is in sliding contact with the upper surface of the workpiece 8 in the vicinity of the intersection of the workpiece 8 and the sawtooth portion 51 (saw blade 5). At this time, the lower surface of the blade mouth plate 62 is more effectively close to the sawtooth portion 51, and in this embodiment, the blade plate 62 is close to the saw blade 5 at a shorter distance.

刃口板６２は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍において、被切断材８を上から押さえることにより、被切断材８の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを抑制する。すなわち、被切断材８の切断作業時における切粉等の発生を抑制し、結果的に切粉の飛散を抑制する。また、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍で発生した切粉は、第一平板部６３と第二平板部６４とにより左右方向への飛散が抑制され、湾曲部６５によって前方への飛散が抑制される。チップカバー６内の切粉は、ギヤケース３３及びソーカバー３４により画定される空間を通り、開口部３４ａを介して図示せぬ集塵機に回収される。このように、チップカバー６は、切粉の発生と飛散の両方を抑制することで、より効果的に切粉の飛散を抑制する働きを有している。   The blade edge plate 62 suppresses burrs and edge chipping at the cut portion of the workpiece 8 by pressing the workpiece 8 from above in the vicinity of the intersection of the workpiece 8 and the sawtooth portion 51 of the saw blade 5. To do. That is, generation | occurrence | production of the chip etc. at the time of the cutting | disconnection operation | work of the to-be-cut material 8 is suppressed, and, as a result, scattering of a chip is suppressed. Further, the chips generated near the intersection of the workpiece 8 and the sawtooth portion 51 of the saw blade 5 are prevented from being scattered in the left-right direction by the first flat plate portion 63 and the second flat plate portion 64, and the curved portion 65. This suppresses forward scattering. Chips in the chip cover 6 pass through a space defined by the gear case 33 and the saw cover 34, and are collected by a dust collector (not shown) through the opening 34a. In this way, the chip cover 6 has a function of more effectively suppressing the scattering of the chips by suppressing both the generation and scattering of the chips.

さらに、丸鋸１を切断方向に移動させると、被切断材８の後端が、保護カバー３５の前端縁３５Ａと当接する。これにより、保護カバー３５は、鋸刃５の周方向に沿って右側面視時計回りに回動し、ギヤケース３３及びソーカバー３４により画定される空間内に収容される。   Further, when the circular saw 1 is moved in the cutting direction, the rear end of the workpiece 8 comes into contact with the front end edge 35 </ b> A of the protective cover 35. As a result, the protective cover 35 rotates clockwise in the right side view along the circumferential direction of the saw blade 5 and is accommodated in a space defined by the gear case 33 and the saw cover 34.

さらに、丸鋸１を切断方向に移動させると、鋸歯部５１が被切断材８の前端を通過し、切断作業が終了する。刃口板６２の後端が被切断材８の前端を通過すると、チップカバー６の突出部６９は、被切断材８との当接が解除される。これにより、チップカバー６は、ねじりバネ６８の付勢力により、右側面視反時計回りに回動し、第二位置から第一位置に移動する。   Further, when the circular saw 1 is moved in the cutting direction, the sawtooth portion 51 passes through the front end of the workpiece 8 and the cutting operation is completed. When the rear end of the blade edge plate 62 passes through the front end of the workpiece 8, the protrusion 69 of the chip cover 6 is released from contact with the workpiece 8. Thereby, the tip cover 6 is rotated counterclockwise as viewed from the right side by the urging force of the torsion spring 68 and moves from the second position to the first position.

また、被切断材８の前端が、保護カバー３５の前端縁３５Ａから離間すると、保護カバー３５は、図示せぬバネの付勢力によって、右側面視反時計回りに回動し、図１に示す位置に戻る。   When the front end of the workpiece 8 is separated from the front end edge 35A of the protective cover 35, the protective cover 35 is rotated counterclockwise as viewed from the right side by the biasing force of a spring (not shown), as shown in FIG. Return to position.

ハウジング３（鋸刃５）をベース２に対して傾動させて切断作業を行う場合であっても、チップカバー６の回動軸（ネジ６７）がギヤケース３３に支持されているため、チップカバー６はギヤケース３３と共に傾動し、チップカバー６は傾動位置にある鋸刃５に干渉しない。従って、チップカバー６は、上述のように、被切断材８に当接することにより第一位置から第二位置へと回動する。ベース２に対してハウジング３が傾斜しているため、チップカバー６が第二位置に配置されたとき、鋸歯部５１の左右方向少なくとも一方は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍において、チップカバー６により覆われる。   Even when the housing 3 (saw blade 5) is tilted with respect to the base 2 and the cutting operation is performed, the tip cover 6 is supported by the gear case 33 because the rotation shaft (screw 67) of the chip cover 6 is supported. Tilts together with the gear case 33, and the chip cover 6 does not interfere with the saw blade 5 in the tilting position. Therefore, the chip cover 6 rotates from the first position to the second position by contacting the workpiece 8 as described above. Since the housing 3 is inclined with respect to the base 2, when the chip cover 6 is disposed at the second position, at least one of the sawtooth portions 51 in the left-right direction is the workpiece 8 and the sawtooth portion 51 of the saw blade 5. In the vicinity of the intersection, the chip cover 6 is covered.

＜第一の実施の形態の作用効果＞
このような構成の丸鋸１によると、切断作業開始時には、チップカバー６は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍から離隔する第一位置に配置されている。つまり、切断作業開始時には、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍がチップカバー６により覆われていない。そのため、切断作業開始時には、作業者は、チップカバー６を介さずに被切断材８上に引かれている墨線を視認することができる。墨線を視認できることで、ガイド２１に頼ることなく、鋸歯部５１を直接墨線に位置合わせすることができ、精度よく被切断材８を切断できる。 <Operational effects of the first embodiment>
According to the circular saw 1 having such a configuration, when the cutting operation is started, the chip cover 6 is disposed at a first position separated from the vicinity of the intersection between the workpiece 8 and the sawtooth portion 51 of the saw blade 5. That is, at the start of the cutting operation, the vicinity of the intersection between the workpiece 8 and the sawtooth portion 51 of the saw blade 5 is not covered with the chip cover 6. Therefore, at the start of the cutting operation, the operator can visually recognize the black line drawn on the material to be cut 8 without using the chip cover 6. Since the black line can be visually recognized, the sawtooth portion 51 can be directly aligned with the black line without depending on the guide 21, and the workpiece 8 can be cut with high accuracy.

また、ベース２の被切断材８上の摺動動作に連動して、チップカバー６を被切断材８と鋸歯部５１との交点近傍を覆う第二位置に配置することができる。そのため、作業者がチップカバー６を手動で第二位置に配置する必要がない。また、切断作業中は、チップカバー６が被切断材８と鋸歯部５１との交点近傍を覆う。従って、チップカバー６により、被切断材８と鋸歯部５１との交点近傍から発生する切粉が飛散するのを抑制することができる。   Further, the tip cover 6 can be arranged at a second position covering the vicinity of the intersection of the material 8 to be cut and the sawtooth portion 51 in conjunction with the sliding operation of the base 2 on the material 8 to be cut. This eliminates the need for the operator to manually place the chip cover 6 at the second position. Further, during the cutting operation, the chip cover 6 covers the vicinity of the intersection of the workpiece 8 and the sawtooth portion 51. Therefore, the chip cover 6 can prevent the chips generated from the vicinity of the intersection between the workpiece 8 and the sawtooth portion 51 from being scattered.

このような構成の丸鋸１によると、チップカバー６は、ねじりバネ６８により付勢されることにより第一位置に配置され、被切断材８と当接することにより第二位置に回動する。被切断材８との当接を利用してチップカバー６を第一位置から第二位置に回動させることができるので、チップカバー６を第二位置に移動させるための部材を別途設ける必要がない。簡易な構成により、被切断材の切断作業時の切粉の飛散を確実に抑制できる。   According to the circular saw 1 having such a configuration, the chip cover 6 is arranged at the first position by being urged by the torsion spring 68, and is rotated to the second position by coming into contact with the workpiece 8. Since the tip cover 6 can be rotated from the first position to the second position by utilizing the contact with the workpiece 8, it is necessary to separately provide a member for moving the tip cover 6 to the second position. Absent. With a simple configuration, it is possible to reliably suppress the scattering of chips during the cutting operation of the material to be cut.

このような構成の丸鋸１によると、チップカバー６は、第一位置に配置されているときにベース２よりも下方に突出する突出部６９が、被切断材８と当接することにより第二位置に配置される。チップカバー６に設けた突出部６９を被切断材８に当接させることで、チップカバー６を回動させることができるので、簡易な構成で被切断材８の切断作業時の切粉の飛散を確実に抑制できる。   According to the circular saw 1 having such a configuration, the tip cover 6 has the protruding portion 69 that protrudes downward from the base 2 when the tip cover 6 is disposed at the first position. Placed in position. Since the tip cover 6 can be rotated by bringing the protrusion 69 provided on the chip cover 6 into contact with the material 8 to be cut, scattering of chips during the cutting operation of the material 8 to be cut with a simple configuration. Can be reliably suppressed.

このような構成の丸鋸１によると、チップカバー６は、刃口板６２を有する。チップカバー６が第二位置に配置されているとき、刃口板６２は、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍で被切断材８の上面と摺接する。これにより、刃口板６２が被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍で被切断材８を上から押さえることができ、被切断材８の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを抑制することができる。また、チップカバー６に刃口板としての機能も持たせたので、部品点数を増やすことなく、被切断材８の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを抑制することができ、切断の仕上がりを良くすることができる。さらに、バリ立ちや縁欠けを抑制することで、切粉の発生を抑制できる。   According to the circular saw 1 having such a configuration, the chip cover 6 has the blade edge plate 62. When the tip cover 6 is disposed at the second position, the blade edge plate 62 is in sliding contact with the upper surface of the workpiece 8 in the vicinity of the intersection between the workpiece 8 and the sawtooth portion 51 of the saw blade 5. As a result, the cutting edge plate 62 can hold the material to be cut 8 from above in the vicinity of the intersection between the material to be cut 8 and the sawtooth portion 51 of the saw blade 5. Can be suppressed. In addition, since the chip cover 6 also has a function as a blade edge plate, it is possible to suppress burrs and chipping at the cutting portion of the material 8 to be cut without increasing the number of parts, and the cutting finish is improved. can do. Furthermore, generation | occurence | production of a chip can be suppressed by suppressing a burr | flash standing and an edge chip.

このような構成の丸鋸１によると、チップカバー６は、ギヤケース３３に支持される回動軸（ネジ６７）を中心に回動する。チップカバー６の回動軸がギヤケース３３に支持されているため、鋸刃５をベース２に対して傾動させて作業するときにも、チップカバー６を確実に第一位置から第二位置に回動させることができる。   According to the circular saw 1 having such a configuration, the chip cover 6 rotates around the rotation shaft (screw 67) supported by the gear case 33. Since the rotation shaft of the tip cover 6 is supported by the gear case 33, the tip cover 6 can be reliably rotated from the first position to the second position even when the saw blade 5 is tilted with respect to the base 2. Can be moved.

このような構成の丸鋸１によると、チップカバー６は、鋸刃５の少なくとも一側面を覆うカバー部６１を有する。鋸刃５をベース２に対して傾動させて作業するときであっても、被切断材８と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍において、チップカバー６により鋸歯部５１の少なくとも一側面を覆うことができるので、切断作業時の切粉の飛散を抑制できる。   According to the circular saw 1 having such a configuration, the chip cover 6 has the cover portion 61 that covers at least one side surface of the saw blade 5. Even when the saw blade 5 is tilted with respect to the base 2, at least one side surface of the saw tooth portion 51 is caused by the chip cover 6 in the vicinity of the intersection between the workpiece 8 and the saw tooth portion 51 of the saw blade 5. Since it can be covered, it is possible to suppress the scattering of chips during the cutting operation.

＜第二の実施の形態＞
次に、第二の実施の形態に係る丸鋸１０１の構成について、図７乃至図９に基づき説明する。丸鋸１０１は、切断機の一例である。 <Second Embodiment>
Next, the configuration of the circular saw 101 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. The circular saw 101 is an example of a cutting machine.

丸鋸１０１は、ベース１０２と、ハウジング１０３と、モータ（不図示）と、鋸刃１０５と、チップカバー１０６とを有している。ハウジング１０３からは、電源コード１０９が延びている。ベース１０２と、ハウジング１０３と、モータと、鋸刃１０５と、電源コード１０９は、それぞれ、第一の実施の形態のベース２と、ハウジング３と、モータ４と、鋸刃５と、電源コード９に対応するので、重複する部分については説明を省略する。なお、図７及び図８では、構造の理解のため、鋸刃１０５の図示を省略し、鋸刃１０５の輪郭のみを二点鎖線で示している。また、第一の実施の形態で不図示だった、保護カバー１３５に付勢力を与えるバネ１３８が現れている。また、ベース１０２は、一部が切り欠かれて描かれている。第一の実施の形態の丸鋸１と同様、丸鋸１０１においても、ハウジング１０３は、ベース１０２に対して上下方向に揺動可能且つ左右方向に傾動可能である。   The circular saw 101 includes a base 102, a housing 103, a motor (not shown), a saw blade 105, and a chip cover 106. A power cord 109 extends from the housing 103. The base 102, the housing 103, the motor, the saw blade 105, and the power cord 109 are respectively the base 2, the housing 3, the motor 4, the saw blade 5, and the power cord 9 of the first embodiment. Therefore, the description of the overlapping parts is omitted. 7 and 8, for the purpose of understanding the structure, the illustration of the saw blade 105 is omitted, and only the outline of the saw blade 105 is indicated by a two-dot chain line. Further, a spring 138 that applies a biasing force to the protective cover 135, which is not shown in the first embodiment, appears. The base 102 is drawn with a part cut away. Similar to the circular saw 1 of the first embodiment, also in the circular saw 101, the housing 103 can swing in the vertical direction with respect to the base 102 and tilt in the horizontal direction.

ハウジング１０３は、モータハウジング（不図示）と、ハンドル部１３２と、ギヤケース１３３と、ソーカバー１３４と、保護カバー１３５とを含む。モータハウジングと、ハンドル部１３２と、ギヤケース１３３と、ソーカバー１３４と、保護カバー１３５は、それぞれ、第一の実施の形態のモータハウジング３１と、ハンドル部３２と、ギヤケース３３と、ソーカバー３４と、保護カバー３５とに対応するので、重複する部分については説明を省略する。なお、図７及び図８では、ソーカバー３４の一部が切り欠かれて描かれている。   The housing 103 includes a motor housing (not shown), a handle portion 132, a gear case 133, a saw cover 134, and a protective cover 135. The motor housing, the handle portion 132, the gear case 133, the saw cover 134, and the protective cover 135 are respectively protected with the motor housing 31, the handle portion 32, the gear case 33, the saw cover 34, and the protective cover 135 of the first embodiment. Since it corresponds to the cover 35, the description of the overlapping parts is omitted. 7 and 8, a part of the saw cover 34 is cut out.

ギヤケース１３３には、チップカバー支持部（不図示）及び突き当て部１３７が設けられている。チップカバー支持部及び突き当て部１３７は、それぞれ、第一の実施の形態のチップカバー支持部３６及び突き当て部３７に対応する。   The gear case 133 is provided with a chip cover support portion (not shown) and an abutting portion 137. The chip cover support part and the abutting part 137 respectively correspond to the chip cover support part 36 and the abutting part 37 of the first embodiment.

ギヤケース１３３と保護カバー１３５との間には、バネ１３８が存在する。バネ１３８は、第一の実施の形態のギヤケース３３と保護カバー３５との間に設けられたバネ（不図示）に対応する。   A spring 138 exists between the gear case 133 and the protective cover 135. The spring 138 corresponds to a spring (not shown) provided between the gear case 33 and the protective cover 35 of the first embodiment.

チップカバー１０６は、ギヤケース１３３のチップカバー支持部（不図示）に支持され、左右方向においてギヤケース１３３の右面とソーカバー１３４の左面との間に配置されている。チップカバー１０６は、被切断材１０８の切断作業時に発生する切粉の飛散を抑制する。チップカバー１０６は、切粉飛散抑制部材の一例である。   The chip cover 106 is supported by a chip cover support portion (not shown) of the gear case 133 and is disposed between the right surface of the gear case 133 and the left surface of the saw cover 134 in the left-right direction. The chip cover 106 suppresses the scattering of chips generated during the cutting operation of the workpiece 108. The chip cover 106 is an example of a chip scattering suppression member.

図７乃至図９に示すように、チップカバー１０６は、カバー部１６１と、アーム部１６２と、ネジ１６９とを有している。チップカバー１０６は、ネジ１６９を回動軸として、アーム部１６２の一端が保護カバー１３５と当接する第一位置（図７参照）と、アーム部１６２の一端が保護カバー１３５から離間する第二位置（図８参照）とに回動可能である。   As shown in FIGS. 7 to 9, the chip cover 106 includes a cover portion 161, an arm portion 162, and a screw 169. The tip cover 106 has a first position where one end of the arm 162 abuts the protective cover 135 (see FIG. 7) and a second position where one end of the arm 162 is separated from the protective cover 135 with the screw 169 as a rotation axis. (See FIG. 8).

以下、チップカバー１０６の形状の説明において、方向について言及する場合には、図９に示されている前後左右上下方向に基づいて説明をする。つまり、カバー部１６１の湾曲部１６５が前方を向くようにチップカバー１０６を載置した状態（図８参照）を基準として、チップカバー１０６の形状を説明する。   Hereinafter, in the description of the shape of the chip cover 106, when referring to the direction, the description will be made based on the front, rear, left, right, up and down directions shown in FIG. That is, the shape of the chip cover 106 will be described with reference to a state where the chip cover 106 is placed so that the curved portion 165 of the cover portion 161 faces forward (see FIG. 8).

カバー部１６１は、例えば透明樹脂製である。カバー部１６１は、平面視略Ｕ字形状をなしている。カバー部１６１は、鋸刃１０５の鋸歯部１５１を覆う。カバー部１６１は、第一平板部１６３と、第二平板部１６４と、湾曲部１６５とを含む。   The cover part 161 is made of a transparent resin, for example. The cover part 161 has a substantially U shape in plan view. The cover part 161 covers the sawtooth part 151 of the saw blade 105. Cover portion 161 includes a first flat plate portion 163, a second flat plate portion 164, and a curved portion 165.

第一平板部１６３は、側面視略矩形の平板形状をなし、前後方向及び上下方向に延びる。   The first flat plate portion 163 has a substantially rectangular flat plate shape in side view and extends in the front-rear direction and the vertical direction.

第二平板部１６４は、側面視略矩形の平板状をなし、前後方向及び上下方向に延びる。第二平板部１６４は、第一平板部１６３と略同一の形状を有している。第二平板部１６４は、第一平板部１６３と左右方向に間隔を空けて向かい合う。第二平板部１６４は、第一平板部１６３と略平行に延びる。   The second flat plate portion 164 has a substantially rectangular flat plate shape in side view and extends in the front-rear direction and the vertical direction. The second flat plate portion 164 has substantially the same shape as the first flat plate portion 163. The second flat plate portion 164 faces the first flat plate portion 163 with a space in the left-right direction. The second flat plate portion 164 extends substantially parallel to the first flat plate portion 163.

湾曲部１６５は、側面視略円弧形状をなし、第一平板部１６３の前端部と第二平板部１６４の前端部とを接続する。   The curved portion 165 has a substantially arc shape in a side view, and connects the front end portion of the first flat plate portion 163 and the front end portion of the second flat plate portion 164.

アーム部１６２は、軸部１６６と、第一延出部１６７と、第二延出部１６８とを含む。   The arm part 162 includes a shaft part 166, a first extension part 167, and a second extension part 168.

第一延出部１６７は、軸部１６６から前方に延びる。第一延出部１６７の前端部は、第一平板部１６３の後上部に、例えばネジ等により固定される。   The first extension portion 167 extends forward from the shaft portion 166. The front end portion of the first extending portion 167 is fixed to the upper rear portion of the first flat plate portion 163 with, for example, a screw.

第二延出部１６８は、軸部１６６から後下方に延びる。   The second extending portion 168 extends rearward and downward from the shaft portion 166.

軸部１６６には、ネジ１６９が挿通される。ネジ１６９は、軸方向が左右方向と略一致するように、ギヤケース１３３に支持される。ネジ１６９の先端は、ギヤケース１３３のチップカバー支持部に締結される。つまり、チップカバー１０６は、ネジ１６９を介して、ギヤケース１３３に回動可能に支持されている。   A screw 169 is inserted through the shaft portion 166. The screw 169 is supported by the gear case 133 such that the axial direction substantially coincides with the left-right direction. The tip of the screw 169 is fastened to the chip cover support portion of the gear case 133. That is, the chip cover 106 is rotatably supported by the gear case 133 via the screw 169.

次に、第二の実施の形態に係る丸鋸１０１の動作について、図７及び図８を参照して説明する。なお、ここでは、ハウジング１０３（鋸刃１０５）をベース１０２に対して揺動及び傾動させていない場合を想定して説明を行う。   Next, the operation of the circular saw 101 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. Here, the description will be made assuming that the housing 103 (the saw blade 105) is not rocked and tilted with respect to the base 102.

作業者は、オフロックスイッチ（不図示）を押下した状態でトリガスイッチ（不図示）を引くことによりモータ（不図示）を駆動させる。モータの回転は、回転伝達機構（不図示）を介して鋸刃１０５に伝達される。   An operator drives a motor (not shown) by pulling a trigger switch (not shown) while pressing an off-lock switch (not shown). The rotation of the motor is transmitted to the saw blade 105 via a rotation transmission mechanism (not shown).

この状態で、作業者は、ベース１０２を被切断材１０８上に摺動させて、鋸刃１０５の鋸歯部１５１を被切断材１０８に当接させることにより、切断作業を開始する。鋸刃１０５は、切断刃の一例である。鋸歯部１５１は、刃先の一例である。このとき、保護カバー１３５は、ギヤケース１３３と保護カバー１３５とを連結するバネ１３８の付勢力により、鋸刃１０５の下側部分を覆っており、保護カバー１３５の前端縁１３５Ａは突き当て部１３７に当接している。また、チップカバー１０６は、第一位置に配置されている。図７に示すように、第一位置に配置されたチップカバー１０６は、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍から離隔している。   In this state, the operator starts the cutting operation by sliding the base 102 on the workpiece 108 and bringing the sawtooth portion 151 of the saw blade 105 into contact with the workpiece 108. The saw blade 105 is an example of a cutting blade. The sawtooth portion 151 is an example of a cutting edge. At this time, the protective cover 135 covers the lower portion of the saw blade 105 by the urging force of the spring 138 connecting the gear case 133 and the protective cover 135, and the front end edge 135 </ b> A of the protective cover 135 is in contact with the abutting portion 137. It is in contact. The chip cover 106 is disposed at the first position. As shown in FIG. 7, the chip cover 106 arranged at the first position is separated from the vicinity of the intersection between the material to be cut 108 and the sawtooth portion 151 of the saw blade 105.

具体的には、チップカバー１０６が第一位置に配置されているとき、アーム部１６２の第一延出部１６７が前上側と後下側を結ぶ方向に延び、アーム部１６２の第二延出部１６８の下端が保護カバー１３５の前端縁１３５Ａに当接している。カバー部１６１の第一平板部１６３と第二平板部１６４が鋸歯部１５１の左右両側に配置され、かつ、湾曲部１６５が前上側と後下側を結ぶ方向において鋸歯部１５１と向かい合う。   Specifically, when the chip cover 106 is disposed at the first position, the first extension portion 167 of the arm portion 162 extends in a direction connecting the front upper side and the rear lower side, and the second extension of the arm portion 162 is performed. The lower end of the portion 168 is in contact with the front end edge 135 </ b> A of the protective cover 135. The first flat plate portion 163 and the second flat plate portion 164 of the cover portion 161 are disposed on the left and right sides of the sawtooth portion 151, and the curved portion 165 faces the sawtooth portion 151 in a direction connecting the front upper side and the rear lower side.

ベース１０２を被切断材１０８上に摺動させつつ、丸鋸１０１を切断方向（前方向）にさらに移動させると、被切断材１０８の後端が保護カバー１３５の前端縁１３５Ａに当接する。被切断材１０８が保護カバー１３５の前端縁１３５Ａに当接することで、保護カバー１３５は、鋸刃１０５の周方向に沿って右側面視時計回りに回動し、ギヤケース１３３及びソーカバー１３４により画定される空間内に収容される。   When the circular saw 101 is further moved in the cutting direction (forward direction) while sliding the base 102 on the workpiece 108, the rear end of the workpiece 108 comes into contact with the front edge 135 </ b> A of the protective cover 135. When the workpiece 108 comes into contact with the front end edge 135A of the protective cover 135, the protective cover 135 rotates clockwise in the right side view along the circumferential direction of the saw blade 105, and is defined by the gear case 133 and the saw cover 134. Is contained in the space.

保護カバー１３５の回動に伴って、前端縁１３５Ａがアーム部１６２の第二延出部１６８の下端から離間すると、チップカバー１０６は、自重により、回動軸（ネジ１６９）を中心に右側面視時計回りに回動し、第二位置に配置される。つまり、チップカバー１０６は、ベース１０２の被切断材１０８上の摺動動作に連動して、第一位置から第二位置へと移動する。   When the front end edge 135A moves away from the lower end of the second extending portion 168 of the arm portion 162 with the rotation of the protective cover 135, the chip cover 106 is placed on the right side surface about the rotation shaft (screw 169) by its own weight. It rotates in the clockwise direction and is arranged at the second position. That is, the chip cover 106 moves from the first position to the second position in conjunction with the sliding operation of the base 102 on the workpiece 108.

図８に示すように、第二位置に配置されたチップカバー１０６は、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍を覆う。すなわち、チップカバー１０６は、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍において、鋸刃１０５の鋸歯部１５１を左右方向から覆う。   As shown in FIG. 8, the tip cover 106 arranged at the second position covers the vicinity of the intersection between the material to be cut 108 and the sawtooth portion 151 of the saw blade 105. That is, the tip cover 106 covers the saw tooth portion 151 of the saw blade 105 from the left and right directions in the vicinity of the intersection of the workpiece 108 and the saw tooth portion 151 of the saw blade 105.

具体的には、チップカバー１０６が第二位置に配置されているとき、アーム部１６２の第一延出部１６７は、水平方向と平行な方向に延び、第二延出部１６８の下端は、保護カバー１３５の前端縁１３５Ａから離間する。カバー部１６１の第一平板部１６３と第二平板部１６４が鋸歯部１５１の左右両側に配置され、かつ、湾曲部１６５が前後方向において鋸歯部１５１と向かい合う。第二延出部１６８の中央部は、突き当て部１３７に当接する。第二延出部１６８が突き当て部１３７に当接することで、チップカバー１０６の更なる右側面視時計回り方向の回動が規制される。このように、突き当て部１３７は、保護カバー１３５とチップカバー１０６との両方に対して回動を係止する働きを有する。従って、チップカバー１０６専用の回動係止用部材を新たに設ける必要が無く、部品点数の増加や工数の増加を抑制できる。   Specifically, when the chip cover 106 is disposed at the second position, the first extending portion 167 of the arm portion 162 extends in a direction parallel to the horizontal direction, and the lower end of the second extending portion 168 is The protective cover 135 is separated from the front end edge 135A. The first flat plate portion 163 and the second flat plate portion 164 of the cover portion 161 are disposed on the left and right sides of the sawtooth portion 151, and the curved portion 165 faces the sawtooth portion 151 in the front-rear direction. The central portion of the second extension portion 168 contacts the abutting portion 137. When the second extending portion 168 is in contact with the abutting portion 137, the further clockwise rotation of the chip cover 106 in the right side view is restricted. Thus, the abutting portion 137 has a function of locking the rotation with respect to both the protective cover 135 and the chip cover 106. Accordingly, there is no need to newly provide a rotation locking member dedicated to the chip cover 106, and an increase in the number of parts and an increase in the number of man-hours can be suppressed.

被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍で発生した切粉は、第一平板部１６３と第二平板部１６４とにより左右方向への飛散が抑制され、湾曲部１６５によって前方への飛散が抑制される。チップカバー１０６内の切粉は、ギヤケース１３３及びソーカバー１３４により画定される空間を通り、図示せぬ集塵機に回収される。   Chips generated in the vicinity of the intersection between the workpiece 108 and the sawtooth portion 151 of the saw blade 105 are prevented from being scattered in the left-right direction by the first flat plate portion 163 and the second flat plate portion 164, and forward by the curved portion 165. The scattering to the is suppressed. Chips in the chip cover 106 pass through a space defined by the gear case 133 and the saw cover 134 and are collected by a dust collector (not shown).

さらに、丸鋸１０１を切断方向に移動させると、鋸歯部１５１が被切断材１０８の前端を通過し、切断作業が終了する。被切断材１０８が、保護カバー１３５の前端縁１３５Ａから離間すると、保護カバー１３５は、バネ１３８の付勢力によって、右側面視反時計回りに回動し、図７に示す位置に戻る。   Further, when the circular saw 101 is moved in the cutting direction, the sawtooth portion 151 passes through the front end of the workpiece 108, and the cutting operation is completed. When the material to be cut 108 is separated from the front end edge 135A of the protective cover 135, the protective cover 135 is rotated counterclockwise as viewed from the right side by the urging force of the spring 138 and returns to the position shown in FIG.

保護カバー１３５の右側面視反時計回りの回動により、保護カバー１３５の前端縁１３５Ａがアーム部１６２の第二延出部１６８の下端と当接し、チップカバー１０６を右側面視反時計回りに回動させる。これにより、チップカバー１０６は、第二位置から第一位置に移動する。   By rotating the protective cover 135 counterclockwise when viewed from the right side, the front edge 135A of the protective cover 135 comes into contact with the lower end of the second extending portion 168 of the arm portion 162, and the chip cover 106 is rotated counterclockwise when viewed from the right side. Rotate. As a result, the chip cover 106 moves from the second position to the first position.

第二の実施の形態においても、チップカバー１０６の回動軸（ネジ１６９）はギヤケース１３３に支持されている。そのため、ハウジング１０３（鋸刃１０５）をベース１０２に対して傾動させて切断作業を行う場合であっても、チップカバー１０６は、ギヤケース１３３と共に傾動し、チップカバー１０６は傾動位置にある鋸刃１０５に干渉しない。従って、チップカバー１０６は、上述のように、保護カバー１３５がアーム部１６２から離間することにより第一位置から第二位置に回動する。ベース１０２に対してハウジング１０３が傾斜しているため、チップカバー１０６が第二位置に配置されたとき、鋸歯部１５１の左右方向少なくとも一方は、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍において、チップカバー１０６により覆われる。   Also in the second embodiment, the rotation shaft (screw 169) of the chip cover 106 is supported by the gear case 133. Therefore, even when the housing 103 (the saw blade 105) is tilted with respect to the base 102 and the cutting operation is performed, the tip cover 106 is tilted together with the gear case 133, and the tip cover 106 is in the tilt position. Does not interfere with. Therefore, the chip cover 106 rotates from the first position to the second position when the protective cover 135 is separated from the arm portion 162 as described above. Since the housing 103 is inclined with respect to the base 102, when the chip cover 106 is disposed at the second position, at least one of the sawtooth portions 151 in the left-right direction is the workpiece 108 and the sawtooth portion 151 of the saw blade 105. The chip cover 106 is covered in the vicinity of the intersection.

＜第二の実施の形態の作用効果＞
第二の実施の形態の丸鋸１０１によると、第一の実施の形態の丸鋸１と同様、切断作業開始時には、チップカバー１０６は、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍から離隔する第一位置に配置されている。つまり、切断作業開始時には、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍がチップカバー１０６により覆われていない。そのため、切断作業開始時には、作業者は、チップカバー１０６を介さずに被切断材１０８上に引かれている墨線を視認することができる。墨線を視認できることで、ガイドに頼ることなく、鋸歯部１５１を直接墨線に位置合わせすることができ、精度よく被切断材１０８を切断できる。 <Effects of Second Embodiment>
According to the circular saw 101 of the second embodiment, as with the circular saw 1 of the first embodiment, at the start of the cutting operation, the tip cover 106 is connected to the workpiece 108 and the saw tooth portion 151 of the saw blade 105. It arrange | positions in the 1st position separated from the intersection vicinity. That is, at the start of the cutting operation, the vicinity of the intersection between the workpiece 108 and the sawtooth portion 151 of the saw blade 105 is not covered with the chip cover 106. Therefore, when starting the cutting operation, the operator can visually recognize the black line drawn on the material to be cut 108 without using the chip cover 106. Since the black line can be visually recognized, the sawtooth portion 151 can be directly aligned with the black line without relying on the guide, and the workpiece 108 can be cut with high accuracy.

また、保護カバー１３５の回動を利用して、チップカバー１０６を、第一位置から、チップカバー１０６を被切断材１０８と鋸歯部１５１との交点近傍を覆う第二位置に移動させることができる。そのため、作業者がチップカバー１０６を手動で第二位置に配置する必要がない。また、切断作業中は、チップカバー１０６により、被切断材１０８と鋸歯部１５１との交点近傍から発生する切粉が飛散するのを抑制することができる。また、簡易な構成でチップカバー１０６を移動させて、被切断材１０８の切断作業時の切粉の飛散を確実に抑制できる。   Further, by using the rotation of the protective cover 135, the chip cover 106 can be moved from the first position to the second position that covers the vicinity of the intersection between the workpiece 108 and the sawtooth portion 151. . This eliminates the need for the operator to manually place the chip cover 106 at the second position. Further, during the cutting operation, the chip cover 106 can suppress scattering of chips generated from the vicinity of the intersection between the workpiece 108 and the sawtooth portion 151. Further, the chip cover 106 can be moved with a simple configuration, and the scattering of chips during the cutting operation of the material to be cut 108 can be reliably suppressed.

このような構成の丸鋸１０１によると、チップカバー１０６は自重により回動可能である。そのため、チップカバー１０６を第一位置から第二位置に移動させるための部材を別途設ける必要がない。従って、部品点数を削減できる。   According to the circular saw 101 having such a configuration, the chip cover 106 can be rotated by its own weight. Therefore, it is not necessary to separately provide a member for moving the chip cover 106 from the first position to the second position. Therefore, the number of parts can be reduced.

このような構成の丸鋸１０１によると、チップカバー１０６は、ギヤケース１３３に支持される回動軸（ネジ１６９）を中心に回動する。チップカバー１０６の回動軸がギヤケース１３３に支持されているため、鋸刃１０５をベース１０２に対して傾動させて作業するときにも、チップカバー１０６を確実に第一位置から第二位置に回動させることができる。   According to the circular saw 101 having such a configuration, the chip cover 106 rotates around the rotation shaft (screw 169) supported by the gear case 133. Since the rotation shaft of the tip cover 106 is supported by the gear case 133, the tip cover 106 is reliably rotated from the first position to the second position even when the saw blade 105 is tilted with respect to the base 102. Can be moved.

このような構成の丸鋸１０１によると、チップカバー１０６は、鋸刃１０５の少なくとも一側面を覆うカバー部１６１を有する。鋸刃１０５をベース１０２に対して傾動させて作業するときであっても、被切断材１０８と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍において、チップカバー１０６により鋸歯部１５１の少なくとも一側面を覆うことができるので、切断作業時の切粉の飛散を抑制できる。   According to the circular saw 101 having such a configuration, the chip cover 106 has the cover portion 161 that covers at least one side surface of the saw blade 105. Even when working with the saw blade 105 tilted with respect to the base 102, at least one side surface of the saw tooth portion 151 is caused by the chip cover 106 in the vicinity of the intersection between the workpiece 108 and the saw tooth portion 151 of the saw blade 105. Since it can be covered, it is possible to suppress the scattering of chips during the cutting operation.

以上、本発明の実施の形態に基づき説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。   While the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

第二の実施の形態によるチップカバー１０６は、自重により第一位置から第二位置へと回動するように設けられていた。しかし、バネにより付勢されて、第一位置から第二位置へと回動するようにしてもよい。   The chip cover 106 according to the second embodiment is provided so as to rotate from the first position to the second position by its own weight. However, it may be urged by a spring to rotate from the first position to the second position.

第一の実施の形態によるチップカバー６及び第二の実施の形態によるチップカバー１０６は、それぞれ、ギヤケース３３及びギヤケース１３３に回動軸が設けられていた。しかし、傾動しないタイプの丸鋸であれば、ベースにチップカバーの回動軸を設けてもよい。   In the chip cover 6 according to the first embodiment and the chip cover 106 according to the second embodiment, the rotation shafts are provided in the gear case 33 and the gear case 133, respectively. However, if it is a type of circular saw that does not tilt, the base may be provided with a rotation shaft for the chip cover.

１、１０１・・・丸鋸 ２、１０２・・・ベース
３、１０３・・・ハウジング ４・・・モータ ５、１０５・・・鋸刃
６、１０６・・・チップカバー ８、１０８・・・被切断材
３３、１３３・・・ギヤケース ３５、１３５・・・保護カバー
５１、１５１・・・鋸歯部 ６１、１６１・・・カバー部 ６２・・・刃口板
６７、１６９・・・ネジ ６８・・・ねじりバネ ６９・・・突出部

1, 101 ... Circular saw 2, 102 ... Base
3, 103 ... Housing 4 ... Motor 5, 105 ... Saw blade
6, 106 ... Chip cover 8, 108 ... Material to be cut
33, 133 ... gear case 35, 135 ... protective cover
51, 151... Sawtooth portion 61, 161... Cover portion 62 ... Blade plate 67, 169 ... Screw 68 ... Torsion spring 69 ... Projection

Claims (9)

被切断材を切断する切断刃が装着されるハウジングと、
前記ハウジングに収容され、前記切断刃を駆動するモータと、
前記ハウジングを支持し、前記被切断材上を摺動可能なベースと、
前記ベースの前記被切断材上の摺動動作に連動して、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍から離隔する第一位置から前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍を覆う第二位置に移動可能な切粉飛散抑制部材と、を備えることを特徴とする切断機。 A housing in which a cutting blade for cutting a workpiece is mounted;
A motor housed in the housing and driving the cutting blade;
A base that supports the housing and is slidable on the material to be cut;
In conjunction with the sliding movement of the base on the material to be cut, the cutting material and the cutting edge of the cutting blade from a first position separated from the vicinity of the intersection between the cutting material and the cutting edge of the cutting blade. A cutting machine comprising: a swarf scattering suppression member movable to a second position covering the vicinity of the intersection. 前記切粉飛散抑制部材は、前記第一位置から前記第二位置に回動により移動することを特徴とする請求項１に記載の切断機。   The cutting machine according to claim 1, wherein the chip scattering suppressing member moves from the first position to the second position by rotation. 前記切粉飛散抑制部材は、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍から離隔する方向に前記切粉飛散抑制部材を付勢する付勢部材を有し、
前記切粉飛散抑制部材は、前記付勢部材により付勢されることにより前記第一位置に配置され、前記被切断材と当接することにより前記第二位置に配置されることを特徴とする請求項２に記載の切断機。 The chip scattering suppression member has a biasing member that biases the chip scattering suppression member in a direction away from the vicinity of the intersection between the workpiece and the cutting edge of the cutting blade,
The chip scattering suppressing member is disposed at the first position by being urged by the urging member, and is disposed at the second position by being in contact with the material to be cut. Item 3. The cutting machine according to Item 2. 前記切粉飛散抑制部材は、前記第一位置に配置されているときに前記ベースよりも下方に突出する突出部を有し、
前記突出部が、前記被切断材と当接することにより前記第二位置に配置されることを特徴とする請求項３に記載の切断機。 The chip scattering suppressing member has a protruding portion that protrudes downward from the base when disposed at the first position,
The cutting machine according to claim 3, wherein the projecting portion is disposed at the second position by contacting the material to be cut. 前記切粉飛散抑制部材は、刃口板を有し、
前記刃口板は、前記切粉飛散抑制部材が前記第二位置に配置されているとき、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍で前記被切断材の上面と摺接することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の切断機。 The chip scattering suppression member has a blade plate,
The blade edge plate is in sliding contact with the upper surface of the material to be cut in the vicinity of the intersection of the material to be cut and the cutting edge of the cutting blade when the chip scattering suppression member is disposed at the second position. The cutting machine according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: 前記ハウジングは、前記切断刃の外周部を覆い、前記被切断材と当接して前記切断刃の外周部に沿って回動可能な保護カバーを有し、
前記切粉飛散抑制部材は、前記保護カバーが前記切粉飛散抑制部材と当接することにより前記第一位置に配置され、前記保護カバーが前記切粉飛散抑制部材から離間することにより前記第二位置に配置されることを特徴とする請求項２に記載の切断機。 The housing has a protective cover that covers the outer peripheral portion of the cutting blade, is in contact with the material to be cut, and is rotatable along the outer peripheral portion of the cutting blade;
The chip scattering suppression member is arranged at the first position when the protective cover comes into contact with the chip scattering suppression member, and the protective cover is separated from the chip scattering suppression member to the second position. The cutting machine according to claim 2, wherein the cutting machine is arranged in a vertical direction. 前記切粉飛散抑制部材は、前記切粉飛散抑制部材の自重により、前記第一位置から前記第二位置に回動することを特徴とする請求項６に記載の切断機。   The cutting machine according to claim 6, wherein the chip scattering suppression member rotates from the first position to the second position by the weight of the chip scattering suppression member. 前記ハウジングは、前記モータの回転を前記切断刃に伝達するための回転伝達機構を内蔵するギヤケースを有し、
前記切粉飛散抑制部材は、前記ギヤケースに支持される回動軸を中心に回動することを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の切断機。 The housing has a gear case containing a rotation transmission mechanism for transmitting the rotation of the motor to the cutting blade;
The cutting machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the chip scattering suppressing member rotates about a rotation shaft supported by the gear case. 前記切粉飛散抑制部材は、前記切断刃の少なくとも一側面を覆うカバー部を有することを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の切断機。

The cutting machine according to any one of claims 1 to 8, wherein the chip scattering suppressing member has a cover portion that covers at least one side surface of the cutting blade.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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