JP2017213365A - Attachment tool, attachment aid, and attachment device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、壁面等の被取付面に、吊下げ用フックや傘掛け具、或いは、室内物干し具や棚板、棚等を支持するためのブラケットなどを取り付けるための取付具と取付補助具及び取付装置に関する。 The present invention provides a mounting tool and a mounting auxiliary tool for mounting a hanging hook, an umbrella hanging tool, an indoor drying tool, a shelf board, a bracket for supporting a shelf, etc. on a mounting surface such as a wall surface, and the like. It relates to a mounting device.
上述の取付具として、特許文献1に示す物品取付用具を先に開発した。この物品取付用具は、被取付面に傾斜姿勢で打ち込まれる打ち込み部の基端部に、被取付面に対して平行姿勢で当接可能な当接部が鋭角な交差角度で一体形成されている。この当接部と打ち込み部との交差角度は、被取付面に対して鋭角となる打ち込み部の設定打ち込み角度と同一に構成されている。
また、当接部には、被取付面に対して垂直方向から捻じ込まれる係合固定用ネジ部材が挿通する挿通孔が形成され、打ち込み部の先端部には、当接部の挿通孔を挿通した係合固定用ネジ部材が被取付面に捻じ込まれた状態で当該係合固定用ネジ部材の先端部が係合する係合孔が形成されている。
As the above-mentioned fixture, the article fixture shown in
In addition, the contact portion is formed with an insertion hole through which an engagement fixing screw member that is screwed in a direction perpendicular to the surface to be attached is inserted, and an insertion hole of the contact portion is formed at a tip portion of the driving portion. An engagement hole is formed in which the distal end portion of the engagement fixing screw member engages with the inserted engagement fixing screw member screwed into the attachment surface.
上述の物品取付用具を被取付面に取り付ける場合には、当接部が被取付面と平行姿勢で対面する状態で打ち込み部を被取付面に傾斜姿勢で打ち込む。これにより、打ち込み部は設定打ち込み角度となり、当接部が被取付面と平行姿勢で当接した位置が打ち込み部の最大打ち込み位置になる。
次に、当接部の挿通孔において、被取付面に対して垂直方向から係合固定用ネジ部材を捻じ込むと、当該係合固定用ネジ部材の先端部が打ち込み部の係合孔内に進入して係合し、打ち込み部の抜け出しが阻止される。
When attaching the above-mentioned article attachment tool to the attachment surface, the driving portion is driven into the attachment surface in an inclined posture with the contact portion facing the attachment surface in a parallel posture. As a result, the driving portion has a set driving angle, and the position where the abutting portion comes into contact with the mounted surface in a parallel posture is the maximum driving position of the driving portion.
Next, when the engagement fixing screw member is screwed from the direction perpendicular to the mounting surface in the insertion hole of the abutting portion, the tip end portion of the engagement fixing screw member enters the engagement hole of the driving portion. It enters and engages to prevent the driving portion from coming out.
上述の物品取付用具では、係合固定用ネジ部材が当接部の挿通孔を通して被取付面に捻じ込まれることにより、当接部が被取付面に沿った姿勢で固定され、その当接部に連続する打ち込み部は打ち込み状態に保持される。そのため、係合固定用ネジ部材の先端部が打ち込み部の係合孔に係合したとき、打ち込み部に対して捻じ込み方向とは逆方向(被取付面側)の引き寄せ力が作用しても、打ち込み部を打ち込み状態に保持することができる。
それ故に、物品取付用具を安定した姿勢で且つ強固に被取付面に取り付けることができる効果がある。
In the article mounting tool described above, the engagement fixing screw member is screwed into the attachment surface through the insertion hole of the contact portion, so that the contact portion is fixed in a posture along the attachment surface. The driven portion that is continuous with is held in the driven state. Therefore, when the tip of the engagement fixing screw member is engaged with the engagement hole of the driving portion, even if a pulling force in the direction opposite to the screwing direction (attached surface side) acts on the driving portion. The driving portion can be held in the driving state.
Therefore, there is an effect that the article attachment tool can be firmly attached to the attachment surface in a stable posture.
しかしながら、上述の物品取付用具においては、打ち込み部の先端部に係合孔を加工する必要があり、且つ、この打ち込み部の係合孔に係合する別部材の係合固定用ネジ部材を準備する必要がある。そのため、加工数及び部品点数の増加によってコストの高騰化を招来し易い。
しかも、上述の物品取付用具を被取付面に取り付けるにあたっては、当接部が被取付面と平行姿勢で対面する状態で打ち込み部を被取付面に傾斜姿勢で打ち込む工程と、被取付面に対して垂直方向から係合固定用ネジ部材を捻じ込む工程とが必要で、取り付けに多くの手間を要していた。
However, in the article mounting tool described above, it is necessary to process an engagement hole at the tip of the driving portion, and a separate fixing screw member for engaging with the engagement hole of the driving portion is prepared. There is a need to. For this reason, an increase in the number of processing and the number of parts tends to cause an increase in cost.
In addition, when attaching the above-described article mounting tool to the mounting surface, a step of driving the driving portion into the mounting surface in an inclined posture with the contact portion facing the mounting surface in a parallel posture; In addition, a process of screwing the engagement fixing screw member from the vertical direction is required, and much labor is required for the mounting.
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、打ち込み部と当接部との交差角度の合理的な改造をもって、コストの低廉化を図りながら被取付面に安定した姿勢で迅速、強固に取り付けることのできる取付具とそれの取り付けを的確に補助する取付補助具及びそれらを組み合わせた有用な取付装置を提供する点にある。 In view of this situation, the main problem of the present invention is that a reasonable modification of the crossing angle between the driving portion and the abutting portion allows quick and firm attachment to the mounting surface in a stable posture while reducing costs. It is in the point of providing the useful attachment apparatus which combined the attachment auxiliary | assistance which can assist the attachment which can be attached | subjected, and its attachment exactly, and those.
本発明による第1の特徴構成は、被取付面に傾斜姿勢で打ち込まれる打ち込み部の基端部に、前記被取付面に対して平行姿勢で当接可能な当接部が鋭角な交差角度で設けられている取付具であって、
前記打ち込み部と前記当接部との前記交差角度が、前記被取付面に対して鋭角となる前記打ち込み部の設定打ち込み角度よりも小に構成されている点にある。
A first characteristic configuration according to the present invention is such that a contact portion that can be contacted in a parallel posture with respect to the mounted surface is at an acute crossing angle at a proximal end portion of the driving portion that is driven into the mounted surface in an inclined posture. A fixture provided,
The intersection angle between the driving portion and the contact portion is configured to be smaller than a setting driving angle of the driving portion that is an acute angle with respect to the attachment surface.
上記構成によれば、打ち込み部を設定打ち込み角度に合わせた状態では、打ち込み部の基端部に鋭角な交差角度で設けられている当接部は、基端部と対極する先端側部位が被取付面側に近接する傾斜姿勢にある。この当接部の傾斜角度は、交差角度と設定打ち込み角度との角度差に相当する。そのため、打ち込み部の打ち込みに伴って当接部の先端側部位が先ず被取付面に当接する。この状態で打ち込み部をさらに打ち込むと、打ち込み部と当接部との連設部側で撓み変形しながら当接部が被取付面に平行に当接する。
この取り付け状態では、打ち込み部と当接部との連設部側での撓み変形による弾性復元力により、打ち込み部と当接部との間で被取付面を表面とする被取付部を強力に挾持することができる。
しかも、従来のように、打ち込み部の先端部に係合孔を加工したり、打ち込み部の係合孔に係合する係合固定用ネジ部材を別途準備する必要がない。さらに、打ち込み部の打ち込み操作だけで取付具を被取付面に取り付けることができる。
したがって、打ち込み部と当接部との交差角度を上述の如く工夫するだけの合理的な改造をもって、コストの低廉化を図りながら被取付面に安定した姿勢で迅速、強固に取り付けることができる。
According to the above configuration, in a state where the driving portion is set to the set driving angle, the abutting portion provided at the base end portion of the driving portion at an acute crossing angle is covered with the tip side portion opposite to the base end portion. It is in an inclined posture close to the mounting surface side. The inclination angle of the contact portion corresponds to an angle difference between the intersection angle and the setting driving angle. Therefore, the tip side portion of the abutting portion first comes into contact with the mounting surface as the driving portion is driven. When the driving part is further driven in this state, the contact part comes into contact with the attached surface in parallel while being deformed by deformation on the connecting part side of the driving part and the contact part.
In this mounted state, the mounted portion whose mounting surface is the surface between the driven portion and the abutting portion is strongly strengthened by the elastic restoring force due to the bending deformation on the connecting portion side of the driven portion and the abutting portion. Can be held.
Moreover, unlike the prior art, there is no need to process an engagement hole at the tip of the driving portion or separately prepare an engagement fixing screw member that engages with the engagement hole of the driving portion. Furthermore, the fixture can be attached to the surface to be attached only by driving the driving portion.
Therefore, it is possible to quickly and firmly attach to the surface to be attached in a stable posture while reducing the cost, by rationally modifying the crossing angle between the driving portion and the contact portion as described above.
本発明による第2の特徴構成は、少なくとも前記打ち込み部の一部には、板厚方向での曲げ剛性が他の部位よりも大となる異形部が設けられている点にある。 The second characteristic configuration according to the present invention is that at least a part of the driving portion is provided with a deformed portion having a bending rigidity in the thickness direction larger than that of other portions.
上記構成によれば、打ち込み部の被取付面への打ち込み時の塑性変形を抑制することができ、被取付面を表面とする被取付部に対する打ち込み部と当接部との間での挾持力を高めることができる。 According to the above configuration, the plastic deformation at the time of driving the driving portion onto the mounting surface can be suppressed, and the holding force between the driving portion and the contact portion with respect to the mounting portion having the mounting surface as a surface. Can be increased.
本発明による第3の特徴構成は、前記異形部は、前記打ち込み部の基端部を経由して前記当接部の少なくとも一部にまで及ぶ領域に形成されている点にある。 A third characteristic configuration according to the present invention is that the deformed portion is formed in a region extending to at least a part of the abutting portion via a proximal end portion of the driving portion.
上記構成によれば、打ち込み部の一部から基端部を経由して当接部の少なくとも一部にまで及ぶ領域に形成した異形部により、特に、打ち込み部と当接部との連設部側における板厚方向での曲げ剛性を高めることができるので、被取付面を表面とする被取付部に対する打ち込み部と当接部との間での挾持力を一層高めることができる。 According to the above configuration, the deformed part formed in a region extending from a part of the driving part to at least a part of the contact part via the base end part, in particular, the connecting part of the driving part and the contact part. Since the bending rigidity in the plate thickness direction on the side can be increased, the holding force between the driving portion and the contact portion with respect to the mounted portion having the mounted surface as the surface can be further increased.
本発明による第4の特徴構成は、前記当接部には、物品用掛止部が設けられている点にある。 A fourth characteristic configuration according to the present invention is that the contact portion is provided with an article latching portion.
上記構成によれば、被取付面に安定した姿勢で強固に取り付けられる当接部を利用して、この当接部に物品用掛止部を設けるだけの簡単な改造をもって、物品を安定良く確実に掛止保持することができる。 According to the above-described configuration, the article can be stably and reliably obtained by using a contact part that is firmly attached to the surface to be attached in a stable posture and by simply modifying the contact part for the article. Can be hooked and held.
本発明による第5の特徴構成は、前記当接部の先端側部位は、前記打ち込み部の存在側とは反対側に屈曲形成されている点にある。 A fifth characteristic configuration according to the present invention is that a tip side portion of the abutting portion is bent and formed on a side opposite to the side where the driving portion is present.
上記構成によれば、取付具の打ち込み部を設定打ち込み角度に合わせた状態で被取付面に打ち込んだとき、被取付面に対面する当接部の先端側うち、打ち込み部の存在側とは反対側に屈曲形成されている先端側部位の曲面状の屈曲部位が先ず被取付面に当接する。この当接状態で打ち込み部をさらに打ち込むと、当接部の屈曲部位が被取付面に沿って摺動し、且つ、打ち込み部と当接部との連設部側で撓み変形しながら当接部が被取付面に平行に当接する。そのため、当接部の先端側部位のエッジが被取付面に沿って摺動することによる損傷を回避することができる。 According to the above configuration, when the mounting portion of the fixture is driven into the mounting surface in a state where the driving portion is set to the set driving angle, the tip side of the abutting portion facing the mounting surface is opposite to the driving portion existing side. The curved bent portion of the tip side portion bent to the side first comes into contact with the mounted surface. When the driving portion is further driven in this contact state, the bent portion of the contact portion slides along the surface to be attached, and the contact portion is bent while being deformed on the connecting portion side of the driving portion and the contact portion. The portion abuts in parallel with the mounted surface. Therefore, it is possible to avoid damage caused by the sliding of the edge of the front end side portion of the contact portion along the attached surface.
本発明による第6の特徴構成は、前記打ち込み部は、前記当接部の基端部の両側部位に設けられ、前記当接部の基端部の中央部位には、前記両打ち込み部の傾斜方向に沿う打撃部が設けられている点にある。 According to a sixth characteristic configuration of the present invention, the driving portion is provided on both sides of the base end portion of the abutting portion, and the center portion of the base end portion of the abutting portion has an inclination of the both driving portions. It exists in the point provided with the hit | damage part along a direction.
上記構成によれば、一対の打ち込み部と当接部とにより、被取付面を表面とする被取付部をより強力に挾持することができる。しかも、両打ち込み部を打ち込むための打撃部は、当接部の基端部の中央部位に設けられているので、両打ち込み部を安定良くスムーズに打ち込むことができる。 According to the said structure, the to-be-attached part which makes a to-be-attached surface the surface can be clamped more strongly by a pair of drive-in part and contact part. In addition, since the striking portion for driving both driving portions is provided at the central portion of the base end portion of the contact portion, both driving portions can be driven stably and smoothly.
本発明による第7の特徴構成は、第1〜第6の特徴構成のいずれか一つに記載の取付具の取付補助具であって、前記取付具の前記打ち込み部を前記設定打ち込み角度で挿通案内する打ち込み案内部が設けられている点にある。 A seventh characteristic configuration according to the present invention is the mounting aid for a fixture according to any one of the first to sixth characteristic configurations, wherein the driving portion of the mounting tool is inserted at the set driving angle. The driving guide section for guiding is provided.
上記構成によれば、取付補助具の打ち込み案内部により、被取付面に対して取付具の打ち込み部を設定打ち込み角度で精度良く打ち込むことができる。そのため、取付具の当接部は、打ち込み部の打ち込みに伴って交差角度と設定打ち込み角度との角度差に相当する傾斜姿勢で被取付面に当接する。この状態で取付具の打ち込み部をさらに打ち込むと、打ち込み部と当接部との連設部側で撓み変形しながら当接部が被取付面に平行に当接する。
それ故に、取付具の打ち込み部と当接部との連設部側での撓み変形による弾性復元力により、打ち込み部と当接部との間で被取付面を表面とする被取付部を常に強力に挾持することができる。
According to the said structure, the driving | operation guide part of an attachment auxiliary tool can drive the driving | running | working part of a fixture with respect to a to-be-attached surface with a setting driving | operation angle with sufficient precision. Therefore, the contact portion of the fixture comes into contact with the surface to be mounted in an inclined posture corresponding to the angle difference between the intersection angle and the set drive angle as the drive portion is driven. When the driving portion of the fixture is further driven in this state, the abutting portion comes into contact with the surface to be attached in parallel while being deformed at the connecting portion side between the driving portion and the abutting portion.
Therefore, due to the elastic restoring force due to the bending deformation on the connecting portion side between the driving portion and the contact portion of the fixture, the mounted portion whose mounting surface is the surface between the driving portion and the contact portion is always It can be held strongly.
本発明による第8の特徴構成は、前記打ち込み案内部が、前記取付具の前記当接部と前記被取付面との間に配置される取付プレートに形成され、この取付プレートには、前記取付具の前記当接部と当接する前記被取付面と平行な受け面が形成されている点にある。 According to an eighth characteristic configuration of the present invention, the driving guide portion is formed on a mounting plate disposed between the abutting portion of the fixture and the mounted surface, and the mounting plate includes the mounting plate. The receiving surface parallel to the to-be-attached surface contact | abutted with the said contact part of a tool exists in the point formed.
上記構成によれば、被取付面の所定取付位置に取付プレートを当て付け、この取付プレートの打ち込み案内部に取付具の打ち込み部を刺し込み、その状態で打ち込み部を打ち込むことにより、被取付面に対して取付具の打ち込み部を設定打ち込み角度で精度良く打ち込むことができる。しかも、取付具の当接部が取付プレートの受け面に平行に当接した状態では、取付プレートを介して取付具を被取付面に強固に取り付けることができる。 According to the above configuration, the mounting plate is applied to a predetermined mounting position on the mounting surface, the driving portion of the mounting tool is inserted into the driving guide portion of the mounting plate, and the driving portion is driven in that state. On the other hand, the driving portion of the fixture can be driven with high accuracy at the set driving angle. In addition, in a state where the contact portion of the fixture is in contact with the receiving surface of the mounting plate in parallel, the fixture can be firmly attached to the surface to be attached via the mounting plate.
本発明による第9の特徴構成は、前記取付プレートには、前記打ち込み案内部の挿通案内孔の内面に連続する延長挿通案内面を備えた延長挿通案内部が突出形成されている点にある。 A ninth characteristic configuration according to the present invention is that an extension insertion guide portion having an extension insertion guide surface continuous with an inner surface of the insertion guide hole of the driving guide portion is formed to protrude on the mounting plate.
上記構成によれば、取付具の打ち込み部を取付プレートの延長挿通案内部から打ち込み案内部に刺し込んだとき、取付具の打ち込み部は、延長挿通案内部の延長挿通案内面と打ち込み案内部の挿通案内孔の内面とに亘って摺動案内される。
そのため、延長挿通案内部と打ち込み案内部とに摺動案内される取付具の打ち込み部の芯振れが少なくなり、被取付面に対して取付具の打ち込み部を設定打ち込み角度で高精度に打ち込むことができる。
According to the above configuration, when the driving portion of the mounting tool is inserted into the driving guide portion from the extended insertion guide portion of the mounting plate, the driving portion of the mounting tool includes the extended insertion guide surface of the extended insertion guide portion and the driving guide portion. It is slidably guided over the inner surface of the insertion guide hole.
Therefore, the center runout of the mounting portion of the fixture that is slidably guided by the extended insertion guide portion and the driving guide portion is reduced, and the driving portion of the mounting device is driven with high accuracy at the set driving angle with respect to the surface to be mounted. Can do.
本発明による第10の特徴構成は、前記延長挿通案内部の前記受け面からの突出高さが、前記取付具の前記当接部が前記受け面に平行に当接している状態において、前記打ち込み部の基端部における前記受け面からの突出高さと同一又は略同一に構成されている点にある。 According to a tenth characteristic configuration of the present invention, in the state in which the extension insertion guide portion protrudes from the receiving surface, the abutment portion of the fixture is in contact with the receiving surface in parallel. In the point which is the same or substantially the same as the protrusion height from the said receiving surface in the base end part of a part.
上記構成によれば、取付具の打ち込み部の打ち込みに伴って当接部が受け面に平行に当接したとき、打ち込み部の基端部における受け面からの突出高さが、延長挿通案内部の受け面からの突出高さと同一又は略同一となり、打ち込み部の基端部に対する金槌等の打ち込み具が延長挿通案内部に当接してそれ以上の打ち込みが阻止される。
したがって、過剰打ち込みに起因する取付具の塑性変形による挾持力の低下やガタツキの発生を抑制することができる。しかも、取付具の打ち込み部を設定打ち込み角度で高精度に打ち込むための延長挿通案内部を利用した上述の合理的な改造により、過剰打ち込みを規制するための規制構造の簡素化、低コスト化を図ることができる。
According to the above configuration, when the abutting portion abuts the receiving surface in parallel with the driving of the driving portion of the fixture, the protruding height from the receiving surface at the base end portion of the driving portion is the extension insertion guide portion. The height of the protrusion from the receiving surface is the same or substantially the same, and a driving tool such as a hammer for the base end of the driving portion abuts against the extended insertion guide portion to prevent further driving.
Therefore, it is possible to suppress the decrease in the holding force and the occurrence of rattling due to the plastic deformation of the fixture due to excessive driving. Moreover, the above-mentioned rational modification using the extended insertion guide for driving the mounting portion of the fixture with a set driving angle with high accuracy simplifies the control structure for reducing excessive driving and reduces the cost. You can plan.
本発明による第11の特徴構成は取付装置であって、第1〜6の特徴構成のいずれか一つに記載の取付具と第7〜10の特徴構成のいずれか一つに記載の取付補助具とから構成されている点にある。 An eleventh characteristic configuration according to the present invention is a mounting device, and the mounting tool according to any one of the first to sixth characteristic configurations and the mounting assist according to any one of the seventh to tenth characteristic configurations. It is in that it is composed of ingredients.
上記構成によれば、上述の第1の特徴構成で述べた作用効果及び上述の第5の特徴構成で述べた作用効果を奏する。特に、取付具と取付補助具とを組み合わせてセットとすることにより、施工現場において便利に使用することができる。 According to the said structure, there exists an effect described in the above-mentioned 1st characteristic structure, and the effect described in the above-mentioned 5th characteristic structure. In particular, it can be conveniently used at a construction site by combining an attachment tool and an attachment auxiliary tool into a set.
〔第1実施形態〕
図1〜図4は、石膏ボード製の壁部や棚側板等の被取付部1の被取付面1aに取り付けられる物品用の取付装置Aを示す。この取付装置Aは、被取付部1の被取付面1aに当て付け可能な円盤状の取付プレート10を備えた樹脂製の取付補助具A2と、取付プレート10の左右二箇所を被取付面1aに固定する金属製の取付具A1と、取付プレート10に対して脱着可能な状態で取り付けられる樹脂製の物品取付具A3と、から構成されている。
そのうち、取付具A1は、図3、図4に示すように、被取付面1aに傾斜姿勢で打ち込まれる打ち込み部2と、被取付面1a又はこれとの間に配置される取付プレート10の受け面12に対して平行姿勢で当接可能な当接部3とを主要構成として備え、当接部3の基端部3bは、打ち込み部2の基端部2bに対して鋭角な交差角度θ1で一体形成されている。この打ち込み部2と当接部3との交差角度θ1は、被取付面1aに対して鋭角となる打ち込み部2の設定打ち込み角度θ2よりも小に構成されている。
[First Embodiment]
FIGS. 1-4 shows the attachment apparatus A for articles | goods attached to the to-
Among them, as shown in FIGS. 3 and 4, the fixture A <b> 1 is a receiving
そのため、図4に示すように、取付具A1の打ち込み部2を設定打ち込み角度θ2に合わせた状態では、打ち込み部2に連続する当接部3は、それの基端部3bと対極する先端側部位3aが取付プレート10の受け面12側(取付補助具A2が存在しない場合には被取付面1a側)に近接する傾斜姿勢にある。この当接部3の受け面12(又は被取付面1a)と平行な鉛直線に対する傾斜角度θ3は、交差角度θ1と設定打ち込み角度θ2との角度差に相当する。そのため、図5(a),(b)に示すように、打ち込み部2の打ち込みに伴って当接部3の先端側部位3aが先ず取付プレート10の受け面12(取付補助具A2が存在しない場合には被取付面1a)に当接する。この状態で打ち込み部2をさらに打ち込むと、図5(c)に示すように、打ち込み部2と当接部3との連設部4側で撓み変形しながら当接部3が取付プレート10の受け面12(取付補助具A2が存在しない場合には被取付面1a)と平行に当接する。
この取り付け状態では、打ち込み部2と当接部3との連設部4側での撓み変形による弾性復元力により、打ち込み部2と当接部3との間で被取付面1aを表面とする被取付部1を強力に挾持することができる。これにより、被取付部1が石膏ボード等のような機械的強度の弱い取付下地材であっても、取付具A1を緩み発生のない状態で強固に取り付けることができる。
Therefore, as shown in FIG. 4, in the state where the driving
In this attached state, the mounted
また、取付補助具A2の取付プレート10の左右二箇所には、取付具A1の打ち込み部2を設定打ち込み角度θ2で挿通案内する打ち込み案内部11が設けられている。
この取付プレート10の打ち込み案内部11により、被取付面1aに対して取付具A1の打ち込み部2を設定打ち込み角度θ2で精度良く打ち込むことができる。
Further, driving
By the driving
物品取付具A3は、図1に示すように、取付補助具A2の取付プレート10の前面を覆う円形状のカバー体20と、取付対象物品の一例である傘等を脱着自在に挿入保持又は掛止保持する円形状の保持リング21とを備えている。この保持リング21は、カバー体20の下端部に前方に突出する状態で一体形成されている。
また、物品取付具A3のカバー体20と取付補助具A2の取付プレート10との相対向する外周側部位には、取付プレート10に対して物品取付具A3を脱着自在に嵌合保持する雌嵌合部22及び雄嵌合部23が設けられている。
カバー体20側の雌嵌合部22は、カバー体20の嵌合装着部20Aの内周面に形成された径方向内方に向かって開口する円環状の嵌合溝22aから構成されている。
取付プレート10側の雄嵌合部23は、取付プレート10の周縁部分の複数個所に、カバー体20の開口内縁20aに係入する複数の嵌合ガイド片23aと、カバー体20の開口内縁20aから嵌合溝22a内に撓み変形で係合する複数の嵌合片23bとを一体形成して構成されている。
As shown in FIG. 1, the article attachment A3 is detachably inserted and held or hung on a
A female fitting for detachably fitting and attaching the article attachment A3 to the
The female
The male
次に、取付具A1の具体的構成について詳述する。
取付具A1の打ち込み部2は、図1、図3に示すように、先端部2aが先鋭なV字状に形成されている帯板状に構成され、取付具A1の当接部3は、打ち込み部2の基端部2bの幅よりも大なる直径の外周縁を有し、且つ、打ち込み部2の基端部2bと対極する先端側部位3aが打ち込み部2の幅方向に沿って一直線状にカットされた略D字状の板状に構成されている。
打ち込み部2の基端部2bと当接部3の基端部3bとを繋ぐ連設部4は、打ち込み部2の基端部2bに対して直角に延出される第1連設板4Aと、当該第1連設板4Aの先端から打ち込み部2の長手方向に沿う平行姿勢で先端部2a側に向かって直角に延出される第2連設板4Bとから構成されている。
この第2連設板4Bの先端部には、当接部3の基端部3bが交差角度θ1に相当する傾斜角度で連設されている。
また、第1連設板4Aの外側面4aは、打ち込み部2を被取付面1aに打ち込む金槌等の打ち込み具Haに対する打撃面に構成されている。
Next, a specific configuration of the fixture A1 will be described in detail.
As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the driving
The connecting
The
Further, the
そして、取付具A1の打ち込み部2と連設部4及び当接部3は、ステンレス鋼等の金属板の折り曲げにより一体形成され、打ち込み部2における基端部2b以外の領域には、板厚方向での曲げ剛性が他の部位よりも大となる異形部5が設けられている。
この異形部5は、図3に示すように、打ち込み部2の幅全体又はそれに近い幅寸法で、且つ、打ち込み部2の長手方向に沿って横断面視で部分円弧状(部分筒状)に打ち出し形成することにより構成されている。
これにより、打ち込み部2の被取付面1aへの打ち込み時の塑性変形を抑制することができ、被取付面1aを表面とする被取付部1に対する打ち込み部2と当接部3との間での挾持力を高めることができる。
And the driving | running | working
As shown in FIG. 3, the
Thereby, the plastic deformation at the time of driving in to the to-
次に、取付補助具A2の取付プレート10について詳述する。
図1、図2に示すように、取付プレート10の左右方向の両側部には、取付具A1の当接部3と当接する受け面12が被取付面1aと平行又は略平行に形成されている。左右の各受け面12は、取付具A1の当接部3の最大直径よりも僅かに大なる直径で円形状に窪み形成されている。
取付プレート10における各受け面12の頂部から所定間隔を置いた部位、つまり、連設部4の第2連設板4Bと打ち込み部2の基端部2bとの間隔に相当する所定間隔を置いた部位には、取付具A1の打ち込み部2の打ち込み方向に沿って打ち込み案内部11の挿通案内孔13が貫通形成されている。
各挿通案内孔13は、取付具A1の打ち込み部2の横断面形状よりも僅かに大きな相似形の円弧状に形成され、図4に示すように、各挿通案内孔13と受け面12との鋭角側の交差角度が設定打ち込み角度θ2に構成されている。
Next, the mounting
As shown in FIGS. 1 and 2, on both sides in the left-right direction of the mounting
Parts at a predetermined interval from the top of each receiving
Each
図1、図2、図4に示すように、取付プレート10における両打ち込み案内部11の形成箇所には、各挿通案内孔13の内面13aに連続する延長挿通案内面14aを備えた延長挿通案内部14が上面側に突出形成されている。この延長挿通案内部14の受け面12からの突出高さh1は、取付具A1の当接部3が受け面12に平行に当接している状態において、打ち込み部2の基端部2bにおける受け面12からの突出高さh2と同一又は略同一に構成されている。
延長挿通案内部14の上面14bは、挿通案内孔13の内面13aと延長挿通案内面14aとの傾斜方向に対して直交又は略直交する偏平面に形成され、打ち込み具Haと当接する打ち込み規制面に構成されている。
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the extended insertion guide is provided with an extended
The
そして、図4、図5(a)に示すように、取付具A1の打ち込み部2を取付プレート10の延長挿通案内部14から打ち込み案内部11に刺し込んだとき、取付具A1の打ち込み部2は、延長挿通案内部14の延長挿通案内面14aと打ち込み案内部11の挿通案内孔13の内面13aとに亘って一直線状に摺動案内される。
そのため、延長挿通案内部14と打ち込み案内部11とに摺動案内される取付具A1の打ち込み部2の芯振れが少なくなり、被取付面1aに対して取付具A1の打ち込み部2を設定打ち込み角度θ2で高精度に打ち込むことができる。
4 and FIG. 5A, when the driving
Therefore, the center runout of the driving
取付具A1の打ち込み部2が設定打ち込み角度θ2に合致する状態では、打ち込み部2に連続する当接部3は、それの基端部3bと対極する先端側部位3aが被取付面1a側に近接する傾斜姿勢にある。この当接部3の傾斜角度θ3は、交差角度θ1と設定打ち込み角度θ2との角度差に相当する。そのため、図5(b)に示すように、打ち込み部2の打ち込みに伴って当接部3の先端側部位3aが先ず取付プレート10の受け面12に当接する。
In a state in which the driving
次に、この先端当接状態で打ち込み部2をさらに打ち込むと、図5(c)に示すように、打ち込み部2と当接部3との連設部4側で撓み変形しながら当接部3が取付プレート10の受け面12に平行に当接する。この平行当接状態では、打ち込み部2の基端部2bにおける受け面12からの突出高さh2が、延長挿通案内部14の受け面12からの突出高さh1と同一又は略同一となり、打ち込み具Haが延長挿通案内部14の上面14bに当接してそれ以上の打ち込み部2の打ち込みが阻止される。
したがって、過剰打ち込みに起因する取付具A1の塑性変形による挾持力の低下やガタツキの発生を抑制することができる。しかも、取付具A1の打ち込み部2を設定打ち込み角度θ2で高精度に打ち込むための延長挿通案内部14を利用した合理的な改造により、過剰打ち込みを規制するための規制構造の簡素化、低コスト化を図ることができる。
Next, when the driving
Therefore, it is possible to suppress the decrease in the holding force and the occurrence of rattling due to the plastic deformation of the fixture A1 due to excessive driving. In addition, the rational modification using the extended
〔第2実施形態〕
図6、図7は、取付具A1の別実施形態を示し、当接部3の先端側部位3aには、フック状の物品用掛止部6が設けられている。
本実施形態では、取付具A1を構成する打ち込み部2と連設部4と当接部3と物品用掛止部6は、ステンレス鋼等の金属板の折り曲げにより一体形成されている。
また、当接部3の先端側部位3aから物品用掛止部6の全長に亘る領域には、板厚方向での曲げ剛性が他の部位よりも大となる異形部7が設けられている。
この異形部7は、図6に示すように、物品用掛止部6の幅全体又はそれに近い幅寸法で、且つ、横断面視において部分円弧状に突曲する状態で打ち出し形成することにより構成されている。
[Second Embodiment]
6 and 7 show another embodiment of the fixture A1, and a hook-shaped
In the present embodiment, the driving
In addition, in a region extending from the distal
As shown in FIG. 6, the
この第2実施形態では、図7(a)に示すように、取付具A1の打ち込み部2を設定打ち込み角度θ2に合わせた状態で打ち込む。この取付具A1の打ち込み部2が略設定打ち込み角度θ2にある否かは、被取付面1aに対する当接部3の傾斜角度θ3が、交差角度θ1と設定打ち込み角度θ2との角度差に相当する傾斜角度にあるか否かで簡単に確認することができる。そのため、図7(a)に示すように、打ち込み部2の打ち込みに伴って当接部3の先端側部位3aが先ず被取付面1aに当接する。この先端当接状態で打ち込み部2をさらに打ち込むと、図7(b)に示すように、打ち込み部2と当接部3との連設部4側で撓み変形しながら当接部3が被取付面1aに平行に当接する。
この平行当接状態では、打ち込み部2と当接部3との連設部4側での撓み変形による弾性復元力により、打ち込み部2と当接部3との間で被取付面1aを表面とする被取付部1を強力に挾持することができる。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
In the second embodiment, as shown in FIG. 7A, the driving
In this parallel contact state, the
In addition, since the other structure is the same as the structure demonstrated in 1st Embodiment, the same number is attached to the same structure location as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
〔第3実施形態〕
図8は、取付具A1の別実施形態を示し、取付具A1の打ち込み部2と連設部4及び当接部3の一部に亘る領域には、板厚方向での曲げ剛性が他の部位よりも大となる異形部5が設けられている。
この異形部5は、打ち込み部2の幅全体又はそれに近い幅寸法で、且つ、打ち込み部2の長手方向に沿って横断面視で部分円弧状に打ち出し形成された第1異形部分5aと、当該第1異形部分5aに連続する状態で連設部4の長手方向に沿って横断面視で部分面円弧状に打ち出し形成された第2異形部分5bと、当該第2異形部分5bに連続する状態で当接部3の基端部3bに沿って横断面視で部分面円弧状に打ち出し形成された第3異形部分5cとから構成されている。
[Third Embodiment]
FIG. 8 shows another embodiment of the fixture A1. In the region extending over the driving
The
これにより、打ち込み部2の被取付面1aへの打ち込み時における取付具A1の塑性変形を抑制することができ、被取付部1に対する打ち込み部2と当接部3との間での挾持力を一層高めることができる。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
Thereby, the plastic deformation of the fixture A1 when the driving
In addition, since the other structure is the same as the structure demonstrated in 1st Embodiment, the same number is attached to the same structure location as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
〔第4実施形態〕
図9は、取付補助具A2の別実施形態を示し、取付プレート10の各受け面12の下方側部位には、受け面12の外郭線を横断する状態で当該受け面12よりも一段窪む取り外し用の凹部15が形成されている。この凹部15の底面と受け面12に当接状態にある取付具A1の当接部3との間にマイナスドライバー等の取外工具を差し入れて、取付具A1の当接部3を取付プレート10の受け面12から離間させる。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
[Fourth Embodiment]
FIG. 9 shows another embodiment of the mounting aid A2, and the lower part of each receiving
In addition, since the other structure is the same as the structure demonstrated in 1st Embodiment, the same number is attached to the same structure location as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
〔第5実施形態〕
図10〜図12は、取付具A1の別実施形態を示し、当接部3の両側辺3cの先端寄り部位には、物品用掛止部6の一例で、棚40の背面に取付けられる金属製の受け座30に対して係脱自在な一対の係止片6Aが、打ち込み部2の存在側とは反対側に直角に突出形成されている。本実施形態では、取付具A1を構成する打ち込み部2と連設部4と当接部3と一対の係止片6Aは、ステンレス鋼等の金属板の折り曲げにより一体形成されている。
[Fifth Embodiment]
10 to 12 show another embodiment of the fixture A1, and a metal attached to the back surface of the
さらに、当接部3の先端側部位3aは、打ち込み部2の存在側とは反対側に略「く」の字状に屈曲形成されている。これにより、取付具A1の打ち込み部2を設定打ち込み角度θ2に合わせた状態で被取付面1aに打ち込んだとき(図4、図5(a),(b)参照)、被取付面1aに対面する当接部3の先端側のうち、打ち込み部2の存在側とは反対側に屈曲形成されている先端側部位3aの曲面状の屈曲部位3dが先ず被取付面1aに当接する。この当接状態で打ち込み部2をさらに打ち込むと、当接部3の屈曲部位3dが被取付面1aに沿って摺動し、且つ、打ち込み部2と当接部3との連設部4側で撓み変形しながら当接部3が被取付面1aに平行に当接する。
上述のように、打ち込み部2の打ち込みに伴って当接部3の屈曲部位3dの曲面が被取付面1aに沿って摺動するため、例えば、当接部3の先端側部位3aのエッジが被取付面1aに沿って摺動することに起因する損傷を回避することができる。
Further, the distal
As described above, since the curved surface of the
また、取付具A1のうち、打ち込み部2の先端部2aから連設部4を経由して当接部3の屈曲部位3dに至るまでの領域には、板厚方向での曲げ剛性が他の部位よりも大となる異形部5が設けられている。
この異形部5は、打ち込み部2の幅全体又はそれに近い幅寸法で、且つ、打ち込み部2の長手方向に沿って横断面視で部分円弧状に打ち出し形成された第1異形部分5aと、当該第1異形部分5aに連続する状態で連設部4の長手方向に沿って横断面視で部分面円弧状に打ち出し形成された第2異形部分5bと、当該第2異形部分5bに連続する状態で当接部3の屈曲部位3dまでの範囲において横断面視で部分面円弧状に打ち出し形成された第3異形部分5cとから構成されている。
Further, in the fixture A1, in the region from the
The
次に、受け座30について詳述する。
受け座30の略矩形状の中央板部31には、図11、図13に示すように、取付具A1の一対の係止片6Aと選択的に係合可能な係合孔31Aと係合凹部31Bとが上下に設けられている。係合孔31Aは中央板部31の左右中央位置に縦長長方形状の輪郭で貫通形成され、係合凹部31Bは、中央板部31の上下の両側辺の一方側(図11、図13に示す形態では下側辺)において開口する状態で切欠き形成されている。
中央板部31の係合孔31Aには、被取付面1aに取付けられた取付具A1の連設部4が入り込み可能に構成されている。
Next, the receiving
As shown in FIGS. 11 and 13, the substantially rectangular
In the
中央板部31の左右の両側辺には、棚40の側板41の内面に当接して左右方向の取付け位置を規制する第1取付け板部32が直角に折り曲げ形成されている。各第1取付け板部32の上下方向の一端部には、棚40の側板41にビス33で固定するための第1取付け孔34が形成され、他端部には、側板41の上面又は下面に当接して上下方向の取付け位置を規制する規制板片35が折り曲げ形成されている。
On both the left and right sides of the
中央板部31の上下の両側辺の他方側には、棚40の棚板42の背面に当接して前後方向での取付け位置を規制する第2取付け板部36が形成されている。第2取付け板部36には、棚板42の背面にビス33で固定するための第2取付け孔37が形成されている。第2取付け孔37における第2取付け板部36の外面側には、ビス33の頭部が面一状態で入り込む凹部37aが連通形成されている。
On the other side of the upper and lower sides of the
また、第2取付け板部36と中央板部31との繋ぎ部38は、第2取付け板部36と被取付面1aに取付けられた取付具A1の当接部3の当接面3eとが面一になる状態で前後方向で屈曲形成されている。この繋ぎ部38の上面は、一対の規制板片35の上面と同じ高さ位置に設定され、側板41の上面又は下面に当接して上下方向の取付け位置を規制する機能を有している。
The connecting
受け座30は、図11に示すように、棚40の側板41と棚板42とで形成される下方側の入隅部に配置される形態を第1使用姿勢とし、上方側の入隅部に上下を反転して配置される形態を第2使用姿勢とする。第1使用姿勢では、受け座30の中央板部31の係合凹部31Bに取付具A1の両係止片6Aが係合する。第2使用姿勢では、受け座30の中央板部31の係合孔31Aに取付具A1の両係止片6Aが係合する。
尚、その他の構成は、第1〜第4実施形態で説明した構成のいずれかと同一であるから、それの説明は省略する。
As shown in FIG. 11, the receiving
In addition, since the other structure is the same as one of the structures demonstrated by 1st-4th embodiment, the description is abbreviate | omitted.
〔第6実施形態〕
図14〜図16は、取付具A1の別実施形態を示し、被取付面1aに傾斜姿勢で打ち込まれる一対の打ち込み部2は、当接部3の基端部3bの左右方向の両側部位に設けられ、当接部3の基端部3bの左右方向中央部位には、両打ち込み部2の傾斜方向に沿う打撃部8が設けられている。
また、当接部3の両側辺3cの先端寄り部位には、物品用掛止部6の一例で、棚40の背面に取付けられる金属製の受け座30に対して係脱自在な一対の係止片6Aが、打ち込み部2の存在側とは反対側に直角に突出形成されている。
本実施形態では、取付具A1を構成する一対の打ち込み部2と連設部4と当接部3と一対の係止片6Aは、ステンレス鋼等の金属板の折り曲げにより一体形成されている。
また、一対の打ち込み部2と当接部3とを繋ぐ連設部4は略「U」の字状に構成されている。
[Sixth Embodiment]
14 to 16 show another embodiment of the fixture A1, and the pair of driving
Further, a pair of engagements that are detachable with respect to a
In the present embodiment, the pair of driving
The connecting
さらに、当接部3の先端側部位3aは、第5実施形態と同様に、打ち込み部2の存在側とは反対側に略「く」の字状に屈曲形成されている。これにより、取付具A1の打ち込み部2を設定打ち込み角度θ2に合わせた状態で被取付面1aに打ち込んだとき(図4、図5(a),(b)参照)、当接部3の曲面状の屈曲部位3dが先ず被取付面1aに当接する。この当接状態で打ち込み部2をさらに打ち込むと、当接部3の屈曲部位3dが被取付面1aに沿って摺動し、且つ、打ち込み部2と当接部3との連設部4側で撓み変形しながら当接部3が被取付面1aに平行に当接する。
Furthermore, the distal
また、取付具A1のうち、両打ち込み部2の先端部2aから各連設部4を経由して当接部3の屈曲部位3dに至るまでの二つの領域には、板厚方向での曲げ剛性が他の部位よりも大となる異形部5が設けられている。
この異形部5は、各打ち込み部2の幅全体又はそれに近い幅寸法で、且つ、打ち込み部2の長手方向に沿って横断面視で部分円弧状に打ち出し形成された第1異形部分5aと、各第1異形部分5aに連続する状態で連設部4の長手方向に沿って横断面視で部分面円弧状に打ち出し形成された第2異形部分5bと、各第2異形部分5bに連続する状態で当接部3の屈曲部位3dまでの範囲において横断面視で部分面円弧状に打ち出し形成された左右一対の第3異形部分5cとから構成されている。
Further, in the fixture A1, two regions from the
The
尚、棚40の側板41と棚板42とで形成される入隅部に配置される受け座30は、第5実施形態で説明した受け座30と同一の機能及び構成を有するので、同一の構成箇所には、第5実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
また、その他の構成は、第1〜第4実施形態で説明した構成のいずれかと同一であるから、それの説明は省略する。
In addition, since the receiving
Other configurations are the same as any of the configurations described in the first to fourth embodiments, and thus the description thereof is omitted.
〔その他の実施形態〕
(1)上述の各実施形態では、少なくとも打ち込み部2の一部に設けられる異形部5を、横断面視で部分円弧状に形成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、異形部5を、横断面視でV字状、凸状等に形成しても良い。また、異形部5を、断続状態で打ち出し形成される多数の突起部から構成してもよい。
さらに、異形部5を、打ち込み部2の基端部2bと当接部3の基端部3bとを繋ぐ連設部4にのみ設けてもよい。
[Other Embodiments]
(1) In each of the above-described embodiments, the
Further, the
(2)上述の第1実施形態では、物品取付具A3として、傘等を脱着自在に保持する形態のものを例示したが、この構成に限定されるものではない。例えば、物品取付具A3を、棚板や手摺を支持するためのブラケット等から構成してもよい。 (2) In the above-described first embodiment, the article attachment A3 is exemplified by a configuration in which an umbrella or the like is detachably held, but is not limited to this configuration. For example, the article attachment A3 may be constituted by a bracket or the like for supporting a shelf board or a handrail.
(3)上述の第1実施形態では、取付補助具A2と物品取付具A3とを嵌合構造で脱着自在に構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、取付補助具A2と物品取付具A3とをネジ構造又はネジ部材で脱着自在に構成してもよい。 (3) In the above-described first embodiment, the attachment auxiliary tool A2 and the article attachment tool A3 are configured to be detachable with a fitting structure, but the present invention is not limited to this configuration. For example, the attachment auxiliary tool A2 and the article attachment tool A3 may be configured to be detachable with a screw structure or a screw member.
(4)上述の第1実施形態では、取付補助具A2に物品取付具A3を取り付けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、取付補助具A2の取付プレート10に吊下げ用のフック等を一体的に設けてもよい。
また、取付補助具A2の取付プレート10を偏平な板状に形成して、取付具A1の打ち込み部2を設定打ち込み角度θ2で挿通案内する打ち込み案内部11のみを設けてもよい。この場合、板状の取付プレート10に設けられる打ち込み案内部11の数、配置は、取付プレート10の形状や取付条件等に応じて任意に設定することができる。
(4) In the first embodiment described above, the article attachment tool A3 is attached to the attachment auxiliary tool A2, but the present invention is not limited to this configuration. For example, a hanging hook or the like may be integrally provided on the mounting
Alternatively, the mounting
(5)上述の第1実施形態では、取付具A1の打ち込み部2を帯板状に構成し、当接部3を略D字状の板状に構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、取付具A1の打ち込み部2と当接部3とを帯板状に構成してもよい。さらに、取付具A1の打ち込み部2を棒状に構成してもよい。
(5) In the first embodiment described above, the driving
1 被取付け部
2 打ち込み部
2b 基端部
3 当接部
5 異形部
6 物品用掛止部
10 取付プレート
11 打ち込み案内部
12 受け面
13 挿通案内孔
13a 内面
14 延長挿通案内部
14a 延長挿通案内面
h1 突出高さ
h2 突出高さ
θ1 交差角度
θ2 設定打ち込み角度
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記打ち込み部と前記当接部との前記交差角度が、前記被取付面に対して鋭角となる前記打ち込み部の設定打ち込み角度よりも小に構成されている取付具。 A fixture in which a contact portion capable of contacting in a parallel posture with respect to the mounted surface is provided at an acute intersection angle at a base end portion of the driving portion that is driven into the mounted surface in an inclined posture,
The fixture configured such that the intersecting angle between the driving portion and the contact portion is smaller than a setting driving angle of the driving portion that is an acute angle with respect to the mounting surface.
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