JP2017211156A - プレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、粘性を有する流体や固形物を含む流体を流通させても、該流体が部分的に滞留することを抑制し、最大限の熱交換性能を発揮することのできるプレート式熱交換器を提供する。【解決手段】 本発明は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートを備え、伝熱プレートの第一面及び第二面が第一方向及び第二方向と直交する第三方向に交互に形成された複数の凸条及び凹条を有し、各凸条は、少なくとも一つの直線部を含み、複数の伝熱プレートのそれぞれは、自身の第一面を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面に対して第一方向で間隔をあけて対向させ、伝熱プレートの第二面上における凸条の直線部は、第一方向で最も突出した高部位と、第一方向における突出量が高部位よりも低い低部位であって、当該直線部の延びる方向で高部位と並ぶ少なくとも一つの低部位とを有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを区画し、且つ、第一流路内の第一流体と第二流路内の第二流体とを熱交換させる伝熱プレートを備えたプレート式熱交換器に関する。

従来から、第一流体と第二流体とを熱交換させるプレート式熱交換器は、それぞれが第一方向に第一面及び第一面の反対側の第二面を有する複数の伝熱プレートであって、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートを備える。

複数の伝熱プレートのそれぞれの第一面は、第一方向と直交する第二方向又は第二方向を成分に含む方向に長手をなす凸条及び凹条であって、第一方向及び第二方向と直交する第三方向に交互に形成された複数の凸条及び凹条を有する。これに対し、複数の伝熱プレートのそれぞれの第二面は、第一面の凸条と表裏の関係にある凹条及び第一面の凹条と表裏の関係にある凸条を有する。すなわち、複数の伝熱プレートのそれぞれの第二面についても、第二方向又は第二方向を成分に含む方向に長手をなす凸条及び凹条であって、第三方向に交互に形成された複数の凸条及び凹条を有する。

この種のプレート式熱交換器において、複数の伝熱プレートは、自身の第一面を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面に対向させ、第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートとの間に第一流体を第三方向に流通させる第一流路を形成するとともに、自身の第二面を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートと第二面と対向させ、第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートとの間に第二流体を第三方向に流通させる第二流路を形成する。

これにより、プレート式熱交換器は、伝熱プレートを介して第一流路を流通する第一流体と第二流路を流通する第二流体とを熱交換させる。

ところで、伝熱プレートの第一面の凸条及び第二面の凸条のそれぞれは、第一方向と直交する第二方向又は第二方向を成分に含む方向に延びる少なくとも一つの直線部を含む。

そして、粘性のある第一流体や固形物を含む第一流体と第二流体とを熱交換させる場合、複数の伝熱プレートのそれぞれは、自身の第一面上の凸条の直線部を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートと第一面の凹条に沿わせた状態で、自身の第一面を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面に対して第一方向で間隔をあけて対向させる。これにより、粘性のある第一流体や固形物を含む第一流体を流通させる第一流路には、第一流体の流通の障害となる部分がなくなり、第一流体の流通性が確保される（例えば、特許文献１参照）。

実公平７−２２６１８号公報

しかしながら、従来のプレート式熱交換器では、第一流体を第一流路で流通させた場合、第一流体と第二流体との熱伝熱効率が低くなる傾向にある。

具体的には、伝熱プレートの第二面の凸条は、第二方向及び第三方向に広がる仮想面であって、第一方向で隣り合う伝熱プレートの第二面の凸条の頂部に接する仮想面上に頂部が位置するように突出量が設定される。これにより、第二面の凸条と表裏の関係にある第一面の凹条の深さが深くなってしまう。

そのため、粘性のある第一流体や固形物を含む第一流体が第一流路を流通するに際し、該第一流体が伝熱プレートの第一面の凹条の奥部に入り込んで滞留する傾向にある。従って、第一面の凹条内で滞留する第一流体が第二流体に対する熱交換効率を低下させてしまうといった問題がある。

そこで、本発明は、粘性を有する流体や固形物を含む流体を流通させても、該流体が部分的に滞留することを抑制し、最大限の熱交換性能を発揮することのできるプレート式熱交換器を提供することを課題とする。

本発明に係るプレート式熱交換器は、第一方向に第一面及び第一面の反対側の第二面を有する複数の伝熱プレートであって、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートを備え、複数の伝熱プレートのそれぞれの第一面は、第一方向と直交する第二方向又は第二方向を成分に含む方向に長手をなす複数の凸条及び凹条であって、第一方向及び第二方向と直交する第三方向に交互に形成された複数の凸条及び凹条を有し、複数の伝熱プレートのそれぞれの第二面は、第一面の凸条と表裏の関係にある凹条及び第一面の凹条と表裏の関係にある凸条を有し、伝熱プレートの第一面の凸条及び第二面の凸条のそれぞれは、第一方向と直交する第二方向又は第二方向を成分に含む方向に延びる少なくとも一つの直線部を含み、複数の伝熱プレートのそれぞれは、自身の第一面上の凸条の直線部を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面の凹条に沿わせた状態で、自身の第一面を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面に対して第一方向で間隔をあけて対向させ、第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートとの間に第一流体を第三方向に流通させる第一流路を形成するとともに、自身の第二面を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートと第二面と対向させ、第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートとの間に第二流体を第三方向に流通させる第二流路を形成し、第一方向で第一面同士を対向させる伝熱プレートの第二面上における凸条の直線部は、第一方向で最も突出した高部位と、第一方向における突出量が高部位よりも低い低部位であって、当該直線部の延びる方向で高部位と並ぶ少なくとも一つの低部位とを有することを特徴とする。

上記構成によれば、第一方向で第一面同士を対向させて隣り合う伝熱プレート間に第三方向に第一流体を流通させる第一流路が形成され、第一方向で第二面同士を対向させて隣り合う伝熱プレート間に第三方向に第二流体を流通させる第二流路が形成される。そして、複数の伝熱プレートのそれぞれは、自身の第一面上の凸条の直線部を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートと第一面の凹条に沿わせた状態で、自身の第一面を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面に対して第一方向で間隔をあけて対向させているため、第一流路を形成する伝熱プレート間（直線部と凹条との間）が非接触になる。従って、第一流路内に流通抵抗となるもののない経路が形成される。

これにより、第一流路に粘性の高い第一流体や固形物を含む第一流体を流通させたときに、第一流体の流通の円滑性が確保される。また、伝熱プレートの第二面の凸条は、第一面の凹条と表裏の関係にあるため、第二面上の凸条における直線部が高部位と低部位とを有することで、第二面の凸条における直線部（高部位、低部位）の裏側になる第一面の凹条において、深さの深い部分と浅い部分とができる。第一面上の凹条に深さの浅い部分では、第一流体が入り込む領域が深さの深い部分よりも小さくなるため、第一面の凹条における深さの浅い部分において、第一流体が滞留することなく第三方向に流通する。これに対し、第一面の凹条における深さの深い部分では、第一流体が入り込むことになるが、その凹条の深さの深い部分に隣り合って深さの浅い部分が存在するため、凹条の深さの深い部分に入り込んだ第一流体は深さの浅い部分を流通する第一流体に引き込まれ、第三方向に流通する。

そして、第二面上の凸条における直線部が高部位と低部位とを有することで、第二流路内において直線部の低部位で第二流体が流通し易くなる。すなわち、直線部の低部位と相手方の伝熱プレートとの間隔が、直線部の高部位と相手方の伝熱プレートとの間隔よりも広くなるため、第二流体の流通抵抗を小さくなり、第二流体が流通し易くなる。

これにより、第一流路内の第一流体及び第二流路内の第二流体のそれぞれが円滑に流通する結果、第一流路内を流通する第一流体と第二流路内を流通する第二流体との熱交換効率が向上する。

本発明の一態様として、伝熱プレートの第二面上にある複数の凸条のそれぞれは、凹条を挟んで第三方向で隣り合う凸条の直線部と自身の直線部とを整列させ、伝熱プレートの第二面上にある凸条の直線部の低部位の数は、該凸条に対して凹条を挟んで第三方向の何れか一方側で隣り合う凸条の直線部の低部位の数と異なることが好ましい。このようにすれば、第二面上で第三方向に隣り合う凸条（直線部）の低部位の第二方向における配置が、凸条（直線部）毎に異なる。これに伴い、第一面の凹条の深さの浅い部分も凹条毎に異なることになる。従って、第一流路内で第三方向に流通する第一流体は、第一面の凹条の深さの浅い部分を辿るように流通する。従って、第一流路内における第一流体の分散性が高まり、第一流体と第二流体との熱交換効率が高まる。

本発明の他態様として、伝熱プレートの第二面上にある凸条における直線部の低部位は、該凸条に対して凹条を挟んで第三方向で隣り合う凸条の直線部の低部位に対して第二方向で位置ずれして配置されてもよい。このようにすれば、第二面上で第三方向に隣り合う凸条（直線部）の低部位の第二方向における配置が、凸条（直線部）毎に異なる。これに伴い、第一面の凹条の深さの浅い部分も凹条毎に異なることになる。従って、第一流路内で第三方向に流通する第一流体は、第一面の凹条の深さの浅い部分を辿るように流通する。従って、第一流路内における第一流体の分散性が高まり、第一流体と第二流体との熱交換効率が高まる。

これらの場合、伝熱プレートの第二面上にある凸条において、直線部の延びる方向における低部位の幅寸法Ｗと、高部位と低部位との第一方向における高低差ｄとの比（Ｗ／ｄ）が２以上であることが好ましい。このようにすれば、直線部の低部位の形成範囲、及び第一面における凹条の深さの浅い部分の形成範囲が適正となり、第一流路における第一流体の流通性及び第二流路における第二流体の流通性が良好となる。

本発明の別の態様として、複数の伝熱プレートのそれぞれは、自身の第二面上の凸条の直線部を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートの第二面の凹条に沿わせた状態で、自身の第二面を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートの第二面に対して第一方向で間隔をあけて対向させ、第一方向で第二面同士を対向させる伝熱プレートの第一面上における凸条の直線部は、第一方向で最も突出した高部位と、第一方向における突出量が高部位よりも低い低部位であって、当該直線部の延びる方向で高部位と並ぶ少なくとも一つの低部位とを有してもよい。

このようにすれば、第二流路を形成する伝熱プレート間（直線部と凹条との間）が非接触になる。従って、第二流路内に流通抵抗となるもののない経路が形成される。

これにより、第二流路に粘性の高い第二流体や固形物を含む第二流体を流通させたときに、第二流体の流通の円滑性が確保される。そして、伝熱プレートの第一面の凸条は、第二面の凹条と表裏の関係にあるため、第一面上の凸条における直線部が高部位と低部位とを有することで、第一面上の凸条における直線部（高部位、低部位）の裏側になる第二面の凹条において、深さの深い部分と浅い部分とができる。第二面上の凹条に深さの浅い部分は、第二流体が入り込む領域が深さの深い部分よりも小さくなるため、第二面の凹条における深さの浅い部分において、第二流体が滞留することなく第三方向に流通する。これに対し、第二面の凹条における深さの深い部分では、第二流体が入り込むことになるが、その凹条の深さの深い部分に隣り合って深さの浅い部分が存在するため、凹条の深さの深い部分に入り込んだ第二流体は深さの浅い部分を流通する第二流体に引き込まれ、第三方向に流通する。

また、第一面上の凸条における直線部が高部位と低部位とを有することで、第一流路内において直線部の低部位で第一流体が流通し易くなる。すなわち、直線部の低部位と相手方の伝熱プレートとの間隔が、直線部の高部位と相手方の伝熱プレートとの間隔よりも広くなるため、第一流体の流通抵抗を小さくなり、第一流体が流通し易くなる。

これにより、第一流路内の第一流体及び第二流路内の第二流体のそれぞれがより円滑に流通する結果、第一流路内を流通する第一流体と第二流路内を流通する第二流体との熱交換効率がより向上する。

また、伝熱プレートの第一面上にある複数の凸条のそれぞれは、凹条を挟んで第三方向で隣り合う凸条の直線部と自身の直線部とを整列させ、伝熱プレートの第一面上にある凸条の直線部の低部位の数は、該凸条に対して凹条を挟んで第三方向の何れか一方側で隣り合う凸条の直線部の低部位の数と異なってもよい。このようにすれば、第一面上で第三方向に隣り合う凸条（直線部）の低部位の第二方向における配置が、凸条（直線部）毎に異なる。これに伴い、第二面の凹条の深さの浅い部分も凹条毎に異なることになる。従って、第二流路内で第三方向に流通する第二流体は、第二面の凹条の深さの浅い部分を辿るように流通する。従って、第二流路内における第二流体の分散性が高まり、第一流体と第二流体との熱交換効率が高まる。

また、伝熱プレートの第一面上にある凸条における直線部の低部位は、該凸条に対して凹条を挟んで第三方向で隣り合う凸条の直線部の低部位に対して第二方向で位置ずれして配置されてもよい。このようにすれば、第一面上で第三方向に隣り合う凸条（直線部）の低部位の第二方向における配置が、凸条（直線部）毎に異なる。これに伴い、第二面の凹条の深さの浅い部分も凹条毎に異なることになる。従って、第二流路内で第三方向に流通する第二流体は、第二面の凹条の深さの浅い部分を辿るように流通する。従って、第二流路内における第二流体の分散性が高まり、第一流体と第二流体との熱交換効率が高まる。

また、伝熱プレートの第一面上にある凸条において、直線部の延びる方向における低部位の幅寸法Ｗと、高部位と低部位との第一方向における高低差ｄとの比（Ｗ／ｄ）が２以上であることが好ましい。このようにすれば、直線部の低部位の形成範囲、及び第一面における凹条の深さの浅い部分の形成範囲が適正となり、第一流路における第一流体の流通性及び第二流路における第二流体の流通性が良好となる。

本発明は、粘性を有する流体や固形物を含む流体を流通させても、該流体が部分的に滞留することを抑制し、最大限の熱交換性能を発揮することができるという優れた効果を奏し得る。

図１は、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器の概略全体斜視図である。 図２は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の概略分解斜視図である。 図３は、同実施形態に係るプレート式熱交換器における伝熱プレートの第一面側から見た図である。 図４は、同実施形態に係るプレート式熱交換器における伝熱プレートの第二面側から見た図である。 図５は、図３におけるＶ部の拡大図である。 図６は、同実施形態に係る伝熱プレートの部分拡大断面図であって、第一面上の凸条における二つの低部位を有する部分（第一直線部、第二直線部、短尺凸条）を長手方向に沿って切断した断面図である。 図７は、同実施形態に係る伝熱プレートの部分拡大断面図であって、第一面上の凸条における一つの低部位を有する部分（第一直線部、第二直線部、短尺凸条）を長手方向に沿って切断した断面図である。 図８は、同実施形態に係る伝熱プレートの部分拡大断面図であって、第一面上の凸条である第一長尺凸条の端部傾斜部を長手方向と直交する方向に沿って切断した断面図である。 図９は、同実施形態に係る伝熱プレートの部分拡大断面図であって、第一面上の凸条である第一長尺凸条の接続傾斜部を長手方向と直交する方向に沿って切断した断面図である。 図１０は、図４におけるＸ部の拡大図である。 図１１は、同実施形態に係る伝熱プレートの部分拡大断面図であって、第二面上の凸条における二つの低部位を有する部分（直線部、並列部）を長手方向に沿って切断した断面図である。 図１２は、同実施形態に係る伝熱プレートの部分拡大断面図であって、第二面上の凸条における一つの低部位を有する部分（直線部、並列部）を長手方向に沿って切断した断面図である。 図１３は、同実施形態に係るプレート式熱交換器におけるガスケット（第一流路形成用ガスケット、第二環状ガスケット）及び該ガスケットによって形成される流路（第一流路、第一流入路、第一流出路）を説明するための説明図である。 図１４は、同実施形態に係るプレート式熱交換器におけるガスケット（第二流路形成用ガスケット、第一環状ガスケット）及び該ガスケットによって形成される流路（第二流路、第二流入路、第二流出路）を説明するための説明図である。 図１５は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の部分断面図であって、伝熱プレートの主伝熱領域の一部を第三方向に沿って切断した部分断面図である。 図１６は、同実施形態に係るプレート式熱交換器における伝熱プレートの端部傾斜部付近の部分拡大図であって、隣り合う伝熱プレートの一方の伝熱プレートを仮想線で示し、隣り合う伝熱プレートの端部傾斜部の重なり状態を説明するための部分拡大図である。 図１７は、同実施形態に係るプレート式熱交換器における伝熱プレートの接続傾斜部付近の部分拡大図であって、隣り合う伝熱プレートの一方の伝熱プレートを仮想線で示し、隣り合う伝熱プレートの接続傾斜部の重なり状態を説明するための部分拡大図である。 図１８は、同実施形態に係るプレート式熱交換器における伝熱プレートの端部傾斜部及び接続傾斜部を含む部分概略拡大図であって、第一流路に第一流体を流通させるとともに、第二流路に第二流体を流通させた状態の部分概略拡大図である。 図１９は、同実施形態に係るプレート式熱交換器における伝熱プレートの端部傾斜部及び接続傾斜部を含む部分概略拡大図であって、第一流路内の流体圧が作用していない状態、或いは第一流路内の流体圧が第二流路の流体圧よりも小さい状態の部分概略拡大図である。

以下、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器について、添付図面を参照しつつ説明する。

図１及び図２に示す如く、プレート式熱交換器１は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，…を備える。具体的には、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図２に示す如く、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，…と、第一方向で隣り合う伝熱プレート２，間に介装され、伝熱プレート２，…間を封止する複数のガスケット３，４，５，６とを備える。

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図１及び図２に示す如く、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，…を挟み込む一対のエンドプレート７，７と、複数の伝熱プレート２，…を挟み込んだ一対のエンドプレート７，７を締結する締結部材８…（図１参照）とを更に備える。

伝熱プレート２，…は、図３及び図４に示す如く、第一面Ｓ１と、第一面Ｓ１の反対側の第二面Ｓ２とを有する。伝熱プレート２，…は、金属プレートをプレス成型して作製される。これに伴い、第一面Ｓ１上の形態と第二面Ｓ２の形態とが対応関係にある。

伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２のそれぞれは、第一方向と直交する第二方向に延びる中心線（以下、横中心線という）ＣＬ１と第一方向及び第二方向と直交する第三方向に延びる中心線（以下、縦中心線という）ＣＬ２との交点を含む主伝熱領域Ａ１と、第三方向で主伝熱領域Ａ１を挟む一対の端部領域Ａ２，Ａ２とを含む。

本実施形態において、伝熱プレート２，…は、正面視長方形状である。すなわち、伝熱プレート２，…の外形は、それぞれが第二方向に延び且つ第三方向に間隔をあけた一対の短辺ＳＥと、それぞれが第三方向に延び且つ第二方向に間隔をあけた一対の長辺ＬＥとにより画定される。

主伝熱領域Ａ１は、伝熱プレート２，…の外形を画定する一対の長辺ＬＥを第二方向の両端縁とする正面視矩形状の領域である。一対の端部領域Ａ２，Ａ２のそれぞれは、主伝熱領域Ａ１と連続する。一対の端部領域Ａ２，Ａ２のそれぞれは、伝熱プレート２，…の外形を画定する一対の長辺ＬＥを第二方向の両端縁とし且つ伝熱プレート２，…の外形を画定する短辺ＳＥを第三方向の端縁とする正面視矩形状の領域である。

第一面Ｓ１の主伝熱領域Ａ１と第二面Ｓ２の主伝熱領域Ａ１とは、互いに表裏の関係にある。また、第一面Ｓ１の一方の端部領域Ａ２と第二面Ｓ２の一方の端部領域Ａ２とは、互いに表裏の関係にあり、第一面Ｓ１の他方の端部領域Ａ２と第二面Ｓ２の他方の端部領域Ａ２とは、互いに表裏の関係にある。

一対の端部領域Ａ２，Ａ２のそれぞれは、第一開口２０と、第一開口２０に対して第二方向で間隔をあけて設けられた第二開口２１とを有する。本実施形態において、一対の端部領域Ａ２，Ａ２のそれぞれは、縦中心線ＣＬ２を境にした二つの領域のうちの一方の領域に設けられた第一開口２０と、縦中心線ＣＬ２を境にした二つの領域のうちの他方の領域に設けられた第二開口２１とを有する。ここで、一方の領域とは、伝熱プレート２の第二方向における一端側の領域であり、他方の領域とは、伝熱プレート２の第二方向における他端側の領域である。従って、一対の端部領域Ａ２，Ａ２のそれぞれの第一開口２０は、何れも伝熱プレート２の第二方向の一端側（一方の長辺ＬＥ側）に位置し、一対の端部領域Ａ２，Ａ２のそれぞれの第二開口２１は、何れも伝熱プレート２の第二方向の他端側（他方の長辺ＬＥ側）に位置している。本実施形態において、第一開口２０及び第二開口２１は、円形である。

伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２のそれぞれは、ガスケット３，４，５，６を配置するガスケット配置部２２，２３，２４，２５を有する。

本実施形態において、伝熱プレート２，…は、第一流体を流通させる第一流路の形態に即して設けられた第一流路形成用ガスケット配置部２２と、第二開口２１を包囲する第二環状ガスケット配置部２３と、第二流体を流通させる第二流路の形態に即して設けられた第二流路形成用ガスケット配置部２４と、第一開口２０を包囲する第一環状ガスケット配置部２５とを有する。

具体的には、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１は、図３に示す如く、ガスケット配置部２２，２３として、一対の第二開口２１を躱した状態で、一対の第一開口２０を一括して包囲する第一流路形成用ガスケット配置部２２と、一対の第二開口２１のそれぞれを包囲する一対の第二環状ガスケット配置部２３とを有する。

これに対し、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２は、図４に示す如く、ガスケット配置部２４，２５として、一対の第一開口２０を躱した状態で、一対の第二開口２１を一括して包囲する第二流路形成用ガスケット配置部２４と、一対の第一開口２０のそれぞれを包囲する一対の第一環状ガスケット配置部２５とを有する。

図３に示す如く、第一流路形成用ガスケット配置部２２は、主伝熱領域Ａ１及び端部領域Ａ２，Ａ２に跨って設けられる。具体的には、第一流路形成用ガスケット配置部２２は、それぞれが第三方向に延びる一対のストレート部（以下、第一ストレート部という）２２０，２２０であって、第二方向に間隔をあけた一対の第一ストレート部２２０，２２０と、一対の第一ストレート部２２０，２２０の対応する端部に繋がる一対の折返部（以下、第一折返部という）２２１，２２１とを備える。

一対の第一ストレート部２２０，２２０のそれぞれは、主伝熱領域Ａ１の外縁（伝熱プレート２，…の第三方向の両端）に沿って配置される。一対の第一ストレート部２２０，２２０のそれぞれは、主伝熱領域Ａ１と一方の端部領域Ａ２との境界に一端を位置させ、主伝熱領域Ａ１と他方の端部領域Ａ２との境界に他端を位置させている。

一対の第一折返部２２１，２２１のうちの一方の第一折返部２２１は、一方の端部領域Ａ２内に設けられ、一対の第一折返部２２１，２２１のうちの他方の第一折返部２２１は、他方の端部領域Ａ２内に設けられる。

一対の第一折返部２２１，２２１のそれぞれは、端部領域Ａ２，Ａ２内の第一開口２０の外周の一部を取り囲むターン部（以下、第一ターン部という）２２１ａと、第一ターン部２２１ａと一対の第一ストレート部２２０，２２０とに繋がる一対の接続部（以下、第一接続部という）２２１ｂ，２２１ｂとを含む。

第一ターン部２２１ａは、一端と該一端の反対側の他端とを有する。本実施形態において、第一ターン部２２１ａは、第一開口２０の外周の一部に沿った円弧状に形成される。これに伴い、第一ターン部２２１ａは、第一開口２０の中心を曲率中心としている。第一ターン部２２１ａにおいて、曲率中心と一端とを結ぶ仮想線と、曲率中心と他端とを結ぶ仮想線とのなす角度は、１８０度よりも小さい。第一ターン部２２１ａの一端は、一方の第一ストレート部２２０の延長線上に位置する。

一対の第一接続部２２１ｂ，２２１ｂのうちの一方の第一接続部２２１ｂは、一方の第一ストレート部２２０と第一ターン部２２１ａの一端とに繋がる。本実施形態において、一方の第一接続部２２１ｂは、真っ直ぐに延びている。すなわち、一方の第一接続部２２１ｂは、一方の第一ストレート部２２０の延長線上に設けられ、一方の第一ストレート部２２０と第一ターン部２２１ａとに繋がる。

これに対し、一対の第一接続部２２１ｂ，２２１ｂのうちの他方の第一接続部２２１ｂは、他方の第一ストレート部２２０と第一ターン部２２１ａの他端とに繋がる。他方の第一接続部２２１ｂは、第一ターン部２２１ａの曲率半径よりも大きな曲率半径の円弧状をなす。他方の第一接続部２２１ｂは、第一ターン部２２１ａに繋がる端部と他方の第一ストレート部２２０に繋がる端部との間が外方に膨らんでいる。

本実施形態において、他方の第一ストレート部２２０が他方の第一接続部２２１ｂに対する接線方向に延びるように、他方の第一接続部２２１ｂの曲率が設定される。

上述の如く、第一開口２０は、伝熱プレート２，…の縦中心線（第三方向に延びる中心線）ＣＬ２を境界にして、端部領域Ａ２を分けた二つの領域のうちの一方の領域に配置される。これに伴い、一対の第一折返部２２１，２２１は、伝熱プレート２，…における横中心線（第二方向に延びる中心線）ＣＬ１を基準に対称である。これにより、第一流路形成用ガスケット配置部２２は、第三方向における寸法が第二方向における一端側から他端側に向かうに連れて小さくなった台形状の領域を画定する。

第二環状ガスケット配置部２３は、第一流路形成用ガスケット配置部２２によって包囲された領域の外側の領域内で第二開口２１を包囲する。一対の第二環状ガスケット配置部２３のそれぞれは、第二開口２１の形状に対応している。上述の如く、本実施形態において、第二開口２１は、円形状である。これに伴い、一対の第二環状ガスケット配置部２３は、円環状である。本実施形態において、第二環状ガスケット配置部２３は、第二開口２１と同心である。

図４に示す如く、第二流路形成用ガスケット配置部２４は、主伝熱領域Ａ１及び端部領域Ａ２，Ａ２に跨って設けられる。具体的には、第二流路形成用ガスケット配置部２４は、それぞれが第三方向に延びる一対のストレート部（以下、第二ストレート部という）２４０，２４０であって、第二方向に間隔をあけた一対の第二ストレート部２４０，２４０と、一対の第二ストレート部２４０，２４０の対応する端部に繋がる一対の折返部（以下、第二折返部という）２４１，２４１とを備える。

一対の第二ストレート部２４０，２４０のそれぞれは、主伝熱領域Ａ１の外縁（伝熱プレート２，…の第三方向の両端）に沿って配置される。一対の第二ストレート部２４０，２４０のそれぞれは、主伝熱領域Ａ１と一方の端部領域Ａ２との境界に一端を位置させ、主伝熱領域Ａ１と他方の端部領域Ａ２との境界に他端を位置させている。本実施形態において、一対の第二ストレート部２４０，２４０は、第一面Ｓ１上にある一対の第一ストレート部２２０，２２０と重複している。すなわち、一対の第二ストレート部２４０，２４０のうちの一方の第二ストレート部２４０は、一対の第一ストレート部２２０，２２０のうちの他方の第一ストレート部２２０と重複し、一対の第二ストレート部２４０，２４０のうちの他方の第二ストレート部２４０は、一対の第一ストレート部２２０，２２０のうちの一方の第一ストレート部２２０と重複している。

一対の第二折返部２４１，２４１のうちの一方の第二折返部２４１は、一方の端部領域Ａ２内に設けられ、一対の第二折返部２４１，２４１のうちの他方の第二折返部２４１は、他方の端部領域Ａ２内に設けられる。

一対の第二折返部２４１，２４１のそれぞれは、端部領域Ａ２，Ａ２内の第二開口２１の外周の一部を取り囲むターン部（以下、第二ターン部という）２４１ａと、第二ターン部２４１ａと一対の第二ストレート部２４０，２４０とに繋がる一対の接続部（以下、第二接続部という）２４１ｂ，２４１ｂとを含む。

第二ターン部２４１ａは、一端と該一端の反対側の他端とを有する。本実施形態において、第二ターン部２４１ａは、第二開口２１の外周の一部に沿った円弧状に形成される。これに伴い、第二ターン部２４１ａは、第二開口２１の中心を曲率中心としている。第二ターン部２４１ａにおいて、曲率中心と一端とを結ぶ仮想線と、曲率中心と他端とを結ぶ仮想線とのなす角度は、１８０度よりも小さい。第二ターン部２４１ａの一端は、一方の第二ストレート部２４０の延長線上に位置する。

本実施形態において、第二ターン部２４１ａの曲率半径は、第二環状ガスケット配置部２３の曲率半径と同一である。すなわち、第二ターン部２４１ａは、第二環状ガスケット配置部２３の一部と重複している。

一対の第二接続部２４１ｂ，２４１ｂのうちの一方の第二接続部２４１ｂは、一方の第二ストレート部２４０と第二ターン部２４１ａの一端とに繋がる。本実施形態において、一方の第二接続部２４１ｂは、真っ直ぐに延びている。すなわち、一方の第二接続部２４１ｂは、一方の第二ストレート部２４０の延長線上に設けられ、一方の第二ストレート部２４０と第二ターン部２４１ａとに繋がる。

これに対し、一対の第二接続部２４１ｂ，２４１ｂのうちの他方の第二接続部２４１ｂは、他方の第二ストレート部２４０と第二ターン部２４１ａの他端とに繋がる。

本実施形態において、他方の第二接続部２４１ｂは、第三方向に一端と該一端の反対側の他端とを含む第一部２４２であって、一端が他方の第二ストレート部２４０に繋がる第一部２４２と、第一部２４２の他端と第二ターン部２４１ａの他端とに繋がる第二部２４３とを含む。

第一部２４２は、第三方向に真っ直ぐに延びる。すなわち、第一部２４２は、他方の第二ストレート部２４０の延長線上に設けられる。これに伴い、第一部２４２は、第一流路形成用ガスケット配置部２２の第一折返部２２１における一方の第一接続部２２１ｂと重複している。

第二部２４３は、第二ターン部２４１ａの他端に繋がる第一延出部２４３ａであって、横中心線ＣＬ１と交差する方向に延びる第一延出部２４３ａと、第一部２４２の他端から延出した第二延出部２４３ｂと、第一延出部２４３ａと第二延出部２４３ｂとに繋がる連結部２４３ｃとを含む。

第一延出部２４３ａは、第二ターン部２４１ａの接線方向に延び、縦中心線（第三方向に延びる伝熱プレート２の中心線）ＣＬ２上で第一流路形成用ガスケット配置部２２の第一折返部２２１における他方の第一接続部２２１ｂと交差している。

第二延出部２４３ｂは、第一開口２０の近傍に設けられる。第二延出部２４３ｂは、横中心線ＣＬ１の延びる方向、又は横中心線ＣＬ１と交差する方向に延びる。本実施形態において、第二延出部２４３ｂは、横中心線ＣＬ１と交差する方向に延びる。これに伴い、第二延出部２４３ｂの横中心線ＣＬ１に対する傾斜角度は、第一延出部２４３ａの横中心線ＣＬ１に対する傾斜角度よりも小さく設定される。

上述の如く、第一部２４２は、第一流路形成用ガスケット配置部２２の第一折返部２２１における一方の第一接続部２２１ｂと重複しているため、第二延出部２４３ｂは、第一流路形成用ガスケット配置部２２の第一折返部２２１における一方の第一接続部２２１ｂの途中位置と対応する位置から延びる。

連結部２４３ｃは、円弧状に形成される。ここでは、第一開口２０の外周に沿っている。すなわち、連結部２４３ｃは、第一開口２０の中心を曲率中心として円弧状に形成される。

上述の如く、第二開口２１は、伝熱プレート２，…の縦中心線（第三方向に延びる中心線）ＣＬ２を境界にして、端部領域Ａ２を分けた二つの領域のうちの他方の領域に配置される。これに伴い、一対の第二折返部２４１，２４１は、伝熱プレート２，…における横中心線（第二方向に延びる中心線）ＣＬ１を基準に対称である。これにより、第二流路形成用ガスケット配置部２４は、第三方向における寸法が第二方向における他端側から一端側に向かうに連れて小さくなった台形状の領域を画定する。

第一環状ガスケット配置部２５は、第二流路形成用ガスケット配置部２４によって包囲された領域の外側の領域内で第一開口２０を包囲する。一対の第一環状ガスケット配置部２５のそれぞれは、第一開口２０の形状に対応している。上述の如く、本実施形態において、第一開口２０は、円形状である。これに伴い、一対の第一環状ガスケット配置部２５は、円環状である。本実施形態において、第一環状ガスケット配置部２５は、第一開口２０と同心である。

本実施形態において、第一環状ガスケット配置部２５の曲率半径は、第一流路形成用ガスケット配置部２２の第一折返部２２１の第一ターン部２２１ａの曲率半径と同一である。すなわち、第一環状ガスケット配置部２５の一部は、第一流路形成用ガスケット配置部２２の第一折返部２２１の第一ターン部２２１ａと重複している。

第一面Ｓ１上にある第一流路形成用ガスケット配置部２２及び第二環状ガスケット配置部２３は、当該第一面Ｓ１上において同一レベルにある。また、第二面Ｓ２上にある第二流路形成用ガスケット配置部２４及び第一環状ガスケット配置部２５は、当該第二面Ｓ２上において同一レベルにある。

伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２のそれぞれは、図３及び図４に示す如く、第一流路形成用ガスケット配置部２２の包囲する領域と、第二流路形成用ガスケット配置部２４の包囲する領域との重複領域に複数の凸条２６，２７及び凹条２８，２９を有する。

また、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１は、第一流路形成用ガスケット配置部２２の外周に沿って設けられた支持部（第一支持部という）３０ａを有し、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２は、第二流路形成用ガスケット配置部２４の外周に沿って設けられた支持部（第二支持部という）３０ｂを有する。

第一支持部３０ａは、第一方向に突出した複数の支持凸部（以下、第一支持凸部）３００ａであって、間隔をあけて配置された複数の第一支持凸部３００ａと、隣り合う第一支持凸部３００ａ間に設けられた複数の凹部（以下、第一凹部という）３００ｂとを含む。

また、第二支持部３０ｂは、第一方向に突出した複数の支持凸部（以下、第二支持凸部）３０１ａであって、間隔をあけて配置された複数の第二支持凸部３０１ａと、隣り合う第二支持凸部３０１ａ間に設けられた複数の凹部（以下、第二凹部という）３０１ｂとを含む。

本実施形態において、第一支持凸部３００ａは、第二凹部３０１ｂの裏側であり、第一凹部３００ｂは、第二支持凸部３０１ａの裏側である。従って、第一面Ｓ１にある第一支持凸部３００ａは、第二面Ｓ２にある第二支持凸部３０１ａ間に位置し、第二面Ｓ２にある第二支持凸部３０１ａは、第一面Ｓ１にある第一支持凸部３００ａ間に位置している。

伝熱プレート２，…は、上述の如く、プレス成型により作製されるため、第一面Ｓ１上の凸条２６は、第二面Ｓ２の凹条２９と対応し、第一面Ｓ１上の凹条２８は、第二面Ｓ２上の凸条２７と対応する。すなわち、第一面Ｓ１上の凸条２６と第二面Ｓ２上の凹条２９とは表裏の関係にあり、第一面Ｓ１上の凹条２８と第二面Ｓ２上の凸条２７とは表裏の関係にある。

伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１上の凸条２６の突出量は、第一面Ｓ１上の第一流路形成用ガスケット配置部２２及び第二環状ガスケット配置部２３のある位置（面）を基準レベルにして設定される。また、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１上の凹条２８の窪み量（深さ）は、第一面Ｓ１上の第一流路形成用ガスケット配置部２２及び第二環状ガスケット配置部２３を基準レベルにして設定されている。

これに対し、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２上の凸条２７の突出量は、第二面Ｓ２上の第二流路形成用ガスケット配置部２４及び第一環状ガスケット配置部２５のある位置（面）を基準レベルにして設定される。また、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２上の凹条２９の窪み量（深さ）は、第二面Ｓ２上の第二流路形成用ガスケット配置部２４及び第一環状ガスケット配置部２５のある位置（面）を基準レベルにして設定されている。

伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１は、図５に示す如く、凸条２６として、一方の第一ストレート部２２０近傍から他方の第一ストレート部２２０近傍にまで延びる第一長尺凸条２６ａであって、第三方向に間隔をあけて設けられる複数の第一長尺凸条２６ａと、第一長尺凸条２６ａ間に設けられる短尺凸条２６ｂとを有する。なお、図５において、第一面Ｓ１上にある凸条２６の最も高い頂部（後述する高部位２６０ａ，２６０ｂ）にドットを付している。

第一長尺凸条２６ａ及び短尺凸条２６ｂのそれぞれは、基準レベルからの突出量が標準高さに設定された高部位２６０ａ，２６０ｂと、基準レベルからの突出量が高部位２６０ａ，２６０ｂよりも低い低部位２６１ａ，２６１ｂとを含む。ここで「標準高さ」とは、伝熱プレート２，…を第一方向に重ね合わせた状態（隣り合う伝熱プレート２，２の支持部３０ａ，３０ｂ同士を支持させた状態）において、隣り合う二つの伝熱プレート２，…の凸条２６，２７の頂点が第二方向及び第三方向に広がる仮想面上に位置する高さを意味する。

伝熱プレート２の第一面Ｓ１の凸条２６（第一長尺凸条２６ａ）は、第二方向に間隔をあけて配置された複数の直線部２６２ａ，２６３ａであって、第二方向で隣り合う直線部２６２ａ，２６３ａ同士が第三方向に位置ずれした複数の直線部２６２ａ，２６３ａと、第二方向において隣り合う直線部２６２ａ，２６３ａに繋がる傾斜部２６４ａと、直線部２６２ａの一方の端部にのみに繋がる傾斜部２６５ａであって、当該凸条２６（第一長尺凸条２６ａ）の端部を構成する傾斜部２６５ａとを備える。

より具体的に説明する。第一面Ｓ１上の第一長尺凸条２６ａは、それぞれが第二方向に延びる複数の直線部（以下、第一直線部という）２６２ａであって、第二方向に間隔をあけて直列に配置された複数の第一直線部２６２ａと、それぞれが第二方向に延び、第二方向に間隔をあけて直列に配置された複数の直線部（以下、第二直線部という）２６３ａであって、第三方向で第一直線部２６２ａに対して位置ずれし且つ第二方向で隣り合う第一直線部２６２ａ間に対応した位置に配置された複数の第二直線部２６３ａと、互いに近接する第一直線部２６２ａの端部と第二直線部２６３ａの端部とに繋がる複数の傾斜部（以下、接続傾斜部という）２６４ａとを備える。

さらに、第一長尺凸条２６ａは、第一ストレート部２２０と隣接する第二方向における自身の端部として、第一直線部２６２ａ又は第二直線部２６３ａの端部に連続し且つ第二方向と交差する方向に延びる傾斜部（以下、端部傾斜部という）２６５ａを備える。

第一直線部２６２ａ及び第二直線部２６３ａの第二方向の長さは、同一又は略同一の長さに設定される。

第二方向で隣り合う第一直線部２６２ａ同士の間隔は、第二直線部２６３ａの第二方向の長さよりも広く設定され、第二方向で隣り合う第二直線部２６３ａ同士の間隔は、第一直線部２６２ａの第二方向の長さよりも広く設定される。

本実施形態において、第一直線部２６２ａは、第二方向で隣り合う第二直線部２６３ａ間の中央に自身の第二方向の中央を一致させ、第二直線部２６３ａは、第二方向で隣り合う第一直線部２６２ａ間の中央に自身の第二方向の中央を一致させている。

これに伴い、近接する第一直線部２６２ａの端部と第二直線部２６３ａの端部とに繋がる接続傾斜部２６４ａは、第二方向に対して交差する方向に延びる。すなわち、第一直線部２６２ａの両端部に繋がる二つの接続傾斜部２６４ａの第二方向の間隔は、第二直線部２６３ａに近づく（第一直線部２６２ａから遠ざかる）につれて広がり、第二直線部２６３ａの両端部に繋がる二つの接続傾斜部２６４ａの第二方向の間隔は、第一直線部２６２ａに近づく（第二直線部２６３ａから遠ざかる）につれて広がっている。

本実施形態において、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１は、第一長尺凸条２６ａとして、第一直線部２６２ａに対して第二直線部２６３ａを第三方向における一方側に位置ずれさせた第一長尺凸条２６ａと、第一直線部２６２ａに対して第二直線部２６３ａを第三方向における他方側に位置ずれさせた第一長尺凸条２６ａとを有する。

伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１において、第一直線部２６２ａに対して第二直線部２６３ａを第三方向における一方側に位置ずれさせた第一長尺凸条２６ａと、第一直線部２６２ａに対して第二直線部２６３ａを第三方向における他方側に位置ずれさせた第一長尺凸条２６ａとが第三方向に交互に配置される。

第一直線部２６２ａに対して第二直線部２６３ａを第三方向における一方側に位置ずれさせた第一長尺凸条２６ａと、第一直線部２６２ａに対して第二直線部２６３ａを第三方向における他方側に位置ずれさせた第一長尺凸条２６ａとは、互いの間を通る仮想面（第二方向の延びる仮想線に沿った仮想面）を基準に面対称に配置される。

これにより、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１は、第三方向で隣り合う第一長尺凸条２６ａの第二直線部２６３ａ同士の間隔が、第一直線部２６２ａ同士の間隔よりも広くなった間隔拡大部（採番しない）と、第三方向で隣り合う第一長尺凸条２６ａの第一直線部２６２ａ同士の間隔が、第二直線部２６３ａ同士の間隔よりも広くなった間隔拡大部（採番しない）とを有する。

第一直線部２６２ａ及び第二直線部２６３ａのそれぞれは、高部位２６０ａと低部位２６１ａとを含む。具体的には、第一長尺凸条２６ａの第一直線部２６２ａ及び第二直線部２６３ａのそれぞれは、低部位２６１ａと、第二方向において低部位２６１ａの両側に配置された高部位２６０ａとを含む。

また、本実施形態において、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１は、第一長尺凸条２６ａとして、第一直線部２６２ａ及び第二直線部２６３ａの低部位２６１ａの数を異にした複数種類の第一長尺凸条２６ａを有する（図３参照）。

具体的には、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１は、第一直線部２６２ａに対して第二直線部２６３ａを第三方向における一方側に位置ずれさせた第一長尺凸条２６ａとして、一つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ及び二つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａを含む第一長尺凸条２６ａと、二つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ及び一つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａを含む第一長尺凸条２６ａとを有する。

また、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１は、第一直線部２６２ａに対して第二直線部２６３ａを第三方向における他方側に位置ずれさせた第一長尺凸条２６ａとして、一つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ及び一つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａを含む第一長尺凸条２６ａと、二つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ及び二つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａを含む第一長尺凸条２６ａとを有する。

そして、一つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ及び二つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａを含む第一長尺凸条２６ａに対して第三方向の一方側で、一つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ及び一つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａを含む第一長尺凸条２６ａが隣り合っている。また、一つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ及び二つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａを含む第一長尺凸条２６ａに対して第三方向の他方側で、二つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ及び二つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａを含む第一長尺凸条２６ａが隣り合っている。

さらに、二つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ及び一つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａを含む第一長尺凸条２６ａに対して第三方向の一方側で、二つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ及び二つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａを含む第一長尺凸条２６ａが隣り合っている。また、二つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ及び一つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａを含む第一長尺凸条２６ａに対して第三方向の他方側で、一つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ及び一つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａを含む第一長尺凸条２６ａが隣り合っている。

短尺凸条２６ｂは、第二方向に延びる。すなわち、短尺凸条２６ｂ自身が直線部を構成している。短尺凸条２６ｂは、間隔拡大部内に配置される。

上述の如く、第一長尺凸条２６ａの第一直線部２６２ａ及び第二直線部２６３ａのそれぞれが低部位２６１ａを含むため、これに対応して短尺凸条２６ｂも高部位２６０ｂと低部位２６１ｂを含む。本実施形態において、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１は、短尺凸条２６ｂとして、一つの低部位２６１ｂを含む短尺凸条２６ｂと、二つの低部位２６１ｂを含む短尺凸条２６ｂとを有する。

一つの低部位２６１ｂを含む短尺凸条２６ｂは、二つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ間（間隔拡大部）及び二つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａ間（間隔拡大部）に配置され、二つの低部位２６１ｂを含む短尺凸条２６ｂは、一つの低部位２６１ａを含む第一直線部２６２ａ（間隔拡大部）及び一つの低部位２６１ａを含む第二直線部２６３ａ（間隔拡大部）に配置される。

これにより、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１において、第一長尺凸条２６ａにおける第一直線部２６２ａに設けられた一つの低部位２６１ａ及び短尺凸条２６ｂに設けられた一つの低部位２６１ｂが一列に並ぶとともに、第一長尺凸条２６ａにおける第二直線部２６３ａに設けられた一つの低部位２６１ａ及び短尺凸条２６ｂに設けられた一つの低部位２６１ｂが一列に並ぶ。また、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１において、第一長尺凸条２６ａにおける第一直線部２６２ａに設けられた二つの低部位２６１ａ及び短尺凸条２６ｂに設けられた二つの低部位２６１ｂが二列に並ぶとともに、第一長尺凸条２６ａにおける第二直線部２６３ａに設けられた二つの低部位２６１ａ及び短尺凸条２６ｂに設けられた二つの低部位２６１ｂが二列に並ぶ。

これにより、第三方向において隣り合う第一長尺凸条２６ａ同士の低部位２６１ａが第二方向において位置ずれするとともに、第三方向において隣り合う第一長尺凸条２６ａと短尺凸条２６ｂとの低部位２６１ａ，２６１ｂが第二方向において位置ずれした配置になっている。

図６及び図７に示す如く、第一面Ｓ１上の凸条２６である第一長尺凸条２６ａ（第一直線部２６２ａ、第二直線部２６３ａ）及び短尺凸条２６ｂのそれぞれにおいて、低部位２６１ａ，２６１ｂは、当該低部位２６１ａ，２６１ｂにおける第二方向の幅寸法（Ｗ）と、高部位２６０ａ，２６０ｂの頂上と低部位２６１ａ，２６１ｂの頂上との第一方向における高低差（ｄ）との比（Ｗ／ｄ）が２以上になるように形成される。

伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１の凸条２６（第一長尺凸条２６ａ及び短尺凸条２６ｂ）の裏側は、第二面Ｓ２の凹条２９である。従って、第一長尺凸条２６ａ及び短尺凸条２６ｂに低部位２６１ａ，２６１ｂが設けられるに伴い、第一面Ｓ１上の第一長尺凸条２６ａ及び短尺凸条２６ｂの裏側に形成される第二面Ｓ２上の凹条２９には深さの深い部分と深さの浅い部分とが形成される。すなわち、第一長尺凸条２６ａ（第一直線部２６２ａ、第二直線部２６３ａ）の高部位２６０ａ，２６０ｂの裏側になる第二面Ｓ２の凹条２９は、深さの深い部分となり、第一長尺凸条２６ａ（第一直線部２６２ａ、第二直線部２６３ａ）に低部位２６１ａ，２６１ｂの裏側になる第二面Ｓ２の凹条２９は、深さの浅い部分となる。

図５に戻り、第一長尺凸条２６ａの接続傾斜部２６４ａは、隣り合う伝熱プレート２，…（本実施形態においては第一面Ｓ１）に対して、当接可能に構成される。また、第一長尺凸条２６ａの端部傾斜部２６５ａは、隣り合う伝熱プレート２，…（本実施形態においては第一面Ｓ１）に対して、当接可能に構成される。

具体的には、端部傾斜部２６５ａは、図５及び図８に示す如く、基準レベルからの突出量が第一直線部２６２ａ及び第二直線部２６３ａの高部位２６０ａと同一又は略同一に設定された高部位（以下、端部高部位という）２６７ａと、端部高部位２６７ａと隣り合う逃部２６７ｂであって、基準レベルからの突出量が端部高部位２６７ａよりも少ない逃部２６７ｂを含む。端部傾斜部２６５ａは、隣り合う伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１における端部傾斜部２６５ａと交差する（図１６参照）。

これを前提に、逃部２６７ｂは、端部傾斜部２６５ａにおける対向する伝熱プレート２，…の端部傾斜部２６５ａとの交差部分に配置される。これに伴い、端部高部位２６７ａは、逃部２６７ｂの両側に配置される。

端部傾斜部２６５ａにおける逃部２６７ｂの基準レベルからの突出量は、伝熱プレート２，…のたわみ量を考慮して設定される。すなわち、図８に示す如く、逃部２６７ｂの両側にある端部高部位２６７ａと逃部２６７ｂとの第一方向における高低差ｄ１は、当該伝熱プレート２，…の端部傾斜部２６５ａの逃部２６７ｂのある部分におけるたわみ量に対応している。

本実施形態において、第一方向で隣り合う伝熱プレート２，…は、互いの第二方向における両端部（一対の第一ストレート部２２０の外側にある支持部３０ａ，３０ｂ）同士で支持し合う。すなわち、伝熱プレート２，…は、第二方向において両端支持される。

これにより、伝熱プレート２，…は、第二面Ｓ２側からの圧力が作用したときに、第二方向における第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂの外側にある支持部３０ａを支点にして撓む。伝熱プレート２，…の撓み量（第一方向の変移量）は、支持部３０ａからの離間距離により異なり、各位置におけるたわみ量は支持部３０ａ，３０ｂからの離間量と比例的となる。

従って、端部傾斜部２６５ａにおける逃部２６７ｂは、その位置での伝熱プレート２，…のたわみ量に応じて第一直線部２６２ａ及び第二直線部２６３ａの高部位２６０ａよりも低く設定される。すなわち、端部傾斜部２６５ａにおける逃部２６７ｂは、常態において、対向する端部傾斜部２６５ａとの干渉を回避する。

図５及び図９に示す如く、接続傾斜部２６４ａは、基準レベルからの突出量が第一直線部２６２ａ及び第二直線部２６３ａの高部位２６０ａと同一又は略同一に設定された高部位（以下、接続高部位という）２６８ａと、接続高部位２６８ａと隣り合う逃部２６８ｂであって、基準レベルからの突出量が接続高部位２６８ａよりも少ない逃部２６８ｂとを含む。接続傾斜部２６４ａは、隣り合う伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１における接続傾斜部２６４ａと交差する（図１７参照）。

これを前提に、接続傾斜部２６４ａにおいて、逃部２６８ｂは、対向する伝熱プレート２，…の接続傾斜部２６４ａとの交差部分に配置される。これに伴い、接続高部位２６８ａは、逃部２６８ｂの両側に配置される。

接続傾斜部２６４ａにおける逃部２６８ｂの基準レベルからの突出量は、伝熱プレート２，…のたわみ量を考慮して設定される。すなわち、図９に示す如く、逃部２６８ｂの両側にある接続高部位２６８ａと逃部２６８ｂとの第一方向における高低差ｄ２は、当該伝熱プレート２，…の接続傾斜部２６４ａの逃部２６８ｂのある部分におけるたわみ量に対応している。

本実施形態において、第一方向で隣り合う伝熱プレート２，…は、上述の如く、互いの第二方向における両端部（一対の第一ストレート部２２０の外側にある支持部３０ａ，３０ｂ）同士で支持し合っているため、伝熱プレート２，…は、第二面Ｓ２側からの圧力の作用が生じたときに、第二方向において第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂの外側にある支持部３０ａ，３０ｂを支点にして撓む。伝熱プレート２，…の撓み量（第一方向の変移量）は、支持部３０ａからの離間距離により異なり、各位置におけるたわみ量は支持位置からの離間量と比例的となる。

従って、接続傾斜部２６４ａにおける逃部２６８ｂは、その位置での伝熱プレート２，…のたわみ量に応じて接続高部位２６８ａよりも低く設定される。

接続傾斜部２６４ａは、端部傾斜部２６５ａよりも第二方向において内側に存在する。従って、伝熱プレート２，…における接続傾斜部２６４ａのある部分は、端部傾斜部２６５ａのある部分よりもたわみ量が多くなる。

従って、接続傾斜部２６４ａの逃部２６８ｂは、端部傾斜部２６５ａの逃部２６７ｂよりも低く設定される。すなわち、逃部２６８ｂの両側にある接続高部位２６８ａと、接続傾斜部２６４ａの逃部２６８ｂとの第一方向における高低差（深さ）ｄ２は、端部傾斜部２６５ａにおける端部高部位２６７ａと端部傾斜部２６５ａの逃部２６７ｂとの第一方向における高低差（深さ）ｄ１よりも大きく（深く）なっている。

これにより、接続傾斜部２６４ａにおける逃部２６８ｂは、常態において対向する接続傾斜部２６４ａとの干渉を回避する。

伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１の凸条２６は、以上の通りであり、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１は、第三方向に並ぶ第一長尺凸条２６ａの間及び第三方向に並ぶ第一長尺凸条２６ａと短尺凸条２６ｂとの間に凹条２８を有する。そして、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１の凸条２６（第一長尺凸条２６ａ、短尺凸条２６ｂ）は、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２に凹条２９を形成し、第一面Ｓ１の凹条２８は、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２の凸条２７を形成する。

具体的には、本実施形態に係る伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２は、図１０に示す如く、凸条２７として、一方の第二ストレート部２４０の近傍から他方の第二ストレート部２４０の近傍にまで延びる第二長尺凸条２７を有する。なお、図１０において、第二面Ｓ２上にある凸条２７の最も高い頂部（後述する高部位２７３ａ）にドットを付している。

第二長尺凸条２７は、第二方向に延びる直線部（以下、直列直線部という）２７０であって、第二方向に間隔をあけて配置された直列直線部２７０と、それぞれが第二方向に延び且つ第三方向に間隔をあけて配置された一対の直線部（以下、並列直線部という）２７１であって、第二方向で隣り合う直列直線部２７０間に配置された一対の並列直線部２７１と、第二方向で隣り合う直列直線部２７０と一対の並列直線部２７１とを繋ぐ分岐部２７２とを備える。

直列直線部２７０及び並列直線部２７１の第二方向の長さは、同一又は略同一の長さに設定される。

第二方向で隣り合う直列直線部２７０同士の間隔は、並列直線部２７１の第二方向の長さよりも広く設定され、第二方向で隣り合う並列直線部２７１同士の間隔は、直列直線部２７０の第二方向の長さよりも広く設定される。

本実施形態において、直列直線部２７０は、第二方向で隣り合う並列直線部２７１間の中央に自身の第二方向の中央を一致させ、並列直線部２７１は、第二方向で隣り合う直列直線部２７０間の中央に自身の第二方向の中央を一致させている。

分岐部２７２は、第二方向に対して傾斜する方向に延びる一対の傾斜部（以下、分岐傾斜部という）２７２ａ，２７２ａを含む。すなわち、分岐部２７２は、直列直線部２７０と一方の並列直線部２７１を繋ぐ分岐傾斜部２７２ａと、直列直線部２７０と他方の並列直線部２７１を繋ぐ分岐傾斜部２７２ａとを有する。一対の分岐傾斜部２７２ａ，２７２ａのそれぞれは、直列直線部２７０上を通って第二方向に延びる仮想線に沿った仮想面を基準に面対称であり、横中心線ＣＬ１と交差する方向に延びる。

これにより、一方の並列直線部２７１の両端部に繋がる分岐傾斜部２７２ａ，２７２ａの第二方向の間隔は、直列直線部２７０に近づく（一方の並列直線部２７１から遠ざかる）につれて広がり、他方の並列直線部２７１に繋がる二つの分岐傾斜部２７２ａ，２７２ａの第二方向の間隔は、直列直線部２７０に近づく（他方の並列直線部２７１から遠ざかる）につれて広がっている。

伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２において、第三方向で隣り合う第二長尺凸条２７は、互いの並列直線部２７１を第二方向にずらして配置される。

すなわち、第三方向で隣り合う第二長尺凸条２７のうちの一方の第二長尺凸条２７の直列直線部２７０は、他方の第二長尺凸条２７の一対の並列直線部２７１のうちの一方の並列直線部２７１に対して第三方向で間隔をあけて配置され、第三方向で隣り合う第二長尺凸条２７のうちの一方の第二長尺凸条２７における一対の並列直線部２７１のうちの他方の並列直線部２７１は、他方の第二長尺凸条２７の直列直線部２７０に対して第三方向で間隔をあけて配置される。

第二長尺凸条２７において、直列直線部２７０及び一対の並列直線部２７１のそれぞれは、高部位２７３ａと低部位２７３ｂとを含む。具体的には、直列直線部２７０及び一対の並列直線部２７１のそれぞれは、低部位２７３ｂと、第二方向において低部位２７３ｂの両側に配置された高部位２７３ａとを含む。

また、本実施形態において、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２は、第二長尺凸条２７として、直列直線部２７０及び一対の並列直線部２７１の低部位２７３ｂの数を異にした複数種類の第二長尺凸条２７を有する（図４参照）。

具体的には、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２は、第二長尺凸条２７として、一つの低部位２７３ｂを含む直列直線部２７０、二つの低部位２７３ｂを含む一方の並列直線部２７１、及び、一つの低部位２７３ｂを含む他方の並列直線部２７１を含む第二長尺凸条２７と、二つの低部位２７３ｂを含む直列直線部２７０、二つの低部位２７３ｂを含む一方の並列直線部２７１、及び、一つの低部位２７３ｂを含む他方の並列直線部２７１を含む第二長尺凸条２７と、二つの低部位２７３ｂを含む直列直線部２７０、一つの低部位２７３ｂを含む一方の並列直線部２７１、及び、二つの低部位２７３ｂを含む他方の並列直線部２７１を含む第二長尺凸条２７と、一つの低部位２７３ｂを含む直列直線部２７０、一つの低部位２７３ｂを含む一方の並列直線部２７１、及び、二つの低部位２７３ｂを含む他方の並列直線部２７１を含む第二長尺凸条２７とを有する。

これを前提に、一つの低部位２７３ｂを含む直列直線部２７０、二つの低部位２７３ｂを含む一方の並列直線部２７１、及び、一つの低部位２７３ｂを含む他方の並列直線部２７１を含む第二長尺凸条２７の第三方向における一方側には、一つの低部位２７３ｂを含む直列直線部２７０、一つの低部位２７３ｂを含む一方の並列直線部２７１、及び、二つの低部位２７３ｂを含む他方の並列直線部２７１を含む第二長尺凸条２７が配置される。

一つの低部位２７３ｂを含む直列直線部２７０、二つの低部位２７３ｂを含む一方の並列直線部２７１、及び、一つの低部位２７３ｂを含む他方の並列直線部２７１を含む第二長尺凸条２７の第三方向における他方側には、二つの低部位２７３ｂを含む直列直線部２７０、二つの低部位２７３ｂを含む一方の並列直線部２７１、及び、一つの低部位２７３ｂを含む他方の並列直線部２７１を含む第二長尺凸条２７が配置される。

すなわち、二つの低部位２７３ｂを含む直列直線部２７０、二つの低部位２７３ｂを含む一方の並列直線部２７１、及び、一つの低部位２７３ｂを含む他方の並列直線部２７１を含む第二長尺凸条２７の第三方向の一方側には、一つの低部位２７３ｂを含む直列直線部２７０、二つの低部位２７３ｂを含む一方の並列直線部２７１、及び、一つの低部位２７３ｂを含む他方の並列直線部２７１を含む第二長尺凸条２７が配置される。

これに伴い、二つの低部位２７３ｂを含む直列直線部２７０、二つの低部位２７３ｂを含む一方の並列直線部２７１、及び、一つの低部位２７３ｂを含む他方の並列直線部２７１を含む第二長尺凸条２７の第三方向の他方側には、二つの低部位２７３ｂを含む直列直線部２７０、一つの低部位２７３ｂを含む一方の並列直線部２７１、及び、二つの低部位２７３ｂを含む他方の並列直線部２７１を含む第二長尺凸条２７が配置される。

これにより、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２において、直列直線部２７０に設けられた一つの低部位２７３ｂ及び並列直線部２７１に設けられた一つの低部位２７３ｂが一列に並ぶとともに、直列直線部２７０に設けられた二つの低部位２７３ｂ及び並列直線部２７１二つの低部位２７３ｂが二列に並ぶ。

これにより、第三方向において隣り合う第二長尺凸条２７同士の低部位２７３ｂが第二方向において位置ずれした配置になっている。

伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２においても、それぞれの低部位２７３ｂは、図１１及び図１２に示す如く、当該低部位２７３ｂにおける第二方向の幅寸法（Ｗ）と、高部位２７３ａの頂上と低部位２７３ｂの頂上との第一方向における高低差（ｄ）との比（Ｗ／ｄ）が２以上になるように形成される。

伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２の凸条（第二長尺凸条）２７の裏側は、第一面Ｓ１の凹条２８である。従って、上述の如く、第二長尺凸条２７（直列直線部２７０及び並列直線部２７１）に低部位２７３ｂが設けられるに伴い、第一面Ｓ１の凹条２８には、深さの深い部分と深さの浅い部分とが形成される。すなわち、第二長尺凸条２７（直列直線部２７０及び並列直線部２７１）に高部位２７３ａの裏側になる第一面Ｓ１の凹条２８は、深さの深い部分となり、第二長尺凸条２７（直列直線部２７０及び並列直線部２７１）に低部位２７３ｂの裏側になる第一面Ｓ１の凹条２８は、深さの浅い部分となる。

そして、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２において、第三方向に並ぶ複数の第二長尺凸条２７の間に凹条２９が形成される。伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２の凹条２９は、第一面Ｓ１の凸条２６（第一長尺凸条２６ａ、短尺凸条２６ｂ）の裏側である。

本実施形態において、プレート式熱交換器１は、図２に示す如く、ガスケット３，４，５，６として、第一流路形成用ガスケット配置部２２に配置される無端環状の第一流路形成用ガスケット３と、第二環状ガスケット配置部２３に配置される無端環状の第二環状ガスケット４と、第二流路形成用ガスケット配置部２４に配置される無端環状の第二流路形成用ガスケット５と、第一環状ガスケット配置部２５に配置される無端環状の第一環状ガスケット６とを備える。

第一流路形成用ガスケット３は、図１３に示す如く、隣り合う伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１間で、第一流体Ａを第三方向に流通させる第一流路Ｒａを画定するための第一流路形成用シールラインを構成する。第一流路形成用ガスケット３は、第一流路形成用ガスケット配置部２２の形態に即して形成される。すなわち、第一流路形成用ガスケット３は、第一流路形成用ガスケット配置部２２の一対の第一ストレート部２２０に対応する一対のストレートシール部（以下、第一ストレートシール部という）３１と、一対の第一折返部２２１に対応する一対の折返シール部（以下、第一折返シール部という）３２とを備える。

具体的には、第一流路形成用ガスケット３は、それぞれが第三方向に延びて両端部が主伝熱領域Ａ１と端部領域Ａ２との境界に位置する一対の第一ストレートシール部３１であって、第二方向に間隔をあけた一対の第一ストレートシール部３１と、一対の第一ストレートシール部３１の対応する端部に繋がる一対の第一折返シール部３２とを有する。

第一折返シール部３２は、第一開口２０の外周の一部を取り囲むターンシール部（以下、第一ターンシール部という）３２０と、該第一ターンシール部３２０の両端のそれぞれから延びて対応する第一ストレートシール部３１に繋がる一対の接続シール部（以下、第一接続シール部という）３２１とを含む。

第一ターンシール部３２０は、第一開口２０の外周の一部に沿うように形成される。本実施形態において、第一開口２０は、円形状にされるため、第一ターンシール部３２０は、円弧状にされる。これに伴い、第一ターンシール部３２０は、周方向に一端と該一端の反対側の他端とを有する。

第一流路形成用ガスケット３において、第一折返シール部３２の一対の第一接続シール部３２１のうちの一方の第一接続シール部３２１は、一方の第一ストレートシール部３１の延長線上で延びて第一ターンシール部３２０の一端に繋がる。これに対し、第一流路形成用ガスケット３おける第一折返シール部３２の一対の第一接続シール部３２１のうちの他方の第一接続シール部３２１は、第一ターンシール部３２０の他端と主伝熱領域Ａ１と端部領域Ａ２との境界にある他方の第一ストレートシール部３１の端部とに繋がる。そして、第一流路形成用ガスケット３おける第一折返シール部３２の一対の第一接続シール部３２１のうちの他方の第一接続シール部３２１は、外方に向けて凸をなす円弧状に形成されている。

第一流路形成用ガスケット３の他方の第一ストレートシール部３１は、第一流路形成用ガスケット３における第一折返シール部３２の他方の第一接続シール部３２１に対して接線方向に延びている。

第二環状ガスケット４は、第二開口２１を取り囲む環状のシールラインを構成する。第二環状ガスケット４は、第二環状ガスケット配置部２３の形態に即して形成される。

本実施形態において、第二環状ガスケット配置部２３は、円環状に形成されるため、第二環状ガスケット４も円環状に形成される。

第二流路形成用ガスケット５は、図１４に示す如く、隣り合う伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２間で、第二流体Ｂを第三方向に流通させる第二流路Ｒｂを画定するための第二流路形成用シールラインを構成する。第二流路形成用ガスケット５は、第二流路形成用ガスケット配置部２４の形態に即して形成される。

具体的に説明すると、第二流路形成用ガスケット５は、それぞれが第三方向に延びて両端部が主伝熱領域Ａ１と端部領域Ａ２との境界に位置する一対のストレートシール部（以下、第二ストレートシール部という）５１であって、第二方向に間隔をあけた一対の第二ストレートシール部５１と、一対の第二ストレートシール部５１の対応する端部に繋がる一対の折返シール部（以下、第二折返シール部という）５２とを有する。

第二流路形成用ガスケット５の第二折返シール部５２は、第二開口２１の外周の一部を取り囲むターンシール部（以下、第二ターンシール部という）５２０と、該第二ターンシール部５２０の両端のそれぞれから延びて対応する第二ストレートシール部５１に繋がる一対の接続シール部（以下、第二接続シール部という）５２１とを含む。

第二ターンシール部５２０は、第二開口２１の外周の一部に沿うように形成される。本実施形態において、第二開口２１は、円形状にされるため、第二ターンシール部５２０は、円弧状にされる。これに伴い、第二ターンシール部５２０は、周方向に一端と該一端の反対側の他端とを有する。

第二流路形成用ガスケット５における第二折返シール部５２の一対の第二接続シール部５２１のうちの一方の第二接続シール部５２１は、一方の第二ストレートシール部５１の延長線上で延びて第二ターンシール部５２０の一端に繋がる。

第二流路形成用ガスケット５における第二折返シール部５２の一対の第二接続シール部５２１のうちの他方の第二接続シール部５２１は、一端と他端とを有する第一シール部５２２であって、主伝熱領域Ａ１と端部領域Ａ２との境界にある他方の第二ストレートシール部５１の端部に一端が繋がって該第二ストレートシール部５１の延長線上で延びる第一シール部５２２と、第二ターンシール部５２０の他端と第一シール部５２２の他端とに繋がる第二シール部５２３とを含む。

第二シール部５２３は、横中心線ＣＬ１に対して交差する方向に延びる第一延出シール部５２３ａであって、第二ターンシール部５２０の他端に繋がる第一延出シール部５２３ａと、第一シール部５２２の他端から延出した第二延出シール部５２３ｂと、第一延出シール部５２３ａと第二延出シール部５２３ｂとに繋がる連結シール部５２３ｃとを含む。

第二延出シール部５２３ｂの横中心線ＣＬ１に対する傾斜角度は、第一延出シール部５２３ａの横中心線ＣＬ１に対する傾斜角度よりも小さく設定される。本実施形態において、第二延出シール部５２３ｂは、第一開口２０の近傍に設けられる。本実施形態において、連結シール部５２３ｃは、第一開口２０の外周に沿うように円弧状に形成される。

第一環状ガスケット６は、第一開口２０を取り囲む環状のシールラインを構成する。第一環状ガスケット６は、第一環状ガスケット配置部２５の形態に即して形成される。

本実施形態において、第一環状ガスケット配置部２５は、円環状に形成されるため、第一環状ガスケット６も円環状に形成される。

第一流路形成用ガスケット３及び第二環状ガスケット４は、図１３に示す如く、伝熱プレート２，…の同一面上（第一面Ｓ１）に配置され、第二流路形成用ガスケット５及び第一環状ガスケット６は、図１４に示す如く、伝熱プレート２，…の同一面上（第一面Ｓ１又は第二面Ｓ２）に配置される。

本実施形態において、第一流路形成用ガスケット３及び第二環状ガスケット４のそれぞれは、独立している。また、第二流路形成用ガスケット５及び第一環状ガスケットのそれぞれは、独立している。

伝熱プレート２，…及びガスケット３，４，５，６は、以上の通りであり、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、上記構成の伝熱プレート２，…が複数重ね合わされる。このとき、複数の伝熱プレート２，…は、第一方向の一方側に第一面Ｓ１を向けた伝熱プレート２，…と、第一方向の一方側に第二面Ｓ２を向けた伝熱プレート２，…が交互に配置される。

本実施形態において、複数の伝熱プレート２，…は、同一形態である。これに伴い、複数の伝熱プレート２，…は、重ね合わせ方向において（第一方向において）一つおきに第二方向に延びる軸線周りで１８０度反転して配置される。

そして、第一方向で隣り合う伝熱プレート２，…であって、第一面Ｓ１同士を対向させた伝熱プレート２，…間には、第一流路形成用ガスケット３及び第二環状ガスケット４が配置される。すなわち、第一流路形成用ガスケット３は、対向する伝熱プレート２，…の第一流路形成用ガスケット配置部２２間に配置され、第二環状ガスケット４は、対向する伝熱プレート２，…の第二環状ガスケット配置部２３間に配置される。

また、第一方向で隣り合う伝熱プレート２，…であって、第二面Ｓ２同士を対向させた伝熱プレート２，…間には、第二流路形成用ガスケット５及び第一環状ガスケット６が配置される。すなわち、第二流路形成用ガスケット５は、対向する伝熱プレート２，…の第二流路形成用ガスケット配置部２４間に配置され、第一環状ガスケット６は、対向する伝熱プレート２，…の第一環状ガスケット配置部２５間に配置される。

この状態において、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，…の両側に一対のエンドプレート７，７が配置され、該一対のエンドプレート７，７は、締結部材８，…を介して締結される。これにより、複数の伝熱プレート２，…は第一方向に締め付けられる。この状態において、第一方向で隣り合う伝熱プレート２のうちの一方の伝熱プレート２における第一面Ｓ１の第一支持凸部３００ａは、他方の伝熱プレート２における第一面Ｓ１の第一支持凸部３００ａに当接し、第一方向で隣り合う伝熱プレート２のうちの一方の伝熱プレート２における第二面Ｓ２の第二支持凸部３０１ａは、他方の伝熱プレート２における第二面Ｓ２の第二支持凸部３０１ａに当接する（図１８参照）。従って、第一方向で隣り合う伝熱プレート２，２は、第一流路形成用ガスケット３に取り囲まれた領域の外側、及び第二流路形成用ガスケット５に取り囲まれた領域の外側にある支持部３０ａによって互いに支持し合った状態になる。

これに併せ、図１３に示す如く、第一面Ｓ１同士を対向させた伝熱プレート２，…間において、第一流路形成用ガスケット３に取り囲まれた領域が第一流体Ａを流通させる第一流路Ｒａとなる。すなわち、第二方向の流路幅が伝熱プレート２，…の端部領域Ａ２，Ａ２において第一開口２０から主伝熱領域Ａ１に向けて第二方向に拡大し且つ主伝熱領域Ａ１において最大になる第一流路Ｒａが形成される。

また、第一面Ｓ１同士を対向させた伝熱プレート２，…間において、第二環状ガスケット４に取り囲まれた領域が、第一流路Ｒａと切り離された第二流入路Ｒｂ１及び第二流出路Ｒｂ２となる。

また、図１４に示す如く、第二面Ｓ２同士を対向させた伝熱プレート２，…間において、第二流路形成用ガスケット５に取り囲まれた領域が第二流体Ｂを流通させる第二流路Ｒｂとなる。すなわち、第二方向の流路幅が伝熱プレート２，…の端部領域Ａ２，Ａ２において第二開口２１から主伝熱領域Ａ１に向けて第二方向に拡大し且つ主伝熱領域Ａ１において最大になる第二流路Ｒｂが形成される。

また、第二面Ｓ２同士を対向させた伝熱プレート２，…間において、第一環状ガスケット６に取り囲まれた領域が、第二流路Ｒｂと切り離された第一流入路Ｒａ１及び第一流出路Ｒａ２となる。

この状態で、図１５に示す如く、第一流路Ｒａを画定する領域内において、第一面Ｓ１同士を対向させた伝熱プレート２，…の第一長尺凸条２６ａにおける第一直線部２６２ａ及び第二直線部２６３ａは、第一方向から見て対向する伝熱プレート２，…（相手方）の凹条２８と重なるとともに、第一面Ｓ１同士を対向させた伝熱プレート２，…における短尺凸条２６ｂは、第一方向から見て相手方の凹条２８と重なる。すなわち、第一流路を画定する領域内において、第一長尺凸条２６ａにおける第一直線部２６２ａ及び第二直線部２６３ａは、対向する伝熱プレート２，…（相手方）の凹条２８に対して第一方向で間隔をあけて重なる。

これに対し、第一流路Ｒａを画定する領域内において、図１６に示す如く、端部傾斜部２６５ａが第一方向から見て対向する伝熱プレート２，…（相手方）の端部傾斜部２６５ａと交差する。また、図１７に示す如く、接続傾斜部２６４ａが第一方向から見て対向する伝熱プレート２，…（相手方）の接続傾斜部２６４ａと交差する。

本実施形態において、端部傾斜部２６５ａ同士の交差部分に逃部２６７ｂが設けられるとともに、接続傾斜部２６４ａ同士の交差部分に逃部２６８ｂが設けられているため、図１８に示す如く、第一面Ｓ１同士を対向させて隣り合う伝熱プレート２，…は、第一流路Ｒａを画定する領域内においては互いに非接触である。

しかし、逃部２６７ｂ，２６８ｂは、伝熱プレート２の撓み量を考慮した高さに設定されているため、第一流路Ｒａ内において流体圧が作用していない状態、或いは第一流路Ｒａ内の流体圧が第二流路Ｒｂ内の流体圧よりも小さい場合、伝熱プレート２は、第一面Ｓ１側に押されて撓み、図１９に示す如く、第一面Ｓ１同士を対向させて隣り合う伝熱プレート２の端部傾斜部２６５ａの逃部２６７ｂ同士が当接するとともに、接続傾斜部２６４ａの逃部２６８ｂ同士が当接する。

すなわち、第一流路Ｒａ内において流体圧が作用していない状態、或いは第一流路Ｒａ内の流体圧が第二流路Ｒｂ内の流体圧よりも小さい場合、第一面Ｓ１同士を対向させて隣り合う伝熱プレート２の端部傾斜部２６５ａ及び接続傾斜部２６４ａが支持し合う。

図１５に戻り、第二流路Ｒｂを画定する領域内において、第二面Ｓ２同士を対向させた伝熱プレート２，…の第二長尺凸条２７における直列直線部２７０及び並列直線部２７１は、第一方向から見て対向する伝熱プレート２，…（相手方）の凹条２９と重なる。すなわち、第二流路を画定する領域内において、第二長尺凸条２７における直列直線部２７０及び並列直線部２７１は、対向する伝熱プレート２，…（相手方）の凹条２９に対して第一方向で間隔をあけて重なる。

これに対し、第二流路Ｒｂを画定する領域内において、分岐部２７２（分岐傾斜部２７２ａ，２７２ａ）が第一方向から見て対向する伝熱プレート２，…（相手方）の直列直線部２７０、並列直線部２７１、又は分岐部２７２（分岐傾斜部２７２ａ，２７２ａ）と交差衝合）する。すなわち、第二面Ｓ２を対向させて隣り合う伝熱プレート２，…は、互いに支持し合っている。

上記構成のプレート式熱交換器１において、図１３及び図１４に示す如く、第一流入路Ｒａ１に供給された第一流体Ａは、第一流路Ｒａを第三方向に流通した上で、第一流出路Ｒａ２から流出する。これに対し、第二流入路Ｒｂ１に供給された第二流体Ｂは、第二流路Ｒｂを第三方向に流通した上で、第二流出路Ｒｂ２から流出する。第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂは、伝熱プレート２，…によって区画されるため、第一流路Ｒａを流通する第一流体Ａ及び第二流路Ｒｂを流通する第二流体Ｂは、伝熱プレート２，…を介して熱交換する。

以上のように、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、第一方向に第一面Ｓ１及び第一面Ｓ１の反対側の第二面Ｓ２を有する複数の伝熱プレート２，…であって、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，…を備え、複数の伝熱プレート２，…のそれぞれの第一面Ｓ１は、第一方向と直交する第二方向に長手をなす複数の凸条２６（２６ａ，２６ｂ）及び凹条２８であって、第一方向及び第二方向と直交する第三方向に交互に形成された複数の凸条２６（２６ａ，２６ｂ）及び凹条２８を有し、複数の伝熱プレート２，…のそれぞれの第二面Ｓ２は、第一面Ｓ１の凸条２６（２６ａ，２６ｂ）と表裏の関係にある凹条２９及び第一面Ｓ１の凹条２８と表裏の関係にある凸条２７を有し、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１の凸条２６（２６ａ，２６ｂ）及び第二面Ｓ２の凸条２７のそれぞれは、第一方向と直交する第二方向又は第二方向を成分に含む方向に延びる少なくとも一つの直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１を含み、複数の伝熱プレート２，…のそれぞれは、自身の第一面Ｓ１上の凸条２６（２６ａ，２６ｂ）の直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂを第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１の凹条２８，２９に沿わせた状態で、自身の第一面Ｓ１を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１に対して第一方向で間隔をあけて対向させ、第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレート２，…との間に第一流体Ａを第三方向に流通させる第一流路Ｒａを形成するとともに、自身の第二面Ｓ２を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレート２，…と第二面Ｓ２と対向させ、第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレート２，…との間に第二流体Ｂを第三方向に流通させる第二流路Ｒｂを形成し、第一方向で第一面Ｓ１同士を対向させる伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２上における凸条２７の直線部２７０，２７１は、第一方向で最も突出した高部位２７３ａと、第一方向における突出量が高部位２７３ａよりも低い低部位２７３ｂであって、当該直線部２７０，２７１の延びる方向で高部位２７３ａと並ぶ少なくとも一つの低部位２７３ｂとを有する。

上記構成によれば、第一方向で第一面Ｓ１同士を対向させて隣り合う伝熱プレート２，…間に第三方向に第一流体Ａを流通させる第一流路Ｒａが形成され、第一方向で第二面Ｓ２同士を対向させて隣り合う伝熱プレート２，…間に第三方向に第二流体Ｂを流通させる第二流路Ｒｂが形成される。そして、複数の伝熱プレート２，…のそれぞれは、自身の第一面Ｓ１上の凸条２６（２６ａ，２６ｂ）の直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂを第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレート２，…と第一面Ｓ１の凹条２８に沿わせた状態で、自身の第一面Ｓ１を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１に対して第一方向で間隔をあけて対向させているため、第一流路Ｒａを形成する伝熱プレート２，…間（直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂと凹条２８との間）が非接触になる。

従って、第一流路Ｒａ内に流通抵抗となるもののない経路が形成される。これにより、第一流路Ｒａに粘性の高い第一流体Ａや固形物を含む第一流体Ａを流通させたときに、第一流体Ａの流通の円滑性が確保される。そして、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２の凸条２７は、第一面Ｓ１の凹条２８と表裏の関係にあるため、第二面Ｓ２上の凸条２７における直線部２７０，２７１が高部位２７３ａと低部位２７３ｂとを有することで、第二面Ｓ２上の凸条２７における直線部２７０，２７１（高部位２７３ａ、低部位２７３ｂ）の裏側になる第一面Ｓ１の凹条２８において、深さの深い部分と浅い部分とができる。第一面Ｓ１上の凹条２８に深さの浅い部分は、第一流体Ａが入り込む領域が深さの深い部分よりも小さくなるため、第一面Ｓ１の凹条２８における深さの浅い部分において、第一流体Ａが滞留することなく第三方向に流通する。これに対し、第一面Ｓ１の凹条２８における深さの深い部分では、第一流体Ａが入り込むことになるが、その凹条２８の深さの深い部分に隣り合って深さの浅い部分が存在するため、凹条２８の深さの深い部分に入り込んだ第一流体Ａは深さの浅い部分を流通する第一流体Ａに引き込まれ、第三方向に流通する。

また、第二面Ｓ２上の凸条２７における直線部２７０，２７１が高部位２７３ａと低部位２７３ｂとを有することで、第二流路Ｒｂ内において直線部２７０，２７１の低部位２７３ｂで第二流体Ｂが流通し易くなる。すなわち、直線部２７０，２７１の低部位２７３ｂと相手方の伝熱プレート２，…との間隔が、直線部２７０，２７１の高部位２７３ａと相手方の伝熱プレート２，…との間隔よりも広くなるため、第二流体Ｂの流通抵抗を小さくなり、第二流体Ｂが流通し易くなる。

これにより、第一流路Ｒａ内の第一流体Ａ及び第二流路Ｒｂ内の第二流体Ｂのそれぞれが円滑に流通する結果、第一流路Ｒａ内を流通する第一流体Ａと第二流路Ｒｂ内を流通する第二流体Ｂとの熱交換効率が向上する。

また、本実施形態において、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２上にある複数の凸条２７のそれぞれは、凹条２９を挟んで第三方向で隣り合う凸条２７の直線部２７０，２７１と自身の直線部２７０，２７１とを整列させ、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２上にある凸条２７の直線部２７０，２７１の低部位２７３ｂの数は、該凸条２７に対して凹条２９を挟んで第三方向の何れか一方側で隣り合う凸条２７の直線部２７０，２７１の低部位２７３ｂの数と異なる。このようにすれば、第二面Ｓ２上で第三方向に隣り合う凸条２７（直線部２７０，２７１）の低部位２７３ｂの第二方向における配置が、凸条２７（直線部２７０，２７１）毎に異なる。これに伴い、第一面Ｓ１の凹条２８の深さの浅い部分も凹条２８毎に異なることになる。従って、第一流路Ｒａ内で第三方向に流通する第一流体Ａは、第一面Ｓ１の凹条２８の深さの浅い部分を辿るように流通する。従って、第一流路Ｒａ内における第一流体Ａの分散性が高まり、第一流体Ａと第二流体Ｂとの熱交換効率が高まる。

さらに、本実施形態において、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２上にある凸条２７における直線部２７０，２７１の低部位２７３ｂは、該凸条２７に対して凹条２９を挟んで第三方向で隣り合う凸条２７の直線部２７０，２７１の低部位２７３ｂに対して第二方向で位置ずれして配置されている。このようにすれば、第二面Ｓ２上で第三方向に隣り合う凸条２７（直線部２７０，２７１）の低部位２７３ｂの第二方向における配置が、凸条２７（直線部２７０，２７１）毎に異なる。これに伴い、第一面Ｓ１の凹条２８の深さの浅い部分も凹条２８毎に異なることになる。従って、第一流路Ｒａ内で第三方向に流通する第一流体Ａは、第一面Ｓ１の凹条２８の深さの浅い部分を辿るように流通する。従って、第一流路Ｒａ内における第一流体Ａの分散性が高まり、第一流体Ａと第二流体Ｂとの熱交換効率が高まる。

特に、本実施形態において、伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２上にある凸条２７において、直線部２７０，２７１の延びる方向における低部位２７３ｂの幅寸法Ｗと、高部位２７３ａと低部位２７３ｂとの第一方向における高低差ｄとの比（Ｗ／ｄ）が２以上であるため、直線部２７０，２７１の低部位２７３ｂの形成範囲、及び第一面Ｓ１における凹条２８の深さの浅い部分の形成範囲が適正となり、第一流路Ｒａにおける第一流体Ａの流通性及び第二流路Ｒｂにおける第二流体Ｂの流通性が良好となる。

本実施形態において、複数の伝熱プレート２，…のそれぞれは、自身の第二面Ｓ２上の凸条２７の直線部２７０，２７１を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２の凹条２９に沿わせた状態で、自身の第二面Ｓ２を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレート２，…の第二面Ｓ２に対して第一方向で間隔をあけて対向させ、第一方向で第二面Ｓ２同士を対向させる伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１上における凸条２６（２６ａ，２６ｂ）の直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂは、第一方向で最も突出した高部位２６０ａ，２６０ｂと、第一方向における突出量が高部位２６０ａ，２６０ｂよりも低い低部位２６１ａ，２６１ｂであって、当該直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂの延びる方向で高部位２６０ａ，２６０ｂと並ぶ少なくとも一つの低部位２６１ａ，２６１ｂとを有している。

これにより、第二流路Ｒｂを形成する伝熱プレート２，…間（直線部２７０，２７１と凹条２９との間）が非接触になる。従って、第二流路Ｒｂ内に流通抵抗となるもののない経路が形成される。

これにより、第二流路Ｒｂに粘性の高い第二流体Ｂや固形物を含む第二流体Ｂを流通させたときに、第二流体Ｂの流通の円滑性が確保される。従って、第一流路Ｒａでの熱交換後の第一流体Ａを第二流体Ｂとして第二流路Ｒｂに供給したとしても、第二流体Ｂの流通の円滑性が確保される。

そして、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１の凸条２６（２６ａ，２６ｂ）は、第二面Ｓ２の凹条２９と表裏の関係にあるため、第一面Ｓ１上の凸条２６（２６ａ，２６ｂ）における直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂが高部位２６０ａ，２６０ｂと低部位２６１ａ，２６１ｂとを有することで、第一面Ｓ１の凸条２６（２６ａ，２６ｂ）における直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ（高部位２６０ａ，２６０ｂ、低部位２６１ａ，２６１ｂ）の裏側になる第二面Ｓ２の凹条２９において、深さの深い部分と浅い部分とができる。第二面Ｓ２上の凹条２９に深さの浅い部分は、第二流体Ｂが入り込む領域が深さの深い部分よりも小さくなるため、第二面Ｓ２の凹条２９における深さの浅い部分において、第二流体Ｂが滞留することなく第三方向に流通する。これに対し、第二面Ｓ２の凹条２９における深さの深い部分では、第二流体Ｂが入り込むことになるが、その凹条２９の深さの深い部分に隣り合って深さの浅い部分が存在するため、凹条２９の深さの深い部分に入り込んだ第二流体Ｂは深さの浅い部分を流通する第二流体Ｂに引き込まれ、第三方向に流通する。

また、第一面Ｓ１上の凸条２６（２６ａ，２６ｂ）における直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂが高部位２６０ａ，２６０ｂと低部位２６１ａ，２６１ｂとを有することで、第一流路Ｒａ内において直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂの低部位２６１ａ，２６１ｂで第一流体Ａが流通し易くなる。すなわち、直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂの低部位２６１ａ，２６１ｂと相手方の伝熱プレート２，…との間隔が、直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂの高部位２６０ａ，２６０ｂと相手方の伝熱プレート２，…との間隔よりも広くなるため、第一流体Ａの流通抵抗を小さくなり、第一流体Ａが流通し易くなる。

これにより、第一流路Ｒａ内の第一流体Ａ及び第二流路Ｒｂ内の第二流体Ｂのそれぞれがより円滑に流通する結果、第一流路Ｒａ内を流通する第一流体Ａと第二流路Ｒｂ内を流通する第二流体Ｂとの熱交換効率がより向上する。

また、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１上にある複数の凸条２６（２６ａ，２６ｂ）のそれぞれは、凹条２８を挟んで第三方向で隣り合う凸条２６（２６ａ，２６ｂ）の直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂと自身の直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂとを整列させ、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１上にある凸条２６（２６ａ，２６ｂ）の直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂの低部位２６１ａ，２６１ｂの数は、該凸条２６（２６ａ，２６ｂ）に対して凹条２８を挟んで第三方向の何れか一方側で隣り合う凸条２６（２６ａ，２６ｂ）の直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂの低部位２６１ａ，２６１ｂの数と異なっている。このようにすれば、第一面Ｓ１上で第三方向に隣り合う凸条２６（２６ａ，２６ｂ）（直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ）の低部位２６１ａ，２６１ｂの第二方向における配置が、凸条２６（２６ａ，２６ｂ）（直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ）毎に異なる。これに伴い、第二面Ｓ２の凹条２９の深さの浅い部分も凹条２９毎に異なることになる。従って、第二流路Ｒｂ内で第三方向に流通する第二流体Ｂは、第二面Ｓ２の凹条２９の深さの浅い部分を辿るように流通する。従って、第二流路Ｒｂ内における第二流体Ｂの分散性が高まり、第一流体Ａと第二流体Ｂとの熱交換効率が高まる。

また、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１上にある凸条２６（２６ａ，２６ｂ）における直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂの低部位２６１ａ，２６１ｂは、該凸条２６（２６ａ，２６ｂ）に対して凹条２８を挟んで第三方向で隣り合う凸条２６（２６ａ，２６ｂ）の直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂの低部位２６１ａ，２６１ｂに対して第二方向で位置ずれして配置されている。このようにすれば、第一面Ｓ１上で第三方向に隣り合う凸条２６（２６ａ，２６ｂ）（直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ）の低部位２６１ａ，２６１ｂの第二方向における配置が、凸条２６（２６ａ，２６ｂ）（直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ）毎に異なる。これに伴い、第二面Ｓ２の凹条２９の深さの浅い部分も凹条２９毎に異なることになる。従って、第二流路Ｒｂ内で第三方向に流通する第二流体Ｂは、第二面Ｓ２の凹条２９の深さの浅い部分を辿るように流通する。従って、第二流路Ｒｂ内における第二流体Ｂの分散性が高まり、第一流体Ａと第二流体Ｂとの熱交換効率が高まる。

また、伝熱プレート２，…の第一面Ｓ１上にある凸条２６（２６ａ，２６ｂ）において、直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂの延びる方向における低部位２６１ａ，２６１ｂの幅寸法Ｗと、高部位２６０ａ，２６０ｂと低部位２６１ａ，２６１ｂとの第一方向における高低差ｄとの比（Ｗ／ｄ）が２以上であるため、直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂの低部位２６１ａ，２６１ｂの形成範囲、及び第一面Ｓ１における凹条２８の深さの浅い部分の形成範囲が適正となり、第一流路Ｒａにおける第一流体Ａの流通性及び第二流路Ｒｂにおける第二流体Ｂの流通性が良好となる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態において、第一流路形成用ガスケット３、第二環状ガスケット４、第二流路形成用ガスケット５、及び第一環状ガスケット６がそれぞれ独立したが、これに限定されない。例えば、伝熱プレート２，…の同一面（第一面Ｓ１）上に配置される第一流路形成用ガスケット３及び第二環状ガスケット４が一体成型されてもよい。また、伝熱プレート２，…の同一面（第二面Ｓ２）上に配置される第二流路形成用ガスケット５及び第一環状ガスケット６が一体成型されてもよい。

上記実施形態において、第一面Ｓ１の凸条２６（２６ａ，２６ｂ）の直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂが高部位２６０ａ，２６０ｂ及び低部位２６１ａ，２６１ｂを含んだが、これに限定されない。例えば、第二流体Ｂが粘性のない流体或いは粘性の低い流体である場合には、第二面Ｓ２の凹条２９の奥部で滞留する可能性が低いため、第一面Ｓ１の凸条２６（２６ａ，２６ｂ）の直線部（２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ）を高部位２６０ａ，２６０ｂのみで構成してもよい。

上記実施形態において、第三方向で隣り合う直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１の低部位２６１ａ，２６１ｂ，２７３ｂの数が異なったが、これに限定されない。例えば、第三方向で隣り合う直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１の低部位２６１ａ，２６１ｂ，２７３ｂの数は同数であってもよい。この場合、流体（第一流体Ａ、第二流体Ｂ）が第三方向に流通するに際し、流体が低部位２６１ａ，２６１ｂ，２７３ｂを巡る（第二方向に蛇行する）ように、第三方向で隣り合う直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１の低部位２６１ａ，２６１ｂ，２７３ｂが第二方向で位置ずれして配置されることが好ましい。

上記実施形態において、伝熱プレート２の第一面Ｓ１上の凸条２６として、第一直線部２６２ａ、第二直線部２６３ａ、傾斜部２６４ａ，２６５ａ（接続傾斜部２６４ａ、端部傾斜部２６５ａ）を有する第一長尺凸条２６ａと短尺凸条２６ｂが設けられたが、これに限定されない。例えば、伝熱プレート２の第一面Ｓ１上の凸条２６が真っ直ぐに延びて自身で単一の直線部を構成してもよい。

また、伝熱プレート２の第二面Ｓ２上の凸条（第二長尺凸条）２７は、直線部２７０、一対の並列部（直線部）２７１及び分岐部２７２を有したが、これに限定されない。例えば、伝熱プレート２の第二面Ｓ２上の凸条２７が真っ直ぐに延びて自身で単一の直線部を構成してもよい。

上記実施形態において、伝熱プレート２の第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２の凸条２６，２７の直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１が第二方向に延びたが、これに限定されない。例えば、伝熱プレート２の第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２の凸条２６，２７の直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１は、第二方向を成分に含む方向に延びてもよい。すなわち、伝熱プレート２の第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２の凸条２６，２７の直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１は、第二方向と第三方向との合成方向に延びてもよい。この場合、直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１の横中心線ＣＬ１に対する傾斜角度が、直線部２６２ａ，２６３ａ，２７０の縦中心線ＣＬ２に対する傾斜角度よりも小さくなることが好ましい。

上記実施形態において、第三方向で隣り合う直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１が第三方向で整列することを前提に、第三方向で隣り合う直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１の低部位２６１ａ，２６１ｂ，２７３ｂが第二方向で位置ずれして配置されたが、これに限定されない。例えば、第三方向で隣り合う直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１の低部位２６１ａ，２６１ｂ，２７３ｂが第二方向で位置ずれせずに配置され、第三方向で整列して配置されてもよい。但し、流体が低部位２６１ａ，２６１ｂ，２７３ｂを巡る（第二方向に蛇行する）ようにする（分散性を高める）には、上記実施形態のように、第三方向で隣り合う直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１の低部位２６１ａ，２６１ｂ，２７３ｂが第二方向で位置ずれして配置されることが好ましいことは勿論である。

上記実施形態において、伝熱プレート２の第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２の凸条２６，２７において、直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１の延びる方向における低部位の幅寸法Ｗと、高部位２６０ａ，２６０ｂ，２７３ａと低部位２６１ａ，２６１ｂ，２７３ｂとの第一方向における高低差ｄとの比（Ｗ／ｄ）が２以上にされたが、これに限定されない。例えば、伝熱プレート２の第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２の凸条２６，２７において、直線部２６２ａ，２６３ａ，２６ｂ，２７０，２７１の延びる方向における低部位の幅寸法Ｗと、高部位２６０ａ，２６０ｂ，２７３ａと低部位２６１ａ，２６１ｂ，２７３ｂとの第一方向における高低差ｄとの比（Ｗ／ｄ）が２よりも小さくてもよい。但し、流体（第一流体Ａ、第二流体Ｂ）の流通性を考慮すれば、上記実施形態と同様にすることが好ましいことは言うまでもない。

１…プレート式熱交換器、２…伝熱プレート、３…第一流路形成用ガスケット（ガスケット：第一流路形成用シールライン）、４…第二環状ガスケット（ガスケット：シールライン）、５…第二流路形成用ガスケット（ガスケット：第二流路形成用シールライン）、６…第一環状ガスケット（ガスケット：シールライン）、７…エンドプレート、８…締結部材、２０…第一開口、２１…第二開口、２２…第一流路形成用ガスケット配置部（ガスケット配置部）、２３…第二環状ガスケット配置部（ガスケット配置部）、２４…第二流路形成用ガスケット配置部（ガスケット配置部）、２５…第一環状ガスケット配置部（ガスケット配置部）、２６…凸条、２６ａ…第一長尺凸条（凸条）、２６ｂ…短尺凸条（直線部：凸条）、２７…第二長尺凸条（凸条）、２８，２９…凹条、３０ａ…第一支持部（支持部）、３０ｂ…第二支持部（支持部）、３１，…第一ストレートシール部（ストレートシール部）、３２…第一折返シール部（折返シール部）、５１…第二ストレートシール部（ストレートシール部）、５２…第二折返シール部（折返シール部）、２２０…第一ストレート部（ストレート部）、２２１…第一折返部（折返部）、２２１ａ…第一ターン部（ターン部）、２２１ｂ…第一接続部（接続部）、２４０…第二ストレート部（ストレート部）、２４１…第二折返部（折返部）、２４１ａ…第二ターン部（ターン部）、２４１ｂ…第二接続部（接続部）、２４２…第一部、２４３…第二部、２４３ａ…第一延出部、２４３ｂ…第二延出部、２４３ｃ…連結部、２６０ａ，２６０ｂ…高部位、２６１ａ，２６１ｂ…低部位、２６２ａ…第一直線部（直線部）、２６３ａ…第二直線部（直線部）、２６４ａ，…接続傾斜部（傾斜部）、２６５ａ…端部傾斜部（傾斜部）、２６７ａ…端部高部位（高部位）、２６７ｂ…逃部、２６８ａ…接続高部位（高部位）、２６８ｂ…逃部、２７０…直列直線部（直線部）、２７１…並列直線部（直線部）、２７２…分岐部、２７２ａ…分岐傾斜部（傾斜部）、２７３ａ…高部位、２７３ｂ…低部位、３００ａ…第一支持凸部（支持凸部）、３００ｂ…第一凹部（凹部）、３０１ａ…第二支持凸部（支持凸部）、３０１ｂ…第二凹部（凹部）、３２０…第一ターンシール部（ターンシール部）、３２１…第一接続シール部（接続シール部）、５２０…第二ターンシール部（ターンシール部）、５２１…第二接続シール部（接続シール部）、５２２…第一シール部、５２３…第二シール部、５２３ａ…第一延出シール部、５２３ｂ…第二延出シール部、５２３ｃ…連結シール部、Ａ１…主伝熱領域、Ａ２…端部領域、Ａ…第一流体、Ｂ…第二流体、ＣＬ１…横中心線、ＣＬ２…縦中心線、ｄ…高低差、ｄ１…高低差、ｄ２…高低差、Ｒａ…第一流路、Ｒａ１…第一流入路、Ｒａ２…第一流出路、Ｒｂ…第二流路、Ｒｂ１…第二流入路、Ｒｂ２…第二流出路、Ｓ１…第一面、Ｓ２…第二面、ＳＥ…短辺、ＬＥ…長辺

本発明に係るプレート式熱交換器は、第一方向に第一面及び第一面の反対側の第二面を有する複数の伝熱プレートであって、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートを備え、複数の伝熱プレートのそれぞれの第一面は、第一方向と直交する第二方向又は第二方向を成分に含む方向に長手をなす複数の凸条及び凹条であって、第一方向及び第二方向と直交する第三方向に交互に形成された複数の凸条及び凹条を有し、複数の伝熱プレートのそれぞれの第二面は、第一面の凸条と表裏の関係にある凹条及び第一面の凹条と表裏の関係にある凸条を有し、伝熱プレートの第一面の凸条及び第二面の凸条のそれぞれは、第一方向と直交する第二方向又は第二方向を成分に含む方向に延びる少なくとも一つの直線部を含み、複数の伝熱プレートのそれぞれは、自身の第一面上の凸条の直線部を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面の凹条に沿わせた状態で、自身の第一面を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面に対して第一方向で間隔をあけて対向させ、第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートとの間に第一流体を第三方向に流通させる第一流路を形成するとともに、自身の第二面を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートと第二面と対向させ、第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートとの間に第二流体を第三方向に流通させる第二流路を形成し、第一方向で第一面同士を対向させる伝熱プレートの第二面上における凸条の直線部は、第一方向で最も突出した高部位と、第一方向における突出量が高部位よりも低い低部位であって、当該直線部の延びる方向で高部位と並ぶ少なくとも一つの低部位とを有し、伝熱プレートの第二面上にある複数の凸条のそれぞれは、凹条を挟んで第三方向で隣り合う凸条の直線部と自身の直線部とを整列させ、伝熱プレートの第二面上にある凸条の直線部の低部位の数は、該凸条に対して凹条を挟んで第三方向の何れか一方側で隣り合う凸条の直線部の低部位の数と異なることを特徴とする。

また、伝熱プレートの第二面上にある複数の凸条のそれぞれは、凹条を挟んで第三方向で隣り合う凸条の直線部と自身の直線部とを整列させ、伝熱プレートの第二面上にある凸条の直線部の低部位の数は、該凸条に対して凹条を挟んで第三方向の何れか一方側で隣り合う凸条の直線部の低部位の数と異なるため、第二面上で第三方向に隣り合う凸条（直線部）の低部位の第二方向における配置が、凸条（直線部）毎に異なる。これに伴い、第一面の凹条の深さの浅い部分も凹条毎に異なることになる。従って、第一流路内で第三方向に流通する第一流体は、第一面の凹条の深さの浅い部分を辿るように流通する。従って、第一流路内における第一流体の分散性が高まり、第一流体と第二流体との熱交換効率が高まる。
本発明の一態様として、伝熱プレートの第二面上にある凸条における直線部の低部位は、該凸条に対して凹条を挟んで第三方向で隣り合う凸条の直線部の低部位に対して第二方向で位置ずれして配置されてもよい。このようにすれば、第二面上で第三方向に隣り合う凸条（直線部）の低部位の第二方向における配置が、凸条（直線部）毎に異なる。これに伴い、第一面の凹条の深さの浅い部分も凹条毎に異なることになる。従って、第一流路内で第三方向に流通する第一流体は、第一面の凹条の深さの浅い部分を辿るように流通する。従って、第一流路内における第一流体の分散性が高まり、第一流体と第二流体との熱交換効率が高まる。

本発明に係るプレート式熱交換器は、第一方向に第一面及び第一面の反対側の第二面を有する複数の伝熱プレートであって、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートを備え、複数の伝熱プレートのそれぞれの第一面は、第一方向と直交する第二方向又は第二方向を成分に含む方向に長手をなす複数の凸条及び凹条であって、第一方向及び第二方向と直交する第三方向に交互に形成された複数の凸条及び凹条を有し、複数の伝熱プレートのそれぞれの第二面は、第一面の凸条と表裏の関係にある凹条及び第一面の凹条と表裏の関係にある凸条を有し、伝熱プレートの第一面の凸条及び第二面の凸条のそれぞれは、第一方向と直交する第二方向又は第二方向を成分に含む方向に延びる少なくとも一つの直線部を含み、複数の伝熱プレートのそれぞれは、自身の第一面上の凸条の直線部を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面の凹条に沿わせた状態で、自身の第一面を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面に対して第一方向で間隔をあけて対向させ、第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートとの間に第一流体を第三方向に流通させる第一流路を形成するとともに、自身の第二面を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートと第二面と対向させ、第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートとの間に第二流体を第三方向に流通させる第二流路を形成し、第一方向で第一面同士を対向させる伝熱プレートの第二面上における凸条の直線部は、第一方向で最も突出した高部位と、第一方向における突出量が高部位よりも低い低部位であって、当該直線部の延びる方向で高部位と並ぶ少なくとも一つの低部位とを有し、伝熱プレートの第二面上にある凸条における直線部の低部位は、該凸条に対して凹条を挟んで第三方向で隣り合う凸条の直線部の低部位に対して第二方向で位置ずれして配置されていることを特徴とする。
上記構成によれば、第一方向で第一面同士を対向させて隣り合う伝熱プレート間に第三方向に第一流体を流通させる第一流路が形成され、第一方向で第二面同士を対向させて隣り合う伝熱プレート間に第三方向に第二流体を流通させる第二流路が形成される。そして、複数の伝熱プレートのそれぞれは、自身の第一面上の凸条の直線部を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートと第一面の凹条に沿わせた状態で、自身の第一面を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面に対して第一方向で間隔をあけて対向させているため、第一流路を形成する伝熱プレート間（直線部と凹条との間）が非接触になる。従って、第一流路内に流通抵抗となるもののない経路が形成される。
これにより、第一流路に粘性の高い第一流体や固形物を含む第一流体を流通させたときに、第一流体の流通の円滑性が確保される。また、伝熱プレートの第二面の凸条は、第一面の凹条と表裏の関係にあるため、第二面上の凸条における直線部が高部位と低部位とを有することで、第二面の凸条における直線部（高部位、低部位）の裏側になる第一面の凹条において、深さの深い部分と浅い部分とができる。第一面上の凹条に深さの浅い部分では、第一流体が入り込む領域が深さの深い部分よりも小さくなるため、第一面の凹条における深さの浅い部分において、第一流体が滞留することなく第三方向に流通する。これに対し、第一面の凹条における深さの深い部分では、第一流体が入り込むことになるが、その凹条の深さの深い部分に隣り合って深さの浅い部分が存在するため、凹条の深さの深い部分に入り込んだ第一流体は深さの浅い部分を流通する第一流体に引き込まれ、第三方向に流通する。
そして、第二面上の凸条における直線部が高部位と低部位とを有することで、第二流路内において直線部の低部位で第二流体が流通し易くなる。すなわち、直線部の低部位と相手方の伝熱プレートとの間隔が、直線部の高部位と相手方の伝熱プレートとの間隔よりも広くなるため、第二流体の流通抵抗を小さくなり、第二流体が流通し易くなる。
これにより、第一流路内の第一流体及び第二流路内の第二流体のそれぞれが円滑に流通する結果、第一流路内を流通する第一流体と第二流路内を流通する第二流体との熱交換効率が向上する。
そして、伝熱プレートの第二面上にある凸条における直線部の低部位は、該凸条に対して凹条を挟んで第三方向で隣り合う凸条の直線部の低部位に対して第二方向で位置ずれして配置されているため、第二面上で第三方向に隣り合う凸条（直線部）の低部位の第二方向における配置が、凸条（直線部）毎に異なる。これに伴い、第一面の凹条の深さの浅い部分も凹条毎に異なることになる。従って、第一流路内で第三方向に流通する第一流体は、第一面の凹条の深さの浅い部分を辿るように流通する。従って、第一流路内における第一流体の分散性が高まり、第一流体と第二流体との熱交換効率が高まる。
これらの場合、伝熱プレートの第二面上にある凸条において、直線部の延びる方向における低部位の幅寸法Ｗと、高部位と低部位との第一方向における高低差ｄとの比（Ｗ／ｄ）が２以上であることが好ましい。このようにすれば、直線部の低部位の形成範囲、及び第一面における凹条の深さの浅い部分の形成範囲が適正となり、第一流路における第一流体の流通性及び第二流路における第二流体の流通性が良好となる。

本発明に係るプレート式熱交換器は、第一方向に第一面及び第一面の反対側の第二面を有する複数の伝熱プレートであって、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートを備え、複数の伝熱プレートのそれぞれの第一面は、第一方向と直交する第二方向又は第二方向を成分に含む方向に長手をなす複数の凸条及び凹条であって、第一方向及び第二方向と直交する第三方向に交互に形成された複数の凸条及び凹条を有し、複数の伝熱プレートのそれぞれの第二面は、第一面の凸条と表裏の関係にある凹条及び第一面の凹条と表裏の関係にある凸条を有し、伝熱プレートの第一面の凸条及び第二面の凸条のそれぞれは、第一方向と直交する第二方向又は第二方向を成分に含む方向に延びる少なくとも一つの直線部を含み、複数の伝熱プレートのそれぞれは、自身の第一面上の凸条の直線部を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面の凹条に沿わせた状態で、自身の第一面を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面に対して第一方向で間隔をあけて対向させ、第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートとの間に第一流体を第三方向に流通させる第一流路を形成するとともに、自身の第二面を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートと第二面と対向させ、第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートとの間に第二流体を第三方向に流通させる第二流路を形成し、第一方向で第一面同士を対向させる伝熱プレートの第二面上における凸条の直線部は、第一方向で最も突出した高部位と、第一方向における突出量が高部位よりも低い低部位であって、当該直線部の延びる方向で高部位と並ぶ少なくとも一つの低部位とを有し、伝熱プレートの第二面上にある凸条において、直線部の延びる方向における低部位の幅寸法Ｗと、高部位と低部位との第一方向における高低差ｄとの比（Ｗ／ｄ）が２以上であることを特徴とする。
上記構成によれば、第一方向で第一面同士を対向させて隣り合う伝熱プレート間に第三方向に第一流体を流通させる第一流路が形成され、第一方向で第二面同士を対向させて隣り合う伝熱プレート間に第三方向に第二流体を流通させる第二流路が形成される。そして、複数の伝熱プレートのそれぞれは、自身の第一面上の凸条の直線部を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートと第一面の凹条に沿わせた状態で、自身の第一面を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面に対して第一方向で間隔をあけて対向させているため、第一流路を形成する伝熱プレート間（直線部と凹条との間）が非接触になる。従って、第一流路内に流通抵抗となるもののない経路が形成される。
これにより、第一流路に粘性の高い第一流体や固形物を含む第一流体を流通させたときに、第一流体の流通の円滑性が確保される。また、伝熱プレートの第二面の凸条は、第一面の凹条と表裏の関係にあるため、第二面上の凸条における直線部が高部位と低部位とを有することで、第二面の凸条における直線部（高部位、低部位）の裏側になる第一面の凹条において、深さの深い部分と浅い部分とができる。第一面上の凹条に深さの浅い部分では、第一流体が入り込む領域が深さの深い部分よりも小さくなるため、第一面の凹条における深さの浅い部分において、第一流体が滞留することなく第三方向に流通する。これに対し、第一面の凹条における深さの深い部分では、第一流体が入り込むことになるが、その凹条の深さの深い部分に隣り合って深さの浅い部分が存在するため、凹条の深さの深い部分に入り込んだ第一流体は深さの浅い部分を流通する第一流体に引き込まれ、第三方向に流通する。
そして、第二面上の凸条における直線部が高部位と低部位とを有することで、第二流路内において直線部の低部位で第二流体が流通し易くなる。すなわち、直線部の低部位と相手方の伝熱プレートとの間隔が、直線部の高部位と相手方の伝熱プレートとの間隔よりも広くなるため、第二流体の流通抵抗を小さくなり、第二流体が流通し易くなる。
これにより、第一流路内の第一流体及び第二流路内の第二流体のそれぞれが円滑に流通する結果、第一流路内を流通する第一流体と第二流路内を流通する第二流体との熱交換効率が向上する。
また、伝熱プレートの第二面上にある凸条において、直線部の延びる方向における低部位の幅寸法Ｗと、高部位と低部位との第一方向における高低差ｄとの比（Ｗ／ｄ）が２以上であるため、直線部の低部位の形成範囲、及び第一面における凹条の深さの浅い部分の形成範囲が適正となり、第一流路における第一流体の流通性及び第二流路における第二流体の流通性が良好となる。

これらの発明において、複数の伝熱プレートのそれぞれは、自身の第二面上の凸条の直線部を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートの第二面の凹条に沿わせた状態で、自身の第二面を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートの第二面に対して第一方向で間隔をあけて対向させ、第一方向で第二面同士を対向させる伝熱プレートの第一面上における凸条の直線部は、第一方向で最も突出した高部位と、第一方向における突出量が高部位よりも低い低部位であって、当該直線部の延びる方向で高部位と並ぶ少なくとも一つの低部位とを有してもよい。

Claims (8)

1. 第一方向に第一面及び第一面の反対側の第二面を有する複数の伝熱プレートであって、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートを備え、複数の伝熱プレートのそれぞれの第一面は、第一方向と直交する第二方向又は第二方向を成分に含む方向に長手をなす複数の凸条及び凹条であって、第一方向及び第二方向と直交する第三方向に交互に形成された複数の凸条及び凹条を有し、複数の伝熱プレートのそれぞれの第二面は、第一面の凸条と表裏の関係にある凹条及び第一面の凹条と表裏の関係にある凸条を有し、伝熱プレートの第一面の凸条及び第二面の凸条のそれぞれは、第一方向と直交する第二方向又は第二方向を成分に含む方向に延びる少なくとも一つの直線部を含み、複数の伝熱プレートのそれぞれは、自身の第一面上の凸条の直線部を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面の凹条に沿わせた状態で、自身の第一面を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの第一面に対して第一方向で間隔をあけて対向させ、第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートとの間に第一流体を第三方向に流通させる第一流路を形成するとともに、自身の第二面を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートと第二面と対向させ、第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートとの間に第二流体を第三方向に流通させる第二流路を形成し、第一方向で第一面同士を対向させる伝熱プレートの第二面上における凸条の直線部は、第一方向で最も突出した高部位と、第一方向における突出量が高部位よりも低い低部位であって、当該直線部の延びる方向で高部位と並ぶ少なくとも一つの低部位とを有することを特徴とするプレート式熱交換器。
2. 伝熱プレートの第二面上にある複数の凸条のそれぞれは、凹条を挟んで第三方向で隣り合う凸条の直線部と自身の直線部とを整列させ、伝熱プレートの第二面上にある凸条の直線部の低部位の数は、該凸条に対して凹条を挟んで第三方向の何れか一方側で隣り合う凸条の直線部の低部位の数と異なる請求項１に記載のプレート式熱交換器。
3. 伝熱プレートの第二面上にある凸条における直線部の低部位は、該凸条に対して凹条を挟んで第三方向で隣り合う凸条の直線部の低部位に対して第二方向で位置ずれして配置されている請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器。
4. 伝熱プレートの第二面上にある凸条において、直線部の延びる方向における低部位の幅寸法Ｗと、高部位と低部位との第一方向における高低差ｄとの比（Ｗ／ｄ）が２以上である請求項１乃至３の何れか１項に記載のプレート式熱交換器。
5. 複数の伝熱プレートのそれぞれは、自身の第二面上の凸条の直線部を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートの第二面の凹条に沿わせた状態で、自身の第二面を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートの第二面に対して第一方向で間隔をあけて対向させ、第一方向で第二面同士を対向させる伝熱プレートの第一面上における凸条の直線部は、第一方向で最も突出した高部位と、第一方向における突出量が高部位よりも低い低部位であって、当該直線部の延びる方向で高部位と並ぶ少なくとも一つの低部位とを有する請求項１乃至４の何れか１項に記載のプレート式熱交換器。
6. 伝熱プレートの第一面上にある複数の凸条のそれぞれは、凹条を挟んで第三方向で隣り合う凸条の直線部と自身の直線部とを整列させ、伝熱プレートの第一面上にある凸条の直線部の低部位の数は、該凸条に対して凹条を挟んで第三方向の何れか一方側で隣り合う凸条の直線部の低部位の数と異なる請求項５に記載のプレート式熱交換器。
7. 伝熱プレートの第一面上にある凸条における直線部の低部位は、該凸条に対して凹条を挟んで第三方向で隣り合う凸条の直線部の低部位に対して第二方向で位置ずれして配置されている請求項５又は６に記載のプレート式熱交換器。
8. 伝熱プレートの第一面上にある凸条において、直線部の延びる方向における低部位の幅寸法Ｗと、高部位と低部位との第一方向における高低差ｄとの比（Ｗ／ｄ）が２以上である請求項５乃至７の何れか１項に記載のプレート式熱交換器。