JP2017210283A - Double paper tube container and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は紙容器に関するものである。なかでも２重紙管容器およびその製造方法に関するものであって、とくに紙以外の材質と複合して形成されているような形式の２重紙管容器の使用後の分解、および分別廃棄が容易な２重紙管容器およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a paper container. In particular, the present invention relates to a double paper tube container and a method for manufacturing the same, and in particular, it is easy to disassemble and separate and dispose of a double paper tube container of a type that is formed in combination with a material other than paper. The present invention relates to a double paper tube container and a manufacturing method thereof.
紙容器は、さまざまな利点を有するがゆえに、さまざまな分野でさまざまな商品の容器として広く用いられている。その理由のひとつは材料が紙であることから、他の容器である瓶や缶に比べて、材料に関しての価格メリットや、加工の容易性などの利点がある点である。 Since paper containers have various advantages, they are widely used as containers for various products in various fields. One of the reasons is that since the material is paper, there are advantages such as price advantages regarding materials and ease of processing compared to other containers such as bottles and cans.
また、重量も比較的軽量なため、商品の流通においても有利であり、環境適合材料としても利点を有する。牛乳や酒など液体用容器としても広く用いられている。あるいは円筒形の紙管容器などの形態でも用いられている。 Moreover, since the weight is comparatively light, it is advantageous in the distribution of merchandise and also has an advantage as an environmentally compatible material. It is also widely used as a container for liquids such as milk and liquor. Alternatively, it is also used in the form of a cylindrical paper tube container.
液体容器に用いられる紙容器の形態のひとつとして、２重紙管容器といわれるものがあり、紙容器の利点を生かした容器として実用化されている。２重紙管容器は、断熱性に優れ、耐衝撃性にもすぐれることから、飲料用の容器をはじめとして、広く用いられている。 One of the forms of paper containers used for liquid containers is a so-called double paper tube container, which has been put into practical use as a container that takes advantage of paper containers. Double paper tube containers are widely used, including beverage containers, because they have excellent heat insulation properties and excellent impact resistance.
特許文献１にも２重紙管容器の提案がなされているが、容器としての利便性は得られるものの、一部にプラスチック部品など紙以外の材質と複合して使われることがあるため、使用後の容器の分解や分別廃棄にまで配慮されたものではなかった。 Patent Document 1 also proposes a double paper tube container, but it can be used in combination with materials other than paper, such as plastic parts, although it provides convenience as a container. It was not even considered for the subsequent disassembly and separation of containers.
すなわち昨今では、使用済み容器の廃棄においても、環境に配慮した材質や分別が求められている事情があり、対応が求められているのである。 That is, in recent years, there is a situation in which materials and separation in consideration of the environment are required for disposal of used containers, and a response is required.
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、使用後の分解、分別廃棄が容易な２重紙管容器およびその製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to provide a double paper tube container that can be easily disassembled and discarded after use, and a method for manufacturing the same.
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
２重紙管容器であって、
この２重紙管容器が備えるのは、外管、内管、内管底パーツ、口パーツ、口栓、内管に接続するタブ、および外管に設けられたタブまたは凹みであって、外管は板紙もしくは両面コートした板紙からなり、
内管はガスバリアフィルムおよび板紙を含む積層体からなり、
外管と内管とは２重の円筒を形成して容器胴部を構成しており、
外管と内管とは、容器胴部の上部で円周方向に、位置を同じくして、平行な２本のミシン目を有しており、
内管に接続するタブは２本のミシン目の間で接続しており、かつ外管の内側で２本のミシン目の間に溶着されており、
内管底パーツは、板紙もしくは両面コートした板紙からなる円形で、内管と溶着されて容器底部を構成しており、
口パーツは内管と溶着されて口部を構成し、口栓を嵌合して容器を密封することができ、外管のタブまたは凹みは２本のミシン目の間にあり、手指でつまんで容器胴部に沿って円周方向に引っ張って、２重の容器胴部を切り裂くことができることを特徴とする、２重紙管容器である。
As means for solving the above problems, the invention according to claim 1
A double paper tube container,
The double paper tube container includes an outer tube, an inner tube, an inner tube bottom part, a mouth part, a plug, a tab connected to the inner tube, and a tab or a recess provided in the outer tube. The tube consists of paperboard or paperboard coated on both sides,
The inner tube consists of a laminate containing a gas barrier film and paperboard,
The outer tube and the inner tube form a double cylinder to form the container body,
The outer tube and the inner tube have two perforations that are parallel to each other in the circumferential direction at the upper portion of the container body,
The tab connected to the inner pipe is connected between the two perforations, and is welded between the two perforations inside the outer pipe,
The inner tube bottom part is a circle made of paperboard or double-sided coated paperboard, and is welded to the inner tube to form the bottom of the container.
The mouth part is welded to the inner tube to form the mouth, and the container can be sealed by fitting the mouth plug. The outer tube tab or recess is between the two perforations and is pinched with fingers. The double paper tube container is characterized in that the double container body can be torn by pulling in the circumferential direction along the container body.
また、請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の２重紙管容器の容器組み立てにおいて、
前記内管は、胴部の上部に２本の円周方向の２本のミシン目、および２本のミシン目の間で接続するタブを、あらかじめ内管ブランクスに設けておき、
前記外管は、内管のミシン目と位置を同じくする円周方向の２本のミシン目および２本のミシン目の間のタブまたは凹みを、あらかじめ外管のブランクスに設けておくことを特徴とする、２重紙管容器の製造方法である。
The invention according to claim 2
In the container assembly of the double paper tube container according to claim 1,
The inner tube has two perforations in the circumferential direction at the upper portion of the body portion, and a tab connected between the two perforations in the inner tube blanks in advance.
The outer pipe is provided with two circumferential perforations in the same direction as the perforation of the inner pipe and a tab or a recess between the two perforations in the blank of the outer pipe in advance. And a method for manufacturing a double paper tube container.
また、請求項３に記載の発明は、
前記内管のミシン目が、内管ブランクスの積層体の板紙にロータリー刃で部分貫通して構成される部分と、位置を同じくして積層体のガスバリアフィルムの一部に、レーザー光を照射したダメージとで構成されることを特徴とする、請求項２に記載の２重紙管の製造方法である。
The invention according to claim 3
The perforation of the inner tube is irradiated with laser light to a part of the gas barrier film of the laminate in the same position as the portion formed by partially penetrating the paperboard of the laminate of the inner tube blanks with a rotary blade. It is comprised with damage, It is a manufacturing method of the double paper tube of Claim 2.
また、請求項４に記載の発明は、
前記外管のミシン目が、外管ブランクスの板紙もしくは両面コートした板紙を、ロータリー刃で貫通して構成されることを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の２重紙管の製造方法である。
The invention according to claim 4
4. The double paper tube according to claim 2, wherein the perforation of the outer tube is configured by penetrating a paperboard of an outer tube blank or a paperboard coated on both sides with a rotary blade. 5. It is a manufacturing method.
また、請求項５に記載の発明は、
前記内管に接続するタブは、容器胴部の組み立てにおいて、外管内側で２本のミシン目の間に溶着されていることを特徴とする、請求項２〜請求項４のいずれかに記載の２重紙管の製造方法である。
The invention according to claim 5
The tab connected to the inner pipe is welded between two perforations on the inner side of the outer pipe in assembling the container body portion, according to any one of claims 2 to 4. This is a method for manufacturing a double paper tube.
本発明によれば、使用後の分解、分別廃棄が容易な２重紙管容器およびその製造方法を提供することが可能である。 According to the present invention, it is possible to provide a double paper tube container that can be easily disassembled and discarded after use, and a method for manufacturing the same.
とくに請求項２に記載の発明によれば、使用後の分解、分別廃棄が容易な２重紙管容器の製造方法を、あらかじめ内管、外管のミシン目を同位置に形成しておくなど、より容易かつ生産性の良い方法によって、提供することが可能である。 In particular, according to the invention described in claim 2, a method for manufacturing a double paper tube container that can be easily disassembled and disposed of after use is formed, for example, by previously forming the perforations of the inner tube and the outer tube at the same position. It can be provided by an easier and more productive method.
とくに請求項３に記載の発明によれば、使用後の分解、分別廃棄がより容易な２重紙管容器を、内管のミシン目を形成するに際して、より生産効率にすぐれた製造方法を提供することが可能である。 In particular, according to the invention described in claim 3, a double paper tube container that is easier to disassemble and separate after use is provided, and a manufacturing method with higher production efficiency is provided when the perforation of the inner tube is formed. Is possible.
とくに請求項４に記載の発明によれば、使用後の分解、分別廃棄がより容易な２重紙管容器を、外管のミシン目を形成するに際して、より生産効率にすぐれた製造方法を提供することが可能である。 In particular, according to the invention described in claim 4, a method for producing a double paper tube container that is easier to disassemble and separate after use when forming a perforation of the outer tube is provided. Is possible.
とくに請求項５に記載の発明によれば、使用後の分解が、外管に接続するタブを引くだ
けで、一度に内管および外管を容易に分解することができる、２重紙管容器の優れた製造方法を提供することが可能である。
In particular, according to the invention described in claim 5, the double paper tube container can be easily disassembled at a time by simply pulling a tab connected to the outer tube for disassembly after use. It is possible to provide an excellent manufacturing method.
以下、本発明を実施するための形態について、図１〜図１０を参照しながら詳細な説明を加える。ただし、本発明はここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は請求項によって限定されるものである。 In the following, a detailed description will be given with reference to FIGS. However, the present invention is not limited to the examples shown here. The invention is limited only by the following claims.
図１は、本発明に係る、２重紙管容器の一実施形態を説明するための断面模式図およびその口栓の斜視模式図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining an embodiment of a double paper tube container according to the present invention and a schematic perspective view of a stopper.
２重紙管容器（２０）は、外管（１）、内管（２）、内管底パーツ（３）、口パーツ（４）、口栓（５）、および容器胴部（７）の内管に設けられ、内管（２）に連続する内管に接続するタブ（６）、および容器胴部（７）の外管に設けられ、外管（２）に連続するタブから構成される。ただし、外管に接続するタブは、この図には示されていない。 The double paper tube container (20) includes an outer tube (1), an inner tube (2), an inner tube bottom part (3), a mouth part (4), a mouth plug (5), and a container body (7). A tab (6) connected to the inner pipe continuous to the inner pipe (2) and a tab provided to the outer pipe of the container body (7) and continuous to the outer pipe (2). The However, the tabs that connect to the outer tube are not shown in this figure.
外管（１）と内管（２）とは２重の円筒を形成して容器胴部（７）を構成している。また、外管（１）と内管（２）とは、容器胴部（７）の上部で円周方向に、位置を同じくして、平行な２本のミシン目を有しており、それらは、外管のミシン目（１０）および内管のミシン目（１１）として図に示されている。 The outer tube (1) and the inner tube (2) form a double cylinder to form the container body (7). In addition, the outer pipe (1) and the inner pipe (2) have two perforations parallel to each other in the circumferential direction at the upper part of the container body (7). Are shown in the figure as the perforation of the outer tube (10) and the perforation of the inner tube (11).
内管に接続するタブ（６）は２本のミシン目の間で接続しており、かつ外管の内側で２本の外管のミシン目（１０）の間に溶着されて、内管（２）と外管（１）をつないでいる。 The tab (6) connected to the inner pipe is connected between the two perforations, and welded between the two outer perforations (10) inside the outer pipe, so that the inner pipe ( 2) and outer pipe (1) are connected.
外管（１）は板紙もしくは両面コートした板紙からなり、内管（２）はガスバリアフィルムおよび板紙を含む積層体からなる。 The outer tube (1) is made of paperboard or double-sided coated paperboard, and the inner tube (2) is made of a laminate including a gas barrier film and paperboard.
内管底パーツ（３）は、板紙もしくは両面コートした板紙からなる円形で、内管（２）と溶着されて容器底部（８）を構成しており、口パーツ（４）は内管（２）と溶着されて口部（９）を構成し、口栓（５）を嵌合して容器を密封することができる。 The inner tube bottom part (3) is a circle made of paperboard or double-coated paperboard, and is welded to the inner tube (2) to form the container bottom (8). The mouth part (4) is the inner tube (2 ) To form the mouth part (9), and the container can be sealed by fitting the stopper (5).
２重紙管容器を（２０）構成する、これらのパーツの内たとえば口パーツ（４）はプラスチック成型品を用いることができる。あるいは口栓（５）にはたとえば、プラスチック成型品のほか、アルミニウムなどの金属を用いることが可能である。 Of these parts constituting the double paper tube container (20), for example, the mouth part (4) can be a plastic molded product. Alternatively, for example, a metal such as aluminum can be used for the plug (5) in addition to a plastic molded product.
本発明による２重紙管容器（２０）においては、容器使用後にその分解が容易であるため、廃棄物の減量のみならず、分別廃棄などの要求に対しても対応することが容易に可能となって、環境適合型の容器とすることが可能である。 The double paper tube container (20) according to the present invention can be easily disassembled after the container is used, so that it is possible to easily respond not only to the reduction of waste but also to requests such as separation and disposal. Thus, it is possible to make an environmentally compatible container.
図２は、本発明に係る、２重紙管容器の一実施形態を説明するための斜視模式図である。外管（１）には、円周方向に、内管と位置を同じくして、平行な２本の外管のミシン目（１０）が設けてあり、外管に接続するタブ（２５）は、２本の外管のミシン目（１０）の間で接続している。 FIG. 2 is a schematic perspective view for explaining one embodiment of the double paper tube container according to the present invention. The outer pipe (1) is provided with two parallel perforations (10) of the outer pipe in the circumferential direction in the same direction as the inner pipe, and the tab (25) connected to the outer pipe is There is a connection between the perforations (10) of the two outer tubes.
ここに示す図には示されていないが、内管に接続するタブ（６）もまた、２本の内管のミシン目（１１）の間で接続しており、かつ、内管に接続するタブ（６）の先端は、外管（１）の内側で、２本の外管のミシン目（１０）の間に溶着されて、内管（２）と外管（１）をつないでいる。 Although not shown in the figure shown here, the tab (6) connected to the inner pipe is also connected between the perforations (11) of the two inner pipes and connected to the inner pipe. The tip of the tab (6) is welded between the perforations (10) of the two outer pipes inside the outer pipe (1) to connect the inner pipe (2) and the outer pipe (1). .
したがって、外管に接続するタブ（２５）を手指でつまんで容器胴部（７）の円周方向に沿って引っ張って、外管（１）をミシン目に沿って切り裂くときには、同時に内管（２）もミシン目に沿って切り裂くことができ、２重の紙管容器（２０）の容器胴部（７）を横方向に一度に切り裂くことができる。この結果、容器口部（９）が切り離され、容易に分解することが可能である。 Therefore, when the tab (25) connected to the outer pipe is pinched with fingers and pulled along the circumferential direction of the container body (7), and the outer pipe (1) is cut along the perforation, the inner pipe ( 2) can also be cut along the perforation, and the container body (7) of the double paper tube container (20) can be cut at a time in the lateral direction. As a result, the container mouth portion (9) is cut off and can be easily disassembled.
図３は、本発明に係る、２重紙管容器の一実施形態の、とくに内管を説明するための平面模式図である。円筒形の内管（２）には外管と同じく胴部（７）の上部に内管のミシン目（１１）が円周方向に平行に２本設けてある。 FIG. 3 is a schematic plan view for explaining an inner tube of an embodiment of the double paper tube container according to the present invention. The cylindrical inner pipe (2) is provided with two perforations (11) in the inner pipe parallel to the circumferential direction at the upper part of the trunk (7), like the outer pipe.
この２本の内管のミシン目（１１）の間に接続して、内管に接続するタブ（６）が設けてある。そのほか、内管底パーツ（３）が容器底部（８）を形成しており、口パーツ（４）が溶着されて、容器口部（９）を形成している。 A tab (6) connected to the inner pipe is provided between the perforations (11) of the two inner pipes. In addition, the inner pipe bottom part (3) forms the container bottom part (8), and the mouth part (4) is welded to form the container mouth part (9).
また内管に接続するタブ（６）は、その先端部が、外管（１）の内側で、２本の外管のミシン目（１０）の間に溶着されて、内管（２）と外管（１）をつないでいる。 The tab (6) connected to the inner pipe is welded between the perforations (10) of the two outer pipes at the tip end inside the outer pipe (1), and the inner pipe (2) and The outer pipe (1) is connected.
図４は、本発明に係る、２重紙管容器の一実施形態を説明するための、容器を上からみたときの部分断面模式図である。すなわち、円筒形の胴部の断面を上から見た図であって、内管（２）に接続している、内管に接続するタブ（６）は外管（１）の内側に溶着されて内管（２）の胴部と外管（１）の胴部をつないでいる。 FIG. 4 is a partial cross-sectional schematic view of the double paper tube container according to an embodiment of the present invention when the container is viewed from above. That is, it is the figure which looked at the cross section of the cylindrical trunk | drum from the top, Comprising: The tab (6) connected to the inner pipe (2) and welded to the inner pipe is welded inside the outer pipe (1). The body of the inner tube (2) and the body of the outer tube (1) are connected.
外管（１）には、外管に接続するタブ（２５）が接続しており、これら内管（２）および外管（１）に接続するタブは、おのおの２本のミシン目の間で接続している。 A tab (25) connected to the outer pipe is connected to the outer pipe (1), and the tabs connected to the inner pipe (2) and the outer pipe (1) are between the two perforations. Connected.
したがって、外管に接続するタブ（２５）を手指でつまんで容器胴部（７）の円周方向に沿って引っ張って、外管（１）をミシン目に沿って切り裂くときには、同時に内管（２）もミシン目に沿って切り裂くことができ、２重の紙管容器（２０）の容器胴部（７）を横方向に一度に切り裂くことができる。この結果、容器口部（９）が切り離され、容易に分解することが可能である。 Therefore, when the tab (25) connected to the outer pipe is pinched with fingers and pulled along the circumferential direction of the container body (7), and the outer pipe (1) is cut along the perforation, the inner pipe ( 2) can also be cut along the perforation, and the container body (7) of the double paper tube container (20) can be cut at a time in the lateral direction. As a result, the container mouth portion (9) is cut off and can be easily disassembled.
図５は、本発明に係る、２重紙管容器の、とくに内管の製造方法を説明するための平面模式図である。内管は、内管のブランクス（２２）を打ち抜きなどで形成する。内管のブランクス（２２）には、２本の内管のミシン目（１１）を設けて形成する。また、２本の内管のミシン目（１１）の間は、内管に接続するタブ（６）と接続している。こうして製造された内管のブランクス（２２）を円筒形に形成して内管（２）胴部とする。 FIG. 5 is a schematic plan view for explaining a manufacturing method of the inner tube, particularly the double paper tube container according to the present invention. The inner tube is formed by punching blanks (22) of the inner tube. The inner tube blanks (22) are formed by providing two inner tube perforations (11). Moreover, between the perforation (11) of two inner pipes, it connects with the tab (6) connected to an inner pipe. The inner tube blanks (22) thus manufactured are formed into a cylindrical shape to form the inner tube (2) body.
２本の内管のミシン目（１１）は、内管のブランクス（２２）の積層体に、ロータリー刃で部分貫通部を設けた部分と、位置を同じくして積層体の一部に、レーザー光を照射したダメージの部分とで構成することができる。 The perforation (11) of the two inner pipes is a laser beam on the laminated body of blanks (22) of the inner pipe, in a part of the laminated body in the same position as the part where the partial through-holes are provided with a rotary blade. It can be composed of a damaged portion irradiated with light.
図６は、本発明に係る、２重紙管容器の、とくに外管の製造方法を説明するための平面模式図である。外管は、外管のブランクス（２１）を打ち抜きなどで形成する。外管のブランクス（２１）には、２本の内管のミシン目（１０）を設けて形成する。また、２本の外管のミシン目（１０）の間は、外管に接続するタブ（２５）と接続している。こうして製造された外管のブランクス（２１）を円筒形に形成して、外管（１）胴部とする。 FIG. 6 is a schematic plan view for explaining the manufacturing method of the outer tube, in particular, the double paper tube container according to the present invention. The outer tube is formed by punching blanks (21) of the outer tube. The outer tube blanks (21) are formed by providing two inner tube perforations (10). Moreover, between the perforation (10) of two outer pipes, it connects with the tab (25) connected to an outer pipe. The outer tube blanks (21) thus manufactured are formed into a cylindrical shape to form the outer tube (1) body.
２本の内管のミシン目（１０）は、外管のブランクス（２１）にロータリー刃で貫通部を形成して構成することができる
図７は、本発明に係る、２重紙管容器の、とくに外管の別の製造方法を説明するための平面模式図である。外管は、外管のブランクス（２１）を打ち抜きなどで形成して、円筒形に形成する。
The perforations (10) of the two inner pipes can be configured by forming a penetrating portion with a rotary blade in the blank (21) of the outer pipe. FIG. 7 shows the double paper tube container according to the present invention. In particular, it is a schematic plan view for explaining another manufacturing method of the outer tube. The outer tube is formed into a cylindrical shape by blanking the outer tube (21) by punching or the like.
ここに示す例において、外管のブランクス（２１）には、２本の内管のミシン目（１０）を設ける。また、外管に接続するタブ（２５）の代わりに、２本の外管のミシン目（１０）の間に、手指をかけて引っ張りのきっかけを作る凹み（２６）を設けることができる。 In the example shown here, the outer tube blanks (21) are provided with two inner tube perforations (10). Further, instead of the tab (25) connected to the outer tube, a recess (26) can be provided between the perforations (10) of the two outer tubes to create a trigger for pulling with fingers.
この凹み（２６）を手がかりとして、２本の外管のミシン目（１０）を引っ張れば、外管に接続するタブ（２５）を引っ張る場合と同様に、同時に内管（２）もミシン目に沿って切り裂くことができ、２重の紙管容器（２０）の容器胴部（７）を横方向に一度に切り裂くことができる。この結果、容器口部（９）が切り離され、容易に分解することが可能である。 Pulling the perforation (10) of the two outer pipes using the recess (26) as a clue, the inner pipe (2) is also perforated at the same time as when pulling the tab (25) connected to the outer pipe. And the container body (7) of the double paper tube container (20) can be cut at a time in the transverse direction. As a result, the container mouth portion (9) is cut off and can be easily disassembled.
図８は、本発明に係る、２重紙管容器の、とくに内管のミシン目の製造方法を説明するための部分断面模式図である。本発明において、内管のブランクス（２２）の積層体（１４）は内管のミシン目（１１）を有する。 FIG. 8 is a partial cross-sectional schematic view for explaining a method of manufacturing a perforation of an inner tube of a double paper tube container according to the present invention. In the present invention, the laminate (14) of the inner tube blanks (22) has perforations (11) of the inner tube.
内管のミシン目（１１）は、内管のブランクスの積層体（１４）の板紙（１２）にロータリー刃で部分貫通部（１５）を設けた部分と、位置を同じくして積層体（１４）のガスバリアフィルム（１３）の一部に、レーザー光を照射したダメージ（１６）の部分とで構成することができる。 The perforation (11) of the inner tube has the same position as the portion of the paperboard (12) of the laminate (14) of the inner tube blanks (14) provided with a partial penetration (15) with a rotary blade (14). ) Of a gas barrier film (13) and a portion of damage (16) irradiated with laser light.
これら、部分貫通部（１５）やダメージ（１６）によって内管ブランクスの積層体（１４）は、それらがミシン目状に設けられた部分が脆弱となって、切断が容易になる。すなわち、２重紙管容器（２０）の分解前には容器胴部（７）の形状の保持が可能で、分解時にはミシン目に沿って容器胴部（７）を容易に切り裂くことができる。 Due to these partial through-holes (15) and damage (16), the laminated body (14) of the inner tube blanks becomes weak at the part where they are provided in a perforated shape, and is easily cut. That is, the shape of the container body (7) can be maintained before the double paper tube container (20) is disassembled, and the container body (7) can be easily cut along the perforation during disassembly.
内管のブランクス（２２）の積層体（１４）はまた、その表面層に熱可塑性樹脂層を設けることができ、この層をシーラント層として、２重紙管容器を組み立てる際にヒートシールによる溶着を可能にするものである。 The laminated body (14) of the inner tube blanks (22) can also be provided with a thermoplastic resin layer on its surface layer, and this layer is used as a sealant layer to weld the double paper tube container by heat sealing. Is possible.
図９は、本発明に係る、２重紙管容器の、とくに外管のミシン目の製造方法を説明するための部分断面模式図である。本発明において、外管のブランクス（２１）は、外管のミシン目（１０）を有する。 FIG. 9 is a partial cross-sectional schematic view for explaining a method for manufacturing a perforated line of a double paper tube container, particularly an outer tube, according to the present invention. In the present invention, the outer tube blank (21) has an outer tube perforation (10).
外管のミシン目（１０）は、外管のブランクス（２１）の積層体（１９）に、板紙（１７）単体、もしくはコート層（１８）を片面、または両面に有する板紙（１７）を用いて、ロータリー刃で貫通部（２３）を形成して構成することができる。コート層（１８）は、熱可塑性樹脂からなり、２重紙管容器（２０）の組み立てにおいて、パーツ同士の溶着を可能にするものである。 The perforation (10) of the outer tube uses a paperboard (17) having a single board or a coating layer (18) on one side or both sides of a laminate (19) of blanks (21) of the outer pipe. And a penetration part (23) can be formed and comprised with a rotary blade. The coat layer (18) is made of a thermoplastic resin and enables the parts to be welded together in the assembly of the double paper tube container (20).
さらに、本発明において、内管に接続するタブは（６）は、２本の内管のミシン目（１１）の間に接続して設けてあるが、２重紙管容器の組み立てにおいて、内管に接続するタブ（６）を外管の内側とも溶着させて一体化させる。 Furthermore, in the present invention, the tab (6) connected to the inner pipe is provided between the perforations (11) of the two inner pipes. The tab (6) connected to the tube is welded and integrated with the inside of the outer tube.
したがって、外管に接続するタブ（２５）をつまんで引っ張り、容器胴部（７）を切り裂く際にも、内管（２）および外管（１）からなる容器胴部（７）を、一度に切り裂いて容易に分解することができ、分別廃棄することが可能である。 Therefore, when the tab (25) connected to the outer tube is pinched and pulled to tear the container body (7), the container body (7) composed of the inner tube (2) and the outer tube (1) is once removed. It can be easily disassembled by cutting it into pieces, and can be separated and discarded.
図１０は、本発明に係る、製造方法のうち、ミシン目の形状を説明するための部分平面模式図である。ミシン目の形状は、特段の限定を加えるものではなく、一般の紙容器などに用いられるものから選択することができる。 FIG. 10 is a partial plan view schematically illustrating the shape of the perforation in the manufacturing method according to the present invention. The shape of the perforation is not particularly limited and can be selected from those used for general paper containers.
たとえば、図５に示した内管のミシン目（１１）、図６、および図７に示した外管のミシン目（１０）の形状は、図１０（ａ）に示すように、破線状に貫通したミシン目に形成してもよく、そのほか、たとえばハの字が連続した形状の、図１０（ｂ）に示す形状のミシン目を形成するのでもよい。 For example, the perforation (11) of the inner pipe shown in FIG. 5 and the perforation (10) of the outer pipe shown in FIG. 6 and FIG. 7 are broken lines as shown in FIG. 10 (a). The perforation may be formed through the perforation, or may be formed as a perforation having a shape shown in FIG.
また図８に示した構成において、ミシン目の切り裂きを容易にすることを目的として、ガスバリアフィルム（１３）に設けるダメージ（１６）は、板紙（１２）に設ける部分貫通部（１５）と同じ形状でもよく、位置が同じであれば、直線などその他の形状でもよい。 In the configuration shown in FIG. 8, the damage (16) provided in the gas barrier film (13) has the same shape as the partial through-hole (15) provided in the paperboard (12) for the purpose of facilitating the perforation. However, as long as the positions are the same, other shapes such as a straight line may be used.
このように本発明によれば、使用後の分解、分別廃棄が容易な２重紙管容器およびその製造方法を提供することが可能である。すなわち、本発明による２重紙管容器の分解は、タブをつまんで引っ張ることによって、より容易に胴部を切り裂いて分解することが可能である。 Thus, according to the present invention, it is possible to provide a double paper tube container that can be easily disassembled and discarded after use, and a method for manufacturing the same. That is, the double paper tube container according to the present invention can be disassembled by more easily tearing the body part by pinching and pulling the tab.
またその製造方法においては、本発明においては、内管上部に当る部分に、２本のミシン目、およびその間に接続するタブを、あらかじめ内管のブランクスに設けておき、外管には、内管の２本のミシン目と位置を同じくする２本のミシン目およびその間に接続するタブを、あらかじめ外管のブランクスに設けておくことによって、より生産性のよい２重紙管容器を実現することが可能である。 In the manufacturing method of the present invention, in the present invention, two perforations and a tab connected between them are provided in advance in the blank of the inner tube at the portion corresponding to the upper portion of the inner tube, By providing two perforations in the same position as the two perforations of the tube and tabs connected between them in the blank of the outer tube in advance, a double paper tube container with higher productivity is realized. It is possible.
ミシン目が、内管ブランクスの積層体の板紙にロータリー刃で部分貫通して設けられ、位置を同じくして積層体のガスバリアフィルムの一部に、レーザー光を照射してダメージを与えた部分とで構成されること、また外管のミシン目が、外管ブランクスの板紙もしく
は両面コートした板紙を、ロータリー刃で貫通して構成されることによってより確実に分解、分別廃棄に繋げることが可能である。
A perforation is provided in the paperboard of the inner tube blank laminated body with a rotary blade, and a part of the gas barrier film of the laminated body is irradiated with laser light at the same position and damaged. In addition, the outer perforation of the outer tube is configured by penetrating the outer tube blanks paperboard or double-sided coated paperboard with a rotary blade, which can lead to more reliable disassembly and separation disposal is there.
内管上部に当る部分に設けられた内管に接続するタブは、容器組み立てにおいて、外管とも溶着されて一体化した構造にすることができ、これによってさらに分解が、容易かつ確実になる利点を有する。 The tab connected to the inner tube provided on the upper portion of the inner tube can be integrated with the outer tube by being welded to the outer tube in the assembly of the container, which makes the disassembly easier and more reliable. Have
２重紙管容器がパーツによって異なった材質でできている場合においても、分別して廃棄することが可能である。たとえば、口栓が金属である場合や、口パーツがプラスチック成型品である場合、また外管、内管、内管底パーツが板紙を主体とした積層体である場合など、それぞれの材質によって分解した後、分別し廃棄することが可能である。 Even when the double paper tube container is made of different materials depending on the parts, it can be separated and discarded. For example, when the plug is made of metal, when the mouth part is a plastic molded product, or when the outer tube, inner tube, or inner tube bottom part is a laminate mainly made of paperboard, it can be decomposed depending on the material. After that, it can be separated and discarded.
また本発明において、分解が容易であることによって、とくに２重紙管容器の胴部を減容して廃棄することも容易であって、この点においても環境適合型の２重紙管容器を提供することができる。 Further, in the present invention, it is easy to disassemble, and in particular, it is easy to reduce the volume of the body of the double paper tube container and dispose of it. Can be provided.
以下本発明を実施するための形態において、必要な各要素について説明を加える。 Hereinafter, in the embodiment for carrying out the present invention, each necessary element will be described.
（ガスバリアフィルム）
ガスバリアフィルムはガスバリア性を有するあるいはガスバリア性を付与したプラスチックフィルムであって、たとえば容器の内容物が食品や飲料であったりする場合においては、内容物の保存性の向上を目的として、内管の積層体中に設けられる。
(Gas barrier film)
The gas barrier film is a plastic film having a gas barrier property or imparting a gas barrier property. For example, in the case where the contents of the container are foods or beverages, the gas barrier film is provided for the purpose of improving the storage stability of the inner tube. Provided in the laminate.
プラスチックフィルムは高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。 The plastic film is a film made of a polymer resin composition. For example, polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamide (nylon-6, nylon-66, etc.), polyimide Etc. can be used, and is appropriately selected according to the application. In particular, when polypropylene or polyethylene terephthalate is used as a base film, it is more preferable in terms of film strength and price.
ガスバリア性の向上には、たとえばアルミニウム箔などの金属箔、あるいはプラスチックフィルムに金属蒸着したフィルムを用いることができる。しかしアルミニウム箔などの金属箔を用いることができない場合には、プラスチックフィルムにガスバリア層を設けたガスバリアフィルムを用いることができる。環境適合の点においても、この方が好都合である。 For improving the gas barrier property, for example, a metal foil such as an aluminum foil or a film obtained by metal vapor deposition on a plastic film can be used. However, when a metal foil such as an aluminum foil cannot be used, a gas barrier film in which a gas barrier layer is provided on a plastic film can be used. This is also advantageous in terms of environmental compatibility.
ガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、基材フィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。 In the case of a gas barrier film, the gas barrier layer can be composed of a vapor deposition layer and a coating layer of an inorganic compound. After providing an anchor coat on the base film, the vapor deposition layer and the coating layer are sequentially provided.
ガスバリアフィルムのアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。 For example, urethane acrylate can be used for the anchor coat layer of the gas barrier film. For the formation of the anchor coat layer, a coating method using a printing technique such as gravure coating with a paint in which a resin is dissolved in a solvent can be used, and a coating film can be formed using a generally known coating method.
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けた基材フィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。 As a method of forming a vapor deposition layer, an inorganic compound such as SiO or AlO is coated on a base film provided with an anchor coat layer using a vacuum vapor deposition method, and an inorganic compound layer is formed by a vacuum vapor deposition method. it can. The thickness of the vapor deposition layer is preferably 15 nm to 30 nm.
コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキ
シドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
As a method for forming the coating layer, an aqueous solution or water / alcohol containing at least one of a water-soluble polymer and (a) one or more alkoxides or hydrolysates thereof, or (b) tin chloride. A coating agent mainly composed of a mixed aqueous solution is applied onto a film and dried by heating to form an inorganic compound layer by a coating method to form a coating layer. At this time, the adhesion with the anchor coat layer can be improved by adding a silane monomer to the coating agent.
無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。 An inorganic compound layer has a gas barrier property only by a coating film formed by a vacuum deposition method, but a coating layer that is an inorganic compound layer formed by a coating method is formed on a vapor deposition layer that is an inorganic compound layer formed by a vacuum deposition method to form a gas barrier layer. be able to.
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形等に耐えられる可撓性を有する。 By combining these two layers, a reaction layer of both layers is formed at the interface between the inorganic compound layer by the vacuum deposition method and the inorganic compound layer by the coating method, or the inorganic compound layer by the coating method becomes an inorganic compound layer by the vacuum deposition method. A dense structure is formed by filling and reinforcing defects such as pinholes, cracks, and grain boundaries, or micropores, so that high gas barrier properties, moisture resistance, and water resistance can be achieved, and it can withstand deformation, etc. It has flexibility.
（２重紙管容器の組み立て）
２重紙管容器の、外管、内管、内管底パーツ、およびタブは、表面層に熱可塑性樹脂からなるシーラント層、あるいはコート層を配置することによって、容器の組み立てにおいて、各パーツをヒートシールによって溶着することが可能になる。
(Assembly of double paper tube container)
The outer tube, inner tube, inner tube bottom part, and tab of the double paper tube container are arranged in the container assembly by arranging a sealant layer or a coat layer made of thermoplastic resin on the surface layer. It becomes possible to weld by heat sealing.
口パーツも、熱可塑性樹脂を用いた成型品を用いることによって、胴部とのヒートシールが可能である。また口パーツは内管と溶着されて口部を構成し、さらに口栓を嵌合して容器を密封することができる。 The mouth part can also be heat-sealed with the body by using a molded product using a thermoplastic resin. The mouth parts can be welded to the inner tube to form the mouth portion, and further the mouth plug can be fitted to seal the container.
シーラント層あるいはコート層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。 As a material for the sealant layer or the coat layer, a polyolefin resin is generally used among thermoplastic resins. Specifically, a low density polyethylene resin (LDPE), a medium density polyethylene resin (MDPE), a linear low Ethylene resins such as density polyethylene resin (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-α olefin copolymer, ethylene-methacrylic acid resin copolymer, blend resin of polyethylene and polybutene, Polypropylene resins such as homopolypropylene resin (PP), propylene-ethylene random copolymer, propylene-ethylene block copolymer, and propylene-α-olefin copolymer can be used.
積層体への積層は、あらかじめフィルムに製膜したものをラミネートする方法をとることができ、あるいは押出機などを用いて熱によって溶融した樹脂を積層することも可能である。 Lamination to the laminate can be performed by laminating a film previously formed on a film, or a resin melted by heat using an extruder or the like can be laminated.
（タブ）
内管のタブは、内管の積層体に接続して設けられており、内管の積層体と同様の構成である。またその形状はとくに限定するものではないが、分解に際しての引っ張りに耐え、外管内側との溶着に差し支えのない範囲で決定すればよい。
(tab)
The tab of the inner pipe is provided so as to be connected to the laminated body of the inner pipe, and has the same configuration as the laminated body of the inner pipe. The shape is not particularly limited, but may be determined within a range that can withstand pulling during disassembly and can be easily welded to the inner side of the outer tube.
外管のタブは、外管の積層体に接続して設けられており、外管の積層体と同様の構成である。またその形状はとくに限定するものではないが、２重紙容器を分解する時に、手指を用いてつまんで引っ張ることができるかぎりにおいてその形状は任意である。 The tab of the outer tube is connected to the laminated body of the outer tube and has the same configuration as the laminated body of the outer tube. The shape is not particularly limited, but the shape is arbitrary as long as the double paper container can be disassembled as long as it can be pinched and pulled using fingers.
あるいは外管の２本のミシン目を、手指等によってつまんで引っ張ることができるならば、タブに替えて図７に例を示した凹みを設けて、その部分を手がかりにしてつまんで引っ張ることも可能である。 Alternatively, if the two perforations of the outer tube can be pinched and pulled with fingers, etc., the dent shown in FIG. 7 may be provided instead of the tab, and the portion may be pinched and pulled. Is possible.
このように本発明によれば、使用後の分解、分別廃棄が容易な２重紙管容器およびその製造方法を提供することが可能である。すなわち、本発明による２重紙管容器において、その分解は、外管に接続するタブを手指でつまんで容器胴部の円周に沿って引っ張ることによって、内管および外管を一度に切り裂くことができるため、より容易に分解、分別廃棄することが可能である。 Thus, according to the present invention, it is possible to provide a double paper tube container that can be easily disassembled and discarded after use, and a method for manufacturing the same. That is, in the double paper tube container according to the present invention, the disassembly is performed by cutting the inner tube and the outer tube at a time by pinching the tab connected to the outer tube with fingers and pulling it along the circumference of the container body. Therefore, it is possible to disassemble and sort out more easily.
またその製造方法においては、本発明においては、内管上部に当る部分に、タブおよびそれに接続した縦方向のミシン目を、あらかじめ内管ブランクスに設けておき、外管には、内管のミシン目と位置を同じくするミシン目を、あらかじめ外管のブランクスに設けておくことによって、より生産性のよい２重紙管容器を実現することが可能である。また、タブと内管および外管を、溶着により一体化しておくことにより、タブによる胴部の切断より容易に行なうことが可能である。 Further, in the manufacturing method, in the present invention, a tab and a vertical perforation connected to the tab are provided in advance in the inner tube blanks at a portion corresponding to the upper portion of the inner tube, and the inner tube sewing machine is provided in the outer tube. By providing perforations having the same position as the eyes in the blank of the outer tube, it is possible to realize a double paper tube container with higher productivity. Further, by integrating the tab, the inner tube, and the outer tube by welding, it is possible to carry out the cutting more easily than the cutting of the body portion by the tab.
１・・・外管
２・・・内管
３・・・内管底パーツ
４・・・口パーツ
５・・・口栓
６・・・内管に接続するタブ
７・・・容器胴部
８・・・容器底部
９・・・容器口部
１０・・・外管のミシン目
１１・・・内管のミシン目
１２・・・板紙
１３・・・ガスバリアフィルム
１４・・・積層体
１５・・・部分貫通部
１６・・・ダメージ
１７・・・板紙
１８・・・コート層
１９・・・積層体
２０・・・２重紙管容器
２１・・・外管のブランクス
２２・・・内管のブランクス
２３・・・部分貫通部
２５・・・外管に接続するタブ
２６・・・凹み
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Outer tube 2 ... Inner tube 3 ... Inner tube bottom part 4 ... Mouth part 5 ... Mouth plug 6 ... Tab 7 connected to an inner tube ... Container body part 8 ... Vessel bottom 9 ... Vessel opening 10 ... Outer perforation 11 ... Inner perforation 12 ... Paperboard 13 ... Gas barrier film 14 ... Laminate 15 ... -Partial penetration part 16 ... Damage 17 ... Paperboard 18 ... Coat layer 19 ... Laminate 20 ... Double paper tube container 21 ... Blanks 22 of outer tube ... Blanks 23 ... Partial penetration part 25 ... Tab 26 connected to the outer tube ... Recess
Claims (5)
この２重紙管容器が備えるのは、外管、内管、内管底パーツ、口パーツ、口栓、内管に接続するタブ、および外管に設けられたタブまたは凹みであって、外管は板紙もしくは両面コートした板紙からなり、
内管はガスバリアフィルムおよび板紙を含む積層体からなり、
外管と内管とは２重の円筒を形成して容器胴部を構成しており、
外管と内管とは、容器胴部の上部で円周方向に、位置を同じくして、平行な２本のミシン目を有しており、
内管に接続するタブは２本のミシン目の間で接続しており、かつ外管の内側で２本のミシン目の間に溶着されており、
内管底パーツは、板紙もしくは両面コートした板紙からなる円形で、内管と溶着されて容器底部を構成しており、
口パーツは内管と溶着されて口部を構成し、口栓を嵌合して容器を密封することができ、外管のタブまたは凹みは２本のミシン目の間にあり、手指でつまんで容器胴部に沿って円周方向に引っ張って、２重の容器胴部を切り裂くことができることを特徴とする、２重紙管容器。 A double paper tube container,
The double paper tube container includes an outer tube, an inner tube, an inner tube bottom part, a mouth part, a plug, a tab connected to the inner tube, and a tab or a recess provided in the outer tube. The tube consists of paperboard or paperboard coated on both sides,
The inner tube consists of a laminate containing a gas barrier film and paperboard,
The outer tube and the inner tube form a double cylinder to form the container body,
The outer tube and the inner tube have two perforations that are parallel to each other in the circumferential direction at the upper portion of the container body,
The tab connected to the inner pipe is connected between the two perforations, and is welded between the two perforations inside the outer pipe,
The inner tube bottom part is a circle made of paperboard or double-sided coated paperboard, and is welded to the inner tube to form the bottom of the container.
The mouth part is welded to the inner tube to form the mouth, and the container can be sealed by fitting the mouth plug. The outer tube tab or recess is between the two perforations and is pinched with fingers. The double paper tube container is characterized in that the double container body can be torn by pulling in the circumferential direction along the container body.
前記内管は、胴部の上部に２本の円周方向の２本のミシン目、および２本のミシン目の間で接続するタブを、あらかじめ内管ブランクスに設けておき、
前記外管は、内管のミシン目と位置を同じくする円周方向の２本のミシン目および２本のミシン目の間のタブまたは凹みを、あらかじめ外管のブランクスに設けておくことを特徴とする、２重紙管容器の製造方法。 In the container assembly of the double paper tube container according to claim 1,
The inner tube has two perforations in the circumferential direction at the upper portion of the body portion, and a tab connected between the two perforations in the inner tube blanks in advance.
The outer pipe is provided with two circumferential perforations in the same direction as the perforation of the inner pipe and a tab or a recess between the two perforations in the blank of the outer pipe in advance. A method for manufacturing a double paper tube container.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE102020121103A1 (en) | 2020-08-11 | 2022-02-17 | Steinbeis-Hochschule-Berlin GmbH | Paper containers |
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