JP2017201596A - Electrical connector and method of manufacturing the same - Google Patents

Electrical connector and method of manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
JP2017201596A
JP2017201596A JP2016093101A JP2016093101A JP2017201596A JP 2017201596 A JP2017201596 A JP 2017201596A JP 2016093101 A JP2016093101 A JP 2016093101A JP 2016093101 A JP2016093101 A JP 2016093101A JP 2017201596 A JP2017201596 A JP 2017201596A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal plate
contact support
contact
insulating
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2016093101A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
直之 小野
Naoyuki Ono
直之 小野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMK Corp
Original Assignee
SMK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMK Corp filed Critical SMK Corp
Priority to JP2016093101A priority Critical patent/JP2017201596A/en
Priority to PCT/JP2016/064665 priority patent/WO2017191689A1/en
Priority to TW105115619A priority patent/TW201740631A/en
Publication of JP2017201596A publication Critical patent/JP2017201596A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24Assembling by moulding on contact members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrical connector capable of preventing electrical failures from occurring even when foreign matter or liquid is interposed in a space between a metal plate and a contact, which occurs when the metal plate is fixed to a housing, capable of being downsized and being highly densified, and having high design freedom.SOLUTION: An electrical connector 1 includes: a metal plate 50 having an insulating portion 60a and an insulating portion 60b; and a contact support portion 12 having a hole 13 which is extended in a plate thickness direction, at least a part of the upper end of which is opened in an outer surface 17, in which the insulation portion 60a is exposed at a lower end, but the metal plate 50 is not exposed, and a hole 14 which is extended in a plate thickness direction, at least a part of the lower end of which is opened in an outer surface 18, and in which an insulating portion 60b is exposed at an upper end, but the metal plate 50 is not exposed.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、コンタクトを支持すると共に相手側コネクタと挿抜される板状のコンタクト支持部を絶縁性のハウジングに備える電気コネクタに関する。   The present invention relates to an electrical connector that supports a contact and includes a plate-like contact support portion that is inserted into and removed from a mating connector in an insulating housing.

従来の電気コネクタとしては、コンタクトを支持すると共に相手側コネクタと挿抜される板状のコンタクト支持部を絶縁性のハウジングに設けて、このコンタクト支持部の上下の両面にコンタクトを配列させて多極化させたものが知られている。かかる電気コネクタは、板状で強度の低いコンタクト支持部を補強するために、コンタクト支持部に金属板を保持させている(例えば、特許文献1)。   As a conventional electrical connector, a plate-like contact support portion that supports a contact and is inserted / removed with a mating connector is provided in an insulating housing, and contacts are arranged on both upper and lower sides of the contact support portion so as to be multipolar. Is known. In such an electrical connector, a metal plate is held by the contact support portion in order to reinforce the contact support portion having a plate shape and low strength (for example, Patent Document 1).

このような金属板は、ハウジングに一体成形することによりコンタクト支持部に埋設されて固定されている。具体的には、溶融した樹脂を上金型と下金型とにより形成したキャビティ内に充填する際の圧力で、金型にセットした金属板が所定位置からずれてしまうことのないように、押さえピンで金属板を上下から挟持した状態で、溶融した樹脂をキャビティ内に充填する。樹脂の温度が下がって樹脂が硬化した後に押さえピンを抜き取ることにより、金属板をハウジングのコンタクト支持部に一体成形により固定する。そして、ハウジングにコンタクトを圧入して固定することにより、ハウジングのコンタクト支持部の外表面にコンタクトの一部を露出させて配列させる。   Such a metal plate is embedded and fixed in the contact support portion by being integrally formed in the housing. Specifically, the pressure when filling the melted resin into the cavity formed by the upper mold and the lower mold, so that the metal plate set in the mold does not deviate from the predetermined position, The molten resin is filled into the cavity with the metal plate sandwiched from above and below by the holding pins. After the temperature of the resin is lowered and the resin is cured, the holding pin is removed to fix the metal plate to the contact support portion of the housing by integral molding. Then, the contacts are press-fitted and fixed in the housing, so that a part of the contacts is exposed and arranged on the outer surface of the contact support portion of the housing.

特開2006−202656号公報JP 2006-202656 A

しかしながら、従来の電気コネクタにおいては、金属板をハウジングのコンタクト支持部に一体成形により固定する際に、金属板を押さえピンで上下から挟持する必要があるので、押さえピンを抜き取った後に、コンタクト支持部に固定された金属板と、コンタクト支持部の表面に露出して設けられるコンタクトと、の間に空間を生じ、この空間に異物又は液体が介在することにより電気的不具合を生じるという課題を有する。特に、電気コネクタを使用する周囲の温度変化により、金属板とコンタクトとの間の空間の空気中の水分が凝縮して、金属板とコンタクトとの間の空間に水滴を生じて電気的不具合を生じる恐れがあるという課題を有する。また、金属板とコンタクトとの間の距離を長くすることにより、上記の電気的不具合を低減することも考えられるが、この場合には電気コネクタを小型化及び高密度化することが困難であるという課題を有する。   However, in the conventional electrical connector, when the metal plate is fixed to the contact support portion of the housing by integral molding, it is necessary to hold the metal plate from above and below with the pressing pin. There is a problem that a space is created between the metal plate fixed to the part and the contact provided to be exposed on the surface of the contact support part, and an electrical failure occurs due to the presence of foreign matter or liquid in the space. . In particular, due to changes in the ambient temperature when using the electrical connector, moisture in the air in the space between the metal plate and the contact condenses, creating water droplets in the space between the metal plate and the contact, resulting in an electrical failure. There is a problem that it may occur. In addition, it is conceivable to reduce the above-described electrical problems by increasing the distance between the metal plate and the contact, but in this case, it is difficult to reduce the size and increase the density of the electrical connector. It has a problem.

本発明の目的は、金属板とコンタクトとの間の空間に異物又は液体が介在した場合であっても、電気的不具合を生じることを防ぐことができると共に、小型化及び高密度化することができる電気コネクタを提供することである。また、もう一つの観点によれば、このような電気コネクタに係る設計の自由度を高めることである。   The object of the present invention is to prevent electrical failure even when foreign matter or liquid is present in the space between the metal plate and the contact, and to reduce the size and increase the density. An electrical connector is provided. Moreover, according to another viewpoint, it is improving the freedom degree of the design which concerns on such an electrical connector.

本発明に係る電気コネクタは、後方壁から前方に延設されて相手側コネクタと嵌合する板状のコンタクト支持部を備える絶縁性のハウジングと、 前記コンタクト支持部の外表面に設けられる接続部と、基板の導電部に接続する端子部と、を備え、前記ハウジングに保持される導電性のコンタクトと、前記コンタクト支持部の板厚方向において前記接続部と離間して前記コンタクト支持部に固定される金属板と、を有し、前記金属板は、少なくとも一部に絶縁部を備え、前記コンタクト支持部は、前記板厚方向に延設されると共に、前記板厚方向の一方の端部の少なくとも一部が前記コンタクト支持部の外表面に開口し、前記板厚方向の他方の端部に前記絶縁部を露出させる一方で前記金属板を露出させない孔部を備える。   An electrical connector according to the present invention includes an insulating housing having a plate-like contact support portion that extends forward from a rear wall and engages with a mating connector, and a connection portion provided on an outer surface of the contact support portion. And a terminal part connected to the conductive part of the substrate, and the conductive contact held by the housing and fixed to the contact support part spaced apart from the connection part in the plate thickness direction of the contact support part The metal plate is provided with an insulating portion at least in part, and the contact support portion extends in the plate thickness direction and one end portion in the plate thickness direction. At least a portion of the contact support portion has an opening on the outer surface of the contact support portion, and a hole portion that exposes the insulating portion at the other end portion in the plate thickness direction but does not expose the metal plate.

孔部の板厚方向の一方の端部の少なくとも一部が前記コンタクト支持部の外表面に開口すると共に、孔部の板厚方向の他方の端部に絶縁部を露出させる一方で金属板を露出させないことにより、コンタクト支持部の孔部の空気中の水分が凝縮等して孔部に液体が溜まった場合、又はコンタクト支持部の孔部に異物が混入等した場合に、孔部における金属板と接続部との距離が短い場合であっても、金属板と接続部とが液体や異物を介して電気的に短絡することを防ぐ。   At least a part of one end portion in the plate thickness direction of the hole portion opens on the outer surface of the contact support portion, and the insulating plate is exposed at the other end portion in the plate thickness direction of the hole portion while the metal plate is If the liquid in the hole of the contact support part is condensed due to condensation of the moisture in the hole of the contact support part, or if foreign matter is mixed into the hole part of the contact support part, the metal in the hole is not exposed. Even when the distance between the plate and the connecting portion is short, the metal plate and the connecting portion are prevented from being electrically short-circuited via liquid or foreign matter.

また、孔部の一方の端部の一部が開口していてよいため、換言すると、コンタクトの接続部によって必ずしも孔部が完全に塞がれている必要がないため、孔部の位置や大きさを任意に決定することができるので、接続部によって孔部が塞がれている態様に比べると、孔部を配設する上での設計上の自由度が増す。したがって、電気コネクタの小型化に伴って、コンタクトの接続部が配置されているピッチが狭小化した場合であっても好適に孔部を配設することができる。   In addition, since a part of one end portion of the hole portion may be opened, in other words, the hole portion does not necessarily need to be completely closed by the contact connection portion. Since the thickness can be arbitrarily determined, the degree of freedom in design for arranging the hole portion is increased as compared with the aspect in which the hole portion is closed by the connecting portion. Therefore, even when the pitch at which the contact connecting portions are arranged is narrowed with the miniaturization of the electrical connector, the hole portions can be suitably arranged.

本発明に係る電気コネクタの製造方法は、後方壁から前方に延設されて相手側コネクタと嵌合する板状のコンタクト支持部を備える絶縁性のハウジングと、前記コンタクト支持部の外表面に設けられる接続部と、基板の導電部に接続する端子部と、を備え、前記ハウジングに保持される導電性のコンタクトと、前記コンタクト支持部の板厚方向において前記接続部と離間して前記コンタクト支持部に固定される金属板と、を有する電気コネクタに係る製造方法であって、前記金属板の少なくとも一部に絶縁部を形成する工程と、前記金属板を金型のキャビティ内にセットする工程と、少なくとも一部が前記接続部の設けられる範囲と重ならないように配設された押さえピンによって、前記金属板における前記絶縁部が形成されている範囲内を挟持して前記金型内に保持する工程と、前記金型に樹脂を充填して前記金属板と一体成形することでハウジングを形成する工程と、前記押さえピンを抜き取ることに伴って、前記コンタクト支持部の外表面から前記絶縁部に至る孔部が形成される工程とを含む。   An electrical connector manufacturing method according to the present invention is provided on an outer surface of an insulating housing including a plate-like contact support portion that extends forward from a rear wall and fits with a mating connector, and the contact support portion. And a terminal portion connected to the conductive portion of the substrate, the conductive contact held by the housing, and the contact support spaced apart from the connection portion in the plate thickness direction of the contact support portion A method of manufacturing an electrical connector having a metal plate fixed to a part, the step of forming an insulating part on at least a part of the metal plate, and the step of setting the metal plate in a cavity of a mold And within a range where the insulating portion of the metal plate is formed by a pressing pin arranged so that at least a part thereof does not overlap the range where the connecting portion is provided. Holding and holding in the mold, filling the mold with resin and forming the housing integrally with the metal plate, and removing the pressing pin, the contact Forming a hole extending from the outer surface of the support portion to the insulating portion.

例えば、接続部によって孔部が完全に塞がれている態様の電気コネクタを製造する場合には、接続部の幅よりも狭い幅の押さえピンを用いることで、形成される孔部の幅を接続部の幅よりも狭いものとする必要がある。このような態様の場合、電気コネクタの小型化に伴って、コンタクトの接続部の幅が狭くなると、それに応じて押さえピンの幅も狭くせざるを得ず、金属板を保持するための十分な押さえピンの強度を確保できなくなる可能性がある。本発明のように、少なくとも一部が接続部の設けられる範囲と重ならないように押さえピンとすることで、接続部の幅よりも広い幅の押さえピンを使用することができるため、必要な押さえピンの強度を確保するための設計の自由度を得ることができる。   For example, when manufacturing an electrical connector in which the hole is completely closed by the connecting part, the width of the hole to be formed can be reduced by using a holding pin having a width smaller than the width of the connecting part. It must be narrower than the width of the connecting portion. In the case of such an aspect, when the width of the contact connecting portion is reduced along with the miniaturization of the electrical connector, the width of the pressing pin has to be reduced accordingly, which is sufficient for holding the metal plate. There is a possibility that the strength of the holding pin cannot be secured. As in the present invention, since a pressing pin having a width wider than the width of the connecting portion can be used by using the pressing pin so that at least a part thereof does not overlap the range where the connecting portion is provided, the required pressing pin It is possible to obtain a degree of freedom in designing to ensure the strength of.

本発明によれば、金属板とコンタクトとの間の空間に異物又は液体が介在した場合であっても、電気的不具合を生じることを防ぐことができると共に、小型化及び高密度化することができる。また、このような電気コネクタに係る設計の自由度を高めることができる。   According to the present invention, even when foreign matter or liquid is present in the space between the metal plate and the contact, it is possible to prevent electrical failure and to reduce the size and increase the density. it can. Moreover, the freedom degree of the design which concerns on such an electrical connector can be raised.

本発明の第1の実施形態に係る電気コネクタの下方の斜め前方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the diagonally forward lower part of the electrical connector which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施形態に係る電気コネクタの要部を示す図である。It is a figure which shows the principal part of the electrical connector which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図1のA−A断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 本発明の第1の実施形態に係る電気コネクタの製造方法を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the electrical connector which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施形態に係る電気コネクタの製造方法の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the manufacturing method of the electrical connector which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施形態に係る電気コネクタの下方の斜め前方から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the diagonally forward lower part of the electrical connector which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図5のB−B断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 本発明の第3の実施形態に係る電気コネクタの断面図である。It is sectional drawing of the electrical connector which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第4の実施形態に係る電気コネクタの断面図である。It is sectional drawing of the electrical connector which concerns on the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第5の実施形態に係る電気コネクタの断面図である。It is sectional drawing of the electrical connector which concerns on the 5th Embodiment of this invention.

以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態に係るフレキブル基板接続用コネクタにつき、詳細に説明する。図中、x軸、y軸及びz軸は、3軸直交座標系を成し、y軸の正方向を前方向、y軸の負方向を後ろ方向、x軸方向を左右方向、z軸の正方向を上方向、及びz軸の負方向を下方向として説明する。   Hereinafter, a flexible board connecting connector according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the figure, the x-axis, y-axis, and z-axis form a three-axis orthogonal coordinate system, where the positive y-axis direction is the forward direction, the negative y-axis direction is the backward direction, the x-axis direction is the left-right direction, and the z-axis A description will be given assuming that the positive direction is upward and the negative direction of the z-axis is downward.

(第1の実施形態)
<電気コネクタの構成>
本発明の第1の実施形態に係る電気コネクタ1の構成につき、図1ないし図3を参照しながら、以下に詳細に説明する。
(First embodiment)
<Configuration of electrical connector>
The configuration of the electrical connector 1 according to the first embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1 to 3.

電気コネクタ1は、ハウジング10と、シールドカバー20と、上側コンタクト30と、下側コンタクト40と、金属板50と、を備えている。   The electrical connector 1 includes a housing 10, a shield cover 20, an upper contact 30, a lower contact 40, and a metal plate 50.

ハウジング10は、絶縁性を有する材料により形成されている。ハウジング10は、後方壁11から前方に延設された板状のコンタクト支持部12を有している。コンタクト支持部12は、図示しない相手側コネクタと嵌合する。   The housing 10 is made of an insulating material. The housing 10 has a plate-like contact support portion 12 extending forward from the rear wall 11. The contact support portion 12 is fitted with a mating connector (not shown).

コンタクト支持部12は、板厚方向である上下方向に延設されると共に、上端が外表面17に開口され、下端に絶縁部60aを露出させる一方で金属板50を露出させない孔部13と、上下方向に延設されると共に、下端が外表面18に開口され、上端に絶縁部60bを露出させる一方で金属板50を露出させない孔部14と、を備えている。孔部13と孔部14の配置については、後に詳述する。   The contact support portion 12 extends in the vertical direction, which is the plate thickness direction, has an upper end opened to the outer surface 17, and the hole portion 13 that exposes the insulating portion 60 a at the lower end while not exposing the metal plate 50; In addition to extending in the vertical direction, the lower end is opened in the outer surface 18, and the hole 14 that exposes the insulating portion 60 b at the upper end but does not expose the metal plate 50 is provided. The arrangement of the holes 13 and 14 will be described later in detail.

シールドカバー20は、前方に開口して相手側コネクタを挿入可能な挿入孔21と、基板70のグランド71に接続する端子部22と、を有している。シールドカバー20は、金属製の板材を折り曲げて、板材の折り曲げ方向の一方の端部の凹凸形状と他方の端部の凹凸形状とを係合することによりハウジング10に固定されている。   The shield cover 20 has an insertion hole 21 that is open forward and into which the mating connector can be inserted, and a terminal portion 22 that is connected to the ground 71 of the substrate 70. The shield cover 20 is fixed to the housing 10 by bending a metal plate and engaging the uneven shape at one end in the bending direction of the plate with the uneven shape at the other end.

上側コンタクト30は、複数設けられ、導電性を有する材料により形成されると共に細長板状であり、ハウジング10に固定されている。上側コンタクト30は、コンタクト支持部12の上側の外表面17に露出してコンタクト支持部12に支持される接続部31と、後方壁11から外部後方に突出して下方に折り曲げられて基板70の導電部73に接続する端子部32と、を備える。接続部31は、コンタクト支持部12の突出方向に沿って配置されている。   A plurality of upper contacts 30 are provided, are formed of a conductive material, are in the form of an elongated plate, and are fixed to the housing 10. The upper contact 30 is exposed to the outer surface 17 on the upper side of the contact support 12 and supported by the contact support 12. The upper contact 30 protrudes outward from the rear wall 11 and is bent downward to be conductive of the substrate 70. And a terminal portion 32 connected to the portion 73. The connection portion 31 is disposed along the protruding direction of the contact support portion 12.

下側コンタクト40は、複数設けられ、導電性を有する材料により形成されると共に細長板状であり、ハウジング10に固定されている。下側コンタクト40は、コンタクト支持部12の下側の外表面18に露出してコンタクト支持部12に支持される接続部41と、後方壁11から外部後方に突出して下方に折り曲げられて基板70の導電部72に接続する端子部42と、を備える。接続部41は、コンタクト支持部12の突出方向に沿って配置されている。   A plurality of lower contacts 40 are provided, are formed of a conductive material, have an elongated plate shape, and are fixed to the housing 10. The lower contact 40 is exposed to the lower outer surface 18 of the contact support 12 and is supported by the contact support 12. The lower contact 40 protrudes rearward from the rear wall 11 and is bent downward to form the substrate 70. And a terminal portion 42 connected to the conductive portion 72. The connection part 41 is arranged along the protruding direction of the contact support part 12.

金属板50は、コンタクト支持部12の内部に固定され、上側コンタクト30と下側コンタクト40との間に配置されると共に、上側コンタクト30及び下側コンタクト40に対してコンタクト支持部12の板厚方向に離間して配置されている。金属板50は、孔部13の下端に露出する絶縁部60aを有すると共に、孔部14の上端に露出する絶縁部60bを有している。金属板50に設ける絶縁部60a及び絶縁部60bは、絶縁性の接着テープを金属板50に貼り付ける方法、金属板50に絶縁体をコーティングする方法、又は金属板50に絶縁体を印刷する方法等を用いて形成する。絶縁部60a及び絶縁部60bは、典型的にはエポキシ樹脂又はポリイミド等により形成されている。   The metal plate 50 is fixed inside the contact support portion 12 and is disposed between the upper contact 30 and the lower contact 40, and the plate thickness of the contact support portion 12 with respect to the upper contact 30 and the lower contact 40. They are spaced apart in the direction. The metal plate 50 has an insulating part 60 a exposed at the lower end of the hole 13 and an insulating part 60 b exposed at the upper end of the hole 14. The insulating part 60a and the insulating part 60b provided on the metal plate 50 are a method of attaching an insulating adhesive tape to the metal plate 50, a method of coating the metal plate 50 with an insulator, or a method of printing the insulator on the metal plate 50. Etc. are used. The insulating part 60a and the insulating part 60b are typically formed of epoxy resin or polyimide.

上記構成を有する電気コネクタ1では、金属板50によりコンタクト支持部12を補強するので、相手側コネクタと挿抜する際等のコンタクト支持部12に外部から負荷が加わった場合であっても、コンタクト支持部12の破損等を防止してコンタクト支持部12の強度を向上させることができる。   In the electrical connector 1 having the above configuration, the contact support portion 12 is reinforced by the metal plate 50. Therefore, even when a load is externally applied to the contact support portion 12 such as when the connector is inserted into or removed from the mating connector, contact support is provided. The strength of the contact support portion 12 can be improved by preventing damage to the portion 12.

図2を参照しながら、孔部13と孔部14の配置について説明する。図2(a)は、電気コネクタ1のコンタクト支持部12部分を上方向から見た平面図であって、コンタクト支持部12の外表面17における接続部31と孔部13の配置を示す図である。外表面17上には、4つの接続部31が均一なピッチで配設されており、それぞれの接続部31の間に3つの孔部13が配設されている。3つの孔部13は、いずれも、その全ての範囲が外表面17へ向けて開口しており、孔部13の下端には絶縁部60aが露出している。このような構成を有する電気コネクタ1では、孔部13に異物又は液体が介在した場合であっても、絶縁部60aによって、接続部31と金属板50との間の電気的不具合が生じることが防がれる。なお、説明の便宜上、図2(a)には、上方向から見た場合の外表面17における接続部31と孔部13の配置のみを示したが、下方向から見た場合の外表面18における接続部41と孔部14の配置も同様となっている。   The arrangement of the hole 13 and the hole 14 will be described with reference to FIG. FIG. 2A is a plan view of the contact support portion 12 of the electrical connector 1 as viewed from above, and shows the arrangement of the connection portions 31 and the holes 13 on the outer surface 17 of the contact support portion 12. is there. On the outer surface 17, four connection portions 31 are arranged at a uniform pitch, and three hole portions 13 are arranged between the connection portions 31. All of the three hole portions 13 are open toward the outer surface 17, and the insulating portion 60 a is exposed at the lower end of the hole portion 13. In the electrical connector 1 having such a configuration, even when foreign matter or liquid is present in the hole portion 13, an electrical failure between the connection portion 31 and the metal plate 50 may occur due to the insulating portion 60 a. It is prevented. For convenience of explanation, FIG. 2A shows only the arrangement of the connecting portion 31 and the hole 13 on the outer surface 17 when viewed from above, but the outer surface 18 when viewed from below. The arrangement of the connection part 41 and the hole part 14 in FIG.

図2(b)は、図2(a)と同様の平面図であって、コンタクト支持部12の外表面17上における接続部31と孔部13の配置に係る変形例を示している。外表面17上には、4つの接続部31が均一なピッチで配設されており、それぞれの接続部31の間に3つの孔部13が配設され、孔部13の下端に絶縁部60aが露出している点は図2(a)に示した態様と同じである。その一方で、3つの孔部13が、いずれも、その一部の範囲(図2(b)において破線で示す範囲)が4つの接続部31の範囲と重なるように配設されている点で図2(a)に示した態様と異なる。すなわち、図2(b)の例では、孔部13の一部が接続部31によって塞がれ、かつ、他の一部が外表面17へ向けて開口している。この変形例のように、孔部13の少なくとも一部が外表面17へ開口するように孔部13と接続部31とを配設した場合であっても、孔部13に異物又は液体が介在した場合に電気的不具合を生じることを防ぐことができるという効果を得ることができる。   FIG. 2B is a plan view similar to FIG. 2A, and shows a modified example related to the arrangement of the connection portion 31 and the hole portion 13 on the outer surface 17 of the contact support portion 12. On the outer surface 17, four connection portions 31 are arranged at a uniform pitch, and three hole portions 13 are arranged between the respective connection portions 31, and an insulating portion 60a is provided at the lower end of the hole portion 13. The point that is exposed is the same as the embodiment shown in FIG. On the other hand, the three holes 13 are all arranged such that a part of the range (a range indicated by a broken line in FIG. 2B) overlaps the range of the four connection portions 31. This is different from the embodiment shown in FIG. That is, in the example of FIG. 2B, a part of the hole 13 is blocked by the connection part 31, and the other part opens toward the outer surface 17. Even when the hole 13 and the connection part 31 are arranged so that at least a part of the hole 13 opens to the outer surface 17 as in this modification, foreign matter or liquid is interposed in the hole 13. In such a case, it is possible to prevent the occurrence of an electrical failure.

<電気コネクタの製造方法>
本発明の第1の実施形態に係る電気コネクタ1の製造方法につき、図4を参照しながら、以下に詳細に説明する。
<Manufacturing method of electrical connector>
The manufacturing method of the electrical connector 1 according to the first embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIG.

まず、金属板50の上面の所定の位置に、上述したような方法によって、絶縁部60aを形成すると共に、金属板50の下面の絶縁部60aを形成した箇所の反対側に絶縁部60bを形成する(図4(a))。   First, the insulating portion 60a is formed at a predetermined position on the upper surface of the metal plate 50 by the method as described above, and the insulating portion 60b is formed on the opposite side of the location where the insulating portion 60a is formed on the lower surface of the metal plate 50. (FIG. 4A).

次に、金属板50を上金型83及び下金型84にセットし、押さえピン81及び押さえピン82により、金属板50の絶縁部60a及び絶縁部60bを形成した範囲内を上下より挟持して、上金型83と下金型84とにより形成されたキャビティ85内に金属板50を強固に保持する。ここで、押さえピン81及び押さえピン82は、それぞれ、その少なくとも一部が接続部31、接続部41の設けられる範囲と重ならないように配設されている。   Next, the metal plate 50 is set on the upper mold 83 and the lower mold 84, and the range where the insulating portion 60a and the insulating portion 60b of the metal plate 50 are formed is sandwiched from above and below by the pressing pin 81 and the pressing pin 82. Thus, the metal plate 50 is firmly held in the cavity 85 formed by the upper mold 83 and the lower mold 84. Here, each of the pressing pin 81 and the pressing pin 82 is disposed so that at least a part thereof does not overlap the range where the connection portion 31 and the connection portion 41 are provided.

次に、溶融した樹脂を充填して金属板50を一体成形することで、ハウジング10を成形する。(図4(b))。   Next, the housing 10 is formed by filling the molten resin and integrally forming the metal plate 50. (FIG. 4B).

次に、キャビティ85内に充填した樹脂が硬化した後に、押さえピン81を上金型83より抜き取ると共に押さえピン82を下金型84より抜き取って、成形品を取り出す(図4(c))。取り出した成形品には、押さえピン81の抜き跡である孔部13が形成されると共に、押さえピン82の抜き跡である孔部14が形成される。金属板50に設けた絶縁部60aによって孔部13の下端が塞がれ、金属板50に設けた絶縁部60bによって孔部14の上端が塞がれており、金属板50の表面は露出していない。すなわち、孔部13は外表面17から絶縁部60aに至って形成されており、孔部14は外表面18から絶縁部60bに至って形成されている。なお、成形されたハウジング10において、コンタクト支持部12の外表面17の後端から前方に向けて図示しない凹溝が形成されており、コンタクト支持部12の外表面18の後端から前方に向けて同様に図示しない凹溝が形成されている。   Next, after the resin filled in the cavity 85 is cured, the pressing pin 81 is extracted from the upper mold 83 and the pressing pin 82 is extracted from the lower mold 84 to take out the molded product (FIG. 4C). In the molded product taken out, a hole 13 that is a trace of the pressing pin 81 is formed, and a hole 14 that is a trace of the pressing pin 82 is formed. The lower end of the hole 13 is closed by the insulating portion 60a provided in the metal plate 50, and the upper end of the hole 14 is closed by the insulating portion 60b provided in the metal plate 50, so that the surface of the metal plate 50 is exposed. Not. That is, the hole 13 is formed from the outer surface 17 to the insulating part 60a, and the hole 14 is formed from the outer surface 18 to the insulating part 60b. In the molded housing 10, a not-shown concave groove is formed forward from the rear end of the outer surface 17 of the contact support portion 12, and forward from the rear end of the outer surface 18 of the contact support portion 12. Similarly, a concave groove (not shown) is formed.

次に、ハウジング10の後方より上側コンタクト30を圧入することによりコンタクト支持部12の凹溝に接続部31が配置され、ハウジング10の後方より下側コンタクト40を圧入することによりコンタクト支持部12の凹溝に接続部41が配置される(この工程は、図示を省略している)。この状態において、押さえピン81及び押さえピン82の範囲の全てが接続部31、接続部41の設けられる範囲と重ならないように配設されていた場合は、例えば、図2(a)に示すような態様の電気コネクタとなる。また、押さえピン81及び押さえピン82の範囲の一部が接続部31、接続部41の設けられる範囲と重なるように配設されていた場合は、例えば図2(b)に示すような態様の電気コネクタとなる。   Next, the upper contact 30 is press-fitted from the rear side of the housing 10 to place the connection portion 31 in the concave groove of the contact support portion 12, and the lower contact 40 is press-fitted from the rear side of the housing 10 to press the contact support portion 12. The connection part 41 is arrange | positioned in a ditch | groove (illustration is abbreviate | omitting this process). In this state, when the entire range of the pressing pin 81 and the pressing pin 82 is arranged so as not to overlap the range where the connection portion 31 and the connection portion 41 are provided, for example, as shown in FIG. It becomes an electrical connector of a mode. In addition, when a part of the range of the pressing pin 81 and the pressing pin 82 is disposed so as to overlap with the range where the connection part 31 and the connection part 41 are provided, for example, an aspect as shown in FIG. It becomes an electrical connector.

<電気コネクタの製造方法の変形例>
次に、本発明の第1の実施形態に係る電気コネクタ1の製造方法の変形例につき、図5を参照しながら、以下に詳細に説明する。
<Modification of Manufacturing Method of Electrical Connector>
Next, a modification of the method for manufacturing the electrical connector 1 according to the first embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIG.

金属板50は、ハウジング10に一体成形により固定する場合に限らず、ハウジング10に圧入して固定することも可能である。   The metal plate 50 is not limited to being fixed to the housing 10 by integral molding, but can be pressed into the housing 10 and fixed.

先ず、金属板50の上面の所定の位置に絶縁部60aを形成すると共に、金属板50の下面の絶縁部60aを形成した箇所の反対側に絶縁部60bを形成する(図5(a))。なお、説明の便宜上、この工程を最初に記述したが、この工程は必ずしも最初に行われる必要はなく、後述する金属板50を圧入する工程よりも前に完了されていれば、その順序は不問である。   First, the insulating portion 60a is formed at a predetermined position on the upper surface of the metal plate 50, and the insulating portion 60b is formed on the opposite side of the lower surface of the metal plate 50 where the insulating portion 60a is formed (FIG. 5A). . For convenience of explanation, this step is described first. However, this step does not necessarily have to be performed first, and the order is not limited as long as it is completed before the step of press-fitting a metal plate 50 described later. It is.

次に、金属板50と同一の板厚及び板幅を有する同一形状の金型部品90を上金型83及び下金型84にセットし、押さえピン81及び押さえピン82により、金型部品90における金属板50に絶縁部60a及び絶縁部60bが形成されている部分に対応する範囲内を上下より挟持して、上金型83と下金型84とにより形成されたキャビティ85内に金型部品90を強固に保持する。ここで、押さえピン81及び押さえピン82は、それぞれ、その少なくとも一部が接続部31、接続部41の設けられる範囲と重ならないように配設されている。   Next, a mold part 90 having the same thickness and width as the metal plate 50 is set in the upper mold 83 and the lower mold 84, and the mold part 90 is formed by the pressing pin 81 and the pressing pin 82. The metal plate 50 is sandwiched from above and below within a range corresponding to the portion where the insulating portion 60a and the insulating portion 60b are formed, and the die is placed in the cavity 85 formed by the upper die 83 and the lower die 84. The component 90 is firmly held. Here, each of the pressing pin 81 and the pressing pin 82 is disposed so that at least a part thereof does not overlap the range where the connection portion 31 and the connection portion 41 are provided.

次に、上金型83と下金型84とにより形成されたキャビティ85内に溶融した樹脂を充填してハウジング10を成形する。(図5(b))。   Next, the housing 10 is molded by filling the melted resin into the cavity 85 formed by the upper mold 83 and the lower mold 84. (FIG. 5B).

次に、キャビティ85内に充填した樹脂が硬化した後に、押さえピン81を上金型83より抜き取ると共に押さえピン82をした下金型84より抜き取る。これに伴って、押さえピン81の抜き跡である孔部13が形成されると共に、押さえピン82の抜き跡である孔部14が形成される。この状態において、孔部13は、成形されたハウジング10のコンタクト支持部12における外表面17から金型部品90に至って形成され、孔部14は、コンタクト支持部12における外表面18から金型部品90に至って形成されている。   Next, after the resin filled in the cavity 85 is cured, the pressing pin 81 is extracted from the upper mold 83 and is extracted from the lower mold 84 having the pressing pin 82. Along with this, a hole 13 that is a trace of the pressing pin 81 is formed, and a hole 14 that is a trace of the pressing pin 82 is formed. In this state, the hole 13 is formed from the outer surface 17 in the contact support 12 of the molded housing 10 to the mold part 90, and the hole 14 is formed from the outer surface 18 in the contact support 12 to the mold part. 90.

次に、金型部品90をキャビティ85から抜き取って、成形品を取り出す(図5(c))。金型部品90を抜き取った後には、後端から前方に向けて金型部品90の抜き跡である保持孔19が形成される。保持孔19は、後端が外部に開放されていると共に、後端から前方に延設されてコンタクト支持部12の前端の手前まで形成されている。孔部13及び孔部14は、保持孔19を介して連通する。   Next, the mold part 90 is extracted from the cavity 85, and the molded product is taken out (FIG. 5C). After the mold part 90 is extracted, a holding hole 19 that is a trace of the mold part 90 is formed from the rear end toward the front. The holding hole 19 is open to the outside at the rear end, and extends forward from the rear end to the front of the front end of the contact support portion 12. The hole 13 and the hole 14 communicate with each other through the holding hole 19.

次に、保持孔19に後方より金属板50を圧入してコンタクト支持部12に固定する(図5(d))。この状態において、金属板50に設けた絶縁部60aによって孔部13の下端が塞がれ、金属板50に設けた絶縁部60bによって孔部14の上端が塞がれており、金属板50の表面は露出していない。すなわち、孔部13の下端には絶縁部60aが臨み、孔部14の上端には絶縁部60bが臨んでいる。   Next, the metal plate 50 is press-fitted into the holding hole 19 from behind and is fixed to the contact support portion 12 (FIG. 5D). In this state, the lower end of the hole 13 is closed by the insulating portion 60 a provided in the metal plate 50, and the upper end of the hole 14 is closed by the insulating portion 60 b provided in the metal plate 50. The surface is not exposed. That is, the insulating part 60 a faces the lower end of the hole 13, and the insulating part 60 b faces the upper end of the hole 14.

なお、上述した製造方法の場合と同様に、成形されたハウジング10において、コンタクト支持部12の外表面17の後端から前方に向けて図示しない凹溝が形成されており、コンタクト支持部12の外表面18の後端から前方に向けて同様に図示しない凹溝が形成されている。   As in the case of the manufacturing method described above, in the molded housing 10, a concave groove (not shown) is formed from the rear end of the outer surface 17 of the contact support portion 12 toward the front, and the contact support portion 12 A concave groove (not shown) is similarly formed from the rear end of the outer surface 18 toward the front.

次に、ハウジング10の後方より上側コンタクト30を圧入することによりコンタクト支持部12の凹溝に接続部31が配置され、ハウジング10の後方より下側コンタクト40を圧入することによりコンタクト支持部12の凹溝に接続部41が配置される(この工程は、図示を省略している)。この状態において、上述した製造方法の場合と同様に、押さえピン81及び押さえピン82の範囲の全てが接続部31、接続部41の設けられる範囲と重ならないように配設されていた場合は、例えば、図2(a)に示すような態様の電気コネクタとなる。また、押さえピン81及び押さえピン82の範囲の一部が接続部31、接続部41の設けられる範囲と重なるように配設されていた場合は、例えば図2(b)に示すような態様の電気コネクタとなる。   Next, the upper contact 30 is press-fitted from the rear side of the housing 10 to place the connection portion 31 in the concave groove of the contact support portion 12, and the lower contact 40 is press-fitted from the rear side of the housing 10 to press the contact support portion 12. The connection part 41 is arrange | positioned in a ditch | groove (illustration is abbreviate | omitting this process). In this state, as in the case of the manufacturing method described above, when the entire range of the pressing pin 81 and the pressing pin 82 is disposed so as not to overlap the range where the connection portion 31 and the connection portion 41 are provided, For example, an electrical connector having a mode as shown in FIG. In addition, when a part of the range of the pressing pin 81 and the pressing pin 82 is disposed so as to overlap with the range where the connection part 31 and the connection part 41 are provided, for example, an aspect as shown in FIG. It becomes an electrical connector.

このように、本実施形態によれば、絶縁部60a及び絶縁部60bを備える金属板50と、コンタクト支持部12の板厚方向に延設されると共に、上端の少なくとも一部がコンタクト支持部12の外表面17へ開口し、下端に絶縁部60aを露出させる一方で金属板50を露出させない孔部13と、コンタクト支持部12の板厚方向に延設されると共に、下端の少なくとも一部がコンタクト支持部12の外表面18へ開口し、上端に絶縁部60bを露出させる一方で金属板50を露出させない孔部14と、を備えるコンタクト支持部12と、を有することにより、孔部13又は孔部14に異物又は液体が介在した場合であっても、電気的不具合を生じることを防ぐことができる。   As described above, according to the present embodiment, the metal plate 50 including the insulating portion 60a and the insulating portion 60b and the contact support portion 12 are extended in the plate thickness direction, and at least a part of the upper end thereof is the contact support portion 12. A hole 13 that exposes the insulating portion 60a at the lower end while not exposing the metal plate 50, and extends in the plate thickness direction of the contact support portion 12, and at least a part of the lower end is formed. By having the contact support portion 12 provided with the hole portion 14 that opens to the outer surface 18 of the contact support portion 12 and exposes the insulating portion 60b at the upper end but does not expose the metal plate 50, the hole portion 13 or Even when a foreign substance or liquid is present in the hole 14, an electrical failure can be prevented from occurring.

また、本実施形態によれば、金属板50を一体成形によりコンタクト支持部12に固定する場合と、金属板50を圧入してコンタクト支持部12に固定する場合と、の両方において、押さえピン81及び押さえピン82の抜き跡である孔部13又は孔部14に異物又は液体が介在した場合であっても、電気的不具合を生じることを防ぐことができる。   Further, according to the present embodiment, the pressing pin 81 is used both when the metal plate 50 is fixed to the contact support portion 12 by integral molding and when the metal plate 50 is press-fitted and fixed to the contact support portion 12. Even when foreign matter or liquid is present in the hole 13 or the hole 14 that is the trace of the pressing pin 82, it is possible to prevent an electrical failure from occurring.

また、本実施形態によれば、コンタクト支持部12の外表面17に接続部31を露出させると共に外表面18に接続部41を露出させて多極化させた電気コネクタ1において、孔部13又は孔部14に異物又は液体が介在した場合に電気的不具合を生じることを防ぐことができる。   Further, according to the present embodiment, in the electrical connector 1 in which the connection portion 31 is exposed on the outer surface 17 of the contact support portion 12 and the connection portion 41 is exposed on the outer surface 18 to be multipolar, the hole portion 13 or the hole portion It is possible to prevent an electrical failure from occurring when foreign matter or liquid is present in 14.

(第2の実施形態)
<電気コネクタの構成>
本発明の第2の実施形態に係る電気コネクタ2の構成につき、図6及び図7を参照しながら、以下詳細に説明する。
(Second Embodiment)
<Configuration of electrical connector>
The configuration of the electrical connector 2 according to the second embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 6 and 7.

なお、図6及び図7において、図1ないし図3と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。   6 and 7, parts having the same configuration as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

電気コネクタ2は、ハウジング10と、シールドカバー20と、上側コンタクト30と、下側コンタクト40と、金属板100と、を備えている。   The electrical connector 2 includes a housing 10, a shield cover 20, an upper contact 30, a lower contact 40, and a metal plate 100.

金属板100は、コンタクト支持部12の内部に固定され、孔部13の下端に露出する絶縁部60aを有すると共に、孔部14の上端に露出する絶縁部60bを有している。金属板100は、コンタクト支持部12に固定される固定部101と、後端の左右両端より後方に延設されて下方に折り曲げられて基板70のグランド74に接続する脚部102と、を備え、上側コンタクト30の接続部31と下側コンタクト40の接続部41との間を遮蔽するシールド部材として機能する。   The metal plate 100 is fixed inside the contact support portion 12 and has an insulating portion 60 a exposed at the lower end of the hole portion 13 and an insulating portion 60 b exposed at the upper end of the hole portion 14. The metal plate 100 includes a fixed portion 101 fixed to the contact support portion 12, and a leg portion 102 that extends rearward from both left and right ends of the rear end, is bent downward, and is connected to the ground 74 of the substrate 70. It functions as a shield member that shields between the connection part 31 of the upper contact 30 and the connection part 41 of the lower contact 40.

なお、本実施形態に係る電気コネクタ2の製造方法は上記第1の実施形態に係る電気コネクタ1の製造方法と同一であるので、その説明を省略する。   In addition, since the manufacturing method of the electrical connector 2 which concerns on this embodiment is the same as the manufacturing method of the electrical connector 1 which concerns on the said 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted.

このように、本実施形態によれば、上記第1の実施形態の効果に加えて、金属板100をシールド部材とするので、高いシールド性能を得ることができる。   Thus, according to the present embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, since the metal plate 100 is used as a shield member, high shielding performance can be obtained.

また、本実施形態によれば、コンタクト支持部12の強度の補強用の補強材と、シールド部材と、を金属板100で兼用させることにより、部品点数を減少させることができるので、製造コストを低減することができると共に小型化することができる。   In addition, according to the present embodiment, the number of parts can be reduced by combining the reinforcing member for reinforcing the strength of the contact support portion 12 and the shield member with the metal plate 100, so that the manufacturing cost can be reduced. It can be reduced and the size can be reduced.

(第3の実施形態)
<電気コネクタの構成>
本発明の第3の実施形態に係る電気コネクタ3の構成につき、図8を参照しながら、以下に詳細に説明する。
(Third embodiment)
<Configuration of electrical connector>
The configuration of the electrical connector 3 according to the third embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIG.

なお、図8において、図1ないし図3と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。   In FIG. 8, the same components as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

電気コネクタ3は、ハウジング10と、シールドカバー20と、上側コンタクト30と、下側コンタクト40と、金属板50と、を備えている。   The electrical connector 3 includes a housing 10, a shield cover 20, an upper contact 30, a lower contact 40, and a metal plate 50.

金属板50は、絶縁部61により全体が覆われている。これにより、金属板50は、孔部13の下端に露出すると共に孔部14の上端に露出する絶縁部61を有している。なお、金属板50における上記以外の構成は上記第1の実施形態の金属板50と同一構成であるので、その説明を省略する。   The metal plate 50 is entirely covered with an insulating portion 61. Thereby, the metal plate 50 has the insulating part 61 exposed at the lower end of the hole 13 and exposed at the upper end of the hole 14. In addition, since the structure except the above in the metal plate 50 is the same structure as the metal plate 50 of the said 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted.

なお、本実施形態に係る電気コネクタ3の製造方法は、上記第1の実施形態に係る電気コネクタ1の製造方法に対して、絶縁部61により金属板50の全体を覆う以外は同一であるので、その説明を省略する。   In addition, since the manufacturing method of the electrical connector 3 which concerns on this embodiment is the same as the manufacturing method of the electrical connector 1 which concerns on the said 1st Embodiment except covering the whole metal plate 50 with the insulation part 61. FIG. The description is omitted.

このように、本実施形態によれば、上記第1の実施形態の効果に加えて、絶縁部61により金属板50の全体を覆うので、コンタクト支持部12に金属板50を固定する際に、孔部13に絶縁部が位置するように位置決めすると共に、孔部14に絶縁部が位置するように位置決めする面倒な位置合わせを不要にすることができるので、容易に製造することができる。   Thus, according to the present embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, since the entire metal plate 50 is covered by the insulating portion 61, when the metal plate 50 is fixed to the contact support portion 12, Positioning so that the insulating portion is positioned in the hole portion 13 and the troublesome alignment for positioning the insulating portion so as to be positioned in the hole portion 14 can be made unnecessary, so that the manufacturing can be facilitated.

また、本実施形態によれば、金属板50に絶縁部61を設ける際に、金属板50に対する絶縁部61の位置決めを行う必要がないので、容易に製造することができる。   Moreover, according to this embodiment, when providing the insulating part 61 in the metal plate 50, since it is not necessary to position the insulating part 61 with respect to the metal plate 50, it can manufacture easily.

また、本実施形態によれば、絶縁部61により金属板50の全体を覆うので、製造過程等において金属板50に液体等が付着する状態を防ぐことができ、金属板50の腐蝕を軽減することができる。   Moreover, according to this embodiment, since the whole metal plate 50 is covered by the insulating part 61, the state which a liquid etc. adhere to the metal plate 50 in a manufacturing process etc. can be prevented, and the corrosion of the metal plate 50 is reduced. be able to.

なお、本実施形態において、絶縁部61により金属板50を覆ったが、金属製の板材の全体を予め絶縁部61により覆い、絶縁部61によって全体を覆った板材を切断して金属板50を形成してもよい。この場合、金属板50の破断面には絶縁部61を有さないが、少なくとも金属板50の絶縁部により孔部13の下端及び孔部14の上端を塞ぐことができるので、孔部13又は孔部14に異物又は液体が介在した場合であっても、電気的不具合を生じることを防ぐことができる。   In this embodiment, the metal plate 50 is covered with the insulating portion 61. However, the entire metal plate material is covered with the insulating portion 61 in advance, and the plate material covered with the insulating portion 61 is cut to cut the metal plate 50. It may be formed. In this case, the fracture surface of the metal plate 50 does not have the insulating portion 61, but at least the lower end of the hole 13 and the upper end of the hole 14 can be closed by the insulating portion of the metal plate 50. Even when a foreign substance or liquid is present in the hole 14, an electrical failure can be prevented from occurring.

また、上記の方法により金属板50に絶縁部61を設ける場合において、絶縁部61を設けた板材を切断して形成した金属板50の破断面に、更に絶縁部を形成してもよい。この場合には、製造過程等において金属板50に液体等が付着する状態を防ぐことができ、金属板50の腐蝕を軽減することができる。   Moreover, when providing the insulating part 61 in the metal plate 50 by the above method, an insulating part may be further formed on the fracture surface of the metal plate 50 formed by cutting the plate material provided with the insulating part 61. In this case, it is possible to prevent the liquid or the like from adhering to the metal plate 50 during the manufacturing process or the like, and to reduce the corrosion of the metal plate 50.

(第4の実施形態)
<電気コネクタの構成>
本発明の第4の実施形態に係る電気コネクタ4の構成につき、図9を参照しながら、以下詳細に説明する。
(Fourth embodiment)
<Configuration of electrical connector>
The configuration of the electrical connector 4 according to the fourth embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIG.

なお、図9において、図1ないし図3と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。   In FIG. 9, parts having the same configurations as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

電気コネクタ4は、シールドカバー20と、上側コンタクト30と、金属板50と、ハウジング110と、を備えている。   The electrical connector 4 includes a shield cover 20, an upper contact 30, a metal plate 50, and a housing 110.

ハウジング110は、絶縁性を有する材料により形成されている。ハウジング110は、後方壁11から前方に延設された板状のコンタクト支持部112を有している。コンタクト支持部112は、上下方向に延設されると共に、上端が外表面17に開口し、下端に絶縁部60aを露出させる一方で金属板50を露出させない孔部13を備えている。   The housing 110 is made of an insulating material. The housing 110 has a plate-like contact support portion 112 extending forward from the rear wall 11. The contact support portion 112 is provided with a hole portion 13 that extends in the vertical direction, has an upper end that opens to the outer surface 17, and exposes the insulating portion 60 a at the lower end while not exposing the metal plate 50.

金属板50は、コンタクト支持部112の外表面18に露出して設けられている。金属板50は、孔部13の下端に露出する絶縁部62を有している。金属板50に絶縁部62を形成する方法及び絶縁部62の材料は、上記第1の実施形態の絶縁部60a及び絶縁部60bと同一であるので、その説明を省略する。   The metal plate 50 is provided to be exposed on the outer surface 18 of the contact support portion 112. The metal plate 50 has an insulating part 62 exposed at the lower end of the hole 13. Since the method of forming the insulating part 62 on the metal plate 50 and the material of the insulating part 62 are the same as those of the insulating part 60a and the insulating part 60b of the first embodiment, description thereof is omitted.

なお、本実施形態に係る電気コネクタ4の製造方法は、上記第1の実施形態に係る電気コネクタ1の製造方法に対して、下側コンタクト40を有さないこと、及びコンタクト支持部12に下側コンタクト40を保持する部分を形成しないこと以外は同一であるので、その説明を省略する。   In addition, the manufacturing method of the electrical connector 4 according to the present embodiment is different from the manufacturing method of the electrical connector 1 according to the first embodiment in that the lower contact 40 is not provided and the contact support portion 12 is provided below. Since it is the same except not forming the part which hold | maintains the side contact 40, the description is abbreviate | omitted.

本実施形態によれば、上側コンタクト30と、上側コンタクト30を露出させているコンタクト支持部12の外表面17と反対側の外表面18に金属板50を露出させているような形状の電気コネクタにおいて、孔部13に異物又は液体が介在した場合であっても、電気的不具合を生じることを防ぐことができる。   According to the present embodiment, the electrical connector having a shape in which the metal plate 50 is exposed on the upper surface 30 and the outer surface 18 on the opposite side of the outer surface 17 of the contact support 12 that exposes the upper contact 30. In this case, even if foreign matter or liquid is present in the hole portion 13, it is possible to prevent an electrical failure.

また、本実施形態によれば、金属板50を一体成形によりハウジング110に固定する場合と、金属板50を圧入してハウジング110に固定する場合と、の両方において、押さえピン81の抜き跡である孔部13に異物又は液体が介在した場合であっても、電気的不具合を生じることを防ぐことができる。   In addition, according to the present embodiment, in the case where the metal plate 50 is fixed to the housing 110 by integral molding and the case where the metal plate 50 is press-fitted and fixed to the housing 110, the pressing pin 81 is traced. Even when a foreign substance or liquid is present in a certain hole 13, an electrical failure can be prevented.

なお、本実施形態において、上側コンタクト30の接続部31をコンタクト支持部12の外表面17に露出させると共に金属板50をコンタクト支持部12の外表面18に露出させたが、金属板50をコンタクト支持部12の外表面17に露出させると共に下側コンタクト40の接続部41をコンタクト支持部12の外表面18に露出させるようにしてもよい。   In this embodiment, the connection portion 31 of the upper contact 30 is exposed on the outer surface 17 of the contact support portion 12 and the metal plate 50 is exposed on the outer surface 18 of the contact support portion 12. The connection portion 41 of the lower contact 40 may be exposed to the outer surface 18 of the contact support portion 12 while being exposed to the outer surface 17 of the support portion 12.

(第5の実施形態)
<電気コネクタの構成>
本発明の第5の実施形態に係る電気コネクタ5の構成につき、図10を参照しながら、以下詳細に説明する。
(Fifth embodiment)
<Configuration of electrical connector>
The configuration of the electrical connector 5 according to the fifth embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIG.

なお、図10において、図1ないし図3と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。   10, parts having the same configuration as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

電気コネクタ5は、シールドカバー20と、上側コンタクト30と、下側コンタクト40と、金属板50と、ハウジング210と、を備えている。   The electrical connector 5 includes a shield cover 20, an upper contact 30, a lower contact 40, a metal plate 50, and a housing 210.

ハウジング210は、絶縁性を有する材料により形成されている。ハウジング210は、後方壁11から前方に延設された板状のコンタクト支持部212を有している。コンタクト支持部212は、図示しない相手側コネクタと嵌合する。コンタクト支持部212は、上下方向に延設されると共に、上端が外表面17に開口し、下端に絶縁部60aを露出させる一方で金属板50を露出させない孔部213と、上下方向に延設されると共に、下端が外表面18に開口し、上端に絶縁部60bを露出させる一方で金属板50を露出させない孔部214と、を備えている。孔部214は、孔部213に対してずれた位置に設けられている。   The housing 210 is made of an insulating material. The housing 210 has a plate-like contact support portion 212 extending forward from the rear wall 11. Contact support 212 is fitted with a mating connector (not shown). The contact support portion 212 extends in the vertical direction, and has an upper end opened in the outer surface 17 and a hole portion 213 that exposes the insulating portion 60a at the lower end and does not expose the metal plate 50, and extends in the vertical direction. In addition, the lower end is open to the outer surface 18, and the hole 214 that exposes the insulating portion 60 b and does not expose the metal plate 50 to the upper end is provided. The hole 214 is provided at a position shifted from the hole 213.

上側コンタクト30は、複数設けられ、導電性を有する材料により形成されると共に細長板状であり、ハウジング210に固定されている。上側コンタクト30は、コンタクト支持部212の外表面17に露出してコンタクト支持部212に支持される接続部31と、後方壁11から外部後方に突出して下方に折り曲げられて基板70の導電部73に接続する端子部32と、を備える。接続部31は、コンタクト支持部212の突出方向に沿って配置されている。   A plurality of the upper contacts 30 are provided, are formed of a conductive material, have an elongated plate shape, and are fixed to the housing 210. The upper contact 30 is exposed on the outer surface 17 of the contact support portion 212 and is supported by the contact support portion 212. The upper contact 30 protrudes outward from the rear wall 11 and is bent downward to be electrically conductive portion 73 of the substrate 70. And a terminal part 32 connected to the terminal. The connection portion 31 is disposed along the protruding direction of the contact support portion 212.

下側コンタクト40は、複数設けられ、導電性を有する材料により形成されると共に細長板状であり、ハウジング210に固定されている。下側コンタクト40は、コンタクト支持部212の下側の外表面18に露出してコンタクト支持部212に支持される接続部41と、後方壁11から外部後方に突出して下方に折り曲げられて基板70の導電部72に接続する端子部42と、を備える。接続部41は、コンタクト支持部212の突出方向に沿って配置されている。   A plurality of lower contacts 40 are provided, are formed of a conductive material, are in the form of an elongated plate, and are fixed to the housing 210. The lower contact 40 is exposed to the lower outer surface 18 of the contact support 212 and is supported by the contact support 212. The lower contact 40 protrudes rearward from the rear wall 11 and is bent downward to form the substrate 70. And a terminal portion 42 connected to the conductive portion 72. The connection part 41 is arranged along the protruding direction of the contact support part 212.

金属板50は、コンタクト支持部212の内部に固定され、上側コンタクト30と下側コンタクト40との間に配置されると共に、上側コンタクト30及び下側コンタクト40に対してコンタクト支持部212の板厚方向に離間して配置されている。金属板50は、孔部213の下端に露出する絶縁部60aを有すると共に、孔部214の上端に露出する絶縁部60bを有している。   The metal plate 50 is fixed inside the contact support portion 212 and is disposed between the upper contact 30 and the lower contact 40, and the plate thickness of the contact support portion 212 with respect to the upper contact 30 and the lower contact 40. They are spaced apart in the direction. The metal plate 50 has an insulating part 60 a exposed at the lower end of the hole 213 and an insulating part 60 b exposed at the upper end of the hole 214.

本発明は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。   In the present invention, the type, arrangement, number, and the like of the members are not limited to the above-described embodiments, and the constituent elements thereof are appropriately replaced with those having the same effects and the like, without departing from the spirit of the invention. Of course, it can be changed appropriately.

例えば、上記第1の実施形態から第5の実施形態において、シールドカバーを設けたが、シールドカバーを設けずに、コンタクト支持部の周囲をハウジングで囲んで相手側コネクタを挿入可能な挿入孔を形成してもよい。   For example, in the first to fifth embodiments, the shield cover is provided. However, without providing the shield cover, an insertion hole in which the periphery of the contact support portion is surrounded by the housing and the mating connector can be inserted is provided. It may be formed.

また、上記第1の実施形態から第5の実施形態において、金属板に絶縁部を設けたが、コンタクトの接続部における孔部に臨む部分に絶縁部を設けてもよい。このようにすることで、短絡が発生する可能性をさらに低減させることができる。   Moreover, in the said 1st Embodiment to 5th Embodiment, although the insulating part was provided in the metal plate, you may provide an insulating part in the part which faces the hole part in the connection part of a contact. By doing in this way, possibility that a short circuit will occur can be further reduced.

また、上記第1の実施形態から第5の実施形態において、金属板の前端をコンタクト支持部の内部に配置するようにしたが、金属板の前端をコンタクト支持部の前端から前方に突出するようにしてもよい。   In the first to fifth embodiments, the front end of the metal plate is disposed inside the contact support portion. However, the front end of the metal plate protrudes forward from the front end of the contact support portion. It may be.

また、上記第1の実施形態から第5の実施形態において、孔部は押さえピンの抜き跡であるが、孔部はコンタクトの接続部と金属板との間に何らかの理由により生じた空間であれば、必ずしも押さえピンの抜き跡でなくてもよい。   In the first to fifth embodiments, the hole portion is a trace of the pressing pin, but the hole portion may be a space generated for some reason between the contact connection portion and the metal plate. For example, the trace of the pressing pin is not necessarily required.

本発明は、コンタクトを支持すると共に相手側コネクタと挿抜される板状のコンタクト支持部を絶縁性のハウジングに備える電気コネクタに好適である。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitable for an electrical connector that supports a contact and includes a plate-like contact support portion that is inserted into and removed from a mating connector in an insulating housing.

1 電気コネクタ
2 電気コネクタ
3 電気コネクタ
4 電気コネクタ
5 電気コネクタ
10 ハウジング
11 後方壁
12 コンタクト支持部
13 孔部
14 孔部
17 外表面
18 外表面
19 保持孔
20 シールドカバー
21 挿入孔
22 端子部
30 上側コンタクト
31 接続部
32 端子部
40 下側コンタクト
41 接続部
42 端子部
50 金属板
60a 絶縁部
60b 絶縁部
70 基板
71 グランド
72 導電部
73 導電部
81 押さえピン
82 押さえピン
83 上金型
84 下金型
85 キャビティ
90 金型部品
100 金属板
101 固定部
102 端子部
110 ハウジング
112 コンタクト支持部
113 孔部
210 ハウジング
212 コンタクト支持部
213 孔部
214 孔部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrical connector 2 Electrical connector 3 Electrical connector 4 Electrical connector 5 Electrical connector 10 Housing 11 Back wall 12 Contact support part 13 Hole part 14 Hole part 17 Outer surface 18 Outer surface 19 Holding hole 20 Shield cover 21 Insertion hole 22 Terminal part 30 Upper side Contact 31 Connection part 32 Terminal part 40 Lower contact 41 Connection part 42 Terminal part 50 Metal plate 60a Insulation part 60b Insulation part 70 Substrate 71 Ground 72 Conductive part 73 Conductive part 81 Holding pin 82 Holding pin 83 Upper mold 84 Lower mold 85 cavity 90 mold part 100 metal plate 101 fixed part 102 terminal part 110 housing 112 contact support part 113 hole part 210 housing 212 contact support part 213 hole part 214 hole part

Claims (8)

後方壁から前方に延設されて相手側コネクタと嵌合する板状のコンタクト支持部を備える絶縁性のハウジングと、
前記コンタクト支持部の外表面に設けられる接続部と、基板の導電部に接続する端子部と、を備え、前記ハウジングに保持される導電性のコンタクトと、
前記コンタクト支持部の板厚方向において前記接続部と離間して前記コンタクト支持部に固定される金属板と、
を有し、
前記金属板は、
少なくとも一部に絶縁部を備え、
前記コンタクト支持部は、
前記板厚方向に延設されると共に、前記板厚方向の一方の端部の少なくとも一部が前記コンタクト支持部の外表面に開口し、前記板厚方向の他方の端部に前記絶縁部を露出させる一方で前記金属板を露出させない孔部を備える、
ことを特徴とする電気コネクタ。
An insulating housing provided with a plate-like contact support that extends forward from the rear wall and engages with the mating connector;
A connection portion provided on the outer surface of the contact support portion; and a terminal portion connected to the conductive portion of the substrate; and a conductive contact held by the housing;
A metal plate that is fixed to the contact support portion apart from the connection portion in the thickness direction of the contact support portion;
Have
The metal plate is
At least partly with an insulating part,
The contact support is
In addition to extending in the plate thickness direction, at least a part of one end portion in the plate thickness direction opens to the outer surface of the contact support portion, and the insulating portion is provided at the other end portion in the plate thickness direction. A hole that is exposed but does not expose the metal plate;
An electrical connector characterized by that.
前記コンタクトは、
第1のコンタクト及び第2のコンタクトから構成され、
前記第1のコンタクトは、
前記コンタクト支持部の第1の外表面に設けられる前記接続部を備え、
前記第2のコンタクトは、
前記コンタクト支持部の前記第1の外表面の反対側の第2の外表面に設けられる前記接続部を備え、
前記金属板は、
前記第1のコンタクトの前記接続部と、前記第2のコンタクトの前記接続部と、の間に設けられ、
前記孔部は、
前記一方の端部の少なくとも一部が前記第1の外表面に開口すると共に、前記他方の端部に前記絶縁部を露出させる一方で前記金属板を露出させない第1の孔部と、前記一方の端部の少なくとも一部が前記第2の外表面に開口すると共に、前記他方の端部に前記絶縁部を露出させる一方で前記金属板を露出させない第2の孔部と、から構成される、
ことを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。
The contact is
A first contact and a second contact;
The first contact is:
Comprising the connecting portion provided on the first outer surface of the contact support portion;
The second contact is:
The connecting portion provided on the second outer surface opposite to the first outer surface of the contact support portion;
The metal plate is
Provided between the connection portion of the first contact and the connection portion of the second contact;
The hole is
At least a portion of the one end opening on the first outer surface, the first hole not exposing the metal plate while exposing the insulating portion to the other end, and the one And at least a part of the end portion of the second opening is formed on the second outer surface, and the second end portion exposes the insulating portion at the other end portion but does not expose the metal plate. ,
The electrical connector according to claim 1.
前記コンタクトは、
前記コンタクト支持部の第1の外表面に設けられる前記接続部を備え、
前記金属板は、
前記第1の外表面と、前記コンタクト支持部の前記第1の外表面の反対側の第2の外表面と、の間に設けられ、
前記孔部は、
前記一方の端部の少なくとも一部が前記第1の外表面に開口すると共に、前記他方の端部に前記絶縁部を露出させる一方で前記金属板を露出させない、
ことを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。
The contact is
Comprising the connecting portion provided on the first outer surface of the contact support portion;
The metal plate is
Provided between the first outer surface and a second outer surface opposite to the first outer surface of the contact support portion;
The hole is
At least a part of the one end portion is open to the first outer surface, and the insulating plate is exposed to the other end portion, while the metal plate is not exposed,
The electrical connector according to claim 1.
前記コンタクトは、
前記コンタクト支持部の第1の外表面に設けられる前記接続部を備え、
前記金属板は、
前記コンタクト支持部の前記第1の外表面の反対側の第2の外表面に設けられ、
前記孔部は、
前記一方の端部の少なくとも一部が前記第1の外表面に開口すると共に、前記他方の端部に前記絶縁部を露出させる一方で前記金属板を露出させない、
ことを特徴とする請求項1記載の電気コネクタ。
The contact is
Comprising the connecting portion provided on the first outer surface of the contact support portion;
The metal plate is
Provided on a second outer surface opposite to the first outer surface of the contact support;
The hole is
At least a part of the one end portion is open to the first outer surface, and the insulating plate is exposed to the other end portion, while the metal plate is not exposed,
The electrical connector according to claim 1.
前記金属板は、
前記絶縁部により全体が覆われている、
ことを特徴とする請求項1から請求項4記載の電気コネクタ。
The metal plate is
The whole is covered with the insulating part,
The electrical connector according to claim 1, wherein:
前記金属板は、
基板のグランドに接続される脚部を備え、シールド部材として機能する、
ことを特徴とする請求項1から請求項5の何れかに記載の電気コネクタ。
The metal plate is
It has legs that are connected to the ground of the board and functions as a shield member.
The electrical connector according to any one of claims 1 to 5, wherein:
後方壁から前方に延設されて相手側コネクタと嵌合する板状のコンタクト支持部を備える絶縁性のハウジングと、
前記コンタクト支持部の外表面に設けられる接続部と、基板の導電部に接続する端子部と、を備え、前記ハウジングに保持される導電性のコンタクトと、
前記コンタクト支持部の板厚方向において前記接続部と離間して前記コンタクト支持部に固定される金属板と、
を有する電気コネクタの製造方法において、
前記金属板の少なくとも一部に絶縁部を形成する工程と、
前記金属板を金型のキャビティ内にセットする工程と、
少なくとも一部が前記接続部の設けられる範囲と重ならないように配設された押さえピンによって、前記金属板における前記絶縁部が形成されている範囲内を挟持して前記金型内に保持する工程と、
前記金型に樹脂を充填して前記金属板と一体成形することでハウジングを形成する工程と、
前記押さえピンを抜き取ることに伴って、前記コンタクト支持部の外表面から前記絶縁部に至る孔部が形成される工程と、
を含むことを特徴とする電気コネクタの製造方法。
An insulating housing provided with a plate-like contact support that extends forward from the rear wall and engages with the mating connector;
A connection portion provided on the outer surface of the contact support portion; and a terminal portion connected to the conductive portion of the substrate; and a conductive contact held by the housing;
A metal plate that is fixed to the contact support portion apart from the connection portion in the thickness direction of the contact support portion;
In the manufacturing method of the electrical connector having
Forming an insulating portion on at least a portion of the metal plate;
Setting the metal plate in a cavity of a mold;
A step of holding the inside of the range where the insulating portion of the metal plate is formed by the pressing pin arranged so that at least a part thereof does not overlap with the range where the connecting portion is provided and holding it in the mold When,
Forming a housing by filling the mold with resin and integrally forming the metal plate;
A step of forming a hole from the outer surface of the contact support part to the insulating part in connection with extracting the pressing pin;
The manufacturing method of the electrical connector characterized by the above-mentioned.
後方壁から前方に延設されて相手側コネクタと嵌合する板状のコンタクト支持部を備える絶縁性のハウジングと、
前記コンタクト支持部の外表面に設けられる接続部と、基板の導電部に接続する端子部と、を備え、前記ハウジングに保持される導電性のコンタクトと、
前記コンタクト支持部の板厚方向において前記接続部と離間して前記コンタクト支持部に固定される金属板と、
を有する電気コネクタの製造方法において、
前記金属板の少なくとも一部に絶縁部を形成する工程と、
前記金属板と同一形状の金型部品を金型のキャビティ内にセットする工程と、
少なくとも一部が前記接続部の設けられる範囲と重ならないように配設された押さえピンによって、前記金型部品における前記金属板に前記絶縁部が形成されている部分に対応する範囲内を挟持して前記金型内に保持する工程と、
前記金型に樹脂を充填してハウジングを形成する工程と、
前記押さえピンを抜き取ることに伴って、前記コンタクト支持部の外表面から前記金型部品に至る孔部が形成される工程と、
前記金型部品を抜き取る工程と、
前記金型部品を抜き取って形成された抜き跡に前記金属板を挿入して、前記孔部に前記絶縁部を臨ませる工程と、
を含むことを特徴とする電気コネクタの製造方法。
An insulating housing provided with a plate-like contact support that extends forward from the rear wall and engages with the mating connector;
A connection portion provided on the outer surface of the contact support portion; and a terminal portion connected to the conductive portion of the substrate; and a conductive contact held by the housing;
A metal plate that is fixed to the contact support portion apart from the connection portion in the thickness direction of the contact support portion;
In the manufacturing method of the electrical connector having
Forming an insulating portion on at least a portion of the metal plate;
Setting a mold part having the same shape as the metal plate in the cavity of the mold;
At least a part of the metal plate in the mold part is clamped within a range corresponding to a portion where the insulating portion is formed by a pressing pin disposed so as not to overlap with a range where the connection portion is provided. And holding in the mold,
Filling the mold with resin to form a housing;
A step of forming a hole from the outer surface of the contact support part to the mold part in association with extracting the pressing pin;
Extracting the mold parts;
Inserting the metal plate into the trace formed by extracting the mold parts and allowing the insulating part to face the hole part; and
The manufacturing method of the electrical connector characterized by the above-mentioned.
JP2016093101A 2016-05-06 2016-05-06 Electrical connector and method of manufacturing the same Pending JP2017201596A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016093101A JP2017201596A (en) 2016-05-06 2016-05-06 Electrical connector and method of manufacturing the same
PCT/JP2016/064665 WO2017191689A1 (en) 2016-05-06 2016-05-11 Electric connector and method for manufacturing electric connector
TW105115619A TW201740631A (en) 2016-05-06 2016-05-19 Electric connector and method for manufacturing electric connector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016093101A JP2017201596A (en) 2016-05-06 2016-05-06 Electrical connector and method of manufacturing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2017201596A true JP2017201596A (en) 2017-11-09

Family

ID=60202868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016093101A Pending JP2017201596A (en) 2016-05-06 2016-05-06 Electrical connector and method of manufacturing the same

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2017201596A (en)
TW (1) TW201740631A (en)
WO (1) WO2017191689A1 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2561948B2 (en) * 1988-09-08 1996-12-11 矢崎総業株式会社 Busbar circuit board manufacturing method
JP5910682B2 (en) * 2014-08-08 2016-04-27 Smk株式会社 Electrical connector

Also Published As

Publication number Publication date
TW201740631A (en) 2017-11-16
WO2017191689A1 (en) 2017-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5910682B2 (en) Electrical connector
US11043765B2 (en) Multipolar connector
US10355382B2 (en) Electric connector and manufacturing method of the same
US9742121B2 (en) Electric connector
EP2339902B1 (en) Printed wiring board connecting structure
JP5905977B1 (en) Connector manufacturing method and connector
KR20060045374A (en) Electrical connector with reinforced tab attached thereto
JP2017204325A (en) Connector for substrate
US10931049B2 (en) Terminal, connector, and connector manufacturing method
JP2024019240A (en) Connector and mating connector
JP2011175834A (en) Electric connector, and molding method thereof
CN109863647B (en) Electrical junction box
JP5733456B1 (en) Board connector
WO2017191689A1 (en) Electric connector and method for manufacturing electric connector
JP5907113B2 (en) Method for manufacturing waterproof electronic circuit unit and electronic circuit unit
JP6440103B2 (en) Electrical connector and method of manufacturing electrical connector
JP4384193B2 (en) connector
JP5375223B2 (en) Circuit structure and electrical junction box
JP5387009B2 (en) Circuit structure and electrical junction box
JP7196402B2 (en) connector device
JP2020072079A (en) Electrical connector and electronic device
KR20170004145A (en) Hold down of connector and connector including the same
JP2006040783A (en) Connector, connector mounting structure and mould electric motor