JP2017197314A - Sheet post-processing apparatus and image creating system comprising it - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置によって画像形成された用紙等のシートにパンチ穴形成処理等の後処理を行うシート後処理装置及びそれを備えた画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet post-processing apparatus that performs post-processing such as punch hole forming processing on a sheet of paper or the like image-formed by an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer, and an image forming system including the same.
従来、複写機、プリンター等の画像形成装置によって画像が形成された用紙（シート）を複数枚スタックして、スタックされた用紙束をまとめてステープルで綴じる綴じ処理、及びパンチ穴形成装置でパンチ穴（穿孔）を空けるパンチ穴形成処理等の後処理を実行可能な用紙後処理装置が利用されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a plurality of sheets (sheets) on which images are formed by an image forming apparatus such as a copying machine or a printer are stacked, and a binding process for binding the stacked sheet bundles together with staples, and punch holes in a punch hole forming apparatus. A paper post-processing apparatus capable of performing post-processing such as punch hole forming processing for punching (punching) is used.
このような用紙後処理装置では、パンチ穴形成装置は用紙の搬送方向ではなく、搬送方向と直交する方向に延びる端縁に沿って複数のパンチ穴を形成していた。この理由は、用紙の搬送方向に延びる端縁に沿ってパンチ穴を形成する場合、用紙を一時停止させる必要が生じるため、生産性（処理効率）の低下が懸念されること、及び、Ａ３サイズの用紙に印字可能な画像形成装置であればＡ４サイズの用紙を横搬送（横通紙）できるため、用紙の搬送方向に延びる端縁に沿ってパンチ穴を形成する需要がなかったことによる。 In such a sheet post-processing apparatus, the punch hole forming apparatus forms a plurality of punch holes not along the sheet conveying direction but along an edge extending in a direction orthogonal to the conveying direction. This is because, when punch holes are formed along the edge extending in the paper conveyance direction, it is necessary to temporarily stop the paper, so that there is a concern about a decrease in productivity (processing efficiency), and A3 size. This is because there is no demand for forming a punch hole along an edge extending in the sheet conveyance direction because an A4 size sheet can be horizontally conveyed (laterally fed) if the image forming apparatus can print on the other sheet.
しかし、近年、画像形成装置の省スペース化の要望に伴い、Ａ４サイズの用紙を縦搬送（縦通紙）する画像形成装置が発売されている。そのため、これに対応して用紙の搬送方向に延びる端縁に沿ってパンチ穴を形成する需要も出てきている。 However, in recent years, with the demand for space-saving image forming apparatuses, image forming apparatuses that carry A4 size paper vertically (longitudinal paper) have been put on the market. For this reason, there is a demand for forming punch holes along the edges extending in the sheet conveyance direction.
用紙搬送方向に複数のパンチ穴を形成する方法としては、例えば特許文献１には、穿孔処理されたシートに対して折り処理を行う際に、４箇所の穿孔が２箇所に重なるようにシートの中心線に対する穿孔位置を変更する後処理装置が開示されている。また、特許文献２には、搬送中のシートを停止させることなくパンチ穴の形成を行うシート後処理装置において、穿孔装置とシートの側端を検知する端部検出手段とを搬送方向と直交する方向に移動可能とし、搬送されるシートのサイズに応じた位置にパンチ穴を形成するシート処理装置が開示されている。 As a method of forming a plurality of punch holes in the paper conveyance direction, for example, in Patent Document 1, when performing folding processing on a punched sheet, the punching of the sheet is overlapped at two places. A post-processing device for changing the drilling position relative to the centerline is disclosed. Further, in Patent Document 2, in a sheet post-processing apparatus that forms punch holes without stopping a sheet being conveyed, a punching device and an end detection unit that detects a side edge of the sheet are orthogonal to the conveying direction. A sheet processing apparatus that can move in the direction and forms punch holes at positions corresponding to the size of the conveyed sheet is disclosed.
しかしながら、従来の用紙後処理装置では、排出トレイ上に排出された用紙の用紙搬送方向に延びる側端縁に沿ってパンチ穴が形成されている場合、排出ローラー対により後続の用紙を排出すると、既に排出トレイ上に排出された用紙のパンチ穴に後続の用紙の先端や先端角部が引っ掛かることがある。このとき、既に排出トレイ上に排出された用紙の押し出しや整合不良を発生させるという問題点があった。 However, in the conventional paper post-processing device, when the punch hole is formed along the side edge extending in the paper transport direction of the paper discharged on the discharge tray, when the subsequent paper is discharged by the discharge roller pair, The leading edge or leading edge corner of the succeeding sheet may be caught in the punch hole of the sheet that has already been discharged onto the discharge tray. At this time, there has been a problem in that the sheet already discharged onto the discharge tray is pushed out and misalignment occurs.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、既に排出されたシートのパンチ穴と後続のシートの先端との干渉によるシートの押し出しや整合不良を抑制可能なシート後処理装置及びそれを備えた画像形成システムを提供することである。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to push out a sheet or cause misalignment due to interference between a punched hole of a sheet that has already been discharged and the leading edge of a subsequent sheet. It is an object to provide a sheet post-processing apparatus capable of suppressing the above and an image forming system including the same.
上記目的を達成するために、本発明の第１の構成のシート後処理装置は、シート搬送方向と平行なシートの側端縁に沿ってパンチ穴を形成するパンチ穴形成装置と、パンチ穴形成装置に対してシート搬送方向下流側に配置される排出ローラー対と、排出ローラー対が排出したシートを積載する排出トレイと、排出トレイを昇降させる昇降機構と、を備える。排出トレイに積載されている最上位のシートにパンチ穴が形成されている場合、排出ローラー対により排出トレイに排出される後続のシートの先端が、最上位のシートのパンチ穴が形成されていない部分に最初に接触するように、排出トレイを昇降させる。 In order to achieve the above object, a sheet post-processing apparatus having a first configuration according to the present invention includes a punch hole forming apparatus that forms punch holes along a side edge of a sheet parallel to the sheet conveying direction, and punch hole formation. A discharge roller pair disposed on the downstream side in the sheet conveyance direction with respect to the apparatus, a discharge tray on which sheets discharged by the discharge roller pair are stacked, and an elevating mechanism that raises and lowers the discharge tray are provided. When punch holes are formed in the uppermost sheet stacked on the discharge tray, the punch hole of the uppermost sheet is not formed at the leading edge of the subsequent sheet discharged to the discharge tray by the discharge roller pair. Raise and lower the discharge tray so that it first contacts the part.
本発明の第１の構成によれば、排出トレイに積載されている最上位のシートにパンチ穴が形成されている場合、排出ローラー対により排出トレイに排出される後続のシートの先端が、最上位のシートのパンチ穴が形成されていない部分に最初に接触するように、排出トレイを昇降させる。これにより、既に排出トレイ上に排出された最上位のシートのパンチ穴に後続のシートの先端や先端角部が引っ掛かるのを抑制して、排出トレイ上に排出されたシートの押し出しや整合不良が発生するのを抑制することができる。 According to the first configuration of the present invention, when the punched hole is formed in the uppermost sheet stacked on the discharge tray, the leading edge of the subsequent sheet discharged to the discharge tray by the discharge roller pair is the uppermost sheet. The discharge tray is moved up and down so that it first comes into contact with the portion of the upper sheet where punch holes are not formed. As a result, it is possible to prevent the leading edge or the leading edge of the succeeding sheet from being caught in the punch hole of the uppermost sheet that has already been discharged onto the discharge tray, and the extrusion or misalignment of the sheet discharged onto the discharge tray can be prevented. Generation | occurrence | production can be suppressed.
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
先ず、図１を参照して画像形成装置１００、及び本発明の一実施形態の用紙後処理装置２０から構成される画像形成システムについて説明する。なお、本実施形態においては画像形成装置１００の一例として複合機を例示しているが、本発明の用紙後処理装置２０は、デジタル複合機以外の、例えばレーザープリンターやインクジェットプリンター、ファクシミリ装置等にも同様に連結可能である。 First, an image forming system including an image forming apparatus 100 and a sheet post-processing apparatus 20 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the present exemplary embodiment, a multifunction peripheral is illustrated as an example of the image forming apparatus 100. However, the paper post-processing apparatus 20 of the present invention may be applied to a printer other than a digital multifunction peripheral, such as a laser printer, an inkjet printer, or a facsimile apparatus. Can be similarly connected.
図１に示すように、画像形成装置１００は、いわゆる胴内排紙型のデジタル複合機であって、画像形成装置１００本体の上部には、原稿の画像を電気信号として読み取る画像読取部８が設けられ、その上には原稿搬送装置３が付設されている。画像形成装置１００本体の左側部には用紙後処理装置（シート後処理装置）２０が付設されている。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 100 is a so-called in-body discharge type digital multi-function peripheral, and an image reading unit 8 that reads an image of a document as an electrical signal is provided above the main body of the image forming apparatus 100. A document conveying device 3 is attached thereon. A sheet post-processing device (sheet post-processing device) 20 is attached to the left side of the image forming apparatus 100 main body.
画像形成装置１００本体には、用紙（シート）Ｐの給紙部４、用紙搬送部５、用紙Ｐ上にトナー画像を形成する画像形成部６、用紙Ｐ上のトナー画像を定着するための定着装置７、定着後の用紙Ｐを搬送して画像形成装置１００本体から排出するための用紙排出部（排出部）１８が設けられている。 In the main body of the image forming apparatus 100, a sheet feeding unit 4 for a sheet (sheet) P, a sheet conveying unit 5, an image forming unit 6 for forming a toner image on the sheet P, and a fixing for fixing a toner image on the sheet P The apparatus 7 is provided with a sheet discharge section (discharge section) 18 for conveying the fixed sheet P and discharging it from the main body of the image forming apparatus 100.
また、画像形成装置１００本体には、左側面及び正面に向けて大きく開放された胴内排紙空間１６が形成されており、この胴内排紙空間１６には、用紙排出部１８によって排出される用紙Ｐを受け入れて積載するとともに、用紙Ｐに所定の後処理を施す場合には用紙後処理装置２０への搬送を可能とする中継ユニット１９が設けられている。 The body of the image forming apparatus 100 is formed with a cylinder discharge space 16 that is largely open toward the left side and the front. The cylinder discharge space 16 is discharged by a sheet discharge unit 18. A relay unit 19 is provided that accepts and stacks the sheets P to be conveyed and enables the sheet P to be conveyed to the sheet post-processing device 20 when predetermined post-processing is performed.
用紙排出部１８は、上排出ローラー対１８ａと、上排出ローラー対１８ａの直下に配置された下排出ローラー対１８ｂと、を有しており、用紙搬送路５を搬送された用紙Ｐが切り替え爪１７によって上方の搬送路若しくは下方の搬送路に案内される。 The paper discharge unit 18 includes an upper discharge roller pair 18a and a lower discharge roller pair 18b disposed immediately below the upper discharge roller pair 18a, and the paper P conveyed through the paper conveyance path 5 is a switching claw. 17 is guided to an upper conveyance path or a lower conveyance path.
切り替え爪１７によって上方の搬送路に案内された用紙Ｐは、上排出ローラー対１８ａから左方に排出され、切り替え爪１７によって下方の搬送路に案内された用紙Ｐは、下排出ローラー対１８ｂによって左方に排出される。そして、下排出ローラー対１８ｂから排出された用紙Ｐは中継ユニット１９に搬入される。中継ユニット１９内に搬入された用紙Ｐは、中継ユニット１９内を通過し、用紙後処理装置２０に搬入される。切り替え爪１７は、制御部８０によって案内方向を切り替えるようになっている。なお、制御部８０は、画像形成装置１００に設けられ、画像形成システム全体（画像形成装置１００および用紙後処理装置２０）を制御する。 The paper P guided to the upper conveyance path by the switching claw 17 is discharged leftward from the upper discharge roller pair 18a, and the paper P guided to the lower conveyance path by the switching claw 17 is discharged by the lower discharge roller pair 18b. It is discharged to the left. Then, the paper P discharged from the lower discharge roller pair 18 b is carried into the relay unit 19. The paper P carried into the relay unit 19 passes through the relay unit 19 and is carried into the paper post-processing device 20. The switching claw 17 switches the guide direction by the control unit 80. The control unit 80 is provided in the image forming apparatus 100 and controls the entire image forming system (the image forming apparatus 100 and the sheet post-processing apparatus 20).
用紙後処理装置２０内部には、搬入された用紙Ｐに対してパンチ穴形成を行うパンチ穴形成装置２１、搬入された用紙Ｐを複数枚積載（スタック）する処理トレイ３０、及び処理トレイ３０上に積載された用紙束をステープルで綴じるステープラー４０が備えられている。用紙後処理装置２０の側面には、用紙Ｐの排出に適した位置に昇降可能な排出トレイ５０が設けられている。 Inside the sheet post-processing device 20, a punch hole forming device 21 that forms punch holes for the loaded paper P, a processing tray 30 for stacking a plurality of loaded paper P, and a processing tray 30 A stapler 40 is provided for binding the bundle of sheets stacked on the printer. A discharge tray 50 that can be raised and lowered to a position suitable for discharging the paper P is provided on the side surface of the paper post-processing device 20.
パンチ穴形成装置２１は、用紙後処理装置２０の上部に配置されており、用紙Ｐの搬送方向と平行な一方の側端縁（装置前側または後側）に沿って複数のパンチ穴を形成する。パンチ穴形成装置２１の上流側かつ用紙搬送方向と直交する方向（図１の紙面と垂直な方向）の略中央部には、中継ユニット１９内の用紙搬入ローラー対によって用紙後処理装置２０内に搬入される用紙Ｐの先端を検知する搬入検知センサー（図示せず）が配置されている。 The punch hole forming device 21 is disposed on the upper portion of the paper post-processing device 20 and forms a plurality of punch holes along one side edge (the front side or the rear side) parallel to the transport direction of the paper P. . At a substantially central portion in the direction (perpendicular to the paper surface in FIG. 1) upstream of the punch hole forming device 21 and perpendicular to the paper transport direction, a pair of paper carry-in rollers in the relay unit 19 is placed in the paper post-processing device 20. A carry-in detection sensor (not shown) for detecting the leading edge of the paper P to be carried in is arranged.
図２及び図３は、用紙後処理装置２０内の排出ローラー対２９周辺の部分断面図である。用紙搬送方向に対しパンチ穴形成装置２１（図１参照）の下流側には中間ローラー対２７が配設されている。中間ローラー対２７の上流側には用紙Ｐの通過を検知するアクチュエーター型の用紙検知センサー（図示せず）が配置されている。 2 and 3 are partial cross-sectional views around the discharge roller pair 29 in the paper post-processing apparatus 20. An intermediate roller pair 27 is disposed on the downstream side of the punch hole forming device 21 (see FIG. 1) with respect to the paper transport direction. An actuator type paper detection sensor (not shown) for detecting the passage of the paper P is disposed on the upstream side of the intermediate roller pair 27.
更に、中間ローラー対２７の下方には中間ローラー対２７によって搬送される用紙Ｐを所定枚数整合して積載する処理トレイ３０と、処理トレイ３０上に積載された用紙Ｐの束（用紙束）に綴じ処理を行うステープラー４０（図１参照）とが設けられている。 Further, below the intermediate roller pair 27, there are a processing tray 30 on which a predetermined number of sheets P conveyed by the intermediate roller pair 27 are aligned and stacked, and a bundle (sheet bundle) of sheets P stacked on the processing tray 30. A stapler 40 (see FIG. 1) that performs the binding process is provided.
用紙搬送方向に対し処理トレイ３０の下流側には、用紙排出口（シート排出口）２２が設けられており、用紙排出口２２には、処理トレイ３０から排出トレイ５０に用紙束を排出する排出ローラー対２９が配設されている。排出ローラー対２９は、用紙幅方向（図２の紙面と垂直な方向、用紙搬送方向と直交する方向）に沿って複数設けられている。また、排出ローラー対２９は、駆動モーター（図示せず）により正逆回転可能な上排出ローラー２９ａと、上排出ローラー２９ａに従動して回転する下排出ローラー２９ｂとで構成されている。上排出ローラー２９ａは、回動軸３１ａを支点として上下に揺動可能なローラーホルダー３１に支持されている。ローラーホルダー３１の上方には、回動軸３２ａを支点として揺動可能な押圧レバー３２が設けられている。押圧レバー３２が下方向に揺動することにより、ローラーホルダー３１は押圧レバー３２に押圧されて下方向に揺動する。その一方、押圧レバー３２が上方向に揺動することにより、ローラーホルダー３１は図示しない付勢部材に付勢されて上方向に揺動する。 A paper discharge port (sheet discharge port) 22 is provided on the downstream side of the processing tray 30 with respect to the paper transport direction. The paper discharge port 22 discharges the sheet bundle from the processing tray 30 to the discharge tray 50. A roller pair 29 is provided. A plurality of discharge roller pairs 29 are provided along the paper width direction (a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2 and a direction perpendicular to the paper transport direction). The pair of discharge rollers 29 includes an upper discharge roller 29a that can be rotated forward and backward by a drive motor (not shown), and a lower discharge roller 29b that rotates following the upper discharge roller 29a. The upper discharge roller 29a is supported by a roller holder 31 that can swing up and down with the rotation shaft 31a as a fulcrum. Above the roller holder 31, there is provided a pressing lever 32 that can be swung with the rotation shaft 32a as a fulcrum. When the pressing lever 32 swings downward, the roller holder 31 is pressed by the pressing lever 32 and swings downward. On the other hand, when the pressing lever 32 swings upward, the roller holder 31 is biased by a biasing member (not shown) and swings upward.
処理トレイ３０の上方であって中間ローラー対２７の下流側（図２の左側）には、中間ローラー対２７によって搬入される用紙Ｐを処理トレイ３０方向に叩いてトレイ面に沿わせるための叩き部材（図示せず）が配設されている。処理トレイ３０は積載される用紙Ｐの後端側（図２の右側）に向かって下向きに傾斜するように設けられており、排出ローラー対２９が逆回転することによって用紙Ｐが後端側から処理トレイ３０上に引き込まれ、用紙Ｐの後端が突き当て部３０ａに当接する。これにより、用紙束の後端が揃った状態で処理トレイ３０上に積載される。また、処理トレイ３０には、処理トレイ３０上に所定枚数積載された用紙束を用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に整合する一対の側端整合カーソル（図示せず）が設けられている。 The upper side of the processing tray 30 and the downstream side of the intermediate roller pair 27 (the left side in FIG. 2) is a tap for hitting the paper P carried by the intermediate roller pair 27 in the direction of the processing tray 30 along the tray surface. A member (not shown) is provided. The processing tray 30 is provided so as to incline downward toward the rear end side (right side in FIG. 2) of the stacked paper P, and the paper P is moved from the rear end side by the reverse rotation of the discharge roller pair 29. The paper P is drawn onto the processing tray 30, and the rear end of the paper P comes into contact with the abutting portion 30a. As a result, the sheets are stacked on the processing tray 30 with the rear ends thereof aligned. Further, the processing tray 30 is provided with a pair of side edge alignment cursors (not shown) for aligning a bundle of sheets stacked on the processing tray 30 in the sheet width direction orthogonal to the sheet transport direction.
ステープラー４０は、移動機構（図示せず）によって用紙幅方向に移動可能であり、綴じ処理の内容に応じて処理トレイ３０の下端部に沿って所定位置に移動する。 The stapler 40 can be moved in the sheet width direction by a moving mechanism (not shown), and moves to a predetermined position along the lower end portion of the processing tray 30 according to the content of the binding process.
次に、用紙後処理装置２０の動作について説明する。画像形成装置１００で画像形成処理がなされた用紙Ｐが搬入されると、パンチ穴形成が指示されている場合には、パンチ穴形成装置２１によって搬送される用紙Ｐの所定位置（例えば装置前側の側端縁に沿った２個所）にパンチ穴が形成され、パンチ穴形成が指示されていない場合はそのままパンチ穴形成装置２１を通過する。なお、パンチ穴が形成される位置は、ユーザーが操作部（図示せず）に入力した用紙サイズおよびパンチ穴の数によって予め決められている。 Next, the operation of the sheet post-processing apparatus 20 will be described. When the paper P that has been subjected to the image forming process by the image forming apparatus 100 is carried in, if punch hole formation is instructed, a predetermined position of the paper P conveyed by the punch hole forming apparatus 21 (for example, the front side of the apparatus) Punch holes are formed at two locations along the side edge), and when punch hole formation is not instructed, the punch hole forming device 21 is passed through. The position where the punch hole is formed is determined in advance by the paper size and the number of punch holes input by the user to the operation unit (not shown).
そして、用紙Ｐは中間ローラー対２７によってさらに下流側に搬送される。このとき、ローラーホルダー３１は上方に揺動しており、上排出ローラー２９ａは下排出ローラー２９ｂから離間した位置（退避位置）に配置されている。そのため、中間ローラー対２７によって搬送されてきた用紙Ｐは上排出ローラー２９ａと下排出ローラー２９ｂの隙間を通って排出トレイ５０上に突出する。 Then, the paper P is conveyed further downstream by the intermediate roller pair 27. At this time, the roller holder 31 swings upward, and the upper discharge roller 29a is disposed at a position (retracted position) separated from the lower discharge roller 29b. Therefore, the sheet P conveyed by the intermediate roller pair 27 protrudes onto the discharge tray 50 through the gap between the upper discharge roller 29a and the lower discharge roller 29b.
用紙Ｐの後端が中間ローラー対２７を通過したタイミングで、ローラーホルダー３１を下方に揺動させて上排出ローラー２９ａを下排出ローラー２９ｂに当接した位置（当接位置）に配置する。その後、叩き部材（図示せず）を駆動して用紙Ｐを処理トレイ３０に沿わせる。この状態で上排出ローラー２９ａを逆回転（図２の反時計回り方向）させることで、用紙Ｐが処理トレイ３０に沿って引き込まれ、突き当て部３０ａにより後端が整合される。突き当て部３０ａは、用紙幅方向全域に亘って連続的に形成されているのではなく、部分的に切り欠きが形成されている。このとき、用紙Ｐの中間部は排出ローラー対２９にニップされた状態であり、用紙Ｐの先端は排出ローラー対２９から排出トレイ５０上に突出している。 At the timing when the rear end of the sheet P passes through the intermediate roller pair 27, the roller holder 31 is swung downward and the upper discharge roller 29a is disposed at a position (contact position) where the upper discharge roller 29a contacts the lower discharge roller 29b. Thereafter, a tapping member (not shown) is driven to cause the paper P to follow the processing tray 30. In this state, by rotating the upper discharge roller 29a in the reverse direction (counterclockwise direction in FIG. 2), the paper P is drawn along the processing tray 30, and the trailing edge is aligned by the abutting portion 30a. The abutting portion 30a is not continuously formed over the entire area in the paper width direction, but is partially formed with a notch. At this time, the intermediate portion of the paper P is nipped by the discharge roller pair 29, and the leading end of the paper P protrudes from the discharge roller pair 29 onto the discharge tray 50.
そして、１束分（所定枚数）の用紙Ｐの受け入れが終了すると、綴じ処理が指示されている場合は、突き当て部３０ａの切り欠き位置にステープラー４０を移動させて用紙束の後端の綴じ処理が行われる。 When reception of one bundle (predetermined number) of sheets P is completed, when the binding process is instructed, the stapler 40 is moved to the notch position of the abutting portion 30a to bind the trailing end of the sheet bundle. Processing is performed.
そして、ローラーホルダー３１を当接位置に移動させる。その後、用紙束は上排出ローラー対２９ａを正回転（図２の時計回り方向）させることにより処理トレイ３０に沿って上方へ搬送され、排出トレイ５０上に排出される。 Then, the roller holder 31 is moved to the contact position. Thereafter, the sheet bundle is conveyed upward along the processing tray 30 by rotating the upper discharge roller pair 29a in the normal direction (clockwise in FIG. 2), and is discharged onto the discharge tray 50.
なお、処理トレイ３０上での処理が指示されていない場合は図２に示すように、パンチ穴形成装置２１を通過した用紙Ｐは、中間ローラー対２７および排出ローラー対２９によりそのまま排出トレイ５０に排出される。 When the processing on the processing tray 30 is not instructed, as shown in FIG. 2, the sheet P that has passed through the punch hole forming device 21 is directly placed on the discharge tray 50 by the intermediate roller pair 27 and the discharge roller pair 29. Discharged.
次に、排出トレイ５０周辺の構造について詳細に説明する。 Next, the structure around the discharge tray 50 will be described in detail.
用紙後処理装置２０には、排出トレイ５０を昇降させる昇降機構７０と、排出トレイ５０に積載されている用紙Ｐ（用紙Ｐが載置されていない場合は、排出トレイ５０の用紙載置面）の用紙排出方向上流側の端部（後端部）の上面を検知する上面検知部７１と、が設けられている。上面検知部７１は、発光部および受光部を有するＰＩセンサーから構成されており、検知結果を制御部８０に送信する。上面検知部７１の発光部および受光部は、排出トレイ５０を間に挟んで用紙幅方向の両側に配置されており、発光部から出射した光が用紙Ｐにより遮光されることによって用紙Ｐの上面を検知する。また、制御部８０には、ユーザーが操作部（図示せず）に入力した用紙サイズ、パンチ穴の数、メディア情報（シートの材質や厚み）、用紙枚数などが送信される。制御部８０は、用紙サイズおよびパンチ穴の数に基づいて排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐのパンチ穴の位置を予測してもよいし、用紙Ｐの材質および厚みの少なくとも１つに基づいて排出ローラー対２９により排出トレイ５０に排出される用紙Ｐのカール量および先端位置を予測してもよい。この場合、制御部８０は、既に排出されている排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐの予測したパンチ穴の位置と排出ローラー対２９により排出トレイ５０に排出される用紙Ｐの予測した先端位置とに基づいて、用紙Ｐの排出時の排出トレイ５０の上昇量を決定し、排出トレイ５０を上昇させる。 The paper post-processing device 20 includes an elevating mechanism 70 that raises and lowers the discharge tray 50 and the paper P stacked on the discharge tray 50 (the paper placement surface of the discharge tray 50 when no paper P is placed). And an upper surface detection unit 71 for detecting the upper surface of the upstream end portion (rear end portion) in the paper discharge direction. The upper surface detection unit 71 includes a PI sensor having a light emitting unit and a light receiving unit, and transmits a detection result to the control unit 80. The light emitting unit and the light receiving unit of the upper surface detection unit 71 are arranged on both sides in the paper width direction with the discharge tray 50 interposed therebetween, and the light emitted from the light emitting unit is shielded by the paper P, whereby the upper surface of the paper P Is detected. In addition, the paper size, the number of punch holes, media information (material and thickness of the sheet), the number of sheets, and the like input by the user to the operation unit (not shown) are transmitted to the control unit 80. The control unit 80 may predict the position of the punch hole of the uppermost sheet P on the discharge tray 50 based on the sheet size and the number of punch holes, or based on at least one of the material and thickness of the sheet P. Thus, the curl amount and the leading end position of the paper P discharged to the discharge tray 50 by the discharge roller pair 29 may be predicted. In this case, the controller 80 predicts the position of the predicted punch hole of the uppermost sheet P on the discharge tray 50 that has already been discharged and the predicted leading end position of the sheet P that is discharged to the discharge tray 50 by the discharge roller pair 29. Based on the above, the rising amount of the discharge tray 50 when discharging the paper P is determined, and the discharge tray 50 is raised.
図２に示すように、用紙Ｐが排出ローラー対２９によって排出トレイ５０上に排出される場合、上面検知部７１により排出トレイ５０上の用紙Ｐの上面の位置が検知される。そして、排出トレイ５０がその位置で停止した状態で、排出ローラー対２９により用紙Ｐが排出される。その後、昇降機構７０により排出トレイ５０が上面検知部７１により検知されない位置まで一旦下降した後、排出トレイ５０上の用紙Ｐの上面が上面検知部７１に達するまで排出トレイ５０が上昇し、排出トレイ５０上の用紙Ｐの上面の位置が一定（基準位置）に維持される。以上の動作を繰り返すことによって、排出トレイ５０上に用紙Ｐが積み重なっていく。 As shown in FIG. 2, when the paper P is discharged onto the discharge tray 50 by the discharge roller pair 29, the upper surface detection unit 71 detects the position of the upper surface of the paper P on the discharge tray 50. The paper P is discharged by the discharge roller pair 29 with the discharge tray 50 stopped at that position. Thereafter, after the discharge tray 50 is lowered to a position where it is not detected by the upper surface detection unit 71 by the lifting mechanism 70, the discharge tray 50 is raised until the upper surface of the paper P on the discharge tray 50 reaches the upper surface detection unit 71. The position of the upper surface of the paper P on 50 is kept constant (reference position). By repeating the above operation, the sheets P are stacked on the discharge tray 50.
ここで、図３に示すように、排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐにパンチ穴Ｐａが形成されている場合、後続の用紙Ｐ（排出ローラー対２９により排出される用紙Ｐ）の先端がパンチ穴Ｐａに最初に接触する場合がある。この場合、排出トレイ５０上の用紙Ｐが押し出されたり整合不良が発生したりする。 Here, as shown in FIG. 3, when the punch hole Pa is formed in the uppermost sheet P on the discharge tray 50, the leading end of the subsequent sheet P (the sheet P discharged by the discharge roller pair 29) is The punch hole Pa may be contacted first. In this case, the paper P on the discharge tray 50 is pushed out or misalignment occurs.
そこで、排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐにパンチ穴Ｐａが形成されている場合は図４に示すように、後続の用紙Ｐの先端が排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐのパンチ穴Ｐａが形成されていない部分に最初に接触するように、排出トレイ５０を所定量だけ上昇させる。 Therefore, when the punch hole Pa is formed in the uppermost sheet P on the discharge tray 50, the leading end of the subsequent sheet P is the punch hole of the uppermost sheet P on the discharge tray 50 as shown in FIG. The discharge tray 50 is raised by a predetermined amount so as to first come into contact with a portion where Pa is not formed.
そして、後続の用紙Ｐの後端が排出トレイ５０上に排出された後、排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐの上面の位置が上面検知部７１の位置（基準位置）になるように排出トレイ５０が下降される。 Then, after the trailing edge of the succeeding paper P is discharged onto the discharge tray 50, the upper surface of the uppermost paper P on the discharge tray 50 is discharged so that the position of the upper surface detection unit 71 is the position (reference position). The tray 50 is lowered.
なお、図５に示すように、排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐにパンチ穴Ｐａが形成されている場合であっても、後続の用紙Ｐの先端が排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐのパンチ穴Ｐａが形成されていない部分に最初に接触する場合は、排出トレイ５０を上昇させることなく、後続の用紙Ｐが排出される。 As shown in FIG. 5, even if punch holes Pa are formed in the uppermost sheet P on the discharge tray 50, the leading end of the subsequent sheet P is the uppermost sheet on the discharge tray 50. In the case of first contacting a portion where the punch hole Pa of P is not formed, the subsequent paper P is discharged without raising the discharge tray 50.
このように、排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐのパンチ穴Ｐａの位置によって、排出トレイ５０が上昇されたり、上昇されなかったりする。 As described above, the discharge tray 50 is raised or not raised depending on the position of the punch hole Pa of the uppermost sheet P on the discharge tray 50.
本実施形態では、上記のように、排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐにパンチ穴Ｐａが形成されている場合、後続の用紙Ｐの先端が、排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐのパンチ穴Ｐａが形成されていない部分に最初に接触するように、排出トレイ５０を上昇させる。これにより、既に排出トレイ５０上に排出された最上位の用紙Ｐのパンチ穴Ｐａに後続の用紙Ｐの先端や先端角部が引っ掛かるのを抑制して、排出トレイ５０上に排出された用紙Ｐの押し出しや整合不良が発生するのを抑制することができる。なお、排出トレイ５０上に排出される後続の用紙Ｐの先端は、既に排出された用紙Ｐに接触した後は、既に排出された用紙Ｐに沿う（倣う）ので、後続の用紙Ｐの少なくとも先端が排出トレイ５０上に排出された後は、用紙Ｐの後端側が排出ローラー対２９により排出されたとしても、排出トレイ５０上に排出された用紙Ｐのパンチ穴Ｐａを通過する際にパンチ穴Ｐａに引っ掛からないので、用紙Ｐの押し出しや整合不良が発生することがない。 In the present embodiment, as described above, when the punch hole Pa is formed in the uppermost sheet P on the discharge tray 50, the leading end of the subsequent sheet P is located on the uppermost sheet P on the discharge tray 50. The discharge tray 50 is raised so as to first contact a portion where the punch hole Pa is not formed. As a result, the trailing edge of the succeeding paper P is prevented from being caught in the punch hole Pa of the uppermost paper P that has already been discharged onto the discharging tray 50, and the paper P discharged onto the discharging tray 50 is suppressed. It is possible to suppress the occurrence of extrusion and misalignment. Since the leading edge of the succeeding sheet P discharged onto the discharge tray 50 follows (follows) the already ejected sheet P after contacting the already ejected sheet P, at least the leading end of the succeeding sheet P is used. After the paper is discharged onto the discharge tray 50, even if the rear end side of the paper P is discharged by the discharge roller pair 29, the punch hole is passed through the punch hole Pa of the paper P discharged onto the discharge tray 50. Since the sheet is not caught by Pa, the sheet P is not pushed out or misaligned.
また、上記のように、最上位の用紙Ｐのサイズおよびパンチ穴Ｐａの数に基づいて予測されるパンチ穴Ｐａの位置に応じて、排出トレイ５０の上昇量を決定してもよい。用紙Ｐのサイズおよびパンチ穴Ｐａの数によってパンチ穴Ｐａの位置が決まるので、最上位の用紙Ｐのサイズおよびパンチ穴Ｐａの数に基づくことによって、後続の用紙Ｐの先端が最上位の用紙Ｐのパンチ穴Ｐａが形成されていない部分に最初に接触するように、排出トレイ５０の高さを容易に設定することができる。 Further, as described above, the rising amount of the discharge tray 50 may be determined in accordance with the position of the punch hole Pa predicted based on the size of the uppermost sheet P and the number of punch holes Pa. Since the position of the punch hole Pa is determined by the size of the paper P and the number of punch holes Pa, the leading edge of the succeeding paper P is the uppermost paper P based on the size of the uppermost paper P and the number of punch holes Pa. The height of the discharge tray 50 can be easily set so as to first contact a portion where the punch hole Pa is not formed.
また、上記のように、後続の用紙Ｐの材質および厚みの少なくとも１つに基づいて予測される後続の用紙Ｐの先端位置に応じて、排出トレイ５０の上昇量を決定してもよい。後続の用紙Ｐの材質や厚みによって、最上位の用紙Ｐに接触する後続の用紙Ｐの先端の位置がある程度決まるので、後続の用紙Ｐの材質および厚みの少なくとも１つに基づくことによって、後続の用紙Ｐの先端が最上位の用紙Ｐのパンチ穴Ｐａが形成されていない部分に最初に接触するように、排出トレイ５０の高さを容易に設定することができる。 Further, as described above, the rising amount of the discharge tray 50 may be determined according to the leading end position of the subsequent paper P predicted based on at least one of the material and thickness of the subsequent paper P. Depending on the material and thickness of the subsequent paper P, the position of the leading edge of the subsequent paper P that contacts the uppermost paper P is determined to some extent, so that the following paper P can be determined based on at least one of the material and thickness of the subsequent paper P. The height of the discharge tray 50 can be easily set so that the leading edge of the paper P first comes into contact with the portion of the uppermost paper P where the punch hole Pa is not formed.
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
例えば、上記実施形態においては、画像形成装置１００と用紙後処理装置２０とを直接接続した構成を例に挙げて説明したが、画像形成装置１００と用紙後処理装置２０との間に合紙を挿入するインサート装置が搭載された構成においても本発明を適用することができる。 For example, in the above embodiment, the configuration in which the image forming apparatus 100 and the sheet post-processing apparatus 20 are directly connected has been described as an example. However, a slip sheet is provided between the image forming apparatus 100 and the sheet post-processing apparatus 20. The present invention can also be applied to a configuration in which an insert device to be inserted is mounted.
また、上記実施形態では、用紙Ｐにパンチ穴Ｐａが２つ又は３つ形成される例について示したが、用紙Ｐにパンチ穴Ｐａが１つ又は４つ以上形成されてもよい。 In the above-described embodiment, an example in which two or three punch holes Pa are formed in the paper P has been described. However, one or four or more punch holes Pa may be formed in the paper P.
また、上記実施形態では、用紙サイズおよびパンチ穴Ｐａの数に基づいて用紙Ｐのパンチ穴Ｐａの位置を予測する例について示したが、センサー等の検知部を用いて、パンチ穴Ｐａの位置を検知してもよい。 In the above embodiment, an example in which the position of the punch hole Pa of the paper P is predicted based on the paper size and the number of punch holes Pa is shown. However, the position of the punch hole Pa is detected using a detection unit such as a sensor. It may be detected.
また、上記実施形態では、後続の用紙Ｐの先端が排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐのパンチ穴Ｐａに最初に接触する場合に、排出トレイ５０を上昇させたが、排出トレイ５０を下降させてもよい。 In the above embodiment, the discharge tray 50 is raised when the leading edge of the succeeding paper P first contacts the punch hole Pa of the uppermost paper P on the discharge tray 50. However, the discharge tray 50 is lowered. You may let them.
また、用紙排出口２２に用紙Ｐにコシを付与するためのコルゲーション部材を設けてもよい。コルゲーション部材の有無によって、排出される用紙Ｐのカール量およびコシが変わり先端位置が変わるので、コルゲーション部材の有無に基づいて排出トレイ５０が昇降されてもよい。 Further, a corrugation member for imparting stiffness to the paper P may be provided at the paper discharge port 22. The curling amount and stiffness of the discharged paper P change depending on the presence or absence of the corrugation member, and the leading end position changes. Therefore, the discharge tray 50 may be raised or lowered based on the presence or absence of the corrugation member.
また、定着装置７の定着温度や搬送スピードによっても、排出される用紙Ｐのカール量が変わり先端位置が変わるので、定着温度および搬送スピードの少なくとも１つに基づいて排出トレイ５０が昇降されてもよい。 Further, the curling amount of the discharged paper P changes and the leading end position also changes depending on the fixing temperature and the conveyance speed of the fixing device 7, so that even if the discharge tray 50 is raised and lowered based on at least one of the fixing temperature and the conveyance speed. Good.
また、上記実施形態では、図３に示したように後続の用紙Ｐの先端が排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐのパンチ穴Ｐａに最初に接触すると判断した場合に、排出トレイ５０を上昇させたが、後続の用紙Ｐのカール量が通常よりも大きいと判断し、かつ、後続の用紙Ｐの先端が排出トレイ５０上の最上位の用紙Ｐのパンチ穴Ｐａに最初に接触しないと判断した場合は、排出トレイ５０を上昇させなくてもよい。 In the above embodiment, the discharge tray 50 is lifted when it is determined that the leading edge of the succeeding paper P first comes into contact with the punch hole Pa of the uppermost paper P on the discharge tray 50 as shown in FIG. However, it is determined that the curl amount of the succeeding sheet P is larger than usual, and it is determined that the leading edge of the succeeding sheet P does not first contact the punch hole Pa of the uppermost sheet P on the discharge tray 50. In this case, it is not necessary to raise the discharge tray 50.
２０ 用紙後処理装置（シート後処理装置）
２１ パンチ穴形成装置
２９ 排出ローラー対
５０ 排出トレイ
７０ 昇降機構
８０ 制御部
１００ 画像形成装置
Ｐ 用紙（シート）
Ｐａ パンチ穴
20 Paper post-processing device (sheet post-processing device)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Punch hole formation apparatus 29 Discharge roller pair 50 Discharge tray 70 Elevating mechanism 80 Control part 100 Image forming apparatus P Paper (sheet)
Pa punch hole
Claims (4)
前記パンチ穴形成装置に対してシート搬送方向下流側に配置される排出ローラー対と、
前記排出ローラー対が排出したシートを積載する排出トレイと、
前記排出トレイを昇降させる昇降機構と、
を備え、
前記排出トレイに積載されている最上位のシートにパンチ穴が形成されている場合、前記排出ローラー対により前記排出トレイに排出される後続のシートの先端が、前記最上位のシートのパンチ穴が形成されていない部分に最初に接触するように、前記排出トレイを昇降させることを特徴とするシート後処理装置。 A punch hole forming device that forms punch holes along the side edge of the sheet parallel to the sheet conveying direction;
A pair of discharge rollers disposed on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the punch hole forming device;
A discharge tray for stacking sheets discharged by the discharge roller pair;
An elevating mechanism for elevating and lowering the discharge tray;
With
In the case where punch holes are formed in the uppermost sheet stacked on the discharge tray, the leading edge of the subsequent sheet discharged to the discharge tray by the discharge roller pair is the punch hole of the uppermost sheet. A sheet post-processing apparatus, wherein the discharge tray is moved up and down so as to first contact a portion that is not formed.
前記シート後処理装置に連結され、シートに画像を形成するとともに画像が形成されたシートを前記シート後処理装置に搬送する画像形成装置と、
前記シート後処理装置および前記画像形成装置を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。 The sheet post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
An image forming apparatus that is connected to the sheet post-processing apparatus, forms an image on the sheet, and conveys the sheet on which the image is formed to the sheet post-processing apparatus;
A control unit for controlling the sheet post-processing apparatus and the image forming apparatus;
An image forming system comprising:
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