JP6760217B2 - Sheet post-processing device and image forming system equipped with it - Google Patents
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Description
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置によって画像形成された用紙等のシートに綴じ処理等の後処理を行うシート後処理装置およびそれを備えた画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet post-processing device that performs post-processing such as binding on a sheet of paper or the like image-formed by an image forming device such as a copier, a facsimile, or a printer, and an image forming system including the same.
従来、複写機、プリンター等の画像形成装置によって画像が形成された用紙（シート）を複数枚スタックして、スタックされた用紙束をまとめてステープルで綴じる綴じ処理、及びパンチ穴形成装置でパンチ穴（穿孔）を空けるパンチ穴形成処理等の後処理を実行可能な用紙後処理装置が利用されている。 Conventionally, a plurality of sheets of paper (sheets) on which an image is formed by an image forming apparatus such as a copier or a printer are stacked, and the stacked paper bundles are bound together with staples, and punched holes are punched by the punched hole forming apparatus. A paper post-processing device capable of performing post-processing such as punch hole forming processing for punching (perforation) is used.
このような用紙後処理装置では、画像形成された用紙が積載される処理トレイと、処理トレイの用紙搬送方向下流側に配置される排出トレイと、用紙を排出トレイに排出する排出ローラー対と、が設けられている。そして、処理トレイ上の用紙束に対して、綴じ処理及びシフト排出処理等が行われる。また、処理トレイ上の用紙束の用紙排出方向の上流端（後端）を支持しながら処理トレイの上面に沿って移動することにより、用紙束を排出トレイに排出する排出部材を備えた用紙後処理装置も知られている。 In such a paper post-processing apparatus, a processing tray on which image-formed paper is loaded, an ejection tray arranged on the downstream side of the processing tray in the paper transport direction, and an ejection roller pair for ejecting the paper to the ejection tray. Is provided. Then, a binding process, a shift discharge process, and the like are performed on the paper bundle on the processing tray. Further, after the paper is provided with a discharge member that discharges the paper bundle to the discharge tray by moving along the upper surface of the processing tray while supporting the upstream end (rear end) of the paper bundle in the paper discharge direction on the processing tray. Processing equipment is also known.
なお、処理トレイ上の用紙束の上流端を支持しながら処理トレイの上面に沿って移動することにより、用紙束を排出トレイに排出する排出部材を備えた用紙後処理装置は、例えば特許文献１に開示されている。 A paper aftertreatment device including a discharge member that discharges a paper bundle to the discharge tray by moving along the upper surface of the processing tray while supporting the upstream end of the paper bundle on the processing tray is described in, for example, Patent Document 1. It is disclosed in.
ところで、上記排出部材を備えた用紙後処理装置において、排出部材を用いて用紙束を排出トレイに排出する際に排出ローラー対がニップ状態であると、排出部材による用紙搬送速度と排出ローラー対による用紙搬送速度とを精度良く一致させる必要がある。そこで、排出部材を用いて用紙束を排出トレイに排出する場合には、排出ローラー対を離間状態（下排出ローラーに対して上排出ローラーを離間させた状態）にすることが考えられる。 By the way, in the paper aftertreatment device provided with the discharge member, if the discharge roller pair is in the nip state when the paper bundle is discharged to the discharge tray using the discharge member, the paper transport speed by the discharge member and the discharge roller pair are used. It is necessary to match the paper transport speed with high accuracy. Therefore, when the paper bundle is discharged to the discharge tray using the discharge member, it is conceivable to put the discharge roller pair in a separated state (a state in which the upper discharge roller is separated from the lower discharge roller).
しかしながら、通常、排出ローラー対の上排出ローラーは、下排出ローラーに接触してニップ部を形成するニップ形成位置と、下排出ローラーから最も離間した離間位置と、に選択配置される。そして、上排出ローラーが離間位置に配置された状態では、下排出ローラーに対する上排出ローラーの離間量が大きくなるため、用紙束が撓むスペースが大きくなる。このため、排出部材を用いて用紙束を排出トレイに排出する際に排出ローラー対を離間状態にする場合、用紙束が下方向にカールしている（巻き癖が付いている）と、用紙束がさらにカールし、排出トレイ上で用紙束の先端（用紙排出方向の下流端）が丸まってしまう、という問題点がある。 However, usually, the upper discharge roller of the discharge roller pair is selectively arranged at the nip forming position where the upper discharge roller is in contact with the lower discharge roller to form the nip portion and the distance position farthest from the lower discharge roller. When the upper discharge roller is arranged at the separated position, the distance between the upper discharge roller and the lower discharge roller is large, so that the space for bending the paper bundle is large. For this reason, when the discharge roller pairs are separated from each other when the paper bundle is discharged to the discharge tray using the discharge member, if the paper bundle is curled downward (has a curl), the paper bundle is curled downward. Is further curled, and there is a problem that the tip of the paper bundle (downstream end in the paper ejection direction) is curled up on the ejection tray.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、シート束を排出トレイに排出する際のシート束の丸まりを抑制することが可能なシート後処理装置およびそれを備えた画像形成システムを提供することである。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is a sheet post-treatment capable of suppressing curling of a sheet bundle when the sheet bundle is discharged to a discharge tray. It is to provide a device and an image forming system equipped with the device.
上記目的を達成するために、本発明の第１の構成のシート後処理装置は、シートが積載される処理トレイと、処理トレイのシート排出方向下流側に設けられるシート排出口と、シート排出口に設けられ、互いに接離可能な上排出ローラーおよび下排出ローラーからなる排出ローラー対と、排出ローラー対が排出したシートを積載する排出トレイと、処理トレイ上のシート束のシート排出方向の上流端を支持するとともに、処理トレイの上面に沿ってシート排出口に向かって移動可能な排出部材と、下排出ローラーに対する上排出ローラーの離間量を変化させる離間量変更機構と、排出部材および離間量変更機構を制御する制御部と、を備える。上排出ローラーは、離間量変更機構により、下排出ローラーに接触してニップ部を形成するニップ形成位置と、下排出ローラーに対する離間量が最大となる最大離間位置と、ニップ形成位置および最大離間位置の間の中間位置と、に選択配置される。制御部は、排出部材によりシート束を排出トレイに排出する際に、上排出ローラーを中間位置に配置する。 In order to achieve the above object, the sheet aftertreatment device having the first configuration of the present invention includes a processing tray on which sheets are loaded, a sheet discharge port provided on the downstream side of the processing tray in the sheet discharge direction, and a sheet discharge port. A discharge roller pair consisting of an upper discharge roller and a lower discharge roller that are provided in the above and can be separated from each other, a discharge tray on which the sheets discharged by the discharge roller pair are loaded, and an upstream end of the sheet bundle on the processing tray in the sheet discharge direction. A discharge member that can move toward the sheet discharge port along the upper surface of the processing tray, a separation amount changing mechanism that changes the separation amount of the upper discharge roller with respect to the lower discharge roller, and a discharge member and a separation amount change. It includes a control unit that controls the mechanism. The upper discharge roller has a nip forming position that contacts the lower discharge roller to form a nip portion by a separation amount changing mechanism, a maximum separation position that maximizes the separation amount with respect to the lower discharge roller, and a nip formation position and a maximum separation position. It is selectively placed in the middle position between. The control unit arranges the upper discharge roller at an intermediate position when the sheet bundle is discharged to the discharge tray by the discharge member.
本発明の第１の構成のシート後処理装置によれば、上排出ローラーは、ニップ形成位置と、最大離間位置と、ニップ形成位置および最大離間位置の間の中間位置と、に選択配置され、制御部は、排出部材によりシート束を排出トレイに排出する際に、上排出ローラーを中間位置に配置する。これにより、排出部材によりシート束を排出トレイに排出する際に、下排出ローラーに対する上排出ローラーの離間量が大きくなるのを抑制することができるので、シート束が撓むスペースが大きくなるのを抑制することができる。このため、排出部材により排出するシート束が下方向にカールしている（巻き癖が付いている）場合であっても、シート束がさらにカールするのを抑制することができ、排出トレイ上でシート束の先端（シート排出方向の下流端）が丸まってしまうのを抑制することができる。 According to the sheet post-treatment apparatus of the first configuration of the present invention, the upper discharge roller is selectively arranged at the nip forming position, the maximum separation position, and the intermediate position between the nip formation position and the maximum separation position. The control unit arranges the upper discharge roller at an intermediate position when the sheet bundle is discharged to the discharge tray by the discharge member. As a result, when the sheet bundle is discharged to the discharge tray by the discharge member, it is possible to prevent the amount of separation of the upper discharge roller from the lower discharge roller from becoming large, so that the space for the sheet bundle to bend becomes large. It can be suppressed. Therefore, even when the sheet bundle to be discharged by the discharge member is curled downward (with a curl), it is possible to prevent the sheet bundle from further curling, and the sheet bundle can be prevented from curling further on the discharge tray. It is possible to prevent the tip of the sheet bundle (the downstream end in the sheet discharge direction) from being rounded.
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
先ず、図１を参照して画像形成装置１００、及び本発明の一実施形態の用紙後処理装置２０から構成される画像形成システムについて説明する。なお、本実施形態においては画像形成装置１００の一例として複合機を例示しているが、本発明の用紙後処理装置２０は、デジタル複合機以外の、例えばレーザープリンターやインクジェットプリンター、ファクシミリ装置等にも同様に連結可能である。 First, an image forming system including an image forming apparatus 100 and a paper aftertreatment apparatus 20 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Although the multifunction device is illustrated as an example of the image forming apparatus 100 in the present embodiment, the paper aftertreatment device 20 of the present invention can be used for other than the digital multifunction device, for example, a laser printer, an inkjet printer, a facsimile device, or the like. Can be connected in the same way.
図１に示すように、画像形成装置１００は、いわゆる胴内排紙型のデジタル複合機であって、画像形成装置１００本体の上部には、原稿の画像を電気信号として読み取る画像読取部８が設けられ、その上には原稿搬送装置３が付設されている。画像形成装置１００本体の左側部には用紙後処理装置（シート後処理装置）２０が付設されている。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 100 is a so-called in-body paper ejection type digital multifunction device, and an image reading unit 8 for reading an image of a document as an electric signal is provided on the upper part of the image forming apparatus 100 main body. A document transfer device 3 is attached on the document transfer device 3. A paper post-processing device (sheet post-processing device) 20 is attached to the left side of the image forming apparatus 100 main body.
画像形成装置１００本体には、用紙（シート）Ｐの給紙部４、用紙搬送路５、用紙Ｐ上にトナー画像を形成する画像形成部６、用紙Ｐ上のトナー画像を定着するための定着装置７、定着後の用紙Ｐを搬送して画像形成装置１００本体から排出するための用紙排出部１８が設けられている。 The main body of the image forming apparatus 100 includes a paper feeding unit 4 of the paper (sheet) P, a paper transport path 5, an image forming unit 6 for forming a toner image on the paper P, and fixing for fixing the toner image on the paper P. A paper ejection unit 18 is provided for transporting the device 7 and the fixed paper P and ejecting the paper P from the main body of the image forming apparatus 100.
また、画像形成装置１００本体には、左側面及び正面に向けて大きく開放された胴内排紙空間１６が形成されており、この胴内排紙空間１６には、用紙排出部１８によって排出される用紙Ｐを受け入れて積載するとともに、用紙Ｐに所定の後処理を施す場合には用紙後処理装置２０への搬送を可能とする中継ユニット１９が設けられている。 Further, the main body of the image forming apparatus 100 is formed with an in-body paper ejection space 16 that is largely open toward the left side surface and the front surface, and is ejected by the paper ejection unit 18 in the in-body paper ejection space 16. A relay unit 19 is provided so as to receive and load the paper P and to transfer the paper P to the paper aftertreatment device 20 when a predetermined post-treatment is applied to the paper P.
用紙排出部１８は、上排出ローラー対１８ａと、上排出ローラー対１８ａの直下に配置された下排出ローラー対１８ｂと、を有しており、用紙搬送路５を搬送された用紙Ｐが切り替え爪１７によって上方の搬送路若しくは下方の搬送路に案内される。 The paper ejection unit 18 has an upper ejection roller pair 18a and a lower ejection roller pair 18b arranged directly below the upper ejection roller pair 18a, and the paper P conveyed through the paper conveying path 5 has a switching claw. Guided by 17 to the upper transport path or the lower transport path.
切り替え爪１７によって上方の搬送路に案内された用紙Ｐは、上排出ローラー対１８ａから左方に排出され、切り替え爪１７によって下方の搬送路に案内された用紙Ｐは、下排出ローラー対１８ｂによって左方に排出される。そして、下排出ローラー対１８ｂから排出された用紙Ｐは中継ユニット１９に搬入される。中継ユニット１９内に搬入された用紙Ｐは、中継ユニット１９内を通過し、用紙後処理装置２０に搬入される。切り替え爪１７は、本体制御部８０によって案内方向を切り替えるようになっている。なお、本体制御部８０は、画像形成装置１００の動作を制御するとともに、用紙後処理装置２０の後処理制御部８１との間で通信可能に構成されており後処理制御部８１を制御する。 The paper P guided to the upper transport path by the switching claw 17 is discharged to the left from the upper discharge roller pair 18a, and the paper P guided to the lower transport path by the switching claw 17 is discharged by the lower discharge roller pair 18b. It is discharged to the left. Then, the paper P discharged from the lower discharge roller pair 18b is carried into the relay unit 19. The paper P carried into the relay unit 19 passes through the relay unit 19 and is carried into the paper aftertreatment device 20. The switching claw 17 is adapted to switch the guiding direction by the main body control unit 80. The main body control unit 80 controls the operation of the image forming device 100 and is configured to be communicable with the post-processing control unit 81 of the paper post-processing device 20 and controls the post-processing control unit 81.
用紙後処理装置２０内部には、搬入された用紙Ｐに対してパンチ穴形成を行うパンチ穴形成装置２１、搬入された用紙Ｐを複数枚積載（スタック）する処理トレイ３０、及び処理トレイ３０上に積載された用紙束をステープルで綴じるステープラー４０が備えられている。用紙後処理装置２０の側面には、用紙Ｐの排出に適した位置に昇降可能な排出トレイ５０が設けられている。 Inside the paper post-processing device 20, a punch hole forming device 21 for forming punch holes in the carried-in paper P, a processing tray 30 for stacking a plurality of the carried-in paper P, and a processing tray 30. A stapler 40 is provided for binding a bundle of paper loaded on the paper with staples. On the side surface of the paper aftertreatment device 20, a discharge tray 50 that can be raised and lowered at a position suitable for discharging the paper P is provided.
パンチ穴形成装置２１は、用紙後処理装置２０の上部に配置されており、用紙Ｐの搬送方向と平行な一方の側端縁（装置前側または後側）に沿って複数のパンチ穴を形成する。パンチ穴形成装置２１の上流側かつ用紙搬送方向と直交する方向（図１の紙面と垂直な方向）の略中央部には、中継ユニット１９内の用紙搬入ローラー対によって用紙後処理装置２０内に搬入される用紙Ｐの先端を検知する搬入検知センサー（図示せず）が配置されている。 The punch hole forming device 21 is arranged in the upper part of the paper post-processing device 20, and forms a plurality of punch holes along one side edge (front side or rear side) parallel to the transport direction of the paper P. .. At the upstream side of the punch hole forming device 21 and substantially in the center of the direction orthogonal to the paper transport direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1), a pair of paper carry-in rollers in the relay unit 19 is used in the paper post-processing device 20. A carry-in detection sensor (not shown) that detects the tip of the carry-in paper P is arranged.
図２及び図３は、用紙後処理装置２０内の処理トレイ３０周辺の断面図である。用紙搬送方向に対しパンチ穴形成装置２１（図１参照）の下流側には中間ローラー対２７が配設されている。中間ローラー対２７の上流側には用紙Ｐの通過を検知するアクチュエーター型の用紙検知センサー２８が配置されている。 2 and 3 are cross-sectional views of the periphery of the processing tray 30 in the paper aftertreatment device 20. An intermediate roller pair 27 is arranged on the downstream side of the punch hole forming device 21 (see FIG. 1) with respect to the paper transport direction. An actuator-type paper detection sensor 28 that detects the passage of the paper P is arranged on the upstream side of the intermediate roller pair 27.
更に、中間ローラー対２７の下方には中間ローラー対２７によって搬送される用紙Ｐを所定枚数整合して積載する処理トレイ３０と、処理トレイ３０上に積載された用紙Ｐの束（用紙束）に綴じ処理を行うステープラー４０（図１参照）とが設けられている。 Further, below the intermediate roller pair 27, a processing tray 30 for uniformly loading a predetermined number of sheets of paper P conveyed by the intermediate roller pair 27 and a bundle (paper bundle) of the paper P loaded on the processing tray 30. A stapler 40 (see FIG. 1) that performs a binding process is provided.
用紙排出方向に対し処理トレイ３０の下流側（図２の左側）には、用紙排出口（シート排出口）２２が設けられており、用紙排出口２２には、排出トレイ５０に用紙Ｐを排出する排出ローラー対２９が配設されている。なお、排出ローラー対２９は、用紙排出口２２から排出トレイ５０上に突出するように配置されている。排出ローラー対２９は、用紙幅方向（図２の紙面と垂直な方向、用紙搬送方向と直交する方向）に沿って複数設けられている。また、排出ローラー対２９は、駆動モーター（図示せず）により正逆回転可能なゴム製の上排出ローラー２９ａと、上排出ローラー２９ａに従動して回転する樹脂製の下排出ローラー２９ｂとで構成されている。 A paper ejection port (sheet ejection port) 22 is provided on the downstream side (left side in FIG. 2) of the processing tray 30 with respect to the paper ejection direction, and the paper ejection port 22 ejects the paper P to the ejection tray 50. Discharge roller pairs 29 are arranged. The discharge roller pair 29 is arranged so as to project from the paper discharge port 22 onto the discharge tray 50. A plurality of discharge roller pairs 29 are provided along the paper width direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2 and the direction orthogonal to the paper transport direction). Further, the discharge roller pair 29 is composed of a rubber upper discharge roller 29a that can rotate forward and reverse by a drive motor (not shown) and a resin lower discharge roller 29b that rotates in accordance with the upper discharge roller 29a. Has been done.
上排出ローラー２９ａは、回動軸３１ａを支点として上下に揺動可能なローラーホルダー３１に支持されており、上排出ローラー２９ａおよび下排出ローラー２９ｂは、互いに接離可能である。ローラーホルダー３１は、例えば、ステッピングモーターおよびギアや、モーター、ギアおよびカム等からなるホルダー駆動機構３６によって揺動される。なお、ローラーホルダー３１およびホルダー駆動機構３６によって、下排出ローラー２９ｂに対する上排出ローラー２９ａの離間量を変化させる離間量変更機構３７が構成されている。離間量変更機構３７は、後処理制御部８１（図１参照）によって制御される。後処理制御部８１は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等からなり、用紙後処理装置２０全体を制御する。 The upper discharge roller 29a is supported by a roller holder 31 that can swing up and down with the rotation shaft 31a as a fulcrum, and the upper discharge roller 29a and the lower discharge roller 29b can be brought into contact with each other. The roller holder 31 is swung by, for example, a stepping motor and a gear, and a holder drive mechanism 36 including a motor, a gear, and a cam. The roller holder 31 and the holder drive mechanism 36 constitute a separation amount changing mechanism 37 that changes the separation amount of the upper discharge roller 29a with respect to the lower discharge roller 29b. The separation amount changing mechanism 37 is controlled by the post-processing control unit 81 (see FIG. 1). The post-processing control unit 81 includes a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and controls the entire paper post-processing device 20.
上排出ローラー２９ａは、離間量変更機構３７により、下排出ローラー２９ｂに接触してニップ部を形成するニップ形成位置（図２の位置）と、下排出ローラー２９ｂに対する離間量が最大となる最大離間位置（図３の位置）と、ニップ形成位置および最大離間位置の間の中間位置（例えば図４の位置）と、に選択配置される。後処理制御部８１は、後述するように、排出部材９０により用紙束を排出トレイ５０に排出する際に、上排出ローラー２９ａを中間位置に配置する。 The upper discharge roller 29a has a nip forming position (position in FIG. 2) that contacts the lower discharge roller 29b to form a nip portion by the separation amount changing mechanism 37, and the maximum separation amount with respect to the lower discharge roller 29b is maximum. It is selectively arranged at a position (position in FIG. 3) and an intermediate position (for example, the position in FIG. 4) between the nip forming position and the maximum separation position. As will be described later, the post-processing control unit 81 arranges the upper discharge roller 29a at an intermediate position when the paper bundle is discharged to the discharge tray 50 by the discharge member 90.
処理トレイ３０の上方であって中間ローラー対２７の下流側（図２の左側）には、中間ローラー対２７によって搬入される用紙Ｐを処理トレイ３０方向に叩いてトレイ面（処理トレイ３０の上面）に沿わせるための叩き部材３３が配設されている。中間ローラー対２７は、駆動モーター（図示せず）により回転可能な下ローラー２７ａと、下ローラー２７ａに従動して回転する上ローラー２７ｂとで構成されている。下ローラー２７ａの下方には、下ローラー２７ａの回転軸を支点として揺動可能で、下ローラー２７ａからの回転駆動力により回転可能な引込ローラー３２が設けられている。引込ローラー３２は、用紙幅方向に沿って一対設けられている。 On the upper side of the processing tray 30 and on the downstream side of the intermediate roller pair 27 (left side in FIG. 2), the paper P carried in by the intermediate roller pair 27 is tapped in the processing tray 30 direction to the tray surface (upper surface of the processing tray 30). ) Is arranged along the tapping member 33. The intermediate roller pair 27 is composed of a lower roller 27a that can be rotated by a drive motor (not shown) and an upper roller 27b that rotates in accordance with the lower roller 27a. Below the lower roller 27a, a pull-in roller 32 that can swing around the rotation axis of the lower roller 27a as a fulcrum and can rotate by the rotational driving force from the lower roller 27a is provided. A pair of pull-in rollers 32 are provided along the paper width direction.
処理トレイ３０は積載される用紙Ｐの用紙排出方向の上流端（後端）側（図３の右側）に向かって下向きに傾斜するように設けられており、引込ローラー３２が下ローラー２７ａの回転軸を支点として下方に揺動した状態で図３の反時計回り方向に回転することによって、用紙Ｐが上流端（後端）側から処理トレイ３０上に引き込まれ、用紙Ｐの上流端が上流端支持部材３０ａに当接する。これにより、用紙Ｐは、上流端が揃った状態で処理トレイ３０上に積載される。また、処理トレイ３０には、処理トレイ３０上に所定枚数積載された用紙束を用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に整合する一対の側端整合カーソル３５が設けられている。 The processing tray 30 is provided so as to incline downward toward the upstream end (rear end) side (right side in FIG. 3) of the loaded paper P in the paper discharge direction, and the lead-in roller 32 rotates the lower roller 27a. By rotating in the counterclockwise direction of FIG. 3 with the shaft as a fulcrum, the paper P is pulled onto the processing tray 30 from the upstream end (rear end) side, and the upstream end of the paper P is upstream. It comes into contact with the end support member 30a. As a result, the paper P is loaded on the processing tray 30 with the upstream ends aligned. Further, the processing tray 30 is provided with a pair of side edge matching cursors 35 for aligning a bundle of papers loaded on the processing tray 30 in the paper width direction orthogonal to the paper transport direction.
ステープラー４０（図１参照）は、移動機構（図示せず）によって用紙幅方向に移動可能であり、綴じ処理の内容に応じて処理トレイ３０の下端部に沿って所定位置に移動する。 The stapler 40 (see FIG. 1) can be moved in the paper width direction by a moving mechanism (not shown), and moves to a predetermined position along the lower end of the processing tray 30 according to the content of the binding process.
ここで、用紙後処理装置２０には、処理トレイ３０上の用紙束の上流端を支持するとともに、処理トレイ３０の上面に沿って用紙排出口２２に向かって移動可能な排出部材９０が設けられている。排出部材９０は図５に示すように、用紙幅方向に沿って一対設けられている。 Here, the paper aftertreatment device 20 is provided with a discharge member 90 that supports the upstream end of the paper bundle on the processing tray 30 and is movable toward the paper discharge port 22 along the upper surface of the processing tray 30. ing. As shown in FIG. 5, a pair of discharge members 90 are provided along the paper width direction.
具体的には、処理トレイ３０の用紙幅方向の中央部には、用紙排出機構６０が設けられている。用紙排出機構６０は図６に示すように、処理トレイ３０の上面の一部を構成する本体部６１を含んでいる。本体部６１には、用紙排出方向に沿って延びる一対の第１レール溝６２と、第１レール溝６２に配置され、断面視において長円形状に沿って循環する一対の循環部材６３と、循環部材６３を駆動する循環部材駆動機構６４と、が設けられている。循環部材駆動機構６４は、後処理制御部８１（図１参照）によって制御される。循環部材６３の外周面には排出部材９０が取り付けられており、排出部材９０は断面視において長円形状に沿って循環する。 Specifically, a paper ejection mechanism 60 is provided at the center of the processing tray 30 in the paper width direction. As shown in FIG. 6, the paper ejection mechanism 60 includes a main body portion 61 that forms a part of the upper surface of the processing tray 30. The main body 61 includes a pair of first rail grooves 62 extending along the paper ejection direction, a pair of circulation members 63 arranged in the first rail grooves 62 and circulating along an oval shape in a cross-sectional view, and circulation. A circulation member drive mechanism 64 for driving the member 63 is provided. The circulation member drive mechanism 64 is controlled by the post-processing control unit 81 (see FIG. 1). A discharge member 90 is attached to the outer peripheral surface of the circulation member 63, and the discharge member 90 circulates along an oval shape in a cross-sectional view.
排出部材９０は、循環部材６３の外周面に固定された移動部材９１と、移動部材９１から外側に突出し用紙束の上流端に当接可能な当接部材９２と、当接部材９２に取り付けられた押え部材９３と、を含んでいる。押え部材９３は、当接部材９２に軸支された揺動軸９３ａを中心として揺動可能に構成されている。押え部材９３の用紙排出方向下流側の端部には、用紙束の上面を押える押えコロ９４が取り付けられている。また、押え部材９３は、用紙排出機構６０の本体部６１の内部に設けられた揺動駆動機構９５によって揺動される。具体的には、排出部材９０が処理トレイ３０の下面から上面側に突出する際に、移動部材９１と押えコロ９４との間に用紙束を受け入れやすくするために押え部材９３の押えコロ９４が取り付けられている側を上方に回動させる。その後、用紙束の後端が当接部材９２に当接した後、所定のタイミングで押え部材９３の押えコロ９４が取り付けられた側を用紙束に付勢する方向に回動させる。揺動駆動機構９５は、後処理制御部８１（図１参照）によって制御される。 The discharge member 90 is attached to the moving member 91 fixed to the outer peripheral surface of the circulation member 63, the contact member 92 protruding outward from the moving member 91 and capable of contacting the upstream end of the paper bundle, and the contact member 92. The presser member 93 and the presser member 93 are included. The pressing member 93 is configured to be swingable around a swing shaft 93a pivotally supported by the contact member 92. A presser roller 94 that presses the upper surface of the paper bundle is attached to the end of the presser member 93 on the downstream side in the paper ejection direction. Further, the pressing member 93 is oscillated by the oscillating drive mechanism 95 provided inside the main body 61 of the paper ejection mechanism 60. Specifically, when the discharge member 90 projects from the lower surface to the upper surface side of the processing tray 30, the presser roller 94 of the presser member 93 makes it easier to receive the paper bundle between the moving member 91 and the presser roller 94. Rotate the mounted side upwards. Then, after the rear end of the paper bundle comes into contact with the contact member 92, the side of the pressing member 93 to which the pressing roller 94 is attached is rotated in the direction of urging the paper bundle at a predetermined timing. The rocking drive mechanism 95 is controlled by a post-processing control unit 81 (see FIG. 1).
また、用紙排出機構６０の本体部６１には、一対の第１レール溝６２の間に第２レール溝６５が設けられている。第２レール溝６５には、上流端支持部材３０ａが配置されている。上流端支持部材３０ａは、本体部６１の内部に設けられた支持部材駆動機構３４により、処理トレイ３０の用紙排出方向下流端近傍において往復移動される。支持部材駆動機構３４は、後処理制御部８１（図１参照）によって制御される。 Further, the main body 61 of the paper ejection mechanism 60 is provided with a second rail groove 65 between the pair of first rail grooves 62. An upstream end support member 30a is arranged in the second rail groove 65. The upstream end support member 30a is reciprocated in the vicinity of the downstream end in the paper discharge direction of the processing tray 30 by the support member drive mechanism 34 provided inside the main body 61. The support member drive mechanism 34 is controlled by a post-processing control unit 81 (see FIG. 1).
後処理制御部８１（図１参照）は、画像形成装置１００の図示しない操作パネルに入力された用紙束の厚みに関する情報（用紙束の厚み、用紙の種類（厚みや材質））を、後処理装置３０に設けられた受信部（取得部）８２（図１参照）を介して受信する。後処理制御部８１は、処理トレイ３０上の用紙束の厚みに基づいて、上排出ローラー２９ａの中間位置を変更する。 The post-processing control unit 81 (see FIG. 1) post-processes information (paper bundle thickness, paper type (thickness and material)) regarding the thickness of the paper bundle input to the operation panel (not shown) of the image forming apparatus 100. The image is received via the receiving unit (acquiring unit) 82 (see FIG. 1) provided in the device 30. The post-processing control unit 81 changes the intermediate position of the upper discharge roller 29a based on the thickness of the paper bundle on the processing tray 30.
具体的には、後処理制御部８１は、排出部材９０により用紙束を排出トレイ５０に排出する際に、受信した用紙束の厚みに関する情報に基づいて、下排出ローラー２９ｂに対する上排出ローラー２９ａの離間量が処理トレイ３０上の用紙束の厚みに比べて大きくなるように、中間位置を設定する。また、後処理制御部８１は、処理トレイ３０上の用紙束の厚みに応じて、離間量を変更する。すなわち、後処理制御部８１は、用紙束の厚みが小さい場合は離間量を小さくし、用紙束の厚みが大きくなるにしたがって離間量を大きくする。例えば、処理トレイ３０上の用紙束の厚みに用紙Ｐの材質等に応じて０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内の値を加算して離間量が設定される。 Specifically, when the post-processing control unit 81 discharges the paper bundle to the discharge tray 50 by the discharge member 90, the upper discharge roller 29a with respect to the lower discharge roller 29b is based on the information regarding the thickness of the paper bundle received. The intermediate position is set so that the separation amount is larger than the thickness of the paper bundle on the processing tray 30. Further, the post-processing control unit 81 changes the separation amount according to the thickness of the paper bundle on the processing tray 30. That is, the post-processing control unit 81 reduces the separation amount when the thickness of the paper bundle is small, and increases the separation amount as the thickness of the paper bundle increases. For example, the separation amount is set by adding a value in the range of 0.1 mm or more and 10 mm or less according to the material of the paper P to the thickness of the paper bundle on the processing tray 30.
次に、用紙後処理装置２０の用紙排出動作について説明する。 Next, the paper ejection operation of the paper aftertreatment device 20 will be described.
画像形成装置１００で画像形成処理がなされ、パンチ穴形成装置２１でパンチ穴形成がなされた用紙Ｐを１枚ずつ排出トレイ５０に排出する場合は、用紙Ｐは図２に示すように排出ローラー対２９によって排出される。このとき、上排出ローラー２９ａは、離間量変更機構３７により、ニップ形成位置（図２の位置）に配置されている。 When the image forming apparatus 100 performs the image forming process and the punch hole forming apparatus 21 ejects the punched holes one by one to the ejection tray 50, the paper P is a pair of ejection rollers as shown in FIG. Ejected by 29. At this time, the upper discharge roller 29a is arranged at the nip forming position (position in FIG. 2) by the separation amount changing mechanism 37.
その一方、画像形成装置１００で画像形成処理がなされ、処理トレイ３０上で綴じ処理等がなされた用紙束を排出トレイ５０に排出する場合は、排出部材９０を用いて排出される。 On the other hand, when the image forming process is performed by the image forming apparatus 100 and the paper bundle that has been bound on the processing tray 30 is discharged to the discharge tray 50, the paper bundle is discharged by using the discharge member 90.
具体的には、処理トレイ３０上の用紙束に綴じ処理等が行われる際、排出部材９０は図３に示すように処理トレイ３０の上面よりも下方の退避位置（図３の位置）に配置される。また、中間ローラー対２７により用紙Ｐが処理トレイ３０に積載される際、及び処理トレイ３０上に積載された用紙束に綴じ処理等が行われる際には、上排出ローラー２９ａは、離間量変更機構３７により、最大離間位置（図３の位置）に配置される。このとき、下排出ローラー２９ｂに対する上排出ローラー２９ａの離間量は、例えば約３０ｍｍになっている。 Specifically, when the paper bundle on the processing tray 30 is bound, the ejection member 90 is arranged at a retracted position (position in FIG. 3) below the upper surface of the processing tray 30 as shown in FIG. Will be done. Further, when the paper P is loaded on the processing tray 30 by the intermediate roller pair 27, and when the paper bundle loaded on the processing tray 30 is bound, the upper discharge roller 29a changes the separation amount. It is arranged at the maximum separation position (position in FIG. 3) by the mechanism 37. At this time, the distance between the upper discharge roller 29a and the lower discharge roller 29b is, for example, about 30 mm.
そして、処理トレイ３０上の用紙束を排出トレイ５０に排出する場合、図８に示すように、上流端支持部材３０ａが第２レール溝６５に沿って用紙排出方向下流側に向かって所定距離だけ移動する。これにより、処理トレイ３０上の用紙束は、上流端支持部材３０ａにより用紙排出方向下流側に向かって所定距離だけ搬送される。このとき、上排出ローラー２９ａは、離間量変更機構３７により、最大離間位置（図８の位置）に配置されている。 Then, when the bundle of paper on the processing tray 30 is discharged to the discharge tray 50, as shown in FIG. 8, the upstream end support member 30a is provided along the second rail groove 65 toward the downstream side in the paper discharge direction by a predetermined distance. Moving. As a result, the paper bundle on the processing tray 30 is conveyed by the upstream end support member 30a toward the downstream side in the paper discharge direction by a predetermined distance. At this time, the upper discharge roller 29a is arranged at the maximum separation position (position in FIG. 8) by the separation amount changing mechanism 37.
その後、排出部材９０が循環部材駆動機構６４により第１レール溝６２に沿って移動することによって、排出部材９０が用紙束の上流端に当接する。そして、上流端支持部材３０ａが元の位置（図３の位置）に移動する。また、排出部材９０の押え部材９３が揺動駆動機構９５により図８の反時計回り方向に揺動されることによって、押えコロ９４が用紙束の上面を押さえる（掴む）。そして、受信部８２が受信した用紙束の厚みに関する情報に基づいて、上排出ローラー２９ａは、離間量変更機構３７により、中間位置（図４の位置）に配置される。このため、図４の状態になる。このとき、下排出ローラー２９ｂに対する上排出ローラー２９ａの離間量は、用紙束の厚みに比べて、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下大きくなるように設定される。 After that, the discharge member 90 moves along the first rail groove 62 by the circulation member drive mechanism 64, so that the discharge member 90 comes into contact with the upstream end of the paper bundle. Then, the upstream end support member 30a moves to the original position (position in FIG. 3). Further, the pressing member 93 of the discharging member 90 is oscillated in the counterclockwise direction of FIG. 8 by the oscillating drive mechanism 95, so that the pressing roller 94 presses (grasps) the upper surface of the paper bundle. Then, based on the information regarding the thickness of the bundle of paper received by the receiving unit 82, the upper discharge roller 29a is arranged at an intermediate position (position in FIG. 4) by the separation amount changing mechanism 37. Therefore, the state shown in FIG. 4 is obtained. At this time, the distance between the upper discharge roller 29a and the lower discharge roller 29b is set to be 0.1 mm or more and 10 mm or less larger than the thickness of the paper bundle.
そして、図７に示すように、押えコロ９４が用紙束の上面を押さえた状態で、排出部材９０が用紙排出口２２に向かって移動する。これにより、用紙束は、排出部材９０により用紙排出口２２に向かって搬送される。このとき、上排出ローラー２９ａが中間位置に配置されているため、用紙束の撓むスペースは制限されている。このため、用紙束の下方向へのカールが抑制される。 Then, as shown in FIG. 7, the ejection member 90 moves toward the paper ejection port 22 while the pressing roller 94 presses the upper surface of the paper bundle. As a result, the paper bundle is conveyed toward the paper discharge port 22 by the discharge member 90. At this time, since the upper discharge roller 29a is arranged at the intermediate position, the space for bending the paper bundle is limited. Therefore, the downward curl of the paper bundle is suppressed.
そして、用紙束の上流端が用紙排出口２２の外側に到達すると、押え部材９３が揺動駆動機構９５により揺動軸９３ａを中心として図７の時計回り方向に揺動されニップを解除することによって、用紙束の上流端が排出トレイ５０に落下する。そして、排出部材９０は図９に示すように、用紙排出方向上流側に向かって移動し、次の排出動作まで退避位置（図８の位置）で待機する。 Then, when the upstream end of the paper bundle reaches the outside of the paper ejection port 22, the pressing member 93 is swung in the clockwise direction of FIG. 7 by the swing drive mechanism 95 about the swing shaft 93a to release the nip. Drops the upstream end of the paper bundle into the discharge tray 50. Then, as shown in FIG. 9, the discharge member 90 moves toward the upstream side in the paper discharge direction and stands by at the retracted position (position in FIG. 8) until the next discharge operation.
本実施形態では、上記のように、上排出ローラー２９ａは、ニップ形成位置と、最大離間位置と、ニップ形成位置および最大離間位置の間の中間位置と、に選択配置され、後処理制御部８１は、排出部材９０により用紙束を排出トレイ５０に排出する際に、上排出ローラー２９ａを中間位置に配置する。これにより、排出部材９０により用紙束を排出トレイ５０に排出する際に、下排出ローラー２９ｂに対する上排出ローラー２９ａの離間量が大きくなるのを抑制することができるので、用紙束が撓むスペースが大きくなるのを抑制することができる。このため、排出部材９０により排出する用紙束が下方向にカールしている（巻き癖が付いている）場合であっても、用紙束がさらにカールするのを抑制することができ、排出トレイ５０上で用紙束の先端（用紙排出方向の下流端）が丸まってしまうのを抑制することができる。 In the present embodiment, as described above, the upper discharge roller 29a is selectively arranged at the nip forming position, the maximum separation position, and the intermediate position between the nip formation position and the maximum separation position, and the post-processing control unit 81. Disposes the upper discharge roller 29a at an intermediate position when the paper bundle is discharged to the discharge tray 50 by the discharge member 90. As a result, when the paper bundle is discharged to the discharge tray 50 by the discharge member 90, it is possible to prevent the amount of separation of the upper discharge roller 29a from the lower discharge roller 29b from becoming large, so that the space for the paper bundle to bend is increased. It can be suppressed from becoming large. Therefore, even when the paper bundle to be discharged by the ejection member 90 is curled downward (with a curl), it is possible to prevent the paper bundle from further curling, and the ejection tray 50 can be prevented from further curling. It is possible to prevent the tip of the paper bundle (downstream end in the paper ejection direction) from being curled up.
また、上記のように、後処理制御部８１は、排出部材９０により用紙束を排出トレイ５０に排出する際に、受信部８２が取得した情報に基づいて、離間量が処理トレイ３０上の用紙束の厚みに比べて大きくなるように、中間位置を設定する。これにより、用紙束の厚みが大きい場合であっても、離間量を用紙束の厚みに比べて確実に大きくすることができる。 Further, as described above, when the post-processing control unit 81 ejects the paper bundle to the ejection tray 50 by the ejection member 90, the separation amount is the paper on the processing tray 30 based on the information acquired by the receiving unit 82. Set the intermediate position so that it is larger than the thickness of the bundle. As a result, even when the thickness of the paper bundle is large, the separation amount can be surely increased as compared with the thickness of the paper bundle.
また、上記のように、後処理制御部８１は、用紙束の厚みが増加するにつれて離間量が増加するように、中間位置を変更する。これにより、離間量を用紙束の厚みに応じて適切に設定することができるので、用紙束が撓むスペースが大きくなるのをより抑制することができる。 Further, as described above, the post-processing control unit 81 changes the intermediate position so that the separation amount increases as the thickness of the paper bundle increases. As a result, the separation amount can be appropriately set according to the thickness of the paper bundle, so that it is possible to further suppress a large space for the paper bundle to bend.
また、上記のように、排出部材９０により用紙束を排出トレイ５０に排出する際の離間量は、処理トレイ３０上の用紙束の厚みに比べて、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下大きい。これにより、用紙束が撓むスペースを十分小さくすることができるので、排出トレイ５０上で用紙束の先端が丸まってしまうのを十分抑制することができる。 Further, as described above, the separation amount when the paper bundle is discharged to the discharge tray 50 by the discharge member 90 is 0.1 mm or more and 10 mm or less larger than the thickness of the paper bundle on the processing tray 30. As a result, the space in which the paper bundle bends can be sufficiently reduced, so that it is possible to sufficiently prevent the tip of the paper bundle from curling on the discharge tray 50.
また、上記のように、上流端支持部材３０ａは、処理トレイ３０の用紙排出方向上流端部近傍において用紙排出方向下流側に向かって移動可能である。これにより、排出部材９０が処理トレイ３０に積載された用紙束の上流端に届かない位置に配置されている場合であっても、上流端支持部材３０ａおよび排出部材９０を用いて容易に用紙束を排出トレイ５０に排出することができる。 Further, as described above, the upstream end support member 30a can move toward the downstream side in the paper discharge direction in the vicinity of the upstream end portion in the paper discharge direction of the processing tray 30. As a result, even when the discharge member 90 is arranged at a position where it does not reach the upstream end of the paper bundle loaded on the processing tray 30, the paper bundle can be easily used by using the upstream end support member 30a and the discharge member 90. Can be discharged to the discharge tray 50.
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 It should be noted that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and are not considered to be restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the description of the above-described embodiment, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
例えば、上記実施形態では、受信部８２が取得した用紙束の厚みに関する情報に基づいて、中間位置、すなわち離間量を設定する例について示したが、本発明はこれに限らない。用紙束の厚みに関する情報を取得せず、例えば、最大離間位置における離間量（約３０ｍｍ）に対して離間量が半分になる位置や、離間量が１０ｍｍになる位置を中間位置として設定してもよい。 For example, in the above embodiment, an example in which the intermediate position, that is, the separation amount is set based on the information regarding the thickness of the paper bundle acquired by the receiving unit 82 has been shown, but the present invention is not limited to this. Even if the information about the thickness of the paper bundle is not acquired, for example, a position where the separation amount is halved with respect to the separation amount (about 30 mm) at the maximum separation position or a position where the separation amount is 10 mm is set as an intermediate position. Good.
また、上記実施形態では、用紙束を排出トレイ５０に排出する際に、上流端支持部材３０ａにより用紙束を搬送した後、排出部材９０により用紙束を排出トレイ５０に排出する例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば、第１レール溝６２および循環部材６３を用紙排出方向上流側にさらに延ばして形成し、排出部材９０のみにより用紙束を排出トレイ５０に排出してもよい。 Further, in the above embodiment, when the paper bundle is discharged to the discharge tray 50, an example is shown in which the paper bundle is conveyed by the upstream end support member 30a and then the paper bundle is discharged to the discharge tray 50 by the discharge member 90. The present invention is not limited to this. For example, the first rail groove 62 and the circulation member 63 may be further extended upstream in the paper discharge direction, and the paper bundle may be discharged to the discharge tray 50 only by the discharge member 90.
また、上記実施形態では、用紙束を排出トレイ５０に排出する際に、上排出ローラー２９ａを中間位置に配置した状態のまま、排出部材９０により用紙束を排出トレイ５０に排出する例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば、用紙排出動作が完了する（用紙束の上流端が下排出ローラー２９ｂを通過して排出トレイ５０に落下する）前に、上排出ローラー２９ａをニップ形成位置に配置して排出ローラー対２９により用紙排出動作を完了させてもよい。 Further, in the above embodiment, when the paper bundle is discharged to the discharge tray 50, an example is shown in which the paper bundle is discharged to the discharge tray 50 by the discharge member 90 while the upper discharge roller 29a is arranged at the intermediate position. However, the present invention is not limited to this. For example, before the paper ejection operation is completed (the upstream end of the paper bundle passes through the lower ejection roller 29b and falls into the ejection tray 50), the upper ejection roller 29a is arranged at the nip forming position and the ejection roller pair 29 is used. The paper ejection operation may be completed.
また、上記実施形態では、受信部８２により用紙束の厚みに関する情報を取得する例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば、処理トレイ３０の用紙排出方向上流端部に、用紙束の厚みを検知する厚みセンサー（取得部）を設けてもよい。また、用紙後処理装置２０の用紙搬送路に、用紙Ｐの種類（厚みや材質）を検知するメディアセンサー（取得部）と用紙Ｐの枚数をカウントする計測部（取得部）とを設け、それらの検知結果に基づいて、中間位置を設定してもよい。 Further, in the above embodiment, an example of acquiring information on the thickness of the bundle of paper by the receiving unit 82 has been shown, but the present invention is not limited to this. For example, a thickness sensor (acquisition portion) for detecting the thickness of the paper bundle may be provided at the upstream end of the processing tray 30 in the paper ejection direction. Further, a media sensor (acquisition unit) for detecting the type (thickness and material) of the paper P and a measurement unit (acquisition unit) for counting the number of sheets of the paper P are provided in the paper transport path of the paper aftertreatment device 20. The intermediate position may be set based on the detection result of.
２０ 用紙後処理装置（シート後処理装置）
２２ 用紙排出口（シート排出口）
２９ 排出ローラー対
２９ａ 上排出ローラー
２９ｂ 下排出ローラー
３０ 処理トレイ
３０ａ 上流端支持部材
３７ 離間量変更機構
５０ 排出トレイ
８１ 後処理制御部
８２ 受信部（取得部）
９０ 排出部材
１００ 画像形成装置
Ｐ 用紙（シート）
20 Paper post-processing device (sheet post-processing device)
22 Paper outlet (sheet outlet)
29 Discharge roller vs. 29a Upper discharge roller 29b Lower discharge roller 30 Processing tray 30a Upstream end support member 37 Separation amount change mechanism 50 Discharge tray 81 Post-processing control unit 82 Receiver (acquisition unit)
90 Discharge member 100 Image forming device P paper (sheet)
Claims (6)
前記処理トレイのシート排出方向下流側に設けられるシート排出口と、
前記シート排出口に設けられ、互いに接離可能な上排出ローラーおよび下排出ローラーからなる排出ローラー対と、
前記排出ローラー対が排出したシートを積載する排出トレイと、
前記処理トレイ上のシート束のシート排出方向の上流端を支持するとともに、前記処理トレイの上面に沿って前記シート排出口に向かって移動可能な排出部材と、
前記下排出ローラーに対する前記上排出ローラーの離間量を変化させる離間量変更機構と、
前記排出部材および前記離間量変更機構を制御する制御部と、
を備え、
前記上排出ローラーは、前記離間量変更機構により、前記下排出ローラーに接触してニップ部を形成するニップ形成位置と、前記下排出ローラーに対する前記離間量が最大となる最大離間位置と、前記ニップ形成位置および前記最大離間位置の間の中間位置と、に選択配置され、
前記制御部は、前記排出部材によりシート束を前記排出トレイに排出する際に、前記上排出ローラーを前記中間位置に配置した状態のまま、前記排出部材によりシート束を前記排出トレイに排出することを特徴とするシート後処理装置。 A processing tray on which sheets are loaded and
A sheet discharge port provided on the downstream side in the sheet discharge direction of the processing tray,
A discharge roller pair provided at the sheet discharge port and composed of an upper discharge roller and a lower discharge roller that can be brought into contact with each other.
A discharge tray for loading the sheets discharged by the discharge roller pair and
A discharge member that supports the upstream end of the sheet bundle on the processing tray in the sheet discharge direction and is movable toward the sheet discharge port along the upper surface of the treatment tray.
A separation amount changing mechanism that changes the separation amount of the upper discharge roller with respect to the lower discharge roller,
A control unit that controls the discharge member and the separation amount changing mechanism,
With
The upper discharge roller has a nip forming position that contacts the lower discharge roller to form a nip portion by the separation amount changing mechanism, a maximum separation position that maximizes the separation amount with respect to the lower discharge roller, and the nip. Selectively placed at the formation position and the intermediate position between the maximum separation positions.
When the sheet bundle is discharged to the discharge tray by the discharge member, the control unit discharges the sheet bundle to the discharge tray by the discharge member while keeping the upper discharge roller arranged at the intermediate position. A sheet post-processing device characterized by.
前記制御部は、前記排出部材によりシート束を前記排出トレイに排出する際に、前記取得部が取得した情報に基づいて、前記離間量が前記処理トレイ上のシート束の厚みに比べて大きくなるように、前記中間位置を設定することを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置。 An acquisition unit for acquiring information on the thickness of the sheet bundle on the processing tray is further provided.
When the control unit discharges the sheet bundle to the discharge tray by the discharge member, the separation amount becomes larger than the thickness of the sheet bundle on the processing tray based on the information acquired by the acquisition unit. The sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein the intermediate position is set as described above.
前記上流端支持部材は、前記処理トレイのシート排出方向上流端部近傍において前記シート排出方向下流側に向かって移動可能であり、
前記処理トレイに積載されたシート束は、前記上流端支持部材により前記シート排出方向下流側に向かって所定距離だけ搬送された後、前記排出部材により前記シート排出口に向かって搬送されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート後処理装置。 Further provided with an upstream end support member provided at the upstream end of the processing tray in the sheet discharge direction and aligning the upstream end of the sheet bundle by contacting the upstream end of the sheet bundle.
The upstream end support member can move toward the downstream side in the sheet discharge direction in the vicinity of the upstream end portion in the sheet discharge direction of the processing tray.
The sheet bundle loaded on the processing tray is conveyed by the upstream end support member toward the downstream side in the sheet discharge direction by a predetermined distance, and then is conveyed toward the sheet discharge port by the discharge member. The sheet post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, which is characterized.
前記シート後処理装置に連結され、シートに画像を形成するとともに画像が形成されたシートを前記シート後処理装置に搬送する画像形成装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。 The sheet post-processing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
An image forming apparatus connected to the sheet post-processing apparatus, forming an image on the sheet, and transporting the sheet on which the image is formed to the sheet post-processing apparatus.
An image forming system characterized by comprising.
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