JP2017196836A - Rubber strip attaching device - Google Patents

Rubber strip attaching device Download PDF

Info

Publication number
JP2017196836A
JP2017196836A JP2016090886A JP2016090886A JP2017196836A JP 2017196836 A JP2017196836 A JP 2017196836A JP 2016090886 A JP2016090886 A JP 2016090886A JP 2016090886 A JP2016090886 A JP 2016090886A JP 2017196836 A JP2017196836 A JP 2017196836A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber strip
belt
conveyor
sticking device
circumferential groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2016090886A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6743476B2 (en
Inventor
坂本　雅之
Masayuki Sakamoto
雅之 坂本
大輔 内海
Daisuke Utsumi
大輔 内海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority to JP2016090886A priority Critical patent/JP6743476B2/en
Publication of JP2017196836A publication Critical patent/JP2017196836A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6743476B2 publication Critical patent/JP6743476B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an attaching device that inhibits positional deviation of a rubber strip and spirally winds the rubber strip in a correct profile.SOLUTION: An attaching device includes a conveyor 4 transporting an un-vulcanization rubber strip 100 to a cylindrical drum 5 and spirally attaching the rubber strip. The conveyor 4 includes: a belt 41 having a transportation surface 46 for supporting and transporting the rubber strip 100; and a roller 43 rotatably supporting the belt 41. The transportation surface 46 of the belt 41 is formed with a circumferential groove 45 extending in a circumferential direction of the belt 41.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、未加硫のゴムストリップを搬送して、円筒状のドラムに精度よく貼り付ける貼付装置に関する。   The present invention relates to a sticking device that transports an unvulcanized rubber strip and attaches it to a cylindrical drum with high accuracy.

従来、未加硫の薄いゴムストリップを円筒状のドラムに螺旋状に貼り付けるゴムストリップの貼付装置が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, various rubber strip sticking apparatuses that spirally attach an unvulcanized thin rubber strip to a cylindrical drum have been proposed (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１４−２００９５９号公報JP 2014-200959 A

上記特許文献１に記載されている貼付装置では、ゴムストリップはコンベアによってドラムの貼付位置に搬送される。   In the sticking device described in Patent Document 1, the rubber strip is conveyed to the sticking position of the drum by a conveyor.

図７に示されるように、従来の貼付装置を用いてゴムストリップ１００を円筒状のドラム５に螺旋状に貼り付ける際には、ドラム５の回転に同期してコンベア４Ｚがドラム５の軸方向Ｔに移動される。このとき、ゴムストリップ１００がドラム５に引っ張られることにより、コンベア４Ｚのベルトとゴムストリップ１００との間に上記軸方向Ｔの位置ずれＸが生じ、ゴムストリップ１００を正しいプロファイルで螺旋巻することが困難となるおそれがある。特に、貼付装置が生タイヤの成形に用いられる場合には、ゴムストリップ１００の位置ずれＸにより、タイヤのユニフォミティ性能が悪化するおそれがある。   As shown in FIG. 7, when the rubber strip 100 is spirally attached to the cylindrical drum 5 using a conventional attaching device, the conveyor 4 </ b> Z is synchronized with the rotation of the drum 5 in the axial direction of the drum 5. Moved to T. At this time, when the rubber strip 100 is pulled by the drum 5, the positional deviation X in the axial direction T is generated between the belt of the conveyor 4Z and the rubber strip 100, and the rubber strip 100 can be spirally wound with a correct profile. May be difficult. In particular, when the sticking device is used for forming a raw tire, the tire strip uniformity performance may be deteriorated due to the positional deviation X of the rubber strip 100.

このようなゴムストリップ１００の位置ずれＸは、ドラム５の回転数が高められた場合に顕著に発生するため、装置の生産性を高める足枷となっている。このような問題は、上記特許文献１に記載されている貼付装置にあっても同様に存在し、さらなる改良が求められている。   Such a positional deviation X of the rubber strip 100 is remarkably generated when the number of rotations of the drum 5 is increased, which is a foothold for increasing the productivity of the apparatus. Such a problem exists in the pasting device described in Patent Document 1 as well, and further improvement is required.

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、ドラムの回転が高められた場合であっても、ゴムストリップの位置ずれを抑制し、ゴムストリップを正しいプロファイルで螺旋巻することができるゴムストリップの貼付装置を提供することを主たる目的としている。   The present invention has been devised in view of the above circumstances, and even when the rotation of the drum is increased, the rubber strip is prevented from being displaced and spirally wound with a correct profile. The main object is to provide a rubber strip sticking device that can be used.

本発明は、未加硫のゴムストリップを、円筒状のドラムに搬送して螺旋状に貼り付けるコンベアを備えたゴムストリップの貼付装置であって、前記コンベアは、前記ゴムストリップを支持し搬送する搬送面を有するベルトと、前記ベルトを周回可能に支持するローラとを有し、前記ベルトの搬送面には、前記ベルトの周方向にのびる周方向溝が形成されていることを特徴とする。   The present invention is a rubber strip sticking device including a conveyor that transports an unvulcanized rubber strip to a cylindrical drum and spirally pastes the rubber strip, and the conveyor supports and transports the rubber strip. It has a belt which has a conveyance surface, and a roller which supports the belt so that it can go around, and a circumferential groove extending in the circumferential direction of the belt is formed on the conveyance surface of the belt.

本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、記周方向溝は、前記ベルトの全周にわたって連続していることが望ましい。   In the rubber strip sticking device according to the present invention, it is desirable that the circumferential groove is continuous over the entire circumference of the belt.

本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記周方向溝は、前記周方向に直交する幅方向に複数本配列されていることが望ましい。   In the rubber strip sticking device according to the present invention, it is preferable that a plurality of the circumferential grooves are arranged in a width direction orthogonal to the circumferential direction.

本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記周方向溝の幅は、１．０〜５．０mmであることが望ましい。   In the rubber strip sticking device according to the present invention, the width of the circumferential groove is preferably 1.0 to 5.0 mm.

本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記周方向溝の深さは、０．３mm以上であることが望ましい。   In the rubber strip sticking device according to the present invention, it is preferable that a depth of the circumferential groove is 0.3 mm or more.

本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記周方向溝は、前記ベルトの前記周方向に直交する幅方向の中心を含む溝形成領域に形成されていることが望ましい。   In the rubber strip sticking device according to the present invention, it is preferable that the circumferential groove is formed in a groove forming region including a center in a width direction orthogonal to the circumferential direction of the belt.

本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記溝形成領域の幅は、前記ゴムストリップの幅の３０％以上であることが望ましい。   In the rubber strip sticking device according to the present invention, it is preferable that a width of the groove forming region is 30% or more of a width of the rubber strip.

本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記コンベアは、前記ゴムストリップの搬送方向に複数台設けられていることが望ましい。   In the rubber strip sticking apparatus according to the present invention, it is preferable that a plurality of the conveyors are provided in the conveying direction of the rubber strip.

本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記コンベアの前記搬送面と前記ゴムストリップとの間に介在し、前記搬送面から前記ゴムストリップを分離して支持する分離手段が設けられていることが望ましい。   In the rubber strip sticking device according to the present invention, separation means is provided between the conveyance surface of the conveyor and the rubber strip, and separating and supporting the rubber strip from the conveyance surface. Is desirable.

本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記分離手段は、前記進行方向に平行かつ前記上流側に向ってのび、前記上流側のコンベアの前記周方向溝に嵌合される櫛歯を有することが望ましい。   In the rubber strip sticking device according to the present invention, the separating means has comb teeth that extend parallel to the traveling direction and toward the upstream side, and are fitted in the circumferential groove of the upstream conveyor. It is desirable.

本発明は、未加硫のゴムストリップを、円筒状のドラムに搬送して螺旋状に貼り付けるコンベアを備えた貼付装置であって、コンベアは、ゴムストリップを支持し搬送する搬送面を有するベルトと、ベルトを周回可能に支持するローラとを有する。ベルトの搬送面には、ベルトの周方向にのびる周方向溝が形成されているので、ベルトに搬送されるゴムストリップが周方向溝に食い込んで、周方向溝に直交する幅方向でのベルトの搬送面とゴムストリップの裏面との摩擦力が大きくなる。これにより、ドラム軸方向のゴムストリップの位置ずれが抑制される。従って、ドラムの回転数を高めた場合であっても、ゴムストリップを正しいプロファイルで螺旋巻することが可能となり、貼付装置の生産性が高められる。また、貼付装置を生タイヤの成形に用いた場合、タイヤのユニフォミティ性能が向上する。   The present invention is a sticking device including a conveyor that transports an unvulcanized rubber strip to a cylindrical drum and spirally pastes the belt, and the conveyor has a conveyor surface that supports and transports the rubber strip. And a roller for rotatably supporting the belt. Since the circumferential groove extending in the circumferential direction of the belt is formed on the conveying surface of the belt, the rubber strip conveyed to the belt bites into the circumferential groove, and the belt in the width direction orthogonal to the circumferential groove is The frictional force between the conveyance surface and the back surface of the rubber strip increases. Thereby, the positional deviation of the rubber strip in the drum axial direction is suppressed. Therefore, even when the number of revolutions of the drum is increased, the rubber strip can be spirally wound with a correct profile, and the productivity of the sticking device can be improved. Moreover, when the sticking device is used for forming a raw tire, the uniformity performance of the tire is improved.

また、ベルトの搬送面に周方向溝が設けられることにより、ベルトとゴムストリップとの接触面積が小さくなるので、ゴムストリップがベルトの搬送面から容易に分離されうる。これにより、ゴムストリップがベルトの搬送面に過度に粘着して巻き込まれるというトラブルが減少し、貼付装置の生産性が高められる。   In addition, since the circumferential groove is provided on the belt conveyance surface, the contact area between the belt and the rubber strip is reduced, so that the rubber strip can be easily separated from the belt conveyance surface. Thereby, the trouble that the rubber strip is excessively adhered and caught on the conveying surface of the belt is reduced, and the productivity of the sticking device is increased.

本発明のゴムストリップの貼付装置の一実施形態を示す側面図である。It is a side view which shows one Embodiment of the sticking apparatus of the rubber strip of this invention. 図１のコンベア及びドラムを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conveyor and drum of FIG. 図２のコンベアを拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the conveyor of FIG. 図３のベルト及びゴムストリップの断面図である。It is sectional drawing of the belt and rubber strip of FIG. 図１のコンベアの別の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another embodiment of the conveyor of FIG. 図５のコンベアの平面図である。It is a top view of the conveyor of FIG. 従来のコンベアをドラムと共に示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional conveyor with a drum.

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のゴムストリップの貼付装置の概略構成を示す側面図である。図１に示されるように、本実施形態の貼付装置１は、例えば、生タイヤの成形装置に用いられる。貼付装置１を用いてゴムストリップ１００を貼り付けることにより、例えば、生タイヤのトレッドゴム、サイドウォールゴム及びインナーライナーゴム等の各種部品を形成することができる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a rubber strip sticking device of the present embodiment. As shown in FIG. 1, the sticking device 1 of the present embodiment is used, for example, in a raw tire molding device. By sticking the rubber strip 100 using the sticking device 1, various parts such as, for example, a tread rubber, a side wall rubber, and an inner liner rubber of a raw tire can be formed.

貼付装置１は、ゴムストリップ１００を押し出す押出機２と、ゴムストリップ１００のたるみを吸収するフェスツーン部３と、ゴムストリップ１００を搬送するコンベア４と、ゴムストリップ１００が貼り付けられる円筒状のドラム５とを備えている。   The sticking device 1 includes an extruder 2 that extrudes the rubber strip 100, a festoon portion 3 that absorbs slack in the rubber strip 100, a conveyor 4 that conveys the rubber strip 100, and a cylindrical drum 5 to which the rubber strip 100 is attached. And.

押出機２は、未加硫のゴムをスクリュー２１の回転によってゴムストリップ１００として押し出す。押出機２の先端部には、ゴムストリップ１００のプロファイルを成形するための口金２２が設けられている。   The extruder 2 extrudes unvulcanized rubber as a rubber strip 100 by rotating the screw 21. A die 22 for forming a profile of the rubber strip 100 is provided at the tip of the extruder 2.

フェスツーン部３は、押出機２とコンベア４との間に設けられている。フェスツーン部３は、ゴムストリップ１００を蛇行させるための上ローラ３１及び下ローラ３２を有している。フェスツーン部３は、上ローラ３１と下ローラ３２との距離を変更することにより、ゴムストリップ１００の長さを調整する。これにより、押出機２の押出速度とコンベア４の搬送速度とが調整され、両者間でのゴムストリップ１００のたるみが吸収される。   The festoon unit 3 is provided between the extruder 2 and the conveyor 4. The festoon part 3 has an upper roller 31 and a lower roller 32 for meandering the rubber strip 100. The festoon unit 3 adjusts the length of the rubber strip 100 by changing the distance between the upper roller 31 and the lower roller 32. Thereby, the extrusion speed of the extruder 2 and the conveyance speed of the conveyor 4 are adjusted, and the slack of the rubber strip 100 between them is absorbed.

ゴムストリップ１００は、リール等を介してコンベア４に供給される形態であってもよい。この場合、押出機２によって押し出されたゴムストリップ１００は、一旦リール等に巻取られて保管される。従って、フェスツーン部３は、適宜省略されうる。   The rubber strip 100 may be supplied to the conveyor 4 via a reel or the like. In this case, the rubber strip 100 extruded by the extruder 2 is temporarily wound on a reel or the like and stored. Accordingly, the festoon portion 3 can be omitted as appropriate.

コンベア４は、ゴムストリップ１００を、ドラム５に搬送して螺旋状に貼り付ける。コンベア４は、ゴムストリップ１００を搬送するベルト４１と、ベルト４１を周回可能に支持するローラ４２、４３とを有する。ローラ４２、４３の回転軸（図示せず）は、ドラム５の回転軸と平行である。ローラ４２又は４３には、駆動手段（図示せず）が設けられている。駆動手段がローラ４２又は４３を回転駆動することにより、その駆動力がベルト４１に伝達され、ベルト４１が周回する。   The conveyor 4 conveys the rubber strip 100 to the drum 5 and pastes it in a spiral shape. The conveyor 4 includes a belt 41 that conveys the rubber strip 100 and rollers 42 and 43 that support the belt 41 so as to be able to go around. The rotation axes (not shown) of the rollers 42 and 43 are parallel to the rotation axis of the drum 5. The roller 42 or 43 is provided with driving means (not shown). When the driving means rotationally drives the roller 42 or 43, the driving force is transmitted to the belt 41, and the belt 41 rotates.

図２は、コンベア４及びドラム５を示している。ベルト４１の外周にはゴムストリップ１００を支持し搬送する搬送面４６が形成されている。コンベア４の先端部には、ゴムストリップ１００をドラム５に押し付けるための押し付けローラ４４が設けられている。押し付けローラ４４は、ベルト４１及びゴムストリップ１００を挟んでローラ４３に対向する位置に設けられている。   FIG. 2 shows the conveyor 4 and the drum 5. A conveying surface 46 that supports and conveys the rubber strip 100 is formed on the outer periphery of the belt 41. A pressing roller 44 for pressing the rubber strip 100 against the drum 5 is provided at the front end of the conveyor 4. The pressing roller 44 is provided at a position facing the roller 43 with the belt 41 and the rubber strip 100 interposed therebetween.

ドラム５は、複数のセグメント５１によって、外径が拡縮可能に構成されている。ドラム５の拡縮機構については、例えば、既存とタイヤ成形用ドラムと同様である。ドラム５は、支持軸５２によって回転可能に支持されている。ドラム５は、駆動手段（図示せず）によって回転駆動され、支持軸５２の回りに回転する。押し付けローラ４４によってゴムストリップ１００がドラム５に押し付けられ、ドラム５が回転することにより、ゴムストリップ１００がドラム５に貼り付けられる。   The drum 5 is configured by a plurality of segments 51 so that the outer diameter can be expanded and contracted. The expansion / contraction mechanism of the drum 5 is, for example, the same as that of the existing drum for tire formation. The drum 5 is rotatably supported by a support shaft 52. The drum 5 is rotated by a driving means (not shown) and rotates around the support shaft 52. The rubber strip 100 is pressed against the drum 5 by the pressing roller 44, and the rubber strip 100 is attached to the drum 5 by rotating the drum 5.

本実施形態では、まず、ドラム５の外周面にベルトプライ２００が貼り付けられ、ベルトプライ２００の外側にゴムストリップ１００が貼り付けられている。ベルトプライ２００は、複数層に貼り付けられていてもよい。ベルトプライ２００の外側に、例えば、いわゆるジョイントレスバンド（図示せず）等の補強層が螺旋状に巻き付けられ、その外側にゴムストリップ１００が貼り付けられてもよい。また、ドラム５の外周面に直接ゴムストリップ１００が貼り付けられてもよい。   In the present embodiment, first, the belt ply 200 is attached to the outer peripheral surface of the drum 5, and the rubber strip 100 is attached to the outside of the belt ply 200. The belt ply 200 may be attached to a plurality of layers. For example, a reinforcing layer such as a so-called jointless band (not shown) may be spirally wound around the outside of the belt ply 200, and the rubber strip 100 may be attached to the outside thereof. Further, the rubber strip 100 may be directly attached to the outer peripheral surface of the drum 5.

本実施形態のコンベア４は、ドラム５の軸方向Ｔに移動可能に構成されている。ドラム５の回転とコンベア４の軸方向Ｔへの移動とを同期させることにより、ゴムストリップ１００が螺旋状に巻き付け可能となる。また、コンベア４の軸方向Ｔへの移動速度を調整することにより、所望のプロファイルでゴムストリップ１００を積層することが可能となる。   The conveyor 4 of this embodiment is configured to be movable in the axial direction T of the drum 5. By synchronizing the rotation of the drum 5 and the movement of the conveyor 4 in the axial direction T, the rubber strip 100 can be wound spirally. Further, by adjusting the moving speed of the conveyor 4 in the axial direction T, the rubber strip 100 can be laminated with a desired profile.

なお、ゴムストリップ１００を螺旋状に巻き付けるためには、ドラム５に対してコンベア４が相対的に移動されればよい。従って、コンベア４が軸方向Ｔに移動する上記構成に替えて、ドラム５が軸方向Ｔとは逆の方向に移動可能に構成されていてもよい。   In order to wind the rubber strip 100 in a spiral shape, the conveyor 4 may be moved relative to the drum 5. Therefore, instead of the above configuration in which the conveyor 4 moves in the axial direction T, the drum 5 may be configured to be movable in the direction opposite to the axial direction T.

図３は、コンベア４のうち、ベルト４１及びローラ４３を拡大して示している。同図では、ゴムストリップ１００は、二点鎖線によって透視されている。   FIG. 3 shows an enlarged view of the belt 41 and the roller 43 in the conveyor 4. In the figure, the rubber strip 100 is seen through by a two-dot chain line.

ベルト４１の搬送面４６には、周方向溝４５が形成されている。周方向溝４５は、ベルト４１の周方向にのび、ベルト４１の全周にわたって終端することなく連続している。   A circumferential groove 45 is formed on the conveyance surface 46 of the belt 41. The circumferential groove 45 extends in the circumferential direction of the belt 41 and is continuous without terminating over the entire circumference of the belt 41.

図４は、ベルト４１及びベルト４１に搬送されているゴムストリップ１００の断面を示している。ベルト４１の搬送面４６には、ベルト４１の周方向にのびる周方向溝４５が形成されているので、ゴムストリップ１００が周方向溝４５に食い込んで、周方向溝４５に直交する幅方向での搬送面４６とゴムストリップ１００との摩擦力が大きくなる。これにより、軸方向Ｔのゴムストリップ１００の位置ずれが抑制される。従って、ドラム５の回転数を高めた場合であっても、ゴムストリップ１００を正しいプロファイルで螺旋巻することが可能となり、貼付装置１の生産性が高められる。また、貼付装置１を生タイヤの成形に用いた場合、タイヤのユニフォミティ性能が向上する。   FIG. 4 shows a cross section of the belt 41 and the rubber strip 100 conveyed to the belt 41. Since the circumferential groove 45 extending in the circumferential direction of the belt 41 is formed on the conveyance surface 46 of the belt 41, the rubber strip 100 bites into the circumferential groove 45, and in the width direction orthogonal to the circumferential groove 45. The frictional force between the conveyance surface 46 and the rubber strip 100 is increased. Thereby, the position shift of the rubber strip 100 in the axial direction T is suppressed. Therefore, even when the number of rotations of the drum 5 is increased, the rubber strip 100 can be spirally wound with a correct profile, and the productivity of the sticking device 1 can be increased. Moreover, when the sticking device 1 is used for forming a raw tire, the uniformity performance of the tire is improved.

また、ベルト４１の搬送面４６に周方向溝４５が設けられることにより、ベルト４１とゴムストリップ１００との接触面積が小さくなるので、ゴムストリップ１００が搬送面４６から容易に分離されうる。これにより、ゴムストリップ１００が搬送面４６に過度に粘着して巻き込まれるトラブルが減少し、貼付装置１の生産性が高められる。   In addition, since the circumferential groove 45 is provided on the conveyance surface 46 of the belt 41, the contact area between the belt 41 and the rubber strip 100 is reduced, so that the rubber strip 100 can be easily separated from the conveyance surface 46. Thereby, the trouble that the rubber strip 100 is excessively adhered to the conveyance surface 46 is reduced, and the productivity of the sticking device 1 is increased.

周方向溝４５は、ベルト４１の全周にわたって連続しているので、ベルト４１の全周にわたってゴムストリップ１００の位置ずれを連続的に抑制することが可能となり、ゴムストリップ１００の貼付精度をより一層高めることができる。   Since the circumferential groove 45 is continuous over the entire circumference of the belt 41, it is possible to continuously suppress the positional deviation of the rubber strip 100 over the entire circumference of the belt 41, thereby further improving the accuracy of attaching the rubber strip 100. Can be increased.

周方向溝４５は、ベルト４１の周方向に直交する幅方向（ドラム５の軸方向Ｔ）に複数本配列されるのが望ましい。例えば、本実施形態では、４本の周方向溝４５が配列されている。このような複数本の周方向溝４５によって、搬送面４６と裏面１００ａとの摩擦力が大きくなり、軸方向Ｔのゴムストリップ１００の位置ずれがより一層抑制される。   A plurality of circumferential grooves 45 are preferably arranged in the width direction (axial direction T of the drum 5) perpendicular to the circumferential direction of the belt 41. For example, in the present embodiment, four circumferential grooves 45 are arranged. By such a plurality of circumferential grooves 45, the frictional force between the conveyance surface 46 and the back surface 100a is increased, and the displacement of the rubber strip 100 in the axial direction T is further suppressed.

各周方向溝４５の幅Ｗは、例えば、１．０〜５．０mmが望ましい。周方向溝４５の幅Ｗが１．０mm未満の場合、周方向溝４５へのゴムストリップ１００の食い込みが不十分となり、ゴムストリップ１００の位置ずれを抑制する作用効果が限定的となる。一方、周方向溝４５の幅Ｗが５．０mmを超える場合、ベルト４１とゴムストリップ１００との接触面積が過度に小さくなり、ゴムストリップ１００の位置ずれを抑制する作用効果が限定的となる。より望ましい周方向溝４５の幅Ｗの範囲は、例えば、１．０〜３．０mmである。   The width W of each circumferential groove 45 is preferably 1.0 to 5.0 mm, for example. When the width W of the circumferential groove 45 is less than 1.0 mm, the rubber strip 100 does not sufficiently bite into the circumferential groove 45, and the effect of suppressing the displacement of the rubber strip 100 is limited. On the other hand, when the width W of the circumferential groove 45 exceeds 5.0 mm, the contact area between the belt 41 and the rubber strip 100 becomes excessively small, and the effect of suppressing the displacement of the rubber strip 100 is limited. A more desirable range of the width W of the circumferential groove 45 is, for example, 1.0 to 3.0 mm.

各周方向溝４５の深さＤは、０．３mm以上が望ましい。周方向溝４５の深さＤが０．３mm未満の場合、周方向溝４５へのゴムストリップ１００の食い込みが不十分となり、ゴムストリップ１００の位置ずれを抑制する作用効果が限定的となる。   The depth D of each circumferential groove 45 is preferably 0.3 mm or more. When the depth D of the circumferential groove 45 is less than 0.3 mm, the rubber strip 100 does not sufficiently bite into the circumferential groove 45, and the effect of suppressing the displacement of the rubber strip 100 is limited.

図３に示されるように、各周方向溝４５は、ベルト４１の溝形成領域Ａｇに形成されている。溝形成領域Ａｇは、ベルト４１の周方向に直交する幅方向の中心ＣＬを含むように設けられている。これにより、各周方向溝４５は、ベルト４１の中心ＣＬの近傍に形成される。従って、ベルト４１の中心ＣＬを含む領域でゴムストリップ１００が載置され搬送されることにより、搬送面４６からのゴムストリップ１００の脱落等を抑制できる。   As shown in FIG. 3, each circumferential groove 45 is formed in the groove forming region Ag of the belt 41. The groove forming region Ag is provided so as to include a center CL in the width direction orthogonal to the circumferential direction of the belt 41. Thereby, each circumferential groove 45 is formed in the vicinity of the center CL of the belt 41. Accordingly, the rubber strip 100 is placed and transported in the region including the center CL of the belt 41, so that dropping of the rubber strip 100 from the transport surface 46 can be suppressed.

図４に示されるように、溝形成領域Ａｇの幅Ｗａは、ゴムストリップ１００の幅Ｗｇの３０％以上が望ましい。これにより、軸方向Ｔのゴムストリップ１００の位置ずれがより一層抑制されうる。   As shown in FIG. 4, the width Wa of the groove forming region Ag is desirably 30% or more of the width Wg of the rubber strip 100. Thereby, the position shift of the rubber strip 100 in the axial direction T can be further suppressed.

コンベア４は、ゴムストリップ１００の搬送方向Ｓに複数台設けられていてもよい。以下、二台のコンベア４が設けられる貼付装置の実施形態について説明する。三台以上のコンベア４が設けられる形態についても同様である。   A plurality of conveyors 4 may be provided in the conveyance direction S of the rubber strip 100. Hereinafter, an embodiment of a pasting device provided with two conveyors 4 will be described. The same applies to a mode in which three or more conveyors 4 are provided.

図５は、ゴムストリップ１００の搬送方向Ｓに並べて配設されたコンベア４Ａ及びコンベア４Ｂを示している。すなわち、コンベア４は、コンベア４Ａ及びコンベア４Ｂを含む。以下、この実施形態の貼付装置のうち、以下で説明されてない部分については、上述した図１乃至４に示される貼付装置１の構成が採用されうる。   FIG. 5 shows the conveyor 4 </ b> A and the conveyor 4 </ b> B arranged side by side in the conveyance direction S of the rubber strip 100. That is, the conveyor 4 includes a conveyor 4A and a conveyor 4B. Hereinafter, the configuration of the pasting device 1 shown in FIGS. 1 to 4 described above can be adopted for portions of the pasting device of this embodiment that are not described below.

上流側のコンベア４Ａは、フェスツーン部３と下流側のコンベア４Ｂとの間に設けられている。図３等に示されるコンベア４と同様に、コンベア４Ａは、ローラ４３Ａ等によって周回可能に支持され、コンベア４Ｂは、ローラ４２Ｂ等によって周回可能に支持されている。   The upstream conveyor 4A is provided between the festoon portion 3 and the downstream conveyor 4B. Similarly to the conveyor 4 shown in FIG. 3 and the like, the conveyor 4A is supported by a roller 43A and the like so as to be able to go around, and the conveyor 4B is supported by the roller 42B and so on so as to be able to go around.

コンベア４Ａのベルト４１Ａには周方向溝４５Ａが設けられ、コンベア４Ｂのベルト４１Ｂには周方向溝４５Ｂが設けられている。これにより、軸方向Ｔのゴムストリップ１００の位置ずれが抑制される。従って、ドラム５の回転数を高めた場合であっても、ゴムストリップ１００を正しいプロファイルで螺旋巻することが可能となり、貼付装置の生産性が高められる。   The belt 41A of the conveyor 4A is provided with a circumferential groove 45A, and the belt 41B of the conveyor 4B is provided with a circumferential groove 45B. Thereby, the position shift of the rubber strip 100 in the axial direction T is suppressed. Therefore, even when the number of rotations of the drum 5 is increased, the rubber strip 100 can be spirally wound with a correct profile, and the productivity of the sticking device is improved.

また、図５に示されるように、コンベア４Ａのベルト４１Ａに周方向溝４５Ａが設けられているので、ベルト４１Ａとゴムストリップ１００との接触面積が小さくなるので、ゴムストリップ１００がベルト４１Ａから容易に分離されうる。これにより、ゴムストリップ１００がベルト４１Ａに過度に粘着して巻き込まれるトラブルが減少し、貼付装置の生産性が高められる。   Further, as shown in FIG. 5, since the circumferential groove 45A is provided in the belt 41A of the conveyor 4A, the contact area between the belt 41A and the rubber strip 100 is reduced, so that the rubber strip 100 can be easily removed from the belt 41A. Can be separated. Thereby, the trouble that the rubber strip 100 is excessively adhered to the belt 41A is reduced, and the productivity of the sticking device is increased.

本実施形態では、コンベア４Ａの下流側かつコンベア４Ｂの上流側に分離手段６が設けられている。分離手段６は、コンベア４Ａの搬送面４６とゴムストリップ１００との間に介在し、搬送面４６からゴムストリップ１００を分離して支持する。すなわち、ゴムストリップ１００は、分離手段６によってベルト４１Ａの搬送面４６から引き剥がされる。このような分離手段６によって、ゴムストリップ１００が搬送面４６から容易に分離されるので、ゴムストリップ１００が搬送面４６に過度に粘着して巻き込まれるというトラブルが減少し、貼付装置の生産性が高められる。   In this embodiment, the separating means 6 is provided on the downstream side of the conveyor 4A and the upstream side of the conveyor 4B. The separating means 6 is interposed between the conveyance surface 46 of the conveyor 4A and the rubber strip 100, and separates and supports the rubber strip 100 from the conveyance surface 46. That is, the rubber strip 100 is peeled off from the conveying surface 46 of the belt 41A by the separating means 6. Since the rubber strip 100 is easily separated from the conveying surface 46 by the separating means 6 as described above, the trouble that the rubber strip 100 is excessively adhered to the conveying surface 46 is reduced, and the productivity of the sticking apparatus is reduced. Enhanced.

分離手段６は、搬送方向Ｓに平行に、かつ、上流側に向ってのびる櫛歯６１が設けられるのが望ましい。櫛歯６１は、上流側のコンベア４Ａの周方向溝４５Ａに嵌合されている。櫛歯６１によって、ゴムストリップ１００の搬送面４６からの分離がより一層容易となる。   The separating means 6 is preferably provided with comb teeth 61 extending parallel to the transport direction S and extending upstream. The comb teeth 61 are fitted in the circumferential grooves 45A of the upstream conveyor 4A. The comb teeth 61 make it easier to separate the rubber strip 100 from the conveying surface 46.

分離手段６は、コンベア４Ｂの下流側かつ押し付けローラ４４の上流側に設けられていてもよい。また、図１に示されるコンベア４の下流側かつ押し付けローラ４４の上流側に設けられていてもよい。   The separating means 6 may be provided on the downstream side of the conveyor 4 </ b> B and the upstream side of the pressing roller 44. Further, it may be provided on the downstream side of the conveyor 4 and the upstream side of the pressing roller 44 shown in FIG.

以上、本発明の実施形態が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, this invention is changed and implemented in various aspects, without being limited to said specific embodiment.

図１の基本構造をなす貼付装置を用いて成形されたトレッド部を有するサイズ：２２５／４５Ｒ１８の空気入りタイヤが各仕様に基づき１０本ずつ試作され、ユニフォミティ性能がテストされた。テスト方法は以下の通りである。    Ten pneumatic tires of size: 225 / 45R18 having a tread portion formed using the sticking apparatus having the basic structure shown in FIG. 1 were made on the basis of each specification, and the uniformity performance was tested. The test method is as follows.

＜搬送速度＞
ゴムストリップを螺旋巻する際のコンベアの搬送速度である。結果は、比較例１を１００とする指数であり、数値が大きい程、生産効率に優れていることを示す。 <Conveying speed>
It is the conveyance speed of the conveyor at the time of spirally winding a rubber strip. A result is an index | exponent which sets the comparative example 1 to 100, and shows that it is excellent in production efficiency, so that a numerical value is large.

＜ユニフォミティ性能＞
各テストタイヤのコニシティが測定され、その標準偏差が計算された。結果は、比較例１を１００とする指数であり、数値が小さい程、ユニフォミティ性能に優れていることを示す。 <Uniformity performance>
The conicity of each test tire was measured and its standard deviation was calculated. A result is an index | exponent which sets the comparative example 1 to 100, and shows that it is excellent in uniformity performance, so that a numerical value is small.

Figure 2017196836
Figure 2017196836

表１から明らかなように、実施例の貼付装置は、比較例に比べて同一の搬送速度の場合、ユニフォミティ性能が有意に向上していることが確認できた。また、搬送速度を高めてもユニフォミティ性能の悪化が有意に抑制されていることが確認できた。   As can be seen from Table 1, it was confirmed that the sticking device of the example significantly improved the uniformity performance when the conveyance speed was the same as that of the comparative example. In addition, it was confirmed that deterioration of uniformity performance was significantly suppressed even when the conveyance speed was increased.

１ 貼付装置
４ コンベア
４１ ベルト
４５ 周方向溝
４６ 搬送面
５ ドラム
１００ ゴムストリップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sticking apparatus 4 Conveyor 41 Belt 45 Circumferential groove 46 Conveying surface 5 Drum 100 Rubber strip

Claims (10)

未加硫のゴムストリップを、円筒状のドラムに搬送して螺旋状に貼り付けるコンベアを備えたゴムストリップの貼付装置であって、
前記コンベアは、前記ゴムストリップを支持し搬送する搬送面を有するベルトと、前記ベルトを周回可能に支持するローラとを有し、
前記ベルトの搬送面には、前記ベルトの周方向にのびる周方向溝が形成されていることを特徴とするゴムストリップの貼付装置。 A rubber strip sticking device provided with a conveyor for transporting an unvulcanized rubber strip to a cylindrical drum and sticking it spirally,
The conveyor includes a belt having a conveying surface that supports and conveys the rubber strip, and a roller that supports the belt so as to be able to go around.
A rubber strip sticking device, wherein a circumferential groove extending in a circumferential direction of the belt is formed on a conveying surface of the belt. 前記周方向溝は、前記ベルトの全周にわたって連続している請求項１記載のゴムストリップの貼付装置。   The rubber strip sticking device according to claim 1, wherein the circumferential groove is continuous over the entire circumference of the belt. 前記周方向溝は、前記周方向に直交する幅方向に複数本配列されている請求項１又は２に記載のゴムストリップの貼付装置。   The rubber strip sticking device according to claim 1, wherein a plurality of the circumferential grooves are arranged in a width direction orthogonal to the circumferential direction. 前記周方向溝の幅は、１．０〜５．０mmである請求項１乃至３のいずれかに記載のゴムストリップの貼付装置。   The rubber strip sticking device according to any one of claims 1 to 3, wherein the circumferential groove has a width of 1.0 to 5.0 mm. 前記周方向溝の深さは、０．３mm以上である請求項１乃至４のいずれかに記載のゴムストリップの貼付装置。   The rubber strip sticking device according to any one of claims 1 to 4, wherein a depth of the circumferential groove is 0.3 mm or more. 前記周方向溝は、前記ベルトの前記周方向に直交する幅方向の中心を含む溝形成領域に形成されている請求項１乃至５のいずれかに記載のゴムストリップの貼付装置。   The rubber strip sticking device according to any one of claims 1 to 5, wherein the circumferential groove is formed in a groove forming region including a center in a width direction orthogonal to the circumferential direction of the belt. 前記溝形成領域の幅は、前記ゴムストリップの幅の３０％以上である請求項６記載のゴムストリップの貼付装置。   The rubber strip sticking device according to claim 6, wherein a width of the groove forming region is 30% or more of a width of the rubber strip. 前記コンベアは、前記ゴムストリップの搬送方向に複数台設けられている請求項１乃至７のいずれかに記載のゴムストリップの貼付装置。   The rubber strip sticking device according to any one of claims 1 to 7, wherein a plurality of the conveyors are provided in a conveyance direction of the rubber strip. 前記コンベアの前記搬送面と前記ゴムストリップとの間に介在し、前記搬送面から前記ゴムストリップを分離して支持する分離手段が設けられている請求項１乃至８のいずれかに記載のゴムストリップの貼付装置。   The rubber strip according to any one of claims 1 to 8, further comprising a separating unit that is interposed between the conveyance surface of the conveyor and the rubber strip and separates and supports the rubber strip from the conveyance surface. Pasting device. 前記分離手段は、前記進行方向に平行かつ前記上流側に向ってのび、前記上流側のコンベアの前記周方向溝に嵌合される櫛歯を有する請求項９記載のゴムストリップの貼付装置。   The rubber strip sticking device according to claim 9, wherein the separating means includes comb teeth that are parallel to the traveling direction and toward the upstream side, and are fitted into the circumferential groove of the upstream conveyor.
JP2016090886A 2016-04-28 2016-04-28 Rubber strip attachment device Expired - Fee Related JP6743476B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016090886A JP6743476B2 (en) 2016-04-28 2016-04-28 Rubber strip attachment device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016090886A JP6743476B2 (en) 2016-04-28 2016-04-28 Rubber strip attachment device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017196836A true JP2017196836A (en) 2017-11-02
JP6743476B2 JP6743476B2 (en) 2020-08-19

Family

ID=60237050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016090886A Expired - Fee Related JP6743476B2 (en) 2016-04-28 2016-04-28 Rubber strip attachment device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6743476B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018124962A1 (en) 2017-10-10 2019-04-11 Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho CONTROL DEVICE
JP2020093434A (en) * 2018-12-11 2020-06-18 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 Manufacturing device and manufacturing method of pneumatic tire

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2031484B1 (en) * 2022-04-04 2023-10-25 Vmi Holland Bv Conveyor belt, conveyor, system, method and use of said conveyor belt for conveying a tire component

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57146645A (en) * 1981-02-05 1982-09-10 Sumitomo Rubber Ind Ltd Tread supplyer
JP2005523187A (en) * 2002-04-25 2005-08-04 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン Device for storing and transporting strip products to produce tire covers using strip products
JP2006168844A (en) * 2004-12-13 2006-06-29 Nitta Ind Corp Conveyor belt
JP2007533481A (en) * 2003-07-28 2007-11-22 ヴェーエムイー エペ ホーランド ベー．ヴェー． Tread pasting device
JP2011183698A (en) * 2010-03-09 2011-09-22 Sumitomo Rubber Ind Ltd Method for manufacturing rubber member for tire, and manufacturing apparatus used therein
JP2013224206A (en) * 2012-04-23 2013-10-31 Bridgestone Corp Belt-like member conveyance device and belt-like member conveyance method
JP2018507799A (en) * 2015-02-27 2018-03-22 ヴェーエムイー ホーランド ベー． ヴェー．Ｖｍｉ Ｈｏｌｌａｎｄ Ｂ． Ｖ． Conveyor and method for conveying tire parts

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57146645A (en) * 1981-02-05 1982-09-10 Sumitomo Rubber Ind Ltd Tread supplyer
JP2005523187A (en) * 2002-04-25 2005-08-04 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン Device for storing and transporting strip products to produce tire covers using strip products
JP2007533481A (en) * 2003-07-28 2007-11-22 ヴェーエムイー エペ ホーランド ベー．ヴェー． Tread pasting device
JP2006168844A (en) * 2004-12-13 2006-06-29 Nitta Ind Corp Conveyor belt
JP2011183698A (en) * 2010-03-09 2011-09-22 Sumitomo Rubber Ind Ltd Method for manufacturing rubber member for tire, and manufacturing apparatus used therein
JP2013224206A (en) * 2012-04-23 2013-10-31 Bridgestone Corp Belt-like member conveyance device and belt-like member conveyance method
JP2018507799A (en) * 2015-02-27 2018-03-22 ヴェーエムイー ホーランド ベー． ヴェー．Ｖｍｉ Ｈｏｌｌａｎｄ Ｂ． Ｖ． Conveyor and method for conveying tire parts

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018124962A1 (en) 2017-10-10 2019-04-11 Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho CONTROL DEVICE
JP2020093434A (en) * 2018-12-11 2020-06-18 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 Manufacturing device and manufacturing method of pneumatic tire
JP7211786B2 (en) 2018-12-11 2023-01-24 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 Pneumatic tire manufacturing apparatus and manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP6743476B2 (en) 2020-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5129838B2 (en) Winding device for belt-shaped member for tire
JP2011183698A (en) Method for manufacturing rubber member for tire, and manufacturing apparatus used therein
WO2014042021A1 (en) Rubber strip manufacturing device and manufacturing method
JP2017196836A (en) Rubber strip attaching device
KR20140051898A (en) Apparatus and method for manufacturing a green tyre
JP5952963B2 (en) Rubber strip affixing method, pneumatic tire manufacturing method using the same, and affixing device
JP6082220B2 (en) Rubber strip sticking device
JP5113730B2 (en) Exhaust groove forming method and exhaust groove forming apparatus
KR20160135721A (en) Winding method and winding device for bead filler for tire
JPWO2009037736A1 (en) Rubber strip material molding apparatus and rubber strip material molding method
JP2010253876A (en) Rubber ribbon conveying device, and method for manufacturing unvulcanized tire using the conveying device
JP6353347B2 (en) Manufacturing method of rubber member
JP2016147384A (en) Method for manufacturing pneumatic tire, and pneumatic tire
JP5276947B2 (en) Raw tire manufacturing equipment
JP6152285B2 (en) Conveying apparatus and conveying method
US9938091B2 (en) Conveying method and conveying device of rubber member
JP7451988B2 (en) Tire manufacturing method
JP5257572B2 (en) Method and apparatus for forming strip member
JP6431415B2 (en) Rubber strip conveyor
JP2023061105A (en) Production method and apparatus for annular rubber member
JP6689061B2 (en) Tire and method for manufacturing tire
JP6787062B2 (en) Strip winding device
JP2017149045A (en) Tire manufacturing method
JP5276644B2 (en) Manufacturing method of tire ply material
JP2017105078A (en) Rubber member molding method and rubber member molding device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190228

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200214

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200225

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200403

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200630

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200713

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6743476

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees