JP2017190931A - 熱交換ユニットおよび空調装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水に対する耐腐食性があり、親水性および保水性が高く、加工性に優れた熱伝導部材を有する熱交換ユニット１を得ること。
【解決手段】加湿冷却された空気と冷却されるべき空気との間での熱交換を行うための熱交換ユニット１であって、空気を加湿するための加湿通路１３０ａと、空気を冷却するための冷却通路１３０ｂと、加湿通路１３０ａ内の空気と冷却通路１３０ｂ内の空気との間で熱伝導が生ずるように加湿通路１３０ａと冷却通路１３０ｂとの間に配置された熱伝導部材１１０ｂとを備え、熱伝導部材１１０ｂは樹脂成形品であり、熱伝導部材１１０ｂの表面のうちの少なくとも加湿通路１３０ａに面する部分には、１以上の溝１１１が形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、熱交換ユニットおよび空調装置に関し、特に、加湿冷却された空気と冷却されるべき空気との間で熱交換を行うための熱交換ユニットおよびこの熱交換ユニットを用いた空調装置に関する。

水の気化熱を利用して空気を冷却する方法は古くから利用されている。この方法は、空気を加湿すると水の気化現象により空気から気化熱が奪われて空気の温度が低下するという原理（加湿冷却の原理）を利用したものである。

このような加湿冷却の原理を利用した冷却器はすでに製品化されており、特許文献１には、その一例として間接式気化式冷却器が開示されている。

この間接式気化式冷却器は、空気の加湿を行うための通路（加湿通路）と、空気の冷却を行うための通路（冷却通路）とを有し、加湿通路と冷却通路との間に熱伝導部材が配置された構造となっている。冷却通路を通過する空気の熱は熱伝導部材を介して加湿通路を通過する空気に伝達され、これにより冷却通路を通過する空気が冷却される。

ここでは、熱伝導部材にはアルミニウム合金の薄板が用いられているが、熱伝導部材にはアルミニウムなどのその他の金属の薄板も用いられる。これは、熱伝導部材に軽量で安価な合成樹脂を用いると、熱交換効率が低くなるためである。

ただし、アルミニウムなどの金属の薄板は表面の機械加工が難しいという問題がある。例えば、熱伝導部材にアルミニウム製薄板を用いた場合、空気との接触面積を大きくするために、アルミニウム製薄板の表面に凸凹を形成するための表面加工を行うと、凸凹の形状が均一にならず、場合によってはアルミニウム製薄板に穴が開くこともある。

アルミニウムは、水で腐食するので、耐腐食性を持たせるために表面に耐腐食性の被膜を形成するなどの表面処理が必要となる。また、金属材料の表面は撥水性を呈し保水性に乏しいことから、熱伝導部材として金属製の薄板を用いる場合、このような薄板の表面には親水性を持たせるための表面処理が必要となる。

実用新案登録第３１６０８９８号公報

本発明は、水に対する耐腐食性があり、親水性および保水性が高く、加工性に優れた熱伝導部材を有する熱交換ユニットおよびこの熱交換ユニットを用いた空調装置を提供することを目的とする。

本発明にかかる熱交換ユニットは、加湿冷却された空気と冷却されるべき空気との間での熱交換を行うための熱交換ユニットであって、空気を加湿するための加湿通路と、空気を冷却するための冷却通路と、該加湿通路内の空気と該冷却通路内の空気との間で熱伝導が生ずるように該加湿通路と該冷却通路との間に配置された熱伝導部材とを備え、該熱伝導部材は樹脂成形品であり、該熱伝導部材の表面のうちの少なくとも該加湿通路に面する部分には、１以上の溝が形成されており、そのことにより上記目的が達成される。

本発明の１つの実施形態では、前記１以上の溝は、複数の溝を含み、該複数の溝は、前記加湿通路での空気の流れの方向に一定の配列ピッチで配列されている。

本発明の１つの実施形態では、前記１以上の溝は、該加湿通路内での空気の流れに交差する方向に延びるように形成されている。

本発明の１つの実施形態では、前記加湿通路と前記冷却通路と前記熱伝導部材とが積層構造を形成するようにそれぞれ複数設けられており、該積層構造では、該複数の加湿通路と該複数の冷却通路とが交互に積層されている。

本発明の１つの実施形態では、前記加湿通路を挟んで対向する一対の熱伝導部材の対向面に設けられた溝のピッチは、一方が他方に対し半ピッチずれている。

本発明の１つの実施形態では、前記加湿通路を挟んで対向する一対の熱伝導部材の対向面に設けられた溝のピッチは、一方と他方とで一致している。

本発明の１つの実施形態では、前記複数の熱伝導部材の各々の厚さは０．５〜３ｍｍであり、該複数の熱伝導部材のうちの隣接する熱伝導部材の間隔は２〜４．５ｍｍである。

本発明の１つの実施形態では、前記複数の溝は、同一の断面形状を有する複数の直線状溝である。

本発明の１つの実施形態では、前記複数の直線状溝の断面形状は、矩形形状である。

本発明の１つの実施形態では、前記複数の直線状溝の各々は、０．１〜０．５ｍｍの深さと、０．５〜１．５ｍｍの幅とを有し、該複数の直線状溝の配列ピッチは１〜３ｍｍである。

本発明の１つの実施形態では、前記熱伝導部材の表面のうちの前記冷却通路に面する部分には、１以上の溝が形成されている。

本発明の１つの実施形態では、前記熱伝導部材の表面のうちの前記冷却通路に面する部分に形成された１以上の溝は、該冷却通路での空気の流れの方向に一定の配列ピッチで配列されている複数の溝を含む。

本発明の１つの実施形態では、前記熱伝導部材の表面のうちの前記冷却通路に面する部分に形成された複数の溝は、該冷却通路内での空気の流れに交差する方向に延びるように形成されている。

本発明の１つの実施形態では、前記熱伝導部材の表面のうちの前記冷却通路に面する部分には、複数の溝が該冷却通路内での空気の流れに交差する方向に延びるように前記冷却通路での空気の流れの方向に一定の配列ピッチで形成されている。

本発明の１つの実施形態では、前記冷却通路を挟んで対向する一対の熱伝導部材の対向面に設けられた溝のピッチは、一方が他方に対し半ピッチずれている。

本発明の１つの実施形態では、前記冷却通路を挟んで対向する一対の熱伝導部材の対向面に設けられた溝のピッチは、一方と他方とで一致している。

本発明の１つの実施形態では、前記熱伝導部材は、板状形状を有し、前記１以上の溝は、該熱伝導部材の表側面に形成された複数の溝と、該熱伝導部材の裏側面に形成された複数の溝とを含み、該表側面に形成された複数の溝の配列ピッチは、該裏側面に形成された複数の溝の配列ピッチに対して半ピッチずれている。

本発明の１つの実施形態では、前記表側面のうちの前記溝が形成されている領域が、前記裏側面のうちの該溝が形成されていない領域に対向し、該裏側面のうちの該溝が形成されている領域が、該表側面のうちの該溝が形成されていない領域に対向するように、該熱伝導部材は構成されている。

本発明の１つの実施形態では、前記熱伝導部材は、板状形状を有し、前記１以上の溝は、該熱伝導部材の表側面に形成された複数の溝と、該熱伝導部材の裏側面に形成された複数の溝とを含み、該表側面に形成された複数の溝の配列ピッチと、該裏側面に形成された複数の溝の配列ピッチとが一致している。

本発明の１つの実施形態では、前記樹脂成形品はＡＢＳ樹脂の成形品である。

本発明に係る空調装置は、上述した本発明に係る熱交換ユニットを備えたものであり、そのことにより上記目的が達成される。

本発明によれば、水に対する耐腐食性があり、親水性および保水性が高く、加工性に優れた熱伝導部材を有する熱交換ユニットおよびこの熱交換ユニットを用いた空調装置を提供することが可能である。

図１は、本発明の熱交換ユニットを用いた気化冷却器１００の外観を示す斜視図である。 図２は、図１に示す気化冷却器１００内に配列された複数の熱交換ユニット１を示す斜視図である。 図３は、本発明の実施形態１による熱交換ユニット１を説明するための斜視図であり、熱交換ユニット１の外観を示すとともに、熱交換ユニット１の一部を分解して示している。 図４は、図１に示す熱交換ユニット１に形成される加湿通路１３０ａおよび冷却通路１３０ｂを説明するための図であり、図４（ａ）では、熱伝導部材１１０ｂの一方の表面に加湿側スペーサ１２０ａにより形成された加湿通路１３０ａを示し、図４（ｂ）では、熱伝導部材１１０ｂの他方の表面に冷却側スペーサ１２０ｂにより形成された冷却通路１３０ｂを示す。 図５は、図３に示す熱伝導部材１１０ｂの構造を説明するための図であり、図５（ａ）は、熱伝導部材１１０ｂを図３のＡ方向から見た構造を示す平面図、図５（ｂ）は、熱伝導部材１１０ｂを図５（ａ）のＢ部分を拡大して示す平面図、図５（ｃ）は、熱伝導部材１１０ｂを図３のＣ方向から見た構造を示す平面図、図５（ｄ）は、図５（ｃ）のＤ部分を拡大して示す平面図、図５（ｅ）は、図５（ｃ）のＤ部分を拡大して示す断面図である。 図６は、図３に示す熱交換ユニット１における熱伝導部材１１０ａ〜１１０ｅの配列の一例を説明するための図であり、図６（ａ）は、図３のＥ−Ｅ線部分の断面構造を示す図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＦ部分を拡大して示す図である。 図７は、実施形態１の１つの変形例による熱交換ユニット２を説明するための図であり、図７（ａ）は、熱交換ユニット２の外観を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＥ１−Ｅ１線部分の断面構造を示す図であり、図７（ｃ）は、図７（ｂ）のＧ部分を拡大して示す図である。 図８は、実施形態１の他の変形例による熱交換ユニット３を説明するための図であり、図８（ａ）は、熱交換ユニット３の外観を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＥ２−Ｅ２線部分の断面構造を示す図であり、図８（ｃ）は、図８（ｂ）のＨ部分を拡大して示す図である。 図９は、図３に示す気化冷却器１００を用いた空調装置１０の構造を説明するための模式図である。 図１０は、図９に示す空調装置１０が住宅１０００に設置された具体的な設置例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。

本発明は、加湿冷却された空気と冷却されるべき空気との間での熱交換を行うことにより、冷却の対象となる空気を間接的に冷却するための熱交換ユニットに関するものである。

本発明の熱交換ユニットは、空気を加湿するための加湿通路と、空気を冷却するための冷却通路と、加湿通路内の空気と冷却通路内の空気との間で熱伝導が生ずるように加湿通路と冷却通路との間に配置された熱伝導部材とを備え、熱伝導部材は樹脂成形品であり、熱伝導部材の表面のうちの少なくとも加湿通路に面する部分には、１以上の溝が形成されているものである。

ここで、溝の深さ、溝の断面の形状、溝の配列ピッチなどは特に限定されるものではなく、また、溝は、熱伝導部材の冷却通路に面する部分に形成されていてもよい。さらに、加湿通路と冷却通路との間に熱伝導部材を配置した具体的構造も、特に限定されるものではない。たとえば、加湿通路で空気が流れる方向や経路、冷却通路で空気が流れる方向や経路なども特に限定されない。

このように本発明の熱交換ユニットは、加湿通路と冷却通路との間に熱伝導部材を配置した具体的構造や熱伝導部材に形成する溝の具体的形状は特に限定されるものではないが、以下の実施形態では、熱交換ユニットとして、複数の熱伝導部材が積層された積層構造を有するものを挙げる。この積層構造では、加湿通路と冷却通路とが交互に配置されている。熱伝導部材は板状形状を有し、熱伝導部材の両面には、加湿通路および冷却通路での空気の流れに交差する方向に延びる複数の直線状溝が形成されている。

（実施形態１）
本発明の熱交換ユニットは、水の気化熱を利用して空気の冷却を行う気化冷却器のエレメントとして用いられるものである。まず、このような気化冷却器について簡単に説明する。

〔気化冷却器１００〕
図１は、本発明の熱交換ユニット１を用いた気化冷却器１００の外観を示す斜視図である。

図１に示す気化冷却器１００は、冷却されるべき空気（以下、被冷却空気という。）Ａ１と、加湿されるべき空気（以下、被加湿空気という。）Ａ１１とを冷却器筐体１００ａ内に取り入れ、被冷却空気Ａ１と被加湿空気Ａ１１との熱交換により被冷却空気Ａ１を冷却する間接式気化式冷却器である。

この冷却器筐体１００ａの底面部には、被冷却空気Ａ１を冷却器筐体１００ａ内に取り入れるための底面部開口１０１ａが形成され、冷却器筐体１００ａの上面部には、被加湿空気Ａ１１を冷却器筐体１００ａに取り入れるための上面部開口１０２ａが形成されている。ここで、上面部開口１０２ａは、被加湿空気Ａ１１を加湿するための加湿用水Ｗ１ｃを冷却器筐体１００ａに取り込むための開口でもある。冷却器筐体１００ａの前面上部には、加湿冷却された被加湿空気Ａ１１との熱交換により冷却された被冷却空気Ａ１を吹出すための空気吹出口１０１ｂが形成されている。冷却器筐体１００ａの前面下部には、被冷却空気Ａ１からの熱移動により高温多湿となった被加湿空気Ａ１１を排出するための空気排出口１０２ｂが形成されている。

なお、冷却器筐体１００ａの背面下部には外気Ａ２を取り入れるための外気吸入口１０３ａが形成されている。この気化冷却器１００では、被冷却空気Ａ１の一部が被加湿空気Ａ１１として用いられるため、被冷却空気Ａ１は高温にして乾燥させた状態で冷却器筐体１００ａ内に取り込まれる。外気Ａ２は、高温の被冷却空気Ａ１を予め外気Ａ２と被冷却空気Ａ１との熱交換により冷却するために用いられる。

〔熱交換ユニット１〕
次に、気化冷却器１００のエレメントとして用いられる熱交換ユニット１について詳しく説明する。

図２は、気化冷却器１００内に設けられた複数の熱交換ユニット１の配列を示す斜視図である。図３は、本発明の実施形態１による熱交換ユニット１を説明するための斜視図であり、熱交換ユニット１の外観を示すとともに、熱交換ユニット１の一部を分解して示している。

気化冷却器１００の冷却器筐体１００ａ内には、図２に示すように複数の熱交換ユニット１が配列されている。

熱交換ユニット１は、複数の熱伝導部材１１０ａ〜１１０ｅが積層された積層構造１ａを有する。この積層構造１ａでは、２つの加湿通路１３０ａと２つの冷却通路１３０ｂとが交互に積層されている。

なお、加湿通路１３０ａおよび冷却通路１３０ｂを積層する数はそれぞれ２つに限定されるものではなく、３以上であってもよい。この積層構造１ａでは、１つの加湿通路１３０ａと１つの冷却通路１３０ｂとが積層されていてもよい。また、加湿通路１３０ａの数と冷却通路１３０ｂの数は同数でなくてもよく、加湿通路１３０ａ及び冷却通路１３０ｂの一方の数が他方の数より多くても少なくてもよい。従って、熱交換ユニット１での熱伝導部材の数も５つに限定されるものではなく、積層する加湿通路１３０ａおよび冷却通路１３０ｂの数に応じた数とされる。

また、ここでは熱交換ユニット１におけるすべての熱伝導部材は同じ構造としている。ただし、熱交換ユニット１を構成する複数の熱伝導部材１１０ａ〜１１０ｅのうちでの両端の熱伝導部材１１０ａおよび１１０ｅは、それ以外の熱伝導部材１１０ｂ〜１１０ｄのように、冷却通路１３０を通過する被冷却空気から加湿通路１３０ａを通過する被加湿空気へ熱を移動させる役割はない。従って、両端の熱伝導部材１１０ａおよび１１０ｅには、それ以外の熱伝導部材１１０ｂ〜１１０ｄに比べて熱伝導性の小さいものを用いてもよい。

なお、熱交換ユニット１では、水を図１に示すように熱交換ユニット１の長手方向に流す必要があるため、熱交換ユニット１はその長手方向が鉛直方向となるように配置して用いられるものである。このため、以下の説明では、図３の紙面上側を熱交換ユニット１の上側とし、紙面下側を熱交換ユニット１の下側として説明する。

〔熱交換ユニット１の積層構造１ａ〕
熱交換ユニット１の積層構造１ａでは、図３に示すように、その端から１枚目の熱伝導部材１１０ａとこれに対向する２枚目の熱伝導部材１１０ｂとの間には加湿側スペーサ１２０ａが設けられており、２枚目の熱伝導部材１１０ｂと３枚目の熱伝導部材１１０ｃとの間には冷却側スペーサ１２０ｂが設けられている。同様に、３枚目の熱伝導部材１１０ｃとその次の４枚目の熱伝導部材１１０ｄとの間には加湿側スペーサ１２０ａが設けられており、４枚目の熱伝導部材１１０ｄと５枚目の熱伝導部材１１０ｅとの間には冷却側スペーサ１２０ｂが設けられている。

以下、図３および図４を用いて加湿通路１３０ａ及び冷却通路１３０ｂを例に挙げて熱交換ユニット１を詳しく説明する。

図４は、図１に示す熱交換ユニット１に形成される加湿通路１３０ａおよび冷却通路１３０ｂを説明するための図であり、図４（ａ）では、熱伝導部材１１０ｂの一方の表面に加湿側スペーサ１２０ａにより形成された加湿通路１３０ａを示し、図４（ｂ）では、熱伝導部材１１０ｂの他方の表面に冷却側スペーサ１２０ｂにより形成された冷却通路１３０ｂを示す。

〔加湿通路１３０ａ〕
ここで、加湿側スペーサ１２０ａは、横長の板状形状を有する加湿側スペーサ下片１２１ａと、縦長の角柱形状を有する加湿側スペーサ前上片１２２ａと、縦長の角柱形状を有する加湿側スペーサ後上片１２３ａとを有する。加湿側スペーサ１２０ａを構成する各片は同じ厚みを有し、これにより１枚目の熱伝導部材１１０ａと２枚目の熱伝導部材１１０ｂとがこの厚み分だけ離れて対向する。

加湿側スペーサ前上片１２２ａと加湿側スペーサ後上片１２３ａとは、１枚目の熱伝導部材１１０ａと２枚目の熱伝導部材１１０ｂとの間でこれらの熱伝導部材の幅に相当する所定の間隔を隔てて互いに平行に配置される。これにより、加湿側スペーサ前上片１２２ａの上端と加湿側スペーサ後上片１２３ａの上端との間には第１の加湿側開口１３１ａが形成される。さらに、これらの加湿側スペーサ前上片１２２ａおよび加湿側スペーサ後上片１２３ａの下端側には、これらの下端との間に所定の間隔をへだてて加湿側スペーサ下片１２１ａが配置される。これにより、加湿側スペーサ下片１２１ａと加湿側スペーサ前上片１２２ａの下端との間には第２の加湿側開口１３２ａが形成され、加湿側スペーサ下片１２１ａと加湿側スペーサ後上片１２３ａの下端との間には第３の加湿側開口１３３ａが形成されている。

加湿側スペーサ１２０ａは、その両側に位置する熱伝導部材１１０ａおよび熱伝導部材１１０ｂに密着している。従って、第２の加湿側開口１３２ａでの空気圧を第１の加湿側開口１３１ａおよび第３の加湿側開口１３３ａでの空気圧より低く設定することにより、図４（ａ）に示すように、第１の加湿側開口１３１ａから第２の加湿側開口１３２ａに向かう通路１３０ａと、第３の加湿側開口１３３ａから第２の加湿側開口１３２ａに向かう補助通路１４０ａとに空気の流れが形成される。ここでは、通路１３０ａは、被加湿空気Ａ１１を加湿用水Ｗ１ｃとともに流すための加湿通路として用いられる。補助通路１４０ａは外気Ａ２を流す経路として用いられる。

同様に、３枚目の熱伝導部材１１０ｃと４枚目の熱伝導部材１１０ｄとの間には、加湿側スペーサ１２０ａが配置されることにより、被加湿空気Ａ１１を加湿用水Ｗｃ１とともに流すための通路（加湿通路）１３０ａが、外気Ａ２を流すための通路１４０ａとともに形成される。

なお、気化冷却器１００の冷却器筐体１００ａは、冷却器筐体１００ａ内に熱交換ユニット１が収容されたとき、熱交換ユニット１の第１の加湿側開口１３１ａ、第２の加湿側開口１３２ａ、及び第３の加湿側開口１３３ａはそれぞれ、冷却器筐体１００ａの上面部開口１０２ａ、空気排出口１０２ｂおよび外気吸入口１０３ａにつながるように構成されている。また、冷却器筐体１００ａでは、加湿通路１３０ａに供給された加湿用水Ｗｃ１のうち蒸発しなかった水は、図４（ａ）に示すように、加湿側スペーサ下片１２１ａの表面を伝って冷却器筐体１００ａの下方に回り込み、冷却器筐体１００ａの底面部開口１０１ａを通って冷却器筐体１００ａの下側に位置するドレン皿４１に落下する。

〔冷却通路１３０ｂ〕
冷却側スペーサ１２０ｂは、縦長の角柱形状を有する冷却側スペーサ前片１２１ｂと、逆Ｌ字型形状を有する冷却側スペーサ後片１２２ｂとを有する。冷却側スペーサ後片１２２ｂは、縦長の角柱形状を有する胴体部と、胴体部の先端側に位置する横長の板状頭部とを一体に形成した構造となっている。冷却側スペーサ１２０ｂを構成する各片は同じ厚みを有し、これにより２枚目の熱伝導部材１１０ｂと３枚目の熱伝導部材１１０ｃとがこの厚み分だけ離れて対向する。

冷却側スペーサ後片１２２ｂの胴体部と冷却側スペーサ前片１２１ｂとは、２枚目の熱伝導部材１１０ｂと３枚目の熱伝導部材１１０ｃとの間で所定の間隔を隔てて互いに平行に配置される。これにより、冷却側スペーサ後片１２２ｂの胴体部の下端と冷却側スペーサ前片１２１ｂの下端との間には第１の冷却側開口１３１ｂが形成される。冷却側スペーサ後片１２２ｂの頭部先端には、この頭部先端と所定の間隔をへだてて冷却側スペーサ前片１２１ｂが配置される。これにより冷却側スペーサ後片１２２ｂの頭部先端と、冷却側スペーサ前片１２１ｂの上端との間には、第２の冷却側開口１３２ｂが形成される。冷却側スペーサ１２０ｂも加湿側スペーサ１２０ａと同様、その両側に位置する熱伝導部材１１０ｂおよび熱伝導部材１１０ｃに密着している。従って、第２の冷却側開口１３２ｂでの空気圧を第１の冷却側開口１３１ｂでの空気圧より低く設定することにより、図４（ｂ）に示すように、第１の冷却側開口１３１ｂから第２の冷却側開口１３２ｂに向かう通路１３０ｂに空気の流れが形成される。ここでは、通路１３０ｂは、被冷却空気Ａ１を流すための冷却通路として用いられる。

同様に、４枚目の熱伝導部材１１０ｄと５枚目の熱伝導部材１１０ｅとの間には、冷却側スペーサ１２０ｂが配置されることにより、被冷却空気Ａ１を流すための冷却通路１３０ｂとして用いられる通路が形成されている。

なお、気化冷却器１００の冷却器筐体１００ａは、冷却器筐体１００ａ内に熱交換ユニット１が収容されたとき、熱交換ユニット１の第１の冷却側開口１３１ｂ及び第２の冷却側開口１３２ｂはそれぞれ、冷却器筐体１００ａの底面部開口１０１ａ及び空気吹出口１０１ｂにつながるように構成されている。

〔熱伝導部材１１０ｂ〕
次に、熱交換ユニット１を構成する熱伝導部材１１０ｂの構造について詳しく説明する。

なお、この実施形態１の熱交換ユニット１に用いられる熱伝導部材１１０ａ〜１１０ｅは同一の構造であるので、加湿通路１３０ａと冷却通路１３０ｂとの仕切りとなっている熱伝導部材１１０ｂを例にあげてその構造を説明する。

図５は、図３に示す熱伝導部材１１０ｂの構造を説明するための図であり、図５（ａ）は、熱伝導部材１１０ｂを図３のＡ方向から見た構造を示す平面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ部分を拡大して示す平面図、図５（ｃ）は、熱伝導部材１１０ｂを図３のＣ方向から見た構造を示す平面図、図５（ｄ）は、図５（ｃ）のＤ部分を拡大して示す平面図、図５（ｅ）は、図５（ｃ）のＤ部分を拡大して示す断面図である。

熱伝導部材１１０ｂは、縦長の長方形形状を有する樹脂成形品である。熱伝導部材１１０ｂの加湿通路１３０ａに面する部分には、被加湿空気Ａ１１の流れに直交する方向に延びる複数の直線状溝１１１が被加湿空気Ａ１１の流れの方向に一定の間隔で形成されている。

親水性の高い樹脂製の熱伝導部材１１０ｂの表面では、水が薄く広がることから、樹脂製の熱伝導部材１１０ｂの表面に複数の直線状溝１１１を設けて表面積を拡張することにより、表面積の拡張により熱伝導部材１１０ｂの表面と水との接触面積を有効に増大させることができる。これに対し、親水性に乏しい金属製の熱伝導部材の表面積を、金属製の熱伝導部材の表面に複数の直線状溝を設けることにより拡張したとしても、もともと金属部材の表面では水は水玉状となって表面にうすく広がらないことから、直線状溝を形成したことによる表面積の拡張を、直線状溝の表面と水との接触面の拡張に有効に生かすことができない。

また、熱伝導部材１１０ｂの冷却通路１３０ｂに面する部分にも、被冷却空気Ａ１の流れに直交する方向に延びる複数の直線状溝１１１が被冷却空気Ａ１の流れの方向に一定の間隔で形成されている。ただし、熱伝導部材１１０ｂの冷却通路１３０ｂに面する部分には、必ずしも複数の直線状溝１１１が形成されていなくてもよい。

また、複数の直線状溝１１１の断面形状はすべて同じ矩形形状としている。これにより熱伝導部材１１０ｂの表面に沿って流れる空気の流れが乱れないようにでき、熱交換効率の低下を回避できる。

また、熱伝導部材１１０ｂを構成する樹脂材料にはＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂を用いている。これにより熱伝導性を比較的高いものとできる。

さらに、熱伝導部材１１０ｂの表面に形成する溝を、空気流と交差する直線状溝とすることにより、熱伝導部材１１０ｂの表面で水を、空気流を横切る方向に拡がらせることができ、空気流との接触効率を高めることができる。しかも、熱伝導部材１１０ｂの幅方向に延びるように直線状溝１１１を形成した場合、熱伝導部材１１０ｂを直線状溝１１１が水平になるように配置することにより、親水性の高い樹脂製の熱伝導部材１１０ｂでは、直線状溝１１１内に入り込んだ水は、直線状溝１１１内で熱伝導部材１１０ｂの幅全体に広がる。これにより熱伝導部材１１０ｂでの保水性を大きく高めることができる。

なお、熱伝導部材に形成する溝の形状は直線状溝に限定されるものではなく、円形の溝でもよい。ただし、円形の溝では、直線状溝に比べると、溝内での水の広がりが阻害されやすく、溝の一部に最も低い箇所ができてしまい、溝に入り込んだ水が最も低い箇所に集められて流落ちてしまいやすいので、熱伝導部材の親水性の程度、溝の直径及び深さなどの関係によって溝内に水を十分に溜めることができる溝の構造を実現することが望ましい。例えば、円形の溝の断面形状は、上述した直線状溝の断面形状と同様に矩形形状であることが望ましい。

以下、熱伝導部材１１０ｂの構造をより詳しく説明する。

図６は、図３に示す熱交換ユニット１における熱伝導部材１１０ａ〜１１０ｅの配列の一例を説明するための図であり、図６（ａ）は、図３のＥ−Ｅ線部分の断面構造を示す図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＦ部分を拡大して示す図である。

図６（ａ）に示されるように、熱交換ユニット１では、５つの熱伝導部材１１０ａ〜１１０ｅが積層され、加湿通路１３０ａと冷却通路１３０ｂとが交互に配置されている。

ここでは、熱伝導部材１１０ａと熱伝導部材１１０ｂとの間および熱伝導部材１１０ｃと熱伝導部材１１０ｄとの間にはそれぞれ、加湿側スペーサ１２０ａにより加湿通路１３０ａが形成され、熱伝導部材１１０ｂと熱伝導部材１１０ｃとの間および熱伝導部材１１０ｄと熱伝導部材１１０ｅとの間にはそれぞれ、冷却側スペーサ１２０ｂにより冷却通路１３０ｂが形成されている。

また、加湿通路１３０ａを挟んで対向する一対の熱伝導部材１１０ａおよび１１０ｂの対向面に設けられた溝のピッチは、一方と他方とで一致している。すなわち、加湿通路１３０ａを挟んで対向する一対の熱伝導部材１１０ａ及び１１０ｂの間では、加湿通路１３０ａに面する部分に形成された複数の直線状溝１１１が図６（ｂ）に示すように互いに対向する。加湿通路１３０ａを挟んで対向する一対の熱伝導部材１１０ｃ及び１１０ｄの間でも、加湿通路１３０ａに面する部分に形成された複数の直線状溝１１１が互いに対向するようになっている。

また、冷却通路１３０ｂを挟んで対向する一対の熱伝導部材１１０ｂおよび１１０ｃの対向面に設けられた溝のピッチは、一方と他方とで一致している。すなわち、冷却通路１３０ｂを挟んで対向する一対の熱伝導部材１１０ｂ及び１１０ｃでは、冷却通路１３０ｂに面する部分に形成された複数の直線状溝１１１が図６（ｂ）に示すように互いに対向する。冷却通路１３０ｂを挟んで対応する一対の熱伝導部材１１０ｄ及び１１０ｅの間でも、冷却通路１３０ｂに面する部分に形成された複数の直線状溝１１１が互いに対向するようになっている。また、板状形状を有する熱伝導部材の一方の表面（表側面）に形成された複数の溝の配列ピッチと、熱伝導部材の他方の表面（裏側面）に形成された複数の溝の配列ピッチとは一致している。

ここで、熱伝導部材の厚さＴｍは１〜３ｍｍであり、隣接する熱伝導部材の間隔Ｌａは２〜４ｍｍである。好ましくは、熱伝導部材の厚さＴｍは２ｍｍであり、隣接する熱伝導部材の間隔Ｌａは３ｍｍである。また、直線状溝１１１は、０．１〜０．５ｍｍの深さＤｅと、０．５〜１．５ｍｍの幅Ｄｗとを有し、複数の直線状溝１１１の配列ピッチＰｔは１〜３ｍｍ、直線状溝１１１の配列間隔Ｄｓは０．５〜１．５ｍｍである。好ましくは、直線状溝１１１は、０．３ｍｍの深さＤｅと、１ｍｍの幅Ｄｗとを有し、直線状溝１１１の配列間隔Ｄｓは１ｍｍ、複数の直線状溝１１１の配列ピッチＰｔは２ｍｍである。

なお、図６では、加湿通路を挟んで対向する一対の熱伝導部材の対向面に設けられた溝のピッチは、一方と他方とで一致しており、冷却通路を挟んで対向する一対の熱伝導部材の対向面に設けられた溝のピッチは、一方と他方とで一致している場合について説明したが、加湿通路を挟んで対向する一対の熱伝導部材の対向面に設けられた溝のピッチは、一方が他方に対して半ピッチずれており、冷却通路を挟んで対向する一対の熱伝導部材の対向面に設けられた溝のピッチは、一方が他方に対して半ピッチずれていてもよい。

（実施形態１の１つの変形例）
図７は、このような構成の熱交換ユニット２を実施形態１の１つの変形例として説明するための図であり、図７（ａ）は、熱交換ユニット２の外観を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＥ１−Ｅ１線部分の断面構造を示す図であり、図７（ｃ）は、図７（ｂ）のＧ部分を拡大して示す図である。

この実施形態１の変形例による熱交換ユニット２は、図７（ａ）に示すように、実施形態１の熱交換ユニット１における熱伝導部材１１０ｂおよび１１０ｄに代えて、熱伝導部材１１０ｂおよび１１０ｄにおける複数の直線状溝１１１の配列を半ピッチだけずらした熱伝導部材２１０ｂおよび２１０ｄを用いたものである。ここで、熱伝導部材の厚さＴｍ、直線状溝１１１の深さＤｅおよび幅Ｄｗ、複数の直線状溝１１１の配列ピッチＰｔ、直線状溝１１１の配列間隔Ｄｓは、実施形態１におけるものと同一である。隣接する熱伝導部材の間隔Ｌａは２．５〜４．５ｍｍであり、好ましくは、４．３ｍｍである。隣接する熱伝導部材の距離Ｌｂ（＝Ｌａ−Ｄｅ）は２〜４．４ｍｍであり、好ましくは、４ｍｍである。この１つの変形例におけるその他の構成は、実施形態１におけるものと同一である。

この熱交換ユニット２では、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、加湿通路１３０ａを挟んで対向する一対の熱伝導部材１１０ａおよび２１０ｂの対向面に設けられた溝のピッチは、一方（熱伝導部材１１０ａに形成された複数の直線状溝１１１の配列ピッチ）が他方（熱伝導部材２１０ｂに形成された複数の直線状溝１１１の配列ピッチ）に対して半ピッチずれている。同様に、加湿通路１３０ａを挟んで対向する一対の熱伝導部材１１０ｃおよび２１０ｄの対向面に設けられた溝のピッチは、一方（熱伝導部材１１０ｃに形成された複数の直線状溝１１１の配列ピッチ）が他方（熱伝導部材２１０ｄに形成された複数の直線状溝１１１の配列ピッチ）に対して半ピッチずれている。

また、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、冷却通路１３０ｂを挟んで対向する一対の熱伝導部材２１０ｂおよび１１０ｃの対向面に設けられた溝のピッチは、一方（熱伝導部材２１０ｂに形成された複数の直線状溝１１１の配列ピッチ）が他方（熱伝導部材１１０ｃに形成された複数の直線状溝１１１の配列ピッチ）に対して半ピッチずれている。冷却通路１３０ｂを挟んで対向する一対の熱伝導部材２１０ｄ及び１１０ｅの対向面に設けられた溝のピッチは、一方（熱伝導部材２１０ｄに形成された複数の直線状溝１１１の配列ピッチ）が他方（熱伝導部材１１０ｅに形成された複数の直線状溝１１１の配列ピッチ）に対して半ピッチずれている。

この場合、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、隣接する熱伝導部材の一方の表面に形成された直線状溝１１１と、他方の表面に形成された隣接する直線状溝１１１の間の部分２１１とが対向するので、隣接する熱伝導部材の距離Ｌｂをこれらの熱伝導部材間に形成される通路で空気の流通抵抗の上昇を抑えつつ小さくすることができ、また、隣接する一対の熱伝導部材では、空気が対向する熱伝導部材の表面の溝によりジグザグに流れることとなる。これにより、空気が直線状溝に保持された水に接触しやすくなり、直線状溝に保持された水を効果的に蒸発させることができる。

なお、図７は、熱伝導部材に形成される溝は直線状溝である場合を示すが、溝は円形の溝でもよい。この場合、円形の溝の空気の流れる方向に沿った配列ピッチが、隣接する熱伝導部材の一方の表面と他方の表面とで半ピッチだけずれていてもよい。

また、図６に示す熱交換ユニット１及び図７に示す熱交換ユニット２ではそれぞれ、熱伝導部材として、一方の表面（表側面）に形成された直線状溝の配列ピッチと他方の表面（裏側面）に形成された直線状溝の配列ピッチとが一致しているものが用いられているが、熱交換ユニットに用いられる熱伝導部材は、一方の表面（表側面）に形成された複数の直線状溝の配列ピッチと、他方の表面（表側面）に形成された複数の直線状溝の配列ピッチとが一致していないものでもよい。例えば、熱伝導部材は、一方の表面（表側面）に形成された複数の直線状溝の配列ピッチが、他方の表面（表側面）に形成された複数の直線状溝の配列ピッチに対して半ピッチだけずれたものでもよい。

（実施形態１の他の変形例）
図８は、このような構成の熱交換ユニット３を実施形態１の他の変形例として説明するための図であり、図８（ａ）は、熱交換ユニット３の外観を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＥ２−Ｅ２線部分の縦断面の構造を示す断面図であり、図８（ｃ）は、図８（ｂ）のＨ部分を拡大して示す縦断面図である。

この実施形態１の他の変形例による熱交換ユニット３は、図８（ａ）に示すように、実施形態１の熱交換ユニット１における熱伝導部材１１０ａ〜１１０ｅに代えて、直線状溝の配列ピッチが表側面と裏側面とで半ピッチずれた熱伝導部材３１０ａ〜３１０ｅを用いたものである。この他の変形例におけるその他の構成は、実施形態１におけるものと同一である。

この熱交換ユニット３で用いられる熱伝導部材３１０ａ〜３１０ｅはそれぞれ、一方の表面（例えば表側面）に形成された複数の直線状溝３１１の配列ピッチが、他方の表面（例えば裏側面）に形成された複数の直線状溝３１１の配列ピッチに対して半ピッチずれた構造となっている。

このような構造の熱伝導部材３１０ａ〜３１０ｅは、その表側面及び裏側面にそれぞれ複数の直線状溝３１１が形成されているにも拘わらず、熱伝導部材のどの部位でも、その肉厚が、厚さ方向の外形寸法Ｔｍから溝の深さＤｅを差し引いた寸法Ｔｒとなり、肉厚が熱伝導部材の全体に渡って一定となる。このため、熱伝導部材の熱伝導効率が熱伝導部材の全体で均一となり、被加湿空気Ａ１１と被冷却空気Ａ１との間での熱交換効率を高めることができる。

ここで、熱伝導部材の厚さＴｍは０．５〜２ｍｍであり、隣接する熱伝導部材の間隔Ｌａは２．５〜４．５ｍｍであり、隣接する熱伝導部材の距離Ｌｂ（＝Ｌａ−Ｄｅ）は２〜４．４ｍｍである。好ましくは、熱伝導部材の厚さＴｍは１ｍｍであり、隣接する熱伝導部材の距離Ｌｂは４ｍｍであり、隣接する熱伝導部材の間隔Ｌａは４．３ｍｍである。また、熱伝導部材の表面側に形成されている直線状溝３１１は、０．１〜０．５ｍｍの深さＤｅと、０．５〜１．５ｍｍの幅Ｄｗとを有し、複数の直線状溝３１１の配列ピッチＰｔは１〜３ｍｍ、直線状溝３１１の配列間隔Ｄｓは０．５〜１．５ｍｍである。好ましくは、直線状溝３１１は、０．３ｍｍの深さＤｅと、１ｍｍの幅Ｄｗとを有し、直線状溝３１１の配列間隔Ｄｓは１ｍｍ、複数の直線状溝３１１の配列ピッチＰｔは２ｍｍである。

なお、図８は、熱伝導部材に形成される溝は直線状溝である場合を示すが、溝は円形の溝でもよい。この場合、円形の溝の空気の流れる方向に沿った配列ピッチが、板状形状を有する熱伝導部材の表面のうちの一方の面（加湿通路側の面）とその反対側の面（冷却通路側の面）とで半ピッチだけずれたものとなる。

上述したように、上記実施形態及びその変形例では、熱伝導部材に形成した溝として直線状溝あるいは円形に溝を示したが、熱伝導部材に形成する溝は直線状溝や円形の溝に限定されない。

また、直線状溝の延びる方向も、被加湿空気Ａ１１あるいは被冷却空気Ａ１の流れに直交する方向に限定されず、少なくとも、被加湿空気Ａ１１あるいは被冷却空気Ａ１の流れに交差する方向であればよい。この場合、加湿通路１３０ａでの被加湿空気Ａ１１の加湿冷却の効率を高めることができる。

さらに、直線状溝の配列間隔も一定の間隔でなくてもよい。例えば、複数の直線状溝の配列間隔は、加湿通路１３０ａの上流側と下流側とで異なる間隔としてもよいし、上流側から下流側にかけて徐々に配列ピッチを大きくしてもよい。これにより、加湿通路１３０ａに沿った被加湿空気Ａ１１の湿度の勾配が一定でない場合でも、被加湿空気Ａ１１の加湿効率を加湿通路１３０ａの全体に渡って均一に行うことが可能となり、熱交換の均一性を確保できる。例えば、上流側では直線状溝の配列間隔を広くし、下流側では配列間隔を狭くすると、下流側で湿度が高くなった被加湿空気Ａ１１の加湿を促進できる。この場合、上流側での空気流に対する抵抗を減らして下流側まで空気流の所定の流速を保持できる。さらに、上流側では直線状溝の配列間隔を狭くし、下流側では配列間隔を広くすると、加湿通路１３０ａの上流側で熱交換効率を高めることができる。例えば、加湿通路１３０ａでの被加湿空気Ａ１１の流れと冷却通路１３０ｂでの被冷却空気Ａ１の流れとが対向して流れる場合、加湿通路１３０ａの上流側には冷却通路１３０ｂの下流側が隣接して位置することとなるので、被冷却空気Ａ１を冷却通路１３０ｂから吹きだす直前に効果的に冷却することができる。

さらには、複数の直線状溝の配列間隔は、上述しように加湿通路１３０ａ側で変化させるだけでなく、冷却通路１３０ｂ側でも加湿通路１３０ａ側と同様に変化させてもよいし、冷却通路１３０ｂ側でのみ変化させてもよい。

また、少なくとも１つの直線状溝は１つの直線状溝であってもよい。また、ここでは、熱伝導部材に形成された複数の直線状溝の断面形状はすべて同じ形状としているが、これに限定されるものではない。さらに、複数の直線状溝の断面形状は、熱伝導部材における直線状溝の位置によって断面形状が異なっていてもよいし、１つの直線状溝でも、中央部分と両端部分とで断面形状を異ならせてもよい。

また、直線状溝の断面形状は矩形形状としているが、直線状溝の断面形状はこれに限定されず、例えば、直線状溝の底面が直線状溝の内側面に対して傾斜していてもよい。

また、熱伝導部材を構成する樹脂材料はＡＢＳ（アクリロ二トリル・ブタジエン・スチレン）樹脂に限定されるものではなく、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂などの他の樹脂でもよい。

〔空調装置１０〕
以下、図１に示す気化冷却器１００を用いた空調装置１０を説明する。

図９は、図１に示す気化冷却器１００を用いた空調装置１０の構造を説明するための模式図である。図１０は、図９に示す空調装置１０が住宅１０００に設置された具体的な設置例を示す図である。

この空調装置１０は、例えば、住宅１０００に設置される。この空調装置１０は、例えば、住宅１０００の屋根に設置されている太陽熱温水器１０１０からの温水を気化冷却のための熱源として利用する。なお、気化冷却の熱源としては、住宅１０００の屋根に設置されている太陽光発電パネル１０２０で発電された電力を用いてもよい。住宅１０００の外壁１００１には空調装置１０の室内吸込口１１ｄ及び室内吹出口１１ｅが取り付けられている。

この空調装置１０の装置筐体１１には、図１に示す気化冷却器１００が設けられ、さらに室内ファン１２ａ及び室外ファン１２ｂが設けられている。

装置筐体１１内では、室内ファン１２ａが駆動すると、気化冷却器１００の底面部開口１０１ａから被冷却空気Ａ１が気化冷却器１００内に取り込まれ、気化冷却器１００内に取り込まれた被冷却空気Ａ１が気化冷却器１００で冷却されて空気吹出口１０１ｂから吹き出される。空気吹出口１０１ｂから吹き出された被冷却空気Ａ１は、その一部が戻り空気Ａ１２として室内吹出口１１ｅから室内へ戻る。

装置筐体１１内では、室外ファン１２ｂが駆動すると、気化冷却器１００の空気吹出口１０１ｂから吹き出された被冷却空気Ａ１の一部が、被加湿空気Ａ１１として気化冷却器１００の上面部開口１０２ａから気化冷却器１００内に取り込まれる。気化冷却器１００内に取り込まれた被加湿空気Ａ１１は気化冷却器１００の空気排出口１０２ｂから排出される。また、室外ファン１２ｂの駆動により、外気Ａ２が装置筐体１１の第１の室外吸込口１１ｂ及び気化冷却器１００の外気吸入口１０３ａを通して気化冷却器１００に取り込まれ、気化冷却器１００に取り込まれた外気Ａ２は気化冷却器１００で被冷却空気Ａ１の冷却に用いられ、気化冷却器１００の空気排出口１０２ｂ及び装置筐体１１の室外吹出口１１ａを通して装置筐体１１の外部に排出される。

装置筐体１１の室内吸込口１１ｄと気化冷却器１００の底面部開口１０１ａとの間には、テシカントローラ２３が設けられている。装置筐体１１の室内吸込口１１ｄから被冷却空気Ａ１として装置筐体１１に吸入された室内空気は、テシカントローラ２３を通過する際に加熱されて乾燥する。

なお、この空調装置１０では、テシカントローラ２３を再生するための放熱用熱交換器２２が設けられており、室外加熱空気Ａ３が放熱用熱交換器２２を経てテシカントローラ２３に供給されるようになっている。放熱用熱交換器２２は温調器２１から供給される温水Ｗ３と室外加熱空気Ａ３との間での熱交換により、テシカントローラ２３に供給される室外加熱空気Ａ３の温度を制御する。放熱用熱交換器２２で熱を放出した温水Ｗ３は、温水Ｗ４として温調器２１から排出される。ここで、室外加熱空気Ａ３は室外ファン１２ｂの駆動により、装置筐体１１の第２の室外吸込口１１ｃから装置筐体１１内に取り込まれ、放熱用熱交換器２２およびテシカントローラ２３を通過した後、室外吹出口１１ａから排気される。

また、空調装置１０の装置筐体１１内には、外気散水ノズル３３、加湿ノズル３４、及び換気散水ノズル３５が設けられている。換気散水ノズル３５は、被加湿空気Ａ１１に対する加湿冷却を行うための加湿用水Ｗ１ｃを気化冷却器１００内に散水するためのノズルであり、換気散水電磁弁３５ａに接続されている。外気散水ノズル３３は、装置筐体１１の第１の室外吸込口１１ｂから取り込まれて気化冷却器１００に供給される外気Ａ２に対して加湿用水Ｗ１ａの散水を行うためのノズルであり、外気散水電磁弁３３ａに接続されている。加湿ノズル３４は、気化冷却器１００の空気吹出口１０１ｂから吹き出された被冷却空気Ａ１に対して加湿用水Ｗ１ｂの散水を行うためのノズルであり、加湿電磁弁３４ａに接続されている。それぞれの電磁弁３３ａ、３４ａ、３５ａは減圧弁３２を介して給水管連結部３１に接続されている。また、気化冷却器１００で気化しなかった水を受けるドレン皿４１のドレン排水口４１ａは排水管連結部４２に接続されている。なお、図中、Ｗ１は空調装置１０の外部から給水管連結部３１に供給される水道水であり、Ｗ２は排水管連結部４２から空調装置１０の外部に出される排水である。

このような構成の空調装置１０では、室内ファン１２ａ及び室外ファン１２ｂが駆動し、電磁弁３３ａ、３４ａ、３５ａが作動すると、住宅１０００の室内空気が被冷却空気Ａ１として空調装置１０の室内吸込口１１ｄから空調装置１０内に取り込まれ、空調装置１０内に取り込まれた被冷却空気Ａ１はテシカントローラ２３で加熱されて乾燥される。なお、テシカントローラ２３は、放熱用熱交換器２２により加熱された室外加熱空気Ａ３により湿度の低い状態に再生される。テシカントローラ２３の再生に使われた室外加熱空気Ａ３は装置筐体１１から排出される。

加熱により乾燥された被冷却空気Ａ１は気化冷却器１００に取り込まれる。空調装置１０内に取り込まれた被冷却空気Ａ１は、外気散水ノズル３３からの加湿用水Ｗ１ａにより加湿されて気化冷却器１００に流入する外気Ａ２により冷却された後、空調装置１０内の気化冷却器１００にて被加湿空気Ａ１１との熱交換によりさらに冷却されて気化冷却器１００の空気吹出口１０１ｂから吹き出される。気化冷却器１００の空気吹出口１０１ｂから吹き出された被冷却空気Ａ１は加湿ノズル３４からの加湿用水Ｗ１ｂにより加湿され、被冷却空気Ａ１の一部は戻り空気Ａ１２として空調装置１０の室内吹出口１１ｅから住宅１０００の室内へ噴出される。また、被冷却空気Ａ１の他の一部は、被加湿空気Ａ１１として気化冷却器１００に取り込まれる。気化冷却器１００内にて被加湿空気Ａ１１は換気散水ノズル３５からの加湿用水Ｗ１ｃにより加湿冷却され、被加湿空気Ａ１１と被冷却空気Ａ１との熱交換が行われる。熱交換および加湿により高温多湿の空気となった被加湿空気Ａ１１は気化冷却器１００の空気排出口１０２ｂから排気され、さらに空調装置１０の室外吹出口１１ａから外部に排出される。

以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、これらの実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。

本発明は、水に対する耐腐食性があり、親水性および保水性が高く、加工性に優れた熱伝導部材を有する熱交換ユニットおよびこの熱交換ユニットを用いた空調装置などを提供するものとして有用である。

１０ 空調装置
１１ 装置筐体
１１ａ 室外吹出口
１１ｂ 第１の室外吸込口
１１ｃ 第２の室外吸込口
１１ｄ 室内吸込口
１１ｅ 室内吹出口
１００ 気化冷却器
１００ａ 冷却器筐体
１０１ａ 底面部開口
１０１ｂ 空気吹出口
１０２ａ 上面部開口
１０２ｂ 空気排出口
１１０ａ〜１１０ｅ、３１０ａ〜３１０ｅ 熱伝導部材
１１１、３１１、３１１ 直線溝部
１２０ａ 加湿側スペーサ
１２０ｂ 冷却側スペーサ
１２１ａ 加湿側スペーサ下片
１２１ｂ 冷却側スペーサ前片
１２２ａ 加湿側スペーサ前上片
１２２ｂ 冷却側スペーサ後片
１２３ａ 加湿側スペーサ後上片
１３０ａ 加湿通路
１３０ｂ 冷却通路
Ａ１ 被冷却空気
Ａ１１ 被加湿空気

Claims (21)

1. 加湿冷却された空気と冷却されるべき空気との間での熱交換を行うための熱交換ユニットであって、
   空気を加湿するための加湿通路と、
   空気を冷却するための冷却通路と、
   該加湿通路内の空気と該冷却通路内の空気との間で熱伝導が生ずるように該加湿通路と該冷却通路との間に配置された熱伝導部材と
   を備え、
   該熱伝導部材は樹脂成形品であり、
   該熱伝導部材の表面のうちの少なくとも該加湿通路に面する部分には、１以上の溝が形成されている、熱交換ユニット。
2. 前記１以上の溝は、複数の溝を含み、該複数の溝は、前記加湿通路での空気の流れの方向に一定の配列ピッチで配列されている、請求項１に記載の熱交換ユニット。
3. 前記複数の溝は、該加湿通路内での空気の流れに交差する方向に延びるように形成されている、請求項２に記載の熱交換ユニット。
4. 前記加湿通路と前記冷却通路と前記熱伝導部材とが積層構造を形成するようにそれぞれ複数設けられている、請求項３に記載の熱交換ユニット。
5. 前記加湿通路を挟んで対向する一対の熱伝導部材の対向面に設けられた溝のピッチは、一方が他方に対し半ピッチずれている、請求項４に記載の熱交換ユニット。
6. 前記加湿通路を挟んで対向する一対の熱伝導部材の対向面に設けられた溝のピッチは、一方と他方とで一致している、請求項４に記載の熱交換ユニット。
7. 前記複数の熱伝導部材の各々の厚さは０．５〜３ｍｍであり、該複数の熱伝導部材のうちの隣接する熱伝導部材の間隔は２〜４．５ｍｍである、請求項４〜６のいずれか一項に記載の熱交換ユニット。
8. 前記複数の溝は、同一の断面形状を有する複数の直線状溝である、請求項３〜７のいずれか一項に記載の熱交換ユニット。
9. 前記複数の直線状溝の断面形状は、矩形形状である、請求項８に記載の熱交換ユニット。
10. 前記複数の直線状溝の各々は、０．１〜０．５ｍｍの深さと、０．５〜１．５ｍｍの幅とを有し、
    該複数の直線状溝の配列ピッチは１〜３ｍｍである、請求項９に記載の熱交換ユニット。
11. 前記熱伝導部材の表面のうちの前記冷却通路に面する部分には、１以上の溝が形成されている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の熱交換ユニット。
12. 前記熱伝導部材の表面のうちの前記冷却通路に面する部分に形成された１以上の溝は、該冷却通路での空気の流れの方向に一定の配列ピッチで配列されている複数の溝を含む、請求項１１に記載の熱交換ユニット。
13. 前記熱伝導部材の表面のうちの前記冷却通路に面する部分に形成された複数の溝は、該冷却通路内での空気の流れに交差する方向に延びるように形成されている、請求項１２に記載の熱交換ユニット。
14. 前記熱伝導部材の表面のうちの前記冷却通路に面する部分には、複数の溝が該冷却通路内での空気の流れに交差する方向に延びるように前記冷却通路での空気の流れの方向に一定の配列ピッチで形成されている、請求項４〜７のいずれか一項に記載の熱交換ユニット。
15. 前記冷却通路を挟んで対向する一対の熱伝導部材の対向面に設けられた溝のピッチは、一方が他方に対し半ピッチずれている、請求項１４記載の熱交換ユニット。
16. 前記冷却通路を挟んで対向する一対の熱伝導部材の対向面に設けられた溝のピッチは、一方と他方とで一致している、請求項１４に記載の熱交換ユニット。
17. 前記熱伝導部材は、板状形状を有し、
    前記１以上の溝は、該熱伝導部材の表側面に形成された複数の溝と、該熱伝導部材の裏側面に形成された複数の溝とを含み、
    該表側面に形成された複数の溝の配列ピッチは、該裏側面に形成された複数の溝の配列ピッチに対して半ピッチずれている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の熱交換ユニット。
18. 前記表側面のうちの前記溝が形成されている領域が、前記裏側面のうちの該溝が形成されていない領域に対向し、
    該裏側面のうちの該溝が形成されている領域が、該表側面のうちの該溝が形成されていない領域に対向するように、
    該熱伝導部材は構成されている、請求項１７に記載の熱交換ユニット。
19. 前記熱伝導部材は、板状形状を有し、
    前記１以上の溝は、該熱伝導部材の表側面に形成された複数の溝と、該熱伝導部材の裏側面に形成された複数の溝とを含み、
    該表側面に形成された複数の溝の配列ピッチと、該裏側面に形成された複数の溝の配列ピッチとが一致している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の熱交換ユニット。
20. 前記樹脂成形品はＡＢＳ樹脂の成形品である、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の熱交換ユニット。
21. 請求項１〜２０のいずれか一項に記載の熱交換ユニットを備えた空調装置。

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