JP2017188248A - Insulated wire - Google Patents
Insulated wire Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017188248A JP2017188248A JP2016075021A JP2016075021A JP2017188248A JP 2017188248 A JP2017188248 A JP 2017188248A JP 2016075021 A JP2016075021 A JP 2016075021A JP 2016075021 A JP2016075021 A JP 2016075021A JP 2017188248 A JP2017188248 A JP 2017188248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner layer
- outer layer
- thickness
- layer
- insulated wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 52
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000013112 stability test Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000004692 metal hydroxides Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract 2
- 238000007706 flame test Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 170
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 51
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 50
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 16
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 13
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WVGXBYVKFQJQGN-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butylperoxy-2-propan-2-ylbenzene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1OOC(C)(C)C WVGXBYVKFQJQGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001643597 Evas Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
本発明は、絶縁電線に関する。 The present invention relates to an insulated wire.
鉄道車両や自動車の配線として用いられる絶縁電線には、電気特性だけでなく、火災時に燃えないように難燃性が求められている。そのため、絶縁電線の絶縁層には難燃剤が配合される。例えば、絶縁層の形成材料としては、ベースポリマであるポリオレフィン系樹脂に難燃剤である金属水酸化物を配合した難燃性樹脂組成物が提案されている(例えば、特許文献1を参照)。 Insulated wires used as wiring for railway vehicles and automobiles are required not only to have electrical characteristics but also to be flame retardant so as not to burn in the event of a fire. Therefore, a flame retardant is mix | blended with the insulating layer of an insulated wire. For example, as a material for forming an insulating layer, a flame-retardant resin composition in which a polyolefin-based resin that is a base polymer is blended with a metal hydroxide that is a flame retardant has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
ところで、絶縁電線には、電気特性として、例えば、絶縁性や耐電圧、直流安定性などが高いことが求められている。 By the way, an insulated wire is required to have high electrical characteristics such as insulation, withstand voltage, and direct current stability.
しかしながら、従来の絶縁電線では、絶縁性や耐電圧を高くできても、十分な直流安定性を確保することが困難となっている。直流安定性とは、例えば絶縁電線を塩水に浸漬させて所定の電圧を課電したときに所定時間経過しても絶縁破壊しないことを示す。絶縁層では、難燃剤の配合により直流安定性が低くなる傾向があり、この傾向は難燃剤の配合量が増えるほど顕著となる。直流安定性を高めるために難燃剤の配合量を少なくすることも考えられるが、絶縁層に求められる高い難燃性を維持できなくなる。このように、従来の絶縁電線では、難燃性と直流安定性とを高い水準でバランスよく得ることが困難となっている。 However, with conventional insulated wires, it is difficult to ensure sufficient DC stability even if the insulation and withstand voltage can be increased. The direct current stability means that, for example, when a predetermined voltage is applied by immersing an insulated wire in salt water, dielectric breakdown does not occur even if a predetermined time elapses. In the insulating layer, the direct current stability tends to decrease due to the blending of the flame retardant, and this tendency becomes more prominent as the blending amount of the flame retardant increases. Although it is conceivable to reduce the blending amount of the flame retardant in order to improve the direct current stability, the high flame retardancy required for the insulating layer cannot be maintained. Thus, with conventional insulated wires, it is difficult to obtain a good balance between flame retardancy and DC stability at a high level.
本発明は、上記課題に鑑みて成されたものであり、難燃性および直流安定性に優れる絶縁電線を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said subject, and aims at providing the insulated wire excellent in a flame retardance and DC stability.
本発明の一態様によれば、
導体と、
前記導体の外周上に配置され、内層および外層を有する絶縁層と、を備え、
前記内層は、ポリオレフィン系樹脂を含むベースポリマを含有する第1の樹脂組成物から形成され、
前記外層は、ポリオレフィン系樹脂を含むベースポリマおよび難燃剤を含有する第2の樹脂組成物から形成され、
前記内層の厚さが0.215mm以上であり、
前記内層の厚さが1に対し、前記外層の厚さが1.41以上であって、
EN45545−2に準拠した垂直燃焼試験において、消炎後、上側固定部と炭化部上端との距離が50mm以上、かつ上側固定部と炭化部下端との距離が540mm未満となるような難燃性と、
EN50305.6.7に準拠した直流安定性試験において、塩水に浸漬して240時間課電したときに絶縁破壊しないような直流安定性と、を有する、絶縁電線が提供される。
According to one aspect of the invention,
Conductors,
An insulating layer disposed on the outer periphery of the conductor and having an inner layer and an outer layer;
The inner layer is formed from a first resin composition containing a base polymer containing a polyolefin resin,
The outer layer is formed from a second resin composition containing a base polymer containing a polyolefin-based resin and a flame retardant,
The inner layer has a thickness of 0.215 mm or more;
The thickness of the inner layer is 1 and the thickness of the outer layer is 1.41 or more,
In the vertical combustion test in accordance with EN45545-2, after extinguishing the flame, the distance between the upper fixed part and the carbonized part upper end is 50 mm or more, and the distance between the upper fixed part and the carbonized part lower end is less than 540 mm; ,
In the DC stability test according to EN50305.6.7, an insulated wire having DC stability that does not cause dielectric breakdown when immersed in salt water and applied for 240 hours is provided.
本発明によれば、難燃性および直流安定性に優れる絶縁電線が得られる。 According to the present invention, an insulated wire excellent in flame retardancy and DC stability can be obtained.
本発明者らは、上記課題について検討したところ、絶縁層において難燃性と直流安定性との両立は以下の理由から困難であることが分かった。
絶縁層には、難燃性を高めるために難燃剤が配合されるが、一般に、難燃剤は絶縁層を形成するベースポリマとの密着性が低い傾向にある。そのため、絶縁層に難燃剤を配合すると、難燃剤とベースポリマとの間に微小な隙間が形成されてしまう。絶縁層に微小な隙間が存在すると、直流安定性試験で絶縁電線を水中に浸漬させたときに、絶縁層に水が浸透しやすくなる。水の浸透により絶縁層は導電し、最終的に絶縁破壊することになる。すなわち、絶縁層に難燃剤を配合すると、絶縁層が水を取り込みやすくなるため、絶縁破壊するまでの時間が短くなり、直流安定性が低下してしまう。
When the present inventors examined the said subject, it turned out that coexistence with a flame retardance and DC stability is difficult for the following reasons in an insulating layer.
Although a flame retardant is mix | blended with an insulating layer in order to improve a flame retardance, generally a flame retardant tends to have low adhesiveness with the base polymer which forms an insulating layer. Therefore, when a flame retardant is blended in the insulating layer, a minute gap is formed between the flame retardant and the base polymer. If there are minute gaps in the insulating layer, water will easily penetrate into the insulating layer when the insulated wire is immersed in water in the DC stability test. The penetration of water causes the insulating layer to conduct and eventually breaks down. That is, when a flame retardant is blended in the insulating layer, the insulating layer easily takes in water, so that the time until dielectric breakdown is shortened and the DC stability is lowered.
このように、難燃性の観点からは難燃剤の配合量を多くする必要がある一方で、直流安定性の観点からは難燃剤の配合量を少なくして水の浸透を抑制する必要があり、難燃剤の配合量を調整するだけでは、これらを両立することが困難となっている。 Thus, while it is necessary to increase the blending amount of the flame retardant from the viewpoint of flame retardancy, it is necessary to suppress water penetration by reducing the blending amount of the flame retardant from the viewpoint of direct current stability. It is difficult to achieve both of these by simply adjusting the blending amount of the flame retardant.
そこで、本発明者らは、絶縁層を、単層構造ではなく、内層および外層からなる積層構造として構成することに着目し検討を行った。その結果、内層を、難燃剤を配合せずに直流安定性が高くなるように構成し、外層を、難燃剤を配合して難燃性が高くなるように構成するとともに、これらの厚さやその比率を所定の範囲とすることにより、直流安定性および難燃性を高い水準で両立できることを見出した。本発明は、このような知見に基づいて成されたものである。 Therefore, the present inventors have studied paying attention to configuring the insulating layer not as a single layer structure but as a laminated structure including an inner layer and an outer layer. As a result, the inner layer is configured to have high direct current stability without the addition of a flame retardant, and the outer layer is configured to have a high flame resistance by adding a flame retardant. It was found that DC stability and flame retardancy can be achieved at a high level by setting the ratio within a predetermined range. The present invention has been made based on such knowledge.
[本発明の一実施形態]
以下、本発明の一実施形態について説明する。
[One Embodiment of the Present Invention]
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
<絶縁電線の構成>
まず、本発明の一実施形態に係る絶縁電線の構成について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る絶縁電線の長さ方向に垂直な断面図である。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
<Configuration of insulated wire>
First, the structure of the insulated wire which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated, referring drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view perpendicular to the length direction of an insulated wire according to an embodiment of the present invention. In the present specification, a numerical range represented by using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
図1に示すように、本実施形態に係る絶縁電線1は、導体11と、内層13および外層14を有する絶縁層12とを備えて構成されている。
As shown in FIG. 1, the insulated wire 1 according to this embodiment includes a
(導体)
導体11としては、通常用いられる金属線、例えば銅線、銅合金線の他、アルミニウム線、金線、銀線などを用いることができる。また、金属線の外周に錫やニッケルなどの金属めっきを施したものを用いてもよい。さらに、金属線を撚り合わせた集合撚り導体を用いることもできる。導体11の外径は、1.23mm〜5.5mmが好ましい。
(conductor)
As the
(絶縁層)
導体11の外周には、絶縁層12が設けられている。絶縁層12は、導体11の外周を被覆する内層13および内層13の外周を被覆する外層14を有している。
(Insulating layer)
An
導体11の外周には内層13が配置されている。内層13は、後述するように、難燃剤を実質的に含まない第1の樹脂組成物から形成され、直流安定性が高くなるように構成されている。内層13は、例えば、第1の樹脂組成物を導体11の外周上に押出成形して架橋させることにより形成される。
An
内層13の外周には外層14が配置されている。外層14は、後述するように、難燃剤を含む第2の樹脂組成物から形成されており、難燃性が高くなるように構成されている。外層14は、例えば、第2の樹脂組成物を内層13の外周上に押出成形して架橋させることにより形成される。
An
本実施形態では、絶縁層12は、直流安定性および難燃性を両立する観点から、直流安定性に優れる内層13と難燃性に優れる外層14とがそれぞれ所定の厚さとなるように構成されている。具体的には、内層13の厚さが0.215mm以上であり、内層の厚さが1に対し、外層の厚さが1.41以上である。内層13の厚さを少なくとも0.215mmとすることにより、絶縁電線1に求められる直流安定性を得ることができる。一方、内層13は、難燃剤を含まないため、難燃性が低く、絶縁層12全体の難燃性を低下させるおそれがあるが、難燃性に優れる外層14を内層13の外周に設けるとともに、外層14の厚さを内層13の厚さに対して1.41以上の比率とすることで、絶縁層12全体の直流安定性を高く維持しつつ、難燃性を高くすることができる。
これにより、絶縁層12は、EN45545−2に準拠した垂直燃焼試験において、消炎後、上側固定部と炭化部上端との距離が50mm以上、かつ上側固定部と炭化部下端との距離が540mm未満となるような難燃性と、EN50305.6.7に準拠した直流安定性試験において、塩水に浸漬して240時間課電したときに絶縁破壊しないような直流安定性と、を有することになる。
In the present embodiment, the
Thereby, in the vertical combustion test based on EN455545-2, the
絶縁層12の厚さ、つまり内層13および外層14の合計の厚さは、特に限定されず、用いる導体11の外径に応じて適宜変更するとよい。例えば、導体11の外径が1.23mm〜5.5mmの場合、絶縁層12の厚さは0.7mm〜0.8mmであることが好ましい。このとき、内層13の厚さは0.215mm〜0.3mmであることが好ましく、外層14の厚さは0.4mm〜0.5mmであることが好ましい。また、内層13の厚さが1に対し、外層14の厚さが1.41以上3以下であることが好ましい。このように絶縁層12を構成することにより、難燃性と直流安定性とをより高い水準で両立することが可能となる。なお、外層14の厚さは、内層13の厚さを1としたときに1.41以上であればよく、その上限値は特に限定されない。難燃性の観点からは外層14が厚くなるほどよいが、所望の高い難燃性を維持しつつ外層14を薄くして絶縁電線1を細径化するには、外層14の厚さを内層13の厚さに対して3以下とすることが好ましい。
The thickness of the
(第1の樹脂組成物)
続いて、内層13を形成する第1の樹脂組成物について説明する。
第1の樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂を含むベースポリマを含有し、実質的に難燃剤を含有しない。難燃剤を配合しないことにより、難燃剤の配合による直流安定性の低下を抑制することができる。
(First resin composition)
Then, the 1st resin composition which forms the
The first resin composition contains a base polymer containing a polyolefin-based resin and substantially does not contain a flame retardant. By not blending a flame retardant, it is possible to suppress a decrease in direct current stability due to blending of the flame retardant.
内層13のベースポリマとしては、ポリオレフィン系樹脂を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを用いることができ、特にポリエチレン系樹脂が好ましい。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体などを用いることができる。これらのポリオレフィン系樹脂は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
As the base polymer of the
(第2の樹脂組成物)
続いて、外層14を形成する第2の樹脂組成物について説明する。
外層14を構成する第2の樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂を含むベースポリマおよび難燃剤を含有する。
(Second resin composition)
Then, the 2nd resin composition which forms the
The second resin composition constituting the
外層14のベースポリマとしては、上述した内層13のポリオレフィン系樹脂と同様の成分を用いることができる。外層14の難燃性を向上させる観点からは、ポリオレフィン系樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体(以下、EVAともいう)を用いることが好ましい。EVAは、分子骨格中に酢酸ビニル(以下、VAともいう)を有し、外層14が燃焼したときに、酢酸を脱離させて吸熱反応を起こすことにより燃焼を抑制することができる。
As the base polymer of the
EVAの中でも、示差走査熱量測定法(DSC法)により測定される融点(Tm)が70℃以上のEVAがより好ましい。EVAは、Tmが低くなるほど、VA量が多くなり、難燃性が高くなる傾向があるものの、VA量が多くなると、加熱の際に脱離する酢酸が増えることで劣化しやすくなり、耐熱性が低くなるおそれがある。Tmが70℃以上のEVAであれば、VA量が28質量%以下であって適度な範囲となるため、耐熱性を損なうことなく、所望の難燃性を得ることができる。一方、EVAのTmの上限値は、特に限定されないが、所望の難燃性を得る観点からは100℃以下であることが好ましく、95℃以下であることがより好ましく、90℃以下であることがさらに好ましい。Tmが100℃以下であるEVAによれば、VA量が6質量%以上であって、所望の難燃性を得ることができる。すなわち、Tmが70℃〜100℃のEVAによれば、外層14の難燃性とともに耐熱性を高く維持することができる。
Among EVAs, EVA having a melting point (Tm) measured by a differential scanning calorimetry (DSC method) of 70 ° C. or more is more preferable. EVA has a tendency to increase the amount of VA and increase the flame retardancy as Tm decreases. However, when the amount of VA increases, it tends to deteriorate due to an increase in acetic acid desorbed at the time of heating. May be low. If EVA has a Tm of 70 ° C. or higher, the amount of VA is 28% by mass or less and is in an appropriate range, so that desired flame retardancy can be obtained without impairing heat resistance. On the other hand, the upper limit value of Tm of EVA is not particularly limited, but is preferably 100 ° C. or less, more preferably 95 ° C. or less, and 90 ° C. or less from the viewpoint of obtaining desired flame retardancy. Is more preferable. According to EVA having a Tm of 100 ° C. or less, the VA amount is 6% by mass or more, and a desired flame retardancy can be obtained. That is, according to EVA having a Tm of 70 ° C. to 100 ° C., the heat resistance as well as the flame retardancy of the
なお、外層14のベースポリマには、Tmが異なるEVAが2種以上含まれていてもよい。例えば、Tmが70℃以上のEVAが2種以上含まれてもよく、Tmが70℃未満のEVAが含まれてもよい。Tmが70℃未満であるEVAは、Tmが70℃以上であるEVAと比較してVA量が多く、28質量%以上となる。Tmが70℃未満のEVAをTmが70℃以上のEVAと併用することにより、後述するように、外層14を構成するベースポリマ中のVA量を25質量%以上50質量%以下の範囲に調整しやすくなる。
The base polymer of the
Tmが70℃以上のEVAは、メルトマスフローレート(MFR)が6g/10min以上であることが好ましい。このようなEVAを用いることにより、第2の樹脂組成物を溶融させたときの流動性を高め、押出により外層14を形成するときの生産性を向上させることができる。なお、EVAを2種以上用いる場合、これらのうちの少なくとも1種のMFRが6g/10min以上であるとよい。
EVA having a Tm of 70 ° C. or higher preferably has a melt mass flow rate (MFR) of 6 g / 10 min or higher. By using such EVA, the fluidity when the second resin composition is melted can be increased, and the productivity when forming the
また、外層14を構成するベースポリマには、上述したTmが70℃以上のEVAとともに、酸変性ポリオレフィン系樹脂を併用することが好ましい。酸変性ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂が不飽和カルボン酸やその誘導体により変性されたものである。酸変性ポリオレフィン系樹脂は、EVAと難燃剤との密着性を高め、EVAと難燃剤との界面での隙間の形成を抑制する。これにより、外層14での吸水を低減し、難燃剤の配合による直流安定性の低下を抑制することができる。
The base polymer constituting the
酸変性ポリオレフィン系樹脂において、ポリオレフィン系樹脂としては、上述したものが挙げられる。変性させる酸成分としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。これらの酸変性ポリオレフィン系樹脂は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。 In the acid-modified polyolefin-based resin, examples of the polyolefin-based resin include those described above. Examples of the acid component to be modified include maleic acid, maleic anhydride, and fumaric acid. These acid-modified polyolefin resins may be used alone or in combination of two or more.
酸変性ポリオレフィン系樹脂は、ガラス転移点(Tg)が−55℃以下であることが好ましい。Tgが−55℃以下の酸変性ポリオレフィン系樹脂によれば、ベースポリマのTgを低くし、外層14が低温環境下に曝されたときに割れてしまうことを抑制できる。すなわち、外層14の耐寒性を向上できる。
The acid-modified polyolefin resin preferably has a glass transition point (Tg) of −55 ° C. or lower. According to the acid-modified polyolefin resin having a Tg of −55 ° C. or lower, the Tg of the base polymer can be lowered, and cracking when the
外層14を形成する第2の樹脂組成物において、下記式(1)により算出されるベースポリマ中のVA量が25質量%〜50質量%であることが好ましく、25質量%〜46質量%がより好ましく、25質量%〜35質量%であることがさらに好ましい。ベースポリマ中のVA量が25質量%未満となると、外層14の難燃性が不十分となるおそれがある。一方、VA量が50質量%を超えると、ベースポリマが高温に加熱されたときにEVAから脱離する酢酸の量が増加するので、ベースポリマに含まれるEVAが劣化しやすくなり、外層14の耐熱性が低くなるおそれがある。
(式(1)中、Xkは、ある種類kのEVAのVA量(質量%)を、Ykは、ある種類kのEVAがベースポリマ全体に占める割合を、そしてkは自然数を、それぞれ示す。)
In the second resin composition forming the
(In Formula (1), X k is the VA amount (mass%) of EVA of a certain type k, Y k is the ratio of the EVA of a certain type k to the entire base polymer, and k is a natural number, respectively. Show.)
ベースポリマ中のVA量は、VAを有するEVAと、酸変性ポリオレフィン系樹脂との比率(質量比)によって適宜変更することができる。その比率は、ベースポリマ中のVA量が25質量%以上50質量%以下となるような比率であればよい。好ましくは、EVAと酸変性ポリオレフィン系樹脂との比率は70:30〜99:1である。つまり、ベースポリマに対して、EVAの含有量が70質量%以上99質量%以下であり、酸変性ポリオレフィン系樹脂の含有量が1質量%以上30質量%以下である。 The amount of VA in the base polymer can be appropriately changed depending on the ratio (mass ratio) between EVA having VA and the acid-modified polyolefin resin. The ratio should just be a ratio from which the VA amount in a base polymer will be 25 to 50 mass%. Preferably, the ratio of EVA to the acid-modified polyolefin resin is 70:30 to 99: 1. That is, the EVA content is 70% by mass or more and 99% by mass or less, and the acid-modified polyolefin resin content is 1% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the base polymer.
なお、ベースポリマは、EVAおよび酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有することが好ましいが、第2の樹脂組生物の特性を損ねない範囲で、EVAおよび酸変性ポリオレフィン系樹脂以外の他のポリマを含有してもよい。この場合、EVAおよび酸変性ポリオレフィン系樹脂の合計の含有量が、ベースポリマに対して、好ましくは90質量%以上、より好ましくは95質量%以上、さらに好ましくは100質量%である。 The base polymer preferably contains EVA and an acid-modified polyolefin resin, but contains other polymers than EVA and the acid-modified polyolefin resin as long as the properties of the second resin assembly are not impaired. May be. In this case, the total content of EVA and acid-modified polyolefin-based resin is preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and still more preferably 100% by mass with respect to the base polymer.
外層14を形成する第2の樹脂組成物には、難燃剤が配合される。難燃剤としては、有毒ガスを発生させないことからノンハロゲン難燃剤が好ましく、例えば金属水酸化物を用いることができる。金属水酸化物は、外層14が加熱されて燃焼されるときに、分解して脱水し、放出した水分により外層14の温度を低下させ、その燃焼を抑制するものである。金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、およびこれらにニッケルが固溶した金属水酸化物を用いることができる。これらの難燃剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
A flame retardant is blended in the second resin composition forming the
難燃剤は、外層14の機械特性(引張強さと伸びとのバランス)をコントロールする観点から、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、ステアリン酸等の脂肪酸、ステアリン酸塩等の脂肪酸塩、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属等によって表面処理されていることが好ましい。
From the viewpoint of controlling the mechanical properties (balance between tensile strength and elongation) of the
難燃剤の配合量は、ベースポリマ100質量部に対して、100質量部以上250質量部以下であることが好ましい。配合量が100質量部未満であると、外層14の難燃性が低くなり、絶縁層12において所望の高い難燃性を得られないおそれがある。配合量が250質量部を超えると、外層14の機械特性が低下し、伸び率が低くなるおそれがある。
The blending amount of the flame retardant is preferably 100 parts by mass or more and 250 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base polymer. If the blending amount is less than 100 parts by mass, the flame retardancy of the
なお、第1の樹脂組成物や第2の樹脂組成物には、必要に応じて、その他添加剤が含有されてもよい。例えば、内層13や外層14を架橋させる場合、架橋剤や架橋助剤を含有させるとよい。架橋方法としては、電子線や放射線の照射により架橋させる照射架橋法や、加熱により架橋させる化学架橋法などが挙げられる。照射架橋法の場合、第1の樹脂組成物や第2の樹脂組成物に架橋助剤を含有させるとよい。架橋助剤としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート(TMPT)、トリアリルイソシアヌレート(TAIC:登録商標)などを用いることができる。化学架橋法の場合、第1の樹脂組成物や第2の樹脂組成物に架橋剤を含有させるとよい。架橋剤としては、例えば、1,3−ビス(2−t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、ジクミルパーオキサイド(DCP)などの有機過酸化物を用いることができる。
The first resin composition and the second resin composition may contain other additives as necessary. For example, when the
また、その他の添加剤としては、架橋剤以外に、難燃助剤、酸化防止剤、滑剤、軟化剤、可塑剤、無機充填剤、相溶化剤、安定剤、カーボンブラック、着色剤などが含有されてもよい。これらは、第1の樹脂組成物や第2の樹脂組成物の特性を損なわない範囲で含有させることができる。 In addition to crosslinking agents, other additives include flame retardant aids, antioxidants, lubricants, softeners, plasticizers, inorganic fillers, compatibilizers, stabilizers, carbon black, colorants, etc. May be. These can be contained in the range which does not impair the characteristics of the first resin composition and the second resin composition.
なお、第1の樹脂組成物や第2の樹脂組成物は、それぞれ所定の成分を混合して加熱しながら混練することにより得られる。混錬条件や各成分の添加順序は、特に限定されない。また、混練は、ミキシングロール、バンバリーミキサー、単軸または2軸押出機などを用いて行うことができる。 The first resin composition and the second resin composition can be obtained by mixing predetermined components and kneading while heating. The kneading conditions and the order of adding each component are not particularly limited. The kneading can be performed using a mixing roll, a Banbury mixer, a single-screw or twin-screw extruder, and the like.
<絶縁電線の製造方法>
次に、上述した絶縁電線1の製造方法について説明する。
<Insulated wire manufacturing method>
Next, the manufacturing method of the insulated wire 1 mentioned above is demonstrated.
まず、ベースポリマとして例えば低密度ポリエチレンと架橋剤とを混練することにより内層13を形成する第1の樹脂組成物を調製する。その方法は公知の手段を用いることができ、例えば、予めヘンシェルミキサー等の高速混合装置を用いてブレンドした後、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールミル等の公知の混練機を用いて混練することにより、第1の樹脂組成物を得る。
First, a first resin composition for forming the
また、第1の樹脂組成物と同様に、外層14を形成する第2の樹脂組成物を調製する。例えば、EVAおよび酸変性ポリオレフィン系樹脂を含むベースポリマと、金属水酸化物と、架橋剤とを混練することにより外層14を形成する第2の樹脂組成物を調製する。
Moreover, the 2nd resin composition which forms the
続いて、押出機を用いて、導体11の外周上に、第1の樹脂組成物を所定の厚さで押し出して、内層13を形成する。さらに、内層13の外周上に、第2の樹脂組成物を所定の厚さで押し出して、外層14を形成する。その後、例えば、内層13および外層14を架橋させることにより、本実施形態の絶縁電線1を得る。なお、内層13および外層14は、第1および第2のノンハロゲン樹脂組成物を同時に押出して形成してもよい。
Subsequently, the
[本発明の実施形態に係る効果]
本実施形態によれば、以下に示す1つ又は複数の効果を奏する。
[Effects of the embodiment of the present invention]
According to the present embodiment, the following one or more effects are achieved.
本実施形態の絶縁電線1は、実質的に難燃剤を含まない第1の樹脂組成物から形成される内層13および難燃剤を含む第2の樹脂組成物から形成される外層14を有する絶縁層12を備え、内層13の厚さが0.215mm以上であり、内層13の厚さを1としたときに、外層14の厚さが1.41以上となるように構成されている。内層13は、難燃剤を含まないので、難燃性は低いものの、難燃剤の含有による直流安定性の低下がなく、直流安定性に優れている。一方、外層14は、難燃剤を含んでいるので、難燃剤を含まない内層13と比べて直流安定性が低くなるものの、難燃性には優れている。本実施形態では、内層13および外層14をそれぞれ所定の厚さとすることにより、絶縁層12において、直流安定性を高く維持しつつ、難燃性を高くすることができる。
具体的には、絶縁層12は、EN45545−2に準拠した垂直燃焼試験において、消炎後、上側固定部と炭化部上端との距離が50mm以上、かつ上側固定部と炭化部下端との距離が540mm未満となるような難燃性と、EN50305.6.7に準拠した直流安定性試験において、塩水に浸漬して240時間課電したときに絶縁破壊しないような直流安定性と、を有することになる。
The insulated wire 1 of this embodiment includes an
Specifically, the
本実施形態によれば、例えば、外径が1.23mm〜5.5mmの導体11の外周に、厚さが0.215mm〜0.3mmの内層13と厚さが0.4mm〜0.5mmの外層14とを、内層13の厚さを1としたときに、外層14の厚さが1.41〜3となるように、かつ、絶縁層12の厚さが0.7mm〜0.8mmとなるように積層することにより、絶縁電線1において直流安定性と難燃性とをより高い水準で両立することが可能となる。
According to this embodiment, for example, on the outer periphery of the
本実施形態において、外層14を形成する第2の樹脂組成物が、DSC法による融点が70℃以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)および酸変性ポリオレフィン系樹脂を含み、EVAに由来する酢酸ビニル含量(VA量)が25質量%以上50質量%以下であるベースポリマと、難燃剤と、を含有することが好ましい。
EVAは、酢酸ビニル(VA)を含み、難燃性に優れるポリマであるが、VA量が過度に多くなると、外層14の耐熱性を低下させるおそれがある。この点、本実施形態では、融点が70℃以上であって、適度なVA量となるEVAを用いることにより、難燃性および耐熱性を両立することができる。
酸変性ポリオレフィン系樹脂は、EVAと難燃剤との密着性を高め、EVAと難燃剤との界面での隙間の形成を抑制して、外層14での吸水を低減し、難燃剤の配合による直流安定性の低下を抑制することができる。
このように、外層14を形成する第2の樹脂組成物において、所定のEVAと酸変性ポリオレフィン系樹脂とをVA量が25質量%〜50質量%となるように用いることで、絶縁層12において直流安定性および難燃性を高い水準で両立できるとともに、耐熱性を高く維持することができる。
In the present embodiment, the second resin composition forming the
EVA is a polymer containing vinyl acetate (VA) and excellent in flame retardancy, but if the amount of VA is excessively large, the heat resistance of the
The acid-modified polyolefin resin increases the adhesion between EVA and the flame retardant, suppresses the formation of gaps at the interface between EVA and the flame retardant, reduces the water absorption in the
Thus, in the 2nd resin composition which forms the
次に、本発明について実施例に基づき、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。 EXAMPLES Next, although this invention is demonstrated in detail based on an Example, this invention is not limited to these Examples.
本実施例では、内層および外層を形成する原料として、以下の成分を用いた。
・直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)(株式会社プライムポリマー製「エボリューSP1510」)
・EVA(1)(TM:89℃、MFR:15g/10min、VA量:14質量%):三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「エバフレックスEV550X」
・EVA(2)(TM:70℃未満、MFR:100g/10min、VA量:46質量%):三井・デュポン ポリケミカル株式会社製「エバフレックスEV45X」
・酸変性ポリオレフィン(TM:70℃、Tgi−55℃以下):三井化学株式会社製「タフマーMA8510」
・水酸化マグネシウム:神島化学工業株式会社製「マグシースS4」
・トリメチロールプロパントアクリレート(架橋助剤):新中村化学工業株式会社製「TMPT」
In this example, the following components were used as raw materials for forming the inner layer and the outer layer.
・ Linear low density polyethylene (LLDPE) (“Evolue SP1510” manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.)
EVA (1) (TM: 89 ° C., MFR: 15 g / 10 min, VA amount: 14% by mass): Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd. “Evaflex EV550X”
EVA (2) (TM: less than 70 ° C., MFR: 100 g / 10 min, VA amount: 46 mass%): “Evaflex EV45X” manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
Acid-modified polyolefin (TM: 70 ° C., Tgi-55 ° C. or lower): “Tuffmer MA8510” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
Magnesium hydroxide: “Mag sheath S4” manufactured by Kamishima Chemical Co., Ltd.
Trimethylol propantoacrylate (crosslinking aid): “TMPT” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
<絶縁電線の作製>
まず、内層および外層を形成する樹脂組成物を調製した。
本実施例では、内層の形成材料(第1の樹脂組成物)として、LLDPEを用いた。
また、EVA(1)を20質量部と、EVA(2)を50質量部と、酸変性ポリオレフィンを30質量部と、水酸化マグネシウムを100質量部と、架橋助剤を4質量部と、を混合して混練することにより、外層の形成材料である第2の樹脂組成物を調製した。なお、第2の樹脂組成物は、ベースポリマ中のVA量が25.8質量%であった。
<Production of insulated wires>
First, a resin composition for forming an inner layer and an outer layer was prepared.
In this example, LLDPE was used as the inner layer forming material (first resin composition).
Further, 20 parts by mass of EVA (1), 50 parts by mass of EVA (2), 30 parts by mass of acid-modified polyolefin, 100 parts by mass of magnesium hydroxide, and 4 parts by mass of a crosslinking aid. By mixing and kneading, a second resin composition as a material for forming the outer layer was prepared. In the second resin composition, the VA content in the base polymer was 25.8% by mass.
続いて、調製した第1の樹脂組成物および第2の樹脂組成物を導体の外周に押出成形して内層および外層を形成し、絶縁電線を作製した。
具体的には、導体として、外径が0.18mmの素線を37本撚り合わせた、外径1.23mmの撚り導体を準備した。続いて、この外周上に、第1の樹脂組成物および第2の樹脂組成物をそれぞれ所定の厚さで同時に押し出し、これらに電子線を照射して架橋させることにより、内層および外層を形成した。実施例1〜16および比較例1〜4では、内層や外層の厚さ、そして厚さの比率を下記表1,表2に示すように適宜変更して、絶縁電線を作製した。なお、表1,2では、内層および外層の厚さは、絶縁電線の長さ方向における最小値とした。
Subsequently, the prepared first resin composition and second resin composition were extruded on the outer periphery of the conductor to form an inner layer and an outer layer, and an insulated wire was produced.
Specifically, a twisted conductor having an outer diameter of 1.23 mm was prepared by twisting 37 strands having an outer diameter of 0.18 mm. Subsequently, an inner layer and an outer layer were formed on the outer periphery by simultaneously extruding the first resin composition and the second resin composition with a predetermined thickness, respectively, and irradiating them with an electron beam to crosslink them. . In Examples 1 to 16 and Comparative Examples 1 to 4, the thickness of the inner layer and the outer layer, and the ratio of the thicknesses were appropriately changed as shown in Tables 1 and 2 below, to produce insulated wires. In Tables 1 and 2, the thicknesses of the inner layer and the outer layer are the minimum values in the length direction of the insulated wire.
<絶縁電線の評価>
作製した絶縁電線を以下に示す方法により評価した。
<Evaluation of insulated wires>
The produced insulated wire was evaluated by the following method.
(直流安定性)
絶縁電線の直流安定性は、EN50305.6.7に準拠した直流安定性試験により評価した。具体的には、作製した絶縁電線として、3つのサンプルを準備し、この3つのサンプルを塩水に浸漬させ、直流電圧として+1500Vおよび−1500Vを課電し、10日以上経過しても3本とも絶縁破壊しない場合を直流安定性に優れているとして合格「○」、10日未満で1本でも絶縁破壊したら直流安定性が低いものとして不合格「×」と評価した。
(DC stability)
The DC stability of the insulated wire was evaluated by a DC stability test in accordance with EN50305.6.7. Specifically, as the manufactured insulated wire, three samples were prepared, these three samples were immersed in salt water, + 1500V and -1500V were applied as DC voltages, and all three samples were passed even after 10 days or more. When the dielectric breakdown did not occur, the test was evaluated as “good” as being excellent in direct current stability, and “failed” as “low” as the DC stability was low when even one of the insulation breakdown was less than 10 days.
(難燃性)
難燃性は、EN45545−2に準拠した難燃性試験により評価した。具体的には、作製した長さ約60cmの絶縁電線に対し、上側固定部より475mmの位置に角度45°でバーナーの炎を1分間あてた後、上側固定部と炭化上部端との距離が50mm以上、かつ上側固定部と炭化部下端との距離が540mm未満であれば、難燃性に優れるものとして合格「○」、そうでなければ難燃性に劣るものとして不合格「×」と評価した。
(Flame retardance)
The flame retardancy was evaluated by a flame retardancy test in accordance with EN45554-2. Specifically, after the burned flame was applied to the manufactured insulated electric wire having a length of about 60 cm at a position of 475 mm from the upper fixing portion at an angle of 45 ° for 1 minute, the distance between the upper fixing portion and the carbonized upper end was If it is 50 mm or more and the distance between the upper fixed part and the lower end of the carbonized part is less than 540 mm, it will be accepted as “good” as being excellent in flame retardancy, otherwise it will be rejected as being inferior in flame resistance. evaluated.
<評価結果>
実施例1〜16は、いずれも、直流安定性に優れる内層の厚さを0.215mm以上とし、難燃性に優れる外層の厚さを、内層の厚さが1に対し、外層の厚さが1.41以上となるように構成しているので、内層および外層からなる絶縁層において直流安定性と難燃性とを高い水準で両立できることが確認された。
一方、比較例1〜4では、外層を所定の厚さとすることにより高い難燃性を得られるものの、内層の厚さを0.215mmよりも小さくしたため、所望の直流安定性を得られず、直流安定性と難燃性とを高い水準で両立できないことが確認された。例えば、比較例1,3では、9日目に、3本のうち1本のサンプルが絶縁破壊することが確認された。比較例2では、6,7,8日目に1本ずつ絶縁破壊し、3本のサンプル全てが絶縁破壊することが確認された。比較例4では、6,9日目に絶縁破壊し、3本全てが絶縁破壊することが確認された。
<Evaluation results>
In each of Examples 1 to 16, the thickness of the inner layer having excellent DC stability is 0.215 mm or more, the thickness of the outer layer having excellent flame retardancy is set to 1, and the thickness of the outer layer is 1. Therefore, it was confirmed that DC stability and flame retardancy can be achieved at a high level in the insulating layer composed of the inner layer and the outer layer.
On the other hand, in Comparative Examples 1 to 4, although high flame retardancy can be obtained by setting the outer layer to a predetermined thickness, the thickness of the inner layer is smaller than 0.215 mm, so the desired DC stability cannot be obtained, It was confirmed that DC stability and flame retardancy cannot be achieved at a high level. For example, in Comparative Examples 1 and 3, it was confirmed on the 9th day that one of the three samples breaks down. In Comparative Example 2, it was confirmed that dielectric breakdown occurred one by one on the 6th, 7th, and 8th days, and that all 3 samples breakdown. In Comparative Example 4, it was confirmed that dielectric breakdown occurred on the 6th and 9th days, and that all 3 breakdowns.
<本発明の好ましい態様>
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
<Preferred embodiment of the present invention>
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be additionally described.
[付記1]
本発明の一態様によれば、
導体と、
前記導体の外周上に配置され、内層および外層を有する絶縁層と、を備え、
前記内層は、ポリオレフィン系樹脂を含むベースポリマを含有する第1の樹脂組成物から形成され、
前記外層は、ポリオレフィン系樹脂を含むベースポリマおよび難燃剤を含有する第2の樹脂組成物から形成され、
前記内層の厚さが0.215mm以上であり、
前記内層の厚さが1に対し、前記外層の厚さが1.41以上であって、
EN45545−2に準拠した垂直燃焼試験において、消炎後、上側固定部と炭化部上端との距離が50mm以上、かつ上側固定部と炭化部下端との距離が540mm未満となるような難燃性と、
EN50305.6.7に準拠した直流安定性試験において、水に浸漬して240時間課電したときに絶縁破壊しないような直流安定性と、を有する、絶縁電線が提供される。
[Appendix 1]
According to one aspect of the invention,
Conductors,
An insulating layer disposed on the outer periphery of the conductor and having an inner layer and an outer layer;
The inner layer is formed from a first resin composition containing a base polymer containing a polyolefin resin,
The outer layer is formed from a second resin composition containing a base polymer containing a polyolefin-based resin and a flame retardant,
The inner layer has a thickness of 0.215 mm or more;
The thickness of the inner layer is 1 and the thickness of the outer layer is 1.41 or more,
In the vertical combustion test in accordance with EN45545-2, after extinguishing the flame, the distance between the upper fixed part and the carbonized part upper end is 50 mm or more, and the distance between the upper fixed part and the carbonized part lower end is less than 540 mm; ,
In the DC stability test according to EN50305.6.7, an insulated wire having DC stability that does not break down when immersed in water and applied for 240 hours is provided.
[付記2]
付記1の絶縁電線において、好ましくは、
前記内層の厚さが0.215mm以上0.3mm以下である。
[Appendix 2]
In the insulated wire of appendix 1, preferably,
The inner layer has a thickness of 0.215 mm to 0.3 mm.
[付記3]
付記1または2の絶縁電線において、好ましくは、
前記導体の外径が1.23mm以上5.5mm以下である。
[Appendix 3]
In the insulated wire of appendix 1 or 2,
The outer diameter of the conductor is 1.23 mm or more and 5.5 mm or less.
[付記4]
付記1〜3の絶縁電線において、好ましくは、
前記絶縁層の厚さが0.7mm以上0.8mm以下である。
[Appendix 4]
In the insulated wires of appendices 1 to 3, preferably,
The insulating layer has a thickness of 0.7 mm or more and 0.8 mm or less.
[付記5]
付記1〜4の絶縁電線において、好ましくは、
前記難燃剤が金属水酸化物である。
[Appendix 5]
In the insulated wires according to appendices 1 to 4, preferably,
The flame retardant is a metal hydroxide.
[付記6]
付記1〜5の絶縁電線において、好ましくは、
前記外層を形成する前記第2の樹脂組成物は、前記難燃剤を前記ベースポリマ100質量部に対して100質量部以上150質量部以下含有する。
[Appendix 6]
In the insulated wires according to appendices 1 to 5,
The second resin composition forming the outer layer contains the flame retardant in an amount of 100 parts by mass to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base polymer.
[付記7]
付記1〜6の絶縁電線において、好ましくは、
前記外層を形成する前記第2の樹脂組成物が、DSC法による融点が70℃以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体および酸変性ポリオレフィン系樹脂を含み、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体に由来する酢酸ビニル含量が25質量%以上50質量%以下であるベースポリマと、難燃剤と、を含有する。
[Appendix 7]
In the insulated wires of appendices 1 to 6, preferably,
The second resin composition forming the outer layer contains an ethylene-vinyl acetate copolymer and an acid-modified polyolefin resin having a melting point of 70 ° C. or higher by DSC, and is derived from the ethylene-vinyl acetate copolymer. A base polymer having a vinyl acetate content of 25% by mass to 50% by mass and a flame retardant are contained.
[付記8]
付記7の絶縁電線において、好ましくは、
前記酸変性ポリオレフィン系樹脂は、ガラス転移点(Tg)が−55℃以下である。
[Appendix 8]
In the insulated wire of appendix 7, preferably,
The acid-modified polyolefin resin has a glass transition point (Tg) of −55 ° C. or lower.
[付記9]
付記7又は8の絶縁電線において、好ましくは、
前記外層を形成する前記第2の樹脂組成物が、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体と前記酸変性ポリオレフィン系樹脂とを70:30〜99:1の比率で含む。
[Appendix 9]
In the insulated wire of appendix 7 or 8,
The second resin composition forming the outer layer includes the ethylene-vinyl acetate copolymer and the acid-modified polyolefin resin in a ratio of 70:30 to 99: 1.
1 絶縁電線
11 導体
12 絶縁層
13 内層
14 外層
1
Claims (5)
前記導体の外周上に配置され、内層および外層を有する絶縁層と、を備え、
前記内層は、ポリオレフィン系樹脂を含むベースポリマを含有する第1の樹脂組成物から形成され、
前記外層は、ポリオレフィン系樹脂を含むベースポリマおよび難燃剤を含有する第2の樹脂組成物から形成され、
前記内層の厚さが0.215mm以上であり、
前記内層の厚さが1に対し、前記外層の厚さが1.41以上であって、
EN45545−2に準拠した垂直燃焼試験において、消炎後、上側固定部と炭化部上端との距離が50mm以上、かつ上側固定部と炭化部下端との距離が540mm未満となるような難燃性と、
EN50305.6.7に準拠した直流安定性試験において、塩水に浸漬して240時間課電したときに絶縁破壊しないような直流安定性と、を有する、絶縁電線。 Conductors,
An insulating layer disposed on the outer periphery of the conductor and having an inner layer and an outer layer;
The inner layer is formed from a first resin composition containing a base polymer containing a polyolefin resin,
The outer layer is formed from a second resin composition containing a base polymer containing a polyolefin-based resin and a flame retardant,
The inner layer has a thickness of 0.215 mm or more;
The thickness of the inner layer is 1 and the thickness of the outer layer is 1.41 or more,
In the vertical combustion test in accordance with EN45545-2, after extinguishing the flame, the distance between the upper fixed part and the carbonized part upper end is 50 mm or more, and the distance between the upper fixed part and the carbonized part lower end is less than 540 mm; ,
An insulated wire having a DC stability that does not cause dielectric breakdown when immersed in salt water for 240 hours in a DC stability test according to EN50305.6.7.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016075021A JP6802968B2 (en) | 2016-04-04 | 2016-04-04 | Insulated wire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016075021A JP6802968B2 (en) | 2016-04-04 | 2016-04-04 | Insulated wire |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017188248A true JP2017188248A (en) | 2017-10-12 |
JP6802968B2 JP6802968B2 (en) | 2020-12-23 |
Family
ID=60046535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016075021A Active JP6802968B2 (en) | 2016-04-04 | 2016-04-04 | Insulated wire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6802968B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020025845A1 (en) | 2018-07-30 | 2020-02-06 | Polynt Composites Spain, S.L. | Composite material, manufacturing method and use of same |
-
2016
- 2016-04-04 JP JP2016075021A patent/JP6802968B2/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020025845A1 (en) | 2018-07-30 | 2020-02-06 | Polynt Composites Spain, S.L. | Composite material, manufacturing method and use of same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6802968B2 (en) | 2020-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6376464B2 (en) | Insulated wire | |
JP4940568B2 (en) | Non-halogen flame retardant wire / cable | |
JP5652452B2 (en) | Non-halogen flame retardant insulated wire | |
CN101578334B (en) | Non-halogen flame retardant resin composite and electric wire/cable using the same | |
JP6376463B2 (en) | cable | |
JP5733352B2 (en) | Insulated electric wire for vehicle and cable for vehicle using non-halogen crosslinkable resin composition | |
JP6777374B2 (en) | Insulated wires and cables | |
JP5907015B2 (en) | Railway vehicle wires and railway vehicle cables | |
JP2010095638A (en) | Non-halogen flame retardant resin composition and non-halogen flame retardant electric wire | |
JP6802968B2 (en) | Insulated wire | |
JP6756691B2 (en) | Insulated wire | |
JP6738547B2 (en) | Insulated wire and cable | |
JP6406332B2 (en) | Insulated wire | |
JP6756692B2 (en) | Insulated wire | |
JP6756693B2 (en) | Insulated wire | |
JP2018078045A (en) | Insulated wire | |
JP6460509B2 (en) | Insulated wire | |
JP7037280B2 (en) | Insulated wire | |
JP6816420B2 (en) | Insulated wires and cables | |
JP2023018245A (en) | insulated wire | |
JP7494750B2 (en) | Wire and Cable | |
JP2019087399A (en) | Insulated electric wire | |
JP6593036B2 (en) | Insulated wire | |
JP2018041698A (en) | Insulated wire and cable | |
JP2018045885A (en) | Insulated wire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191217 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200214 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200623 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200917 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20200917 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20200930 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20201008 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201029 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201111 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6802968 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |