JP2017186922A - Scroll compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スクロール圧縮機に関し、特に、可動スクロールに形成されている渦巻き状のラップの外周側端部が破損するのを抑制する技術に関するものである。 The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly, to a technique for suppressing the outer peripheral side end of a spiral wrap formed on a movable scroll from being damaged.
従来、スクロール圧縮機は、一般に、ケーシング内に圧縮機構と駆動機構とを備えている。圧縮機構は、固定スクロールと可動スクロールとを有し、固定スクロール及び可動スクロールは、それぞれ、互いに対向して配置される鏡板（固定側鏡板部及び可動側鏡板部）と、各鏡板に一体的に形成されて互いに噛み合う渦巻き状のラップ（固定側ラップ及び可動側ラップ）とを有している。 Conventionally, a scroll compressor generally includes a compression mechanism and a drive mechanism in a casing. The compression mechanism has a fixed scroll and a movable scroll, and the fixed scroll and the movable scroll are integrated with each of the end plates (fixed side end plate portion and movable end end plate portion) disposed opposite to each other, respectively. It has a spiral wrap (a fixed wrap and a movable wrap) that are formed and mesh with each other.
スクロール圧縮機の圧縮機構では、固定スクロールのラップ（固定側ラップ）と可動スクロールのラップ（可動側ラップ）が噛み合うことにより、固定スクロールと可動スクロールの間に圧縮室が形成されている。可動スクロールには、駆動機構に設けられているクランク軸（駆動軸）のクランクピンが連結されている。そして、クランク軸が回転することにより、可動スクロールが固定スクロールに対して旋回すると、圧縮室の容積が拡大と縮小を繰り返す。圧縮機構は、圧縮室の容積が拡大するときに冷媒を吸入し、縮小するときに冷媒を圧縮して吐出する。 In the compression mechanism of the scroll compressor, the compression scroll is formed between the fixed scroll and the movable scroll by meshing the fixed scroll wrap (fixed side wrap) and the movable scroll wrap (movable side wrap). A crankpin of a crankshaft (drive shaft) provided in the drive mechanism is connected to the movable scroll. Then, when the movable scroll turns with respect to the fixed scroll by rotating the crankshaft, the volume of the compression chamber repeatedly expands and contracts. The compression mechanism sucks in the refrigerant when the volume of the compression chamber is expanded, and compresses and discharges the refrigerant when the volume is reduced.
ここで、スクロール圧縮機では、可動スクロールが遠心力によって固定スクロール側へ押し付けられるときの圧接力を利用してシール効果を得て、性能を向上させるようにしている場合が多い。しかし、可動側ラップの渦巻きの外周側端部の巻き終わり部分は構造的に弱いため、圧接力によって破損するおそれがあった。特に、上記可動側ラップの巻き終わり部分のうち、可動側鏡板部に対する付け根部分の強度が弱く、破損しやすい問題があった。 Here, in the scroll compressor, the sealing effect is often obtained by using the pressure contact force when the movable scroll is pressed against the fixed scroll side by centrifugal force to improve the performance. However, the winding end portion at the outer peripheral side end of the spiral of the movable wrap is structurally weak and may be damaged by the pressure contact force. In particular, there is a problem that the strength of the base portion with respect to the movable side end plate portion in the winding end portion of the movable side wrap is weak and easily damaged.
これに対して、特許文献１には、可動側ラップの巻き終わり部分の内周面と外周面が互いに近づくように該巻き終わり部分を他の部分よりもわずかに薄くしてシールポイント（固定側ラップと可動側ラップの接点）をラップの巻き始め方向へ少しの距離だけ移動させ、固定スクロールと可動スクロールの圧接力を分散させることによって可動側ラップの破損を抑制する技術が開示されている。また、特許文献２には、可動側ラップの巻き終わり部分に、固定側ラップと接触しない延長部を設ける技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 1, the winding end portion is slightly thinner than the other portions so that the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the winding end portion of the movable side wrap are closer to each other. A technique is disclosed in which the contact of the wrap and the movable side wrap) is moved by a small distance in the wrap winding start direction and the pressure contact force between the fixed scroll and the movable scroll is dispersed to suppress the breakage of the movable wrap. Patent Document 2 discloses a technique in which an extension portion that does not contact the fixed side wrap is provided at the winding end portion of the movable side wrap.
しかしながら、特許文献１の技術では、固定スクロールと可動スクロールの圧接力を分散させる構成になっているので、圧接力はどうしても弱くなる。この点、特許文献１には、固定スクロールと可動スクロールのシール効果は固定側ラップと可動側ラップの間の潤滑油で確保できると記載されているものの、実際には圧接力が弱くなってもシール効果が低下しないようにするのは難しく、冷媒漏れによる圧縮効率の低下が生じるおそれがある。 However, since the technique of Patent Document 1 is configured to disperse the pressing force of the fixed scroll and the movable scroll, the pressing force is inevitably weakened. In this respect, Patent Document 1 describes that the sealing effect of the fixed scroll and the movable scroll can be ensured by the lubricating oil between the fixed side wrap and the movable side wrap, but actually the pressure contact force is weakened. It is difficult to prevent the sealing effect from being lowered, and the compression efficiency may be lowered due to refrigerant leakage.
また、特許文献２の技術では、可動側ラップの巻き終わり部分に延長部を設けることにより、可動側ラップの渦巻き形状に、本来必要なスペースよりも多くのスペースが必要となる。したがって、この特許文献２の技術では、圧縮機構が大型化するおそれがある。 Moreover, in the technique of patent document 2, by providing an extension part in the winding end part of a movable-side wrap, more space is required for the spiral shape of a movable-side wrap than originally required space. Therefore, in the technique of Patent Document 2, the compression mechanism may be increased in size.
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、可動スクロールの外周側端部の巻き終わり部分の破損を抑制しつつシール効果の低下を抑え、同時に圧縮機構の大型化も抑えることである。 The present invention has been made in view of such problems, and its purpose is to suppress the deterioration of the sealing effect while suppressing damage to the winding end portion of the outer peripheral side end of the movable scroll, and at the same time, the compression mechanism. It is to suppress enlargement.
第１の発明は、固定スクロール（40）及び可動スクロール（35）を有し、該固定スクロール（40）及び可動スクロール（35）が、それぞれ、互いに対向して配置される固定側鏡板部（41）及び可動側鏡板部（36）と、該固定側鏡板部（41）及び可動側鏡板部（36）に一体的に形成されて互いに噛み合う渦巻き状の固定側ラップ（42）及び可動側ラップ（37）とを有する圧縮機構（30）を備えたスクロール圧縮機を前提としている。 1st invention has a fixed scroll (40) and a movable scroll (35), and this fixed scroll (40) and a movable scroll (35) are respectively arrange | positioned facing each other at the fixed side end plate part (41) ) And the movable side end plate part (36), and the fixed side end plate part (41) and the movable side end plate part (36) that are integrally formed and mesh with each other, and the spiral fixed side wrap (42) and the movable side wrap ( 37) and a scroll compressor provided with a compression mechanism (30).
そして、このスクロール圧縮機は、上記固定側ラップ（42）における上記可動側ラップ（37）の外周側端部が当接する部分に、弾性部（85）を形成するための凹部（80）が形成されていることを特徴としている。 In the scroll compressor, a concave portion (80) for forming an elastic portion (85) is formed in a portion of the fixed side wrap (42) where the outer peripheral side end of the movable side wrap (37) contacts. It is characterized by being.
この第１の発明では、可動スクロール（35）が固定スクロール（40）に対して公転するときに、可動側ラップ（37）の外周側端部の渦巻きの巻き終わり部分が固定側ラップ（42）に当接すると、固定側ラップ（42）に形成されている弾性部（85）が弾性的に変形する。そのため、可動側ラップ（37）の外周側端部に強い力が加わるのが抑制される。 In the first invention, when the movable scroll (35) revolves with respect to the fixed scroll (40), the spiral end portion of the outer peripheral side end of the movable side wrap (37) is the fixed side wrap (42). When it comes into contact, the elastic portion (85) formed on the fixed side wrap (42) is elastically deformed. Therefore, it is suppressed that a strong force is applied to the outer peripheral side end of the movable wrap (37).
第２の発明は、第１の発明において、上記凹部（80）が、上記固定側ラップ（42）の渦巻きの巻き方向へのびる溝であることを特徴としている。 The second invention is characterized in that, in the first invention, the concave portion (80) is a groove extending in a spiral direction of the fixed side wrap (42).
この第２の発明では、可動スクロール（35）が固定スクロール（40）に対して公転するときに、可動側ラップ（37）の外周側端部の巻き終わり部分が固定側ラップ（42）に当接すると、上記凹部（80）である溝により固定側ラップ（42）に形成された弾性部（85）が弾性的に変形し、可動側ラップ（37）の外周側端部に強い力が加わるのが抑制される。 In the second aspect of the invention, when the movable scroll (35) revolves with respect to the fixed scroll (40), the winding end portion of the outer peripheral end of the movable side wrap (37) contacts the fixed side wrap (42). Upon contact, the elastic part (85) formed on the fixed wrap (42) is elastically deformed by the groove which is the concave part (80), and a strong force is applied to the outer peripheral side end of the movable wrap (37). Is suppressed.
第３の発明は、第１または第２の発明において、上記凹部（80）及び弾性部（85）が、上記可動側ラップ（37）の外周側端部に対して径方向外側に位置する固定側ラップ（42）に形成されていることを特徴としている。 According to a third invention, in the first or second invention, the concave portion (80) and the elastic portion (85) are fixed on the outer peripheral side end portion of the movable side wrap (37) at a radially outer side. It is formed in the side wrap (42).
この第３の発明では、上記可動側ラップ（37）の外周側端部に対して径方向外側に位置する固定側ラップ（42）に上記凹部（80）及び弾性部（85）が形成されているので、該弾性部（85）が可動スクロール（35）の公転時に弾性的に変形し、可動側ラップ（37）の外周側端部に強い力が加わるのが抑制される。 In the third aspect of the invention, the concave portion (80) and the elastic portion (85) are formed in the fixed side wrap (42) located radially outward with respect to the outer peripheral side end of the movable side wrap (37). Therefore, the elastic portion (85) is elastically deformed when the movable scroll (35) revolves, and a strong force is suppressed from being applied to the outer peripheral side end of the movable side wrap (37).
第４の発明は、第１，第２または第３の発明において、上記凹部（80）及び弾性部（85）が、上記可動側ラップ（37）の外周側端部に対して径方向内側に位置する固定側ラップ（42）に形成されていることを特徴としている。 According to a fourth invention, in the first, second or third invention, the concave portion (80) and the elastic portion (85) are radially inward with respect to the outer peripheral side end portion of the movable side wrap (37). It is formed in the fixed side wrap (42) located.
この第４の発明では、上記可動側ラップ（37）の外周側端部に対して径方向内側に位置する固定側ラップ（42）に上記凹部（80）及び弾性部（85）が形成されているので、該弾性部（85）が可動スクロール（35）の公転時に弾性的に変形し、可動側ラップ（37）の外周側端部に強い力が加わるのが抑制される。 In the fourth aspect of the invention, the concave portion (80) and the elastic portion (85) are formed in the fixed side wrap (42) located radially inward with respect to the outer peripheral side end of the movable side wrap (37). Therefore, the elastic portion (85) is elastically deformed when the movable scroll (35) revolves, and a strong force is suppressed from being applied to the outer peripheral side end of the movable side wrap (37).
第５の発明は、第１から第４の発明の何れか１つにおいて、上記凹部（80）が、上記可動側ラップ（37）の巻き終わり位置を基準として、中心角度で巻き始め方向に５°以上、巻き始め方向と反対の方向に０°以上の範囲に形成されていることを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the recess (80) has a central angle of 5 in the winding start direction with respect to the winding end position of the movable side wrap (37). It is characterized in that it is formed in a range of 0 ° or more in the direction opposite to the winding start direction.
第６の発明は、第１から第５の発明の何れか１つにおいて、上記固定側ラップ（42）の高さ寸法（Ｈ）と上記凹部（80）の深さ寸法（Ｈ’）が、０．１≦Ｈ’／Ｈ≦０．５の関係を満たしていることを特徴としている。 According to a sixth invention, in any one of the first to fifth inventions, a height dimension (H) of the fixed side wrap (42) and a depth dimension (H ′) of the recess (80) are as follows: It is characterized by satisfying the relationship of 0.1 ≦ H ′ / H ≦ 0.5.
第７の発明は、第１から第６の発明において、上記弾性部が、上記可動側ラップ（37）の外周側端部が当接する部分の肉厚が薄くなった薄肉部（85）により構成されていることを特徴としている。 According to a seventh invention, in the first to sixth inventions, the elastic part is constituted by a thin part (85) in which a thickness of a part where an outer peripheral side end part of the movable side wrap (37) contacts is reduced. It is characterized by being.
この第７の発明では、可動スクロール（35）が固定スクロール（40）に対して公転するときに、可動側ラップ（37）の外周側端部の渦巻きの巻き終わり部分が固定側ラップ（42）に当接すると、薄肉部（85）が弾性的に変形して、可動側ラップ（37）の外周側端部に強い力が加わるのが抑制される。 In the seventh aspect of the invention, when the movable scroll (35) revolves with respect to the fixed scroll (40), the spiral end portion of the outer peripheral side end of the movable side wrap (37) is the fixed side wrap (42). When the contact is made, the thin-walled portion (85) is elastically deformed and a strong force is suppressed from being applied to the outer peripheral side end portion of the movable side wrap (37).
第８の発明は、第７の発明において、上記固定側ラップ（42）の厚さ寸法（Ｔ）と上記薄肉部（85）の厚さ寸法（Ｔ’）が、０．２≦Ｔ’／Ｔ≦０．５の関係を満たしていることを特徴としている。 In an eighth aspect based on the seventh aspect, the thickness dimension (T) of the fixed side wrap (42) and the thickness dimension (T ′) of the thin portion (85) are 0.2 ≦ T ′ / It is characterized by satisfying the relationship of T ≦ 0.5.
本発明によれば、可動スクロール（35）が固定スクロール（40）に対して公転するときに、可動側ラップ（37）の外周側端部の渦巻きの巻き終わり部分が固定側ラップ（42）に当接すると、固定側ラップ（42）に形成されている弾性部（85）が弾性的に変形するため、可動側ラップ（37）の外周側端部に強い力が加わるのが抑制される。したがって、可動側ラップ（37）の外周側端部が、特に可動側鏡板部（36）に対する付け根の部分において、破損するのを抑えられる。また、本発明によれば、シールポイントの位置を変更する必要はなく、固定側ラップ（42）と可動側ラップ（37）は弾性部（85）が弾性変形しながらも確実に圧接するので、シール効果が低下するのも抑えられる。さらに、本発明によれば、可動側ラップ（37）の長さを渦巻きの巻き終わり方向に長くする必要がないので、渦巻きが大きくなることもない。したがって、本発明によれば、圧縮機構（30）の大型化を防止でき、ひいてはスクロール圧縮機の大型化も防止できる。 According to the present invention, when the movable scroll (35) revolves with respect to the fixed scroll (40), the spiral end portion of the outer peripheral side end of the movable side wrap (37) becomes the fixed side wrap (42). When abutting, the elastic portion (85) formed on the fixed side wrap (42) is elastically deformed, so that a strong force is suppressed from being applied to the outer peripheral end of the movable side wrap (37). Therefore, it is possible to prevent the outer peripheral side end portion of the movable side wrap (37) from being damaged particularly at the base portion with respect to the movable side end plate portion (36). Further, according to the present invention, there is no need to change the position of the seal point, and the fixed side wrap (42) and the movable side wrap (37) are securely pressed while the elastic portion (85) is elastically deformed. Decreasing the sealing effect is also suppressed. Furthermore, according to the present invention, it is not necessary to increase the length of the movable wrap (37) in the direction of the end of the spiral, so that the spiral does not increase. Therefore, according to the present invention, an increase in the size of the compression mechanism (30) can be prevented, and consequently an increase in the size of the scroll compressor can also be prevented.
上記第２の発明によれば、上記固定側ラップ（42）の弾性部（85）を形成するための凹部（80）を溝にしているので、請求項１の効果を簡単な構成で得ることができる。 According to the second aspect of the invention, since the recess (80) for forming the elastic part (85) of the fixed side wrap (42) is a groove, the effect of claim 1 can be obtained with a simple configuration. Can do.
上記第３の発明によれば、上記可動側ラップ（37）の外周側端部に対して径方向外側に位置する固定側ラップ（42）に形成した上記凹部（80）及び弾性部（85）により、可動側ラップ（37）の外周側端部が破損するのを抑えつつ、シール効果の低下や機構の大型化を抑えられる。 According to the third aspect of the invention, the concave portion (80) and the elastic portion (85) formed in the fixed side wrap (42) positioned radially outward with respect to the outer peripheral side end of the movable side wrap (37). Thus, it is possible to suppress the deterioration of the sealing effect and the increase in the size of the mechanism while suppressing the outer peripheral side end of the movable wrap (37) from being damaged.
上記第４の発明によれば、上記可動側ラップ（37）の外周側端部に対して径方向内側に位置する固定側ラップ（42）に形成した上記凹部（80）及び弾性部（85）により、可動側ラップ（37）の大衆側端部が破損するのを抑えつつ、シール効果の低下や機構の大型化を抑えられる。特に、上記可動側ラップ（37）の外周側端部に対して径方向外側に位置する固定側ラップ（42）と径方向内側に位置する固定側ラップ（42）の両方に上記凹部（80）及び弾性部（85）を形成すると、可動側ラップ（37）の外周側端部が破損するのをより確実に抑えられる。 According to the fourth aspect of the invention, the concave portion (80) and the elastic portion (85) formed in the fixed side wrap (42) located radially inward with respect to the outer peripheral side end of the movable side wrap (37). Accordingly, it is possible to suppress the deterioration of the sealing effect and the increase in the size of the mechanism while suppressing the breakage of the mass-side end portion of the movable side wrap (37). In particular, the concave portion (80) is formed in both the fixed side wrap (42) positioned radially outward with respect to the outer peripheral end of the movable side wrap (37) and the fixed side wrap (42) positioned radially inward. When the elastic portion (85) is formed, the outer peripheral side end portion of the movable side wrap (37) can be more reliably suppressed from being damaged.
上記第５の発明によれば、上記凹部（80）を、上記可動側ラップ（37）の巻き終わり位置を基準として、中心角度で巻き始め方向に５°以上、巻き始め方向と反対の方向に０°以上の範囲に形成しており、範囲がそれよりも狭いと可動側ラップ（37）の外周側端部が破損するのを抑制する効果が小さくなることが考えられるのに対して、破損抑制効果を確実に得ることができる。 According to the fifth aspect of the invention, the recess (80) is set at a center angle of 5 ° or more in the winding start direction at a center angle in a direction opposite to the winding start direction with respect to the winding end position of the movable wrap (37). It is formed in a range of 0 ° or more, and if the range is narrower than that, the effect of suppressing the outer peripheral side end of the movable side wrap (37) is considered to be less effective, The suppression effect can be obtained with certainty.
上記第６の発明によれば、上記固定側ラップ（42）の高さ寸法（Ｈ）と上記凹部（80）の深さ寸法（Ｈ’）を、０．１≦Ｈ’／Ｈ≦０．５の関係を満たすようにしており、可動側ラップ（37）の破損抑制に好適な寸法で上記凹部（80）を形成することができる。 According to the sixth aspect of the invention, the height dimension (H) of the fixed wrap (42) and the depth dimension (H ′) of the recess (80) are set to 0.1 ≦ H ′ / H ≦ 0. The above-described recess (80) can be formed with a dimension suitable for suppressing breakage of the movable side wrap (37).
上記第７の発明によれば、可動側ラップ（37）の外周端部に外力が加わったときに薄肉部（85）が弾性変形するので、上記第１の発明〜第６の発明と同様の効果を奏することができる。 According to the seventh aspect, since the thin part (85) is elastically deformed when an external force is applied to the outer peripheral end of the movable side wrap (37), the same as in the first to sixth aspects. There is an effect.
上記第８の発明によれば、上記固定側ラップ（42）の厚さ寸法（Ｔ）と上記薄肉部（85）の厚さ寸法（Ｔ’）を、０．２≦Ｔ’／Ｔ≦０．５の関係を満たすようにしており、可動側ラップ（37）の破損抑制に好適な寸法で上記薄肉部（85）を形成することができる。 According to the eighth aspect of the invention, the thickness dimension (T) of the fixed side wrap (42) and the thickness dimension (T ′) of the thin wall portion (85) are set to 0.2 ≦ T ′ / T ≦ 0. .5, so that the thin-walled portion (85) can be formed with a size suitable for suppressing damage to the movable side wrap (37).
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図、図２は図１のII−II線断面図である。スクロール圧縮機（10）は、例えば、空気調和装置で蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されるものである。スクロール圧縮機（10）は、ケーシング（11）と、回転式の圧縮機構（30）と、圧縮機構（30）を回転駆動する駆動機構（20）とを備えている。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. The scroll compressor (10) is connected to a refrigerant circuit that performs a vapor compression refrigeration cycle in an air conditioner, for example. The scroll compressor (10) includes a casing (11), a rotary compression mechanism (30), and a drive mechanism (20) that rotationally drives the compression mechanism (30).
ケーシング（11）は、両端が閉塞された縦長円筒状の密閉容器で構成されており、円筒状の胴部（12）と、胴部（12）の上端側に固定された上部鏡板（13）と、胴部（12）の下端側に固定された下部鏡板（14）とを備えている。 The casing (11) is composed of a vertically long cylindrical hermetic container closed at both ends, and has a cylindrical body (12) and an upper end plate (13) fixed to the upper end side of the body (12). And a lower end plate (14) fixed to the lower end side of the body (12).
ケーシング（11）の内部は、ケーシング（11）の内周面に接合されたハウジング（50）によって上下に区画されている。ハウジング（50）よりも上側の空間が上部空間部（15）を構成し、ハウジング（50）よりも下側の空間が下部空間部（16）を構成する。 The inside of the casing (11) is partitioned vertically by a housing (50) joined to the inner peripheral surface of the casing (11). The space above the housing (50) constitutes the upper space portion (15), and the space below the housing (50) constitutes the lower space portion (16).
ケーシング（11）における下部空間部（16）の底部には、スクロール圧縮機（10）の摺動部分を潤滑する油が貯留される油溜まり部（17）が設けられている。 An oil reservoir (17) for storing oil for lubricating the sliding portion of the scroll compressor (10) is provided at the bottom of the lower space (16) in the casing (11).
ケーシング（11）には、吸入管（18）及び吐出管（19）が取り付けられている。この吸入管（18）の一端部は、吸入管継手（47）に接続されている。吐出管（19）は、胴部（12）を貫通している。この吐出管（19）の端部は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に開口している。 A suction pipe (18) and a discharge pipe (19) are attached to the casing (11). One end of the suction pipe (18) is connected to the suction pipe joint (47). The discharge pipe (19) penetrates the trunk part (12). The end of the discharge pipe (19) opens into the lower space (16) of the casing (11).
駆動機構（20）は、モータ（21）と、駆動軸（23）とを備えている。モータ（21）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に収容されている。モータ（21）は、円筒状に形成されたステータ（21a）及びロータ（21b）を備えている。ステータ（21a）は、ケーシング（11）の胴部（12）に固定されている。ステータ（21a）の中空部には、ロータ（21b）が配置されている。ロータ（21b）の中空部には、ロータ（21b）を貫通するように駆動軸（23）が固定されており、ロータ（21b）と駆動軸（23）が一体で回転するようになっている。 The drive mechanism (20) includes a motor (21) and a drive shaft (23). The motor (21) is accommodated in the lower space (16) of the casing (11). The motor (21) includes a stator (21a) and a rotor (21b) formed in a cylindrical shape. The stator (21a) is fixed to the body (12) of the casing (11). A rotor (21b) is disposed in the hollow portion of the stator (21a). A drive shaft (23) is fixed in the hollow portion of the rotor (21b) so as to penetrate the rotor (21b), and the rotor (21b) and the drive shaft (23) rotate integrally. .
また、駆動軸（23）の下端部には、油を吸い上げるための吸入部材としての吸入ノズル（61）が設けられている。吸入ノズル（61）は容積式のポンプを構成している。なお、この実施形態はポンプ形式を限定するものではなく、遠心式ポンプや差圧ポンプなどであってもよい。吸入ノズル（61）の吸入口（61a）は、ケーシング（11）の油溜まり部（17）に開口している。吸入ノズル（61）の吐出口は、駆動軸（23）の給油路（27）に連通するように接続されている。吸入ノズル（61）によって油溜まり部（17）から吸い上げられた油は、給油路（27）を流通してスクロール圧縮機（10）の摺動部分へ供給される。 A suction nozzle (61) as a suction member for sucking up oil is provided at the lower end of the drive shaft (23). The suction nozzle (61) constitutes a positive displacement pump. In addition, this embodiment does not limit a pump type, A centrifugal pump, a differential pressure pump, etc. may be sufficient. The suction port (61a) of the suction nozzle (61) opens to the oil reservoir (17) of the casing (11). The discharge port of the suction nozzle (61) is connected to communicate with the oil supply passage (27) of the drive shaft (23). The oil sucked up from the oil reservoir (17) by the suction nozzle (61) flows through the oil supply passage (27) and is supplied to the sliding portion of the scroll compressor (10).
圧縮機構（30）は、可動スクロール（35）と、固定スクロール（40）と、ハウジング（50）とを備えた、いわゆるスクロール型の圧縮機構である。ハウジング（50）及び固定スクロール（40）は、互いにボルトで締結されており、その間に可動スクロール（35）が収容されている。 The compression mechanism (30) is a so-called scroll type compression mechanism including a movable scroll (35), a fixed scroll (40), and a housing (50). The housing (50) and the fixed scroll (40) are fastened to each other with bolts, and the movable scroll (35) is accommodated therebetween.
可動スクロール（35）は、略円板状の可動側鏡板部（36）を有している。この可動側鏡板部（36）の上面に可動側ラップ（37）が立設され、可動側ラップ（37）は可動側鏡板部（36）と一体的に形成されている。この可動側ラップ（37）は、図２に示すように、可動側鏡板部（36）の中心付近から径方向外方へインボリュート曲線に沿って渦巻き状に延びる壁体である。また、可動側鏡板部（36）の下面にボス部（軸受部）（38）が突設されている。 The movable scroll (35) has a substantially disc-shaped movable side end plate portion (36). A movable side wrap (37) is erected on the upper surface of the movable side end plate portion (36), and the movable side wrap (37) is formed integrally with the movable side end plate portion (36). As shown in FIG. 2, the movable side wrap (37) is a wall body that spirally extends along the involute curve from the vicinity of the center of the movable side end plate portion (36) outward in the radial direction. Further, a boss part (bearing part) (38) projects from the lower surface of the movable side end plate part (36).
固定スクロール（40）は、略円板状の固定側鏡板部（41）を有している。この固定側鏡板部（41）の下面に固定側ラップ（42）が立設され、固定側ラップ（42）は固定側鏡板部（41）と一体的に形成されている。この固定側ラップ（42）は、図２に示すように、固定側鏡板部（41）の中心付近から径方向外方へインボリュート曲線に沿って渦巻き状に延び、且つ可動スクロール（35）の可動側ラップ（37）と噛み合うように形成された壁体である。上記固定側鏡板部（41）及び可動側鏡板部（36）は互いに対向して配置されている。そして、上記固定側ラップ（42）と可動側ラップ（37）との間に圧縮室（31）が形成されている。 The fixed scroll (40) has a substantially disc-shaped fixed side end plate portion (41). A fixed side wrap (42) is erected on the lower surface of the fixed side end plate portion (41), and the fixed side wrap (42) is formed integrally with the fixed side end plate portion (41). As shown in FIG. 2, the fixed side wrap (42) extends spirally along the involute curve from the vicinity of the center of the fixed side end plate (41) in the radial direction, and the movable scroll (35) is movable. It is a wall formed so as to mesh with the side wrap (37). The fixed side end plate portion (41) and the movable side end plate portion (36) are arranged to face each other. A compression chamber (31) is formed between the fixed wrap (42) and the movable wrap (37).
固定スクロール（40）は、固定側ラップ（42）の最外周壁から径方向外方へ連続する外縁部（43）を有している。この外縁部（43）の下端面がハウジング（50）の上端面に固定される。また、この外縁部（43）には、上方へ開口する開口部（44）が形成されている。そして、この開口部（44）の内部と圧縮室（31）の最外周端とを連通する吸入ポート（34）が外縁部（43）に形成されている。この吸入ポート（34）は、圧縮室（31）の吸入位置に開口している。なお、この外縁部（43）の開口部（44）には、上述した吸入管継手（47）が接続されている。 The fixed scroll (40) has an outer edge portion (43) continuous radially outward from the outermost peripheral wall of the fixed side wrap (42). The lower end surface of the outer edge portion (43) is fixed to the upper end surface of the housing (50). The outer edge portion (43) is formed with an opening portion (44) that opens upward. And the suction port (34) which connects the inside of this opening part (44) and the outermost periphery end of a compression chamber (31) is formed in the outer edge part (43). The suction port (34) opens to the suction position of the compression chamber (31). The suction pipe joint (47) described above is connected to the opening (44) of the outer edge (43).
また、固定スクロール（40）の固定側鏡板部（41）には、固定側ラップ（42）の中心付近に位置して上下方向へ貫通する吐出ポート（32）が形成されている。この吐出ポート（32）の下端は、圧縮室（31）の吐出位置に開口している。吐出ポート（32）の上端は、固定スクロール（40）の上部に区画された吐出室（46）に開口している。また、図示しないが、この吐出室（46）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に連通している。 Further, a discharge port (32) penetrating in the vertical direction is formed in the fixed side end plate portion (41) of the fixed scroll (40) and is positioned near the center of the fixed side wrap (42). The lower end of the discharge port (32) opens to the discharge position of the compression chamber (31). The upper end of the discharge port (32) opens into a discharge chamber (46) defined in the upper part of the fixed scroll (40). Although not shown, the discharge chamber (46) communicates with the lower space (16) of the casing (11).
固定スクロール（40）の底面形状と可動側ラップ（37）の渦巻き形状を示す図（図１のII−II線断面図）である図２と、図２の部分拡大図である図３と、固定スクロール（40）の部分破断斜視図である図４と、図４の部分拡大図である図５に示すように、上記固定側ラップ（42）には、上記可動側ラップ（37）の外周側端部が当接する部分に弾性部を形成するための凹部（80）が形成されている。上記固定側ラップ（42）の弾性部は、上記可動側ラップ（37）の外周側端部が当接する部分の肉厚が、該可動側ラップ（37）の外周側端部が当接しない部分よりも薄い薄肉部（85）により構成されている。 FIG. 2 which is a diagram (sectional view taken along line II-II in FIG. 1) showing a bottom shape of the fixed scroll (40) and a spiral shape of the movable wrap (37), and FIG. 3 which is a partially enlarged view of FIG. As shown in FIG. 4 which is a partially broken perspective view of the fixed scroll (40) and FIG. 5 which is a partially enlarged view of FIG. 4, the fixed side wrap (42) has an outer periphery of the movable side wrap (37). A concave portion (80) for forming an elastic portion is formed in a portion where the side end portion abuts. The elastic part of the fixed side wrap (42) has a portion where the outer peripheral side end of the movable side wrap (37) is not in contact with the outer peripheral side end of the movable side wrap (37). It is comprised by the thinner thin part (85).
この実施形態において、上記凹部（80）は、上記固定側ラップ（42）の渦巻きの巻き方向へのびる溝により構成されている。この凹部（80）は、図２に示すように、固定側ラップ（42）の渦巻き（インボリュート）の巻き終わり位置を基準として、巻き始め方向へ角度θの範囲に形成されている。上記凹部（80）が形成される角度θの範囲は、具体的には、図２に示すように、上記固定側ラップ（42）の巻き終わり位置を基準（点Ｏ）として、中心角度で巻き始め方向に５°以上（角度α）、巻き始め方向と反対の方向に０°以上（角度β）の範囲である。図示した例では、β＝０°、θ＝αにした例である。 In this embodiment, the concave part (80) is constituted by a groove extending in the spiral direction of the fixed side wrap (42). As shown in FIG. 2, the concave portion (80) is formed in the range of an angle θ in the winding start direction with reference to the winding end position of the spiral (involute) of the fixed side wrap (42). Specifically, the range of the angle θ at which the concave portion (80) is formed is, as shown in FIG. 2, wound at a central angle with the winding end position of the fixed side wrap (42) as a reference (point O). The range is 5 ° or more (angle α) in the start direction and 0 ° or more (angle β) in the direction opposite to the winding start direction. In the illustrated example, β = 0 ° and θ = α.
上記凹部（80）は、上記可動側ラップ（37）の外周側端部に対して径方向外側に位置する固定側ラップ（42）に形成された外側凹部（81）と、上記可動側ラップ（37）の外周側端部に対して径方向内側に位置する固定側ラップ（42）に形成された内側凹部（82）とを含んでいる。 The concave portion (80) includes an outer concave portion (81) formed in a fixed side wrap (42) positioned radially outward with respect to an outer peripheral side end portion of the movable side wrap (37), and the movable side wrap ( 37) and an inner concave portion (82) formed in the fixed side wrap (42) located radially inward with respect to the outer peripheral side end portion.
図５に示すように、上記固定側ラップ（42）の高さ寸法（Ｈ）と上記凹部（80）の深さ寸法（Ｈ’）とは、０．１≦Ｈ’／Ｈ≦０．５ の関係を満たしている。 As shown in FIG. 5, the height dimension (H) of the fixed wrap (42) and the depth dimension (H ′) of the recess (80) are 0.1 ≦ H ′ / H ≦ 0.5. Meet the relationship.
また、上記固定側ラップの厚さ寸法（Ｔ）と上記薄肉部（85）の厚さ寸法（Ｔ’）とは、０．２≦Ｔ’／Ｔ≦０．５ の関係を満たしている。 Further, the thickness dimension (T) of the fixed side wrap and the thickness dimension (T ′) of the thin wall portion (85) satisfy the relationship of 0.2 ≦ T ′ / T ≦ 0.5.
上記ハウジング（50）は、略円筒状に形成されている。ハウジング（50）の外周面は、その下側部分に対して上側部分が大径になるように形成されている。そして、この外周面の上側部分がケーシング（11）の内周面に固定されている。 The housing (50) is formed in a substantially cylindrical shape. The outer peripheral surface of the housing (50) is formed so that the upper part has a larger diameter than the lower part. And the upper part of this outer peripheral surface is being fixed to the inner peripheral surface of a casing (11).
上記ハウジング（50）の中空部には、駆動軸（23）が挿入されている。また、この中空部は、中空部の下側部分に対して上側部分（クランク室（54））が大径になるように形成されている。中空部の下側部分に軸受部（53）が形成されている。この軸受部（53）が駆動軸（23）における主軸部（24）の上端部分を回転支持する。また、中空部の上側部分はシール部材（55）に仕切られて背圧空間を構成する。背圧空間は可動スクロール（35）の背面に面している。ハウジング（50）の上面と可動スクロール（35）の背面との間には、上記シール部材（55）が嵌合している。また、この背圧空間には、可動スクロール（35）のボス部（38）が位置している。このボス部（38）には、軸受部（53）の上端から突出した駆動軸（23）の偏心部（クランクピン）（25）が係合していて、圧縮機構（20）が駆動軸（23）で回転駆動される。 A drive shaft (23) is inserted into the hollow portion of the housing (50). The hollow portion is formed such that the upper portion (crank chamber (54)) has a larger diameter than the lower portion of the hollow portion. A bearing portion (53) is formed in the lower portion of the hollow portion. This bearing portion (53) rotatably supports the upper end portion of the main shaft portion (24) in the drive shaft (23). The upper part of the hollow part is partitioned by the seal member (55) to form a back pressure space. The back pressure space faces the back of the movable scroll (35). The seal member (55) is fitted between the upper surface of the housing (50) and the rear surface of the movable scroll (35). Moreover, the boss part (38) of the movable scroll (35) is located in this back pressure space. The boss portion (38) is engaged with an eccentric portion (crank pin) (25) of the drive shaft (23) protruding from the upper end of the bearing portion (53), and the compression mechanism (20) is connected to the drive shaft ( 23) Driven by rotation.
駆動軸（23）の偏心部（25）は、可動スクロール（35）のボス部（38）に、軸受（29a）を介して回転自在に支持されている。また、駆動軸（23）の主軸部（24）は、ハウジング（50）が有する軸受部（53）に、軸受（29b）を介して回転自在に支持されている。さらに、駆動軸（23）の主軸部の下側部分である下部主軸部（26）は、ケーシング（11）における胴部（12）の下端付近に固定された下部軸受部（28）に、軸受（29c）を介して回転自在に支持されている。 The eccentric portion (25) of the drive shaft (23) is rotatably supported by the boss portion (38) of the movable scroll (35) via the bearing (29a). The main shaft portion (24) of the drive shaft (23) is rotatably supported by a bearing portion (53) included in the housing (50) via a bearing (29b). Furthermore, the lower main shaft portion (26), which is the lower portion of the main shaft portion of the drive shaft (23), is mounted on the lower bearing portion (28) fixed near the lower end of the body portion (12) in the casing (11). (29c) is supported rotatably.
上述したように、上記ハウジング（50）の中空部の上側部分は、圧縮機構（30）と駆動軸（23）の偏心部（25）との連結部分が収納されるクランク室（54）になっている。ハウジング（50）には、クランク室（54）からハウジング（50）の外周面までのび、外周面のところで下方へのびる排油通路（70）が形成されている。ハウジング（50）の排油溝（73）の下方には、油を油溜まりへ導くための油戻しガイド（75）が設けられている。 As described above, the upper portion of the hollow portion of the housing (50) is the crank chamber (54) in which the connecting portion between the compression mechanism (30) and the eccentric portion (25) of the drive shaft (23) is accommodated. ing. The housing (50) is formed with an oil discharge passage (70) extending from the crank chamber (54) to the outer peripheral surface of the housing (50) and extending downward at the outer peripheral surface. An oil return guide (75) is provided below the oil drain groove (73) of the housing (50) to guide the oil to the oil reservoir.
−運転動作−
次に、上述したスクロール圧縮機（10）の運転動作について説明する。スクロール圧縮機（10）のモータ（21）へ通電されると、ロータ（21b）とともに駆動軸（23）が回転し、可動スクロール（35）が公転運動する。この可動スクロール（35）の公転運動に伴って、圧縮室（31）の容積が周期的に増減を繰り返す。
-Driving action-
Next, the operation of the scroll compressor (10) described above will be described. When the motor (21) of the scroll compressor (10) is energized, the drive shaft (23) rotates with the rotor (21b), and the movable scroll (35) revolves. As the movable scroll (35) revolves, the volume of the compression chamber (31) repeatedly increases and decreases periodically.
具体的に、駆動軸（23）が回転すると、吸入ポート（34）から圧縮室（31）へ冷媒が吸入される。そして、駆動軸（23）の回転に伴い、圧縮室（31）が閉じ切られる。さらに、駆動軸（23）の回転が進むことで、圧縮室（31）の容積が縮小し始め、圧縮室（31）における冷媒の圧縮が開始される。 Specifically, when the drive shaft (23) rotates, the refrigerant is sucked into the compression chamber (31) from the suction port (34). As the drive shaft (23) rotates, the compression chamber (31) is closed. Furthermore, as the rotation of the drive shaft (23) proceeds, the volume of the compression chamber (31) starts to decrease, and the compression of the refrigerant in the compression chamber (31) is started.
その後、圧縮室（31）の容積がさらに縮小し、この圧縮室（31）の容積が所定容積まで縮小したときに、吐出ポート（32）が開く。この吐出ポート（32）を通じて、圧縮室（31）で圧縮された冷媒が固定スクロール（40）の吐出室（46）へ吐出される。この吐出室（46）の冷媒は、ケーシング（11）の下部空間部（16）を介して吐出管（19）から吐出される。なお、上述したように、下部空間部（16）は背圧空間と連通しており、この背圧空間の冷媒圧力で、可動スクロール（35）が固定スクロール（40）へ押し付けられる。 Thereafter, the volume of the compression chamber (31) is further reduced, and when the volume of the compression chamber (31) is reduced to a predetermined volume, the discharge port (32) is opened. Through the discharge port (32), the refrigerant compressed in the compression chamber (31) is discharged into the discharge chamber (46) of the fixed scroll (40). The refrigerant in the discharge chamber (46) is discharged from the discharge pipe (19) through the lower space (16) of the casing (11). As described above, the lower space portion (16) communicates with the back pressure space, and the movable scroll (35) is pressed against the fixed scroll (40) by the refrigerant pressure in the back pressure space.
圧縮機（10）の運転中には、油溜まり部（17）の油が吸入ノズル（61）でくみ上げられて給油路（27）を上昇し、各摺動部分に供給される。偏心部（25）と軸受（29a）の摺動面に供給された潤滑油は、その摺動面から流れ出してクランク室（54）に溜まっていく。クランク室（54）に入った潤滑油（65）は、排油通路（70）を通ってクランク室（54）から流出し、油溜まり部（17）に戻る。 During operation of the compressor (10), oil in the oil reservoir (17) is pumped up by the suction nozzle (61), rises in the oil supply passage (27), and is supplied to each sliding portion. Lubricating oil supplied to the sliding surfaces of the eccentric portion (25) and the bearing (29a) flows out of the sliding surfaces and accumulates in the crank chamber (54). The lubricating oil (65) that has entered the crank chamber (54) flows out of the crank chamber (54) through the oil discharge passage (70) and returns to the oil reservoir (17).
また、可動スクロール（35）の公転運動中には、図３に示すように、可動側ラップ（37）の外周側端部の巻き終わり部分が、その径方向外側に位置する固定側ラップ（42）と、径方向内側に位置する固定側ラップ（42）とに交互に圧接する。 Further, during the revolving motion of the movable scroll (35), as shown in FIG. 3, the winding end portion of the outer peripheral side end portion of the movable side wrap (37) is fixed to the fixed side wrap (42 ) And the fixed side wrap (42) located radially inside.
ここで、本実施形態では、固定側ラップ（42）には、可動側ラップ（37）の外周側端部が当接する部分に弾性を有する薄肉部（85）を形成するための凹部（80）を上記の所定の範囲（角度θの範囲）に形成しているので、可動側ラップ（37）の外周側端部が薄肉部（85）に当接すると、該薄肉部（85）が弾性変形する。したがって、可動側ラップ（37）の外周側端部の渦巻きの巻き終わり部分に強い力が加わるのを抑制できる。 Here, in this embodiment, the fixed side wrap (42) has a recess (80) for forming a thin part (85) having elasticity at the part where the outer peripheral side end of the movable side wrap (37) abuts. Is formed in the above-mentioned predetermined range (range of angle θ), so that the thin-walled portion (85) is elastically deformed when the outer peripheral end of the movable wrap (37) contacts the thin-walled portion (85). To do. Therefore, it is possible to suppress a strong force from being applied to the spiral end portion of the outer peripheral side end of the movable side wrap (37).
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、可動スクロール（35）が固定スクロール（40）に対して公転するときに、可動側ラップ（37）の外周側端部の渦巻きの巻き終わり部分が固定側ラップ（42）に当接すると、固定側ラップ（42）に形成されている薄肉部（85）が弾性的に変形するため、可動側ラップ（37）の外周側端部に強い力が加わるのが抑制される。したがって、可動側ラップ（37）の外周側端部、特に固定側鏡板部（36）に対する付け根の部分が破損するのを抑えられる。
-Effect of the embodiment-
According to this embodiment, when the movable scroll (35) revolves with respect to the fixed scroll (40), the spiral end portion of the outer peripheral side end of the movable side wrap (37) is the fixed side wrap (42). Since the thin-walled portion (85) formed on the fixed-side wrap (42) is elastically deformed when it comes into contact with the lap, it is possible to suppress a strong force from being applied to the outer peripheral end of the movable-side wrap (37) . Therefore, it is possible to prevent the outer peripheral side end portion of the movable side wrap (37), in particular, the base portion with respect to the fixed side end plate portion (36) from being damaged.
しかも、本実施形態によれば、シールポイントの位置を変更する必要はなく、固定側ラップ（42）と可動側ラップ（37）は薄肉部（85）が弾性変形しながらも確実に圧接するので、シール効果が低下するのも抑えられる。 Moreover, according to the present embodiment, there is no need to change the position of the seal point, and the fixed side wrap (42) and the movable side wrap (37) are in pressure contact with each other while the thin portion (85) is elastically deformed. It is also possible to suppress a decrease in the sealing effect.
さらに、本実施形態によれば、可動側ラップ（37）の長さを渦巻きの巻き終わり方向に長くする必要がないので、渦巻きの形状が大きくなることもない。したがって、圧縮機構（30）ひいてはスクロール圧縮機の大型化も防止できる。 Furthermore, according to this embodiment, since it is not necessary to lengthen the length of the movable wrap (37) in the direction of the end of the spiral, the shape of the spiral does not increase. Therefore, it is possible to prevent the compression mechanism (30) and, consequently, the scroll compressor from becoming large.
また、本実施形態によれば、上記固定側ラップ（42）の薄肉部（85）を形成するための凹部（80）を溝にしているので、請求項１の効果を簡単な構成で得ることができる。 Moreover, according to this embodiment, since the recessed part (80) for forming the thin part (85) of the said fixed side wrap (42) is made into the groove | channel, the effect of Claim 1 is acquired with a simple structure. Can do.
また、本実施形態によれば、上記可動側ラップ（37）の外周側端部に対して径方向外側に位置する固定側ラップ（42）と径方向内側に位置する固定側ラップ（42）の両方に上記凹部（80）及び薄肉部（85）を形成しているので、可動側ラップ（37）の外周側端部が破損するおそれを確実に低減できる。 Further, according to the present embodiment, the fixed side wrap (42) positioned radially outside the outer peripheral side end of the movable side wrap (37) and the fixed side wrap (42) positioned radially inside are arranged. Since the said recessed part (80) and the thin part (85) are formed in both, the possibility that the outer peripheral side edge part of a movable side wrap (37) may be damaged can be reduced reliably.
さらに、本実施形態によれば、上記凹部（80）を、上記可動側ラップ（37）の巻き終わり位置を基準として、中心角度で巻き始め方向に５°以上、巻き始め方向と反対の方向に０°以上の範囲に形成しており、範囲がそれよりも狭いと可動側ラップ（37）の外周側端部の渦巻きの巻き終わり部分が破損するのを抑制する効果が小さくなることが考えられるのに対して、破損抑制効果を確実に得ることができる。 Further, according to the present embodiment, the recess (80) is set at a center angle of 5 ° or more in the winding start direction at a center angle in a direction opposite to the winding start direction with respect to the winding end position of the movable wrap (37). If it is formed in a range of 0 ° or more and the range is narrower than that, it is considered that the effect of suppressing breakage of the spiral end of the outer peripheral side end of the movable side wrap (37) is reduced. On the other hand, the damage suppression effect can be obtained with certainty.
また、本実施形態によれば、上記固定側ラップ（42）の高さ寸法（Ｈ）と上記凹部（80）の深さ寸法（Ｈ’）を、０．１≦Ｈ’／Ｈ≦０．５の関係を満たすようにしており、上記数式の範囲外であれば、可動側ラップ（37）の破損を抑制する効果が小さくなったり固定側ラップ（42）の強度が弱くなったりすることが考えられるのに対して、上記凹部（80）を好適な寸法で形成することができる。 According to the present embodiment, the height dimension (H) of the fixed side wrap (42) and the depth dimension (H ′) of the recess (80) are set to 0.1 ≦ H ′ / H ≦ 0. If the relationship of 5 is satisfied and it is out of the range of the above formula, the effect of suppressing breakage of the movable wrap (37) may be reduced, or the strength of the fixed wrap (42) may be reduced. Whereas conceivable, the recess (80) can be formed with suitable dimensions.
また、本実施形態によれば、上記固定側ラップ（42）の厚さ寸法（Ｔ）と上記薄肉部（85）の厚さ寸法（Ｔ’）を、０．２≦Ｔ’／Ｔ≦０．５の関係を満たすようにしており、上記数式の範囲外であれば、破損抑制効果が小さくなったり固定側ラップ（42）の強度が弱くなったりすることが考えられるのに対して、上記薄肉部（85）を好適な寸法で形成することができる。 According to the present embodiment, the thickness dimension (T) of the fixed side wrap (42) and the thickness dimension (T ′) of the thin wall portion (85) are set to 0.2 ≦ T ′ / T ≦ 0. .5 and satisfying the relationship of .5, if it is outside the range of the above formula, it is considered that the damage suppressing effect is reduced or the strength of the fixed side wrap (42) is reduced. A thin part (85) can be formed with a suitable dimension.
−実施形態の変形例−
＜変形例１＞
図６は実施形態の変形例１の固定スクロールの底面図であり、図７は図６の部分拡大図である。
-Modification of the embodiment-
<Modification 1>
6 is a bottom view of the fixed scroll according to the first modification of the embodiment, and FIG. 7 is a partially enlarged view of FIG.
この例では、上記凹部（80）を、固定側ラップ（42）の巻き終わり位置を基準として、巻き始め方向へ図２の実施形態よりも狭い範囲に形成し、巻き始め方向と反対の方向へは図２の実施形態よりも広い範囲に形成している。つまり、上記凹部（80）は、図２の実施形態と比較して、全体的に渦巻きの巻き終わり方向に寄った位置に形成されている。 In this example, the recess (80) is formed in a range narrower than the embodiment of FIG. 2 in the winding start direction with respect to the winding end position of the fixed side wrap (42), and in the direction opposite to the winding start direction. Is formed in a wider range than the embodiment of FIG. That is, the said recessed part (80) is formed in the position which approached the winding end direction of the spiral entirely compared with embodiment of FIG.
上記凹部（80）をこのように形成しても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。 Even if the recess (80) is formed in this way, the same effects as in the above embodiment can be obtained.
＜変形例２＞
図８は実施形態の変形例２の固定スクロールの底面図であり、図９は図８の部分拡大図である。
<Modification 2>
FIG. 8 is a bottom view of the fixed scroll according to the second modification of the embodiment, and FIG. 9 is a partially enlarged view of FIG.
この例では、上記凹部（80）は、上記変形例１とほぼ同じ範囲に形成されているが、この変形例２の凹部（80）は、変形例１とは違って溝ではなく、複数の孔により構成されている。 In this example, the recess (80) is formed in substantially the same range as in the first modification, but unlike the first modification, the recess (80) in the second modification is not a groove, but a plurality of recesses (80). It is composed of holes.
上記凹部（80）をこのように構成すると、上記実施形態と同様の効果を奏することができるのに加えて、凹部をドリルによる機械加工で形成できるから、固定スクロール（40）の製造を容易に行うことができる。 If the concave portion (80) is configured in this way, the same effect as the above embodiment can be obtained, and in addition, the concave portion can be formed by machining with a drill, so that the fixed scroll (40) can be easily manufactured. It can be carried out.
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.
例えば、上記実施形態では、凹部（80）を可動側ラップ（37）の径方向外側に位置する固定側ラップ（42）と径方向内側に位置する固定側ラップ（42）の両方に形成しているが、外側の固定側ラップ（42）のみ、または内側の固定側ラップ（42）のみに形成してもよい。 For example, in the above embodiment, the concave portion (80) is formed on both the fixed side wrap (42) located on the radially outer side of the movable side wrap (37) and the fixed side wrap (42) located on the radially inner side. However, it may be formed only on the outer fixed side wrap (42) or only on the inner fixed side wrap (42).
また、上記実施形態では、凹部（80）及び薄肉部（85）の好適な寸法範囲として、
０．１≦Ｈ’／Ｈ≦０．５ の関係や、 ０．２≦Ｔ’／Ｔ≦０．５ の関係を満たす寸法を例示したが、弾性を有する薄肉部を形成することができる寸法であれば、上記凹部（80）や博肉部（85）の寸法は必ずしもこの範囲に限定されるものではない。
Moreover, in the said embodiment, as a suitable dimension range of a recessed part (80) and a thin part (85),
The dimensions satisfying the relationship of 0.1 ≦ H ′ / H ≦ 0.5 and the relationship satisfying the relationship of 0.2 ≦ T ′ / T ≦ 0.5 are exemplified, but the dimension capable of forming a thin portion having elasticity If so, the dimensions of the concave portion (80) and the hard-walled portion (85) are not necessarily limited to this range.
また、上記実施形態は、固定側ラップ（42）と可動側ラップ（37）の渦巻きの長さが異なる非対称渦巻き構造のスクロール圧縮機（40）に本発明を適用したものであるが、本発明は、固定側ラップ（42）と可動側ラップ（37）の渦巻きの長さが同じになる対称渦巻き構造のスクロール圧縮機に適用してもよい。 In the above embodiment, the present invention is applied to a scroll compressor (40) having an asymmetric spiral structure in which the spiral lengths of the fixed side wrap (42) and the movable side wrap (37) are different. May be applied to a scroll compressor having a symmetrical spiral structure in which the spiral lengths of the fixed side wrap (42) and the movable side wrap (37) are the same.
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.
以上説明したように、本発明は、スクロール圧縮機において可動スクロールのラップ（渦巻き状の壁）の外周側端部の破損を抑制する技術について有用である。 As described above, the present invention is useful for a technique for suppressing breakage of an outer peripheral side end portion of a movable scroll wrap (a spiral wall) in a scroll compressor.
10 スクロール圧縮機
30 圧縮機構
35 可動スクロール
36 可動側鏡板部
37 可動側ラップ
40 固定スクロール
41 固定側鏡板部
42 固定側ラップ
80 凹部
85 薄肉部
10 Scroll compressor
30 Compression mechanism
35 Moveable scroll
36 Movable end panel
37 Movable wrap
40 Fixed scroll
41 Fixed end panel
42 Fixed wrap
80 recess
85 Thin section
Claims (8)
上記固定側ラップ（42）には、上記可動側ラップ（37）の外周側端部が当接する部分に弾性部（85）を形成するための凹部（80）が形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。 The fixed scroll (40) and the movable scroll (35), and the fixed scroll (40) and the movable scroll (35) are arranged to face each other. (36), and a compression having a spiral fixed side wrap (42) and a movable side wrap (37) integrally formed on the fixed side end plate part (41) and the movable side end plate part (36) and meshing with each other A scroll compressor having a mechanism (30),
The fixed side wrap (42) is formed with a recess (80) for forming an elastic part (85) at a portion where the outer peripheral side end of the movable side wrap (37) contacts. Scroll compressor.
上記凹部（80）が、上記固定側ラップ（42）の渦巻きの巻き方向へのびる溝であることを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 1,
The scroll compressor, wherein the recess (80) is a groove extending in a spiral direction of the fixed side wrap (42).
上記凹部（80）が、上記可動側ラップ（37）の外周側端部に対して径方向外側に位置する固定側ラップ（42）に形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 1 or 2,
The scroll compressor, wherein the recess (80) is formed in a fixed side wrap (42) positioned radially outward with respect to an outer peripheral side end of the movable side wrap (37).
上記凹部（80）が、上記可動側ラップ（37）の外周側端部に対して径方向内側に位置する固定側ラップ（42）に形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 1, 2 or 3,
The scroll compressor, wherein the recess (80) is formed in a fixed side wrap (42) positioned radially inward with respect to an outer peripheral side end of the movable side wrap (37).
上記凹部（80）は、上記可動側ラップ（37）の巻き終わり位置を基準として、中心角度で巻き始め方向に５°以上、巻き始め方向と反対の方向に０°以上の範囲に形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。 In any one of Claims 1-4,
The recess (80) is formed in a range of 5 ° or more in the winding start direction at a central angle and 0 ° or more in the direction opposite to the winding start direction, with the winding end position of the movable wrap (37) as a reference. A scroll compressor characterized by that.
上記固定側ラップ（42）の高さ寸法（Ｈ）と上記凹部（80）の深さ寸法（Ｈ’）が、
０．１≦Ｈ’／Ｈ≦０．５
の関係を満たしていることを特徴とするスクロール圧縮機。 In any one of claims 1 to 5,
The height dimension (H) of the fixed wrap (42) and the depth dimension (H ′) of the recess (80) are as follows:
0.1 ≦ H ′ / H ≦ 0.5
A scroll compressor characterized by satisfying the above relationship.
上記固定側ラップ（42）の弾性部は、上記可動側ラップ（37）の外周側端部が当接する部分の肉厚が、該可動側ラップ（37）の外周側端部が当接しない部分よりも薄い薄肉部（85）により構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。 In any one of Claims 1-6,
The elastic part of the fixed side wrap (42) has a portion where the outer peripheral side end of the movable side wrap (37) is not in contact with the outer peripheral side end of the movable side wrap (37). The scroll compressor characterized by being comprised by the thinner thin part (85).
上記固定側ラップ（42）の厚さ寸法（Ｔ）と上記薄肉部（85）の厚さ寸法（Ｔ’）が、
０．２≦Ｔ’／Ｔ≦０．５
の関係を満たしていることを特徴とするスクロール圧縮機。
In claim 7,
The thickness dimension (T) of the fixed side wrap (42) and the thickness dimension (T ′) of the thin wall portion (85) are as follows:
0.2 ≦ T ′ / T ≦ 0.5
A scroll compressor characterized by satisfying the above relationship.
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