JP2017186208A - Manufacturing method of porous concrete - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンクリートガラを用いた多孔質コンクリートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing porous concrete using concrete glass.
コンクリートで構成された建物の解体等によって、コンクリート破片（コンクリートガラ）が多量に発生する。このようなコンクリートガラを再利用する場合、コンクリートガラの粒度を調整した後、埋戻材や路盤材に使用することがある。また、加熱すりもみ等を行なって骨材に再生することもある。 A large amount of concrete debris (concrete glass) is generated by the dismantling of buildings made of concrete. When reusing such concrete glass, it may be used as a backfill material or roadbed material after adjusting the particle size of the concrete glass. Moreover, it may be regenerated to aggregate by carrying out hot grinding.
しかしながら、埋戻材や路盤材に使用する場合には、粒度を２０ｍｍ以下にする必要があり、これらに使用できる量も限られている。また、再生骨材として再生する場合には、粒形や粒度等の品質を安定させるため、複数回加工を行なう必要があり、再生処理費用が高額になっていた。 However, when used for backfill materials and roadbed materials, the particle size needs to be 20 mm or less, and the amount that can be used for these is also limited. In addition, when the recycled aggregate is regenerated, it is necessary to perform a plurality of times of processing in order to stabilize the quality such as the particle shape and the particle size, and the cost of the regeneration process is high.
そこで、再生処理の回数や手間を低減し、より多くのコンクリートガラを用いる方法が検討されている。例えば、コンクリートガラを用いて多孔質コンクリートを生成することも検討されている（特許文献１参照。）。この文献には、４０ｍｍ以上の廃棄コンクリート塊からなる大型粗骨材を多数積み上げて、これら表面に塗りつけるようにした結合材を用いて、大型粗骨材の間に全体として連続した空隙を形成したポーラスコンクリートブロックの製造方法が記載されている。 Therefore, a method of reducing the number of times and labor of regeneration processing and using more concrete glass is being studied. For example, the production of porous concrete using concrete glass has also been studied (see Patent Document 1). In this document, a large continuous aggregate was formed between large coarse aggregates by using a large number of large coarse aggregates composed of waste concrete lumps of 40 mm or more, and using a binding material applied to these surfaces. A method for producing a porous concrete block is described.
特許文献１に記載の技術では、大型のコンクリートガラを積み上げており、一般のコンクリートの製造に用いる混練を採用していない。このため、建設される建築物が限定されるとともに、この技術によりコンクリートガラを用いてコンクリートを製造すると、手間や時間がかかる。 In the technique described in Patent Document 1, large-sized concrete rubble is piled up, and kneading used for production of general concrete is not employed. For this reason, the building to be constructed is limited, and it takes time and effort to produce concrete using concrete glass by this technique.
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、その目的は、コンクリートガラを用いて効率よく製造することができる多孔質コンクリートの製造方法を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the said subject, The objective is to provide the manufacturing method of the porous concrete which can be efficiently manufactured using a concrete glass.
上記課題を解決するための多孔質コンクリートの製造方法は、コンクリートガラを粉砕して粒度が６０ｍｍ以下のコンクリートガラを生成し、前記生成したコンクリートガラと、セメントと混和材料と水とを混練した後、締固めて製造する。これにより、比較的大きいコンクリートガラを、セメント及び混和材料等と混練するので、多量のコンクリートガラを用いて、透水性、曲げ強度を確保した多孔質コンクリートを製造することができる。 A method for producing porous concrete for solving the above-described problem is to produce concrete glass having a particle size of 60 mm or less by pulverizing concrete glass, and kneading the generated concrete glass, cement, admixture and water. , Compacted and manufactured. Thereby, since a comparatively large concrete glass is kneaded with cement and an admixture, etc., the porous concrete which ensured water permeability and bending strength can be manufactured using a lot of concrete glass.
・上記多孔質コンクリートの製造方法において、混練する前記コンクリートガラは、粒度６０ｍｍを超えるガラを除去し、粒度が６０ｍｍ以下の全粒度のコンクリートガラであることが好ましい。これにより、全粒度を用いることが可能となり、コンクリートガラを効率的に再利用することができる。 -In the said manufacturing method of porous concrete, it is preferable that the said concrete glass to knead | mix is a concrete glass of the whole particle size which removes the glass particle size exceeding 60 mm and a particle size is 60 mm or less. Thereby, it becomes possible to use all the particle sizes, and the concrete glass can be efficiently reused.
・上記多孔質コンクリートの製造方法において、前記混和材料として、高性能ＡＥ減水剤を用い、前記コンクリートガラを低水セメント比で練り混ぜることが好ましい。これにより、適切な透水係数を有する多孔質コンクリートを効率よく製造することができる。 -In the manufacturing method of the said porous concrete, it is preferable to knead the said concrete glass with a low water cement ratio, using a high performance AE water reducing agent as said admixture. Thereby, the porous concrete which has a suitable water permeability can be manufactured efficiently.
・上記多孔質コンクリートの製造方法において、前記高性能ＡＥ減水剤は、セメントの重量に対して０．５％〜１．５％を用いることが好ましい。これにより、良好な特性の多孔質コンクリートの施工性を得ることができる。 -In the manufacturing method of the said porous concrete, it is preferable to use the said high performance AE water reducing agent 0.5%-1.5% with respect to the weight of cement. Thereby, the workability of porous concrete having good characteristics can be obtained.
本発明によれば、コンクリートガラを用いて、効率的に多孔質コンクリートを製造することができる。 According to the present invention, porous concrete can be efficiently produced using concrete glass.
以下、図１〜図５を用いて、多孔質コンクリートの製造方法を具体化した一実施形態を説明する。本実施形態では、コンクリート構造物の解体等によって生じたコンクリートガラ（コンクリート破片）を用いた多孔質コンクリートを製造する。 Hereinafter, one embodiment which materialized the manufacturing method of porous concrete is described using Drawing 1-Drawing 5. FIG. In the present embodiment, porous concrete is produced using concrete glass (concrete fragments) generated by dismantling of a concrete structure or the like.
この多孔質コンクリートの製造においては、まず、粒度６０ｍｍ以下のコンクリートガラを生成する（ステップＳ１）。具体的には、コンクリートガラを粉砕し、ふるい目開きが６０ｍｍのふるいを１回通す。そして、このふるいの通過物には、粒度５０ｍｍ〜６０ｍｍ以下のガラが含まれるようにする。 In the production of the porous concrete, first, a concrete glass having a particle size of 60 mm or less is generated (step S1). Specifically, the concrete glass is pulverized and passed through a sieve having a sieve opening of 60 mm once. And the passing material of this sieve is made to contain the glass with a particle size of 50 mm-60 mm or less.
次に、ふるいを通過したコンクリートガラと、モルタルとを混練する（ステップＳ２）。ここで、モルタルは、セメント、水、混和材料（混和材や混和剤）等を混合したものをいう。本実施形態では、モルタルのセメントとして、「ＪＩＳ Ｒ ５２１０」に規定される早強ポルトランドセメントに、水（水道水）を用いる。また、このモルタルは、水セメント比（ｗ／ｃ）を（低水セメント比の）０．２７５、モルタルに対する細骨材の量（Ｖｓ／Ｖｍ）を０．５、モルタルに対するコンクリートガラの割合（Ｖｍ／ＶＧ）を０．７５とする。 Next, the concrete glass that has passed through the sieve and the mortar are kneaded (step S2). Here, the mortar means a mixture of cement, water, an admixture (admixture or admixture) and the like. In this embodiment, water (tap water) is used as the early-strength Portland cement defined in “JIS R 5210” as the mortar cement. In addition, this mortar has a water cement ratio (w / c) of 0.275 (low water cement ratio), an amount of fine aggregate to the mortar (Vs / Vm) of 0.5, and a ratio of concrete glass to the mortar ( Vm / VG) is set to 0.75.
更に、混和材料（混和剤）として、高性能ＡＥ減水剤であるＢＡＳＦジャパン株式会社製の「マスターグレニウム（商標名）ＳＰ８ＳＶ」をセメントの重量（ｃ）×０．７％で用いる。この場合、「マスターグレニウム（商標名）ＳＰ８ＳＶ」の代わりに、ポリカルボン酸エーテル系の高性能ＡＥ減水剤と、セルロース系増粘剤とを用いることもできる。この場合、具体的には、高性能ＡＥ減水剤として、「マスターグレニウム（商標名）ＳＰ８ＨＶＳ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）」をセメントの重量（ｃ）×０．８％で用いる。更に、増粘剤として、信越化学工業株式会社製の「ＳＦＣＡ２０００（商品名）」をＷ（水の重量）×０．０５％で用いる。
そして、コンクリートガラとモルタルとを、混練機を用いて混練することにより、フレッシュコンクリートを得る。
Furthermore, “Master Grenium (trade name) SP8SV” manufactured by BASF Japan Ltd., which is a high-performance AE water reducing agent, is used as an admixture (admixture) at a cement weight (c) × 0.7%. In this case, a polycarboxylic acid ether-based high-performance AE water reducing agent and a cellulose-based thickener may be used instead of “Master Glenium (trade name) SP8SV”. In this case, specifically, “Master Grenium (trade name) SP8HV S (manufactured by BASF Japan Ltd.)” is used as a high-performance AE water reducing agent at a cement weight (c) × 0.8%. Furthermore, “SFCA2000 (trade name)” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. is used as a thickener at W (weight of water) × 0.05%.
Then, concrete concrete and mortar are kneaded using a kneader to obtain fresh concrete.
次に、フレッシュコンクリートを締固める（ステップＳ３）。具体的には、フレッシュコンクリートにおいて、型枠振動機を用いて、振動による締固めを行なう。型枠振動機としては高周波振動モータ等を用いる。 Next, the fresh concrete is compacted (step S3). Specifically, in fresh concrete, compaction by vibration is performed using a form vibrator. A high-frequency vibration motor or the like is used as the formwork vibrator.
上記の方法で製造した多孔質コンクリートの特性を、他の条件を用いて製造した多孔質コンクリートと比較しながら説明する。
コンクリートガラを粉砕して多孔質コンクリートを混練する場合、粒度が６０ｍｍよりも大きい場合には、混ざり難く、コンクリートガラが不均質なフレッシュコンクリートが生成される。そこで、粒度が６０ｍｍ以下のコンクリートガラを用いる。
The characteristic of the porous concrete manufactured by said method is demonstrated comparing with the porous concrete manufactured using other conditions.
When kneading the concrete glass and kneading the porous concrete, if the particle size is larger than 60 mm, it is difficult to mix and fresh concrete with non-uniform concrete glass is produced. Therefore, concrete glass having a particle size of 60 mm or less is used.
一般的な多孔質コンクリートに用いられる骨材は、空隙を確保する観点から単一粒度の方がよいと言われている。一方、コンクリートガラは、コンクリート構造物の解体等によって得られるため、微細な粒度から人頭大まで広範な粒度分布を有している。更に、再利用の観点から、より多くのコンクリートガラを利用したいというニーズもある。 It is said that the aggregate used for general porous concrete should have a single particle size from the viewpoint of securing voids. On the other hand, since the concrete glass is obtained by dismantling a concrete structure, etc., it has a wide particle size distribution from a fine particle size to a large human head. Furthermore, there is a need to use more concrete glass from the viewpoint of reuse.
図２には、使用する粒度が６０ｍｍ以下のコンクリートガラの粒度範囲、モルタルの細骨材の種類を変更した場合の特性を示している。
試験ケース「α１」及び「α２」においては、粒度が０ｍｍより大きく６０ｍｍ未満（粒度：０〜６０ｍｍ）のコンクリートガラを用いている。このコンクリートガラは、ふるい目開きが６０ｍｍのふるいを通した通過物である。
FIG. 2 shows the characteristics when the particle size range of concrete glass having a particle size of 60 mm or less and the type of fine aggregate of mortar are changed.
In the test cases “α1” and “α2”, the concrete glass having a particle size of more than 0 mm and less than 60 mm (particle size: 0 to 60 mm) is used. This concrete glass is a passing material through a sieve having a sieve opening of 60 mm.
試験ケース「β」においては、粒度が２０ｍｍより大きく６０ｍｍ未満のコンクリートガラを用いている。この場合、粉砕したコンクリートガラを、ふるい目開きが６０ｍｍのふるいを通し、この通過物を、ふるい目開きが２０ｍｍのふるいを通す。そして、このふるいを通過しなかった残留物（粒度：２０ｍｍ〜６０ｍｍのコンクリートガラ）を用いる。 In the test case “β”, a concrete glass having a particle size larger than 20 mm and smaller than 60 mm is used. In this case, the crushed concrete glass is passed through a sieve having a sieve opening of 60 mm, and the passing material is passed through a sieve having a sieve opening of 20 mm. And the residue (grain size: 20 mm-60 mm concrete glass) which did not pass through this sieve is used.
試験ケース「γ」においては、粒度が４０ｍｍより大きく６０ｍｍ未満のコンクリートガラを用いている。この場合、粉砕したコンクリートガラを、ふるい目開きが６０ｍｍのふるいを通し、この通過物を、ふるい目開きが４０ｍｍのふるいを通す。そして、このふるいを通過しなかった残留物（粒度：４０ｍｍ〜６０ｍｍのコンクリートガラ）を用いる。 In the test case “γ”, a concrete glass having a particle size larger than 40 mm and smaller than 60 mm is used. In this case, the crushed concrete glass is passed through a sieve having a sieve opening of 60 mm, and the passing material is passed through a sieve having a sieve opening of 40 mm. And the residue (grain size: 40 mm-60 mm concrete glass) which did not pass through this sieve is used.
更に、試験ケース「α１」、「β」、「γ」においては、モルタルに添加する細骨材として、５ｍｍ以下のコンクリートガラを添加した。試験ケース「α２」においては、モルタルに細骨材を添加しなかった。 Further, in the test cases “α1”, “β”, and “γ”, a concrete glass of 5 mm or less was added as a fine aggregate to be added to the mortar. In test case “α2”, no fine aggregate was added to the mortar.
また、試験ケース「α１」、「α２」、「β」、「γ」のいずれにおいても、モルタルのセメントとして、早強ポルトランドセメントを用いる。更に、水（水道水）、混和材料としてポーラスコンクリート用混和材を用いている。粒度影響を評価するために、ポーラスコンクリート用混和材として実績のある「太平洋マテリアル製のポアミックス（商品名）」を用いた。また、このモルタルは、水セメント比（ｗ／ｃ）を０．２７５、モルタルに対する細骨材の量（Ｖｓ／Ｖｍ）を０．５、モルタルに対するコンクリートガラの割合（Ｖｍ／ＶＧ）を０．７５とした。 In any of the test cases “α1”, “α2”, “β”, and “γ”, early-strength Portland cement is used as the mortar cement. Furthermore, the admixture for porous concrete is used as water (tap water) and an admixture. In order to evaluate the effect of particle size, “Poremix (trade name) manufactured by Taiheiyo Material”, which has a proven record as an admixture for porous concrete, was used. This mortar has a water-cement ratio (w / c) of 0.275, an amount of fine aggregate to the mortar (Vs / Vm) of 0.5, and a ratio of concrete glass to the mortar (Vm / VG) of 0.00. 75.
試験ケース「α１」、「α２」、「β」、「γ」のいずれにおいても、外観観察は良好であった。また、これら試験ケースのいずれにおいても、空隙状況やモルタルの偏在はほぼ同じであり、大きな違いは見られなかった。 In all of the test cases “α1”, “α2”, “β”, and “γ”, the appearance observation was good. Moreover, in any of these test cases, the void condition and the uneven distribution of mortar were almost the same, and no significant difference was observed.
更に、これらいずれの試験ケースにおいても、曲げ強度は、３〜４（Ｎ／ｍｍ２）とほぼ同じ値が得られ、透水係数は、３×１０-4〜２×１０-3（ｍ／ｓ）であった。通常のコンクリートの透水係数は１０-12（ｍ／ｓ）程度であるため、どの試験ケースにおいても、通水性を確保することができた。 Further, in any of these test cases, the bending strength is almost the same as 3 to 4 (N / mm 2 ), and the water permeability is 3 × 10 −4 to 2 × 10 −3 (m / s). )Met. Since the water permeability of ordinary concrete is about 10 -12 (m / s), water permeability can be secured in any test case.
図３には、振動による締固めの有無、モルタルに対する細骨材の量（Ｖｓ／Ｖｍ）及び混和材料を変更して製造した多孔質コンクリートの特性の測定結果を示している。 FIG. 3 shows the measurement results of the properties of porous concrete produced by changing the presence or absence of compaction due to vibration, the amount of fine aggregate with respect to mortar (Vs / Vm), and the admixture.
図３（ａ）では、曲げ強度と試験ケースとの関係についてのグラフ３１、図３（ｂ）では、透水係数と試験ケースとの関係についてのグラフ３２を示す。各グラフ３１，３２では、試験ケース「Ｉ」、「II」の条件で３回ずつ行なった結果を示している。 3A shows a graph 31 regarding the relationship between the bending strength and the test case, and FIG. 3B shows a graph 32 regarding the relationship between the water permeability coefficient and the test case. The graphs 31 and 32 show the results obtained three times each under the conditions of the test cases “I” and “II”.
試験ケース「Ｉ」、「II」のいずれにおいても、粒度０〜６０ｍｍのコンクリートガラを用いた。また、このモルタルは、水セメント比（ｗ／ｃ）を０．２７５、モルタルに対するコンクリートガラの割合（Ｖｍ／ＶＧ）を０．７５とした。 In both test cases “I” and “II”, concrete galley having a particle size of 0 to 60 mm was used. Moreover, this mortar made water cement ratio (w / c) 0.275 and the ratio (Vm / VG) of the concrete glass with respect to mortar 0.75.
試験ケース「Ｉ」は、締固めを行なった場合、試験ケース「II」は、締固めを行なわなかった場合を示している。
また、試験ケース「Ｉ」は、細骨材を添加せず、ポアミックス（商品名）を用いた。試験ケース「II」は、Ｖｓ／Ｖｍ＝０．５の細骨材を添加し、ポアミックス（商品名）を用いた。
Test case “I” indicates that the compaction is performed, and test case “II” indicates that the compaction is not performed.
For test case “I”, pore mix (trade name) was used without adding fine aggregate. In test case “II”, fine aggregate of Vs / Vm = 0.5 was added, and Poremix (trade name) was used.
図３（ａ）に示すように、曲げ強度においては、締固めが影響し、締固めた場合の曲げ強度は、締固めがない場合の曲げ強度の６倍程度であった。また、曲げ強度においては、細骨材の有無、混和材料の種類による影響は小さかった。
図３（ｂ）に示すように、透水性においては、締固めの有無と細骨材の添加の有無が、透水性に及ぼす影響は小さかった。
As shown in FIG. 3A, the bending strength is affected by compaction, and the bending strength when compacted is about six times the bending strength when there is no compaction. Moreover, in bending strength, the influence by the presence or absence of fine aggregate and the kind of admixture was small.
As shown in FIG.3 (b), in water permeability, the presence or absence of compaction and the presence or absence of the addition of a fine aggregate had little influence on water permeability.
図４（ａ）は、各ケース番号における混和材料の種類及び量を示した表である。図４（ａ）において、ＰＭは「ポアミックス（商品名）」、１５Ｌは「マスターポリヒード１５Ｌ」を意味している。更に、８ＳＶは、高性能ＡＥ減水剤の「マスターグレニウム（商標名）ＳＰ８ＳＶ」、８ＨＶは、高性能ＡＥ減水剤の「マスターグレニウム（商標名）ＳＰ８ＨＶＳ」、ＳＦＣＡはセルロース系増粘剤である「ＳＦＣＡ２０００（商品名）」を意味している。 FIG. 4A is a table showing the types and amounts of admixtures in each case number. In FIG. 4A, PM means “pore mix (product name)”, and 15L means “master polyhide 15L”. Furthermore, 8SV is "Master Glenium (trade name) SP8SV", a high performance AE water reducing agent, 8HV is "Master Glenium (trade name) SP8HV S ", a high performance AE water reducing agent, and SFCA is a cellulosic thickener. "SFCA2000 (trade name)".
図４（ａ）における「ｃ」は、コンクリートに用いるセメント量である。
また、いずれのケース番号においても、水セメント比（ｗ／ｃ）を２７．５％、水は５５０（ｇ）、セメントは２０００（ｇ）とした。
“C” in FIG. 4A is the amount of cement used for the concrete.
In any case number, the water cement ratio (w / c) was 27.5%, water was 550 (g), and cement was 2000 (g).
図４（ｂ）は、図４（ａ）の各試験ケースにおけるモルタルフローに関するフロー試験の試験結果（フロー値）を示す表である。
ケース番号「２」の「ポアミックス（商品名）」を用いた場合のコンクリートの性状が良好であった。これに近いフロー値の混和材料は、ケース番号「５」、「９」及び「１２」であった。
FIG.4 (b) is a table | surface which shows the test result (flow value) of the flow test regarding the mortar flow in each test case of Fig.4 (a).
The properties of the concrete when using “Poremix (trade name)” of case number “2” were good. The admixtures with flow values close to this were case numbers “5”, “9”, and “12”.
（モルタル試験における検討）
混和材料として「マスターグレニウム（商標名）ＳＰ８ＳＶ」を用いた場合には、ｃ×０．７％とｃ×１．５％のフロー値、「マスターグレニウム（商標名）ＳＰ８ＨＶＳ」を用いた場合には、ｃ×０．８％のフロー値が、「ポアミックス（商品名）」のフロー値に近かった。また、混和材料として「マスターグレニウム（商標名）ＳＰ８ＨＶＳ」を用いた場合において、ｃ×０．８％のフロー値は、ｃ×１．０％及びｃ×０．６％の場合よりも「ポアミックス（商品名）」を用いた場合のフロー値に近かった。更に、増粘剤は、ｗ×０．０５％以下の場合が、「ポアミックス（商品名）」を用いた場合のフロー値に近かった。
(Examination in mortar test)
When “Master Grenium (trade name) SP8SV” is used as an admixture, the flow values of c × 0.7% and c × 1.5%, “Master Grenium (trade name) SP8HV S ” are used. The flow value of c × 0.8% was close to the flow value of “Poremix (trade name)”. In addition, when “Master Grenium (trade name) SP8HV S ” is used as an admixture, the flow value of c × 0.8% is higher than that of c × 1.0% and c × 0.6%. It was close to the flow value when using “Poremix (trade name)”. Furthermore, the thickener was close to the flow value when “Poremix (trade name)” was used when w × 0.05% or less.
従って、高性能ＡＥ減水剤をｃ×０．８％で用い、増粘剤は、ｗ×０．０５％以下で用いる場合には、良好な多孔質コンクリートを得ることができる。
なお、「マスターグレニウム（商標名）ＳＰ８ＳＶ」を用いた場合には、ｃ×０．７％とｃ×１．５％のフロー値が「ポアミックス（商品名）」のフロー値に近い。この場合、ｃ×０．７％を用いた方が、低コストとなる。
Therefore, when a high performance AE water reducing agent is used at c × 0.8% and a thickener is used at w × 0.05% or less, good porous concrete can be obtained.
When “Master Grenium (trade name) SP8SV” is used, the flow values of c × 0.7% and c × 1.5% are close to the flow values of “Poremix (trade name)”. In this case, it is cheaper to use c × 0.7%.
（多孔質コンクリート試験における確認）
図５（ａ）は、３つの試験ケース（ケース２１，２２，２３）における多孔質コンクリートの材料や量を示している。
ケース２１は、混和材料として「ポアミックス（商品名）」をｃ×０．１％で用いた。
ケース２２は、混和材料として「マスターグレニウム（商標名）ＳＰ８ＳＶ」をｃ×０．７％で用いた。
ケース２３は、混和材料として「マスターグレニウム（商標名）ＳＰ８ＨＶＳ」をｃ×０．８％と、「ＳＦＣＡ２０００（商品名）」を０．０５％で用いた。
(Confirmation in porous concrete test)
Fig.5 (a) has shown the material and quantity of the porous concrete in three test cases (cases 21, 22, and 23).
Case 21 used “Poremix (trade name)” as an admixture at c × 0.1%.
Case 22 used “Master Grenium (trade name) SP8SV” as an admixture at c × 0.7%.
In case 23, “Master Grenium (trade name) SP8HV S ” was used as an admixture at c × 0.8%, and “SFCA2000 (trade name)” was used at 0.05%.
図５（ｂ）は、各試験ケース（ケース２１，２２，２３）の試験結果（均質充填性、曲げ強度、透水係数、及びコスト比較）を示している。
ケース２２及びケース２３の多孔質コンクリートの均質充填性は、ケース２１と同等であった。
ケース２２及びケース２３の多孔質コンクリートの曲げ強度は、ケース２１よりも大きい値であった。
ケース２２及びケース２３の多孔質コンクリートの透水係数は、ケース２１と同等であった。
ケース２２及びケース２３の多孔質コンクリートのコストは、ケース２１より低かった。特に、ケース２２のコストは、これら試験ケースで最小となり、ケース２１に比べて、４６％程度低減できる。
FIG.5 (b) has shown the test result (homogeneous filling property, bending strength, water permeability coefficient, and cost comparison) of each test case (cases 21, 22, and 23).
The homogeneous filling property of the porous concrete of the case 22 and the case 23 was equivalent to that of the case 21.
The bending strength of the porous concrete of the case 22 and the case 23 was larger than that of the case 21.
The hydraulic conductivity of the porous concrete of case 22 and case 23 was equivalent to that of case 21.
The cost of the porous concrete of case 22 and case 23 was lower than that of case 21. In particular, the cost of the case 22 is minimum in these test cases and can be reduced by about 46% compared to the case 21.
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、コンクリートガラを粉砕して、粒度を６０ｍｍ以下にする（ステップＳ１）。そして、ふるいを通過した全粒度のコンクリートガラ（粒度：０〜６０ｍｍ）を、セメント及び混和材料等と混練し（ステップＳ２）、混練後に締固めを行なう（ステップＳ３）。これにより、比較的大きいコンクリートガラを、セメント及び混和剤と混練して製造するので、多量のコンクリートガラを用いて、透水性、曲げ強度を確保した多孔質コンクリートを製造することができる。更に、単一粒度と異なり、全粒度を用いることにより、コンクリートガラを効率的に再利用することができる。
According to this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the present embodiment, the concrete glass is crushed to a particle size of 60 mm or less (step S1). Then, the concrete particles (particle size: 0 to 60 mm) having passed through the sieve are kneaded with cement and admixture (step S2), and compacted after kneading (step S3). Thereby, since a comparatively large concrete glass is kneaded and manufactured with a cement and an admixture, porous concrete in which water permeability and bending strength are secured can be manufactured using a large amount of concrete glass. Further, unlike the single grain size, the concrete grain can be efficiently reused by using the whole grain size.
（２）本実施形態では、混和材料として、ｃ×０．７％の高性能ＡＥ減水剤を用い、コンクリートガラは、低水セメント比で練り混ぜる。これにより、材料を分離することなく、コンクリートを混練することができる。 (2) In this embodiment, c * 0.7% high-performance AE water reducing agent is used as the admixture, and the concrete glass is kneaded at a low water cement ratio. Thereby, concrete can be kneaded without separating the materials.
また、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態においては、モルタルフロー試験により、適切なモルタル特性となる混和材料を特定した。コンクリートガラを用いた多孔質コンクリートのモルタル特性が適切か否かの判定は、この方法に限定されず、次のような振動締固めによって落下したモルタルの質量から判定してもよい。まず、５ｍｍふるいの上に直径２００ｍｍの管に、混練したフレッシュコンクリートを入れる。そして、バットの上にモルタル通過量測定装置（仕様：振動数３０００ｖｐｍ振幅１ｍｍ）を載せ、振動テーブルで２０秒間締固めを行なう。締固めた後に、バッドに落ちたモルタルの質量を測定する。このモルタルの質量が少なければ垂れ量が少ないと判定する。
Moreover, you may change the said embodiment as follows.
-In the said embodiment, the admixture which becomes an appropriate mortar characteristic was specified by the mortar flow test. The determination of whether or not the mortar characteristics of the porous concrete using the concrete glass is appropriate is not limited to this method, and may be determined from the mass of the mortar dropped by the following vibration compaction. First, kneaded fresh concrete is put into a tube having a diameter of 200 mm on a 5 mm sieve. Then, a mortar passage amount measuring device (specification: vibration frequency 3000 vpm amplitude 1 mm) is placed on the bat and compacted with a vibration table for 20 seconds. After compaction, the mass of the mortar that has fallen into the bud is measured. If the mass of this mortar is small, it is determined that the amount of sag is small.
・上記実施形態のコンクリートの製造方法においては、粒度が０〜６０ｍｍのコンクリートガラを用いた。コンクリートガラは、５０ｍｍ〜６０ｍｍの粒度を含み、６０ｍｍ以下の粒度のコンクリートガラであればよく、５０ｍｍ〜６０ｍｍの単一粒度、４０ｍｍ〜６０ｍｍの単一粒度等を用いてもよい。 -In the concrete manufacturing method of the said embodiment, the concrete glass with a particle size of 0-60 mm was used. The concrete glass may be a concrete glass having a particle size of 50 mm to 60 mm and a particle size of 60 mm or less, and a single particle size of 50 mm to 60 mm, a single particle size of 40 mm to 60 mm, or the like may be used.
・上記実施形態においては、混和材料として、高性能ＡＥ減水剤を用いた。混和材料は、高性能ＡＥ減水剤に加えて増粘剤を用いてもよい。具体的には、高性能ＡＥ減水剤をｃ×０．８％、増粘剤をＷ×０．０５％で用いることにより、同等の性能が得られる。この場合、高性能ＡＥ減水剤は、増粘剤の性能を阻害しない性質を有するもの（例えば、ポリカルボン酸エーテル系の高性能ＡＥ減水剤等）を選定する。また、増粘剤の量は、これに限定されず、Ｗ×０．０５％以下が好ましい。 -In the said embodiment, the high performance AE water reducing agent was used as an admixture. The admixture may use a thickener in addition to the high performance AE water reducing agent. Specifically, equivalent performance can be obtained by using a high-performance AE water reducing agent at c × 0.8% and a thickener at W × 0.05%. In this case, as the high-performance AE water reducing agent, one having a property that does not inhibit the performance of the thickener (for example, a polycarboxylic acid ether-based high-performance AE water reducing agent) is selected. Moreover, the quantity of a thickener is not limited to this, W * 0.05% or less is preferable.
３１，３２…グラフ。 31, 32 ... graphs.
Claims (4)
前記コンクリートガラは、低水セメント比で練り混ぜることを特徴とする請求項１又は２に記載の多孔質コンクリートの製造方法。 As the admixture, a high-performance AE water reducing agent is used,
The method for producing porous concrete according to claim 1 or 2, wherein the concrete glass is kneaded at a low water cement ratio.
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