JP2017180255A

JP2017180255A - pump

Info

Publication number: JP2017180255A
Application number: JP2016067635A
Authority: JP
Inventors: 清隆太田原; Kiyotaka Otawara; 将弘山下; Masahiro Yamashita
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2016-03-30
Publication date: 2017-10-05

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pump which achieves improvement of the efficiency.SOLUTION: A pump includes: an impeller 50 having a pair of side plates (a first slide plate 51 and a second side plate 52) which are disposed facing each other, blade parts 53 provided at an inner side of the pair of side plates, and blade parts 55 provided on outer surfaces of the pair of side plates; and a casing 10 which houses the impeller 50 in a rotatable manner.SELECTED DRAWING: Figure 12

Description

本発明は、流体を圧送するポンプの技術に関する。 The present invention relates to a pump technology for pumping fluid.

従来、流体を圧送するポンプの技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。 Conventionally, the technology of a pump for pumping a fluid is known. For example, as described in Patent Document 1.

特許文献１に記載のポンプは、２枚の円盤部及び当該２枚の円盤部の間に配置された複数の羽根部を備えたインペラと、インペラを回転させるモータ部と、インペラ及びモータ部を収容するケースと、を具備している。 The pump described in Patent Document 1 includes two disk parts and an impeller having a plurality of blade parts arranged between the two disk parts, a motor part that rotates the impeller, an impeller, and a motor part. And a housing case.

特許文献１に記載のポンプにおいて、モータ部によりインペラを回転させると、当該インペラの羽根部によって流体（特許文献１においては、水）を圧送することができる。具体的には、流体は、２枚の円盤部の間を、インペラの径方向内側から外側に向かって圧送される。 In the pump described in Patent Literature 1, when the impeller is rotated by the motor unit, fluid (water in Patent Literature 1) can be pumped by the impeller blades. Specifically, the fluid is pumped between the two disk portions from the radially inner side to the outer side of the impeller.

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、インペラの２枚の円盤部の間を径方向外側に向かって圧送された流体が、当該２枚の円盤部の外側（インペラとケースの内壁面との間の隙間）から径方向内側に向かって逆流するおそれがある。このような逆流が生じた場合、ポンプの効率が低下してしまうという点で不利であった。 However, in the technique described in Patent Document 1, fluid that is pumped radially outwardly between the two disk parts of the impeller is moved outside the two disk parts (the impeller and the inner wall surface of the case). There is a risk of backflowing from the gap between them toward the inside in the radial direction. When such a back flow occurs, it is disadvantageous in that the efficiency of the pump is reduced.

特開２００７−２３９７３１号公報JP 2007-239731 A

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、効率の向上を図ることが可能なポンプを提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a problem to be solved is to provide a pump capable of improving efficiency.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、互いに対向するように配置された一対の側板、前記一対の側板の内側に設けられた第一の羽根部、及び前記一対の側板の外側の面に設けられた第二の羽根部を有するインペラと、前記インペラを回転可能な状態で収容するケーシングと、を具備したものである。 That is, in claim 1, the pair of side plates disposed so as to face each other, the first blade portion provided inside the pair of side plates, and the first plate provided on the outer surface of the pair of side plates. An impeller having two blade portions and a casing that accommodates the impeller in a rotatable state.

請求項２においては、前記インペラは、前記一対の側板のうち少なくとも一方に形成され、前記一対の側板の内側へと流体を導入する導入口を有し、前記第二の羽根部は、前記一対の側板のうち、少なくとも前記導入口が形成された側板に設けられているものである。 According to a second aspect of the present invention, the impeller is formed in at least one of the pair of side plates, has an inlet for introducing a fluid into the inside of the pair of side plates, and the second blade portion has the pair of side plates. Of these side plates, at least the side plate provided with the introduction port is provided.

請求項３においては、前記インペラは、前記導入口が形成された側板の外側の面に形成され、前記導入口を囲む遮蔽部を有するものである。 According to a third aspect of the present invention, the impeller is formed on an outer surface of the side plate on which the introduction port is formed, and has a shielding portion surrounding the introduction port.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、効率の向上を図ることができる。 In claim 1, the efficiency can be improved.

請求項２においては、効果的に効率の向上を図ることができる。 In claim 2, the efficiency can be effectively improved.

請求項３においては、より効果的に効率の向上を図ることができる。 In Claim 3, the efficiency can be improved more effectively.

第一実施形態に係るポンプを用いた蒸発燃料処理機構を示した概略図。Schematic which showed the evaporative fuel processing mechanism using the pump which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係るポンプの斜視図。The perspective view of the pump which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係るポンプの分解斜視図。The disassembled perspective view of the pump which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係るポンプの正面断面図。Front sectional drawing of the pump which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係るポンプの正面断面拡大図。The front cross-sectional enlarged view of the pump which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係るポンプの内部を示す平面図。The top view which shows the inside of the pump which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係るシャフトの表面形状を示す展開図。The expanded view which shows the surface shape of the shaft which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係るインペラを示す斜視図。The perspective view which shows the impeller which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係るポンプ内の空気の流通の様子を示す正面断面拡大図。The front cross-sectional enlarged view which shows the mode of the distribution | circulation of the air in the pump which concerns on 1st embodiment. （ａ）変形例に係るシャフトを示す正面一部断面図。（ｂ）変形例に係るシャフトの表面形状を示す展開図。(A) Front sectional drawing which shows the shaft which concerns on a modification. (B) The expanded view which shows the surface shape of the shaft which concerns on a modification. 第二実施形態に係るインペラを示す斜視図。The perspective view which shows the impeller which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態に係るポンプ内の空気の流通の様子を示す正面断面拡大図。The front cross-sectional enlarged view which shows the mode of the distribution | circulation of the air in the pump which concerns on 2nd embodiment.

以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。 In the following, the directions indicated by arrow U, arrow D, arrow F, arrow B, arrow L and arrow R in the figure are defined as upward, downward, forward, backward, leftward and rightward, respectively. To explain.

まず、図１を用いて、本発明の第一実施形態に係るポンプ５を用いた蒸発燃料処理機構１の概略について説明する。 First, the outline of the evaporative fuel processing mechanism 1 using the pump 5 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

蒸発燃料処理機構１は、自動車に設けられ、蒸発した燃料（蒸発燃料）を処理するものである。蒸発燃料処理機構１は、主として燃料タンク２、キャニスタ３、フィルタ４、ポンプ５、パージバルブ６、インテークマニホールド７及びスロットルバルブ８を具備する。 The evaporated fuel processing mechanism 1 is provided in an automobile and processes evaporated fuel (evaporated fuel). The evaporated fuel processing mechanism 1 mainly includes a fuel tank 2, a canister 3, a filter 4, a pump 5, a purge valve 6, an intake manifold 7 and a throttle valve 8.

自動車の燃料タンク２には、キャニスタ３が接続されている。キャニスタ３は、フィルタ４を介して大気に開放されている。またキャニスタ３は、ポンプ５及びパージバルブ６を介してインテークマニホールド７（より具体的には、スロットルバルブ８の下流側）と接続されている。 A canister 3 is connected to the fuel tank 2 of the automobile. The canister 3 is open to the atmosphere via the filter 4. The canister 3 is connected to an intake manifold 7 (more specifically, downstream of the throttle valve 8) via a pump 5 and a purge valve 6.

燃料タンク２内で発生した蒸発燃料を含む空気はキャニスタ３へと案内される。当該空気は、キャニスタ３によって蒸発燃料が吸着されることにより浄化され、適宜大気中へと放出される。 Air containing evaporated fuel generated in the fuel tank 2 is guided to the canister 3. The air is purified by adsorbing the evaporated fuel by the canister 3 and is appropriately discharged into the atmosphere.

また、パージバルブ６が開かれると共にポンプ５が作動されると、大気中の空気がキャニスタ３へと吸入される。当該空気によって、キャニスタ３で吸着されていた蒸発燃料が脱着される。当該蒸発燃料を含んだ空気は、ポンプ５及びパージバルブ６を介してインテークマニホールド７へと導入される。当該蒸発燃料は、エンジンのシリンダ内で燃焼処理される。 When the purge valve 6 is opened and the pump 5 is operated, air in the atmosphere is sucked into the canister 3. The evaporated fuel adsorbed by the canister 3 is desorbed by the air. The air containing the evaporated fuel is introduced into the intake manifold 7 through the pump 5 and the purge valve 6. The evaporated fuel is combusted in an engine cylinder.

以上の如く、蒸発燃料処理機構１では、ポンプ５を用いてキャニスタ３からの空気（蒸発燃料を含む空気）を積極的にインテークマニホールド７へと送り込むことができる。これによって、キャニスタ３からの空気をインテークマニホールド７へと送り込むために、当該インテークマニホールド７内の負圧を確保する必要がなくなる。したがって、エンジンのポンピングロスの低減を図るために、インテークマニホールド７内の負圧を低減させることも可能になる。 As described above, in the evaporated fuel processing mechanism 1, the air from the canister 3 (air including evaporated fuel) can be positively sent to the intake manifold 7 using the pump 5. This eliminates the need to secure a negative pressure in the intake manifold 7 in order to send air from the canister 3 to the intake manifold 7. Therefore, the negative pressure in the intake manifold 7 can be reduced in order to reduce the pumping loss of the engine.

以下では、図２から図７までを用いて、第一実施形態に係るポンプ５について説明する。なお、図６は、後述するポンプ側第二部材１３を取り外した状態のポンプ５（図３参照）を示している。ポンプ５は、主としてケーシング１０、シャフト２０、回転軸部３０、ブシュ４０、インペラ５０及び環状板６０を具備する。 Below, the pump 5 which concerns on 1st embodiment is demonstrated using FIGS. 2-7. 6 shows the pump 5 (see FIG. 3) in a state where a pump-side second member 13 described later is removed. The pump 5 mainly includes a casing 10, a shaft 20, a rotating shaft portion 30, a bush 40, an impeller 50, and an annular plate 60.

図２から図６までに示すケーシング１０は、ポンプ５を構成する各部材を収容するものである。ケーシング１０は、主としてモータ側部材１１、ポンプ側第一部材１２、ポンプ側第二部材１３及びプレート１４を具備する。 The casing 10 shown in FIGS. 2 to 6 accommodates each member constituting the pump 5. The casing 10 mainly includes a motor side member 11, a pump side first member 12, a pump side second member 13, and a plate 14.

図２から図５までに示すモータ側部材１１は、ケーシング１０の下部を形成するものである。モータ側部材１１は、略箱状の部材である。モータ側部材１１は、凹部１１ａ及びコイル部１１ｂを具備する。 The motor-side member 11 shown in FIGS. 2 to 5 forms the lower part of the casing 10. The motor side member 11 is a substantially box-shaped member. The motor side member 11 includes a concave portion 11a and a coil portion 11b.

凹部１１ａは、モータ側部材１１の上面に所定の深さとなるように形成される。凹部１１ａは、平面視において略円形状に形成される。これによって、凹部１１ａ内には、軸線を上下方向に向けた略円柱状の空間が形成される。 The recess 11 a is formed on the upper surface of the motor side member 11 so as to have a predetermined depth. The recess 11a is formed in a substantially circular shape in plan view. As a result, a substantially cylindrical space is formed in the recess 11a with the axis line in the vertical direction.

コイル部１１ｂは、モータ側部材１１の内部に設けられる。コイル部１１ｂは、凹部１１ａをすぐ外側から囲むように配置される。コイル部１１ｂに電流を流すことで、当該コイル部１１ｂを励磁させることができる。 The coil part 11 b is provided inside the motor side member 11. The coil part 11b is arrange | positioned so that the recessed part 11a may be enclosed from an outer side immediately. The coil part 11b can be excited by passing a current through the coil part 11b.

図２から図６までに示すポンプ側第一部材１２は、後述するポンプ側第二部材１３と共にケーシング１０の上部を形成するものである。ポンプ側第一部材１２は、上下方向に所定の厚みを有する略円形板状に形成される。ポンプ側第一部材１２は、主として凹部１２ａ及び開口部１２ｂを具備する。 The pump-side first member 12 shown in FIGS. 2 to 6 forms an upper part of the casing 10 together with a pump-side second member 13 described later. The pump-side first member 12 is formed in a substantially circular plate shape having a predetermined thickness in the vertical direction. The pump-side first member 12 mainly includes a recess 12a and an opening 12b.

凹部１２ａは、ポンプ側第一部材１２の上面に所定の深さとなるように形成される。凹部１２ａは、平面視においてポンプ側第一部材１２よりも一回り小さい略円形状に形成される。 The recess 12a is formed on the upper surface of the pump-side first member 12 so as to have a predetermined depth. The recess 12a is formed in a substantially circular shape that is slightly smaller than the pump-side first member 12 in plan view.

開口部１２ｂは、ポンプ側第一部材１２を上下に貫通するように形成される。開口部１２ｂは、凹部１２ａの底部に形成される。開口部１２ｂは、平面視において凹部１２ａよりも小さい略円形状に形成される。 The opening 12b is formed so as to penetrate the pump-side first member 12 up and down. The opening 12b is formed at the bottom of the recess 12a. The opening 12b is formed in a substantially circular shape that is smaller than the recess 12a in plan view.

図２から図５までに示すポンプ側第二部材１３は、ポンプ側第一部材１２と共にケーシング１０の上部を形成するものである。ポンプ側第二部材１３は、樹脂材料により形成される。ポンプ側第二部材１３は、上下方向に所定の厚みを有する略円形板状に形成される。ポンプ側第二部材１３の平面視における外形は、ポンプ側第一部材１２の平面視における外形と略同一となるように形成される。ポンプ側第二部材１３は、主として凹部１３ａ、吸入口１３ｂ及び吐出口１３ｃを具備する。 The pump-side second member 13 shown in FIGS. 2 to 5 forms the upper part of the casing 10 together with the pump-side first member 12. The pump side second member 13 is formed of a resin material. The pump-side second member 13 is formed in a substantially circular plate shape having a predetermined thickness in the vertical direction. The external shape of the pump-side second member 13 in plan view is formed to be substantially the same as the external shape of the pump-side first member 12 in plan view. The pump-side second member 13 mainly includes a recess 13a, a suction port 13b, and a discharge port 13c.

凹部１３ａは、ポンプ側第二部材１３の下面に所定の深さとなるように形成される。凹部１３ａは、底面視においてポンプ側第二部材１３よりも一回り小さい略円形状に形成される。凹部１３ａは、ポンプ側第一部材１２の凹部１２ａと略同一形状（平面視（底面視）において略一致する形状）に形成される。 The recess 13a is formed on the lower surface of the pump-side second member 13 so as to have a predetermined depth. The recess 13a is formed in a substantially circular shape that is slightly smaller than the pump-side second member 13 in a bottom view. The recess 13a is formed in substantially the same shape as the recess 12a of the pump-side first member 12 (a shape that substantially matches in plan view (bottom view)).

吸入口１３ｂは、ケーシング１０の外部から内部へと空気を案内する部分である。吸入口１３ｂは、略円筒状に形成される。吸入口１３ｂは、軸線を上方方向に向けた状態でポンプ側第二部材１３の上面から上方に向かって突出するように形成される。吸入口１３ｂは、平面視においてポンプ側第二部材１３の略中央部に形成される。吸入口１３ｂの中空部分は、ポンプ側第二部材１３の凹部１３ａ（具体的には、凹部１３ａの略中央部）と連通される。また吸入口１３ｂは、適宜の配管等を介してキャニスタ３（図１参照）と接続される。 The suction port 13 b is a part that guides air from the outside to the inside of the casing 10. The suction port 13b is formed in a substantially cylindrical shape. The suction port 13b is formed so as to protrude upward from the upper surface of the pump-side second member 13 with the axis line directed upward. The suction port 13b is formed at a substantially central portion of the pump-side second member 13 in plan view. The hollow portion of the suction port 13b communicates with the recess 13a of the pump-side second member 13 (specifically, substantially the central portion of the recess 13a). The suction port 13b is connected to the canister 3 (see FIG. 1) via an appropriate pipe or the like.

吐出口１３ｃ（図２参照）は、ケーシング１０の内部から外部へと空気を案内する部分である。吐出口１３ｃは、略円筒状に形成される。吐出口１３ｃは、軸線を前後方向に向けた状態でポンプ側第二部材１３の側面（右前部）から前方に向かって突出するように形成される。吐出口１３ｃの中空部分は、ポンプ側第二部材１３の凹部１３ａ（具体的には、凹部１３ａの右前部）と連通される。また吐出口１３ｃは、適宜の配管等を介してパージバルブ６（図１参照）と接続される。 The discharge port 13c (see FIG. 2) is a part that guides air from the inside of the casing 10 to the outside. The discharge port 13c is formed in a substantially cylindrical shape. The discharge port 13c is formed so as to protrude forward from the side surface (front right portion) of the pump-side second member 13 with the axis line directed in the front-rear direction. The hollow portion of the discharge port 13c communicates with the recess 13a of the pump-side second member 13 (specifically, the right front portion of the recess 13a). Further, the discharge port 13c is connected to the purge valve 6 (see FIG. 1) via an appropriate pipe or the like.

図４及び図５に示すプレート１４は、ポンプ側第一部材１２の開口部１２ｂを一部上方から覆うものである。プレート１４は、上下方向に所定の厚みを有する略円環板状に形成される。プレート１４は、ポンプ側第一部材１２の凹部１２ａの底部に固定される。これによって、プレート１４は、当該ポンプ側第一部材１２の開口部１２ｂの一部（開口部１２ｂの外周部）を上方から覆うように配置される。 4 and 5 partially covers the opening 12b of the pump-side first member 12 from above. The plate 14 is formed in a substantially annular plate shape having a predetermined thickness in the vertical direction. The plate 14 is fixed to the bottom of the recess 12 a of the pump-side first member 12. Accordingly, the plate 14 is disposed so as to cover a part of the opening 12b of the pump-side first member 12 (the outer peripheral portion of the opening 12b) from above.

モータ側部材１１の上端部は、ポンプ側第一部材１２の開口部１２ｂに下方から嵌め合わされる。また、ポンプ側第一部材１２には、ポンプ側第二部材１３が上方からボルトによって固定される。このようにして、箱状のケーシング１０が形成される。ケーシング１０の内部には、凹部１１ａ、凹部１２ａ及び凹部１３ａによって、後述する回転軸部３０やインペラ５０等を収容する空間が形成される。この状態において、凹部１１ａの軸線と吸入口１３ｂの軸線は一致している。 The upper end portion of the motor side member 11 is fitted into the opening 12b of the pump side first member 12 from below. The pump-side second member 13 is fixed to the pump-side first member 12 with bolts from above. In this way, a box-shaped casing 10 is formed. Inside the casing 10, a space for accommodating a rotating shaft 30, an impeller 50, and the like described later is formed by the recess 11 a, the recess 12 a and the recess 13 a. In this state, the axis of the recess 11a coincides with the axis of the suction port 13b.

図４、図５及び図７に示すシャフト２０は、適宜の金属材料により形成された略円柱状の部材である。シャフト２０は、軸線を上下方向に向けた状態で、モータ側部材１１の凹部１１ａ内（コイル部１１ｂの内側）に配置される。シャフト２０は、凹部１１ａと同一軸線上に配置される。シャフト２０の下端部は、凹部１１ａの底部に固定される。シャフト２０の上端は、上下方向において凹部１１ａの上端（モータ側部材１１の上面）と略同一の高さに位置している。シャフト２０は、主として溝部群２１を具備する。 The shaft 20 shown in FIGS. 4, 5 and 7 is a substantially cylindrical member formed of an appropriate metal material. The shaft 20 is disposed in the concave portion 11a of the motor side member 11 (inside the coil portion 11b) with the axis line directed in the vertical direction. The shaft 20 is disposed on the same axis as the recess 11a. The lower end of the shaft 20 is fixed to the bottom of the recess 11a. The upper end of the shaft 20 is positioned at substantially the same height as the upper end of the recess 11a (the upper surface of the motor side member 11) in the vertical direction. The shaft 20 mainly includes a groove group 21.

溝部群２１は、複数の溝部からなるものである。溝部群２１は、主として第一長溝２１ａ及び第二長溝２１ｂを具備する。 The groove part group 21 consists of a plurality of groove parts. The groove group 21 mainly includes a first long groove 21a and a second long groove 21b.

第一長溝２１ａは、シャフト２０の表面（外周面）に形成される溝部である。第一長溝２１ａは、シャフト２０の上端部近傍に形成される。第一長溝２１ａは、所定の深さ（約１０〜２０μｍ）だけシャフト２０の表面を凹ませることで形成される。第一長溝２１ａは、下方から上方に向かうにつれて、平面視におけるシャフト２０の反時計回り方向に一直線状に延びるように形成される。言い換えれば、展開図（図７）において、第一長溝２１ａの上部は、上下方向に対して紙面右方に傾くように形成される。第一長溝２１ａは、シャフト２０の周方向に沿って複数形成される。 The first long groove 21 a is a groove formed on the surface (outer peripheral surface) of the shaft 20. The first long groove 21 a is formed in the vicinity of the upper end portion of the shaft 20. The first long groove 21a is formed by denting the surface of the shaft 20 by a predetermined depth (about 10 to 20 μm). The first long groove 21a is formed so as to extend in a straight line in the counterclockwise direction of the shaft 20 in plan view as it goes from below to above. In other words, in the developed view (FIG. 7), the upper part of the first long groove 21a is formed so as to incline to the right in the drawing with respect to the vertical direction. A plurality of first long grooves 21 a are formed along the circumferential direction of the shaft 20.

第二長溝２１ｂは、シャフト２０の表面（外周面）に形成される溝部である。第二長溝２１ｂは、シャフト２０の上下中途部（第一長溝２１ａよりも下方）に形成される。第二長溝２１ｂは、所定の深さ（約１０〜２０μｍ）だけシャフト２０の表面を凹ませることで形成される。第二長溝２１ｂは、第一長溝２１ａと上下対称な形状となるように形成される。すなわち、第二長溝２１ｂは、上方から下方に向かうにつれて、平面視におけるシャフト２０の反時計回り方向に一直線状に延びるように形成される。言い換えれば、展開図（図７）において、第二長溝２１ｂの下部は、上下方向に対して紙面右方に傾くように形成される。第二長溝２１ｂは、シャフト２０の周方向に沿って複数形成される。第二長溝２１ｂは、第一長溝２１ａと同数だけ形成される。第二長溝２１ｂは、第一長溝２１ａと上下対になるように（シャフト２０の周方向において、第一長溝２１ａと同じ位置に）形成される。 The second long groove 21 b is a groove formed on the surface (outer peripheral surface) of the shaft 20. The 2nd long groove 21b is formed in the up-and-down middle part of the shaft 20 (below the 1st long groove 21a). The second long groove 21b is formed by denting the surface of the shaft 20 by a predetermined depth (about 10 to 20 μm). The second long groove 21b is formed so as to be vertically symmetrical with the first long groove 21a. That is, the second long groove 21b is formed so as to extend in a straight line in the counterclockwise direction of the shaft 20 in plan view as it goes downward from above. In other words, in the developed view (FIG. 7), the lower portion of the second long groove 21b is formed so as to be inclined to the right in the drawing with respect to the vertical direction. A plurality of second long grooves 21 b are formed along the circumferential direction of the shaft 20. The same number of second long grooves 21b as the first long grooves 21a are formed. The second long groove 21b is formed so as to be vertically paired with the first long groove 21a (at the same position as the first long groove 21a in the circumferential direction of the shaft 20).

このように、複数の第一長溝２１ａと複数の第二長溝２１ｂによって、シャフト２０の軸線方向（上下方向）に対称な溝部群２１が形成される。当該溝部群２１は、展開図（図７）に示すように、第一長溝２１ａと第二長溝２１ｂによって横向きのＶ字状に形成された溝部が周方向に複数連続して配置された、いわゆるヘリンボーン状に形成される。 As described above, the plurality of first long grooves 21 a and the plurality of second long grooves 21 b form a groove group 21 that is symmetrical in the axial direction (vertical direction) of the shaft 20. As shown in the developed view (FIG. 7), the groove group 21 is a so-called structure in which a plurality of grooves formed in a lateral V shape by the first long groove 21 a and the second long groove 21 b are continuously arranged in the circumferential direction. Formed in a herringbone shape.

図４、図５及び図８に示す回転軸部３０は、後述するインペラ５０を回転可能に支持することで、当該インペラ５０の回転軸となる部分である。回転軸部３０は、略円筒状に形成される。回転軸部３０は、軸線を上下方向に向けた状態で、ケーシング１０の内部（より詳細には、モータ側部材１１の凹部１１ａ内）に配置される。回転軸部３０の上下方向長さは、凹部１１ａの深さ（上下方向長さ）と略同一となるように形成される。回転軸部３０の中空部分には、シャフト２０が挿通される。回転軸部３０は、主としてマグネット部３１を具備する。 4, 5, and 8 is a portion that serves as a rotation axis of the impeller 50 by rotatably supporting an impeller 50 that will be described later. The rotating shaft part 30 is formed in a substantially cylindrical shape. The rotating shaft portion 30 is disposed inside the casing 10 (more specifically, in the concave portion 11a of the motor side member 11) with the axis line directed in the vertical direction. The vertical length of the rotating shaft 30 is formed to be substantially the same as the depth (vertical length) of the recess 11a. The shaft 20 is inserted into the hollow portion of the rotating shaft portion 30. The rotating shaft portion 30 mainly includes a magnet portion 31.

図４及び図５に示すマグネット部３１は、回転軸部３０の内部に設けられた永久磁石により形成される。マグネット部３１は、回転軸部３０の中空部分を囲むように配置される。マグネット部３１は、コイル部１１ｂの内側、かつシャフト２０の外側に配置される。 The magnet part 31 shown in FIGS. 4 and 5 is formed by a permanent magnet provided inside the rotary shaft part 30. The magnet part 31 is disposed so as to surround the hollow part of the rotating shaft part 30. The magnet part 31 is disposed inside the coil part 11 b and outside the shaft 20.

図４及び図５に示すブシュ４０は、回転軸部３０をシャフト２０に対して回転可能に支持するものである。ブシュ４０は、略円筒状に形成される。ブシュ４０は、軸線を上下方向に向けた状態で、回転軸部３０の中空部分に配置される。この際、ブシュ４０の中空部分には、シャフト２０が挿通される。ブシュ４０の内径（中空部分の径）は、シャフト２０の外径よりもわずかに（約２０〜４０μｍだけ）大きくなるように形成される。ブシュ４０は、回転軸部３０の中空部分に嵌め合わされることにより、当該回転軸部３０に固定される。ブシュ４０の上端には、径方向に拡径した鍔部が形成される。当該ブシュ４０の鍔部を回転軸部３０と当接させることにより、ブシュ４０の回転軸部３０に対する上下方向の位置決めを行うことができる。 The bush 40 shown in FIGS. 4 and 5 supports the rotary shaft 30 so as to be rotatable with respect to the shaft 20. The bush 40 is formed in a substantially cylindrical shape. The bush 40 is disposed in the hollow portion of the rotary shaft portion 30 with the axis line directed in the vertical direction. At this time, the shaft 20 is inserted into the hollow portion of the bush 40. The inner diameter of the bush 40 (the diameter of the hollow portion) is formed to be slightly larger (about 20 to 40 μm) than the outer diameter of the shaft 20. The bush 40 is fixed to the rotary shaft 30 by being fitted into the hollow portion of the rotary shaft 30. At the upper end of the bush 40, a flange portion that is radially expanded is formed. By bringing the flange portion of the bush 40 into contact with the rotary shaft portion 30, the vertical positioning of the bush 40 with respect to the rotary shaft portion 30 can be performed.

ブシュ４０（特に、ブシュ４０の内周面）は、摺動性の高い材料により形成される。例えばブシュ４０は、樹脂材料（より具体的には、カーボンやフッ素等を充填した樹脂材料）により形成することができる。また、ブシュ４０をシャフト２０と同系統の金属材料（例えば、ステンレス等）で形成すると共に、その内周面に適宜のコーティング（例えば、ＤＬＣコーティング等）を施すことも可能である。なお、ブシュ４０の内周面にコーティングを施す場合には、当該内周面と対向するシャフト２０の外周面にも同種のコーティングを施すことが望ましい。 The bush 40 (in particular, the inner peripheral surface of the bush 40) is formed of a material having high slidability. For example, the bush 40 can be formed of a resin material (more specifically, a resin material filled with carbon, fluorine, or the like). Further, the bush 40 can be formed of the same material as the shaft 20 (for example, stainless steel) and an appropriate coating (for example, DLC coating) can be applied to the inner peripheral surface thereof. In addition, when coating the inner peripheral surface of the bush 40, it is desirable to apply the same kind of coating to the outer peripheral surface of the shaft 20 facing the inner peripheral surface.

図３から図６まで、並びに図８に示すインペラ５０は、空気を圧送するものである。インペラ５０は、例えば樹脂材料により形成される。インペラ５０は、主として第一側板５１、第二側板５２及び羽根部５３を具備する。 The impeller 50 shown in FIGS. 3 to 6 and FIG. 8 pumps air. The impeller 50 is formed of, for example, a resin material. The impeller 50 mainly includes a first side plate 51, a second side plate 52, and a blade portion 53.

第一側板５１は、上下方向に所定の厚みを有する略円形板状に形成される。第一側板５１は、平面視においてポンプ側第一部材１２の凹部１２ａよりも一回り小さい円形状に形成される。第一側板５１は、主として開口部５１ａ及び閉塞部材５１ｂを具備する。 The first side plate 51 is formed in a substantially circular plate shape having a predetermined thickness in the vertical direction. The first side plate 51 is formed in a circular shape that is slightly smaller than the recess 12a of the pump-side first member 12 in plan view. The first side plate 51 mainly includes an opening 51a and a closing member 51b.

開口部５１ａは、第一側板５１を上下に貫通するように形成される。開口部５１ａは、平面視において略円形状に形成される。開口部５１ａは、第一側板５１の中央部に形成される。開口部５１ａの内径は、シャフト２０の外径よりも一回り大きくなるように形成される。 The opening 51a is formed so as to penetrate the first side plate 51 vertically. The opening 51a is formed in a substantially circular shape in plan view. The opening 51 a is formed at the center of the first side plate 51. The inner diameter of the opening 51 a is formed to be slightly larger than the outer diameter of the shaft 20.

閉塞部材５１ｂは、第一側板５１の開口部５１ａを閉塞するものである。閉塞部材５１ｂは、軸線を上下方向に向けた略円柱状に形成される。閉塞部材５１ｂの上下方向長さは、第一側板５１の厚みと略同一となるように形成される。閉塞部材５１ｂは、第一側板５１の開口部５１ａに嵌め合わされる。これによって開口部５１ａが閉塞され、インペラ５０の内側と回転軸部３０の中空部分との連通が遮断される。閉塞部材５１ｂは、開口部５１ａに着脱可能に固定される。 The closing member 51 b closes the opening 51 a of the first side plate 51. The closing member 51b is formed in a substantially columnar shape with the axis line directed in the vertical direction. The length of the closing member 51 b in the vertical direction is formed to be substantially the same as the thickness of the first side plate 51. The closing member 51 b is fitted into the opening 51 a of the first side plate 51. As a result, the opening 51 a is closed, and communication between the inside of the impeller 50 and the hollow portion of the rotating shaft portion 30 is blocked. The blocking member 51b is detachably fixed to the opening 51a.

第二側板５２は、上下方向に所定の厚みを有する略円形板状に形成される。第二側板５２は、平面視において第一側板５１と同一形状（円形状）となるように形成される。第二側板５２は、主として開口部５２ａを具備する。 The second side plate 52 is formed in a substantially circular plate shape having a predetermined thickness in the vertical direction. The second side plate 52 is formed to have the same shape (circular shape) as the first side plate 51 in plan view. The second side plate 52 mainly includes an opening 52a.

開口部５２ａは、第二側板５２を上下に貫通するように形成される。開口部５２ａは、平面視において略円形状に形成される。開口部５２ａは、第二側板５２の中央部に形成される。開口部５２ａの内径は、第一側板５１の開口部５１ａの内径よりも大きくなるように形成される。 The opening 52a is formed so as to penetrate the second side plate 52 up and down. The opening 52a is formed in a substantially circular shape in plan view. The opening 52 a is formed at the center of the second side plate 52. The inner diameter of the opening 52 a is formed to be larger than the inner diameter of the opening 51 a of the first side plate 51.

羽根部５３は、第一側板５１の上面から上方に向かって突出するように複数形成される。羽根部５３は、平面視において適宜の渦巻き状に形成される。具体的には、羽根部５３は、開口部５１ａ近傍から第一側板５１の外周端部に亘るように形成される。羽根部５３は、平面視において径方向外側に向かうにつれて反時計回り方向に曲がる曲線状に形成される。羽根部５３は、所定の高さ（上下方向幅）となるように形成される。羽根部５３は、第一側板５１と一体的に形成される。 A plurality of blade portions 53 are formed so as to protrude upward from the upper surface of the first side plate 51. The blade portion 53 is formed in a suitable spiral shape in plan view. Specifically, the blade portion 53 is formed so as to extend from the vicinity of the opening portion 51 a to the outer peripheral end portion of the first side plate 51. The blade 53 is formed in a curved shape that bends counterclockwise as it goes radially outward in plan view. The blade portion 53 is formed to have a predetermined height (vertical width). The blade portion 53 is formed integrally with the first side plate 51.

第二側板５２は、第一側板５１と中心位置を合わせた状態で、上方から羽根部５３に固定される。これによって、第一側板５１、第二側板５２及び羽根部５３が互いに固定され、インペラ５０が形成される。この状態では、第一側板５１と第二側板５２とが上下一対となるように配置される。第一側板５１と第二側板５２との間（内側）には一定の隙間が形成され、当該隙間に羽根部５３が配置されることになる。 The second side plate 52 is fixed to the blade portion 53 from above in a state where the center position of the second side plate 51 is matched with that of the first side plate 51. Thereby, the first side plate 51, the second side plate 52, and the blade portion 53 are fixed to each other, and the impeller 50 is formed. In this state, the first side plate 51 and the second side plate 52 are arranged in a pair of upper and lower sides. A fixed gap is formed between the first side plate 51 and the second side plate 52 (inside), and the blade portion 53 is arranged in the gap.

また、第一側板５１は、回転軸部３０と中心位置（軸線位置）を合わせた状態で、上方から当該回転軸部３０に固定される。この状態では、第一側板５１の開口部５１ａを介して、インペラ５０の内側（第一側板５１と第二側板５２との内側）と回転軸部３０の中空部分とが連通される。インペラ５０は、ケーシング１０の内部（より詳細には、凹部１２ａ及び凹部１３ａ内）に配置される。 The first side plate 51 is fixed to the rotary shaft 30 from above in a state where the rotary shaft 30 and the center position (axis position) are aligned. In this state, the inner side of the impeller 50 (the inner side of the first side plate 51 and the second side plate 52) and the hollow portion of the rotary shaft portion 30 are communicated with each other through the opening 51 a of the first side plate 51. The impeller 50 is disposed inside the casing 10 (more specifically, in the recess 12a and the recess 13a).

環状板６０は、上下方向に所定の厚みを有する略円環板状に形成される。環状板６０は、適宜の金属材料により形成される。環状板６０の内径は、第二側板５２の開口部５２ａの内径と略同一となるように形成される。環状板６０は、第二側板５２の上面（開口部５２ａの周囲）に形成された凹部に嵌め合わされ、当該第二側板５２に固定される。この際、環状板６０は、インペラ５０と同心円状に（軸線が一致するように）配置される。環状板６０の上面は、第二側板５２の上面よりも上方に突出するように形成される。 The annular plate 60 is formed in a substantially annular plate shape having a predetermined thickness in the vertical direction. The annular plate 60 is formed of an appropriate metal material. The inner diameter of the annular plate 60 is formed to be substantially the same as the inner diameter of the opening 52 a of the second side plate 52. The annular plate 60 is fitted into a recess formed on the upper surface of the second side plate 52 (around the opening 52 a), and is fixed to the second side plate 52. At this time, the annular plate 60 is disposed concentrically with the impeller 50 (so that the axes coincide). The upper surface of the annular plate 60 is formed so as to protrude above the upper surface of the second side plate 52.

上述の如く構成されたポンプ５において、当該ポンプ５の下部、具体的にはモータ側部材１１及び当該モータ側部材１１に概ね収容された部材によって、インペラ５０を回転させるための駆動源となる部分（いわゆる、モータ部）が形成される。また、ポンプ５の上部、具体的には、ポンプ側第一部材１２及びポンプ側第二部材１３並びに当該ポンプ側第一部材１２等に概ね収容された部材によって、空気を圧送するための部分（いわゆる、ポンプ部）が形成される。 In the pump 5 configured as described above, a portion serving as a driving source for rotating the impeller 50 by the lower portion of the pump 5, specifically, the motor side member 11 and a member generally accommodated in the motor side member 11. (So-called motor part) is formed. Further, a portion for pumping air by the upper part of the pump 5, specifically, the pump-side first member 12, the pump-side second member 13, the pump-side first member 12, etc. A so-called pump part) is formed.

以下では、上述の如く構成された第一実施形態に係るポンプ５の動作態様について説明する。 Below, the operation | movement aspect of the pump 5 which concerns on 1st embodiment comprised as mentioned above is demonstrated.

ポンプ５を駆動させる場合、図４等に示すコイル部１１ｂに電流が適宜供給され、当該コイル部１１ｂが励磁される。これによって、マグネット部３１に回転力が付与され、マグネット部３１が設けられた回転軸部３０、並びに当該回転軸部３０に固定されたインペラ５０が平面視時計回りに回転する（図６参照）。 When the pump 5 is driven, a current is appropriately supplied to the coil portion 11b shown in FIG. 4 and the like, and the coil portion 11b is excited. As a result, a rotational force is applied to the magnet portion 31, and the rotating shaft portion 30 provided with the magnet portion 31 and the impeller 50 fixed to the rotating shaft portion 30 rotate clockwise in plan view (see FIG. 6). .

ここで、回転軸部３０の回転速度（回転数）が小さい場合（例えば、ポンプ５の始動直後や低回転時）には、ブシュ４０とシャフト２０とが摺動する。すなわちこの場合には、ブシュ４０は、その内周面をシャフト２０の外周面に直接接触させながら、当該シャフト２０を中心として回転する。ブシュ４０の内周面は摺動性の高い材料により形成されているため、回転軸部３０（ブシュ４０）は滑らかに回転することができる。 Here, the bush 40 and the shaft 20 slide when the rotational speed (the number of rotations) of the rotary shaft 30 is low (for example, immediately after the start of the pump 5 or during low rotation). That is, in this case, the bush 40 rotates around the shaft 20 while the inner peripheral surface thereof is in direct contact with the outer peripheral surface of the shaft 20. Since the inner peripheral surface of the bush 40 is formed of a material having high slidability, the rotary shaft 30 (bush 40) can rotate smoothly.

また、回転軸部３０の回転速度がある程度大きくなると、図７に示すように、当該回転軸部３０（ブシュ４０）の回転（図中の黒塗り矢印参照）に伴って、当該ブシュ４０の内周面と対向するシャフト２０の第一長溝２１ａ及び第二長溝２１ｂ内に空気の流れ（図中の白抜き矢印参照）が生じる。 Further, when the rotational speed of the rotary shaft portion 30 increases to some extent, as shown in FIG. 7, as the rotary shaft portion 30 (bush 40) rotates (see the black arrow in the drawing), An air flow (see white arrows in the figure) is generated in the first long groove 21a and the second long groove 21b of the shaft 20 facing the peripheral surface.

具体的には、ブシュ４０が図７の黒塗り矢印方向に回転すると、ブシュ４０とシャフト２０との間に、当該ブシュ４０の回転方向と同一方向への空気の流れが生じる。この際、第一長溝２１ａ及び第二長溝２１ｂ内の空気は当該第一長溝２１ａ及び第二長溝２１ｂの長手方向に沿って案内される。すなわち、第一長溝２１ａ内の空気は当該第一長溝２１ａ内を上端側から下端側に向かって流通する。また第二長溝２１ｂ内の空気は当該第二長溝２１ｂ内を下端側から上端側に向かって流通する。言い換えれば、第一長溝２１ａ及び第二長溝２１ｂ内の空気は、溝部群２１の外側（上下両端側）から内側（上下中央側）に向かって流通する。 Specifically, when the bush 40 rotates in the direction of the black arrow in FIG. 7, an air flow in the same direction as the rotation direction of the bush 40 is generated between the bush 40 and the shaft 20. At this time, the air in the first long groove 21a and the second long groove 21b is guided along the longitudinal direction of the first long groove 21a and the second long groove 21b. That is, the air in the first long groove 21a flows through the first long groove 21a from the upper end side toward the lower end side. The air in the second long groove 21b flows in the second long groove 21b from the lower end side toward the upper end side. In other words, the air in the first long groove 21a and the second long groove 21b flows from the outer side (upper and lower end sides) of the groove group 21 toward the inner side (upper and lower center side).

第一長溝２１ａ内を下端側に向かって流通した空気は、当該第一長溝２１ａの下端側からシャフト２０の表面（平坦部）に流出する際に圧力を発生させる。また第二長溝２１ｂ内を上端側に向かって流通した空気は、当該第二長溝２１ｂの上端側からシャフト２０の表面に流出する際に圧力を発生させる。すなわち、溝部群２１の内側（上下中央部）に圧力が発生する。当該圧力がシャフト２０とブシュ４０との間で発生することによって、当該シャフト２０とブシュ４０とが直接接触し難くなる。これによって、回転軸部３０（ブシュ４０）が回転する際の摩擦抵抗を低減することができ、当該回転軸部３０（ブシュ４０）は滑らかに回転することができる。 The air flowing toward the lower end side in the first long groove 21a generates pressure when flowing out from the lower end side of the first long groove 21a to the surface (flat portion) of the shaft 20. The air flowing toward the upper end side in the second long groove 21b generates pressure when it flows out from the upper end side of the second long groove 21b to the surface of the shaft 20. That is, pressure is generated inside the groove group 21 (upper and lower central portions). When the pressure is generated between the shaft 20 and the bush 40, the shaft 20 and the bush 40 are not easily brought into direct contact with each other. Thereby, the frictional resistance at the time of rotating the rotating shaft part 30 (bush 40) can be reduced, and the rotating shaft part 30 (bush 40) can rotate smoothly.

特に本実施形態においては、上下対称に形成された溝部群２１（第一長溝２１ａ及び第二長溝２１ｂ）によって、上下両側から当該第一長溝２１ａ及び第二長溝２１ｂの内側に圧力を発生させている。これによって、溝部群２１の上下中央部分に集中して高い圧力を発生させることができる。これによって、回転軸部３０（ブシュ４０）が回転する際の摩擦抵抗を効果的に低減することができる。 In particular, in the present embodiment, pressure is generated from the upper and lower sides to the inside of the first long groove 21a and the second long groove 21b by the groove group 21 (first long groove 21a and second long groove 21b) formed symmetrically in the vertical direction. Yes. As a result, a high pressure can be generated by concentrating on the upper and lower central portions of the groove group 21. Thereby, the frictional resistance when the rotating shaft part 30 (bush 40) rotates can be effectively reduced.

また部材同士（シャフト２０とブシュ４０）が直接接触し難いため、転がり軸受（ボールベアリング等）を用いる場合に比べて騒音の低減を図ることができる。 Further, since the members (the shaft 20 and the bush 40) are not easily in direct contact with each other, noise can be reduced as compared with the case where a rolling bearing (ball bearing or the like) is used.

回転軸部３０と共にインペラ５０が回転すると、図５等に示す羽根部５３によって、インペラ５０の内側（第一側板５１と第二側板５２との内側）の空気が径方向外側に向かって送り出される。これに伴って、空気が吸入口１３ｂを介してケーシング１０内へと吸い込まれ、開口部５２ａからインペラ５０の内側へと導入されることになる。このようにして、吸入口１３ｂから吸い込まれた空気を連続的にインペラ５０の径方向外側へと送り出すことができる。 When the impeller 50 rotates together with the rotating shaft portion 30, the air inside the impeller 50 (inside the first side plate 51 and the second side plate 52) is sent out radially outward by the blade portion 53 shown in FIG. . Along with this, air is sucked into the casing 10 through the suction port 13b and is introduced into the impeller 50 from the opening 52a. In this way, the air sucked from the suction port 13b can be continuously sent to the radially outer side of the impeller 50.

この際、第一側板５１の開口部５１ａは閉塞部材５１ｂによって閉塞されているため、空気が当該開口部５１ａを介して下方（回転軸部３０側）へと流通することがない。これによって、空気中の異物（いわゆる、コンタミ）がシャフト２０とブシュ４０との間に侵入するのを防止することができる。これによって、シャフト２０とブシュ４０の焼き付きや、ブシュ４０が回転する際の抵抗の増加等の不具合を防止することができる。 At this time, since the opening 51a of the first side plate 51 is closed by the closing member 51b, air does not flow downward (to the rotating shaft 30 side) through the opening 51a. Thereby, foreign matter (so-called contamination) in the air can be prevented from entering between the shaft 20 and the bush 40. Thereby, problems such as seizure of the shaft 20 and the bush 40 and an increase in resistance when the bush 40 rotates can be prevented.

図６及び図２に示すように、インペラ５０によって当該インペラ５０の径方向外側へと送り出された空気は、ケーシング１０内（凹部１２ａ及び凹部１３ａ内）から吐出口１３ｃを介してケーシング１０外へと圧送される。このようにして、ポンプ５は、吸入口１３ｂから吸い込んだ空気を吐出口１３ｃから圧送することができる。 As shown in FIGS. 6 and 2, the air sent out radially outward of the impeller 50 by the impeller 50 is discharged from the casing 10 (inside the recess 12 a and the recess 13 a) to the outside of the casing 10 through the discharge port 13 c. And pumped. In this way, the pump 5 can pump the air sucked from the suction port 13b from the discharge port 13c.

ここで、図５等に示すように、シャフト２０はブシュ４０の中空部分に挿通されており、当該ブシュ４０はシャフト２０に対して上下に自由に移動することができる。すなわち、回転軸部３０、ブシュ４０及びインペラ５０（一体的に回転する部材）は、シャフト２０に対して上下に自由に移動することができる。このため、当該インペラ５０等の回転やポンプ５の振動等によって、当該インペラ５０等が上方に移動することがある。 Here, as shown in FIG. 5 and the like, the shaft 20 is inserted through the hollow portion of the bush 40, and the bush 40 can freely move up and down with respect to the shaft 20. That is, the rotating shaft portion 30, the bush 40, and the impeller 50 (a member that rotates integrally) can freely move up and down with respect to the shaft 20. For this reason, the impeller 50 or the like may move upward due to the rotation of the impeller 50 or the like or the vibration of the pump 5 or the like.

インペラ５０等が上方に移動した場合には、当該インペラ５０（第二側板５２）の上面に固定された環状板６０がケーシング１０の内壁面（ポンプ側第二部材１３の凹部１３ａ）と接触する。これにより、当該インペラ５０等の上方への移動が規制される。このように、環状板６０をケーシング１０の内壁面（ポンプ側第二部材１３の凹部１３ａ）に接触させることで、インペラ５０がケーシング１０の内壁面と接触することはない。 When the impeller 50 or the like moves upward, the annular plate 60 fixed to the upper surface of the impeller 50 (second side plate 52) comes into contact with the inner wall surface of the casing 10 (the recess 13a of the pump-side second member 13). . Thereby, the upward movement of the impeller 50 or the like is restricted. Thus, the impeller 50 does not contact the inner wall surface of the casing 10 by bringing the annular plate 60 into contact with the inner wall surface of the casing 10 (the recess 13a of the pump-side second member 13).

ここで、インペラ５０とケーシング１０（ポンプ側第二部材１３）は同種の材料（樹脂材料）により形成されているため、もしインペラ５０がケーシング１０に直接接触した状態で当該インペラ５０が回転すると、互いに溶けて固着するおそれがある。しかし、本実施形態の如く異種の材料により形成された環状板６０とケーシング１０（ポンプ側第二部材１３）とを接触させることで、当該固着の発生を防止することができる。 Here, since the impeller 50 and the casing 10 (pump-side second member 13) are formed of the same kind of material (resin material), if the impeller 50 rotates with the impeller 50 in direct contact with the casing 10, There is a risk of melting and sticking together. However, the occurrence of the sticking can be prevented by bringing the annular plate 60 formed of different materials and the casing 10 (the pump-side second member 13) into contact with each other as in the present embodiment.

また、環状板６０は、インペラ５０と軸線が一致する円環状（インペラ５０の回転方向に沿う形状）に形成されているため、当該環状板６０がケーシング１０の内壁面と接触した状態で回転しても、インペラ５０の回転を阻害し難い。したがって、インペラ５０とケーシング１０との接触を防止しつつ、当該インペラ５０を滑らかに回転させることができる。 Further, since the annular plate 60 is formed in an annular shape (a shape along the rotation direction of the impeller 50) whose axis coincides with the impeller 50, the annular plate 60 rotates in a state where the annular plate 60 is in contact with the inner wall surface of the casing 10. However, it is difficult to inhibit the rotation of the impeller 50. Therefore, the impeller 50 can be smoothly rotated while preventing contact between the impeller 50 and the casing 10.

また、環状板６０をケーシング１０の内壁面と接触させることで、空気が当該環状板６０とケーシング１０の内壁面との間を流通するのを防止（シール）することができる。これによって、図９に示すように、一旦インペラ５０の径方向外側へと送り出された空気が、当該インペラ５０（第二側板５２）とケーシング１０の内壁面（ポンプ側第二部材１３の凹部１３ａ）との間の隙間を通って径方向内側へと逆流しようとしても、当該空気の流通を妨げることができる。 Further, by bringing the annular plate 60 into contact with the inner wall surface of the casing 10, it is possible to prevent (seal) air from flowing between the annular plate 60 and the inner wall surface of the casing 10. As a result, as shown in FIG. 9, the air once sent to the outer side in the radial direction of the impeller 50 becomes the impeller 50 (second side plate 52) and the inner wall surface of the casing 10 (the recess 13 a of the pump-side second member 13). ), The flow of the air can be prevented.

このように、環状板６０によって空気の流通を妨げることで、インペラ５０により送り出された空気が逆流し、再度開口部５２ａからインペラ５０の内側へと流入するのを防止することができる。これによって、ポンプ５の無駄な仕事を低減させ、効率の向上を図ることができる。 In this way, by preventing the air flow by the annular plate 60, it is possible to prevent the air sent out by the impeller 50 from flowing back and flowing again into the impeller 50 from the opening 52a. Thereby, useless work of the pump 5 can be reduced and efficiency can be improved.

以上の如く、第一実施形態に係るポンプ５は、
互いに対向するように配置された一対の側板（第一側板５１及び第二側板５２）、及び前記一対の側板の内側に設けられた羽根部５３を有するインペラ５０と、
インペラ５０を回転可能な状態で収容するケーシング１０と、
インペラ５０とケーシング１０の内壁面との間に配置され、当該インペラ５０とケーシング１０の内壁面との間に隙間を確保する環状板６０（スペーサ）と、
を具備するものである。 As described above, the pump 5 according to the first embodiment is
An impeller 50 having a pair of side plates (a first side plate 51 and a second side plate 52) disposed so as to face each other, and a blade portion 53 provided inside the pair of side plates;
A casing 10 that houses the impeller 50 in a rotatable state;
An annular plate 60 (spacer) that is disposed between the impeller 50 and the inner wall surface of the casing 10 and that secures a gap between the impeller 50 and the inner wall surface of the casing 10;
It comprises.

このように構成することにより、インペラ５０とケーシング１０との接触を防止することができる。 With this configuration, contact between the impeller 50 and the casing 10 can be prevented.

また、環状板６０は、
インペラ５０の回転軸線を中心とした円環状に形成されているものである。 The annular plate 60 is
The impeller 50 is formed in an annular shape around the rotation axis.

このように構成することにより、インペラ５０を滑らかに回転させることができる。 With this configuration, the impeller 50 can be smoothly rotated.

また、インペラ５０は、
前記一対の側板のうち第二側板５２に形成され、前記一対の側板の内側へと流体を導入する開口部５２ａ（導入口）を有し、
環状板６０は、
開口部５２ａが形成された第二側板５２とケーシング１０の内壁面との間に、開口部５２ａを囲むように配置されているものである。 The impeller 50 is
Of the pair of side plates, formed on the second side plate 52, and has an opening 52a (introduction port) for introducing fluid into the inside of the pair of side plates,
The annular plate 60 is
Between the 2nd side plate 52 in which the opening part 52a was formed, and the inner wall face of the casing 10, it arrange | positions so that the opening part 52a may be enclosed.

このように構成することにより、第二側板５２とケーシング１０の内壁面との間を通って流体が逆流するのを防止することができる。 By comprising in this way, it can prevent that a fluid flows backward between the 2nd side plate 52 and the inner wall face of the casing 10. FIG.

また、環状板６０は、
インペラ５０に固定されているものである。 The annular plate 60 is
It is fixed to the impeller 50.

このように構成することにより、組み付け性を向上させることができる。すなわち、環状板６０をインペラ５０に固定すれば、当該インペラ５０と環状板６０を一体の部材としてポンプ５に組み付けることができ、組み付け作業を容易に行うことができる。 By comprising in this way, an assembly | attachment property can be improved. That is, if the annular plate 60 is fixed to the impeller 50, the impeller 50 and the annular plate 60 can be assembled to the pump 5 as an integral member, and the assembly work can be easily performed.

また、環状板６０は、
ケーシング１０（ポンプ側第二部材１３）と異なる材料により形成されているものである。 The annular plate 60 is
It is formed of a material different from that of the casing 10 (pump side second member 13).

このように構成することにより、環状板６０の固着の発生を抑制することができる。 By comprising in this way, generation | occurrence | production of the adhering of the annular plate 60 can be suppressed.

また、第一実施形態に係るポンプ５は、
円柱状のシャフト２０と、
シャフト２０に外嵌され、当該シャフト２０に対して相対回転可能に支持される円筒状のブシュ４０（軸受部）と、
ブシュ４０と一体的に回転可能なインペラ５０と、
を具備し、
シャフト２０は、
シャフト２０とブシュ４０との相対回転に基づいて、シャフト２０とブシュ４０との間に圧力を発生させる複数の溝部（第一長溝２１ａ及び第二長溝２１ｂ）からなる溝部群２１を具備するものである。 The pump 5 according to the first embodiment is
A cylindrical shaft 20;
A cylindrical bushing 40 (bearing portion) that is externally fitted to the shaft 20 and supported so as to be relatively rotatable with respect to the shaft 20;
An impeller 50 that can rotate integrally with the bush 40;
Comprising
The shaft 20 is
Based on the relative rotation between the shaft 20 and the bush 40, the groove portion group 21 is composed of a plurality of groove portions (first long groove 21 a and second long groove 21 b) that generate pressure between the shaft 20 and the bush 40. is there.

このように構成することにより、インペラ５０が回転する際の摩擦抵抗を低減することができる。 By comprising in this way, the frictional resistance at the time of the impeller 50 rotating can be reduced.

また、溝部群２１は、
シャフト２０の軸線方向において、当該溝部群２１の中央部に圧力を発生させるように形成されているものである。 The groove group 21 is
In the axial direction of the shaft 20, it is formed so as to generate pressure at the central portion of the groove group 21.

このように構成することにより、インペラ５０が回転する際の摩擦抵抗をより効果的に低減することができる。すなわち、溝部群２１の中央部分に集中して圧力を発生させることができ、高い圧力を確保することができる。 By comprising in this way, the frictional resistance at the time of the impeller 50 rotating can be reduced more effectively. That is, it is possible to concentrate pressure on the central portion of the groove group 21 to generate pressure, and to secure high pressure.

また、溝部群２１は、
シャフト２０の軸線方向において対称に形成されているものである。 The groove group 21 is
It is formed symmetrically in the axial direction of the shaft 20.

このように構成することにより、インペラ５０が回転する際の摩擦抵抗をより効果的に低減することができる。すなわち、溝部群２１の中央部分に、より集中して圧力を発生させることができ、高い圧力を確保することができる。 By comprising in this way, the frictional resistance at the time of the impeller 50 rotating can be reduced more effectively. That is, the pressure can be more concentrated in the central portion of the groove group 21 and a high pressure can be secured.

また、第一実施形態に係るポンプ５は、
一側面（上面）と他側面（下面）とを連通しないように形成された第一側板５１（側板）、及び第一側板５１の前記一側面に設けられた羽根部５３を有するインペラ５０と、
インペラ５０の他側面側に配置され、インペラ５０と一体的に回転可能な回転軸部３０と、
を具備するものである。 The pump 5 according to the first embodiment is
An impeller 50 having a first side plate 51 (side plate) formed so as not to communicate with one side surface (upper surface) and the other side surface (lower surface), and a blade portion 53 provided on the one side surface of the first side plate 51;
A rotary shaft 30 disposed on the other side of the impeller 50 and rotatable integrally with the impeller 50;
It comprises.

このように構成することにより、インペラ５０の第一側板５１を介した回転軸部３０側への異物の侵入を防止することができる。これによって、当該異物による回転軸部３０における不具合の発生を防止することができる。 By comprising in this way, the penetration | invasion of the foreign material to the rotating shaft part 30 side via the 1st side board 51 of the impeller 50 can be prevented. As a result, it is possible to prevent the occurrence of a problem in the rotating shaft portion 30 due to the foreign matter.

また、第一側板５１は、
回転軸部３０と同一軸線上に形成された開口部５１ａと、
開口部５１ａを閉塞する閉塞部材５１ｂと、
を具備するものである。 The first side plate 51 is
An opening 51a formed on the same axis as the rotary shaft 30;
A closing member 51b for closing the opening 51a;
It comprises.

このように構成することにより、第一側板５１の開口部５１ａを介した回転軸部３０側への異物の侵入を防止することができる。また閉塞部材５１ｂを開口部５１ａに対して着脱可能に固定すれば、当該閉塞部材５１ｂを取り外すことで開口部５１ａを介してインペラ５０の他側面側のメンテナンス（部品の点検、交換や清掃等）を行うことができる。 By comprising in this way, the penetration | invasion of the foreign material to the rotating shaft part 30 side via the opening part 51a of the 1st side board 51 can be prevented. Further, if the closing member 51b is detachably fixed to the opening 51a, the maintenance of the other side of the impeller 50 through the opening 51a by removing the closing member 51b (inspection, replacement, cleaning, etc. of parts) It can be performed.

また、インペラ５０の他側面側に配置されると共に、インペラ５０を収容するケーシング１０に固定されているシャフト２０をさらに具備し、
回転軸部３０は、
円筒状に形成されると共にシャフト２０に外嵌され、当該シャフト２０に対して相対回転可能に支持されているものである。 The shaft 20 is further disposed on the other side surface of the impeller 50 and is fixed to the casing 10 that houses the impeller 50.
The rotary shaft 30 is
It is formed in a cylindrical shape, is fitted on the shaft 20, and is supported so as to be rotatable relative to the shaft 20.

このように構成することにより、回転軸部３０とシャフト２０の間での不具合の発生を防止することができる。 By configuring in this way, it is possible to prevent the occurrence of problems between the rotating shaft portion 30 and the shaft 20.

また、回転軸部３０は、
永久磁石を有するマグネット部３１を具備し、
ケーシング１０は、
マグネット部３１を径方向外側から囲むように配置され、励磁されることでマグネット部３１に回転力を付与するコイル部１１ｂを具備するものである。 Moreover, the rotating shaft part 30 is
Comprising a magnet part 31 having a permanent magnet;
The casing 10 is
The magnet unit 31 is disposed so as to surround the outer side in the radial direction and includes a coil unit 11b that applies a rotational force to the magnet unit 31 when excited.

このように構成することにより、インペラ５０を回転させる回転力を発生させる部分での不具合の発生を防止することができる。 By configuring in this way, it is possible to prevent the occurrence of problems at the portion that generates the rotational force that rotates the impeller 50.

なお、第一側板５１及び第二側板５２は、側板の実施の一形態である。
また、環状板６０は、スペーサの実施の一形態である。
また、開口部５２ａは、導入口の実施の一形態である。
また、ブシュ４０は、軸受部の実施の一形態である。
また、第一長溝２１ａ及び第二長溝２１ｂは、それぞれ溝部（第一の溝部及び第二の溝部）の実施の一形態である。 In addition, the 1st side plate 51 and the 2nd side plate 52 are one Embodiment of a side plate.
The annular plate 60 is an embodiment of a spacer.
The opening 52a is an embodiment of the introduction port.
The bush 40 is an embodiment of the bearing portion.
Moreover, the 1st long groove 21a and the 2nd long groove 21b are one Embodiment of a groove part (a 1st groove part and a 2nd groove part), respectively.

以上、本発明の第一実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。 As mentioned above, although 1st embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said structure, A various change is possible within the range of the invention described in the claim.

例えば、第一実施形態においては、シャフト２０の外周面に溝部群２１が形成されるものとしたが、当該シャフト２０と対向するブシュ４０の内周面に形成することも可能である。 For example, in the first embodiment, the groove group 21 is formed on the outer peripheral surface of the shaft 20, but it can also be formed on the inner peripheral surface of the bush 40 facing the shaft 20.

また、第一長溝２１ａ及び第二長溝２１ｂの形状は第一実施形態に限定するものではなく、シャフト２０とブシュ４０の間に圧力を発生させることができるものであれば適宜変更することも可能である。例えば第一長溝２１ａ等は、一直線状ではなく、曲線状や円形状等に形成することも可能である。 Further, the shapes of the first long groove 21a and the second long groove 21b are not limited to those in the first embodiment, and can be appropriately changed as long as pressure can be generated between the shaft 20 and the bush 40. It is. For example, the first long groove 21a and the like can be formed not in a straight line but in a curved shape or a circular shape.

また、第一実施形態においては、インペラ５０は一対の側板（第一側板５１及び第二側板５２）を有するもの（いわゆる、クローズドインペラ）として説明したが、その他のインペラ５０（例えば、一枚の側板のみを有するオープンインペラ等）を適宜用いることも可能である。 Moreover, in 1st embodiment, although the impeller 50 demonstrated as what has a pair of side plate (the 1st side plate 51 and the 2nd side plate 52) (what is called a closed impeller), the other impeller 50 (for example, one sheet of sheets) It is also possible to appropriately use an open impeller having only side plates.

また、インペラ５０は一方の側板（第一実施形態においては、第二側板５２）に空気を導入するための開口部５２ａを形成するものとしたが、当該開口部５２ａをもう一方の側板（第一側板５１）に設けることも可能である。 The impeller 50 forms an opening 52a for introducing air into one side plate (in the first embodiment, the second side plate 52). However, the opening 52a is formed on the other side plate (first side plate). It can also be provided on the one side plate 51).

また、第一実施形態においては、インペラ５０の第一側板５１には開口部５１ａが形成され、当該開口部５１ａが閉塞部材５１ｂによって閉塞されているものとしたが、当該閉塞部材５１ｂを第一側板５１に一体的に形成する（すなわち、開口部５１ａを設けない）構成とすることも可能である。これによっても、回転軸部３０側への異物の侵入を防止することができる。 In the first embodiment, the first side plate 51 of the impeller 50 is provided with the opening 51a, and the opening 51a is closed by the closing member 51b. A configuration in which the side plate 51 is integrally formed (that is, the opening 51a is not provided) is also possible. Also by this, it is possible to prevent foreign matter from entering the rotating shaft 30 side.

また、第一実施形態においては、環状板６０をインペラ５０の上側（第二側板５２側）に設ける例を示したが、当該環状板６０をインペラ５０の下側（第一側板５１側）に設けてもよい。例えば、第一側板５１とケーシング１０（プレート１４）との間に環状板６０を設け、インペラ５０とケーシング１０との間の隙間を確保してもよい。また、環状板６０をインペラ５０の上下両側にそれぞれ設けることも可能である。 Further, in the first embodiment, the example in which the annular plate 60 is provided on the upper side (second side plate 52 side) of the impeller 50 has been described, but the annular plate 60 is provided on the lower side (first side plate 51 side) of the impeller 50. It may be provided. For example, an annular plate 60 may be provided between the first side plate 51 and the casing 10 (plate 14) to ensure a gap between the impeller 50 and the casing 10. It is also possible to provide the annular plates 60 on the upper and lower sides of the impeller 50, respectively.

また、第一実施形態においては、環状板６０はインペラ５０（第二側板５２）に固定されるものとしたが、当該インペラ５０と対向するケーシング１０の内壁面（ポンプ側第二部材１３の凹部１３ａ）に固定してもよい。この場合、環状板６０とインペラ５０とが接触しながら当該インペラ５０が回転することになる。このような構成においては、第一実施形態に比べて回転する部材（インペラ５０等）を軽量化することができるため、ポンプ５の効率の向上を図ることができる。 In the first embodiment, the annular plate 60 is fixed to the impeller 50 (second side plate 52). However, the inner wall surface of the casing 10 facing the impeller 50 (the concave portion of the pump-side second member 13). You may fix to 13a). In this case, the impeller 50 rotates while the annular plate 60 and the impeller 50 are in contact with each other. In such a configuration, the rotating member (such as the impeller 50) can be reduced in weight compared to the first embodiment, so that the efficiency of the pump 5 can be improved.

また、第一実施形態においては、環状板６０は円環板状に形成されるものとしたが、その他種々の形状に形成することも可能である。 In the first embodiment, the annular plate 60 is formed in an annular plate shape, but may be formed in various other shapes.

また、第一実施形態において説明した各部材の材料は一例であり、適宜変更することが可能である。例えば、インペラ５０を樹脂材料ではなく、他の材料（例えば金属材料等）により形成することも可能である。 Moreover, the material of each member demonstrated in 1st embodiment is an example, and can be changed suitably. For example, it is also possible to form the impeller 50 from other material (for example, metal material) instead of the resin material.

また、第一実施形態においては、シャフト２０に１つの溝部群２１が形成された例を説明したが、当該溝部群２１を複数形成することも可能である。例えば、図１０に示す変形例の如く、シャフト２０の軸線方向（上下方向）に適宜間隔を空けて、２つの溝部群２１を形成してもよい。 In the first embodiment, an example in which one groove portion group 21 is formed on the shaft 20 has been described. However, a plurality of groove portion groups 21 may be formed. For example, as in the modification shown in FIG. 10, the two groove portion groups 21 may be formed at an appropriate interval in the axial direction (vertical direction) of the shaft 20.

図１０に示すように、シャフト２０の軸線方向における複数個所に溝部群２１を形成することで、当該複数個所に高い圧力を発生させることができる。これによって、当該圧力によって複数個所でブシュ４０が支持されることになり、シャフト２０とブシュ４０の相対的な傾きが発生するのを抑制することができる。したがって、回転軸部３０（ブシュ４０）が回転する際の摩擦抵抗を効果的に低減することができる。この際、シャフト２０及びブシュ４０の長さを適宜変更する（長くする）ことで、複数の溝部群２１を形成し易くすることができる。 As shown in FIG. 10, by forming the groove group 21 at a plurality of locations in the axial direction of the shaft 20, a high pressure can be generated at the plurality of locations. As a result, the bush 40 is supported at a plurality of locations by the pressure, and the occurrence of relative inclination between the shaft 20 and the bush 40 can be suppressed. Therefore, it is possible to effectively reduce the frictional resistance when the rotating shaft portion 30 (bush 40) rotates. At this time, the plurality of groove groups 21 can be easily formed by appropriately changing (lengthening) the lengths of the shaft 20 and the bush 40.

このように、変形例に係る溝部群２１は、
シャフト２０の軸線方向において、複数個所に形成されているものである。 Thus, the groove part group 21 which concerns on a modification is
In the axial direction of the shaft 20, it is formed at a plurality of locations.

このように構成することにより、インペラ５０が回転する際の摩擦抵抗をより効果的に低減することができる。 By comprising in this way, the frictional resistance at the time of the impeller 50 rotating can be reduced more effectively.

以下では、図１１及び図１２を用いて、第二実施形態に係るポンプ５について説明する。なお以下では、主に第一実施形態に係るポンプ５（図２から図９まで参照）と構成が異なる部分についてのみ説明し、同一の構成については同一の符号を付して適宜説明を省略する。 Below, the pump 5 which concerns on 2nd embodiment is demonstrated using FIG.11 and FIG.12. In the following description, only portions different in configuration from the pump 5 according to the first embodiment (see FIGS. 2 to 9) will be described, and the same components will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted as appropriate. .

第二実施形態に係るポンプ５が第一実施形態と主に異なる点は、インペラ５０が遮蔽部５４及び羽根部５５を具備する点である。 The pump 5 according to the second embodiment is mainly different from the first embodiment in that the impeller 50 includes a shielding part 54 and a blade part 55.

遮蔽部５４は、第二側板５２の上面から上方に向かって突出するように形成される。遮蔽部５４は、略円筒状に形成される。具体的には、遮蔽部５４は、平面視において開口部５２ａより一回り大きい円環状かつ当該開口部５２ａと同心円状に形成される。遮蔽部５４は、所定の高さ（上下方向幅）となるように形成される。遮蔽部５４は、第二側板５２と一体的に形成される。 The shielding part 54 is formed so as to protrude upward from the upper surface of the second side plate 52. The shielding part 54 is formed in a substantially cylindrical shape. Specifically, the shielding part 54 is formed in an annular shape that is slightly larger than the opening 52a in a plan view and concentric with the opening 52a. The shielding part 54 is formed to have a predetermined height (vertical width). The shielding part 54 is formed integrally with the second side plate 52.

羽根部５５は、第二側板５２の上面から上方に向かって突出するように複数形成される。羽根部５５は、平面視において適宜の渦巻き状に形成される。具体的には、羽根部５５は、遮蔽部５４の外周面から第二側板５２の外周端部に亘るように形成される。羽根部５５は、平面視において径方向外側に向かうにつれて反時計回り方向に曲がる曲線状に形成される。羽根部５５は、所定の（遮蔽部５４よりも低い）高さとなるように形成される。羽根部５５は、第二側板５２と一体的に形成される。 A plurality of blade portions 55 are formed so as to protrude upward from the upper surface of the second side plate 52. The blade part 55 is formed in an appropriate spiral shape in plan view. Specifically, the blade portion 55 is formed so as to extend from the outer peripheral surface of the shielding portion 54 to the outer peripheral end portion of the second side plate 52. The blade portion 55 is formed in a curved shape that bends counterclockwise as it goes radially outward in plan view. The blade portion 55 is formed to have a predetermined height (lower than the shielding portion 54). The blade portion 55 is formed integrally with the second side plate 52.

ポンプ側第二部材１３の内壁面には、インペラ５０の遮蔽部５４と対向するように円環状の凹部１３ｄが形成される。インペラ５０がケーシング１０内に配置された際に、遮蔽部５４の一部分（上端部）が凹部１３ｄ内に配置される。 An annular recess 13 d is formed on the inner wall surface of the pump-side second member 13 so as to face the shielding portion 54 of the impeller 50. When the impeller 50 is disposed in the casing 10, a part (upper end portion) of the shielding portion 54 is disposed in the recess 13d.

以下では、上述の如く構成された第二実施形態に係るポンプ５の動作態様について説明する。 Below, the operation | movement aspect of the pump 5 which concerns on 2nd embodiment comprised as mentioned above is demonstrated.

図１２に示すように、インペラ５０が回転すると、空気が吸入口１３ｂを介してケーシング１０内へと吸い込まれ、開口部５２ａからインペラ５０の内側（第一側板５１と第二側板５２との内側）へと導入される。当該空気は、羽根部５３によって、インペラ５０の内側を径方向外側に向かって送り出される。 As shown in FIG. 12, when the impeller 50 rotates, air is sucked into the casing 10 through the suction port 13b, and the inside of the impeller 50 (the inside of the first side plate 51 and the second side plate 52) from the opening 52a. ). The air is sent out radially inside the impeller 50 by the blades 53.

また、インペラ５０が回転すると、羽根部５５によって、インペラ５０（第二側板５２）とケーシング１０の内壁面（ポンプ側第二部材１３の凹部１３ａ）との間の空気が径方向外側に向かって送り出される。 When the impeller 50 rotates, the air between the impeller 50 (second side plate 52) and the inner wall surface of the casing 10 (the recess 13a of the pump-side second member 13) is moved radially outward by the blade portion 55. Sent out.

このように、インペラ５０とケーシング１０の内壁面との間に径方向外側に向かう空気の流れを発生させることで、当該部分を通って空気が径方向内側へと逆流するのを妨げることができる。これによって、インペラ５０の羽根部５３により径方向外側へと送り出された空気が逆流し、再度開口部５２ａからインペラ５０の内側へと流入するのを防止することができる。 Thus, by generating a flow of air that goes radially outward between the impeller 50 and the inner wall surface of the casing 10, it is possible to prevent air from flowing back radially inward through the portion. . Accordingly, it is possible to prevent the air sent out radially outward by the blade portion 53 of the impeller 50 from flowing back and flowing into the impeller 50 from the opening 52a again.

また第二実施形態においては、開口部５２ａの周囲に形成された遮蔽部５４の上端部が、ケーシング１０の凹部１３ｄ内に入り込むように配置され、空気が流通し難いような構造（いわゆる、ラビリンス構造）が形成されている。これによって、空気の逆流をより効果的に防止することができる。 In the second embodiment, the upper end portion of the shielding portion 54 formed around the opening 52a is disposed so as to enter the recess 13d of the casing 10, and a structure in which air does not easily flow (so-called labyrinth). Structure) is formed. Thereby, the backflow of air can be prevented more effectively.

以上の如く、第二実施形態に係るポンプ５は、
互いに対向するように配置された一対の側板（第一側板５１及び第二側板５２）、前記一対の側板の内側に設けられた羽根部５３（第一の羽根部）、及び前記一対の側板の外側の面に設けられた羽根部５５（第二の羽根部）を有するインペラ５０と、
インペラ５０を回転可能な状態で収容するケーシング１０と、
を具備するものである。 As described above, the pump 5 according to the second embodiment is
A pair of side plates (first side plate 51 and second side plate 52) disposed so as to face each other, a blade portion 53 (first blade portion) provided inside the pair of side plates, and a pair of side plates An impeller 50 having a blade portion 55 (second blade portion) provided on the outer surface;
A casing 10 that houses the impeller 50 in a rotatable state;
It comprises.

このように構成することにより、ポンプ５の効率の向上を図ることができる。すなわち、一対の側板とケーシング１０との間を流体が逆流するのを防止することができる。 By configuring in this way, the efficiency of the pump 5 can be improved. That is, it is possible to prevent the fluid from flowing back between the pair of side plates and the casing 10.

また、インペラ５０は、
前記一対の側板のうち少なくとも一方に形成され、前記一対の側板の内側へと流体を導入する開口部５２ａ（導入口）を有し、
羽根部５５は、
前記一対の側板のうち、少なくとも開口部５２ａが形成された第二側板５２に設けられているものである。 The impeller 50 is
Formed in at least one of the pair of side plates, and having an opening 52a (introduction port) for introducing fluid into the inside of the pair of side plates,
The blade part 55
Of the pair of side plates, the second side plate 52 is provided with at least an opening 52a.

このように構成することにより、効果的にポンプ５の効率の向上を図ることができる。すなわち、流体が逆流して導入口から一対の側板の内側へと導入されるのを防止することができる。 By comprising in this way, the improvement of the efficiency of the pump 5 can be aimed at effectively. That is, it is possible to prevent the fluid from flowing back and being introduced from the introduction port into the pair of side plates.

また、インペラ５０は、
開口部５２ａが形成された第二側板５２の外側の面に形成され、開口部５２ａを囲む遮蔽部５４を有するものである。 The impeller 50 is
It has the shielding part 54 which is formed in the outer surface of the 2nd side plate 52 in which the opening part 52a was formed, and surrounds the opening part 52a.

このように構成することにより、より効果的にポンプ５の効率の向上を図ることができる。すなわち、流体が逆流して導入口から一対の側板の内側へと導入されるのをより効果的に防止することができる。 By comprising in this way, the efficiency of the pump 5 can be improved more effectively. That is, it is possible to more effectively prevent the fluid from flowing backward and being introduced from the introduction port into the pair of side plates.

以上、本発明の第二実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。 The second embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described configuration, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims.

例えば、第二実施形態においては、羽根部５５は平面視において渦巻き状に形成されるものとしたが、羽根部５５の形状はこれに限るものではない。すなわち、空気の逆流を防止することができるものであれば、羽根部５５の形状を適宜変更することも可能である。例えば、羽根部５５を平面視放射状に形成してもよい。また、羽根部５５をインペラ５０（第二側板５２）の外周端部近傍にのみ形成する（遮蔽部５４近傍には形成しない）ことも可能である。これによって、空気の逆流を防止しながらも、インペラ５０の軽量化を図ることができる。 For example, in the second embodiment, the blade portion 55 is formed in a spiral shape in plan view, but the shape of the blade portion 55 is not limited to this. That is, the shape of the blade portion 55 can be changed as appropriate as long as it can prevent the backflow of air. For example, the blade portions 55 may be formed radially in plan view. It is also possible to form the blade portion 55 only near the outer peripheral end portion of the impeller 50 (second side plate 52) (not near the shielding portion 54). Accordingly, it is possible to reduce the weight of the impeller 50 while preventing the backflow of air.

また、第二実施形態においては、羽根部５５を第二側板５２の上面に形成するものとしたが、羽根部５５を第一側板５１の下面に形成することも可能である。これによって、当該第一側板５１の下方を空気が逆流するのを防止することができる。また羽根部５５を第一側板５１及び第二側板５２のそれぞれに形成することも可能である。 Further, in the second embodiment, the blade portion 55 is formed on the upper surface of the second side plate 52, but the blade portion 55 can also be formed on the lower surface of the first side plate 51. Thereby, it is possible to prevent the air from flowing backward under the first side plate 51. It is also possible to form the blade portions 55 on each of the first side plate 51 and the second side plate 52.

また、第一実施形態で説明したような環状板６０を、第二実施形態に適用することも可能である。例えば、遮蔽部５４の径方向内側に環状板６０を設けて、インペラ５０とケーシング１０とが接触するのを防止することも可能である。 Moreover, the annular plate 60 as described in the first embodiment can be applied to the second embodiment. For example, the annular plate 60 may be provided on the radially inner side of the shielding part 54 to prevent the impeller 50 and the casing 10 from contacting each other.

また、第二実施形態で説明したような遮蔽部５４と凹部１３ｄによるラビリンス構造を、第一実施形態に適用することも可能である。 Moreover, the labyrinth structure by the shielding part 54 and the recessed part 13d which was demonstrated in 2nd embodiment is also applicable to 1st embodiment.

また、上記実施形態では、ポンプ５は蒸発燃料処理機構１に用いられるものとして説明したが、ポンプ５はその他種々の用途に利用することが可能である。 Moreover, although the pump 5 was demonstrated as what is used for the evaporative fuel processing mechanism 1 in the said embodiment, the pump 5 can be utilized for various other uses.

５ポンプ
１０ケーシング
１１モータ側部材
１１ｂコイル部
１２ポンプ側第一部材
１３ポンプ側第二部材
２０シャフト
２１溝部群
２１ａ第一長溝
２１ｂ第二長溝
３０回転軸部
３１マグネット部
４０ブシュ
５０インペラ
５１第一側板
５１ａ開口部
５１ｂ閉塞部材
５２第二側板
５２ａ開口部
５３羽根部
５４遮蔽部
５５羽根部
６０環状板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Pump 10 Casing 11 Motor side member 11b Coil part 12 Pump side 1st member 13 Pump side 2nd member 20 Shaft 21 Groove part group 21a 1st long groove 21b 2nd long groove 30 Rotating shaft part 31 Magnet part 40 Bush 50 Impeller 51 1st Side plate 51a Opening portion 51b Closing member 52 Second side plate 52a Opening portion 53 Blade portion 54 Shielding portion 55 Blade portion 60 Annular plate

Claims

An impeller having a pair of side plates disposed so as to oppose each other, a first blade portion provided inside the pair of side plates, and a second blade portion provided on an outer surface of the pair of side plates; ,
A casing for accommodating the impeller in a rotatable state;
A pump comprising:

The impeller is
It is formed in at least one of the pair of side plates, and has an inlet for introducing fluid into the inside of the pair of side plates,
The second blade portion is
Of the pair of side plates, at least the side plate provided with the inlet is provided.
The pump according to claim 1.

The impeller is
Formed on the outer surface of the side plate on which the introduction port is formed, and having a shielding portion surrounding the introduction port;
The pump according to claim 2.