JP2017174741A - Battery module and cell holder - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery module having a structure that can shorten the time required for manufacturing the battery module, and to provide a cell holder.SOLUTION: A battery module 10 includes: multiple arranged battery cells 20; a cell holder 30 holding the multiple battery cells 20, respectively, and provided with a through hole 38 penetrating in the arrangement direction of the multiple battery cells 20; and a bolt B extending in the arrangement direction of the multiple battery cells 20, and penetrating the through hole 38. The through hole 38 provided in at least one cell holder 30 has such a taper shape as the diameter decreases toward a tip 52 of the bolt B. The tip 52 of the bolt B has a chamfered portion 53.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、電池モジュール及びセルホルダに関する。   The present invention relates to a battery module and a cell holder.

連結部材によって連結された複数のセルホルダを備える電池モジュールが知られている(特許文献1参照)。この連結部材には、連結ロッドを挿入するための貫通孔が設けられている。この貫通孔はテーパ形状を有している。   A battery module including a plurality of cell holders connected by a connecting member is known (see Patent Document 1). The connecting member is provided with a through hole for inserting a connecting rod. This through hole has a tapered shape.

特開2013−8479号公報JP 2013-8479 A

上記電池モジュールでは、連結ロッドを貫通孔に挿入する際に、連結ロッドの先端の角部が貫通孔の内面に引っかかるおそれがある。連結ロッドの先端の角部が貫通孔の内面に引っかからないように連結ロッドを動かしながら貫通孔に挿入すると、連結ロッドの挿入に時間が掛かる。   In the battery module, when the connecting rod is inserted into the through hole, the corner portion at the tip of the connecting rod may be caught on the inner surface of the through hole. If the connecting rod is inserted into the through hole while moving the connecting rod so that the corner of the tip of the connecting rod is not caught on the inner surface of the through hole, it takes time to insert the connecting rod.

また、上記電池モジュールでは、セルホルダの向き(貫通孔のテーパ形状の向き)を判別するためには、貫通孔の大きさを観察して差を判別する必要があるので、セルホルダの向きを短時間で判別することは難しい。   Further, in the battery module described above, in order to determine the direction of the cell holder (the direction of the tapered shape of the through hole), it is necessary to determine the difference by observing the size of the through hole. It is difficult to distinguish with.

したがって、上記電池モジュールの構造では、電池モジュールの製造に要する時間を短縮化することは難しい。   Therefore, in the structure of the battery module, it is difficult to shorten the time required for manufacturing the battery module.

本発明の一側面は、電池モジュールの製造に要する時間を短縮化できる構造を有する電池モジュール及びセルホルダを提供することを目的とする。   An object of one aspect of the present invention is to provide a battery module and a cell holder having a structure that can shorten the time required for manufacturing the battery module.

本発明の一側面に係る電池モジュールは、配列された複数の電池セルと、前記複数の電池セルのそれぞれを保持し、前記複数の電池セルの配列方向に貫通する貫通孔が設けられたセルホルダと、前記複数の電池セルの配列方向に延びており、前記貫通孔を貫通するボルトと、を備え、少なくとも1つの前記セルホルダに設けられた前記貫通孔が、前記ボルトの先端に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有しており、前記ボルトの前記先端が面取り部を有している。   A battery module according to an aspect of the present invention includes a plurality of arranged battery cells, a cell holder that holds each of the plurality of battery cells, and is provided with a through-hole penetrating in the arrangement direction of the plurality of battery cells. A plurality of bolts extending in the arrangement direction of the plurality of battery cells and penetrating the through-holes, and the diameter of the through-holes provided in at least one of the cell holders toward the tip of the bolts The tip of the bolt has a chamfered portion.

この電池モジュールでは、少なくとも1つのセルホルダに設けられた貫通孔がテーパ形状を有し、かつ、ボルトの先端が面取り部を有しているので、ボルトを貫通孔に挿入する際に、ボルトの先端が貫通孔の内面に引っかかり難い。そのため、ボルトを貫通孔にスムーズに挿入できる。よって、電池モジュールの製造に要する時間を短縮化できる。   In this battery module, since the through hole provided in at least one cell holder has a tapered shape and the tip of the bolt has a chamfered portion, the tip of the bolt is inserted when the bolt is inserted into the through hole. Is difficult to get caught on the inner surface of the through hole. Therefore, the bolt can be smoothly inserted into the through hole. Therefore, the time required for manufacturing the battery module can be shortened.

前記セルホルダは、前記貫通孔の一端に設けられた突起部と、前記貫通孔の他端に設けられ、前記突起部に嵌合可能な形状を有する穴部とを有してもよい。   The cell holder may include a protrusion provided at one end of the through hole and a hole provided at the other end of the through hole and having a shape that can be fitted to the protrusion.

この場合、突起部又は穴部を観察することによって、セルホルダの向きを短時間で判別することができる。そのため、ボルトを挿入する向きを短時間で決定することができる。   In this case, the direction of the cell holder can be determined in a short time by observing the protrusion or the hole. Therefore, the direction in which the bolt is inserted can be determined in a short time.

上記電池モジュールは、前記複数の電池セルの配列方向において前記複数の電池セルに拘束荷重を付加する第1及び第2のエンドプレートと、前記第2のエンドプレートと前記複数の電池セルとの間に配置される弾性部材と、前記ボルトの前記先端に位置するナットと、を更に備え、前記第2のエンドプレートが、前記ナットと前記弾性部材との間に位置しており、前記第2のエンドプレートには、前記ボルトを貫通させるための貫通孔が設けられており、前記第2のエンドプレートの前記貫通孔は、前記ボルトの先端に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有してもよい。   The battery module includes a first end plate and a second end plate that apply a restraining load to the plurality of battery cells in an arrangement direction of the plurality of battery cells, and a space between the second end plate and the plurality of battery cells. And an elastic member disposed on the tip of the bolt, and the second end plate is located between the nut and the elastic member, and the second end plate The end plate is provided with a through hole for allowing the bolt to pass therethrough, and the through hole of the second end plate has a tapered shape so that the diameter decreases toward the tip of the bolt. You may have.

ボルトは、電池セルを保持するセルホルダの貫通孔を貫通した後、ナット側に位置する第2のエンドプレートの貫通孔に挿入される。さらに、第2のエンドプレートは、弾性部材によって複数の電池セルから離れた場所に位置している。そのため、通常、第2のエンドプレートの貫通孔にボルトを挿入する場合、セルホルダの貫通孔にボルトを挿入する場合に比べてスムーズにボルトを挿入することが難しくなる。そのような場合であっても、ボルトの先端が面取り部を有し、第2のエンドプレートの貫通孔がテーパ形状を有しているので、第2のエンドプレートの貫通孔にボルトをスムーズに挿入できる。   The bolt is inserted into the through hole of the second end plate located on the nut side after passing through the through hole of the cell holder holding the battery cell. Furthermore, the second end plate is located at a location away from the plurality of battery cells by the elastic member. Therefore, normally, when a bolt is inserted into the through hole of the second end plate, it is difficult to insert the bolt smoothly compared to the case of inserting the bolt into the through hole of the cell holder. Even in such a case, since the tip of the bolt has a chamfered portion and the through hole of the second end plate has a tapered shape, the bolt can be smoothly inserted into the through hole of the second end plate. Can be inserted.

上記電池モジュールは、前記複数の電池セルと前記弾性部材との間に配置されるミドルプレートを更に備え、前記ミドルプレートには、前記ボルトを貫通させるための貫通孔が設けられており、前記ミドルプレートの前記貫通孔は、前記ボルトの先端に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有してもよい。   The battery module further includes a middle plate disposed between the plurality of battery cells and the elastic member, and the middle plate is provided with a through hole for allowing the bolt to pass therethrough. The through hole of the plate may have a tapered shape such that the diameter decreases as it goes toward the tip of the bolt.

この場合、ミドルプレートの貫通孔にボルトをスムーズに挿入できる。   In this case, the bolt can be smoothly inserted into the through hole of the middle plate.

前記複数の電池セルの数が3つ以上であってもよい。   The number of the plurality of battery cells may be three or more.

この場合、ボルトの先端が引っかかる可能性のある箇所(貫通孔の内面及び貫通孔間の段差)が多くなる。そのような場合であっても、セルホルダの貫通孔にボルトをスムーズに挿入できる。   In this case, there are many places (steps between the inner surface of the through hole and the through hole) where the tip of the bolt may be caught. Even in such a case, the bolt can be smoothly inserted into the through hole of the cell holder.

前記ボルトの前記先端から最も遠くに位置する前記セルホルダに設けられた前記貫通孔が、前記テーパ形状を有してもよい。   The through hole provided in the cell holder located farthest from the tip of the bolt may have the tapered shape.

ボルトは、複数のセルホルダの貫通孔を貫通する際に、ボルトの先端から最も遠くに位置するセルホルダの貫通孔から挿入される。そのため、当該セルホルダの貫通孔にボルトの先端を挿入する際に、ボルトの先端と貫通孔との位置合わせに時間が掛かる。しかし、当該セルホルダの貫通孔がテーパ形状を有していると、貫通孔にボルトをスムーズに挿入できる。   The bolt is inserted from the through hole of the cell holder located farthest from the tip of the bolt when passing through the through holes of the plurality of cell holders. For this reason, when inserting the tip of the bolt into the through hole of the cell holder, it takes time to align the tip of the bolt with the through hole. However, if the through hole of the cell holder has a tapered shape, the bolt can be smoothly inserted into the through hole.

本発明の他の一側面に係るセルホルダは、電池セルを保持するためのセルホルダであって、突起部と、前記突起部に嵌合可能な形状を有する穴部と、を備え、前記穴部から前記突起部まで貫通し、ボルトを貫通させるための貫通孔が設けられており、前記貫通孔は、前記穴部から前記突起部に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有している。   A cell holder according to another aspect of the present invention is a cell holder for holding a battery cell, and includes a protrusion and a hole having a shape that can be fitted to the protrusion, from the hole. A through hole is provided for penetrating to the protrusion and penetrating the bolt, and the through hole has a tapered shape so that the diameter decreases from the hole toward the protrusion. Yes.

このセルホルダでは、突起部又は穴部を観察することによって、セルホルダの向き(貫通孔のテーパ形状の向き)を短時間で判別することができる。そのため、ボルトを挿入すべき向きも短時間で判別することができる。よって、電池モジュールの製造に要する時間を短縮化できる。   In this cell holder, the direction of the cell holder (the direction of the tapered shape of the through hole) can be determined in a short time by observing the protrusion or the hole. Therefore, the direction in which the bolt should be inserted can be determined in a short time. Therefore, the time required for manufacturing the battery module can be shortened.

本発明の一側面によれば、電池モジュールの製造に要する時間を短縮化できる構造を有する電池モジュール及びセルホルダが提供され得る。   According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a battery module and a cell holder having a structure that can shorten the time required for manufacturing the battery module.

第1実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the battery module which concerns on 1st Embodiment. 図1の電池モジュールに含まれるセルホルダ、電池セル及び伝熱プレートを模式的に示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows typically the cell holder, battery cell, and heat-transfer plate which are contained in the battery module of FIG. 図1のIII−III線に沿った電池モジュールの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the battery module along the III-III line of FIG. ボルトの変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of a volt | bolt. ボルトがセルホルダの貫通孔に挿入される工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the process in which a volt | bolt is inserted in the through-hole of a cell holder. 第2実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing typically the battery module concerning a 2nd embodiment. 第3実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing typically the battery module concerning a 3rd embodiment.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面には、必要に応じてXYZ直交座標系が示されている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same reference numerals are used for the same or equivalent elements, and redundant descriptions are omitted. In the drawing, an XYZ orthogonal coordinate system is shown as necessary.

(第1実施形態)
図1は、第1実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す斜視図である。図2は、図1の電池モジュールに含まれるセルホルダ、電池セル及び伝熱プレートを模式的に示す分解斜視図である。図3は、図1のIII−III線に沿った電池モジュールの部分断面図である。図1〜図3に示される電池モジュール10は、例えば筐体内に収容され、フォークリフト等の産業車両のバッテリーとして使用され得る。
(First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view schematically showing the battery module according to the first embodiment. FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing a cell holder, a battery cell, and a heat transfer plate included in the battery module of FIG. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the battery module taken along line III-III in FIG. 1. The battery module 10 shown in FIGS. 1 to 3 is housed in, for example, a housing and can be used as a battery for an industrial vehicle such as a forklift.

図1〜図3に示される電池モジュール10は、Y軸方向に配列された複数の電池セル20と、複数の電池セル20のそれぞれを保持するセルホルダ30とを備える。電池モジュール10は、複数の電池セル20の配列方向(Y軸方向)において複数の電池セル20に拘束荷重を付加する第1のエンドプレート14及び第2のエンドプレート15を備えてもよい。この場合、複数の電池セル20は、エンドプレート14,15間に位置することになる。エンドプレート14,15には、それぞれブラケット16が設けられている。例えば締結ボルトによりブラケット16,16が筐体に固定されることによって、電池モジュール10は筐体に固定される。各エンドプレート14,15は、ブラケット16と一体であってもよい。エンドプレート14,15及びブラケット16は例えば金属製部材である。   The battery module 10 shown in FIGS. 1 to 3 includes a plurality of battery cells 20 arranged in the Y-axis direction, and a cell holder 30 that holds each of the plurality of battery cells 20. The battery module 10 may include a first end plate 14 and a second end plate 15 that apply a restraining load to the plurality of battery cells 20 in the arrangement direction (Y-axis direction) of the plurality of battery cells 20. In this case, the plurality of battery cells 20 are located between the end plates 14 and 15. A bracket 16 is provided on each of the end plates 14 and 15. For example, the battery modules 10 are fixed to the casing by fixing the brackets 16 and 16 to the casing with fastening bolts. Each end plate 14, 15 may be integral with the bracket 16. The end plates 14 and 15 and the bracket 16 are, for example, metal members.

電池モジュール10は、複数の電池セル20の配列方向(Y軸方向)に延びるボルトBを備える。本実施形態において、電池モジュール10は複数本(図1の例では4本)のボルトBを備える。各ボルトBの長さは例えば200mm以上である。図1及び図3に示されるように、各ボルトBは、第1のエンドプレート14から、第2のエンドプレート15に向けて挿通されると共に、第2のエンドプレート15を挿通した位置でナットNに螺合され得る。ボルトBとナットNの締結により、エンドプレート14,15及び複数の電池セル20に拘束荷重が付加される。   The battery module 10 includes a bolt B that extends in the arrangement direction (Y-axis direction) of the plurality of battery cells 20. In the present embodiment, the battery module 10 includes a plurality (four in the example of FIG. 1) of bolts B. The length of each bolt B is, for example, 200 mm or more. As shown in FIGS. 1 and 3, each bolt B is inserted from the first end plate 14 toward the second end plate 15, and at the position where the second end plate 15 is inserted. N can be screwed onto. By fastening the bolt B and the nut N, a restraining load is applied to the end plates 14 and 15 and the plurality of battery cells 20.

電池セル20の数は3つ以上であってもよいし、5個以上であってもよいし、10個以上であってもよいし、20個以下であってもよい(図1の例において電池セル20の数は7つ)。   The number of battery cells 20 may be 3 or more, 5 or more, 10 or more, or 20 or less (in the example of FIG. 1). The number of battery cells 20 is seven).

電池セル20は、例えばリチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。電池セル20は、例えば略直方体形状をなす中空のケースと、ケース内に収容された電極組立体とを備えている。ケースは、例えばアルミニウム等の金属によって形成されている。ケースの内部には、例えば有機溶媒系又は非水系の電解液が注入されている。電極組立体は、正極、負極、及び正極と負極との間に配置されたセパレータとによって構成されている。電極組立体では、例えば袋状のセパレータ内に正極が収容されており、正極が収容された袋状のセパレータと負極とが交互に積層されている。   The battery cell 20 is a nonaqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery. The battery cell 20 includes, for example, a hollow case having a substantially rectangular parallelepiped shape and an electrode assembly accommodated in the case. The case is made of a metal such as aluminum. For example, an organic solvent-based or non-aqueous electrolyte is injected into the case. The electrode assembly includes a positive electrode, a negative electrode, and a separator disposed between the positive electrode and the negative electrode. In the electrode assembly, for example, a positive electrode is accommodated in a bag-shaped separator, and a bag-shaped separator and a negative electrode in which the positive electrode is accommodated are alternately stacked.

図2に示されるように、セルホルダ30は、底面部31と、第1の側面部32と、第2の側面部33と、仕切り部34と、複数(図2の例では4つ)の柱部37とを備え得る。セルホルダ30は、例えば一体成形された樹脂部材である。   As shown in FIG. 2, the cell holder 30 includes a bottom surface portion 31, a first side surface portion 32, a second side surface portion 33, a partition portion 34, and a plurality of (four in the example of FIG. 2) pillars. Part 37 may be provided. The cell holder 30 is an integrally molded resin member, for example.

底面部31は、矩形平板状に形成され、電池セル20の底面に対向する。第1の側面部32及び第2の側面部33は、底面部31の長手方向(X軸方向)における両端部に接続され、Z軸方向に延在している。第1の側面部32及び第2の側面部33は、矩形平板状に形成され、電池セル20の一対の側面(Y軸方向及びZ軸方向に延在する側面)をそれぞれ覆う。仕切り部34は、矩形平板状に形成される。仕切り部34は、第1の側面部32の長手方向(Z軸方向)における第1の端部32a(底面部31に接続される端部とは反対側の端部)と、第2の側面部33の長手方向(Z軸方向)における第1の端部33a(底面部31に接続される端部とは反対側の端部)とを接続する。仕切り部34は、その厚み方向が電池セル20の配列方向(Y軸方向)と一致し、長手方向(X軸方向)が底面部31の長手方向と一致するように配置されている。底面部31、第1の側面部32及び第2の側面部33に囲まれる領域は、電池セル20が収容される収容部Sとなる。   The bottom surface portion 31 is formed in a rectangular flat plate shape and faces the bottom surface of the battery cell 20. The first side surface portion 32 and the second side surface portion 33 are connected to both ends in the longitudinal direction (X-axis direction) of the bottom surface portion 31 and extend in the Z-axis direction. The first side surface portion 32 and the second side surface portion 33 are formed in a rectangular flat plate shape, and respectively cover a pair of side surfaces (side surfaces extending in the Y-axis direction and the Z-axis direction) of the battery cell 20. The partition part 34 is formed in a rectangular flat plate shape. The partition part 34 includes a first end part 32a (an end part opposite to the end part connected to the bottom part 31) in the longitudinal direction (Z-axis direction) of the first side face part 32, and a second side face. The first end portion 33a in the longitudinal direction (Z-axis direction) of the portion 33 (the end portion opposite to the end portion connected to the bottom surface portion 31) is connected. The partition portion 34 is arranged such that the thickness direction thereof coincides with the arrangement direction (Y-axis direction) of the battery cells 20 and the longitudinal direction (X-axis direction) thereof coincides with the longitudinal direction of the bottom surface portion 31. A region surrounded by the bottom surface portion 31, the first side surface portion 32, and the second side surface portion 33 is a housing portion S in which the battery cell 20 is housed.

第1の側面部32及び第2の側面部33の長手方向(Z軸方向)における第1の端部32a,33aには、Z軸方向に延びる矩形平板状の突出部35が設けられている。第1の側面部32及び第2の側面部33の長手方向(Z軸方向)における第2の端部32c,33cには、Y軸方向に延在する柱部37,37がそれぞれ設けられている。仕切り部34には、仕切り部34の長手方向(X軸方向)に配列された柱部37,37が設けられている。各柱部37はY軸方向に延在している。   The first end portions 32a and 33a in the longitudinal direction (Z-axis direction) of the first side surface portion 32 and the second side surface portion 33 are provided with rectangular flat plate-shaped protrusions 35 extending in the Z-axis direction. . The second end portions 32c and 33c in the longitudinal direction (Z-axis direction) of the first side surface portion 32 and the second side surface portion 33 are respectively provided with column portions 37 and 37 extending in the Y-axis direction. Yes. The partition portion 34 is provided with column portions 37 and 37 arranged in the longitudinal direction (X-axis direction) of the partition portion 34. Each column portion 37 extends in the Y-axis direction.

セルホルダ30には、複数の電池セル20の配列方向(Y軸方向)に貫通する貫通孔38が設けられている。本実施形態では、複数の貫通孔38が、複数の柱部37にそれぞれ設けられている。貫通孔38は、ボルトBを貫通させるための孔である。貫通孔38はY軸方向において例えば直線状に延びる。貫通孔38のXZ断面は例えば円形である。   The cell holder 30 is provided with a through hole 38 penetrating in the arrangement direction (Y-axis direction) of the plurality of battery cells 20. In the present embodiment, a plurality of through holes 38 are provided in the plurality of column portions 37, respectively. The through hole 38 is a hole for allowing the bolt B to pass therethrough. The through hole 38 extends, for example, linearly in the Y-axis direction. The XZ cross section of the through hole 38 is circular, for example.

各柱部37は、突起部37aと、突起部37aに嵌合可能な形状を有する穴部37bとを備える。1つのセルホルダ30において突起部37aが穴部37bに嵌合するのではなく、隣接する2つのセルホルダ30間において、一方のセルホルダ30の突起部37aが、他方のセルホルダ30の穴部37bに嵌合する(図3参照)。貫通孔38は、穴部37bから突起部37aまで貫通している。貫通孔38は穴部37bの開口面から突起部37aの頂面まで延びている。突起部37aは貫通孔38の一端に設けられ、穴部37bは貫通孔38の他端に設けられる。突起部37aは、環状の内面及び外面を有する筒状部である。穴部37bは、突起部37aの外面に嵌合可能な形状の内面を有する。突起部37aの内面及び穴部37bの内面は、貫通孔38の内面の一部を構成する。   Each column part 37 is provided with the projection part 37a and the hole part 37b which has a shape which can be fitted to the projection part 37a. The protrusion 37a does not fit into the hole 37b in one cell holder 30, but the protrusion 37a of one cell holder 30 fits into the hole 37b of the other cell holder 30 between two adjacent cell holders 30. (See FIG. 3). The through hole 38 penetrates from the hole 37b to the protrusion 37a. The through hole 38 extends from the opening surface of the hole portion 37b to the top surface of the projection portion 37a. The protrusion 37 a is provided at one end of the through hole 38, and the hole 37 b is provided at the other end of the through hole 38. The protrusion 37a is a cylindrical portion having an annular inner surface and an outer surface. The hole 37b has an inner surface that can be fitted to the outer surface of the protrusion 37a. The inner surface of the protrusion 37 a and the inner surface of the hole 37 b constitute a part of the inner surface of the through hole 38.

電池モジュール10は、隣接する電池セル20間に配置される伝熱プレート41を備えてもよい。伝熱プレート41は、隣接する電池セル20間に位置する第1の板状部分42と、第1の板状部分42と交差する第2の板状部分43とを有する。第1の板状部分42は、電池セル20に直接接触してもよいし、他の伝熱部材を介して電池セル20に接続されてもよい。第2の板状部分43は第2の側面部33の外面を覆っている。伝熱プレート41は例えば金属製部材である。電池セル20において発生した熱は、第1の板状部分42から第2の板状部分43に向けて伝達され、第2の板状部分43から、電池モジュール10が固定される筐体に伝達される。電池モジュール10が伝熱プレート41を備えない場合、例えば冷媒を電池セル20間に流すことにより放熱を行うことができる。例えばセルホルダ30に溝部を設けることによって、冷媒の流路が形成される。   The battery module 10 may include a heat transfer plate 41 disposed between adjacent battery cells 20. The heat transfer plate 41 includes a first plate-like portion 42 positioned between adjacent battery cells 20 and a second plate-like portion 43 that intersects the first plate-like portion 42. The first plate-like portion 42 may be in direct contact with the battery cell 20, or may be connected to the battery cell 20 via another heat transfer member. The second plate-like portion 43 covers the outer surface of the second side surface portion 33. The heat transfer plate 41 is, for example, a metal member. The heat generated in the battery cell 20 is transmitted from the first plate-like portion 42 toward the second plate-like portion 43, and is transmitted from the second plate-like portion 43 to the housing to which the battery module 10 is fixed. Is done. When the battery module 10 does not include the heat transfer plate 41, for example, heat can be radiated by flowing a refrigerant between the battery cells 20. For example, by providing a groove in the cell holder 30, a refrigerant flow path is formed.

図3に示されるように、ボルトBは、エンドプレート14の貫通孔14a、セルホルダ30の貫通孔38及びエンドプレート15の貫通孔15aに挿通されている。エンドプレート15がセルホルダ30に隣接する場合、貫通孔15aの電池セル20側の端部には、セルホルダ30の突起部37aに嵌合可能な穴部15bが設けられてもよい。ボルトBの頭部51は、エンドプレート14側に位置している。ボルトBの先端52は、エンドプレート15側に位置している。ボルトBの先端52には、ナットNが位置している。   As shown in FIG. 3, the bolt B is inserted into the through hole 14 a of the end plate 14, the through hole 38 of the cell holder 30, and the through hole 15 a of the end plate 15. When the end plate 15 is adjacent to the cell holder 30, a hole 15 b that can be fitted to the protrusion 37 a of the cell holder 30 may be provided at the end of the through hole 15 a on the battery cell 20 side. The head 51 of the bolt B is located on the end plate 14 side. The tip 52 of the bolt B is located on the end plate 15 side. A nut N is located at the tip 52 of the bolt B.

ボルトBの先端52は面取り部53を有している。面取り部53は、例えばC面取り部(平面部)である。面取り部53は、図4に示されるように、R面取り部(曲面部)であってもよい。R面取り部は、C面取り部よりも、貫通孔38の内面に引っかかり難い。面取り部53は、先端52に角部を有するボルトBの角部を面取りして形成されたものに限られない。例えば、元々、先端52の面取り部53が平面状あるいは曲面状に形成されることで先端52に角部を有さないボルトBを用いてもよい。貫通孔14a,15a,38は、ボルトBの先端52に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有している。突起部37aの内面及び穴部37bの内面も、ボルトBの先端52に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有している。貫通孔14a,15a,38の径は、それぞれ、貫通孔14a,15a,38の一端から他端まで、ボルトBの先端52に向かうに連れて単調減少している。突起部37aの外面及び穴部37bの内面が同様のテーパ形状を有してもよい。   The tip 52 of the bolt B has a chamfered portion 53. The chamfered portion 53 is, for example, a C chamfered portion (planar portion). As shown in FIG. 4, the chamfered portion 53 may be an R chamfered portion (curved surface portion). The R chamfered portion is less likely to be caught on the inner surface of the through hole 38 than the C chamfered portion. The chamfered portion 53 is not limited to the chamfered portion formed by chamfering the corner portion of the bolt B having the corner portion at the tip 52. For example, the bolt B which does not have a corner | angular part in the front-end | tip 52 by originally forming the chamfer 53 of the front-end | tip 52 in planar shape or curved surface may be used. The through holes 14 a, 15 a, and 38 have a tapered shape so that the diameter becomes smaller toward the tip 52 of the bolt B. The inner surface of the protrusion 37a and the inner surface of the hole 37b also have a tapered shape so that the diameter decreases toward the tip 52 of the bolt B. The diameters of the through holes 14a, 15a, 38 monotonously decrease from one end of the through holes 14a, 15a, 38 to the other end toward the tip 52 of the bolt B, respectively. The outer surface of the protrusion 37a and the inner surface of the hole 37b may have the same taper shape.

図5は、ボルトがセルホルダの貫通孔に挿入される工程の一例を示す図である。図5では、エンドプレート14は省略されている。図5に示されるように、ボルトBは、セルホルダ30の穴部37bから突起部37aに向けて挿入される。面取り部53がC面取り部である場合、C面取り部とY軸方向とのなす角度のうち小さい方をθ1、貫通孔38の内面とY軸方向とのなす角度のうち小さい方をθ2とすると、θ1≧θ2であってもよい。この場合、ボルトBの先端52が貫通孔38の内面に引っかかり難くなると共に面取り部53を形成するのも容易になる。貫通孔38の出口径(突起部37aの頂面における貫通孔38の径)をD1、入口径(穴部37bの開口面における貫通孔38の径)をD2とすると、D2−D1≧(突起部37aと穴部37bとの間のクリアランス)+(突起部37aの内径と外径との差)である。クリアランスには、突起部37a及び穴部37bの加工公差も含まれる。   FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a process in which the bolt is inserted into the through hole of the cell holder. In FIG. 5, the end plate 14 is omitted. As shown in FIG. 5, the bolt B is inserted from the hole 37 b of the cell holder 30 toward the protrusion 37 a. When the chamfered portion 53 is a C chamfered portion, the smaller one of the angles formed by the C chamfered portion and the Y axis direction is θ1, and the smaller one of the angles formed by the inner surface of the through hole 38 and the Y axis direction is θ2. , Θ1 ≧ θ2 may be satisfied. In this case, the tip 52 of the bolt B is not easily caught by the inner surface of the through hole 38 and the chamfered portion 53 can be easily formed. If the outlet diameter of the through hole 38 (the diameter of the through hole 38 at the top surface of the protrusion 37a) is D1, and the inlet diameter (the diameter of the through hole 38 at the opening surface of the hole 37b) is D2, D2-D1 ≧ (projection Clearance between the portion 37a and the hole portion 37b) + (difference between the inner diameter and the outer diameter of the protruding portion 37a). The clearance includes processing tolerances of the protrusion 37a and the hole 37b.

第1実施形態の電池モジュール10では、セルホルダ30の貫通孔38がテーパ形状を有し、かつ、ボルトBの先端52が面取り部53を有しているので、ボルトBを貫通孔38に挿入する際に、ボルトBの先端52が貫通孔38の内面に引っかかり難い。そのため、ボルトBを貫通孔38にスムーズに挿入できる。よって、電池モジュール10の製造に要する時間を短縮化できる。   In the battery module 10 of the first embodiment, the through hole 38 of the cell holder 30 has a tapered shape, and the tip 52 of the bolt B has a chamfered portion 53, so the bolt B is inserted into the through hole 38. At this time, the tip 52 of the bolt B is not easily caught on the inner surface of the through hole 38. Therefore, the bolt B can be smoothly inserted into the through hole 38. Therefore, the time required for manufacturing the battery module 10 can be shortened.

また、ボルトの先端が面取り部を有していない場合、ボルトの先端の角部が貫通孔38の内面に引っかかると、衝撃によりセルホルダ30が位置ずれするおそれがある。電池モジュール10では、そのようなセルホルダ30の位置ずれを抑制できる。   Further, when the tip of the bolt does not have a chamfered portion, if the corner of the tip of the bolt is caught on the inner surface of the through hole 38, the cell holder 30 may be displaced due to an impact. In the battery module 10, such a displacement of the cell holder 30 can be suppressed.

セルホルダ30が突起部37a及び穴部37bを有している場合、突起部37a又は穴部37bを観察することによって、セルホルダ30の向き(貫通孔38のテーパ形状の向き)を短時間で判別することができる。すなわち、穴部37bからボルトBを挿入すればよいことが分かる。そのため、ボルトBを挿入する向きを短時間で決定することができる。   When the cell holder 30 has the protrusion 37a and the hole 37b, the direction of the cell holder 30 (the direction of the tapered shape of the through hole 38) is determined in a short time by observing the protrusion 37a or the hole 37b. be able to. That is, it can be understood that the bolt B may be inserted from the hole 37b. Therefore, the direction in which the bolt B is inserted can be determined in a short time.

また、突起部37aが穴部37bに嵌合することによって、隣接するセルホルダ30間の位置ずれを抑制することができるので、隣接する貫通孔38間の段差を小さくできる。その結果、ボルトBを複数の貫通孔38によりスムーズに挿入できる。   Moreover, since the protrusion 37a fits into the hole 37b, the positional deviation between the adjacent cell holders 30 can be suppressed, so that the step between the adjacent through holes 38 can be reduced. As a result, the bolt B can be smoothly inserted through the plurality of through holes 38.

電池セル20の数が3つ以上である場合、ボルトBの先端52が引っかかる可能性のある箇所(貫通孔38の内面及び貫通孔38間の段差)が多くなる。そのような場合であっても、セルホルダ30の貫通孔38にボルトBをスムーズに挿入できる。   When the number of the battery cells 20 is three or more, there are many places (steps between the inner surface of the through hole 38 and the through hole 38) where the tip 52 of the bolt B may be caught. Even in such a case, the bolt B can be smoothly inserted into the through hole 38 of the cell holder 30.

第1実施形態のセルホルダ30では、突起部37a又は穴部37bを観察することによって、セルホルダ30の向き(貫通孔38のテーパ形状の向き)を短時間で判別することができる。そのため、ボルトBを挿入すべき向きも短時間で判別することができる。よって、電池モジュール10の製造に要する時間を短縮化できる。   In the cell holder 30 of the first embodiment, the direction of the cell holder 30 (the direction of the tapered shape of the through hole 38) can be determined in a short time by observing the protrusions 37a or the holes 37b. Therefore, the direction in which the bolt B should be inserted can be determined in a short time. Therefore, the time required for manufacturing the battery module 10 can be shortened.

ボルトBは、複数のセルホルダ30の貫通孔38を貫通する際に、ボルトBの先端52から最も遠くに位置するセルホルダ30(すなわちボルトBの頭部51側のセルホルダ30)の貫通孔38から挿入される。そのため、当該セルホルダ30の貫通孔38にボルトBの先端52を挿入する際に、ボルトBの先端52と貫通孔38との位置合わせに時間が掛かる。しかし、当該セルホルダ30の貫通孔38が、ボルトBの先端52に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有していると、貫通孔38にボルトBをスムーズに挿入できる。   When the bolt B passes through the through holes 38 of the plurality of cell holders 30, the bolt B is inserted from the through hole 38 of the cell holder 30 located farthest from the tip 52 of the bolt B (ie, the cell holder 30 on the head 51 side of the bolt B). Is done. For this reason, when the tip 52 of the bolt B is inserted into the through hole 38 of the cell holder 30, it takes time to align the tip 52 of the bolt B and the through hole 38. However, if the through hole 38 of the cell holder 30 has a tapered shape such that the diameter decreases toward the tip 52 of the bolt B, the bolt B can be smoothly inserted into the through hole 38.

(第2実施形態)
図6は、第2実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す部分断面図である。図6に示される電池モジュール110は、各セルホルダ30の各柱部37が突起部37a及び穴部37bを有していないこと以外は第1実施形態の電池モジュール10と同様の構成を備える。電池モジュール110では、セルホルダ30が突起部37aを有していないため、貫通孔15aにおける電池セル20側の端部に、セルホルダ30の突起部37aに嵌合可能な穴部15bが設けられていない。
(Second Embodiment)
FIG. 6 is a partial cross-sectional view schematically showing the battery module according to the second embodiment. The battery module 110 shown in FIG. 6 has the same configuration as that of the battery module 10 of the first embodiment, except that each column portion 37 of each cell holder 30 does not have the protruding portion 37a and the hole portion 37b. In the battery module 110, since the cell holder 30 does not have the protrusion 37a, the hole 15b that can be fitted to the protrusion 37a of the cell holder 30 is not provided at the end of the through hole 15a on the battery cell 20 side. .

第2実施形態において、貫通孔38の出口径をD1、入口径をD2とすると、D2−D1≧(基準位置からの貫通孔38の位置の公差)である。基準位置は、セルホルダ30の底面部31に位置する柱部37の底面であってもよいし、ブラケット16側に位置する第2の側面部33の外面(又は伝熱プレート41の第2の板状部分43の外面)であってもよい。貫通孔38の位置は、例えば貫通孔38の中心位置である。   In the second embodiment, if the outlet diameter of the through hole 38 is D1 and the inlet diameter is D2, D2−D1 ≧ (tolerance of the position of the through hole 38 from the reference position). The reference position may be the bottom surface of the column portion 37 positioned on the bottom surface portion 31 of the cell holder 30, or the outer surface of the second side surface portion 33 positioned on the bracket 16 side (or the second plate of the heat transfer plate 41). It may be the outer surface of the shaped part 43). The position of the through hole 38 is, for example, the center position of the through hole 38.

第2実施形態においても、第1実施形態と同様の構成に基づく作用効果が得られる。   Also in the second embodiment, an operational effect based on the same configuration as in the first embodiment can be obtained.

(第3実施形態)
図7は、第3実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す部分断面図である。図7に示される電池モジュール210は、弾性部材60及びミドルプレート70を更に備えること以外は第1実施形態の電池モジュール10と同様の構成を備える。電池モジュール210では、エンドプレート15がセルホルダ30に隣接していないため、貫通孔15aにおける電池セル20側の端部に、セルホルダ30の突起部37aに嵌合可能な穴部15bが設けられていない。
(Third embodiment)
FIG. 7 is a partial cross-sectional view schematically showing the battery module according to the third embodiment. The battery module 210 shown in FIG. 7 has the same configuration as the battery module 10 of the first embodiment except that the battery module 210 further includes an elastic member 60 and a middle plate 70. In the battery module 210, since the end plate 15 is not adjacent to the cell holder 30, the hole 15b that can be fitted to the protrusion 37a of the cell holder 30 is not provided at the end of the through hole 15a on the battery cell 20 side. .

弾性部材60は、エンドプレート15と電池セル20との間に配置される。弾性部材60は、電池セル20の配列方向における変動を吸収可能である。弾性部材60は、電池セル20に膨張が生じた場合等に、拘束荷重による電池セル20及びエンドプレート14,15の破損を防止する目的で用いられる部材である。弾性部材60は、例えばウレタン製のゴムスポンジによって矩形の板状に形成され、配列方向の一端側の電池セル20とエンドプレート15との間に配置されている。弾性部材60の他の形成材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)、クロロプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。また、弾性部材60は、ゴムに限られず、バネ材などであってもよい。   The elastic member 60 is disposed between the end plate 15 and the battery cell 20. The elastic member 60 can absorb fluctuations in the arrangement direction of the battery cells 20. The elastic member 60 is a member used for the purpose of preventing the battery cell 20 and the end plates 14 and 15 from being damaged by a restraining load when the battery cell 20 is expanded. The elastic member 60 is formed in a rectangular plate shape by, for example, urethane rubber sponge, and is disposed between the battery cell 20 on one end side in the arrangement direction and the end plate 15. Examples of other forming materials of the elastic member 60 include ethylene propylene diene rubber (EPDM), chloroprene rubber, and silicone rubber. The elastic member 60 is not limited to rubber and may be a spring material or the like.

ミドルプレート70は、電池セル20と弾性部材60との間に配置される。ミドルプレート70は、例えば樹脂部材である。ミドルプレート70により、弾性部材60から電池セル20にかかる荷重のばらつきが抑制される。電池セル20の配列方向から見たミドルプレート70の平面形状は例えば長方形であり、エンドプレート14,15と同じ形状である。ミドルプレート70には、ボルトBを貫通させるための貫通孔70aが設けられている。貫通孔70aは、ボルトBの先端52に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有している。電池モジュール210では、ミドルプレート70がセルホルダ30に隣接しているため、貫通孔70aにおける電池セル20側の端部に、セルホルダ30の突起部37aに嵌合可能な穴部70bが設けられている。貫通孔70aは、ミドルプレート70の表面における弾性部材60との接触領域の外側に設けられる。ミドルプレート70は、電池セル20の配列方向にスライド可能である。例えば、ミドルプレート70は、電池セル20の膨張に伴って弾性部材60に向かってスライドする。   The middle plate 70 is disposed between the battery cell 20 and the elastic member 60. The middle plate 70 is a resin member, for example. The middle plate 70 suppresses variation in the load applied from the elastic member 60 to the battery cell 20. The planar shape of the middle plate 70 viewed from the arrangement direction of the battery cells 20 is, for example, a rectangle and the same shape as the end plates 14 and 15. The middle plate 70 is provided with a through hole 70a for allowing the bolt B to pass therethrough. The through hole 70 a has a tapered shape so that the diameter decreases as it goes toward the tip 52 of the bolt B. In the battery module 210, since the middle plate 70 is adjacent to the cell holder 30, a hole 70b that can be fitted to the protrusion 37a of the cell holder 30 is provided at the end of the through hole 70a on the battery cell 20 side. . The through hole 70 a is provided outside the contact area with the elastic member 60 on the surface of the middle plate 70. The middle plate 70 is slidable in the arrangement direction of the battery cells 20. For example, the middle plate 70 slides toward the elastic member 60 as the battery cell 20 expands.

第3実施形態においても、第1実施形態と同様の構成に基づく作用効果が得られる。さらに、エンドプレート15は、弾性部材60によって電池セル20から離れた場所に位置している。そのため、通常、エンドプレート15の貫通孔15aにボルトを挿入する場合、セルホルダ30の貫通孔38にボルトを挿入する場合に比べてスムーズにボルトを挿入することが難しくなる。そのような場合であっても、ボルトBの先端52が面取り部53を有し、エンドプレート15の貫通孔15aがテーパ形状を有しているので、エンドプレート15の貫通孔15aにボルトBをスムーズに挿入できる。同様に、ミドルプレート70の貫通孔70aにもボルトBをスムーズに挿入できる。   Also in the third embodiment, an operational effect based on the same configuration as in the first embodiment can be obtained. Further, the end plate 15 is positioned away from the battery cell 20 by the elastic member 60. Therefore, normally, when a bolt is inserted into the through hole 15 a of the end plate 15, it is difficult to insert the bolt smoothly compared to a case where the bolt is inserted into the through hole 38 of the cell holder 30. Even in such a case, since the tip 52 of the bolt B has the chamfered portion 53 and the through hole 15a of the end plate 15 has a tapered shape, the bolt B is inserted into the through hole 15a of the end plate 15. Can be inserted smoothly. Similarly, the bolt B can be smoothly inserted into the through hole 70 a of the middle plate 70.

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment.

例えば、第3実施形態において電池モジュール210はミドルプレート70を備えなくてもよい。この場合、弾性部材60がセルホルダ30に隣接することになる。   For example, the battery module 210 may not include the middle plate 70 in the third embodiment. In this case, the elastic member 60 is adjacent to the cell holder 30.

また、第2実施形態において、電池モジュール110が、エンドプレート15と電池セル20との間に配置される弾性部材60を更に備えてもよい。さらに、電池モジュール110は、弾性部材60に加えて、電池セル20と弾性部材60との間に配置されるミドルプレート70を更に備えてもよい。この場合、第3実施形態と同様の作用効果が得られる。   In the second embodiment, the battery module 110 may further include an elastic member 60 disposed between the end plate 15 and the battery cell 20. Further, the battery module 110 may further include a middle plate 70 disposed between the battery cell 20 and the elastic member 60 in addition to the elastic member 60. In this case, the same effect as the third embodiment can be obtained.

また、第1〜第3実施形態のそれぞれにおいて、複数のセルホルダ30のうち少なくとも1つのセルホルダ30に設けられた貫通孔38が、ボルトBの先端52に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有してもよい。この場合、残りのセルホルダ30の貫通孔38は上記テーパ形状を有していない。例えば、ボルトBの先端52から最も遠くに位置するセルホルダ30(すなわちボルトBの頭部51側のセルホルダ30)の貫通孔38のみが、ボルトBの先端52に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有してもよい。   In each of the first to third embodiments, the through hole 38 provided in at least one cell holder 30 among the plurality of cell holders 30 is tapered so that the diameter decreases toward the tip 52 of the bolt B. You may have a shape. In this case, the through holes 38 of the remaining cell holders 30 do not have the tapered shape. For example, only the through hole 38 of the cell holder 30 located farthest from the tip 52 of the bolt B (that is, the cell holder 30 on the head 51 side of the bolt B) has a diameter that decreases toward the tip 52 of the bolt B. May have a tapered shape.

10,110,210…電池モジュール、14a,15a,38,70a…貫通孔、14…第1のエンドプレート、15…第2のエンドプレート、20…電池セル、30…セルホルダ、37a…突起部、37b…穴部、52…先端、53…面取り部、60…弾性部材、70…ミドルプレート、B…ボルト、N…ナット。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,110,210 ... Battery module, 14a, 15a, 38, 70a ... Through-hole, 14 ... 1st end plate, 15 ... 2nd end plate, 20 ... Battery cell, 30 ... Cell holder, 37a ... Projection part, 37b ... hole, 52 ... tip, 53 ... chamfered portion, 60 ... elastic member, 70 ... middle plate, B ... bolt, N ... nut.

Claims (7)

配列された複数の電池セルと、
前記複数の電池セルのそれぞれを保持し、前記複数の電池セルの配列方向に貫通する貫通孔が設けられたセルホルダと、
前記複数の電池セルの配列方向に延びており、前記貫通孔を貫通するボルトと、
を備え、
少なくとも1つの前記セルホルダに設けられた前記貫通孔が、前記ボルトの先端に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有しており、
前記ボルトの前記先端が面取り部を有している、電池モジュール。
A plurality of battery cells arranged;
A cell holder that holds each of the plurality of battery cells and is provided with a through-hole penetrating in the arrangement direction of the plurality of battery cells;
A bolt extending in the arrangement direction of the plurality of battery cells, and penetrating the through hole;
With
The through-hole provided in at least one of the cell holders has a tapered shape so that the diameter decreases toward the tip of the bolt;
The battery module, wherein the tip of the bolt has a chamfered portion.
前記セルホルダは、前記貫通孔の一端に設けられた突起部と、前記貫通孔の他端に設けられ、前記突起部に嵌合可能な形状を有する穴部とを有している、請求項1に記載の電池モジュール。   The cell holder has a protrusion provided at one end of the through hole and a hole provided at the other end of the through hole and having a shape that can be fitted into the protrusion. The battery module described in 1. 前記複数の電池セルの配列方向において前記複数の電池セルに拘束荷重を付加する第1及び第2のエンドプレートと、
前記第2のエンドプレートと前記複数の電池セルとの間に配置される弾性部材と、
前記ボルトの前記先端に位置するナットと、
を更に備え、
前記第2のエンドプレートが、前記ナットと前記弾性部材との間に位置しており、
前記第2のエンドプレートには、前記ボルトを貫通させるための貫通孔が設けられており、
前記第2のエンドプレートの前記貫通孔は、前記ボルトの先端に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有している、請求項1又は2に記載の電池モジュール。
First and second end plates for applying a restraining load to the plurality of battery cells in the arrangement direction of the plurality of battery cells;
An elastic member disposed between the second end plate and the plurality of battery cells;
A nut positioned at the tip of the bolt;
Further comprising
The second end plate is located between the nut and the elastic member;
The second end plate is provided with a through hole for allowing the bolt to pass through,
3. The battery module according to claim 1, wherein the through hole of the second end plate has a tapered shape such that a diameter thereof decreases toward a tip of the bolt.
前記複数の電池セルと前記弾性部材との間に配置されるミドルプレートを更に備え、
前記ミドルプレートには、前記ボルトを貫通させるための貫通孔が設けられており、
前記ミドルプレートの前記貫通孔は、前記ボルトの先端に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有している、請求項3に記載の電池モジュール。
A middle plate disposed between the plurality of battery cells and the elastic member;
The middle plate is provided with a through-hole for penetrating the bolt,
4. The battery module according to claim 3, wherein the through hole of the middle plate has a tapered shape such that a diameter thereof decreases toward a tip of the bolt.
前記複数の電池セルの数が3つ以上である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の電池モジュール。   The battery module according to claim 1, wherein the number of the plurality of battery cells is three or more. 前記ボルトの前記先端から最も遠くに位置する前記セルホルダに設けられた前記貫通孔が、前記テーパ形状を有している、請求項1〜5のいずれか一項に記載の電池モジュール。   The battery module according to claim 1, wherein the through hole provided in the cell holder located farthest from the tip of the bolt has the tapered shape. 電池セルを保持するためのセルホルダであって、
突起部と、
前記突起部に嵌合可能な形状を有する穴部と、
を備え、
前記穴部から前記突起部まで貫通し、ボルトを貫通させるための貫通孔が設けられており、
前記貫通孔は、前記穴部から前記突起部に向かうに連れて径が小さくなるようにテーパ形状を有している、セルホルダ。
A cell holder for holding a battery cell,
A protrusion,
A hole having a shape that can be fitted to the protrusion, and
With
A through hole for penetrating the bolt from the hole to the projection is provided,
The cell holder, wherein the through-hole has a tapered shape so that the diameter decreases from the hole toward the protrusion.
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