JP2017169844A - 測定用構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば、測定装置の検証精度の向上を図りやすい新規な構成の測定用構造体を得る。【解決手段】実施形態の測定用構造体は、ボディを備えた。ボディは、多孔質に構成された。ボディの表面または断面の領域であって、ボディを測定する測定装置の測定の最小面積と同じ大きさの領域内に、少なくとも一つの孔が設けられた。【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、測定用構造体に関する。

従来、例えば、Ｘ線ＣＴ装置等の測定装置で用いられるファントム等の測定用構造体が知られている。

特開平８−１８７２３８号公報 特開２００５−３１２９４５号公報

この種の測定用構造体では、例えば、測定装置の検証精度の向上を図りやすい新規な構成が望まれている。

実施形態の測定用構造体は、ボディを備えた。前記ボディは、多孔質に構成された。前記ボディの表面または断面の領域であって、前記ボディを測定する測定装置の測定の最小面積と同じ大きさの領域内に、少なくとも一つの孔が設けられた。

図１は、第１の実施形態の測定用構造体およびＸ線ＣＴ装置の模式的かつ例示的な斜視図である。 図２は、第１の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図３は、第１の実施形態の測定用構造体の一部の模式的かつ例示的な平面図である。 図４は、第１の実施形態の測定用構造体の材料の充填率とＣＴ値との関係の一例を示す図である。 図５は、第１の実施形態の測定用構造体の製造工程の模式的かつ例示的な説明図である。 図６は、第２の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図７は、第２の実施形態の測定用構造体の一部の模式的かつ例示的な平面図である。 図８は、第３の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図９は、第３の実施形態の測定用構造体の単位構造部の模式的かつ例示的な斜視図である。 図１０は、図８のＸ断面の一部を示す図である。 図１１は、第３の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図１２は、第３の実施形態の変形例の測定用構造体の単位構造部の模式的かつ例示的な斜視図である。 図１３は、第４の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。 図１４は、第４の実施形態の測定用構造体の一部の模式的かつ例示的な斜視図である。 図１５は、第４の実施形態の測定用構造体の単位構造部の配置の一例を説明するための説明図である。 図１６は、第４の実施形態の測定用構造体の単位構造部の半径と占有体積との関係の一例を示す図である。 図１７は、第５の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。 図１８は、第５の実施形態の変形例の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。 図１９は、第６の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。 図２０は、第６の実施形態の測定用構造体の製造工程の模式的かつ例示的な説明図である。 図２１は、第７の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。 図２２は、第８の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な斜視図である。 図２３は、第８の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。 図２４は、第９の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。

以下、図面を参照して、実施形態について説明する。なお、以下の例示的な複数の実施形態には、同様の機能を有する構成要素が含まれている。同様の機能を有する構成要素には共通の符号が付されるとともに、重複する説明が省略される場合がある。

＜第１の実施形態＞
図１に示される測定用構造体１は、測定装置１００によって所定の測定項目が測定される。本実施形態では、測定装置１００は、Ｘ線ＣＴ装置であり、測定項目として測定用構造体１のＣＴ値（ＣＴ画像の濃度値）を測定する。また、測定用構造体１は、Ｘ線ＣＴ装置用のファントムであり、Ｘ線ＣＴ装置の測定精度の検証のために、測定装置１００による測定を受ける。測定装置１００は、医療用画像測定装置の一例である。測定用構造体１は、構造物とも称される。

図２に示されるように、測定用構造体１は、多孔質のボディ１０を備えている。ボディ１０は、円柱状の外観を呈している。また、ボディ１０には、複数の孔１１が設けられている。本実施形態では、一例として、ボディ１０は、ハニカム状（六角格子状）に構成されている。ボディ１０は、例えば合成樹脂材料によって構成されている。なお、ボディ１０の材料は、金属材料等であってもよい。

図３に示されるように、ボディ１０は、互いに接続された複数の単位構造部１２を有している。単位構造部１２は、中心軸Ａｘ１回りに筒状に構成されている。一例として、単位構造部１２は、六角形（正六角形）の筒状（六角柱）に構成されている。本実施形態では、中心軸Ａｘ１は、直線状である。単位構造部１２は、中心軸Ａｘ１の軸方向に視て、直線状の六つ（複数）の壁部１３が六角形をなす配置で互いに接続された構成となっている。複数の単位構造部１２は、互いに沿って（平行に）配置され、ハニカム構造を構成している。隣接する二つの単位構造部１２では、一つの壁部１３が共有されている。単位構造部１２には、当該単位構造部１２を中心軸Ａｘ１の軸方向に貫通した孔１１が設けられており、孔１１は、六つの壁部１３によって囲まれている。すなわち、壁部１３は、孔１１に面している。孔１１内には、一例として空気が入っている。単位構造部１２は、第一の単位構造部の一例である。単位構造部１２は、ミクロ構造とも称される。

また、ボディ１０の表面１０ａの領域であって、測定装置１００の測定の最小面積と同じ大きさの領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図３の例では複数）の孔１１が設けられている。本実施形態では、ボディ１０のある断面の領域であって、測定装置１００の測定の最小面積と同じ大きさの領域１０ｃ内にも、少なくとも一つの孔１１が設けられている。

ここで、測定装置１００の測定の最小面積は、例えば、測定装置１００の分解能（最大分解能）に基づいて決定された値である。例えば、差測定装置１００の測定の最小面積は、測定装置１００の最大分解能や、撮影条件、再構成条件等によって決定される。以下に、測定装置１００の測定の最小面積が、測定装置１００の最大分解能、再構成条件によって決定される場合の一例について説明する。ここで、測定装置１００の最大分解能をＥｍｍ(Ｅは実数)とする。また、再構成マトリックスと、Ｇｅｎｅｒａｌ関数と、Ｄ−ＦＯＶ（ディスプレイＦＯＶ）とに基づく、測定装置１００が生成する画像データの一つの画素の一辺の長さを、Ｆｍｍ（Ｆは実数）とする。この場合、測定装置１００の測定の最小面積Ｓは、次のようになる。
Ｅ≦Ｆの場合は、Ｓ＝Ｆ×Ｆであり、
Ｅ＞Ｆの場合は、Ｓ＝Ｅ×Ｅである。
すなわち、画素の一辺の長さが最大分解能以上の場合には、測定装置１００の測定の最小面積は、画素の大きさに応じ値となり、画素の一辺の長さが最大分解能よりも小さい場合には、測定装置１００の測定の最小面積は、最大分解能に応じた値となる。測定装置１００の測定の最小面積は、評価単位や評価サイズ、測定単位や測定サイズとも称される。

また、本実施形態では、測定装置１００によって測定される数値（ＣＴ値）は、ボディ１０における測定装置１００の測定対象の数値（ＣＴ値）と、ボディ１０に設けられた孔１１内の測定装置１００の測定対象の数値（ＣＴ値）との体積加重平均となる。このとき、ボディ１０の体積には孔１１の体積は含まれない。

上記構成の測定用構造体１は、例えば、ボディ１０の体積とボディ１０に設けられた孔１１の体積との合計に対するボディ１０の体積の比率に応じて、ＣＴ値が変化する。ここで、ボディ１０の体積とボディ１０に設けられた孔１１の体積との合計体積に対するボディ１０の体積の比率は、上記合計体積におけるボディ１０の材料の密度を示し、材料の充填率とも称される。図４には、充填率とＣＴ値との関係が示されている。図４から分かるように、充填率が増加するにつれてＣＴ値が増加する。ボディ１０の体積と孔１１の体積との比率は、例えば、壁部１３の厚さ（孔１１の径）に応じて決定される。したがって、製造時において、壁部１３の厚さ（孔１１の径）を調整することにより、ＣＴ値を調整（制御）したボディ１０が得られる。

また、測定用構造体１は、例えば、３Ｄプリンタ（積層造形装置）によって製造される。図５には、３Ｄプリンタ（積層造形装置）による測定用構造体１の製造工程の一例が示されている。３Ｄプリンタは、図５の（ａ）〜（ｃ）の順に測定用構造体１を構成する造形物１５を作製し、この造形物１５によって測定用構造体１が構成される。この際、３Ｄプリンタは、例えば、材料の層を溶融固化または焼結させながら積層して造形物１５を作製する。

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１は、ボディ１０の表面１０ａまたは断面の領域であって、測定装置１００の測定の最小面積と同じ大きさの領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、測定装置１００の検証精度の向上を図りやすい。

なお、本実施形態では、単位構造部１２の中心軸Ａｘ１が直線状の例を説明したが、これに限られない。例えば、単位構造部１２の中心軸Ａｘ１は、湾曲状（捩り状、螺旋状）であってもよい。

＜第２の実施形態＞
図６に示される本実施形態の測定用構造体１Ａは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ａの構造が主に異なる。

ボディ１０Ａは、円柱状の外観を呈している。また、ボディ１０Ａには、複数の孔１１が設けられている。本実施形態では、一例として、ボディ１０Ａは、四角格子状に構成されている。

図７に示されるように、ボディ１０Ａは、互いに接続された複数の単位構造部１２Ａを有している。単位構造部１２Ａは、中心軸Ａｘ２回りに筒状に構成されている。一例として、単位構造部１２Ａは、四角形（正四角形）の筒状（四角柱）に構成されている。本実施形態では、中心軸Ａｘ２は、直線状である。単位構造部１２Ａは、中心軸Ａｘ２の軸方向に視て、直線状の四つ（複数）の壁部１３が四角形をなす配置で互いに接続された構成となっている。複数の単位構造部１２Ａは、互いに沿って（平行に）配置され、四角格子構造を構成している。隣接する二つの単位構造部１２Ａでは、一つの壁部１３が共有されている。単位構造部１２Ａには、当該単位構造部１２Ａを中心軸Ａｘ２の軸方向に貫通した孔１１が設けられており、孔１１は、四つの壁部１３によって囲まれている。すなわち、壁部１３は、孔１１に面している。単位構造部１２Ａは、第二の単位構造部の一例である。

また、ボディ１０Ａの表面１０ａにおける測定装置１００の画像における一つの画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図７の例では複数）の孔１１が設けられている。なお、本実施形態では、ボディ１０Ａの不図示のある断面における測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域内にも、少なくとも一つの孔１１が設けられている。

また、測定用構造体１Ａは、第１の実施形態と同様に、例えば、３Ｄプリンタによって製造される。

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１Ａは、ボディ１０Ａの表面１０ａまたは断面の領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。

なお、本実施形態では、単位構造部１２Ａの中心軸Ａｘ２が直線状の例を説明したが、これに限られない。単位構造部１２Ａの中心軸Ａｘ２は、湾曲状（捩り状、螺旋状）であってもよい。

＜第３の実施形態＞
図８に示される本実施形態の測定用構造体１Ｂは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ｂの構造が主に異なる。

ボディ１０Ｂは、六面体状の外観を呈している。また、ボディ１０Ｂには、複数の孔１１が設けられている。

ボディ１０Ｂは、互いに接続された複数の単位構造部１２Ｂを有している。図９に示されるように、単位構造部１２Ｂは、互いに接続された複数のアーム部２０を有している。複数のアーム部２０は、仮想六面体Ｈの中心で互いに接続されるとともに、当該中心から仮想六面体Ｈの各頂点に延びている。すなわち、単位構造部１２Ｂは、アーム部２０の各端部が、体心立方格子の格子点に位置するように構成されている。単位構造部１２Ｂは、単位格子とも称される。単位構造部１２Ｂは、第二の単位構造部の一例である。

隣接する複数の単位構造部１２Ｂの複数のアーム部２０は、互いに接続されており、複数の単位構造部１２Ｂは、互いに接続された複数のアーム部２０の接続部２１を格子点とする格子状に設けられている。本実施形態では、一例として、複数の単位構造部１２は、互いに直交する三方向に、すなわち三次元的に、規則的に並べられている。

図１０に示されるように、孔１１は、複数のアーム部２０によって囲まれている。すなわち、アーム部２０は、孔１１に面している。

また、ボディ１０Ｂのある断面１０ｂにおける測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図１０の例では複数）の孔１１が設けられている。

また、図１１に示されるように、測定用構造体１Ｂは、第一の方向Ｂ（例えばボディ１０Ｂの長さ方向）に向かうにつれてアーム部２０の径が大きくなる構成であってもよい。このような構成では、ボディ１０Ｂと孔１１とを含む領域における合成樹脂材料の密度が、第一の方向Ｂに沿って変化する。

また、測定用構造体１Ｂは、第１の実施形態と同様に、例えば、３Ｄプリンタによって製造される。

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１Ｂは、ボディ１０Ｂの断面１０ｂの領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜変形例＞
図１２に示される第３の実施形態の変形例の測定用構造体１Ｃは、ボディ１０Ｃの単位構造部１２Ｃが、単位構造部１２Ｂと異なる。単位構造部１２Ｃは、互いに接続された複数のアーム部２０を有している。複数のアーム部２０は、仮想六面体Ｈの各面における対向頂点間に延びている。すなわち、単位構造部１２Ｃは、複数のアーム部２０の接続部２１が、面心立方格子の格子点に位置するように構成されている。単位構造部１２Ｃは、単位格子とも称される。単位構造部１２Ｃは、第二の単位構造部の一例である。

＜第４の実施形態＞
図１３に示される本実施形態の測定用構造体１Ｄは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ｄの構造が主に異なる。

ボディ１０Ｄは、六面体状の外観を呈している。また、ボディ１０Ｄには、複数の孔１１が設けられている。ボディ１０Ｄは、例えば合成樹脂材料によって構成されている。

図１４に示されるように、ボディ１０Ｄは、互いに接続された単位構造部１２Ｄを有している。単位構造部１２Ｄは、球状に構成されている。すなわち、単位構造部１２Ｄは、球体によって構成されている。

図１５に示されるように、複数の単位構造部１２Ｄは、それらの中心部１２Ｄａが仮想六面体Ｈの各頂点および各面の中心部に位置にするように配置されている。すなわち、隣接する１４個の単位構造部１２Ｄは、それらの中心部１２Ｄａが、面心立方格子の格子点に位置するように構成されている。隣接した複数の単位構造部１２Ｄは、互いに接続されている。単位構造部１２Ｄは、第三の単位構造部の一例である。

図１３に示されるように、孔１１は、複数の単位構造部１２Ｄによって囲まれている。すなわち、単位構造部１２Ｄは、孔１１に面している。

また、ボディ１０Ｄのある断面１０ｂにおける測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図１３の例では複数）の孔１１が設けられている。

ここで、図１６には、単位構造部１２Ｄの半径と占有体積との関係の一例が示されている。単位構造部１２Ｄの半径は、仮想六面体Ｈの一辺の長さに対する比率で示されている。また、占有率は、仮想六面体Ｈの体積に対する単位構造部１２Ｄの体積割合である。図１６から分かるように、単位構造部１２Ｄの半径が大きくなるにつれ、占有率が大きくなる。したがって、単位構造部１２Ｄの半径が大きくなるにつれ、充填率が増加する。

また、測定用構造体１Ｄは、第１の実施形態と同様に、例えば、３Ｄプリンタによって製造される。

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１Ｄは、ボディ１０Ｄの断面１０ｂのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜第５の実施形態＞
図１７に示される本実施形態の測定用構造体１Ｅは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ｅの構造が主に異なる。

ボディ１０Ｅは、六面体状の外観を呈している。また、ボディ１０Ｅには、複数の孔１１が設けられている。複数の孔１１は、一例として、略同一の大きさおよび形状に形成されている。複数の孔１１は、互いに離間している。

各孔１１には、粒子２５が入れられている。粒子２５の材料は、ボディの材料とは異なる種類の合成樹脂材料である。なお、粒子２５の材料は、金属材料等であってもよい。粒子２５は、物体の一例である。なお、図１７では、ボディ１０Ｅは断面で示され、粒子２５は非断面で示されている。

また、ボディ１０Ｅのある断面１０ｂにおける測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図１７の例では複数）の孔１１が設けられている。

また、測定用構造体１Ｅは、第１の実施形態と同様に、例えば、３Ｄプリンタによって製造される。

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１Ｅは、ボディ１０Ｅの断面１０ｂの領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜変形例＞
図１８に示される第５の実施形態の変形例の測定用構造体１Ｆでは、測定用構造体１Ｆにおける粒子２５（孔１１）の濃度が、図１７に示される測定用構造体１Ｅにおける粒子２５（孔）の濃度よりも高い。このような構成では、測定用構造体１Ｆにおけるボディ１０Ｆと粒子２５との合計体積に対するボディ１０Ｆの体積の割合は、測定用構造体１Ｅにおけるボディ１０Ｅと粒子２５との合計体積に対するボディ１０Ｅの体積の割合よりも小さくなっている。このように、孔１１および粒子２５の大きさを調整することにより、ＣＴ値を調整（制御）したボディ１０Ｆが得られる。なお、図１８では、測定用構造体１Ｆの粒子２５の形状が、図１７の粒子２５の形状とは異なる例が示されているが、これらの粒子の形状は同じであってもよい。

なお、孔１１に入れられるのは、粒子２５に限らない。例えば、孔１１には、流体や気体が入れられていてもよい。また、孔１１は、真空であってもよい。

＜第６の実施形態＞
図１９に示される本実施形態の測定用構造体１Ｇは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ｇの構造が主に異なる。

ボディ１０Ｇには、複数の孔１１が設けられている。図１９では、一例として、複数の孔１１が不規則に配置された例が示されている。複数の孔１１は、一例として、略同一の大きさおよび形状に形成されている。複数の孔１１は、互いに離間している。各孔１１には、例えば空気（気体）が入れられている。なお、孔１１は、互いに接続されていてもよい。

また、ボディ１０Ｇのある断面１０ｂにおける測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図１９の例では複数）の孔１１が設けられている。

図２０には、測定用構造体１Ｇの製造工程の一例が示されている。ボディ１０Ｇは、一例として、発泡成形によって製造される。ボディ１０Ｇを構成する材料中に発泡剤３０が混合され（図２０の（ａ））、発泡剤３０が発泡して気泡（孔１１）が形成される（図２０の（ｂ））。なお、図２０では、一例として、発泡剤３０および孔１１が規則的に配置された例が示されている。なお、測定用構造体１Ｇの成型方法は、発泡成形に限らない。例えば、測定用構造体１Ｇは、材料の注型によって成形されてもよい。

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１Ｇは、ボディ１０Ｇの断面１０ｂのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜第７の実施形態＞
図２１に示される本実施形態の測定用構造体１Ｈは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ｈの構造が主に異なる。

ボディ１０Ｈには、複数の孔１１が設けられている。複数の孔１１は、一例として、不規則に配置されている。本実施形態では、互いに大きさおよび形状が異なる複数の孔１１が設けられている。複数の孔１１は、互いに離間している。各孔１１には、例えば空気（気体）が入れられている。なお、複数の孔１１は、互いに接続されていてもよい。

また、ボディ１０Ｈのある断面１０ｂにおける測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図２１の例では複数）の孔１１が設けられている。

また、測定用構造体１Ｈは、第６の実施形態と同様に、例えば、発泡成形や注型によって成形される。

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１Ｈは、ボディ１０Ｈの断面１０ｂのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜第８の実施形態＞
図２２に示される本実施形態の測定用構造体１Ｉは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ｉの構造が主に異なる。

ボディ１０Ｉは、ボディ１０と同様に、円柱状の外観を呈している。ただし、ボディ１０Ｉの軸方向の両端部は、壁部４０によって閉じられている。

また、図２３に示されるように、ボディ１０Ｉの内部構造は、ボディ１０と同様である。ただし、ボディ１０Ｉに設けられた複数の孔１１には、ボディ１０の材料とは異なる材料の物体４１が入れられている。一例として、各孔１１に入れられた物体４１は、互いに同一種類であり、例えば水等の液体である。なお、物体４１は、スラリーであってもよい。また、物体４１は、気化可能な液体成分を含有したものであってもよく、この場合、孔１１に注入後に液体成分を気化させてもよい。また、物体４１は、孔１１に注入後に固化可能な液体であって、注入後に固化されてもよい。なお、各孔１１に入れられた物体４１は、孔１１毎に異なるものであってもよい。図２２に示される壁部４０には、孔１１に通じた不図示の注入口（開口部）が設けられ、この注入口から物体４１が孔１１に注入され、物体４１の注入後に、注入口が閉じられる。また、壁部１３は、物体４１が含浸しない構成となっている。孔１１は、収容室の一例である。

以上の構成では、ボディ１０Ｉのある断面１０ｂにおける測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図１０の例では複数）の孔１１が設けられ、当該孔１１に物体４１が入れられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜第９の実施形態＞
図２４に示される本実施形態の測定用構造体１Ｊは、第２の実施形態の測定用構造体１Ａに対して、ボディ１０Ｊの構造が主に異なる。

ボディ１０Ｊの外観は、第８の実施形態のボディ１０Ｉ（図２２参照）と同様であり、ボディ１０Ｊの軸方向の両端部は、閉じられている。

ボディ１０Ｊの内部構造は、ボディ１０Ａと同様である。ただし、いくつかの壁部１３には、孔５０が設けられている。孔５０は、壁部１３を貫通しており、壁部１３を挟んで隣接する二つの孔１１を接続している。そして、ボディ１０Ｊ内には、孔５０を介して互いに通じた複数の孔１１を含んだ複数（一例として二つ）の収容室５１，５２が形成されている。収容室５１と収容室５２とは、壁部５４によって仕切られている。壁部５４は、孔５０が設けられていない複数の壁部１３によって構成されている。各収容室５１，５２には、互いに異なる種類の物体５５，５６（物質）が収容されている。すなわち、収容室５１を構成する孔１１，５０と、収容室５２を構成する孔１１，５０とに、互いに異なる種類の物体５５，５６が収容されている。物体５５，５６は、例えば、液体である。なお、物体５５，５６は、第８の実施形態の物体４１と同様に、種々のものを採用することができる。また、壁部５４は、物体５５，５６が含浸しない構成となっている。

以上の構成では、ボディ１０Ｊのある断面１０ｂのある領域１０ｃ内に、互いに異なる種類の物体５５，５６が入れられた孔１１，５０が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。

なお、上記各実施形態では、測定装置１００がＸ線ＣＴ装置である例を説明したが、測定装置１００は、ＭＲＩ装置等であってもよい。また、測定装置１００は、測定用構造体１，１Ａ〜１Ｊの硬さを測定するビッカース硬さ試験機等であってもよい。ビッカース硬さ試験機の場合は、測定用構造体１，１Ａ〜１Ｊに押し付ける圧子の押圧面（先端面）の、当該押圧面の押し付け方向と直交する平面への投影面積が、ビッカース硬さ試験機の測定の最小面積である。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。例えば、ボディは、各実施形態の単位構造部のいずれか二つ以上を組み合わせた構成であってもよい。また、ボディは、繊維質状であってもよい。

１，１Ａ〜１Ｊ…測定用構造体、１０，１０Ａ〜１０Ｊ…ボディ、１０ａ…表面、１０ｂ…断面、１０ｃ…領域、１１，５０…孔、１２，１２Ａ〜１２Ｄ…単位構造部、１３，５４…壁部、２０…アーム部、２１…接続部、２５…粒子（物質）、４１，５５，５６…物体、５１，５２…収容室、１００…測定装置、Ａｘ１，Ａｘ２…中心軸。

Claims (13)

1. 多孔質に構成されたボディを備え、
   前記ボディの表面または断面の領域であって、前記ボディを測定する測定装置の測定の最小面積と同じ大きさの領域内に、少なくとも一つの孔が設けられた、測定用構造体。
2. 前記ボディは、互いに接続された複数の単位構造部を有した、請求項１に記載の測定用構造体。
3. 筒状に構成された複数の第一の前記単位構造部を備え、
   複数の前記第一の単位構造部は、互いに沿って配置された、請求項２に記載の測定用構造体。
4. 互いに接続された複数のアーム部を有した第二の前記単位構造部を備え、
   隣接する複数の前記第二の単位構造部の複数の前記アーム部が互いに接続された、請求項２または３に記載の測定用構造体。
5. 前記複数の第二の単位構造部は、互いに接続された複数の前記アーム部の接続部を格子点とする格子状に設けられた、請求項４に記載の測定用構造体。
6. 球状に構成された第三の前記単位構造部を備えた、請求項２〜５のうちいずれか一つに記載の測定用構造体。
7. 前記ボディには、互いに離間した複数の孔が設けられた、請求項１〜６のいずれか一つに記載の測定用構造体。
8. 前記複数の孔には、前記ボディの材料とは異なる材料の物体が入れられた、請求項１〜７のいずれか一つに記載の測定用構造体。
9. 前記ボディには、それぞれが前記孔を含んだ複数の収容室と、前記複数の収容室を仕切った壁部とが、設けられ、
   前記複数の収容室には、互いに異なる種類の前記物体が収容された、請求項８に記載の測定用構造体。
10. 前記物体は、液体である、請求項８または９に記載の測定用構造体。
11. 前記測定装置は、医療用画像撮像装置であり、
    前記最小面積は、前記医療用画像撮像装置の分解能に基づいた値である、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の測定用構造体。
12. 前記測定装置が測定する数値が、前記ボディにおける前記測定装置の測定対象の数値と、前記ボディに設けられた孔内の前記測定装置の測定対象の数値との体積加重平均となる、請求項１１に記載の測定用構造体。
13. 当該測定用構造体は、医療用画像撮像装置用のファントムである、請求項１〜１２のうちいずれか一つに記載の測定用構造体。

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