JP2017168634A - Electrode for electrochemical device, electrochemical device, method for manufacturing electrode for electrochemical device, and method for manufacturing electrochemical device - Google Patents

Electrode for electrochemical device, electrochemical device, method for manufacturing electrode for electrochemical device, and method for manufacturing electrochemical device Download PDF

Info

Publication number
JP2017168634A
JP2017168634A JP2016052554A JP2016052554A JP2017168634A JP 2017168634 A JP2017168634 A JP 2017168634A JP 2016052554 A JP2016052554 A JP 2016052554A JP 2016052554 A JP2016052554 A JP 2016052554A JP 2017168634 A JP2017168634 A JP 2017168634A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode
electrochemical device
region
thickness
main surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2016052554A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
高橋 功
Isao Takahashi
高橋  功
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyo Yuden Co Ltd
Original Assignee
Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyo Yuden Co Ltd filed Critical Taiyo Yuden Co Ltd
Priority to JP2016052554A priority Critical patent/JP2017168634A/en
Publication of JP2017168634A publication Critical patent/JP2017168634A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13Energy storage using capacitors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrode for an electrochemical device capable of suppressing short-circuit defects between electrodes due to burrs and debris, an electrochemical device, a method for manufacturing an electrode for an electrochemical device, and a method for manufacturing an electrochemical device.SOLUTION: An electrode 21 for an electrochemical device includes: a current collector foil 211; and active material layers 212, 213. The current collector foil is a current collector foil made of a porous metal and having a first main surface 211a and a second main surface 211b opposite to the first main surface, and is provided at the peripheral edge of the current collector foil with a first region 211c having a first thickness and a second region 211d having a second thickness larger than the first thickness. The active material layer is formed on the first main surface.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、集電箔及び活物質層を有する電気化学デバイス用電極、電気化学デバイス、電気化学デバイス用電極の製造方法及び電気化学デバイスの製造方法に関する。   The present invention relates to an electrode for an electrochemical device having a current collector foil and an active material layer, an electrochemical device, a method for producing an electrode for an electrochemical device, and a method for producing an electrochemical device.

一般的に、リチウムイオンキャパシタ、電気二重層キャパシタ、リチウムイオン二次電池等の電気化学デバイスは、正極と負極がセパレータを介して対向し、電解液と共に封入されて構成されている。正極と負極の間で電圧を印加すると、正極及び負極に電荷が蓄積される。電極(正極及び負極)は、金属箔等の集電体上に活性炭等の活物質を含む電極層が積層されたものが一般的である。   In general, an electrochemical device such as a lithium ion capacitor, an electric double layer capacitor, or a lithium ion secondary battery is configured such that a positive electrode and a negative electrode face each other through a separator and are sealed together with an electrolytic solution. When a voltage is applied between the positive electrode and the negative electrode, charges are accumulated on the positive electrode and the negative electrode. The electrodes (positive electrode and negative electrode) are generally those in which an electrode layer containing an active material such as activated carbon is laminated on a current collector such as a metal foil.

ここで、このような電気化学デバイスでは、製造過程でバリやバリ屑が発生することがある。これにより、当該バリやバリ屑を介して正負極間が導通し、短絡不良が発生する問題がある。   Here, in such an electrochemical device, burrs and burrs may be generated during the manufacturing process. As a result, there is a problem in that the positive and negative electrodes are conducted through the burr and burr scrap and a short circuit failure occurs.

そこで、このような問題を解決するため、例えば特許文献1では、電極裁断装置のギャップ調整等を管理することで、集電箔にバリを発生しにくくさせることが記載されている。   Therefore, in order to solve such a problem, for example, Patent Document 1 describes that it is difficult to generate burrs in the current collector foil by managing gap adjustment and the like of the electrode cutting device.

また、特許文献2には、タブをカットすることにより生じたバリが、電極やセパレータを傷つけないように、発生したバリを潰すことが記載されている。   Patent Document 2 describes that the generated burrs are crushed so that the burrs generated by cutting the tabs do not damage the electrodes and the separator.

さらに、特許文献3には、セパレータを折り返して多層構造とすることによって、電極シートに発生したバリがセパレータを突き破ることが防がれることが記載されている。   Further, Patent Document 3 describes that a burr generated on an electrode sheet can be prevented from breaking through the separator by folding the separator to form a multilayer structure.

特開平08−096803号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-096803 特開2005−251709号公報JP 2005-251709 A 特開2001−283897号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-282897

しかしながら、特許文献1〜3に記載の技術を用いたとしても、集電箔の材質によっては、電気化学デバイスの製造過程で集電箔にバリが発生したり、当該バリがはがれてバリ屑が発生したりする可能性がある。これにより、バリやバリ屑に起因した電極間の短絡不良が発生するおそれがある。   However, even if the techniques described in Patent Documents 1 to 3 are used, depending on the material of the current collector foil, burrs may be generated in the current collector foil during the manufacturing process of the electrochemical device, or the burrs may be removed to generate burrs. May occur. This may cause a short circuit failure between the electrodes due to burrs and burrs.

以上のような事情の鑑み、本発明の目的は、電極間の短絡不良を抑制することが可能な電気化学デバイス用電極、電気化学デバイス、電気化学デバイス用電極の製造方法及び電気化学デバイスの製造方法を提供することを目的とする。   In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to provide an electrode for an electrochemical device, an electrochemical device, a method for producing an electrode for an electrochemical device, and a production of an electrochemical device capable of suppressing a short circuit failure between electrodes. It aims to provide a method.

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る電気化学デバイス用電極は、集電箔と、第1の活物質層とを有する。
上記集電箔は、多孔金属からなり、第1の主面と上記第1の主面とは反対側の第2の主面を有する集電箔であって、上記集電箔の周縁に設けられた第1の厚みを有する第1の領域と、上記第1の厚みより大きい第2の厚みを有する第2の領域とを有する。
上記第1の活物質層は、上記第1の主面に形成される。
In order to achieve the above object, an electrode for an electrochemical device according to one embodiment of the present invention includes a current collector foil and a first active material layer.
The current collector foil is a current collector foil made of a porous metal and having a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface, and is provided at the periphery of the current collector foil A first region having a first thickness and a second region having a second thickness greater than the first thickness.
The first active material layer is formed on the first main surface.

この構成によれば、集電箔は、周縁に第1の厚みを有する第1の領域と、周縁内部に第1の厚みより大きい第2の厚みを有する第2の領域を有する。これにより、セパレータを介して第1の領域が電極と対向している電気化学デバイスにおいて、第1の領域と当該電極との間で所定の距離が確保される。
よって、第1の領域でバリが形成されていたり、第1領域上の第1の活物質層にバリ屑等が付着していたりしても、当該バリやバリ屑を介した電極間の導通が抑制される。
従って、本発明の電極を有する電気化学デバイスは、電極間の短絡不良の発生が防止された構成となり得る。
According to this configuration, the current collector foil has a first region having a first thickness at the periphery and a second region having a second thickness greater than the first thickness inside the periphery. Thereby, in the electrochemical device in which the first region faces the electrode via the separator, a predetermined distance is ensured between the first region and the electrode.
Therefore, even if burrs are formed in the first region or burrs are attached to the first active material layer on the first region, conduction between the electrodes through the burrs and burrs Is suppressed.
Therefore, the electrochemical device having the electrode of the present invention can have a configuration in which occurrence of a short circuit failure between the electrodes is prevented.

上記電気化学デバイス用電極は、上記第2の主面に形成された第2の活物質層をさらに具備してもよい。   The electrode for an electrochemical device may further include a second active material layer formed on the second main surface.

これにより、集電箔の一面のみに活物質層が形成されている場合に比べ、電気化学デバイスの容量を大きくすることができる。   Thereby, the capacity | capacitance of an electrochemical device can be enlarged compared with the case where the active material layer is formed only in one surface of current collection foil.

上記第1の領域は、上記多孔金属が圧縮された領域であり、
上記第2の領域は、上記多孔金属が圧縮されていない領域であってもよい。
The first region is a region where the porous metal is compressed,
The second region may be a region where the porous metal is not compressed.

これにより、第1領域における集電箔が高密度化且つ高硬度化され、集電箔由来のバリ及びバリ屑の発生が抑制される。   As a result, the current collector foil in the first region is densified and hardened, and the generation of burrs and debris from the current collector foil is suppressed.

上記多孔金属は、多孔アルミニウムであってもよい。   The porous metal may be porous aluminum.

これにより、集電箔にプレーン箔が用いられている場合よりも、第1の領域における集電箔がより高密度化される。従って、電極の切断面にバリが形成されたり、バリ屑が発生したりすることがより効果的に抑制される。   As a result, the current collector foil in the first region has a higher density than when a plain foil is used for the current collector foil. Therefore, the formation of burrs on the cut surface of the electrode and the generation of burrs are more effectively suppressed.

上記第1の活物質層は、上記第1の領域上に設けられ、第3の厚みを有する第3の領域と、上記第2の領域上に設けられ、上記第3の厚みより大きい第4の厚みを有する第4の領域とを有し、
上記第2の活物質層は、上記第1の領域上に設けられ、第5の厚みを有する第5の領域と、上記第2の領域上に設けられ、上記第5の厚みより大きい第6の厚みを有する第6の領域とを有してもよい。
The first active material layer is provided on the first region, has a third region having a third thickness, and is provided on the second region, and has a fourth thickness greater than the third thickness. A fourth region having a thickness of
The second active material layer is provided on the first region, has a fifth region having a fifth thickness, and is provided on the second region, and has a sixth thickness greater than the fifth thickness. And a sixth region having a thickness of.

第3の領域は第4の領域よりも高密度且つ高硬度化され、第5の領域は第6の領域よりも高密度且つ高硬度化されている。これにより、活物質層の集電箔からの滑落や、粉落ちが抑制され、電気化学デバイスの信頼性が向上する。   The third region has a higher density and higher hardness than the fourth region, and the fifth region has a higher density and higher hardness than the sixth region. Thereby, slipping and powdering off of the active material layer from the current collector foil are suppressed, and the reliability of the electrochemical device is improved.

上記第1の厚みは上記第2の厚みに対して60%以上95%以下であってもよい。   The first thickness may be not less than 60% and not more than 95% with respect to the second thickness.

これにより、本発明に係る電気化学デバイスは、所望とする静電容量が確保されつつ、バリやバリ屑に起因した短絡不良が抑制された構成となる。   Thereby, the electrochemical device according to the present invention has a configuration in which short circuit defects due to burrs and burrs are suppressed while a desired capacitance is secured.

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る電気化学デバイスは、電極と、セパレータを有する。
上記電極は、多孔金属からなり、第1の主面と上記第1の主面とは反対側の第2の主面を有する集電箔であって、上記集電箔の周縁に設けられた第1の厚みを有する第1の領域と、上記集電箔の周縁から離間し、上記第1の厚みより大きい第2の厚みを有する第2の領域とを有する集電箔と、上記第1の主面に形成された第1の活物質層と、上記第2の主面に形成された第2の活物質層とを備える。
上記セパレータは、上記電極に積層される。
In order to achieve the above object, an electrochemical device according to an embodiment of the present invention includes an electrode and a separator.
The electrode is a current collector foil made of a porous metal and having a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface, and is provided on the periphery of the current collector foil A current collector foil having a first region having a first thickness and a second region having a second thickness that is spaced apart from the periphery of the current collector foil and is greater than the first thickness; A first active material layer formed on the main surface and a second active material layer formed on the second main surface.
The separator is laminated on the electrode.

上記電気化学デバイスは、周縁に第2の厚みより薄い第1の厚みを有する電極がセパレータを介して互いに対向している構成である。これにより、同図に示すように、一方の電極の第1領域と、他方の電極の第1領域と間で所定の距離が確保される。   The electrochemical device has a configuration in which electrodes having a first thickness smaller than the second thickness are opposed to each other via a separator at the periphery. Thereby, as shown in the figure, a predetermined distance is ensured between the first region of one electrode and the first region of the other electrode.

従って、第1領域でバリが形成されていたり、第1領域上の第1及び第2の活物質層にバリ屑等が付着していたりしても、当該バリやバリ屑を介した電極間の導通が抑制される。つまり、バリやバリ屑に起因した短絡不良の発生を抑制することができる。   Therefore, even if burrs are formed in the first region, or even if burrs are attached to the first and second active material layers on the first region, the gaps between the electrodes through the burrs and burrs Is suppressed. That is, it is possible to suppress the occurrence of short-circuit defects due to burrs and burrs.

上記電気化学デバイスは、上記第2の主面に形成された第2の活物質層をさらに具備してもよい。   The electrochemical device may further include a second active material layer formed on the second main surface.

これにより、集電箔の一面のみに活物質層が形成されている場合に比べ、電気化学デバイスの容量を大きくすることができる。   Thereby, the capacity | capacitance of an electrochemical device can be enlarged compared with the case where the active material layer is formed only in one surface of current collection foil.

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る電気化学デバイス用電極の製造方法は、
多孔金属からなり、第1の主面と上記第1の主面とは反対側の第2の主面を有する集電箔と、上記第1の主面に形成された第1の活物質層とを備える電極シートを準備し、
上記電極シートの一部領域を上記第1の主面及び上記第2の主面に垂直な方向からプレスして上記電極シートにプレス領域を形成し、
上記プレス領域を切断することによって上記電極シートを分離し、電極を形成する。
In order to achieve the above object, a method for producing an electrode for an electrochemical device according to an aspect of the present invention comprises:
A current collector foil made of a porous metal and having a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface, and a first active material layer formed on the first main surface And prepare an electrode sheet comprising
Pressing a partial region of the electrode sheet from a direction perpendicular to the first main surface and the second main surface to form a press region on the electrode sheet;
The electrode sheet is separated by cutting the press area to form an electrode.

この製造方法によれば、電極シートにプレス領域が形成される。これにより、プレス領域における集電箔が高密度且つ高硬度化される。従って、電極シートの切断箇所をプレス領域とすることにより、電極シートの切断に伴うバリやバリ屑等の発生が抑制される。   According to this manufacturing method, a press area is formed on the electrode sheet. Thereby, the current collection foil in a press area | region is densified and high-hardened. Therefore, by setting the cut portion of the electrode sheet as a press region, the generation of burrs, debris, and the like accompanying the cutting of the electrode sheet is suppressed.

上記電極シートを準備する工程では、上記集電箔と、上記第1の活物質層と、上記第2の主面に形成された第2の活物質層とを備える電極シートを準備してもよい。   In the step of preparing the electrode sheet, an electrode sheet including the current collector foil, the first active material layer, and a second active material layer formed on the second main surface may be prepared. Good.

これにより、集電箔の一面のみに活物質層が形成されている場合に比べ、電気化学デバイスの容量を大きくすることができる。   Thereby, the capacity | capacitance of an electrochemical device can be enlarged compared with the case where the active material layer is formed only in one surface of current collection foil.

上記多孔金属は、多孔アルミニウムであってもよい。   The porous metal may be porous aluminum.

これにより、集電箔にプレーン箔が用いられている場合よりも、第1の領域における集電箔がより高密度化される。従って、電極の切断面にバリが形成されたり、バリ屑が発生したりすることがより効果的に抑制される。   As a result, the current collector foil in the first region has a higher density than when a plain foil is used for the current collector foil. Therefore, the formation of burrs on the cut surface of the electrode and the generation of burrs are more effectively suppressed.

上記電極シートをプレスする工程では、上記プレス領域における上記集電箔の厚みが、プレス前と比較して60%以上95%以下となる荷重で上記電極シートをプレスしてもよい。   In the step of pressing the electrode sheet, the electrode sheet may be pressed with a load at which the thickness of the current collector foil in the press region is 60% or more and 95% or less compared to before pressing.

これにより、所望とする静電容量が確保されつつ、バリやバリ屑に起因した短絡不良が抑制された電気化学デバイスを製造することが可能となる。   As a result, it is possible to manufacture an electrochemical device in which short-circuit defects due to burrs and burrs are suppressed while a desired capacitance is ensured.

上記電極シートをプレスする工程では、上記第1の活物質層側から上記電極シートを押圧する第1のプレス型と、上記第2の活物質層側から上記電極シートを押圧する第2のプレス型によって同時に上記電極シートをプレスしてもよい。   In the step of pressing the electrode sheet, a first press die for pressing the electrode sheet from the first active material layer side, and a second press for pressing the electrode sheet from the second active material layer side You may press the said electrode sheet simultaneously with a type | mold.

上記電極シートをプレスする工程では、
上記第1の活物質層側から上記電極シートを押圧するプレス型によって上記電極シートをプレスしてもよい。
In the step of pressing the electrode sheet,
You may press the said electrode sheet with the press type | mold which presses the said electrode sheet from the said 1st active material layer side.

上記電極シートをプレスする工程は、
上記第1の活物質層側から上記電極シートを押圧する第1のプレス型によって上記電極シートをプレスする第1のプレス工程と、
上記第2の活物質層側から上記電極シートを押圧する第2のプレス型によって上記電極シートをプレスする第2のプレス工程と
を含んでもよい。
The step of pressing the electrode sheet includes:
A first pressing step of pressing the electrode sheet with a first press die for pressing the electrode sheet from the first active material layer side;
And a second pressing step of pressing the electrode sheet with a second press die that presses the electrode sheet from the second active material layer side.

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る電気化学デバイスの製造方法は、
多孔金属からなり、第1の主面と上記第1の主面とは反対側の第2の主面を有する集電箔であって、上記集電箔の周縁に設けられた第1の厚みを有する第1の領域と、上記集電箔の周縁から離間し、上記第1の厚みより大きい第2の厚みを有する第2の領域とを有する集電箔と、上記第1の主面に形成された第1の活物質層とを備える電極を準備し、
上記電極とセパレータを積層することにより蓄電素子を形成し、
上記蓄電素子を外装体に収容し、電解液に浸漬させる
In order to achieve the above object, a method for producing an electrochemical device according to an aspect of the present invention includes:
A current collector foil made of a porous metal and having a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface, the first thickness provided at the periphery of the current collector foil A current collector foil having a first region having a first thickness and a second region having a second thickness larger than the first thickness and spaced from the periphery of the current collector foil; and on the first main surface Preparing an electrode comprising the formed first active material layer;
A power storage element is formed by laminating the electrode and the separator,
The above electricity storage element is accommodated in an exterior body and immersed in an electrolytic solution.

この製造方法によれば、本発明に係る電気化学デバイスは、上記電極とセパレータで蓄電素子が構成され、当該蓄電素子を外装体に収容して電解液に浸漬させることで製造される。これにより、バリやバリ屑に起因した短絡不良が生じにくい電気化学デバイスを製造することができる。   According to this manufacturing method, the electrochemical device according to the present invention is manufactured by forming a power storage element with the electrode and the separator, housing the power storage element in the exterior body, and immersing it in the electrolytic solution. Thereby, the electrochemical device which cannot produce the short circuit defect resulting from a burr | flash or a burr | flash waste can be manufactured.

上記電極を準備する工程では、上記集電箔と、上記第1の活物質層と、上記第2の主面に形成された第2の活物質層とを備える電極を準備してもよい。   In the step of preparing the electrode, an electrode including the current collector foil, the first active material layer, and a second active material layer formed on the second main surface may be prepared.

これにより、集電箔の一面のみに活物質層が形成されている場合に比べ、電気化学デバイスの容量を大きくすることができる。   Thereby, the capacity | capacitance of an electrochemical device can be enlarged compared with the case where the active material layer is formed only in one surface of current collection foil.

以上のように、本発明によれば電極間の短絡不良を抑制可能な電気化学デバイス用電極、電気化学デバイス、電気化学デバイス用電極の製造方法及び電気化学デバイスの製造方法を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide an electrode for an electrochemical device, an electrochemical device, a method for manufacturing an electrode for an electrochemical device, and a method for manufacturing an electrochemical device that can suppress a short circuit failure between electrodes. .

本発明の実施形態に係る電気化学デバイスの斜視図である。1 is a perspective view of an electrochemical device according to an embodiment of the present invention. 同電気化学デバイスの断面図である。It is sectional drawing of the same electrochemical device. 同電気化学デバイスが備える電極の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the electrode with which the same electrochemical device is provided. 同電極の平面図である。It is a top view of the electrode. 同電極の端部を示す、同実施形態に係る蓄電素子の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the electrical storage element which concerns on the embodiment which shows the edge part of the electrode. 本発明の実施形態に係る電気化学デバイスの製造プロセスを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing process of the electrochemical device which concerns on embodiment of this invention. 同電気化学デバイスの製造プロセスを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing process of the same electrochemical device. 同実施形態の他の製造方法に係る電気化学デバイスの製造プロセスを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing process of the electrochemical device which concerns on the other manufacturing method of the embodiment. 同電気化学デバイスの製造プロセスを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing process of the same electrochemical device. 本発明の比較例に係る電気化学デバイスの製造プロセスを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing process of the electrochemical device which concerns on the comparative example of this invention. 本発明の比較例に係る電極シートの断面図である。It is sectional drawing of the electrode sheet which concerns on the comparative example of this invention. 本発明の比較例に係る蓄電素子の模式図である。It is a schematic diagram of the electrical storage element which concerns on the comparative example of this invention. 本発明の実施形態に係る蓄電素子の模式図である。It is a schematic diagram of the electrical storage element which concerns on embodiment of this invention. 本発明の変形例に係る電極の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the electrode which concerns on the modification of this invention. 本発明の実施例及び比較例に係る電極で発生したバリ及びバリ屑の数を調査した結果を示す表である。It is a table | surface which shows the result of having investigated the number of the burr | flash produced | generated with the electrode which concerns on the Example and comparative example of this invention, and a burr | flash waste.

[電気化学デバイスの構成]
図1は、本実施形態に係る電気化学デバイス10の斜視図であり、図2は図1のA−A線における電気化学デバイス10の断面図である。以下の図において、X、Y及びZ方向は相互に直交する3方向である。
[Configuration of electrochemical device]
FIG. 1 is a perspective view of an electrochemical device 10 according to the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the electrochemical device 10 taken along line AA in FIG. In the following drawings, the X, Y, and Z directions are three directions orthogonal to each other.

電気化学デバイス10は、図1及び図2に示すように、蓄電素子20、電極端子30及び外装体40を有する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the electrochemical device 10 includes a power storage element 20, an electrode terminal 30, and an exterior body 40.

蓄電素子20は、図2に示すように、電極21及びセパレータ22を備える。電極21は同図に示すようにセパレータ22を介して他方の電極21と互いに対向している。電極21は、電気化学デバイス10の正極又は負極として機能する。   As shown in FIG. 2, the electricity storage element 20 includes an electrode 21 and a separator 22. The electrode 21 is opposed to the other electrode 21 through the separator 22 as shown in FIG. The electrode 21 functions as a positive electrode or a negative electrode of the electrochemical device 10.

図3は電極21の拡大断面図であり、図4は電極21の平面図である。電極21は、図3に示すように、集電箔211、第1活物質層212及び第2活物質層213を有する。   FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the electrode 21, and FIG. 4 is a plan view of the electrode 21. As illustrated in FIG. 3, the electrode 21 includes a current collector foil 211, a first active material layer 212, and a second active material layer 213.

集電箔211は図3及び図4に示すように、周縁に第1の厚みD1を有する第1領域211c(図4においてドット柄で示す領域)と、周縁から離間した周縁内部に第2の厚みD2を有する第2領域211dを備える。第1領域211cは集電箔211がZ方向に圧縮されている領域であり、第2領域211dは集電箔211が圧縮されていない領域である。   As shown in FIGS. 3 and 4, the current collector foil 211 has a first region 211c (a region indicated by a dot pattern in FIG. 4) having a first thickness D1 at the periphery, and a second region inside the periphery separated from the periphery. A second region 211d having a thickness D2 is provided. The first region 211c is a region where the current collector foil 211 is compressed in the Z direction, and the second region 211d is a region where the current collector foil 211 is not compressed.

ここで、第2の厚みD2は、図3に示すように第1の厚みD1より厚く構成され、第2の厚みD2に対する第1の厚みD1の割合は、好適には60%以上95%以下である。   Here, as shown in FIG. 3, the second thickness D2 is configured to be thicker than the first thickness D1, and the ratio of the first thickness D1 to the second thickness D2 is preferably 60% or more and 95% or less. It is.

集電箔211は、導電性を有し、貫通孔が多数形成された多孔金属箔である。具体的には、集電箔211は、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル又はステンレス等の多孔金属からなる箔であり、特に多孔アルミニウム箔が好適である。なお、集電箔211は、表面が化学的あるいは機械的に粗面化された金属箔であってもよい。   The current collector foil 211 is a porous metal foil having conductivity and having a large number of through holes. Specifically, the current collector foil 211 is a foil made of a porous metal such as aluminum, copper, nickel, or stainless steel, and a porous aluminum foil is particularly preferable. The current collector foil 211 may be a metal foil whose surface is chemically or mechanically roughened.

第1活物質層212は、図3に示すように、集電箔211の第1主面211aに形成されている。また、第1活物質層212は、同図に示すように、第1領域211c上に設けられ、第3の厚みD3を有する第3領域212aと、第2領域211d上に設けられ、第4の厚みD4を有する第4領域212bとを備える。第4の厚みD4は、図3に示すように、第3の厚みD3より厚く構成されている。   As shown in FIG. 3, the first active material layer 212 is formed on the first main surface 211 a of the current collector foil 211. In addition, as shown in the drawing, the first active material layer 212 is provided on the first region 211c, provided on the third region 212a having the third thickness D3, and the second region 211d, and the fourth region 211c. And a fourth region 212b having a thickness D4. As shown in FIG. 3, the fourth thickness D4 is configured to be thicker than the third thickness D3.

第2活物質層213は、図3に示すように、集電箔211の第2主面211bに形成されている。また、第2活物質層213は、同図に示すように、第1領域211c上に設けられ、第5の厚みD5を有する第5領域213aと、第2領域211d上に設けられ、第6の厚みD6を有する第6領域213bとを備える。第6の厚みD6は、図3に示すように、第5の厚みD5より厚く構成されている。   As shown in FIG. 3, the second active material layer 213 is formed on the second main surface 211 b of the current collector foil 211. In addition, as shown in the drawing, the second active material layer 213 is provided on the first region 211c, provided on the fifth region 213a having the fifth thickness D5, and on the second region 211d. And a sixth region 213b having a thickness D6. As shown in FIG. 3, the sixth thickness D6 is configured to be thicker than the fifth thickness D5.

第1及び第2活物質層212,213は、電極活物質と、バインダ樹脂と、導電助剤を含む。電極活物質は、例えば、難黒鉛化炭素(ハードカーボン)、グラファイト、ソフトカーボン、活性炭又はポリアセン炭化物等である。   The first and second active material layers 212 and 213 include an electrode active material, a binder resin, and a conductive additive. The electrode active material is, for example, non-graphitizable carbon (hard carbon), graphite, soft carbon, activated carbon or polyacene carbide.

バインダ樹脂は、例えば、スチレンブタジエンゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、芳香族ポリアミド、カルボキシメチルセルロース、フッ素系ゴム、ポリビニリデンフルオライド、イソプレンゴム、ブタジエンゴム又はエチレンプロピレン系ゴム等である。   Examples of the binder resin include styrene butadiene rubber, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, aromatic polyamide, carboxymethyl cellulose, fluorine-based rubber, polyvinylidene fluoride, isoprene rubber, butadiene rubber, and ethylene-propylene rubber.

導電助剤は、導電性材料からなる粒子であり、電極活物質間の導電性を向上させる。導電助剤は、例えば、黒鉛又はカーボンブラック等の炭素系材料である。これらは単独でもよいし、複数種が混合されてもよい。なお、導電助剤は、導電性を有する材料であれば、金属材料あるいは導電性高分子などでもよい。   The conductive auxiliary agent is a particle made of a conductive material, and improves the conductivity between the electrode active materials. The conductive aid is, for example, a carbon-based material such as graphite or carbon black. These may be single and multiple types may be mixed. The conductive auxiliary agent may be a metal material or a conductive polymer as long as it is a conductive material.

セパレータ22は、図2に示すように、一方の電極21と他方の電極21との間に配置され、電解液を通過させる共に、電極21同士の接触(導通)を防止する。セパレータ22は、例えば、織布、不織布又は合成樹脂微多孔膜等である。   As shown in FIG. 2, the separator 22 is disposed between one electrode 21 and the other electrode 21, and allows the electrolytic solution to pass therethrough and prevents contact (conduction) between the electrodes 21. The separator 22 is, for example, a woven fabric, a nonwoven fabric, or a synthetic resin microporous film.

蓄電素子20の種類は特に限定されず、例えば、リチウムイオンキャパシタ、リチウムイオン電池又は電気二重層キャパシタ等とすることができる。   The kind of power storage element 20 is not particularly limited, and can be, for example, a lithium ion capacitor, a lithium ion battery, or an electric double layer capacitor.

電極端子30は、電極21の外部端子である。電極端子30は、図2に示すように配線Lを介して電極21と電気的に接続され、2つの外装フィルム40aの間を通って外部へ引き出されている。電極端子30は、例えば、導電性材料からなる箔又は線材等である。なお、電極端子30は、配線Lを介すことなく、直接電極21に接続されていてもよい。   The electrode terminal 30 is an external terminal of the electrode 21. The electrode terminal 30 is electrically connected to the electrode 21 via the wiring L as shown in FIG. 2, and is drawn out through the space between the two exterior films 40a. The electrode terminal 30 is, for example, a foil or a wire made of a conductive material. The electrode terminal 30 may be directly connected to the electrode 21 without using the wiring L.

外装体40は、図2に示すように、2枚の外装フィルム40aによって構成され、蓄電素子20と電解液を収容し、封止する。2枚の外装フィルム40aは、同図に示すように、蓄電素子20の周縁においてシールされている。   As shown in FIG. 2, the exterior body 40 is composed of two exterior films 40 a, and houses and seals the power storage element 20 and the electrolytic solution. The two exterior films 40a are sealed at the periphery of the electricity storage element 20, as shown in the figure.

外装フィルム40aは、導電性材料からなるシート状の材料であり、例えばアルミラミネート系材料が採用される。また、本実施形態では、外装体40に替えて、合成樹脂からなるケース等を利用してもよい。   The exterior film 40a is a sheet-like material made of a conductive material, and for example, an aluminum laminate material is employed. Moreover, in this embodiment, it may replace with the exterior body 40 and the case etc. which consist of synthetic resins may be utilized.

外装体40に収容される電解液は、特に限定されず、アニオンとカチオンを含むイオン液体であればよい。具体的には、本実施形態に係る電解液には、BP・BF(5−アゾニアスピロ[4.4]ノナンテトラフルオロボラート)、LiBF又はLiPF等を電解質として溶剤(炭酸エステル等)に溶解させた溶液等が採用される。 The electrolyte solution accommodated in the outer package 40 is not particularly limited as long as it is an ionic liquid containing an anion and a cation. Specifically, in the electrolyte solution according to the present embodiment, BP · BF 4 (5-azoniaspiro [4.4] nonanetetrafluoroborate), LiBF 4 or LiPF 6 or the like is used as an electrolyte, and a solvent (carbonate ester or the like). A solution or the like dissolved in is used.

本実施形態に係る電気化学デバイス10は以上のような構成を有する。なお、電気化学デバイス10は、図1〜図4に示す構成に限定されるものではない。例えば、電気化学デバイス10は、外装体40が連続した1枚の外装フィルムで構成されていてもよい。   The electrochemical device 10 according to the present embodiment has the above configuration. In addition, the electrochemical device 10 is not limited to the structure shown in FIGS. For example, the electrochemical device 10 may be composed of a single exterior film in which the exterior body 40 is continuous.

[電気化学デバイスの効果]
図5は電極21の端部を示す蓄電素子20の拡大断面図である。電気化学デバイス10は、同図に示すように、周縁(端部)に第2の厚みD2より薄い第1の厚みD1を有する集電箔211同士がセパレータ22を介して互いに対向している構成である。これにより、図5に示すように、一方の電極21の第1領域211cと、他方の電極21の第1領域211cと間で所定の距離D7が確保される。
[Effects of electrochemical devices]
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the storage element 20 showing the end of the electrode 21. The electrochemical device 10 has a configuration in which current collecting foils 211 having a first thickness D1 thinner than a second thickness D2 are opposed to each other via a separator 22 at a peripheral edge (end portion) as shown in FIG. It is. Thereby, as shown in FIG. 5, a predetermined distance D <b> 7 is ensured between the first region 211 c of one electrode 21 and the first region 211 c of the other electrode 21.

よって、本実施形態に係る電気化学デバイス10は、第1領域211cでバリが形成されていたり、第1領域211c上の第1及び第2活物質層212,213にバリ屑等が付着していたりしても、当該バリやバリ屑を介した電極21間の導通が抑制される。従って、電極21間の短絡不良を抑制することが可能となる。   Therefore, in the electrochemical device 10 according to the present embodiment, burrs are formed in the first region 211c, or burrs and the like are attached to the first and second active material layers 212 and 213 on the first region 211c. Even if it does, the conduction | electrical_connection between the electrodes 21 through the said burr | flash or burr | flash waste will be suppressed. Therefore, it is possible to suppress a short circuit failure between the electrodes 21.

特に、第1の厚みD1を第2の厚みD2に対して60%以上95%以下の範囲とすることにより、電気化学デバイス10は、所望とする静電容量が確保されつつ、上記のようなバリやバリ屑に起因した電極21間の短絡不良が抑制された構成となる。   In particular, by setting the first thickness D1 in the range of 60% or more and 95% or less with respect to the second thickness D2, the electrochemical device 10 can achieve the desired capacitance as described above. The short circuit failure between the electrodes 21 due to burrs and burrs is suppressed.

[電気化学デバイスの製造方法]
本実施形態に係る電気化学デバイス10の製造方法について説明する。なお、以下に示す製造方法は一例であり、電気化学デバイス10は、以下に示す製造方法とは異なる製造方法によって製造することも可能である。図6及び図7は、電気化学デバイス10の製造プロセスを示す模式図である。
[Method of manufacturing electrochemical device]
A method for manufacturing the electrochemical device 10 according to the present embodiment will be described. In addition, the manufacturing method shown below is an example and the electrochemical device 10 can also be manufactured by a manufacturing method different from the manufacturing method shown below. 6 and 7 are schematic views showing the manufacturing process of the electrochemical device 10.

先ず、図6(a)に示すように、集電箔211の元となる貫通孔が形成されている多孔金属箔221を準備する。多孔金属箔221の厚みは特に限定されないが、数十μm〜数百μmとすることができる。なお、本実施形態に係る多孔金属箔221は、例えば、多孔アルミニウム箔である。   First, as shown to Fig.6 (a), the porous metal foil 221 in which the through-hole used as the origin of the current collection foil 211 is formed is prepared. The thickness of the porous metal foil 221 is not particularly limited, but can be several tens of μm to several hundreds of μm. In addition, the porous metal foil 221 which concerns on this embodiment is a porous aluminum foil, for example.

次いで、多孔金属箔221の表面221aと裏面221bに、電極活物質、バインダ及び導電助剤を含む電極ペースト(スラリー)を塗布し、乾燥又は硬化させる。これにより、図6(b)に示すように、表面221aに第1活物質層222が形成され、裏面221bに第2活物質層223が形成された電極シート230を得る。   Next, an electrode paste (slurry) containing an electrode active material, a binder, and a conductive additive is applied to the front surface 221a and the back surface 221b of the porous metal foil 221, and dried or cured. As a result, as shown in FIG. 6B, an electrode sheet 230 is obtained in which the first active material layer 222 is formed on the front surface 221a and the second active material layer 223 is formed on the back surface 221b.

続いて図6(c)に示すように、表面221a及び裏面221bに垂直な方向(電極シート230の厚み方向)に沿って、第1活物質層222側に配置された第1プレス型P1と、第2活物質層223側に配置された第2プレス型P2を用いて、電極シート230を同時にプレスする。これにより、図7(a)に示すように、電極シート230にプレス領域230aが形成される。   Subsequently, as shown in FIG. 6C, the first press die P1 disposed on the first active material layer 222 side along the direction perpendicular to the front surface 221a and the back surface 221b (thickness direction of the electrode sheet 230) and The electrode sheet 230 is simultaneously pressed using the second press die P2 arranged on the second active material layer 223 side. Thereby, as shown to Fig.7 (a), the press area | region 230a is formed in the electrode sheet 230. FIG.

続いて、図7(b)に示すように、電極シート230のプレス領域230aを切断機Cで切断することにより、電極シート230を分離する。これにより、図7(c)に示すように、周縁に第1領域210aが形成され、周縁から離間した周縁内部に第2領域210bが形成された電極210を得る。   Subsequently, as shown in FIG. 7B, the electrode sheet 230 is separated by cutting the press region 230 a of the electrode sheet 230 with a cutting machine C. As a result, as shown in FIG. 7C, an electrode 210 is obtained in which a first region 210a is formed at the periphery and a second region 210b is formed inside the periphery spaced from the periphery.

次に、セパレータを介して電極210を積層することにより、蓄電素子を形成する。続いて、配線Lを介して電極端子と電極210を電気的に接続させ、電極端子に接続された蓄電素子を外装体に収容する。次いで、外装体で区画され、蓄電素子を収容している収容空間に電解液を注入し、封口することで電気化学デバイス10を得る。   Next, the electrode 210 is stacked with a separator interposed therebetween, thereby forming a power storage element. Subsequently, the electrode terminal and the electrode 210 are electrically connected through the wiring L, and the power storage element connected to the electrode terminal is accommodated in the exterior body. Next, the electrochemical device 10 is obtained by injecting and sealing the electrolytic solution into the housing space that is partitioned by the exterior body and that houses the power storage element.

以上のようにして、電気化学デバイス10を製造することが可能である。なお、電極210は電極21に、多孔金属箔221は集電箔211に、表面221aは第1主面211aに、裏面221bは第2主面211bに対応する。また、第1活物質層222は第1活物質層212に、第2活物質層223は第2活物質層213に対応する。   The electrochemical device 10 can be manufactured as described above. The electrode 210 corresponds to the electrode 21, the porous metal foil 221 corresponds to the current collector foil 211, the front surface 221a corresponds to the first main surface 211a, and the back surface 221b corresponds to the second main surface 211b. The first active material layer 222 corresponds to the first active material layer 212, and the second active material layer 223 corresponds to the second active material layer 213.

さらに、第1領域210aは第1領域211c、第3領域212a及び第5領域213aに対応し、第2領域210bは、第2領域211d、第4領域212b及び第6領域213bに対応する。   Further, the first region 210a corresponds to the first region 211c, the third region 212a, and the fifth region 213a, and the second region 210b corresponds to the second region 211d, the fourth region 212b, and the sixth region 213b.

(他の製造方法)
図8及び図9は、本実施形態の他の製造方法に係る電気化学デバイス10の製造プロセスを示す模式図である。上記電気化学デバイス10の製造方法では、図6(c)及び図7(a)に示すように、電極シート230を第1及び第2プレス型P1,P2を用いて同時にプレスすることにより、電極シート230にプレス領域230aが形成されるが、これに限られない。例えば、プレス領域230aは、図8に示すように、単一のプレス型P3が第1活物質層222側から電極シート230をプレスすることで形成されてもよい。
(Other manufacturing methods)
8 and 9 are schematic views showing a manufacturing process of the electrochemical device 10 according to another manufacturing method of the present embodiment. In the method for manufacturing the electrochemical device 10, as shown in FIGS. 6C and 7A, the electrode sheet 230 is simultaneously pressed using the first and second press dies P 1 and P 2, thereby Although the press area 230a is formed on the sheet 230, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8, the press region 230a may be formed by pressing the electrode sheet 230 from the first active material layer 222 side by a single press die P3.

さらに、電極シート230にプレス領域230aを形成する方法は、上記製造方法に限定されず、第1及び第2プレス型P1,P2のうち、どちらか一方のプレス型が電極シート230をプレスした後に、他方のプレス型が電極シート230をプレスすることによって、プレス領域230aが形成されてもよい。   Further, the method of forming the press region 230a on the electrode sheet 230 is not limited to the above manufacturing method, and after either one of the first and second press dies P1 and P2 presses the electrode sheet 230. The press region 230a may be formed by pressing the electrode sheet 230 with the other press die.

加えて、電極シート230を分離する方法も上記製造方法に限定されず、図8に示すように、プレス型P3の押圧により形成された電極シート230のプレス領域230aを、プレス領域230aと同形状の打ち抜き型Uを用いた打ち抜きにより、電極シート230を分離してもよい。   In addition, the method of separating the electrode sheet 230 is not limited to the above manufacturing method. As shown in FIG. 8, the press region 230a of the electrode sheet 230 formed by pressing the press die P3 has the same shape as the press region 230a. The electrode sheet 230 may be separated by punching using the punching die U.

あるいは、図9に示すように、電極シート230を搬送しながら、ロール状のプレス機P4で電極シート230にプレス領域230aを形成しつつ、ロール状の切断機Cでプレス領域230aを切断することよって、電極シート230を分離してもよい。これにより、捲回型の電気化学デバイスに用いられる帯状の電極を製造することが可能となる。   Alternatively, as shown in FIG. 9, while the electrode sheet 230 is being conveyed, the press area 230a is formed by the roll-shaped cutting machine C while the press area 230a is formed on the electrode sheet 230 by the roll-shaped press machine P4. Therefore, the electrode sheet 230 may be separated. Thereby, it becomes possible to manufacture a strip-shaped electrode used in a wound electrochemical device.

[電気化学デバイスの製造方法における効果]
電気化学デバイス10の製造方法における効果について、比較例を用いて説明する。図10は比較例に係る電気化学デバイスの製造プロセスを示す模式図であり、図11は比較例に係る電極シートの断面図である。また、図12は比較例に係る蓄電素子の模式図であり、図13は本実施形態に係る蓄電素子の模式図である。
[Effects in electrochemical device manufacturing method]
The effect in the manufacturing method of the electrochemical device 10 will be described using a comparative example. FIG. 10 is a schematic view showing a manufacturing process of an electrochemical device according to a comparative example, and FIG. 11 is a cross-sectional view of an electrode sheet according to the comparative example. 12 is a schematic diagram of a power storage element according to a comparative example, and FIG. 13 is a schematic diagram of a power storage element according to the present embodiment.

これまでの電気化学デバイスの製造方法では、電極シート330を、図10(a)に示すように切断機Cを用いて切断したり、図10(b)に示すように打ち抜き型Uを用いたプレス加工によって切断したりしている。これにより、図11に示すように、電極シート330の切断面SにバリB1が発生したり、バリB1が金属箔311から剥がれてバリ屑B2が発生したりすることがある。   In the manufacturing method of the electrochemical device so far, the electrode sheet 330 is cut using the cutting machine C as shown in FIG. 10 (a), or the punching die U is used as shown in FIG. 10 (b). It is cut by press working. As a result, as shown in FIG. 11, burrs B1 may be generated on the cut surface S of the electrode sheet 330, or burrs B1 may be peeled off from the metal foil 311 to generate burrs B2.

従って、このような電極310を、図10に示すように、セパレータを介して積層して蓄電素子340を形成すると、電極310の切断面Sに形成されているバリB1がセパレータを突き破ったり、図10に示すようにバリ屑B2がセパレータを介して対向している他方の電極310に転写したりすることで、電極310間の短絡不良が発生してしまうおそれがある。   Therefore, when such an electrode 310 is stacked via a separator to form a storage element 340 as shown in FIG. 10, the burr B1 formed on the cut surface S of the electrode 310 breaks through the separator, As shown in FIG. 10, when the burr scrap B2 is transferred to the other electrode 310 facing each other through the separator, a short circuit failure between the electrodes 310 may occur.

これに対し、本実施形態に係る電気化学デバイス10の製造方法では、図7(a)に示すように、電極シート230にプレス領域230aが形成される。これにより、プレス領域230a内の多孔金属箔221が高密度且つ高硬度化される。よって、電極シート230の切断箇所をプレス領域230aとすることにより、電極シート230の切断に伴うバリやバリ屑等の発生が抑制される。   On the other hand, in the method for manufacturing the electrochemical device 10 according to the present embodiment, the press region 230a is formed in the electrode sheet 230 as shown in FIG. Thereby, the porous metal foil 221 in the press area 230a is increased in density and hardness. Therefore, by setting the cut portion of the electrode sheet 230 as the press region 230a, the generation of burrs, debris and the like accompanying the cutting of the electrode sheet 230 is suppressed.

特に、電極シート230の金属箔を多孔金属箔221とすることにより、当該金属箔にプレーン箔が用いられている場合よりも、プレス領域230a内の金属箔がより高密度化される。従って、電極210の切断面にバリが形成されたり、バリ屑が発生したりすることをより効果的に抑制することが可能となる。   In particular, by setting the metal foil of the electrode sheet 230 to the porous metal foil 221, the metal foil in the press region 230a is densified more than when a plain foil is used for the metal foil. Therefore, it is possible to more effectively suppress the formation of burrs on the cut surface of the electrode 210 and the generation of burrs.

従って、本実施形態に係る電極21を、セパレータを介して積層して、図13に示すように、蓄電素子20を構成したとしても、同図に示すように、バリがセパレータを突き破ったり、積層された側の電極21にバリ屑が転写したりすることが抑制される。   Therefore, even if the electrode 21 according to the present embodiment is laminated through the separator and the power storage device 20 is configured as shown in FIG. 13, the burr breaks through the separator as shown in FIG. The transfer of burr dust to the electrode 21 on the formed side is suppressed.

また、本実施形態では、電極シート230にプレス領域230aを形成する際に、プレス領域230a内の多孔金属箔221の厚みが、プレス前の厚みと比較して60%以上95%以下となる荷重で、電極シート230をプレスするのが好適である。これにより、所望とする静電容量が確保されつつ、バリやバリ屑等の発生が抑制された電気化学デバイス10を製造することが可能となる。   Moreover, in this embodiment, when forming the press area | region 230a in the electrode sheet 230, the load from which the thickness of the porous metal foil 221 in the press area | region 230a becomes 60% or more and 95% or less compared with the thickness before a press. Thus, it is preferable to press the electrode sheet 230. As a result, it is possible to manufacture the electrochemical device 10 in which generation of burrs, burrs, and the like is suppressed while a desired capacitance is ensured.

仮に、プレス領域230a内の多孔金属箔221の厚みが、プレス前の厚みと比較して60%以下であると、電極シート230の耐久性が低下し、折れ曲がり等が生じやすくなる。また、95%より大きくしてしまうと、プレス領域230a内の多孔金属箔221があまり高密度化されず、多孔金属箔221由来のバリやバリ屑の発生を抑制することが困難となる。   If the thickness of the porous metal foil 221 in the press region 230a is 60% or less as compared with the thickness before pressing, the durability of the electrode sheet 230 is reduced, and bending or the like is likely to occur. On the other hand, if it exceeds 95%, the porous metal foil 221 in the press region 230a is not densified so much that it is difficult to suppress the generation of burrs and burr debris derived from the porous metal foil 221.

さらに、電極シート230はプレス領域230aが形成されることにより、多孔金属箔221だけではなく、プレス領域230a内の第1及び第2活物質層222,223も高密度且つ高硬度化された構成となる。これにより、電極シート230の切断時に、多孔金属箔221から第1及び第2活物質層222,223が滑落したり、粉落ちしたりすることを抑制することができる。   Furthermore, the electrode sheet 230 has a configuration in which not only the porous metal foil 221 but also the first and second active material layers 222 and 223 in the press region 230a have high density and high hardness by forming the press region 230a. It becomes. Thereby, when the electrode sheet 230 is cut, the first and second active material layers 222 and 223 can be prevented from slipping or falling off from the porous metal foil 221.

[変形例]
本実施形態に係る電極21との構成は上述のものに限定されない。図14は変形例に係る電極21の拡大断面図である。
[Modification]
The configuration with the electrode 21 according to the present embodiment is not limited to the above. FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of an electrode 21 according to a modification.

上記実施形態では、電極21は、集電箔211の第1主面211aに第1活物質層212が形成され、第2主面211bに第2活物質層213が形成されている構成であるが、これに限られず、図14に示すように、第1主面211aのみに第1活物質層212が形成されている構成であってもよい。   In the above embodiment, the electrode 21 has a configuration in which the first active material layer 212 is formed on the first main surface 211a of the current collector foil 211 and the second active material layer 213 is formed on the second main surface 211b. However, the present invention is not limited to this, and the first active material layer 212 may be formed only on the first main surface 211a as shown in FIG.

本発明の実施例及び比較例に係る電気化学デバイス用電極(以下、電極)を作製し、バリやバリ屑の発生量を調べた。   Electrodes for electrochemical devices (hereinafter referred to as electrodes) according to Examples and Comparative Examples of the present invention were produced, and the amount of burrs and burr waste generated was examined.

[電極の作製]
(実施例1)
電極は、以下のように作製した。まず、多孔集電箔の両面に電極層が塗布された両面電極をプレスヘッドで両面から加圧して、多孔集電箔に圧縮部を形成した(図7(a)参照)。多孔集電箔はスポンジ状で空隙を含むため、加圧することで空隙が潰れ薄くなっていた。
[Production of electrodes]
Example 1
The electrode was produced as follows. First, a double-sided electrode having electrode layers coated on both sides of a porous current collector foil was pressed from both sides with a press head to form a compression portion on the porous current collector foil (see FIG. 7A). Since the porous current collector foil was sponge-like and contained voids, the voids were crushed and thinned by pressurization.

ここで、実施例1では未圧縮部の厚みを100%とした時に、圧縮部の厚みが70%となるような圧力でプレス加工した。プレスヘッドは、図12に示すように、先端のフラット部の幅を1mmとし、電極層の割れを防ぐために45°のテーパー各が設けられていた。   Here, in Example 1, when the thickness of the uncompressed portion was set to 100%, the pressing was performed at such a pressure that the thickness of the compressed portion became 70%. As shown in FIG. 12, the press head was provided with a 45 ° taper in order to prevent the electrode layer from cracking by setting the width of the flat portion at the tip to 1 mm.

次に、圧縮部を含む両面電極が圧縮された箇所を切断して、両面電極を分離することにより、電極を得た。この際、カット刃の位置を調整し、圧縮部におけるフラット幅の真ん中が切断されるようにした(図7(b)参照)。   Next, an electrode was obtained by cutting a portion where the double-sided electrode including the compression part was compressed and separating the double-sided electrode. At this time, the position of the cutting blade was adjusted so that the middle of the flat width in the compression portion was cut (see FIG. 7B).

(実施例2)
実施例2に係る電極は、下記の実施例1と異なる点を除き、実施例1と同様に作製した。
(Example 2)
The electrode according to Example 2 was manufactured in the same manner as in Example 1 except for the differences from Example 1 described below.

実施例1と異なる点は以下のとおりである。即ち、実施例2では、打ち抜き型と同形状のプレス型を稼動させて両面電極をプレスすることにより、多孔集電箔に圧縮部を形成した。次いで、ステージを移動させ、同図に示すようにプレス型と同位置で打ち抜き型を稼働させて圧縮部に沿って両面電極を打ち抜くことにより、打ち抜き電極を得た(図8参照)。   Differences from the first embodiment are as follows. That is, in Example 2, the compression part was formed in the porous collector foil by operating a press die having the same shape as the punching die and pressing the double-sided electrode. Next, the stage was moved, and the punching die was operated at the same position as the press die as shown in FIG.

(実施例3)
実施例3に係る電気化学デバイスは、下記の実施例1と異なる点を除き、実施例1と同様に作製した。
(Example 3)
The electrochemical device according to Example 3 was manufactured in the same manner as in Example 1 except for the point different from Example 1 described below.

実施例1と異なる点は以下のとおりである。即ち実施例3では、圧縮部を、両面電極の搬送方向上流で、部分的にローラでプレス処理することにより形成した。そして、両面電極の搬送方向下流で、プレス箇所(圧縮部)をスリットカット刃にて切断することにより電極を得た(図9参照)。   Differences from the first embodiment are as follows. That is, in Example 3, the compression part was formed by partially pressing with a roller upstream of the conveyance direction of the double-sided electrode. And the electrode was obtained by cut | disconnecting a press location (compression part) with a slit cut blade downstream in the conveyance direction of a double-sided electrode (refer FIG. 9).

(比較例)
次に、比較例1及び2に係る電極を作製した。比較例1に係る電極は、集電箔に圧縮部が形成されないことを除いて、実施例1に係る電気化学デバイスと同様に作製した(図10(a)参照)。
(Comparative example)
Next, electrodes according to Comparative Examples 1 and 2 were produced. The electrode according to Comparative Example 1 was produced in the same manner as the electrochemical device according to Example 1 except that the compression part was not formed on the current collector foil (see FIG. 10A).

比較例2に係る電気化学デバイスは、打ち抜き型と同形状のプレス型を用いることにより、集電箔に圧縮部が形成されることを除いて、実施例2に係る電気化学デバイスと同様に作製した(図10(b)参照)。   The electrochemical device according to Comparative Example 2 is manufactured in the same manner as the electrochemical device according to Example 2 except that a compression part is formed on the current collector foil by using a press die having the same shape as the punching die. (See FIG. 10B).

[調査]
次に、実施例及び比較例に係る100mm×100mmサイズの電極を10枚ずつ準備し、当該電極に発生しているバリやバリ屑の個数を調べた。具体的には、セパレータを突き破るサイズである30μm超のものと、薄いセパレータを突き破るサイズである15〜30μmの範囲のものと、15μm以下のものが、各電極にいくつあるのか顕微鏡を用いて確認した。図15はその結果を示す表である。なお、図15に記載されている数値(個数)は、10枚の電極のそれぞれで確認されたバリ及びバリ屑の数の平均値である。
[Research]
Next, 10 electrodes each having a size of 100 mm × 100 mm according to Examples and Comparative Examples were prepared, and the number of burrs and burrs generated on the electrodes was examined. Specifically, use a microscope to check how many of each electrode have a size exceeding 30 μm that breaks through the separator, a range of 15 to 30 μm that breaks through a thin separator, and a size of 15 μm or less. did. FIG. 15 is a table showing the results. In addition, the numerical value (number) described in FIG. 15 is an average value of the number of burrs and burrs confirmed in each of the 10 electrodes.

図15に示すように、比較例1に係る電極には、15μm以下のバリやバリ屑はなかったものの、サイズが15〜30μmの範囲のバリ及びバリ屑と、30μm超のバリ及びバリ屑が多数確認された。このようなバリやバリ屑は、両面電極の切断時に発生した集電箔由来のバリ及びバリ屑である(図11参照)。   As shown in FIG. 15, the electrode according to Comparative Example 1 had no burrs or burrs of 15 μm or less, but burrs and burrs in the size range of 15 to 30 μm, and burrs and burrs of more than 30 μm Many were confirmed. Such burrs and burrs are burrs and burrs derived from the current collector foil generated when the double-sided electrode is cut (see FIG. 11).

従って、比較例1に係る電極を、セパレータを介して積層して蓄電素子を構成してしまうと、上記のようなバリ及びバリ屑がセパレータを突き破り、短絡不良が発生してしまうおそれがある。   Therefore, if the electrode according to Comparative Example 1 is stacked through the separator to form the power storage device, the above-described burrs and burrs may break through the separator and cause a short circuit failure.

比較例2に係る電極には、図15に示すように、比較例1に係る電極よりも、サイズが15〜30μmの範囲のバリ及びバリ屑と、30μm超のバリ及びバリ屑が多く確認された。このようなバリやバリ屑も、比較例1と同様に、両面電極を打ち抜いた際に発生した集電箔由来のバリ及びバリ屑である。   As shown in FIG. 15, the electrode according to Comparative Example 2 has more burrs and burrs having a size in the range of 15 to 30 μm, and more burrs and burrs than 30 μm, as compared with the electrode according to Comparative Example 1. It was. Similar to Comparative Example 1, such burrs and burrs are also burrs and burrs derived from the current collector foil generated when the double-sided electrodes are punched out.

従って、比較例2に係る電極を用いて蓄電素子を構成してしまうと、積層された側の電極にバリ屑が転写してしまい、短絡不良が発生するおそれがある(図12参照)。よって、比較例2に係る電極を用いて電気化学デバイスを製造するためには、バリやバリ屑を取り除く工程が必要となり、生産性が低下する。   Therefore, if an electrical storage element is configured using the electrode according to Comparative Example 2, the burr scraps are transferred to the stacked electrode, and a short circuit failure may occur (see FIG. 12). Therefore, in order to manufacture an electrochemical device using the electrode according to Comparative Example 2, a step of removing burrs and debris is necessary, and productivity is reduced.

これに対し、実施例1及び2に係る電極は、図15に示すように、比較例1及び2に係る電極と比較して、バリやバリ屑の発生が軽減され、サイズも小さく抑えられることが確認された。また、集電箔のカット面はプレーン箔を切断したように綺麗な状態になっていることが確認された。   On the other hand, as shown in FIG. 15, the electrodes according to Examples 1 and 2 are reduced in the generation of burrs and debris and reduced in size as compared with the electrodes according to Comparative Examples 1 and 2. Was confirmed. It was also confirmed that the cut surface of the current collector foil was in a clean state as if the plain foil was cut.

これにより、実施例1及び2係る電極の製造方法は、電極にバリやバリ屑が生じることを抑制可能な方法であるといえる。従って、実施例1〜3に係る電極を用いて、蓄電素子を構成しても、比較例1及び2のような短絡不良の発生が抑制される。   Thereby, it can be said that the manufacturing method of the electrode which concerns on Example 1 and 2 is a method which can suppress that a burr | flash and a burr | flash scrap generate | occur | produce in an electrode. Therefore, even if it comprises an electrical storage element using the electrode which concerns on Examples 1-3, generation | occurrence | production of the short circuit defect like the comparative examples 1 and 2 is suppressed.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加えることが可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited only to the above-mentioned embodiment, A various change can be added.

例えば、以上の実施形態では、電気化学デバイス10の一例としてラミネートフィルム型の電気化学デバイスについて説明したが、本発明は捲回型の電気化学デバイスにも適用可能である。   For example, although the laminated film type electrochemical device has been described as an example of the electrochemical device 10 in the above embodiment, the present invention can also be applied to a wound type electrochemical device.

10・・・・電気化学デバイス
20・・・・蓄電素子
21・・・・電極
22・・・・セパレータ
30・・・・電極端子
40・・・・外装体
211・・・集電箔
211a・・第1主面
211b・・第2主面
212・・・第1活物質層
213・・・第2活物質層
211c・・第1領域
211d・・第2領域
212a・・第3領域
212b・・第4領域
213a・・第5領域
213b・・第6領域
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Electrochemical device 20 ... Electric storage element 21 ... Electrode 22 ... Separator 30 ... Electrode terminal 40 ... Exterior body 211 ... Current collecting foil 211a First main surface 211b ... Second main surface 212 ... first active material layer 213 ... second active material layer 211c ... first region 211d ... second region 212a ... third region 212b ...・ Fourth region 213a ・ ・ Fifth region 213b ・ ・ Sixth region

Claims (17)

多孔金属からなり、第1の主面と前記第1の主面とは反対側の第2の主面を有する集電箔であって、前記集電箔の周縁に設けられた第1の厚みを有する第1の領域と、前記第1の厚みより大きい第2の厚みを有する第2の領域とを有する集電箔と、
前記第1の主面に形成された第1の活物質層と
を具備する電気化学デバイス用電極。
A current collector foil made of a porous metal and having a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface, the first thickness provided at the periphery of the current collector foil A current collector foil comprising: a first region having a second region having a second thickness greater than the first thickness;
An electrode for an electrochemical device, comprising: a first active material layer formed on the first main surface.
請求項1に記載の電気化学デバイス用電極であって、
前記第2の主面に形成された第2の活物質層をさらに具備する
電気化学デバイス用電極。
The electrode for an electrochemical device according to claim 1,
An electrode for an electrochemical device, further comprising a second active material layer formed on the second main surface.
請求項2に記載の電気化学デバイス用電極であって、
前記第1の領域は、前記多孔金属が圧縮された領域であり、
前記第2の領域は、前記多孔金属が圧縮されていない領域である
電気化学デバイス用電極。
The electrode for an electrochemical device according to claim 2,
The first region is a region where the porous metal is compressed,
The electrode for an electrochemical device, wherein the second region is a region where the porous metal is not compressed.
請求項2に記載の電気化学デバイス用電極であって、
前記多孔金属は、多孔アルミニウムである
電気化学デバイス用電極。
The electrode for an electrochemical device according to claim 2,
The electrode for an electrochemical device, wherein the porous metal is porous aluminum.
請求項2に記載の電気化学デバイス用電極であって、
前記第1の活物質層は、前記第1の領域上に設けられ、第3の厚みを有する第3の領域と、前記第2の領域上に設けられ、前記第3の厚みより大きい第4の厚みを有する第4の領域とを有し、
前記第2の活物質層は、前記第1の領域上に設けられ、第5の厚みを有する第5の領域と、前記第2の領域上に設けられ、前記第5の厚みより大きい第6の厚みを有する第6の領域とを有する
電気化学デバイス用電極。
The electrode for an electrochemical device according to claim 2,
The first active material layer is provided on the first region, has a third region having a third thickness, and is provided on the second region, and has a fourth thickness greater than the third thickness. A fourth region having a thickness of
The second active material layer is provided on the first region, has a fifth region having a fifth thickness, and is provided on the second region, and has a sixth thickness greater than the fifth thickness. Electrode for electrochemical devices which has 6th area | region which has thickness of these.
請求項2に記載の電気化学デバイス用電極であって、
前記第1の厚みは前記第2の厚みに対して60%以上95%以下である
電気化学デバイス用電極。
The electrode for an electrochemical device according to claim 2,
The electrode for an electrochemical device, wherein the first thickness is 60% to 95% with respect to the second thickness.
多孔金属からなり、第1の主面と前記第1の主面とは反対側の第2の主面を有する集電箔であって、前記集電箔の周縁に設けられた第1の厚みを有する第1の領域と、前記集電箔の周縁から離間し、前記第1の厚みより大きい第2の厚みを有する第2の領域とを有する集電箔と、前記第1の主面に形成された第1の活物質層とを備える電極と、
前記電極に積層されたセパレータと
を具備する電気化学デバイス。
A current collector foil made of a porous metal and having a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface, the first thickness provided at the periphery of the current collector foil A current collector foil having a first region having a first thickness and a second region having a second thickness larger than the first thickness and spaced from a peripheral edge of the current collector foil; and An electrode comprising a first active material layer formed;
An electrochemical device comprising: a separator laminated on the electrode.
請求項7に記載の電気化学デバイスであって、
前記第2の主面に形成された第2の活物質層をさらに具備する
電気化学デバイス。
The electrochemical device according to claim 7,
An electrochemical device further comprising a second active material layer formed on the second main surface.
多孔金属からなり、第1の主面と前記第1の主面とは反対側の第2の主面を有する集電箔と、前記第1の主面に形成された第1の活物質層とを備える電極シートを準備し、
前記電極シートの一部領域を前記第1の主面及び前記第2の主面に垂直な方向からプレスして前記電極シートにプレス領域を形成し、
前記プレス領域を切断することによって前記電極シートを分離し、電極を形成する
電気化学デバイス用電極の製造方法。
A current collector foil made of porous metal and having a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface, and a first active material layer formed on the first main surface And prepare an electrode sheet comprising
Pressing a partial region of the electrode sheet from a direction perpendicular to the first main surface and the second main surface to form a press region on the electrode sheet;
A method for producing an electrode for an electrochemical device, wherein the electrode sheet is separated by cutting the press region to form an electrode.
請求項9に記載の電気化学デバイスの製造方法であって、
前記電極シートを準備する工程では、前記集電箔と、前記第1の活物質層と、前記第2の主面に形成された第2の活物質層とを備える電極シートを準備する
電気化学デバイス用電極の製造方法。
A method for producing an electrochemical device according to claim 9,
In the step of preparing the electrode sheet, an electrode sheet including the current collector foil, the first active material layer, and a second active material layer formed on the second main surface is prepared. A method for manufacturing an electrode for a device.
請求項10に記載の電気化学デバイス用電極の製造方法であって、
前記多孔金属は、多孔アルミニウムである
電気化学デバイス用電極の製造方法。
A method for producing an electrode for an electrochemical device according to claim 10,
The said porous metal is a porous aluminum The manufacturing method of the electrode for electrochemical devices.
請求項10に記載の電気化学デバイス用電極の製造方法であって、
前記電極シートをプレスする工程では、前記プレス領域における前記集電箔の厚みが、プレス前と比較して60%以上95%以下となる荷重で前記電極シートをプレスする
電気化学デバイス用電極の製造方法。
A method for producing an electrode for an electrochemical device according to claim 10,
In the step of pressing the electrode sheet, the electrode sheet is pressed with a load in which the thickness of the current collector foil in the press region is 60% or more and 95% or less compared with that before pressing. Method.
請求項10に記載の電気化学デバイス用電極の製造方法であって、
前記電極シートをプレスする工程では、前記第1の活物質層側から前記電極シートを押圧する第1のプレス型と、前記第2の活物質層側から前記電極シートを押圧する第2のプレス型によって同時に前記電極シートをプレスする
電気化学デバイス用電極の製造方法。
A method for producing an electrode for an electrochemical device according to claim 10,
In the step of pressing the electrode sheet, a first press die that presses the electrode sheet from the first active material layer side and a second press that presses the electrode sheet from the second active material layer side A method for producing an electrode for an electrochemical device, wherein the electrode sheet is simultaneously pressed by a mold.
請求項10に記載の電気化学デバイス用電極の製造方法であって、
前記電極シートをプレスする工程では、
前記第1の活物質層側から前記電極シートを押圧するプレス型によって前記電極シートをプレスする
電気化学デバイス用電極の製造方法。
A method for producing an electrode for an electrochemical device according to claim 10,
In the step of pressing the electrode sheet,
The manufacturing method of the electrode for electrochemical devices which presses the said electrode sheet with the press type | mold which presses the said electrode sheet from the said 1st active material layer side.
請求項10に記載の電気化学デバイス用電極の製造方法であって、
前記電極シートをプレスする工程は、
前記第1の活物質層側から前記電極シートを押圧する第1のプレス型によって前記電極シートをプレスする第1のプレス工程と、
前記第2の活物質層側から前記電極シートを押圧する第2のプレス型によって前記電極シートをプレスする第2のプレス工程と
を含む電気化学デバイス用電極の製造方法。
A method for producing an electrode for an electrochemical device according to claim 10,
The step of pressing the electrode sheet includes:
A first pressing step of pressing the electrode sheet with a first press die that presses the electrode sheet from the first active material layer side;
And a second pressing step of pressing the electrode sheet with a second press die that presses the electrode sheet from the second active material layer side.
多孔金属からなり、第1の主面と前記第1の主面とは反対側の第2の主面を有する集電箔であって、前記集電箔の周縁に設けられた第1の厚みを有する第1の領域と、前記集電箔の周縁から離間し、前記第1の厚みより大きい第2の厚みを有する第2の領域とを有する集電箔と、前記第1の主面に形成された第1の活物質層とを備える電極を準備し、
前記電極とセパレータを交互に積層することにより蓄電素子を形成し、
前記蓄電素子を外装体に収容し、電解液に浸漬させる
電気化学デバイスの製造方法。
A current collector foil made of a porous metal and having a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface, the first thickness provided at the periphery of the current collector foil A current collector foil having a first region having a first thickness and a second region having a second thickness larger than the first thickness and spaced from a peripheral edge of the current collector foil; and Preparing an electrode comprising the formed first active material layer;
By alternately laminating the electrodes and separators to form a storage element,
A method for producing an electrochemical device, wherein the power storage element is housed in an exterior body and immersed in an electrolytic solution.
請求項16に記載の電気化学デバイスの製造方法であって、
前記電極を準備する工程では、前記集電箔と、前記第1の活物質層と、前記第2の主面に形成された第2の活物質層とを備える電極を準備する
電気化学デバイスの製造方法。
A method for producing an electrochemical device according to claim 16,
In the step of preparing the electrode, an electrode including the current collector foil, the first active material layer, and a second active material layer formed on the second main surface is prepared. Production method.
JP2016052554A 2016-03-16 2016-03-16 Electrode for electrochemical device, electrochemical device, method for manufacturing electrode for electrochemical device, and method for manufacturing electrochemical device Pending JP2017168634A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016052554A JP2017168634A (en) 2016-03-16 2016-03-16 Electrode for electrochemical device, electrochemical device, method for manufacturing electrode for electrochemical device, and method for manufacturing electrochemical device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016052554A JP2017168634A (en) 2016-03-16 2016-03-16 Electrode for electrochemical device, electrochemical device, method for manufacturing electrode for electrochemical device, and method for manufacturing electrochemical device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2017168634A true JP2017168634A (en) 2017-09-21

Family

ID=59913501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016052554A Pending JP2017168634A (en) 2016-03-16 2016-03-16 Electrode for electrochemical device, electrochemical device, method for manufacturing electrode for electrochemical device, and method for manufacturing electrochemical device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2017168634A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108258193A (en) * 2017-12-28 2018-07-06 湖南三迅新能源科技有限公司 A kind of negative plate and preparation method thereof, lithium ion battery

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0845500A (en) * 1994-07-29 1996-02-16 Sanyo Electric Co Ltd Manufacture of electrode
JP2004006409A (en) * 2003-07-30 2004-01-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method of manufacturing electrode for battery
JP2008147599A (en) * 2006-12-13 2008-06-26 Nisshinbo Ind Inc Electrical double-layer capacitor
JP2012186134A (en) * 2011-02-18 2012-09-27 Sumitomo Electric Ind Ltd Three-dimensional net-like aluminum porous body for current collector and method of manufacturing the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0845500A (en) * 1994-07-29 1996-02-16 Sanyo Electric Co Ltd Manufacture of electrode
JP2004006409A (en) * 2003-07-30 2004-01-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method of manufacturing electrode for battery
JP2008147599A (en) * 2006-12-13 2008-06-26 Nisshinbo Ind Inc Electrical double-layer capacitor
JP2012186134A (en) * 2011-02-18 2012-09-27 Sumitomo Electric Ind Ltd Three-dimensional net-like aluminum porous body for current collector and method of manufacturing the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108258193A (en) * 2017-12-28 2018-07-06 湖南三迅新能源科技有限公司 A kind of negative plate and preparation method thereof, lithium ion battery

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102771007B (en) Power storage device cell, process for producing same, method for storing same, and electricity storage device
TWI466365B (en) An insulating layer with heat-resistant insulation
JP2010061912A (en) Method for manufacturing electrode, and electrode
JP2013182677A (en) Laminate type power storage device
JP5025936B2 (en) Method for producing electrode-porous sheet composite for electronic component
JPWO2013031889A1 (en) Method for manufacturing battery electrode
KR20200110610A (en) Electrodeposited copper foil with anti-burr property
KR20170095729A (en) Electrochemical device and method of manufacturing electrochemical device
JP2012138408A (en) Electrochemical device and manufacturing method thereof
KR20180109709A (en) Electrochemical device
JP2010135361A (en) Negative electrode, lithium ion capacitor, and manufacturing method of them
JP2010027891A (en) Electrochemical device
JP2015215988A (en) Square battery
JP3642623B2 (en) Electric double layer capacitor
JP2020061258A (en) Manufacturing method of solid state battery
JP2017168634A (en) Electrode for electrochemical device, electrochemical device, method for manufacturing electrode for electrochemical device, and method for manufacturing electrochemical device
JP2007201248A (en) Laminated electrochemical device
JP2007087680A (en) Electrode-polyelectrolyte film complex for electronic component and its manufacturing method
JP2011159642A (en) Electrochemical device
JP2018018666A (en) Power storage device and method for manufacturing power storage device
JP6876422B2 (en) Electrochemical device
JP5018856B2 (en) Electrochemical device and manufacturing method thereof
JP2009088275A (en) Method of manufacturing electrode for electric double-layer capacitor
JP7279632B2 (en) All-solid battery
WO2017010129A1 (en) Electrochemical device

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180314

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180320

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20180925