JP2017166254A

JP2017166254A - Interior sheet, and method for producing interior sheet

Info

Publication number: JP2017166254A
Application number: JP2016053799A
Authority: JP
Inventors: 知也西山; Tomoya Nishiyama; 孝二青木; Koji Aoki
Original assignee: Toli Corp
Current assignee: Toli Corp
Priority date: 2016-03-17
Filing date: 2016-03-17
Publication date: 2017-09-21
Anticipated expiration: 2036-03-17
Also published as: JP6775973B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an interior sheet that can prevent the oozing of an adhesive, and can maintain the texture of a fabric even after application.SOLUTION: An interior sheet 1 comprises a fabric 2 comprising a thread 4 having thermoplastic resin on a thread surface, and a support layer 3 provided on the back of the fabric 2. The support layer 3 comprises thermoplastic resin, and a gap between the threads of the fabric 2 is closed with the support layer 3.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、腰壁などの壁面や天井面などに施工される内装シートなどに関する。 The present invention relates to an interior sheet or the like constructed on a wall surface such as a waist wall or a ceiling surface.

従来、樹脂シートや紙などからなる壁紙、腰壁シートなどの内装シートが知られている。このような内装シートは、厚みが薄く且つ柔軟であるため、ロール状に巻いて保管・運搬できる。また、このような内装シートは、壁面などの不陸に対して段差を生ずることなく追随するので、接着剤などで容易に貼り付けることができ、施工性にも優れている。
ところで、意匠性を付与することを目的として、織物が表面に設けられた内装シートが提案されている。かかる内装シートは、表面が織物であるため、高級感があり、また、織物の糸や織り組織の設定により、様々な柄を表出できる。
例えば、特許文献１には、交差する２つ以上の織方向の糸で構成された織物の裏面に、裏打ち材として不織布が接着された内装シート（織物壁紙）が開示されている。かかる内装シートは、裏打ち材の裏面を石膏ボードに接着剤を介して貼り付けられる。 Conventionally, interior sheets such as wallpaper made of a resin sheet or paper and a waist wall sheet are known. Since such an interior sheet is thin and flexible, it can be rolled and stored and transported. Moreover, since such an interior sheet follows without unevenness, such as a wall surface, it can be easily attached with an adhesive or the like, and is excellent in workability.
By the way, the interior sheet | seat in which the textile fabric was provided in the surface for the purpose of providing designability is proposed. Since the interior sheet has a woven surface, it has a high-class feeling, and various patterns can be expressed by setting the yarn and woven structure of the woven fabric.
For example, Patent Document 1 discloses an interior sheet (woven fabric wallpaper) in which a nonwoven fabric is bonded as a backing material to the back surface of a woven fabric composed of two or more yarns in the weaving direction. In such an interior sheet, the back surface of the backing material is attached to a gypsum board via an adhesive.

従来用いられている壁紙や腰壁シートなどの内装シートは、樹脂シートや紙からなるので、施工時に、接着剤が表面に滲み出さない或いはほとんど滲み出さないが、特許文献１のように織物が表面に設けられた内装シートは、接着剤を用いて貼り付けた際、前記織物を構成する糸間の隙間から接着剤が滲み出すことがあり、滲み出した接着剤を拭き取る工程が別途必要となる。
さらに、織物の裏面に不織布を設けた前記内装シートにあっては、経時的に織物が縮む一方で不織布が縮み難く、シート端部が反り上がるおそれがある。特に、熱可塑性樹脂の糸を用いた織物にあっては、そのような厚み方向における変形が大きい傾向にある。
このように、織物が表面に設けられた内装シートには、種々の問題があり、従来の壁紙や腰壁シートなどと同様にして保管・運搬でき、施工できる内装シートは未だ存在していない。 Conventionally used interior sheets such as wallpaper and waist wall sheets are made of a resin sheet or paper. At the time of construction, the adhesive does not ooze out or hardly oozes out. When the interior sheet provided on the surface is pasted using an adhesive, the adhesive may ooze out from the gaps between the yarns constituting the woven fabric, and a separate process of wiping off the oozed adhesive is necessary. Become.
Furthermore, in the interior sheet in which the nonwoven fabric is provided on the back surface of the fabric, the fabric shrinks over time, while the nonwoven fabric is difficult to shrink, and the sheet end may be warped. In particular, in a woven fabric using thermoplastic resin threads, such deformation in the thickness direction tends to be large.
As described above, the interior sheet provided with the woven fabric has various problems, and there is no interior sheet that can be stored and transported in the same manner as conventional wallpaper and waist wall sheet and can be constructed.

特開２０１２−７７４１１号公報JP 2012-77411 A

本発明の第１の目的は、接着剤の滲み出しを防止でき、施工後も織物の風合いを維持できる内装シート及びその製法を提供することである。
本発明の第２の目的は、寸法安定性に優れた内装シート及びその製法を提供することである。 The first object of the present invention is to provide an interior sheet that can prevent bleeding of the adhesive and maintain the texture of the fabric after construction, and a method for producing the interior sheet.
The second object of the present invention is to provide an interior sheet excellent in dimensional stability and a method for producing the interior sheet.

本発明の内装シートは、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸からなる織物と、前記織物の裏面に設けられた支持層と、を有し、前記支持層が、熱可塑性樹脂を含み、前記支持層によって前記織物の糸間の隙間が閉塞されている。 The interior sheet of the present invention has a woven fabric made of yarn having a thermoplastic resin on the yarn surface, and a support layer provided on the back surface of the woven fabric, the support layer contains a thermoplastic resin, and the support The gaps between the yarns of the fabric are closed.

本発明の好ましい内装シートは、前記糸が、芯材と、前記芯材を被覆し且つ前記糸表面を構成する被覆層であって塩化ビニル系樹脂を含む被覆層と、を有し、前記支持層が、塩化ビニル系樹脂を含む。 In a preferred interior sheet of the present invention, the yarn includes a core material, and a coating layer that covers the core material and forms a surface of the yarn and includes a vinyl chloride resin, and the support The layer includes a vinyl chloride resin.

本発明の別の局面によれば内装シートの製造方法を提供する。
本発明の内装シートの製造方法は、離型シートの表面に、熱可塑性樹脂を含む樹脂材料を塗工することにより、離型シート上に未硬化の樹脂層を形成する工程、前記未硬化の樹脂層の表面に、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸からなる織物を積層する工程、前記未硬化の樹脂層を硬化させる工程、を有する。 According to another situation of this invention, the manufacturing method of an interior sheet is provided.
The method for producing an interior sheet according to the present invention includes a step of forming an uncured resin layer on a release sheet by coating a resin material containing a thermoplastic resin on the surface of the release sheet, the uncured sheet A step of laminating a fabric made of yarn having a thermoplastic resin on the surface of the yarn on the surface of the resin layer, and a step of curing the uncured resin layer.

本発明の内装シートは、接着剤の滲み出しを防止でき、施工後も織物の風合いを維持できる上、寸法安定性にも優れている。
また、本発明の製造方法によれば、前記内装シートを容易に製造できる。 The interior sheet of the present invention can prevent bleeding of the adhesive, can maintain the texture of the fabric even after construction, and has excellent dimensional stability.
Moreover, according to the manufacturing method of this invention, the said interior sheet can be manufactured easily.

本発明の内装シートの平面図。The top view of the interior sheet of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した概略断面図。The schematic sectional drawing cut | disconnected by the II-II line | wire of FIG. 同内装シートの表面の一部分を拡大した平面図。The top view which expanded a part of surface of the interior sheet. 同内装シートの裏面の一部分を拡大した平面図。The top view which expanded a part of the back surface of the interior sheet. 図３のＶ−Ｖ線で切断した拡大断面図。The expanded sectional view cut | disconnected by the VV line | wire of FIG. 織物に用いられる糸の第１例を示す参考斜視図。The reference perspective view which shows the 1st example of the thread | yarn used for a textile fabric. 織物に用いられる糸の第２例を示す参考斜視図。The reference perspective view which shows the 2nd example of the thread | yarn used for a textile fabric. 離型シートの断面図。Sectional drawing of a release sheet. 内装シートの製造工程を模式的に示す概略図。Schematic which shows the manufacturing process of an interior sheet typically. 織物を未硬化の樹脂層に積層する際の状態を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the state at the time of laminating | stacking a textile fabric on an uncured resin layer. 離型シート付き内装シートの概略断面図。The schematic sectional drawing of an interior sheet with a release sheet.

以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、ある層又は部材の「表面」は、内装シートを施工する施工面から遠い側の面を指し、「裏面」は、その反対側（内装シートを施工する施工面に近い側）の面を指す。
本明細書において、「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。
また、各図における、厚み及び大きさなどの寸法は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.
In this specification, the "surface" of a certain layer or member refers to the surface far from the construction surface on which the interior sheet is constructed, and the "back surface" is the opposite side (the side close to the construction surface on which the interior sheet is constructed). Refers to the face.
In the present specification, a numerical range represented by “to” means a numerical range including numerical values before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
In addition, it should be noted that dimensions such as thickness and size in each drawing are different from actual ones.

［内装シート］
図１は、１つの実施形態の内装シートの平面図であり、図２は、同内装シートの断面図であり、図３及び図４は、同内装シートの表面及び裏面の一部拡大平面図であり、図５は、同内装シートの拡大断面図である。図２の断面図は、織物及び支持層の詳細を表さない概略図である。
図１に示すように、内装シート１は、例えば、平面視長尺帯状に形成されている。本明細書において、長尺帯状は、長さ方向の長さが幅方向（幅方向は長さ方向に対して直交する方向）の長さに比して十分に長い長方形状であり、例えば、長さ方向の長さが幅方向の長さの２倍以上、好ましくは４倍以上である。
長尺帯状の内装シート１は、通常、施工現場において、所望の形状に裁断して使用される。
内装シート１の具体的な寸法としては、幅方向の長さが、例えば、５００ｍｍ〜４０００ｍｍであり、長さ方向の長さが、１０ｍ以上である。
もっとも、内装シート１は、平面視略正方形状などの枚葉状に形成されていてもよい。 [Interior sheet]
1 is a plan view of an interior sheet according to one embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view of the interior sheet, and FIGS. 3 and 4 are partially enlarged plan views of the front surface and the back surface of the interior sheet. FIG. 5 is an enlarged sectional view of the interior sheet. The cross-sectional view of FIG. 2 is a schematic view that does not show details of the fabric and the support layer.
As shown in FIG. 1, the interior sheet 1 is formed in, for example, a long band shape in plan view. In the present specification, the long band shape is a rectangular shape in which the length in the length direction is sufficiently longer than the length in the width direction (the width direction is perpendicular to the length direction), for example, The length in the length direction is at least twice as long as the length in the width direction, preferably at least four times.
The long belt-like interior sheet 1 is usually cut into a desired shape and used at a construction site.
As specific dimensions of the interior sheet 1, the length in the width direction is, for example, 500 mm to 4000 mm, and the length in the length direction is 10 m or more.
However, the interior sheet 1 may be formed in a sheet shape such as a substantially square shape in plan view.

本発明の内装シート１は、図１乃至図５に示すように、織物２と、前記織物２の裏面に設けられた支持層３と、を有する。前記織物２の糸間の隙間は、前記支持層３によって閉塞されている。なお、本発明において、織物の糸間の隙間が支持層によって閉塞されているとは、実質的に閉塞されていることをいう。実質的に閉塞されているとは、内装シートの施工時に、織物の糸間の隙間から接着剤が滲み出ない程度にその隙間が支持層によって閉塞されていることを含む。
内装シート１は、柔軟性を有する。内装シート１の柔軟性の程度としては、例えば、直径１０ｃｍの巻き芯の周囲にロール状に巻き付けることができる。
内装シート１の全体の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは、１ｍｍ〜２ｍｍである。
以下、具体的に説明する。 As shown in FIGS. 1 to 5, the interior sheet 1 of the present invention includes a fabric 2 and a support layer 3 provided on the back surface of the fabric 2. A gap between yarns of the fabric 2 is closed by the support layer 3. In the present invention, the fact that the gap between the yarns of the fabric is closed by the support layer means that the gap is substantially closed. “Substantially closed” includes that the gap is closed by the support layer to the extent that the adhesive does not ooze out from the gap between the yarns of the fabric during construction of the interior sheet.
The interior sheet 1 has flexibility. As a degree of flexibility of the interior sheet 1, for example, it can be wound around a winding core having a diameter of 10 cm in a roll shape.
The total thickness of the interior sheet 1 is not particularly limited, and is, for example, 0.5 mm to 5 mm, and preferably 1 mm to 2 mm.
This will be specifically described below.

＜織物＞
織物２は、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸４から構成されている。織物２は、柔軟性を有する。
織物２は、通常、縦方向に延びる経糸４１及び横方向に延びる緯糸４２を含む糸４を、織り込んで得られたシート状物である。前記経糸４１及び緯糸４２は、何れも熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸４であることを条件として、同じものを使用してもよく、或いは、異なるものを使用してもよい。経糸４１及び緯糸４２が異なる場合としては、何れも熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸であって、（ａ）太さが異なる、（ｂ）色又は柄が異なる、（ｃ）一方がモノフィラメントで、もう一方がマルチフィラメントである、（ｄ）材質が異なる、（ｅ）一方が捩られ、もう一方が捩られていない、（ｆ）前記（ａ）乃至（ｅ）から選ばれる少なくとも２つの場合などが例示できる。
織物２の織り方は、特に限定されず、平織り、綾織り、朱子織りなどが挙げられる。
織物２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは０．８ｍｍ〜２．５ｍｍである。ただし、織物２は、経糸４１及び緯糸４２の織りにより、表裏面において凹凸状となっているため、前記織物２の厚み２Ｈは、図５に示すように、表面側に突出した凸部の最上端Ｘから裏面側に突出した凸部の最下端Ｙまでの長さをいう。 <Textile>
The woven fabric 2 is composed of a yarn 4 having a thermoplastic resin on the yarn surface. The fabric 2 has flexibility.
The fabric 2 is usually a sheet-like material obtained by weaving a yarn 4 including a warp yarn 41 extending in the longitudinal direction and a weft yarn 42 extending in the transverse direction. The warp yarns 41 and the weft yarns 42 may be the same or different, provided that both are yarns 4 having a thermoplastic resin on the yarn surface. When the warp 41 and the weft 42 are different, both are yarns having a thermoplastic resin on the yarn surface, (a) different in thickness, (b) different in color or pattern, (c) one of them is a monofilament The other is a multifilament, (d) different materials, (e) one is twisted and the other is not twisted, (f) at least two cases selected from (a) to (e) above Etc. can be exemplified.
The weaving method of the woven fabric 2 is not particularly limited, and examples thereof include plain weave, twill weave, and satin weave.
The thickness of the fabric 2 is not particularly limited, and is, for example, 0.5 mm to 3 mm, preferably 0.8 mm to 2.5 mm. However, since the woven fabric 2 is uneven on the front and back surfaces due to the weaving of the warp yarns 41 and the weft yarns 42, the thickness 2H of the woven fabric 2 is as shown in FIG. The length from the upper end X to the lowest end Y of the convex part protruding to the back surface side is said.

織物２を構成する糸４は、その糸表面に熱可塑性樹脂を有する。つまり、前記糸４は、その表面を含む表面部が少なくとも熱可塑性樹脂で構成されている。このような糸４としては、芯材と芯材を被覆した被覆層とを有し、且つ、被覆層が熱可塑性樹脂で構成されている、又は、糸４全体が熱可塑性樹脂で構成されているものが挙げられる。
前記糸４の断面視における外形は、特に限定されず、円状又は楕円状の他、星形状などの異形状であってもよい。
また、前記芯材の断面視における外形も、特に限定されず、円状又は楕円状の他、星形状などの異形状であってもよい。 The yarn 4 constituting the woven fabric 2 has a thermoplastic resin on the yarn surface. That is, the surface of the yarn 4 including its surface is made of at least a thermoplastic resin. As such a thread | yarn 4, it has a core material and the coating layer which coat | covered the core material, and the coating layer is comprised with the thermoplastic resin, or the thread | yarn 4 whole is comprised with the thermoplastic resin. The thing that is.
The outer shape of the yarn 4 in a cross-sectional view is not particularly limited, and may be a circular shape or an elliptical shape, or may be an irregular shape such as a star shape.
Further, the outer shape of the core material in a cross-sectional view is not particularly limited, and may be a circular shape or an elliptical shape, or an irregular shape such as a star shape.

前記糸表面の熱可塑性樹脂（糸４が芯材と被覆層からなる場合には、被覆層の熱可塑性樹脂）としては、特に限定されず、塩化ビニル系樹脂；オレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；アミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種エラストマーなどが挙げられる。機械的強度及び加工性に優れ、解れ難い糸を構成できる上、比較的安価であることから、前記糸４は、少なくとも表面部が塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂で構成されていることが好ましい。
なお、本明細書において、主成分とは、その層を構成する樹脂成分（ただし、添加剤を除く）の中で最も多い成分（質量比）をいう。主成分樹脂の量は、その層を構成する樹脂成分全体の量を１００質量％とした場合、５０質量％を超え、好ましくは、７０質量％以上であり、より好ましくは８０質量以上％である。主成分樹脂の量の上限は、１００質量％である。主成分樹脂の量が１００質量％未満である場合において、その層に含まれる主成分樹脂以外の樹脂は、公知の樹脂成分を用いることができる。 The thermoplastic resin on the surface of the yarn (when the yarn 4 is composed of a core material and a coating layer, the thermoplastic resin of the coating layer) is not particularly limited. Vinyl chloride resin; olefin resin; ethylene-vinyl acetate Examples thereof include vinyl acetate resins such as copolymers; acrylic resins such as ethylene-methacrylate resins; amide resins; polyester resins; various elastomers such as olefin elastomers and styrene elastomers. The yarn 4 is excellent in mechanical strength and workability and can be easily undone, and is relatively inexpensive. Therefore, at least the surface portion of the yarn 4 is made of a resin mainly composed of a vinyl chloride resin. Is preferred.
In addition, in this specification, a main component means the largest component (mass ratio) in the resin component (however, except an additive) which comprises the layer. The amount of the main component resin exceeds 50% by mass, preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, when the total amount of the resin components constituting the layer is 100% by mass. . The upper limit of the amount of the main component resin is 100% by mass. When the amount of the main component resin is less than 100% by mass, a known resin component can be used as the resin other than the main component resin contained in the layer.

塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノマーを付加重合させて合成される。前記塩化ビニル系樹脂としては、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで製造された樹脂が挙げられる。加工し易く且つ取り扱い易いことから、乳化重合法、又は、懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂が好ましい。これらの塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
織物２の糸４又は被覆層が塩化ビニル系樹脂を主成分とする場合、その塩化ビニル系樹脂としては、ペースト塩化ビニル系樹脂又は／及びサスペンション塩化ビニル系樹脂を用いることができる。特に、織物２の糸４は、熱可塑性樹脂としてサスペンション塩化ビニル系樹脂を主成分として含むことが好ましい。 The vinyl chloride resin is synthesized by addition polymerization of a vinyl chloride monomer. Examples of the vinyl chloride resin include resins produced by an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, a solution polymerization method, a bulk polymerization method, and the like. A vinyl chloride resin obtained by an emulsion polymerization method or a suspension polymerization method is preferred because it is easy to process and handle. These vinyl chloride resins may be used alone or in combination of two or more.
When the yarn 4 or the covering layer of the fabric 2 is mainly composed of a vinyl chloride resin, a paste vinyl chloride resin and / or a suspension vinyl chloride resin can be used as the vinyl chloride resin. In particular, the yarn 4 of the fabric 2 preferably contains a suspension vinyl chloride resin as a main component as a thermoplastic resin.

サスペンション塩化ビニル系樹脂は、例えば、懸濁重合法で得られるポリ塩化ビニル系樹脂である。サスペンション塩化ビニル系樹脂は、粒子径が好ましくは２０μｍ〜１００μｍの微細粉末である。ただし、前記粒子径は、体積基準の粒度分布におけるメディアン径（Ｄ５０）である。サスペンション塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、７００〜１５００程度が好ましく、７００〜１１００程度がより好ましく、７００〜１０００程度がさらに好ましい。ただし、前記粒子径は、体積基準の粒度分布におけるメディアン径（Ｄ５０）である。
前記サスペンション塩化ビニル系樹脂は、Ｋ値５０〜９０程度のものが好ましく、５５〜７５のものがより好ましい。
また、織物２の糸４又は被覆層は、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂以外に、公知の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、可塑剤、充填剤、難燃剤、安定剤、吸湿剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、防黴剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。
織物２の糸４又は被覆層は、熱可塑性樹脂及び必要に応じて添加される添加剤を含む樹脂の硬化物である。 The suspension vinyl chloride resin is, for example, a polyvinyl chloride resin obtained by a suspension polymerization method. The suspension vinyl chloride resin is a fine powder having a particle size of preferably 20 μm to 100 μm. However, the particle diameter is the median diameter (D50) in the volume-based particle size distribution. The average degree of polymerization of the suspension vinyl chloride resin is preferably about 700 to 1500, more preferably about 700 to 1100, and still more preferably about 700 to 1000. However, the particle diameter is the median diameter (D50) in the volume-based particle size distribution.
The suspension vinyl chloride resin preferably has a K value of about 50 to 90, more preferably 55 to 75.
Moreover, the thread | yarn 4 or the coating layer of the textile fabric 2 may contain a well-known additive other than thermoplastic resins, such as a vinyl chloride resin. As the additive, conventionally known ones can be used, and examples thereof include a plasticizer, a filler, a flame retardant, a stabilizer, a moisture absorbent, an antioxidant, a lubricant, a colorant, an antifungal agent, and an ultraviolet absorber. .
The yarn 4 or the coating layer of the fabric 2 is a cured product of a resin containing a thermoplastic resin and additives that are added as necessary.

糸４が芯材と被覆層とを有する場合、その被覆層は、芯材を被覆し且つ糸表面を構成している。
被覆層は、芯材の周囲において略均一な厚みで被覆していてもよく、或いは、不均一な厚みで被覆していてもよい。
被覆層の肉厚は、特に限定されず、例えば、芯材が断面視円形状である場合を基準して、芯材の直径×０．２倍〜芯材の直径×１．３倍程度である。ただし、芯材の外形は、断面視円形状に限られないので、前記芯材が断面視円形状以外の異形状である場合の前記芯材の直径は、その異形状の面積と同じ面積の円を想定し、その想定円の直径に相当する。なお、前記被覆層の肉厚は、被覆層が不均一な厚みである場合には、その最大厚みに相当する。
前記芯材は、モノフィラメント（単繊維）から構成されていてもよく、或いは、複数本の単繊維を引き揃えたもの又は複数本の単繊維を撚り合わせたものから構成されていてもよい。また、芯材の断面視外形は、特に限定されず、円状又は楕円状の他、星形状などの異形状であってもよい。
芯材としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリアミドなどのアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂からなる合成繊維；セルロース、ウールなどの天然繊維；レーヨンなどの半合成繊維などを用いることができる。好ましくは、芯材として、ポリエステル系樹脂などの合成繊維が用いられる。 When the yarn 4 has a core material and a coating layer, the coating layer covers the core material and constitutes the yarn surface.
The coating layer may be coated with a substantially uniform thickness around the core material, or may be coated with a non-uniform thickness.
The thickness of the coating layer is not particularly limited. For example, on the basis of the case where the core material has a circular shape in cross section, the core material diameter x 0.2 times to the core material diameter x 1.3 times. is there. However, since the outer shape of the core material is not limited to the circular shape in cross section, the diameter of the core material in the case where the core material has an irregular shape other than the circular shape in cross section has the same area as the area of the irregular shape. Assuming a circle, this corresponds to the diameter of the assumed circle. The thickness of the coating layer corresponds to the maximum thickness when the coating layer has a non-uniform thickness.
The core material may be composed of monofilaments (single fibers), or may be composed of a plurality of single fibers arranged together or a plurality of single fibers twisted together. Moreover, the cross-sectional view outer shape of the core material is not particularly limited, and may be an irregular shape such as a star shape in addition to a circular shape or an elliptical shape.
Core materials include polyester fibers such as polyethylene terephthalate, olefin resins such as polypropylene, synthetic fibers made of thermoplastic resins such as polyamide and amide resins; natural fibers such as cellulose and wool; semi-synthetic fibers such as rayon Etc. can be used. Preferably, synthetic fibers such as polyester resin are used as the core material.

また、織物２を構成する糸４は、モノフィラメント（単繊維）でもよく、或いは、マルチフィラメント（複数本の単繊維を撚り合わせて１本の糸４としたもの）でもよい。なお、マルチフィラメントからなる糸４を使用する場合、そのマルチフィラメントを構成する複数本の単繊維の全てが、糸表面に熱可塑性樹脂を有する。
寸法安定性に優れた内装シート１を構成できる点から、織物２を構成する糸４は、モノフィラメントであることが好ましい。
前記糸４は、その軸周りに捩られていてもよく、或いは、捩られていない直線状であってもよい。前記糸４が捩られている場合、右撚りでもよく、或いは、左撚りでもよい。その撚り数は、特に限定されないが、例えば、５０Ｔ／ｍ〜５００Ｔ／ｍである。
織物２を構成する糸４の太さは、特に限定されないが、余りに細いと、織物２の表面に異物が当たった際に糸４が擦り切れるおそれがあり、余りに太いと、糸４自体が目立ち過ぎる。かかる観点から、織物２を構成する糸４の太さは、５００ｄ（デニール）〜５０００ｄが好ましく、さらに、１５００ｄ〜３０００ｄがより好ましい。 The yarn 4 constituting the fabric 2 may be a monofilament (single fiber) or a multifilament (a single yarn 4 formed by twisting a plurality of single fibers). In addition, when using the thread | yarn 4 which consists of multifilaments, all of the several single fiber which comprises the multifilament has a thermoplastic resin on the thread | yarn surface.
The thread 4 constituting the woven fabric 2 is preferably a monofilament from the viewpoint that the interior sheet 1 having excellent dimensional stability can be constructed.
The yarn 4 may be twisted around its axis, or may be a straight line that is not twisted. When the yarn 4 is twisted, it may be right-handed or left-handed. The number of twists is not particularly limited, but is, for example, 50 T / m to 500 T / m.
The thickness of the yarn 4 constituting the fabric 2 is not particularly limited, but if it is too thin, the yarn 4 may be worn away when a foreign object hits the surface of the fabric 2, and if it is too thick, the yarn 4 itself is too conspicuous. . From this viewpoint, the thickness of the yarn 4 constituting the woven fabric 2 is preferably 500 d (denier) to 5000 d, and more preferably 1500 d to 3000 d.

図６は、織物２を構成する糸の第１例を示している。この糸４ａは、ポリエステル系樹脂の単繊維から構成された芯材５１と、塩化ビニル系樹脂から構成された被覆層５２と、からなる。芯材５１及び糸４ａは、それぞれモノフィラメントである。また、この糸４ａは、断面視円状であり、軸周りに捩られている。
図７は、織物２を構成する糸の第２例を示している。この糸４ｂは、前記第１例に比して、被覆層５２が２色に色分けされている点において異なっている。すなわち、第２例の被覆層５２は、断面視で周方向半分５２１が第１色に着色され、もう半分５２２が第１色とは異なる第２色に着色されている。
芯材５１と被覆層５２からなる糸４は、芯材５１となる繊維を繰り出しながら、その周囲を被覆層５２となる熱可塑性樹脂にて被覆するなどの従来公知の方法で得ることができる。
織物２は、任意の色に着色された糸４を、所望の織り方で織り込むことによって得られる。かかる織物２は、様々な柄が表出される。 FIG. 6 shows a first example of the yarn constituting the fabric 2. The yarn 4a is composed of a core material 51 made of a single fiber of polyester resin and a covering layer 52 made of vinyl chloride resin. The core material 51 and the thread 4a are each a monofilament. The thread 4a has a circular shape in section and is twisted around the axis.
FIG. 7 shows a second example of the yarn constituting the fabric 2. This thread 4b differs from the first example in that the covering layer 52 is color-coded in two colors. That is, in the coating layer 52 of the second example, the circumferential half 521 is colored in the first color in the cross-sectional view, and the other half 522 is colored in the second color different from the first color.
The yarn 4 composed of the core material 51 and the coating layer 52 can be obtained by a conventionally known method such as coating the periphery of the yarn 4 serving as the core material 51 with a thermoplastic resin serving as the coating layer 52.
The woven fabric 2 is obtained by weaving the yarn 4 colored in an arbitrary color with a desired weaving method. Various patterns are displayed on the fabric 2.

織物２は、糸４を織り込んだものであるため、その糸間に無数の隙間を有する。例えば、織物２は、交差する経糸４１と緯糸４２の間、隣接する緯糸４２と緯糸４２の間、又は／及び、隣接する経糸４１と経糸４１の間に、隙間を有する。特に、織物２は、交差する経糸４１と緯糸４２の間において、比較的大きな隙間を有する。
このような隙間は、織物２を光に翳して観察すると視認でき、少なくとも空気や接着剤のような液状物が通過し得る程度の間隙である。
後述するように、本発明の内装シート１は、織物２の隙間が支持層３によって閉塞されているので、施工時に、施工用の接着剤が織物２の表面に滲み出ることがない。 Since the fabric 2 is made by weaving the yarn 4, there are innumerable gaps between the yarns. For example, the fabric 2 has a gap between the intersecting warp yarns 41 and the weft yarns 42, between the adjacent weft yarns 42 and the weft yarns 42, and / or between the adjacent warp yarns 41 and the warp yarns 41. In particular, the fabric 2 has a relatively large gap between the intersecting warp 41 and weft 42.
Such a gap is visible when the fabric 2 is observed under light, and is a gap that allows at least a liquid such as air or an adhesive to pass through.
As will be described later, in the interior sheet 1 of the present invention, the gap between the fabrics 2 is closed by the support layer 3, so that the construction adhesive does not ooze out on the surface of the fabric 2 during construction.

また、本発明では、後述する製造時の塗工工程において、支持層を形成する樹脂の塗布量を最適化することによって、織物２の糸間の隙間が大きくても、支持層の形成材料である樹脂材料が前記隙間から表出することを防止できる。
このような織物２の糸間の隙間は、主として糸４の密度や太さを適宜設定することにより調整できる。
例えば、太さ５００ｄ〜５０００ｄの糸４を用い、経糸４１が３５本／インチ〜５５本／インチ、緯糸４２が５本／インチ〜２０本／インチの密度で打ち込まれた織物２などが挙げられる。もっとも、本発明の織物２の経糸４１と緯糸４２の密度は、これに特に限定されるわけではない。なお、前記本／インチは、縦方向又は横方向に１インチ（２．５４ｃｍ）当たりに打ち込まれた経糸４１又は緯糸４２の本数をいう。 Further, in the present invention, in the coating process at the time of manufacturing, which will be described later, by optimizing the coating amount of the resin that forms the support layer, even if the gap between the yarns of the fabric 2 is large, the material for forming the support layer is used. A certain resin material can be prevented from being exposed from the gap.
Such gaps between the yarns of the fabric 2 can be adjusted mainly by appropriately setting the density and thickness of the yarns 4.
For example, a woven fabric 2 in which a yarn 4 having a thickness of 500d to 5000d is used, a warp 41 is driven at a density of 35 / inch to 55 / inch, and a weft 42 is driven at a density of 5 / inch to 20 / inch. . However, the density of the warp 41 and the weft 42 of the fabric 2 of the present invention is not particularly limited to this. The book / inch refers to the number of warp yarns 41 or weft yarns 42 driven per inch (2.54 cm) in the vertical or horizontal direction.

＜支持層＞
支持層３は、織物２の裏面に設けられ、織物２をサポートすると共に、織物２の糸間の隙間を閉塞している。
支持層３は、熱可塑性樹脂を含む。
支持層３の熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、塩化ビニル系樹脂；オレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；アミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種エラストマーなどが挙げられる。優れた柔軟性を有する点から、支持層３は、塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂で構成されていることが好ましい。特に、織物２が塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂を糸表面に有する糸４から構成されている場合、支持層３は、塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂で構成されていることが好ましい。支持層３と織物２が何れも塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とすることにより、より柔軟性に優れた内装シート１を構成できる上、支持層３と織物２の熱による収縮挙動が近似するようになり、経時的に厚み方向へ変形し難い内装シート１を構成できる。 <Support layer>
The support layer 3 is provided on the back surface of the fabric 2, supports the fabric 2, and closes the gaps between the yarns of the fabric 2.
The support layer 3 contains a thermoplastic resin.
The thermoplastic resin of the support layer 3 is not particularly limited. Vinyl chloride resin; olefin resin; vinyl acetate resin such as ethylene-vinyl acetate copolymer; acrylic resin such as ethylene-methacrylate resin; Resins; polyester resins; various elastomers such as olefin elastomers and styrene elastomers. From the viewpoint of having excellent flexibility, the support layer 3 is preferably made of a resin mainly composed of a vinyl chloride resin. In particular, when the woven fabric 2 is composed of a yarn 4 having a resin whose main component is a vinyl chloride resin on the yarn surface, the support layer 3 is composed of a resin whose main component is a vinyl chloride resin. Is preferred. The support layer 3 and the woven fabric 2 are both made of a vinyl chloride resin as a main component resin, so that the interior sheet 1 having more flexibility can be formed, and the shrinkage behavior of the support layer 3 and the woven fabric 2 due to heat is approximated. Thus, it is possible to configure the interior sheet 1 that is not easily deformed in the thickness direction over time.

塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノマーを付加重合させて合成される。前記塩化ビニル系樹脂としては、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで製造された樹脂が挙げられる。加工し易く且つ取り扱い易いことから、乳化重合法、又は、懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂が好ましい。これらの塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
支持層３が塩化ビニル系樹脂を主成分とする場合、その塩化ビニル系樹脂としては、ペースト塩化ビニル系樹脂又は／及びサスペンション塩化ビニル系樹脂を用いることができる。特に、柔軟性に優れていることから、支持層３は、熱可塑性樹脂としてペースト塩化ビニル系樹脂を主成分として含むことが好ましい。 The vinyl chloride resin is synthesized by addition polymerization of a vinyl chloride monomer. Examples of the vinyl chloride resin include resins produced by an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, a solution polymerization method, a bulk polymerization method, and the like. A vinyl chloride resin obtained by an emulsion polymerization method or a suspension polymerization method is preferred because it is easy to process and handle. These vinyl chloride resins may be used alone or in combination of two or more.
When the support layer 3 is mainly composed of a vinyl chloride resin, a paste vinyl chloride resin and / or a suspension vinyl chloride resin can be used as the vinyl chloride resin. In particular, since it is excellent in flexibility, the support layer 3 preferably contains a paste vinyl chloride resin as a main component as a thermoplastic resin.

前記ペースト塩化ビニル系樹脂は、例えば、乳化重合法で得られるペースト状のポリ塩化ビニル系樹脂であり、可塑剤により、適宜粘度を調整できる。ペースト塩化ビニル系樹脂は、多数の微粒子集合体からなる粒子径が０．１〜１０μｍ、好ましくは１〜３μｍの微細粉末であり、好ましくは、前記微細粉末の表面に界面活性剤がコーティングされている。ただし、前記粒子径は、体積基準の粒度分布におけるメディアン径（Ｄ５０）である。
ペースト塩化ビニル系樹脂は、Ｋ値６０〜９５程度のものが好ましく、６５〜８０のものがより好ましい。
なお、支持層３は、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂以外に、公知の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、上記のようなものが挙げられる。
支持層３は、熱可塑性樹脂及び必要に応じて添加される添加剤を含む樹脂の硬化物である。 The paste vinyl chloride resin is, for example, a paste-like polyvinyl chloride resin obtained by an emulsion polymerization method, and the viscosity can be appropriately adjusted with a plasticizer. The paste vinyl chloride resin is a fine powder having a particle diameter of 0.1 to 10 μm, preferably 1 to 3 μm composed of a large number of fine particle aggregates. Preferably, the surface of the fine powder is coated with a surfactant. Yes. However, the particle diameter is the median diameter (D50) in the volume-based particle size distribution.
The paste vinyl chloride resin preferably has a K value of about 60 to 95, more preferably 65 to 80.
In addition, the support layer 3 may contain a well-known additive other than thermoplastic resins, such as a vinyl chloride resin. Examples of the additive include those described above.
The support layer 3 is a cured product of a resin containing a thermoplastic resin and additives that are added as necessary.

支持層３は、織物２の裏面全体に積層されている。支持層３の裏面は、平滑な平面とされている。
前記織物２の裏面は、経糸４１及び緯糸４２の織りにより、凹凸状となっている。つまり、織物２の裏面は、支持層３側に突出した凸部６１と、その凸部６１とは相対的に凹んだ凹部６２と、を有し、この凸部６１及び凹部６２は、経糸４１及び緯糸４２に起因して生じている。
支持層３は、織物２の裏面の凹部６２において深く入り込み且つ凸部６１において浅くなっており、織物２の裏面全体に亘って層を成している。従って、支持層３の表面は、面方向において起伏のある無秩序な凹凸状を成しており、支持層３の厚みは、均等ではない。例えば、織物２の裏面の凹部６２において支持層３の厚みは大きく、織物２の凸部６１において支持層３の厚みは小さい。支持層３の厚みは、特に限定されないが、余りに大き過ぎると、柔軟性が低下する。かかる観点から、支持層３の最大厚み３Ｈｍａｘ（織物２の凹部６２に対応する部分における支持層３の厚み）は、例えば、１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、支持層３の最小厚み３Ｈｍｉｎ（織物２の凸部６１に対応する部分における支持層３の厚み）は、零を超え０．２ｍｍ以下である。
なお、図５に示すように、織物２の凸部６１の最下端Ｙが、支持層３の裏面と略一致している部分もある。このような部分における支持層３の厚みは、ほぼ零であるため、支持層３の最小厚み３Ｈｍｉｎは、「零を超え」としている。このような部分は、図４に示すように、内装シート１の裏面から見ると、織物２の凸部６１の最下端Ｙである糸４の一部が、点状となって視認できる又は薄く透けて視認できる場合もある。 The support layer 3 is laminated on the entire back surface of the fabric 2. The back surface of the support layer 3 is a smooth flat surface.
The back surface of the fabric 2 is uneven due to the weaving of warps 41 and wefts 42. That is, the back surface of the woven fabric 2 has a convex portion 61 that protrudes toward the support layer 3 and a concave portion 62 that is recessed relative to the convex portion 61, and the convex portion 61 and the concave portion 62 are the warp 41. And the weft yarn 42.
The support layer 3 penetrates deeply in the concave portion 62 on the back surface of the fabric 2 and is shallow in the convex portion 61, and forms a layer over the entire back surface of the fabric 2. Therefore, the surface of the support layer 3 has irregular undulations with undulations in the plane direction, and the thickness of the support layer 3 is not uniform. For example, the thickness of the support layer 3 is large in the concave portion 62 on the back surface of the fabric 2, and the thickness of the support layer 3 is small in the convex portion 61 of the fabric 2. The thickness of the support layer 3 is not particularly limited, but if it is too large, the flexibility is lowered. From this viewpoint, the maximum thickness 3Hmax of the support layer 3 (the thickness of the support layer 3 in the portion corresponding to the concave portion 62 of the fabric 2) is, for example, 1 mm to 1.5 mm, and the minimum thickness 3Hmin of the support layer 3 (the fabric 2) The thickness of the support layer 3 in the portion corresponding to the convex portion 61 is more than zero and 0.2 mm or less.
In addition, as shown in FIG. 5, there is also a portion where the lowermost end Y of the convex portion 61 of the fabric 2 substantially coincides with the back surface of the support layer 3. Since the thickness of the support layer 3 in such a portion is substantially zero, the minimum thickness 3Hmin of the support layer 3 is set to “exceed zero”. As shown in FIG. 4, such a portion can be visually recognized as a part of the thread 4 that is the lowest end Y of the convex portion 61 of the fabric 2 as a dot when viewed from the back surface of the interior sheet 1. In some cases, it can be seen through.

支持層３は、織物２の裏面において糸４に強固に接着されており、従って、織物２の糸間の隙間は支持層３を構成する樹脂によって閉塞されている。
支持層３が織物２に積層された内装シート１の通気度は、零である。
また、織物２の表面には、支持層３を構成する樹脂が表出していない。換言すると、内装シート１においては、織物２の表面が支持層３を構成する熱可塑性樹脂を有さない。
このような支持層３を構成する熱可塑性樹脂の表出の有無は、内装シート１の織物２の表面から、１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲を任意に抽出し、その範囲の織物２の表面を目視で観察することによって判断できる。 The support layer 3 is firmly bonded to the yarn 4 on the back surface of the fabric 2, and therefore the gap between the yarns of the fabric 2 is closed by the resin constituting the support layer 3.
The air permeability of the interior sheet 1 in which the support layer 3 is laminated on the fabric 2 is zero.
Further, the resin constituting the support layer 3 is not exposed on the surface of the fabric 2. In other words, in the interior sheet 1, the surface of the fabric 2 does not have the thermoplastic resin constituting the support layer 3.
Whether the thermoplastic resin constituting the support layer 3 is exposed or not is determined by arbitrarily extracting a 10 cm × 10 cm range from the surface of the fabric 2 of the interior sheet 1 and visually checking the surface of the fabric 2 within the range. It can be judged by observation.

［内装シートの製造方法］
次に、本発明の内装シート１の製造方法について説明する。
ただし、本発明の内装シート１は、次の製造方法によって製造されたものに限定されず、他の製造方法で製造することもできる。 [Interior sheet manufacturing method]
Next, the manufacturing method of the interior sheet 1 of the present invention will be described.
However, the interior sheet 1 of the present invention is not limited to those manufactured by the following manufacturing method, and can be manufactured by other manufacturing methods.

本発明の内装シートの製造方法は、離型シート、熱可塑性樹脂を含む樹脂材料（支持層３の形成材料）、及び、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸４からなる織物２を準備する工程、離型シートの表面に前記樹脂材料を塗工することにより、離型シート上に未硬化の樹脂層を形成する工程、前記未硬化の樹脂層の表面に前記織物２を積層する工程、前記未硬化の樹脂層を硬化させる工程、を有し、必要に応じて、他の工程を有していてもよい。 The method for producing an interior sheet according to the present invention is a process of preparing a release sheet, a resin material containing a thermoplastic resin (a material for forming the support layer 3), and a woven fabric 2 comprising a yarn 4 having a thermoplastic resin on the yarn surface. The step of forming the uncured resin layer on the release sheet by applying the resin material on the surface of the release sheet, the step of laminating the fabric 2 on the surface of the uncured resin layer, A step of curing the uncured resin layer, and may include other steps as necessary.

これら各工程を１つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を、１つのラインで行い、且つ残る工程を他の１つ又は２つ以上のラインで行ってもよい。また、前記各工程の全てを一の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を一の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。
以下、図面を適宜参考しつつ具体的に説明する。 Each of these steps may be performed in series on one production line, or one or more steps selected from the above steps may be performed on one line and the remaining steps may be performed on another one or Two or more lines may be used. Further, all of the steps may be performed by one practitioner, or one or more steps selected from the steps may be performed by one practitioner, and the remaining steps may be performed by another practitioner. The person may go.
Hereinafter, specific description will be given with appropriate reference to the drawings.

＜準備工程＞
離型シートは、長尺帯状のものを準備する。
前記離型シートは、濡れ性の小さい表面を有するシートからなる。
例えば、図８に示すように、離型シート７は、基材７１と、その基材７１の表面全体に積層された離型層７２と、を有する。前記離型層７２は、基材７１の表面の全体にベタ状に形成されている。本明細書において、ある層がベタ状であるとは、その層を構成する材料が面方向に延在して１つの連続した層を成していることをいう。前記離型層７２の表面（離型面）が、離型シート７の表面である。離型シート７の表面は、平滑である。
前記離型層７２は、代表的には、シリコーン樹脂などを含む剥離剤を基材７１の表面に塗布するなどの方法によって形成できる。 <Preparation process>
A long strip-shaped release sheet is prepared.
The release sheet is a sheet having a surface with low wettability.
For example, as shown in FIG. 8, the release sheet 7 includes a base material 71 and a release layer 72 laminated on the entire surface of the base material 71. The release layer 72 is formed in a solid shape on the entire surface of the base material 71. In this specification, that a certain layer is solid means that the material constituting the layer extends in the plane direction to form one continuous layer. The surface (release surface) of the release layer 72 is the surface of the release sheet 7. The surface of the release sheet 7 is smooth.
The release layer 72 can be typically formed by a method such as applying a release agent containing a silicone resin or the like to the surface of the substrate 71.

基材７１は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリスチレンなどの合成樹脂シート；異種又は同種の樹脂層が複数積層された積層樹脂シート；合成紙；普通紙、上質紙などの紙；これらの中から選択される２種以上のシートが積層された積層シートなどが挙げられる。好ましくは、基材７１は、引っ張りに対して伸び難いものが用いられる。このような伸び難い基材７１としては、紙又は紙と任意のシートとの積層シートなどが挙げられる。前記紙の坪量としては、例えば、１００ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは、１３０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２である。
前記紙などからなる基材７１の引張強度は、特に限定されないが、例えば、縦方向における引張強度が、５ｋＮ／ｍ以上であり、好ましくは、９ｋＮ／ｍ以上であり、横方向における引張強度が３ｋＮ／ｍ以上であり、好ましくは、５ｋＮ／ｍ以上である。
なお、前記縦方向は、離型シートの長さ方向であり、横方向は、それと直交する方向である。また、前記引張強度は、ＪＩＳＰ８１１３に準じて測定できる。
前記紙などからなる基材７１の厚みは、特に限定されず、例えば、０．０５ｍｍ〜１ｍｍであり、好ましくは、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。また、離型層７２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ〜３μｍ程度である。
なお、濡れ性の小さい基材７１を用いる場合には、前記離型層７２を省略してもよい。 The substrate 71 is not particularly limited. For example, a synthetic resin sheet such as polyester or polystyrene; a laminated resin sheet in which a plurality of different or similar resin layers are laminated; synthetic paper; paper such as plain paper or fine paper; Examples thereof include a laminated sheet in which two or more kinds of sheets selected from the inside are laminated. Preferably, the base material 71 is not easily stretched against tension. Examples of such a substrate 71 that is difficult to stretch include paper or a laminated sheet of paper and an arbitrary sheet. The basis weight of the paper, for ^example, a ^{100g / m 2 ~300g / m 2} , ^{^{preferably, 130g / m 2 ~200g / m}} 2.
The tensile strength of the base material 71 made of paper or the like is not particularly limited. For example, the tensile strength in the longitudinal direction is 5 kN / m or more, preferably 9 kN / m or more, and the tensile strength in the transverse direction is 3 kN / m or more, preferably 5 kN / m or more.
In addition, the said vertical direction is a length direction of a release sheet, and a horizontal direction is a direction orthogonal to it. The tensile strength can be measured according to JIS P8113.
The thickness of the substrate 71 made of paper or the like is not particularly limited, and is, for example, 0.05 mm to 1 mm, preferably 0.1 mm to 0.3 mm. Moreover, the thickness of the release layer 72 is not specifically limited, For example, it is about 0.1 micrometer-3 micrometers.
In addition, when the base material 71 with low wettability is used, the release layer 72 may be omitted.

織物２Ａも離型シート７と同様に、長尺帯状のものを準備する。織物２Ａの幅は、離型シート７の幅と同じでもよく、或いは、それよりも若干小さい又は大きくてもよい。
織物２Ａの具体的な構成は、上記で説明したので、ここでは省略する。好ましくは、織物２Ａには、熱セット処理を施しておくことが好ましい。熱セット処理は、織物２Ａに所定温度の熱を加えて、織物２Ａの形状や寸法を安定化させる処理をいう。熱セット処理は、乾熱でもよく、湿熱でもよい。前記所定温度としては、１２０℃〜１６０℃が好ましい。
長尺帯状の離型シート７及び織物２Ａは、それぞれロール状に巻き取った状態で保管・運搬される。 Similarly to the release sheet 7, the fabric 2 </ b> A is prepared as a long belt. The width of the fabric 2A may be the same as the width of the release sheet 7, or may be slightly smaller or larger than that.
Since the specific configuration of the fabric 2A has been described above, it is omitted here. Preferably, the fabric 2A is preferably subjected to a heat setting process. The heat setting process refers to a process of stabilizing the shape and dimensions of the fabric 2A by applying heat at a predetermined temperature to the fabric 2A. The heat setting process may be dry heat or wet heat. The predetermined temperature is preferably 120 ° C to 160 ° C.
The long strip-shaped release sheet 7 and the fabric 2A are stored and transported in the state of being wound up in a roll shape.

支持層３の形成材料として、熱可塑性樹脂を含む樹脂材料を準備する。かかる樹脂材料は、塗工可能な程度の流動性を有する。
塩化ビニル系樹脂を主成分とする支持層３を形成する場合には、塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂及び必要に応じて各種添加剤を含む樹脂材料を準備する。
前記樹脂材料は、塗工に適した粘度に調整される。例えば、ペースト塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂材料は、可塑剤を適切量配合することによって粘度を調整できる。
前記樹脂材料の粘度は、例えば、１０００ｍＰａ・ｓ〜６０００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは、２０００ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓである。このような粘度の樹脂材料は、離型シート７の表面に良好に塗工でき、未硬化の樹脂層に織物２Ａを積層した際に、樹脂材料が織物２Ａの表面に表出することを防止できる。
なお、前記粘度は、２０℃下での粘度であり、ＢＭ型粘度計（東京計器式会社製の商品名「Ｂ型ＢＭ式粘度計」）を用いて、ローターＮｏ．４、６ｒｐｍにて測定した値である。 A resin material containing a thermoplastic resin is prepared as a material for forming the support layer 3. Such a resin material has fluidity enough to be applied.
In the case of forming the support layer 3 mainly composed of a vinyl chloride resin, a resin material containing a resin mainly composed of a vinyl chloride resin and various additives as required is prepared.
The resin material is adjusted to a viscosity suitable for coating. For example, the viscosity of a resin material mainly composed of a paste vinyl chloride resin can be adjusted by blending an appropriate amount of a plasticizer.
The viscosity of the resin material is, for example, 1000 mPa · s to 6000 mPa · s, and preferably 2000 mPa · s to 4000 mPa · s. The resin material having such a viscosity can be satisfactorily coated on the surface of the release sheet 7 and prevents the resin material from appearing on the surface of the fabric 2A when the fabric 2A is laminated on the uncured resin layer. it can.
The viscosity is a viscosity at 20 ° C., and using a BM type viscometer (trade name “B type BM type viscometer” manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd.), rotor No. It is a value measured at 4, 6 rpm.

＜塗工工程＞
図９に示すように、ロール９１から長尺帯状の離型シート７を、長さ方向一方側へと搬送する。各シートの搬送方向を矢印で示す。
離型シート７がロール９１からロール９８に巻き取られる間に、支持層及び織物の積層が実施される。離型シート７は、張力を加えられながら搬送される。
その搬送途中で、離型シート７の表面（離型面）に、前記樹脂材料９２をベタ状に塗工する。塗工方法は、特に限定されない。例えば、樹脂材料９２をナイフコーター９３などの従来公知のコーターを用いて塗工する。
樹脂材料を塗工することにより、離型シート７の表面に、図１０（ａ）に示すように、未硬化の樹脂層３１が形成される。この樹脂層３１は、その厚みが略均一である。
未硬化の樹脂層３１を形成する樹脂材料９２の塗布量は、適宜設定されるが、余りに大きいと、樹脂材料９２が織物２Ａの表面に表出するおそれがあり、余りに小さいと、織物の糸間の隙間を十分に閉塞できないおそれがある。かかる観点から、未硬化の樹脂層３１を形成する樹脂材料９２の塗布量は、例えば、１５０ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは２００ｇ／ｍ^２〜４５０ｇ／ｍ^２である。
また、前記未硬化の樹脂層３１の厚みは、適宜設定されるが、樹脂材料９２の表出防止と隙間閉塞の観点から、未硬化の樹脂層３１の厚みは、織物の厚み×１／１０〜織物の厚み×１／４が好ましく、さらに、織物の厚み×１／８〜織物の厚み×１／５がより好ましい。具体的な数値では、未硬化の樹脂層３１の厚みは、例えば、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍである。 <Coating process>
As shown in FIG. 9, the long strip-shaped release sheet 7 is conveyed from the roll 91 to one side in the length direction. The conveyance direction of each sheet is indicated by an arrow.
While the release sheet 7 is wound from the roll 91 to the roll 98, the support layer and the fabric are laminated. The release sheet 7 is conveyed while tension is applied.
During the conveyance, the resin material 92 is applied in a solid form on the surface (release surface) of the release sheet 7. The coating method is not particularly limited. For example, the resin material 92 is applied using a conventionally known coater such as a knife coater 93.
By applying the resin material, an uncured resin layer 31 is formed on the surface of the release sheet 7 as shown in FIG. The resin layer 31 has a substantially uniform thickness.
The amount of the resin material 92 that forms the uncured resin layer 31 is appropriately set. However, if the amount is too large, the resin material 92 may be exposed on the surface of the fabric 2A. There is a possibility that the gap between them cannot be sufficiently closed. From this viewpoint, the coating amount of the resin material 92 for forming the resin layer 31 of uncured, for ^example, a ^{150g / m 2 ~500g / m 2} , preferably from ^{^{200g / m 2 ~450g / m 2}} .
Further, the thickness of the uncured resin layer 31 is appropriately set. From the viewpoint of preventing the resin material 92 from being exposed and closing the gap, the thickness of the uncured resin layer 31 is the thickness of the woven fabric × 1/10. The thickness of the woven fabric × 1/4 is preferable, and the thickness of the woven fabric × 1/8 to the thickness of the woven fabric × 1/5 is more preferable. In specific numerical values, the thickness of the uncured resin layer 31 is, for example, 0.15 mm to 0.3 mm.

＜積層工程＞
ロール９４から長尺帯状の織物２Ａを引き出し、その織物２Ａの裏面を前記未硬化の樹脂層３１の表面に積層し、押圧ローラー９５，９５間に通すことにより、上から順に、織物２Ａ／未硬化の樹脂層３１／離型シート７からなる積層体１０を形成する。
押圧ローラー９５，９５の間に積層体１０を通すことにより、織物２Ａが離型シート７側に押しつけられ、図１０（ｂ）に示すように、織物２Ａの裏面が未硬化の樹脂層３１内に埋没し、流動性を有する樹脂材料９２が、織物２Ａの凸部において逃げ且つ凹部に流れ込むと共に、織物２Ａの隙間に進入する。
なお、上述のように、離型シート７は張力が掛かりながら搬送されているが、積層工程においては、織物２Ａには実質的に張力が掛からないように、離型シート７の搬送に追従して織物２Ａを搬送するようになっている。すなわち、積層工程の当初において、織物２Ａの下流側端部（長さ方向一方側の端部）を離型シート７の表面に固定し、その状態で離型シート７を引張り、上流側から下流側（長さ方向一方側）へと搬送する。すると、離型シート７の移動に従動して織物２Ａがロール９４から引き出される。織物２Ａを直接引っ張らないので、織物２Ａには実質的に張力が加わらず、織物２Ａが引き延ばされたり、或いは、面方向に歪むことを防止できる。 <Lamination process>
A long belt-like fabric 2A is pulled out from the roll 94, the back surface of the fabric 2A is laminated on the surface of the uncured resin layer 31, and passed between the pressing rollers 95, 95, so that the fabric 2A / The laminate 10 composed of the cured resin layer 31 / release sheet 7 is formed.
By passing the laminate 10 between the pressing rollers 95, 95, the fabric 2A is pressed against the release sheet 7, and the back surface of the fabric 2A is in the uncured resin layer 31 as shown in FIG. The resin material 92 that is buried and has fluidity escapes at the convex portion of the fabric 2A and flows into the concave portion, and enters the gap of the fabric 2A.
As described above, the release sheet 7 is conveyed while being tensioned. However, in the laminating process, the release sheet 7 is followed to be conveyed so that substantially no tension is applied to the fabric 2A. The fabric 2A is conveyed. That is, at the beginning of the laminating step, the downstream end (end on one side in the length direction) of the woven fabric 2A is fixed to the surface of the release sheet 7, and the release sheet 7 is pulled in this state, and the downstream side from the upstream side. Transport to the side (one side in the length direction). Then, the fabric 2 </ b> A is pulled out from the roll 94 following the movement of the release sheet 7. Since the fabric 2A is not pulled directly, tension is not substantially applied to the fabric 2A, and the fabric 2A can be prevented from being stretched or distorted in the surface direction.

＜硬化工程＞
前記積層体１０の未硬化の樹脂層３１を硬化させる。硬化方法は、樹脂層３１の樹脂材料に応じて適宜選択される。塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂材料については、加熱することにより、材料が硬化する。加熱は、一時に行ってもよく、或いは、複数に分けて順に行ってもよい。
例えば、２回に分けて加熱する場合、前記積層体１０に予備加熱工程を行った後、主加熱工程を行う。予備加熱工程における加熱温度は、樹脂材料の種類に応じて適宜設定されるが、例えば、織物２Ａの表面における温度が１２０℃〜１６０℃である。主加熱工程における加熱温度は、樹脂材料の種類に応じて適宜設定されるが、例えば、主加熱手段としてオーブンを用いた場合を基準にすると、オーブン内の空気温度が、１２０℃〜２００℃である。
前記予備加熱及び主加熱工程は、積層体１０の表面側又は／及び裏面側から行われる。図示例では、予備加熱手段９６が積層体１０の表面側に配置され、その後、主加熱手段９７が積層体１０の表裏面側にそれぞれ配置されている。予備加熱手段９６としては、例えば、ヒーターを用いることができ、主加熱手段９７としては、オーブンを用いることができる。
このように複数回に分けて段階的に加熱することにより、塩化ビニル系樹脂のゲル化が促進されるので、優れた強度の支持層３を形成できる上、急激な加熱でないので、積層体が厚み方向に歪むことを防止でき、さらに、織物表面の光沢度の劣化を防止できる。 <Curing process>
The uncured resin layer 31 of the laminate 10 is cured. The curing method is appropriately selected according to the resin material of the resin layer 31. About the resin material which has a vinyl chloride resin as a main component, material will harden | cure by heating. Heating may be performed at one time, or may be performed in a divided manner in order.
For example, when heating in two steps, the main heating step is performed after the preliminary heating step is performed on the laminate 10. Although the heating temperature in a preheating process is suitably set according to the kind of resin material, the temperature in the surface of 2 A of textiles is 120 to 160 degreeC, for example. The heating temperature in the main heating step is appropriately set according to the type of the resin material. For example, when the oven is used as the main heating means, the air temperature in the oven is 120 ° C to 200 ° C. is there.
The preheating and main heating steps are performed from the front side or / and the back side of the laminate 10. In the illustrated example, the preheating means 96 is disposed on the front surface side of the laminate 10, and then the main heating means 97 is disposed on the front and back surfaces of the laminate 10. For example, a heater can be used as the preheating unit 96, and an oven can be used as the main heating unit 97.
Since the gelatinization of the vinyl chloride resin is promoted by heating stepwise in a plurality of steps in this way, the support layer 3 having excellent strength can be formed, and since the heating is not rapid, the laminate is Distortion in the thickness direction can be prevented, and further, deterioration of the glossiness of the fabric surface can be prevented.

＜巻き取り工程＞
以上のようにして、図１１に示すように、上から順に、織物２Ａ／支持層３／離型シート７からなる離型シート付き内装シート１１が得られる。この離型シート付き内装シート１１の離型シート７を内装シート１から剥離し、図９に示すように、離型シート７のみをロール９８に回収することにより、図１乃至図５のような構造の内装シート１が得られる。この内装シート１は、必要に応じて、ロール９９に巻き取られ、保管・運搬される。
離型シート付き内装シート１１においては、内装シート１の支持層３の裏面が離型シート７の表面に剥離可能に添付されているので、内装シート１を離型シート７から容易に引き剥がすことができる。
なお、離型シート付き内装シート１１をロール状に巻き取って保管・運搬し、施工時に、離型シート７を引き剥がして内装シート１を得てもよい。 <Winding process>
As described above, as shown in FIG. 11, an interior sheet 11 with a release sheet composed of the fabric 2A / support layer 3 / release sheet 7 is obtained in order from the top. The release sheet 7 of the interior sheet 11 with the release sheet is peeled from the interior sheet 1 and only the release sheet 7 is collected on a roll 98 as shown in FIG. An interior sheet 1 having a structure is obtained. The interior sheet 1 is wound around a roll 99 and stored and transported as necessary.
In the interior sheet 11 with the release sheet, since the back surface of the support layer 3 of the interior sheet 1 is attached to the surface of the release sheet 7 so as to be peelable, the interior sheet 1 is easily peeled off from the release sheet 7. Can do.
In addition, the interior sheet 11 with a release sheet may be rolled up, stored and transported, and the interior sheet 1 may be obtained by peeling off the release sheet 7 during construction.

［内装シートの用途］
本発明の内装シート１は、接着剤を用いて、施工面に施工される。前記内装材を施工する施工面としては、例えば、床面、壁面、天井面などが挙げられるが、これらに限定されない。特に、本発明の内装シート１は、比較的薄く且つ柔軟性に優れるので、不陸に容易に追随して表面に段差が表れ難く、壁面や天井面に好適に施工できる。また、内装シート１は、表面の織物２が強度的に優れるので、腰壁シートとして好適に利用できる。なお、本発明の内装シート１は、屋内又は半屋内の施工面のほか、屋外に施工してもよい。
施工に際して、内装シート１の裏面（支持層３の裏面）に接着剤を塗布し、それを施工面に貼り付けてもよく、或いは、施工面に接着剤を塗布し、それに内装シート１の裏面を貼り付けてもよく、或いは、内装シート１の裏面（支持層３の裏面）及び施工面にそれぞれ接着剤を塗布し、内装シート１を施工面に貼り付けてもよい。施工に用いられる接着剤は、特に限定されず、従来公知の溶剤型接着剤、無溶剤型接着剤などが挙げられる。 [Use of interior sheet]
The interior sheet 1 of the present invention is constructed on a construction surface using an adhesive. Examples of the construction surface on which the interior material is constructed include a floor surface, a wall surface, and a ceiling surface, but are not limited thereto. In particular, since the interior sheet 1 of the present invention is relatively thin and excellent in flexibility, it can be easily applied to a wall surface and a ceiling surface because it easily follows unevenness and hardly shows a step on the surface. Moreover, since the fabric 2 on the surface is excellent in strength, the interior sheet 1 can be suitably used as a waist wall sheet. In addition, you may construct the interior sheet 1 of this invention outdoors besides the construction surface indoor or semi-indoor.
At the time of construction, an adhesive may be applied to the back surface of the interior sheet 1 (the back surface of the support layer 3) and may be affixed to the construction surface. Alternatively, the adhesive may be applied to the construction surface and then the back surface of the interior sheet 1 is applied. Alternatively, the adhesive may be applied to the back surface of the interior sheet 1 (the back surface of the support layer 3) and the construction surface, and the interior sheet 1 may be adhered to the construction surface. The adhesive used for the construction is not particularly limited, and examples thereof include conventionally known solvent-type adhesives and solvent-free adhesives.

また、本発明の内装シート１は、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸からなる織物２を有するので、高い強度を有し、施工後にストレッチャー、台車、車椅子などが衝突しても、裂け難く、孔も開き難い。さらに、施工後、織物２を構成する糸４の一部損傷や施工面の微弱な陥没程度の損傷が生じたとしても、糸を織った表面構造を有する織物２により、その全体的な見た目はほとんど変わらないという利点もある。
さらに、内装シート１は、表面側に織物２を有するので、複数の内装シート１をつなぎ合わせて貼り付けた際、その目地部分が目立ち難く、あたかも継ぎ目のない１枚のシートのような施工外観が得られる。
また、内装シート１は、薄く且つ柔軟であるので、ロール状に巻くことができ、保管・運搬の便に優れている。 Moreover, since the interior sheet 1 of the present invention has a woven fabric 2 made of yarn having a thermoplastic resin on the yarn surface, it has high strength and is difficult to tear even if a stretcher, carriage, wheelchair or the like collides after construction. The hole is hard to open. Furthermore, even after the construction, even if a part of the yarn 4 constituting the fabric 2 is damaged or a slight depression of the construction surface occurs, the overall appearance of the fabric 2 having the surface structure woven with the yarn is There is also an advantage that it is almost unchanged.
Furthermore, since the interior sheet 1 has a woven fabric 2 on the surface side, when a plurality of interior sheets 1 are joined and pasted together, the joint portion is difficult to stand out, and it looks like a single sheet with no joints. Is obtained.
Moreover, since the interior sheet 1 is thin and flexible, it can be wound into a roll, and is excellent in convenience of storage and transportation.

本発明の内装シート１は、その最表面が織物２の表面によって構成されているので、織物の風合いを有する。
本発明の内装シート１は、織物２の隙間が支持層３によって閉塞されているので、施工用の接着剤が織物２の表面に滲み出すことがなく、施工後においても織物特有の風合いを維持できる。
さらに、本発明の内装シート１は、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸４からなる織物２の裏面に、熱可塑性樹脂を含む支持層３が設けられているので、織物２と支持層３の熱による収縮挙動が同様な傾向を示し、経時的に、厚み方向に変形し難くなる。特に、織物２及び支持層３の熱可塑性樹脂として、何れも塩化ビニル系樹脂が用いられている場合には、織物２と支持層３の熱による収縮挙動が近似し、内装シート１の端部が反り上がるような厚み方向の変形を効果的に防止できる。
また、本発明の製造方法によれば、織物２Ａを変形させることなく離型シート７上に積層し、その後、未硬化の樹脂層３１を硬化させるので、面方向における寸法安定性に優れた内装シート１が得られる。 Since the outermost surface of the interior sheet 1 of the present invention is constituted by the surface of the fabric 2, it has a texture of the fabric.
In the interior sheet 1 of the present invention, since the gap between the fabrics 2 is closed by the support layer 3, the construction adhesive does not ooze out on the surface of the fabric 2, and the fabric-specific texture is maintained even after construction. it can.
Furthermore, the interior sheet 1 of the present invention is provided with the support layer 3 containing the thermoplastic resin on the back surface of the fabric 2 made of the yarn 4 having the thermoplastic resin on the yarn surface. The shrinkage behavior due to heat shows the same tendency and becomes difficult to deform in the thickness direction over time. In particular, when a vinyl chloride resin is used as the thermoplastic resin of the fabric 2 and the support layer 3, the shrinkage behavior due to heat of the fabric 2 and the support layer 3 is approximated, and the end of the interior sheet 1 It is possible to effectively prevent deformation in the thickness direction that warps up.
Further, according to the production method of the present invention, the fabric 2A is laminated on the release sheet 7 without being deformed, and then the uncured resin layer 31 is cured, so that the interior having excellent dimensional stability in the surface direction. Sheet 1 is obtained.

以下、実施例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, an Example is shown and this invention is explained in full detail. However, the present invention is not limited to the following examples.

［使用材料］
ペースト塩化ビニル系樹脂：Ｋ値は７０。粘度は３０００ｍＰａ・ｓ。粘度は、上述の通り、２０℃、ＢＭ型粘度計（東京計器式会社製の商品名「Ｂ型ＢＭ式粘度計」、ローターＮｏ．４、６ｒｐｍ）にて測定した。
離型シート：坪量が１７０ｇ／ｍ^２で、引張強度が１５ｋＮ／ｍの紙に、シリコーン樹脂からなる離型層が積層されたもの。縦方向の長さ２００ｍ以上、横方向の長さ２００ｃｍの長尺状。
塩ビ被覆糸織物：芯材がポリエステル系樹脂で且つ被覆層が塩化ビニル系樹脂であるモノフィラメントからなる糸（２５００デニール）を用い、経糸４５本／インチ、緯糸１５本／インチで打ち込んだ平織りの織物。離型シートと同様に横方向長さが２００ｃｍの長尺状。 [Materials used]
Paste vinyl chloride resin: K value is 70. The viscosity is 3000 mPa · s. As described above, the viscosity was measured with a BM type viscometer (trade name “B type BM type viscometer” manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd., rotor No. 4, 6 rpm) at 20 ° C.
Release sheet: A sheet having a basis weight of 170 g / m ² and a tensile strength of 15 kN / m, on which a release layer made of silicone resin is laminated. A long shape with a length of 200 m or more in the vertical direction and a length of 200 cm in the horizontal direction.
PVC-coated yarn fabric: A plain weave fabric using a monofilament yarn (2500 denier) whose core material is a polyester-based resin and whose covering layer is a vinyl chloride-based resin, and is driven at a warp of 45 / inch and a weft of 15 / inch. . Like the release sheet, it has a long shape with a lateral length of 200 cm.

［実施例１］
ロールから離型シートを引き出し、その長さ方向一方側の端部の表面に塩ビ被覆糸織物の長さ方向一方側の端部を固定し、離型シートを長さ方向（縦方向）に引っ張ると、それに連れられて塩ビ被覆糸織物がロールから引き出されるように準備した。
この離型シートを図９に示すような製造ライン上に長さ方向（縦方向）に搬送し、その離型面上にペースト塩化ビニル系樹脂を３５０ｇ／ｍ^２でベタ状に塗布し、厚み約０．２５ｍｍの未硬化の樹脂層を形成した。この樹脂層の上に、離型シートの搬送に追従して搬送される塩ビ被覆糸織物を積層し、押圧ローラーを用いて塩ビ被覆糸織物の表面を樹脂層側に押圧した。その後、ヒーターを用いて、塩ビ被覆糸織物の表面温度が約１５０℃となる程度で予備加熱した後、１５０℃のオーブン内に通過させ、前記未硬化の樹脂層を硬化させることにより、図１１に示すような織物／支持層／離型シートからなる離型シート付き内装シートを作製した。なお、離型シートの搬送速度は、１０ｍ／分に設定した。この離型シート付き内装シートの離型シートを引き剥がすことにより、実施例１の内装シートを得た。 [Example 1]
Pull out the release sheet from the roll, fix the end of one side in the length direction of the PVC-coated yarn fabric to the surface of one end in the length direction, and pull the release sheet in the length direction (longitudinal direction). Along with that, the PVC-coated yarn fabric was prepared to be pulled out from the roll.
This release sheet is conveyed in the length direction (longitudinal direction) on a production line as shown in FIG. 9, and a paste vinyl chloride resin is applied in a solid form at 350 g / m ² on the release surface to obtain a thickness. An uncured resin layer of about 0.25 mm was formed. On this resin layer, the vinyl chloride coated yarn fabric conveyed following the conveyance of the release sheet was laminated, and the surface of the PVC coated yarn fabric was pressed to the resin layer side using a pressing roller. Then, after preheating using a heater so that the surface temperature of the PVC-coated yarn fabric is about 150 ° C., it is passed through an oven at 150 ° C., and the uncured resin layer is cured, whereby FIG. An interior sheet with a release sheet comprising a fabric / support layer / release sheet as shown in FIG. In addition, the conveyance speed of the release sheet was set to 10 m / min. The interior sheet of Example 1 was obtained by peeling off the release sheet of the interior sheet with the release sheet.

［実施例２］
ペースト塩化ビニル系樹脂の塗布量を２００ｇ／ｍ^２に代えたこと以外は、実施例１と同様にして内装シートを得た。 [Example 2]
An interior sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the paste vinyl chloride resin was changed to 200 g / m ² .

［実施例３］
ペースト塩化ビニル系樹脂の塗布量を２５０ｇ／ｍ^２に代えたこと以外は、実施例１と同様にして内装シートを得た。 [Example 3]
An interior sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the paste vinyl chloride resin was changed to 250 g / m ² .

［実施例４］
ペースト塩化ビニル系樹脂の塗布量を３００ｇ／ｍ^２に代えたこと以外は、実施例１と同様にして内装シートを得た。 [Example 4]
An interior sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the paste vinyl chloride resin was changed to 300 g / m ² .

［実施例５］
ペースト塩化ビニル系樹脂の塗布量を４００ｇ／ｍ^２に代えたこと以外は、実施例１と同様にして内装シートを得た。 [Example 5]
An interior sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the paste vinyl chloride resin applied was changed to 400 g / m ² .

［実施例６］
ペースト塩化ビニル系樹脂の塗布量を４５０ｇ／ｍ^２に代えたこと以外は、実施例１と同様にして内装シートを得た。 [Example 6]
An interior sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the paste vinyl chloride resin was changed to 450 g / m ² .

［内装シートの表面確認］
実施例１乃至６の内装シートの表面について、支持層を形成する塩化ビニル系樹脂が浸み出しているか否かを目視で観察した。
その結果、実施例１乃至５の内装シートについては、織物の表面から支持層を形成する塩化ビニル系樹脂を確認できなかった。一方、実施例６の内装シートについては、よく注視すると織物の表面から支持層を形成する塩化ビニル系樹脂を僅かに確認できたが、外見上目立たず、全く問題のない程度であった。 [Check the interior sheet surface]
It was visually observed whether or not the vinyl chloride resin forming the support layer had oozed out on the surfaces of the interior sheets of Examples 1 to 6.
As a result, for the interior sheets of Examples 1 to 5, it was not possible to confirm the vinyl chloride resin that forms the support layer from the surface of the fabric. On the other hand, with respect to the interior sheet of Example 6, it was possible to slightly confirm the vinyl chloride resin forming the support layer from the surface of the woven fabric, but the appearance was not noticeable and there was no problem at all.

［施工試験］
壁面に３００ｇ／ｍ^２でアクリル系樹脂エマルション接着剤（東リ株式会社製、製品名：エコＡＲ６００）を塗布し、この壁面に実施例１の内装シートの裏面（支持層の裏面）を貼り付けた後、その内装シートの表面を目視にて観察した。
その結果、実施例１の内装シートの表面からは接着剤が滲み出ていなかった。 [Construction test]
An acrylic resin emulsion adhesive (product name: Eco AR600, manufactured by Toli Co., Ltd.) was applied to the wall surface at 300 g / m ² , and the back surface (back surface of the support layer) of the interior sheet of Example 1 was attached to this wall surface. Thereafter, the surface of the interior sheet was visually observed.
As a result, the adhesive did not ooze from the surface of the interior sheet of Example 1.

実施例１の内装シートに代えて、チルウィッチ社製の商品名「ウォールテキスタイルミニバスケットウィーブ、色：ピスタチオ」を用いたこと以外は、前記と同様にして施工し、その表面を目視で観察した（比較試験）。その結果、表面から接着剤が滲み出ていた。
なお、この「ウォールテキスタイルミニバスケットウィーブ」は、塩ビ被覆糸織物（ただし、この塩ビ被覆織物は、芯材に塩化ビニル系樹脂が被覆されたモノフィラメントからなる糸を、経糸２４本／インチ、緯糸２４本／インチで打ち込んだ織物である）の裏面に不織布が積層されたものである。 Instead of the interior sheet of Example 1, it was constructed in the same manner as above except that the trade name “Wall Textile Mini Basket Weave, Color: Pistachio” manufactured by Chillwich was used, and the surface was visually observed ( Comparative test). As a result, the adhesive oozed out from the surface.
The “Wall Textile Mini Basket Weave” is a PVC-coated yarn fabric (however, this PVC-coated fabric is made of a monofilament whose core material is coated with a vinyl chloride resin, 24 warps / inch, 24 weft yarns). A nonwoven fabric is laminated on the back surface of a fabric woven in / inch.

１内装シート
２，２Ａ織物
３支持層
３１未硬化の樹脂層
４糸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Interior sheet 2, 2A Textile 3 Support layer 31 Uncured resin layer 4 Yarn

Claims

A woven fabric made of yarn having a thermoplastic resin on the yarn surface, and a support layer provided on the back surface of the woven fabric,
The support layer includes a thermoplastic resin;
An interior sheet in which a gap between yarns of the fabric is closed by the support layer.

The yarn has a core material, and a coating layer that covers the core material and constitutes the yarn surface and includes a vinyl chloride resin,
The interior sheet according to claim 1, wherein the support layer includes a vinyl chloride resin.

A step of forming an uncured resin layer on the release sheet by applying a resin material containing a thermoplastic resin to the surface of the release sheet;
Laminating a fabric made of yarn having a thermoplastic resin on the surface of the uncured resin layer;
A method for producing an interior sheet, comprising a step of curing the uncured resin layer.