JP2017160361A - Natural rubber latex and method for storing natural rubber latex - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、天然ゴムラテックスおよび天然ゴムラテックスの保管方法（以下、単に「保管方法」とも称す）に関し、詳しくは、保管中における天然ゴムの分子量の低下を防止することができる天然ゴムラテックス、および保管中における天然ゴムの分子量の低下を防止することができる天然ゴムラテックスの保管方法に関する。 The present invention relates to natural rubber latex and a natural rubber latex storage method (hereinafter also simply referred to as “storage method”), and more specifically, natural rubber latex capable of preventing a decrease in the molecular weight of natural rubber during storage, and The present invention relates to a method for storing natural rubber latex capable of preventing a decrease in the molecular weight of natural rubber during storage.
天然ゴムは、タイヤやゴムベルト等の工業用品やスポーツ用品類等の多くの分野で頻用されている。このようなゴム製品の特性を十分に発揮させるには、天然ゴムにカーボンブラックやその他の添加剤を均等に分散させることが必要であり、ゴム組成物の加工性や添加剤の分散性を向上させるために、ウェットマスターバッチを用いることが知られている。 Natural rubber is frequently used in many fields such as industrial products such as tires and rubber belts and sports equipment. In order to fully exhibit the properties of such rubber products, it is necessary to uniformly disperse carbon black and other additives in natural rubber, improving the processability of rubber compositions and the dispersibility of additives. In order to achieve this, it is known to use a wet masterbatch.
ウェットマスターバッチは、まず、添加剤と分散溶媒とを予め一定の割合で混合して添加剤を含有するスラリーを調製し、次いで、このスラリーとゴムラテックスとを液相で混合し、その後、ギ酸等の凝固剤を加えて天然ゴムを凝固させたものを回収し、乾燥することにより製造する。このようなウェットマスターバッチの製造方法の改良に関する技術としては、例えば特許文献１がある。特許文献１では、凝固ゴム反応装置の混合ゾーンに高速流の微粒子充填剤と低速流のエラストマーラテックスを供給し、混合ゾーン内に生じる高い剪断流と乱流状態下で混合、凝固させることによって、酸または塩の凝固剤を使うことなく強固に結合したエラストマー複合体を製造する方法が提案されている。 In the wet masterbatch, first, an additive and a dispersion solvent are mixed in advance at a certain ratio to prepare a slurry containing the additive, and then the slurry and the rubber latex are mixed in a liquid phase, and then formic acid. A product obtained by coagulating natural rubber by adding a coagulant such as is recovered and dried. For example, Patent Document 1 discloses a technique related to the improvement of such a wet masterbatch manufacturing method. In Patent Document 1, a high-speed fine particle filler and a low-speed elastomer latex are supplied to a mixing zone of a coagulated rubber reactor, and mixed and coagulated under a high shear flow and turbulent flow generated in the mixing zone. Methods have been proposed for producing tightly bonded elastomer composites without the use of acid or salt coagulants.
従来、天然ゴムラテックスの保管方法としては、天然ゴムラテックスを濃縮して、濃縮ラテックスとすることが行われていた。しかしながら、天然ゴムラテックスを用いてウェットマスターバッチを製造するにあたっては、天然ゴムラテックスを濃縮することは不都合である。一方、天然ゴムラテックスを濃縮せずに長期間保管すると、天然ゴムラテックスが弱酸性から弱アルカリ性のｐＨ領域（ｐＨ＝５〜９）の場合、天然ゴムラテックスが凝固してしまうという問題を有している。 Conventionally, as a method for storing natural rubber latex, natural rubber latex has been concentrated to obtain concentrated latex. However, in producing a wet masterbatch using natural rubber latex, it is inconvenient to concentrate the natural rubber latex. On the other hand, if the natural rubber latex is stored for a long time without being concentrated, the natural rubber latex will coagulate when the natural rubber latex is in a weakly acidic to weakly alkaline pH range (pH = 5 to 9). ing.
ここで、弱酸性から弱アルカリ性の天然ゴムラテックスが凝固してしまう理由は、天然ゴムラテックス中に存在する微生物が、天然ゴムラテックス中の非ゴム成分であるタンパク質や脂質を分解したり、二酸化炭素を放出したりすることが原因である。そこで、今日、天然ゴムラテックスの凝固を防止するために、多量のアンモニアを天然ゴムラテックスに加えて、そのｐＨ値を高め、天然ゴムラテックスを安定化すること、すなわち、フィールドラテックス（農園ラテックス）とすることがおこなわれている。 Here, the reason why weakly acidic to weakly alkaline natural rubber latex coagulates is that microorganisms present in natural rubber latex decompose proteins and lipids that are non-rubber components in natural rubber latex, and carbon dioxide. Is caused by the release of Therefore, today, in order to prevent the natural rubber latex from coagulating, a large amount of ammonia is added to the natural rubber latex to increase its pH value and stabilize the natural rubber latex, that is, field latex (plant latex) It is done.
しかしながら、天然ゴムラテックスの凝固を抑制するために加えるアンモニアであるが、このアンモニアにより天然ゴムの分子量が低下することが知られている。一般に、天然ゴムラテックスに多量のアンモニアを加えて高アンモニアの状態で保管した場合、アンモニアを触媒として、天然ゴムラテックス中の非ゴム成分であるタンパク質や脂質の加水分解が生じ、天然ゴムの分子量の低下が生じ易くなる。一方、天然ゴムラテックスを低アンモニアで保管すると、バクテリアが繁殖し、天然ゴムラテックス中の非ゴム分の分解により、天然ゴムラテックスの凝固の危険があると共に、天然ゴムの分子量の低下が生じてしまう。そして、天然ゴムの分子量が低下すると、その後製造されるゴム製品の耐破壊特性に対して悪影響を与えるため、天然ゴムの分子量の低下を防止することは極めて重要である。 However, it is known that ammonia is added to suppress coagulation of natural rubber latex, and this ammonia is known to reduce the molecular weight of natural rubber. In general, when a large amount of ammonia is added to natural rubber latex and stored in a high ammonia state, hydrolysis of proteins and lipids, which are non-rubber components in natural rubber latex, occurs using ammonia as a catalyst, and the molecular weight of natural rubber is reduced. Decrease is likely to occur. On the other hand, if natural rubber latex is stored with low ammonia, bacteria will grow and there will be a risk of coagulation of natural rubber latex due to decomposition of non-rubber content in natural rubber latex, and the molecular weight of natural rubber will decrease. . And if the molecular weight of natural rubber falls, it will have a bad influence with respect to the fracture-resistant characteristic of the rubber product manufactured after that, Therefore It is very important to prevent the molecular weight of natural rubber from falling.
そこで、本発明の目的は、保管中における天然ゴムの分子量の低下を防止することができる天然ゴムラテックス、および保管中における天然ゴムの分子量の低下を防止することができる天然ゴムラテックスの保管方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a natural rubber latex capable of preventing a decrease in the molecular weight of natural rubber during storage, and a method for storing a natural rubber latex capable of preventing a decrease in the molecular weight of natural rubber during storage. It is to provide.
本発明者らは、上記課題を解消するために鋭意検討した結果、天然ゴムラテックスのｐＨおよび天然ゴムの濃度を所定の範囲に調整することにより、上記課題を解消することができることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that the above problems can be solved by adjusting the pH of natural rubber latex and the concentration of natural rubber to a predetermined range. The invention has been completed.
すなわち、本発明の天然ゴムラテックスは、ｐＨが１０．０〜１０．３であり、かつ、天然ゴムの濃度が３０〜３５質量％であることを特徴とするものである。 That is, the natural rubber latex of the present invention has a pH of 10.0 to 10.3 and a natural rubber concentration of 30 to 35% by mass.
本発明の天然ゴムラテックスの保管方法は、ｐＨを１０．０〜１０．３とし、かつ、天然ゴムの濃度を３０〜３５質量％とすることを特徴とするものである。 The natural rubber latex storage method of the present invention is characterized in that the pH is 10.0 to 10.3 and the concentration of the natural rubber is 30 to 35% by mass.
本発明によれば、保管中における天然ゴムの分子量の低下を防止することができる天然ゴムラテックス、および保管中における天然ゴムの分子量の低下を防止することができる天然ゴムラテックスの保管方法を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a natural rubber latex capable of preventing a decrease in the molecular weight of natural rubber during storage, and a method for storing a natural rubber latex capable of preventing a decrease in the molecular weight of natural rubber during storage. be able to.
以下、本発明の天然ゴムラテックスおよび天然ゴムラテックスの保管方法について、詳細に説明する。本発明の天然ゴムラテックスは、ｐＨが１０．０〜１０．３に調整し、かつ、天然ゴムの濃度が３０〜３５質量％に調整したものである。天然ゴムラテックスを保管するにあたって、天然ゴムラテックスのｐＨおよび天然ゴム農度を、上記範囲にすることで、長期間にわたって保管したとしても、天然ゴムラテックス中の天然ゴムの分子量の低下を防止することができる。したがって、本発明の天然ゴムラテックスであれば、長期保管後に使用しても、優れた耐摩耗性や耐亀裂性といった物性に優れたゴム製品を製造することができる。 Hereinafter, the natural rubber latex and the storage method of the natural rubber latex of the present invention will be described in detail. The natural rubber latex of the present invention has a pH adjusted to 10.0 to 10.3 and a natural rubber concentration adjusted to 30 to 35 mass%. When storing natural rubber latex, the pH of natural rubber latex and the natural rubber farming degree should be within the above ranges to prevent a decrease in the molecular weight of natural rubber in natural rubber latex even if stored for a long period of time. Can do. Therefore, the natural rubber latex of the present invention can produce a rubber product having excellent physical properties such as excellent wear resistance and crack resistance even when used after long-term storage.
上述のとおり、天然ゴムラテックス中の天然ゴムの分子量の低下の原因は、高アンモニア濃度時に発生するアンモニアによる非ゴム成分の加水分解と、低アンモニア濃度時に発生するバクテリアによる非ゴム成分の生分解の２つである。しかしながら、天然ゴムラテックスのｐＨを１０．０〜１０．３と極めて狭い範囲調整することにより、上記２つの問題を同時に解消し、保管中の天然ゴムラテックス中の天然ゴムの分子量の低下を抑えることができる。 As described above, the cause of the decrease in the molecular weight of natural rubber in natural rubber latex is the hydrolysis of non-rubber components by ammonia generated at high ammonia concentrations and the biodegradation of non-rubber components by bacteria generated at low ammonia concentrations. There are two. However, by adjusting the pH of the natural rubber latex to a very narrow range of 10.0 to 10.3, the above two problems can be solved at the same time, and the decrease in the molecular weight of the natural rubber in the natural rubber latex during storage can be suppressed. Can do.
また、本発明の天然ゴムラテックス中の天然ゴムの濃度は、３０〜３５質量％である。天然ゴムラテックスのｐＨを１０．０〜１０．３の範囲に調整しても、天然ゴムの濃度が上記範囲から外れると、天然ゴムの分子量の低下を十分に防止することができない。そこで、本発明の天然ゴムラテックスでは、天然ゴムの濃度を上記範囲としている。 Moreover, the density | concentration of the natural rubber in the natural rubber latex of this invention is 30-35 mass%. Even if the pH of the natural rubber latex is adjusted to a range of 10.0 to 10.3, if the concentration of the natural rubber is out of the above range, a decrease in the molecular weight of the natural rubber cannot be sufficiently prevented. Therefore, in the natural rubber latex of the present invention, the natural rubber concentration is in the above range.
本発明の天然ゴムラテックスは、保存剤を含んでいてもよいが、保存剤を含まない方が好ましい。従来、天然ゴムの分子量の低下の問題に対しては、保存剤を添加することもおこなわれてきた。この保存剤としては、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン等が知られている。しかしながら、保存剤を使用すると、コストが上昇してしまうため好ましくない。また、このような保存剤が、天然ゴムに対して悪影響を及ぼすおそれもある。これに対して、本発明の天然ゴムラテックスは、ｐＨおよび天然ゴム濃度を上記範囲に調整することのみで、保管中における天然ゴムラテックス中の天然ゴムの分子量の低下を抑えることができる。そのため、保存剤を添加する必要がなく、コスト的にも品質的にも優れている。 The natural rubber latex of the present invention may contain a preservative, but preferably does not contain a preservative. Conventionally, a preservative has been added to the problem of lowering the molecular weight of natural rubber. As this preservative, 1,2-benzisothiazolin-3-one and the like are known. However, the use of a preservative is not preferable because the cost increases. Such preservatives may also have an adverse effect on natural rubber. On the other hand, the natural rubber latex of the present invention can suppress a decrease in the molecular weight of the natural rubber in the natural rubber latex during storage only by adjusting the pH and the natural rubber concentration to the above ranges. Therefore, it is not necessary to add a preservative, and the cost and quality are excellent.
また、天然ゴムの分子量の低下の問題に対しては、保存剤の添加以外にも、上述のとおり、天然ゴムラテックスを遠心分離して、水分や一部のタンパク質等の非ゴム成分を排除した濃縮ラテックスとすることもおこなわれてきた。濃縮ラテックスは、水分や非ゴム分が少ない分、分子量は低下しにくい。しかしながら、作業が煩雑であり、作業性や設備等のコストの面からも好ましくない。このような観点から見ても、本発明の保管方法は、簡便であり、さらなる設備を要しないため優れている。 In addition to the addition of preservatives, natural rubber latex was centrifuged as described above to eliminate non-rubber components such as moisture and some proteins, in addition to the addition of preservatives. Concentrated latex has also been practiced. Concentrated latex is less likely to have a lower molecular weight due to less moisture and non-rubber content. However, the work is complicated, which is not preferable from the viewpoint of workability and cost of equipment. From this point of view, the storage method of the present invention is simple because it is simple and does not require additional equipment.
本発明の天然ゴムラテックスには、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤としては、特に制限はなく、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤等を使用することができる。これら界面活性剤は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。 A surfactant may be added to the natural rubber latex of the present invention as long as the effects of the present invention are not impaired. The surfactant is not particularly limited, and anionic surfactants, cationic surfactants, nonionic surfactants, amphoteric surfactants, and the like can be used. These surfactants may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
本発明の天然ゴムラテックスは、ゴムの木から採取した何も添加していないラテックスである新鮮ラテックスに好適に適用することができる。特に、ゴムの木から採取後、０〜７７時間以内に、天然ゴムラテックスのｐＨおよび天然ゴム濃度を調製することが好ましい。採取後７７時間を超えてしまうと、すでに天然ゴムの分子量の低下が始まってしまっているからである。より好ましくは、採取後０〜４０時間以内、さらに好ましくは、採取後０〜２４時間以内である。 The natural rubber latex of the present invention can be suitably applied to a fresh latex which is a latex extracted from a rubber tree to which nothing is added. In particular, it is preferable to adjust the pH and natural rubber concentration of the natural rubber latex within 0 to 77 hours after collection from the rubber tree. This is because the molecular weight of the natural rubber has already begun to decrease after 77 hours have passed since the collection. More preferably, it is within 0 to 40 hours after collection, and more preferably within 0 to 24 hours after collection.
本発明の天然ゴムラテックスおよび天然ゴムラテックスの保管方法は、天然ゴムラテックスのｐＨおよび天然ゴム農度が、上記範囲を満足することのみが重要であり、その他の条件については特に制限はなく、既知の条件をそのまま適用することができる。また、本発明の天然ゴムラテックスにおいては、天然ゴムラテックスのｐＨの調整も既知の方法でおこなえばよく、例えば、アンモニアや、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、金属リン酸塩等の塩基性化合物、ギ酸、酢酸、硫酸等の酸を用いて調整すればよい。また、天然ゴムラテックス中の天然ゴム濃度の調整についても、特に制限はなく、脱水、希釈等の既知の方法で調整すればよい。 The natural rubber latex and the natural rubber latex storage method of the present invention are only important in that the pH of the natural rubber latex and the natural rubber farming degree satisfy the above ranges, and other conditions are not particularly limited and are known. These conditions can be applied as they are. In the natural rubber latex of the present invention, the pH of the natural rubber latex may be adjusted by a known method. For example, ammonia, metal hydroxide, metal carbonate, metal bicarbonate, metal phosphate May be prepared using a basic compound such as formic acid, acetic acid, sulfuric acid or the like. Moreover, there is no restriction | limiting in particular about adjustment of the natural rubber concentration in natural rubber latex, What is necessary is just to adjust by known methods, such as spin-drying | dehydration and dilution.
本発明の天然ゴムラテックスは、その用途については特に制限はないが、ウェットマスターバッチに好適に用いることができる。本発明の天然ゴムラテックスを用いてウェットマスターバッチを製造する方法としては特に制限はなく、既知の方法を用いることができ、本発明の天然ゴムラテックスと、カーボンブラック等の添加剤を予め水中に分散させてなるスラリー溶液とを混合し、脱水し、乾燥させることで製造することができる。 The use of the natural rubber latex of the present invention is not particularly limited, but it can be suitably used for a wet masterbatch. The method for producing a wet masterbatch using the natural rubber latex of the present invention is not particularly limited, and a known method can be used. The natural rubber latex of the present invention and an additive such as carbon black are preliminarily placed in water. It can be manufactured by mixing with a slurry solution that has been dispersed, dehydrating, and drying.
また、カーボンブラック等の添加剤を含有するスラリー溶液の製造についても、既知の方法でおこなうことができる。例えば、ローター・ステータータイプのハイシアーミキサー、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミル等の混合機を用いることができる。例えば、コロイドミルに水を入れ、撹拌しながらカーボンブラック等をゆっとり滴下し、その後、ホモジナイザーにて界面活性剤と共に、一定圧力、一定温度で循環させることで、スラリー溶液を調製することができる。これ以外にも、カーボンブラックと水を一定の割合で混合し、細長い導管の一端からこれらの混合液を導入し、激しい水力撹拌の条件下で、均質な組成を有するスラリーの連続した流れを生成させることもできる。なお、スラリー溶液中のカーボンブラックの濃度は、スラリー溶液の０．５〜６０質量％の範囲が好ましく、１〜４０質量％の範囲がより好ましく、２〜１０質量％の範囲が特に好ましい。なお、所望に応じて、カーボンブラック以外に、加硫剤、老化防止剤、着色剤、分散剤等の種々の添加剤を加えることもできる。 The production of a slurry solution containing an additive such as carbon black can also be performed by a known method. For example, a mixer such as a rotor / stator type high shear mixer, a high-pressure homogenizer, an ultrasonic homogenizer, or a colloid mill can be used. For example, a slurry solution can be prepared by putting water into a colloid mill, slowly dropping carbon black or the like while stirring, and then circulating at a constant pressure and a constant temperature with a surfactant in a homogenizer. . In addition to this, carbon black and water are mixed at a constant ratio, and these mixed liquids are introduced from one end of an elongated conduit to produce a continuous flow of slurry having a homogeneous composition under the condition of vigorous hydraulic stirring. It can also be made. The concentration of carbon black in the slurry solution is preferably in the range of 0.5 to 60% by mass of the slurry solution, more preferably in the range of 1 to 40% by mass, and particularly preferably in the range of 2 to 10% by mass. In addition to carbon black, various additives such as a vulcanizing agent, an anti-aging agent, a coloring agent, and a dispersing agent can be added as desired.
また、天然ゴムラテックスとスラリー溶液との混合液の凝固には、通常、ギ酸、酢酸、硫酸等の酸性化合物や、塩化ナトリウム等の塩等の凝固剤を用いることができる。さらに、凝固物の乾燥は、遠心分離等による脱水に続いて、熱風乾燥機またはキルン式乾燥機を用いておこなうことができるが、添加剤の分散性および均一性をさらに向上させるためには、機械的なせん断力をかけながら乾燥を行うのが好ましい。工業的生産性の観点から、スクリュー型連続混練機を用いるのが好ましく、例えば、神戸製鋼製２軸混練押出機等を用いることができる。 Further, for coagulation of the mixture of the natural rubber latex and the slurry solution, an acidic compound such as formic acid, acetic acid and sulfuric acid, and a coagulant such as a salt such as sodium chloride can be usually used. Furthermore, the solidified product can be dried using a hot air dryer or a kiln dryer following dehydration by centrifugation or the like. In order to further improve the dispersibility and uniformity of the additive, It is preferable to perform drying while applying a mechanical shearing force. From the viewpoint of industrial productivity, it is preferable to use a screw-type continuous kneader. For example, a Kobe Steel twin-screw kneading extruder can be used.
本発明の天然ゴムラテックスから得られる天然ゴムの用途としては特に制限はなく、従来のウェットマスターバッチの製造方法で製造した天然ゴムと同様に用いることができる。例えば、タイヤ、防振ゴム、ベルト、ホースその他の工業品に適用可能であり、また、これ以外にも、医療分野およびバイオ分野の材料製品等にも用いることができる。本発明の天然ゴムラテックスから得られた天然ゴムを、タイヤ用ゴムとして用いる場合は、例えば、トレッドゴム、サイドゴム、プライコーティングゴム、ビードフイラーゴム等あらゆるタイヤ部材に適用することができる。 There is no restriction | limiting in particular as a use of the natural rubber obtained from the natural rubber latex of this invention, It can use similarly to the natural rubber manufactured with the manufacturing method of the conventional wet masterbatch. For example, the present invention can be applied to tires, anti-vibration rubbers, belts, hoses and other industrial products, and can also be used for material products in the medical field and bio field. When the natural rubber obtained from the natural rubber latex of the present invention is used as tire rubber, it can be applied to all tire members such as tread rubber, side rubber, ply coating rubber, and bead filler rubber.
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
＜実施例１〜３、参考例および比較例１〜６＞
天然ゴムラテックスのｐＨ、天然ゴム濃度（ＮＲ濃度）を、下記表１および２に示す条件にて貯蔵した後、ギ酸により天然ゴムラテックスを凝固させて、各天然ゴムサンプルを製造した。製造した各天然ゴムサンプルを乾燥させた後、各天然ゴムサンプルの重量平均分子量（ＮＲ重量平均分子量）の測定をおこなった。なお、参考例は、ｐＨおよび濃度を調整した直後の天然ゴムラテックスから得られた天然ゴムであり、天然ゴムの重量平均分子量は１８９万であった。天然ゴムサンプルの調製、天然ゴムサンプルの乾燥、重量平均分子量の評価の手順は下記のとおりである。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
<Examples 1-3, Reference Examples and Comparative Examples 1-6>
The pH and natural rubber concentration (NR concentration) of the natural rubber latex were stored under the conditions shown in Tables 1 and 2 below, and then the natural rubber latex was coagulated with formic acid to produce each natural rubber sample. After the produced natural rubber samples were dried, the weight average molecular weight (NR weight average molecular weight) of each natural rubber sample was measured. The reference example is a natural rubber obtained from natural rubber latex immediately after adjusting pH and concentration, and the weight average molecular weight of natural rubber was 1.89 million. The procedures for preparing the natural rubber sample, drying the natural rubber sample, and evaluating the weight average molecular weight are as follows.
［天然ゴムサンプルの調製］
表１、２に示す天然ゴム濃度となるように調整した天然ゴムラテックス６００ｇを２Ｌポリエチレンカップに秤量し、ここに１質量％のアンモニア水溶液を添加し、表１、２に示すｐＨに調整し、蓋をした後、１４日間保管した。その後、各天然ゴムラテックスを撹拌しながら、凝固剤としてギ酸を溶液ｐＨが４．５付近になるまで添加して天然ゴムラテックスを凝固させた。
[Preparation of natural rubber sample]
600 g of natural rubber latex adjusted to the natural rubber concentration shown in Tables 1 and 2 was weighed into a 2 L polyethylene cup, 1% by mass aqueous ammonia solution was added thereto, and the pH shown in Tables 1 and 2 was adjusted. After capping, it was stored for 14 days. Thereafter, while stirring each natural rubber latex, formic acid was added as a coagulant until the solution pH became around 4.5 to coagulate the natural rubber latex.
［天然ゴムサンプルの乾燥］
凝固した各天然ゴムサンプルを、オーブンにて１１０℃、２時間乾燥させ、含水率を２％以下まで下げた。固形物の水分含量は、（株）エー・アンド・ディ社製の加熱乾燥式水分計ＭＸ−５０により測定した。
[Drying natural rubber samples]
Each coagulated natural rubber sample was dried in an oven at 110 ° C. for 2 hours to reduce the water content to 2% or less. The moisture content of the solid was measured with a heat drying moisture meter MX-50 manufactured by A & D.
［天然ゴムの重量平均分子量評価］
天然ゴムの重量平均分子量の評価は、東ソー社製ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣを使用して、ポリスチレン換算にて算出した。得られた結果を表１、２に併記する。
[Evaluation of weight average molecular weight of natural rubber]
The evaluation of the weight average molecular weight of natural rubber was calculated in terms of polystyrene using HLC-8320GPC manufactured by Tosoh Corporation. The obtained results are also shown in Tables 1 and 2.
上記表１、２より、本発明の天然ゴムラテックスから得られた天然ゴムは、分子量の低下をおこしていないことがわかる。 From the above Tables 1 and 2, it can be seen that the natural rubber obtained from the natural rubber latex of the present invention does not cause a decrease in molecular weight.
Claims (2)
A method for storing natural rubber latex, characterized in that the pH is 10.0 to 10.3 and the concentration of natural rubber is 30 to 35% by mass.
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