JP2017155682A - Cut method of side rail - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、油膜を介して重ねられた状態の複数個のサイドレールから、先端のサイドレールを切り出す方法に関する。 The present invention relates to a method for cutting out a front end side rail from a plurality of side rails in a state of being overlapped via an oil film.
内燃機関におけるスチール組合せオイルコントロールリング（以下「組合せリング」と称する）は、ピストンのリング溝に装着されることにより、シリンダとピストンリングとの潤滑を制御する。このような組合せリングは、一対のサイドレールと、当該一対のサイドレール間に挟み込むスペーサエキスパンダとにより構成される。 A steel combination oil control ring (hereinafter referred to as “combination ring”) in an internal combustion engine is installed in a ring groove of a piston to control lubrication between the cylinder and the piston ring. Such a combination ring includes a pair of side rails and a spacer expander sandwiched between the pair of side rails.
ところで、組合せリングをピストンのリング溝に組み付ける工程では、重ねられた状態の複数個のサイドレールから順次、先端のサイドレールが切り出される。例えば、特許文献１には、リング収容部に重ねられた状態で収容された複数のピストンリング（サイドレール）のうち、最下部（先端）のピストンリングを、リング搬送部の押し板により水平に押し出すことによりガイド溝内へ供給するピストンリング組付機（以下「従来技術」と称する）が開示されている。 By the way, in the process of assembling the combination ring into the ring groove of the piston, the side rail at the tip is sequentially cut out from the plurality of side rails in an overlapped state. For example, in Patent Document 1, among the plurality of piston rings (side rails) accommodated in a state of being superimposed on the ring accommodating portion, the lowermost (tip) piston ring is horizontally placed by the push plate of the ring conveying portion. A piston ring assembling machine (hereinafter referred to as “prior art”) that is fed into a guide groove by extrusion is disclosed.
しかしながら、サイドレールは近年薄型化（例えば「０．４ｍｍ」）の傾向にあり、且つ従来技術のガイド溝の縦幅はサイドレールの幅（厚さ）に対して僅かに大きいだけである。従って、従来技術をサイドレールの切り出しに適用した場合、ガイド溝への受け渡し時に重力によりサイドレールが水平面に対して傾き、その結果、サイドレールが受け渡し先の治具（ガイド溝周辺）に引っ掛かり、サイドレールを切り出すことができない虞がある。 However, side rails have recently been in the trend of being thinner (for example, “0.4 mm”), and the vertical width of the prior art guide groove is only slightly larger than the width (thickness) of the side rail. Therefore, when the prior art is applied to cut out the side rail, the side rail is tilted with respect to the horizontal plane due to gravity at the time of delivery to the guide groove, and as a result, the side rail is caught on the delivery destination jig (around the guide groove) There is a possibility that the side rail cannot be cut out.
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、サイドレール切り出し時に、先端のサイドレールが受け渡し先の治具に引っ掛かることを防止したサイドレール切り出し方法を提供することを課題としてなされたものである。 Then, this invention was made in view of the said situation, and it was made as a subject to provide the side rail cutout method which prevented the side rail of the front end from being caught by the delivery destination jig | tool at the time of siderail cutout. It is.
上記課題を解決するために、本発明のサイドレール切り出し方法は、油膜を介して重ねられた状態の複数個のサイドレールから、先端のサイドレールを切り出す方法であって、マガジンには、入口から出口へ向かって順に、大径部、縮径部、及び小径部が形成された筒が設けられており、前記複数個のサイドレールを前記マガジンの筒の大径部内にセットするステップと、前記筒の大径部にセットされた複数個のサイドレールを、駆動部により前記筒の出口へ向かって移動させながら、前記先端のサイドレールから順次、前記筒の縮径部により圧縮して対応するシリンダ呼び径と同一径まで縮径させるステップと、前記縮径させた前記先端のサイドレールを、前記筒の出口から前記マガジン外へ押し出して拡径させるステップと、前記マガジン外へ押し出した前記先端のサイドレールの径方向一側を、前記マガジンに設けられた溝部で受けて前記油膜により保持し、且つ当該サイドレールの径方向他側の片面を、前記マガジンに設けられた保持部で受けて前記油膜により保持することにより、前記先端のサイドレールを、後続のサイドレールに対して斜めに保持するステップと、斜めの姿勢で保持された前記先端のサイドレールを、切り出し部により前記後続のサイドレールに沿って押し出すステップと、を含むことを特徴とする。 In order to solve the above problems, a side rail cutting method according to the present invention is a method of cutting a side rail at the tip from a plurality of side rails that are stacked via an oil film. A tube having a large diameter portion, a reduced diameter portion, and a small diameter portion formed in order toward the outlet is provided, and the step of setting the plurality of side rails in the large diameter portion of the magazine tube, A plurality of side rails set on the large diameter portion of the cylinder are moved toward the outlet of the cylinder by the drive unit, and then sequentially compressed from the tip side rail by the reduced diameter portion of the cylinder. Reducing the diameter to the same diameter as the nominal diameter of the cylinder, pushing the reduced side rail of the distal end out of the magazine from the outlet of the cylinder, and expanding the diameter. One side of the front side rail pushed out to the outside is received by a groove provided in the magazine and held by the oil film, and one side of the side rail on the other side in the radial direction is provided on the magazine. And holding the front side rail obliquely with respect to the following side rails by cutting off the front side rail held in an oblique posture Pushing along the subsequent side rail by means of a section.
本実施形態によれば、マガジンの筒内で、油膜を介して重ねられた状態のサイドレールを対応するシリンダ呼び径と同一径まで縮径させ、次に、先端のサイドレールをマガジン外へ押し出して拡径させるので、先端のサイドレールを後続のサイドレールから確実に切り離すことができる。
また、マガジン外へ押し出した先端のサイドレールを、溝部と保持部とにより、油膜の粘り（オイルの粘着力）を利用して後続のサイドレールに対して斜めに保持し、当該斜めの姿勢で保持された先端のサイドレールを、切り出し部により後続のサイドレールに沿って押し出すので、当該切り出し部により押し出される先端のサイドレールの姿勢を安定させることが可能であり、延いてはサイドレールの切り出し時に、先端のサイドレールが受け渡し先の治具に引っ掛かることを防止することができる。
According to this embodiment, in the magazine cylinder, the side rails stacked through the oil film are reduced to the same diameter as the corresponding cylinder nominal diameter, and then the front side rail is pushed out of the magazine. As the diameter is increased, the front side rail can be reliably separated from the subsequent side rail.
Also, the side rail at the tip pushed out of the magazine is held obliquely with respect to the following side rail by using the oil film stickiness (adhesive force of oil) by the groove part and the holding part, and in the inclined posture. The held end side rail is pushed out along the subsequent side rail by the cutout section, so that the posture of the front end side rail pushed out by the cutout section can be stabilized, and the side rail cut out. Sometimes, it is possible to prevent the tip side rail from being caught by the delivery destination jig.
本発明の一実施形態を添付した図を参照して説明する。
ここでは、図１に示される切り出し装置１を用いて、油膜２を介して重ねられた状態の複数個のサイドレール３（便宜的に「重ねられたサイドレール３」と称する）から、先端のサイドレール３Ａを切り出す方法を説明する。なお、サイドレール３は、内燃機関のピストンのリング溝に装着される組合せリングを構成するものである。また、前述の油膜２は、製造時に個々のサイドレールの表面に付着したオイルにより形成されるものである。そして、添付した図１乃至図３は、説明の理解を容易にするための概念図であり、要素間の寸法を対比することを意図していない。
An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Here, by using the cutting device 1 shown in FIG. 1, a plurality of side rails 3 (referred to as “superposed side rails 3” for convenience) stacked on the oil film 2 are used to A method of cutting out the side rail 3A will be described. The side rail 3 constitutes a combination ring that is mounted in the ring groove of the piston of the internal combustion engine. The oil film 2 described above is formed by oil attached to the surface of each side rail at the time of manufacture. 1 to 3 attached hereto are conceptual diagrams for facilitating the understanding of the description, and are not intended to compare dimensions between elements.
まず、図１を参照して、切り出し装置１の概略を説明する。切り出し装置１は、スチール製のマガジン４を備える。マガジン４は、中心線が水平に配置された筒７を有し、当該筒７には、重ねられたサイドレール３が挿入される。マガジン４の筒７は、入口８、換言すると、重ねられたサイドレール３の挿入口が、マガジン４の一側面５に開口し、出口９、換言すると、先端のサイドレール３Ａの取り出し口が、マガジン４の他側面６に開口する。また、筒７は、入口８から出口９へ向かって延びる一定の内径Ｄ１の大径部１０と（図１における区間Ｓ１）、出口９から入口８へ向かって延びる一定の内径Ｄ２の小径部１１（図１における区間Ｓ２）と、一端が大径部１０に連続し、且つ他端が小径部１１に連続するテーパ状の縮径部１２（図１における区間Ｓ３）と、により構成される。 First, an outline of the clipping device 1 will be described with reference to FIG. The cutting device 1 includes a steel magazine 4. The magazine 4 has a cylinder 7 whose center line is disposed horizontally, and the overlapped side rail 3 is inserted into the cylinder 7. The cylinder 7 of the magazine 4 has an inlet 8, in other words, an insertion port of the overlapped side rail 3 opens in one side surface 5 of the magazine 4, and an outlet 9, in other words, an outlet of the side rail 3A at the front end. Open on the other side 6 of the magazine 4. The cylinder 7 includes a large-diameter portion 10 having a constant inner diameter D1 extending from the inlet 8 toward the outlet 9 (section S1 in FIG. 1), and a small-diameter portion 11 having a constant inner diameter D2 extending from the outlet 9 toward the inlet 8. (Section S2 in FIG. 1) and a tapered reduced diameter portion 12 (one section S3 in FIG. 1) having one end continuous to the large diameter portion 10 and the other end continuing to the small diameter portion 11.
なお、マガジン４の筒７の大径部１０内の各サイドレール３は、図２（Ａ）に示される解放された状態、すなわち、合い口すきま１３が最大の状態である。また、マガジン４の筒７の小径部１１内の各サイドレール３は、図２（Ｂ）に示される束縛された状態、すなわち、内燃機関の対応するシリンダの呼び径と同一径に縮径された状態である。 Each side rail 3 in the large-diameter portion 10 of the cylinder 7 of the magazine 4 is in a released state shown in FIG. 2A, that is, a state in which the abutting gap 13 is maximum. Each side rail 3 in the small diameter portion 11 of the cylinder 7 of the magazine 4 is reduced to the same diameter as the nominal diameter of the corresponding cylinder of the internal combustion engine, that is, the constrained state shown in FIG. It is in the state.
ここで、マガジン４の筒７の大径部１０にセットされた重ねられたサイドレール３は、筒７の中心線に沿って図１における左右方向へ移動可能な駆動部１４により、大径部１０内を筒７の出口９へ向かって図１における左方向へ送られる。当該サイドレール３は、筒７の縮径部１２を通過する過程で漸次縮径され、対応するシリンダの呼び径（Ｄ２）と同一径に縮径された状態で、筒７の小径部１１内を当該筒７の出口９へ向かって送られる。そして、重ねられたサイドレール３を一定の距離だけ送ると、先端のサイドレール３Ａが、筒７の出口９、換言すると、筒７の小径部１１の開口から、マガジン４の外へ押し出される。筒７の出口９からマガジン４の外へ押し出された先端のサイドレール３Ａは、筒７（小径部１１）の束縛から解放されて元の径（Ｄ１）まで拡径される。 Here, the overlapped side rail 3 set on the large diameter portion 10 of the cylinder 7 of the magazine 4 is moved to the large diameter portion by a drive unit 14 that can move in the left-right direction in FIG. 10 is sent in the left direction in FIG. The side rail 3 is gradually reduced in diameter in the process of passing through the reduced diameter portion 12 of the cylinder 7 and is reduced in diameter to the same diameter as the nominal diameter (D2) of the corresponding cylinder. To the outlet 9 of the cylinder 7. Then, when the stacked side rails 3 are sent by a certain distance, the side rail 3A at the tip is pushed out of the magazine 4 from the outlet 9 of the cylinder 7, in other words, from the opening of the small diameter portion 11 of the cylinder 7. The side rail 3A at the front end pushed out of the magazine 4 from the outlet 9 of the cylinder 7 is released from the restraint of the cylinder 7 (small diameter portion 11) and is expanded to the original diameter (D1).
一方、マガジン４の他側面６には、筒７の出口９からマガジン４の外へ押し出された先端のサイドレール３Ａ（便宜的に「筒７から押し出された先端のサイドレール３Ａ」と称する）を、筒７内の後続のサイドレール３に対して斜めに保持する、換言すると、マガジン４の他側面６に対して傾けた斜めの姿勢で保持する保持手段が設けられる。当該保持手段は、筒７から押し出された先端のサイドレール３Ａの上部１５（径方向一側）を保持する溝部１７と、先端のサイドレール３Ａの下部１６（径方向他側）を保持する保持部１８とを備える。 On the other hand, on the other side surface 6 of the magazine 4, the side rail 3A at the front end pushed out of the magazine 4 from the outlet 9 of the cylinder 7 (referred to as “the side rail 3A at the front end pushed out from the cylinder 7” for convenience). Is held obliquely with respect to the subsequent side rail 3 in the cylinder 7, in other words, holding means for holding in an inclined posture inclined with respect to the other side surface 6 of the magazine 4 is provided. The holding means holds the groove portion 17 that holds the upper portion 15 (one side in the radial direction) of the tip side rail 3A pushed out from the cylinder 7 and the lower portion 16 (the other side in the radial direction) of the tip side rail 3A. Part 18.
保持手段の溝部１７は、マガジン４の他側面６と当該マガジン４の他側面６に設けられたプレート１９との間に形成され、図３に示されるように、マガジン４の筒７の出口９の上部に沿って円弧状に延び、且つ下向きに開口する。また、保持手段の保持部１８は、マガジン４の他側面６に設けられ、マガジン４の筒７の出口９の下部に沿って円弧状に延びるプレートにより構成される。なお、本実施形態において、溝部１７の幅Ｗ１（図１参照）は、単一のサイドレール３の幅（板厚）に対して０．１ｍｍだけ大きく設定される。また、保持部１８の板厚Ｔ１（図１参照）、換言すると、保持部１８の、マガジン４の他側面６からの高さは、単一のサイドレール３の幅（板厚）に対して僅かに小さく設定される。 The groove 17 of the holding means is formed between the other side surface 6 of the magazine 4 and the plate 19 provided on the other side surface 6 of the magazine 4, and as shown in FIG. 3, the outlet 9 of the cylinder 7 of the magazine 4. It extends in a circular arc shape along the upper part of and extends downward. The holding portion 18 of the holding means is formed by a plate that is provided on the other side surface 6 of the magazine 4 and extends in an arc shape along the lower portion of the outlet 9 of the cylinder 7 of the magazine 4. In the present embodiment, the width W1 (see FIG. 1) of the groove portion 17 is set larger by 0.1 mm than the width (plate thickness) of the single side rail 3. Further, the plate thickness T1 of the holding portion 18 (see FIG. 1), in other words, the height of the holding portion 18 from the other side surface 6 of the magazine 4 is relative to the width (plate thickness) of the single side rail 3. Set slightly smaller.
そして、保持手段は、溝部１７と先端のサイドレール３Ａの上部１５の両面（図１における左右両側面）との間に充填された油膜２（オイル）の粘り（粘着力）により、当該先端のサイドレール３Ａの上部１５を保持し、且つ保持部１８と先端のサイドレール３Ａの下部１６の片面（図１における右側面であって、マガジン４の他側面６との対向面）との間の油膜２（オイル）の粘り（粘着力）により、当該先端のサイドレール３Ａの下部１６を保持する。これにより、筒７から押し出された先端のサイドレール３Ａは、筒７内の後続のサイドレール３に対して斜めに保持、換言すると、マガジン４の他側面６に対して傾けた斜めの姿勢で保持される。 Then, the holding means is configured so that the tip of the tip of the oil film 2 (oil) filled between the groove portion 17 and both sides of the upper portion 15 of the side rail 3A at the tip (the left and right sides in FIG. 1) is The upper portion 15 of the side rail 3A is held, and between the holding portion 18 and one side of the lower portion 16 of the side rail 3A at the tip (the right side surface in FIG. 1 and the surface facing the other side surface 6 of the magazine 4). The lower part 16 of the side rail 3A at the tip is held by the stickiness (adhesive force) of the oil film 2 (oil). Thereby, the side rail 3A at the tip pushed out from the cylinder 7 is held obliquely with respect to the subsequent side rail 3 in the cylinder 7, in other words, in an inclined posture inclined with respect to the other side surface 6 of the magazine 4. Retained.
なお、保持手段のプレート１９には、マガジン４の他側面６に沿って溝部１７から保持部１８へ向かって移動可能な切り出し部２１が設けられる。また、プレート１９には、切り出し部２１を図１における上下方向へ案内するガイド孔２２が設けられる。さらに、切り出し部２１は、流体圧装置、電動モータ等の駆動源を含む駆動機構（図示省略）により駆動される。 The plate 19 of the holding means is provided with a cutout portion 21 that can move from the groove portion 17 toward the holding portion 18 along the other side surface 6 of the magazine 4. Further, the plate 19 is provided with a guide hole 22 for guiding the cutout portion 21 in the vertical direction in FIG. Further, the cutout unit 21 is driven by a drive mechanism (not shown) including a drive source such as a fluid pressure device or an electric motor.
次に、図４に示されるフローチャートを参照して、前述の切り出し装置１を用いたサイドレール３の切り出し方法を説明する。
まず、重ねられたサイドレール３、すなわち、油膜２を介して重ねられた状態の複数個のサイドレール３を、マガジン４の筒７の入口８から、当該筒７の大径部１０（図１における区間Ｓ１）内に挿入する（図４におけるステップ１）。
Next, with reference to the flowchart shown in FIG. 4, a method for cutting out the side rail 3 using the above-described cutting device 1 will be described.
First, the stacked side rails 3, that is, the plurality of side rails 3 stacked with the oil film 2 interposed therebetween, are transferred from the inlet 8 of the cylinder 7 of the magazine 4 to the large-diameter portion 10 (FIG. 1). (Step 1 in FIG. 4).
次に、筒７の大径部１０内の重ねられたサイドレール３を、駆動部１４により筒７の出口９へ向かって図１における左方向へ移動させる。なお、筒７の上部には、当該筒７の中心線に沿って延びるガイド（図示省略）が設けられており、当該ガイドは、各サイドレール３の合い口部２０（図２（Ｂ）参照）を案内することにより、サイドレール３の回転止めとして機能する。 Next, the overlapped side rails 3 in the large-diameter portion 10 of the cylinder 7 are moved leftward in FIG. In addition, a guide (not shown) extending along the center line of the cylinder 7 is provided at the upper part of the cylinder 7, and the guide is formed at the abutment portion 20 of each side rail 3 (see FIG. 2B). ) Functions as a rotation stopper for the side rail 3.
重ねられたサイドレール３は、筒７のテーパ状の縮径部１２（図１における区間Ｓ３）を通過する過程で、先端のサイドレール３Ａから順次圧縮され、対応するシリンダ呼び径（Ｄ２）と同一径に縮径される（図４におけるステップ２）。当該縮径されたサイドレール３は、駆動部１４の送り動作（図１における左方向への移動）に伴い、筒７の小径部１１（図１における区間Ｓ２）内を当該筒７の出口へ向かって図１における左方向へ移動する。そして、先端のサイドレール３Ａの一側面（図１における左側面）がマガジン４の他側面６と面一になった時点で、駆動部１４による重ねられたサイドレール３の送りを一旦停止する。 In the process of passing the tapered reduced diameter portion 12 (section S3 in FIG. 1) of the cylinder 7, the overlapped side rails 3 are sequentially compressed from the side rail 3A at the tip, and the corresponding cylinder nominal diameter (D2) and The diameter is reduced to the same diameter (step 2 in FIG. 4). The reduced side rail 3 moves in the small diameter portion 11 (section S2 in FIG. 1) of the cylinder 7 to the outlet of the cylinder 7 in accordance with the feeding operation of the driving section 14 (movement in the left direction in FIG. 1). It moves toward the left in FIG. Then, when the one side surface (the left side surface in FIG. 1) of the front side rail 3A is flush with the other side surface 6 of the magazine 4, the feeding of the overlapped side rails 3 by the drive unit 14 is temporarily stopped.
次に、重ねられたサイドレール３を、駆動部１４により一定距離だけ図１における左方向へ移動させる（例えば、単一のサイドレール３の幅と同一距離だけ送る）ことにより、先端のサイドレール３Ａを、筒７の出口９（小径部１１）からマガジン４外へ押し出す。これにより、先端のサイドレール３Ａは、筒７の小径部１１の束縛から解放されて自らの弾性力（復元力）により拡径され、その結果、筒７内の後続のサイドレール３から切り離される（図４におけるステップ３）。 Next, the overlapped side rail 3 is moved to the left in FIG. 1 by a fixed distance by the drive unit 14 (for example, sent by the same distance as the width of the single side rail 3), thereby the front side rail 3A is pushed out of the magazine 4 from the outlet 9 (small diameter portion 11) of the cylinder 7. Thereby, the side rail 3A at the tip is released from the restraint of the small diameter portion 11 of the cylinder 7 and is expanded in diameter by its own elastic force (restoring force), and as a result, is separated from the subsequent side rail 3 in the cylinder 7. (Step 3 in FIG. 4).
そして、筒７から押し出されて拡径された先端のサイドレール３Ａの上部１５（径方向一側）を保持手段の溝部１７により受けて、当該溝部１７と先端のサイドレール３Ａの幅方向両面（図１における左右方向両面）との間に充填された油膜２の粘り（オイルの粘着力）を利用して、先端のサイドレール３Ａの上部１５を保持する。併せて、先端のサイドレール３Ａの下部１６（径方向他側）の片面（マガジン４の他側面６との対向面）を保持手段の保持部１８により受けて、当該保持部１８と先端のサイドレール３Ａの幅方向片面（図１における右側面）との間に介在する油膜２の粘りを利用して、先端のサイドレール３Ａの下部１６を保持する。これにより、先端のサイドレール３Ａは、後続のサイドレール３に対して斜めに保持、すなわち、下部１６がマガジン４の他側面６に対して押し出された（傾けられた）状態で保持される（図４におけるステップ４）。 The upper portion 15 (one side in the radial direction) of the tip side rail 3A that is pushed out from the cylinder 7 and expanded in diameter is received by the groove portion 17 of the holding means, and both the width direction both sides of the groove portion 17 and the tip side rail 3A ( The upper portion 15 of the side rail 3A at the front end is held by utilizing the viscosity (oil adhesive force) of the oil film 2 filled between the two sides in the left-right direction in FIG. At the same time, the holding portion 18 of the holding means receives one side (the surface facing the other side surface 6 of the magazine 4) of the lower portion 16 (the other side in the radial direction) of the side rail 3A at the leading end. The lower portion 16 of the side rail 3A at the front end is held by utilizing the viscosity of the oil film 2 interposed between one side in the width direction of the rail 3A (the right side surface in FIG. 1). As a result, the front side rail 3A is held obliquely with respect to the subsequent side rail 3, that is, in a state where the lower portion 16 is pushed out (tilted) with respect to the other side surface 6 of the magazine 4 ( Step 4) in FIG.
次に、切り出し部２１を保持手段の溝部１７から保持部１８へ向かって図１における下方向へ移動させることにより、保持手段にて斜めの姿勢で保持された先端のサイドレール３Ａを下方向へ押し出す（図４におけるステップ５）。なお、切り出し部２１にて押し出された先端のサイドレール３Ａは、組合せリングをピストンのリング溝に組み付けるための治具（図示省略）に設けられた受け渡し部へ受け渡される。 Next, by moving the cutout portion 21 downward from the groove portion 17 of the holding means toward the holding portion 18 in FIG. 1, the side rail 3A at the tip held by the holding means in an oblique posture is moved downward. Extrude (step 5 in FIG. 4). The side rail 3A at the tip pushed out by the cutout portion 21 is delivered to a delivery portion provided in a jig (not shown) for assembling the combination ring into the ring groove of the piston.
この実施形態では以下の効果を奏する。
本実施形態によれば、マガジン４の筒７内で、油膜２を介して重ねられた状態のサイドレール３を対応するシリンダ呼び径と同一径まで縮径させ、次に、先端のサイドレール３Ａをマガジン４外へ押し出して拡径させるので、先端のサイドレール３Ａを後続のサイドレール３から確実に切り離すことができる。
また、マガジン４外へ押し出した先端のサイドレール３Ａを、保持手段の溝部１７と保持部１８とにより、油膜２の粘り（オイルの粘着力）を利用して後続のサイドレール３に対して斜めに保持したので、切り出し部２１により押し出される先端のサイドレール３Ａの姿勢を安定させる、すなわち、ばらつきのない一定の姿勢を保つことが可能であり、延いては切り出し時における先端のサイドレール３Ａの、受け渡し先の治具への引っ掛かりを防止することができる。
This embodiment has the following effects.
According to the present embodiment, the side rails 3 stacked in the cylinder 7 of the magazine 4 via the oil film 2 are reduced in diameter to the same diameter as the corresponding cylinder nominal diameter, and then the side rail 3A at the front end is reduced. Is pushed out of the magazine 4 to expand the diameter, so that the front side rail 3A can be reliably separated from the subsequent side rail 3.
Further, the side rail 3A at the front end pushed out of the magazine 4 is slanted with respect to the subsequent side rail 3 by using the tenacity (oil adhesive force) of the oil film 2 by the groove portion 17 and the holding portion 18 of the holding means. Therefore, the posture of the side rail 3A at the front end pushed out by the cutout portion 21 can be stabilized, that is, a constant posture without variation can be maintained. , It is possible to prevent the delivery destination jig from being caught.
２ 油膜、３ サイドレール、３Ａ 先端のサイドレール、４ マガジン、７ 筒、８ 入口、９ 出口、１０ 大径部、１１ 小径部、１２ 縮径部、１５ 上部（径方向一側）、１６ 下部（径方向他側）、１７ 溝部、１８ 保持部、２１ 切り出し部 2 Oil film, 3 side rail, 3A tip side rail, 4 magazine, 7 cylinder, 8 inlet, 9 outlet, 10 large diameter part, 11 small diameter part, 12 reduced diameter part, 15 upper part (diameter side), 16 lower part (Radial other side), 17 groove part, 18 holding part, 21 cutout part
Claims (1)
マガジンには、入口から出口へ向かって順に、大径部、縮径部、及び小径部が形成された筒が設けられており、
前記複数個のサイドレールを前記マガジンの筒の大径部内にセットするステップと、
前記筒の大径部にセットされた複数個のサイドレールを、駆動部により前記筒の出口へ向かって移動させながら、前記先端のサイドレールから順次、前記筒の縮径部により圧縮して対応するシリンダ呼び径と同一径まで縮径させるステップと、
前記縮径させた前記先端のサイドレールを、前記筒の出口から前記マガジン外へ押し出して拡径させるステップと、
前記マガジン外へ押し出した前記先端のサイドレールの径方向一側を、前記マガジンに設けられた溝部で受けて前記油膜により保持し、且つ当該サイドレールの径方向他側の片面を、前記マガジンに設けられた保持部で受けて前記油膜により保持することにより、前記先端のサイドレールを、後続のサイドレールに対して斜めに保持するステップと、
斜めの姿勢で保持された前記先端のサイドレールを、切り出し部により前記後続のサイドレールに沿って押し出すステップと、
を含むことを特徴とするサイドレール切り出し方法。 It is a method of cutting a side rail at the tip from a plurality of side rails in a state of being stacked through an oil film,
The magazine is provided with a cylinder formed with a large diameter portion, a reduced diameter portion, and a small diameter portion in order from the entrance to the exit,
Setting the plurality of side rails within a large diameter portion of the magazine tube;
A plurality of side rails set in the large diameter part of the cylinder are compressed by the reduced diameter part of the cylinder in order from the side rail at the tip while moving toward the outlet of the cylinder by the drive unit. Reducing the diameter to the same diameter as the cylinder nominal diameter,
Expanding the diameter of the reduced side rail of the tip by pushing it out of the magazine from the outlet of the cylinder;
One side in the radial direction of the tip side rail pushed out of the magazine is received by a groove provided in the magazine and held by the oil film, and one side on the other side in the radial direction of the side rail is attached to the magazine. Receiving at the holding portion provided and holding by the oil film, the step of holding the tip side rail obliquely with respect to the subsequent side rail;
Extruding the side rail at the tip held in an oblique posture along the subsequent side rail by a cutout portion;
A side rail cutting method comprising:
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Citations (6)
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-
2016
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