JP2017155151A - 接合構造体及び接合方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 生体適合性及び生体内分解吸収性を有する部材の特性を阻害することなく、該部材を接合する。【解決手段】本発明に係る接合構造体は、接合面においてポリＬ−乳酸が付着している第１部材と、前記第１部材の接合面に接合される接合面においてポリＤ−乳酸が付着している第２部材とを備え、前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面の間に、前記ポリＬ−乳酸と前記ポリＤ−乳酸により形成されたステレオコンプレックス構造を有する。【選択図】図２
Description
本発明は、部材と部材を接合するために用いられる接合方法及び部材と部材の接合構造体に関し、特には、生体適合性や生体内分解吸収性を有する部材の接合に用いられる接合方法及びそのような部材の接合構造体に関する。
部材同士を接合したり、欠損した部材を修復したりする方法の一つに接着剤を用いる方法がある。接着剤には、セメント等の無機系接着剤、天然樹脂・合成樹脂等の樹脂を材料とする有機系接着剤等の種類があり、接着しようとする部材（被着材）の材質や接着力に応じたものが採用される。ところが、一般的に、被着材と接着剤とは異なる材料からなる場合が多く、被着材の用途によっては接着剤を用いることができない。
例えば、骨折した箇所を固定するために用いられるボルトやピン、プレート等の骨治療用具のように、生体内に長期間留置される部材の場合、生体適合性を有する材料が用いられる。また、近年では、生体適合性に加えて生体内分解吸収性を有する例えばポリＬ−乳酸のような材料を用いることにより、治療後に生体内から取り出す必要のない骨治療用具等も開発されている（特許文献１）。
Hongjin Qiu, et al., "PLA-Coated Gold Nanoparticles for the Labeling of PLA Biocarriers", Chem. Mater. 2004, 16, 850-856
上述した骨治療用具のような部材を従来の接着剤を用いて接合すると、その部材の生体適合性、生体内分解吸収性を阻害することになる。
本発明が解決しようとする課題は、生体適合性及び生体内分解吸収性を有する部材の特性を妨げることなく該部材を接合することである。
上記課題を解決するために成された本発明に係る接合構造体は、
a)接合面においてポリＬ−乳酸が付着している第１部材と、
b)前記第１部材の接合面に接合される接合面においてポリＤ−乳酸が付着している第２部材とを備え、
前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面の間に、前記ポリＬ−乳酸と前記ポリＤ−乳酸により形成されたステレオコンプレックス構造を有することを特徴とする。
a)接合面においてポリＬ−乳酸が付着している第１部材と、
b)前記第１部材の接合面に接合される接合面においてポリＤ−乳酸が付着している第２部材とを備え、
前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面の間に、前記ポリＬ−乳酸と前記ポリＤ−乳酸により形成されたステレオコンプレックス構造を有することを特徴とする。
ポリＬ−乳酸及びポリＤ−乳酸が接合面に付着している形態としては、前記第１部材の接合面及び前記第２部材の接合面に、前記ポリＬ−乳酸及び前記ポリＤ−乳酸がそれぞれ側鎖として結合している形態、又は、前記第１部材の接合面及び前記第２部材の接合面に、前記ポリＬ−乳酸及び前記ポリＤ−乳酸が、それぞれ物理吸着している形態が好ましい。第１部材及び第２部材を構成する材料としては、ポリＬ−乳酸及びポリＤ−乳酸がグラフト重合あるいは物理吸着するものが用いられ、例としてポリマー、シリカ（酸化シリコン）、金等が挙げられる。また、ポリＬ−乳酸及びポリＤ−乳酸を第１部材及び第２部材の材料としても良い。
本発明において、ポリＬ−乳酸（又はポリＤ−乳酸）が側鎖として結合している、とは、第１部材（又は第２部材）の接合面にポリＬ−乳酸（又はポリＤ−乳酸）が、その片末端が自由端となる状態で結合していること（いわゆる「グラフト重合」）をいい、このような構造は「グラフト構造」と呼ばれている。この接合形態の接合構造体の例を図２（ａ）に示す。
生体適合性、生体内分解吸収性に優れたポリマーであるポリ乳酸には鏡像異性体としてＬ体（ポリＬ−乳酸）とＤ体（ポリＤ−乳酸）が存在し、これらポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸はステレオコンプレックスと呼ばれる高分子錯体構造を形成することが知られている。ステレオコンプレックスは、ファン・デル・ワールス相互作用を基にした高分子鎖間の立体的な構造適合により形成される構造であり、Ｌ体同士、Ｄ体同士の、ファン・デル・ワールス相互作用を基にした結合構造に比べると機械的強度に優れる。本発明に係る接合構造体では、第１部材の接合面と第２部材の接合面にそれぞれポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸が付着しているため、これらポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸がステレオコンプレックス構造を形成することにより第１部材の接合面と第２部材の接合面とが強固に接合する。この場合、第１部材の接合面と第２部材の接合面の間の接合の強さ、或いは、接合した第１部材の接合面と第２部材の接合面の剥離に必要な力は、両接合面に付着しているポリ乳酸の長さ（ポリ乳酸の分子量）や数によって決まる。
上記接合構造体においては、第１部材の接合面と第２部材の接合面との間に、ポリ乳酸が溶解可能な溶媒から成る接合補助剤を導入するようにすると良い。これにより、接合面に付着しているポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸が接合補助剤に溶解し、両者がステレオコンプレックスを形成し易くなる。第１部材の接合面と第２部材の接合面との間に導入される接合補助剤は、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸がステレオコンプレックス構造を形成した後に蒸発させる。
ポリ乳酸が溶解可能な溶媒としては、クロロホルム、アセトニトリル、水、エタノール、ジメチルホルムアルデヒド、ジメチルコハク酸、ジメチルカーボネート、ジメチルマレイン酸、ジメチルアジピン酸、及びジメチルグルタル酸から選ばれる１種又は複数種の混合液を用いることができるが、生体内に留置される部材に用いることを考慮すると、水、ジメチルカーボネート、ジメチルコハク酸、ジメチルマレイン酸、ジメチルアジピン酸、及びジメチルグルタル酸から選ばれる１種又は複数種の混合液を用いることが好ましい。
また、接合補助剤が、表面にポリＬ−乳酸が側鎖として結合している第１ナノ粒子と、表面にポリＤ−乳酸が側鎖として結合している第２ナノ粒子とを含むことが好ましい。この場合、直径が10nm〜100nm程度のナノ粒子を用いるとよい。この構成の接合構造体の例を図２（ｂ）に示す。
上記構成によると、第１ナノ粒子の表面のポリＤ−乳酸の側鎖と第２ナノ粒子の表面のポリＬ−乳酸の側鎖の間、第１ナノ粒子の表面のポリＤ−乳酸の側鎖と第１部材の接合面のポリＬ−乳酸、及び第２ナノ粒子の表面のポリＬ−乳酸の側鎖と第２部材の接合面のポリＤ−乳酸との間でそれぞれステレオコンプレックス構造が形成されるため、第１部材と第２部材を強固に接合することができる。この場合、接合補助剤に含まれる第１ナノ粒子及び第２ナノ粒子の数や比率、これらナノ粒子に結合している側鎖の長さ（ポリ乳酸の分子量）、数を調整することにより、第１部材の接合面と第２部材の接合面の接合の強さ、或いは接合した第１部材の接合面と第２部材の接合面の剥離に必要な力を調整することができる。
また、別の態様として本発明に係る接合構造体は、
a)接合面においてポリ乳酸の一方の鏡像異性体が付着している第１部材と、
b)前記第１部材の接合面に接合される接合面においてポリ乳酸の一方の鏡像異性体が付着している第２部材と、
c)前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面との間に導入される、ポリ乳酸の他方の鏡像異性体が側鎖として表面に結合しているナノ粒子を含む、ポリ乳酸が溶解可能な溶媒から成る接合補助剤と
を備えることを特徴とする。
a)接合面においてポリ乳酸の一方の鏡像異性体が付着している第１部材と、
b)前記第１部材の接合面に接合される接合面においてポリ乳酸の一方の鏡像異性体が付着している第２部材と、
c)前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面との間に導入される、ポリ乳酸の他方の鏡像異性体が側鎖として表面に結合しているナノ粒子を含む、ポリ乳酸が溶解可能な溶媒から成る接合補助剤と
を備えることを特徴とする。
上記構成において、ポリ乳酸の一方の鏡像異性体が第１部材及び第２部材の接合面に付着している形態としては、該接合面に、前記ポリ乳酸の一方の鏡像異性体がそれぞれ側鎖として結合している形態、又は、該接合面に、前記ポリ乳酸の一方の鏡像異性体が、それぞれ物理吸着している形態が好ましい。従って、上記構成においても、第１部材及び第２部材を構成する材料としては、ポリＬ−乳酸及びポリＤ−乳酸がグラフト重合あるいは物理吸着するものが用いられ、例としてポリマー、シリカ（酸化シリコン）、金等が挙げられる。また、ポリＬ−乳酸及びポリＤ−乳酸を第１部材及び第２部材の材料としても良い。
上記接合構造体では、第１部材の接合面と第２部材の接合面は、各接合面に付着しているポリ乳酸が、接合補助剤に含まれるナノ粒子の表面に結合しているポリ乳酸の側鎖との間でステレオコンプレックス構造を形成することにより、接合される。第１部材の接合面及び第２部材の接合面にポリ乳酸の一方の鏡像異性体が側鎖として結合している場合の接合構造体の例を図２（ｃ）に示す。図２（ｃ）では、第１及び第２部材の接合面にポリＬ−乳酸を、ナノ粒子の表面にポリＤ−乳酸を、それぞれ側鎖として結合させたが、逆でも良い。この構成においても、接合補助剤に含まれるナノ粒子の数や該ナノ粒子に結合している側鎖の長さ（ポリ乳酸の分子量）、数を調整することにより、第１部材と第２部材の接合の強さを調整することができる。
接合補助剤に含まれるナノ粒子は、生体適合性及び生体内分解吸収性を有する材料から構成することが好ましいが、銀ナノ粒子や金ナノ粒子等の金属ナノ粒子を用いることができる。また、シリカゲルを用いても良い。本発明では、ナノ粒子は、その表面がポリ乳酸の側鎖で覆われているため、生体適合性を有する。また、ナノ粒子が金属ナノ粒子の場合は該ナノ粒子は生体内分解吸収性を有しないが、非常に小さいため、第１部材や第２部材の生体内分解吸収性に及ぼす影響を小さくすることができる。
また、上記課題を解決するために成された本発明に係る接合方法は、
a)第１部材の表面に位置する接合面に、ポリＬ−乳酸を側鎖として結合させ、
b)第２部材の表面に位置する接合面に、ポリＤ−乳酸を側鎖として結合させ、
c)前記ポリＬ−乳酸の側鎖と前記ポリＤ−乳酸の側鎖との間でステレオコンプレックス構造を形成させることにより、前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を接合することを特徴とする。
a)第１部材の表面に位置する接合面に、ポリＬ−乳酸を側鎖として結合させ、
b)第２部材の表面に位置する接合面に、ポリＤ−乳酸を側鎖として結合させ、
c)前記ポリＬ−乳酸の側鎖と前記ポリＤ−乳酸の側鎖との間でステレオコンプレックス構造を形成させることにより、前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を接合することを特徴とする。
ポリＬ−乳酸及びポリＤ−乳酸（両者をまとめてポリ乳酸という）を側鎖として結合（グラフト重合）させる方法は種々あるが、例えばポリ乳酸の末端をシリル基で化学修飾し、これをシリカ基板に化学結合させることにより、シリカ基板上にポリ乳酸を側鎖として（ポリ乳酸グラフト鎖として）結合（グラフト）することができる。また、ポリ乳酸の末端をチオール（SH基）で化学修飾し、これを金基板に化学結合させることにより、金基板上にポリ乳酸を側鎖として結合することができる。さらに、基板上に水酸基（OH基）が存在していれば、これを開始点としてラクチドを重合させることにより、ポリ乳酸を側鎖として結合させることができる。
あるいは、本発明に係る接合方法は、
a)第１部材の表面に位置する接合面に、ポリＬ−乳酸を含む溶液をディップコートすることにより該ポリＬ−乳酸を前記接合面に物理吸着させ、
b)第２部材の表面に位置する接合面に、ポリＤ−乳酸を含む溶液をディップコートすることにより該ポリＤ−乳酸を前記接合面に物理吸着させ、
c)前記ポリＬ−乳酸と前記ポリＤ−乳酸との間でステレオコンプレックス構造を形成させることにより、前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を接合することを特徴とする。
a)第１部材の表面に位置する接合面に、ポリＬ−乳酸を含む溶液をディップコートすることにより該ポリＬ−乳酸を前記接合面に物理吸着させ、
b)第２部材の表面に位置する接合面に、ポリＤ−乳酸を含む溶液をディップコートすることにより該ポリＤ−乳酸を前記接合面に物理吸着させ、
c)前記ポリＬ−乳酸と前記ポリＤ−乳酸との間でステレオコンプレックス構造を形成させることにより、前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を接合することを特徴とする。
ディップコートの作製方法としては、プラスチック板やガラス板などの基板を、ポリ乳酸を含むクロロホルムなどの有機溶媒中へ浸しこみ、これを引き上げた後、溶媒を蒸発させ、基板上に残存したポリ乳酸によりディップコートを作製する方法がある。
また、本発明の別の態様に係る接合方法は、
a)第１部材の表面に位置する接合面に、ポリ乳酸の一方の鏡像異性体を側鎖として結合させ、
b)第２部材の表面に位置する接合面に、ポリ乳酸の一方の鏡像異性体を側鎖として結合させ、
c)前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を対向させ、これら接合面の間に、ポリ乳酸の他方の鏡像異性体が側鎖として表面に結合しているナノ粒子を含む、ポリ乳酸が溶解可能な溶媒から成る接合補助剤を導入し、前記第１部材の接合面に結合している側鎖及び前記第２部材の接合面に結合している側鎖と、前記ナノ粒子の表面に結合している側鎖との間でステレオコンプレックス構造を形成させることにより、前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を接合することを特徴とする。
a)第１部材の表面に位置する接合面に、ポリ乳酸の一方の鏡像異性体を側鎖として結合させ、
b)第２部材の表面に位置する接合面に、ポリ乳酸の一方の鏡像異性体を側鎖として結合させ、
c)前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を対向させ、これら接合面の間に、ポリ乳酸の他方の鏡像異性体が側鎖として表面に結合しているナノ粒子を含む、ポリ乳酸が溶解可能な溶媒から成る接合補助剤を導入し、前記第１部材の接合面に結合している側鎖及び前記第２部材の接合面に結合している側鎖と、前記ナノ粒子の表面に結合している側鎖との間でステレオコンプレックス構造を形成させることにより、前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を接合することを特徴とする。
あるいは、本発明の別の態様に係る接合方法は、
a)第１部材の表面に位置する接合面に、ポリ乳酸の一方の鏡像異性体を含む溶液をディップコートすることにより該ポリ乳酸を前記接合面に物理吸着させ、
b)第２部材の表面に位置する接合面に、ポリ乳酸の一方の鏡像異性体を含む溶液をディップコートすることにより該ポリ乳酸を前記接合面に物理吸着させ、
c)前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を対向させ、これら接合面の間に、ポリ乳酸の他方の鏡像異性体が側鎖として表面に結合しているナノ粒子を含む、ポリ乳酸が溶解可能な溶媒から成る接合補助剤を導入し、前記第１部材の接合面に物理吸着しているポリ乳酸及び前記第２部材の接合面に物理吸着しているポリ乳酸と、前記ナノ粒子の表面に結合しているポリ乳酸の側鎖との間でステレオコンプレックス構造を形成させることにより、前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を接合することを特徴とする。
a)第１部材の表面に位置する接合面に、ポリ乳酸の一方の鏡像異性体を含む溶液をディップコートすることにより該ポリ乳酸を前記接合面に物理吸着させ、
b)第２部材の表面に位置する接合面に、ポリ乳酸の一方の鏡像異性体を含む溶液をディップコートすることにより該ポリ乳酸を前記接合面に物理吸着させ、
c)前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を対向させ、これら接合面の間に、ポリ乳酸の他方の鏡像異性体が側鎖として表面に結合しているナノ粒子を含む、ポリ乳酸が溶解可能な溶媒から成る接合補助剤を導入し、前記第１部材の接合面に物理吸着しているポリ乳酸及び前記第２部材の接合面に物理吸着しているポリ乳酸と、前記ナノ粒子の表面に結合しているポリ乳酸の側鎖との間でステレオコンプレックス構造を形成させることにより、前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を接合することを特徴とする。
上述した接合方法において、第１部材及び第２部材を構成する材料としては、ポリＬ−乳酸及びポリＤ−乳酸がグラフト重合あるいは物理吸着するものが用いられ、例としてポリマー、シリカ（酸化シリコン）、金等が挙げられる。また、ポリＬ−乳酸及びポリＤ−乳酸を第１部材及び第２部材の材料としても良い。
さらに、本発明は、
表面にポリ乳酸の一方の鏡像異性体が側鎖として結合している部材を内部に含む、
ポリ乳酸の他方の鏡像異性体を主成分とする樹脂成形品に適用することができる。
表面にポリ乳酸の一方の鏡像異性体が側鎖として結合している部材を内部に含む、
ポリ乳酸の他方の鏡像異性体を主成分とする樹脂成形品に適用することができる。
上記構成の樹脂成形品は、図３に示すように、内部に含まれる部材との界面において、ポリ乳酸の鏡像異性体によるステレオコンプレックスが形成されるため、別の部材を内部に含むことによる樹脂成形品の強度の低下を抑えることができる。
上記樹脂成形品の例としては、表面にポリＤ−乳酸が側鎖として結合している金ナノ粒子を含む、ポリＬ−乳酸を主成分とする樹脂成形品が挙げられる。金ナノ粒子を内部に含むことにより、蓄熱性、導電性、ガスバリア性等の機能性を付与することができる。
上記樹脂成形品の例としては、表面にポリＤ−乳酸が側鎖として結合している金ナノ粒子を含む、ポリＬ−乳酸を主成分とする樹脂成形品が挙げられる。金ナノ粒子を内部に含むことにより、蓄熱性、導電性、ガスバリア性等の機能性を付与することができる。
本発明は、部材と部材の接合界面に、生体適合性及び生体内分解吸収性に優れたポリマーであるポリ乳酸の鏡像異性体により形成されるステレオコンプレックス構造を形成し、該ステレオコンプレックス構造によって２つの部材を接合するため、部材の生体適合性や生体内分解吸収性を阻害することがない。
本発明に係る接合方法は、２つの部材の接合面に、ポリ乳酸の２つの鏡像異性体をそれぞれ側鎖として結合させて、これら側鎖の間でステレオコンプレックス構造を形成させること、或いは、２つの部材の接合面のそれぞれにポリ乳酸の一方の鏡像異性体を側鎖として結合させ、その間に、他方の鏡像異性が側鎖として表面に結合しているナノ粒子を介在させて、２つの部材の側鎖とナノ粒子の側鎖の間でステレオコンプレックス構造を形成させることにより、２つの部材の接合させたものである。そして、このような方法により本発明に係る接合構造体が形成される。
図１は、本発明に係る接合構造体の例を示す概略図である。図１に示す接合構造体では、２つの部材の間にナノ粒子を介在させている。図１に示すように、２つの部材の接合面にはポリＬ−乳酸及びポリＤ−乳酸が側鎖として結合している（図１において、ポリＬ−乳酸の側鎖を破線で、ポリＤ−乳酸の側鎖を実線で示す。）。また、各ナノ粒子（金ナノ粒子Ａｕ）の表面には、ポリＬ−乳酸又はポリＤ−乳酸がそれぞれ側鎖として結合している。このため、２つの部材の接合面、及びナノ粒子の表面のそれぞれに結合しているポリＬ−乳酸の側鎖及びポリＤ−乳酸の側鎖の間、或いは、ポリＬ−乳酸の側鎖同士、ポリＤ−乳酸の側鎖同士の間で様々な相互作用（ファン・デル・ワールス相互作用）が働く。これらのうち、ポリＬ−乳酸の側鎖とポリＤ−乳酸の側鎖の間で働くファン・デル・ワールス相互作用に基づく構造がステレオコンプレックス構造であり、ポリＬ−乳酸同士、ポリＤ−乳酸同士の間に作用する力よりも強い力で結合する。
従って、２つの部材の接合面、及び、ナノ粒子の表面に結合させるポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の長さや数、両者の比率を変化させると、両者間の相互作用が変化し、その結果、２つの部材の接合の強さが変化する。このため、２つの部材の接合面、及び、ナノ粒子の表面に結合させるポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の長さや数、両者の比率を適宜に調節することにより、２つの部材の接合面の間の結合の強さや剥離に必要な力を調整することができる。ここでは、２つの部材やナノ粒子にポリ乳酸を側鎖として結合させた場合を説明したが、２つの部材にポリ乳酸を物理吸着させ、ナノ粒子にポリ乳酸を側鎖として結合させた場合も同様である。
ポリ乳酸は生体適合性、生体内分解吸収性を有するポリマーであるため、本発明に係る接合構造体及び接合方法は、生体内で使用される医用材料や歯科材料の接合に利用することができる。また、接合構造体を構成する一方の部材を固定し、他方の部材に荷重がかかるように構成するとともに、２つの部材の接合の強さ、接合した２つの部材の剥離に必要な力を調節することにより、接合構造体を荷重センサーとしても利用することができる。
以下、本発明に係る接合方法により２つの部材を接合した接合構造体の接合の強さについて調べた実験結果について説明する。
（１）ポリ乳酸基板の作製
ポリＬ−乳酸(分子量Mn=8500)、ポリＤ−乳酸(分子量Mn=8300)をそれぞれクロロホルムに溶解して、ポリＬ−乳酸溶液及びポリＤ−乳酸溶液を作製した（いずれも濃度10mg/mLの溶液）。これらを、それぞれ、図４の（ａ）に示すポリプロピレン製のフィルム（幅20mm、長さ100mm、厚さ0.2mm）の接合面にディップコートした後、乾燥させて溶媒を蒸発させた。これにより、ポリプロピレン製のフィルムの接合面とポリＬ−乳酸の相互作用により該ポリＬ−乳酸が接合面に物理吸着したもの、及びポリＤ−乳酸が接合面に同様に物理吸着したものが作製された。以下、これをポリＬ−乳酸基板及びポリＤ−乳酸基板という（これらをまとめてポリ乳酸基板ということもある。）。
ポリＬ−乳酸(分子量Mn=8500)、ポリＤ−乳酸(分子量Mn=8300)をそれぞれクロロホルムに溶解して、ポリＬ−乳酸溶液及びポリＤ−乳酸溶液を作製した（いずれも濃度10mg/mLの溶液）。これらを、それぞれ、図４の（ａ）に示すポリプロピレン製のフィルム（幅20mm、長さ100mm、厚さ0.2mm）の接合面にディップコートした後、乾燥させて溶媒を蒸発させた。これにより、ポリプロピレン製のフィルムの接合面とポリＬ−乳酸の相互作用により該ポリＬ−乳酸が接合面に物理吸着したもの、及びポリＤ−乳酸が接合面に同様に物理吸着したものが作製された。以下、これをポリＬ−乳酸基板及びポリＤ−乳酸基板という（これらをまとめてポリ乳酸基板ということもある。）。
（２）ポリ乳酸グラフト粒子の作製
非特許文献１を参考に、下記の手順で作製した。すなわち、水に塩化金酸（10mg/mL）を溶解し、これを激しく撹拌しながら、クロロホルムに溶解させたN(C8H17)4Br（0.1M）をゆっくり加えて（N(C8H17)4Br/Au =2.22）、混合溶液を作製した。この混合溶液が二層に分かれ、塩化金酸が有機層に完全に移動したことを確認した後、クロロホルムにポリＬ−乳酸またはポリＤ−乳酸（それぞれMn＝3000、5000、10000、20000）を溶解してポリＬ−乳酸またはポリＤ−乳酸のクロロホルム溶液（0.004M）を調製し、これを前記混合溶液に加えた。さらに、水に溶解させたNaBH4（0.41M）を混合溶液にゆっくり加え（NaBH4/Au=11.0）、４時間激しく撹拌した後、有機層を抽出して濃縮した後、メタノールで再沈殿を行った。そして、混合溶液を -20℃で48時間静置した後、遠心分離し、減圧することで、ポリＬ−乳酸またはポリＤ−乳酸が側鎖として表面に結合している金ナノ粒子を作製した。以下、これらをポリＬ−乳酸グラフト粒子、ポリＤ−乳酸グラフト粒子という（これらをまとめてポリ乳酸グラフト粒子ということもある。）。
非特許文献１を参考に、下記の手順で作製した。すなわち、水に塩化金酸（10mg/mL）を溶解し、これを激しく撹拌しながら、クロロホルムに溶解させたN(C8H17)4Br（0.1M）をゆっくり加えて（N(C8H17)4Br/Au =2.22）、混合溶液を作製した。この混合溶液が二層に分かれ、塩化金酸が有機層に完全に移動したことを確認した後、クロロホルムにポリＬ−乳酸またはポリＤ−乳酸（それぞれMn＝3000、5000、10000、20000）を溶解してポリＬ−乳酸またはポリＤ−乳酸のクロロホルム溶液（0.004M）を調製し、これを前記混合溶液に加えた。さらに、水に溶解させたNaBH4（0.41M）を混合溶液にゆっくり加え（NaBH4/Au=11.0）、４時間激しく撹拌した後、有機層を抽出して濃縮した後、メタノールで再沈殿を行った。そして、混合溶液を -20℃で48時間静置した後、遠心分離し、減圧することで、ポリＬ−乳酸またはポリＤ−乳酸が側鎖として表面に結合している金ナノ粒子を作製した。以下、これらをポリＬ−乳酸グラフト粒子、ポリＤ−乳酸グラフト粒子という（これらをまとめてポリ乳酸グラフト粒子ということもある。）。
（３）ポリ乳酸の吸着の確認
ポリ乳酸基板の接合面にポリ乳酸が吸着していることを確認するため、赤外吸光分析（ＩＲ）を行った。その結果を図５Ａ及び図５Ｂに示す。図５Ａ及び図５Ｂの（ａ）はポリプロピレンフィルム、（ｂ）はポリＬ−乳酸基板のＩＲデータを示す。また、図５Ａ及び図５Ｂの（ｃ）は、上述した方法とは別の方法で作製したポリ乳酸基板のＩＲデータを示す。具体的には、このポリ乳酸基板は、Mn=8000のポリＬ−乳酸及びポリＤ−乳酸をクロロホルムに溶解したポリ乳酸溶液（10mg/mL）をポリプロピレンフィルムの接合面に滴下することにより作製した（以下、これを「ポリ乳酸滴下基板」という）。図５Ａ、図５Ｂに示すスペクトル中、波長1750nm付近のピークがポリ乳酸を示す。図５Ａ及び図５Ｂから分かるように、ポリ乳酸基板（ポリ乳酸溶液をディップコートしたもの）、ポリ乳酸滴下基板のいずれにおいても、ポリプロピレンフィルムの表面にポリ乳酸が付着していることが確認された。
ポリ乳酸基板の接合面にポリ乳酸が吸着していることを確認するため、赤外吸光分析（ＩＲ）を行った。その結果を図５Ａ及び図５Ｂに示す。図５Ａ及び図５Ｂの（ａ）はポリプロピレンフィルム、（ｂ）はポリＬ−乳酸基板のＩＲデータを示す。また、図５Ａ及び図５Ｂの（ｃ）は、上述した方法とは別の方法で作製したポリ乳酸基板のＩＲデータを示す。具体的には、このポリ乳酸基板は、Mn=8000のポリＬ−乳酸及びポリＤ−乳酸をクロロホルムに溶解したポリ乳酸溶液（10mg/mL）をポリプロピレンフィルムの接合面に滴下することにより作製した（以下、これを「ポリ乳酸滴下基板」という）。図５Ａ、図５Ｂに示すスペクトル中、波長1750nm付近のピークがポリ乳酸を示す。図５Ａ及び図５Ｂから分かるように、ポリ乳酸基板（ポリ乳酸溶液をディップコートしたもの）、ポリ乳酸滴下基板のいずれにおいても、ポリプロピレンフィルムの表面にポリ乳酸が付着していることが確認された。
同様に、ポリ乳グラフト粒子の表面にポリ乳酸が結合していることを確認するため、赤外吸光分析（ＩＲ）を行った。その結果を図６Ａ及び図６Ｂに示す。図６Ａ及び図６Ｂの（ａ）〜（ｃ）は比較のための試料であり、（ａ）はウンデカンチオール(C11H23SH) 、（ｂ）はC11H23S-金ナノ粒子、（ｃ）はポリＤ−乳酸（PDLA-SH）のＩＲデータを示す。また、（ｄ）はポリＤ−乳酸を結合させた金ナノ粒子のＩＲデータを示す。図６Ａ、図６Ｂの（ｄ）から分かるように、金ナノ粒子の表面にポリ乳酸が結合していることが確認された。
（３−１）引張試験（溶媒の作用）
上述したポリ乳酸基板（ポリ乳酸溶液をディップコートした基板）２枚を、接合面同士を対向させて接合した後、試験機（小型卓上試験機、商品名「EZ-test」、株式会社島津製作所製）を用いて引張試験を行った。引張試験では、２枚のポリ乳酸基板を接合させた後、図４の（ｂ）に白抜き矢印で示す方向に力を加えて、２枚のポリ乳酸基板が剥離したときの力（試験力（Ｎ））を測定した。その結果を図７に示す。図７中、サンプルａ〜ｈの内容は次の通りである。
ａ：ポリＬ−乳酸基板の上に溶媒Ａ（CH3CN/H2O(3:7)）を塗布した後、ポリＬ−乳酸基板を接合
ｂ：ポリＤ−乳酸基板の上に溶媒Ａを塗布した後、ポリＤ−乳酸基板を接合
ｃ：ポリＬ−乳酸基板の上に溶媒Ａを塗布した後、ポリＤ−乳酸基板を接合
ｄ：ポリＬ−乳酸基板の上にポリＬ−乳酸基板を接合（溶媒なし）
ｅ：ポリＤ−乳酸基板の上にポリＤ−乳酸基板を接合（溶媒なし）
ｆ：ポリＬ−乳酸基板の上にポリＤ−乳酸基板を接合（溶媒なし）
ｇ：ポリＬ−乳酸基板の上に溶媒Ｂ(CHCl3)を塗布した後、ポリＬ−乳酸基板を接合
ｈ：ポリＬ−乳酸基板の上に溶媒Ｂを塗布した後、ポリＤ−乳酸基板を接合
上述したポリ乳酸基板（ポリ乳酸溶液をディップコートした基板）２枚を、接合面同士を対向させて接合した後、試験機（小型卓上試験機、商品名「EZ-test」、株式会社島津製作所製）を用いて引張試験を行った。引張試験では、２枚のポリ乳酸基板を接合させた後、図４の（ｂ）に白抜き矢印で示す方向に力を加えて、２枚のポリ乳酸基板が剥離したときの力（試験力（Ｎ））を測定した。その結果を図７に示す。図７中、サンプルａ〜ｈの内容は次の通りである。
ａ：ポリＬ−乳酸基板の上に溶媒Ａ（CH3CN/H2O(3:7)）を塗布した後、ポリＬ−乳酸基板を接合
ｂ：ポリＤ−乳酸基板の上に溶媒Ａを塗布した後、ポリＤ−乳酸基板を接合
ｃ：ポリＬ−乳酸基板の上に溶媒Ａを塗布した後、ポリＤ−乳酸基板を接合
ｄ：ポリＬ−乳酸基板の上にポリＬ−乳酸基板を接合（溶媒なし）
ｅ：ポリＤ−乳酸基板の上にポリＤ−乳酸基板を接合（溶媒なし）
ｆ：ポリＬ−乳酸基板の上にポリＤ−乳酸基板を接合（溶媒なし）
ｇ：ポリＬ−乳酸基板の上に溶媒Ｂ(CHCl3)を塗布した後、ポリＬ−乳酸基板を接合
ｈ：ポリＬ−乳酸基板の上に溶媒Ｂを塗布した後、ポリＤ−乳酸基板を接合
図７（ａ）から明らかなように、ポリＬ−乳酸基板とポリＤ−乳酸基板を、その間に溶媒Ａを介在させて接合したとき（サンプルｃ、ｈ）に、大きい試験力が必要であった（つまり、2枚のポリ乳酸基板が強く接合していた。）。また、溶媒Ａよりも溶媒Ｂの方が、試験力が大きかった。
図７（ａ）に示す結果につき有意差検定を行ったところ、ヘテロ界面（ポリＬ−乳酸基板／ポリＤ−乳酸基板（Ｌ／Ｄ））において、溶媒の有無の間（サンプルｃとｆ、サンプルｆとｈ）で有意差（有意水準1%、5%）がみられた。また、溶媒を介在させたサンプルにおいては、溶媒Ａ、Ｂのいずれにおいても、ホモ界面（ポリＤ−乳酸基板／ポリＤ−乳酸基板（Ｄ／Ｄ）、ポリＬ−乳酸基板／ポリＬ−乳酸基板（Ｌ／Ｌ））とヘテロ界面（Ｌ／Ｄ）の間（サンプルａとｃ、サンプルｂとｃ、サンプルｇとｈ）で有意差（有意水準1%）がみられた（図７（ｂ）参照）。
（３−２）ポリ乳酸の分子量と相互作用の関係
分子量がMn=3000, 5000, 10000 及び20000のポリ乳酸を側鎖として結合させたポリ乳酸グラフト粒子を溶媒（クロロホルム）に添加して接合補助剤（濃度1mg/mL）を作製し、これを、分子量Mn=8000のポリ乳酸が付着したポリ乳酸基板の所定の2箇所にそれぞれ10μLずつ滴下した。図４（ｄ）に示すように、滴下した箇所はポリ乳酸基板の接合面（ポリプロピレンフィルム上のポリ乳酸が付着した面）の両端からそれぞれ20mmの箇所である。そして、接合面に接合補助剤を滴下した2枚のポリ乳酸基板を、接合面同士貼り合わせて引張試験を行った。引張試験に用いた試験機、及び試験方法は（３−１）に示した通りである。その結果を図８（ａ）及び図９（ａ）に示す。また、その有意差検定の結果を図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示す。
分子量がMn=3000, 5000, 10000 及び20000のポリ乳酸を側鎖として結合させたポリ乳酸グラフト粒子を溶媒（クロロホルム）に添加して接合補助剤（濃度1mg/mL）を作製し、これを、分子量Mn=8000のポリ乳酸が付着したポリ乳酸基板の所定の2箇所にそれぞれ10μLずつ滴下した。図４（ｄ）に示すように、滴下した箇所はポリ乳酸基板の接合面（ポリプロピレンフィルム上のポリ乳酸が付着した面）の両端からそれぞれ20mmの箇所である。そして、接合面に接合補助剤を滴下した2枚のポリ乳酸基板を、接合面同士貼り合わせて引張試験を行った。引張試験に用いた試験機、及び試験方法は（３−１）に示した通りである。その結果を図８（ａ）及び図９（ａ）に示す。また、その有意差検定の結果を図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示す。
図８は、2枚のポリＬ−乳酸基板の間（Ｌ／Ｌホモ界面）に、ポリＬ−乳酸グラフト粒子を含む接合補助剤を介在させたとき（図８（ａ）のサンプルａ、ｃ、ｅ、ｇ）、及びポリＤ−乳酸グラフト粒子を含む接合補助剤をそれぞれ介在させたとき（図８（ａ）のサンプルｂ、ｄ、ｆ、ｈ）の結果を示している。また、図９は、ポリＬ−乳酸基板とポリＤ−乳酸基板の間（Ｌ／Ｄヘテロ界面）の間にポリＬ−乳酸グラフト粒子を含む接合補助剤を介在させたとき（図９（ａ）のサンプルａ、ｃ、ｅ、ｇ）、及びポリＤ−乳酸グラフト粒子を含む接合補助剤をそれぞれ介在させたとき（図９（ａ）のサンプルｂ、ｄ、ｆ、ｈ）の結果を示す。なお、図８及び図９では、接合させた2枚のポリ乳酸基板を「左膜」及び「右膜」と表し、該基板に付着しているポリ乳酸の種類（Ｌ体、Ｄ体）を表中に示している、また、接合補助剤を「中間粒子」と表し、それに含まれるポリ乳酸グラフト粒子の種類（Ｌ体、Ｄ体）を表中に示している。
ポリ乳酸基板の間にポリ乳酸グラフト粒子を介在させずに行った試験結果である図７（ａ）との比較から分かるように、Ｌ／Ｌホモ界面に、同じ鏡像異性体であるポリＬ−乳酸が側鎖として結合しているグラフト粒子を介在させても試験力は増加しなかったが、異なる鏡像異性体であるポリＤ−乳酸が側鎖として結合しているグラフト粒子を介在させると試験力が増加した。また、分子量Mn=5000のポリＤ−乳酸が側鎖として結合しているグラフト粒子を用いたときの試験力が最も大きかった。この結果は、2枚のポリＬ−乳酸基板の接合面に付着しているポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸グラフト粒子の表面に側鎖として結合しているポリＤ−乳酸との間でステレオコンプレックス構造が形成され、接合力が向上したことを裏付けるものであった。
一方、Ｌ／Ｄヘテロ界面の場合は、Ｌ体、Ｄ体いずれのポリ乳酸グラフト粒子を介在させても接合力はそれほど増加しなかった（図９参照）。
一方、Ｌ／Ｄヘテロ界面の場合は、Ｌ体、Ｄ体いずれのポリ乳酸グラフト粒子を介在させても接合力はそれほど増加しなかった（図９参照）。
（３−３）ポリ乳酸グラフト粒子の濃度と相互作用の関係
分子量がMn=5000及びMn=10000のポリ乳酸（Ｌ体、Ｄ体）を側鎖として結合させた４種類のポリ乳酸グラフト粒子をそれぞれ溶媒（クロロホルム）に添加して接合補助剤を作製した。このとき、接合補助剤中のポリ乳酸グラフト粒子の濃度を0.1mg/mL、1mg/mL、10mg/mLとした。これらの接合補助剤を、分子量がMn=8000のポリ乳酸（Ｌ体、Ｄ体）を接合面に付着させたポリ乳酸基板の間（ホモ界面（Ｌ／Ｌ）、ヘテロ界面（Ｌ／Ｄ））に（３−２）と同じ方法で介在させて引張試験を行った。その結果を図１０（ａ）、図１１（ａ）、図１２（ａ）に示す。また、その有意差検定の結果を図１０（ｂ）、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）に示す。
図１０及び図１１は、ホモ界面（Ｌ／Ｌ）にポリＬ−乳酸グラフト粒子、ポリＤ−乳酸グラフト粒子をそれぞれ介在させたとき、図１２は、ヘテロ界面（Ｌ／Ｄ）にポリＤ−乳酸グラフト粒子を介在させたときの結果を示す。これらの図の見方は図８及び図９と同様である。
分子量がMn=5000及びMn=10000のポリ乳酸（Ｌ体、Ｄ体）を側鎖として結合させた４種類のポリ乳酸グラフト粒子をそれぞれ溶媒（クロロホルム）に添加して接合補助剤を作製した。このとき、接合補助剤中のポリ乳酸グラフト粒子の濃度を0.1mg/mL、1mg/mL、10mg/mLとした。これらの接合補助剤を、分子量がMn=8000のポリ乳酸（Ｌ体、Ｄ体）を接合面に付着させたポリ乳酸基板の間（ホモ界面（Ｌ／Ｌ）、ヘテロ界面（Ｌ／Ｄ））に（３−２）と同じ方法で介在させて引張試験を行った。その結果を図１０（ａ）、図１１（ａ）、図１２（ａ）に示す。また、その有意差検定の結果を図１０（ｂ）、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）に示す。
図１０及び図１１は、ホモ界面（Ｌ／Ｌ）にポリＬ−乳酸グラフト粒子、ポリＤ−乳酸グラフト粒子をそれぞれ介在させたとき、図１２は、ヘテロ界面（Ｌ／Ｄ）にポリＤ−乳酸グラフト粒子を介在させたときの結果を示す。これらの図の見方は図８及び図９と同様である。
図１０（ａ）及び図１１（ａ）に示すように、ホモ界面（Ｌ／Ｌ）にポリＬ−乳酸グラフト粒子を含む接合補助剤を介在させたときは、ポリ乳酸グラフト粒子の濃度による試験力の変化はみられなかった。一方、ホモ界面（Ｌ／Ｌ）にポリＤ−乳酸グラフト粒子を含む接合補助剤を介在させたときの試験力は、ポリＬ−乳酸グラフト粒子を含む接合補助剤を介在させたときと比べて増加し、特に、分子量Mn=5000のポリＤ−乳酸グラフト粒子をその濃度が1.0mg/mLとなるように調整した接合補助剤、分子量Mn=10000のポリＤ−乳酸グラフト粒子をその濃度が0.1mg/mLとなるように調整した接合補助剤を介在させたときに、試験力が大きく増加した。
これに対して、ヘテロ界面（Ｌ／Ｄ）の間にポリＤ−乳酸グラフト粒子を含む接合補助剤を介在させた場合は、そのグラフト粒子に結合しているポリＤ−乳酸の分子量の違いによる試験力の変化、ポリＤ−乳酸グラフト粒子の濃度による試験力の変化はみられなかった（図１２（ａ）参照）。ただし、ヘテロ界面（Ｌ／Ｄ）の間にポリＤ−乳酸グラフト粒子を含む接合補助剤を介在させた場合の試験力は、ホモ界面（Ｌ／Ｌ）にポリＬ−乳酸グラフト粒子を含む接合補助剤及びポリＤ−乳酸グラフト粒子を含む接合補助剤を介在させたときの試験力よりも大きかった（図１０（ａ）、図１１（ａ）参照）。このことから、接合界面を構成する2枚のポリ乳酸基板の接合面にそれぞれ付着しているポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の間で形成されるステレオコンプレックス構造が、2枚のポリ乳酸基板の接合力に大きく寄与しており、ポリ乳酸基板のポリＬ−乳酸とポリ乳酸グラフト粒子のポリＤ−乳酸、及びポリ乳酸基板のポリＤ−乳酸とポリ乳酸グラフト粒子のポリＬ−乳酸との間で形成されるステレオコンプレックス構造の寄与分は小さいことが推測された。
なお、上述した実験では、接合補助剤がポリＬ−乳酸グラフト粒子及びポリＤ−乳酸グラフト粒子の一方のみを含むようにしたが、ポリＬ−乳酸グラフト粒子及びポリＤ−乳酸グラフト粒子の両方を含むようにしても良い。この場合は、ポリＬ−乳酸基板とポリＤ−乳酸基板の間、ポリＬ−乳酸基板とポリＤ−乳酸グラフト粒子の間、ポリＤ−乳酸基板とポリＬ−乳酸グラフト粒子の間、ポリＬ−乳酸グラフト粒子とポリＤ−乳酸グラフト粒子の間で、それぞれ、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸によるステレオコンプレックス構造が形成されることになる。
また、上述した実験では、ポリプロピレンフィルムの接合面にポリ乳酸溶液をディップコートして該接合面にポリ乳酸を付着（物理吸着）させたが、ポリ乳酸を側鎖として結合、つまり、グラフト重合させても良い。ポリプロピレンフィルムに対するポリ乳酸のグラフト重合は、ポリ乳酸グラフト粒子と同様の手順で行うことができる。また、ポリ乳酸溶液をポリプロピレンフィルムの上に滴下して、該基板の表面にポリ乳酸を付着させても良い。
さらに、上述した実験では、ポリ乳酸基板の材料（つまり、本発明の第１部材及び第2部材の材料）としてポリプロピレンフィルムを用いたが、これに代えて金やシリカを用いても良い。
さらに、上述した実験では、ポリ乳酸基板の材料（つまり、本発明の第１部材及び第2部材の材料）としてポリプロピレンフィルムを用いたが、これに代えて金やシリカを用いても良い。
接合補助剤に用いる溶媒としては、クロロホルムに限らず、水、ジメチルカーボネート、ジメチルコハク酸、ジメチルマレイン酸、ジメチルアジピン酸、及びジメチルグルタル酸から選ばれる１種又は複数種を混合して用いることができる。
Claims (26)
- a)接合面においてポリＬ−乳酸が付着している第１部材と、
b)前記第１部材の接合面に接合される接合面においてポリＤ−乳酸が付着している第２部材とを備え、
前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面の間に、前記ポリＬ−乳酸と前記ポリＤ−乳酸により形成されたステレオコンプレックス構造を有することを特徴とする接合構造体。 - 前記第１ポリマーの接合面及び前記第２ポリマーの接合面に、前記ポリＬ−乳酸及び前記ポリＤ−乳酸がそれぞれ側鎖として結合していることを特徴とする請求項１に記載の接合構造体。
- 前記第１ポリマーの接合面及び前記第２ポリマーの接合面に、前記ポリＬ−乳酸及び前記ポリＤ−乳酸が、それぞれ物理吸着していることを特徴とする請求項１に記載の接合構造体。
- 前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面との間に導入される、ポリ乳酸が溶解可能な溶媒から成る接合補助剤を更に備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の接合構造体。
- 前記接合補助剤が、表面にポリＬ−乳酸が側鎖として結合している第１ナノ粒子と、表面にポリＤ−乳酸が側鎖として結合している第２ナノ粒子を含むことを特徴とする請求項４に記載の接合構造体。
- a)接合面においてポリ乳酸の一方の鏡像異性体が付着している第１部材と、
b)前記第１部材の接合面に接合される接合面においてポリ乳酸の一方の鏡像異性体が付着している第２部材と、
c)前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面との間に導入される、ポリ乳酸の他方の鏡像異性体が側鎖として表面に結合しているナノ粒子を含む、ポリ乳酸が溶解可能な溶媒から成る接合補助剤と
を備えることを特徴とする接合構造体。 - 前記第１部材の接合面及び前記第２部材の接合面に、前記ポリ乳酸の一方の鏡像異性体が側鎖として結合していることを特徴とする請求項６に記載の接合構造体。
- 前記第１部材の接合面及び前記第２部材の接合面に、前記ポリ乳酸の一方の鏡像異性体が物理吸着していることを特徴とする請求項６に記載の接合構造体。
- 前記ナノ粒子が金属ナノ粒子であることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の接合構造体。
- 前記金属ナノ粒子が、直径が10nm〜100nmの金ナノ粒子であることを特徴とする請求項９に記載の接合構造体。
- 前記接合補助剤の溶媒が、水、ジメチルカーボネート、ジメチルコハク酸、ジメチルマレイン酸、ジメチルアジピン酸、及びジメチルグルタル酸から選ばれる１種又は複数種から成ることを特徴とする請求項４〜１０のいずれかに記載の接合構造体。
- 前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方が、ポリマーから構成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の接合構造体。
- a)第１部材の表面に位置する接合面に、ポリＬ−乳酸を側鎖として結合させ、
b)第２部材の表面に位置する接合面に、ポリＤ−乳酸を側鎖として結合させ、
c)前記ポリＬ−乳酸の側鎖と前記ポリＤ−乳酸の側鎖との間でステレオコンプレックス構造を形成させることにより、前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を接合する接合方法。 - a)第１部材の表面に位置する接合面に、ポリＬ−乳酸を含む溶液をディップコートすることにより該ポリＬ−乳酸を前記接合面に物理吸着させ、
b)第２部材の表面に位置する接合面に、ポリＤ−乳酸を含む溶液をディップコートすることにより該ポリＤ−乳酸を前記接合面に物理吸着させ、
c)前記ポリＬ−乳酸と前記ポリＤ−乳酸との間でステレオコンプレックス構造を形成させることにより、前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を接合する接合方法。 - 前記第１部材の接合面と、前記第２部材の接合面との間に、ポリ乳酸が溶解可能な溶媒から成る接合補助剤を導入することを特徴とする請求項１３又は１４に記載の接合方法。
- 前記接合補助剤が、表面にポリＬ−乳酸が側鎖として結合している第１ナノ粒子と、表面にポリＤ−乳酸が側鎖として結合している第２ナノ粒子とを含むことを特徴とする請求項１５に記載の接合方法。
- a)第１部材の表面に位置する接合面に、ポリ乳酸の一方の鏡像異性体を側鎖として結合させ、
b)第２部材の表面に位置する接合面に、ポリ乳酸の一方の鏡像異性体を側鎖として結合させ、
c)前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を対向させ、これら接合面の間に、ポリ乳酸の他方の鏡像異性体が側鎖として表面に結合しているナノ粒子を含む、ポリ乳酸が溶解可能な溶媒から成る接合補助剤を導入し、前記第１部材の接合面に結合している側鎖及び前記第２部材の接合面に結合している側鎖と、前記ナノ粒子の表面に結合している側鎖との間でステレオコンプレックス構造を形成させることにより、前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を接合する接合方法。 - a)第１部材の表面に位置する接合面に、ポリ乳酸の一方の鏡像異性体を含む溶液をディップコートすることにより該ポリ乳酸を前記接合面に物理吸着させ、
b)第２部材の表面に位置する接合面に、ポリ乳酸の一方の鏡像異性体を含む溶液をディップコートすることにより該ポリ乳酸を前記接合面に物理吸着させ、
c)前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を対向させ、これら接合面の間に、ポリ乳酸の他方の鏡像異性体が側鎖として表面に結合しているナノ粒子を含む、ポリ乳酸が溶解可能な溶媒から成る接合補助剤を導入し、前記第１部材の接合面に物理吸着しているポリ乳酸及び前記第２部材の接合面に物理吸着しているポリ乳酸と、前記ナノ粒子の表面に結合しているポリ乳酸の側鎖との間でステレオコンプレックス構造を形成させることにより、前記第１部材の接合面と前記第２部材の接合面を接合する接合方法。 - 前記ナノ粒子が金属ナノ粒子であることを特徴とする請求項１６〜１８のいずれかに記載の接合方法。
- 前記金属ナノ粒子が、直径が10nm〜100nmの金ナノ粒子であることを特徴とする請求項１９に記載の接合方法。
- 前記接合補助剤の溶媒が、水、ジメチルカーボネート、ジメチルコハク酸、ジメチルマレイン酸、ジメチルアジピン酸、及びジメチルグルタル酸から選ばれる１種又は複数種から成ることを特徴とする請求項１５〜２０のいずれかに記載の接合方法。
- 前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方が、ポリマーから構成されていることを特徴とする請求項１３〜２１のいずれかに記載の接合構造体。
- 表面にポリ乳酸の一方の鏡像異性体が側鎖として結合している部材を内部に含む、
ポリ乳酸の他方の鏡像異性体を主成分とする樹脂成形品。 - 前記部材が、ナノ粒子であることを特徴とする、請求項２３に記載の樹脂成形品。
- 前記ナノ粒子が金属ナノ粒子であることを特徴とする、請求項２４に記載の樹脂成形品。
- 前記金属ナノ粒子が、直径が10nm〜100nmの金ナノ粒子であることを特徴とする請求項２５に記載の樹脂成形品。
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| WO2007119423A1 (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-25 | Terumo Kabushiki Kaisha | 生体内留置物 |
| JP2007307718A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Toyota Motor Corp | 生分解性樹脂部材の補強方法 |
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| JP2007313263A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Bmg Inc | 高強度・高弾性率の生体内分解吸収性骨固定材 |
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