JP2017153258A - Compressor motor control device - Google Patents

Compressor motor control device Download PDF

Info

Publication number
JP2017153258A
JP2017153258A JP2016033825A JP2016033825A JP2017153258A JP 2017153258 A JP2017153258 A JP 2017153258A JP 2016033825 A JP2016033825 A JP 2016033825A JP 2016033825 A JP2016033825 A JP 2016033825A JP 2017153258 A JP2017153258 A JP 2017153258A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
motor
control
angle
phase
switching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2016033825A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
洋介 大根田
Yosuke Oneda
洋介 大根田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marelli Corp
Original Assignee
Calsonic Kansei Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Calsonic Kansei Corp filed Critical Calsonic Kansei Corp
Priority to JP2016033825A priority Critical patent/JP2017153258A/en
Publication of JP2017153258A publication Critical patent/JP2017153258A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compressor motor control device that can stably switch control of a motor by which a rotary body of a compressing mechanism of a compressor is rotated, without causing an unstable control state due to decrease in motor torque, even if there is a phase error between d-axis and q-axis coordinates in synchronization control and d-axis and q-axis coordinates in sensorless vector control, when switching the control from the synchronization control to the sensorless vector control.SOLUTION: At the timing when a current phase command value to be used in controlling an electric motor 5 is switched from a current phase command value β' determined from a virtual motor angle determined during synchronization control to a current phase command value β determined from an actual motor angle, whose phase advances from the phase of the virtual motor angle, estimated from information about voltages and currents of the electric motor 5, a motor control portion 15b switches the control of the motor from synchronization control to sensorless vector control.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、コンプレッサを回転させるモータの制御装置に関する。   The present invention relates to a motor control device that rotates a compressor.

例えば冷凍サイクルに用いられるコンプレッサでは、シリンダ内のロータを回転させて、シリンダ室内に吸入した流体を圧縮しシリンダ室外に吐出している。そして、ロータをモータで回転させる電動コンプレッサにおいては、モータの電流や電圧等の情報からセンサレスでロータの回転角度、即ち、実モータ角度を推定し、この実モータ角度に応じてモータのステータコイルに印加する電圧を調整するセンサレスベクトル制御が行われる。   For example, in a compressor used in a refrigeration cycle, a rotor in a cylinder is rotated to compress fluid sucked into the cylinder chamber and discharged outside the cylinder chamber. In an electric compressor that rotates a rotor with a motor, the rotation angle of the rotor, that is, the actual motor angle is estimated without sensor from information such as the motor current and voltage, and the stator coil of the motor is applied according to the actual motor angle. Sensorless vector control for adjusting the voltage to be applied is performed.

但し、電動コンプレッサの起動時にモータの誘起電圧は、ロータの回転量が小さいため微弱であり、実モータ角度を求めるには不十分である場合がある。そこで、電動コンプレッサの起動時には、あらかじめ設定した周波数パターンで回転磁界を発生させ、モータを回転させてロータを強制回転させることが行われる。   However, the induced voltage of the motor at the time of starting the electric compressor is weak because the amount of rotation of the rotor is small, and may be insufficient for obtaining the actual motor angle. Therefore, when the electric compressor is started, a rotating magnetic field is generated with a preset frequency pattern, and the motor is rotated to forcibly rotate the rotor.

なお、ロータの回転速度がある程度上昇してモータ角度を検出するのに十分な誘起電圧が発生したら、モータの制御が同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替えられる。この切り替えは、同期制御においてステータコイルの磁界を回転させる速度から想定した仮想のモータ角度が、ステータコイルの誘導電流から推定した実モータ角度と一致するタイミングで行われる。   When an induced voltage sufficient to detect the motor angle is generated due to a certain increase in the rotational speed of the rotor, the motor control is switched from synchronous control to sensorless vector control. This switching is performed at a timing at which the virtual motor angle assumed from the speed at which the magnetic field of the stator coil is rotated in the synchronous control coincides with the actual motor angle estimated from the induced current of the stator coil.

ところで、モータ角度は、同期制御及びセンサレスベクトル制御のどちらにおいても、永久磁石のN極方向を基準としたd軸及びq軸の座標上で定義される。このため、同期制御における仮想のd軸及びq軸の座標とセンサレスベクトル制御におけるd軸及びq軸の座標との間に大きな位相差があると、それぞれの座標における仮想のモータ角度と実モータ角度とが数値的に一致していても、現実には双方のモータ角度が大きくずれたタイミングで同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えが行われてしまう。   By the way, the motor angle is defined on the coordinates of the d-axis and the q-axis with respect to the N-pole direction of the permanent magnet in both the synchronous control and the sensorless vector control. Therefore, if there is a large phase difference between the virtual d-axis and q-axis coordinates in the synchronous control and the d-axis and q-axis coordinates in the sensorless vector control, the virtual motor angle and the actual motor angle at the respective coordinates. However, in actuality, switching from synchronous control to sensorless vector control is performed at the timing when the motor angles of the two greatly deviate.

仮想のモータ角度と実モータ角度とが大きくずれたタイミングで同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えが行われ、それによってモータトルクが低下すると、モータの制御が一時的に不安定になり、場合によってはモータが脱調して回転停止に至ってしまう。   Switching from synchronous control to sensorless vector control is performed at the timing when the virtual motor angle and the actual motor angle deviate greatly, and when the motor torque decreases, the motor control becomes temporarily unstable. Causes the motor to step out and stop rotating.

そこで、同期制御におけるd軸及びq軸の座標とセンサレスベクトル制御におけるd軸及びq軸の座標との位相誤差をほとんど無くした上で、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを行うことが提案されている(例えば、特許文献1)。   Therefore, it has been proposed to switch from synchronous control to sensorless vector control while eliminating phase errors between the d-axis and q-axis coordinates in synchronous control and the d-axis and q-axis coordinates in sensorless vector control. (For example, Patent Document 1).

特許第5250603号公報Japanese Patent No. 5250603

上述した提案のように、同期制御におけるd軸及びq軸の座標とセンサレスベクトル制御におけるd軸及びq軸の座標との位相誤差をほとんど無くすと言っても、完全に位相誤差がゼロになるわけではない。   Like the above-mentioned proposal, even if the phase error between the d-axis and q-axis coordinates in the synchronous control and the d-axis and q-axis coordinates in the sensorless vector control is almost eliminated, the phase error is completely zero. is not.

即ち、同期制御及びセンサレスベクトル制御を通じてトルク指令値を一定にした場合、ステータコイルの磁界を回転させる速度から想定する同期制御における仮想のモータ角度や、モータの電流や電圧等の情報から推定するセンサレスベクトル制御における実モータ角度は、いずれも変化しない。しかし、トルク指令値が一定でも実際の負荷に変動が生じると、実際のモータ角度は変化する。このため、同期制御におけるd軸及びq軸の想定上の位相と、実際のモータ角度が定義されるセンサレスベクトル制御におけるd軸及びq軸の位相との間に、誤差が生じるのは避けられない。   That is, when the torque command value is made constant through synchronous control and sensorless vector control, sensorless estimation is performed from information such as a virtual motor angle, motor current, and voltage in synchronous control that is assumed from the speed at which the magnetic field of the stator coil rotates. None of the actual motor angles in the vector control changes. However, if the actual load varies even if the torque command value is constant, the actual motor angle changes. For this reason, it is inevitable that an error occurs between the assumed phases of the d axis and the q axis in the synchronous control and the phases of the d axis and the q axis in the sensorless vector control in which the actual motor angle is defined. .

このような問題は、シリンダ室内でロータを回転させるベーンロータリー式の圧縮機構を有するコンプレッサに限らず、例えば、可動スクロールを固定スクロールに対して回転させて気体を圧縮するスクロール方式のコンプレッサ等、回転式の圧縮機構を有するコンプレッサをモータで回転させる場合に共通するものである。   Such a problem is not limited to a compressor having a vane rotary type compression mechanism that rotates a rotor in a cylinder chamber, but, for example, a scroll type compressor that rotates a movable scroll with respect to a fixed scroll to compress gas. This is common when a compressor having a compression mechanism of the type is rotated by a motor.

本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、コンプレッサの圧縮機構の回転体を回転させるモータの制御を同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替える際に、同期制御におけるd軸及びq軸の座標とセンサレスベクトル制御におけるd軸及びq軸の座標との間に位相誤差があっても、モータトルクの低下による制御不安定状態を生じさせず安定して制御を切り替えることができるコンプレッサモータ制御装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to change the d axis and q in the synchronous control when the control of the motor that rotates the rotating body of the compression mechanism of the compressor is switched from the synchronous control to the sensorless vector control. Compressor motor capable of stably switching control without causing unstable control due to a reduction in motor torque even if there is a phase error between the coordinates of the axis and the coordinates of d-axis and q-axis in sensorless vector control It is to provide a control device.

上記目的を達成するために、本発明のコンプレッサモータ制御装置は、
吸入した気体が圧縮されるコンプレッサの圧縮機構の回転体を回転させるモータのロータの回転速度が、前記モータの電流や電圧等の情報から前記ロータの回転角度を検出できる所定速度に達すると、同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替えて前記ロータを回転させる制御装置において、
前記同期制御から前記センサレスベクトル制御への切替時に、切替直前の前記同期制御において前記モータのステータに供給された電流の位相よりも位相進み方向にずらした位相の電流を、切替直後の前記センサレスベクトル制御において前記ステータに初期値として供給する電流位相調整手段を備える。
In order to achieve the above object, the compressor motor control device of the present invention comprises:
When the rotational speed of the rotor of the motor that rotates the rotating body of the compression mechanism of the compressor that compresses the sucked gas reaches a predetermined speed at which the rotational angle of the rotor can be detected from information such as current and voltage of the motor, In the control device for rotating the rotor by switching from control to sensorless vector control,
At the time of switching from the synchronous control to the sensorless vector control, a current having a phase shifted in the phase advance direction from the phase of the current supplied to the stator of the motor in the synchronous control immediately before the switching is changed to the sensorless vector immediately after the switching. Current phase adjusting means for supplying the stator as an initial value in the control is provided.

本発明によれば、コンプレッサの圧縮機構の回転体を回転させるモータの制御を同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替える際に、同期制御におけるd軸及びq軸の座標とセンサレスベクトル制御におけるd軸及びq軸の座標との間に位相誤差があっても、モータトルクの低下による制御不安定状態を生じさせず安定して制御を切り替えることができる。   According to the present invention, when the control of the motor that rotates the rotating body of the compression mechanism of the compressor is switched from the synchronous control to the sensorless vector control, the coordinates of the d axis and q axis in the synchronous control and the d axis and q in the sensorless vector control. Even if there is a phase error with respect to the coordinate of the axis, control can be switched stably without causing an unstable control state due to a decrease in motor torque.

一般的な電動コンプレッサを示す断面図である。It is sectional drawing which shows a general electric compressor. 図1の電動モータで発生するモータトルクと電流の位相との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the motor torque which generate | occur | produces with the electric motor of FIG. 1, and the phase of an electric current. 本発明の一実施形態に係る電動コンプレッサの電気的構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the electrical structure of the electric compressor which concerns on one Embodiment of this invention. 図1の電動モータの制御を同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替える際の制御例を示すもので、(a)は電動モータの制御上の指令速度及び実速度を示すグラフ、(b)はモータの制御上の仮想角度及び実角度を示すグラフ、(c)はコイルに流す電流の位相を示すグラフ、(d)は3相のうちある1相のコイルに流す電流値を示すグラフ、(e)は電動モータで発生するモータトルクを示すグラフである。FIG. 1 shows a control example when switching the control of the electric motor of FIG. 1 from synchronous control to sensorless vector control, where (a) is a graph showing the command speed and actual speed in the control of the electric motor, and (b) is a graph of the motor. A graph showing a virtual angle and a real angle in control, (c) a graph showing a phase of a current flowing through the coil, (d) a graph showing a current value flowing through one of the three phases, (e) These are graphs showing motor torque generated by the electric motor. 図3のモータ制御部が同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替え時に行う仮想モータ角度を実モータ角度に近付ける制御を示すもので、(a)は仮想モータ角度に対応するd′軸及びq′軸の位相と実モータ角度に対応するd軸及びq軸の位相とのモータ角度を近付ける制御前における位置関係を示す説明図、(b)は同じくモータ角度を近付ける制御後における位置関係を示す説明図である。FIG. 3 shows control for bringing a virtual motor angle close to an actual motor angle when the motor control unit of FIG. 3 switches from synchronous control to sensorless vector control. FIG. 3A shows a d ′ axis and a q ′ axis corresponding to the virtual motor angle. Explanatory drawing which shows the positional relationship before the control which brings the motor angle close to the phase of the d axis and the q axis corresponding to the actual motor angle, and FIG. It is. 仮想モータ角度の位相が実際のモータ角度の位相よりも進んでいる時に同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えが行われる場合の電流位相指令値の変化を示すもので、(a)は同期制御中の仮想モータ角度と実際のモータ角度に代わる実モータ角度との位相の位置関係を示す説明図、(b)は同期制御中に仮想モータ角度の位相が実モータ角度の位相に近づいて制御の切り替え条件が成立した時の位置関係を示す説明図、(c)は制御の切り替え前の仮想モータ角度から決定した電流位相指令値と切り替え後の実モータ角度から決定した電流位相指令値とをd軸及びq軸の座標上で示した説明図である。This shows the change in the current phase command value when switching from synchronous control to sensorless vector control when the phase of the virtual motor angle is ahead of the phase of the actual motor angle. FIG. 4B is a diagram illustrating the positional relationship between the virtual motor angle and the actual motor angle instead of the actual motor angle. FIG. 5B is a diagram illustrating the control switching when the virtual motor angle phase approaches the actual motor angle phase during synchronous control. Explanatory drawing which shows the positional relationship when conditions are satisfied, (c) is a d-axis current phase command value determined from the virtual motor angle before switching control and current phase command value determined from the actual motor angle after switching It is explanatory drawing shown on the coordinate of q-axis. 図1の電動モータの制御を同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替える際に、図6(c)に示すパターンで位相が変化する電流位相指令値を用いて制御する場合の例を示すもので、(a)は電動モータの制御上の指令速度及び実速度を示すグラフ、(b)はモータの制御上の仮想角度及び実角度を示すグラフ、(c)はコイルに流す電流の位相を示すグラフ、(d)は3相のうちある1相のコイルに流す電流値を示すグラフ、(e)は電動モータで発生するモータトルクを示すグラフである。When the control of the electric motor of FIG. 1 is switched from synchronous control to sensorless vector control, an example in the case of controlling using the current phase command value whose phase changes in the pattern shown in FIG. a) is a graph showing the command speed and actual speed on the control of the electric motor, (b) is a graph showing the virtual angle and real angle on the control of the motor, (c) is a graph showing the phase of the current flowing through the coil, (D) is a graph which shows the electric current value sent through the coil of one phase among three phases, (e) is a graph which shows the motor torque which generate | occur | produces with an electric motor. 仮想モータ角度の位相が実際のモータ角度の位相よりも遅れている時に同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えが行われる場合の電流位相指令値の変化を示すもので、(a)は同期制御中の仮想モータ角度と実際のモータ角度に代わる実モータ角度との位相の位置関係を示す説明図、(b)は同期制御中に仮想モータ角度の位相が実モータ角度の位相に近づいて制御の切り替え条件が成立した時の位置関係を示す説明図、(c)は制御の切り替え前の仮想モータ角度から決定した電流位相指令値と切り替え後の実モータ角度から決定した電流位相指令値とをd軸及びq軸の座標上で示した説明図である。This shows the change in the current phase command value when switching from synchronous control to sensorless vector control when the phase of the virtual motor angle is delayed from the phase of the actual motor angle. FIG. 4B is a diagram illustrating the positional relationship between the virtual motor angle and the actual motor angle instead of the actual motor angle. FIG. 5B is a diagram illustrating the control switching when the virtual motor angle phase approaches the actual motor angle phase during synchronous control. Explanatory drawing which shows the positional relationship when conditions are satisfied, (c) is a d-axis current phase command value determined from the virtual motor angle before switching control and current phase command value determined from the actual motor angle after switching It is explanatory drawing shown on the coordinate of q-axis. 図1の電動モータの制御を同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替える際に、図8(c)に示すパターンで位相が変化する電流位相指令値を用いて制御する場合の例を示すもので、(a)は電動モータの制御上の指令速度及び実速度を示すグラフ、(b)はモータの制御上の仮想角度及び実角度を示すグラフ、(c)はコイルに流す電流の位相を示すグラフ、(d)は3相のうちある1相のコイルに流す電流値を示すグラフ、(e)は電動モータで発生するモータトルクを示すグラフである。When the control of the electric motor in FIG. 1 is switched from synchronous control to sensorless vector control, an example in which control is performed using a current phase command value whose phase changes in the pattern shown in FIG. a) is a graph showing the command speed and actual speed on the control of the electric motor, (b) is a graph showing the virtual angle and real angle on the control of the motor, (c) is a graph showing the phase of the current flowing through the coil, (D) is a graph which shows the electric current value sent through the coil of one phase among three phases, (e) is a graph which shows the motor torque which generate | occur | produces with an electric motor.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図1は本発明の一実施形態に係る電動コンプレッサの概略構成を示す正断面図である。図1に示す本実施形態の電動コンプレッサ1は、回転式の圧縮機構3を電動モータ5で駆動して冷媒を圧縮するものである。   FIG. 1 is a front sectional view showing a schematic configuration of an electric compressor according to an embodiment of the present invention. An electric compressor 1 according to the present embodiment shown in FIG. 1 compresses a refrigerant by driving a rotary compression mechanism 3 with an electric motor 5.

そして、電動コンプレッサ1(請求項中のコンプレッサに相当)は、圧縮機構3及び電動モータ5の他、これらが収容されるハウジング7、及び、コントローラ15を有している。   The electric compressor 1 (corresponding to the compressor in the claims) includes a compression mechanism 3 and an electric motor 5, a housing 7 in which these are accommodated, and a controller 15.

圧縮機構3は、一対のサイドブロック3a,3bと、これらによって挟持されたシリンダブロック3cと、シリンダブロック3cの内部に形成された楕円形のシリンダ室3dに収容した円柱状のロータ3eとを有している。   The compression mechanism 3 includes a pair of side blocks 3a and 3b, a cylinder block 3c sandwiched between them, and a columnar rotor 3e accommodated in an elliptical cylinder chamber 3d formed inside the cylinder block 3c. doing.

ロータ3e(請求項中の回転体に相当)は、サイドブロック3a,3bの軸受部3f,3gで軸受された電動モータ5の回転軸5aに取り付けられている。ロータ3eの周面には複数のベーン溝(図示せず)が開口しており、各ベーン溝には、ロータ3eの周面から出没可能なベーン(図示せず)がそれぞれ支持されている。   The rotor 3e (corresponding to the rotating body in the claims) is attached to the rotating shaft 5a of the electric motor 5 supported by the bearing portions 3f and 3g of the side blocks 3a and 3b. A plurality of vane grooves (not shown) are opened in the peripheral surface of the rotor 3e, and vanes (not shown) that can be projected and retracted from the peripheral surface of the rotor 3e are supported in the respective vane grooves.

ロータ3eが電動モータ5によりシリンダ室3d内で回転方向X(正方向)に回転されると、ロータ3eの各ベーンがシリンダ室3dの内周面に倣ってベーン溝から出没し、ロータ3eと隣り合う2つのベーンとシリンダ室3dとで構成される空間の容積が変化する。   When the rotor 3e is rotated in the rotation direction X (positive direction) in the cylinder chamber 3d by the electric motor 5, each vane of the rotor 3e protrudes and retracts from the vane groove along the inner peripheral surface of the cylinder chamber 3d. The volume of the space formed by the two adjacent vanes and the cylinder chamber 3d changes.

そして、空間の容積が増加する間に、サイドブロック3aに形成した吸入口(図示せず)を通じて低圧の冷媒が吸入され、吸入された冷媒が、空間の容積の減少に伴い圧縮される。圧縮された高圧の冷媒は、シリンダブロック3cの不図示の吐出ポートに設けた吐出弁(図示せず)を開弁させ、さらに、サイドブロック3bに形成した吐出口(図示せず)から吐出される。   Then, while the space volume increases, low-pressure refrigerant is sucked through a suction port (not shown) formed in the side block 3a, and the sucked refrigerant is compressed as the space volume decreases. The compressed high-pressure refrigerant opens a discharge valve (not shown) provided at a discharge port (not shown) of the cylinder block 3c, and is further discharged from a discharge port (not shown) formed in the side block 3b. The

電動モータ5(請求項中のモータに相当)は、例えば三相交流電動機であり、回転軸5aに取り付けられたロータ5bと、ロータ5bの外側に配置されたステータ5cとを有している。ステータ5cは複数の極に対応したティース(図示せず)を有している。各ティースにはコイル5dがそれぞれ巻回されている。コイル5dは、各相毎に複数存在しており、本実施形態では、各相の複数のコイル5dが並列結線されている。勿論、各相のコイル5dは直列結線されていてもよい。   The electric motor 5 (corresponding to the motor in the claims) is, for example, a three-phase AC motor, and includes a rotor 5b attached to the rotating shaft 5a and a stator 5c disposed outside the rotor 5b. The stator 5c has teeth (not shown) corresponding to a plurality of poles. A coil 5d is wound around each tooth. There are a plurality of coils 5d for each phase. In the present embodiment, a plurality of coils 5d for each phase are connected in parallel. Of course, the coils 5d for each phase may be connected in series.

電動モータ5は、各コイル5dに所定のパターンで電圧を印加することでステータ5cに回転磁界を発生させることで、ロータ5bを回転させる。   The electric motor 5 rotates the rotor 5b by generating a rotating magnetic field in the stator 5c by applying a voltage in a predetermined pattern to each coil 5d.

ロータ5bは、本実施形態では、永久磁石を内部に埋め込んだ埋込磁石形(IPM:Interior permanent Magnet )のものを用いている。したがって、電動モータ5のモータトルクは、マグネットトルクとリラクタンストルクとを合成したものとなる。   In this embodiment, the rotor 5b is of an embedded magnet type (IPM: Interior permanent Magnet) in which a permanent magnet is embedded. Therefore, the motor torque of the electric motor 5 is a combination of the magnet torque and the reluctance torque.

図2は、電動モータ5で発生するモータトルクと電流の位相との関係を示すグラフである。一般に、IPMモータのマグネットトルクは余弦波(cos)波形で表され、電流位相=0degにおいて最大値となる。リラクタンストルクは正弦波(sin)波形で表され、電流位相=45degにおいて最大値となる。したがって、図2に示すように、電動モータ5のマグネットトルクとリラクタンストルクを合成したモータトルクTは、0〜45degの範囲において最大値となる。   FIG. 2 is a graph showing the relationship between the motor torque generated by the electric motor 5 and the phase of the current. In general, the magnet torque of an IPM motor is represented by a cosine wave (cos) waveform, and has a maximum value at a current phase = 0 deg. The reluctance torque is represented by a sine wave (sin) waveform, and has a maximum value when the current phase is 45 deg. Therefore, as shown in FIG. 2, the motor torque T obtained by combining the magnet torque and the reluctance torque of the electric motor 5 has a maximum value in the range of 0 to 45 deg.

ハウジング7は、一端が閉塞された円筒状を呈している。このハウジング7には圧縮機構3が収容されており、収容された圧縮機構3によりハウジング7の内部は、サイドブロック3bが露出する閉塞側の密閉された吐出室7aと、サイドブロック3aが露出する開口側の吸入室7bとに仕切られている。吸入室7bには電動モータ5が収容されており、吸入室7bは、ハウジング7の開口7cに取り付けた蓋部9によって密閉されている。   The housing 7 has a cylindrical shape with one end closed. The housing 7 accommodates the compression mechanism 3, and the accommodated compression mechanism 3 exposes the inside of the housing 7 to the closed discharge chamber 7 a on the closed side where the side block 3 b is exposed and the side block 3 a. It is partitioned off from the suction chamber 7b on the opening side. An electric motor 5 is accommodated in the suction chamber 7 b, and the suction chamber 7 b is sealed by a lid portion 9 attached to the opening 7 c of the housing 7.

上述した吸入室7bは、圧縮機構3によって圧縮する低温低圧の冷媒が、電動コンプレッサ1の外部(例えば、冷凍サイクルの蒸発器)から不図示の吸入ポートを介して吸入される空間である。   The suction chamber 7b described above is a space where the low-temperature and low-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism 3 is sucked from the outside of the electric compressor 1 (for example, an evaporator of the refrigeration cycle) through a suction port (not shown).

また、圧縮機構3によって吸入室7bと気密に仕切られた吐出室7aは、圧縮機構3によって圧縮された高温高圧の冷媒を、不図示の吐出ポートを介して電動コンプレッサ1の外部(例えば、冷凍サイクルの凝縮器)に吐出する空間である。この吐出室7aの下部には、潤滑油11が貯留される液溜まり部7dが形成されている。この液溜まり部7dには、吐出室7a内の液相の冷媒(図示せず)も滞留される。   Further, the discharge chamber 7a, which is hermetically partitioned from the suction chamber 7b by the compression mechanism 3, allows the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism 3 to be discharged to the outside of the electric compressor 1 (for example, refrigeration This is the space discharged to the condenser of the cycle. A liquid reservoir 7d for storing the lubricating oil 11 is formed in the lower portion of the discharge chamber 7a. A liquid phase refrigerant (not shown) in the discharge chamber 7a is also retained in the liquid reservoir 7d.

液溜まり部7dの潤滑油11は、吐出室7aの冷媒の圧力によりサイドブロック3a,3bの軸受部3f,3gに供給されて、軸受部3f,3gが軸受する回転軸5aの潤滑に用いられる。軸受部3f,3gは、サイドブロック3a,3bの回転軸5aが貫通する貫通孔の内周面に形成された環状溝からなる。   The lubricating oil 11 in the liquid pool portion 7d is supplied to the bearing portions 3f and 3g of the side blocks 3a and 3b by the pressure of the refrigerant in the discharge chamber 7a, and is used for lubricating the rotating shaft 5a that the bearing portions 3f and 3g support. . The bearing portions 3f and 3g are formed by annular grooves formed on the inner peripheral surface of the through hole through which the rotation shaft 5a of the side blocks 3a and 3b passes.

サイドブロック3aの軸受部3fには、サイドブロック3bの通路3hと、シリンダブロック3cの通路3iと、サイドブロック3aの通路3jとを介して、液溜まり部7dの潤滑油11が供給される。サイドブロック3bの軸受部3gには、サイドブロック3bの通路3kを介して液溜まり部7dの潤滑油11が供給される。   The lubricating oil 11 in the liquid reservoir 7d is supplied to the bearing portion 3f of the side block 3a through the passage 3h of the side block 3b, the passage 3i of the cylinder block 3c, and the passage 3j of the side block 3a. The lubricating oil 11 in the liquid reservoir 7d is supplied to the bearing portion 3g of the side block 3b through the passage 3k of the side block 3b.

サイドブロック3a,3bの軸受部3f,3gに供給された潤滑油11は、不図示の通路を経て、吐出室7aの液溜まり部7dに回収される。また、サイドブロック3bの軸受部3gに供給された潤滑油11の一部は、シリンダ室3d等を経て、吐出室7aに吐出される高圧の冷媒に混入する。そこで、吐出室7aには、高圧の冷媒から潤滑油11を分離する油分離器7eが設けられている。油分離器7eによって冷媒から分離された潤滑油11は、吐出室7a内の液相の冷媒(図示せず)と共に、吐出室7aの下部の液溜まり部7dに滞留される。   The lubricating oil 11 supplied to the bearing portions 3f and 3g of the side blocks 3a and 3b is collected in the liquid reservoir 7d of the discharge chamber 7a through a passage (not shown). A part of the lubricating oil 11 supplied to the bearing portion 3g of the side block 3b is mixed with the high-pressure refrigerant discharged into the discharge chamber 7a through the cylinder chamber 3d and the like. Therefore, the discharge chamber 7a is provided with an oil separator 7e that separates the lubricating oil 11 from the high-pressure refrigerant. The lubricating oil 11 separated from the refrigerant by the oil separator 7e is retained in the liquid reservoir 7d at the lower part of the discharge chamber 7a together with the liquid-phase refrigerant (not shown) in the discharge chamber 7a.

図3は、電動コンプレッサ1の電気的構成を示す説明図である。図3に示すように、コントローラ15(請求項中のコンプレッサモータ制御装置に相当)は、インバータ回路15aとモータ制御部15bとを有している。   FIG. 3 is an explanatory diagram showing an electrical configuration of the electric compressor 1. As shown in FIG. 3, the controller 15 (corresponding to a compressor motor control device in claims) has an inverter circuit 15a and a motor control unit 15b.

インバータ回路15aは、直流電源13の電力を交流に変換して電動モータ5のステータ5cのU,V,W各相のコイル5dに供給するものである。そして、インバータ回路15aは、各相のコイル5dに対応する上アーム及び下アームの電力用スイッチング素子として、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor 、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ)Q1〜Q6を有している。   The inverter circuit 15 a converts the electric power of the DC power supply 13 into AC and supplies it to the U, V, W phase coils 5 d of the stator 5 c of the electric motor 5. The inverter circuit 15a includes IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors) Q1 to Q6 as power switching elements for the upper arm and the lower arm corresponding to the coils 5d of each phase.

なお、IGBTQ1〜Q6は、MOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor 、電界効果トランジスタ)等のパワートランジスタに置き換えてもよい。   The IGBTs Q1 to Q6 may be replaced with power transistors such as MOSFETs (Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistors).

モータ制御部15b(請求項中の電流位相指令手段、仮想モータ角度想定手段、実モータ角度検出手段、制御切替手段に相当)は、電動モータ5のステータ5cに回転磁界を発生させるための所定のパターンによる各コイル5dへの電圧印加を制御するもので、例えば、マイクロコンピュータによって構成される。モータ制御部15bは、各種データやテーブル、制御に利用する式等を記憶するメモリ15cを有している。   The motor control unit 15b (corresponding to the current phase command means, virtual motor angle assumption means, actual motor angle detection means, and control switching means in the claims) is a predetermined for generating a rotating magnetic field in the stator 5c of the electric motor 5. It controls the voltage application to each coil 5d by the pattern, and is constituted by a microcomputer, for example. The motor control unit 15b has a memory 15c that stores various data, tables, formulas used for control, and the like.

図4は、電動モータ5の制御を同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替える際の制御例を示すグラフである。   FIG. 4 is a graph showing a control example when the control of the electric motor 5 is switched from synchronous control to sensorless vector control.

詳しくは、図4(a)は電動モータ5のステータ5cのコイル5dに供給する駆動用信号におけるロータ5bの制御上の指令速度及び実速度を示すグラフ、(b)は電動モータ5の制御上の仮想角度及び実角度を示すグラフ、(c)はコイル5dに流す電流の位相を示すグラフ、(d)は3相のうちある1相のコイル5dに流す電流値を示すグラフ、(e)は電動モータ5で発生するモータトルクを示すグラフである。   Specifically, FIG. 4A is a graph showing a command speed and an actual speed for controlling the rotor 5b in a driving signal supplied to the coil 5d of the stator 5c of the electric motor 5, and FIG. (C) is a graph showing the phase of the current flowing through the coil 5d, (d) is a graph showing the current value flowing through one of the three phases of the coil 5d, (e) These are graphs showing motor torque generated by the electric motor 5.

モータ制御部15bは、実際のモータ角度に代わるものとして、モータの電圧や電流等の情報から、図4(b)のグラフに実線で示す実モータ角度(実角度)をロータ5bの回転角度として演算する。そして、演算した実モータ角度に応じてコイル5dを流れる電流の位相を調整するセンサレスベクトル制御を行う。   As an alternative to the actual motor angle, the motor control unit 15b uses the actual motor angle (actual angle) indicated by the solid line in the graph of FIG. 4B as the rotation angle of the rotor 5b based on information such as the voltage and current of the motor. Calculate. Then, sensorless vector control is performed to adjust the phase of the current flowing through the coil 5d in accordance with the calculated actual motor angle.

但し、電動モータ5により電動コンプレッサ1を起動させる時の電動モータ5の誘起電圧は、ロータ5bの回転量が小さいため微弱であり、実モータ角度を検出するには不十分である場合がある。実モータ角度が検出できないと、ロータ5bの負荷トルクに等しいモータトルクが発生するようにコイル5dを流れる電流の位相を調整するのが困難になる。   However, the induced voltage of the electric motor 5 when starting the electric compressor 1 by the electric motor 5 is weak because the rotation amount of the rotor 5b is small, and may be insufficient to detect the actual motor angle. If the actual motor angle cannot be detected, it is difficult to adjust the phase of the current flowing through the coil 5d so that a motor torque equal to the load torque of the rotor 5b is generated.

そこで、電動コンプレッサ1の起動時には、図4(a)のグラフに示すように、実モータ角度を検出できる速度(所定速度、図4(a)中の「角度推定可能な速度」)にロータ5bの回転速度が上がるまで、同期制御(図4中の「強制運転」)でモータを強制回転させることが行われる。同期制御では、あらかじめ設定した周波数パターンで回転磁界を発生させ、回転する磁界にロータ5bを連れ回らせて、ロータ5bを強制回転させる。   Therefore, when the electric compressor 1 is started, as shown in the graph of FIG. 4A, the rotor 5b is moved to a speed at which the actual motor angle can be detected (predetermined speed, “speed at which the angle can be estimated” in FIG. 4A). The motor is forcibly rotated by synchronous control (“forced operation” in FIG. 4) until the rotation speed of the motor increases. In the synchronous control, a rotating magnetic field is generated with a preset frequency pattern, and the rotor 5b is forcibly rotated by rotating the rotor 5b with the rotating magnetic field.

この同期制御では、コイル5dを流れる電流の位相を調整できない分、モータトルクがロータ5bの負荷トルクを確実に上回って、回転する磁界にロータ5bが確実に連れ回るように、図4(d)のグラフの「強制運転」の区間に示すように、コイル5dを流れる電流(相電流)が大きめの値に設定される。   In this synchronous control, since the phase of the current flowing through the coil 5d cannot be adjusted, the motor torque surely exceeds the load torque of the rotor 5b, and the rotor 5b is reliably rotated by the rotating magnetic field. As shown in the “forced operation” section of the graph, the current (phase current) flowing through the coil 5d is set to a larger value.

そして、ロータ5bの回転速度がある程度上昇してロータ5bの回転角度を検出するのに十分な誘起電圧が発生したら、モータ制御部15bは、電動モータ5の制御を同期制御からセンサレスベクトル制御(図4中の「センサレス制御運転」)に切り替える。   When the rotational speed of the rotor 5b increases to some extent and an induced voltage sufficient to detect the rotational angle of the rotor 5b is generated, the motor control unit 15b changes the control of the electric motor 5 from synchronous control to sensorless vector control (see FIG. 4) “Sensorless control operation”).

同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えは、電動モータ5が無負荷となるモータ角度から最大負荷となるモータ角度までのモータトルクが増加する領域において行われる。例えば、図2のグラフにおいてモータトルクが増加する−75deg〜20degの範囲で、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えが行われる。   Switching from the synchronous control to the sensorless vector control is performed in a region where the motor torque from the motor angle at which the electric motor 5 is unloaded to the motor angle at which the maximum load is increased increases. For example, switching from synchronous control to sensorless vector control is performed in a range of −75 deg to 20 deg where the motor torque increases in the graph of FIG. 2.

ところで、モータ制御部15bによる電動モータ5の駆動制御は、図4(c)のグラフに破線で示す電流位相指令値に基づいて行われる。この電流位相指令値は、電動モータ5に対するトルク指令値に対応する電動モータ5の電流指令値であり、電動モータ5のモータ角度(ロータ5bの回転角度)に基づいて決定される。   Incidentally, the drive control of the electric motor 5 by the motor control unit 15b is performed based on the current phase command value indicated by the broken line in the graph of FIG. This current phase command value is a current command value of the electric motor 5 corresponding to the torque command value for the electric motor 5, and is determined based on the motor angle of the electric motor 5 (rotation angle of the rotor 5b).

モータ制御部15bは、センサレスベクトル制御中には実モータ角度に基づいて電流位相指令値を決定することができる。しかし、電動モータ5の誘起電圧が微弱な同期制御中には、モータ制御部15bは、実モータ角度に基づいて電流位相指令値を決定することができない。   The motor control unit 15b can determine the current phase command value based on the actual motor angle during sensorless vector control. However, during synchronous control in which the induced voltage of the electric motor 5 is weak, the motor control unit 15b cannot determine the current phase command value based on the actual motor angle.

そこで、モータ制御部15bは、同期制御を行っている間、実モータ角度の代わりに、図4(b)のグラフに破線で示す仮想モータ角度(制御上の仮想のモータ角度)を、ロータ5bの回転角度として推定する。仮想モータ角度は、ステータ5cの磁界を回転させる速度から想定したロータ5bの単位時間当たりに進む回転角度に、同期制御開始時からの経過時間を乗じたモータ角度を、同期制御開始時のモータ角度である「0」度に順次積算して求める。そして、モータ制御部15bは、同期制御中には仮想モータ角度に基づいて電流位相指令値を決定する。   Therefore, during the synchronous control, the motor control unit 15b replaces the actual motor angle with the virtual motor angle (virtual motor angle on control) indicated by the broken line in the graph of FIG. Is estimated as the rotation angle. The virtual motor angle is obtained by multiplying the rotation angle that advances per unit time of the rotor 5b assumed from the speed of rotating the magnetic field of the stator 5c by the elapsed time from the start of the synchronous control, and the motor angle at the start of the synchronous control. It is obtained by sequentially integrating each “0” degree. The motor control unit 15b determines the current phase command value based on the virtual motor angle during the synchronous control.

したがって、電動モータ5の制御を同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替える際には、モータ制御部15bが電動モータ5の駆動制御に用いる電流位相指令値が、仮想モータ角度に基づいて決定した電流位相指令値から、実モータ角度に基づいて決定した電流位相指令値に切り替わる。   Therefore, when the control of the electric motor 5 is switched from synchronous control to sensorless vector control, the current phase command value that the motor control unit 15b uses for drive control of the electric motor 5 is determined based on the virtual motor angle. The value is switched to the current phase command value determined based on the actual motor angle.

ところで、電動モータ5のモータトルクは、コイル5dを流れる電流の大きさと電流位相の位置とで決まるので、同期制御中のモータトルクは、ステータ5cの磁界の強制回転にロータ5bが連れ回り始めるタイミングで、負荷に釣り合うトルクになる。   Incidentally, since the motor torque of the electric motor 5 is determined by the magnitude of the current flowing through the coil 5d and the position of the current phase, the motor torque during the synchronous control is the timing at which the rotor 5b starts to rotate with the forced rotation of the magnetic field of the stator 5c. Thus, the torque is balanced with the load.

モータトルクが負荷に釣り合うトルクになると、図4(c)のグラフに破線で示す電流位相の実値は、水平部分のように、負荷に合った値に収束する。それに伴って、図4(e)のグラフの水平部分のように、モータトルクは負荷トルクの大きさに釣り合う大きさとなる。したがって、負荷トルクが変動するとそれに伴いモータトルクも変動する。そして、モータトルクが変動すると、ロータ5bの回転速度が変化して実際のモータ角度にも変化が生じる。   When the motor torque becomes a torque that matches the load, the actual value of the current phase indicated by the broken line in the graph of FIG. 4C converges to a value that matches the load as in the horizontal portion. Accordingly, as shown in the horizontal portion of the graph of FIG. 4E, the motor torque has a magnitude commensurate with the magnitude of the load torque. Therefore, when the load torque varies, the motor torque varies accordingly. When the motor torque varies, the rotational speed of the rotor 5b changes and the actual motor angle also changes.

一方、モータ制御部15bは、実モータ角度を検出できない同期制御中に、電動モータ5が図4(b)の破線で示す仮想モータ角度にあると認識している。この仮想モータ角度をモータ制御部15bが推定する際には、負荷トルクやモータトルクが一定であると仮定される。   On the other hand, the motor control unit 15b recognizes that the electric motor 5 is at the virtual motor angle indicated by the broken line in FIG. 4B during the synchronous control in which the actual motor angle cannot be detected. When the motor control unit 15b estimates the virtual motor angle, it is assumed that the load torque and the motor torque are constant.

したがって、仮に、負荷トルクやモータトルクの変動によるロータ5bの回転速度変化により実際のモータ角度に変化が生じても、モータ制御部15bが推定する仮想モータ角度には変化が生じない。このため、同期制御中に推定する仮想モータ角度が実際のモータ角度に一致しているとは限らない。   Therefore, even if a change occurs in the actual motor angle due to a change in the rotational speed of the rotor 5b due to a change in load torque or motor torque, the virtual motor angle estimated by the motor control unit 15b does not change. For this reason, the virtual motor angle estimated during the synchronous control does not necessarily match the actual motor angle.

そこで、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えは、仮想モータ角度と実際のモータ角度と一致するタイミングで行う必要がある。そのために、モータ制御部15bは、ロータ5bの回転速度がある程度上昇した時点(図4(a)中の「角度推定可能な速度」に達した時点)から、実際のモータ角度に代わる実モータ角度の検出を開始し、同じタイミングで推定した仮想モータ角度と比較する。そして、モータ制御部15bは、仮想モータ角度を実モータ角度に近付ける制御を行う。   Therefore, switching from the synchronous control to the sensorless vector control needs to be performed at a timing that matches the virtual motor angle and the actual motor angle. For this reason, the motor control unit 15b starts the actual motor angle instead of the actual motor angle from the time when the rotational speed of the rotor 5b increases to some extent (when the "speed capable of estimating the angle" in FIG. 4A) is reached. Is detected and compared with the virtual motor angle estimated at the same timing. Then, the motor control unit 15b performs control to bring the virtual motor angle closer to the actual motor angle.

図5は、モータ制御部15bが同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替え時に行う仮想モータ角度を実モータ角度に近付ける制御を示す説明図である。詳しくは、図5(a)は、仮想モータ角度に対応するd′軸及びq′軸の位相と実モータ角度に対応するd軸及びq軸の位相との、モータ角度を近付ける制御前における位置関係を示す説明図、(b)は、同じくモータ角度を近付ける制御後における位置関係を示す説明図である。   FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating the control for bringing the virtual motor angle close to the actual motor angle when the motor control unit 15b switches from synchronous control to sensorless vector control. Specifically, FIG. 5 (a) shows the positions of the d′-axis and q′-axis corresponding to the virtual motor angle and the d-axis and q-axis phases corresponding to the actual motor angle before the control that brings the motor angle closer. Explanatory drawing which shows a relationship, (b) is explanatory drawing which shows the positional relationship after the control which similarly brings a motor angle close.

なお、図5(a)では、破線で示すd′q′軸上におけるモータ電流ベクトルIの角度β′が、仮想モータ角度から決定した電流位相指令値を表しており、実線で示すdq軸上におけるモータ電流ベクトルIの角度βが、実モータ角度から決定した電流位相指令値を表している。   In FIG. 5A, the angle β ′ of the motor current vector I on the d′ q ′ axis indicated by the broken line represents the current phase command value determined from the virtual motor angle, and on the dq axis indicated by the solid line. The angle β of the motor current vector I at represents the current phase command value determined from the actual motor angle.

図5(a)に示すように、仮想モータ角度の位相と実モータ角度の位相とが異なる場合は、モータ制御部15bは、仮想モータ角度に対応するd′軸及びq′軸の位相を、実モータ角度に対応するd軸及びq軸の位相に近付くように、電動モータ5に対する電流位相指令値を変更して、仮想モータ角度の位相を実モータ角度の位相に近付ける制御を行う。   As shown in FIG. 5A, when the phase of the virtual motor angle and the phase of the actual motor angle are different, the motor control unit 15b determines the phase of the d ′ axis and the q ′ axis corresponding to the virtual motor angle as follows. The current phase command value for the electric motor 5 is changed so as to approach the d-axis and q-axis phases corresponding to the actual motor angle, and control is performed to bring the phase of the virtual motor angle closer to the phase of the actual motor angle.

ここで、単にモータ角度が変化するように電流位相指令値を決めてしまうと、図4(c)の破線で示す指令値の電流位相が実線で示す電流位相の実値からどんどん離れていってしまう。   Here, if the current phase command value is determined so that the motor angle is simply changed, the current phase of the command value indicated by the broken line in FIG. 4C is far from the actual value of the current phase indicated by the solid line. End up.

そのため、モータ制御部15bは、モータ角度を変えた分だけ、図4(c)に示す電流位相指令値β′を減らして、電流位相の実値に近付けて行く。そして、仮想モータ角度の位相が実モータ角度の位相とほぼ一致し、かつ、電流位相指令値β′が実値とほぼ一致したところで、モータ制御部15bは、同期制御からセンサレスベクトル制御に電動モータ5の制御を切り替える。   Therefore, the motor control unit 15b decreases the current phase command value β ′ shown in FIG. 4C by the amount corresponding to the change in the motor angle, and approaches the actual value of the current phase. Then, when the phase of the virtual motor angle substantially matches the phase of the actual motor angle and the current phase command value β ′ substantially matches the actual value, the motor control unit 15b switches the electric motor from synchronous control to sensorless vector control. 5 is switched.

切り替え後のセンサレスベクトル制御では、モータ制御部15bは、電動モータ5の電流や電圧等の情報を利用して、ステータ5cのコイル5dに流れる電流値と電流位相とを最適な値にフィードバック制御する。このため、電流位相の指令値β及び実値は、図4(c)の「センサレス制御運転」の部分に示すように、低い電流で最もモータトルクが出る位相に収束されていく。   In the sensorless vector control after switching, the motor control unit 15b feedback-controls the current value and the current phase flowing through the coil 5d of the stator 5c to optimum values using information such as the current and voltage of the electric motor 5. . For this reason, the command value β and the actual value of the current phase are converged to the phase where the motor torque is generated most at a low current, as shown in the “sensorless control operation” portion of FIG.

ところで、同期制御からセンサレスベクトル制御に電動モータ5の制御を切り替える際に、モータ制御部15bが、仮想モータ角度の位相と実モータ角度の位相との角度差を小さくする制御を行っても、仮想モータ角度を確実に実際のモータ角度と一致させることは困難である。それは、先に説明したように、負荷に変動が生じると、モータ制御部15bが検出する実モータ角度は変化しなくても、実際のモータ角度には変化が生じるからである。   By the way, when the control of the electric motor 5 is switched from the synchronous control to the sensorless vector control, even if the motor control unit 15b performs control to reduce the angle difference between the virtual motor angle phase and the actual motor angle phase, It is difficult to ensure that the motor angle matches the actual motor angle. This is because, as described above, when the load varies, the actual motor angle changes even if the actual motor angle detected by the motor control unit 15b does not change.

したがって、図5(b)に示すように、仮想モータ角度に対応する破線のd′q′軸を、実モータ角度に対応する実線のdq軸に近付ける制御をモータ制御部15bが行った後でも、実際のモータ角度と仮想モータ角度との間に角度差が残る場合がある。   Therefore, as shown in FIG. 5B, even after the motor control unit 15b performs control to bring the broken d'q 'axis corresponding to the virtual motor angle closer to the solid dq axis corresponding to the actual motor angle. In some cases, an angle difference remains between the actual motor angle and the virtual motor angle.

この角度差は、正の値である場合もあれば負の値である場合もある。角度差が正の値である時には、仮想モータ角度の位相が実際のモータ角度の位相よりも進んでいることになり、負の値である時には、仮想モータ角度の位相が実際のモータ角度の位相よりも遅れていることになる。   This angle difference may be a positive value or a negative value. When the angle difference is a positive value, the phase of the virtual motor angle is ahead of the phase of the actual motor angle. When the angle difference is a negative value, the phase of the virtual motor angle is the phase of the actual motor angle. Will be late.

図6は、仮想モータ角度の位相が実際のモータ角度の位相よりも進んでいる時に、モータ制御部15bが同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを行う場合の、電流位相指令値の変化を示す説明図である。   FIG. 6 shows the change in the current phase command value when the motor control unit 15b switches from synchronous control to sensorless vector control when the phase of the virtual motor angle is ahead of the phase of the actual motor angle. It is explanatory drawing.

詳しくは、図6(a)は、同期制御中の仮想モータ角度に対応するd′q′軸と実モータ角度に対応するdq軸との位相の位置関係を示す説明図、(b)は同期制御中に仮想モータ角度の位相が実モータ角度の位相に近づいて制御の切り替え条件が成立した時の位置関係を示す説明図、(c)は制御の切り替え前の仮想モータ角度から決定した電流位相指令値β′と、制御の切り替え後の実モータ角度から決定した電流位相指令値βとを、dq軸の座標上で示した説明図である。   Specifically, FIG. 6A is an explanatory diagram showing the positional relationship of the phase between the d′ q ′ axis corresponding to the virtual motor angle during synchronous control and the dq axis corresponding to the actual motor angle, and FIG. An explanatory view showing the positional relationship when the phase of the virtual motor angle approaches the phase of the actual motor angle during control and the control switching condition is satisfied, (c) is the current phase determined from the virtual motor angle before the control switching It is explanatory drawing which showed command value (beta) 'and the current phase command value (beta) determined from the actual motor angle after control switching on the coordinate of a dq axis | shaft.

図6(a)〜(c)において、図中の左回り方向(反時計回り方向)が位相の正方向となるので、図6(a)に破線で示すd′q′軸の仮想モータ角度の位相は、図6(a)に実線で示すdq軸の実モータ角度の位相よりも進んだ位相となる。   6 (a) to 6 (c), the counterclockwise direction (counterclockwise direction) in the figure is the positive phase direction, so the virtual motor angle of the d′ q ′ axis indicated by the broken line in FIG. 6 (a). Is a phase advanced from the phase of the actual motor angle of the dq axis shown by the solid line in FIG.

この場合、モータ制御部15bは、図6(b)に示すように、仮想モータ角度のdq軸の位相を実モータ角度のdq軸の位相に近付ける制御を行う。ここで、実モータ角度と実際のモータ角度との間には、負荷変動による位相誤差がある。この位相誤差分のマージンを仮に3degとした場合、モータ制御部15bは、実モータ角度の位相に対する仮想モータ角度の位相の進み量が3deg以内に減ったら、切り替え条件が成立したものとして、電動モータ5の制御を同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替える。   In this case, as shown in FIG. 6B, the motor control unit 15b performs control to bring the dq axis phase of the virtual motor angle closer to the dq axis phase of the actual motor angle. Here, there is a phase error due to load fluctuation between the actual motor angle and the actual motor angle. If the margin for this phase error is assumed to be 3 deg, the motor control unit 15b determines that the switching condition is satisfied when the advance amount of the virtual motor angle phase with respect to the phase of the actual motor angle falls within 3 deg. 5 is switched from synchronous control to sensorless vector control.

同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替わると、電動モータ5の制御に用いる電流位相指令値が、図6(c)の破線で示す、仮想モータ角度から決定した電流位相指令値β′から、図6(c)の実線で示す、実モータ角度から決定した電流位相指令値βに切り替わる。ここで、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替え時における仮想モータ角度の位相は、図6(b)に示すように、実モータ角度の位相に対して0〜3degだけ進んでいる。   When switching from the synchronous control to the sensorless vector control, the current phase command value used for the control of the electric motor 5 is determined from the current phase command value β ′ determined from the virtual motor angle shown by the broken line in FIG. The current phase command value β determined from the actual motor angle indicated by the solid line in c) is switched. Here, the phase of the virtual motor angle at the time of switching from the synchronous control to the sensorless vector control is advanced by 0 to 3 degrees with respect to the phase of the actual motor angle as shown in FIG.

このため、図6(c)に示すように、センサレスベクトル制御への切り替え直後に用いる電流位相指令値βの初期値の位相は、切り替え直前に用いた電流位相指令値β′の位相に対して、実モータ角度の位相に対する仮想モータ角度の位相の進み分(0〜3deg)だけ遅れた位相となる。   For this reason, as shown in FIG. 6C, the phase of the initial value of the current phase command value β used immediately after switching to the sensorless vector control is the same as the phase of the current phase command value β ′ used immediately before switching. The phase is delayed by the advance amount (0 to 3 deg) of the phase of the virtual motor angle with respect to the phase of the actual motor angle.

ここで、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えが行われる図2の−75deg〜20degの範囲では、電流位相が進むとトルクが増加する。このため、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えに伴って、電動モータ5の制御に用いる電流位相指令値が、電流位相指令値β′から、それよりも位相が遅れた電流位相指令値βに切り替わると、電動モータ5のモータトルクが低下する。   Here, in the range of −75 deg to 20 deg in FIG. 2 where switching from synchronous control to sensorless vector control is performed, the torque increases as the current phase advances. For this reason, the current phase command value used for control of the electric motor 5 is changed from the current phase command value β ′ to the current phase command value β delayed in phase with the switching from the synchronous control to the sensorless vector control. When switched, the motor torque of the electric motor 5 decreases.

図7は、電動モータ5の制御を同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替える際に、図6(c)に示すパターンで位相が変化する電流位相指令値β′,βを用いて制御する場合の例を示すグラフである。   FIG. 7 shows an example in which control is performed using current phase command values β ′ and β whose phase changes in the pattern shown in FIG. 6C when the control of the electric motor 5 is switched from synchronous control to sensorless vector control. It is a graph which shows.

詳しくは、図7(a)は電動モータ5のステータ5cのコイル5dに供給する駆動用信号におけるロータ5bの制御上の指令速度及び実速度を示すグラフ、(b)は電動モータ5の制御上の仮想角度及び実角度を示すグラフ、(c)はコイル5dに流す電流の位相を示すグラフ、(d)は3相のうちある1相のコイル5dに流す電流値を示すグラフ、(e)は電動モータ5で発生するモータトルクを示すグラフである。   Specifically, FIG. 7A is a graph showing a command speed and an actual speed in controlling the rotor 5b in a drive signal supplied to the coil 5d of the stator 5c of the electric motor 5, and FIG. (C) is a graph showing the phase of the current flowing through the coil 5d, (d) is a graph showing the current value flowing through one of the three phases of the coil 5d, (e) These are graphs showing motor torque generated by the electric motor 5.

図7(c)に破線で示すように、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替え前後で制御に用いる電流位相指令値β′,βの位相に遅れが生じると、図7(c)に実線で示す電流位相の実値にも遅れが生じる。すると、図7(e)に示すように、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替え時に、モータトルクが一時的に低下して制御が不安定な状態に陥る。   As shown by the broken line in FIG. 7C, when a delay occurs in the phase of the current phase command values β ′ and β used for the control before and after switching from the synchronous control to the sensorless vector control, the solid line in FIG. There is also a delay in the actual value of the current phase shown. Then, as shown in FIG. 7 (e), when switching from synchronous control to sensorless vector control, the motor torque temporarily decreases and the control becomes unstable.

図7(c)では、その後のセンサベクトル制御における電流位相指令値βにより、図7(e)に示すようにモータトルクの低下が持ち直し、制御不安定状態を脱して脱調を免れているが、モータトルクの低下が大きいと、電動モータ5が脱調し停止してしまう。   In FIG. 7 (c), the current phase command value β in the subsequent sensor vector control recovers the decrease in the motor torque as shown in FIG. 7 (e), and escapes from the step out of control unstable state. If the motor torque is greatly reduced, the electric motor 5 will step out and stop.

一方、図8は、仮想モータ角度の位相が実際のモータ角度の位相よりも遅れている時に、モータ制御部15bが同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを行う場合の、電流位相指令値の変化を示す説明図である。   On the other hand, FIG. 8 shows a change in the current phase command value when the motor control unit 15b switches from synchronous control to sensorless vector control when the phase of the virtual motor angle is behind the phase of the actual motor angle. It is explanatory drawing which shows.

詳しくは、図8(a)は、同期制御中の仮想モータ角度に対応するd′q′軸と実モータ角度に対応するdq軸との位相の位置関係を示す説明図、(b)は同期制御中に仮想モータ角度の位相が実モータ角度の位相に近づいて制御の切り替え条件が成立した時の位置関係を示す説明図、(c)は制御の切り替え前の仮想モータ角度から決定した電流位相指令値β′と、制御の切り替え後の実モータ角度から決定した電流位相指令値βとを、dq軸の座標上で示した説明図である。   Specifically, FIG. 8A is an explanatory diagram showing the phase positional relationship between the d′ q ′ axis corresponding to the virtual motor angle during synchronous control and the dq axis corresponding to the actual motor angle, and FIG. An explanatory view showing the positional relationship when the phase of the virtual motor angle approaches the phase of the actual motor angle during control and the control switching condition is satisfied, (c) is the current phase determined from the virtual motor angle before the control switching It is explanatory drawing which showed command value (beta) 'and the current phase command value (beta) determined from the actual motor angle after control switching on the coordinate of a dq axis | shaft.

図8(a)〜(c)においても、図中の左回り方向(反時計回り方向)が位相の正方向となるので、図8(a)に破線で示すd′q′軸の仮想モータ角度の位相は、図8(a)に実線で示すdq軸の実モータ角度の位相よりも遅れた位相となる。   Also in FIGS. 8A to 8C, the counterclockwise direction (counterclockwise direction) in the figure is the positive phase direction, so the d′ q′-axis virtual motor indicated by the broken line in FIG. The phase of the angle is delayed from the phase of the actual motor angle of the dq axis indicated by the solid line in FIG.

この場合、モータ制御部15bは、図8(b)に示すように、仮想モータ角度のdq軸の位相を実モータ角度のdq軸の位相に近付ける制御を行う。実モータ角度と実際のモータ角度との間の負荷変動による位相誤差分のマージンを仮に3degとした場合、モータ制御部15bは、実モータ角度の位相に対する仮想モータ角度の位相の遅れ量が3deg以内に減ったら、切り替え条件が成立したものとして、電動モータ5の制御を同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替える。   In this case, as shown in FIG. 8B, the motor control unit 15b performs control to bring the dq axis phase of the virtual motor angle closer to the dq axis phase of the actual motor angle. If the margin for the phase error due to load fluctuation between the actual motor angle and the actual motor angle is 3 deg, the motor control unit 15b has a phase lag amount of the virtual motor angle with respect to the phase of the actual motor angle within 3 deg. If it is reduced, the control of the electric motor 5 is switched from synchronous control to sensorless vector control, assuming that the switching condition is satisfied.

同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替わると、電動モータ5の制御に用いる電流位相指令値が、図8(c)の破線で示す、仮想モータ角度から決定した電流位相指令値β′から、図8(c)の実線で示す、実モータ角度から決定した電流位相指令値βに切り替わる。ここで、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替え時における仮想モータ角度の位相は、図8(b)に示すように、実モータ角度の位相に対して0〜3degだけ遅れている。   When switching from the synchronous control to the sensorless vector control, the current phase command value used for the control of the electric motor 5 is changed from the current phase command value β ′ determined from the virtual motor angle shown by the broken line in FIG. The current phase command value β determined from the actual motor angle indicated by the solid line in c) is switched. Here, the phase of the virtual motor angle at the time of switching from the synchronous control to the sensorless vector control is delayed by 0 to 3 degrees with respect to the phase of the actual motor angle as shown in FIG.

このため、図8(c)に示すように、センサレスベクトル制御への切り替え直後に用いる電流位相指令値βの初期値の位相は、切り替え直前に用いた電流位相指令値β′の位相に対して、実モータ角度の位相に対する仮想モータ角度の位相の遅れ分(0〜3deg)だけ進んだ位相となる。   For this reason, as shown in FIG. 8C, the initial phase of the current phase command value β used immediately after switching to the sensorless vector control is the same as the phase of the current phase command value β ′ used immediately before switching. The phase is advanced by a delay (0 to 3 deg) of the phase of the virtual motor angle with respect to the phase of the actual motor angle.

同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えが行われる図2の−75deg〜20degの範囲では、電流位相が進むとトルクが増加する。このため、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替え時に、電動モータ5の制御に用いる電流位相指令値が、電流位相指令値β′から、それよりも位相が進んだ電流位相指令値βに切り替わると、電動モータ5のモータトルクが増加する。   In the range of −75 deg to 20 deg in FIG. 2 where switching from synchronous control to sensorless vector control is performed, the torque increases as the current phase advances. For this reason, when switching from synchronous control to sensorless vector control, the current phase command value used for controlling the electric motor 5 is switched from the current phase command value β ′ to the current phase command value β that is advanced in phase. The motor torque of the electric motor 5 increases.

図9は、電動モータ5の制御を同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替える際に、図8(c)に示すパターンで位相が変化する電流位相指令値β′,βを用いて制御する場合の例を示すグラフである。   FIG. 9 shows an example in which control is performed using current phase command values β ′ and β whose phase changes in the pattern shown in FIG. 8C when the control of the electric motor 5 is switched from synchronous control to sensorless vector control. It is a graph which shows.

詳しくは、図9(a)は電動モータ5のステータ5cのコイル5dに供給する駆動用信号におけるロータ5bの制御上の指令速度及び実速度を示すグラフ、(b)は電動モータ5の制御上の仮想角度及び実角度を示すグラフ、(c)はコイル5dに流す電流の位相を示すグラフ、(d)は3相のうちある1相のコイル5dに流す電流値を示すグラフ、(e)は電動モータ5で発生するモータトルクを示すグラフである。   Specifically, FIG. 9A is a graph showing a command speed and an actual speed for controlling the rotor 5 b in a drive signal supplied to the coil 5 d of the stator 5 c of the electric motor 5, and FIG. 9B is for controlling the electric motor 5. (C) is a graph showing the phase of the current flowing through the coil 5d, (d) is a graph showing the current value flowing through one of the three phases of the coil 5d, (e) These are graphs showing motor torque generated by the electric motor 5.

図9(c)に破線で示すように、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替え前後で制御に用いる電流位相指令値β′,βの位相に進みが生じると、図9(c)に実線で示す電流位相の実値にも進みが生じる。すると、図9(e)に示すように、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替え時に、モータトルクが一時的に増加する。   As shown by the broken line in FIG. 9C, when the phase of the current phase command values β ′ and β used for the control before and after switching from the synchronous control to the sensorless vector control occurs, the solid line in FIG. Progress also occurs in the actual value of the current phase shown. Then, as shown in FIG. 9E, the motor torque temporarily increases when switching from synchronous control to sensorless vector control.

モータトルクが一時的に増加しても、図9(c)に示すように、電流位相の実値は、その後のセンサベクトル制御における電流位相指令値βに追従し、図9(e)に示すようにモータトルクは、電動モータ5の負荷に釣り合うトルクに収束する。したがって、電動モータ5の制御には不安定状態が起こらず、電動モータ5は脱調することなく回転し続ける。   Even if the motor torque increases temporarily, as shown in FIG. 9C, the actual value of the current phase follows the current phase command value β in the subsequent sensor vector control, as shown in FIG. Thus, the motor torque converges to a torque that balances the load of the electric motor 5. Therefore, an unstable state does not occur in the control of the electric motor 5, and the electric motor 5 continues to rotate without being stepped out.

そこで、本実施形態のモータ制御部15bは、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを、同期制御における仮想モータ角度の位相が実際のモータ角度に代わる実モータ角度の位相よりも、遅れている時に行う。   Therefore, the motor control unit 15b of the present embodiment switches from synchronous control to sensorless vector control when the phase of the virtual motor angle in the synchronous control is delayed from the phase of the actual motor angle instead of the actual motor angle. Do.

具体的には、モータ制御部15bは、同期制御中にロータ5bの回転速度がある程度上昇して、電動モータ5の誘起電圧が増加し実モータ角度を推定できるようになってから、図8(b)に示すように、仮想モータ角度のdq軸の位相を実モータ角度のdq軸の位相に近付ける。   Specifically, the motor control unit 15b can estimate the actual motor angle after the rotational speed of the rotor 5b increases to some extent during the synchronous control and the induced voltage of the electric motor 5 increases and the actual motor angle can be estimated. As shown in b), the dq axis phase of the virtual motor angle is brought close to the dq axis phase of the actual motor angle.

そして、モータ制御部15bは、仮想モータ角度から実モータ角度を差し引いた角度差Δθ1が負となるタイミングで、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを行う。   Then, the motor control unit 15b switches from synchronous control to sensorless vector control at a timing when the angle difference Δθ1 obtained by subtracting the actual motor angle from the virtual motor angle becomes negative.

なお、先に説明したように、実モータ角度と実際のモータ角度との間には、負荷変動による位相誤差がある。仮に、この位相誤差が、位相の進み側と遅れ側とにそれぞれ3degずつ見込まれる場合は、この位相誤差を考慮しても、仮想モータ角度から実モータ角度を差し引いた角度差Δθ1が負となるタイミングで、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを行うのが望ましい。   As described above, there is a phase error due to load fluctuation between the actual motor angle and the actual motor angle. If this phase error is expected to be 3 degrees on each of the phase advance side and the phase delay side, the angle difference Δθ1 obtained by subtracting the actual motor angle from the virtual motor angle is negative even if this phase error is taken into consideration. It is desirable to switch from synchronous control to sensorless vector control at the timing.

その場合、モータ制御部15bは、実モータ角度と実際のモータ角度との位相誤差をa(−6≦a≦6、請求項中の検出誤差の範囲に相当)として、仮想モータ角度から実モータ角度を差し引いた角度差Δθ1がΔθ1<−|a|(|a|は位相誤差の絶対値であり、最大で|a|=6、好ましくは|a|=3)となるタイミングで、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを行えばよい。   In this case, the motor control unit 15b sets the phase error between the actual motor angle and the actual motor angle as a (−6 ≦ a ≦ 6, corresponding to the detection error range in the claims), and calculates the actual motor from the virtual motor angle. Synchronous control is performed at a timing when the angle difference Δθ1 obtained by subtracting the angle is Δθ1 <− | a | (| a | is the absolute value of the phase error, and | a | = 6, preferably | a | = 3) at the maximum. Switching to sensorless vector control may be performed.

また、図9(e)に示すように、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替え時にモータトルクが一時的に増加する場合でも、その度合いが大き過ぎると電動モータ5が脱調する可能性がある。そこで、モータトルクの増加による脱調の予防策として、上述した角度差Δθ1の下限値bを設定してもよい。   Further, as shown in FIG. 9E, even when the motor torque temporarily increases when switching from synchronous control to sensorless vector control, if the degree is too large, the electric motor 5 may step out. . Therefore, the above-described lower limit b of the angle difference Δθ1 may be set as a preventive measure for step-out due to an increase in motor torque.

このとき、下限値bは、例えば、位相誤差aよりも小さく、かつ、−10degよりも大きい値(−10deg<b<a)とすることができる。下限値bを設定した場合は、下限値b<角度差Δθ1<|a|が満たされるタイミングで、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを行えばよい。   At this time, the lower limit b can be set to a value smaller than the phase error a and larger than −10 deg (−10 deg <b <a), for example. When the lower limit value b is set, switching from synchronous control to sensorless vector control may be performed at the timing when the lower limit value b <angle difference Δθ1 <| a | is satisfied.

以上のようにして、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを行うタイミングを決定することで、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替え時にモータトルクを低下させないようにすることができる。これにより、電動モータ5の制御に不安定状態が起こって電動モータ5が脱調するのを防いで、切り替え後のセンサレスベクトル制御においても電動モータ5を安定して回転させ続けることができる。   By determining the timing for switching from synchronous control to sensorless vector control as described above, it is possible to prevent the motor torque from being reduced when switching from synchronous control to sensorless vector control. This prevents an unstable state in the control of the electric motor 5 and prevents the electric motor 5 from stepping out, and the electric motor 5 can be stably rotated even in the sensorless vector control after switching.

以上に、モータ制御部15bが、同期制御中にモータ制御部15bが、仮想モータ角度から決定した電流位相指令値β′の位相が実モータ角度から決定した電流位相指令値βの位相に対して一定以上遅れているタイミングで、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを行う場合について説明した。   As described above, the phase of the current phase command value β ′ determined from the virtual motor angle by the motor control unit 15b during the synchronous control is compared with the phase of the current phase command value β determined from the actual motor angle. The case has been described where switching from synchronous control to sensorless vector control is performed at a timing delayed by a certain amount or more.

しかし、仮想モータ角度から決定した電流位相指令値β′の位相が、実モータ角度から決定した電流位相指令値βの位相と同じか、又は、実モータ角度から決定した電流位相指令値βの位相に対して進んでいるタイミングで、モータ制御部15bが、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを行うようにすることもできる。   However, the phase of the current phase command value β ′ determined from the virtual motor angle is the same as the phase of the current phase command value β determined from the actual motor angle, or the phase of the current phase command value β determined from the actual motor angle It is also possible for the motor control unit 15b to switch from synchronous control to sensorless vector control at a timing proceeding with respect to FIG.

この場合、モータ制御部15bは、仮想モータ角度から実モータ角度を差し引いた角度差Δθ1がゼロ又は正となるタイミングで、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを行う。   In this case, the motor control unit 15b switches from synchronous control to sensorless vector control at a timing when the angle difference Δθ1 obtained by subtracting the actual motor angle from the virtual motor angle becomes zero or positive.

但し、センサレスベクトル制御への切り替え直後に、実モータ角度から決定した電流位相指令値βの初期値の位相に、上述した角度差Δθ1(請求項中の差分に相当)と、上述した位相誤差aの絶対値|a|とを加えた位相(β+Δθ1+|a|)の電流位相指令値を、電動モータ5の制御に用いる。   However, immediately after switching to the sensorless vector control, the above-described angle difference Δθ1 (corresponding to the difference in the claims) and the phase error a described above are added to the initial phase of the current phase command value β determined from the actual motor angle. The current phase command value of the phase (β + Δθ1 + | a |) obtained by adding the absolute value | a |

これにより、センサレスベクトル制御への切り替え直後に電動モータ5の制御に用いる電流位相指令値(β+Δθ1+|a|)の位相を、切り替え直前の同期制御中にモータ制御部15bが仮想モータ角度から決定した最新の電流位相指令値β′の位相に対して、進んだ位相とすることができる。   Thereby, the motor control unit 15b determines the phase of the current phase command value (β + Δθ1 + | a |) used for the control of the electric motor 5 immediately after switching to the sensorless vector control from the virtual motor angle during the synchronous control immediately before the switching. It is possible to make the phase advanced with respect to the phase of the latest current phase command value β ′.

よって、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替え時にモータトルクを低下させず、これにより、電動モータ5の制御に不安定状態が起こって電動モータ5が脱調するのを防いで、切り替え後のセンサレスベクトル制御においても電動モータ5を安定して回転させ続けることができる。   Therefore, the motor torque is not reduced when switching from synchronous control to sensorless vector control, thereby preventing an unstable state from occurring in the control of the electric motor 5 and preventing the electric motor 5 from stepping out. Even in the vector control, the electric motor 5 can be continuously rotated.

そして、以上に説明した内容で、同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを行うことで、電動コンプレッサ1の圧縮機構3のロータ3eを回転させる電動モータ5の同期制御におけるd′軸及びq′軸の座標と、センサレスベクトル制御におけるd軸及びq軸の座標との間に位相誤差があっても、モータトルクの低下による制御不安定状態を生じさせず、安定して制御を切り替えることができる。   The d ′ axis and the q ′ axis in the synchronous control of the electric motor 5 that rotates the rotor 3e of the compression mechanism 3 of the electric compressor 1 by switching from synchronous control to sensorless vector control with the contents described above. Even if there is a phase error between these coordinates and the d-axis and q-axis coordinates in sensorless vector control, the control can be stably switched without causing an unstable control state due to a decrease in motor torque.

なお、本実施形態では、電動モータ5が、永久磁石を内部に埋め込んだ埋込磁石形(IPM:Interior permanent Magnet )のロータ5bを用いたIPMモータである場合について説明した。しかし、例えば、永久磁石を表面に露出させた表面磁石形(SPM:Surface Permanent Magnet )のロータ5bを用いたSPMモータを電動モータ5に用いてもよい。   In the present embodiment, the case where the electric motor 5 is an IPM motor using an interior magnet (IPM) rotor 5b in which a permanent magnet is embedded has been described. However, for example, an SPM motor using a surface permanent magnet (SPM) rotor 5 b in which a permanent magnet is exposed on the surface may be used for the electric motor 5.

その場合、モータトルクTの特性が図2に示すIPMモータの特性とは異なるが、電流位相が進むとトルクが増加する期間に同期制御からセンサレスベクトル制御への切り替えを行うようにすればよい。   In that case, although the characteristic of the motor torque T is different from the characteristic of the IPM motor shown in FIG. 2, switching from synchronous control to sensorless vector control may be performed during a period in which the torque increases as the current phase advances.

また、以上の実施形態では、シリンダ室3d内でロータ3eを回転させるベーンロータリー式の圧縮機構3を有する電動コンプレッサ1に本発明を適用した場合を例に取って説明した。しかし、本発明は、例えば、可動スクロールを固定スクロールに対して回転させて気体を圧縮するスクロール方式のコンプレッサ等、回転体を回転させることで気体を吸入して圧縮する回転式の圧縮機構を有するコンプレッサをモータで回転させる場合に広く適用可能である。   In the above embodiment, the case where the present invention is applied to the electric compressor 1 having the vane rotary type compression mechanism 3 that rotates the rotor 3e in the cylinder chamber 3d has been described as an example. However, the present invention has a rotary compression mechanism that sucks and compresses gas by rotating a rotating body, such as a scroll compressor that rotates a movable scroll with respect to a fixed scroll to compress gas. This is widely applicable when the compressor is rotated by a motor.

本発明は、冷媒の圧縮機構を電動モータで駆動する電動コンプレッサにおいて利用することができる。   The present invention can be used in an electric compressor in which a refrigerant compression mechanism is driven by an electric motor.

1 電動コンプレッサ(コンプレッサ)
3 圧縮機構
3a,3b サイドブロック
3c シリンダブロック
3d シリンダ室
3e ロータ(回転体)
3f,3g 軸受部
3h,3i,3j,3k 通路
5 電動モータ(モータ)
5a 回転軸
5b ロータ
5c ステータ
5d コイル
7 ハウジング
7a 吐出室
7b 吸入室
7c 開口
7d 液溜まり部
7e 油分離器
9 蓋部
11 潤滑油
13 直流電源
15 コントローラ(コンプレッサモータ制御装置)
15a インバータ回路
15b モータ制御部(電流位相指令手段、仮想モータ角度想定手段、実モータ角度検出手段、制御切替手段)
15c メモリ
a 位相誤差(検出誤差)
b 角度差の下限値
I モータ電流ベクトル
T モータトルク
Q1〜Q6 IGBT(絶縁ゲートバイポーラトランジスタ)
T モータトルク
X 回転方向
β,β′ 電流位相指令値
Δθ1 角度差(差分)
1 Electric compressor (compressor)
3 Compression mechanism 3a, 3b Side block 3c Cylinder block 3d Cylinder chamber 3e Rotor (rotating body)
3f, 3g Bearing part 3h, 3i, 3j, 3k Passage 5 Electric motor (motor)
5a Rotating shaft 5b Rotor 5c Stator 5d Coil 7 Housing 7a Discharge chamber 7b Suction chamber 7c Open 7d Liquid reservoir portion 7e Oil separator 9 Lid portion 11 Lubricating oil 13 DC power supply 15 Controller (compressor motor control device)
15a Inverter circuit 15b Motor controller (current phase command means, virtual motor angle assumption means, actual motor angle detection means, control switching means)
15c Memory a Phase error (detection error)
b Lower limit of angle difference I Motor current vector T Motor torque Q1 to Q6 IGBT (insulated gate bipolar transistor)
T Motor torque X Direction of rotation β, β 'Current phase command value Δθ1 Angular difference (difference)

Claims (9)

吸入した気体が圧縮されるコンプレッサ(1)の圧縮機構(3)の回転体(3e)を回転させるモータ(5)のロータ(5b)の回転速度が、前記モータ(5)の電流や電圧等の情報から前記ロータ(5b)の回転角度を検出できる所定速度に達すると、同期制御からセンサレスベクトル制御に切り替えて前記ロータ(5b)を回転させる制御装置(15)において、
前記同期制御から前記センサレスベクトル制御への切替時に、常に、切替直前の前記同期制御において前記モータ(5)のステータ(5c)に供給された電流の位相と同じ位相又はそれよりも位相進み方向にずらした位相の電流を、切替直後の前記センサレスベクトル制御において前記ステータ(5c)に初期値として供給する電流位相指令手段(15b)を備える、
コンプレッサモータ制御装置(15)。
The rotational speed of the rotor (5b) of the motor (5) that rotates the rotating body (3e) of the compression mechanism (3) of the compressor (1) in which the sucked gas is compressed depends on the current, voltage, etc. of the motor (5). In the control device (15) for rotating the rotor (5b) by switching from synchronous control to sensorless vector control when a predetermined speed at which the rotation angle of the rotor (5b) can be detected from the information of
When switching from the synchronous control to the sensorless vector control, always in the same phase as the phase of the current supplied to the stator (5c) of the motor (5) in the synchronous control immediately before the switching, or in a phase advance direction. Current phase command means (15b) for supplying a current having a shifted phase as an initial value to the stator (5c) in the sensorless vector control immediately after switching;
Compressor motor control device (15).
前記ステータ(5c)は、並列結線した複数のステータコイル(5d)を各相毎にそれぞれ有している請求項1記載のコンプレッサモータ制御装置(15)。   The compressor motor control device (15) according to claim 1, wherein the stator (5c) has a plurality of stator coils (5d) connected in parallel for each phase. 前記ロータ(5b)が前記所定速度以上の回転速度で回転しているときの前記同期制御における前記ステータ(5c)の磁界の回転速度から、前記ロータ(5b)の回転角度を仮想モータ角度として想定する仮想モータ角度想定手段(15b)と、
前記ロータ(5b)が前記所定速度以上の回転速度で回転しているときの前記同期制御における前記モータ(5)の電流や電圧等の情報から、前記ロータ(5b)の回転角度を実モータ角度として検出する実モータ角度検出手段(15b)と、
前記仮想モータ角度から前記実モータ角度を差し引いた差分(Δθ1)が負の値であるときに、前記同期制御から前記センサレスベクトル制御への切替を行う制御切替手段(15b)とをさらに備える、
請求項1又は2記載のコンプレッサモータ制御装置(15)。
The rotation angle of the rotor (5b) is assumed as a virtual motor angle from the rotation speed of the magnetic field of the stator (5c) in the synchronous control when the rotor (5b) is rotating at a rotation speed equal to or higher than the predetermined speed. Virtual motor angle assumption means (15b) to perform,
From the information such as the current and voltage of the motor (5) in the synchronous control when the rotor (5b) is rotating at a rotational speed equal to or higher than the predetermined speed, the rotation angle of the rotor (5b) is determined as an actual motor angle. An actual motor angle detecting means (15b) for detecting
Control switching means (15b) for switching from the synchronous control to the sensorless vector control when the difference (Δθ1) obtained by subtracting the actual motor angle from the virtual motor angle is a negative value.
The compressor motor control device (15) according to claim 1 or 2.
前記制御切替手段(15b)は、前記実モータ角度検出手段(15b)が検出する前記実モータ角度の前記モータ(5)の負荷変動による検出誤差がaである場合、前記差分(Δθ1)がΔθ1<(0−a)であるときに、前記同期制御から前記センサレスベクトル制御への切替を行う請求項3記載のコンプレッサモータ制御装置(15)。   The control switching means (15b) determines that the difference (Δθ1) is Δθ1 when the detection error due to the load fluctuation of the motor (5) of the actual motor angle detected by the actual motor angle detection means (15b) is a. The compressor motor control device (15) according to claim 3, wherein switching from the synchronous control to the sensorless vector control is performed when <(0-a). 前記電流位相指令手段(15b)は、前記同期制御から前記センサレスベクトル制御への切替時に、常に、前記初期値の位相に所定量を加えた位相の電流を、切替直後の前記センサレスベクトル制御において前記初期値として前記ステータ(5c)に供給する請求項1又は2記載のコンプレッサモータ制御装置(15)。   The current phase command means (15b) always outputs a current having a phase obtained by adding a predetermined amount to the phase of the initial value in the sensorless vector control immediately after the switching at the time of switching from the synchronous control to the sensorless vector control. The compressor motor control device (15) according to claim 1 or 2, wherein an initial value is supplied to the stator (5c). 前記仮想モータ角度から前記実モータ角度を差し引いた差分(Δθ1)は正の値であり、前記所定量は前記差分(Δθ1)よりも大きい角度である請求項5記載のコンプレッサモータ制御装置(15)。   The compressor motor control device (15) according to claim 5, wherein a difference (Δθ1) obtained by subtracting the actual motor angle from the virtual motor angle is a positive value, and the predetermined amount is an angle larger than the difference (Δθ1). . 前記所定量は、前記実モータ角度検出手段(15b)が検出する前記実モータ角度の前記モータ(5)の負荷変動による検出誤差aを前記差分(Δθ1)に加えた角度である請求項6記載のコンプレッサモータ制御装置(15)。   7. The predetermined amount is an angle obtained by adding a detection error a due to a load fluctuation of the motor (5) to the actual motor angle detected by the actual motor angle detecting means (15b) to the difference (Δθ1). Compressor motor control device (15). 前記検出誤差aの絶対値|a|は、0≦|a|≦6の範囲の値である請求項4又は7記載のコンプレッサモータ制御装置(15)。   The compressor motor control device (15) according to claim 4 or 7, wherein the absolute value | a | of the detection error a is a value in a range of 0≤ | a | ≤6. 前記検出誤差aの絶対値|a|は、|a|=3である請求項8記載のコンプレッサモータ制御装置(15)。   The compressor motor control device (15) according to claim 8, wherein the absolute value | a | of the detection error a is | a | = 3.
JP2016033825A 2016-02-25 2016-02-25 Compressor motor control device Pending JP2017153258A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016033825A JP2017153258A (en) 2016-02-25 2016-02-25 Compressor motor control device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016033825A JP2017153258A (en) 2016-02-25 2016-02-25 Compressor motor control device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2017153258A true JP2017153258A (en) 2017-08-31

Family

ID=59739944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016033825A Pending JP2017153258A (en) 2016-02-25 2016-02-25 Compressor motor control device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2017153258A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019230565A1 (en) * 2018-05-31 2019-12-05 株式会社デンソー Control device of rotating machine and method for controlling same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019230565A1 (en) * 2018-05-31 2019-12-05 株式会社デンソー Control device of rotating machine and method for controlling same
JP2019213257A (en) * 2018-05-31 2019-12-12 株式会社デンソー Control device for rotary machine and control method
JP7073915B2 (en) 2018-05-31 2022-05-24 株式会社デンソー Rotating machine control device and control method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI422138B (en) Motor control devices and electrical machines
JP4167232B2 (en) Brushless DC motor control method
US20070101735A1 (en) Heat pump apparatus using expander
WO2005074118A1 (en) Brushless motor start method, drive device, and refrigerator
JP5984524B2 (en) Motor control device
JPH06307719A (en) Controlling method for start-up of compressor in air conditioner
CN113489277A (en) Sensorless salient pole permanent magnet synchronous motor and rotor characteristic detection and starting method
CN112400276B (en) Rotary machine control device, refrigerant compression device, refrigeration loop device, and air conditioner
JP2019213389A (en) Motor controller and air conditioning apparatus
JP3766348B2 (en) Electric motor torque control apparatus, electric motor torque control method, hermetic compressor, and refrigeration cycle apparatus
JP2016163480A (en) Compressor motor control device
JP2017153258A (en) Compressor motor control device
JP3726713B2 (en) Electric motor control device
JP5752546B2 (en) Motor control device, compressor and heat pump device
JP6467259B2 (en) Compressor motor control device
Dianov Instant and seamless closing of control system of IPMSM after open-loop starting
JP2007282367A (en) Motor driving controller
JP2010252406A (en) Motor drive and refrigerator using the same
JP2005214486A (en) Refrigerator
JP7115360B2 (en) electric compressor
JP2016226184A (en) Compressor motor control device and electrically-driven compressor
EP3355466B1 (en) Motor control device, rotary compressor system and motor control method
JP2017212794A (en) Compressor motor controller
WO2022034674A1 (en) Electric motor driving device and refrigeration cycle application device
JP2005210793A (en) Inverter controller, inverter control method, sealed compressor, and freezing air-conditioner