JP2017151016A - 太陽電池複合型センサ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池が外部から容易には視認されない、太陽電池複合型センサ装置を提供する。【解決手段】［１］絶縁性基板１と、前記絶縁性基板の表面を覆う化粧板２と、前記絶縁性基板と前記化粧板の間の空隙部３と、を備え、前記空隙部に少なくとも太陽電池４及びセンサ素子５が配置されたセンサ装置であって、前記化粧板のうち、少なくとも前記太陽電池を覆う領域の可視光透過率が１０〜９０％であることを特徴とする太陽電池複合型センサ装置１０。［２］前記空隙部に、前記センサ素子から得られる信号を外部へ送信するアンテナが配置されていることを特徴とする［１］に記載の太陽電池複合型センサ装置。［３］前記空隙部に、前記太陽電池、前記センサ素子及び前記アンテナのうち少なくとも１つを制御する制御回路がさらに配置されていることを特徴とする［２］に記載の太陽電池複合型センサ装置。【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池複合型センサ装置に関する。

近年、太陽電池とセンサを備えた複合型センサ装置が検討されている（例えば、特許文献１，２）。このような複合型センサ装置においては発電に必要な光を得るために、太陽電池が外部に対して剥き出しに配置されているか又は複合型センサ装置を収納する箱の壁の一部が透明部材とされ、その近傍に太陽電池が配置されている（特許文献１）。このような複合型センサ装置を屋内に設置することも検討されている（特許文献２）。

特開２００５−２９５６０８号公報 特開２００４−３５５１６５号公報

しかしながら、太陽電池の外観は必ずしも優れているとはいえず、太陽電池が外部から容易には視認されない工夫が求められている。特に、前記複合型センサ装置を居住空間内に配置する場合には、意匠性が高いことも望まれている。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、太陽電池が外部から容易には視認されない、太陽電池複合型センサ装置を提供する。

［１］ 絶縁性基板と、前記絶縁性基板の表面を覆う化粧板と、前記絶縁性基板と前記化粧板の間の空隙部と、を備え、前記空隙部に少なくとも太陽電池及びセンサ素子が配置されたセンサ装置であって、前記化粧板のうち、少なくとも前記太陽電池を覆う領域の可視光透過率が１０〜９０％であることを特徴とする太陽電池複合型センサ装置。
［２］ 前記空隙部に、前記センサ素子から得られる信号を外部へ送信するアンテナが配置されていることを特徴とする［１］に記載の太陽電池複合型センサ装置。
［３］ 前記空隙部に、前記太陽電池、前記センサ素子及び前記アンテナのうち少なくとも１つを制御する制御回路がさらに配置されていることを特徴とする［２］に記載の太陽電池複合型センサ装置。
［４］ 前記空隙部に、前記太陽電池で発電された電力を前記センサ素子に供給する電力供給回路が配置されていることを特徴とする［１］〜［３］の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
［５］ 前記空隙部に、前記太陽電池で発電された電力を蓄電し、前記センサ素子へ電力を供給する二次電池が配置されていることを特徴とする［１］〜［４］の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
［６］ 前記センサ素子は、前記空隙部内の状態或いは前記空隙部内の気体又は前記化粧板で隔てられた外部の気体の物性若しくは前記気体に含まれる物質を感知することを特徴とする［１］〜［５］の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
［７］ 前記センサ素子は、温度、湿度、圧力、音、振動、匂い物質、前記匂い物質以外の化学物質及び微粒子から選ばれる１つ以上を感知することを特徴とする［１］〜［６］の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
［８］ 前記空隙部が密閉空間であることを特徴とする［１］〜［７］の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
［９］ 前記化粧板のガス透過率が１ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以上であることを特徴とする［１］〜［８］の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
［１０］ 前記化粧板の一部又は全面にわたって、前記空隙部と前記化粧板を隔てた外部とを連通する連通孔が設けられていることを特徴とする［１］〜［９］の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
［１１］ 前記化粧板の一部又は全面にわたって複数の前記連通孔が設けられ、その開口径の平均が１ｍｍ未満であることを特徴とする［１０］に記載の太陽電池複合型センサ装置。
［１２］ 前記化粧板の表面の一部又は全面に、文字、絵、記号又は模様からなる意匠部が配置されていることを特徴とする［１］〜［１１］の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
［１３］ 前記化粧板は電波透過性を有する材料によって形成されていることを特徴とする［１］〜［１２］の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
［１４］ 前記絶縁性基板が合成樹脂からなることを特徴とする［１］〜［１３］の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。

本発明の太陽電池複合型センサ装置においては、装置全体の美観を損なう恐れのあった太陽電池は、化粧板によって目隠しされているため、外部から容易には視認されない。この結果、本発明の装置の意匠性が高められている。したがって、例えば室内の居住空間に本発明を配置した場合にも、快適な生活空間を実現することができる。

本発明に係る太陽電池複合型センサ装置の部分斜視図である。

以下、本発明に係る太陽電池複合型センサ装置の実施形態の好ましい例について、図面を参照して説明する。

図１に示す第一実施形態の太陽電池複合型センサ装置（以下、単に複合型センサ装置ということがある。）１０は、絶縁性基板１と、絶縁性基板１の表面を覆う化粧板２と、絶縁性基板１と化粧板２の間の空隙部３と、を備え、空隙部３に少なくとも太陽電池４及びセンサ素子５が配置されたセンサ装置である。

＜絶縁性基板１＞
絶縁性基板１の厚さは特に限定されず、例えば、０．１ｍｍ〜１００ｍｍが挙げられる。
絶縁性基板の材料は特に限定されず、例えば、合成樹脂、ガラス、セラミックス等の一般的な成形品に使用される絶縁材料が挙げられる。なかでも、公知のプリンタブル・エレクトロニクスの分野で使用される絶縁性基板が好ましく、合成樹脂製フィルムであることがより好ましい。
絶縁性基板１は他の支持基材によって支持されていてもよい。

＜化粧板２＞
化粧板２のうち、少なくとも前記太陽電池を覆う領域の可視光透過率は１０〜９０％である。この範囲の可視光透過率であると、化粧板２を透過した光を利用して、太陽電池４によって充分に発電することが可能になる。
化粧板２の可視光透過率が９０％以下であることにより、外部から化粧板２を透かして空隙部３内を見ることが簡単ではなくなり、空隙部３内に備えられた太陽電池４及びセンサ素子５等のメカニカルな外観を有する電子部品のうち、少なくとも太陽電池４を化粧板２によって目隠しすることができる。
化粧板２の可視光透過率が１０％以上であることにより、太陽電池４によって実質的に利用可能な発電量を得ることができる。

ここで、「可視光透過率」は、日本工業規格ＪＩＳ ７３７５：２００８の「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に準拠して、波長４００〜８００ｎｍの可視光波長域について求められた値である。
なお、化粧板２に、後述する貫通孔が形成されている場合にも、形成されていない場合と同様に上記方法により、貫通孔を有する化粧板２の可視光透過率は測定される。

化粧板２の可視光透過率が１０〜９０％であることが特に求められる箇所は、太陽電池４を覆う領域、即ち太陽電池４の直上の領域である。したがって、少なくとも太陽電池４を覆う領域の化粧板２の可視光透過率が上記範囲であればよく、太陽電池４の発電に影響を与えない箇所の化粧板２の可視光透過率は上記範囲外であってもよい。

しかし、空隙部３内のメカニカルな外観（機械的で無機質な外観）を化粧板２によって目隠しすることにより装置全体の意匠性を高める観点から、太陽電池４を覆う領域だけでなく、太陽電池４の近傍を含めて覆う領域の化粧板２の可視光透過率が１０〜９０％であることが好ましい。ここで、太陽電池４の「近傍」の範囲としては、例えば、太陽電池４の周縁から１００ｍｍ離れた線で囲まれた領域をいう。
また、太陽電池４及びセンサ素子５を覆う領域の化粧板２の可視光透過率が１０〜９０％であることがより好ましく、さらに後述するアンテナ６を含む送受信ユニット及び制御回路７を含めて覆う領域の化粧板２の可視光透過率が１０〜９０％であることがさらに好ましい。

太陽電池４を目隠ししつつ、なるべく高い光電変換効率を得る観点から、太陽電池４を覆う化粧板２の可視光透過率は、１０〜９０％が好ましく、３０〜７０％がより好ましく、４０〜６０％がさらに好ましい。

化粧板２の材料は、上記可視光透過率を実現できる材料であれば特に限定されず、例えば、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成樹脂、ガラス、紙等が挙げられる。
空隙部３内にアンテナを配置することを考慮して、化粧板２の材料は電波透過性を有する材料であることが好ましい。このような材料として絶縁材料が好ましい。

化粧板２の材料が合成樹脂である場合、当該合成樹脂中に、金属、金属酸化物、炭素材料、色素、顔料等の微粒子が分散されていてもよい。通常、微粒子の含有量が多いほど、可視光透過率が低下する傾向がある。
合成樹脂により形成された化粧板２の厚みとしては、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍが挙げられる。

化粧板２の材料がガラスである場合、ガラスは単層であってもよいし、中間膜を含む多層ガラスであってもよい。中間膜としては、例えば公知の合成樹脂製のフィルムが挙げられる。中間膜の可視光透過率が化粧板２の可視光透過率に反映される。
ガラス製の化粧板２の厚みとしては、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍが挙げられる。

合成樹脂やガラスによって形成された化粧板２の表面に微小な凹凸加工や擦り加工が施されていてもよい。これらの表面加工によっても可視光透過率は調整され得る。

化粧板２の材料が紙である場合、その厚みとしては、例えば０．１ｍｍ〜５ｍｍが挙げられる。また、前記紙の坪量としては、例えば４０〜３００ｇ／ｍ^２が挙げられる。また、前記紙の密度（緊度）としては、例えば、０．５〜１．５ｇ／ｃｍ^３が挙げられる。通常、前記厚みが厚いほど、坪量が重いほど、または緊度が高いほど、化粧板２の可視光透過率が低下する傾向がある。

化粧板２は単層であってもよいし、多層（複数の層）であってもよい。単層の化粧板２の場合は、単層の化粧板２の可視光透過率が１０〜９０％とされている。多層の化粧板２の場合は、個々の層の可視光透過率に関わらず、多層全体の可視光透過率が１０〜９０％とされている。また、単層又は多層の化粧板２を支える支持板や支持部材が任意に設置されてもよい。この支持板や支持部材が化粧板２の可視光透過率に実質的な影響を与えない場合（例えば、支持板や支持部材の可視光透過率が９７〜１００％である場合、又は支持板や支持部材の可視光透過率が化粧板２の一部のみに影響を与える場合）は、当該支持板及び支持部材は化粧板２に該当しないといえる。

化粧板２のガス透過率（単位：ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）は特に限定されないが、化粧板２を隔てた外部の空気又は気体を空隙部３内に設置されたセンサ素子５の感知対象とする観点からいえば、例えば１ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以上であることが好ましい。
ここで、ガス透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１２６−１（差圧法）に準拠して測定される値である。

化粧板２の一部又は全面にわたって、空隙部３と化粧板２を隔てた外部とを連通する連通孔が設けられていてもよい。つまり、化粧板２にはガスが透過可能な連通孔が設けられていてもよい。連通孔の形状は特に限定されず、微小な不定形孔が多数連通してなる多孔質形状であってもよいし、化粧板２の表面と裏面を直線的に貫通する貫通孔であってもよい。

貫通孔の大きさは特に限定されず、例えば、直径１μｍ〜１０ｃｍの大きさが挙げられる。貫通孔の個数は単数でもよいし、複数でもよい。直径が小さい貫通孔を設ける場合、当該貫通孔の個数は複数であることが好ましい。貫通孔の大きさや個数は所望のガス透過率に合わせて適宜調整される。化粧板２において貫通孔が設けられる位置は特に限定されず、例えば、直径５０〜５００μｍの貫通孔が化粧板２の全面にわたって多数形成されていてもよいし；直径１〜１０ｍｍの貫通孔が１〜１００個程度、センサ素子５の近傍に形成されていてもよい。

化粧板２に前記連通孔が形成されている場合、化粧板２の表面には連通孔の開口がある。この開口を平面視した開口径は、開口に内接する内接円に近似して求められる。
一例として、化粧板２の一部又は全面にわたって複数の前記連通孔が設けられ、その開口径の平均（平均開口径）が１ｍｍ未満である場合が挙げられる。平均開口径が１ｍｍ未満であると、化粧板２の表面において開口が目立たず、化粧板２の意匠性を損なうことなく、ガス透過率を高めることができる。
また、別の一例として、化粧板２の局所に単数又は複数の前記連通孔が設けられ、その開口径の平均（平均開口径）が１ｍｍ以上である場合が挙げられる。平均開口径が１ｍｍ以上であると、ガス透過率を一層高めることができる。センサ素子５が外部の気体を感知する機能を有する場合には、前記局所はセンサ素子５の近傍（例えばセンサ素子５から１００ｍｍ以内）であることが好ましい。

化粧板２の表面の一部又は全面に、文字、絵、記号、模様等からなる意匠部が配置されていてもよい。意匠部は、化粧板２の表面に印刷されたものであってもよいし、接着されたものであってもよいし、その他の公知の手法により固定されたものであってもよい。

本発明において、前記意匠部が化粧板２の可視光透過率に与える影響は、無視されず、考慮される。例えば、太陽電池４を覆う領域の化粧板２の構成として、可視光透過率が９０％超のアクリル板の表面に前記意匠部を印刷することにより、可視光透過率が１０〜９０％に調整された構成が挙げられる。

＜空隙部３＞
空隙部３の厚みは、絶縁性基板１から化粧板２までの距離に相当する。この厚みは特に限定されず、例えば、０．１ｍｍ〜５０ｍｍ程度で設計することができる。
絶縁性基板１および化粧板２を平面視したときの空隙部３の面積は特に限定されず、例えば、５ｃｍ×１０ｃｍ程度の書籍サイズ、５０ｃｍ×１００ｃｍ程度の額縁サイズ、５ｍ×１０ｍ程度の壁面サイズ等が挙げられる。

空隙部３は、絶縁性基板１、化粧板２及び任意のその他の部材によって密閉（密封）された空間であってもよいし、非密閉空間であってもよい。
空隙部３が密閉空間である場合、化粧板２のガス透過率が０ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍであると仮定したときに、空隙部３に対する気体の流入及び流出を実質的にゼロとすることできる。このような構成であると、化粧板２のガス透過率を調整することにより又は化粧板２に貫通孔を形成することにより、空隙部３からなる密閉空間に対する気体の流入及び流出を容易に制御することができる。

＜太陽電池４＞
太陽電池４の種類は特に限定されず、例えば、色素増感太陽電池、シリコン系太陽電池、ペロブスカイト太陽電池等が挙げられる。
現在の一般的なルテニウム色素を用いた色素増感太陽電池は、入射する光強度が２〜１００ｍＷ／ｃｍ^２である場合に９〜１１％程度の光電変換効率を示し、入射する光強度が０．０１〜１ｍＷ／ｃｍ^２の低照度の場合にも９〜１０％程度の光電変換効率を示す。色素増感太陽電池はリーク電流が極めて少ないため低照度の場合にも高い変換効率を示す。
一方、現在の一般的な結晶シリコン太陽電池は、入射する光強度が２〜１００ｍＷ／ｃｍ^２である場合に８〜１４％程度の光電変換効率を示すが、入射する光強度が０．０１〜１ｍＷ／ｃｍ^２の低照度の場合には０〜７％程度の光電変換効率に低下してしまう。結晶シリコン太陽電池は、低照度条件において照度が低くなるほど、その光電変換効率は指数関数的に低下する傾向がある。
ここで、１００ｍＷ／ｃｍ^２は太陽光を受ける屋外の照度に相当し、０．０１〜１ｍＷ／ｃｍ^２は屋内の照度に相当する。
したがって、化粧板２によって目隠しされる太陽電池４の発電効率を高める観点から、太陽電池４は色素増感太陽電池であることが好ましい。

太陽電池４の受光面積、形状、大きさは目的に応じて適宜設計される。
太陽電池４によって発電された電力は、センサ素子５並びに後述するアンテナ６を含む送受信ユニット及び制御回路７の少なくとも一つに供給されてもよいし、外部に供給されてその他の用途に使用されてもよい。この電力供給に必要な電力供給回路が、空隙部３内の絶縁性基板１の表面に配置されていることが好ましい。この電力供給回路は、公知のプリンタブル・エレクトロニクスの手法によって形成されていることが好ましい。

＜センサ素子５＞
センサ素子５はＩＣチップに搭載されていてもよいし、公知のプリンタブル・エレクトロニクスの手法により、絶縁性基板１の表面に印刷された電気回路によって形成されていてもよい。前記電気回路としては、例えば、導電性粒子及びバインダーを含む導電性インクによって形成されたものが挙げられる。

センサ素子５としては、例えば、接触方式又は非接触方式によって、空隙部３内の状態、或いは空隙部３内に流入した気体又は化粧板２で隔てられた外部の気体の物性若しくは前記気体に含まれる物質を感知するものが挙げられる。
ここで、接触方式とは、センサ素子５とセンサ素子５の感知対象とが直接的に相互作用する方式をいい、非接触方式とは、センサ素子５とセンサ素子５の感知対象とが直接的には相互作用しない方式をいう。非接触方式の一例において、センサ素子５はレーザー光を発信して、化粧板２を隔てた外部の感知対象物にレーザー光が作用した様子を観測する例が挙げられる。

センサ素子５の機能は特に限定されず、例えば、物理量又はその変化を感知する機能、具体的には例えば、温度、湿度、圧力、音、振動、匂い物質、前記匂い物質以外の化学物質及び微粒子から選ばれる１つ以上を感知する機能が挙げられる。

センサ素子５が温度を感知する温度センサである場合、当該温度センサは、空隙部３内に流入した気体の温度を感知してもよいし、化粧板２を隔てた外部の気体の温度を感知してもよい。

センサ素子５が湿度を感知する湿度センサである場合、当該湿度センサは、空隙部３内に流入した気体の湿度を感知してもよいし、化粧板２を隔てた外部の気体の湿度を感知してもよい。

センサ素子５が圧力を感知する圧力センサである場合、当該圧力センサは、空隙部３内の定常的な圧力を常時又は断続的にモニターしてもよいし、空隙部３内の圧力変化を感知してもよい。空隙部３が前記密閉空間であると、化粧板２が内側へ押圧されて空隙部３の容積が変化したことを圧力変化として感知することが容易になる。

センサ素子５が音を感知する音センサである場合、当該音センサは、空隙部３内に伝搬された音波を感知する。

センサ素子５が振動を感知する振動センサである場合、当該振動センサは、空隙部３を構成する絶縁性基板１の振動及び化粧板２のうち少なくとも一方の振動を感知する。

センサ素子５が匂い物質を感知する匂いセンサである場合、当該匂いセンサは、空隙部３内に流入した気体に含まれる匂い物質（動物がそれを嗅いだときに何らかの匂いであると認識する物質）を感知する。

センサ素子５が前記匂い物質以外の化学物質を感知する化学センサである場合、当該化学センサは、空隙部３内に流入した気体に含まれる化学物質を感知する。

センサ素子５が微粒子を感知する塵センサである場合、当該塵センサは、空隙部３内に流入した気体に含まれる微粒子の濃度を感知してもよいし、化粧板２を隔てた外部の気体に含まれる微粒子の濃度を感知してもよい。前記微粒子は、固体であってもよいし、液体であってもよい。前記微粒子の大きさは、例えば、空気中に浮遊又は飛散可能な大きさであり、具体的には例えば、長径が１０００μｍ以下の大きさが挙げられる。このような微粒子としては、例えば、大気汚染物質として知られるＰＭ１０、ＰＭ２．５、煤煙、粉塵、ダニやカビ等のハウスダスト、等が挙げられる。

センサ素子５が機能するために必要な電力は、太陽電池４から供給されてもよいし、他の電源から供給されてもよい。

＜アンテナ６＞
図１の複合型センサ１０は、任意の部品として、アンテナ６を有する。アンテナ６は、センサ素子５から得られる信号を外部へ送信するものである。アンテナ６は、外部からの信号を受信するものであってもよい。受信された信号は、例えばセンサ素子５又は制御回路７に伝送される。本明細書において、送信と受信を合わせて送受信という。

アンテナ６としては、例えば、コイルアンテナ、ダイポールアンテナ、パッチアンテナ等が挙げられる。アンテナ６によって送受信される通信電波は特に限定されず、例えば、９００ＭＨｚ帯、２．４５ＧＨｚ帯などのマイクロ波が挙げられる。これらのマイクロ波を送受信するアンテナ６のアンテナ長としては、例えば３ｃｍ〜２０ｃｍが挙げられる。

アンテナ６には、前記信号を外部へ送信するのに適したセンサ信号に変換する送信回路が備えられていることが好ましい。また、アンテナ６には、外部からの信号をセンサ素子５又は制御回路７へ伝送する受信回路が備えられていてもよい。本明細書において、送信回路と受信回路を合わせて送受信回路という。

アンテナ６及び前記送受信回路は、公知のプリンタブル・エレクトロニクスの手法により、絶縁性基板１の表面に印刷された電気回路によって形成されていてもよいし、ＩＣチップ等によって形成されていてもよい。

アンテナ６及び前記送受信回路を含む送受信ユニットに必要な電力は、太陽電池４から供給されてもよいし、他の電源から供給されてもよい。

＜制御回路７＞
図１の複合型センサ装置１０は、空隙部３内に制御回路７を有する。制御回路７は、複合型センサ装置１０に備えられた太陽電池４、センサ素子５、及びアンテナ６を含む前記送受信ユニットを制御する制御ユニットを構成する。
制御回路７は、公知のプリンタブル・エレクトロニクスの手法により、絶縁性基板１の表面に印刷された電気回路によって形成されていてもよいし、ＩＣチップ等によって形成されていてもよい。

＜二次電池＞
図１には示していないが、複合型センサ１０の空隙部３には、太陽電池４によって発電された電力を蓄電する二次電池が設置されていることが好ましい。
二次電池に蓄電された電力は、センサ素子５、アンテナ６を含む送受信ユニット及び制御回路７の少なくとも一つに供給されてもよいし、外部へ供給されて他の用途に使用されてもよい。この電力供給に必要な電力供給回路が、空隙部３内の絶縁性基板１の表面に配置されていることが好ましい。この電力供給回路は、公知のプリンタブル・エレクトロニクスの手法により、絶縁性基板１の表面に印刷された電気回路によって形成されていることが好ましい。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

本発明は、プリンタブル・エレクトロニクスの分野、特にセンサに関する分野において広く利用することができる。

１…絶縁性基板、２…化粧板、３…空隙部、４…太陽電池、５…センサ素子、６…アンテナ、７…制御回路

Claims (14)

1. 絶縁性基板と、前記絶縁性基板の表面を覆う化粧板と、前記絶縁性基板と前記化粧板の間の空隙部と、を備え、
   前記空隙部に少なくとも太陽電池及びセンサ素子が配置されたセンサ装置であって、
   前記化粧板のうち、少なくとも前記太陽電池を覆う領域の可視光透過率が１０〜９０％であることを特徴とする太陽電池複合型センサ装置。
2. 前記空隙部に、前記センサ素子から得られる信号を外部へ送信するアンテナが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池複合型センサ装置。
3. 前記空隙部に、前記太陽電池、前記センサ素子及び前記アンテナのうち少なくとも１つを制御する制御回路がさらに配置されていることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池複合型センサ装置。
4. 前記空隙部に、前記太陽電池で発電された電力を前記センサ素子に供給する電力供給回路が配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
5. 前記空隙部に、前記太陽電池で発電された電力を蓄電し、前記センサ素子へ電力を供給する二次電池が配置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
6. 前記センサ素子は、前記空隙部内の状態或いは前記空隙部内の気体又は前記化粧板で隔てられた外部の気体の物性若しくは前記気体に含まれる物質を感知することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
7. 前記センサ素子は、温度、湿度、圧力、音、振動、匂い物質、前記匂い物質以外の化学物質及び微粒子から選ばれる１つ以上を感知することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
8. 前記空隙部が密閉空間であることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
9. 前記化粧板のガス透過率が１ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以上であることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
10. 前記化粧板の一部又は全面にわたって、前記空隙部と前記化粧板を隔てた外部とを連通する連通孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
11. 前記化粧板の一部又は全面にわたって複数の前記連通孔が設けられ、その開口径の平均が１ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池複合型センサ装置。
12. 前記化粧板の表面の一部又は全面に、文字、絵、記号又は模様からなる意匠部が配置されていることを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
13. 前記化粧板は電波透過性を有する材料によって形成されていることを特徴とする請求項１〜１２の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。
14. 前記絶縁性基板が合成樹脂からなることを特徴とする請求項１〜１３の何れか一項に記載の太陽電池複合型センサ装置。

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