JP2017145792A - Sensor fixing structure at intake manifold - Google Patents

Sensor fixing structure at intake manifold Download PDF

Info

Publication number
JP2017145792A
JP2017145792A JP2016029631A JP2016029631A JP2017145792A JP 2017145792 A JP2017145792 A JP 2017145792A JP 2016029631 A JP2016029631 A JP 2016029631A JP 2016029631 A JP2016029631 A JP 2016029631A JP 2017145792 A JP2017145792 A JP 2017145792A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sensor
intake manifold
hole
accommodation hole
temperature sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2016029631A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
隆次 沼邊
Takaji Numabe
隆次 沼邊
敏英 伊藤
Toshihide Ito
敏英 伊藤
佐藤 治
Osamu Sato
治 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Keihin Corp
Original Assignee
Keihin Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keihin Corp filed Critical Keihin Corp
Priority to JP2016029631A priority Critical patent/JP2017145792A/en
Publication of JP2017145792A publication Critical patent/JP2017145792A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the number of component elements or the number of assembling stages as well as management items and at the same time attain weight saving of an intake manifold.SOLUTION: Each of a thin-wall part 14 and a thick-wall part 16 of an intake manifold 10 is formed with a first storing hole 18 into which a leg part 32 of a pressure sensor 30 is inserted and a second storing hole 20 into which a leg part 52 of a temperature sensor 50 is inserted, respectively. For example, the temperature sensor 50 is provided with a flange part 66 covering at least a part of an upper end surface of the pressure sensor 30. The temperature sensor 50 and the pressure sensor 30 are positioned and fixed as a fastening bolt 76 passed through an insertion hole 74 of a positioning and fixing part 68 constituting the temperature sensor 50 is threadedly engaged with insert nuts 22 in nut storing holes 24.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、インテークマニホールドに対し、該インテークマニホールド内の圧力を計測する第1センサと、吸気の温度を計測する第2センサとを取り付けるインテークマニホールドにおけるセンサ取付構造に関する。   The present invention relates to a sensor mounting structure in an intake manifold for mounting a first sensor for measuring the pressure in the intake manifold and a second sensor for measuring the temperature of intake air to the intake manifold.

インテークマニホールドは、自動車に搭載され、空気ないし混合気(空気と燃料)を内燃機関の各燃焼室に分配するための多岐管体であり、スロットルボディの下流側に配置される。このインテークマニホールドには、該インテークマニホールド内の圧力を計測する圧力センサと、吸気の温度を計測する温度センサが取り付けられる。   The intake manifold is mounted on an automobile and is a manifold for distributing air or air-fuel mixture (air and fuel) to each combustion chamber of the internal combustion engine, and is disposed on the downstream side of the throttle body. A pressure sensor for measuring the pressure in the intake manifold and a temperature sensor for measuring the intake air temperature are attached to the intake manifold.

すなわち、インテークマニホールドには第1収容孔及び第2収容孔が形成されており、圧力センサ及び温度センサは、第1収容孔、第2収容孔に個別に挿入されている。さらに、圧力センサ及び温度センサの各々は、例えば、特許文献1に記載されるように、インテークマニホールドに設けられたインサートナットにボルトが螺合されることによって、個別に位置決め固定される。   That is, the intake manifold is formed with a first accommodation hole and a second accommodation hole, and the pressure sensor and the temperature sensor are individually inserted into the first accommodation hole and the second accommodation hole. Furthermore, each of the pressure sensor and the temperature sensor is individually positioned and fixed by screwing a bolt into an insert nut provided in the intake manifold, as described in Patent Document 1, for example.

特開2012−62773号公報JP 2012-62773 A

上記したように、公知の従来技術では圧力センサと温度センサを個別に位置決め固定するようにしている。このため、部品点数や組み付け工数が多くなる。また、インサートナット収容孔やセンサ収容孔の孔径等が所定の公差内で形成されているか否かの判別項目、換言すれば、管理項目も多くなる。さらに、部品点数が多い分、インテークマニホールドの重量増加を招く。   As described above, in the known prior art, the pressure sensor and the temperature sensor are individually positioned and fixed. For this reason, the number of parts and assembly man-hours increase. In addition, there are more items for determining whether or not the hole diameters of the insert nut accommodation holes and the sensor accommodation holes are formed within a predetermined tolerance, in other words, management items. In addition, since the number of parts is large, the intake manifold is increased in weight.

本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、部品点数を低減することが可能であり、このために組み付け工数や管理項目を低減し得るとともに、インテークマニホールドの軽量化を図り得るインテークマニホールドにおけるセンサ取付構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is possible to reduce the number of parts. For this purpose, the number of assembly steps and management items can be reduced, and the intake manifold can be reduced in weight. An object is to provide a sensor mounting structure in a manifold.

前記の目的を達成するために、本発明は、インテークマニホールドに形成された第1収容孔及び第2収容孔に対し、該インテークマニホールド内の圧力を計測する第1センサと、吸気の温度を計測する第2センサをそれぞれ挿入するインテークマニホールドにおけるセンサ取付構造であって、
前記第1センサ又は前記第2センサのいずれか一方に、前記第2センサ又は前記第1センサの残余の一方に向かって突出した鍔部を設け、
前記第1収容孔又は前記第2収容孔の一方に挿入された前記一方のセンサに設けられた前記鍔部から押圧を受けることにより、前記第2収容孔又は前記第1収容孔の残余の一方に挿入された前記残余の一方のセンサが位置決め固定されることを特徴とする。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention measures a first sensor for measuring the pressure in the intake manifold and the temperature of the intake air with respect to the first and second storage holes formed in the intake manifold. A sensor mounting structure in the intake manifold into which the second sensors are inserted,
Either one of the first sensor or the second sensor is provided with a flange that protrudes toward one of the remaining of the second sensor or the first sensor,
One of the remaining of the second accommodation hole or the first accommodation hole by receiving pressure from the flange provided in the one sensor inserted into one of the first accommodation hole or the second accommodation hole. The remaining one of the sensors inserted in is positioned and fixed.

すなわち、本発明においては、第1センサ又は第2センサのいずれか一方のセンサに設けた鍔部で、残余の一方のセンサを押圧するようにしている。この押圧により、該残余の一方のセンサが位置決め固定される。   That is, in the present invention, the remaining one of the sensors is pressed by the collar provided on either the first sensor or the second sensor. By this pressing, the remaining one sensor is positioned and fixed.

このように、本発明によれば、鍔部を設けた一方のセンサを位置決め固定するとともに、該センサの鍔部で残余の一方のセンサを押圧することで、該残余の一方のセンサが位置決め固定される。従って、鍔部が設けられていないセンサを締結部材等で位置決め固定する必要がない。この分、部品点数を低減することが可能となり、必然的に、組み付け工数が低減される。併せて、管理項目も低減することができる。   Thus, according to the present invention, one of the sensors provided with the collar is positioned and fixed, and the other sensor is positioned and fixed by pressing the other sensor with the collar of the sensor. Is done. Therefore, it is not necessary to position and fix the sensor not provided with the flange with the fastening member or the like. Accordingly, the number of parts can be reduced, and the assembly man-hour is inevitably reduced. In addition, management items can be reduced.

以上の構成においては、鍔部を前記残余の一方のセンサ(鍔部が設けられていないセンサ)に連結することが好ましい。これにより、該残余の一方のセンサが鍔部に堅牢に保持される。従って、内燃機関の振動がインテークマニホールドに伝達されても、該残余の一方のセンサが回転することや収容孔から脱落することが防止されるからである。   In the above configuration, it is preferable to connect the collar part to the remaining one sensor (a sensor not provided with the collar part). As a result, the remaining one of the sensors is firmly held by the heel portion. Therefore, even if the vibration of the internal combustion engine is transmitted to the intake manifold, it is possible to prevent the remaining one sensor from rotating or dropping out of the accommodation hole.

鍔部を前記残余の一方のセンサに連結するには、例えば、前記鍔部に第1係合部を設けるとともに前記残余の一方のセンサに第2係合部を設け、前記第1係合部と前記第2係合部を互いに係合すればよい。この場合、部品点数を増加させることなく鍔部とセンサを連結することができる。なお、第2係合部は、センサハウジングの一部位それ自体であってもよい。   In order to connect the flange portion to the one remaining sensor, for example, a first engagement portion is provided in the flange portion, a second engagement portion is provided in the one remaining sensor, and the first engagement portion is provided. And the second engaging portion may be engaged with each other. In this case, the collar portion and the sensor can be connected without increasing the number of parts. The second engaging portion may be a part of the sensor housing itself.

又は、鍔部を、ピンやボルト等の連結部材を介して前記残余の一方のセンサに連結するようにしてもよい。   Or you may make it connect a collar part to the said one remaining sensor via connection members, such as a pin and a volt | bolt.

いずれの場合も、連結は、センサが若干回転することを許容する程度であってもよい。   In either case, the connection may be such that the sensor is allowed to rotate slightly.

第1収容孔及び第2収容孔は、負圧となることが好ましい。この場合、第1センサ及び第2センサに対し、第1収容孔及び第2収容孔の奥側に引っ張る力が作用する。このため、第1センサ及び第2センサが第1収容孔及び第2収容孔の各々から脱落したり、回転したりすることが一層困難となる。   The first accommodation hole and the second accommodation hole are preferably negative pressure. In this case, a pulling force acts on the first sensor and the second sensor toward the back side of the first accommodation hole and the second accommodation hole. For this reason, it becomes more difficult for the first sensor and the second sensor to drop out of the first accommodation hole and the second accommodation hole or to rotate.

本発明によれば、第1センサ又は第2センサのいずれか一方のセンサに設けた鍔部で、残余の一方の、鍔部が設けられていないセンサを押圧するようにしている。この押圧によって該残余の一方のセンサが位置決め固定されるので、該センサを締結部材等で位置決め固定する必要がない。この分、部品点数を低減することが可能となる。従って、組み付け工数が低減されるとともに、孔径等の管理項目も低減する。   According to the present invention, the remaining one of the sensors that are not provided with the collar is pressed by the collar that is provided on either the first sensor or the second sensor. Since the remaining one sensor is positioned and fixed by this pressing, it is not necessary to position and fix the sensor with a fastening member or the like. Accordingly, the number of parts can be reduced. Therefore, the number of assembling steps is reduced, and management items such as the hole diameter are also reduced.

以上のような理由から、インテークマニホールドに対してセンサを効率よく取り付けることができるようになるので、コストの低廉化を図ることができる。   For the reasons described above, the sensor can be efficiently attached to the intake manifold, so that the cost can be reduced.

第1実施形態に係るセンサ取付構造が適用されたインテークマニホールドの要部概略縦断面図である。It is a principal part schematic longitudinal cross-sectional view of the intake manifold to which the sensor attachment structure concerning 1st Embodiment was applied. 前記インテークマニホールドに取り付けられる圧力センサの全体概略斜視図である。It is a whole schematic perspective view of the pressure sensor attached to the said intake manifold. 前記インテークマニホールドに取り付けられる温度センサの全体概略斜視図である。It is a whole schematic perspective view of the temperature sensor attached to the said intake manifold. 第2実施形態に係るセンサ取付構造が適用されたインテークマニホールドの要部概略縦断面図である。It is a principal part schematic longitudinal cross-sectional view of the intake manifold to which the sensor attachment structure concerning 2nd Embodiment was applied.

以下、本発明に係るインテークマニホールドにおけるセンサ取付構造につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、以下においては、吸気通路に臨む側を下方、その反対側を上方と指称することもある。   Preferred embodiments of the sensor mounting structure in an intake manifold according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In the following, the side facing the intake passage may be referred to as the lower side, and the opposite side as the upper side.

図1は、第1実施形態に係るセンサ取付構造が適用されたインテークマニホールド10の要部概略縦断面図である。インテークマニホールド10は、スロットルボディ(図示せず)の下流側に配置され、内燃機関(図示せず)の複数個の燃焼室に対して空気ないし混合気を分配する。空気ないし混合気は、インテークマニホールド10内に形成された吸気通路12を流通する。   FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of an essential part of an intake manifold 10 to which the sensor mounting structure according to the first embodiment is applied. The intake manifold 10 is disposed downstream of a throttle body (not shown), and distributes air or air-fuel mixture to a plurality of combustion chambers of an internal combustion engine (not shown). Air or air-fuel mixture flows through the intake passage 12 formed in the intake manifold 10.

この場合、インテークマニホールド10の外表面には段差が形成されている。従って、段差を境界として薄肉部14と厚肉部16が設けられる。薄肉部14には第1収容孔18が形成され、一方、厚肉部16には第2収容孔20が形成される。これら第1収容孔18及び第2収容孔20は、吸気通路12に連通する。厚肉部16には、第2収容孔20の近傍に、インサートナット22を収容したナット収容孔24が設けられる。   In this case, a step is formed on the outer surface of the intake manifold 10. Therefore, the thin portion 14 and the thick portion 16 are provided with the step as a boundary. A first housing hole 18 is formed in the thin portion 14, while a second housing hole 20 is formed in the thick portion 16. The first accommodation hole 18 and the second accommodation hole 20 communicate with the intake passage 12. The thick portion 16 is provided with a nut accommodation hole 24 that accommodates the insert nut 22 in the vicinity of the second accommodation hole 20.

第1収容孔18には、圧力センサ30(第1センサ)の一部が挿入される。一層詳細には、圧力センサ30は、図2に示すように、略円筒形状をなす脚部32と、圧力センサ本体を収容したセンサ収容部34と、前記圧力センサ本体が発した測定信号を送信する信号線が接続されるカプラ部36とを有し、この中の脚部32が第1収容孔18に挿入されている。なお、圧力センサ本体及び信号線は図示していない。   A part of the pressure sensor 30 (first sensor) is inserted into the first accommodation hole 18. More specifically, as shown in FIG. 2, the pressure sensor 30 transmits a leg portion 32 having a substantially cylindrical shape, a sensor housing portion 34 housing the pressure sensor main body, and a measurement signal generated by the pressure sensor main body. And a coupler portion 36 to which a signal line is connected, and a leg portion 32 therein is inserted into the first accommodation hole 18. The pressure sensor main body and the signal line are not shown.

脚部32には環状溝38が形成されるとともに、該環状溝38にOリング40が装着される。このOリング40により、脚部32と第1収容孔18の内壁との間がシールされる。すなわち、第1収容孔18が封止される。   An annular groove 38 is formed in the leg portion 32, and an O-ring 40 is attached to the annular groove 38. The O-ring 40 seals between the leg portion 32 and the inner wall of the first accommodation hole 18. That is, the first accommodation hole 18 is sealed.

センサ収容部34の下方端面は、第1収容孔18の開口近傍に当接する。また、該センサ収容部34の上方端面には、係合ボス部42(第2係合部)が突出形成される。   The lower end surface of the sensor housing portion 34 is in contact with the vicinity of the opening of the first housing hole 18. Further, an engagement boss portion 42 (second engagement portion) is formed to project from the upper end surface of the sensor housing portion 34.

第2収容孔20には、温度センサ50が挿入される。すなわち、図3に示すように、温度センサ50の脚部52は、小径部位54、テーパ状拡径部位56、大径部位58を下方からこの順序で有する。この脚部52が第2収容孔20に挿入されるとともに、大径部位58の環状溝60に装着されたOリング62が、大径部位58と第2収容孔20の内壁との間をシールする。   A temperature sensor 50 is inserted into the second accommodation hole 20. That is, as shown in FIG. 3, the leg portion 52 of the temperature sensor 50 has a small diameter portion 54, a tapered enlarged diameter portion 56, and a large diameter portion 58 in this order from below. The leg 52 is inserted into the second accommodation hole 20, and an O-ring 62 mounted in the annular groove 60 of the large diameter portion 58 seals between the large diameter portion 58 and the inner wall of the second accommodation hole 20. To do.

温度センサ50は、温度センサ本体を収容したセンサ収容部64と、該センサ収容部64に対して一体的に連なる鍔部66及び位置決め固定部68と、前記温度センサ本体が発した測定信号を送信する信号線が接続されるカプラ部70とを有する。なお、温度センサ本体及び信号線は図示していない。   The temperature sensor 50 transmits a sensor housing portion 64 housing the temperature sensor main body, a flange portion 66 and a positioning fixing portion 68 integrally connected to the sensor housing portion 64, and a measurement signal emitted by the temperature sensor main body. And a coupler unit 70 to which a signal line to be connected is connected. Note that the temperature sensor body and signal lines are not shown.

鍔部66は平板形状をなし、圧力センサ30に指向して延在するとともに、該圧力センサ30のセンサ収容部34の上端面の少なくとも一部、好ましくは全体を覆う(図1参照)。後述するように、圧力センサ30は、鍔部66から押圧を受けることによって位置決め固定されている。   The flange portion 66 has a flat plate shape, extends toward the pressure sensor 30, and covers at least a part of the upper end surface of the sensor accommodating portion 34 of the pressure sensor 30, preferably the whole (see FIG. 1). As will be described later, the pressure sensor 30 is positioned and fixed by receiving pressure from the flange 66.

鍔部66には、係合孔72(第1係合部)が形成されている。圧力センサ30のセンサ収容部34に設けられた前記係合ボス部42は、この係合孔72に係合されている。   An engagement hole 72 (first engagement portion) is formed in the flange portion 66. The engagement boss portion 42 provided in the sensor housing portion 34 of the pressure sensor 30 is engaged with the engagement hole 72.

位置決め固定部68は、鍔部66と略同一の厚みに設けられるとともに、鍔部66に対して略180°離間する位置に設けられ且つ圧力センサ30から離間するように延在する。そして、その先端近傍に、厚み方向に沿って挿通孔74が貫通形成されている。   The positioning and fixing portion 68 is provided with substantially the same thickness as the flange portion 66, is provided at a position that is approximately 180 ° apart from the flange portion 66, and extends so as to be separated from the pressure sensor 30. And the penetration hole 74 is penetrated and formed along the thickness direction in the front-end | tip vicinity.

挿通孔74には、締結ボルト76(締結部材)が挿通される。この締結ボルト76のネジ部は、ナット収容孔24内のインサートナット22に螺合される。この螺合により、温度センサ50が位置決め固定されている。   A fastening bolt 76 (fastening member) is inserted into the insertion hole 74. The thread portion of the fastening bolt 76 is screwed into the insert nut 22 in the nut accommodation hole 24. The temperature sensor 50 is positioned and fixed by this screwing.

第1実施形態に係るセンサ取付構造は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果につき説明する。   The sensor mounting structure according to the first embodiment is basically configured as described above. Next, the function and effect will be described.

圧力センサ30及び温度センサ50の双方をインテークマニホールド10に対して位置決め固定する(取り付ける)には、先ず、圧力センサ30の脚部32を第1収容孔18に挿入する。この挿入により、センサ収容部34の下端面が第1収容孔18の開口近傍に当接するとともに、Oリング40が第1収容孔18を封止する。   In order to position and fix (attach) both the pressure sensor 30 and the temperature sensor 50 to the intake manifold 10, first, the leg portion 32 of the pressure sensor 30 is inserted into the first accommodation hole 18. With this insertion, the lower end surface of the sensor housing portion 34 abuts near the opening of the first housing hole 18, and the O-ring 40 seals the first housing hole 18.

次に、係合孔72と係合ボス部42、挿通孔74とナット収容孔24との位置を合わせながら、温度センサ50の脚部52を第2収容孔20に挿入する。この挿入に伴い、センサ収容部64、鍔部66及び位置決め固定部68の下端面が第2収容孔20の開口近傍に当接するとともに、Oリング62が第2収容孔20を封止する。また、係合孔72に係合ボス部42が係合する。   Next, the leg portion 52 of the temperature sensor 50 is inserted into the second accommodation hole 20 while aligning the positions of the engagement hole 72 and the engagement boss portion 42, the insertion hole 74 and the nut accommodation hole 24. With this insertion, the lower end surfaces of the sensor housing portion 64, the flange portion 66, and the positioning fixing portion 68 abut on the vicinity of the opening of the second housing hole 20, and the O-ring 62 seals the second housing hole 20. Further, the engagement boss portion 42 engages with the engagement hole 72.

この状態で、締結ボルト76のネジ部を挿通孔74に通し、さらに、ネジ部をインサートナット22に螺合する。この螺合に伴って、締結ボルト76の頭部が温度センサ50の位置決め固定部68を押圧する。換言すれば、温度センサ50の位置決め固定部68は、締結ボルト76の締め付け力を受けてインテークマニホールド10にしっかりと押接する。その結果、温度センサ50が位置決め固定される。   In this state, the screw portion of the fastening bolt 76 is passed through the insertion hole 74, and the screw portion is further screwed into the insert nut 22. Along with this screwing, the head of the fastening bolt 76 presses the positioning fixing portion 68 of the temperature sensor 50. In other words, the positioning fixing portion 68 of the temperature sensor 50 receives the tightening force of the fastening bolt 76 and firmly presses against the intake manifold 10. As a result, the temperature sensor 50 is positioned and fixed.

ここで、温度センサ50の鍔部66は、圧力センサ30のセンサ収容部34の上端面の少なくとも一部、好ましくは全体を覆っている。従って、上記の螺合によって温度センサ50がインテークマニホールド10側に押圧されると、これに伴って鍔部66が圧力センサ30を押圧する。   Here, the flange portion 66 of the temperature sensor 50 covers at least a part, preferably the entire upper end surface of the sensor housing portion 34 of the pressure sensor 30. Therefore, when the temperature sensor 50 is pressed toward the intake manifold 10 by the above screwing, the flange 66 presses the pressure sensor 30 accordingly.

すなわち、圧力センサ30は、温度センサ50の鍔部66を介して締結ボルト76の締め付け力を受ける。これにより、圧力センサ30が位置決め固定される。このように、第1実施形態によれば、温度センサ50を位置決め固定することに伴って圧力センサ30も位置決め固定される。従って、圧力センサ30と温度センサ50を個別に位置決め固定する必要がない。   That is, the pressure sensor 30 receives a tightening force of the fastening bolt 76 via the flange 66 of the temperature sensor 50. Thereby, the pressure sensor 30 is positioned and fixed. Thus, according to the first embodiment, as the temperature sensor 50 is positioned and fixed, the pressure sensor 30 is also positioned and fixed. Therefore, it is not necessary to position and fix the pressure sensor 30 and the temperature sensor 50 individually.

このため、圧力センサ30を位置決め固定するための締結ボルトや、該締結ボルトを螺合するためのインサートナットが不要となる。また、ナット収容孔を形成する必要もない。以上のような理由から、部品点数を低減することができる。必然的に組み付け工数も低減し、さらに、管理項目を低減し得る。加えて、部品点数が低減することから、インテークマニホールド10の軽量化を図ることもできる。   For this reason, a fastening bolt for positioning and fixing the pressure sensor 30 and an insert nut for screwing the fastening bolt become unnecessary. Moreover, it is not necessary to form a nut accommodation hole. For the reasons described above, the number of parts can be reduced. Inevitably, the number of assembly steps can be reduced, and management items can be reduced. In addition, since the number of parts is reduced, the intake manifold 10 can be reduced in weight.

自動車が運転されることに伴い、内燃機関が振動する。この振動は、インテークマニホールド10に伝達される。   As the automobile is driven, the internal combustion engine vibrates. This vibration is transmitted to the intake manifold 10.

ここで、温度センサ50は上記の通りインテークマニホールド10にしっかりと押接している。このため、温度センサ50が振動に起因して第2収容孔20から脱落したり、第2収容孔20内で回転したりすることが防止される。   Here, the temperature sensor 50 is firmly pressed against the intake manifold 10 as described above. For this reason, the temperature sensor 50 is prevented from dropping from the second housing hole 20 due to vibrations or rotating in the second housing hole 20.

また、圧力センサ30に設けられた係合ボス部42は、鍔部66の係合孔72に係合している。このため、圧力センサ30が位置ズレを起こすこと、ひいては回転することは困難である。結局、圧力センサ30を鍔部66に連結するという簡素な構成を採用したことにより、圧力センサ30の回り止めがなされている。すなわち、この場合、部品点数を低減しながら、圧力センサ30が回転することを防止することもできる。   Further, the engagement boss portion 42 provided in the pressure sensor 30 is engaged with the engagement hole 72 of the flange portion 66. For this reason, it is difficult for the pressure sensor 30 to be displaced, and thus to rotate. Eventually, the pressure sensor 30 is prevented from rotating by adopting a simple configuration in which the pressure sensor 30 is connected to the flange 66. That is, in this case, it is possible to prevent the pressure sensor 30 from rotating while reducing the number of parts.

そして、圧力センサ30が鍔部66からの押圧を受けているため、該圧力センサ30が第1収容孔18から脱落することも防止される。   And since the pressure sensor 30 has received the press from the collar part 66, it is prevented that this pressure sensor 30 falls out of the 1st accommodating hole 18. FIG.

吸気通路12には、空気ないし混合気が流通する。このため、第1収容孔18内及び第2収容孔20内が負圧となる。従って、圧力センサ30及び温度センサ50は吸気通路12側に向かって引っ張られる。このことも相俟って、圧力センサ30及び温度センサ50が第1収容孔18、第2収容孔20のそれぞれから一層脱落し難くなる。   Air or air-fuel mixture flows through the intake passage 12. For this reason, the inside of the 1st accommodation hole 18 and the inside of the 2nd accommodation hole 20 become negative pressure. Accordingly, the pressure sensor 30 and the temperature sensor 50 are pulled toward the intake passage 12 side. In combination with this, the pressure sensor 30 and the temperature sensor 50 are more difficult to fall off from the first accommodation hole 18 and the second accommodation hole 20, respectively.

次に、第2実施形態に係るセンサ取付構造につき、図4を参照して説明する。なお、理解を容易にするべく、図1〜図3に示される構成要素に対応する構成要素には基本的に同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。   Next, a sensor mounting structure according to the second embodiment will be described with reference to FIG. For easy understanding, components corresponding to those shown in FIGS. 1 to 3 are basically denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図4に示すように、第2実施形態に係るセンサ取付構造が適用されたインテークマニホールド10では、薄肉部14に第1収容孔18が形成されるとともに、厚肉部16に第2収容孔20及びナット収容孔24が形成される。この中の第1収容孔18には、温度センサ80の脚部52が挿入される。そして、Oリング62により第1収容孔18が封止される。   As shown in FIG. 4, in the intake manifold 10 to which the sensor mounting structure according to the second embodiment is applied, the first accommodation hole 18 is formed in the thin portion 14 and the second accommodation hole 20 is formed in the thick portion 16. And the nut accommodation hole 24 is formed. The leg portion 52 of the temperature sensor 80 is inserted into the first accommodation hole 18 therein. Then, the first accommodation hole 18 is sealed by the O-ring 62.

第2実施形態では、温度センサ80は、小径部位54、テーパ状拡径部位56、大径部位58からなる脚部52と、センサ収容部64と、カプラ部70とを有する。すなわち、温度センサ80には、鍔部66及び位置決め固定部68は設けられていない。   In the second embodiment, the temperature sensor 80 includes a leg portion 52 including a small diameter portion 54, a tapered enlarged diameter portion 56, and a large diameter portion 58, a sensor housing portion 64, and a coupler portion 70. That is, the temperature sensor 80 is not provided with the flange portion 66 and the positioning fixing portion 68.

一方、第2収容孔20には、圧力センサ82の脚部32が挿入される。第2収容孔20は、Oリング40によって封止される。   On the other hand, the leg portion 32 of the pressure sensor 82 is inserted into the second accommodation hole 20. The second accommodation hole 20 is sealed with an O-ring 40.

この場合、圧力センサ82は、センサ収容部34と、該センサ収容部34に対して一体的に連なる鍔部84及び位置決め固定部86と、カプラ部36とを有する。鍔部84には、その厚み方向に沿って係合孔88(第1係合部)が形成される。   In this case, the pressure sensor 82 includes the sensor housing portion 34, the flange portion 84 and the positioning fixing portion 86 that are integrally connected to the sensor housing portion 34, and the coupler portion 36. An engagement hole 88 (first engagement portion) is formed in the flange portion 84 along the thickness direction.

鍔部84は平板形状をなし、温度センサ80に指向して延在するとともに、前記係合孔88に、温度センサ80のカプラ部70(第2係合部)が通される。すなわち、第2実施形態では、温度センサ80を構成するセンサハウジングの一部位であるカプラ部70それ自体が係合部としての機能を営む。   The flange portion 84 has a flat plate shape and extends toward the temperature sensor 80, and the coupler portion 70 (second engagement portion) of the temperature sensor 80 is passed through the engagement hole 88. That is, in the second embodiment, the coupler part 70 itself, which is a part of the sensor housing that constitutes the temperature sensor 80, functions as an engaging part.

鍔部84の下端面は、温度センサ80のセンサ収容部64の上端面に当接する。温度センサ80は、センサ収容部64が鍔部84から押圧を受けることによって位置決め固定されている。   The lower end surface of the flange portion 84 abuts on the upper end surface of the sensor housing portion 64 of the temperature sensor 80. The temperature sensor 80 is positioned and fixed when the sensor housing portion 64 is pressed from the flange portion 84.

位置決め固定部86は、鍔部84と略同一厚みに設けられるとともに、鍔部84に対して略180°離間する位置に設けられ且つ温度センサ80から離間するように延在する。そして、その先端近傍に、厚み方向に沿って挿通孔74が貫通形成されている。   The positioning and fixing portion 86 is provided with substantially the same thickness as the flange portion 84, is provided at a position that is approximately 180 ° apart from the flange portion 84, and extends so as to be separated from the temperature sensor 80. And the penetration hole 74 is penetrated and formed along the thickness direction in the front-end | tip vicinity.

挿通孔74には、締結ボルト76が挿通される。この締結ボルト76のネジ部は、ナット収容孔24内のインサートナット22に螺合される。この螺合により、圧力センサ82が位置決め固定されている。   A fastening bolt 76 is inserted into the insertion hole 74. The thread portion of the fastening bolt 76 is screwed into the insert nut 22 in the nut accommodation hole 24. The pressure sensor 82 is positioned and fixed by this screwing.

第2実施形態では、温度センサ80は、圧力センサ82の鍔部66を介して締結ボルト76の締め付け力を受ける。この締め付け力により、上記と同様に圧力センサ82及び温度センサ80が位置決め固定される。このように、第2実施形態によれば、圧力センサ82を位置決め固定することに伴って温度センサ80が位置決め固定される。従って、圧力センサ82と温度センサ80を個別に位置決め固定する必要がない。   In the second embodiment, the temperature sensor 80 receives the tightening force of the fastening bolt 76 via the flange 66 of the pressure sensor 82. By this tightening force, the pressure sensor 82 and the temperature sensor 80 are positioned and fixed in the same manner as described above. As described above, according to the second embodiment, the temperature sensor 80 is positioned and fixed as the pressure sensor 82 is positioned and fixed. Therefore, it is not necessary to position and fix the pressure sensor 82 and the temperature sensor 80 individually.

このため、第1実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、部品点数や組み付け工数、さらには管理項目の低減を図ることができるとともに、インテークマニホールド10の軽量化を図ることができる。加えて、温度センサ80及び圧力センサ82が第1収容孔18又は第2収容孔20から脱落することや、回転することを防止することもできる。   For this reason, the effect similar to 1st Embodiment is acquired. That is, the number of parts, assembly man-hours, and management items can be reduced, and the intake manifold 10 can be reduced in weight. In addition, it is possible to prevent the temperature sensor 80 and the pressure sensor 82 from falling out of the first accommodation hole 18 or the second accommodation hole 20 or rotating.

本発明は、上記した第1及び第2実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   The present invention is not particularly limited to the first and second embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

例えば、第1実施形態では、鍔部66に通過孔を貫通形成するとともにセンサ収容部34に有底穴を形成し、通過孔及び有底穴にピンを嵌合することで鍔部66とセンサ収容部34を連結するようにしてもよい。ピンに代替してボルト等を用いてもよいことは勿論である。   For example, in the first embodiment, a through hole is formed in the collar portion 66, a bottomed hole is formed in the sensor accommodating portion 34, and a pin is fitted into the passage hole and the bottomed hole, thereby the flange portion 66 and the sensor. You may make it connect the accommodating part 34. FIG. Of course, bolts or the like may be used instead of the pins.

また、鍔部66に係合ボス部を形成する一方、センサ収容部34に係合穴を形成するようにしてもよい。   Further, the engagement boss portion may be formed in the flange portion 66, while the engagement hole may be formed in the sensor housing portion 34.

さらに、鍔部66、84はセンサ収容部34、64と一体的に設ける必要は特になく、貫通孔が形成された別部材として作製した後、前記貫通孔に脚部32、52を通すことでセンサハウジングに保持するようにしてもよい。   Furthermore, it is not particularly necessary to provide the flange portions 66 and 84 integrally with the sensor housing portions 34 and 64, and after the leg portions 32 and 52 are passed through the through holes after being produced as separate members in which the through holes are formed. You may make it hold | maintain to a sensor housing.

10…インテークマニホールド 12…吸気通路
18…第1収容孔 20…第2収容孔
22…インサートナット 24…ナット収容孔
30、82…圧力センサ 36、70…カプラ部
42…係合ボス部 50、80…温度センサ
66、84…鍔部 68、86…位置決め固定部
72、88…係合孔 74…挿通孔
76…締結ボルト
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Intake manifold 12 ... Intake passage 18 ... 1st accommodating hole 20 ... 2nd accommodating hole 22 ... Insert nut 24 ... Nut accommodating hole 30, 82 ... Pressure sensor 36, 70 ... Coupler part 42 ... Engagement boss part 50, 80 ... Temperature sensors 66, 84 ... collars 68, 86 ... positioning fixing parts 72, 88 ... engagement holes 74 ... insertion holes 76 ... fastening bolts

Claims (5)

インテークマニホールドに形成された第1収容孔及び第2収容孔に対し、該インテークマニホールド内の圧力を計測する第1センサと、吸気の温度を計測する第2センサをそれぞれ挿入するインテークマニホールドにおけるセンサ取付構造であって、
前記第1センサ又は前記第2センサのいずれか一方に、前記第2センサ又は前記第1センサの残余の一方に向かって突出した鍔部を設け、
前記第1収容孔又は前記第2収容孔の一方に挿入された前記一方のセンサに設けられた前記鍔部から押圧を受けることにより、前記第2収容孔又は前記第1収容孔の残余の一方に挿入された前記残余の一方のセンサが位置決め固定されることを特徴とするインテークマニホールドにおけるセンサ取付構造。
Sensor mounting in the intake manifold into which the first sensor for measuring the pressure in the intake manifold and the second sensor for measuring the temperature of the intake air are respectively inserted into the first storage hole and the second storage hole formed in the intake manifold. Structure,
Either one of the first sensor or the second sensor is provided with a flange that protrudes toward one of the remaining of the second sensor or the first sensor,
One of the remaining of the second accommodation hole or the first accommodation hole by receiving pressure from the flange provided in the one sensor inserted into one of the first accommodation hole or the second accommodation hole. A sensor mounting structure in an intake manifold, wherein the one of the remaining sensors inserted into the intake manifold is positioned and fixed.
請求項1記載のセンサ取付構造において、前記鍔部が前記残余の一方のセンサに連結されることを特徴とするインテークマニホールドにおけるセンサ取付構造。   2. The sensor mounting structure according to claim 1, wherein the flange portion is connected to the remaining one of the sensors. 請求項2記載のセンサ取付構造において、前記鍔部に第1係合部が設けられるとともに前記残余の一方のセンサに第2係合部が設けられ、前記第1係合部と前記第2係合部が互いに係合することを特徴とするインテークマニホールドにおけるセンサ取付構造。   3. The sensor mounting structure according to claim 2, wherein a first engagement portion is provided on the flange portion and a second engagement portion is provided on the remaining one sensor, and the first engagement portion and the second engagement portion are provided. A sensor mounting structure in an intake manifold, wherein the joint portions engage with each other. 請求項2記載のセンサ取付構造において、前記鍔部が連結部材を介して前記残余の一方のセンサに連結されることを特徴とするインテークマニホールドにおけるセンサ取付構造。   3. The sensor mounting structure according to claim 2, wherein the flange is connected to the remaining one sensor via a connecting member. 請求項1〜4のいずれか1項に記載のセンサ取付構造において、前記第1センサ及び前記第2センサは、負圧となった前記第1収容孔及び前記第2収容孔にそれぞれ挿入されていることを特徴とするインテークマニホールドにおけるセンサ取付構造。   5. The sensor mounting structure according to claim 1, wherein the first sensor and the second sensor are respectively inserted into the first accommodation hole and the second accommodation hole that have become negative pressure. A sensor mounting structure in an intake manifold characterized by
JP2016029631A 2016-02-19 2016-02-19 Sensor fixing structure at intake manifold Pending JP2017145792A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016029631A JP2017145792A (en) 2016-02-19 2016-02-19 Sensor fixing structure at intake manifold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016029631A JP2017145792A (en) 2016-02-19 2016-02-19 Sensor fixing structure at intake manifold

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2017145792A true JP2017145792A (en) 2017-08-24

Family

ID=59682929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016029631A Pending JP2017145792A (en) 2016-02-19 2016-02-19 Sensor fixing structure at intake manifold

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2017145792A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017215618A (en) * 2013-07-12 2017-12-07 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェKoninklijke Philips N.V. Optimization scale factor for expanding frequency range of voice frequency signal decoder
US10746142B2 (en) 2018-03-06 2020-08-18 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Air intake apparatus

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017215618A (en) * 2013-07-12 2017-12-07 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェKoninklijke Philips N.V. Optimization scale factor for expanding frequency range of voice frequency signal decoder
JP2017215619A (en) * 2013-07-12 2017-12-07 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェKoninklijke Philips N.V. Optimization scale factor for expanding frequency range of voice frequency signal decoder
US10354664B2 (en) 2013-07-12 2019-07-16 Koninklikjke Philips N.V. Optimized scale factor for frequency band extension in an audio frequency signal decoder
US10438599B2 (en) 2013-07-12 2019-10-08 Koninklijke Philips N.V. Optimized scale factor for frequency band extension in an audio frequency signal decoder
US10438600B2 (en) 2013-07-12 2019-10-08 Koninklijke Philips N.V. Optimized scale factor for frequency band extension in an audio frequency signal decoder
US10446163B2 (en) 2013-07-12 2019-10-15 Koniniklijke Philips N.V. Optimized scale factor for frequency band extension in an audio frequency signal decoder
US10672412B2 (en) 2013-07-12 2020-06-02 Koninklijke Philips N.V. Optimized scale factor for frequency band extension in an audio frequency signal decoder
US10783895B2 (en) 2013-07-12 2020-09-22 Koninklijke Philips N.V. Optimized scale factor for frequency band extension in an audio frequency signal decoder
US10943594B2 (en) 2013-07-12 2021-03-09 Koninklijke Philips N.V. Optimized scale factor for frequency band extension in an audio frequency signal decoder
US10943593B2 (en) 2013-07-12 2021-03-09 Koninklijke Philips N.V. Optimized scale factor for frequency band extension in an audio frequency signal decoder
US10746142B2 (en) 2018-03-06 2020-08-18 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Air intake apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008542601A (en) Connection system
CN105899797B (en) Internal combustion engine including cylinder cover
JP2017145792A (en) Sensor fixing structure at intake manifold
JP2016024884A (en) Charging inlet
JP2011251635A (en) Tire valve unit
US6282983B1 (en) Connecting rod structure and attachment to wrist pin
US20160327190A1 (en) Oxygen sensor seat structure
US9574537B2 (en) Fuel rail for an internal combustion engine
CN107614861B (en) Intake passage structure of multi-cylinder internal combustion engine
JP6632509B2 (en) Pressure sensor
JP6623704B2 (en) Ground structure of internal combustion engine
WO2010013734A1 (en) Piezoelectric module, internal combustion engine, and glow plug
JP2013011309A (en) Tapered top and joining structure of tapered top and base material
WO2017082292A1 (en) Grounding structure for internal combustion engine
KR102032568B1 (en) Installation structure of combustion pressure sensor into cylinder head for dual fuel engine
US20120060798A1 (en) Fuel injection valve mounting structure
KR102032567B1 (en) Installation structure of combustion pressure sensor into cylinder head for dual fuel engine
JP4024190B2 (en) Article fastening structure
JP2009185677A (en) Oil-level oiling gage attachment structure
KR200461434Y1 (en) Rpm test sensor connect member for vehicle
JP5210794B2 (en) Parts mounting structure
JP4481250B2 (en) Pulsation damper
JPH0716136U (en) Engine boost sensor
KR101484017B1 (en) Towing pipe assembly
US10746142B2 (en) Air intake apparatus