JP2017145702A - Rotor for rotary compressor and rotary compressor - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To set reduced clearance while reducing friction between a rotor and a cylinder in a rotary compressor.SOLUTION: The rotor includes: a rotor body having a cylindrical shape; a resin coating layer 15 formed at a lateral face of the rotor body; and a groove G formed in a resin coating layer 15. The groove G has a shape so that a component of a rotation direction R of the rotor body oriented toward a center from a top face of the cylinder or an end part of a bottom face side along this groove is oriented in an opposite direction to the rotation direction R.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ロータリーコンプレッサー用ローターおよびロータリーコンプレッサーに関する。   The present invention relates to a rotor for a rotary compressor and a rotary compressor.

ロータリーコンプレッサーにおいて、ローターの外周面とシリンダーの内周面との焼付きを抑制することは、広く知られた課題である。例えば特許文献１には、ローターの外周面またはシリンダーの内周面に浸硫窒化処理を行うことが記載されている。また、特許文献２には、ローターおよびベーンと摺動するサイドブロックにフッ素系樹脂をコーティングすることが記載されている。   In a rotary compressor, suppressing seizure between the outer peripheral surface of the rotor and the inner peripheral surface of the cylinder is a widely known problem. For example, Patent Document 1 describes performing a nitronitriding treatment on the outer peripheral surface of a rotor or the inner peripheral surface of a cylinder. Patent Document 2 describes that a fluorine resin is coated on a side block that slides with a rotor and a vane.

特開２００４−２７８３０９号公報JP 2004-278309 A 特開２００８−１２５３４号公報JP 2008-12534 A

特許文献１および２に記載の技術においては、運転時の熱膨張による焼付きを防ぐために、ローターとシリンダーとの間のクリアランスを大きく設定する必要があった。ただし、クリアランスを大きく設定すると冷媒が漏れやすくなってしまうという問題があった。   In the techniques described in Patent Documents 1 and 2, it is necessary to set a large clearance between the rotor and the cylinder in order to prevent seizure due to thermal expansion during operation. However, if the clearance is set large, there is a problem that the refrigerant is likely to leak.

これに対し本発明は、ロータリーコンプレッサーにおいて、ローターとシリンダーとの間の摩擦を低減しつつ、クリアランスを小さく設定するための技術を提供する。   On the other hand, this invention provides the technique for setting a clearance small in a rotary compressor, reducing the friction between a rotor and a cylinder.

本発明は、円筒の形状を有するローター本体と、前記ローター本体の側面に形成された樹脂コーティング層と、前記樹脂コーティング層に形成され、前記円筒の上面側または下面側の一端の、前記ローター本体の回転方向への正射影が前記回転方向と逆向きとなる形状の端部を有する溝とを有するロータリーコンプレッサー用ローターを提供する。   The present invention provides a rotor body having a cylindrical shape, a resin coating layer formed on a side surface of the rotor body, and the rotor body formed on the resin coating layer at one end on the upper surface side or the lower surface side of the cylinder. A rotor for a rotary compressor having a groove having an end portion whose shape is orthogonal to the rotation direction.

前記溝の他端が、前記上面または下面まで達していてもよい。   The other end of the groove may reach the upper surface or the lower surface.

前記溝が、前記側面に垂直な方向から見てＶ字形状を有していてもよい。   The groove may have a V shape when viewed from a direction perpendicular to the side surface.

前記溝が、前記側面に垂直な方向から見てＵ字形状を有していてもよい。   The groove may have a U shape when viewed from a direction perpendicular to the side surface.

前記溝の他端が、前記側面において閉じていてもよい。   The other end of the groove may be closed on the side surface.

前記ローター本体は、ベーンを収容する凹部を有し、前記樹脂コーティング層は、前記凹部の周辺において前記溝が無い余白領域を有してもよい。   The rotor body may have a recess for accommodating a vane, and the resin coating layer may have a blank area without the groove in the periphery of the recess.

また、本発明は、シリンダーと、前記シリンダー内を回転するローターとを有し、前記ローターが、円筒の形状を有するローター本体と、前記ローター本体の側面に形成された樹脂コーティング層と、前記樹脂コーティング層に形成され、前記円筒の上面側または下面側の一端の、前記ローターの回転方向への正射影が前記回転方向と逆向きとなる形状の端部を有する溝とを有するロータリーコンプレッサーを提供する。   The present invention also includes a cylinder and a rotor that rotates in the cylinder, the rotor having a cylindrical shape, a resin coating layer formed on a side surface of the rotor body, and the resin. Provided is a rotary compressor having a groove formed on a coating layer and having one end on an upper surface side or a lower surface side of the cylinder and having an end portion whose shape is orthogonal to the rotation direction of the rotor. To do.

さらに、本発明は、シリンダーと、前記シリンダー内を回転するローターとを有し、前記シリンダーは、内周面に形成された樹脂コーティング層と、前記樹脂コーティング層に形成された溝であって、当該溝に沿って前記シリンダーの上面または底面側の端部から中心に向かう向きの、前記ローターの回転方向成分が、当該回転方向と逆向きとなる形状を有する溝とを有するロータリーコンプレッサーを提供する。   Furthermore, the present invention includes a cylinder and a rotor that rotates in the cylinder, and the cylinder is a resin coating layer formed on an inner peripheral surface, and a groove formed in the resin coating layer, Provided is a rotary compressor having a groove having a shape in which the rotational direction component of the rotor is directed in the direction from the upper or bottom end of the cylinder toward the center along the groove. .

本発明によれば、ロータリーコンプレッサーにおいて、ローターとシリンダーとの間の摩擦を低減しつつ、クリアランスを小さく設定することができる。   According to the present invention, in the rotary compressor, the clearance can be set small while reducing the friction between the rotor and the cylinder.

一実施形態に係るコンプレッサー１０の構造を例示する図。The figure which illustrates the structure of the compressor 10 which concerns on one Embodiment. ローター１の外観を例示する図。The figure which illustrates the external appearance of the rotor. 溝Ｇの形状を例示する図。The figure which illustrates the shape of the groove | channel G. スリット１２近傍の溝Ｇの形状を例示する図。The figure which illustrates the shape of the groove | channel G in the slit 12 vicinity. 溝Ｇの断面形状を例示する図。The figure which illustrates the cross-sectional shape of the groove | channel. 溝Ｇの形状の別の例を示す図。The figure which shows another example of the shape of the groove | channel G. 溝Ｇの形状のさらに別の例を示す図。The figure which shows another example of the shape of the groove | channel G. FIG. 溝Ｇの形状のさらに別の例を示す図。The figure which shows another example of the shape of the groove | channel G. FIG. 溝Ｇの断面形状のさらに別の例を示す図。The figure which shows another example of the cross-sectional shape of the groove | channel G. FIG. 別の実施形態に係るコンプレッサー２０の構造を例示する図。The figure which illustrates the structure of the compressor 20 which concerns on another embodiment.

図１は、一実施形態に係るコンプレッサー１０の構造を例示する模式図である。この例で、コンプレッサー１０は、ローター内をベーンが摺動するタイプのロータリーコンプレッサーであり、ローター１、シリンダー２、およびベーン３を有する。図１は、ローター１の回転軸Ｃに垂直な断面における構造を模式的に示している。   FIG. 1 is a schematic view illustrating the structure of a compressor 10 according to an embodiment. In this example, the compressor 10 is a rotary compressor of a type in which a vane slides in a rotor, and includes a rotor 1, a cylinder 2, and a vane 3. FIG. 1 schematically shows a structure in a cross section perpendicular to the rotation axis C of the rotor 1.

シリンダー２は、断面がほぼ楕円形状の内周面を有する。シリンダー２の内部にはローター１が設けられている。ローター１は、円筒形状を有しており、シリンダー２の内部において回転軸Ｃを中心に回転する。シリンダー２は上部と下部（図１の紙面の手前側と奥側）が例えばサイドブロック（図示略）によって閉じられている。   The cylinder 2 has an inner peripheral surface with a substantially elliptical cross section. A rotor 1 is provided inside the cylinder 2. The rotor 1 has a cylindrical shape and rotates around the rotation axis C inside the cylinder 2. The cylinder 2 has an upper portion and a lower portion (the near side and the far side of the sheet of FIG. 1) closed by, for example, side blocks (not shown).

ローター１には、ベーン３を収容するためのスリット１２が設けられている。この例で、コンプレッサー１０は、８つのベーン３を有しているので、ローター１には８つのスリット１２が設けられている。ベーン３は、スリット１２内を摺動する。ベーン３は、シリンダー２の内周面と接触した状態を保っており、内周面の楕円の長径に相当する位置でローター１からの突出量が最長となり、短径に相当する位置で突出量が最小となる。   The rotor 1 is provided with a slit 12 for accommodating the vane 3. In this example, since the compressor 10 has eight vanes 3, the rotor 1 is provided with eight slits 12. The vane 3 slides in the slit 12. The vane 3 is kept in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 2, and the protrusion amount from the rotor 1 is the longest at a position corresponding to the major axis of the ellipse on the inner peripheral surface, and the protrusion amount at a position corresponding to the minor axis. Is minimized.

コンプレッサー１０においては、ローター１の外周面、シリンダー２の内周面、ベーン３、および図示省略したサイドブロックにより閉空間が形成される。この閉空間の体積が最大となる位置には吸入口（図示略）が設けられており、冷媒となる流体（例えば気体）がこの吸入口から閉空間に供給される。この閉空間の体積は、ローター１の回転に伴って縮小する。すなわち、閉空間内の冷媒は圧縮される。閉空間の体積が最小となる位置には排出口（図示略）が設けられており、圧縮された冷媒はこの排出口から排出される。   In the compressor 10, a closed space is formed by the outer peripheral surface of the rotor 1, the inner peripheral surface of the cylinder 2, the vane 3, and a side block (not shown). A suction port (not shown) is provided at a position where the volume of the closed space is maximized, and a fluid (for example, gas) serving as a refrigerant is supplied from the suction port to the closed space. The volume of the closed space decreases as the rotor 1 rotates. That is, the refrigerant in the closed space is compressed. A discharge port (not shown) is provided at a position where the volume of the closed space is minimized, and the compressed refrigerant is discharged from this discharge port.

図２は、ローター１の外観を例示する図である。ここでは図面を簡単にするため、スリット１２は省略している。ローター１は、ほぼ円筒形状を有し、上面１６および底面１７を有している。円筒の中心には、ローターを回転させるためのシャフト（図示略）を通す孔が形成されている。ローター１は、ローター本体（基材）１１および樹脂コーティング層１５を有する。ローター本体１１は、円筒形状を有しており、例えば鋼、アルミニウム合金、銅合金、または樹脂で形成される。なお、ここでいう「円筒形状」は数学的に厳密に円筒の形状を有していることを意味するものではなく、概ね円筒の形状を有していることを意味する。ローター本体１１は、例えばスリット１２（図２では図示略）のような凹部を有していてもよい。   FIG. 2 is a diagram illustrating an appearance of the rotor 1. Here, in order to simplify the drawing, the slit 12 is omitted. The rotor 1 has a substantially cylindrical shape and has an upper surface 16 and a bottom surface 17. A hole for passing a shaft (not shown) for rotating the rotor is formed at the center of the cylinder. The rotor 1 has a rotor body (base material) 11 and a resin coating layer 15. The rotor main body 11 has a cylindrical shape, and is formed of, for example, steel, an aluminum alloy, a copper alloy, or a resin. Here, the “cylindrical shape” does not mean that it has a cylindrical shape mathematically strictly, but means that it has a substantially cylindrical shape. The rotor body 11 may have a recess such as a slit 12 (not shown in FIG. 2).

樹脂コーティング層１５は、ローター本体１１の側面上に形成されている。樹脂コーティング層１５は、少なくともバインダー樹脂を含む。バインダー樹脂は、例えば熱硬化性樹脂により形成される。熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、およびポリイミド（ＰＩ）、エポキシ、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、およびフェノールの少なくとも１種が用いられる。コーティング層３２は、添加剤として個体潤滑剤を含んでもよい。個体潤滑剤は、潤滑特性を改善するため、すなわち摩擦係数を低減するために添加される。コーティング層３２は、例えば、２０〜７０ｖｏｌ％の固体潤滑材を含む。固体潤滑剤としては、例えば、ＭｏＳ2、グラファイト（Ｇｒ）、カーボン、フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等）、軟質金属（Ｓｎ，Ｂｉ等）、ＷＳ2、およびｈ−ＢＮの少なくとも１種が用いられる。一例として、バインダー樹脂としてはＰＡＩ、および固体潤滑剤としてはＭｏＳ2の組み合わせが用いられる。コーティング層３２は、添加剤として硬質粒子を含んでもよい。硬質粒子としては、例えば、酸化物、窒化物、炭化物、および硫化物の少なくとも１種が用いられる。 The resin coating layer 15 is formed on the side surface of the rotor body 11. The resin coating layer 15 includes at least a binder resin. The binder resin is formed of, for example, a thermosetting resin. As the thermosetting resin, for example, at least one of polyamideimide (PAI), polyamide (PA), polyimide (PI), epoxy, polyetheretherketone (PEEK), and phenol is used. The coating layer 32 may contain a solid lubricant as an additive. Solid lubricant is added to improve the lubrication characteristics, that is, to reduce the coefficient of friction. The coating layer 32 includes, for example, 20 to 70 vol% solid lubricant. As solid lubricant, e.g., MoS 2, graphite (Gr), carbon, fluorine resin (polytetrafluoroethylene (PTFE), etc.), soft metal (Sn, Bi, etc.), at least of WS 2, and h-BN One type is used. As an example, a combination of PAI as the binder resin and MoS 2 as the solid lubricant is used. The coating layer 32 may include hard particles as an additive. As the hard particles, for example, at least one of oxide, nitride, carbide, and sulfide is used.

この例で、樹脂コーティング層１５の表面には、複数の溝Ｇが形成されている（この図において斜線は断面ではなく溝を表している）。   In this example, a plurality of grooves G are formed on the surface of the resin coating layer 15 (in this figure, diagonal lines represent grooves, not a cross section).

図３は、溝Ｇの形状を例示する図である。図２と同様、図３でもスリット１２は図示を省略している。この図は、ローター１の側面を展開した仮想的な展開図を示している。辺ＥＵは、上面１６との境界に相当する辺である。辺ＥＬは、底面１７との境界に相当する辺である。ローター１の回転方向Ｒは、この図の右から左に向かう向きである。この例で、溝Ｇは、ローター１の側面に垂直な方向から見てＶ字形状を有している。このうち、溝Ｇの辺ＥＵ側の端部において、溝Ｇに沿って辺ＥＵから中心に向かうベクトルＶの、回転方向Ｒ成分は、回転方向Ｒとは逆向きである。この展開図において、底面から上面に向かう方向をｙ軸正方向（＋ｙ方向）、これに垂直で左から右に向かう方向をｘ軸正方向（＋ｘ方向）と定義すると、回転方向Ｒはｘ軸負方向（−ｘ方向）を向いている。溝Ｇの辺ＥＵ側の端部において、溝Ｇに沿って辺ＥＵから中心に向かうベクトルＶのｘ軸成分は正方向を向いており、回転方向Ｒとは逆向きである。   FIG. 3 is a diagram illustrating the shape of the groove G. Like FIG. 2, the slit 12 is not shown in FIG. This figure shows a virtual development view in which the side surface of the rotor 1 is developed. The side EU is a side corresponding to the boundary with the upper surface 16. The side EL is a side corresponding to the boundary with the bottom surface 17. The rotation direction R of the rotor 1 is a direction from the right to the left in this figure. In this example, the groove G has a V shape when viewed from a direction perpendicular to the side surface of the rotor 1. Among these, at the end of the groove G on the side EU side, the rotation direction R component of the vector V along the groove G from the side EU toward the center is opposite to the rotation direction R. In this development view, if the direction from the bottom surface to the top surface is defined as the y-axis positive direction (+ y direction), and the direction perpendicular to this from left to right is defined as the x-axis positive direction (+ x direction), the rotation direction R is the x-axis. It faces the negative direction (−x direction). At the end on the side EU side of the groove G, the x-axis component of the vector V going from the side EU to the center along the groove G is in the positive direction and is opposite to the rotation direction R.

溝Ｇの辺ＥＵ側の端部におけるベクトルＶは、上面１６から溝Ｇに流れ込む潤滑油の流れの向きに相当する。ベクトルＶが回転方向Ｒと逆向きであるということは、ローター１の回転に伴って潤滑油が溝Ｇの端部から中央に向かって進入しやすい形状、すなわち、潤滑油が中央に集まりやすい形状であるといえる。これは、例えばベクトルＶが回転方向Ｒと同じ向きを向いている場合と比較してローター１の側面における潤滑油の保持性が向上していることを意味する。溝Ｇの形状および機能は、底面１７側すなわち辺ＥＬ側の端部についても同様である。   The vector V at the end on the side EU side of the groove G corresponds to the direction of the flow of the lubricating oil flowing into the groove G from the upper surface 16. The fact that the vector V is opposite to the rotational direction R means that the lubricating oil tends to enter from the end of the groove G toward the center as the rotor 1 rotates, that is, the lubricating oil tends to gather at the center. You can say that. This means that the retention of the lubricating oil on the side surface of the rotor 1 is improved as compared with the case where the vector V is directed in the same direction as the rotation direction R, for example. The shape and function of the groove G are the same for the end portion on the bottom surface 17 side, that is, the side EL side.

図４は、スリット１２近傍の溝Ｇの形状を例示する図である。樹脂コーティング層１５は、スリット１２の近傍（例えば、スリット１２から１〜３ｍｍ）においては、溝Ｇが形成されていない（すなわち表面が平坦な）余白領域Ｍが設けられている。溝Ｇがスリット１２まで貫通していると潤滑油がスリット１２を介して摺動面から排出されてしまう可能性があるが、余白領域Ｍを設けることによりスリット１２を介した潤滑油の排出を抑制することができる。なお、余白領域Ｍは省略されてもよい。   FIG. 4 is a diagram illustrating the shape of the groove G in the vicinity of the slit 12. The resin coating layer 15 is provided with a blank region M in which the groove G is not formed (that is, the surface is flat) in the vicinity of the slit 12 (for example, 1 to 3 mm from the slit 12). If the groove G penetrates to the slit 12, the lubricating oil may be discharged from the sliding surface through the slit 12. However, by providing the margin area M, the lubricating oil is discharged through the slit 12. Can be suppressed. Note that the blank area M may be omitted.

図５は、溝Ｇの断面形状を例示する図である。この図は、溝Ｇが延びている方向と垂直な断面における溝Ｇの形状を示している。溝Ｇは、この断面において壁面が描く曲線が円弧または楕円弧となる形状を有している。溝Ｇの深さｄ（頂部から底部までの長さ）は、例えば、１μｍ以上、２０μｍ以下である。効果的な油膜形成の観点からは、深さｄは５μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。また、溝Ｇのピッチｐ（隣り合う２つの溝Ｇの底部の中心間の間隔）は、例えば、５０μｍ以上、１ｍｍ以下である。効果的な油膜形成の観点からは、ピッチｐは、１００μｍ以上であることがより好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましい。なお図５では深さ方向のスケールを強調して図示している。   FIG. 5 is a diagram illustrating a cross-sectional shape of the groove G. This figure shows the shape of the groove G in a cross section perpendicular to the direction in which the groove G extends. The groove G has a shape in which the curve drawn by the wall surface in this cross section is an arc or an elliptical arc. The depth d (length from the top to the bottom) of the groove G is, for example, 1 μm or more and 20 μm or less. From the viewpoint of effective oil film formation, the depth d is more preferably 5 μm or more, and more preferably 10 μm or less. The pitch p of the grooves G (the distance between the centers of the bottoms of two adjacent grooves G) is, for example, 50 μm or more and 1 mm or less. From the viewpoint of effective oil film formation, the pitch p is more preferably 100 μm or more, and more preferably 500 μm or less. In FIG. 5, the scale in the depth direction is emphasized.

なお、ローター本体１１において、摺動面となる面、すなわち樹脂コーティング層１５が形成される面は、この断面においてほぼ平坦である。樹脂コーティング層１５との接着力を強化するため、ローター本体１１の側面（表面）は粗面化されていてもよい。また、ローター本体１１と樹脂コーティング層１５との間に中間層が形成されてもよい。溝Ｇは、例えば、ローター本体１１の側面上に均一な厚さの樹脂コーティング層を形成した後、樹脂コーティング層の表面を円形の刃で切削することにより形成される。あるいは、溝Ｇが形成された樹脂コーティング層をパッド印刷等の手法により直接、ローター本体１１の側面上に形成してもよい。   In addition, in the rotor main body 11, the surface used as a sliding surface, ie, the surface in which the resin coating layer 15 is formed, is substantially flat in this cross section. In order to reinforce the adhesive force with the resin coating layer 15, the side surface (surface) of the rotor body 11 may be roughened. An intermediate layer may be formed between the rotor body 11 and the resin coating layer 15. The groove G is formed, for example, by forming a resin coating layer having a uniform thickness on the side surface of the rotor body 11 and then cutting the surface of the resin coating layer with a circular blade. Or you may form the resin coating layer in which the groove | channel G was formed directly on the side surface of the rotor main body 11 by techniques, such as pad printing.

本実施形態に係るコンプレッサー１０においては、樹脂コーティング層１５に固体潤滑剤を添加することにより、ローター１の側面の摩擦係数を低減することができる。また、ローター１の側面は、潤滑油の保持性が向上しているので、冷媒の漏れを低減することができる。さらに、図５に示すように溝Ｇは頂部に近いほど接触面積が小さくなる形状を有しており、これは特に初期状態において樹脂コーティング層１５が摩耗しやすい、すなわちなじみやすい特性を有していることを意味する。また、なじみやすさに加え、樹脂コーティング層１５により焼付きが生じにくくなっていることから、設計時のローター１の外周面とシリンダー２の内周面とのクリアランスを小さく設定することができる。   In the compressor 10 according to the present embodiment, the friction coefficient of the side surface of the rotor 1 can be reduced by adding a solid lubricant to the resin coating layer 15. Moreover, since the retainability of the lubricating oil is improved on the side surface of the rotor 1, refrigerant leakage can be reduced. Furthermore, as shown in FIG. 5, the groove G has a shape in which the contact area becomes smaller as it is closer to the top, and this has a characteristic that the resin coating layer 15 is easily worn, that is, is easily adapted, particularly in the initial state. Means that In addition to the ease of compatibility, seizure is less likely to occur due to the resin coating layer 15, so that the clearance between the outer peripheral surface of the rotor 1 and the inner peripheral surface of the cylinder 2 at the time of design can be set small.

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。以下、変形例をいくつか説明する。以下の変形例のうち２つ以上のものが組み合わせて用いられてもよい。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. Hereinafter, some modifications will be described. Two or more of the following modifications may be used in combination.

図６は、溝Ｇの形状の別の例を示す図である。溝Ｇの形状は図３で例示したものに限定されない。図６は、図３と同様にローター１の側面を展開した仮想的な展開図を示している。この例では、ローター１の側面に垂直な方向から見てＵ字形状を有している。   FIG. 6 is a diagram illustrating another example of the shape of the groove G. In FIG. The shape of the groove G is not limited to that illustrated in FIG. FIG. 6 shows a virtual development view in which the side surface of the rotor 1 is developed as in FIG. 3. In this example, it has a U shape when viewed from a direction perpendicular to the side surface of the rotor 1.

図７は、溝Ｇの形状のさらに別の例を示す図である。図７は、図３と同様にローター１の側面を展開した仮想的な展開図を示している。この例では、側面の中央付近において、溝Ｇはローター１の縦方向（ｙ方向）に沿って延びる形状を有している。この形状によれば、図３の形状と比較して中央付近における潤滑油の保持性を向上させることができる。   FIG. 7 is a diagram showing still another example of the shape of the groove G. In FIG. FIG. 7 shows a virtual development view in which the side surface of the rotor 1 is developed as in FIG. 3. In this example, the groove G has a shape extending along the longitudinal direction (y direction) of the rotor 1 near the center of the side surface. According to this shape, the retention of lubricating oil in the vicinity of the center can be improved as compared with the shape of FIG.

図８は、溝Ｇの形状のさらに別の例を示す図である。図８は、図３と同様にローター１の側面を展開した仮想的な展開図を示している。この例では、辺ＥＵ側から延びている溝Ｇ１と辺ＥＬ側から延びている溝Ｇ２とは中央付近で交わっておらず（連通しておらず）、これらの溝の中央側の端部は閉じている。なお、図３、図６、図７の例は、辺ＥＵ側から延びている溝と辺ＥＬ側から延びている溝とが中央付近で交わっている（連通している）例、または、辺ＥＵおよび辺ＥＬの一端から延びている溝が他端まで貫通している例だと理解することもできる。   FIG. 8 is a diagram showing still another example of the shape of the groove G. In FIG. FIG. 8 shows a virtual development view in which the side surface of the rotor 1 is developed as in FIG. 3. In this example, the groove G1 extending from the side EU side and the groove G2 extending from the side EL side do not intersect (not communicate with each other) in the vicinity of the center. Closed. 3, 6, and 7 are examples in which the groove extending from the side EU side and the groove extending from the side EL side intersect (communicate) near the center, or the side It can also be understood that this is an example in which a groove extending from one end of the EU and the side EL penetrates to the other end.

図９は、溝Ｇの断面形状の別の例を示す図である。溝Ｇの断面形状は、図５で例示した壁面が描く曲線が円弧形状のものに限定されない。溝Ｇの断面形状は、矩形（図９（Ａ））またはＶ字型（図９（Ｂ））などどのようなものであってもよい。また、溝Ｇの頂部は、平面となっていてもよい（図９（Ｃ））。   FIG. 9 is a diagram illustrating another example of the cross-sectional shape of the groove G. In FIG. The cross-sectional shape of the groove G is not limited to a curved shape drawn by the wall surface illustrated in FIG. The cross-sectional shape of the groove G may be any shape such as a rectangle (FIG. 9A) or a V-shape (FIG. 9B). Moreover, the top part of the groove | channel G may be a plane (FIG.9 (C)).

図１０は、別の実施形態に係るコンプレッサー２０の構造を例示する図である。本発明に係るコンプレッサーは、ローター内をベーンが摺動するタイプのコンプレッサーに限定されない。コンプレッサー２０において、ローター１にはスリットが設けられておらず、ベーン３はシリンダー２に設けられたスリット内を摺動する。この例においても、ローター１の側面に形成された溝Ｇにより、コンプレッサー１０と同様の効果が奏される。   FIG. 10 is a diagram illustrating the structure of the compressor 20 according to another embodiment. The compressor according to the present invention is not limited to a compressor of a type in which vanes slide in the rotor. In the compressor 20, the rotor 1 is not provided with a slit, and the vane 3 slides in the slit provided in the cylinder 2. Also in this example, the effect similar to the compressor 10 is show | played by the groove | channel G formed in the side surface of the rotor 1. FIG.

なお、コンプレッサー１０およびコンプレッサー２０において、ベーン３の数およびベーン３が設けられる位置はあくまで例示であって、コンプレッサーの具体的な構造はこれに限定されるものではない。   In the compressor 10 and the compressor 20, the number of the vanes 3 and the positions where the vanes 3 are provided are merely examples, and the specific structure of the compressor is not limited to this.

樹脂コーティング層を形成する場所は、ローター１の側面に限定されない。ローター１の側面に代えて、シリンダー２の内周面に樹脂コーティング層を設け、この樹脂コーティング層に、図３および図６〜８で例示したような溝Ｇを形成してもよい。   The place where the resin coating layer is formed is not limited to the side surface of the rotor 1. Instead of the side surface of the rotor 1, a resin coating layer may be provided on the inner peripheral surface of the cylinder 2, and the groove G illustrated in FIGS. 3 and 6 to 8 may be formed in the resin coating layer.

１０…コンプレッサー
１…ローター
１１…ローター本体
１２…スリット
１５…樹脂コーティング層
１６…上面
１７…底面
２…シリンダー
３…ベーン
２０…コンプレッサー DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Compressor 1 ... Rotor 11 ... Rotor main body 12 ... Slit 15 ... Resin coating layer 16 ... Upper surface 17 ... Bottom 2 ... Cylinder 3 ... Vane 20 ... Compressor

Claims (8)

円筒の形状を有するローター本体と、
前記ローター本体の側面に形成された樹脂コーティング層と、
前記樹脂コーティング層に形成された溝であって、当該溝に沿って前記円筒の上面または底面側の端部から中心に向かう向きの、前記ローター本体の回転方向成分が、当該回転方向と逆向きとなる形状を有する溝と
を有するロータリーコンプレッサー用ローター。 A rotor body having a cylindrical shape;
A resin coating layer formed on a side surface of the rotor body;
A groove formed in the resin coating layer, and a rotational direction component of the rotor main body in a direction from the top or bottom end of the cylinder toward the center along the groove is opposite to the rotational direction. A rotor for a rotary compressor having a groove having a shape to become. 前記溝の他端が、前記上面または下面まで達している
ことを特徴とする請求項１に記載のロータリーコンプレッサー用ローター。 The rotor for a rotary compressor according to claim 1, wherein the other end of the groove reaches the upper surface or the lower surface. 前記溝が、前記側面に垂直な方向から見てＶ字形状を有している
ことを特徴とする請求項２に記載のロータリーコンプレッサー用ローター。 The rotor for a rotary compressor according to claim 2, wherein the groove has a V shape when viewed from a direction perpendicular to the side surface. 前記溝が、前記側面に垂直な方向から見てＵ字形状を有している
ことを特徴とする請求項２に記載のロータリーコンプレッサー用ローター。 The rotor for a rotary compressor according to claim 2, wherein the groove has a U-shape when viewed from a direction perpendicular to the side surface. 前記溝の他端が、前記側面において閉じている
ことを特徴とする請求項１に記載のロータリーコンプレッサー用ローター。 The rotor for a rotary compressor according to claim 1, wherein the other end of the groove is closed on the side surface. 前記ローター本体は、ベーンを収容する凹部を有し、
前記樹脂コーティング層は、前記凹部の周辺において前記溝が無い余白領域を有する
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサー用ローター。 The rotor body has a recess for receiving the vane;
The rotor for a rotary compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the resin coating layer has a blank area without the groove around the recess. シリンダーと、
前記シリンダー内を回転するローターと
を有し、
前記ローターは、
円筒の形状を有するローター本体と、
前記ローター本体の側面に形成された樹脂コーティング層と、
前記樹脂コーティング層に形成された溝であって、当該溝に沿って前記円筒の上面または底面側の端部から中心に向かう向きの、前記ローター本体の回転方向成分が、当該回転方向と逆向きとなる形状を有する溝と
を有するロータリーコンプレッサー。 A cylinder,
A rotor rotating in the cylinder,
The rotor is
A rotor body having a cylindrical shape;
A resin coating layer formed on a side surface of the rotor body;
A groove formed in the resin coating layer, and a rotational direction component of the rotor main body in a direction from the top or bottom end of the cylinder toward the center along the groove is opposite to the rotational direction. A rotary compressor having a groove having a shape to be シリンダーと、
前記シリンダー内を回転するローターと
を有し、
前記シリンダーは、
内周面に形成された樹脂コーティング層と、
前記樹脂コーティング層に形成された溝であって、当該溝に沿って前記シリンダーの上面または底面側の端部から中心に向かう向きの、前記ローターの回転方向成分が、当該回転方向と逆向きとなる形状を有する溝と
を有するロータリーコンプレッサー。 A cylinder,
A rotor rotating in the cylinder,
The cylinder is
A resin coating layer formed on the inner peripheral surface;
A groove formed in the resin coating layer, the rotational direction component of the rotor in a direction from the top surface or bottom surface side end of the cylinder toward the center along the groove is opposite to the rotational direction. A rotary compressor having a groove having a shape of
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