JP2017145515A - Flame retardant nonwoven fabric for lamination and flame retardant laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は積層用難燃不織布及び難燃積層体に関する。より具体的には、難燃性及び他の材料との接着性に優れる積層用難燃不織布、及び他の材料と接着した難燃積層体に関し、自動車用途の積層用難燃不織布及び難燃積層体として好適に使用できる。 The present invention relates to a flame retardant nonwoven fabric for lamination and a flame retardant laminate. More specifically, the present invention relates to a flame retardant nonwoven fabric for lamination excellent in flame retardancy and adhesion to other materials, and a flame retardant laminate bonded to other materials, and relates to a flame retardant nonwoven fabric for automotive use and a flame retardant laminate. It can be suitably used as a body.
例えば、自動車のインシュレーターの表皮材を構成する不織布として、本願出願人は、「セルロース系繊維を含む繊維基材の片表面が、難燃剤と熱硬化性樹脂を含むポリエステル系樹脂バインダによって接着されていることを特徴とする表皮材用基材。」（特許文献１）を提案した。この表皮材用基材（不織布）は、樹脂含浸したガラスウールマット、フェルト、ロックウールマット、レジンフェルト、又は、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン系樹脂等の発泡体などからなる基材マットと接着一体化されて、自動車のインシュレーターとして使用されていた。このような従来のインシュレーターは、表皮用基材（不織布）が片表面に難燃剤を含み、また、基材マットも難燃性であることから、ＵＬ９４規格のＨＢグレードの遅燃性を有するものであったが、安全意識の高まりから、更に難燃性の高いＶ−０グレードの難燃性を有するインシュレーターが待望されていた。 For example, as a non-woven fabric constituting the skin material of an automotive insulator, the applicant of the present application stated that “one surface of a fiber base material containing cellulosic fibers is bonded by a polyester resin binder containing a flame retardant and a thermosetting resin. "A base material for a skin material characterized in that" (Patent Document 1). This base material (nonwoven fabric) for skin material is bonded and integrated with a base material mat made of resin-impregnated glass wool mat, felt, rock wool mat, resin felt or foamed material such as polyurethane, polystyrene, polyolefin resin, etc. Has been used as an automotive insulator. In such conventional insulators, the base material for the skin (nonwoven fabric) contains a flame retardant on one surface, and the base mat is also flame retardant. However, from the heightened safety awareness, there has been a long-awaited demand for an insulator having a flame retardancy of V-0 grade having higher flame retardancy.
そのため、本発明者らは、難燃性を高めるために、難燃剤を含むバインダ浴に繊維ウエブを浸漬することにより、表面だけではなく、不織布全体に難燃剤が存在する表皮用基材（不織布）を作製し、基材マットと接着一体化してインシュレーターとすることを試みた。ところが、表皮用基材（不織布）と基材マットとの接着性が悪く、インシュレーターとして取り扱うことができない、という問題が発生した。 Therefore, in order to enhance the flame retardancy, the present inventors immerse the fiber web in a binder bath containing a flame retardant, whereby the substrate for the skin (nonwoven fabric) in which the flame retardant is present not only on the surface but also on the entire nonwoven fabric. ) Was prepared, and an attempt was made to bond and integrate with a base mat to form an insulator. However, there was a problem that the adhesion between the base material for the skin (nonwoven fabric) and the base material mat was poor and it could not be handled as an insulator.
このような問題は自動車のインシュレーターに限らず、高い難燃性を有する不織布を、吸音性能、断熱性能、及び／又はクッション性能等を有する基材と接着一体化する場合にも生じる問題であった。 Such a problem is not limited to automobile insulators, but also occurs when a non-woven fabric having high flame retardancy is bonded and integrated with a substrate having sound absorption performance, heat insulation performance, and / or cushion performance, etc. .
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、ＵＬ９４規格のＶ−０グレードの難燃性を有するにもかかわらず、他の基材との積層一体化性に優れる積層用難燃不織布、及び積層用難燃不織布と基材とが積層一体化した難燃積層体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and has flame retardancy of UL94 standard V-0 grade, but is excellent in lamination integrity with other base materials. An object of the present invention is to provide a non-woven fabric, and a flame-retardant laminate in which a non-woven fabric for lamination and a base material are laminated and integrated.
本発明の請求項１にかかる発明は、「難燃剤が接着剤によって繊維に接着した、厚さが２５０μｍ以上の積層用難燃不織布であり、積層用難燃不織布の片表面Ａから、積層用難燃不織布の他表面Ｂから１００μｍまでの範囲に、難燃剤が存在しているとともに、積層用難燃不織布の他表面Ｂから、他表面Ｂから１０μｍまでの範囲には、難燃剤が存在していないことを特徴とする、積層用難燃不織布。」である。 The invention according to claim 1 of the present invention is “a flame-retardant nonwoven fabric for lamination having a thickness of 250 μm or more, in which a flame retardant is bonded to a fiber with an adhesive, and from one surface A of the flame-retardant nonwoven fabric for lamination, While the flame retardant is present in the range from the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric to 100 μm, the flame retardant is present in the range from the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric for lamination to 10 μm from the other surface B. Is a flame retardant nonwoven fabric for lamination, ”
本発明の請求項２にかかる発明は、「請求項１記載の積層用難燃不織布の他表面Ｂと基材とが対向した状態で接着していることを特徴とする、難燃積層体。」である。 The invention according to claim 2 of the present invention is “a flame retardant laminate, wherein the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric for lamination according to claim 1 and the base material are bonded to each other. It is.
本発明の請求項１にかかる発明は、積層用難燃不織布の厚さは２５０μｍ以上あり、積層用難燃不織布の片表面Ａから、積層用難燃不織布の他表面Ｂから１００μｍまでの範囲には、難燃剤が存在している。つまり、少なくとも積層用不織布の厚さ方向における１５０μｍ以上の範囲には、難燃剤が存在しているため、難燃性に優れている。また、積層用難燃不織布の他表面Ｂから、他表面Ｂから１０μｍまでの範囲には、難燃剤が存在しておらず、基材と接着する接着剤が浸透しやすいため、基材との積層一体化性にも優れている。 In the invention according to claim 1 of the present invention, the thickness of the flame-retardant nonwoven fabric for lamination is 250 μm or more, and from one surface A of the flame-retardant nonwoven fabric for lamination to the range from 100 μm to the other surface B of the flame-retardant nonwoven fabric for lamination. A flame retardant is present. That is, since the flame retardant is present at least in the range of 150 μm or more in the thickness direction of the nonwoven fabric for lamination, the flame retardancy is excellent. Moreover, since the flame retardant does not exist in the range from the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric for lamination to 10 μm from the other surface B, and the adhesive that adheres to the substrate easily penetrates, Excellent stacking integration.
本発明の請求項２にかかる発明は、請求項１記載の積層用難燃不織布を含むため難燃性に優れ、また、積層用難燃不織布の他表面Ｂと基材とが対向した状態で接着しているため、接着剤が積層用難燃不織布内部へ浸透し、積層用難燃不織布と基材とがしっかりと接着した状態にある、取り扱い性の優れる難燃積層体であることができる。 The invention according to claim 2 of the present invention is excellent in flame retardancy because it includes the flame-retardant nonwoven fabric for lamination according to claim 1, and in a state where the other surface B of the flame-retardant nonwoven fabric for lamination faces the substrate. Since it is bonded, the adhesive can penetrate into the flame-retardant nonwoven fabric for lamination, and the flame-retardant nonwoven fabric for lamination and the base material can be firmly adhered to each other. .
本発明の積層用難燃不織布（以下、単に「難燃不織布」と表記することがある）は、難燃剤が接着剤（以下、「繊維結合用接着剤」と表記することがある）によって繊維に接着した、厚さが２５０μｍ以上の難燃不織布であり、難燃不織布の片表面Ａから、難燃不織布の他表面Ｂから１００μｍまでの範囲に、難燃剤が存在しているため、難燃性に優れる難燃積層体を製造することのできるものである。つまり、少なくとも難燃不織布の厚さ方向における１５０μｍ以上の範囲には、難燃剤が存在しているため、難燃性に優れている。 The flame-retardant non-woven fabric for lamination of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “flame-retardant non-woven fabric”) is made of fiber by an adhesive (hereinafter also referred to as “fiber bonding adhesive”). Since the flame retardant is present in the range from one surface A of the flame retardant nonwoven fabric to the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric to 100 μm, the flame retardant is bonded. It is possible to produce a flame retardant laminate having excellent properties. That is, since the flame retardant is present at least in the range of 150 μm or more in the thickness direction of the flame retardant nonwoven fabric, the flame retardancy is excellent.
本発明の難燃不織布は片表面Ａから、難燃不織布の他表面Ｂから１００μｍまでの範囲に、難燃剤が存在しているため難燃性に優れるものであるが、より難燃性に優れているように、片表面Ａから、難燃不織布の他表面Ｂから８０μｍまでの範囲に難燃剤が存在しているのが好ましく、片表面Ａから、難燃不織布の他表面Ｂから５０μｍまでの範囲に難燃剤が存在しているのがより好ましく、片表面Ａから、難燃不織布の他表面Ｂから３０μｍまでの範囲に難燃剤が存在しているのが更に好ましく、片表面Ａから、難燃不織布の他表面Ｂから２０μｍまでの範囲に難燃剤が存在しているのが更に好ましい。 The flame retardant nonwoven fabric of the present invention is excellent in flame retardancy because the flame retardant is present in the range from one surface A to the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric to 100 μm, but more excellent in flame retardancy. As shown, it is preferable that the flame retardant is present in the range from one surface A to the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric to 80 μm, and from one surface A to the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric to 50 μm. More preferably, the flame retardant is present in the range, more preferably the flame retardant is present in the range from one surface A to the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric to 30 μm. More preferably, the flame retardant is present in the range from the other surface B to 20 μm of the non-woven fabric.
一方で、片表面Ａから、難燃不織布の他表面Ｂから１０μｍまでの範囲よりも他表面Ｂ側に難燃剤が存在していると、基材と積層一体化する際に、基材と難燃不織布との接着作用を奏する接着剤（以下、「一体化用接着剤」と表記する）が難燃不織布内部にまで浸透しにくく、基材と積層一体化することが困難になる傾向があるため、難燃剤は片表面Ａから、難燃不織布の他表面Ｂから１０μｍまでの範囲よりも他表面Ｂ側に存在していない。言い換えると、難燃不織布の他表面Ｂから、他表面Ｂから１０μｍまでの範囲には、難燃剤が存在していない。一体化用接着剤が難燃不織布内部にまで浸透しやすいように、難燃不織布の他表面Ｂから、他表面Ｂから１１μｍまでの範囲には、難燃剤が存在していないのが好ましく、難燃不織布の他表面Ｂから、他表面Ｂから１２μｍまでの範囲には、難燃剤が存在していないのがより好ましい。 On the other hand, when the flame retardant is present on the other surface B side from the surface A to the other surface B of the other surface B from the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric, the substrate and the substrate are difficult to laminate. Adhesives that have an adhesive action with the flame retardant nonwoven fabric (hereinafter referred to as “integration adhesive”) do not easily penetrate into the flame retardant nonwoven fabric and tend to be difficult to be laminated and integrated with the base material. Therefore, the flame retardant is not present on the other surface B side from the range from the one surface A to the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric to 10 μm. In other words, the flame retardant is not present in the range from the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric to 10 μm from the other surface B. It is preferable that no flame retardant is present in the range from the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric to the other surface B of 11 μm so that the adhesive for integration easily penetrates into the flame retardant nonwoven fabric. More preferably, no flame retardant is present in the range from the other surface B of the non-woven fabric to 12 μm from the other surface B.
なお、「片表面Ａ」は難燃不織布の面の中で最も面積が広く、かつ難燃剤が存在する面を意味し、「片表面Ｂ」は前記片表面Ａに対向する面を意味する。また、片表面Ａ又は片表面Ｂからの距離（１００μｍ、１０μｍなど）は、無荷重時における難燃不織布の厚さ方向断面における実体顕微鏡写真を撮影し、無作為に選んだ５点における距離の算術平均値を意味する。 The “single surface A” means the surface having the largest area among the surfaces of the flame retardant nonwoven fabric and the presence of the flame retardant, and the “single surface B” means the surface facing the single surface A. In addition, the distance from the single surface A or single surface B (100 μm, 10 μm, etc.) is a stereomicrograph taken in the cross section in the thickness direction of the flame-retardant nonwoven fabric when no load is applied. Means the arithmetic mean.
本発明の難燃不織布を構成する難燃剤は特に限定するものではないが、例えば、リン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、無機系難燃剤を挙げることができる。より具体的には、リン系難燃剤として、リン酸アンモニウム、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリス（β−クロロエチル）ホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、酸性リン酸エステル、含窒素リン化合物などを使用できる。 Although the flame retardant which comprises the flame retardant nonwoven fabric of this invention is not specifically limited, For example, a phosphorus flame retardant, a halogen flame retardant, and an inorganic flame retardant can be mentioned. More specifically, phosphoric flame retardants include ammonium phosphate, tricresyl phosphate, triethyl phosphate, tris (β-chloroethyl) phosphate, trischloroethyl phosphate, trisdichloropropyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, xylenyl. Diphenyl phosphate, acidic phosphate ester, nitrogen-containing phosphorus compound and the like can be used.
また、ハロゲン系難燃剤として、臭素系難燃剤や塩素系難燃剤を挙げることができ、臭素系難燃剤として、テトラブロモビスフェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、ペンタブロモベンゼン、ヘキサブロモベンゼン、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、デカブロモジフェニルオキサイドなどを使用でき、塩素系難燃剤として、塩素化パラフィンなどを使用できる。 In addition, brominated flame retardants and chlorinated flame retardants can be listed as halogen-based flame retardants, and tetrabromobisphenol A, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) as brominated flame retardants. ) Uses propane, pentabromobenzene, hexabromobenzene, tris (2,3-dibromopropyl) isocyanurate, 2,2-bis (4-hydroxyethoxy-3,5-dibromophenyl) propane, decabromodiphenyl oxide, etc. In addition, chlorinated paraffin can be used as a chlorinated flame retardant.
更に、無機系難燃剤として、赤燐、酸化スズ、三酸化アンチモン、水酸化ジルコニウム、メタホウ酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどを使用できる。これら難燃剤は１種類、又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。 Further, red phosphorus, tin oxide, antimony trioxide, zirconium hydroxide, barium metaborate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide and the like can be used as the inorganic flame retardant. These flame retardants can be used alone or in combination of two or more.
このような難燃剤量は繊維量等によって異なるため、特に限定するものではないが、難燃性に優れているように、１５ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましく、２５ｇ／ｍ２以上であるのが更に好ましい。なお、難燃剤量の上限は特に限定するものではないが、積層一体化して得られる難燃積層体が重くなり、汎用性がなくなる傾向があるため、６０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。 Such flame retardant amount because it depends fiber amount, etc., is not particularly limited, as is excellent in flame retardancy, preferably at 15 g / m 2 or more, is 20 g / m 2 or more More preferably, it is more preferably 25 g / m 2 or more. The upper limit of the amount of the flame retardant is not particularly limited, but is preferably 60 g / m 2 or less because the flame retardant laminate obtained by stacking and integration tends to be heavy and lose versatility.
このような難燃剤を繊維に接着する繊維結合用接着剤は特に限定するものではないが、例えば、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル、ウレタン、ポリエステルなどを挙げることができる。 The fiber bonding adhesive for adhering such a flame retardant to the fiber is not particularly limited, and examples thereof include vinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic ester, urethane, and polyester. .
このような繊維結合用接着剤量は繊維量、難燃剤量等によって異なるため、特に限定するものではないが、難燃剤の脱落が生じにくいように、５ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、８ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましい。一方で、繊維結合用接着剤量が多過ぎると、難燃性が悪くなる傾向があるため、２０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。 Since the amount of such a fiber bonding adhesive varies depending on the amount of fiber, the amount of flame retardant, and the like, it is not particularly limited, but is preferably 5 g / m 2 or more so that the flame retardant is less likely to fall off. More preferably, it is 8 g / m 2 or more. On the other hand, if the amount of adhesive for fiber bonding is too large, the flame retardancy tends to deteriorate, and therefore it is preferably 20 g / m 2 or less.
なお、難燃剤と繊維結合用接着剤との質量比率は難燃性に優れ、また、難燃剤の脱落が生じにくいように、２：１〜９：１であるのが好ましく、３：１〜７：１であるのがより好ましい。 The mass ratio of the flame retardant to the fiber bonding adhesive is preferably 2: 1 to 9: 1 so that the flame retardant is excellent and the flame retardant does not easily fall off. More preferably, it is 7: 1.
本発明の難燃不織布を構成する繊維は特に限定するものではないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維；炭素繊維などの無機繊維；レーヨン繊維、ポリノジック繊維、キュプラ繊維、綿繊維、麻繊維などのセルロース系繊維；などを挙げることができる。これらの中でも、ポリエステル繊維は耐候性、経済性に優れているため好適である。また、レーヨン繊維は燃焼時に炭化して燃焼速度を落とす効果があるばかりでなく、染色等の加工性に優れ、しかも燃焼しても有毒ガスが発生せず、高温にもならないため好適である。 The fiber constituting the flame retardant nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include polyester fiber, nylon fiber, vinylon fiber, vinylidene fiber, polyvinyl chloride fiber, acrylic fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyurethane fiber, and the like. Synthetic fibers of the above; inorganic fibers such as carbon fibers; cellulosic fibers such as rayon fibers, polynosic fibers, cupra fibers, cotton fibers, hemp fibers; and the like. Among these, polyester fibers are preferable because they are excellent in weather resistance and economy. In addition, rayon fibers are suitable because they not only have the effect of carbonizing during combustion to lower the combustion rate, but also have excellent processability such as dyeing, and do not generate toxic gases and do not reach high temperatures when burned.
本発明の難燃不織布を構成する繊維の繊度は特に限定するものではないが、繊度は１〜２０ｄｔｅｘであるのが好ましく、１〜１０ｄｔｅｘであるのがより好ましく、１〜６．６ｄｔｅｘであるのが更に好ましい。また、繊維長も特に限定するものではないが、２０〜１００ｍｍであるのが好ましく、３０〜８０ｍｍであるのがより好ましい。この「繊度」はＪＩＳ Ｌ １０１５：2010、８．５．１（正量繊度）に規定されているＡ法により得られる値を意味し、「繊維長」はＪＩＳ Ｌ １０１５：2010、８．４．１［補正ステープルダイヤグラム法（Ｂ法）］により得られる値を意味する。 The fineness of the fibers constituting the flame-retardant nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, but the fineness is preferably 1 to 20 dtex, more preferably 1 to 10 dtex, and 1 to 6.6 dtex. Is more preferable. Moreover, although fiber length is not specifically limited, It is preferable that it is 20-100 mm, and it is more preferable that it is 30-80 mm. This “fineness” means a value obtained by the method A defined in JIS L 1015: 2010, 8.5.1 (positive fineness), and “fiber length” means JIS L 1015: 2010, 8.4. .1 means a value obtained by [corrected staple diagram method (B method)].
なお、難燃剤と繊維量（目付）との質量比率は難燃性に優れ、また、難燃剤の脱落が生じないように、１：２〜１：６であるのが好ましく、１：２．５〜１：５であるのがより好ましく、１：３〜１：４であるのが更に好ましい。 The mass ratio between the flame retardant and the amount of fiber (weight) is excellent in flame retardancy, and is preferably 1: 2 to 1: 6 so that the flame retardant does not fall off. 5 to 1: 5 is more preferable, and 1: 3 to 1: 4 is still more preferable.
本発明の難燃不織布は難燃剤の存在する範囲が広く、難燃性に優れているように、厚さは２５０μｍ以上であり、好ましくは３００μｍ以上であり、より好ましくは３５０μｍ以上である。なお、難燃不織布の厚さの上限は特に限定するものではないが、難燃不織布の厚さが厚くなるにしたがって、難燃不織布が重くなり、汎用性が悪くなる傾向があるため、８００μｍ以下であるのが好ましく、７００μｍ以下であるのがより好ましい。また、難燃不織布の目付は、前記厚さとなる目付であれば良く、特に限定するものではないが、５０〜２００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、８０〜１７０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１００〜１５０ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。なお、本発明における目付はＪＩＳ Ｌ１９１３：2010「一般不織布試験方法」に規定される６．２［単位面積当たりの質量（ＩＳＯ法）］によって測定される値を意味し、厚さは圧縮弾性試験機［ライトマチック（登録商標）ＶＬ−５０、株式会社ミツトヨ製］を用い、荷重面積５ｃｍ２当たりの荷重を２．００ｋＰａとして測定した値を意味する。 The flame retardant nonwoven fabric of the present invention has a wide range of flame retardants and is excellent in flame retardancy. The thickness is 250 μm or more, preferably 300 μm or more, more preferably 350 μm or more. Although the upper limit of the thickness of the flame retardant nonwoven fabric is not particularly limited, the flame retardant nonwoven fabric tends to become heavier and less versatile as the thickness of the flame retardant nonwoven fabric increases, so that it is 800 μm or less. It is preferable that it is 700 micrometers or less. Also, the basis weight of flame-retardant nonwoven fabric, the may be a basis weight which is the thickness is not particularly limited, is preferably from 50 to 200 g / m 2, more in the range of 80~170g / m 2 Preferably, it is 100-150 g / m < 2 >. The basis weight in the present invention means a value measured by 6.2 [mass per unit area (ISO method)] defined in JIS L1913: 2010 “General nonwoven fabric test method”, and the thickness is a compression elasticity test. This means a value measured using a machine [Lightmatic (registered trademark) VL-50, manufactured by Mitutoyo Corporation] with a load per load area of 5 cm 2 as 2.00 kPa.
なお、本発明の難燃不織布は難燃性を損なわない範囲内で、難燃剤以外に各種薬剤を有していても良い。例えば、熱硬化性樹脂、染料、顔料、界面活性剤、撥水剤、撥油剤などを含んでいることができる。 In addition, the flame-retardant nonwoven fabric of this invention may have various chemical | medical agents other than a flame retardant within the range which does not impair flame retardance. For example, a thermosetting resin, a dye, a pigment, a surfactant, a water repellent, an oil repellent and the like can be included.
このような本発明の難燃不織布は、例えば、繊維ウエブを形成した後、難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液を、前記繊維ウエブの片表面のみに付与し、繊維結合用接着剤の接着作用を発揮させることによって製造できる。 Such a flame retardant nonwoven fabric of the present invention is formed by, for example, forming a fiber web and then applying a fiber bonding adhesive solution containing a flame retardant to only one surface of the fiber web to bond the fiber bonding adhesive. It can be manufactured by exerting its action.
より具体的には、まず、前述のような繊維からなる繊維ウエブを形成する。この繊維ウエブの形成方法は特に限定するものではないが、例えば、カード法、エアレイ法などの乾式法、スパンボンド法、メルトブロー法などの直接法、或いは湿式法により形成することができる。このように形成した繊維ウエブに対して、難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液を付与することもできるが、難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液が繊維ウエブ内部まで浸透しやすいように、また、繊維ウエブ又は難燃不織布の形態安定性を高めるために、繊維ウエブに対して、水流などの流体流及び／又はニードルを作用させることによって繊維の配向を若干繊維ウエブの厚さ方向にするとともに、繊維同士を絡合させるのが好ましい。特に、水流の作用により繊維同士を絡合させると、繊維ウエブの幅方向及び流れ方向に均一に絡合することができ、難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液を均一に付与することができるため好適である。 More specifically, first, a fiber web made of the fibers as described above is formed. The method for forming the fiber web is not particularly limited, and for example, the fiber web can be formed by a dry method such as a card method or an air lay method, a direct method such as a spun bond method or a melt blow method, or a wet method. A fiber bonding adhesive solution containing a flame retardant can also be applied to the fiber web formed in this way, but the fiber bonding adhesive solution containing a flame retardant can easily penetrate into the fiber web. Further, in order to improve the shape stability of the fiber web or the flame retardant nonwoven fabric, the fiber is slightly oriented in the fiber web thickness direction by applying a fluid flow such as a water flow and / or a needle to the fiber web. At the same time, it is preferable to entangle the fibers. In particular, when fibers are entangled by the action of water flow, they can be entangled uniformly in the width direction and the flow direction of the fiber web, and a fiber bonding adhesive solution containing a flame retardant can be uniformly applied. Therefore, it is preferable.
一方で、難燃剤を繊維に接着するため、及び繊維同士を接着するための、難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液を調製する。この難燃剤、繊維結合用接着剤の種類、量等は前述の通りである。なお、難燃剤を含む繊維結合用接着剤が繊維ウエブの内部へ浸透しやすいように、液体形態の繊維結合用接着剤を使用するのが好ましく、特に、エマルジョン型又はサスペンジョン型の繊維結合用接着剤を使用するのが好ましい。また、難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液を繊維ウエブの片表面のみに付与するが、難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液の粘度が低過ぎると、難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液が浸透し過ぎてしまい、他表面Ｂから１０μｍの部分よりも他表面Ｂ側まで難燃剤が存在する難燃不織布となってしまい、基材と積層一体化しにくくなるため、難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液の粘度を繊維ウエブに応じて、適宜調整するのが好ましい。 On the other hand, an adhesive solution for fiber bonding containing a flame retardant is prepared for adhering the flame retardant to the fibers and adhering the fibers. The types and amounts of the flame retardant and the fiber bonding adhesive are as described above. In addition, it is preferable to use a liquid-form fiber-bonding adhesive so that the fiber-bonding adhesive containing a flame retardant can easily penetrate into the fiber web, and in particular, emulsion-type or suspension-type fiber-bonding adhesives. It is preferable to use an agent. Also, the fiber bonding adhesive solution containing the flame retardant is applied only to one surface of the fiber web, but if the viscosity of the fiber bonding adhesive solution containing the flame retardant is too low, the fiber bonding adhesive containing the flame retardant A fiber containing a flame retardant because the solution penetrates too much and becomes a flame retardant nonwoven fabric in which a flame retardant is present from the other surface B to the side of the other surface B rather than the 10 μm portion. It is preferable that the viscosity of the bonding adhesive solution is appropriately adjusted according to the fiber web.
次いで、繊維ウエブの片表面のみに難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液を、繊維ウエブの片表面（難燃不織布の片表面Ａとなる面）のみに付与し、繊維ウエブの片表面から、繊維ウエブの片表面に対向する他表面（難燃不織布の他表面Ｂとなる面）から１００μｍまでの範囲まで、少なくとも浸透させるものの、繊維ウエブの他表面から、他表面から１０μｍまでの範囲には浸透しないようにする。この難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液の付与方法としては、例えば、塗布する方法を挙げることができる。難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液は、繊維ウエブの他表面から一定範囲まで浸透しないように、ある程度高い粘度であるのが好ましいが、粘度が高いと難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液が浸透しにくいため、塗布時の圧力、及び／又は塗布回数を適宜調整し、前記範囲内に収まるように、難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液を付与する。 Next, the fiber bonding adhesive solution containing the flame retardant only on one surface of the fiber web is applied only to one surface of the fiber web (the surface to be the one surface A of the flame retardant nonwoven fabric), and from one surface of the fiber web, Although it penetrates at least from the other surface (the surface to be the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric) opposite to one surface of the fiber web to a range of 100 μm, the range from the other surface of the fiber web to 10 μm from the other surface Avoid penetration. Examples of the application method of the fiber bonding adhesive solution containing the flame retardant include a method of applying. The fiber bonding adhesive solution containing a flame retardant preferably has a certain high viscosity so as not to penetrate to a certain range from the other surface of the fiber web, but if the viscosity is high, the fiber bonding adhesive solution containing the flame retardant Since it is difficult to penetrate, the pressure at the time of application and / or the number of times of application is appropriately adjusted, and a fiber bonding adhesive solution containing a flame retardant is applied so as to be within the above range.
そして、繊維ウエブに付与した難燃剤を含む繊維結合用接着剤の接着作用を発揮させて、本発明の難燃不織布を製造することができる。前述のように、難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液を付与した場合、難燃剤を含む繊維結合用接着剤溶液の溶媒を揮散させて、繊維結合用接着剤の接着作用を発揮させる。例えば、熱風乾燥機、オーブン、赤外線乾燥機、加熱ローラ、減圧乾燥機などを用いて、繊維結合用接着剤の接着作用を発揮させることができる。 And the flame-retardant nonwoven fabric of this invention can be manufactured by exhibiting the adhesive effect | action of the adhesive agent for fiber bonding containing the flame retardant provided to the fiber web. As described above, when the fiber bonding adhesive solution containing the flame retardant is applied, the solvent of the fiber bonding adhesive solution containing the flame retardant is volatilized to exert the adhesive action of the fiber bonding adhesive. For example, the adhesive action of the fiber bonding adhesive can be exhibited using a hot air dryer, an oven, an infrared dryer, a heating roller, a vacuum dryer, or the like.
本発明の難燃積層体は前述のような本発明の難燃不織布の他表面Ｂと基材とが対向した状態で接着したものである。このように、本発明の難燃積層体は本発明の難燃不織布を含むため難燃性に優れている。また、本発明の難燃積層体は難燃不織布の他表面Ｂと基材とが対向した状態で接着しているため、一体化用接着剤が難燃不織布内部へ浸透し、難燃不織布と基材とがしっかりと接着した状態にある、取り扱い性の優れるものである。つまり、難燃不織布の他表面Ｂは難燃剤が存在しておらず、少なくとも他表面Ｂから厚さ方向１０μｍまでの範囲へは一体化用接着剤が浸透しやすい状態にあるため、難燃不織布と基材とがしっかりと接着した、取り扱い性の優れる難燃積層体であることができる。 The flame retardant laminate of the present invention is bonded with the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric of the present invention and the base material facing each other. Thus, since the flame-retardant laminated body of this invention contains the flame-retardant nonwoven fabric of this invention, it is excellent in the flame retardance. Moreover, since the flame retardant laminate of the present invention is bonded with the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric and the base material facing each other, the adhesive for integration penetrates into the flame retardant nonwoven fabric, It is excellent in handleability in a state where the substrate is firmly adhered. In other words, the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric has no flame retardant, and at least the range from the other surface B to the thickness direction of 10 μm is in a state where the adhesive for integration is likely to penetrate. And a base material firmly bonded to each other, and a flame retardant laminate having excellent handleability.
この基材は用途によって異なり、特に限定するものではないが、例えば、不織布、織物、編物、発泡体などを挙げることができる。より具体的には、難燃積層体を自動車のインシュレイターとして使用する場合、基材として、例えば、樹脂含浸したガラスウールマット、フェルト、ロックウールマット、レジンフェルト、又は、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン系樹脂などの発泡体などを挙げることができる。 The base material varies depending on the application and is not particularly limited. Examples thereof include a nonwoven fabric, a woven fabric, a knitted fabric, and a foam. More specifically, when the flame retardant laminate is used as an automotive insulator, the base material may be, for example, a resin-impregnated glass wool mat, felt, rock wool mat, resin felt, or polyurethane, polystyrene, polyolefin-based Examples thereof include foams such as resins.
また、難燃不織布と基材とを接着する一体化用接着剤も特に限定するものではないが、例えば、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル、ウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン共重合物、ポリエステル、反応性ウレタン、エラストマー、合成ゴム、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、メラミン樹脂などを挙げることができる。なお、一体化用接着剤の量は難燃不織布及び基材の種類によって異なり、特に限定するものではない。 In addition, the adhesive for integration that bonds the flame-retardant nonwoven fabric and the base material is not particularly limited. For example, vinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic ester, urethane, polyamide, polyolefin copolymer And polyolefins such as polyester, reactive urethane, elastomer, synthetic rubber, polypropylene, high density polyethylene, and low density polyethylene, polyvinyl chloride, phenol resin, and melamine resin. The amount of the adhesive for integration varies depending on the type of the flame retardant nonwoven fabric and the substrate, and is not particularly limited.
このような本発明の難燃積層体は、前述のような難燃不織布と基材、及び一体化用接着剤とを用意した後、難燃不織布の他表面Ｂと基材との間に一体化用接着剤が介在するように積層し、前記一体化用接着剤の接着作用を発揮させることによって、製造することができる。なお、一体化用接着剤は、例えば、エマルジョン型、サスペンジョン型、溶液型、ホットメルト型であることができる。また、一体化用接着剤がエマルジョン型、サスペンジョン型、又は溶液型である場合、基材に含まれている接着剤を一体化用接着剤としても使用することができる。更に、ホットメルト型である場合、難燃不織布と基材とを積層した後に加熱して、接着力を発揮させても良いし、溶融状態にあるホットメルト型一体化用接着剤を難燃不織布と基材との間に介在させ、冷却することによって接着力を発揮させても良い。なお、一体化用接着剤がホットメルト型である場合、その形態は、例えば、粉体、繊維、不織布などの繊維集合体、又はフィルムであることができる。なお、一体化用接着剤がフィルム形態のホットメルト型である場合、難燃積層体を成形する場合には、伸びにくく、皺が発生しやすいため、成形する場合の一体化用接着剤は粉体、繊維、又は繊維集合体のホットメルト型であるのが好ましい。また、一体化用接着剤が繊維形態又は繊維集合体形態を有するホットメルト型である場合、ニードルなどにより絡合させた後、接着力を発揮させても良い。 In such a flame retardant laminate of the present invention, after preparing the above-mentioned flame retardant nonwoven fabric, the base material, and the adhesive for integration, the flame retardant nonwoven fabric is integrated between the other surface B and the base material. It can manufacture by laminating | stacking so that the chemical | medical-ized adhesive may interpose, and exhibiting the adhesive effect | action of the said adhesive for integration. The integration adhesive can be, for example, an emulsion type, a suspension type, a solution type, or a hot melt type. When the integration adhesive is an emulsion type, a suspension type, or a solution type, the adhesive contained in the base material can also be used as the integration adhesive. Further, in the case of the hot melt type, the flame retardant nonwoven fabric and the base material may be laminated and then heated to exert an adhesive force, or the hot melt type integration adhesive in a molten state may be used as a flame retardant nonwoven fabric. Further, the adhesive force may be exerted by interposing between the substrate and the substrate and cooling. In addition, when the adhesive for integration is a hot-melt type, the form can be fiber aggregates, such as powder, a fiber, a nonwoven fabric, or a film, for example. When the adhesive for integration is a hot melt type in the form of a film, when forming a flame retardant laminate, it is difficult to stretch and wrinkles easily. It is preferably a hot melt type of body, fiber or fiber assembly. Further, when the integrating adhesive is a hot melt type having a fiber form or a fiber aggregate form, the adhesive may be exerted after being entangled with a needle or the like.
本発明の難燃積層体は難燃不織布と基材とが強固に接着一体化した状態にあり、しかも難燃性にも優れるものであるため、難燃性を必要とする用途に好適に使用することができる。例えば、自動車のエンジンルームにおけるインシュレーター；自動車の内装シート；電気製品や自動車等の緩衝材；建物の壁紙などの建材；フィルタ；カーテン、家具などのインテリア材；或いは耐熱衣服の用途に、好適に使用することができる。特に、自動車のエンジンルームにおけるインシュレーターとして使用しても、十分な難燃性を発揮するため好適に使用できる。 The flame retardant laminate of the present invention is in a state in which the flame retardant nonwoven fabric and the base material are firmly bonded and integrated, and also has excellent flame retardancy, so it is suitable for applications that require flame retardancy can do. For example, an insulator in an automobile engine room; an interior sheet of an automobile; a cushioning material for an electric product or an automobile; a building material such as a building wallpaper; a filter; an interior material such as a curtain or furniture; can do. In particular, even if it is used as an insulator in an automobile engine room, it can be suitably used because it exhibits sufficient flame retardancy.
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
（１）不織布ａの製造；
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維を用意した。
(1) Production of nonwoven fabric a;
A polyester fiber having a fineness of 2.2 dtex and a fiber length of 51 mm was prepared.
次いで、ポリエステル繊維をカード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから水圧９ＭＰａの水流を繊維ウエブの両面に対して噴出して、絡合繊維ウエブを形成した。 Next, after opening the polyester fiber with a card machine to form a fiber web, a water flow with a water pressure of 9 MPa was ejected from both sides of the fiber web from a nozzle plate having a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm, An entangled fiber web was formed.
続いて、絡合繊維ウエブを１２５℃で乾燥した後、熱風ドライヤーによる温度１９５℃での熱処理を約１５秒間実施した直後に、温度２５℃のカレンダーロールを用い、厚さ方向に４．５ｋｇ／ｃｍの線圧で加圧し、不織布ａ（目付：１００ｇ／ｍ２、厚さ：３９０μｍ）を製造した。 Subsequently, after the entangled fiber web was dried at 125 ° C., and immediately after heat treatment at a temperature of 195 ° C. with a hot air dryer for about 15 seconds, a calender roll at a temperature of 25 ° C. was used, and 4.5 kg / The non-woven fabric a (weight per unit: 100 g / m 2 , thickness: 390 μm) was produced by applying a linear pressure of cm.
（２）不織布ｂの製造；
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維を用意した。
(2) Production of nonwoven fabric b;
A polyester fiber having a fineness of 2.2 dtex and a fiber length of 51 mm was prepared.
次いで、ポリエステル繊維をカード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから水圧９ＭＰａの水流を繊維ウエブの両面に対して噴出して、絡合繊維ウエブを形成した。 Next, after opening the polyester fiber with a card machine to form a fiber web, a water flow with a water pressure of 9 MPa was ejected from both sides of the fiber web from a nozzle plate having a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm, An entangled fiber web was formed.
続いて、絡合繊維ウエブを１２５℃で乾燥した後、熱風ドライヤーによる温度１９５℃での熱処理を約１５秒間実施した直後に、温度２５℃のカレンダーロールを用い、厚さ方向に８．０ｋｇ／ｃｍの線圧で加圧し、不織布ｂ（目付：１００ｇ／ｍ２、厚さ：２７０μｍ）を製造した。 Subsequently, after the entangled fiber web was dried at 125 ° C., and immediately after heat treatment at a temperature of 195 ° C. with a hot air dryer for about 15 seconds, using a calender roll at a temperature of 25 ° C., 8.0 kg / A non-woven fabric b (weight per unit area: 100 g / m 2 , thickness: 270 μm) was manufactured by applying a linear pressure of cm.
（３）不織布ｃの製造；
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維を用意した。
(3) Production of nonwoven fabric c;
A polyester fiber having a fineness of 2.2 dtex and a fiber length of 51 mm was prepared.
次いで、ポリエステル繊維をカード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから水圧９ＭＰａの水流を繊維ウエブの両面に対して噴出して、絡合繊維ウエブを形成した。 Next, after opening the polyester fiber with a card machine to form a fiber web, a water flow with a water pressure of 9 MPa was ejected from both sides of the fiber web from a nozzle plate having a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm, An entangled fiber web was formed.
続いて、絡合繊維ウエブを１２５℃で乾燥した後、熱風ドライヤーによる温度１９５℃での熱処理を約１５秒間実施した直後に、温度２５℃のカレンダーロールを用い、厚さ方向に１．２ｋｇ／ｃｍの線圧で加圧し、不織布ｃ（目付：１００ｇ／ｍ２、厚さ：５８０μｍ）を製造した。 Subsequently, after the entangled fiber web was dried at 125 ° C., and immediately after heat treatment at a temperature of 195 ° C. with a hot air dryer for about 15 seconds, a calender roll at a temperature of 25 ° C. was used and 1.2 kg / A non-woven fabric c (weight per unit area: 100 g / m 2 , thickness: 580 μm) was produced by applying pressure with a linear pressure of cm.
（４）難燃剤を含む繊維結合用接着剤液Ａの調製；
次の配合からなる難燃剤を含む繊維結合用接着剤液Ａを調製した。
(4) Preparation of adhesive liquid A for fiber bonding containing a flame retardant;
A fiber bonding adhesive liquid A containing a flame retardant having the following composition was prepared.
増粘剤［カーボポール（登録商標）９４０、日本ループリゾール（株）製］・・・０．２４質量部
消泡剤［シンエツシリコーン（登録商標）ＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．７０質量部
アクリル酸エステル樹脂バインダー［ボンコート（登録商標）ＡＢ−８８６、ＤＩＣ（株）製］・・・８．４０質量部
黒顔料［Ｒ．Ｗ．ＢＬＡＣＫ ＲＣ（Ｖ）、ＤＩＣ（株）製］・・・１．５０質量部
ハロゲン系難燃剤［ネオステッカー（登録商標）ＮＢ−３７００、日華化学（株）製］・・・２１．００質量部
２５％アンモニア水・・・０．５０質量部
水・・・６７．６６質量部
Thickener [Carbopol (registered trademark) 940, manufactured by Nippon Loop Resor Co., Ltd.] 0.24 parts by mass Defoamer [Shin-Etsu Silicone (registered trademark) KM-73, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.] ... 0.70 parts by mass Acrylic ester resin binder [Boncoat (registered trademark) AB-886, manufactured by DIC Corporation] ... 8.40 parts by mass Black pigment [R. W. BLACK RC (V), manufactured by DIC Corporation] ... 1.50 mass parts Halogen flame retardant [Neo Sticker (registered trademark) NB-3700, manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.] ... 21.00 mass 25% ammonia water 0.50 parts by mass Water 67.66 parts by mass
この難燃剤を含む繊維結合用接着剤液Ａの粘度は４０００ｍＰａ・ｓであった。 The viscosity of the fiber bonding adhesive liquid A containing the flame retardant was 4000 mPa · s.
なお、本実施例における「粘度」はＪＩＳ Ｋ７１１７−１；1999に記載のＳ法（ブルックフィールド形単一円筒回転粘度計）によって測定した見掛け粘度の値であり、条件は次の通りである。
（ｉ）試験温度： ２０℃
（ｉｉ）粘度計の型式、スピンドル番号及び回転数：６番、２０ｒｐｍ
The “viscosity” in this example is an apparent viscosity value measured by S method (Brookfield type single cylinder rotational viscometer) described in JIS K7117-1; 1999, and the conditions are as follows.
(I) Test temperature: 20 ° C
(Ii) Viscometer model, spindle number and rotation speed: No. 6, 20 rpm
（５）難燃剤を含む繊維結合用接着剤液Ｂの調製；
次の配合からなる難燃剤を含む繊維結合用接着剤液Ｂを調製した。
(5) Preparation of adhesive liquid B for fiber bonding containing a flame retardant;
A fiber bonding adhesive solution B containing a flame retardant having the following composition was prepared.
増粘剤［カーボポール（登録商標）９４０、日本ループリゾール（株）製］・・・０．３０質量部
消泡剤［シンエツシリコーン（登録商標）ＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．７０質量部
アクリル酸エステル樹脂バインダー［ボンコート（登録商標）ＡＢ−８８６、ＤＩＣ（株）製］・・・８．４０質量部
黒顔料［Ｒ．Ｗ．ＢＬＡＣＫ ＲＣ（Ｖ）、ＤＩＣ（株）製］・・・１．５０質量部
ハロゲン系難燃剤［ネオステッカー（登録商標）ＮＢ−３７００、日華化学（株）製］・・・２１．００質量部
２５％アンモニア水・・・０．５０質量部
水・・・６７．６０質量部
Thickener [Carbopol (registered trademark) 940, manufactured by Nippon Loop Resor Co., Ltd.] 0.30 parts by mass Antifoaming agent [Shin-Etsu Silicone (registered trademark) KM-73, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.] ... 0.70 parts by mass Acrylic ester resin binder [Boncoat (registered trademark) AB-886, manufactured by DIC Corporation] ... 8.40 parts by mass Black pigment [R. W. BLACK RC (V), manufactured by DIC Corporation] ... 1.50 mass parts Halogen flame retardant [Neo Sticker (registered trademark) NB-3700, manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.] ... 21.00 mass Part 25% ammonia water 0.50 part by weight water 67.60 parts by weight
この難燃剤を含む繊維結合用接着剤液Ｂの粘度は６０００ｍＰａ・ｓであった。 The viscosity of the fiber bonding adhesive liquid B containing the flame retardant was 6000 mPa · s.
（実施例１〜４、比較例１〜４）
表１〜３に示す不織布の片表面にのみ、前記難燃剤を含む繊維結合用接着剤液Ａ、又は難燃剤を含む繊維結合用接着剤液Ｂを、プリント用ロータリースクリーンを用いて、表１〜３に示す条件で塗布した後に、温度１８５℃に設定したドライヤーにより乾燥して、難燃不織布をそれぞれ製造した。これら難燃不織布の物性は表１〜３に示す通りであった。
(Examples 1-4, Comparative Examples 1-4)
Using only a single surface of the nonwoven fabric shown in Tables 1 to 3, the fiber bonding adhesive liquid A containing the flame retardant or the fiber bonding adhesive liquid B containing the flame retardant is printed using a rotary screen for printing. After coating under the conditions shown in -3, the product was dried with a dryer set at a temperature of 185 ° C to produce flame retardant nonwoven fabrics. The physical properties of these flame retardant nonwoven fabrics are as shown in Tables 1-3.
＃２；（他表面Ｂ）〜（他表面Ｂから表に記載の距離）の範囲に難燃剤が不存在
＃２；（他表面Ｂ）〜（他表面Ｂから表に記載の距離）の範囲に難燃剤が不存在
＃２；（他表面Ｂ）〜（他表面Ｂから表に記載の距離）の範囲に難燃剤が不存在
（難燃不織布の評価）
硬化前のフェノール樹脂を含む粗毛フェルトを基材として準備した。この硬化前のフェノール樹脂は熱で硬化する際に、接着剤の役割を果し、一体化用接着剤に相当する。
(Evaluation of flame retardant nonwoven fabric)
Coarse hair felt containing phenol resin before curing was prepared as a base material. This uncured phenolic resin plays the role of an adhesive when cured with heat, and corresponds to an adhesive for integration.
次いで、前記各難燃不織布の片表面Ｂ（難燃剤を含む繊維結合用接着剤Ａ、Ｂの塗布面に対向する面）に前記基材を積層した後、温度２００℃に設定した熱プレス機で６０秒間熱プレスし、難燃不織布と基材とを接着一体化して、難燃積層体をそれぞれ製造した。 Then, after laminating the base material on one surface B of each of the flame retardant nonwoven fabrics (the surface facing the coated surface of the fiber bonding adhesives A and B containing the flame retardant), a hot press machine set at a temperature of 200 ° C. The flame-retardant nonwoven fabric and the base material were bonded and integrated for 60 seconds to produce flame-retardant laminates.
その後、難燃積層体の難燃性について、ＵＬ９４規格のＶ−０に則って評価した。また、難燃積層体における難燃不織布と基材との接着性について、次の方法により評価した。これらの評価結果は表１〜３に示す通りであった。 Thereafter, the flame retardancy of the flame retardant laminate was evaluated in accordance with UL94 V-0. Moreover, the following method evaluated the adhesiveness of the flame-retardant nonwoven fabric and base material in a flame-retardant laminated body. These evaluation results were as shown in Tables 1-3.
（接着性の評価方法）
難燃積層体から３０ｍｍ×２００ｍｍの長方形状サンプルを採取し、サンプルの長手方向末端から３０ｍｍだけ、難燃不織布を基材から引き剥がした。その後、引き剥がした難燃不織布に質量５０ｇの錘をぶら下げた。そして、１分後における難燃不織布の剥がれ状態を観察し、難燃不織布が剥がれていない場合を○、難燃不織布が剥がれた場合を×、と評価した。
(Adhesion evaluation method)
A 30 mm × 200 mm rectangular sample was taken from the flame retardant laminate, and the flame retardant nonwoven fabric was peeled off from the substrate by 30 mm from the longitudinal end of the sample. Thereafter, a weight of 50 g was hung from the peeled flame-retardant nonwoven fabric. And the peeling state of the flame-retardant nonwoven fabric in 1 minute was observed, and the case where the flame-retardant nonwoven fabric was not peeled was evaluated as “◯”, and the case where the flame-retardant nonwoven fabric was peeled was evaluated as “x”.
表１の実施例１と比較例１との対比、表２の実施例３と比較例３との対比、及び表３の実施例４と比較例４との対比から、難燃不織布の片表面Ａから、難燃不織布の他表面Ｂから１００μｍまでの範囲に、難燃剤が存在していることによって、ＵＬ規格のＶ−０に合格する程の優れた難燃性を有することがわかった。 From the comparison between Example 1 and Comparative Example 1 in Table 1, the comparison between Example 3 and Comparative Example 3 in Table 2, and the comparison between Example 4 and Comparative Example 4 in Table 3, one surface of the flame-retardant nonwoven fabric From A, it was found that the presence of the flame retardant in the range from the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric to 100 μm has excellent flame retardancy enough to pass UL standard V-0.
また、表１の実施例２と比較例２の結果から、難燃不織布の他表面Ｂから、他表面Ｂから１０μｍまでの範囲に、難燃剤が存在していないことによって、難燃不織布と基材とを強固に接着一体化できることがわかった。 In addition, from the results of Example 2 and Comparative Example 2 in Table 1, the flame retardant nonwoven fabric and the base material are not present in the range from the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric to the range of 10 μm from the other surface B. It was found that the material can be firmly bonded and integrated.
更に、実施例１〜４の結果から、難燃不織布の厚さに関係なく、難燃不織布の片表面Ａから、難燃不織布の他表面Ｂから１００μｍまでの範囲に、難燃剤が存在していることによって、ＵＬ規格のＶ−０に合格する程の優れた難燃性を有することがわかった。 Furthermore, from the results of Examples 1 to 4, a flame retardant is present in the range from one surface A of the flame retardant nonwoven fabric to the other surface B of the flame retardant nonwoven fabric 100 μm regardless of the thickness of the flame retardant nonwoven fabric. As a result, it was found that the flame retardancy was excellent enough to pass UL standard V-0.
本発明の難燃積層体は難燃不織布と基材とが強固に接着一体化した状態にあり、しかも難燃性にも優れるものであるため、難燃性を必要とする用途に好適に使用することができる。例えば、自動車のエンジンルームにおけるインシュレーター；自動車の内装シート；電気製品や自動車等の緩衝材；建物の壁紙などの建材；フィルタ；カーテン、家具などのインテリア材；或いは耐熱衣服の用途に、好適に使用することができる。特に、自動車のエンジンルームにおけるインシュレーターとして使用しても、十分な難燃性を発揮するため好適に使用できる。 The flame retardant laminate of the present invention is in a state in which the flame retardant nonwoven fabric and the base material are firmly bonded and integrated, and also has excellent flame retardancy, so it is suitable for applications that require flame retardancy can do. For example, an insulator in an automobile engine room; an interior sheet of an automobile; a cushioning material for an electric product or an automobile; a building material such as a building wallpaper; a filter; an interior material such as a curtain or furniture; can do. In particular, even if it is used as an insulator in an automobile engine room, it can be suitably used because it exhibits sufficient flame retardancy.
Claims (2)
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH04228676A (en) * | 1990-05-29 | 1992-08-18 | Albright & Wilson Ltd | Composition and method for making fabric flame-retardant |
| JP2008081916A (en) * | 2006-08-31 | 2008-04-10 | Kuraray Co Ltd | Flame-retardant leather-like sheet and method for producing the same |
| JP2009078375A (en) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Japan Vilene Co Ltd | Substrate for skin material, skin material, and molding |
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-
2016
- 2016-02-15 JP JP2016025474A patent/JP6602221B2/en active Active
Patent Citations (5)
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