JP2017145038A

JP2017145038A - Storage method of rod-shaped molding

Info

Publication number: JP2017145038A
Application number: JP2016029813A
Authority: JP
Inventors: 高坂　繁行; Shigeyuki Kosaka; 繁行高坂; 石沢　宏康; Hiroyasu Ishizawa; 宏康石沢; 直良南; Naoyoshi Minami
Original assignee: Daicel Polymer Ltd
Current assignee: Daicel Polymer Ltd
Priority date: 2016-02-19
Filing date: 2016-02-19
Publication date: 2017-08-24
Anticipated expiration: 2036-02-19
Also published as: JP6735113B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a storage method of a rod-shaped molding capable of increasing the storage density of the rod-shaped molding and shortening a storage time.SOLUTION: In a storage method of a rod-shaped molding storing the rod-shaped molding 50 in a container 1,: the rod-shaped molding has a diameter of 0.5-10 mm, an aspect ratio of 5-100 and a density of 0.90-3.80 g/cm; and vibration is applied to the container while applying vibration in a vertical direction to the container or after storing the rod-shaped molding in the container when storing the rod-shaped molding in the container.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、プラスチック、紙、木などの軽い材料からなる棒状成形体を容器内に収容する収容方法に関する。 The present invention relates to a housing method for housing a rod-shaped molded body made of a light material such as plastic, paper, and wood in a container.

粉や粒の状態のものを容器内に収容するとき、振動を加えることが知られている（特許文献１〜４）。
特許文献１は、異なる粒径からなる混合粒子を入れた容器に振動を加えながら収容する振動収容法が記載されている。
特許文献２は、情報表示用パネルの基板上に形成された隔壁で区画されたセル内に粒子群を収容する装置であり、振動発生器を備えていることが記載されている。
特許文献３には、粒子を収容する収容空間を有する容器に粒子を供給した後、前記容器の前記収容空間を減圧しながら前記容器を振動させることを特徴とする粒子の収容方法が記載されている。
特許文献４には、水素吸蔵合金粒子または粉末と樹脂とカーボンファイバーとを混合した樹脂複合材によって水素吸蔵合金を容器内に収容する際に、前記容器を所定周波数で振動させて容器内の水素吸蔵合金の収容率を調整することを特徴とする水素吸蔵合金の収容方法が記載されている。 It is known that vibrations are applied when a powder or granular material is accommodated in a container (Patent Documents 1 to 4).
Patent Document 1 describes a vibration accommodation method in which a container containing mixed particles having different particle diameters is contained while applying vibration.
Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228707 describes a device that contains a particle group in a cell partitioned by a partition formed on a substrate of an information display panel, and includes a vibration generator.
Patent Document 3 describes a method for containing particles, wherein particles are supplied to a container having a storage space for storing particles, and then the container is vibrated while decompressing the storage space of the container. Yes.
In Patent Document 4, when a hydrogen storage alloy is housed in a container by a resin composite material in which hydrogen storage alloy particles or powder, resin, and carbon fiber are mixed, the container is vibrated at a predetermined frequency to generate hydrogen in the container. A method for housing a hydrogen storage alloy is described, wherein the storage rate of the storage alloy is adjusted.

特開２０００−２７５３８７号公報JP 2000-275387 A 特開２０１２−１４５７８４号公報JP 2012-145784 A 特開２０１４−１８４９６１号公報JP 2014-184961 A 特開２０１５−１６９２６９号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-169269

本発明は、収容時間を短縮でき、かつ収容密度を高めることができる棒状成形体の収容方法を提供することを課題とする。 This invention makes it a subject to provide the accommodation method of the rod-shaped molded object which can shorten accommodation time and can raise accommodation density.

本発明は、棒状成形体を容器中に収容する棒状成形体の収容方法であって、
前記棒状成形体が、直径０．５〜１０ｍｍ、アスペクト比０．６〜１００、密度０．９０〜３．８０ｇ／ｃｍ³のものであり、
前記棒状成形体を前記容器中に収容するとき、前記容器に対して上下方向に振動を加えながら収容するか、または前記棒状成形体を前記容器内に収容した後、前記容器に対して振動を加える、棒状成形体の収容方法を提供する。 The present invention is a method for accommodating a rod-shaped molded body in which a rod-shaped molded body is accommodated in a container,
The rod-shaped molded body has a diameter of 0.5 to 10 mm, an aspect ratio of 0.6 to 100, and a density of 0.90 to 3.80 g / cm ³ .
When the rod-shaped body is accommodated in the container, it is accommodated while applying vibration to the container in the vertical direction, or after the rod-shaped body is accommodated in the container, the container is vibrated. A method for containing a rod-shaped molded body to be added is provided.

本発明の棒状成形体の収容方法によれば、より短い収容時間で棒状成形体の収容かさ密度を大きくして、見かけの量を少なくすることができる。このため、製品の梱包時間を短縮することができるため、作業時間全体も短縮することができる。 According to the method for housing a rod-shaped body of the present invention, the bulk density of the rod-shaped body can be increased in a shorter housing time, and the apparent amount can be reduced. For this reason, since the packing time of a product can be shortened, the whole work time can also be shortened.

本発明の棒状成形体の収容方法の手順１を説明するための斜視図。The perspective view for demonstrating the procedure 1 of the accommodation method of the rod-shaped molded object of this invention. （ａ）は、本発明の棒状成形体の収容方法の手順２を説明するための一実施形態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の別実施形態の斜視図。(A) is a perspective view of one Embodiment for demonstrating the procedure 2 of the accommodation method of the rod-shaped molded object of this invention, (b) is a perspective view of another embodiment of (a). （ａ）、（ｂ）は、本発明の棒状成形体の収容方法の手順３を説明するための正面図（但し、収容容器部分は断面図であり、内袋は略している）であり、（ａ）は振動を加えながら棒状成形体を連続して投入している状態、（ｂ）は振動を停止した状態を示す図。(A), (b) is a front view (however, the container portion is a cross-sectional view, the inner bag is omitted) for explaining the procedure 3 of the method for housing the rod-shaped molded body of the present invention, (A) is a state in which rod-shaped compacts are continuously added while applying vibration, and (b) is a diagram showing a state in which vibration is stopped. 本発明の棒状成形体の収容方法の手順４を説明するための斜視図。The perspective view for demonstrating the procedure 4 of the accommodation method of the rod-shaped molded object of this invention. 本発明の棒状成形体の収容方法の手順５を説明するための斜視図。The perspective view for demonstrating the procedure 5 of the accommodation method of the rod-shaped molded object of this invention.

図１〜図５により本発明の棒状成形体の収容方法を説明する。
本発明の収容方法を使用できる棒状成形体は、次の要件（ａ）〜（ｃ）を満たしているものであればよい。
（ａ）直径（Ｄ）は０．５〜１０ｍｍ、好ましくは０．５〜５ｍｍである。
（ｂ）アスペクト比（Ｌ／Ｄ）は５〜１００、好ましくは１０〜１００である。
（ｃ）密度は０．９０〜３．８０ｇ／ｃｍ³である。
要件（ａ）〜（ｃ）を満たしているものであれば、材質などは制限されず、２種以上の異なる材質のものを組み合わせた複合材料からなるものでもよい。 The method for housing the rod-shaped molded body of the present invention will be described with reference to FIGS.
The rod-shaped molded body that can use the housing method of the present invention only needs to satisfy the following requirements (a) to (c).
(A) The diameter (D) is 0.5 to 10 mm, preferably 0.5 to 5 mm.
(B) The aspect ratio (L / D) is 5 to 100, preferably 10 to 100.
(C) The density is 0.90 to 3.80 g / cm ³ .
As long as the requirements (a) to (c) are satisfied, the material and the like are not limited, and may be a composite material in which two or more different materials are combined.

本発明の収容方法を使用できる棒状成形体としては、
（I）強化用長繊維が長さ方向に揃えた状態で束ねられた強化用長繊維束に対して、溶融状態の熱可塑性樹脂が付着されて一体化されたものが所定の長さに切断された樹脂付着長繊維ペレット、
（II）強化用長繊維が長さ方向に揃えた状態で束ねられた強化用長繊維束に対して、溶融状態の熱可塑性樹脂により前記強化用長繊維束の表面が被覆され、かつ前記強化用長繊維束の内部に含浸されて一体化されたものが所定の長さに切断された樹脂付着長繊維ペレット、
（III）強化用長繊維が長さ方向に揃えた状態で束ねられた強化用長繊維束に対して、溶融状態の熱可塑性樹脂により前記強化用長繊維束の表面が被覆され、前記強化用長繊維束の内部に含浸されることなく一体化されたものが所定の長さに切断された樹脂付着長繊維ペレットを挙げることができる。 As a rod-shaped molded body that can use the housing method of the present invention,
(I) Reinforcing long fiber bundles bundled in a state where the reinforcing long fibers are aligned in the length direction, a melted thermoplastic resin attached and integrated is cut into a predetermined length Resin-attached long fiber pellets,
(II) A surface of the reinforcing long fiber bundle is coated with a molten thermoplastic resin on the reinforcing long fiber bundle bundled in a state where the reinforcing long fibers are aligned in the length direction, and the reinforcing Resin-attached long fiber pellets that have been impregnated inside the long fiber bundle for use and cut into a predetermined length,
(III) With respect to the reinforcing long fiber bundle bundled in a state where the reinforcing long fibers are aligned in the length direction, the surface of the reinforcing long fiber bundle is coated with a molten thermoplastic resin, A resin-attached long fiber pellet obtained by cutting a long fiber bundle integrated into a predetermined length without being impregnated can be given.

樹脂付着長繊維ペレットは公知のものであり、例えば、特開２０１３−１０７９７９号公報、特開２０１３−１２１９８８号公報、特開２０１２−５２０９３号公報、特開２０１２−１３１１０４号公報、特開２０１１−１６２９０５号公報、特開２００４−１４９９０号公報などに記載されているもののほか、ダイセルポリマー（株）から販売されている、ガラス繊維、炭素繊維、ステンレス繊維、アラミド繊維などとポリアミド、ポリプロピレン、ＰＰＳ樹脂などを組み合わせた「プラストロン」シリーズも使用することができる。 The resin-attached long fiber pellets are known, for example, JP 2013-109779 A, JP 2013-121988 A, JP 2012-52093 A, JP 2012-131104 A, JP 2011-131 A. Glass fiber, carbon fiber, stainless steel fiber, aramid fiber and the like, polyamide, polypropylene, and PPS resin sold by Daicel Polymer Co., Ltd. in addition to those described in JP-A-162905 and JP-A-2004-14990 You can also use the “Plastron” series that combines the above.

本発明の収容方法を使用できる容器としては、紙袋（複数層からなるものも含む）、プラスチック製の袋（複数層からなるものも含む）、布袋、不織布製の袋、ガラス容器、段ボール箱、プラスチック製の箱、木箱、フレキシブルコンテナ（フレコン）およびこれらを組み合わせたものから選ばれるものを使用することができる。 Examples of containers that can be used for the storage method of the present invention include paper bags (including those made of a plurality of layers), plastic bags (including those made of a plurality of layers), cloth bags, non-woven bags, glass containers, cardboard boxes, A plastic box, a wooden box, a flexible container (flexible container), and a combination of these can be used.

以下、本発明の収容方法の一実施形態を説明するが、手順１〜３までは本発明の実施形態になるが、手順４、５は、棒状成形体の種類や用途によっては省略できる場合も考えられる。
棒状成形体として上記（II）の樹脂付着長繊維ペレットを使用し、容器として段ボール箱とプラスチック製の袋を組み合わせたものを使用している。
なお、以下に示す手順は、適宜２つ以上の手順を１つにしたり、１つの手順を２つ以上に分けたりすることができる。 Hereinafter, although one Embodiment of the accommodation method of this invention is described, although it becomes embodiment of this invention until procedure 1-3, procedure 4, 5 may be abbreviate | omitted depending on the kind and use of a rod-shaped molded object. Conceivable.
The above-mentioned (II) resin-attached long fiber pellets are used as a rod-shaped molded body, and a combination of a cardboard box and a plastic bag is used as a container.
In the procedure shown below, two or more procedures can be appropriately combined into one, or one procedure can be divided into two or more.

＜手順１＞
手順１では、図１に示すとおり、外装容器となる段ボール箱１の蓋を開けて開口させた状態（開口部２）にする。
段ボール箱１は、予め粘着テープなどで閉塞された底面１１、４つの側面２１〜２４、４枚の蓋３１〜３４を有しているものである。なお、閉塞前の底面１１は、４枚の蓋３１〜３４と同様のものである。
手順１では、４枚の蓋３１〜３４は、底面１１とほぼ平行になるように拡げられている。
段ボール箱１の上方には、次の手順２で使用するプラスチック製の内袋４０が示されている。
段ボール箱１の大きさは特に制限されるものではないが，例えば、縦４００〜５００ｍｍ、横２５０〜３５０ｍｍ、高さ３５０〜４５０ｍｍのものを使用することができる。
段ボール箱１は、外形が直方体または立方体であるものが好ましいが、それらに限定されるものではなく、外形が円柱形状のもの、角柱形状のものなどでもよい。 <Procedure 1>
In the procedure 1, as shown in FIG. 1, the cover of the cardboard box 1 serving as the outer container is opened and opened (opening 2).
The cardboard box 1 has a bottom surface 11, four side surfaces 21 to 24, and four lids 31 to 34 that are previously closed with an adhesive tape or the like. Note that the bottom surface 11 before closing is the same as the four lids 31 to 34.
In the procedure 1, the four lids 31 to 34 are expanded so as to be substantially parallel to the bottom surface 11.
A plastic inner bag 40 used in the following procedure 2 is shown above the cardboard box 1.
The size of the cardboard box 1 is not particularly limited. For example, a cardboard box having a length of 400 to 500 mm, a width of 250 to 350 mm, and a height of 350 to 450 mm can be used.
The cardboard box 1 preferably has a rectangular parallelepiped shape or a cube shape, but is not limited thereto, and may have a cylindrical shape or a prismatic shape.

＜手順２、２'＞
手順２では、図２（ａ）に示すとおり、開口部２からプラスチック製の内袋４０を入れて、内袋４０の袋口４１を段ボール箱１の開口部２の４枚の蓋３１〜３４に沿って外側に拡げる。
内袋４０の大きさ（容積）は、段ボール箱１の内部の底面１１と４つの側面２１〜２４に接触した状態で配置できるものが好ましい。 <Procedure 2, 2 '>
In step 2, as shown in FIG. 2A, a plastic inner bag 40 is inserted from the opening 2, and the bag mouth 41 of the inner bag 40 is inserted into the four lids 31 to 34 of the opening 2 of the cardboard box 1. Expand outward along the line.
The size (volume) of the inner bag 40 is preferably one that can be disposed in contact with the bottom surface 11 and the four side surfaces 21 to 24 inside the cardboard box 1.

手順２'では、その前段階（図１の手順１）において、図２（ｂ）に示すように段ボール箱１の４枚の蓋３１〜３４が４つの側面２１〜２４と同一面を形成するように保持された状態にする。
段ボール箱１が未使用の場合には、図２（ｂ）に示す状態にすることは容易であるが、必要があれば、蓋３１〜３４が４つの側面２１〜２４の境界部分に柔軟性のある枠体、ゴムバンドなどを嵌め込んで図２（ｂ）に示す状態にする。
手順３'では、図２（ｂ）に示す状態の段ボール箱１の開口部２からプラスチック製の内袋４０を入れて、内袋４０の袋口４１を段ボール箱１の開口部２の４枚の蓋３１〜３４に引っかけるようにして外側に折り曲げる。 In the procedure 2 ′, in the previous stage (procedure 1 in FIG. 1), the four lids 31 to 34 of the cardboard box 1 form the same surface as the four side surfaces 21 to 24 as shown in FIG. So that it is held.
When the cardboard box 1 is not used, it is easy to obtain the state shown in FIG. 2B, but if necessary, the lids 31 to 34 are flexible at the boundary portions of the four side surfaces 21 to 24. A frame, a rubber band or the like is fitted into the state shown in FIG.
In step 3 ′, a plastic inner bag 40 is inserted from the opening 2 of the cardboard box 1 in the state shown in FIG. 2B, and the bag mouth 41 of the inner bag 40 is inserted into the four openings 2 of the cardboard box 1. Folded outward so as to be hooked on the lids 31-34.

＜手順３＞
手順３では、図３（ａ）に示すように、床面１１０上に置いた振動機１００の加振テーブル１０１の上に段ボール１の底面１１を置いた状態で、段ボール箱１に対して振動を加えながら、段ボール箱１内に樹脂付着長繊維ペレット５０を連続投入する。
このとき、段ボール箱１に対して上下方向に振動を加える方法が好ましく、上下方向および左右方向に振動を加える方法がより好ましい。なお、左右方向にのみ振動を加える方法では十分にかさ密度を大きくすることができない。
このようにして段ボール箱１に対して所定方向に振動を加えながら樹脂付着長繊維ペレット５０を詰め込むと、図３（ａ）から図３（ｂ）のように、樹脂付着長繊維ペレット５０のかさ密度を速やかに大きくして、見かけの量を少なくすることができるため、詰め込み時間を短縮できるほか、樹脂付着長繊維ペレット５０の収容量も多くする（収容後のかさ密度を大きくする）ことができるようになる。
なお、上記のとおり、振動を加えながら樹脂付着長繊維ペレット５０を詰め込む方法でよいし、樹脂付着長繊維ペレット５０を詰め込んだあとで振動を加える方法でもよい。 <Procedure 3>
In step 3, as shown in FIG. 3A, the cardboard box 1 is vibrated with the bottom surface 11 of the cardboard 1 placed on the vibration table 101 of the vibrator 100 placed on the floor 110. The resin-attached long fiber pellets 50 are continuously charged into the corrugated cardboard box 1.
At this time, a method of applying vibration in the vertical direction to the cardboard box 1 is preferable, and a method of applying vibration in the vertical direction and the horizontal direction is more preferable. Note that the bulk density cannot be sufficiently increased by the method of applying vibration only in the left-right direction.
When the resin-attached long fiber pellets 50 are packed in this manner while applying vibration to the cardboard box 1 in a predetermined direction, the bulk of the resin-attached long fiber pellets 50 is as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (b). Since the density can be increased quickly and the apparent amount can be reduced, the packing time can be shortened and the amount of the resin-attached long fiber pellets 50 can be increased (the bulk density after the storage is increased). become able to.
As described above, a method of packing the resin-attached long fiber pellets 50 while applying vibration may be used, or a method of applying vibration after the resin-attached long fiber pellets 50 are packed may be used.

前記容器に対する振動幅が、上下方向のみに振動を加えるときは０．２〜３．５ｍｍであり、上下方向と左右方向に振動を加えるときは、いずれの方向においても０．２〜３．０ｍｍである、
振動を加えるときの周波数は、１〜６０Ｈｚが好ましい。 The vibration width with respect to the container is 0.2 to 3.5 mm when vibration is applied only in the vertical direction, and 0.2 to 3.0 mm in any direction when vibration is applied in the vertical direction and the horizontal direction. Is,
The frequency when applying vibration is preferably 1 to 60 Hz.

前記振動機としては、次の装置を使用することができる。
（小型振動試験機ＢＦ−２５Ｈ−１００／２００）
振動方向：上下
振動幅：０〜１．５ｍｍＰ−Ｐ
周波数：５０または６０Ｈｚ
（１軸振動試験機ＢＦ−４５ＵＡ−Ｅ）
振動方向：上下
振動幅：１．２〜３．５ｍｍＰ−Ｐ
周波数：１０〜６７Ｈｚ
（１軸振動試験機ＢＦ−７０ＵＡ−Ｅ）
振動方向：上下
振動幅：０．８〜３．０ｍｍＰ−Ｐ
周波数：１０〜６７Ｈｚ
（１軸振動試験機ＢＦ−４５ＵＡ−Ｅ−Ｔ）
振動方向：上下
振動幅：０．８〜２．８ｍｍＰ−Ｐ
周波数：１０〜６７Ｈｚ
（汎用型２軸振動試験機ＢＦ−５０ＵＤ）
振動方向：上下・左右（２軸同時振動）
振動幅：０．２〜３．０ｍｍＰ−Ｐ
周波数：１０〜６７Ｈｚ The following apparatus can be used as the vibrator.
(Small vibration tester BF-25H-100 / 200)
Vibration direction: Up and down Vibration width: 0-1.5mmPP
Frequency: 50 or 60Hz
(Single axis vibration tester BF-45UA-E)
Vibration direction: Up and down Vibration width: 1.2 to 3.5 mm PP
Frequency: 10-67Hz
(Single-axis vibration tester BF-70UA-E)
Vibration direction: Up and down Vibration width: 0.8-3.0mmPP
Frequency: 10-67Hz
(Single-axis vibration tester BF-45UA-ET)
Vibration direction: Up and down Vibration width: 0.8 to 2.8 mm PP
Frequency: 10-67Hz
(General-purpose two-axis vibration tester BF-50UD)
Vibration direction: Up / down / left / right (2-axis simultaneous vibration)
Vibration width: 0.2-3.0mmP-P
Frequency: 10-67Hz

＜手順４＞
手順４では、図４に示すとおり、内袋４０の袋口４１を閉じる。
袋口４１を閉じる方法は特に制限されず、ゴムバンド、結束バンドなどで閉じる方法などの方法を適用することができる。 <Procedure 4>
In procedure 4, the bag mouth 41 of the inner bag 40 is closed as shown in FIG.
The method of closing the bag mouth 41 is not particularly limited, and a method such as a method of closing with a rubber band, a binding band or the like can be applied.

＜手順５＞
手順５では、図５に示すとおり、段ボール箱１の蓋２１〜２４を閉じる。
その後は、例えば、粘着テープを貼り付けたり、結束バンドで締め付けたりすることで、樹脂付着長繊維ペレット５０が収納された梱包体６０を得ることができる。 <Procedure 5>
In the procedure 5, the lids 21 to 24 of the cardboard box 1 are closed as shown in FIG.
After that, for example, the packaging body 60 in which the resin-attached long fiber pellets 50 are accommodated can be obtained by attaching an adhesive tape or tightening with a binding band.

実施例１
＜手順１＞
縦４５０ｍｍ、横３００ｍｍ、高さ４００ｍｍの段ボール箱を用意して、図１の状態にした。
次に、短辺８５０ｍｍ、長辺１０００ｍｍ、厚み０．１ｍｍのポリエチレン製袋を用意した。拡げたときの開口部面積は１８００ｍｍ²であった。
＜手順２＞
段ボール箱内にポリエチレン製の袋を入れ、図２（ａ）の状態にした。
＜手順３＞
図３（ａ）に示すように袋を入れた段ボール箱１を振動機１００の加振テーブル１０１の上に置き、段ボール箱１に振動を加えながら、樹脂含浸ガラス長繊維ペレット（直径１．０ｍｍ、アスペクト比３０、比重１．５０）を合計で約１０ｋｇ連続投入した。
振動機１００は、振動方向が上下方向のみ、振動幅０．２〜１．５ｍｍの範囲、周波数６０Ｈｚで運転した。
振動機１００による振動運転を約６０秒間実施したところ、図３（ｂ）に示すように、樹脂含浸炭素長繊維ペレット５０全体のかさ密度を０．１６ｇ／ｃｍ³から０．２４ｇ／ｃｍ³まで大きくすることができた（見かけの量を少なくすることができた）。 Example 1
<Procedure 1>
A cardboard box having a length of 450 mm, a width of 300 mm, and a height of 400 mm was prepared, and the state shown in FIG. 1 was obtained.
Next, a polyethylene bag having a short side of 850 mm, a long side of 1000 mm, and a thickness of 0.1 mm was prepared. The opening area when expanded was 1800 mm ² .
<Procedure 2>
A polyethylene bag was placed in the cardboard box to obtain the state shown in FIG.
<Procedure 3>
As shown in FIG. 3 (a), a cardboard box 1 containing a bag is placed on a vibration table 101 of a vibrator 100, and a resin-impregnated glass long fiber pellet (1.0 mm in diameter) is applied to the cardboard box 1 while being vibrated. , Aspect ratio 30 and specific gravity 1.50) was continuously added in total about 10 kg.
The vibrator 100 was operated at a frequency of 60 Hz with a vibration width of 0.2 to 1.5 mm only in the vertical direction.
When the vibration operation by the vibrator 100 was performed for about 60 seconds, the bulk density of the entire resin-impregnated carbon long fiber pellet 50 was changed from 0.16 g / cm ³ to 0.24 g / cm ³ as shown in FIG. It was possible to increase it (the apparent amount could be reduced).

実施例２
手順１、２は実施例１と同様に実施したあと、次のように手順３を実施した。
図３（ａ）に示すように袋を入れた段ボール箱１を振動機１００の加振テーブル１０１の上に置き、段ボール箱１に振動を加えながら、実施例１と同じ樹脂含浸ガラス長繊維ペレットを合計で約１０ｋｇ連続投入した。
振動機１００は、振動方向が上下方向と左右方向の両方向、振動幅０．２〜３．０ｍｍの範囲、周波数３０Ｈｚで運転した。
振動機１００による振動運転を約６０秒間実施したところ、図３（ｂ）に示すように、樹脂含浸炭素長繊維ペレット５０全体のかさ密度を０．１６ｇ／ｃｍ³から０．２４ｇ／ｃｍ³まで大きくすることができた（見かけの量を少なくすることができた）。 Example 2
Procedures 1 and 2 were carried out in the same manner as in Example 1, and then procedure 3 was carried out as follows.
As shown in FIG. 3 (a), a cardboard box 1 containing a bag is placed on a vibration table 101 of a vibrator 100, and the same resin-impregnated glass long fiber pellet as in Example 1 is applied while vibration is applied to the cardboard box 1. For about 10 kg in total.
The vibrator 100 was operated at a vibration direction of both the vertical and horizontal directions, a vibration width of 0.2 to 3.0 mm, and a frequency of 30 Hz.
When the vibration operation by the vibrator 100 was performed for about 60 seconds, the bulk density of the entire resin-impregnated carbon long fiber pellet 50 was changed from 0.16 g / cm ³ to 0.24 g / cm ³ as shown in FIG. It was possible to increase it (the apparent amount could be reduced).

比較例１
手順１、２は実施例１と同様に実施したあと、次のように手順３を実施した。
図３（ａ）に示すように袋を入れた段ボール箱１を振動機１００の加振テーブル１０１の上に置き、段ボール箱１に振動を加えながら、実施例１と同じ樹脂含浸炭素長繊維ペレットを合計で約１０ｇｋｇ連続投入した。
振動機１００は、振動方向が左右方向のみ、振動幅が±２５ｍｍの範囲、周波数が３Ｈｚで運転した。
振動機１００による振動運転を約６０秒間実施したが、図３（ａ）示す状態からほとんど変化がなかった（かさ密度の変化は０．１６ｇ／ｃｍ³から０．１７ｇ／ｃｍ³）。 Comparative Example 1
Procedures 1 and 2 were carried out in the same manner as in Example 1, and then procedure 3 was carried out as follows.
As shown in FIG. 3 (a), a cardboard box 1 containing a bag is placed on a vibration table 101 of a vibrator 100, and the same resin-impregnated carbon long fiber pellet as in Example 1 is applied while vibration is applied to the cardboard box 1. About 10 gkg in total.
The vibrator 100 was operated with a vibration direction only in the left-right direction, a vibration width in a range of ± 25 mm, and a frequency of 3 Hz.
Although the vibration operation by the vibrator 100 was performed for about 60 seconds, there was almost no change from the state shown in FIG. 3A (change in bulk density from 0.16 g / cm ³ to 0.17 g / cm ³ ).

本発明の棒状成形体の収容方法は、プラスチック、紙、木などの比重の軽い材料をベースとする棒状成形体を容器内に隙間なく詰め込むことができ、しかも作業時間を短縮できるため、各種製造ラインの最終段階における容器への詰め込みおよび容器の梱包作業に利用することができる。 The method for accommodating the rod-shaped molded body of the present invention can pack the rod-shaped molded body based on a material with a light specific gravity such as plastic, paper, wood, etc. without any gaps, and can shorten the working time, so that various manufacturing methods are possible. It can be used for packing the container and packing the container at the final stage of the line.

１段ボール箱（容器）
２開口部
１１底面
２１〜２４側面
３１〜３４蓋
４０内袋
４１袋口
５０樹脂付着長繊維ペレット
１００振動機
１０１加振テーブル 1. Cardboard box (container)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Opening part 11 Bottom 21-24 Side 31-34 Lid 40 Inner bag 41 Bag mouth 50 Resin adhesion long fiber pellet 100 Vibrator 101 Excitation table

Claims

A method for housing a rod-shaped molded body in which a rod-shaped molded body is housed in a container,
The rod-shaped molded body has a diameter of 0.5 to 10 mm, an aspect ratio of 5 to 100, and a density of 0.90 to 3.80 g / cm ³ .
When the rod-shaped body is accommodated in the container, it is accommodated while applying vibration to the container in the vertical direction, or after the rod-shaped body is accommodated in the container, the container is vibrated. A method for containing a rod-shaped molded body to be added.

When storing the rod-shaped formed body in the container, the container is stored while applying vibration in the vertical direction and the left-right direction with respect to the container, or after storing the rod-shaped formed body in the container, The method for containing a rod-shaped molded body according to claim 1, wherein vibration is applied in the vertical direction and the horizontal direction.

6 to 50 mm in which the rod-shaped molded body is integrated by attaching a thermoplastic resin in a molten state to a reinforcing long fiber bundle bundled in a state where the reinforcing long fibers are aligned in the length direction. The method for containing a rod-shaped molded product according to claim 1, wherein the pellet is a resin-attached long fiber pellet cut to a length of 3 mm.

For the reinforcing long fiber bundle bundled in a state where the reinforcing long fibers are aligned in the length direction, the rod-shaped formed body is coated with the surface of the reinforcing long fiber bundle with a molten thermoplastic resin, 3. The method for containing a rod-shaped molded body according to claim 1 or 2, wherein the reinforcing long fiber bundle is impregnated and integrated into a resin-attached long fiber pellet cut to a length of 6 to 50 mm. .

For the reinforcing long fiber bundle bundled in a state where the reinforcing long fibers are aligned in the length direction, the rod-shaped formed body is coated with the surface of the reinforcing long fiber bundle with a molten thermoplastic resin, The rod-shaped molded body accommodated in claim 1 or 2, wherein the reinforcing long fiber bundle integrated without being impregnated is a resin-attached long fiber pellet cut to a length of 6 to 50 mm. Method.

The method for containing a rod-shaped molded body according to any one of claims 1 to 5, wherein the container is a cardboard box or a combination of a cardboard box and a bag placed in the cardboard box.

The vibration width with respect to the container is 0.2 to 3.5 mm when vibration is applied only in the vertical direction, and 0.2 to 3.0 mm in any direction when vibration is applied in the vertical direction and the horizontal direction. The method for accommodating a rod-shaped molded body according to claim 1, wherein