KR101794815B1 - Air tube type package box - Google Patents

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KR101794815B1
KR101794815B1 KR1020170018428A KR20170018428A KR101794815B1 KR 101794815 B1 KR101794815 B1 KR 101794815B1 KR 1020170018428 A KR1020170018428 A KR 1020170018428A KR 20170018428 A KR20170018428 A KR 20170018428A KR 101794815 B1 KR101794815 B1 KR 101794815B1
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김경훈
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씨제이대한통운 (주)
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Abstract

Disclosed in the present invention is an air tube type packing box which includes a plurality of air cells that are individually divided by partial bonding of an upper sheet and a lower sheet. The air tube type packing box comprises: a body air tube which has a plurality of body air cells, the bottom unit, and a front and back side wall unit; side air tubes which have one or more side air cells, and include a lower side wall unit and a left and right side wall unit connected to both sides of the body air tube; a first bending line which is composed of first point welding units which are formed by welding parts of individual air cells in the center of the bottom unit and the lower side wall unit; a second bending line which is composed of second point welding units that are formed by welding parts of individual air cells in the bottom unit, the front and back side wall unit, the lower side wall unit, and the left and right side wall unit; and an air injecting unit. Therefore, air tube type packing box can be unfolded in a box shape with a storing unit therein by forming an outer welding line by welding edges of the side air tubes touching each other when folding the body air tube and the side air tube along the first bending line, and injecting air to each of the air cells through the air injecting unit so that the body air tube and the side air tubes can be bended along the second bending line by expansion. Therefore, the air tube type packing box can be advantageous to packing goods with a large volume and a three-dimensional shape, and can provide a light weight, easy handling, and improved buffering performance through a plurality of air cells.

Description

에어 튜브 타입 포장 박스{Air tube type package box}Air tube type package box

본 발명은 물품 포장을 위한 포장 박스에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 개별 구획되는 다수의 에어 셀(Air cell)에 공기를 주입하면 내부에 물품 수납공간을 형성하도록 박스 형태로 펼쳐지는 에어 튜브타입 포장 박스에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a packaging box for packaging articles, and more particularly, to an air tube type Packing box.

유리 제품이나 전자 제품과 같이 작은 외부 충격에도 쉽게 깨지거나 파손될 우려가 있는 물품의 경우 포장에 각별한 주의가 요구된다. 이에 물품을 외부 충격으로부터 안전하게 보호하는 포장방식이 널리 사용되고 있다. 예를 들어, 완충용 포장재로 물품을 1차 포장하고, 이를 다시 종이 박스에 수납하는 형태의 포장방식이 널리 사용되고 있다.Particular care is required in packaging for products that are easily broken or damaged by small external impacts, such as glass or electronic products. Therefore, a packaging method for safely protecting the article from external impact is widely used. For example, a packaging method in which an article is first packed with a buffering packing material and then stored in a paper box is widely used.

완충용 포장재는 재질이나 구성에 따라 여러 타입으로 구분될 수 있다. 그 중에서도 에어 셀 구조의 완충용 포장재가 보편적으로 사용되고 있다. 에어 셀 구조의 완충용 포장재는 일반적으로, 두 개의 합성수지(PE나 LDPE 등) 재질의 시트를 맞댄 상태로 열융착을 통해 부분적으로 접합시켜 다수의 에어 셀을 형성시킨 구성이다.The packing materials for cushioning can be classified into various types according to the material and the constitution. Among them, a buffer packing material having an air cell structure is widely used. The air packing structure of the air cell structure generally has a structure in which a sheet of two synthetic resins (PE or LDPE, etc.) is partially joined to each other by heat sealing to form a plurality of air cells.

에어 셀 구조의 완충용 포장재 중에서도 최근에는, 내부에 물품을 수납할 수 있도록 완충용 포장재를 포켓 형태로 제작한 포켓타입의 완충용 포장재가 각광받고 있다. 포켓타입의 완충용 포장재는 내부에 수납부가 형성됨에 따라 물품 포장이 수월하며, 에어 셀의 완충작용에 의해 외부 충격으로부터 물품을 안전하게 보호할 수 있는 장점이 있다.Recently, among the buffering packing materials of the air cell structure, a pocket-type buffering packing material in which a buffering packing material is made in the form of a pocket so as to be able to store an article therein is attracting attention. The pocket type buffer packing material has an advantage that the article can be packed easily because the storage portion is formed inside, and the article can be safely protected from external impact by buffering action of the air cell.

이와 같은 종래의 포켓형 완충용 포장재는, 서류나 책, 액자 등과 같이 비교적 얇은 판상의 물품 포장에는 매우 유용하지만, 가전 제품, 예를 들어 전자 레인지와 같이 부피가 크고 입체적 형상을 가지는 물품 포장에 사용되기에는 한계가 있다.Such a conventional pocket-type buffering packing material is very useful for wrapping relatively thin plate-like articles such as documents, books, picture frames and the like, but is used for packing goods having large volume and three-dimensional shape such as household appliances such as a microwave oven There is a limit.

이에 따라 최근에는 완충용 포장재를 박스 형태로 구성하는 포장 박스에 대한 개발이 활발히 진행되고 있다. 한국공개특허 제2010-0118506호나 한국등록특허 제0428982호에 개시된 기술들을 예로 들 수 있다. 이들 기술은 포장용 종이 박스의 내벽에 에어 셀을 갖는 완충용 포장재를 일체로 부착시켜 완충용 포장 박스를 구성한 것을 특징으로 한다.Accordingly, in recent years, the development of a packaging box constituting a buffering packing material in the form of a box has progressed actively. Examples of the techniques disclosed in Korean Patent Publication No. 2010-0118506 and Korean Patent Registration No. 0428982 are exemplified. These techniques are characterized in that a buffer packing material having an air cell is integrally attached to the inner wall of a packaging paper box to form a buffering packing box.

한국공개특허 제2010-0118506호는 종이 박스의 벽면에 복수의 에어 캡이 구비된 완충시트를 부착시킨 기술로서, 완충시트에 부착된 복수의 에어캡의 완충작용에 의해 물품이 안전하게 보호될 수 있도록 한 기술이다. 그러나 에어캡과 에어캡 사이의 비완충 영역이 차지하는 면적이 커서 만족할 만한 완충성능이 발휘되지 못하는 단점이 있다.Korean Patent Publication No. 2010-0118506 discloses a technique in which a cushioning sheet having a plurality of air caps is attached to a wall surface of a paper box so that the cushioning action of a plurality of air caps attached to the cushioning sheet can secure the article It is a technology. However, since the area occupied by the non-buffer area between the air cap and the air cap is large, satisfactory buffering performance can not be exhibited.

한국등록특허 제0428982호 역시 포장용 종이 박스의 벽면에 복수의 에어 셀이 구비된 완충시트를 부착하여 박스 내에 수납되는 물품이 안전하게 보호되도록 한 기술이나, 종이 박스 내벽에 별도의 완충용 포장재를 부착하는 구성이기 때문에, 전술한 포켓타입 완충용 포장재에 비해 제조공정이 복잡하고 제조에 많은 비용이 소요되는 문제가 있다.Korean Patent No. 0428982 also discloses a technique in which a buffer sheet having a plurality of air cells is attached to a wall surface of a packaging paper box so as to safely protect an article stored in the box or a separate buffer packing material is attached to the inner wall of a paper box There is a problem that the manufacturing process is complicated and a lot of manufacturing cost is required as compared with the above-described pocket type buffer packing material.

한국공개특허 제2010-0118506호(공개일 2010. 11. 05)Korea Patent Publication No. 2010-0118506 (published on November 05, 2010) 한국등록특허 제10-0428982호(등록일 2004. 04. 13)Korean Registered Patent No. 10-0428982 (registered on Apr. 13, 2004)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 박스 모양으로서 부피가 크고 입체적 형상을 가지는 물품 포장에 유리하고, 가벼워 취급이 용이하면서도 개별 구획되는 다수의 에어 셀(Air cell)에 의해 향상된 완충성능을 발휘할 수 있으며, 제조가 단순하고 비용절감을 도모할 수 있는 에어 튜브 타입 포장 박스를 제공하고자 하는 것이다.An object of the present invention is to provide an air bag which is advantageous for packaging articles having a large volume and a cubic shape as a box shape and which is light and easy to handle while exhibiting improved cushioning performance by a plurality of air cells And to provide an air tube type packaging box which is simple in manufacturing and can be reduced in cost.

과제의 해결 수단으로서 본 발명의 실시 예에 따르면, According to an embodiment of the present invention as a solution to the problem,

상부시트와 하부시트의 부분적인 접합에 의하여 개별 구획되는 복수의 에어 셀(Air cell)을 포함하는 포장 박스에 있어서,A packaging box comprising a plurality of air cells which are individually partitioned by partial bonding of an upper sheet and a lower sheet,

제1 방향을 따라 형성되고 제1 방향과 수직인 제2 방향을 따라 개별 구획되는 복수의 본체 에어 셀(Body air cell)을 포함하며, 바닥부와 상기 바닥부에 연결된 전후 측벽부로 구성된 본체 에어 튜브(Body air tube);A body air cell formed along the first direction and being divided along a second direction perpendicular to the first direction, the body air cell comprising a bottom portion and front and rear side wall portions connected to the bottom portion, (Body air tube);

상기 제1 방향을 따라 형성되는 하나 이상의 측면 에어 셀(Side air cell)을 포함하며, 하부 측벽부와 상기 하부 측벽부에 연결된 좌우 측벽부로 구성되고, 상기 본체 에어 튜브 양측에 연결되는 측면 에어 튜브(Side air tube);A side air tube connected to both sides of the main body air tube, the side air tube including at least one side air cell formed along the first direction and including left and right side wall portions connected to the lower side wall portion and the lower side wall portion, Side air tube);

상기 제2 방향을 따라 형성되며, 상기 바닥부 및 하부 측벽부 중앙의 에어 셀 각각의 일부를 접합시켜 형성된 제1 점융착부들로 이루어진 제1 접힘 라인(1st banding line);Is formed along the second direction, the first folding line (1 st banding line) made of a first point welded portions formed by bonding a portion of each air cell of said bottom portion and lower side wall portion center;

상기 제2 방향을 따라 형성되며, 상기 바닥부와 전후 측벽부 및 하부 측벽부와 좌우 측벽부 사이의 에어 셀 각각의 일부를 접합시켜 형성된 제2 점융착부들로 이루어진 제2 접힘 라인(2nd banding line); 및Is formed along the second direction, the second folding line made of a second point welded portions formed by bonding a portion each of the air cell between the bottom and the front and rear side wall portions and lower wall portions and left and right side wall portions (2 nd banding line); And

상기 전후 측벽부 및 전후 측벽부에 연접한 좌우 측벽부 일측에 연결되며, 공기 주입구 및 상기 공기 주입구를 통해 주입된 공기가 상기 바디 에어 셀과 측면 에어 셀에 주입될 수 있도록 주입경로를 형성하는 공기주입통로로 구성된 공기 주입부;를 포함하며,And an air inlet port connected to one of left and right side wall sections connected to the front and rear side wall sections and the front and rear side wall sections and having an air inlet and an air inlet port for forming an injection path for injecting air injected through the air inlet port into the body air cell and the side air cell And an air injection unit configured as an injection path,

상기 본체 에어 튜브 및 측면 에어 튜브를 제1 접힘 라인을 따라 접은 상태에서 서로 맞닿는 상기 측면 에어 튜브의 가장자리를 접합하여 외부 접합 라인을 형성시키고, 상기 공기 주입부를 통해 에어 셀 각각에 공기를 주입하면, 팽창되면서 제2 접힘 라인을 따라 본체 에어 튜브 및 측면 에어 튜브가 구부러져 내측에 수용부를 갖는 박스 모양으로 펼쳐지는 것을 특징으로 하는 에어 튜브 타입 포장 박스를 제공한다. When the main body air tube and the side air tubes are folded along the first folding line, the edges of the side air tubes which are in contact with each other are joined to form an external bonding line. When air is introduced into each of the air cells through the air injecting portion, And the main air tube and the side air tube are bent along the second folding line while being expanded, and are deployed in a box shape having a receiving part on the inside.

본 발명의 실시 예에서, 상기 공기주입부와 본체 에어 튜브 및 측면 에어 튜브가 만나는 지점에 에어 셀 각각에 대응하여 체크 밸브가 설치될 수 있다.In an embodiment of the present invention, a check valve may be provided corresponding to each of the air cells at a point where the air injection unit, the main body air tube, and the side air tube meet.

또한, 상기 제1 점융착부의 폭(W1)이 제2 점융착부의 폭(W2)에 비해 작은 폭으로 형성될 수 있다.Also, the width W1 of the first point welded portion may be formed to be smaller than the width W2 of the second point welded portion.

본 발명의 실시 예는 또한, 상기 측면 에어 튜브의 제2 접힘 라인에 인접하여 상부시트와 하부시트의 부분적인 접합에 의해 형성되는 하나 이상의 폴딩 영역;을 더 포함할 수 있다.The embodiment of the present invention may further include at least one folding region formed by partial bonding of the upper sheet and the lower sheet adjacent to the second folding line of the side air tube.

본 발명의 실시 예는 또한, 상기 본체 에어 튜브 및 측면 에어 튜브 반대편의 상기 공기주입부에 연결되며, 제1 방향을 따라 형성되고 제1 방향과 수직인 제2 방향을 따라 개별 구획되는 복수의 덮개 에어 셀(Cover air cell)로 이루어진 덮개 에어 튜브(Cover air tube);를 더 포함할 수 있다.The embodiment of the present invention is also characterized in that a plurality of lids, which are connected to the air injection unit on the opposite side of the main body air tube and the side air tube and which are formed along the first direction and are separately partitioned along the second direction perpendicular to the first direction, And a cover air tube made of a cover air cell.

이때, 상기 덮개 에어 튜브에 대해 구부러질 수 있도록 형성되며, 상기 덮개 에어 셀(Cover air cell) 각각에 연통되는 엔드 에어 셀(End air cell)을 포함하는 엔드 에어 튜브(End air tube)가 상기 공기주입부 반대편의 상기 덮개 에어 튜브 말단에 연결될 수 있다.At this time, an end air tube, which is formed to be bent with respect to the cover air tube and includes an end air cell communicating with each of the cover air cells, And may be connected to the end of the cover air tube opposite the injection section.

바람직하게는, 상기 엔드 에어 튜브(End air tube)와 접하는 본체 부분에 상기 엔드 에어 튜브(End air tube, 90)에 대응되는 형상과 크기로 오목부가 형성될 수 있다.Preferably, a concave portion having a shape and size corresponding to the end air tube 90 may be formed in a body portion contacting the end air tube.

또한, 상기 덮개 에어 튜브(Cover air tube)의 가장자리에는 본체 에어 튜브와 측면 에어 튜브로 이루어진 포장 박스의 개구부 및 개구부 주변부를 덮어 포장 박스 내부로 이물질이 침투하지 않도록 차단하는 스커트부가 형성될 수 있다.The skirt portion may be formed at the edge of the cover air tube to cover the opening portion of the packaging box formed of the main body air tube and the side air tube and the peripheral portion of the opening portion to prevent foreign matter from penetrating into the packaging box.

본 발명의 실시 예는 또한, 공기 주입에 의해 수용부가 형성되도록 박스 모양으로 펼쳐진 포장 박스의 상기 수용부 공간을 복수로 구획하는 구획 패널;을 더 포함할 수 있다.The embodiment of the present invention may further include a partition panel dividing the receiving space of the box into a plurality of boxes so that the receiving section is formed by air injection.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 포장 박스는, 본체 에어 튜브, 측면 에어 튜브, 제1 접힘 라인, 제2 접힘 라인 및 공기주입부를 포함하여 구성되며, 상부가 개방된 박스 본체와, 본체 에어 튜브, 측면 에어 튜브, 제1 접힘 라인, 제2 접힘 라인 및 공기주입부를 포함하여 구성되며, 상기 박스 본체의 개방된 상부를 덮을 수 있는 크기로 형성되는 박스 덮개로 분리된 구성일 수 있다. The packaging box according to an embodiment of the present invention includes a box body having an upper portion opened and a main body air tube, a side air tube, a first folding line, a second folding line, and an air injecting portion, A first folding line, a second folding line, and an air injecting unit, and is separated into a box cover formed to have a size capable of covering the open top of the box body.

본 발명의 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스에 의하면, 박스 모양으로서 부피가 크고 입체적 형상을 가지는 물품 포장에 유리하고, 가벼워 취급이 용이한 장점이 있다. 또한, 개별 구획되는 다수의 에어 셀(Air cell)에 의해 향상된 완충성능을 발휘할 수 있으며, 제조가 단순하고 비용절감을 도모할 수 있어 제품 경쟁력 측면에서 유리한 효과가 있다.According to the air tube type packing box according to the embodiment of the present invention, it is advantageous for packaging articles having a large volume and a three-dimensional shape as a box shape, and light and easy to handle. In addition, it is possible to exhibit improved cushioning performance by a plurality of air cells that are separately partitioned, and the manufacturing is simple and the cost can be reduced, which is advantageous in terms of product competitiveness.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스의 공기(Air) 주입 전 전개도.
도 2는 제1 실시 예에 대한 바람직한 다른 실시 예로서, 도 1의 측면 에어 튜브의 제2 접힘 라인에 인접하여 폴딩 영역을 부가한 공기 주입 전 에어 튜브 타입 포장 박스의 공기 주입 전 전개도.
도 3은 도 1 또는 도 2의 전개 상태에서 본 발명의 제1 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스를 제작하는 과정을 순서대로 도시한 도면
도 4는 공기(Air) 주입 후 박스 형태로 펼쳐진 본 발명의 제1 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스의 바람직한 사용 예를 예시한 도면이다
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스의 공기(Air) 주입 전 전개도.
도 7은 공기(Air) 주입 후 박스 형태로 펼쳐진 본 발명의 제2 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스의 사시도.
도 8은 도 7의 제2 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스의 변형 예를 나타내는 도면.
도 9는 도 7의 제2 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스의 다른 변형 예를 나타내는 도면.
1 is a developed view of an air tube type packing box according to a first embodiment of the present invention before air injection.
Fig. 2 is a development view of the air tube type packaging box before the air injection, in which the folding area is added adjacent to the second folding line of the side air tube of Fig. 1 as another preferred embodiment of the first embodiment.
3 is a view showing a process of fabricating an air tube type packing box according to a first embodiment of the present invention in the developed state of FIG. 1 or FIG. 2 in order;
4 is a perspective view showing an air tube type packing box according to a first embodiment of the present invention, which is opened in a box form after air injection.
5 is a view illustrating a preferred use of an air tube type packing box according to the first embodiment of the present invention
6 is a developed view of the air tube type packaging box according to the second embodiment of the present invention before air injection.
FIG. 7 is a perspective view of an air tube type packing box according to a second embodiment of the present invention, which is opened in a box shape after air injection. FIG.
Fig. 8 is a view showing a modified example of the air tube type packing box according to the second embodiment of Fig. 7;
Fig. 9 is a view showing another modification of the air tube type packing box according to the second embodiment of Fig. 7; Fig.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 명세서에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.It is to be understood that the terms "comprises", "having", and the like in the specification are intended to specify the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, parts or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, parts, or combinations thereof.

또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Also, the terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

더하여, 명세서에 기재된 "…부", "…유닛", "…모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다. 또한, 이하 사용되는 용어 중 제1 방향 및 제2 방향은 각각, 본체 에어 튜브의 접힘 방향 및 그 방향과 수직인 방향으로 정의하여 설명하기로 한다.In addition, the terms " part, "" unit," " module, "and the like, which are described in the specification, refer to a unit for processing at least one function or operation, which may be implemented by hardware or software or a combination of hardware and software . In the following description, the first direction and the second direction will be respectively defined as a folding direction of the main body air tube and a direction perpendicular to the folding direction.

첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일한 구성 요소에 대해서는 동일도면 참조부호를 부여하기로 하며 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In the following description with reference to the accompanying drawings, the same reference numerals are given to the same constituent elements, and a duplicate description thereof will be omitted. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

본 발명의 실시 예에 따른 포장 박스는 기본적으로, PE(Polyethylene)나 LDPE(Low Density Polyethylene)과 같은 고분자 합성수지 계열의 상부시트(Under sheet)와 하부시트(Upper sheet)로 구성되며, 상기 상부시트와 하부시트의 부분적인 접합, 바람직하게는 열융착(Heat seal)에 의하여 개별 구획되는 복수의 에어 셀(Air cell)을 포함한다.The packing box according to the embodiment of the present invention basically comprises a polymer synthetic resin type under sheet and an upper sheet such as polyethylene (PE) or low density polyethylene (LDPE) And a plurality of air cells that are individually partitioned by partial bonding of the lower sheet, preferably by heat sealing.

본 발명의 구성을 실시 예 별로 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, the structure of the present invention will be described in more detail.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스의 공기(Air) 주입 전 전개도이며, 도 2는 제1 실시 예에 대한 바람직한 다른 실시 예로서, 도 1의 측면 에어 튜브의 제2 접힘 라인에 인접하여 폴딩 영역을 부가한 공기 주입 전 에어 튜브 타입 포장 박스의 공기 주입 전 전개도이다.FIG. 1 is a developed view of the air tube type packing box according to the first embodiment of the present invention before air injection, and FIG. 2 is a view of another embodiment of the first embodiment, 2 is a developed view of the air tube type packing box before the air injection, in which the folding area is added adjacent to the folding line.

도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스는 개별 구획되며 공기 주입에 의해 팽창되는 복수의 에어 셀(Air cell)을 갖는 구성으로 크게, 본체 에어 튜브(Body air tube, 10), 측면 에어 튜브(Side air tube, 20), 제1 접힘 라인(1st banding line, 30), 제2 접힘 라인(2nd banding line, 40) 및 공기 주입부(Air inlet part, 50)로 구성될 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2, the air tube type packing box according to the first embodiment includes a plurality of air cells that are separately partitioned and expanded by air injection, a side air tube 20, a first banding line 30, a second banding line 40 and an air inlet part 50, ≪ / RTI >

본체 에어 튜브(Body air tube, 10)는 바닥부(14)와 바닥부(14) 양측(도면상 위, 아래)에 연결되는 전후 측벽부(16)를 포함한다. 바닥부(14)와 전후 측벽부(16)는 제1 방향을 따라 형성되고 제1 방향과 수직인 제2 방향을 따라 개별 구획되는 복수의 본체 에어 셀(Body air cell, 12)들로 구성되며, 바닥부(14)와 전후 측벽부(16)는 제2 접힘 라인(2nd banding line, 40)을 경계로 분리 구획될 수 있다.The body air tube 10 includes front and rear side wall portions 16 connected to the bottom portion 14 and both sides of the bottom portion 14 (upper and lower in the figure). The bottom portion 14 and the front and rear side wall portions 16 are composed of a plurality of body air cells 12 which are formed along the first direction and are individually divided along the second direction perpendicular to the first direction The bottom 14 and the front and rear side wall portions 16 may be separated from each other by a second folding line 40.

측면 에어 튜브(Side air tube, 20)는 본체 에어 튜브(10) 양측에 연결되도록 구비된다. 측면 에어 튜브(20)(Sid air tube)는 상기 제1 방향을 따라 형성되는 하나 이상의 측면 에어 셀(Side air cell, 22)을 포함하며, 하부 측벽부(24)와 상기 하부 측벽부(24)에 연결된 좌우 측벽부(26)로 구성된다. 이때 하부 측벽부(24)와 좌우 측벽부(26) 역시 제2 접힘 라인(2nd banding line, 40)을 경계로 분리 구획될 수 있다.A side air tube 20 is provided to be connected to both sides of the main body air tube 10. The side air tube 20 includes at least one side air cell 22 formed along the first direction and includes a lower side wall portion 24 and a lower side wall portion 24, And left and right side wall portions 26 connected to the left and right side walls. At this time, the lower side wall portion 24 and the left and right side wall portions 26 may also be separated from each other by the second folding line 40.

제2 접힘 라인(2nd banding line, 40)은 제1 방향과 수직인 상기 제2 방향을 따라 바닥부(14)와 전후 측벽부(16) 및 하부 측벽부(24)와 좌우 측벽부(26) 사이에 길게 형성되어, 공기 주입 시 상기 바닥부(14)에 대해 전후 측벽부(16)가 대략 직각으로 구부러질 수 있도록 하며, 동시에 상기 하부 측벽부(24)에 대해 좌우 측벽부(26)가 소정의 각도로 구부러질 수 있도록 한다.The second folding line 40 includes a bottom portion 14, a front and rear side wall portion 16 and a bottom side wall portion 24 and left and right side wall portions 26 along the second direction perpendicular to the first direction. So that the front and rear side wall portions 16 can be bent at a substantially right angle with respect to the bottom portion 14 when the air is injected and at the same time the left and right side wall portions 26 So that it can be bent at a predetermined angle.

제2 접힘 라인(40)은 바람직하게, 바닥부(14)와 전후 측벽부(16) 사이의 본체 에어 셀(12)의 일부 및 상기 하부 측벽부(24)와 좌우 측벽부(26) 사이의 측면 에어 셀(22)의 일부를 접합시켜 형성된 제2 점융착부(42)들로 구성될 수 있다. 즉 제2 접힘 라인(40) 상의 각각의 에어 셀(12, 22)의 상부시트(1)와 하부시트(2) 일부를 서로 접합시켜 형성될 수 있다.The second folding line 40 is preferably a portion of the body air cell 12 between the bottom portion 14 and the front and rear side wall portions 16 and a portion of the body air cell 12 between the bottom side wall portion 24 and the left and right side wall portions 26 And second point fused portions 42 formed by joining a part of the side air cell 22. That is, the upper sheet 1 and the lower sheet 2 of each air cell 12, 22 on the second folding line 40 to each other.

제2 접힘 라인(40)을 구성하는 제2 점융착부(42)들의 형상은 도시된 슬롯(Slot) 모양으로 국한되지 않는다. 원형, 삼각형, 직사각형, 정사각형, 타원형을 비롯해 그 외 모든 불규칙적인 형상일 수 있다. 즉 해당 위치의 상부시트(1)와 하부시트(2) 일부를 소정 면적에 걸쳐 접합시켜 공기가 주입되지 않도록 할 수만 있으면 된다.The shape of the second point welded portions 42 constituting the second folding line 40 is not limited to the shape of the slot shown. Circular, triangular, rectangular, square, elliptical, and all other irregular shapes. That is, only the upper sheet 1 and the lower sheet 2 at the corresponding positions need to be bonded over a predetermined area so as to prevent air from being injected.

제1 접힘 라인(1st banding line, 30)은 상기 본체 에어 튜브(10)의 바닥부(14) 및 측면 에어 튜브(20)의 하부 측벽부(24) 중앙에 제2 방향을 따라 형성될 수 있다. 제1 접힘 라인(30) 역시 해당 위치(바닥부(14) 중앙 및 하부 측벽부(24) 중앙)의 에어 셀(12, 22) 각각의 일부, 구체적으로는 에어 셀을 구성하는 상부시트(1)와 하부시트(2)의 일부를 접합시켜 형성된 제1 점융착부(32)들로 구성될 수 있다. A first banding line 30 may be formed along the second direction at the bottom 14 of the main body air tube 10 and the bottom sidewall 24 of the side air tube 20 . The first folding line 30 also extends to a portion of each of the air cells 12 and 22 at the corresponding positions (the center of the bottom portion 14 and the center of the lower side wall portion 24), specifically, And a first point fused portion 32 formed by joining a part of the lower sheet 2 to the first fused portion 32.

제1 점융착부(32)들의 형상 역시 마찬가지로, 도시된 가늘고 긴 슬릿(Slit) 모양으로 국한되는 것은 아니다. 원형, 삼각형, 직사각형, 정사각형, 타원형을 비롯해 그 외 모든 불규칙적인 형상일 수 있다. 즉 해당 위치의 상부시트(1)와 하부시트(2) 일부를 소정 면적에 걸쳐 접합시켜 공기가 주입되지 않도록 할 수만 있으면 된다.The shape of the first point welded portions 32 is likewise not limited to the shape of the elongated slit shown in the figure. Circular, triangular, rectangular, square, elliptical, and all other irregular shapes. That is, only the upper sheet 1 and the lower sheet 2 at the corresponding positions need to be bonded over a predetermined area so as to prevent air from being injected.

바람직하게는, 제1 접힘 라인(30)을 기준으로 반으로 접은 상태에서 후술하게 될 외부 접합 라인(70)을 형성한 후 공기를 주입할 경우, 제1 접힘 라인(30)을 중간에 포함하는 바닥부(14)와 하부 측벽부(24)는 평면상으로 펼쳐지고, 제2 접힘 라인(40)을 기준으로 전후 측벽부(16)와 좌우 측벽부(26)는 각각 바닥부(14)와 하부 측벽부(24)에 대해 용이하게 구부러질 수 있도록, 제1 점융착부(32)는 제2 점융착부(42)보다 작은 폭(W2>W1)으로 형성될 수 있다.Preferably, when air is injected after the outer bonding line 70 to be described later is formed in a state of being folded in half with respect to the first folding line 30, The bottom portion 14 and the bottom side wall portion 24 are spread out in a planar manner and the front and rear side wall portions 16 and the left and right side wall portions 26 are inclined with respect to the second folding line 40, The first point fused portion 32 may be formed to have a smaller width (W2 > W1) than the second point fused portion 42 so that the first point fused portion 32 can be easily bent with respect to the side wall portion 24. [

또한, 제1 접힘 라인(30)을 기준으로 반으로 접은 상태에서 후술하게 될 외부 접합 라인(70)을 형성한 후 공기를 주입할 경우, 하부 측벽부(24)에 대해 좌우 측벽부(26)가 대략 직각을 이루도록 구부러져 전체적으로는 직육면체의 반듯한 박스 모양으로 펼쳐질 수 있도록, 측면 에어 튜브(20)의 제2 접힘 라인(40)에 인접하여 폴딩 영역(60)이 형성될 수 있다(도 2 참조).When the air is injected after forming the outer joint line 70 to be described later in a state where the first folding line 30 is folded in half, the left and right side wall portions 26 are formed with respect to the lower side wall portion 24, The folding region 60 may be formed adjacent to the second folding line 40 of the side air tube 20 so as to be bent at a substantially right angle so as to be unfolded in a rectangular box shape of the rectangular parallelepiped as a whole (see FIG. 2) .

이때, 폴딩 영역(60)은 해당 위치의 상부시트(1)와 하부시트(2)를 부분적으로 접합, 바람직하게는 열융착(Heat seal)시켜 공기가 주입되지 않도록 한 구성일 수 있으며, 도면(도 3)의 예시와 같은 삼각형 모양이 바람직하다. 그러나 그 외에도, 타원형, 원형, 사각형을 비롯해 공기 주입 시 하부 측벽부(24)에 대해 좌우 측벽부(26)가 구부러지게 할 수 있는 형상이면 된다.At this time, the folding region 60 may be configured such that air is not injected by partially joining the upper sheet 1 and the lower sheet 2 at the corresponding positions, preferably by heat sealing, 3) is preferable. However, it is also possible to use other shapes such as elliptical, circular, and quadrangular shapes as well as the left and right side wall portions 26 can be bent with respect to the lower side wall portion 24 during air injection.

전후 측벽부(16) 및 전후 측벽부(16)에 연접한 좌우 측벽부(26) 일측에 상기 공기 주입부(Air inlet part, 50)가 연결된다. 공기 주입부(50)는 바람직하게, 공기 주입구(52) 및 상기 공기 주입구(52)를 통해 주입된 공기가 상기 본체 에어 셀(12)과 측면 에어 셀(22)에 각각에 고르게 주입될 수 있도록 주입경로를 형성하는 공기주입통로(54)를 포함하는 구성일 수 있다.The air inlet part (50) is connected to one side of the left and right side wall parts (26) connected to the front and rear side wall part (16) and the front and rear side wall parts (16). The air injecting part 50 is preferably arranged such that air injected through the air inlet 52 and the air inlet 52 can be uniformly injected into the main air cell 12 and the side air cell 22, And an air injection path 54 that forms an injection path.

공기 주입부(50)를 통해 에어 셀(12, 22) 각각에 주입된 공기가 다시 공기 주입부(50) 측으로 역류하지 않도록, 상기 공기 주입부(50)와 본체 에어 튜브(10) 및 측면 에어 튜브(20)가 만나는 지점에 에어 셀(12, 22) 각각에 대응되도록 체크 밸브(58)가 설치될 수 있다. 이때 체크 밸브(58)는 콘(Cone) 모양으로 형성되고, 에어 셀(12, 22) 방향에 일자 또는 십자형 절개부를 형성한 구성일 수 있다. The air injecting unit 50 and the main air tube 10 and the side air injecting unit 50 are arranged such that the air injected into each of the air cells 12 and 22 through the air injecting unit 50 does not flow back to the air injecting unit 50 side. A check valve 58 may be provided to correspond to each of the air cells 12, 22 at the point where the tube 20 meets. At this time, the check valve 58 may be formed in the shape of a cone, and may have a straight or cross-shaped cutout in the direction of the air cells 12, 22.

도 3은 도 1 또는 도 2의 전개 상태에서 본 발명의 제1 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스를 제작하는 과정을 순서대로 도시한 도면이다. 그리고 도 4는 공기(Air) 주입 후 박스 형태로 펼쳐진 본 발명의 제1 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스를 도시한 사시도이다.FIG. 3 is a view showing a process of fabricating an air tube type packaging box according to the first embodiment of the present invention in the developed state of FIG. 1 or FIG. 2 in order. And FIG. 4 is a perspective view showing an air tube type packing box according to the first embodiment of the present invention, which is opened in a box shape after air injection.

도 3을 먼저 참조하면, 도 1이나 도 2의 전개 상태의 제품이 공기(Air) 주입 후 박스 형태로 펼쳐지도록 하기 위해서는 먼저, 본체 에어 튜브(10) 및 측면 에어 튜브(20)를 제1 접힘 라인(30)을 따라 반으로 접는다(도 3의 (a)). 그리고 접힌 상태에서 서로 맞닿는 상기 측면 에어 튜브(20)의 양측 가장자리를 접합하여 외부 접합 라인(70)을 형성시킨다 (도 3의 (b)).Referring to FIG. 3, first, the main body air tube 10 and the side air tube 20 are first folded (folded) so that the products in the unfolded state of FIGS. 1 and 2 are deployed in a box shape after air injection Folded along the line 30 (Fig. 3 (a)). Then, both side edges of the side air tube 20 contacting each other in the folded state are joined to form an external bonding line 70 (FIG. 3 (b)).

그런 다음, 펌프나 에어 건과 같은 공기주입수단을 이용하여 공기 주입부(50)에 공기를 주입한다(도 3의 (c)). 그러면 공기 주입부(50)에 연결된 에어 셀(12, 22) 각각이 팽창되고, 이 과정에서 제2 접힘 라인(40)을 따라 본체 에어 튜브(10) 및 측면 에어 튜브(20)가 구부러져, 도 4에 예시된 바와 같은 형태, 즉 내측에 수용부를 갖는 박스 모양으로 펼쳐질 수 있다. Then, air is injected into the air injection unit 50 using air injection means such as a pump or an air gun (Fig. 3 (c)). Each of the air cells 12 and 22 connected to the air injecting unit 50 is inflated and the main air tube 10 and the side air tube 20 are bent along the second folding line 40, 4, that is, in the shape of a box having a receptacle on the inside.

도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스의 바람직한 사용 예를 예시한 도면이다.5 is a view illustrating a preferred use of an air tube type packing box according to the first embodiment of the present invention.

도 5의 예시와 같이, 전술한 본체 에어 튜브(10), 측면 에어 튜브(20), 제1 접힘 라인(30), 제2 접힘 라인(40) 및 공기 주입부(50)를 포함하는 상부 개방형 박스 모양으로 박스 본체(100)를 형성하고, 동일한 구성으로 상기 박스 본체(100)의 개방된 상부를 덮을 수 있는 크기로 박스 덮개(110)를 형성시킨 분리형 덮개 구조로 포장 박스가 제공될 수 있다.As shown in the example of Fig. 5, the upper open type air bag 10 including the main body air tube 10, the side air tube 20, the first folding line 30, the second folding line 40, A packaging box may be provided with a removable cover structure in which the box body 100 is formed in a box shape and the box cover 110 is formed to have a size enough to cover the open upper portion of the box body 100 with the same configuration .

이때, 공기 주입에 의해 수용부가 형성되도록 박스 모양으로 펼쳐진 포장 박스의 상기 수용부 공간의 효율적인 공간 활용을 위해, 수용부 공간을 복수로 구획하는 구획 패널(P)이 설치될 수 있다. 이때 구획 패널(P)은 예시된 격자형 구조를 비롯해, 수납 물품의 형상이나 종류에 따라 효율적인 공간 활용을 도모할 수 있는 모든 형태를 포함할 수 있다.At this time, in order to efficiently utilize the space of the receiving space of the box packed in a box shape so that the receiving portion is formed by the air injection, a partition panel P for dividing the receiving space into a plurality can be provided. At this time, the partition panel P may include any shape capable of efficiently utilizing the space depending on the shape and kind of the stored article as well as the illustrated grid-like structure.

도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스를 도시한 도면으로서, 공기(Air) 주입 전 전개도이며, 도 7은 공기(Air) 주입 후 박스 형태로 펼쳐진 본 발명의 제2 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스의 사시도이다.FIG. 6 is a view showing an air tube type packing box according to a second embodiment of the present invention, which is a developed view before the air injection, and FIG. 7 is a sectional view of the second embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view of an air tube type packaging box according to an embodiment.

도 6 내지 도 7의 제2 실시 예는, 전술한 제1 실시 예의 구성에 더하여 덮개 에어 튜브(Cover air tube, 80)를 더 포함한다. 덮개 에어 튜브(80)는 바람직하게, 전술한 본체 에어 튜브(10) 및 측면 에어 튜브(20) 반대편의 상기 공기 주입부(50)에 연결되며, 제1 방향을 따라 형성되고 제1 방향과 수직인 제2 방향을 따라 개별 구획되는 복수의 덮개 에어 셀(Cover air cell, 82)들로 구성될 수 있다.The second embodiment of Figs. 6 to 7 further includes a cover air tube 80 in addition to the configuration of the first embodiment described above. The cover air tube 80 is preferably connected to the air injection portion 50 on the opposite side of the main body air tube 10 and the side air tube 20 described above and is formed along the first direction, And a plurality of cover air cells 82 that are individually compartmentalized along a second direction,

공기 주입부(50) 반대편의 상기 덮개 에어 튜브(80) 말단에는 엔드 에어 튜브(End air tube, 90)가 형성될 수 있다. 이 경우 엔드 에어 튜브(900는 상기 덮개 에어 튜브(80)의 덮개 에어 셀(82) 각각에 연통되도록 구성되는 엔드 에어 셀(End air cell, 92)을 포함하는 구성일 수 있다.An end air tube 90 may be formed at the end of the cover air tube 80 opposite to the air injection unit 50. In this case, the end air tube 900 may be configured to include an end air cell 92 configured to communicate with each of the cover air cells 82 of the cover air tube 80.

도 8은 도 7의 제2 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스의 변형 예로서, 박스 형태로 펼쳐졌을 때 덮개 에어 튜브(80)의 상기 엔드 에어 튜브(End air tube, 90)와 접하는 본체 부분, 바람직하게는 전술한 전후 측벽부(16)에는 상기 엔드 에어 튜브(End air tube, 90)에 대응되는 형상과 크기로 오목부(160)가 형성될 수도 있다.FIG. 8 is a modification of the air tube type packing box according to the second embodiment of FIG. 7, in which a main body portion (not shown), which is in contact with the end air tube 90 of the cover air tube 80, The concave portion 160 may be formed in the front and rear side wall portions 16 to have a shape and size corresponding to the end air tube 90.

또한 도 9의 제2 실시 예에 따른 다른 변형 예와 같이, 엔드 에어 튜브(End air tube, 90)를 대신하여 공기는 주입되지 않으면서 제품 포장 시 상기 덮개 에어 튜브(80)와 함께 포장 박스의 개구부 및 개구부 주변부를 덮어 포장 박스 내부에 이물질이 침투하지 않도록 차단하는 스커트부(88a~88c)가 상기 덮개 에어 튜브(80)의 가장자리를 따라 형성될 수도 있다.Also, as in the other modified example of FIG. 9, instead of the end air tube 90, air is not injected, and when the product is packed, Skirt portions 88a to 88c that cover the opening portion and the peripheral portion of the opening to block foreign matter from penetrating into the inside of the packaging box may be formed along the edge of the cover air tube 80. [

이상에서 살펴본 본 발명의 실시 예에 따른 에어 튜브 타입 포장 박스에 의하면, 박스 모양으로서 부피가 크고 입체적 형상을 가지는 물품 포장에 유리하고, 가벼워 취급이 용이한 장점이 있다. 또한, 개별 구획되는 다수의 에어 셀(Air cell)에 의해 향상된 완충성능을 발휘할 수 있으며, 제조가 단순하고 비용절감을 도모할 수 있어 제품 경쟁력 측면에서 유리한 효과가 있다.According to the air tube type packing box according to the present invention as described above, it is advantageous for packaging articles having a large volume and a three-dimensional shape as a box shape, and light and easy to handle. In addition, it is possible to exhibit improved cushioning performance by a plurality of air cells that are separately partitioned, and the manufacturing is simple and the cost can be reduced, which is advantageous in terms of product competitiveness.

이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 각 튜브의 에어 셀이 공기 주입 후 박스 형태로 펼쳐졌을 때 세로(높이) 방향으로 형성되는 구조를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 에어 셀을 가로로 형성시키는 변형 또한 가능하므로 이 또한 본 발명의 범주에 포함될 수 있음을 밝혀둔다.In the above detailed description of the present invention, the structure in which the air cells of each tube are formed in the vertical (height) direction when the air cells are deployed in a box shape after the air injection is illustrated and described. However, It is to be understood that the same is also included within the scope of the present invention.

또한, 포장 박스의 형상 및 가로/세로/폭의 비율 역시 예시된 비율로 한정된 것은 아니며, 포장 대상 물품의 형상이나 크기 또는 본 발명의 실시 예에 따른 포장 박스를 다른 박스가 수용하는 경우 그 수용하는 박스의 형상이나 크기에 따라 가로/세로/폭 등은 얼마든지 달라질 수 있다. 그 포장 대상 물품 또는 박스의 형상이나 크기에 따라 가로/세로/폭 등을 조절하여 다양하게 적용할 수 있다. In addition, the shape and the aspect ratio of the packaging box are not limited to the illustrated ratios, and the shape and size of the article to be wrapped, or the packaging box according to the embodiment of the present invention, Depending on the shape and size of the box, the width, length, and width may vary. And can be applied variously by adjusting the width / length / width according to the shape and size of the article or box to be wrapped.

이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In the foregoing detailed description of the present invention, only specific embodiments thereof have been described. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific forms thereof, which are to be considered as being limited to the specific embodiments, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. .

1: 상부시트 2 : 하부시트
10 : 본체 에어 튜브 12 : 본체 에어 셀
14 : 바닥부 16 : 전후 측벽부
20 : 측면 에어 튜브 22 : 측면 에어 셀
24 : 하부 측벽부 26 : 좌우 측벽부
30 : 접힘라인 32 : 제1 점융착부
40 : 제2 접힘라인 42 : 제2 점융착부
50 : 공기 주입부 52 : 공기 주입구
54 : 공기주입통로 58 : 체크 밸브
60 : 폴딩 영역 70 : 외부 접합 라인
80 : 덮개 에어 튜브 82 : 덮개 에어 셀
90 : 엔드 에어 튜브 92 : 엔드 에어 셀
100 : 박스 본체 110 : 박스 덮개
P : 구획 패널
1: upper sheet 2: lower sheet
10: main body air tube 12: main body air cell
14: bottom part 16: front and rear side wall part
20: side air tube 22: side air cell
24: lower side wall portion 26: left and right side wall portions
30: folding line 32: first fused portion
40: second folding line 42: second fusing line
50: air injection part 52: air inlet
54: air inlet passage 58: check valve
60: Folding area 70: Outer joint line
80: lid air tube 82: lid air cell
90: end air tube 92: end air cell
100: box body 110: box cover
P: compartment panel

Claims (10)

상부시트와 하부시트의 부분적인 접합에 의하여 개별 구획되는 복수의 에어 셀(Air cell)을 포함하는 포장 박스에 있어서,
제1 방향을 따라 형성되고 제1 방향과 수직인 제2 방향을 따라 개별 구획되는 복수의 본체 에어 셀(Body air cell)을 포함하며, 바닥부와 상기 바닥부에 연결된 전후 측벽부로 구성된 본체 에어 튜브(Body air tube);
상기 제1 방향을 따라 형성되는 하나 이상의 측면 에어 셀(Side air cell)을 포함하며, 하부 측벽부와 상기 하부 측벽부에 연결된 좌우 측벽부로 구성되고, 상기 본체 에어 튜브 양측에 연결되는 측면 에어 튜브(Side air tube);
상기 제2 방향을 따라 형성되며, 상기 바닥부 및 하부 측벽부 중앙의 에어 셀 각각의 일부를 접합시켜 형성된 제1 점융착부들로 이루어진 제1 접힘 라인(1st banding line);
상기 제2 방향을 따라 형성되며, 상기 바닥부와 전후 측벽부 및 하부 측벽부와 좌우 측벽부 사이의 에어 셀 각각의 일부를 접합시켜 형성된 제2 점융착부들로 이루어진 제2 접힘 라인(2nd banding line);
상기 전후 측벽부 및 전후 측벽부에 연접한 좌우 측벽부 일측에 연결되며, 공기 주입구 및 상기 공기 주입구를 통해 주입된 공기가 상기 본체 에어 셀과 측면 에어 셀에 주입될 수 있도록 주입경로를 형성하는 공기주입통로로 구성된 공기 주입부;
상기 본체 에어 튜브 및 측면 에어 튜브 반대편의 상기 공기주입부에 연결되며, 제1 방향을 따라 형성되고 제1 방향과 수직인 제2 방향을 따라 개별 구획되는 복수의 덮개 에어 셀(Cover air cell)로 이루어진 덮개 에어 튜브(Cover air tube); 및
상기 덮개 에어 튜브(Cover air tube)의 가장자리에는 본체 에어 튜브와 측면 에어 튜브로 이루어진 포장 박스의 개구부 및 개구부 주변부를 덮어 포장 박스 내부로 이물질이 침투하지 않도록 차단하는 스커트부;를 포함하며,
상기 본체 에어 튜브 및 측면 에어 튜브를 제1 접힘 라인을 따라 접은 상태에서 서로 맞닿는 상기 측면 에어 튜브의 가장자리를 접합하여 외부 접합 라인을 형성시키고, 상기 공기 주입부를 통해 에어 셀 각각에 공기를 주입하면, 팽창되면서 제2 접힘 라인을 따라 본체 에어 튜브 및 측면 에어 튜브가 구부러져 내측에 수용부를 갖는 박스 모양으로 펼쳐지는 것을 특징으로 하는 에어 튜브 타입 포장 박스.
A packaging box comprising a plurality of air cells which are individually partitioned by partial bonding of an upper sheet and a lower sheet,
A body air cell formed along the first direction and being divided along a second direction perpendicular to the first direction, the body air cell comprising a bottom portion and front and rear side wall portions connected to the bottom portion, (Body air tube);
A side air tube connected to both sides of the main body air tube, the side air tube including at least one side air cell formed along the first direction and including left and right side wall portions connected to the lower side wall portion and the lower side wall portion, Side air tube);
Is formed along the second direction, the first folding line (1 st banding line) made of a first point welded portions formed by bonding a portion of each air cell of said bottom portion and lower side wall portion center;
Is formed along the second direction, the second folding line made of a second point welded portions formed by bonding a portion each of the air cell between the bottom and the front and rear side wall portions and lower wall portions and left and right side wall portions (2 nd banding line);
And an air inlet port connected to one of the left and right side wall portions connected to the front and rear side wall portions and the front and rear side wall portions and having an air inlet and an air inlet port An air injection unit configured as an injection path;
A plurality of cover air cells connected to the air injection unit on the opposite side of the main air tube and the side air tube and formed along the first direction and individually divided along a second direction perpendicular to the first direction; Cover air tube; And
And a skirt portion covering the opening portion of the packaging box formed of the main body air tube and the side air tube and the peripheral portion of the opening portion at the edge of the cover air tube so as to prevent foreign matter from penetrating into the packaging box,
When the main body air tube and the side air tubes are folded along the first folding line, the edges of the side air tubes which are in contact with each other are joined to form an external bonding line. When air is introduced into each of the air cells through the air injecting portion, And the main air tube and the side air tube are bent along the second folding line while being inflated so as to be deployed in a box shape having a receiving portion inside.
제 1 항에 있어서,
상기 공기주입부와 본체 에어 튜브 및 측면 에어 튜브가 만나는 지점에 에어 셀 각각에 대응하여 체크 밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 에어 튜브 타입 포장 박스.
The method according to claim 1,
And a check valve is provided corresponding to each of the air cells at a point where the air injection unit, the main body air tube, and the side air tube meet.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 점융착부의 폭(W1)이 제2 점융착부의 폭(W2)에 비해 작은 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어 튜브 타입 포장 박스.
The method according to claim 1,
And the width W1 of the first point welded portion is formed to be smaller than the width W2 of the second point welded portion.
제 1 항에 있어서,
상기 측면 에어 튜브의 제2 접힘 라인에 인접하여 상부시트와 하부시트의 부분적인 접합에 의해 형성되는 하나 이상의 폴딩 영역;을 더 포함하는 에어 튜브 타입 포장 박스.
The method according to claim 1,
And at least one folding region formed by partial bonding of the upper sheet and the lower sheet adjacent the second folding line of the side air tube.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 덮개 에어 튜브에 대해 구부러질 수 있도록 형성되며, 상기 덮개 에어 셀(Cover air cell) 각각에 연통되는 엔드 에어 셀(End air cell)을 포함하는 엔드 에어 튜브(End air tube)가 상기 공기주입부 반대편의 상기 덮개 에어 튜브 말단에 연결되는 것을 특징으로 하는 에어 튜브 타입 포장 박스.
The method according to claim 1,
And an end air tube formed to be bent with respect to the cover air tube and including an end air cell communicating with each of the cover air cells, And is connected to the opposite end of the cover air tube.
제 6 항에 있어서,
상기 엔드 에어 튜브(End air tube)와 접하는 본체 부분에 상기 엔드 에어 튜브(End air tube)에 대응되는 형상과 크기로 오목부가 형성된 것을 특징으로 하는 에어 튜브 타입 포장 박스.
The method according to claim 6,
Wherein a concave portion having a shape and size corresponding to the end air tube is formed in a body portion in contact with the end air tube.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
공기 주입에 의해 수용부가 형성되도록 박스 모양으로 펼쳐진 포장 박스의 상기 수용부를 복수로 구획하도록 설치되는 구획 패널;을 더 포함하는 에어 튜브 타입 포장 박스.
The method according to claim 1,
Further comprising: a partition panel installed to divide the accommodating portion of the box packed into a plurality of compartments so that the accommodating portion is formed by air injection.
제 1 항에 있어서,
상기 포장 박스가,
본체 에어 튜브, 측면 에어 튜브, 제1 접힘 라인, 제2 접힘 라인 및 공기주입부를 포함하여 구성되며, 상부가 개방된 박스 본체와;
본체 에어 튜브, 측면 에어 튜브, 제1 접힘 라인, 제2 접힘 라인 및 공기주입부를 포함하여 구성되며, 상기 박스 본체의 개방된 상부를 덮을 수 있는 크기로 형성되는 박스 덮개;로 구성되는 것을 특징으로 하는 에어 튜브 타입 포장 박스.
The method according to claim 1,
Wherein the packaging box comprises:
A main body air tube, a side air tube, a first folding line, a second folding line and an air injecting portion,
And a box lid including a main body air tube, a side air tube, a first folding line, a second folding line and an air injecting portion, the box lid being formed to have a size capable of covering an opened upper portion of the box body. Air tube type packing box.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3284004B2 (en) * 1994-06-23 2002-05-20 エアーボックス協同組合 Cushioning packaging material
KR100767578B1 (en) * 2006-06-23 2007-10-17 야오 신 리아오 Foldable air cushion
US20090127153A1 (en) * 2005-07-13 2009-05-21 Young Seok Kim Structure of Packing Material Inflated With Air

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