JP2017142095A - Method and program for determining corrosion of reinforcing bar - Google Patents
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Abstract
Description
本願発明は、コンクリート内の鉄筋の腐食状態を判定する技術に関するものであり、より具体的には、含水率や飽和度などコンクリート中の含水状態を示す物理量（以下、便宜上「含水値」という。）に基づいて鉄筋の腐食進行早さの判断を含む腐食判定を行う、鉄筋腐食判定方法、及び鉄筋腐食判定プログラムに関するものである。 The present invention relates to a technique for determining the corrosion state of a reinforcing bar in concrete, and more specifically, a physical quantity indicating a moisture content in concrete such as moisture content and saturation (hereinafter referred to as “moisture value” for convenience). ), A reinforcing bar corrosion determination method, and a reinforcing bar corrosion determination program.
我が国で建設された多くの鉄筋コンクリート構造物（以下、「ＲＣ（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）構造物」という。）は、既に長い期間供用されてきた。特に、東京オリンピックを目前にした昭和３０年代は、いわゆる建設ラッシュといわれ数多くのＲＣ構造物が構築されたが、これらの構造物も現在では５０年以上が経過している。一般にコンクリートの耐久性は５０年とも１００年ともいわれるが、仮に５０年とすると、当時建設された鉄筋コンクリート構造物は相当に老朽化しているはずであり、必要な耐力が失われていることも考えられる。実際、地方自治体を中心に近年実施された橋梁点検では、多くの鉄筋コンクリー構造物でひび割れ等の損傷が報告されている。 Many reinforced concrete structures constructed in Japan (hereinafter referred to as “RC (Reinforced Concrete) structures”) have been in service for a long time. In particular, in the 1950s in front of the Tokyo Olympics, so-called construction rushes, many RC structures were built, but these structures have now passed more than 50 years. In general, the durability of concrete is said to be 50 years or 100 years, but if it is assumed to be 50 years, the reinforced concrete structure constructed at that time should be considerably aged, and the necessary proof strength is lost. It is done. In fact, in recent bridge inspections mainly by local governments, damage such as cracks has been reported in many reinforced concrete structures.
ＲＣ構造物は主にコンクリートと鉄筋で構成され、コンクリートが引張力に対して脆弱であることから、この引張力は鉄筋が負担し、コンクリートは圧縮力を負担する。したがって、劣化に伴いコンクリートが圧縮力を負担できなくなるか、あるいは劣化に伴って鉄筋が引張力を負担できなくなると、そのＲＣ構造物は当初の要求性能のうち耐荷性能を失うこととなる。必要とされる耐荷性能を失うと構造物としての目的を果たさないため、通常はその前に補修や補強といった対策工が施される。 The RC structure is mainly composed of concrete and reinforcing bars, and the concrete is fragile to the tensile force, so this tensile force is borne by the reinforcing bars, and the concrete bears the compressive force. Therefore, if concrete cannot bear the compressive force due to deterioration, or if the reinforcing bar cannot bear the tensile force due to deterioration, the RC structure loses the load bearing performance among the originally required performance. If the required load-bearing performance is lost, the purpose of the structure will not be fulfilled, so usually countermeasures such as repair and reinforcement are performed before that.
ところが、鉄筋コンクリート構造物としての耐荷性能を正しく評価することは容易ではなく、ましてや供用中の構造物の場合は非破壊を条件とされることが多く、さらに耐荷性能評価を難しいものとしている。特に、鉄筋はコンクリートに比べ劣化状況を判断することが難しい。コンクリートの場合、ひび割れなど観察によってある程度劣化の程度を把握することができるが、コンクリートに埋設された鉄筋の場合、観察では何ら状況が把握できないからである。ＲＣ構造物の耐荷性能が評価できないと、対策工を行う時期やその実施内容を適切に計画することができず、ひいては構造物の長寿命化を図ることができなくなる。 However, it is not easy to correctly evaluate the load resistance performance as a reinforced concrete structure. Furthermore, in the case of a structure in service, it is often subject to non-destructive conditions, and further, it is difficult to evaluate the load resistance performance. In particular, it is difficult to judge the deterioration status of reinforcing bars compared to concrete. In the case of concrete, the degree of deterioration can be grasped to some extent by observation such as cracks, but in the case of reinforcing bars embedded in concrete, the situation cannot be grasped by observation. If the load-bearing performance of the RC structure cannot be evaluated, it is not possible to properly plan the time for implementing the countermeasure work and the content of the implementation, and as a result, the life of the structure cannot be extended.
そこで、種々の情報から鉄筋コンクリート構造物の耐力を推定する技術がこれまでも提案されており、例えば特許文献１では、鉄筋腐食量に関する種々の基礎データ（計測データや設計データ）を利用して構造物劣化性状に関わる特性値を導きだし、この特性値に基づいて現状の劣化性状を推定するとともに、当該構造物が要求性能を満足するか否かを判定する技術について提案している。
Therefore, techniques for estimating the proof strength of reinforced concrete structures from various information have been proposed so far. For example, in
既述のとおり、ＲＣ構造物の長寿命化を図るためには対策工を行う時期等を適切に判断する必要があり、そのためにはＲＣ構造物の耐荷性能の評価が必要であり、そして鉄筋の腐食の有無あるいは腐食の程度を的確に判定しなければならない。従来、鉄筋の腐食の有無や程度の判定（以下、「鉄筋腐食判定」という。）は、特許文献１でも示されるように、鉄筋周辺の塩化物イオン濃度に基づいて行われていた。これは、「ある濃度以上の塩化物イオンが鉄筋周辺に存在すると、鉄筋表面にある不動態被膜が破壊されるため腐食が始まる」という考えに基づいている。
As described above, in order to extend the life of the RC structure, it is necessary to appropriately determine the timing of the countermeasure work, etc. For that purpose, it is necessary to evaluate the load resistance performance of the RC structure, and the reinforcing bar The presence or degree of corrosion must be accurately determined. Conventionally, the presence / absence and degree of corrosion of a reinforcing bar (hereinafter referred to as “reinforcing bar corrosion determination”) has been performed based on the chloride ion concentration around the reinforcing bar, as shown in
具体的には、鉄筋周辺の塩化物イオン濃度が、ある規定濃度（例えば、１．２〜２．４ｋｇ／ｍ３）を超えているか否かによって鉄筋の腐食の有無を判定する。例えば図８に示すＣＡＳＥ−１は、鉄筋周辺の塩化物イオン濃度が規定濃度を超えているため「鉄筋が腐食している」と判定され、一方のＣＡＳＥ−２は、鉄筋周辺の塩化物イオン濃度が規定濃度を超えていないため「鉄筋は腐食していない」と判定される。なお、鉄筋周辺の塩化物イオン濃度は、従来から知られている塩化物拡散方程式（例えば、Ｆｉｃｋの法則）に、コンクリート表面の塩化物イオン濃度と、拡散係数、鉄筋のかぶり深さ、経過時間を与えることで算出できる。 Specifically, the presence or absence of corrosion of the reinforcing bar is determined based on whether or not the chloride ion concentration around the reinforcing bar exceeds a certain specified concentration (for example, 1.2 to 2.4 kg / m 3 ). For example, CASE-1 shown in FIG. 8 is determined as “rebar corroded” because the chloride ion concentration around the reinforcing bar exceeds the prescribed concentration, and one CASE-2 is chloride ion around the reinforcing bar. Since the concentration does not exceed the specified concentration, it is determined that “rebar is not corroded”. The chloride ion concentration around the reinforcing bar is based on the chloride diffusion equation (for example, Fick's law) that has been known in the past, the chloride ion concentration on the concrete surface, the diffusion coefficient, the covering depth of the reinforcing bar, and the elapsed time. Can be calculated by giving
鉄筋腐食判定は、既設のＲＣ構造物に対してはもちろん、設計時においても行われている。新設ＲＣ構造物に対して期待する寿命に応じ、適当な鉄筋径や、鉄筋かぶり、コンクリート設計強度などを計画する。すなわち、新設ＲＣ構造物の仕様や、既設ＲＣ構造物の対策時期は、推定される塩化物イオン拡散の進行状況に依存しているといえる。 Reinforcing bar corrosion determination is performed at the time of designing as well as existing RC structures. Plan appropriate rebar diameter, rebar cover, concrete design strength, etc. according to the expected life for the new RC structure. That is, it can be said that the specifications of the new RC structure and the countermeasure timing of the existing RC structure depend on the estimated progress of chloride ion diffusion.
ところで、鉄筋が腐食するという現象は、鉄筋が酸化することを意味する。つまり、鉄筋が腐食するためには酸素の存在が不可欠となる。しかしながら従来の鉄筋腐食判定では、Ｆｉｃｋの法則をはじめ、酸素の影響を考慮することがなかった。ここに疑問を持った発明者らは、種々の実験を重ね、これらの結果を分析して考察した結果、鉄筋周辺の塩化物イオン濃度だけでは鉄筋の腐食の有無を説明できないことを見出した。 By the way, the phenomenon that the reinforcing bars corrode means that the reinforcing bars are oxidized. In other words, the presence of oxygen is indispensable for corrosion of the reinforcing bars. However, the conventional rebar corrosion determination did not consider the influence of oxygen, including Fick's law. The inventors who had doubts here repeated various experiments, and as a result of analyzing and considering these results, they found that the presence or absence of corrosion of the reinforcing bars could not be explained only by the chloride ion concentration around the reinforcing bars.
図９は、鉄筋かぶりと鉄筋周辺の塩化物イオン濃度との関係を示すグラフ図であり、（ａ）はコンクリート強度が３０〜４０Ｎ／ｍｍ２のケースで、（ｂ）はコンクリート強度が４０〜５０Ｎ／ｍｍ２のケースである。また、図のうち△でプロットしたものは腐食による断面減少率が０〜１０％であり、◇でプロットしたものは１０〜３０％、□でプロットしたものは３０％以上である。鉄筋の腐食がある程度進行（断面減少率が１０％程度以下）しても、ＲＣ構造物に求められる当初の耐荷性能は失われないことが知られている。図１０は鉄筋の腐食率（断面減少率）と耐力比（現状／当初耐力）の関係を示す。この図を見ると、鉄筋の腐食率（断面減少率）が１０％程度以下のものは耐力比が概ね０．８以上であり、設計時の安全率等を考えれば、当初の耐力比が失われていないことが理解できる。つまり、図９のうち△でプロットしたものは、ＲＣ構造物を健全な状態に保つことができる鉄筋といえる。 FIG. 9 is a graph showing the relationship between the rebar cover and the chloride ion concentration around the rebar, where (a) is a case where the concrete strength is 30-40 N / mm 2 , and (b) is a concrete strength of 40- This is a case of 50 N / mm 2 . Moreover, in the figure, those plotted by Δ are 0 to 10% in cross-sectional reduction due to corrosion, those plotted by ◇ are 10 to 30%, and those plotted by □ are 30% or more. It is known that even if the corrosion of the reinforcing bars progresses to some extent (the cross-section reduction rate is about 10% or less), the initial load resistance performance required for the RC structure is not lost. FIG. 10 shows the relationship between the corrosion rate (section reduction rate) of the reinforcing bars and the proof stress ratio (current / initial proof stress). As can be seen from the diagram, the strength ratio is approximately 0.8 or more when the rebar corrosion rate (section reduction rate) is about 10% or less. Considering the safety factor at the time of design, the initial strength ratio is lost. I can understand that it is not. That is, it can be said that what is plotted by Δ in FIG. 9 is a reinforcing bar that can keep the RC structure in a healthy state.
図９（ａ）において同じ鉄筋かぶり（例えば４０ｍｍ）で見比べると、むしろ塩化物イオン濃度が高い方が腐食の程度が低いケースが確認できる。また図９（ｂ）では、腐食判定に用いられる従来規定濃度（１．２〜２．４ｋｇ／ｍ３）をはるかに超えるものでもそれほど腐食していない（断面減少率が０〜１０％）ものが数多くあることが分かる。すなわちこの図が示すとおり、少なくとも鉄筋周辺の塩化物イオン濃度だけでは、鉄筋腐食判定を行うことができないことが理解できる。これは、鉄筋が腐食するために必要な酸素の影響を考慮していない点に問題があると発明者らは考えた。 In comparison with the same rebar cover (for example, 40 mm) in FIG. 9A, it can be confirmed that the higher the chloride ion concentration, the lower the degree of corrosion. Further, in FIG. 9B, even a material far exceeding the conventional specified concentration (1.2 to 2.4 kg / m 3 ) used for corrosion judgment is not so corroded (cross-sectional reduction rate is 0 to 10%). It turns out that there are many. That is, as this figure shows, it can be understood that the reinforcement corrosion determination cannot be performed only with the chloride ion concentration around the reinforcement. The inventors thought that there was a problem in that the influence of oxygen necessary for corrosion of the reinforcing bars was not taken into consideration.
既述したように新設ＲＣ構造物の設計時においても従来の鉄筋腐食判定が行われており、塩化物イオンの浸透を抑制するため過剰な鉄筋かぶりを採用するなど、いわゆる安全側過ぎる設計がたびたび問題視されていた。また既設構造物に対しても、従来の鉄筋腐食判定により過度な補修や必要以上の延命措置が行われる傾向にあり、やはりその問題が指摘されていた。本願発明の課題は、従来技術が抱える問題を解決することであり、すなわち、酸素の影響を考慮することで適切な鉄筋の鉄筋腐食判定を行い、過剰な設計や計画を回避することができる鉄筋腐食判定方法、及び鉄筋腐食判定プログラムを提供することである。 As already mentioned, conventional RC corrosion judgment is also performed when designing a new RC structure, and so-called safe design is often used, such as using excessive reinforcing bar cover to suppress the penetration of chloride ions. It was regarded as a problem. Also, existing structures tend to be subjected to excessive repairs and life-prolonging measures more than necessary by the conventional reinforcement corrosion judgment, and the problem has been pointed out. The problem of the present invention is to solve the problems of the prior art, that is, a reinforcing bar capable of making an appropriate reinforcing bar corrosion determination by considering the influence of oxygen and avoiding excessive design and planning. It is to provide a corrosion determination method and a reinforcing bar corrosion determination program.
本願発明は、鉄筋が腐食するためには相当の酸素量が必要であるという点、さらには酸素の含有率が極めて小さい水の存在に着眼し、コンクリート中の含水状態を示す「含水値」に応じて鉄筋の腐食判定を行う、というこれまでにない発想に基づいて行われた発明である。なお、酸素の含有率は、直接的には鉄筋の腐食進行早さ（速度）に影響を与える。つまり、コンクリート中の酸素の含水値（すなわち、含水値）を得ることによって、その環境にある鉄筋の腐食進行が早いか遅いかを判断できる。ここで、早い、遅いというのは構造物の供用期間中に耐荷力に影響を与える（例えば、鉄筋断面減少率が１０％を超える）ほどの早さで進行するか否かをいう。本願発明は、この鉄筋の腐食進行早さに基づいて鉄筋の腐食判定を行うものである。 The present invention focuses on the fact that a considerable amount of oxygen is required for corrosion of the reinforcing bars, and further, the presence of water with an extremely low oxygen content, and the “moisture content value” indicating the moisture content in concrete. It is an invention made on the basis of an unprecedented idea that the corrosion judgment of a reinforcing bar is performed accordingly. It should be noted that the oxygen content directly affects the corrosion progress (speed) of the reinforcing bars. That is, by obtaining the moisture content of oxygen in concrete (that is, the moisture content), it is possible to determine whether the corrosion of the reinforcing bars in the environment is fast or slow. Here, “fast” or “slow” refers to whether or not the structure proceeds at such a speed as to affect the load bearing capacity during the service period of the structure (for example, the cross-section reduction rate of the reinforcing bars exceeds 10%). In the present invention, the corrosion of the reinforcing bars is determined based on the corrosion progress of the reinforcing bars.
本願発明の鉄筋腐食判定方法は、コンクリート中の含水値に基づいて、コンクリート内の鉄筋の腐食を判定する方法であり、含水値計測工程と腐食判定工程を備えている。含水値計測工程では、鉄筋位置における含水値の計測を行い、腐食判定工程では、鉄筋位置における含水値と含水閾値を比較することで鉄筋の腐食の有無を判定する。 The reinforcing bar corrosion determination method of the present invention is a method for determining corrosion of reinforcing bars in concrete based on the moisture content in the concrete, and includes a moisture content measurement step and a corrosion determination step. In the water content measurement step, the water content value at the reinforcing bar position is measured, and in the corrosion determination step, the presence or absence of corrosion of the reinforcing bar is determined by comparing the water content value at the reinforcing bar position with the water content threshold.
本願発明の鉄筋腐食判定方法は、含水値計測工程と、含水値推定工程、腐食判定工程を備えた方法とすることもできる。含水値計測工程では、コンクリート表面の含水値の計測を行い、含水値推定工程では、コンクリート表面の含水値及び鉄筋のかぶり情報に基づいて鉄筋位置における含水値を推定する。 The reinforcing bar corrosion determination method of the present invention can be a method including a moisture content measurement step, a moisture content estimation step, and a corrosion determination step. In the moisture content measurement step, the moisture content value on the concrete surface is measured, and in the moisture content estimation step, the moisture content value at the reinforcing bar position is estimated based on the moisture content value on the concrete surface and the cover information of the reinforcement.
本願発明の鉄筋腐食判定プログラムは、コンクリート中の含水値（含水状態を示す物理量）に基づいて、コンクリート内の鉄筋の腐食判定を行う処理をコンピュータに実行させるプログラムであり、含水値読出し処理と腐食判定処理をコンピュータに実行させる機能を備えたものである。含水値読出し処理では、含水値を読み出し、腐食判定処理では、鉄筋位置における含水値と含水閾値を比較することで鉄筋の腐食の有無を判定する。 The reinforcing bar corrosion determination program of the present invention is a program that causes a computer to execute a process for determining corrosion of reinforcing bars in concrete based on the moisture content in the concrete (physical quantity indicating the moisture content). It has a function for causing a computer to execute a determination process. In the moisture content reading process, the moisture value is read, and in the corrosion determination process, the presence or absence of corrosion of the reinforcing bar is determined by comparing the moisture value at the reinforcing bar position with the moisture content threshold.
本願発明の鉄筋腐食判定プログラムは、鉄筋かぶり読出し処理と、含水値読出し処理、含水値推定処理、腐食判定処理をコンピュータに実行させる機能を備えたものとすることもできる。鉄筋かぶり読出し処理では、鉄筋のかぶり情報を読み出し、含水値読出し処理では、コンクリート表面の含水値を読み出し、含水値推定処理では、コンクリート表面の含水値及び鉄筋のかぶり情報に基づいて、鉄筋位置における含水値を推定する。 The reinforcing bar corrosion determination program of the present invention may have a function of causing a computer to execute a reinforcing bar cover reading process, a moisture content reading process, a moisture value estimation process, and a corrosion determination process. The rebar cover reading process reads the rebar cover information, the water content reading process reads the water content value of the concrete surface, and the water content estimation process is based on the water content value of the concrete surface and the rebar cover information. Estimate water content.
本願発明の鉄筋腐食判定プログラムは、コンクリート諸元情報（コンクリート配合や強度を含む）を読み出す諸元情報読出し処理をコンピュータに実行させる機能をさらに備えたものとすることもできる。この場合、腐食判定処理は、コンクリート諸元情報に対応する含水閾値を読み出すとともに、その含水閾値に基づいて鉄筋の腐食の有無を判定する。 The reinforcing bar corrosion determination program of the present invention may further include a function for causing a computer to execute specification information reading processing for reading concrete specification information (including concrete composition and strength). In this case, the corrosion determination process reads the water content threshold corresponding to the concrete specification information and determines the presence or absence of corrosion of the reinforcing bars based on the water content threshold.
本願発明の鉄筋腐食判定方法、及び鉄筋腐食判定プログラムには、次のような効果がある。
（１）腐食に必要な酸素の影響を考慮したうえで鉄筋の腐食状態を判定することから、極めて合理的に判定することができる。この結果、塩化物イオン濃度に基づく従来の鉄筋腐食判定に比べ、適切かつ経済合理的な新設設計や補強対策を実現することができる。
（２）既述のとおり、鉄筋周辺の塩化物イオン濃度だけでは鉄筋腐食判定を行うこは難しく、したがって従来の手法で鉄筋が腐食していないと判定されたとしても実際には腐食しているケースも考えられる。本願発明では合理的に判定することから、従来に比してより正確に鉄筋腐食判定を行うことができる。
（３）直接的に酸素濃度を計測するのではなく、コンクリート中の含水率や飽和度を計測して鉄筋腐食判定を行うことから、従来技術（市販計測器を含む）を利用することができ、比較的容易かつ安価に実施することができる。
The reinforcing bar corrosion determination method and the reinforcing bar corrosion determination program of the present invention have the following effects.
(1) Since the corrosion state of the reinforcing bar is determined in consideration of the influence of oxygen necessary for corrosion, the determination can be made extremely rationally. As a result, it is possible to realize a new design and reinforcement measures that are appropriate and economically reasonable, as compared to the conventional rebar corrosion determination based on the chloride ion concentration.
(2) As already mentioned, it is difficult to determine the corrosion of reinforcing bars only with the chloride ion concentration around the reinforcing bars, so even if it is determined that the reinforcing bars are not corroded by the conventional method, they are actually corroded. Cases are also conceivable. In the present invention, since the determination is rational, it is possible to perform the rebar corrosion determination more accurately than in the past.
(3) Rather than directly measuring the oxygen concentration, the moisture content and saturation in the concrete are measured and the corrosion of the reinforcing bars is determined, so conventional technologies (including commercially available measuring instruments) can be used. It can be implemented relatively easily and inexpensively.
本願発明の鉄筋腐食判定方法、及び鉄筋腐食判定プログラムの実施形態の一例を、図に基づいて説明する。 An example of an embodiment of a reinforcing bar corrosion determination method and a reinforcing bar corrosion determination program of the present invention will be described with reference to the drawings.
１．全体概要
はじめに、本願発明の全体概要について説明する。既述のとおり本願発明は、塩化物イオン濃度ではなく、腐食に必要な酸素の影響を考慮して鉄筋腐食判定を行うことを一つの特徴としている。具体的には、鉄筋周辺の酸素濃度が所定の閾値を超えている場合は、その鉄筋の腐食進行早さが大きいと判断し、その結果、腐食の程度も進んでいると判定する。一方、鉄筋周辺の酸素濃度が所定の閾値を超えていない場合は、その鉄筋の腐食は進行していない（止まっている）、あるいは進行早さが小さいと判断し、その結果、当該鉄筋は腐食していない、あるいは腐食の程度が軽微である（既述したとおり鉄筋の軽微な腐食は許容できる）と判定する。ただし、コンクリート内の酸素濃度を直接測定することは困難であるため、コンクリート中の含水値（含水率や飽和度などコンクリート中の含水状態を示す物理量）を測定し、その含水値から酸素濃度を間接的に把握する。空気中には約２０％の酸素を含んでいるが、水中ではわずか０．７％の酸素しか含まれない。したがって、鉄筋周辺の含水値が所定の閾値（以下、「含水閾値」という。）を超えれば酸素濃度が低いことが推測され、すなわち鉄筋が腐食していないと判定できるわけである。
1. Overall Outline First, an overall outline of the present invention will be described. As described above, the present invention is characterized in that the reinforcing bar corrosion determination is performed in consideration of the influence of oxygen necessary for corrosion rather than chloride ion concentration. Specifically, when the oxygen concentration around the reinforcing bar exceeds a predetermined threshold, it is determined that the corrosion progressing speed of the reinforcing bar is large, and as a result, the degree of corrosion is also determined to be advanced. On the other hand, if the oxygen concentration around the reinforcing bar does not exceed the predetermined threshold, it is determined that the corrosion of the reinforcing bar has not progressed (stopped), or the speed of progress is small, and as a result, the reinforcing bar is corroded. Or the degree of corrosion is minor (as described above, minor corrosion of the reinforcing bars is acceptable). However, since it is difficult to directly measure the oxygen concentration in the concrete, the moisture content in the concrete (physical quantity indicating the moisture content in the concrete such as moisture content and saturation) is measured, and the oxygen concentration is determined from the moisture content. To grasp indirectly. Air contains about 20% oxygen, but only 0.7% oxygen in water. Therefore, if the water content around the reinforcing bars exceeds a predetermined threshold (hereinafter referred to as “water containing threshold”), it is estimated that the oxygen concentration is low, that is, it can be determined that the reinforcing bars are not corroded.
図１は、コンクリート表面からの深さ（以下、便宜上「コンクリート深さ」という。）とコンクリート中の含水値（含水率）との関係を示すグラフ図であり、図２は、コンクリート深さと鉄筋の腐食進行早さ（年あたりの断面減少率）との関係を示すグラフ図である。コンクリート表面は空気に接している一方で、コンクリート内部では水分が放出されにくいことから、一般的にコンクリート深さとコンクリート中の含水値との関係は図１のような曲線を示す。そして、図１の関係からも分かるように、コンクリート表面ほど含水値が低く（つまり酸素濃度が高く）、コンクリート内部であるほど含水値が高い（つまり酸素濃度が低い）ため、コンクリート深さと鉄筋の腐食進行早さとの関係は図２のような曲線を示す。なお、図１の曲線は、コンクリートの配合とコンクリート表面の含水値などによって定められ、数多くの実績データに基づいて導くことができる。また、図２の曲線も、コンクリートの配合、鉄筋径や鉄筋かぶりなどによって定められ、こちらも数多くの実績データに基づいて導くことができる。 FIG. 1 is a graph showing the relationship between the depth from the concrete surface (hereinafter referred to as “concrete depth” for the sake of convenience) and the moisture content (moisture content) in the concrete. FIG. It is a graph which shows the relationship with the rapid corrosion progress (cross-sectional reduction rate per year). While the concrete surface is in contact with air, moisture is not easily released inside the concrete, so the relationship between the concrete depth and the moisture content in the concrete generally shows a curve as shown in FIG. As can be seen from the relationship in FIG. 1, the concrete surface has a lower moisture content (that is, higher oxygen concentration), and the inside of the concrete has a higher moisture content (that is, lower oxygen concentration). The relationship with the rapid corrosion progress shows a curve as shown in FIG. The curve in FIG. 1 is determined by the concrete mix and the moisture content of the concrete surface, and can be derived based on a large number of actual data. The curve in FIG. 2 is also determined by the concrete composition, the reinforcing bar diameter, the reinforcing bar cover, and the like, which can also be derived based on a large number of performance data.
図３は、コンクリート深さとコンクリート中の塩化物イオン濃度との関係に加え、図１及び図２を組み合わせた３軸のグラフ図である。この図を見ると、鉄筋かぶり位置となるコンクリート深さでは、塩化物イオン濃度が規定濃度（１．２〜２．４ｋｇ／ｍ３）を超えているが、含水率（含水値）は１００％であり、鉄筋腐食進行早さも０％／年に近い値を示している。また、含水率が１００％となるコンクリート深さでは、鉄筋腐食進行早さが０％／年に近い値を示しているが、塩化物イオン濃度はやはり規定濃度を超えている。つまり、含水値（酸素濃度）に基づくと「鉄筋は腐食していない」と判定できるが、塩化物イオン濃度に基づくと「鉄筋は腐食している」と判定されることになるわけである。 FIG. 3 is a three-axis graph obtained by combining FIGS. 1 and 2 in addition to the relationship between the concrete depth and the chloride ion concentration in the concrete. As shown in this figure, the chloride ion concentration exceeds the specified concentration (1.2 to 2.4 kg / m 3 ) at the concrete depth where the rebar cover is located, but the water content (water content) is 100%. The rebar corrosion progress is also close to 0% / year. Further, at the concrete depth at which the moisture content is 100%, the rebar corrosion progressing speed is close to 0% / year, but the chloride ion concentration still exceeds the specified concentration. That is, it can be determined that “rebar is not corroded” based on the moisture content (oxygen concentration), but “rebar is corroded” based on the chloride ion concentration.
２．鉄筋腐食判定プログラム
本願発明の鉄筋腐食判定方法、及び鉄筋腐食判定プログラムのうち、便宜上まずは鉄筋腐食判定プログラムから説明する。なお本願発明の鉄筋腐食判定プログラムは、鉄筋周辺（つまり鉄筋かぶり位置）におけるコンクリート中の含水値を取得する方法によって２つの形態に大別される。第１の形態は、鉄筋かぶり位置でのコンクリート含水値が得られるケースであり、第２の形態は、鉄筋かぶり位置でのコンクリート含水値を推定して得るケースである。以下、第１の形態について図４を参照しながら、第２の形態について図５を参照しながら詳しく説明する。
2. Reinforcing Bar Corrosion Determination Program Of the reinforcing bar corrosion determination method and the reinforcing bar corrosion determination program of the present invention, the reinforcing bar corrosion determination program will be described first for convenience. The reinforcing bar corrosion determination program of the present invention is roughly divided into two forms according to the method of obtaining the moisture content value in the concrete around the reinforcing bar (that is, the reinforcing bar cover position). A 1st form is a case where the concrete moisture content value in a reinforcement cover position is obtained, and a 2nd form is a case obtained by estimating the concrete moisture content value in a reinforcement cover position. Hereinafter, the first mode will be described in detail with reference to FIG. 4 and the second mode with reference to FIG.
（第１の形態）
図４は、鉄筋かぶり位置でのコンクリート含水値が得られるケースにおける、本願発明の鉄筋腐食判定プログラムがコンピュータに実行させる主要な処理の流れを示すフロー図である。まず、鉄筋腐食判定プログラムの処理に必要な情報について説明する。対象となるＲＣ構造物の鉄筋（主に主筋）かぶりは、鉄筋かぶり入力手段１０１を用いて入力され、その情報は鉄筋かぶり記憶手段１０２で記憶される。なお、鉄筋かぶりの情報は、設計図や竣工図（出来形図）といった過去の記録を利用してもよいし、コア抜きやハツリなどの破壊検査、あるいは電磁波レーダや電磁誘導による非破壊検査によって取得してもよい。また、ここでいう鉄筋かぶりは、コンクリート表面から鉄筋表面までの「純かぶり」としてもよいし、コンクリート表面から鉄筋中心までの「真かぶり（設計かぶり）」としてもよい。
(First form)
FIG. 4 is a flowchart showing the main processing flow that the computer executes the reinforcing bar corrosion determination program of the present invention in the case where the concrete water content value is obtained at the reinforcing bar cover position. First, information necessary for processing of the reinforcing bar corrosion determination program will be described. The reinforcing bar cover (mainly the main reinforcing bar) of the target RC structure is input using the reinforcing bar cover input means 101, and the information is stored in the reinforcing bar cover storage means 102. Reinforcing bar cover information may be based on past records such as blueprints and completed drawings (finished drawings), or by destructive inspection such as core removal or chipping, or nondestructive inspection by electromagnetic wave radar or electromagnetic induction. You may get it. The rebar cover here may be a “pure cover” from the concrete surface to the rebar surface, or a “true cover (design cover)” from the concrete surface to the rebar center.
鉄筋かぶり位置でのコンクリート含水値は、コンクリート含水値入力手段１１１を用いて入力され、その情報はコンクリート含水値記憶手段１１２で記憶される。ここでコンクリート中の含水値とは、既述のとおりコンクリート中の含水状態を示す物理量であり、含水率や飽和度といったものが例示できる。具体的には、コンクリート内部にある空隙にどの程度の水分が存在するかを示す物理量が、コンクリート中の含水値である。 The concrete moisture value at the rebar cover position is input using the concrete moisture value input means 111, and the information is stored in the concrete moisture value storage means 112. Here, the moisture content in the concrete is a physical quantity indicating the moisture content in the concrete as described above, and examples thereof include moisture content and saturation. Specifically, the physical quantity indicating how much moisture is present in the voids inside the concrete is the moisture content in the concrete.
また、鉄筋腐食判定を行うための基準となる「含水閾値」は、含水閾値記憶手段１３０に記憶され、対象となるＲＣ構造物のコンクリートに関する諸元情報（以下、単に「コンクリート諸元情報」という。）は、コンクリート諸元入力手段１２１を用いて入力され、その情報はコンクリート諸元記憶手段１２２で記憶される。なお、コンクリート諸元情報には、コンクリートの配合又はコンクリート強度のどちらか一方、あるいはその両方が含まれる。 Further, the “moisture threshold” serving as a reference for performing the reinforcing bar corrosion determination is stored in the moisture threshold storage means 130 and is referred to as specification information regarding the concrete of the target RC structure (hereinafter simply referred to as “concrete specification information”). .) Is input using the concrete specification input means 121, and the information is stored in the concrete specification storage means 122. It should be noted that the concrete specification information includes either one or both of the concrete blending and the concrete strength.
次に、鉄筋腐食判定プログラムの処理について説明する。含水値読出し処理２１０では、コンクリート含水値記憶手段１１２から鉄筋かぶり位置におけるコンクリート含水値を読み出し、含水閾値読出し処理２２０では、含水閾値記憶手段１３０から含水閾値を読み出す。
Next, the processing of the reinforcing bar corrosion determination program will be described. In the moisture
ところで含水閾値は、他の条件に関わらず一定の値とすることもできるし、コンクリート深さに応じて変化させる（コンクリート深さが大きいほど小さい含水閾値とするなど）こともできるし、あるいはコンクリート諸元に応じて変化させる（密なコンクリートほど小さい含水閾値とするなど）こともできる。含水閾値をコンクリート深さに応じて変化させる場合は、鉄筋かぶり読出し処理２３０で、鉄筋かぶり記憶手段１０２から鉄筋かぶり情報を読み出し、その鉄筋かぶり情報に基づいて所定の含水閾値が読み出される。また、含水閾値をコンクリート諸元に応じて変化させる場合は、諸元情報読出し処理２４０で、コンクリート諸元記憶手段１２２からコンクリート諸元情報を読み出し、そのコンクリート諸元情報に基づいて所定の含水閾値が読み出される。なお、含水閾値を他の条件に関わらず一定とする場合は、鉄筋かぶり読出し処理２３０や諸元情報読出し処理２４０は必ずしも必要ではない。
By the way, the moisture content threshold value can be set to a constant value regardless of other conditions, can be changed according to the concrete depth (such as a smaller moisture content threshold value as the concrete depth increases), or concrete. It can also be changed according to the specifications (for example, the denser the concrete, the smaller the water content threshold). When the moisture content threshold value is changed according to the concrete depth, the reinforcement
鉄筋かぶり位置におけるコンクリート含水値と、含水閾値が読み出されると、腐食判定処理２５０では、鉄筋の腐食の有無を判定する。すなわち、鉄筋かぶり位置におけるコンクリート含水値が含水閾値を超える場合は「腐食していない」と判定し、鉄筋かぶり位置におけるコンクリート含水値が含水閾値を下回る場合は「腐食している」もしくは「腐食の可能性あり」と判定する。これらの判定結果は、ディスプレイやプリンタといった出力手段で出力することもできる。
When the concrete water content value and the water content threshold value at the rebar cover position are read, the
（第２の形態）
続いて第２の形態について、図５を参照しながら説明する。図５は、鉄筋かぶり位置でのコンクリート含水値を推定するケースにおける、本願発明の鉄筋腐食判定プログラムがコンピュータに実行させる主要な処理の流れを示すフロー図である。なお、「第１の形態」と重複する内容の説明はここでは避け、第２の形態に特有の内容のみ説明することとする。すなわち、ここに記載されていない内容は、「第１の形態」で記載したものと同様である。
(Second form)
Next, the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a flowchart showing a main processing flow executed by the computer in the case where the concrete moisture content value at the reinforcing bar cover position is estimated and executed by the reinforcing bar corrosion determination program of the present invention. It should be noted that the description of the contents overlapping with the “first form” is avoided here, and only the contents specific to the second form are described. That is, the contents not described here are the same as those described in the “first embodiment”.
本形態では、コンクリート表面での含水値が、コンクリート含水値入力手段１１１を用いて入力され、コンクリート含水値記憶手段１１２で記憶される。また、含水値分布記憶手段１４０では、あらかじめ様々なパターンの含水値分布が記憶されている。この含水値分布は、コンクリート深さに応じた含水値を示す分布であり、コンクリート表面での含水値によって異なり、あるいはコンクリート諸元によって異なるパターンとして用意される。なお、様々な含水値分布パターンは、実験データや過去の実績に基づいて作成することができる。 In this embodiment, the moisture value on the concrete surface is input using the concrete moisture value input means 111 and stored in the concrete moisture value storage means 112. In addition, the moisture content distribution storage means 140 stores moisture content distributions of various patterns in advance. This moisture content distribution is a distribution showing the moisture value according to the concrete depth, and is prepared as a pattern that varies depending on the moisture value on the concrete surface or varies depending on the concrete specifications. Various water content distribution patterns can be created based on experimental data and past results.
本形態における含水値読出し処理２１０では、コンクリート含水値記憶手段１１２からコンクリート表面での含水値を読み出し、鉄筋かぶり読出し処理２３０で、鉄筋かぶり記憶手段１０２から鉄筋かぶり情報を読み出す。そして鉄筋位置含水値読出し処理２６０では、コンクリート表面での含水値と鉄筋かぶり情報に基づいて、含水値分布記憶手段１４０から鉄筋かぶり位置でのコンクリート含水値を読み出す。具体的には、コンクリート表面での含水値に対応する含水値分布パターンを選定し、当該含水値分布パターンを用いて鉄筋かぶり位置における含水値を求める。したがって本形態では、鉄筋かぶり読出し処理２３０は実行される必要がある。なお、含水値分布パターンがコンクリート諸元によって異なるものとして用意される場合は、コンクリート諸元も合わせて読出し、コンクリート表面での含水値とコンクリート諸元に対応する含水値分布パターンを選定するとよい。
In the moisture
含水閾値読出し処理２２０では、含水閾値記憶手段１３０から含水閾値を読み出す。この場合の含水閾値も、他の条件に関わらず一定の値とすることもできるし、コンクリート深さに応じて変化させることも、あるいはコンクリート諸元に応じて変化させることもでき、必要に応じて鉄筋かぶり読出し処理２３０や諸元情報読出し処理２４０が実行される。 鉄筋かぶり位置におけるコンクリート含水値と、含水閾値が読み出されると、第１の形態と同様、腐食判定処理２５０で鉄筋の腐食の有無を判定する。
In the water content threshold
３．鉄筋腐食判定方法
続いて本願発明の鉄筋腐食判定方法について説明する。なお、ここまで説明してきた内容と重複する説明は避け、鉄筋腐食判定方法に特有の内容のみ説明することとする。すなわち、ここに記載されていない内容は、「２．鉄筋腐食判定プログラム」で記載したものと同様である。
3. Reinforcing Bar Corrosion Determination Method Next, the reinforcing bar corrosion determination method of the present invention will be described. In addition, the description which overlaps with the content demonstrated so far will be avoided, and only the content peculiar to the reinforcing bar corrosion determination method will be described. That is, the contents not described here are the same as those described in “2. Rebar Corrosion Determination Program”.
はじめに、鉄筋かぶり位置でのコンクリート含水値が得られるケースについて、図６を参照しながら詳しく説明する。図６は、鉄筋かぶり位置でのコンクリート含水値が得られるケースにおける、本願発明の鉄筋腐食判定方法の主な流れを示すフロー図である。まず、設計図や竣工図など過去の記録を利用して、あるいは破壊検査や非破壊検査によって、鉄筋かぶりを取得する（Ｓｔｅｐ１０）。 First, the case where the concrete moisture content at the rebar cover position is obtained will be described in detail with reference to FIG. FIG. 6 is a flowchart showing the main flow of the reinforcing bar corrosion determination method of the present invention in the case where the concrete moisture content at the reinforcing bar covering position is obtained. First, a reinforcing bar cover is acquired by using past records such as design drawings and completed drawings, or by destructive inspection or nondestructive inspection (Step 10).
鉄筋かぶり位置でのコンクリート含水値は、含水値計測工程（Ｓｔｅｐ２０）で取得される。鉄筋かぶり位置でのコンクリート含水値は、あらかじめコンクリート内部に埋設されたセンサ（セラミックセンサなど）を利用して取得することもできるし、コンクリートを部分的に穿孔して挿入した電極間の電気抵抗を測定することで取得することもできるし、コア抜きやハツリなど直接的に計測空間を設けて取得することもできる。なお、鉄筋かぶり情報取得工程（Ｓｔｅｐ１０）と含水値計測工程（Ｓｔｅｐ２０）は、その工程が前後してもよいし、並行して行ってもよい。 The concrete water content value at the rebar cover position is acquired in the water content measurement step (Step 20). The concrete moisture content at the rebar cover position can be obtained by using a sensor (ceramic sensor, etc.) embedded in the concrete beforehand, or the electrical resistance between the electrodes inserted by partially drilling the concrete. It can also be obtained by measuring, or can be obtained by providing a measurement space directly such as core removal or chipping. In addition, the reinforcing bar cover information acquisition step (Step 10) and the water content measurement step (Step 20) may be performed in parallel or in parallel.
鉄筋かぶり情報が得られると、当該位置における含水閾値を決定する（Ｓｔｅｐ３０）。なお、図６は含水閾値がコンクリート深さに応じて変化する場合であり、そのため鉄筋かぶり情報取得工程（Ｓｔｅｐ１０）が必要となるが、他の条件に関わらず一定の含水閾値とする場合は、この鉄筋かぶり情報取得工程（Ｓｔｅｐ１０）は省略することができる。 When the reinforcing bar cover information is obtained, the water content threshold value at the position is determined (Step 30). In addition, FIG. 6 is a case where a water content threshold value changes according to the concrete depth, and therefore, a reinforcing bar cover information acquisition step (Step 10) is required, but when a constant water content threshold value is used regardless of other conditions, This reinforcing bar cover information acquisition step (Step 10) can be omitted.
鉄筋かぶり位置におけるコンクリート含水値と、含水閾値が把握されると、鉄筋の腐食の有無を判定する（Ｓｔｅｐ４０）。鉄筋かぶり位置におけるコンクリート含水値が含水閾値を超える場合（Ｙｅｓ）は「腐食なし」と判定し、鉄筋かぶり位置におけるコンクリート含水値が含水閾値を超えない場合（Ｎｏ）は「腐食あり」もしくは「腐食の可能性あり」と判定する。 When the concrete water content value and the water content threshold at the rebar cover position are grasped, the presence or absence of corrosion of the rebar is determined (Step 40). If the concrete water content at the rebar cover position exceeds the water content threshold (Yes), it is judged as “no corrosion”, and if the concrete water content at the rebar cover position does not exceed the water content threshold (No), “corrosion” or “corrosion” Is possible ”.
次に、鉄筋かぶり位置でのコンクリート含水値を推定するケースについて、図７を参照しながら詳しく説明する。図７は、鉄筋かぶり位置でのコンクリート含水値を推定するケースにおける、本願発明の鉄筋腐食判定方法の主な流れを示すフロー図である。まず、設計図や竣工図など過去の記録を利用して、あるいは破壊検査や非破壊検査によって、鉄筋かぶりを取得する（Ｓｔｅｐ１０）。 Next, the case of estimating the concrete moisture content at the reinforcing bar cover position will be described in detail with reference to FIG. FIG. 7 is a flowchart showing the main flow of the reinforcing bar corrosion determination method of the present invention in the case of estimating the concrete moisture content at the reinforcing bar cover position. First, a reinforcing bar cover is acquired by using past records such as design drawings and completed drawings, or by destructive inspection or nondestructive inspection (Step 10).
表面含水値計測工程（Ｓｔｅｐ５０）で、コンクリート表面の含水値が取得される。コンクリート表面の含水値は、コンクリート表面に電極を押し当てて電気抵抗を測定する「電気抵抗法」や、同じくコンクリート表面に電極を押し当てて高周波静電容量を測定する「静電容量法」、その他熱赤外線センサを利用する方法など、種々の手法によって取得することができる。なお、鉄筋かぶり情報取得工程（Ｓｔｅｐ１０）と表面含水値計測工程（Ｓｔｅｐ５０）は、その工程が前後してもよいし、並行して行ってもよい。 In the surface moisture content measurement step (Step 50), the moisture value on the concrete surface is acquired. The moisture content of the concrete surface is measured by measuring the electrical resistance by pressing the electrode against the concrete surface, or by measuring the high-frequency capacitance by pressing the electrode against the concrete surface. In addition, it can be obtained by various methods such as a method using a thermal infrared sensor. In addition, the rebar cover information acquisition process (Step 10) and the surface moisture content measurement process (Step 50) may be performed before or after the process, or may be performed in parallel.
鉄筋かぶりとコンクリート表面の含水値が取得されると、鉄筋かぶり位置における含水値を推定する（Ｓｔｅｐ６０）。コンクリート表面の含水値に応じた含水値分布（コンクリート深さに応じた含水値を示す分布）を、実験データや過去の実績に基づいて推定し、当該含水値分布のうち鉄筋かぶり位置における含水値を求める。なお、コンクリート諸元も条件に含めて含水値分布を推定することもできる。 When the water content value of the reinforcing bar cover and the concrete surface is acquired, the water content value at the reinforcing bar cover position is estimated (Step 60). The moisture content distribution according to the moisture content on the concrete surface (distribution showing the moisture content according to the concrete depth) is estimated based on experimental data and past results, and the moisture content at the rebar cover position in the moisture content distribution. Ask for. It is also possible to estimate the moisture content distribution by including the concrete specifications.
鉄筋かぶり位置における含水値が得られると、含水閾値を決定する（Ｓｔｅｐ３０）。なお、図７ではコンクリート諸元に応じた含水閾値を選定しているが、コンクリート深さに応じた含水閾値を選定してもよいし、他の条件に関わらず一定の含水閾値を用いてもよい。 When the water content value at the rebar cover position is obtained, the water content threshold value is determined (Step 30). In FIG. 7, the water content threshold value is selected according to the concrete specifications. However, the water content threshold value may be selected according to the concrete depth, or a constant water content threshold value may be used regardless of other conditions. Good.
鉄筋かぶり位置におけるコンクリート含水値と、含水閾値が把握されると、鉄筋の腐食の有無を判定する（Ｓｔｅｐ４０）。鉄筋かぶり位置におけるコンクリート含水値が含水閾値を超える場合（Ｙｅｓ）は「腐食なし」と判定し、鉄筋かぶり位置におけるコンクリート含水値が含水閾値を超えない場合（Ｎｏ）は「腐食あり」もしくは「腐食の可能性あり」と判定する。 When the concrete water content value and the water content threshold at the rebar cover position are grasped, the presence or absence of corrosion of the rebar is determined (Step 40). If the concrete water content at the rebar cover position exceeds the water content threshold (Yes), it is judged as “no corrosion”, and if the concrete water content at the rebar cover position does not exceed the water content threshold (No), “corrosion” or “corrosion” Is possible ”.
本願発明の鉄筋腐食判定方法、及び鉄筋腐食判定プログラムは、橋梁の下部工や、鉄筋コンクリート擁壁、ボックスカルバートといった土木構造物、あるいはオフィスビル等の建築構造物、その他種々のＲＣ構造物に利用することができる。本願発明により、鉄筋腐食進行早さという構造物の性能に関わる情報を提供することで、補修や補強の内容や対策時期の決定において過剰な対策を避けることが可能となこと、新設設計時に過大なかぶり厚さを回避できることで適切な仕様のＲＣ構造物が計画が可能となることなどから、鉄筋コンクリート構造物の長寿命化に資するための、メンテナンス費用ひいては設備投資費用の削減に繋がり、産業上利用できるばかりでなく社会的にも大きな貢献を期待し得る発明といえる。 The reinforcing bar corrosion determination method and the reinforcing bar corrosion determination program of the present invention are used for bridge substructures, civil engineering structures such as reinforced concrete retaining walls and box culverts, building structures such as office buildings, and other various RC structures. be able to. By providing information related to the performance of the structure, such as the rapid progress of corrosion of reinforcing bars, the invention of the present application makes it possible to avoid excessive measures in determining the contents and timing of repairs and reinforcements, which is excessive during new design Since it is possible to plan an RC structure with appropriate specifications by avoiding the cover thickness, it will lead to a reduction in maintenance costs and equipment investment costs to contribute to the extension of the life of reinforced concrete structures. It can be said that the invention can be used not only but can be expected to make a great social contribution.
１０１ 鉄筋かぶり入力手段
１０２ 鉄筋かぶり記憶手段
１１１ コンクリート含水値入力手段
１１２ コンクリート含水値記憶手段
１２１ コンクリート諸元情報入力手段
１２２ コンクリート諸元情報記憶手段
１３０ 含水閾値記憶手段
１４０ 含水値分布記憶手段
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Reinforcement cover input means 102 Reinforcement cover storage means 111 Concrete water content value input means 112 Concrete water content value storage means 121 Concrete specification information input means 122 Concrete specification information storage means 130 Water content threshold storage means 140 Water content distribution storage means
Claims (5)
鉄筋位置における前記含水値を計測する含水値計測工程と、
鉄筋位置における前記含水値と、含水閾値と、を比較することで鉄筋の腐食の有無を判定する腐食判定工程と、
を備えたことを特徴とする鉄筋腐食判定方法。 A method for judging corrosion of reinforcing bars in concrete based on a moisture content value indicating a moisture content in concrete,
A moisture content measuring step for measuring the moisture content at a reinforcing bar position;
Corrosion determination step for determining the presence or absence of corrosion of the reinforcing bar by comparing the water content value at the reinforcing bar position and the water content threshold value,
A method for judging corrosion of reinforcing steel bars.
コンクリート表面の前記含水値を計測する含水値計測工程と、
コンクリート表面の前記含水値、及び鉄筋のかぶり情報に基づいて、鉄筋位置における前記含水値を推定する含水値推定工程と、
鉄筋位置における前記含水値と、含水閾値と、を比較することで鉄筋の腐食の有無を判定する腐食判定工程と、
を備えたことを特徴とする鉄筋腐食判定方法。 A method for judging corrosion of reinforcing bars in concrete based on a moisture content value indicating a moisture content in concrete,
A moisture content measuring step for measuring the moisture content of the concrete surface;
A moisture content estimation step for estimating the moisture content value at a reinforcing bar position based on the moisture content value of the concrete surface and the cover information of the reinforcement;
Corrosion determination step for determining the presence or absence of corrosion of the reinforcing bar by comparing the water content value at the reinforcing bar position and the water content threshold value,
A method for judging corrosion of reinforcing steel bars.
前記含水値を読み出す含水値読出し処理と、
鉄筋位置における前記含水値と、含水閾値と、を比較することで鉄筋の腐食の有無を判定する腐食判定処理と、
を前記コンピュータに実行させる機能を、備えたことを特徴とする鉄筋腐食判定プログラム。 A program for causing a computer to execute a process for determining corrosion of a reinforcing bar in concrete based on a moisture content value indicating a moisture content in concrete,
A moisture content reading process for reading the moisture value;
Corrosion determination processing for determining the presence or absence of corrosion of the reinforcing bar by comparing the water content value at the reinforcing bar position and the water content threshold value,
A rebar corrosion determination program characterized by comprising the function of causing the computer to execute
鉄筋のかぶり情報を読み出す鉄筋かぶり読出し処理と、
コンクリート表面の前記含水値を読み出す含水値読出し処理と、
コンクリート表面の前記含水値、及び鉄筋のかぶり情報に基づいて、鉄筋位置における前記含水値を推定する含水値推定処理と、
鉄筋位置における前記含水値と、含水閾値と、を比較することで鉄筋の腐食の有無を判定する腐食判定処理と、
を前記コンピュータに実行させる機能を、備えたことを特徴とする鉄筋腐食判定プログラム。 A program for causing a computer to execute a process for determining corrosion of a reinforcing bar in concrete based on a moisture content value indicating a moisture content in concrete,
Reinforcement cover reading processing to read out the rebar cover information,
A moisture content reading process for reading the moisture content of the concrete surface;
A moisture content estimation process for estimating the moisture content at a reinforcing bar position based on the moisture content of the concrete surface and the cover information of the reinforcement;
Corrosion determination processing for determining the presence or absence of corrosion of the reinforcing bar by comparing the water content value at the reinforcing bar position and the water content threshold value,
A rebar corrosion determination program characterized by comprising the function of causing the computer to execute
前記腐食判定処理は、コンクリート諸元情報に対応する含水閾値を読み出すとともに、該含水閾値に基づいて鉄筋の腐食の有無を判定する、
ことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の鉄筋腐食判定プログラム。 Further comprising a function for causing the computer to execute specification information reading processing for reading concrete specification information including concrete composition and / or strength,
The corrosion determination process reads the moisture content threshold value corresponding to the concrete specification information, and determines the presence or absence of corrosion of the reinforcing bars based on the moisture content threshold value.
5. The reinforcing bar corrosion determination program according to claim 3 or 4, wherein:
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