JP2017141633A

JP2017141633A - スリップ装置

Info

Publication number: JP2017141633A
Application number: JP2016024801A
Authority: JP
Inventors: 吉田　博; Hiroshi Yoshida; 博吉田
Original assignee: Yoshida Kozo Dezain YK
Current assignee: Yoshida Kozo Dezain YK
Priority date: 2016-02-12
Filing date: 2016-02-12
Publication date: 2017-08-17

Abstract

【課題】簡単な操作で短時間に組み付けできて、十分なスリップ張力が得られる低コストのスリップ装置を提供すること。
【解決手段】第１グリップ２０及び第２グリップ３０と、第１及び第２グリップ２０，３０の両端部を固定する固定手段とを具備し、第１及び第２グリップ２０，３０の対向面の間に多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂを形成し、多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂ内に段階的にロープの絞り込みが可能なように、ロープの引張方向へ向けて縮径する複数のテーパ孔４１，４２を直列に形成すると共に、複数のテーパ孔４１，４２の間に拡径部４３を形成した。
【選択図】図２

Description

本発明は２本のロープを把持しつつ、ロープに作用する引張力を吸収するスリップ装置に関する。

落石用又は雪崩用防護柵は、防護ネットに作用した外力の吸収機能を有する緩衝装置を具備している。
特許文献１，２には、ループを形成したロープの重合部を把持可能な鋼又は鋳鉄で形成した２枚の挟持板と、挟持板を締め付けるための複数の締結ボルト、ナットを具備した緩衝装置が開示されている。
従来の緩衝装置は各挟持板の対向面に連続した単数又は複数のロープ収容溝が凹設してあり、各ロープ収容溝は断面が半円形を呈し、その全長に亘って径と深さが均一である。
この緩衝装置は、ロープと挟持板との間に設定した所定の摩擦力以上の引張力が作用するとロープが摺動する際の摩擦抵抗によりエネルギーを吸収する構造である。

２００８−２６７０９５号公報２０１０−１４４４３３号公報

従来の緩衝装置はつぎのような問題点を有している。
＜１＞緩衝装置のエネルギー吸収性能を高めるには、挟持板の全長を長くしてロープとの接触面積を大きく確保し、さらに締結用ボルトも大径ボルトを使用する必要があった。
そのため、緩衝装置が大型となりコストが高くつくといった問題点があった。
＜２＞緩衝装置が正規の摩擦抵抗を発揮するには、すべてのボルト、ナットを規定された均一トルクで締め付けなければならいがそのトルク管理が難しい。締結力にバラツキを生じると緩衝性能が不安定となる。
＜３＞ロープ収容溝の端部に面した挟持板の角部が鋭く尖っている。
そのため、ロープが摺動する時に挟持板の尖った角部に当たってロープが損傷したり破断したりする危険がある。
＜４＞出願人は図６に示す複数のロープＡ，Ｂと複数の緩衝装置Ｃを組み合せて構成する防護ネットを先に提案した。
この防護ネットは、ループ状に巻き掛けた各ロープＡ，Ｂの交差部と、図面上で上下に隣接させた各単体輪ａ_１，ｂ_１の中間地点と各ロープＡ，Ｂの直線部との間に緩衝装置Ｃを組み付けて複数の単体輪ａ_１，ｂ_１を縦横方向に連続して形成している。
例えば、横１０ｍ高さ３ｍの防護ネットを製作するには、約３３０個の緩衝装置Ｃが必要となるが、従来の摩擦抵抗式の緩衝装置Ｃを適用すると、安定した緩衝性能が得難いだけでなく、コストも高くつくといった問題点がある。

本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、簡単な操作で短時間に組み付けできて、十分なスリップ張力が得られる低コストのスリップ装置を提供することにある。

本発明は、１本又は複数本のロープを滑動可能に保持するスリップ装置であって、相対向する対向面の間に前記ロープを間に挟んで絞り込む第１グリップ及び第２グリップと、前記第１及び第２グリップの両端部を固定する固定手段とを具備し、前記第１及び第２グリップの対向面の間に多段絞り孔を形成し、前記多段絞り孔内に段階的にロープの絞り込みが可能なように、ロープの引張方向へ向けて縮径する複数のテーパ孔を直列に形成し、前記複数のテーパ孔の間に拡径部を形成し、前記複数のテーパ孔とロープの外周面との間における滑り抵抗を超えるとロープのスリップを許容することを特徴とする。
本発明の他の形態において、前記多段絞り孔はロープの引張方向へ向けて縮径する第１テーパ孔と、間に拡径部を介して形成し、ロープの引張方向へ向けて縮径する第２テーパ孔とを具備し、ロープの引張方向へ向けて第１テーパ孔、拡径部、第２テーパ孔の順に位置する。
本発明の他の形態において、第２テーパ孔の最小径が第１テーパ孔の最小径より小さい関係にある。
本発明の他の形態において、ロープ径Ｄに対し、第１テーパ孔の最大径ｄ_１と最小径ｄ_２、及び第２テーパ孔の最大径ｄ_３と最小径ｄ_４がつぎの寸法関係１〜４にある。
（寸法関係１）ｄ_２＜Ｄ＜ｄ_１
（寸法関係２）ｄ_４＜Ｄ＜ｄ_３
（寸法関係３）ｄ_３＜ｄ_１
（寸法関係４）ｄ_４＜ｄ_２
本発明の他の形態において、前記第１及び第２グリップの対向面の間に互いに平行な２本又は３本以上の多段絞り孔を形成する。
本発明の他の形態において、前記固定手段として前記第１及び第２グリップの両端部を貫挿する２本の連結ボルト又は連結ピンが適用可能である。

本発明に係る発明はつぎの効果を奏する。
＜１＞多段絞り孔内に形成した複数のテーパ孔の最小径とロープ径との寸法差を小さくできるので、特殊な押込み器具を用いずに簡単な押込み操作で以て短時間のうちにロープを組み付けできて、十分なスリップ張力を得ることができる。
＜２＞スリップ装置はロープとの接触面積が大きな摩擦摺動式ではなく、ロープとの接触面積が小さくとも制動機能を発揮するロープの絞り込み式の装置である。
そのため、従来の緩衝装置と比べてスリップ装置を小型化でき、さらにスリップ装置の組立てに多数の大径ボルトを用いなくて済むので、スリップ装置を低コストに製作できる。
殊に複数のロープと組み合せて防護ネットを製作する場合に好適である。
＜３＞スリップ装置が摩擦摺動式ではなく、絞り込み式であるため、ボルトのトルク管理が不要である。
＜４＞多段絞り孔内に形成した複数のテーパ孔の入口側が拡径しているだけでなく、複数のテーパ孔の最小径とロープ径との寸法差を小さくできるため、ロープがスリップする際にロープの損傷や破断が生じ難い。

本発明に係るスリップ装置の全体斜視図スリップ装置の組立図図１におけるII−IIの水平断面図図３におけるIV−IVの断面図（ａ）はロープＡ用の多段絞り孔の断面図、（ｂ）はロープＢ用の多段絞り孔の断面図複数のスリップ装置を組み付けて防護柵用の防護ネットを形成した説明図

図面を参照しながら本発明を実施するための好適な形態について説明する。

＜１＞スリップ装置の概要
図１〜３を参照して説明すると、本発明に係るスリップ装置１０は、１本又は複数本のロープＡ，Ｂのスリップ（滑動）を許容しながらロープＡ，Ｂに一定のスリップ張力を付与する絞り込み式の制動装置である。
「スリップ張力」とは、各ロープＡ，ＢがスリップするときのロープＡ，Ｂの張力を指す。
本例ではスリップ装置１０が引張方向Ａ_１，Ｂ_１の異なる２本のロープＡ，Ｂを保持する形態について説明するが、ロープの本数は１本、又は３本以上であっても適用可能である。
スリップ装置１０は相対向する対向面の間にロープを間に挟んで絞り込む第１グリップ２０及び第２グリップ３０と、これら両グリップ２０，３０の両端部を固定する固定手段とを具備する。
第１及び第２グリップ２０，３０の対向面の間には、各ロープＡ，Ｂを段階的に絞り込み可能なようにテーパ状を呈する２本の多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂが形成されていて、多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂとロープの外周面との間におけるスリップ抵抗を超えるとロープＡ，Ｂのスリップを許容する。
各多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂは各ロープＡ，Ｂの引張方向Ａ_１，Ｂ_１が相反方向であることから、テーパの傾斜方向が逆の関係にある。
スリップ装置１０はロープの本数と同数の多段絞り孔を有していればよい。
ロープＡ，Ｂは鋼製ロープ、樹脂製ロープ、繊維製ロープ、又はこれらの複合物を含む。本例ではロープＡ，Ｂが同径の組み合せの場合について説明するが、異径のロープの組み合わせでもよい。

＜２＞一対のグリップ
鋳鉄や鋼材からなる第１及び第２グリップ２０，３０は、グリップ本体２１，３１と、グリップ本体２１，３１の最外端部に突設した単数及び複数の連結片２２〜２３，３２〜３３とを具備する。
第１グリップ２０の連結片２２〜２３と第２グリップ３０の連結片３２〜３３は互いに嵌合可能であり、その板面には孔２２ａ，２３ａ，３２ａ，３３ａが開設してある。
スリップ装置１０は従来のような摩擦抵抗式ではなく、多段の絞り込み式であるため、多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂに沿ったグリップ本体２１，３１の全長を短くできる。

＜２．１＞グリップ本体
各グリップ本体２１，３１の対向面には、入口溝２５，３５と、出口溝２６，３６とが同一線上に形成されている。さらに入口溝２５，３５と出口溝２６，３６の間にはそれぞれ拡径部４３，４３が形成されている。
すなわち、第１グリップ２０のグリップ本体２１の対向面には、ロープＡの引張方向Ａ_１に沿って入口溝２５，拡径部４３，出口溝２６の順に形成され、第２グリップ２０のグリップ本体３１の対向面にも、ロープＢの引張方向Ｂ_１に沿って入口溝３５，拡径部４３，出口溝３６の順に形成されている。
入口溝２５，３５及び出口溝２６，３６はロープＡ，Ｂの各引張方向Ａ_１，Ｂ_１へ向けて縮径するテーパ状の溝として形成されていて、しかもそのテーパ面は、ロープＡ，Ｂの損傷を少なくするため外方へ向けて湾曲している。
各ロープＡ，Ｂの引張方向Ａ_１，Ｂ_１が相反方向であることから、各多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂのテーパの傾斜方向は逆の関係にある。

＜２．２＞多段絞り孔
各ロープＡ，Ｂを段階的に絞り込んで安定したスリップ張力を得るために機能する各多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂは、各ロープＡ，Ｂの引張方向Ａ_１，Ｂ_１に沿って同一線上に位置する第１テーパ孔４１及び第２テーパ孔４２と、両テーパ孔４１，４２の間に位置する拡径部４３とからなる。
第１及び第２テーパ孔４１，４２は共に各ロープＡ，Ｂの引張方向Ａ_１，Ｂ_１へ向けて縮径するようにテーパ状に形成されている。

＜２．３＞第１テーパ孔及び第２テーパ孔
本例では相対向する一対の入口溝２５，３５とにより第１テーパ孔４１を形成し、相対向する一対の出口溝２６，３６とにより第２テーパ孔４２を形成する。

＜２．４＞第１テーパ孔及び第２テーパ孔の寸法関係
図５を参照して各テーパ孔４１，４２の寸法関係を詳しく説明する。尚、同図は発明の理解を助けるためテーパ角度をデフォルメして表記している。
各ロープＡ，Ｂの径をＤ、第１テーパ孔４１の入口側の最大径をｄ_１、出口側の最小径をｄ_２とし、さらに第２テーパ孔４２の入口側の最大径をｄ_３、出口側の最小径をｄ_４としたとき、つぎの寸法関係にある。
（寸法関係１）ｄ_２＜Ｄ＜ｄ_１
（寸法関係２）ｄ_４＜Ｄ＜ｄ_３
（寸法関係３）ｄ_３＜ｄ_１
（寸法関係４）ｄ_４＜ｄ_２
要は第２テーパ孔４２の最小径ｄ_４が第１テーパ孔４１の最小径ｄ_２より大きい寸法関係になっていて、各ロープＡ，Ｂを段階的に絞り込みできるようになっていればよい。
第１テーパ孔４１の最大径ｄ_１を、ロープＡ，Ｂの径Ｄより大きくしたのは、多段絞り孔４０Ａの中心線から外れた方向からロープＡ，Ｂが引き込まれたときに、第１テーパ孔４１の入口側の角部でロープＡ，Ｂが損傷したり破断したりするのを防止して、ロープＡ，Ｂの引き込みを円滑にするためである。
尚、スリップ時におけるロープＡ，Ｂの損傷を回避するため、第１及び第２テーパ孔４１の出口の角部を面取りして丸みを持たせておくとよい。

＜２．５＞第１テーパ孔及び第２テーパ孔を直列に配置した理由
絞り孔をひとつの連続したテーパ孔で構成すると、絞り孔を構成するテーパ孔の最小径とロープ径の寸法差が大きくなるために絞り孔内にロープを収容する作業が非常に困難となる。
さらに、連続したテーパ面とロープ外周面との間の接触面積が増して摩擦抵抗が大きくなることに伴いスリップ時にロープを円滑に縮径することが非常に困難となるだけでなく、無理に引っ張るとロープ表面の素線が断裂するおそれがあり、所望のスリップ張力が得られない。
本発明ではこのような問題を解消するため、多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂ内への各ロープＡ，Ｂの収容作業と、引張時におけるロープＡ，Ｂの絞り込みを容易にするために第１テーパ孔４１及び第２テーパ孔４２の２つを直列に配列した。
換言すれば多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂ内のテーパ面を多段に形成した。
本例では第１テーパ孔４１及び第２テーパ孔４２の２つを直列に配列した形態を示すが、拡径部４３を間に挟んで３つ以上のテーパ孔を直列に配列してもよい。

＜２．６＞拡径部を形成した理由
第１テーパ孔４１と第２テーパ孔４２の間には拡径部４３を形成している。
拡径部４３は第１及び第２テーパ孔４１，４２の境界部の孔底（溝底）を窪ませて形成してある。
仮に入口溝２５，３５と出口溝２６，３６の間に拡径部４３が存在しないと、上記したようにひとつのテーパ孔で絞り込む場合と同様の問題が生じる。
拡径部４３を形成したのは、ロープＡ，Ｂの収容作業を容易にするためと、第１テーパ孔４１で絞り込んだロープＡ，Ｂを一旦開放して、第２テーパ孔４２によるロープＡ，Ｂの絞り込みをし易くするためである。

さらに拡径部４３を設けず各絞り孔をひとつの連続したテーパ孔として形成した場合には、ロープ径より小径の溝内にロープを縮径させて収容する際に、大きな押込み力が必要な上に、ロープに与えるダメージが大きい。仮にロープをテーパ孔内に収容できたとしても、ロープがテーパ孔の出口付近で大きく縮径されているため、大きな摩擦力によってロープの連続したスリップが阻害される。
拡径部４３は、第１テーパ孔４１で縮径したロープＡ，Ｂを一旦開放して拡径し、拡径したロープＡ，Ｂを第２テーパ孔４２により再度縮径することにより、ロープＡ，Ｂの縮径作業が容易になると共に、安定した大きいスリップ張力を得ることができる。

尚、本例ではグリップ本体２１，３１の板面中央に貫通した開口を設けて拡径部４３を形成した場合を示すが、グリップ本体２１，３１を貫通させずに各対向面に溝底より深く窪ませて拡径部４３を形成してもよい。
又、本例では各多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂの円周方向に沿って部分的に拡径部４３を形成した形態を示すが、拡径部４３を各多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂの円周方向に沿って連続して形成してもよい。

＜３＞グリップの固定手段
第１グリップ２０の連結片２２，２３と第２グリップ３０の連結片３２，３３を互いに嵌合させ同一線上に位置合わせをした各挿通孔２２ａ，２３ａ，３２ａ，３３ａに連結ボルト５０を挿通し、ナット５１を螺着することでスリップ装置１０の組立てが可能である。
連結ボルト５０とナット５１を用いて第１及び第２グリップ２０，３０の両端部を固定したとき、スリップ装置１０の多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂの内径が図５に示した寸法となるように関係づけられている。

従来の緩衝装置では複数の締付ボルトの締付力を利用して２枚の挟持板の間に挟んだロープを強く締め付けて所定の摩擦抵抗を確保していることから、締付ボルトの設置本数が多く、しかも太径の締付ボルトを使用していた。

本発明のスリップ装置１０では連結ボルト５０に第１及び第２グリップ２０，３０の締付け機能を持たせていない。連結ボルト５０はそのせん断強度で以て両グリップ２０，３０を固定するだけであるから、ボルト径も小さく、使用本数も２本で済む。

尚、本例では固定手段として連結ボルト５０とナット５１を適用したが、ストッパ付きの連結ピンを適用することも可能である。

［スリップ装置の組立方法とスリップ動作］
図１〜５を参照してスリップ装置１０の組立方法とスリップ動作について説明する。

＜１＞スリップ装置の組立方法
図４に示すように、第１及び第２グリップ２０，３０のグリップ本体２１，３１の対向面に形成した入口溝２５，３５と出口溝２６，３６に跨って各ロープＡ，Ｂを収容しつつ、第１及び第２グリップ２０，３０を突き合せる。
この状態で、第１及び第２グリップ２０，３０の連結片２２，２３と連結片３２，３３とを互いに嵌合させ、同一線上に位置合わせをした各挿通孔２２ａ，２３ａ，３２ａ，３３ａに連結ボルト５０を挿通し、ナット５１を取り付けることでスリップ装置１０の組立てを完了する。

第１及び第２グリップ２０，３０の組付け方法としては、本例のように互いに平行にした状態で第１グリップ２０及び第２グリップ３０を互いに近づけて接合し、その後に第１及び第２グリップ２０，３０の両端をボルト５０、ナット５１で固定する。
他の組付け方法としては、第１グリップ２０と第２グリップ３０の片側を予め連結ボルト５０等で枢支しておき、この連結ボルト５０を中心に第１グリップ２０又は第２グリップ３０の何れか一方を回動させて第１及び第２グリップ２０，３０を接合し、その後に第１グリップ２０又は第２グリップ３０の他側に残りの連結ボルト５０を挿入して固定することも可能である。

スリップ装置１０の組立てにあたり、各多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂを構成する第１テーパ孔４１と第２テーパ孔４２の最小径と各ロープＡ，Ｂの径との寸法差を小さくできるので、特殊な押込み器具を用いなくとも各ロープＡ，Ｂを多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂ内へ収容する作業を簡単に行うことができる。
各ロープＡ，Ｂは、その外周面が各多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂを構成する第１テーパ孔４１と第２テーパ孔４２の一部と環状に圧接するが、拡径部４３の形成箇所では接触していない。

＜２＞スリップ装置のスリップ動作
図３，５を参照しながらスリップ装置１０のスリップ動作について説明する。
ロープＡ，Ｂの一方又は両方に引張力が作用すると、その引張力はロープＡ，Ｂの外周面が接する各第１テーパ孔４１と第２テーパ孔４２へ伝わる。

引張力がロープＡ，Ｂと第１テーパ孔４１と第２テーパ孔４２の周面間における滑り抵抗を超えると、ロープＡ，Ｂが引張り方向Ａ_１，Ｂ_１へ向けてスリップを開始する。
例えば一方のロープＡのスリップについて説明すると、第１テーパ孔４１の区間ではロープＡが徐々に縮径されながら通過し、最小径ｄ_２を通過することで所望の径に縮径される。
拡径部４３の区間を通過する際に、ロープＡが絞り込みから一旦開放され、その後、第２テーパ孔４２の区間を通過する際に再びロープＡが徐々に縮径され、最小径ｄ_４を通過するときに所望の径まで縮径される。
他方のロープＢのスリップ動作についても上記したロープＡと同様である。
このように各ロープＡ，Ｂは、スリップ装置１０内に形成した第１テーパ孔４１と拡径部４３と第２テーパ孔４２とを通過することで安定したスリップ張力を得ることができる。

＜３＞多段絞り孔の設計例
図５を参照して多段絞り孔４０Ａ，４０Ｂの設計例について説明する。
例えば、径Ｄが１２ｍｍのロープＡ，Ｂを用いてスリップ装置１０に１．５〜２．０ｔのスリップ張力を付与するには、一対の入口溝２５，３５によって形成される第１テーパ孔４１の最小径ｄ_２を１１．０ｍｍに設定し、さらに一対の出口溝２６，３６によって形成される第２テーパ孔４２の最小径ｄ_４を１０．５ｍｍに設定する。
第１及び第２テーパ孔４１，４２の最小径ｄ_２，ｄ_４を上記した寸法に設定することで、二回の絞り込みにより各ロープＡ，Ｂを合計１．５ｍｍまで絞り込むことが可能となる。
スリップ装置１０のスリップ張力は、第１及び第２テーパ孔４１，４２のテーパ角度だけでなく、ロープ径Ｄに応じた第１及び第２テーパ孔４１，４２の最小径ｄ_２，ｄ_４の組み合せ（寸法差）を選択することで変更可能である。

＜４＞スリップ装置の組付け例
図６を参照して説明すると、複数のロープＡ，Ｂと複数のスリップ装置１０とを組み合せて防護柵用の防護ネットを形成した。
本例では、各ロープＡ，Ｂをループ状に巻き掛け、各ロープＡ，Ｂの交差部にスリップ装置１０を組み付けて複数の単体輪ａ_１，ｂ_１を横一列に連続して形成する。
更に図面上で上下に隣接させた各単体輪ａ_１，ｂ_１の中間地点と各ロープＡ，Ｂの直線部との間にスリップ装置１０を組み付けて、上下に位置するロープＡ，Ｂ間を連結して、連続輪要素からなる防護ネットを組み立てる。
本例におけるスリップ装置１０のスリップ作用は既述したスリップ装置１０と同様であるのでその説明を省略する。

Ａ，Ｂ・・・・ロープ
１０・・・・・スリップ装置
２０・・・・・第１グリップ
２１・・・・・グリップ本体
２２，２３・・連結片
２５・・・・・第１グリップの入口溝
２６・・・・・第１グリップの出口溝
３０・・・・・第２グリップ
３１・・・・・グリップ本体
３２，３３・・連結片
３５・・・・・第２グリップの入口溝
３６・・・・・第２グリップの出口溝
４０Ａ・・・・多段絞り孔
４０Ｂ・・・・多段絞り孔
４１・・・・・第１テーパ孔
４２・・・・・第２テーパ孔
４３・・・・・拡径部
５０・・・・・連結ボルト
５１・・・・・ナット

Claims

１本又は複数本のロープを滑動可能に保持するスリップ装置であって、
相対向する対向面の間に前記ロープを間に挟んで絞り込む第１グリップ及び第２グリップと、
前記第１及び第２グリップの両端部を固定する固定手段とを具備し、
前記第１及び第２グリップの対向面の間に多段絞り孔を形成し、
前記多段絞り孔内に段階的にロープの絞り込みが可能なように、ロープの引張方向へ向けて縮径する複数のテーパ孔を直列に形成し、
前記複数のテーパ孔の間に拡径部を形成し、
前記複数のテーパ孔とロープの外周面との間における滑り抵抗を超えるとロープのスリップを許容することを特徴とする、
スリップ装置。
前記多段絞り孔はロープの引張方向へ向けて縮径する第１テーパ孔と、間に拡径部を介して形成し、ロープの引張方向へ向けて縮径する第２テーパ孔とを具備し、ロープの引張方向へ向けて第１テーパ孔、拡径部、第２テーパ孔の順に位置することを特徴とする、請求項１に記載のスリップ装置。
第２テーパ孔の最小径が第１テーパ孔の最小径より小さい関係にあることを特徴とする、請求項２に記載のスリップ装置。
ロープ径Ｄに対し、第１テーパ孔の最大径ｄ_１と最小径ｄ_２、及び第２テーパ孔の最大径ｄ_３と最小径ｄ_４がつぎの寸法関係１〜４にあることを特徴とする、請求項２に記載のスリップ装置。
（寸法関係１）ｄ_２＜Ｄ＜ｄ_１
（寸法関係２）ｄ_４＜Ｄ＜ｄ_３
（寸法関係３）ｄ_３＜ｄ_１
（寸法関係４）ｄ_４＜ｄ_２
前記第１及び第２グリップの対向面の間に平行な２本の多段絞り孔を形成したことを特徴とする、請求項１乃至４の何れか一項に記載のスリップ装置。
前記固定手段が前記第１及び第２グリップの両端部を貫挿する２本の連結ボルト又は連結ピンであることを特徴とする、請求項１に記載のスリップ装置。