JP2017139195A

JP2017139195A - Electromagnetic relay

Info

Publication number: JP2017139195A
Application number: JP2016021000A
Authority: JP
Inventors: 麗井上; Rei Inoue
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2016-02-05
Filing date: 2016-02-05
Publication date: 2017-08-10
Anticipated expiration: 2036-02-05
Also published as: JP6624384B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electromagnetic relay capable of suppressing of occurrence of abrasion powder.SOLUTION: An electromagnetic relay 100 includes a fixed contact 13, a movable contact 14, a movable element 15, a coil 2, an armature 6, and a transmission spring 8. The movable contact 14 moves between a closed position where it contacts the fixed contact 13 and an open position where it is away from the fixed contact 13. The movable element 15 is provided with the movable contact 14 at a first end in one direction, and moves the movable contact 14 between the closed position and the open position with a second end opposite to the first end as a fulcrum. The armature 6 drives the mover 15 with a magnetic flux generated by energization of the coil 2. The transmission spring 8 is provided between the armature 6 and the movable element 15, and transmits force between the armature 6 and the movable element 15. The transmission spring 8 is configured so that the hardness of a contact site thereof with the armature 6 is larger than the hardness of the movable element 15.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、一般に電磁継電器に関し、より詳細には、コイルへの通電により生じる磁気吸引力を用いて接点を開閉する電磁継電器に関する。 The present invention generally relates to an electromagnetic relay, and more particularly to an electromagnetic relay that opens and closes a contact using a magnetic attractive force generated by energization of a coil.

従来、ラッチングリレー等のリレー（電磁継電器）が知られており、たとえば特許文献１に開示されている。特許文献１に記載のリレーでは、コイルを励磁したときに、固定子の吸引部と、接極子の吸着片との間に生じる磁気吸引力で接極子が回転し、接極子の駆動片が接点ばね（可動子）を押すことで、可動接点が固定接点に接触して接点が閉じる。また、特許文献１に記載のリレーでは、コイルを逆向きに励磁したときに、接極子が元の状態に復帰し、可動接点が固定接点から離れて接点が開く。 Conventionally, relays (electromagnetic relays) such as latching relays are known and disclosed in, for example, Patent Document 1. In the relay described in Patent Document 1, when the coil is excited, the armature rotates due to the magnetic attraction generated between the stator attracting portion and the armature attracting piece, and the armature driving piece is contacted. By pressing the spring (mover), the movable contact contacts the fixed contact and the contact closes. In the relay described in Patent Document 1, when the coil is excited in the reverse direction, the armature returns to the original state, the movable contact is separated from the fixed contact, and the contact is opened.

特開２００６−２７８０５７号公報JP 2006-278057 A

しかしながら、上記従来例では、接極子が可動子を直接押す構造であるため、接極子により可動子が削られ、摩耗粉が発生する可能性があるという問題があった。 However, since the armature directly pushes the mover in the above-described conventional example, there is a problem that the mover may be scraped by the armature and wear powder may be generated.

本発明は、上記の点に鑑みてなされており、摩耗粉の発生を抑制することのできる電磁継電器を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of said point, and it aims at providing the electromagnetic relay which can suppress generation | occurrence | production of abrasion powder.

本発明の第１の形態の電磁継電器は、固定接点と、前記固定接点に接触する閉位置と、前記固定接点から離れた開位置との間を移動する可動接点と、一方向の第１端に前記可動接点が設けられ、前記第１端とは反対側の第２端を支点として前記可動接点を前記閉位置と前記開位置との間で移動させる可動子と、コイルと、前記コイルの通電で生じる磁束により、前記可動子を駆動する接極子と、前記接極子と前記可動子との間に設けられ、前記接極子と前記可動子との間で力を伝達する伝達ばねとを備え、前記伝達ばねは、前記接極子と接触する部位の硬度が、前記可動子の硬度よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする。 An electromagnetic relay according to a first aspect of the present invention includes a fixed contact, a closed position that contacts the fixed contact, a movable contact that moves between an open position away from the fixed contact, and a first end in one direction. The movable contact is provided, and a movable element for moving the movable contact between the closed position and the open position with a second end opposite to the first end as a fulcrum, a coil, and the coil An armature that drives the mover by magnetic flux generated by energization, and a transmission spring that is provided between the armature and the mover and transmits a force between the armature and the mover. The transmission spring is configured such that the hardness of the portion in contact with the armature is greater than the hardness of the mover.

本発明の第２の形態の電磁継電器は、第１の形態において、前記接極子は、前記伝達ばねと対向し、前記可動接点が前記閉位置にある状態で前記伝達ばねと接触する突部を備え、前記突部は、前記伝達ばねと接触する面が球面状に形成されていることが好ましい。 An electromagnetic relay according to a second aspect of the present invention is the electromagnetic relay according to the first aspect, wherein the armature is opposed to the transmission spring, and a protrusion that contacts the transmission spring in a state where the movable contact is in the closed position. Preferably, the protrusion has a spherical surface in contact with the transmission spring.

本発明の第３の形態の電磁継電器は、第２の形態において、前記伝達ばねは、前記接極子と接触する部位の硬度が、前記突部の硬度と同等となるように構成されていることが好ましい。 The electromagnetic relay according to a third aspect of the present invention is the electromagnetic relay according to the second aspect, wherein the transmission spring is configured such that the hardness of the portion in contact with the armature is equal to the hardness of the protrusion. Is preferred.

本発明の第４の形態の電磁継電器は、第１又は第２の形態において、前記接極子における前記伝達ばねと対向する面には、無電解ニッケルめっき皮膜が形成されていることが好ましい。 In the electromagnetic relay according to the fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect, it is preferable that an electroless nickel plating film is formed on a surface of the armature facing the transmission spring.

本発明の第５の形態の電磁継電器は、第１〜第４のいずれかの形態において、前記伝達ばねは、前記可動接点が前記閉位置にある状態において、前記接極子と接触する部位と前記可動子との間に隙間が設けられるように構成されていることが好ましい。 The electromagnetic relay according to a fifth aspect of the present invention is the electromagnetic relay according to any one of the first to fourth aspects, wherein the transmission spring is in contact with the armature in a state where the movable contact is in the closed position. It is preferable that a gap be provided between the movable element and the movable element.

本発明は、伝達ばねが可動子の代わりに接極子に接触する構成となっている。そして、本発明は、伝達ばねにおける接極子に接触する部位の硬度が可動子の硬度よりも大きいことから、可動子が接極子に接触する場合と比較して、摩耗粉の発生を抑制することができる。 In the present invention, the transmission spring contacts the armature instead of the mover. And since the hardness of the site | part which contacts the armature in a transmission spring is larger than the hardness of a needle | mover, this invention suppresses generation | occurrence | production of an abrasion powder compared with the case where a needle | mover contacts an armature. Can do.

図１は、本発明の実施形態に係る電磁継電器の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an electromagnetic relay according to an embodiment of the present invention. 図２Ａは、同上の電磁継電器の一部であって、接点装置のオン状態を示す断面図である。図２Ｂは、同上の電磁継電器の一部であって、接点装置のオフ状態を示す断面図である。FIG. 2A is a cross-sectional view showing a part of the electromagnetic relay same as above and showing an ON state of the contact device. FIG. 2B is a cross-sectional view showing a part of the electromagnetic relay same as above and showing an OFF state of the contact device. 図３は、同上の電磁継電器の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the electromagnetic relay. 図４は、同上の電磁継電器において、接極子の一部の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a part of the armature in the electromagnetic relay same as above. 図５Ａは、同上の電磁継電器における伝達ばねの斜視図である。図５Ｂは、同上の電磁継電器において、伝達ばねが取り付けられた可動子の斜視図である。FIG. 5A is a perspective view of a transmission spring in the electromagnetic relay. FIG. 5B is a perspective view of a mover to which a transmission spring is attached in the electromagnetic relay same as above.

本発明の実施形態に係る電磁継電器１００は、図１〜図３に示すように、固定接点１３と、可動接点１４と、可動子１５と、コイル２と、接極子６と、伝達ばね８とを備えている。可動接点１４は、固定接点１３に接触する閉位置と、固定接点１３から離れた開位置との間を移動する。可動子１５は、一方向の第１端１５３に可動接点１４が設けられ、第１端１５３とは反対側の第２端１５４を支点として可動接点１４を閉位置と開位置との間で移動させる。接極子６は、コイル２の通電で生じる磁束により、可動子１５を駆動する。 As shown in FIGS. 1 to 3, the electromagnetic relay 100 according to the embodiment of the present invention includes a fixed contact 13, a movable contact 14, a mover 15, a coil 2, an armature 6, and a transmission spring 8. It has. The movable contact 14 moves between a closed position in contact with the fixed contact 13 and an open position away from the fixed contact 13. The movable element 15 is provided with a movable contact 14 at a first end 153 in one direction, and moves the movable contact 14 between a closed position and an opened position with a second end 154 opposite to the first end 153 as a fulcrum. Let The armature 6 drives the mover 15 by magnetic flux generated by energization of the coil 2.

伝達ばね８は、接極子６と可動子１５との間に設けられ、接極子６と可動子１５との間で力を伝達する。そして、伝達ばね８は、接極子６と接触する部位の硬度が、可動子１５の硬度よりも大きくなるように構成されている。 The transmission spring 8 is provided between the armature 6 and the mover 15 and transmits a force between the armature 6 and the mover 15. The transmission spring 8 is configured such that the hardness of the portion that contacts the armature 6 is greater than the hardness of the mover 15.

以下、本実施形態に係る電磁継電器１００について詳細に説明する。ただし、以下に説明する構成は、本発明の一例に過ぎず、本発明は下記の実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。 Hereinafter, the electromagnetic relay 100 according to the present embodiment will be described in detail. However, the configuration described below is only an example of the present invention, and the present invention is not limited to the following embodiment, and the technical idea according to the present invention is not deviated from this embodiment. Various changes can be made in accordance with the design or the like as long as they are not.

また、以下では、図１において、固定接点１３と可動接点１４とが並ぶ方向を上下方向とし、固定接点１３から見て可動接点１４側を上方、その逆を下方として説明する。また、以下では、図１において、第１端子板１１及び第２端子板１２（後述する）が並ぶ方向を左右方向とし、第１端子板１１から見て第２端子板１２側を右方、その逆を左方として説明する。 In the following description, in FIG. 1, the direction in which the fixed contact 13 and the movable contact 14 are arranged will be referred to as the up-down direction, and the movable contact 14 side as viewed from the fixed contact 13 will be referred to as the upper side. Further, in the following, in FIG. 1, the direction in which the first terminal plate 11 and the second terminal plate 12 (described later) are arranged in the left-right direction, and the second terminal plate 12 side as viewed from the first terminal plate 11 is on the right side. The reverse is described as the left side.

なお、図１、図３には、これらの方向（上、下、左、右）を表す矢印を示すが、この矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。また、上記の方向の規定は、本実施形態の電磁継電器１００の使用形態を限定する趣旨ではない。 1 and 3 show arrows indicating these directions (up, down, left, and right). These arrows are merely described for the purpose of assisting the explanation, and the substance is Not accompanied. Further, the definition of the direction is not intended to limit the usage pattern of the electromagnetic relay 100 of the present embodiment.

本実施形態では、電磁継電器１００がアイドリングストップ機能を有する自動車に搭載されている場合を例とする。そして、本実施形態では、電磁継電器１００が、走行用のバッテリから負荷（たとえば、ＬＥＤランプやインバータ）への直流電力の供給路に接点装置Ａ１（後述する）を挿入するように接続されて用いられる場合を例とする。このため、本実施形態の電磁継電器１００では、接点装置Ａ１を開閉することで、バッテリから負荷への直流電力の供給状態を切り替えることができる。 In the present embodiment, the case where the electromagnetic relay 100 is mounted on an automobile having an idling stop function is taken as an example. In this embodiment, the electromagnetic relay 100 is connected and used so as to insert a contact device A1 (described later) into a DC power supply path from a traveling battery to a load (for example, an LED lamp or an inverter). For example, For this reason, in the electromagnetic relay 100 of this embodiment, the supply state of the DC power from the battery to the load can be switched by opening and closing the contact device A1.

本実施形態の電磁継電器１００は、いわゆるヒンジ型リレーである。本実施形態の電磁継電器１００は、図１、図３に示すように、接点装置Ａ１と、駆動装置Ｂ１と、ケースＣ１とを備えている。 The electromagnetic relay 100 of this embodiment is a so-called hinge type relay. As shown in FIGS. 1 and 3, the electromagnetic relay 100 of the present embodiment includes a contact device A1, a drive device B1, and a case C1.

接点装置Ａ１は、図１、図３に示すように、一対の端子板１と、一対の固定接点１３と、一対の可動接点１４と、可動子１５とを備えている。以下では、一対の端子板１のうち左側の端子板１を「第１端子板１１」、右側の端子板１を「第２端子板１２」という。 As shown in FIGS. 1 and 3, the contact device A <b> 1 includes a pair of terminal plates 1, a pair of fixed contacts 13, a pair of movable contacts 14, and a movable element 15. Hereinafter, the left terminal board 1 of the pair of terminal boards 1 is referred to as a “first terminal board 11”, and the right terminal board 1 is referred to as a “second terminal board 12”.

第１端子板１１は、導電性材料（たとえば、銅（Cu））から左右方向に長い平板状に形成されている。第１端子板１１の長手方向（左右方向）の中間部には、図３に示すように、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の取付孔１１１が設けられている。一対の取付孔１１１には、それぞれ一対の固定接点１３の有する軸部１３１が挿入される。そして、各軸部１３１が第１端子板１１にかしめられることにより、一対の固定接点１３が第１端子板１１に取り付けられている。なお、一対の固定接点１３は、第１端子板１１と一体に構成されていてもよい。 The first terminal board 11 is formed in a flat plate shape that is long in the left-right direction from a conductive material (for example, copper (Cu)). As shown in FIG. 3, a pair of mounting holes 111 penetrating in the thickness direction (up and down direction) is provided in the middle portion of the first terminal board 11 in the longitudinal direction (left and right direction). The shaft portions 131 of the pair of fixed contacts 13 are inserted into the pair of mounting holes 111, respectively. The pair of fixed contacts 13 are attached to the first terminal plate 11 by caulking each shaft portion 131 to the first terminal plate 11. The pair of fixed contacts 13 may be configured integrally with the first terminal board 11.

第２端子板１２は、導電性材料（たとえば、銅（Cu））から左右方向に長い平板状に形成されている。第２端子板１２の長手方向（左右方向）の中間部には、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の固定孔１２１が設けられている。一対の固定孔１２１は、可動子１５を第２端子板１２に固定するために用いられる。 The second terminal board 12 is formed in a flat plate shape that is long in the left-right direction from a conductive material (for example, copper (Cu)). A pair of fixing holes 121 penetrating in the thickness direction (vertical direction) is provided in an intermediate portion in the longitudinal direction (left-right direction) of the second terminal board 12. The pair of fixing holes 121 are used to fix the mover 15 to the second terminal plate 12.

第１端子板１１及び第２端子板１２は、それぞれ第１端子部１１２及び第２端子部１２２を有している。第１端子部１１２は、矩形板状に形成されており、第１端子板１１の長手方向の一端（左端）から上方に突出している。第２端子部１２２は、矩形板状に形成されており、第２端子板１２の長手方向の一端（右端）から上方に突出している。第１端子部１１２及び第２端子部１２２には、それぞれねじ等が挿入される第１端子孔１１３及び第２端子孔１２３が設けられている。第１端子部１１２及び第２端子部１２２は、たとえばねじ止めにより、バッテリと負荷とを繋ぐ電路に電気的に接続される。 The first terminal plate 11 and the second terminal plate 12 have a first terminal portion 112 and a second terminal portion 122, respectively. The first terminal portion 112 is formed in a rectangular plate shape, and protrudes upward from one end (left end) in the longitudinal direction of the first terminal plate 11. The second terminal portion 122 is formed in a rectangular plate shape, and protrudes upward from one end (right end) in the longitudinal direction of the second terminal plate 12. The first terminal portion 112 and the second terminal portion 122 are provided with a first terminal hole 113 and a second terminal hole 123 into which screws or the like are inserted, respectively. The 1st terminal part 112 and the 2nd terminal part 122 are electrically connected to the electric circuit which connects a battery and load, for example by screwing.

可動子１５は、導電性材料（たとえば、銅（Cu））から左右方向に長い板状に形成されている。本実施形態では、可動子１５は、複数（ここでは、３枚）の板ばねを上下方向に沿って重ね合わせて構成されている。可動子１５の長手方向の第１端（左端）１５３には、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の取付孔１５２が設けられている。一対の取付孔１５２には、それぞれ一対の可動接点１４の有する軸部１４１が挿入される。そして、各軸部１４１が可動子１５にかしめられることにより、一対の可動接点１４が可動子１５に取り付けられている。つまり、可動子１５の一方向（長手方向）の第１端（左端）１５３に、一対の可動接点１４が設けられている。なお、一対の可動接点１４は、可動子１５と一体に構成されていてもよい。 The mover 15 is formed in a plate shape that is long in the left-right direction from a conductive material (for example, copper (Cu)). In the present embodiment, the mover 15 is configured by overlapping a plurality of (here, three) leaf springs along the vertical direction. A first end (left end) 153 in the longitudinal direction of the mover 15 is provided with a pair of attachment holes 152 penetrating in the thickness direction (vertical direction). The shaft portions 141 of the pair of movable contacts 14 are inserted into the pair of mounting holes 152, respectively. A pair of movable contacts 14 are attached to the movable element 15 by caulking each shaft portion 141 to the movable element 15. That is, a pair of movable contacts 14 is provided at a first end (left end) 153 in one direction (longitudinal direction) of the mover 15. The pair of movable contacts 14 may be integrated with the movable element 15.

可動子１５の長手方向の第２端（右端）１５４には、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の固定孔１５１が設けられている。可動子１５の第２端１５４は、第２端子板１２に固定されている。具体的には、可動子１５の一対の固定孔１５１を第２端子板１２の一対の固定孔１２１に重ね合わせて、これら固定孔１５１，１２１にピンを挿入してかしめることにより、可動子１５が第２端子板１２に固定される。 A second end (right end) 154 in the longitudinal direction of the mover 15 is provided with a pair of fixing holes 151 penetrating in the thickness direction (vertical direction). The second end 154 of the mover 15 is fixed to the second terminal plate 12. Specifically, the pair of fixed holes 151 of the mover 15 are overlapped with the pair of fixed holes 121 of the second terminal plate 12, and pins are inserted into the fixed holes 151, 121 for caulking, thereby moving the mover. 15 is fixed to the second terminal board 12.

可動子１５は、長手方向の第２端（右端）１５４側で折り曲げられることにより、長手方向の第１端（左端）１５３が第１端子板１１と上下方向において間隔を空けて対向するように構成されている。したがって、可動子１５の一対の可動接点１４は、上下方向において第１端子板１１の一対の固定接点１３と対向している。 The mover 15 is bent on the second end (right end) 154 side in the longitudinal direction so that the first end (left end) 153 in the longitudinal direction faces the first terminal board 11 with a gap in the vertical direction. It is configured. Therefore, the pair of movable contacts 14 of the mover 15 faces the pair of fixed contacts 13 of the first terminal board 11 in the vertical direction.

可動子１５は、駆動装置Ｂ１によって駆動されることにより、第１端（左端）１５３とは反対側の第２端（右端）１５４を支点として、一対の可動接点１４を閉位置と開位置との間で移動させる。ここで、閉位置は、一対の可動接点１４が一対の固定接点１３に接触する位置である（図２Ａ参照）。また、開位置は、一対の可動接点１４が一対の固定接点１３から離れた位置である（図２Ｂ参照）。 The mover 15 is driven by the driving device B1 so that the pair of movable contacts 14 are set to a closed position and an open position with a second end (right end) 154 opposite to the first end (left end) 153 as a fulcrum. Move between. Here, the closed position is a position where the pair of movable contacts 14 contacts the pair of fixed contacts 13 (see FIG. 2A). The open position is a position where the pair of movable contacts 14 are separated from the pair of fixed contacts 13 (see FIG. 2B).

一対の可動接点１４が閉位置にあるとき、つまり接点装置Ａ１のオン状態では、第１端子板１１と第２端子板１２とが可動子１５を介して短絡する。したがって、接点装置Ａ１のオン状態では、第１端子板１１と第２端子板１２との間が導通し、バッテリから負荷へ直流電力が供給される。一対の可動接点１４が開位置にあるとき、つまり接点装置Ａ１のオフ状態では、第１端子板１１と第２端子板１２との間が開放されるので、バッテリから負荷へ直流電力が供給されない。 When the pair of movable contacts 14 are in the closed position, that is, in the ON state of the contact device A1, the first terminal plate 11 and the second terminal plate 12 are short-circuited via the movable element 15. Therefore, when the contact device A1 is in the ON state, the first terminal plate 11 and the second terminal plate 12 are electrically connected, and DC power is supplied from the battery to the load. When the pair of movable contacts 14 are in the open position, that is, in the OFF state of the contact device A1, the space between the first terminal plate 11 and the second terminal plate 12 is opened, so that no DC power is supplied from the battery to the load. .

駆動装置Ｂ１は、図１、図３に示すように、コイル２と、ボビン３と、固定子４と、継鉄５と、接極子６と、復帰ばね７と、伝達ばね８とを備えている。また、固定子４と、継鉄５と、接極子６とは、いずれも磁性材料により形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the drive device B <b> 1 includes a coil 2, a bobbin 3, a stator 4, a yoke 5, an armature 6, a return spring 7, and a transmission spring 8. Yes. The stator 4, the yoke 5, and the armature 6 are all made of a magnetic material.

コイル２は、ボビン３の外周面に電線（たとえば、銅線）を巻き付けることで構成されている。コイル２は、電線の第１端と第２端とがそれぞれ電気的に接続される一対のコイル端子２１を有している。コイル２は、一対のコイル端子２１を介して電流を供給されることで通電し、磁束を発生する。ボビン３は、たとえば合成樹脂材料などの電気絶縁性を有する材料により円筒状に形成されている。ボビン３は、その軸方向が左右方向と一致するように配置されている。 The coil 2 is configured by winding an electric wire (for example, a copper wire) around the outer peripheral surface of the bobbin 3. The coil 2 includes a pair of coil terminals 21 to which the first end and the second end of the electric wire are electrically connected. The coil 2 is energized by being supplied with current through a pair of coil terminals 21 and generates magnetic flux. The bobbin 3 is formed in a cylindrical shape from a material having electrical insulation properties such as a synthetic resin material. The bobbin 3 is disposed such that its axial direction coincides with the left-right direction.

固定子４は、左右方向に長い円柱状に形成された鉄心である。固定子４は、その長手方向（左右方向）の両端をボビン３から露出させる形で、ボビン３の中空部３１に挿入されている。固定子４の長手方向の第１端（右端）は、中間部よりも径寸法が大きくなっており、接極子６と対向している。以下では、固定子４の第１端を「吸引部４１」という。また、固定子４の長手方向の第２端（左端）は、中間部よりも径寸法が小さくなっており、継鉄５の第１板５１（後述する）に固定されている。 The stator 4 is an iron core formed in a cylindrical shape that is long in the left-right direction. The stator 4 is inserted into the hollow portion 31 of the bobbin 3 such that both ends in the longitudinal direction (left-right direction) are exposed from the bobbin 3. The first end (right end) in the longitudinal direction of the stator 4 is larger in diameter than the intermediate portion and faces the armature 6. Hereinafter, the first end of the stator 4 is referred to as a “suction part 41”. The second end (left end) in the longitudinal direction of the stator 4 has a diameter smaller than that of the intermediate portion, and is fixed to a first plate 51 (described later) of the yoke 5.

継鉄５は、固定子４及び接極子６と共に、コイル２の通電時に生じる磁束が通る磁路を形成する。継鉄５は、左右方向に長い矩形状の板の中間部が折り曲げられることで、その断面がＬ字状となるように形成されている。継鉄５は、第１板５１と、第２板５２とを有している。第１板５１及び第２板５２は、いずれも矩形板状に形成されている。第１板５１は、コイル２の軸方向（左右方向）の一端側（左側）に設けられている。第１板５１には、厚さ方向（左右方向）に貫通する挿入孔５１１が設けられている。挿入孔５１１には、固定子４の第２端が挿入されている。第２板５２は、コイル２の下側に設けられている。 The yoke 5 together with the stator 4 and the armature 6 forms a magnetic path through which the magnetic flux generated when the coil 2 is energized passes. The yoke 5 is formed such that its cross section is L-shaped by bending an intermediate portion of a rectangular plate that is long in the left-right direction. The yoke 5 has a first plate 51 and a second plate 52. Both the first plate 51 and the second plate 52 are formed in a rectangular plate shape. The first plate 51 is provided on one end side (left side) of the coil 2 in the axial direction (left-right direction). The first plate 51 is provided with an insertion hole 511 penetrating in the thickness direction (left-right direction). The second end of the stator 4 is inserted into the insertion hole 511. The second plate 52 is provided below the coil 2.

接極子６は、左右方向に長い矩形状の板の中間部６３が折り曲げられることで、その断面がＬ字状となるように形成されている。接極子６は、第１板６１と、第２板６２とを有している。第１板６１及び第２板６２は、いずれも矩形板状に形成されている。また、第１板６１の幅方向の寸法は、第２板６２の幅方向の寸法よりも小さくなっている。ここで、幅方向とは、上下方向及び左右方向のいずれとも略直交する方向である。 The armature 6 is formed so that its cross section is L-shaped by bending an intermediate portion 63 of a rectangular plate that is long in the left-right direction. The armature 6 has a first plate 61 and a second plate 62. Both the first plate 61 and the second plate 62 are formed in a rectangular plate shape. The dimension in the width direction of the first plate 61 is smaller than the dimension in the width direction of the second plate 62. Here, the width direction is a direction substantially orthogonal to both the vertical direction and the horizontal direction.

接極子６の第１板６１は、図１、図４に示すように、突部６１１を備えている。突部６１１は、第１板６１における可動子１５と対向する一面（下面）から下向きに突出している。また、突部６１１は、第１板６１と一体に形成されている。突部６１１の可動子１５と対向する一面は、球面状に形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 4, the first plate 61 of the armature 6 includes a protrusion 611. The protrusion 611 protrudes downward from one surface (lower surface) of the first plate 61 facing the mover 15. Further, the protrusion 611 is formed integrally with the first plate 61. One surface of the protrusion 611 facing the movable element 15 is formed in a spherical shape.

接極子６は、その中間部６３を支点として、第２板６２が固定子４の吸引部４１に接触する第１位置と、第２板６２が固定子４の吸引部４１から離れる第２位置との間で回転可能に構成されている。接極子６が第１位置にあるとき、接極子６の第１板６１（ここでは、突部６１１）は、伝達ばね８を介して可動子１５を押している。また、接極子６が第２位置にあるとき、接極子６の第１板６１（ここでは、突部６１１）は、伝達ばね８を介して可動子１５から押されている。 The armature 6 has a first position where the second plate 62 contacts the suction portion 41 of the stator 4 and a second position where the second plate 62 moves away from the suction portion 41 of the stator 4 with the intermediate portion 63 as a fulcrum. It is comprised so that rotation is possible. When the armature 6 is in the first position, the first plate 61 (here, the protrusion 611) of the armature 6 pushes the mover 15 through the transmission spring 8. When the armature 6 is in the second position, the first plate 61 (here, the protrusion 611) of the armature 6 is pushed from the mover 15 via the transmission spring 8.

復帰ばね７は、金属製の板ばねから断面がＬ字状となるように形成されている。復帰ばね７は、一対の第１片７１と、第２片７２とを一体に形成して構成されている。一対の第１片７１は、いずれも継鉄５の第２板５２に固定されている。第２片７２は、接極子６の第２板６２に固定されている。復帰ばね７は、接極子６が第１位置にあるときに撓むように構成されている。そして、復帰ばね７は、元の状態に復帰しようとすることで、接極子６を第１位置から第２位置へと移動させる向きの力を、接極子６に作用させる。つまり、復帰ばね７は、弾性力により、接極子６を第１位置から第２位置へと移動させる向きの力を接極子６に作用させるように構成されている。 The return spring 7 is formed from a metal leaf spring so that its cross section is L-shaped. The return spring 7 is configured by integrally forming a pair of first pieces 71 and second pieces 72. The pair of first pieces 71 are both fixed to the second plate 52 of the yoke 5. The second piece 72 is fixed to the second plate 62 of the armature 6. The return spring 7 is configured to bend when the armature 6 is in the first position. The return spring 7 causes the armature 6 to be applied with a force in a direction to move the armature 6 from the first position to the second position by returning to the original state. That is, the return spring 7 is configured to cause the armature 6 to act on the armature 6 in a direction to move the armature 6 from the first position to the second position by an elastic force.

伝達ばね８は、接極子６と可動子１５との間に設けられ、接極子６と可動子１５との間で力を伝達する。つまり、本実施形態では、接極子６から伝達ばね８を介して可動子１５に力が伝達され、可動子１５から伝達ばね８を介して接極子６に力が伝達される。 The transmission spring 8 is provided between the armature 6 and the mover 15 and transmits a force between the armature 6 and the mover 15. That is, in the present embodiment, force is transmitted from the armature 6 to the mover 15 via the transmission spring 8, and force is transmitted from the mover 15 to the armature 6 via the transmission spring 8.

伝達ばね８は、図５Ａ、図５Ｂに示すように、たとえばステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属製の板ばねから平面視でＵ字状に形成されている。とくに、伝達ばね８は、可動子１５よりも硬度が大きい材料で形成されている。具体例を挙げると、伝達ばね８がステンレス鋼で形成されている場合、伝達ばね８の硬度は、ビッカース硬さで表すと、たとえば４００〜５００［ＨＶ］程度である。伝達ばね８は、一対の取付片８１と、連結片８２とを一体に形成して構成されている。一対の取付片８１及び連結片８２は、いずれも矩形状に形成されている。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the transmission spring 8 is formed in a U shape in plan view from a plate spring made of metal such as stainless steel (SUS). In particular, the transmission spring 8 is made of a material having a hardness higher than that of the mover 15. As a specific example, when the transmission spring 8 is made of stainless steel, the hardness of the transmission spring 8 is, for example, about 400 to 500 [HV] in terms of Vickers hardness. The transmission spring 8 is configured by integrally forming a pair of attachment pieces 81 and a connecting piece 82. Each of the pair of attachment pieces 81 and connection pieces 82 is formed in a rectangular shape.

一対の取付片８１には、それぞれ厚さ方向（上下方向）に貫通する孔８１１が設けられている。本実施形態では、これらの孔８１１にそれぞれ一対の可動接点１４の軸部１４１を挿入し、かしめることにより、一対の取付片８１が可動子１５に取り付けられている。なお、一対の取付片８１は、一対の可動接点１４と共に取り付けられていなくてもよい。つまり、伝達ばね８は、可動子１５において、一対の可動接点１４が取り付けられる部位とは異なる部位に取り付けられていてもよい。 Each of the pair of attachment pieces 81 is provided with a hole 811 penetrating in the thickness direction (vertical direction). In the present embodiment, the pair of attachment pieces 81 are attached to the mover 15 by inserting and caulking the shaft portions 141 of the pair of movable contacts 14 into the holes 811. Note that the pair of attachment pieces 81 may not be attached together with the pair of movable contacts 14. That is, the transmission spring 8 may be attached to a part of the movable element 15 that is different from the part to which the pair of movable contacts 14 are attached.

連結片８２は、一対の取付片８１の各々の長手方向の端を連結している。ここで、連結片８２は、一対の取付片８１の各々との連結部位８３に沿って上向きに折り曲げられている。したがって、連結片８２は、連結部位８３を支点として撓み可能となっている。また、連結片８２は、一対の取付片８１が可動子１５に取り付けられた状態で、接極子６の第１板６１と対向している。そして、連結片８２は、接極子６の突部６１１に接触している。 The connecting piece 82 connects the ends in the longitudinal direction of the pair of attachment pieces 81. Here, the connecting piece 82 is bent upward along a connecting portion 83 with each of the pair of attachment pieces 81. Therefore, the connecting piece 82 can be bent with the connecting portion 83 as a fulcrum. The connecting piece 82 faces the first plate 61 of the armature 6 with the pair of attachment pieces 81 attached to the mover 15. The connecting piece 82 is in contact with the protrusion 611 of the armature 6.

ケースＣ１は、たとえばセラミック、合成樹脂などの電気絶縁性を有する材料やステンレス鋼（ＳＵＳ）により形成されている。ケースＣ１は、ベースＣ１１と、カバーＣ１２とを、たとえば溶接やろう付け、熱硬化型樹脂の接着剤を用いた接着等で結合することにより構成されている。ケースＣ１は、接点装置Ａ１及び駆動装置Ｂ１を収納する。なお、図１に示すように、接点装置Ａ１のうち第１端子板１１の第１端子部１１２と、第２端子板１２の第２端子部１２２とは、ケースＣ１から露出している。また、図１に示すように、駆動装置Ｂ１のうち一対のコイル端子２１の各々の一部は、ケースＣ１から露出している。 The case C1 is made of, for example, an electrically insulating material such as ceramic or synthetic resin, or stainless steel (SUS). The case C1 is configured by joining the base C11 and the cover C12 by, for example, welding, brazing, adhesion using a thermosetting resin adhesive, or the like. Case C1 accommodates contact device A1 and drive device B1. As shown in FIG. 1, in the contact device A1, the first terminal portion 112 of the first terminal plate 11 and the second terminal portion 122 of the second terminal plate 12 are exposed from the case C1. Further, as shown in FIG. 1, a part of each of the pair of coil terminals 21 in the driving device B1 is exposed from the case C1.

以下、本実施形態の電磁継電器１００の動作について図２Ａ、図２Ｂを用いて説明する。なお、以下の説明では、接点装置Ａ１のオフ状態における可動子１５の状態を「元の状態」という。接点装置Ａ１のオフ状態において、コイル２が通電すると、コイル２が磁束を発生する。すると、接極子６の第２板６２と固定子４の吸引部４１との間に磁気吸引力が生じることで、復帰ばね７の弾性力に抗して第２板６２が吸引部４１に引き寄せられる。これにより、接極子６が反時計回りに回転し、第２位置から第１位置に移動する。 Hereinafter, operation | movement of the electromagnetic relay 100 of this embodiment is demonstrated using FIG. 2A and FIG. 2B. In the following description, the state of the mover 15 in the OFF state of the contact device A1 is referred to as “original state”. When the coil 2 is energized in the OFF state of the contact device A1, the coil 2 generates a magnetic flux. Then, a magnetic attraction force is generated between the second plate 62 of the armature 6 and the attraction portion 41 of the stator 4, so that the second plate 62 is attracted to the attraction portion 41 against the elastic force of the return spring 7. It is done. As a result, the armature 6 rotates counterclockwise and moves from the second position to the first position.

接極子６の第１位置への移動に伴って、接極子６の第１板６１（ここでは、突部６１１）が伝達ばね８の連結片８２を押す。すると、伝達ばね８は、接極子６から可動子１５へと力を伝達する。可動子１５は、伝達ばね８からの力を受けて下向きに押されることにより、第２端（右端）１５４を支点として反時計回りに回転する。そして、一対の可動接点１４は、一対の固定接点１３に接触する閉位置へと移動する（図２Ａ参照）。よって、接点装置Ａ１がオン状態となり、第１端子板１１と第２端子板１２との間が導通する。 As the armature 6 moves to the first position, the first plate 61 (here, the protrusion 611) of the armature 6 pushes the connecting piece 82 of the transmission spring 8. Then, the transmission spring 8 transmits a force from the armature 6 to the mover 15. The mover 15 receives the force from the transmission spring 8 and is pushed downward to rotate counterclockwise with the second end (right end) 154 as a fulcrum. And a pair of movable contact 14 moves to the closed position which contacts a pair of fixed contact 13 (refer FIG. 2A). Therefore, the contact device A1 is turned on, and the first terminal plate 11 and the second terminal plate 12 are electrically connected.

次に、コイル２の通電を解除すると、コイル２は磁束を発生しなくなる。すると、接極子６の第２板６２と、固定子４の吸引部４１との間の磁気吸引力も失われる。そして、接極子６は、復帰ばね７の弾性力によって時計回りに回転し、第１位置から第２位置に移動する。 Next, when the energization of the coil 2 is released, the coil 2 does not generate a magnetic flux. Then, the magnetic attraction force between the second plate 62 of the armature 6 and the attraction portion 41 of the stator 4 is also lost. The armature 6 rotates clockwise by the elastic force of the return spring 7 and moves from the first position to the second position.

接極子６の第２位置への移動に伴って、接極子６の第１板６１が伝達ばね８を介して可動子１５を押す力が弱まる。このため、可動子１５は、自身の弾性力により、第２端（右端）１５４を支点として時計回りに回転する。そして、一対の可動接点１４は、一対の固定接点１３から離れた開位置へと移動する（図２Ｂ参照）。 As the armature 6 moves to the second position, the force with which the first plate 61 of the armature 6 pushes the mover 15 via the transmission spring 8 is weakened. For this reason, the mover 15 rotates clockwise with the second end (right end) 154 as a fulcrum by its own elastic force. Then, the pair of movable contacts 14 moves to an open position away from the pair of fixed contacts 13 (see FIG. 2B).

接極子６が第２位置に復帰して接極子６の移動が完了すると、接極子６が第２位置で固定される。このため、伝達ばね８の連結片８２は、接極子６の第１板６１と可動子１５とで挟まれることにより、弾性変形する。つまり、伝達ばね８は、一対の可動接点１４が開位置にある状態において、弾性変形した状態で接極子６（ここでは、突部６１１）に接触する。 When the armature 6 returns to the second position and the movement of the armature 6 is completed, the armature 6 is fixed at the second position. For this reason, the connecting piece 82 of the transmission spring 8 is elastically deformed by being sandwiched between the first plate 61 of the armature 6 and the movable element 15. That is, the transmission spring 8 contacts the armature 6 (here, the protrusion 611) in an elastically deformed state with the pair of movable contacts 14 in the open position.

すると、伝達ばね８の連結片８２が元の状態に復帰しようとする弾性力が、可動子１５に作用することにより、可動子１５が減速する。このため、可動子１５の振動が伝達ばね８により抑えられて収束し、可動子１５の移動が完了する。 Then, the elastic force which the connection piece 82 of the transmission spring 8 tries to return to the original state acts on the movable element 15, so that the movable element 15 is decelerated. For this reason, the vibration of the mover 15 is suppressed by the transmission spring 8 and converges, and the movement of the mover 15 is completed.

上述のように、本実施形態の電磁継電器１００は、接極子６と可動子１５との間に設けられて接極子６と可動子１５との間で力を伝達する伝達ばね８を備えている。このため、本実施形態の電磁継電器１００では、可動子１５の代わりに伝達ばね８を接極子６に接触させることにより、可動子１５と接極子６との摩擦による摩耗粉の発生を防止することができる。 As described above, the electromagnetic relay 100 according to the present embodiment includes the transmission spring 8 that is provided between the armature 6 and the mover 15 and transmits a force between the armature 6 and the mover 15. . For this reason, in the electromagnetic relay 100 of this embodiment, the generation of wear powder due to friction between the mover 15 and the armature 6 is prevented by bringing the transmission spring 8 into contact with the armature 6 instead of the mover 15. Can do.

また、本実施形態の電磁継電器１００では、伝達ばね８は、たとえばステンレス鋼で形成されており、たとえば銅で形成されている可動子１５よりも硬度が大きい。つまり、伝達ばね８における接極子６（ここでは、突部６１１）と接触する部位（ここでは、連結片８２）の硬度が、可動子１５の硬度よりも大きい。このように、本実施形態の電磁継電器１００では、伝達ばね８の硬度を可動子１５の硬度よりも大きくすることで、伝達ばね８の硬度を接極子６の硬度に近付けている。このため、本実施形態の電磁継電器１００では、可動子１５が接極子６と接触する場合と比較して、伝達ばね８が接極子６により削られ難く、摩耗粉が発生し難い。 Moreover, in the electromagnetic relay 100 of this embodiment, the transmission spring 8 is formed, for example with stainless steel, and its hardness is larger than the needle | mover 15 formed, for example with copper. That is, the hardness of the part (here, connecting piece 82) in contact with the armature 6 (here, the protrusion 611) in the transmission spring 8 is larger than the hardness of the movable element 15. Thus, in the electromagnetic relay 100 of this embodiment, the hardness of the transmission spring 8 is made closer to the hardness of the armature 6 by making the hardness of the transmission spring 8 larger than the hardness of the mover 15. For this reason, in the electromagnetic relay 100 of this embodiment, compared with the case where the needle | mover 15 contacts the armature 6, the transmission spring 8 is hard to be scraped by the armature 6, and it is hard to generate | occur | produce abrasion powder.

結果として、本実施形態の電磁継電器１００は、摩耗粉の発生を抑制することができる。したがって、本実施形態の電磁継電器１００では、たとえば摩耗粉が一対の可動接点１４と一対の固定接点１３との間に挟まるというように、接点装置Ａ１のオン／オフの動作に影響を与える事態が起こり難い。 As a result, the electromagnetic relay 100 of the present embodiment can suppress the generation of wear powder. Therefore, in the electromagnetic relay 100 of the present embodiment, there is a situation that affects the on / off operation of the contact device A1 such that, for example, wear powder is sandwiched between the pair of movable contacts 14 and the pair of fixed contacts 13. It is hard to happen.

ここで、摩耗粉の発生を抑制する手段としては、たとえば伝達ばね８を備えずに、可動子１５の硬度を接極子６の硬度に近付けることが考えられる。しかしながら、この手段では、可動子１５が必要とする弾性や導電性を確保した上で硬度を大きくしなければならず、可動子１５の設計が困難である。これに対して、本実施形態の電磁継電器１００では、可動子１５の設計を変更せずに、摩耗粉の発生を抑制することが可能である。 Here, as means for suppressing the generation of abrasion powder, for example, it is conceivable that the hardness of the mover 15 is made close to the hardness of the armature 6 without providing the transmission spring 8. However, with this means, it is necessary to increase the hardness while securing the elasticity and conductivity required by the mover 15, and the design of the mover 15 is difficult. On the other hand, in the electromagnetic relay 100 of this embodiment, it is possible to suppress generation | occurrence | production of abrasion powder, without changing the design of the needle | mover 15.

また、摩耗粉の発生を抑制する別の手段としては、たとえば伝達ばね８を備えずに、可動子１５と接極子６とが接触する部位に潤滑油を塗布することも考えられる。しかしながら、この手段では、潤滑油を塗布する工程が必要であることから工数が増大するという問題がある。また、この手段では、潤滑油から発生するガスにより、電磁継電器１００の耐久性に影響を与える可能性があるという問題がある。これに対して、本実施形態の電磁継電器１００では、上記の問題を生じさせることなく、摩耗粉の発生を抑制することが可能である。 Further, as another means for suppressing the generation of wear powder, for example, it may be possible to apply lubricating oil to a portion where the movable element 15 and the armature 6 are in contact with each other without providing the transmission spring 8. However, this means has a problem that man-hours increase because a step of applying lubricating oil is required. Further, this means has a problem that the durability of the electromagnetic relay 100 may be affected by the gas generated from the lubricating oil. On the other hand, in the electromagnetic relay 100 of this embodiment, it is possible to suppress generation | occurrence | production of abrasion powder, without producing said problem.

ここで、伝達ばね８の硬度は、可動子１５の硬度よりも大きければよいが、接極子６の硬度に近い方が好ましい。つまり、伝達ばね８の硬度を接極子６の硬度に近付ければ、伝達ばね８と接極子６との摩擦によって伝達ばね８又は接極子６が削られ難くなるので、より効果的に摩耗粉の発生を抑制することが可能である。たとえば、伝達ばね８の硬度は、接極子６の硬度と同等であるのが好ましい。この構成は、たとえば、伝達ばね８を接極子６と同等の硬度を有する材料で形成することにより実現することができる。 Here, the hardness of the transmission spring 8 may be larger than the hardness of the movable element 15, but is preferably closer to the hardness of the armature 6. That is, if the hardness of the transmission spring 8 is brought close to the hardness of the armature 6, the transmission spring 8 or the armature 6 is less likely to be scraped by friction between the transmission spring 8 and the armature 6. It is possible to suppress the occurrence. For example, the hardness of the transmission spring 8 is preferably equal to the hardness of the armature 6. This configuration can be realized, for example, by forming the transmission spring 8 with a material having the same hardness as the armature 6.

また、本実施形態の電磁継電器１００では、接極子６は、突部６１１を備えている。突部６１１は、伝達ばね８（ここでは、連結片８２）と対向し、一対の可動接点１４が閉位置にある状態で伝達ばね８と接触する。そして突部６１１は、伝達ばね８と接触する面が球面状に形成されている。この構成では、伝達ばね８の接極子６との接触面積を小さくすることができるので、伝達ばね８の接極子６との摩擦を小さくすることができる。また、この構成では、伝達ばね８が突部６１１と接触するときに、伝達ばね８が突部６１１の球面に沿って移動するため、摩擦が生じ難い。結果として、この構成では、伝達ばね８から摩耗粉が発生するのをより効果的に抑制することができる。なお、当該構成を採用するか否かは任意である。 Further, in the electromagnetic relay 100 according to the present embodiment, the armature 6 includes a protrusion 611. The protrusion 611 faces the transmission spring 8 (here, the connecting piece 82), and contacts the transmission spring 8 in a state where the pair of movable contacts 14 are in the closed position. The protrusion 611 has a spherical surface that contacts the transmission spring 8. In this configuration, since the contact area of the transmission spring 8 with the armature 6 can be reduced, the friction between the transmission spring 8 and the armature 6 can be reduced. Further, in this configuration, when the transmission spring 8 comes into contact with the projection 611, the transmission spring 8 moves along the spherical surface of the projection 611, so that it is difficult for friction to occur. As a result, in this configuration, generation of wear powder from the transmission spring 8 can be more effectively suppressed. Note that whether or not to adopt the configuration is arbitrary.

また、本実施形態の電磁継電器１００では、伝達ばね８は、接極子６と接触する部位（ここでは、連結片８２）の硬度が、突部６１１の硬度と同等となるように構成されているのが好ましい。この構成では、伝達ばね８と突部６１１との摩擦により伝達ばね８が削られ難いので、伝達ばね８から摩耗粉が発生するのをより効果的に抑制することができる。 Further, in the electromagnetic relay 100 of the present embodiment, the transmission spring 8 is configured such that the hardness of the portion (here, the connecting piece 82) that contacts the armature 6 is equal to the hardness of the protrusion 611. Is preferred. In this configuration, it is difficult for the transmission spring 8 to be scraped off due to friction between the transmission spring 8 and the protrusion 611, so that generation of wear powder from the transmission spring 8 can be more effectively suppressed.

また、本実施形態の電磁継電器１００において、接極子６における伝達ばね８と対向する面（ここでは、突部６１１の表面）には、無電解ニッケルめっき皮膜が形成されていることが好ましい。無電解ニッケルめっき皮膜は、たとえば無電解Ｎｉ−Ｐ（ニッケル−リン）めっき処理を突部６１１に施し、かつ、熱処理を施すことにより形成する。この構成では、電解ニッケルめっき皮膜を形成する場合と比較して、皮膜が剥がれ難く、摩耗粉が発生し難い。皮膜が剥がれ難く、摩耗粉が発生し難いのは、無電解ニッケルめっき皮膜を形成する場合、電解ニッケルめっき皮膜を形成する場合と比較して、突部６１１の表面に形成される皮膜の硬度が大きいことによる他、皮膜の下地との密着性や微細な表面状態等にもよると考えられる。 Moreover, in the electromagnetic relay 100 of this embodiment, it is preferable that the electroless nickel plating film is formed in the surface (here, the surface of the protrusion 611) facing the transmission spring 8 in the armature 6. The electroless nickel plating film is formed, for example, by applying electroless Ni—P (nickel-phosphorus) plating to the protrusions 611 and applying heat treatment. In this configuration, compared to the case where an electrolytic nickel plating film is formed, the film is less likely to be peeled off and abrasion powder is less likely to be generated. The film is difficult to peel off and wear powder is less likely to be generated when the electroless nickel plating film is formed and the hardness of the film formed on the surface of the protrusion 611 is higher than that when the electrolytic nickel plating film is formed. In addition to being large, it is also considered to be due to the adhesion to the base of the film and the fine surface condition.

また、本実施形態の電磁継電器１００では、伝達ばね８は、一対の可動接点１４が閉位置にある状態において、接極子６と接触する部位と可動子１５との間に隙間Ｄ１（図２Ａ参照）が設けられるように構成されている。つまり、伝達ばね８は、一対の可動接点１４が閉位置にある状態において、可動子１５と接極子６とで挟まれても、隙間Ｄ１が生じる程度の弾性を有している。この構成では、伝達ばね８が可動子１５に接触しないため、伝達ばね８と可動子１５との摩擦による摩耗粉の発生を抑制することができる。なお、当該構成を採用するか否かは任意である。 Further, in the electromagnetic relay 100 of the present embodiment, the transmission spring 8 has a gap D1 (see FIG. 2A) between the movable element 15 and the part in contact with the armature 6 in a state where the pair of movable contacts 14 are in the closed position. ) Is provided. In other words, the transmission spring 8 has such elasticity that the gap D1 is generated even when it is sandwiched between the movable element 15 and the armature 6 in a state where the pair of movable contacts 14 are in the closed position. In this configuration, since the transmission spring 8 does not contact the mover 15, generation of wear powder due to friction between the transmission spring 8 and the mover 15 can be suppressed. Note that whether or not to adopt the configuration is arbitrary.

ところで、本実施形態では、突部６１１が伝達ばね８と接触しているが、他の構成であってもよい。たとえば、伝達ばね８が、直接、接極子６に接触する構成であってもよい。この場合、接極子６の突部６１１は不要である。また、この場合、突部６１１の表面に無電解ニッケルめっき皮膜を形成する場合と同様に、接極子６における伝達ばね８と接する面（下面）には、無電解ニッケルめっき皮膜が形成されていてもよい。 By the way, in this embodiment, although the protrusion 611 is contacting the transmission spring 8, another structure may be sufficient. For example, the transmission spring 8 may be configured to contact the armature 6 directly. In this case, the protrusion 611 of the armature 6 is unnecessary. In this case, similarly to the case where the electroless nickel plating film is formed on the surface of the protrusion 611, the electroless nickel plating film is formed on the surface (lower surface) of the armature 6 in contact with the transmission spring 8. Also good.

また、本実施形態では、突部６１１の表面に皮膜を形成しているが、他の構成であってもよい。たとえば、突部６１１の表面に皮膜を形成しない場合、伝達ばね８は、突部６１１と接触する部位（ここでは、連結片８２）の硬度が、突部６１１の硬度に近くなるように構成されているのが好ましい。 Moreover, in this embodiment, although the film | membrane is formed in the surface of the protrusion 611, another structure may be sufficient. For example, when a film is not formed on the surface of the protrusion 611, the transmission spring 8 is configured such that the hardness of the portion that contacts the protrusion 611 (here, the connecting piece 82) is close to the hardness of the protrusion 611. It is preferable.

また、本実施形態の電磁継電器１００では、接点装置Ａ１は、一対の固定接点１３と、一対の可動接点１４とを備えているが、他の構成であってもよい。たとえば、接点装置Ａ１は、１つの固定接点１３と、１つの可動接点１４とを備えていてもよい。また、接点装置Ａ１は、３つ以上の固定接点１３と、３つ以上の可動接点１４とを備えていてもよい。 Moreover, in the electromagnetic relay 100 of this embodiment, although the contact apparatus A1 is provided with a pair of fixed contact 13 and a pair of movable contact 14, another structure may be sufficient. For example, the contact device A <b> 1 may include one fixed contact 13 and one movable contact 14. Further, the contact device A1 may include three or more fixed contacts 13 and three or more movable contacts 14.

また、本実施形態の電磁継電器１００は、ａ接点リレー、ｂ接点リレー、ｃ接点リレーのいずれにも用いることができる。たとえば電磁継電器１００をｃ接点リレーとして用いる場合は、固定接点１３とは別に、可動接点１４が開位置にあるときに接触する固定接点を設ければよい。この構成では、コイル２の通電・非通電に応じて、可動接点１４が閉位置で接触する固定接点１３に接続される電路と、可動接点１４が開位置で接触する固定接点に接続される電路とを切り替えることができる。 Moreover, the electromagnetic relay 100 of this embodiment can be used for any of a contact relay, b contact relay, and c contact relay. For example, when the electromagnetic relay 100 is used as a c-contact relay, a fixed contact that contacts when the movable contact 14 is in the open position may be provided separately from the fixed contact 13. In this configuration, depending on whether the coil 2 is energized or de-energized, an electric circuit connected to the fixed contact 13 where the movable contact 14 contacts in the closed position, and an electric circuit connected to the fixed contact where the movable contact 14 contacts in the open position. And can be switched.

１３固定接点
１４可動接点
１５可動子
１５３第１端
１５４第２端
２コイル
６接極子
６１１突部
８伝達ばね
１００電磁継電器
Ｄ１隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Fixed contact 14 Movable contact 15 Movable element 153 1st end 154 2nd end 2 Coil 6 Armature 611 Protrusion 8 Transmission spring 100 Electromagnetic relay D1 Crevice

Claims

A fixed contact;
A movable contact that moves between a closed position in contact with the fixed contact and an open position away from the fixed contact;
A movable element provided with the movable contact at a first end in one direction, and moving the movable contact between the closed position and the open position with a second end opposite to the first end as a fulcrum;
Coils,
An armature that drives the mover by magnetic flux generated by energization of the coil;
A transmission spring that is provided between the armature and the mover and transmits a force between the armature and the mover;
The electromagnetic relay according to claim 1, wherein the transmission spring is configured such that a hardness of a portion in contact with the armature is larger than a hardness of the mover.

The armature includes a protrusion that faces the transmission spring and contacts the transmission spring in a state where the movable contact is in the closed position,
The electromagnetic relay according to claim 1, wherein the protrusion has a spherical surface that contacts the transmission spring.

3. The electromagnetic relay according to claim 2, wherein the transmission spring is configured such that a hardness of a portion in contact with the armature is equal to a hardness of the protrusion.

3. The electromagnetic relay according to claim 1, wherein an electroless nickel plating film is formed on a surface of the armature facing the transmission spring. 4.

2. The transmission spring is configured such that a gap is provided between a portion that contacts the armature and the movable element when the movable contact is in the closed position. The electromagnetic relay of any one of thru | or 4.