JP2017133397A

JP2017133397A - Oil strainer

Info

Publication number: JP2017133397A
Application number: JP2016012728A
Authority: JP
Inventors: 淳史幸; Junji Yuki
Original assignee: DaikyoNishikawa Corp
Current assignee: DaikyoNishikawa Corp
Priority date: 2016-01-26
Filing date: 2016-01-26
Publication date: 2017-08-03
Anticipated expiration: 2036-01-26
Also published as: JP6602680B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an oil strainer for simplifying its configuration to reduce its cost when forming a plurality of bent parts or recessed parts on or in a casing to avoid interference with other components, while reducing its size on the assumption that a cylindrical filter is used.SOLUTION: A casing 20 is formed by joining an upper side casing member 30 and a lower side casing member 40 split in the radial direction of an axial line. A filter 10 is provided with a fixed part 10e. In the inner face of the upper side casing member 30, a fitting groove part 36 is formed to which the fixed part 10e of the filter 10 is fitted. In the inner face of the lower side casing member 40, a fitting groove part 37 is formed to which the fixed part 10e of the filter 10 is fitted.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、例えばエンジンや自動変速機のオイルパン等に設けられるオイルストレーナに関し、特に、オイルストレーナの内部に収容されているフィルタが立体形状である構造の技術分野に属する。 The present invention relates to an oil strainer provided in, for example, an engine or an oil pan of an automatic transmission, and particularly relates to a technical field in which a filter housed in an oil strainer has a three-dimensional shape.

従来より、例えばエンジンや自動変速機のオイルパン等にはオイルを濾過するためのオイルストレーナが設けられている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１、２のオイルストレーナは、ケーシングと、該ケーシングの内部に収容されている筒状のフィルタとを備えている。 Conventionally, for example, an oil strainer for filtering oil is provided in an oil pan or the like of an engine or an automatic transmission (see, for example, Patent Documents 1 and 2). The oil strainer of Patent Literatures 1 and 2 includes a casing and a cylindrical filter housed in the casing.

また、特許文献１、２のケーシングは、フィルタが筒状であることから全体として筒状に形成されており、その長手方向一端部にオイル流入孔が形成され、他端部にオイル流出孔が形成されている。そして、オイル流入孔とオイル流出孔との間において流入側ケーシング部材と流出側ケーシング部材とに分割されており、流入側ケーシング部材及び流出側ケーシング部材が共に筒状をなしている。流入側ケーシング部材と流出側ケーシング部材は突き合わされた状態で溶着される。 Further, the casings of Patent Documents 1 and 2 are formed into a cylindrical shape as a whole because the filter is cylindrical, and an oil inflow hole is formed at one end in the longitudinal direction, and an oil outflow hole is formed at the other end. Is formed. And it is divided | segmented into the inflow side casing member and the outflow side casing member between the oil inflow hole and the oil outflow hole, and both the inflow side casing member and the outflow side casing member have comprised the cylinder shape. The inflow side casing member and the outflow side casing member are welded in a state of being abutted.

特開２０１０−７６２７号公報JP 2010-7627 A 特許第４７４９２９８号公報Japanese Patent No. 4749298

ところで、特許文献１、２のようにフィルタを筒状にすることで、平面型フィルタと同等の濾過面積を確保しながら、コンパクトにすることが可能になる。すなわち、仮に特許文献１、２の筒状フィルタを展開して同等の濾過面積を持つ平面型フィルタを想定した場合、平面型フィルタは面方向に大型になるので、ケーシングもそれに対応するように大型化し、しかも、平面型フィルタの一方側の面から他方側の面にオイルの流通空間を確保しなければならず、全体としてオイルストレーナが大型化してしまう。したがって、筒状フィルタを使用したいという要求がある。 By the way, by making a filter cylindrical like patent document 1, 2, it becomes possible to make it compact, ensuring the filtration area equivalent to a planar filter. That is, if the cylindrical filter of Patent Documents 1 and 2 is developed and a flat filter having an equivalent filtration area is assumed, the flat filter is large in the surface direction, and the casing is also large so as to correspond to it. In addition, an oil distribution space must be ensured from one surface of the planar filter to the other surface, and the oil strainer becomes large as a whole. Therefore, there is a demand to use a cylindrical filter.

一方、近年、エンジンの小型化等によってオイルパンの内部に各部品が配設される場合があり、オイルストレーナとそれら部品との干渉が問題となる。部品との干渉を回避するためには、上述のように筒状フィルタにしてオイルストレーナ自体を小型化する方法もあるが、これだけでは困難な場合があり、その場合には、ケーシングの複数箇所を屈曲させて部品との干渉を回避したり、ケーシングに複数の凹部を設けて部品との干渉を回避する手段を選択せざるを得ない。 On the other hand, in recent years, there are cases where components are arranged inside the oil pan due to downsizing of an engine or the like, and interference between the oil strainer and these components becomes a problem. In order to avoid interference with parts, there is a method of reducing the size of the oil strainer itself by using a cylindrical filter as described above, but this alone may be difficult. There is no choice but to select means for bending to avoid interference with the component, or providing a plurality of recesses in the casing to avoid interference with the component.

ところが、特許文献１、２では、流入側ケーシング部材と流出側ケーシング部材が共に筒状であることから、成型時には軸線方向に移動する金型を使用するのが型構造上、一般的であり、このような金型の移動方向を前提とすると、各ケーシング部材に屈曲部を少なくとも１か所設けるとアンダーカットになり、また、各ケーシング部材に少なくとも１か所の凹部を設けた場合もアンダーカットになり、型構造が成立しなくなる。 However, in Patent Documents 1 and 2, since the inflow side casing member and the outflow side casing member are both cylindrical, it is common in terms of mold structure to use a mold that moves in the axial direction during molding. Assuming such a moving direction of the mold, if each casing member is provided with at least one bent portion, an undercut is obtained, and if each casing member is provided with at least one concave portion, the undercut is also provided. And the mold structure is not established.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、筒状フィルタの使用を前提としてオイルストレーナの小型化を図りながら、ケーシングに複数の屈曲部や凹部等を形成して他部品との干渉を回避する場合に、型構造をシンプルにして低コスト化を図ることにある。 The present invention has been made in view of the above points, and the object of the present invention is to form a plurality of bent portions, concave portions, and the like in the casing while reducing the size of the oil strainer on the premise of using a cylindrical filter. In order to avoid interference with other parts, the mold structure is simplified and the cost is reduced.

上記目的を達成するために、本発明では、筒状ケーシングを該ケーシングの軸線の径方向に分割して複数のケーシング部材からなるものとし、これらケーシング部材にフィルタを確実に固定するようにした。 In order to achieve the above object, in the present invention, the cylindrical casing is divided into a radial direction of the axial line of the casing and is composed of a plurality of casing members, and the filter is securely fixed to these casing members.

第１の発明は、
オイルを濾過する網目部（１０ａ）が筒を形成するように設けられた筒状フィルタ（１０）と、
上記フィルタ（１０）を収容する筒状ケーシング（２０）とを備え、
上記ケーシング（２０）には、オイル流入孔（４３）とオイル流出孔（３３）とが該ケーシング（２０）の軸線方向に互いに離れて形成され、該オイル流入孔（４３）から該ケーシング（２０）に流入したオイルが上記フィルタ（１０）を通過して該オイル流出孔（３３）から流出するように構成されたオイルストレーナ（１）において、
上記ケーシング（２０）は、該ケーシング（２０）の軸線の径方向に分割された第１ケーシング部材（３０）と第２ケーシング部材（４０）とを備え、該第１ケーシング部材（３０）と第２ケーシング部材（４０）とが接合されており、
上記フィルタ（１０）は、該フィルタ（１０）の軸線の径方向に突出する被固定部（１０ｅ）が設けられ、
上記第１ケーシング部材（３０）の内面には、上記フィルタ（１０）の上記被固定部（１０ｅ）が嵌合する第１嵌合部（３６、３８）が形成され、
上記第２ケーシング部材（４０）の内面には、上記フィルタ（１０）の上記被固定部（１０ｅ）が嵌合する第２嵌合部（４６、４８）が形成されていることを特徴とする。 The first invention is
A cylindrical filter (10) provided so that a mesh part (10a) for filtering oil forms a cylinder;
A cylindrical casing (20) that houses the filter (10),
In the casing (20), an oil inflow hole (43) and an oil outflow hole (33) are formed apart from each other in the axial direction of the casing (20), and the casing (20) is formed from the oil inflow hole (43). In the oil strainer (1) configured so that the oil flowing into the fluid flows through the filter (10) and flows out from the oil outflow hole (33),
The casing (20) includes a first casing member (30) and a second casing member (40) which are divided in the radial direction of the axis of the casing (20), and the first casing member (30) and the first casing member (30). 2 casing members (40) are joined,
The filter (10) is provided with a fixed part (10e) protruding in the radial direction of the axis of the filter (10),
On the inner surface of the first casing member (30), first fitting portions (36, 38) into which the fixed portion (10e) of the filter (10) is fitted are formed,
The inner surface of the second casing member (40) is formed with second fitting portions (46, 48) into which the fixed portion (10e) of the filter (10) is fitted. .

この構成によれば、筒状フィルタとすることで、濾過面積を広く確保しながらオイルストレーナの小型化を図ることが可能になる。そして、第１ケーシング部材と第２ケーシング部材は、ケーシングの軸線の径方向に分割されているものなので、これらケーシング部材は筒状ではなく、ケーシングを径方向に割ったような形状となる。これにより、これらケーシング部材を成型する金型の型開き方向は、ケーシングの軸線を基準としたとき、該軸線の径方向となる。したがって、ケーシングに複数の屈曲部や凹部があったとしても、これらケーシング部材を成型する際にアンダーカットになることはなく、型構造がシンプルになる。 According to this configuration, the use of the cylindrical filter makes it possible to reduce the size of the oil strainer while ensuring a wide filtration area. And since the 1st casing member and the 2nd casing member are divided | segmented in the radial direction of the axial line of a casing, these casing members become a shape which divided the casing in radial direction instead of a cylinder shape. Thus, the mold opening direction of the molds for molding these casing members is the radial direction of the axis when the axis of the casing is used as a reference. Therefore, even if there are a plurality of bent portions and concave portions in the casing, the casing structure is not undercut when the casing members are molded, and the mold structure is simplified.

また、第１ケーシング部材と第２ケーシング部材とを接合した状態では、フィルタの被固定部が第１ケーシング部材の第１嵌合部及び第２ケーシング部材の第２嵌合部に嵌合するので、フィルタがケーシングに対して確実に固定され、外部からの振動やオイルの脈動等によるフィルタの外れが抑制される。 Moreover, in the state which joined the 1st casing member and the 2nd casing member, since the to-be-fixed part of a filter fits into the 1st fitting part of a 1st casing member, and the 2nd fitting part of a 2nd casing member. The filter is securely fixed to the casing, and the removal of the filter due to external vibration, oil pulsation, or the like is suppressed.

第２の発明は、第１の発明において、
上記第１嵌合部は、上記第１ケーシング部材（３０）の内面に形成された溝（３６）であることを特徴とする。 According to a second invention, in the first invention,
The first fitting portion is a groove (36) formed on the inner surface of the first casing member (30).

この構成によれば、フィルタの被固定部が第１ケーシング部材の溝に嵌合することで、第１ケーシング部材に確実に固定される。 According to this configuration, the fixed portion of the filter is securely fixed to the first casing member by fitting into the groove of the first casing member.

第３の発明は、第１の発明において、
上記第１嵌合部は、上記第１ケーシング部材（３０）の内面から上記ケーシング（２０）の内方へ突出する突出部（３８、３８）であることを特徴とする。 According to a third invention, in the first invention,
The first fitting part is a projecting part (38, 38) projecting from the inner surface of the first casing member (30) to the inside of the casing (20).

この構成によれば、フィルタの被固定部が第１ケーシング部材の突出部に嵌合することで、第１ケーシング部材に確実に固定される。 According to this configuration, the fixed portion of the filter is securely fixed to the first casing member by fitting the protruding portion of the first casing member.

第４の発明は、第１から３のいずれか１つの発明において、
上記フィルタ（１０）には、上記網目部（１０ａ）を構成している孔よりも大きな開口面積を有する第１開口部（１０ｄ）及び第２開口部（１０ｈ）が該網目部（１０ａ）とは別に形成されており、
上記第１開口部（１０ｄ）は上記ケーシング（２０）の内面（３０ａ、４０ａ）によって閉鎖され、
上記第２開口部（１０ｈ）は上記ケーシング（２０）のオイル流入孔（４３）に連通するように配置されることを特徴とする。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions,
The filter (10) includes a first opening (10d) and a second opening (10h) having an opening area larger than the holes constituting the mesh (10a), and the mesh (10a). Are formed separately,
The first opening (10d) is closed by the inner surface (30a, 40a) of the casing (20),
The second opening (10h) is arranged to communicate with the oil inflow hole (43) of the casing (20).

この構成によれば、フィルタに第１開口部を設定しておくことで、例えばフィルタの成型時に金型を第１開口部から抜く等することが可能になり、フィルタの成型性が良好になる。そして、この第１開口部がケーシングの内面によって閉鎖されるので、第１開口部を閉鎖するための部材等を設ける必要はなく、構造がシンプルになる。また、フィルタの第２開口部がケーシングのオイル流入孔に連通しているので、ケーシングに流入したオイルがフィルタの内部に確実に流入して濾過される。 According to this configuration, by setting the first opening in the filter, for example, the mold can be removed from the first opening at the time of molding the filter, and the filter moldability is improved. . And since this 1st opening part is closed by the inner surface of a casing, it is not necessary to provide the member etc. for closing a 1st opening part, and a structure becomes simple. Further, since the second opening of the filter communicates with the oil inflow hole of the casing, the oil that has flowed into the casing surely flows into the filter and is filtered.

第５の発明は、第４の発明において、
上記フィルタ（１０）の上記第２開口部（１０ｈ）の周縁部には、該フィルタ（１０）の外方へ突出する筒部（１０ｉ）が形成され、
上記筒部（１０ｉ）は、上記ケーシング（１０）に嵌合して上記オイル流入孔（４３）と連通していることを特徴とする。 A fifth invention is the fourth invention,
A cylindrical portion (10i) protruding outward of the filter (10) is formed on the peripheral edge of the second opening (10h) of the filter (10),
The cylinder portion (10i) is fitted to the casing (10) and communicates with the oil inflow hole (43).

この構成によれば、フィルタの筒部がケーシングに固定されてケーシングに流入したオイルがフィルタの内部に確実に流入するようになる。 According to this configuration, the cylinder portion of the filter is fixed to the casing, and the oil flowing into the casing surely flows into the filter.

第１の発明によれば、ケーシングの軸線の径方向に分割した第１ケーシング部材と第２ケーシング部材とを接合し、フィルタの被固定部を第１ケーシング部材の第１嵌合部及び第２ケーシング部材の第２嵌合部に嵌合させるようにしている。これにより、フィルタの固定を確実なものとしながら、ケーシングに少なくとも１か所の屈曲部や凹部等を形成して他部品との干渉を回避する場合に、型構造をシンプルにして低コスト化を図ることにある。 According to 1st invention, the 1st casing member and 2nd casing member which were divided | segmented into the radial direction of the axial line of the casing are joined, and the to-be-fixed part of a filter is the 1st fitting part and 2nd of a 1st casing member. It is made to fit in the 2nd fitting part of a casing member. This makes it possible to simplify the mold structure and reduce the cost when forming at least one bent part or concave part in the casing to avoid interference with other parts while ensuring the filter is fixed. There is to plan.

第２、３の発明によれば、フィルタの被固定部を第１ケーシング部材に確実に固定できる。 According to the second and third inventions, the fixed portion of the filter can be reliably fixed to the first casing member.

第４の発明によれば、フィルタの第１開口部を利用してフィルタの成型性を良好することができ、この第１開口部をケーシングの内面によって閉鎖するようにしたので、第１開口部を閉鎖するための部材等を設ける必要はなく、構造をシンプルにできる。さらに、フィルタの第２開口部がケーシングのオイル流入孔に連通しているので、ケーシングに流入したオイルをフィルタによって確実に濾過できる。 According to the fourth aspect of the invention, the moldability of the filter can be improved by utilizing the first opening of the filter, and the first opening is closed by the inner surface of the casing. There is no need to provide a member or the like for closing, and the structure can be simplified. Further, since the second opening of the filter communicates with the oil inflow hole of the casing, the oil flowing into the casing can be reliably filtered by the filter.

第５の発明によれば、フィルタの第２開口部の周縁部に形成した筒部をケーシングに嵌合させるとともに、オイル流入孔に連通させたので、ケーシングに流入したオイルをフィルタの内部に確実に流入させることができる。 According to the fifth invention, the cylindrical portion formed at the peripheral edge portion of the second opening of the filter is fitted into the casing and communicated with the oil inflow hole, so that the oil flowing into the casing is reliably kept inside the filter. Can be allowed to flow into.

実施形態１に係るオイルストレーナを上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the oil strainer concerning Embodiment 1 from the upper part. 上側ケーシング部材を上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the upper casing member from the upper part. 下側ケーシング部材を上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the lower casing member from the upper part. フィルタを上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the filter from the upper part. 図１のV−V線断面図である。It is the VV sectional view taken on the line of FIG. 実施形態１の変形例に係る図５相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 according to a modification of the first embodiment. 実施形態２に係る図５相当図である。FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 5 according to the second embodiment. 実施形態２に係るフィルタを下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the filter concerning Embodiment 2 from the lower part. 実施形態３に係る図５相当図である。FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 5 according to the third embodiment. 実施形態３に係るフィルタを上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the filter concerning Embodiment 3 from the upper part. 実施形態３に係るフィルタを下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the filter concerning Embodiment 3 from the lower part.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るオイルストレーナ１を示すものである。このオイルストレーナ１は、図示しないが、例えば自動車のエンジンのオイルパンの内部や自動変速機のオイルパンの内部に設けられるものであり、オイルパンの内部に貯留されているオイルを濾過した後、オイルポンプ（図示せず）に供給するためのものである。尚、オイルストレーナ１は、エンジンや自動変速機以外にも各種機械が有しているオイルパンの内部に設けることもできる。オイルストレーナ１は、図５に示すように、筒状フィルタ１０と、フィルタ１０を収容する筒状ケーシング２０とを少なくとも備えている。 (Embodiment 1)
FIG. 1 shows an oil strainer 1 according to Embodiment 1 of the present invention. Although not shown, the oil strainer 1 is provided, for example, in an oil pan of an automobile engine or an oil pan of an automatic transmission, and after filtering oil stored in the oil pan, It is for supplying to an oil pump (not shown). The oil strainer 1 can also be provided inside an oil pan included in various machines other than the engine and the automatic transmission. As shown in FIG. 5, the oil strainer 1 includes at least a cylindrical filter 10 and a cylindrical casing 20 that houses the filter 10.

（フィルタの構成）
フィルタ１０は樹脂材を射出成型してなるものであり、図４にも示すように、角筒状をなしており、オイルストレーナ１の内部のオイル流れ方向（図５に示す）を基準としたとき、上流側から下流側へ向かって長く延びている。これにより、広い濾過面積が確保される。フィルタ１０の軸線は、該フィルタ１０の長手方向に延びている。フィルタ１０は、例えば、上下方向の寸法が幅方向の寸法よりも短く設定された扁平形状となっている。これにより、フィルタ１０の高さを低くしながら広い濾過面積を確保することが可能になる。尚、フィルタ１０は、例えば、円筒状であってもよいし、扁平な筒状であってもよく、その形状は特に限定されない。 (Filter configuration)
The filter 10 is formed by injection molding of a resin material and has a rectangular tube shape as shown in FIG. 4, and is based on the oil flow direction (shown in FIG. 5) inside the oil strainer 1. Sometimes, it extends long from the upstream side toward the downstream side. Thereby, a wide filtration area is ensured. The axis of the filter 10 extends in the longitudinal direction of the filter 10. The filter 10 has, for example, a flat shape in which the vertical dimension is set shorter than the width dimension. Thereby, it becomes possible to ensure a wide filtration area while reducing the height of the filter 10. The filter 10 may be, for example, a cylindrical shape or a flat cylindrical shape, and the shape is not particularly limited.

フィルタ１０の側壁部、上壁部、下壁部及び下流側端壁部は、それぞれ、細かな孔を多数有する網目部１０ａで構成されている。つまり、網目部１０ａが角筒を形成するように設けられていることで、フィルタ１０が筒状となっている。また、フィルタ１０には、外形状を形成するための枠部１０ｂと、網目部１０ａを補強するためのリブ１０ｃとが設けられている。リブ１０ｃは網目部１０ａを横切るように延びている。尚、リブ１０ｃは省略してもよい。 Each of the side wall portion, the upper wall portion, the lower wall portion, and the downstream end wall portion of the filter 10 includes a mesh portion 10a having a large number of fine holes. That is, the filter 10 is cylindrical because the mesh portion 10a is provided so as to form a square tube. The filter 10 is provided with a frame portion 10b for forming an outer shape and a rib 10c for reinforcing the mesh portion 10a. The rib 10c extends so as to cross the mesh part 10a. The rib 10c may be omitted.

フィルタ１０の上流端部には開口部１０ｄが形成されている。開口部１０ｄによってフィルタ１０の内部が開放されており、この開口部１０ｄはフィルタ１０の幅方向に長い形状となっている。開口部１０ｄは、フィルタ１０の成型時に該フィルタ１０の内面を成型するための金型を抜くことによって形成されたものである。フィルタ１０の上流端部に開口部１０ｄを設けることで型構造をシンプルにすることができ、フィルタ１０の成型性が良好になる。 An opening 10 d is formed at the upstream end of the filter 10. The inside of the filter 10 is opened by the opening 10 d, and the opening 10 d has a shape that is long in the width direction of the filter 10. The opening 10d is formed by removing a mold for molding the inner surface of the filter 10 when the filter 10 is molded. By providing the opening 10d at the upstream end of the filter 10, the mold structure can be simplified, and the moldability of the filter 10 is improved.

また、フィルタ１０の開口部１０ｄの周縁部には、該フィルタ１０の軸線の径方向に突出する被固定部１０ｅが設けられている。被固定部１０ｅは板状をなしており、フィルタ１０の開口部１０ｄの全周に亘って連続している。被固定部１０ｅの突出方向は、フィルタ１０の軸線に対して略直交する方向となっている。被固定部１０ｅは、オイルの脈動等によって変形しないように厚肉に形成されている。尚、被固定部１０ｅの突出方向は、フィルタ１０の軸線方向に対して交差する方向であればよく、軸線と直交していなくてもよい。 Further, a fixed portion 10 e that protrudes in the radial direction of the axis of the filter 10 is provided at the peripheral portion of the opening 10 d of the filter 10. The fixed portion 10e has a plate shape and is continuous over the entire circumference of the opening 10d of the filter 10. The protruding direction of the fixed portion 10 e is a direction substantially orthogonal to the axis of the filter 10. The fixed portion 10e is formed thick so as not to be deformed by oil pulsation or the like. The protruding direction of the fixed portion 10e may be a direction that intersects the axial direction of the filter 10 and may not be orthogonal to the axial line.

（ケーシングの構成）
ケーシング２０は、全体として筒状に形成されており、図１〜図３に示すように上下方向、即ち、該ケーシング２０の軸線の径方向に分割された上側ケーシング部材（第１ケーシング部材）３０と下側ケーシング部材（第２ケーシング部材）４０とを備えている。上側ケーシング部材３０及び下側ケーシング部材４０は共に樹脂材を射出成型してなるものであり、互いに接合されている。 (Structure of casing)
The casing 20 is formed in a cylindrical shape as a whole, and as shown in FIGS. 1 to 3, an upper casing member (first casing member) 30 divided in the vertical direction, that is, in the radial direction of the axis of the casing 20. And a lower casing member (second casing member) 40. Both the upper casing member 30 and the lower casing member 40 are formed by injection molding of a resin material, and are joined to each other.

上側ケーシング部材３０は、ケーシング２０の略上半部を構成するものであり、上壁部３１と、上壁部３１の周縁部から下方へ延びる上側周壁部３２とを有している。一方、下側ケーシング部材４０は、ケーシング２０の略下半部を構成するものであり、下壁部４１と、下壁部４１の周縁部から上方へ延びる下側周壁部４２とを有している。 The upper casing member 30 constitutes a substantially upper half portion of the casing 20, and has an upper wall portion 31 and an upper peripheral wall portion 32 extending downward from the peripheral edge portion of the upper wall portion 31. On the other hand, the lower casing member 40 constitutes a substantially lower half portion of the casing 20, and includes a lower wall portion 41 and a lower peripheral wall portion 42 extending upward from the peripheral edge portion of the lower wall portion 41. Yes.

上壁部３１は、オイル流れ方向下流側へ行くほど上に位置するように緩やかに傾斜している。上壁部３１におけるオイル流れ方向下流側には、上下方向に延びるオイル流出孔３３がケーシング２０の内部及び外部に連通するように形成されている。オイル流出孔３３の周囲には外方へ延びる締結フランジ３４が形成されている。締結フランジ３４には、オイルストレーナ１をエンジン等に締結するための締結部材（図示せず）が上下方向に挿通する挿通孔３４ａ、３４ａが、オイル流出孔３３を径方向に挟むように設けられている。各挿通孔３４ａには金属製のブッシュ２が嵌入されている。また、締結フランジ３４の上面には、オイル流出孔３３を囲むように延びるシール材嵌入溝３４ｂが形成されている。図５に示すように、シール材嵌入溝３４ｂには、シール材としてのＯリング３が嵌入されている。 The upper wall portion 31 is gently inclined so as to be located upward as it goes downstream in the oil flow direction. An oil outflow hole 33 extending in the vertical direction is formed on the downstream side of the upper wall portion 31 in the oil flow direction so as to communicate with the inside and the outside of the casing 20. A fastening flange 34 extending outward is formed around the oil outflow hole 33. The fastening flange 34 is provided with insertion holes 34a and 34a through which a fastening member (not shown) for fastening the oil strainer 1 to the engine or the like is inserted in the vertical direction so as to sandwich the oil outflow hole 33 in the radial direction. ing. A metal bush 2 is fitted in each insertion hole 34a. Further, a sealing material fitting groove 34 b extending so as to surround the oil outflow hole 33 is formed on the upper surface of the fastening flange 34. As shown in FIG. 5, an O-ring 3 as a sealing material is inserted into the sealing material insertion groove 34b.

上側ケーシング部材３０の上側周壁部３２の下端部には、ケーシング２０の外方へ延出する接合フランジ３５が形成されている。接合フランジ３５は、上側周壁部３２の下方へ開放した部分を囲むように形成されている。接合フランジ３５の下面が下側ケーシング部材４０に接合される接合面３５ａ（図５に示す）とされており、この接合面３５ａは平坦であってもよいし、接合面３５ａに溶着用突条部（図示せず）を形成してもよい。 A joining flange 35 extending outward from the casing 20 is formed at the lower end of the upper peripheral wall portion 32 of the upper casing member 30. The joining flange 35 is formed so as to surround a portion opened downward of the upper peripheral wall portion 32. The lower surface of the joining flange 35 is a joining surface 35a (shown in FIG. 5) to be joined to the lower casing member 40. The joining surface 35a may be flat, or a welding protrusion on the joining surface 35a. A portion (not shown) may be formed.

上側ケーシング部材３０の内面には、フィルタ１０の被固定部１０ｅの上側が嵌合する上側嵌合溝（第１嵌合部）３６が形成されている。上側嵌合溝３６は、上側ケーシング部材３０の幅方向両端部に亘って延びており、具体的には、上側周壁部３２の内面及び上壁部３１の内面に連続して形成されている。上側嵌合溝３６の幅は、フィルタ１０の被固定部１０ｅの厚みと同程度か、被固定部１０ｅの厚みよりも若干狭く設定してシール効果を得るのが好ましい。これにより、フィルタ１０の被固定部１０ｅが上側嵌合溝３６に嵌合した状態でオイルが被固定部１０ｅと上側嵌合溝３６との間を流れ難くなる。上側嵌合溝３６は、上側ケーシング部材３０のオイル流れ方向中央部よりも上流側寄りに位置しているが、この上側嵌合溝３６の形成位置はケーシング２０の形状やフィルタ１０の形状及び大きさ等によって変更することが可能である。 An upper fitting groove (first fitting portion) 36 into which the upper side of the fixed portion 10 e of the filter 10 is fitted is formed on the inner surface of the upper casing member 30. The upper fitting groove 36 extends across both ends of the upper casing member 30 in the width direction. Specifically, the upper fitting groove 36 is continuously formed on the inner surface of the upper peripheral wall portion 32 and the inner surface of the upper wall portion 31. The width of the upper fitting groove 36 is preferably set to be approximately the same as the thickness of the fixed portion 10e of the filter 10 or slightly narrower than the thickness of the fixed portion 10e to obtain a sealing effect. This makes it difficult for oil to flow between the fixed portion 10 e and the upper fitting groove 36 in a state where the fixed portion 10 e of the filter 10 is fitted in the upper fitting groove 36. The upper fitting groove 36 is located closer to the upstream side than the central portion of the upper casing member 30 in the oil flow direction. The upper fitting groove 36 is formed at the position of the casing 20 and the shape and size of the filter 10. It can be changed depending on the situation.

上側嵌合溝３６の形成により、上側ケーシング部材３０の外面には幅方向に延びる上側突条部３７（図１参照）が形成されることになる。つまり、上側突条部３７の内部に上側嵌合溝３６が形成される。この上側突条部３７は上側ケーシング部材３０の上側周壁部３２と上壁部３１とに亘っているので、上側ケーシング部材３０を補強するリブとしても機能する。 Due to the formation of the upper fitting groove 36, an upper protrusion 37 (see FIG. 1) extending in the width direction is formed on the outer surface of the upper casing member 30. That is, the upper fitting groove 36 is formed in the upper protrusion portion 37. Since the upper ridge portion 37 extends over the upper peripheral wall portion 32 and the upper wall portion 31 of the upper casing member 30, it also functions as a rib that reinforces the upper casing member 30.

下側ケーシング部材４０の下壁部４１は、オイル流れ方向下流側へ行くほど上に位置するように緩やかに傾斜している。下壁部４１におけるオイル流れ方向上流側には、上下方向に延びるオイル流入孔４３がケーシング２０の内部及び外部に連通するように形成されている。オイル流入孔４３とオイル流出孔３３とはケーシング２０の軸線方向に互いに離れることになる。オイル流入孔４３の下端部は、オイルパンの底壁部近傍に配置される。 The lower wall portion 41 of the lower casing member 40 is gently inclined so as to be located upward as it goes downstream in the oil flow direction. An oil inflow hole 43 extending in the vertical direction is formed on the upstream side in the oil flow direction of the lower wall portion 41 so as to communicate with the inside and the outside of the casing 20. The oil inflow hole 43 and the oil outflow hole 33 are separated from each other in the axial direction of the casing 20. The lower end portion of the oil inflow hole 43 is disposed in the vicinity of the bottom wall portion of the oil pan.

また、この実施形態では、オイル流入孔４３の開口面積と、オイル流出孔３３の開口面積と、フィルタ１０の開口部１０ｄの開口面積とは略等しく設定されている。これにより、オイルがオイル流入孔４３からフィルタ１０の開口部１０ｄを経てオイル流出孔３３に流れる間の流通抵抗を低減することができる。 In this embodiment, the opening area of the oil inflow hole 43, the opening area of the oil outflow hole 33, and the opening area of the opening 10d of the filter 10 are set to be approximately equal. Accordingly, it is possible to reduce the flow resistance while oil flows from the oil inflow hole 43 to the oil outflow hole 33 through the opening 10d of the filter 10.

下側ケーシング部材４０の下側周壁部４２の上端部には、ケーシング２０の外方へ延出する接合フランジ４５が形成されている。接合フランジ４５は、下側周壁部４２の上方へ開放した部分を囲むように形成されている。接合フランジ４５の上面が上側ケーシング部材３０に接合される接合面４５ａ（図５に示す）とされており、この接合面４５ａは平坦であってもよいし、接合面４５ａに溶着用突条部（図示せず）を形成してもよい。 A joining flange 45 extending outward from the casing 20 is formed at the upper end of the lower peripheral wall portion 42 of the lower casing member 40. The joining flange 45 is formed so as to surround a portion opened upward of the lower peripheral wall portion 42. The upper surface of the joining flange 45 is a joining surface 45a (shown in FIG. 5) to be joined to the upper casing member 30, and this joining surface 45a may be flat or welded to the joining surface 45a. (Not shown) may be formed.

下側ケーシング部材４０の内面には、フィルタ１０の被固定部１０ｅの下側が嵌合する下側嵌合溝（第２嵌合部）４６が形成されている。図３に示すように、下側嵌合溝４６は、下側ケーシング部材４０の幅方向両端部に亘って延びており、具体的には、下側周壁部４２の内面及び下壁部４１の内面に連続して形成されている。下側嵌合溝４６の幅は、フィルタ１０の被固定部１０ｅの厚みと同程度か、被固定部１０ｅの厚みよりも若干狭く設定してシール効果を得るのが好ましい。 On the inner surface of the lower casing member 40, a lower fitting groove (second fitting portion) 46 into which the lower side of the fixed portion 10e of the filter 10 is fitted is formed. As shown in FIG. 3, the lower fitting groove 46 extends across both ends in the width direction of the lower casing member 40, specifically, the inner surface of the lower peripheral wall portion 42 and the lower wall portion 41. It is formed continuously on the inner surface. The width of the lower fitting groove 46 is preferably set to be approximately the same as the thickness of the fixed portion 10e of the filter 10 or slightly smaller than the thickness of the fixed portion 10e to obtain a sealing effect.

下側嵌合溝４６の形成により、下側ケーシング部材４０の外面には幅方向に延びる下側突条部４７が形成されることになる。つまり、下側突条部４７の内部に下側嵌合溝４６が形成される。この下側突条部４７は下側ケーシング部材４０の下側周壁部４２と下壁部４１とに亘っているので、下側ケーシング部材４０を補強するリブとしても機能する。 Due to the formation of the lower fitting groove 46, the lower protrusion 47 extending in the width direction is formed on the outer surface of the lower casing member 40. That is, the lower fitting groove 46 is formed in the lower protrusion 47. Since the lower ridge 47 extends over the lower peripheral wall 42 and the lower wall 41 of the lower casing member 40, it functions also as a rib that reinforces the lower casing member 40.

ケーシング２０の形状は、図示した形状よりも小さくしてもよいし、各部に凹部や屈曲部を有する形状としてもよい。これにより、オイルパンの内部に配設されている部品とオイルストレーナ１との干渉を回避できる。 The shape of the casing 20 may be smaller than the illustrated shape, or may be a shape having a concave portion or a bent portion in each portion. Thereby, interference with the components arrange | positioned inside the oil pan and the oil strainer 1 can be avoided.

（オイルストレーナの製造方法）
次に、オイルストレーナ１の製造方法について説明する。フィルタ１０、上側ケーシング部材３０及び下側ケーシング部材４０の成型後、フィルタ１０を例えば下側ケーシング部材４０に仮保持させる。このとき、フィルタ１０の被固定部１０ｅの下側を下側ケーシング部材４０の下側嵌合溝４６に差し込んで嵌合させる。その後、上側ケーシング部材３０を下側ケーシング部材４０と重ね、このときにフィルタ１０の被固定部１０ｅの上側を上側ケーシング部材３０の上側嵌合溝３６に差し込んで嵌合させる。そして、上側ケーシング部材３０の接合フランジ３５の接合面３５ａと、下側ケーシング部材４０の接合フランジ４５の接合面４５ａとを接合する。両接合面３５ａ、４５ａを接合する際には、周知の超音波溶着法や振動溶着法等を使用することができる。超音波溶着法を使用することで設備費を低減することができる。 (Oil strainer manufacturing method)
Next, a method for manufacturing the oil strainer 1 will be described. After the filter 10, the upper casing member 30, and the lower casing member 40 are molded, the filter 10 is temporarily held by, for example, the lower casing member 40. At this time, the lower side of the fixed portion 10e of the filter 10 is inserted into the lower fitting groove 46 of the lower casing member 40 to be fitted. Thereafter, the upper casing member 30 is overlapped with the lower casing member 40, and at this time, the upper side of the fixed portion 10e of the filter 10 is inserted into the upper fitting groove 36 of the upper casing member 30 to be fitted. And the joining surface 35a of the joining flange 35 of the upper casing member 30 and the joining surface 45a of the joining flange 45 of the lower casing member 40 are joined. When joining both the joining surfaces 35a and 45a, a well-known ultrasonic welding method, a vibration welding method, etc. can be used. Equipment costs can be reduced by using the ultrasonic welding method.

両接合面３５ａ、４５ａを接合すると上側ケーシング部材３０と下側ケーシング部材４０との間が全周に亘ってシールされるとともに、フィルタ１０の被固定部１０ｅが上側ケーシング部材３０の内面及び下側ケーシング部材４０の内面に固定される。このとき、フィルタ１０の被固定部１０ｅの全周が上側嵌合溝３６及び下側嵌合溝４６に差し込まれてシールされるので、未濾過のオイルが流出するのを未然に防止できる。 When both the joining surfaces 35a and 45a are joined, the space between the upper casing member 30 and the lower casing member 40 is sealed over the entire circumference, and the fixed portion 10e of the filter 10 is connected to the inner surface and the lower side of the upper casing member 30. It is fixed to the inner surface of the casing member 40. At this time, since the entire circumference of the fixed portion 10e of the filter 10 is inserted and sealed in the upper fitting groove 36 and the lower fitting groove 46, it is possible to prevent the unfiltered oil from flowing out.

（実施形態の作用効果）
次に、実施形態の作用効果について説明する。オイルはオイル流入孔４３からケーシング２０の内部においてその上流側に吸い込まれる。ケーシング２０の上流側に吸い込まれたオイルは、フィルタ１０の開口部１０ｄが上流側に向かって開口しているので、開口部１０ｄからフィルタ１０の内部にスムーズに流入する。フィルタ１０の内部に流入したオイルは、各網目部１０ａを通過して濾過された後、フィルタ１０の外部へ流出し、ケーシング２０の内部を下流側へ流れてオイル流出孔３３から流出する。 (Effect of embodiment)
Next, the effect of embodiment is demonstrated. The oil is sucked into the upstream side of the casing 20 through the oil inflow hole 43. The oil sucked into the upstream side of the casing 20 smoothly flows into the filter 10 from the opening 10d because the opening 10d of the filter 10 opens toward the upstream side. The oil that has flowed into the filter 10 passes through each mesh portion 10 a and is filtered, then flows out to the outside of the filter 10, flows to the downstream side of the casing 20, and flows out from the oil outflow hole 33.

この実施形態では、筒状フィルタ１０としているので、濾過面積を広く確保しながらオイルストレーナ１の小型化を図ることが可能になる。そして、上側ケーシング部材３０と下側ケーシング部材４０は、ケーシング２０の軸線の径方向に分割されているものなので、これらケーシング部材３０、４０は筒状ではなく、ケーシング２０を径方向に割ったような形状となっている。従って、上側ケーシング部材３０及び下側ケーシング部材４０を成型する金型の型開き方向は、ケーシング２０の軸線を基準としたとき、該軸線の径方向となる。このため、例えばケーシング２０に複数の屈曲部や凹部を形成してオイルパン内部の部品との干渉を回避する必要があったとしても、これらケーシング部材３０、４０を成型する際にアンダーカットになることはなく、型構造がシンプルになり、その結果、低コスト化を図ることができる。 In this embodiment, since the cylindrical filter 10 is used, it is possible to reduce the size of the oil strainer 1 while ensuring a wide filtration area. Since the upper casing member 30 and the lower casing member 40 are divided in the radial direction of the axis of the casing 20, the casing members 30 and 40 are not cylindrical, and the casing 20 is divided in the radial direction. It has become a shape. Therefore, the mold opening direction of the mold for molding the upper casing member 30 and the lower casing member 40 is the radial direction of the axis when the axis of the casing 20 is used as a reference. For this reason, for example, even if it is necessary to form a plurality of bent portions or recesses in the casing 20 to avoid interference with the components inside the oil pan, an undercut occurs when the casing members 30 and 40 are molded. In other words, the mold structure is simplified, and as a result, the cost can be reduced.

また、上側ケーシング部材３０と下側ケーシング部材４０とを接合した状態では、フィルタ１０の被固定部１０ｅが上側ケーシング部材３０の上側嵌合溝３６及び下側ケーシング部材４０の下側嵌合溝４６に嵌合するので、フィルタ１０がケーシング２０に対して確実に固定され、外部からの振動やオイルの脈動等によるフィルタ１０の外れが抑制される。 Further, in a state in which the upper casing member 30 and the lower casing member 40 are joined, the fixed portion 10e of the filter 10 has the upper fitting groove 36 of the upper casing member 30 and the lower fitting groove 46 of the lower casing member 40. Therefore, the filter 10 is securely fixed to the casing 20, and the filter 10 is prevented from coming off due to external vibration, oil pulsation, or the like.

尚、図６に示す変形例のように、上側ケーシング部材３０の内面に、上側嵌合溝３６の代わりに一対の上側突出部３８、３８を形成してもよい。上側突出部３８、３８は、上側ケーシング部材３０の内面からケーシング２０の内方へ突出しており、互いにオイル流れ方向に離れている。上側突出部３８、３８の間隔は、フィルタ１０の被固定部１０ｅの厚みと同程度か、被固定部１０ｅの厚みよりも若干狭く設定してシール効果を得るのが好ましい。また、下側ケーシング部材４０の内面に、下側嵌合溝４６の代わりに、上側と同様な一対の下側突出部４８、４８を形成してもよい。 In addition, you may form a pair of upper side protrusion parts 38 and 38 instead of the upper fitting groove 36 in the inner surface of the upper casing member 30 like the modification shown in FIG. The upper protrusions 38 and 38 protrude from the inner surface of the upper casing member 30 to the inside of the casing 20 and are separated from each other in the oil flow direction. It is preferable to obtain a sealing effect by setting the distance between the upper protrusions 38 and 38 to be approximately the same as the thickness of the fixed portion 10e of the filter 10 or slightly smaller than the thickness of the fixed portion 10e. Further, instead of the lower fitting groove 46, a pair of lower protrusions 48, 48 similar to the upper side may be formed on the inner surface of the lower casing member 40.

また、上側ケーシング部材３０の内面に上側突出部３８、３８を形成し、下側ケーシング部材４０の内面に下側嵌合溝４６を形成してもよいし、上側ケーシング部材３０の内面に上側嵌合溝３６を形成し、下側ケーシング部材４０の内面に下側突出部４８、４８を形成してもよい。 Further, the upper protrusions 38, 38 may be formed on the inner surface of the upper casing member 30, the lower fitting groove 46 may be formed on the inner surface of the lower casing member 40, or the upper fitting may be performed on the inner surface of the upper casing member 30. The joint groove 36 may be formed, and the lower protrusions 48, 48 may be formed on the inner surface of the lower casing member 40.

また、上記実施形態１では、フィルタ１０の開口部１０ｄがオイル流れ方向上流側に向くように該フィルタ１０を配置しているが、これに限らず、開口部１０ｄがオイル流れ方向下流側に向くように該フィルタ１０を配置してもよい。 In the first embodiment, the filter 10 is arranged so that the opening 10d of the filter 10 faces the upstream side in the oil flow direction. However, the present invention is not limited to this, and the opening 10d faces the downstream side in the oil flow direction. The filter 10 may be arranged as described above.

（実施形態２）
図７及び図８は、本発明の実施形態２に係るオイルストレーナ１及びフィルタ１０を示している。実施形態２は、フィルタ１０の構造及びケーシング２０の形状が実施形態１のものと異なっている。以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。 (Embodiment 2)
7 and 8 show an oil strainer 1 and a filter 10 according to Embodiment 2 of the present invention. In the second embodiment, the structure of the filter 10 and the shape of the casing 20 are different from those of the first embodiment. Hereinafter, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof will be omitted, and different parts will be described in detail.

図８に示すように、フィルタ１０の下壁部には第２開口部としての下側開口部１０ｆが形成されている。下側開口部１０ｆは、フィルタ１０の下壁部におけるオイル流れ方向上流側の端部から下流側に向かって延びる細長い形状とされている。下側開口部１０ｆにおけるオイル流れ方向上流側の端部は、第１開口部としての開口部１０ｄと連続している。また、下側開口部１０ｆの周縁部には下方へ延びる縦板部１０ｇが形成されている。この縦板部１０ｇは、下方から見たとき、Ｕ字状に形成されていて、オイル流れ方向上流側が開放されており、被固定部１０ｅと連続している。 As shown in FIG. 8, a lower opening 10 f as a second opening is formed in the lower wall portion of the filter 10. The lower opening 10f has an elongated shape extending from the upstream end of the lower wall portion of the filter 10 in the oil flow direction toward the downstream side. The end on the upstream side in the oil flow direction of the lower opening 10f is continuous with the opening 10d as the first opening. Further, a vertical plate portion 10g extending downward is formed at the peripheral portion of the lower opening 10f. The vertical plate portion 10g is formed in a U shape when viewed from below, and is open to the upstream side in the oil flow direction and is continuous with the fixed portion 10e.

また、図７に示すように、ケーシング２０の上側ケーシング部材３０の上側嵌合溝３６及び上側突条部３７は、オイル流れ方向上流端部に形成されている。また、ケーシング２０の下側ケーシング部材４０の下側嵌合溝４６及び下側突条部４７は、オイル流入孔４３近傍に形成されている。この下側嵌合溝４６には、フィルタ１０の縦板部１０ｇが差し込まれて嵌合するようになっている。従って、実施形態２では下側嵌合溝４６が縦板部１０ｇと同様に延びている。 Moreover, as shown in FIG. 7, the upper fitting groove 36 and the upper protrusion part 37 of the upper casing member 30 of the casing 20 are formed in the oil flow direction upstream end part. Further, the lower fitting groove 46 and the lower protrusion 47 of the lower casing member 40 of the casing 20 are formed in the vicinity of the oil inflow hole 43. The vertical plate portion 10g of the filter 10 is inserted into and fitted into the lower fitting groove 46. Therefore, in Embodiment 2, the lower fitting groove 46 extends in the same manner as the vertical plate portion 10g.

フィルタ１０はケーシング２０の内部においてオイル流れ方向上流側に配置されている。そして、フィルタ１０の開口部１０ｄは、上側ケーシング部材３０のオイル流れ方向上流側の内面である上側閉鎖面３０ａ、及び下側ケーシング部材４０のオイル流れ方向上流側の内面である下側閉鎖面４０ａによって閉鎖される。また、フィルタ１０の下側開口部１０ｆの下方にオイル流入孔４３が位置しており、下側開口部１０ｆとオイル流入孔４３とが連通している。 The filter 10 is disposed inside the casing 20 on the upstream side in the oil flow direction. The opening 10d of the filter 10 includes an upper closing surface 30a that is an inner surface on the upstream side in the oil flow direction of the upper casing member 30 and a lower closing surface 40a that is an inner surface on the upstream side in the oil flow direction of the lower casing member 40. Closed by. An oil inflow hole 43 is positioned below the lower opening 10f of the filter 10, and the lower opening 10f and the oil inflow hole 43 communicate with each other.

この実施形態２のオイルストレーナ１によれば、実施形態１と同様に上側ケーシング部材３０と下側ケーシング部材４０は、ケーシング２０の軸線の径方向に分割されているものなので、例えばケーシング２０に複数の屈曲部や凹部を形成してオイルパン内部の部品との干渉を回避する必要があったとしても、これらケーシング部材３０、４０を成型する際にアンダーカットになることはなく、型構造がシンプルになり、その結果、低コスト化を図ることができる。 According to the oil strainer 1 of the second embodiment, the upper casing member 30 and the lower casing member 40 are divided in the radial direction of the axis of the casing 20 as in the first embodiment. Even if it is necessary to avoid the interference with the parts inside the oil pan by forming a bent part or a concave part, the undercut is not formed when molding the casing members 30 and 40, and the mold structure is simple. As a result, the cost can be reduced.

（実施形態３）
図９〜図１１は、本発明の実施形態３に係るオイルストレーナ１及びフィルタ１０を示している。実施形態３は、フィルタ１０の構造及びケーシング２０の形状が実施形態１のものと異なっている。以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。 (Embodiment 3)
9 to 11 show an oil strainer 1 and a filter 10 according to Embodiment 3 of the present invention. In the third embodiment, the structure of the filter 10 and the shape of the casing 20 are different from those in the first embodiment. Hereinafter, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof will be omitted, and different parts will be described in detail.

図９に示すように、フィルタ１０のオイル流れ方向上流端部には第１開口部として開口部１０ｄが網目部１０ａとは別に形成され、下壁部には第２開口部として下側開口部１０ｈが網目部１０ａとは別に形成されている。下側開口部１０ｈは、フィルタ１０の下壁部におけるオイル流れ方向中間部に形成されている。また、下側開口部１０ｈの周縁部には、フィルタ１０の外方、即ち下方へ延びる筒部１０ｉが形成されている。開口部１０ｄ及び下側開口部１０ｈの開口面積は、網目部１０ａを構成している孔よりも大きな開口面積となっている。 As shown in FIG. 9, an opening 10d is formed as a first opening separately from the mesh 10a at the upstream end of the filter 10 in the oil flow direction, and a lower opening as a second opening in the lower wall. 10h is formed separately from the mesh portion 10a. The lower opening 10 h is formed in an intermediate portion in the oil flow direction in the lower wall portion of the filter 10. Further, a cylindrical portion 10i extending outward from the filter 10, that is, downward is formed at the peripheral edge of the lower opening 10h. The opening areas of the opening 10d and the lower opening 10h are larger than the holes constituting the mesh part 10a.

また、ケーシング２０の上側ケーシング部材３０の上側嵌合溝３６及び上側突条部３７は、オイル流れ方向上流端部に形成されている。また、ケーシング２０の下側ケーシング部材４０の下側嵌合溝４６及び下側突条部４７もオイル流れ方向上流端部に形成されている。下側ケーシング部材４０の下壁部４１の内面には、オイル流入孔４３の周囲に、該オイル流入孔４３を全周に亘って囲む環状溝４９が形成されている。この環状溝４９にフィルタ１０の筒部１０ｉが嵌合するようになっている。フィルタ１０の筒部１０ｉが下側ケーシング部材４０の環状溝４９に嵌合した状態では、下側開口部１０ｈがオイル流入孔４３の上方に位置し、オイル流入孔４３と連通するように配置される。下側開口部１０ｈがオイル流入孔４３の上方に位置しているので、オイル流入孔４３に流入したオイルがフィルタ１０の内部に流入し易くなり、オイルの流通抵抗を低減できる。 Further, the upper fitting groove 36 and the upper protrusion 37 of the upper casing member 30 of the casing 20 are formed at the upstream end in the oil flow direction. Further, the lower fitting groove 46 and the lower protrusion 47 of the lower casing member 40 of the casing 20 are also formed at the upstream end in the oil flow direction. On the inner surface of the lower wall portion 41 of the lower casing member 40, an annular groove 49 surrounding the oil inflow hole 43 is formed around the oil inflow hole 43. The cylindrical portion 10 i of the filter 10 is fitted in the annular groove 49. In a state where the tubular portion 10 i of the filter 10 is fitted in the annular groove 49 of the lower casing member 40, the lower opening 10 h is positioned above the oil inflow hole 43 and is disposed so as to communicate with the oil inflow hole 43. The Since the lower opening 10h is located above the oil inflow hole 43, the oil that has flowed into the oil inflow hole 43 can easily flow into the filter 10, and the oil flow resistance can be reduced.

フィルタ１０はケーシング２０の内部においてオイル流れ方向上流側に配置されている。そして、フィルタ１０の開口部１０ｄは、上側ケーシング部材３０のオイル流れ方向上流側の内面である上側閉鎖面３０ａ、及び下側ケーシング部材４０のオイル流れ方向上流側の内面である下側閉鎖面４０ａによって閉鎖される。 The filter 10 is disposed inside the casing 20 on the upstream side in the oil flow direction. The opening 10d of the filter 10 includes an upper closing surface 30a that is an inner surface on the upstream side in the oil flow direction of the upper casing member 30 and a lower closing surface 40a that is an inner surface on the upstream side in the oil flow direction of the lower casing member 40. Closed by.

この実施形態３のオイルストレーナ１によれば、実施形態１と同様に上側ケーシング部材３０と下側ケーシング部材４０は、ケーシング２０の軸線の径方向に分割されているものなので、例えばケーシング２０に複数の屈曲部や凹部を形成してオイルパン内部の部品との干渉を回避する必要があったとしても、これらケーシング部材３０、４０を成型する際にアンダーカットになることはなく、型構造がシンプルになり、その結果、低コスト化を図ることができる。 According to the oil strainer 1 of the third embodiment, the upper casing member 30 and the lower casing member 40 are divided in the radial direction of the axis of the casing 20 as in the first embodiment. Even if it is necessary to avoid the interference with the parts inside the oil pan by forming a bent part or a concave part, the undercut is not formed when molding the casing members 30 and 40, and the mold structure is simple. As a result, the cost can be reduced.

また、上記実施形態１〜３では、ケーシング２０が扁平な筒状に形成されているが、これに限らず、角筒状であってもよいし、円筒状であってもよい。 Moreover, in the said Embodiment 1-3, although the casing 20 is formed in the flat cylinder shape, it is not restricted to this, A square cylinder shape may be sufficient and a cylindrical shape may be sufficient.

また、上記実施形態１〜３では、ケーシング２０が略水平方向に延びるように形成されているが、これに限らず、斜めに延びる形状であってもよいし、上下方向に延びる形状であってもよい。 Moreover, in the said Embodiment 1-3, although the casing 20 is formed so that it may extend in a substantially horizontal direction, not only this but the shape extended diagonally may be sufficient and it is the shape extended in an up-down direction, Also good.

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。 The above-described embodiment is merely an example in all respects and should not be interpreted in a limited manner. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

以上説明したように、本発明に係るオイルストレーナは、例えば、自動車のエンジンのオイルパンの内部や自動変速機のオイルパンの内部に設けることができる。 As described above, the oil strainer according to the present invention can be provided, for example, in an oil pan of an automobile engine or an oil pan of an automatic transmission.

１オイルストレーナ
１０フィルタ
１０ａ網目部
１０ｄ開口部（第１開口部）
１０ｅ被固定部
１０ｈ、１０ｆ下側開口部（第２開口部）
１０ｉ筒部
２０ケーシング
３０上側ケーシング部材（第１ケーシング部材）
３３オイル流出孔
３６上側嵌合溝
３８上側突出部
４０下側ケーシング部材（第２ケーシング部材）
４３オイル流入孔
４６下側嵌合溝
４８下側突出部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Oil strainer 10 Filter 10a Mesh part 10d Opening part (1st opening part)
10e Fixed portion 10h, 10f Lower opening (second opening)
10i Tube portion 20 Casing 30 Upper casing member (first casing member)
33 Oil outflow hole 36 Upper fitting groove 38 Upper protrusion 40 Lower casing member (second casing member)
43 Oil inflow hole 46 Lower fitting groove 48 Lower protrusion

Claims

A cylindrical filter (10) provided so that a mesh part (10a) for filtering oil forms a cylinder;
A cylindrical casing (20) that houses the filter (10),
In the casing (20), an oil inflow hole (43) and an oil outflow hole (33) are formed apart from each other in the axial direction of the casing (20), and the casing (20) is formed from the oil inflow hole (43). In the oil strainer (1) configured so that the oil flowing into the fluid flows through the filter (10) and flows out from the oil outflow hole (33),
The casing (20) includes a first casing member (30) and a second casing member (40) which are divided in the radial direction of the axis of the casing (20), and the first casing member (30) and the first casing member (30). 2 casing members (40) are joined,
The filter (10) is provided with a fixed part (10e) protruding in the radial direction of the axis of the filter (10),
On the inner surface of the first casing member (30), first fitting portions (36, 38) into which the fixed portion (10e) of the filter (10) is fitted are formed,
The inner surface of the second casing member (40) is formed with second fitting portions (46, 48) into which the fixed portion (10e) of the filter (10) is fitted. Oil strainer (1).

In the oil strainer (1) according to claim 1,
The oil strainer (1), wherein the first fitting portion is a groove (36) formed on an inner surface of the first casing member (30).

In the oil strainer (1) according to claim 1,
The oil strainer (1), wherein the first fitting part is a projecting part (38, 38) projecting from the inner surface of the first casing member (30) to the inside of the casing (20).

In the oil strainer (1) according to any one of claims 1 to 3,
The filter (10) includes a first opening (10d) and a second opening (10h) having an opening area larger than the holes constituting the mesh (10a), and the mesh (10a). Are formed separately,
The first opening (10d) is closed by the inner surface (30a, 40a) of the casing (20),
The oil strainer (1), wherein the second opening (10h) is arranged to communicate with an oil inflow hole (43) of the casing (20).

In the oil strainer (1) according to claim 4,
A cylindrical portion (10i) protruding outward of the filter (10) is formed on the peripheral edge of the second opening (10h) of the filter (10),
The oil strainer (1), wherein the cylindrical part (10i) is fitted to the casing (10) and communicates with the oil inflow hole (43).