JP2017133132A - Glassine paper and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、透明度の高いグラシン紙、及び、該グラシン紙の製造方法に関する。 The present invention relates to a highly transparent glassine paper and a method for producing the glassine paper.
グラシン紙は、一般の紙より薄く透明性を有していることが大きな特徴であり、セロファンより安価であるため、食品の包装、薬包用、窓付き封筒、ラミネート加工紙などに広く使用されている。このグラシン紙は、化学パルプを粘状になるまで高度に叩解した原料を、水分を持たせた紙にスーパーカレンダー等の熱圧処理装置を用いて押圧し、仕上げることによって製造される薄葉紙である。 Glassine paper is characterized by being thinner and more transparent than ordinary paper and cheaper than cellophane, so it is widely used for food packaging, medicine packaging, envelopes with windows, laminated paper, etc. ing. This glassine paper is a thin paper produced by pressing and finishing a raw material that has been highly beaten to a chemical pulp until it becomes sticky, using a hot-press treatment device such as a super calender, to a wet paper. .
しかしながらグラシン紙は、セロファンなどのフィルム類に比べて、透明性が劣っているため、特に近年は、透明性を向上させることが求められている。
グラシン紙は、パルプ繊維間の空隙が一般の紙に比べて少なく、紙内部での光の乱反射が抑えられるので高い透明性を発現することができる。したがってグラシン紙の透明性を向上させる方法としては、叩解度を上げたパルプ繊維を用いる方法が使用されている。しかしながら、このようにして得られるグラシン紙はコスト高となるだけでなく、ワイヤーパートにおける脱水能の低下による抄造難、地合不良、引裂強さの低下などの問題が発生するという欠点があった。
However, glassine paper is inferior in transparency compared to films such as cellophane, and in recent years, in particular, it has been demanded to improve transparency.
Glassine paper has fewer gaps between pulp fibers than ordinary paper and can suppress irregular reflection of light inside the paper, so that it can exhibit high transparency. Therefore, as a method for improving the transparency of glassine paper, a method using pulp fibers with increased beating degree is used. However, the glassine paper obtained in this way is not only expensive, but also has the disadvantage that problems such as difficulty in making paper, poor formation, and reduced tearing strength due to reduced dewatering ability in the wire part occur. .
このような欠点を改善してグラシン紙の透明性を向上させる方法としては、両性化デンプンを基紙のパルプ繊維間に含有させる方法（特許文献１）や、石油系炭化水素系樹脂、ロジン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂の中から選ばれた、１種以上の樹脂を含有する樹脂組成物層を基紙の表面に設けてなる透明紙（特許文献２）が提案されている。 As a method for improving such a defect and improving the transparency of glassine paper, a method of containing amphoteric starch between pulp fibers of the base paper (Patent Document 1), petroleum hydrocarbon resin, rosin type Transparent paper with a resin composition layer containing at least one resin selected from resin, acrylic resin, polyester resin, urethane resin, and nitrocellulose resin (Patent) Document 2) has been proposed.
しかしながら、前者の場合には、両性化デンプンを原料パルプに混合してから抄造を行うので、所望の透明度を得ることができないだけでなく、抄紙前に両性化デンプンがパルプ繊維間に詰められるので、抄紙ワイヤーにおける脱水性が悪化したり、抄造工程で汚れが発生する等の欠点があった。 However, in the former case, the amphoteric starch is mixed with the raw pulp and then papermaking is performed, so not only the desired transparency cannot be obtained, but also the amphoteric starch is packed between pulp fibers before papermaking. However, there are drawbacks such as deterioration of dewaterability in the papermaking wire and generation of dirt in the papermaking process.
後者の場合には、基紙として、カナディアンスタンダードフリーネス４５ｍｌまで叩解したパルプを抄造し、水分２０％、かつロール表面温度１３０℃でカレンダー処理してなる、坪量３０.５g/m2、密度１.００ｇ／ｃｍ3、平滑度１５００秒、不透明度２０％のグラシン紙を用い、ポリアクリル酸エステル系樹脂等の樹脂を、グラビアコーターで１ｇ／ｍ2の塗布量となるように両面に塗布して透明紙を製造している。
ここで使用されるポリアクリル酸エステル系樹脂（テスファイン４０４）は、溶媒としてトルエン等の溶剤を使用するため（特許文献３、［００２６］）、安全性、作業性及び環境保全等の観点から、樹脂の塗工設備を密閉し、排気装置を備える必要がある等、設備が複雑になる上、製造工程が煩雑になる。
In the latter case, the base paper is made from pulp beaten to 45 ml Canadian Standard Freeness, calendered at a moisture surface of 20% and a roll surface temperature of 130 ° C., and has a basis weight of 30.5 g / m 2 and a density of 1 Using glassine paper with 0.000 g / cm 3 , smoothness of 1500 seconds, and opacity of 20%, a resin such as polyacrylate resin is applied on both sides with a gravure coater so that the application amount is 1 g / m 2. Manufacturing transparent paper.
Since the polyacrylic ester resin (Tesfine 404) used here uses a solvent such as toluene as a solvent (Patent Document 3, [0026]), from the viewpoint of safety, workability, environmental protection and the like. In addition, it is necessary to hermetically seal the resin coating equipment and provide an exhaust device, and the manufacturing process becomes complicated.
本発明者等は前記課題を解決するために鋭意検討したところ、基紙に特定の分子量およびガラス転移温度を有する水溶性のスチレンアクリル系樹脂を特定量塗工することにより、高い透明性を有するグラシン紙が得られることを見出し、本発明に至った。
従って本発明の第一の目的は、高い透明性を有するグラシン紙を提供することにある。
また、本発明の第二の目的は、熱圧処理装置におけるロール汚れが少なく、安全性、作業性等の製造適性に優れると共に、環境保全の観点からも適正な、安価なグラシン紙の製造方法を提供することにある。
The present inventors diligently studied to solve the above-mentioned problems, and have high transparency by applying a specific amount of a water-soluble styrene acrylic resin having a specific molecular weight and glass transition temperature to the base paper. The inventors have found that glassine paper can be obtained and have reached the present invention.
Accordingly, a first object of the present invention is to provide glassine paper having high transparency.
In addition, the second object of the present invention is a method for producing inexpensive glassine paper, which is less likely to cause roll contamination in a hot-pressure treatment apparatus, is excellent in production suitability such as safety and workability, and is appropriate from the viewpoint of environmental conservation. Is to provide.
即ち本発明は、ＪＩＳ Ｐ―８１２１−１：２０１２ １ｇ法ショッパーリグラー濾水度（以下単に「濾水度」とする。）が７５°ＳＲ〜８５°ＳＲであるパルプからなる、ＪＩＳ Ｐ ８１１１：１９９８の環境下で、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に基づいて測定した坪量（以下単に「坪量」とする。）が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２の基紙の少なくとも一方の面に、水溶性スチレンアクリル系樹脂を含有する外添剤からなる塗工面を有し、ＪＩＳ Ｐ８１１８：２０１４に基づく測定による密度（以下、単に「密度」とする。）が０．９０ｇ／ｃｍ３以上であると共に、ＪＩＳ Ｐ ８１４９：２０００に基づいて測定した不透明度（以下単に「不透明度」とする。）が２０．０％以下であるグラシン紙であって、該水溶性スチレンアクリル系樹脂の重量平均分子量が１０，０００〜１５，０００、ガラス転移温度が１００℃〜２００℃であり、ＪＩＳ Ｐ ８１１１：１９９８の環境下で、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に基づいて測定した基紙とグラシン紙の坪量差より求める前記外添剤の基紙への塗工量（以下単に「塗工量」とする。）が１．０〜１０．０ｇ／ｍ２であることを特徴とするグラシン紙、及び、濾水度が７５°ＳＲ〜８５°ＳＲであるパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２の基紙の少なくとも一方の面に、水溶性スチレンアクリル系樹脂を含有する、粘度が２〜７０ｍＰａ・ｓである外添剤を塗工する工程、及び、前記塗工によって得られた湿紙の塗工面を、温度が５０℃〜１４０℃、トータル線圧が２００〜６，０００ｋｇ／ｃｍの熱圧処理によって平滑化する工程を含むグラシン紙の製造方法であって、前記水溶性スチレンアクリル系樹脂の重量平均分子量が１０，０００〜１５，０００、及び、ガラス転移温度が１００℃〜２００℃であると共に、前記熱圧処理を行う前の湿紙の、ＪＩＳ Ｐ８１２７：２０１０に基づいて測定した紙の水分が（以下単に「水分」とする。）、２０．０〜３５．０％であり、前記水溶性スチレンアクリル系樹脂の塗工量を、１．０〜１０．０ｇ／ｍ２とすることを特徴とする、不透明度が２０．０％以下であるグラシン紙の製造方法である。
本発明においては、前記水分が２５．０〜３０．０％であることが好ましい。
また、本発明のグラシン紙の製造方法においては、前記熱圧処理を、多段スーパーカレンダーによって行なうことが好ましい。
また、本発明のグラシン紙の製造方法においては、前記外添剤を塗工した後、前記湿紙を、水分が１０．０%未満になるまで乾燥させて巻き取った後に、水分を再付与して紙の水分が２５．０〜３０．０％になるように調整して熱圧処理することが好ましい。
That is, the present invention is based on JIS P 8111 comprising pulp having a JIS P-8121-1: 2012 1 g method shopper rigger freeness (hereinafter simply referred to as “freeness”) of 75 ° SR to 85 ° SR. : Under the environment of 1998, the basis weight measured based on JIS P 8124: 2011 (hereinafter simply referred to as “basis weight”) is 20.0 to 50.0 g / m 2 on at least one surface of the base paper. And having a coating surface made of an external additive containing a water-soluble styrene acrylic resin, and having a density (hereinafter simply referred to as “density”) measured by JIS P8118: 2014 of 0.90 g / cm 3 or more. A glassine paper having an opacity (hereinafter simply referred to as “opacity”) measured in accordance with JIS P 8149: 2000 of 20.0% or less, the water-soluble styrene acrylic resin The weight average molecular weight is 10,000 to 15,000, the glass transition temperature is 100 ° C. to 200 ° C., and the base paper and the glassine paper are measured in accordance with JIS P 8124: 2011 in an environment of JIS P 8111: 1998. Glassine paper characterized in that the coating amount (hereinafter simply referred to as “coating amount”) of the external additive obtained from the basis weight difference of 1.0 to 10.0 g / m 2 . And a water-soluble styrene acrylic resin on at least one surface of a base paper having a basis weight of 20.0 to 50.0 g / m 2 and made of pulp having a freeness of 75 ° SR to 85 ° SR. The step of applying the external additive having a viscosity of 2 to 70 mPa · s and the coated surface of the wet paper obtained by the coating have a temperature of 50 ° C. to 140 ° C. and a total linear pressure of 200. By hot pressure treatment of ~ 6,000kg / cm A method for producing glassine paper including a step of sliding, wherein the water-soluble styrene acrylic resin has a weight average molecular weight of 10,000 to 15,000 and a glass transition temperature of 100 ° C. to 200 ° C., The water content of the wet paper before the heat-pressure treatment was measured in accordance with JIS P8127: 2010 (hereinafter, simply referred to as “moisture”) is 20.0 to 35.0%, and the water-soluble property It is a method for producing glassine paper having an opacity of 20.0% or less, characterized in that the coating amount of styrene acrylic resin is 1.0 to 10.0 g / m 2 .
In the present invention, the water content is preferably 25.0 to 30.0%.
In the method for producing glassine paper of the present invention, it is preferable that the hot-pressure treatment is performed by a multistage super calendar.
Further, in the glassine paper manufacturing method of the present invention, after applying the external additive, the wet paper is dried until the water content is less than 10.0% and wound, and then water is reapplied. Then, it is preferable to adjust the water content of the paper to 25.0 to 30.0% and perform the hot-pressure treatment.
本発明によれば、安価で高い透明性を有するグラシン紙を提供することができる。また、本発明のグラシン紙の製造方法では、熱圧処理装置におけるロール汚れが少ないため、安価に、高い透明性を有するグラシン紙を作業性よく、効率的に生産することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an inexpensive glassine paper having high transparency. Further, in the method for producing glassine paper of the present invention, since there is little roll contamination in the hot-pressure treatment apparatus, glassine paper having high transparency can be produced efficiently and efficiently at low cost.
本発明のグラシン紙は、１ｇ法ショッパーリグラー濾水度が７５°ＳＲ〜８５°ＳＲであるパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２の基紙（以下、単に「基紙」とする。）に、水溶性スチレンアクリル系樹脂を含有する外添剤からなる塗工面を有するグラシン紙である。 The glassine paper of the present invention is a base paper having a basis weight of 20.0 to 50.0 g / m 2 (hereinafter, simply referred to as “1 g method shopper rigger freeness of 75 ° SR to 85 ° SR”). Glassine paper having a coated surface made of an external additive containing a water-soluble styrene acrylic resin.
本発明のグラシン紙の基紙は、濾水度が７５°ＳＲ〜８５°ＳＲであるパルプからなる。濾水度が７５°ＳＲ以下であると高い透明性を得ることができない。一方、濾水度が８５°ＳＲ以上であると、高い透明性を得ることができる一方、抄紙機のワイヤーパートにおける脱水効率が悪化するために抄紙スピードが低下し、生産性が悪化するので生産コストが高くなる。 The base paper of the glassine paper of the present invention is made of pulp having a freeness of 75 ° SR to 85 ° SR. When the freeness is 75 ° SR or less, high transparency cannot be obtained. On the other hand, when the freeness is 85 ° SR or higher, high transparency can be obtained. On the other hand, since the dewatering efficiency in the wire part of the paper machine deteriorates, the paper making speed decreases and the productivity deteriorates. Cost increases.
パルプを前記濾水度に調製するための叩解方法は特に限定されるものではなく、クラフリン、シングルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー、ナイアガラビーター等を使用することができる。 The beating method for preparing the pulp to the above freeness is not particularly limited, and a claflin, a single disc refiner, a double disc refiner, a Niagara beater or the like can be used.
本発明のグラシン紙に使用するパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹亜硫酸パルプ、広葉樹亜硫酸パルプ、溶解パルプ、マーセル化パルプ等の木材パルプ、亜麻パルプ、マニラ麻パルプ、ケナフパルプ等の非木材系パルプが挙げられるが、グラシン紙の透明性を向上させるという観点から、パルプ繊維間に生じる空隙が少ない、針葉樹由来のパルプを使用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプを使用することがより好ましく、特に、その中でも晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）を使用することが好ましい。 The pulp used in the glassine paper of the present invention includes softwood kraft pulp, hardwood kraft pulp, softwood sulfite pulp, hardwood sulfite pulp, dissolving pulp, non-wood such as flax pulp, Manila hemp pulp, kenaf pulp, etc. From the viewpoint of improving the transparency of glassine paper, it is preferable to use softwood-derived pulp with less voids formed between pulp fibers, more preferably softwood kraft pulp, In particular, it is preferable to use bleached kraft pulp (BKP).
本発明のグラシン紙においては、透明性の観点、及び、安全性、作業性、並びに環境保全等の観点から、水溶性アクリルスチレン系樹脂を含有する外添剤の塗工面を有する。
更に、透明度の向上したグラシン紙を効率よく得るためには、効果的に紙表層の凹凸を平滑化して光の散乱を抑制すると共に、水溶性樹脂が紙表層に留まりやすくなるように、スーパーカレンダー等を用いて熱圧処理することが必要であるが、この際、使用する熱圧処理ロールへの紙の貼りつきを抑制することが必要である。
The glassine paper of the present invention has a coated surface of an external additive containing a water-soluble acrylic styrene resin from the viewpoints of transparency, safety, workability, environmental protection, and the like.
Furthermore, in order to efficiently obtain glassine paper with improved transparency, it is effective to smooth the unevenness of the paper surface layer to suppress light scattering and to make the water-soluble resin easily stay on the paper surface layer. In this case, it is necessary to suppress the sticking of paper to the hot-pressure treatment roll to be used.
このような観点から、本発明に使用する水溶性スチレンアクリル系樹脂は、重量平均分子量が１０，０００〜１５，０００であること、及び、ガラス転移温度が１００℃〜２００℃であることが必要である。更に、重量平均分子量は１０，５００〜１２，０００であることが好ましく、ガラス転移温度は１１０℃〜１３０℃であることが好ましい。 From such a viewpoint, the water-soluble styrene acrylic resin used in the present invention needs to have a weight average molecular weight of 10,000 to 15,000 and a glass transition temperature of 100 ° C. to 200 ° C. It is. Further, the weight average molecular weight is preferably from 10,500 to 12,000, and the glass transition temperature is preferably from 110 ° C to 130 ° C.
前記水溶性スチレンアクリル系樹脂の重量平均分子量が１０，０００未満であると、塗工液の粘度が低くなるので、水溶性樹脂が紙の内層にまで浸透する。このため、効果的に紙表面の凹凸を平滑化することができなくなる。また、重量平均分子量が１５，０００を超えると、塗工液の粘度が高くなりすぎるため、製造時にボイリングやミストが発生して操作性が悪化する原因となる。 When the weight average molecular weight of the water-soluble styrene acrylic resin is less than 10,000, the viscosity of the coating liquid is lowered, so that the water-soluble resin penetrates into the inner layer of the paper. For this reason, it becomes impossible to smooth the unevenness of the paper surface effectively. On the other hand, when the weight average molecular weight exceeds 15,000, the viscosity of the coating solution becomes too high, and thus, the operability is deteriorated due to generation of boiling and mist during production.
また、前記水溶性スチレンアクリル系樹脂のガラス転移温度が１００℃未満である場合には、熱圧処理時にロールに貼りつきやすくなるため、グラシン紙の製造に支障をきたす。一方、ガラス転移温度が２００℃を超えると、熱圧処理時に樹脂が軟化しにくくなるために紙表面の凹凸を平滑化しにくくなり、グラシン紙の透明度を上げることができなくなる。前記水溶性スチレンアクリル系樹脂は、例えばアンモニウム塩を用いてアクリル酸を中和することによって水溶性を付加することができる。 In addition, when the glass transition temperature of the water-soluble styrene acrylic resin is less than 100 ° C., it tends to stick to the roll during the hot-press treatment, which hinders the production of glassine paper. On the other hand, if the glass transition temperature exceeds 200 ° C., the resin is difficult to soften during the hot-pressure treatment, so that it is difficult to smooth the irregularities on the paper surface and the transparency of the glassine paper cannot be increased. The water-soluble styrene acrylic resin can be added with water solubility by neutralizing acrylic acid using, for example, an ammonium salt.
本発明においては、前記外添剤に、水溶性スチレンアクリル系樹脂の他、水溶性アクリル系樹脂、水溶性ウレタン系樹脂、水溶性シリコン系樹脂、水溶性セルロース系樹脂等が、本発明の効果を損なわない範囲で添加されていてもよい。 In the present invention, the external additive includes, in addition to the water-soluble styrene acrylic resin, a water-soluble acrylic resin, a water-soluble urethane resin, a water-soluble silicone resin, a water-soluble cellulose resin, and the like. It may be added in a range not impairing the above.
本発明のグラシン紙における、前記外添剤の塗工量は、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２である基紙に対して、１．０〜１０．０ｇ／ｍ２であることが必要であり、１．５〜５．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。 In glassine paper of the present invention, the coating amount of the external additive has a basis weight relative to the base paper is 20.0~50.0g / m 2, is 1.0 to 10.0 g / m 2 And is preferably 1.5 to 5.0 g / m 2 .
外添剤の塗工量が１．０ｇ／ｍ２未満の場合には、紙表面に存在する樹脂量が少ないため、紙表面の凹凸を平滑化することができない。また、外添剤の塗工量が１０．０ｇ／ｍ２を超える場合には、樹脂のコストが高くなるだけでなく、紙表面に存在する水溶性樹脂の量が過多となり、熱圧処理時に紙がロールに貼りつき易くなるため、操作性や生産性が悪化する。 When the coating amount of the external additive is less than 1.0 g / m 2 , since the amount of resin present on the paper surface is small, the unevenness on the paper surface cannot be smoothed. In addition, when the coating amount of the external additive exceeds 10.0 g / m 2 , not only the cost of the resin increases, but the amount of the water-soluble resin present on the paper surface becomes excessive, and the heat pressure treatment is performed. Since it becomes easy for paper to stick to a roll, operativity and productivity deteriorate.
本発明のグラシン紙は、透明度を十分に高くするために、前記坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ2であると共に、密度を０．９０ｇ／ｃｍ３以上とした場合の不透明度が２０．０%以下であることが必要である。 The glassine paper of the present invention has an opacity when the basis weight is 20.0 to 50.0 g / m 2 and the density is 0.90 g / cm 3 or more in order to sufficiently increase the transparency. It is necessary to be 20.0% or less.
本発明におけるグラシン紙の製造方法の一例としては、先ず、叩解したパルプを含有する原料を抄紙機で抄紙した後、乾燥させて基紙を製造する。次いで、得られた基紙の片面又は両面に水溶性樹脂を含有する外添剤を塗工し、水分が調整された湿紙の状態で熱圧処理する方法が挙げられる。 As an example of the method for producing glassine paper in the present invention, first, a raw material containing beaten pulp is made with a paper machine and then dried to produce a base paper. Next, there is a method in which an external additive containing a water-soluble resin is applied to one side or both sides of the obtained base paper and subjected to hot-pressure treatment in a wet paper state in which moisture is adjusted.
本発明のグラシン紙の製造に使用する抄紙機は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機、コンビネーション抄紙機などを用いることができる。本発明においては、これらの中でも、ワイヤーパートで大きな脱水能力が得られるという観点から、長網抄紙機を使用することが好ましい。 The paper machine used for producing the glassine paper of the present invention is not particularly limited, and a long paper machine, a circular paper machine, a short paper machine, a combination paper machine, or the like can be used. In the present invention, among these, it is preferable to use a long net paper machine from the viewpoint that a large dewatering ability can be obtained at the wire part.
本発明においては、水溶性樹脂を含有する外添剤を塗工する装置として、ゲートロールコーター、２ロールサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、バーブレードコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなどを例示することができる。これらの中でも、オンマシン塗工をすることができる上、塗工量を高くすることができるという観点から、２ロールサイズプレスやシムサイザーを使用することが好ましい。 In the present invention, as an apparatus for coating an external additive containing a water-soluble resin, a gate roll coater, a 2-roll size press, a rod metering size press, a bar blade coater, a blade coater, a curtain coater, etc. Can do. Among these, it is preferable to use a two-roll size press or a shim sizer from the viewpoint that on-machine coating can be performed and the coating amount can be increased.
外添剤の粘度は、オンマシン型サイズプレス装置等の塗工設備における操作性及び生産性を向上させるために、２〜７０ｍＰａ・ｓになるように水溶性スチレンアクリル系樹脂を希釈して塗工液とすることが好ましい。希釈は、水を用いて行なう。
前記した塗工液の粘度は、Ｂ型粘度計（東京計器製）を用いて、３５℃、６０ｒｐｍの条件下で測定した値である。
In order to improve the operability and productivity in coating equipment such as an on-machine type size press device, the viscosity of the external additive is diluted with water-soluble styrene acrylic resin so as to be 2 to 70 mPa · s. It is preferable to use a working solution. Dilution is performed with water.
The viscosity of the coating solution described above is a value measured using a B-type viscometer (manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd.) at 35 ° C. and 60 rpm.
本発明のグラシン紙の製造においては、水溶性スチレンアクリル系樹脂を含有する外添剤を塗工した後、熱圧処理を行う前の湿紙の水分を、２０．０〜３５．０％とすることが好ましく、２５．０〜３０．０％とすることがより好ましい。
湿紙の水分が２０．０％未満であると十分な透明性を得ることが困難となり、３５．０％を越えると、グラシン紙の抄造マシンの流れ方向及び幅方向における水分のばらつきが大きくなり、制御が困難になる。
In the production of the glassine paper of the present invention, after applying the external additive containing a water-soluble styrene acrylic resin, the water content of the wet paper before hot pressing is 20.0-35.0%. It is preferable to make it 25.0 to 30.0%.
If the moisture content of the wet paper is less than 20.0%, it is difficult to obtain sufficient transparency. If the moisture content exceeds 35.0%, variation in moisture in the flow direction and width direction of the glassine paper making machine increases. It becomes difficult to control.
本発明においては、湿紙内の水分を均一にするために、前記基紙に水溶性スチレンアクリル系樹脂を含有する外添剤を塗工した後、水分が１０．０%未満になるように乾燥して巻き取った後、水分を再付与して湿紙の水分が２５．０〜３０．０％になるように調整し、次いで、又は別途熱圧処理を行うことが好ましい。 In the present invention, in order to make the moisture in the wet paper uniform, after applying an external additive containing a water-soluble styrene acrylic resin to the base paper, the water content is less than 10.0%. After drying and winding, it is preferable that moisture is reapplied to adjust the moisture content of the wet paper to 25.0 to 30.0%, and then, or separately, a hot press treatment is performed.
熱圧処理の条件は、温度が５０℃〜１４０℃、及び圧力（トータル線圧）が２００〜６，０００ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。熱圧処理に使用できる装置としては、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、熱プレスロール、多段スーパーカレンダー等を挙げることができる。特に、高い圧力が得られるという観点から、本発明においては多段のスーパーカレンダーを使用することが好ましい。
熱圧処理時に、水溶性樹脂がロールに付着して紙の剥離性が悪化することを防止するために、ポリエチレンワックス等の剥離剤を、前記水溶性スチレンアクリル系樹脂と混合して塗工してもよいし、熱圧処理装置のロールに予め塗布することも可能である。
The conditions of the hot-press treatment are preferably a temperature of 50 ° C. to 140 ° C. and a pressure (total linear pressure) of 200 to 6,000 kg / cm. Examples of the apparatus that can be used for the heat and pressure treatment include a super calendar, a soft calendar, a hot press roll, and a multistage super calendar. In particular, from the viewpoint of obtaining a high pressure, it is preferable to use a multi-stage super calendar in the present invention.
In order to prevent the water-soluble resin from adhering to the roll and deteriorating the peelability of the paper during the hot-press treatment, a release agent such as polyethylene wax is mixed with the water-soluble styrene acrylic resin and applied. Alternatively, it may be preliminarily applied to a roll of a hot-pressure treatment apparatus.
本発明においては、グラシン紙の坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ2で、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上である場合に、安価で透明度の高い、不透明度が２０．０%以下のグラシン紙を得ることができる。 In the present invention, when the glassine paper has a basis weight of 20.0 to 50.0 g / m 2 and a density of 0.90 g / cm 3 or more, it is inexpensive, highly transparent, and has an opacity of 20.0%. The following glassine paper can be obtained.
以下、実施例及び比較例によって本発明をより詳細に説明する。但し、本発明はこれらによって何等制限を受けるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited by these.
各実施例、比較例における測定及び評価の方法は以下の通りである。
＜水溶性樹脂の重量平均分子量＞
ＧＰＣに多角度光散乱検出器を接続した、ＧＰＣ−ＭＡＬＳ法により測定した。
ＧＰＣ本体 ： アジレント・テクノロジー社製 ＬＣ１１００シリーズ
カラム ： 昭和電工（株）製 ＳＨＯＤＥＸ ＳＢ８０６ＭＨＱ
溶離液 ： Ｎ／１０硝酸ナトリウムを含むN／１５リン酸緩衝液 （ｐＨ３）
流速 ： １．０ｍｌ／分
検出器１ ： ワイアットテクノロジー社製の多角度光散乱検出器ＤＡＷＮ
検出器２ ： 昭和電工（株）製の示差屈折率検出器ＲＩ−１０１
The measurement and evaluation methods in each example and comparative example are as follows.
<Weight average molecular weight of water-soluble resin>
Measurement was performed by GPC-MALS method in which a multi-angle light scattering detector was connected to GPC.
GPC body: Agilent Technologies LC1100 series column: Showa Denko KK SHODEX SB806MHQ
Eluent: N / 10 phosphate buffer solution (pH 3) containing N / 10 sodium nitrate
Flow rate: 1.0 ml / min Detector 1: Multi-angle light scattering detector DAWN manufactured by Wyatt Technology
Detector 2: Differential refractive index detector RI-101 manufactured by Showa Denko K.K.
＜水溶性樹脂のガラス転移温度＞
樹脂を風乾した後にＤＳＣを用いて測定した。測定方法は以下の通りである。
ＤＳＣ本体 ： ＳＩＩ社製 ＤＳＣ６０００
ガラス転移温度（Ｔｇ）：１３０℃で３０分間の前処理を行った後、走査型差動熱量計を用い、ＪＩＳ Ｋ−７１２２：２０１２に準拠して、窒素雰囲気下で１０ｍｇの試料を１０℃／分で昇温させたときの、二次転移に伴う比熱の変化点をガラス転移温度として、下記計算式から求めた。
（Ｔｇ）＝Ｔｇ１×α１＋Ｔｇ２×α２＋・・・＋Ｔｇｎ×αｎ
Ｔｇ１、Ｔｇ２・・・Ｔｇｎ：実測した各組成単体のガラス転移温度（Ｋ）
α１、α２・・・αｎ：全樹脂質量に対する各組成単体の質量分率（％）
<Glass transition temperature of water-soluble resin>
The resin was air dried and measured using DSC. The measuring method is as follows.
DSC body: DSC6000 manufactured by SII
Glass transition temperature (Tg): After pretreatment at 130 ° C. for 30 minutes, using a scanning differential calorimeter, 10 mg of a 10 mg sample in a nitrogen atmosphere in accordance with JIS K-7122: 2012 The change point of the specific heat accompanying the secondary transition when the temperature was raised at / min was determined from the following formula as the glass transition temperature.
(Tg) = Tg1 × α1 + Tg2 × α2 +... + Tgn × αn
Tg1, Tg2,... Tgn: Glass transition temperature (K) of each measured composition alone
α1, α2,... αn: Mass fraction (%) of each composition alone relative to the total resin mass
＜不透明度＞
ＪＩＳ Ｐ８１４９：２０００に基づいて測定した値である。
＜カレンダーロール汚れの評価基準＞
５．非常に剥離しやすくロール汚れがない。
４．ロール汚れはないがやや剥離しにくい。
３．やや剥離しにくくロールが汚れて曇るが、生産可能なレベル。
２．剥離しにくくロールが汚れる。
１．貼りついて剥離しない（サンプル採取ができず、透明度は測定不能。）。
<Opacity>
It is a value measured based on JIS P8149: 2000.
<Calendar roll dirt evaluation criteria>
5. Very easy to peel and no roll stains.
4). There is no roll dirt, but it is a little difficult to peel off.
3. Slightly difficult to peel off, but the roll is dirty and cloudy, but it can be produced.
2. It is difficult to peel off and the roll becomes dirty.
1. Stick and do not peel off (sample cannot be collected and transparency cannot be measured).
ＤＤＲにて７７°ＳＲ（カナディアンスタンダードフリーネス４０ｍｌ）となるように叩解したクラフトパルプを原料とし、長網抄紙機で坪量３０．０ｇ／ｍ２の基紙を抄造し、オンマシン２ロールサイズプレスを使用して、水溶性スチレンアクリル系樹脂（重量平均分子量１１，０００）を水に溶解させた外添剤（星光ＰＭＣ社製：ＹＬ−１０９８）を、塗工量が１．０ｇ／ｍ２になるように両面に塗工した後、乾燥して、水分８．０％の原紙を得た。さらにこの原紙に水分を付与して水分２５．０％の湿紙とし、温度１３０℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件でスーパーカレンダー処理し、グラシン紙を得た。 Using kraft pulp beaten at DDR to 77 ° SR (Canadian Standard Freeness 40ml) as raw material, base paper with basis weight of 30.0g / m 2 is made with a long net paper machine, on-machine 2 roll size press And an external additive (YL-1098, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) in which a water-soluble styrene acrylic resin (weight average molecular weight 11,000) is dissolved in water, and the coating amount is 1.0 g / m 2. After being coated on both sides, the paper was dried to obtain a base paper having a moisture content of 8.0%. Further, moisture was added to the base paper to obtain a wet paper having a moisture content of 25.0%, and supercalender treatment was performed under the conditions of a temperature of 130 ° C. and a linear pressure of 250 kg / cm to obtain glassine paper.
ＹＬ−１０９８の塗工量を２．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。 Glassine paper was obtained by the same method as in Example 1 except that the coating amount of YL-1098 was 2.0 g / m 2 .
ＹＬ−１０９８の塗工量を４．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。 Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of YL-1098 was 4.0 g / m 2 .
ＹＬ−１０９８の塗工量を６．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。 Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of YL-1098 was 6.0 g / m 2 .
ＹＬ−１０９８の塗工量を８．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。 Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of YL-1098 was 8.0 g / m 2 .
ＹＬ−１０９８の塗工量を１０．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。 Glassine paper was obtained by the same method as in Example 1 except that the coating amount of YL-1098 was 10.0 g / m 2 .
＜比較例１＞
ＹＬ−１０９８を非塗工とした。
<Comparative Example 1>
YL-1098 was not coated.
＜比較例２＞
ＹＬ−１０９８の塗工量を０．５ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative example 2>
Glassine paper was obtained by the same method as in Example 1 except that the coating amount of YL-1098 was 0.5 g / m 2 .
＜比較例３＞
ＹＬ−１０９８の塗工量を１２．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative Example 3>
Glassine paper was obtained by the same method as in Example 1 except that the coating amount of YL-1098 was 12.0 g / m 2 .
＜比較例４＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＵＬ−１１９１（星光ＰＭＣ社製：水溶性スチレンアクリル系樹脂、重量平均分子量６，５００）を用いたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative Example 4>
Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that UL-1191 (manufactured by Starlight PMC: water-soluble styrene acrylic resin, weight average molecular weight 6,500) was used instead of YL-1098.
＜比較例５＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＵＬ−１１９１を用いたこと以外は実施例２と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative Example 5>
Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that UL-1191 was used instead of YL-1098.
＜比較例６＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＵＬ−１１９１を用いたこと以外は実施例３と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative Example 6>
Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 3 except that UL-1191 was used instead of YL-1098.
＜比較例７＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＵＬ−１１９１を用いたこと以外は実施例４と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative Example 7>
Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 4 except that UL-1191 was used instead of YL-1098.
＜比較例８＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＡｗ−３６Ｈ（星光ＰＭＣ社製：水溶性アクリル系樹脂、重量平均分子量１４，０００）を用いたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative Example 8>
Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that Aw-36H (manufactured by Starlight PMC: water-soluble acrylic resin, weight average molecular weight 14,000) was used instead of YL-1098.
＜比較例９＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＡｗ−３６Ｈを用いたこと以外は実施例２と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative Example 9>
Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that Aw-36H was used instead of YL-1098.
＜比較例１０＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＡｗ−３６Ｈを用いたこと以外は実施例３と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative Example 10>
Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 3 except that Aw-36H was used instead of YL-1098.
＜比較例１１＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＡｗ−３６Ｈを用いたこと以外は実施例４と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative Example 11>
Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 4 except that Aw-36H was used instead of YL-1098.
＜比較例１２＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＸ−３２１Ｌ（星光ＰＭＣ社製：水溶性アクリル系樹脂、重量平均分子量２０，０００）を用いたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative Example 12>
Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that X-321L (manufactured by Starlight PMC: water-soluble acrylic resin, weight average molecular weight 20,000) was used instead of YL-1098.
＜比較例１３＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＸ−３２１Ｌを用いたこと以外は実施例２と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative Example 13>
Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that X-321L was used instead of YL-1098.
＜比較例１４＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＸ−３２１Ｌを用いたこと以外は実施例３と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative example 14>
Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 3 except that X-321L was used instead of YL-1098.
＜比較例１５＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＸ−３２１Ｌを用いたこと以外は実施例４と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
<Comparative Example 15>
Glassine paper was obtained in the same manner as in Example 4 except that X-321L was used instead of YL-1098.
表１の結果から、本発明のグラシン紙は、不透明度が２０．０%以下の透明度が高いものであると共に、本発明のグラシン紙については、製造の際にカレンダーロールの汚れが少なく、十分に実施可能な水準であることが確認された。
また、水溶性スチレンアクリル系樹脂の分子量及びガラス転移温度の何れか一方でも所定の条件を満たしていない場合には、不透明度２０．０%以下のグラシン紙が得られず、特に、ガラス転移温度が１００℃未満の場合は、湿紙がカレンダーロールに貼りついて剥離しなくなるので、グラシン紙が製造できなくなることが確認された。
From the results shown in Table 1, the glassine paper of the present invention has high transparency with an opacity of 20.0% or less, and the glassine paper of the present invention has a small amount of dirt on the calender roll during production, and is sufficiently It was confirmed that the level was feasible.
In addition, when either one of the molecular weight and the glass transition temperature of the water-soluble styrene acrylic resin does not satisfy the predetermined condition, glassine paper having an opacity of 20.0% or less cannot be obtained. When the temperature is less than 100 ° C., the wet paper is stuck to the calender roll and does not peel off, and it was confirmed that glassine paper cannot be produced.
本発明のグラシン紙は、透明性が高いだけでなく、製造過程において熱圧処理装置におけるロール汚れが少なく、効率よく生産することができるため、食品包装、薬包用、窓付き封筒、ラミネート加工紙などに広く利用することができ、産業上極めて有用である。 The glassine paper of the present invention is not only highly transparent, but also has less roll dirt in the hot-pressure treatment apparatus in the production process, and can be produced efficiently, so food packaging, medicine packaging, envelopes with windows, laminate processing It can be widely used for paper and the like, and is extremely useful in industry.
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|---|---|---|---|---|
| EP4293159A1 (en) * | 2022-06-13 | 2023-12-20 | Ahlstrom Oyj | Fiber-based transparent tape, method for producing it and uses thereof |
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2016
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| EP4293159A1 (en) * | 2022-06-13 | 2023-12-20 | Ahlstrom Oyj | Fiber-based transparent tape, method for producing it and uses thereof |
| WO2023242478A1 (en) | 2022-06-13 | 2023-12-21 | Ahlstrom Oyj | Fiber-based transparent tape, method for producing it and uses thereof |
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