JP2017132270A - Skeleton structure and method for producing the same - Google Patents
Skeleton structure and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017132270A JP2017132270A JP2014112166A JP2014112166A JP2017132270A JP 2017132270 A JP2017132270 A JP 2017132270A JP 2014112166 A JP2014112166 A JP 2014112166A JP 2014112166 A JP2014112166 A JP 2014112166A JP 2017132270 A JP2017132270 A JP 2017132270A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- frame
- melt
- sectional shape
- open cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/90—Details or parts not otherwise provided for
Abstract
Description
本発明は、骨格構造体及びその製造方法に関し、特に開断面形状のフレームをパネルに溶接する技術に関する。 The present invention relates to a skeletal structure and a method for manufacturing the same, and more particularly to a technique for welding a frame having an open cross-sectional shape to a panel.
特許文献1には、車両用シートのフレーム構造体が開示されている(特許文献1の図5参照)。具体的には、開断面形状を有するフレーム(フレーム構成部品)を平板状のパネルに溶接することによってフレーム構造体が製造される。フレームの開口の縁には内側に向かって突出するフランジが形成されている。そして、フレームの開口をパネルに向けてフレームのフランジをパネルに突き当て、フランジとパネルの接触界面にレーザービームを照射する。レーザービームの照射方向はフランジとパネルの接触界面に対して平行であり、レーザービームの照射箇所はフランジとパネルの接触界面の露出した部分である。
しかしながら、特許文献1に記載の技術では、レーザービームのスポット径(照射箇所の直径)が短いため、フランジ及びパネルの平面度を高くしなければならない。フランジ及びパネルの平面度が低いと、フランジとパネルの間に隙間が形成されてしまい、レーザービームを隙間に照射してもフランジとパネルを溶接することができないためである。また、フレームにフランジが設けられているため、出来上がったフレーム構造体の重量が増してしまう。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、フレームとパネルの溶接の確実性を向上させることである。
However, in the technique described in
Therefore, the problem to be solved by the present invention is to improve the certainty of welding between the frame and the panel.
以上の課題を解決するために、開断面形状に形成されたフレームの前記開断面形状の開口をパネルの一方の面に向けて、前記開断面形状の前記開口を縁取る前記フレームの端面を前記パネルの一方の面に突き当て、前記パネルの他方の面側から前記フレームの前記端面と前記パネルとの突き当て部を溶融することによって前記パネルと前記フレームを溶接する。 In order to solve the above-described problems, an opening of the frame formed in an open cross-sectional shape is directed to one surface of a panel, and an end surface of the frame that borders the opening of the open cross-sectional shape is The panel and the frame are welded by abutting against one surface of the panel and melting the abutting portion between the end surface of the frame and the panel from the other surface side of the panel.
フレームの開断面形状の開口を縁取るそのフレームの端面をパネルの一方の面に突き当てた状態で、レーザービーム、電子ビーム、アーク又は火炎等の高エネルギー媒体をパネルの他方の面側からその突き当て部に付与すれば、その突き当て部を溶融することができる。つまり、フレームの端面とパネルとの間に隙間が存在しても、パネルのみならず、フレームの端面も溶融することができる。よって、フレームの端面の形状及びパネルの形状が高精度でなくても、フレームの端面をパネルに溶接することができる。 A high energy medium such as a laser beam, electron beam, arc or flame is applied from the other side of the panel with the end face of the frame bordering the opening of the open cross-sectional shape of the frame against one side of the panel. If applied to the abutting part, the abutting part can be melted. That is, even if a gap exists between the end surface of the frame and the panel, not only the panel but also the end surface of the frame can be melted. Therefore, even if the shape of the end face of the frame and the shape of the panel are not highly accurate, the end face of the frame can be welded to the panel.
請求項1に係る発明によれば、フレームの開断面形状の開口を縁取る端面とパネルとの間に隙間が存在しても、パネルのみならずフレームの端面も溶融することができるため、フレームをパネルに溶接することができる。よって、フレームとパネルの溶接の確実性が向上する。
また、フレームの開断面形状を縁取る端面をパネルに溶接するため、フレームの開断面形状の開口の縁から突出するフランジをフレームに設けなくても済み、フレーム及び骨格構造体を軽量化することができる。
According to the first aspect of the present invention, not only the panel but also the end face of the frame can be melted even if there is a gap between the end face that borders the opening of the open cross-sectional shape of the frame and the panel. Can be welded to the panel. Therefore, the certainty of welding of a frame and a panel improves.
In addition, since the end face that borders the open cross-sectional shape of the frame is welded to the panel, it is not necessary to provide the frame with a flange that protrudes from the edge of the opening of the open cross-sectional shape of the frame, thereby reducing the weight of the frame and the skeleton structure. Can do.
請求項2に係る発明によれば、フレームの開断面形状の開口の縁に沿ってフレームとパネルを溶接することができる。
According to the invention which concerns on
請求項3に係る発明によれば、溶融凝固部がパネルの他方の面からパネルの端面を突き抜けるように形成されて、パネルの一方の面における溶融凝固部の幅がパネルの他方の面における溶融凝固部の幅よりも狭いので、フレームとパネルの溶接が確実になる。 According to the invention of claim 3, the melted and solidified part is formed so as to penetrate the end surface of the panel from the other surface of the panel, and the width of the melted and solidified part on one surface of the panel is melted on the other surface of the panel Since it is narrower than the width of the solidified part, the frame and the panel are reliably welded.
請求項4に係る発明によれば、溶融凝固部がパネルの他方の面からパネルの端面を突き抜けるように形成されて、溶融凝固部の突端がフレームの端面に関してパネルの反対側に形成されているので、フレームとパネルの溶接が確実になる。 According to the invention of claim 4, the melt-solidified portion is formed so as to penetrate the end surface of the panel from the other surface of the panel, and the protruding end of the melt-solidified portion is formed on the opposite side of the panel with respect to the end surface of the frame. Therefore, welding of the frame and the panel is ensured.
請求項5に係る発明によれば、溶融凝固部がフレームの端面の内縁寄りに形成されているので、溶融凝固部がフレームの外面において露出せず、溶融凝固部の周囲の熱影響部がフレームの外面側に顕在することを抑制することができる。よって、フレームの端面の外縁近傍におけるフレーム及びパネルの機械的性質変化、冶金的性質変化、組織変化及び薄肉化等を抑えることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the melt-solidified part is formed near the inner edge of the end face of the frame, the melt-solidified part is not exposed on the outer surface of the frame, and the heat-affected zone around the melt-solidified part is the frame. Appearance on the outer surface side of can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress mechanical property change, metallurgical property change, structural change, thinning, and the like of the frame and panel in the vicinity of the outer edge of the end surface of the frame.
請求項6に係る発明によれば、フレームの端面における溶融凝固部の幅がその端面の内縁から外縁まで及んでいるので、溶融凝固部によるフレームとパネルの結合強度を高くすることができる。 According to the sixth aspect of the invention, since the width of the melt-solidified portion at the end surface of the frame extends from the inner edge to the outer edge of the end surface, the bond strength between the frame and the panel by the melt-solidified portion can be increased.
請求項7に係る発明によれば、フレームの捻りに対する剛性が向上し、骨格構造体の剛性が向上する。 According to the invention which concerns on Claim 7, the rigidity with respect to the twist of a flame | frame improves, and the rigidity of a frame structure improves.
請求項8に係る発明によれば、フレームに曲げが生じた場合にパネルも曲がるが、フレームの曲げが脆弱部を中心となり、その脆弱部近傍ではフレームとパネルが溶接されていないためにパネルの曲げの自由度が向上する。つまり、脆弱部によってフレームの曲げとパネルの曲げを制御することができる。 According to the eighth aspect of the present invention, when the frame is bent, the panel also bends. However, since the frame is bent around the fragile portion and the frame and the panel are not welded in the vicinity of the fragile portion, Flexibility of bending is improved. That is, the bending of the frame and the bending of the panel can be controlled by the fragile portion.
請求項9に係る発明によれば、フレームに曲げが生じた場合にパネルも曲がるが、フレームの曲げが切欠きを中心となり、その切欠きではフレームとパネルが溶接されていないためにパネルの曲げの自由度が向上する。つまり、切欠きによってフレームの曲げとパネルの曲げを制御することができる。 According to the invention of claim 9, when the frame is bent, the panel also bends, but the frame is bent at the center of the notch, and the frame and the panel are not welded at the notch. The degree of freedom increases. That is, the bending of the frame and the bending of the panel can be controlled by the notch.
請求項10に係る発明によれば、パネルに凸部又は凹部が形成されているため、パネル全体の変形と比較して凸部又は凹部における変形が小さい。フレームの開断面形状の開口の縁を凸部又は凹部に突き当てた場合に、その縁と凸部又は凹部との間に隙間が形成されることを抑制することができる。
According to the invention which concerns on
請求項11に係る発明によれば、溶融凝固部が凸部又は凹部の縁から幅方向中央部に向けて離れているので、溶融凝固部の周囲の熱影響部が凸部又は凹部の縁に顕在することを抑制することができる。よって、凸部又は凹部の縁におけるパネルの剛性を確保することができる。 According to the eleventh aspect of the invention, since the melt-solidified part is separated from the edge of the convex part or the concave part toward the center in the width direction, the heat-affected part around the melt-solidified part is at the edge of the convex part or the concave part. Appearance can be suppressed. Therefore, the rigidity of the panel at the edge of the convex portion or the concave portion can be ensured.
以下に、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。但し、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が以下の実施形態に付されているので、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated using drawing. However, various technically preferable limitations for carrying out the present invention are given to the following embodiments, and the scope of the present invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.
図1は、車両用シートの骨格構造体1の斜視図である。図2は、骨格構造体1の分解斜視図である。この車両用シートは複数人掛けの後部座席であり、この骨格構造体(フレーム構造体)1は後部座席の背もたれのフレームである。発泡成形されたパッドが骨格構造体1の前側から骨格構造体1を包み込むように骨格構造体1に設けられ、更に表皮がこのパッドの表面に吊り込まれている。吊り込みとは、パッドの表面に覆い被さった表皮が張った状態でパッドの表面に沿っていることをいう。
FIG. 1 is a perspective view of a
骨格構造体1はパネル10、補強フレーム40、ストライカー80及び複数の支持具99等を備える。
パネル(パンフレーム)10は矩形板状の金属板である。パネル10の前面の上縁部に凸部11が形成され、その凸部11がパネル10の上縁に沿って左右に延在する。パネル10の前面の下縁部に凸部12が形成され、その凸部12がパネル10の下縁に沿って左右に延在する。パネル10の前面の左縁部に凸部13が形成され、その凸部13がパネル10の左縁に沿って上下に延在する。パネル10の前面の右縁部に凸部14が形成され、その凸部14がパネル10の右縁に沿って上下に延在する。凸部11の左右両端がそれぞれ凸部13,14の上端に繋がり、凸部12の左右両端がそれぞれ凸部13,14の下端に繋がっている。パネル10をその前から投影視すると、これら凸部11,12,13,14が矩形枠状に形作られている。また、パネル10の前面の左右中央よりもやや左側に凸部15が形成され、その左右中央よりもやや右側に凸部16が形成されている。これら凸部15,16が上下に延在し、凸部15,16の上端が凸部11に繋がり、凸部15,16の下端が凸部12に繋がり、凸部15,16によってパネル10の前面が三つの領域17,18,19に区画される。
The
The panel (pan frame) 10 is a rectangular plate-shaped metal plate. A
パネル10の前面ではこれら凸部11〜16が凸状に形成されており、パネル10の後面ではこれら凸部11〜16の裏側が凹状に形成されている。また、凸部11〜16の前側頂面が平面状である。パネル10の全体の面積と比較して、凸部11〜16の前側頂面の面積が小さいので、凸部11〜16の前側頂面の平面度が向上する。つまり、パネル10の曲げが凸部11〜16に及ぼす影響が小さく、パネル10に曲げが生じたものとしても局所的に凸部11〜16の曲げが小さくなる。
The
パネル10の前面の左側の領域17には、凸ビード21〜23が形成されている。凸ビード21,22は上下方向及び左右方向に対して斜めになるように凸部11から凸部13にかけて延在し、凸ビード21,22の上端が凸部11に繋がり、凸ビード21,22の下端が凸部13に繋がる。凸ビード23は上下方向及び左右方向に対して斜めになるように凸部15からパネル10の左下角部に向けて延び、凸ビード23の上端が凸部15に繋がり、凸ビード23の下端が凸部12,13から離れている。
パネル10の前面の中央の領域18には、凸ビード24,25が形成されている。凸ビード24,25は上下方向に延び、凸ビード24,25の上端が凸部11から下に離れており、凸ビード24,25の下端が凸部12から上に離れている。
パネル10の前面の右側の領域19には、凸ビード26,27,28が形成されている。凸ビード26,27は上下方向及び左右方向に対して斜めになるように凸部11から凸部14にかけて延在し、凸ビード26,27の上端が凸部11に繋がり、凸ビード26,27の下端が凸部14に繋がる。凸ビード28は上下方向及び左右方向に対して斜めになるように凸部16からパネル10の右下角部に向けて延び、凸ビード28の上端が凸部16に繋がり、凸ビード28の下端は凸部12,14から離れている。
補強フレーム40は金属材料からなる。補強フレーム40はパネル10の前面に溶接されたものである。補強フレーム40はパネル10を補強するものであり、パネル10の曲げ等の変形は補強フレーム40によって抑制される。
The reinforcing
補強フレーム40は骨組みされたものであり、補強フレーム40の構成要素となるフレーム41〜46が溶接等によって接合されることによって補強フレーム40が構成される。補強フレーム40をその前から投影視すると、これらフレーム41〜44が矩形枠状に組まれている。つまり、アッパーフレーム(アッパーメンバー)41及びロアフレーム(ロアメンバー)42が左右に延在し、サイドフレーム(サイドメンバー)43,44が上下に延在し、アッパーフレーム41の左右の端部がそれぞれサイドフレーム43,44の上端に連結され、ロアフレーム42の左右の端部がそれぞれサイドフレーム43,44の下端に連結されている。
The reinforcing
ミドルフレーム(ミドルメンバー)45,46がサイドフレーム43とサイドフレーム44の間において上下に延在し、ミドルフレーム45,46の上端がアッパーフレーム41に連結され、ミドルフレーム45,46の下端がロアフレーム42に連結されている。これらミドルフレーム45,46によってフレーム41〜44の内側が三つの領域に区画される。
Middle frames (middle members) 45 and 46 extend vertically between the side frames 43 and 44, the upper ends of the middle frames 45 and 46 are connected to the
図3は、ミドルフレーム45の長手方向(延在方向)に対して直交する面に沿ったミドルフレーム45の断面図である。図3に示すように、ミドルフレーム45はパネル10に向けて開放した開断面形状(例えば、U字状、C字状又はコ字状)を有する。具体的には、ミドルフレーム45は、ミドルフレーム45の長手方向に延在するとともにパネル10に対して対向する帯状のウエブ45aと、ウエブ45aの延在方向に沿う一方の縁部において曲げられることによってウエブ45aに対して立てられているとともにミドルフレーム45の長手方向に延在する立壁部45bと、ウエブ45aの延在方向に沿う他方の縁部において曲げられることによってウエブ45aに対して立てられているとともにミドルフレーム45の長手方向に延在する立壁部45cと、これらウエブ45a及び立壁部45b,45cによって囲われるとともにパネル10に向けて開放した中空45dと、を有する。
FIG. 3 is a cross-sectional view of the
ミドルフレーム45の開断面形状はフランジレスの開断面形状である。フランジレスの開断面形状とは、中空45dの開口を縁取る立壁部45b,45cの端から内側又は外側に延出するフランジ(図3において二点鎖線で示す)が設けられていないことをいう。
The open cross-sectional shape of the
図4に示すように、ウエブ45aと立壁部45bとの間の角部45eが面取りされ、ウエブ45aと立壁部45cとの間の角部45fが面取りされていてもよい。角部45e,45fの面取りは図4に示すような角面取りであってもよいし、丸面取りであってもよい。このようにミドルフレーム45の角部45e,45fが面取りされていることによって、ミドルフレーム45の捻れ(ミドルフレーム45の長手方向に延びた軸の回りの変形)を抑制することができる。
As shown in FIG. 4, the
ミドルフレーム45と同様に、フレーム41〜44,46もパネル10に向けて開放した開断面形状を有し、フレーム41〜44,46の開断面形状もフランジレスの開断面形状である。
Similar to the
図5に示すように、ミドルフレーム45の立壁部45b,45cの端には、後方に向けて開いた切欠き45g,45hがそれぞれ形成されている。切欠き45g,45hが形成された位置は、ミドルフレーム45の上端と下端の間の中間である。切欠き45g,45hはV字型ノッチである。なお、切欠き45g,45hを図6に示すような円弧型ノッチ又は図7に示すような矩形型ノッチに変更してもよい。
As shown in FIG. 5,
ミドルフレーム45と同様に、ミドルフレーム46にも切欠きが形成されている。一方、フレーム41〜44には切欠きが形成されていない。
Similar to the
補強フレーム40の開断面形状の開口がパネル10の前面に向けられ、その補強フレーム40がパネル10の前面に突き当てられている。その突き当てられた部分がレーザー溶接法により接合されている。
An opening having an open cross-sectional shape of the reinforcing
ミドルフレーム45については、図3又は図4に示すように、ミドルフレーム45の中空45dの開口がパネル10の前面の凸部15に向けられ、中空45dの開口を縁取る立壁部45b,45cの端が凸部15に突き当てられている。立壁部45b,45cの端が凸部15にレーザー溶接法によって接合されている。
As for the
図8を参照して、ミドルフレーム45とパネル10の結合状態について説明する。ここで、図8は図3に示すVIII部の拡大図である。
図8に示すように、ミドルフレーム45の立壁部45bが厚みを有する。そのため、ミドルフレーム45がパネル10に溶接される前には、端面45b1が立壁部45bの端に形成されており、その端面45b1は立壁部45bの内面45b4側の内縁45b2から立壁部45bの外面45b5側の外縁45b3までの幅W1を有する。ミドルフレーム45がフランジレスであり、立壁部45bの厚さがほぼ均一であるので、立壁部45bの厚さが幅W1に等しい。ミドルフレーム45の立壁部45cについても同様である。
With reference to FIG. 8, the coupling | bonding state of the
As shown in FIG. 8, the standing
立壁部45bの端面45b1がパネル10の前面の凸部15に突き当てられ、立壁部45bが溶融凝固部45jによって凸部15に結合されている。溶融凝固部45jがパネル10の後面から端面45b1を突き抜けるように形成されている。この溶融凝固部45jは溶融プールが凝固したものである。つまり、パネル10の一部と立壁部45bの一部がレーザービームにより溶融することによって溶融プールが形成され、その後溶融プールが凝固することによって溶融凝固部45jが形成される。従って、溶融凝固部45jの突端45j1が溶融プールの底に相当する。溶融凝固部45jの突端45j1は立壁部45bの端面45b1に関してパネル10の反対側に形成されており、その突端45j1が立壁部45bの内面45b4と外面45b5の間の立壁部45bの内部にある。溶融凝固部45jの幅はパネル10の後面から突端45j1に向けて漸減し、立壁部45bの端面45b1における溶融凝固部45jの幅がパネル10の後面における溶融凝固部45jの幅W2よりも狭い。
The end face 45b1 of the standing
立壁部45bの端面45b1における溶融凝固部45jの幅は、立壁部45bの端面45b1の内縁45b2から外縁45b3まで及んでいる。溶融凝固部45jが立壁部45bの端面45b1の内縁45b2から外縁45b3まで及んでいる場合(図8参照)、立壁部45bの端面45b1における溶融凝固部45jの幅がその端面45b1の幅W1に等しい。なお、図9に示すように、溶融凝固部45jが立壁部45bの内面45b4側に寄っており、溶融凝固部45jが立壁部45bの端面45b1の外縁45b3から離れてその端面45b1の内縁45b2寄りに形成さていてもよい。この場合、立壁部45bの端面45b1における溶融凝固部45jの幅がその端面45b1の幅W1よりも狭い。
The width of the molten and solidified
溶融凝固部45jがミドルフレーム45の延在方向(長手方向)に沿って連続して形成されている。つまり、溶融凝固部45jが図8や図9の紙面に対して垂直な方向に沿って連続して形成されている。但し、後述するように、溶融凝固部45jは切欠き45g及びその近傍において途切れている。
溶融凝固部45jが立壁部45bの端に沿って連続しているため、パネル10の後面において溶融凝固部45jの露出した部分が帯状に形成されており、溶融凝固部45jの突端45j1があたかも稜線のように形成されている。
パネル10の後面における溶融凝固部45jの表面がパネル10の後面に対して凹んでいる。但し、溶融凝固部45jの表面がパネル10の後面に対して凸状に設けられてもよいし、溶融凝固部45jの表面とパネル10の後面が面一であってもよい。
図3又は図4に示すように、立壁部45bが溶融凝固部45jによってパネル10に結合されているのと同様に、立壁部45cが溶融凝固部45kによってパネル10に結合されている。
The melted and solidified
Since the melted and solidified
The surface of the melt-solidified
As shown in FIG. 3 or FIG. 4, the standing
図3又は図4に示すように、ミドルフレーム45の幅が凸部15の幅よりも狭い。そして、溶融凝固部45jが凸部15の縁15aから凸部15の幅方向中央側へ離れており、溶融凝固部45kが凸部15の縁15bから凸部15の幅方向中央側へ離れている。
As shown in FIG. 3 or FIG. 4, the width of the
ミドルフレーム45と凸部15の溶接と同様に、アッパーフレーム41が凸部11に溶接され、ロアフレーム42が凸部12に溶接され、サイドフレーム43が凸部13に溶接され、サイドフレーム44が凸部14に溶接され、ミドルフレーム46が凸部16に溶接されている。
Similar to the welding of the
補強フレーム40がパネル10に溶接された状態では、凸部11がアッパーフレーム41の長手方向に沿って延在し、凸部12がロアフレーム42の長手方向に沿って延在し、凸部13がサイドフレーム43の長手方向に沿って延在し、凸部14がサイドフレーム44の長手方向に沿って延在し、凸部15がミドルフレーム45の長手方向に沿って延在し、凸部16がミドルフレーム46の長手方向に沿って延在する。
In a state where the reinforcing
補強フレーム40がパネル10の前面に突き当てられた箇所の一部が溶接され、残りの一部が溶接されていない。具体的には、補強フレーム40がパネル10の前面に突き当てられた箇所のうち以下に示す(a)及び(b)の範囲が溶接されていない。
A part of the portion where the reinforcing
(a) 補強フレーム40とパネル10のレーザー溶接の時に、互いに突き当てられた補強フレーム40とパネル10を治具によって挟み込んで仮止めするので、その治具によって隠れた範囲。
(A) When the reinforcing
(b) 図5に示すように、ミドルフレーム45の切欠き45g,45hが含まれるとともに切欠き45g,45hの幅よりも広い範囲(ミドルフレーム46の切欠きについても同様である)。
(B) As shown in FIG. 5, the
ミドルフレーム45がパネル10に溶接されてない範囲(図5参照)と、ミドルフレーム46がパネル10の溶接されていない範囲は、上下方向の位置が揃っている。
凸ビード21の上端及び下端において補強フレーム40がパネル10に溶接されているので、パネル10の剛性が向上する。凸ビード22,26,27についても同様である。
The range in which the
Since the reinforcing
図1に示すように、ストライカー80がレーザー溶接によってアッパーフレーム41に取り付けられている。図10はストライカー80とアッパーフレーム41の取付部の正面図であり、図11は図10に示すXI−XIに沿った面を矢印方向に見て示した断面図である。図11において、符号41aはアッパーフレーム41のウエブであり、符号41b,41cはアッパーフレーム41の立壁部であり、符号41dはアッパーフレーム41の中空である。
As shown in FIG. 1, a
図10及び図11に示すように、ストライカー80は金属からなる一本の太い線材81を曲げ加工したものである。線材81の中央部位82(以下、ストライカー本体部82という。)が閉曲線状(枠状)に曲げられている。線材81の一方の先端の部位85(以下、接合部85という。)とストライカー本体部82の一端とを連結する部位83(以下、連結部83という。)がストライカー本体部82に対して側方から投影視してL字状に曲げられ、線材81の他方の先端の部位86とストライカー本体部82の他端を連結する部位84(以下、連結部84という。)がストライカー本体部82に対して側方から投影視してL字状に曲げられている。連結部83,84は互いに平行に設けられている。接合部85が連結部83に対して側方から投影視してL字状に曲げられ、接合部86が連結部84に対して側方から投影視してL字状に曲げられている。接合部85,86が互いに平行に設けられている。
As shown in FIGS. 10 and 11, the
接合部85,86がプレス加工によって押し広げられており、接合部85,86の幅が連結部83,84の直径よりも広い。また、接合部85,86の後面がプレス加工によって平面状に形成されている。接合部85,86のプレス方向は接合部85,86の中心線方向に対して垂直な方向である。
The
接合部85,86及び連結部83,84がアッパーフレーム41の上からアッパーフレーム41に引っ掛けられるようにして接合部85,86の後面がアッパーフレーム41の前面(具体的には、アッパーフレーム41のウエブ41a)に突き当てられている。そして、接合部85,86がアッパーフレーム41の前面に溶接されている。具体的には、接合部85,86の縁がアッパーフレーム41の前面に溶接されているので、接合部85,86の縁に溶融凝固部85a,85b,86a,86bが形成されている。
The
接合部85,86がプレス加工によって潰されているため、接合部85,86とアッパーフレーム41の接触面積が広い。そのため、接合部85,86の溶接の際に、接合部85,86を安定してアッパーフレーム41に突き当てることができ、接合部85,86をアッパーフレーム41に良好に溶接することができる。
Since the
パネル10の上端に矩形状のノッチ90が形成されている。連結部83,84がアッパーフレーム41の上を前後に乗り超えており、その連結部83,84がノッチ90を前後に通されている。パネル10の上部において、ストライカー本体部82がパネル10及びアッパーフレーム41の後ろ側に配置されている。
A
ストライカー80は後部座席の背もたれ及び骨格構造体1を車体に固定するために利用される。補強フレーム40の下端部が車体に回転可能に連結され、補強フレーム40及びパネル10がその下端部を支点にして前に倒れたり、後ろに起き上がったりする。補強フレーム40及びパネル10が立てられた状態では、ストライカー80が車体に設けられた留め具にロックされる。留め具のロックが解除されると、補強フレーム40及びパネル10をその下端部を支点にして前後に回転することができる。
The
接合部85,86がプレス加工によって薄型化されているので、補強フレーム40及びパネル10の起伏の際に接合部85,86が何かに当たってしまうことを抑えることができる。
Since the joining
支持具99はヘッドレストを支持するためのものである。これらはアッパーフレーム41に溶接されている。
The
骨格構造体1が立てられて、ストライカー80が留め具にロックされている場合、車室は骨格構造体1によって乗員室と荷室に区分けされている。つまり、骨格構造体1の前方の空間が乗員室となり、骨格構造体1の後方の空間が荷室となる。荷物等が荷室側から骨格構造体1に強く衝突した場合、骨格構造体1に曲げが生じてしまうことがある。具体的には、フレーム43〜46が前方に凸となるように湾曲し、パネル10が前方に凸となるように湾曲する。ここで、切欠き45g,45hが脆弱部であり、ミドルフレーム45のうち切欠き45g,45hが形成された部分が残りの部分よりも脆弱である。そのため、荷物等の衝突によって、ミドルフレーム45が切欠き45g,45hを中心にして曲がる。パネル10は切欠き45g,45h及びその周囲においてミドルフレーム45に溶接されていないため(図5参照)、パネル10の曲げに自由度がある。そのため、パネル10が前方に凸となるように曲げられた場合でも、パネル10が局所的に延びるようなことを抑制することができる。
When the
続いて、骨格構造体1の製造方法について説明する。
パネル10をプレス加工等によって成型する。
補強フレーム40を作成する。つまり、フレーム41〜46をプレス加工等によって成型して、これらのフレーム41〜46を組み立てる。
ストライカー80を作成する。つまり、一本の直線状の線材81を曲げ加工するとともに、線材81の両方の先端部位をプレス加工する。
Then, the manufacturing method of the
The
A reinforcing
A
補強フレーム40の開断面形状をパネル10の前面に向けて、その補強フレーム40をパネル10の前面に突き当て、治具によって補強フレーム40をパネル10に仮止めする。具体的には、ミドルフレーム45の中空45dの開口を凸部15に向けて、ミドルフレーム45の立壁部45bの端面45b1及び立壁部45cの端面を凸部15に突き当てる。同様にフレーム41〜44,46の立壁部の端面も凸部11〜14,16にそれぞれ突き当てる。フレーム41〜46がフランジレスの開断面形状に形成されているため、これらフレーム41〜46の立壁部の端面を凸部11〜16にそれぞれ接触させることができる。フレーム41〜46の立壁部が薄く、これ立壁部の端面の幅が狭いので、フレーム41〜46の立壁部の端面の精度や凸部11〜16の精度(平面度)が高精度でなくても、フレーム41〜46の立壁部の端面と凸部11〜16との接触領域を広くすることができる。
With the open cross-sectional shape of the reinforcing
次に、レーザービームをパネル10の後ろ側からパネル10の後面に照射し、レーザービームを走査することによって補強フレーム40がパネル10に突き当たった部分をパネル10の後ろ側からレーザービームによってなぞる。
Next, a laser beam is irradiated on the rear surface of the
図3と同一断面の図12を参照してミドルフレーム45の溶接について以下に具体的に説明するが、フレーム41〜44,46についても同様である。
レーザービーム発生器100によって、立壁部45b,45cの端面とパネル10が突き合った部分にパネル10の後ろ側からレーザービームを照射する(図10に示す矢印A,Bがレーザービームの照射方向を示し、矢印A,Bの先端がレーザービームの照射箇所を示す。)。そして、そのレーザービームを照射した状態で、そのレーザービームをミドルフレーム45の中空45dの開口の縁に沿って走査する。そうすると、レーザービームが照射されている箇所に溶融プールが形成され、その後溶融プールが冷却により凝固することによって、その溶融プールが溶融凝固部45j,45kになる。ここで、レーザービームのスポット(照射箇所)の中心を立壁部45bの端面45b1の幅方向中央部に狙って、立壁部45bの端面45b1の中心線に沿ってレーザービームを走査すれば、図8に示すような溶融凝固部45gが形成される。一方、レーザービームのスポット(照射箇所)の中心を立壁部45bの端面45b1の幅方向中央部よりも内縁45b2寄りに狙って、立壁部45bの端面45b1の中心線に沿ってレーザービームを走査すれば、図9に示すような溶融凝固部45jが形成される。
The welding of the
The
レーザービームの走査に際しては、レーザービームの照射箇所が図5に示す溶接不要箇所或いは治具を通過する時にレーザービームを消灯することによってそれらの部分が溶接されない。 When the laser beam is scanned, the laser beam is turned off when the laser beam irradiation portion passes through the welding unnecessary portion or jig shown in FIG. 5, so that those portions are not welded.
次に、ストライカー80の連結部83,84をノッチ90の上からノッチ90に入れて、接合部85,86をアッパーフレーム41の前面に突き当てる。この際、ストライカー本体部82をアッパーフレーム41及びパネル10の後ろ側に位置させる。
次に、レーザービームをパネル10の前側から接合部85,86に照射して、接合部85,86をアッパーフレーム41に溶接する。具体的には、レーザービームを走査することによって接合部85,86の縁をレーザービームによってなぞる。なお、レーザービームの照射箇所は、接合部85,86であれば接合部85,86の縁以外であってもよい。
Next, the connecting
Next, a laser beam is applied to the
次に、複数の支持具99をアッパーフレーム41に溶接する。
以上により、骨格構造体1が完成する。
なお、補強フレーム40をパネル10に溶接する工程と、ストライカー80をアッパーフレーム41に溶接する工程と、支持具99をアッパーフレーム41に溶接する工程の順序はどのような順でもよい。
Next, the plurality of
Thus, the
The order of the step of welding the reinforcing
本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を奏する。
(1) フレーム41〜46がフランジレスの開断面形状であるため、骨格構造体1の軽量化を図ることができる。
According to the embodiment of the present invention, the following operational effects can be obtained.
(1) Since the
(2) フレーム45がフランジレスの開断面形状であるため、フレーム45の立壁部45b,45cの端面の幅が狭く、立壁部45b,45cの端面とパネル10の凸部15との接触面の幅が狭い。そのため、フレーム45の立壁部45b,45cの端面と凸部15との間に隙間が形成されることを抑制することができる。よって、フレーム45の立壁部45b,45cの端面と凸部15との溶接が良好になる。フレーム41〜44,46についても同様である。
(2) Since the
(3) フレーム45の立壁部45b,45cの端面をパネル10の凸部15に突き当てた状態で、レーザービームをパネル10の後面側からその突き当て部に照射するので、その突き当て部を溶融することができる。つまり、立壁部45b,45cの端面と凸部15の間に隙間が存在しても、パネル10のみならず立壁部45b,45cを溶融することができる。よって、立壁部45b,45cの端面及びパネル10の形状が高精度でなくても、立壁部45b,45cをパネル10の凸部15に溶接することができる。
(3) Since the laser beam is irradiated from the rear surface side of the
(4) レーザービームをパネル10に照射したので、レーザービームのスポット(照射箇所)をミドルフレーム45の立壁部45bの端面45b1の幅方向に沿って調整することができる。つまり、立壁部45bの端面45b1の幅方向に沿う溶融凝固部45jの位置を調整することができたり、溶融凝固部45jの幅を調整したりすることができる(図8、図9参照)。ミドルフレーム45の立壁部45c及びその溶融凝固部45kについても同様であり、フレーム41〜44,46の立壁部についても同様である。
(4) Since the
(5) 図8に示すように立壁部45bの端面45b1における溶融凝固部45jの幅がその端面45b1の内縁45b2から外縁45b3まで及んでいるので、溶融凝固部45jによるパネル10と立壁部45bの結合強度を高くすることができる。ミドルフレーム45の立壁部45c及びその溶融凝固部45kについても同様であり、フレーム41〜44,46の立壁部及びそれらの溶融凝固部についても同様である。
(5) As shown in FIG. 8, the width of the melt-solidified
(6) 図9に示すように溶融凝固部45jが立壁部45bの端面45b1の内縁45b2寄りに形成されているので、溶融凝固部45jが立壁部45bの外面45b5において露出せず、溶融凝固部45jの周囲の熱影響部が立壁部45bの外面45b5側に顕在することを抑制することができる。よって、立壁部45bの端面45b1の外縁45b3近傍における立壁部45b及びパネル10の機械的性質変化、冶金的性質変化、組織変化及び薄肉化等を抑えることができる。
(6) Since the melt-solidified
(7) 図3に示すように、溶融凝固部45j,45kが凸部15の縁15a,15bから幅方向中央部に向けて離れているので、溶融凝固部45j,45kの周囲の熱影響部が凸部15の縁15a,15bに顕在することを抑制することができる。よって、凸部15の縁15a,15bにおけるパネル10の剛性を確保することができる。ミドルフレーム45の立壁部45c及びその溶融凝固部45kについても同様であり、フレーム41〜44,46の立壁部及びそれらの溶融凝固部についても同様である。
(7) As shown in FIG. 3, since the melt-solidified
(8) パネル10に凸部11〜16が形成されているため、パネル10全体の変形と比較して凸部11〜16における変形が小さい。よって、補強フレーム40をパネル10の前面に突き当てた際に、補強フレーム40とパネル10の前面との間に隙間が生じることを抑制することができる。よって、補強フレーム40とパネル10の溶接が良好になる。
(8) Since the
(9) ミドルフレーム45に切欠き45g,45hが形成されているため、ミドルフレーム45の曲げが切欠き45g,45hを中心となる。切欠き45g,45h及びその周囲ではミドルフレーム45とパネル10が溶接されていないために、パネル10の曲げの自由度が向上する。つまり、切欠き45g,45hによってミドルフレーム45の曲げとパネル10の曲げを制御することができ、パネル10が局所的に延びるようなことを抑制することができる。
(9) Since the
(10) 図4に示すように、ミドルフレーム45の角部45e,45fが面取りされている場合、ミドルフレーム45の捻れ剛性が向上する。フレーム41〜44,46についても同様である。これらフレーム41〜46の捻れ剛性が高ければ、骨格構造体1の剛性が高くなる。
(10) As shown in FIG. 4, when the
〔変形例〕
なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下に変形例について説明する。変形例については、上述の実施の形態から変更した箇所の説明をし、変更しない箇所の説明を省略する。また、変更しない箇所には上述の実施形態で使用した符号と同一の符号を付す。また、以下に説明する各変形例を可能な限り組み合わせて適用してもよい。
[Modification]
The embodiments to which the present invention can be applied are not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. A modification will be described below. About a modification, the part changed from the above-mentioned embodiment is demonstrated, and the description of the part which is not changed is abbreviate | omitted. Further, portions that are not changed are denoted by the same reference numerals as those used in the above-described embodiment. Further, the modifications described below may be applied in combination as much as possible.
〔変形例1〕
上述の実施の形態では、パネル10の前面に形成された凸部11〜16に補強フレーム40が溶接されている。それに対して変形例1では、図13及び図14に示すようにパネル10の前面に形成された凹部31〜36に補強フレーム40が溶接されている。凹部31〜36について説明する。
[Modification 1]
In the above-described embodiment, the reinforcing
凹部31がパネル10の前面の上縁部に形成され、その凹部31がパネル10の上縁に沿って左右に延在する。凹部32がパネル10の前面の下縁部に形成され、その凹部32がパネル10の下縁に沿って左右に延在する。凹部33がパネル10の前面の左縁部に形成され、その凹部33がパネル10の左縁に沿って上下に延在する。凹部34がパネル10の前面の右縁部に形成され、その凹部34がパネル10の右縁に沿って上下に延在する。凹部31の左右両端がそれぞれ凹部33,34の上端に繋がり、凹部32の左右両端がそれぞれ凹部33,34の下端に繋がっている。パネル10をその前から投影視すると、これら凹部31,32,33,34が矩形枠状に形作られている。また、パネル10の前面の左右中央よりもやや左側に凹部35が形成され、その左右中央よりもやや右側に凹部36が形成されている。これら凹部35,36が上下に延在し、凹部35,36の上端が凹部31に繋がり、凹部35,36の下端が凹部32に繋がり、凹部35,36によってパネル10の前面が三つの領域17,18,19に区画される。
A
ミドルフレーム45の中空45dの開口が凹部35に向けられ、ミドルフレーム45の立壁部45b,45cの端面がパネル10の前面の凹部35に向けられ、立壁部45b,45cの端面が凹部35に溶接されている。
ミドルフレーム45の幅が凹部35の幅よりも狭い。溶融凝固部45jが凹部35の縁35aから凹部35の幅方向中央側へ離れており、溶融凝固部45kが凹部35の縁35bから凹部35の幅方向中央側へ離れている。なお、立壁部45b,45cの端面が凹部35に溶接された状態(特に、溶融凝固部45j,45kの幅及び幅方向の位置)は、立壁部45b,45cの端面が凸部15に溶接された状態と同じである(図8,図9参照)。
The opening of the hollow 45d of the
The width of the
ミドルフレーム45と凹部35の溶接と同様に、アッパーフレーム41が凹部31に溶接され、ロアフレーム42が凹部32に溶接され、サイドフレーム43が凹部33に溶接され、サイドフレーム44が凹部34に溶接され、ミドルフレーム46が凹部36に溶接されている。
Similar to the welding of the
〔変形例2〕
上述の実施の形態では、ミドルフレーム45に切欠き45g,45hが形成されていた。それに対して、図15に示すように、切欠き45gに代えて孔45mが立ち壁45bに形成され、切欠き45hに代えて孔45nが立壁部45cに形成されている。そして、立壁部45b,45cは孔45m,45nの近傍においてパネル10に溶接されておらず、溶融凝固部45j,45kが孔45m,45nの近傍において途切れている。ミドルフレーム46についても同様に孔が形成されている。
[Modification 2]
In the above-described embodiment, the
孔45m,45nが脆弱部であり、ミドルフレーム45のうち孔45m,45nが形成された部分が残りの部分よりも脆弱である。そのため、荷物等が荷室側から骨格構造体1に強く衝突した場合、ミドルフレーム45が孔45m,45nを中心にして曲がる。パネル10は孔45m,45nの近傍においてミドルフレーム45に溶接されていないため、パネル10の曲げに自由度がある。そのため、パネル10が前方に凸となるように曲げられた場合でも、パネル10が局所的に延びるようなことを抑制することができる。
The
〔変形例3〕
上述の実施の形態では、骨格構造体1が後部座席の背もたれに利用されている。それに対して変形例3では、骨格構造体1が後部座席の座部(着座者の臀部及び大腿が載る部位)に利用される。その場合、パネル10が伏せられた状態で車体に取り付けられる。
[Modification 3]
In the above-described embodiment, the
〔変形例4〕
上述の実施の形態では、レーザービームをパネル10の後ろ側からパネル10の後面に照射していた。それに対して、変形例3では、レーザービームをパネル10の前側からパネル10の前面に照射する。
図12を参照してミドルフレーム45について具体的に説明すると、レーザービームをパネル10の前から立壁部45b,45cの端面の外縁に向けて照射し(図12に示す矢印C,Dがレーザービームの照射方向を示し、矢印C,Dの先端がレーザービームの照射箇所を示す。)、そのレーザービームを立壁部45b,45cの端面の外縁に沿って走査する。フレーム41〜44,46についても同様である。
[Modification 4]
In the above-described embodiment, the rear surface of the
The
ここで、立壁部45b,45cとパネル10の前面との間に形成される内角にレーザービームを照射するために、レーザービームの照射方向はパネル10の前面に対して斜めとする(図12に示す矢印C,D参照)。
Here, in order to irradiate the laser beam to the inner angle formed between the standing
レーザービームの照射方向が矢印Cの場合でも、図16に示すようにパネル10と立壁部45bの端面45b1がパネル10に突き合った部分近傍においてパネル10と立壁部45b,45cの一部が溶融して、その溶融金属が凝固することによって、溶融凝固部45pがパネル10を貫通するように形成されて、その溶融凝固部45pによってパネル10と立ち壁45bが結合される。溶融凝固部45pの突端45p1がパネル10の内部に形成されることになる。
立壁部45cの端面とパネル10の突き合わせ部についても同様である。
Even when the irradiation direction of the laser beam is an arrow C, the
The same applies to the end face of the standing
〔変形例5〕
上述の実施の形態では、溶接法がレーザー溶接法であった。それに対して、他の溶接法(例えばアーク溶接法、電子ビーム溶接法、ガス溶接法)によって補強フレーム40をパネル10に溶接してもよい。
アーク溶接法の場合、パネル10の後ろからパネル10の後面に向けてアークを発生させて(図12に示す矢印A,B参照)、補強フレーム40の開断面形状の開口を縁取る端面とパネル10との突き当て部を溶融する。或いは、パネル10の前面の斜めの方向からパネル10と補強フレーム40の突き当て部の内角に向けてアークを発生させて(図12に示す矢印C,D参照)、補強フレーム40とパネル10との突き当て部を溶融する。
電子ビーム溶接法の場合、パネル10の後ろからパネル10の後面に向けて電子ビームを照射して(図12に示す矢印A,B参照)、補強フレーム40の開断面形状の開口を縁取る端面とパネル10との突き当て部を溶融する。或いは、パネル10の前面の斜めの方向からパネル10と補強フレーム40の突き当て部の内角に向けて電子ビームを照射して(図12に示す矢印C,D参照)、補強フレーム40とパネル10との突き当て部を溶融する。
ガス溶接法の場合、パネル10の後ろからパネル10の後面に向けて火炎を噴射して(図12に示す矢印A,B参照)、補強フレーム40の開断面形状の開口を縁取る端面とパネル10との突き当て部を溶融する。或いは、パネル10の前面の斜めの方向からパネル10と補強フレーム40の突き当て部の内角に向けて火炎を噴射して(図12に示す矢印C,D参照)、補強フレーム40とパネル10との突き当て部を溶融する。
[Modification 5]
In the above-described embodiment, the welding method is the laser welding method. On the other hand, the reinforcing
In the case of the arc welding method, an arc is generated from the back of the
In the case of the electron beam welding method, an end surface that irradiates an electron beam from the back of the
In the case of the gas welding method, a flame is injected from the back of the
1 骨格構造体
10 パネル
11〜16 凸部
31〜36 凹部
35a,35b 縁
40 補強フレーム
41〜45 フレーム
41a,45a ウエブ
41b,41c,45b,45c 立壁部
45b1 端面
41d,45d 中空
45e,45f 角部
45g,45h 切欠き(脆弱部)
45j,45k 溶融凝固部
45j1 突端
45m,45n 孔(脆弱部)
DESCRIPTION OF
45j, 45k Melt-solidified
Claims (11)
骨格構造体の製造方法。 The opening of the open cross-sectional shape of the frame formed in the open cross-sectional shape is directed to one surface of the panel, and the end surface of the frame that borders the opening of the open cross-sectional shape is abutted against the one surface of the panel, Welding the panel and the frame by melting the abutting portion between the end surface of the frame and the panel from the other surface side of the panel;
A method for producing a skeletal structure.
請求項1に記載の骨格構造体の製造方法。 Scanning a laser beam along an edge of the opening of the open cross-sectional shape;
The manufacturing method of the skeleton structure of Claim 1.
フレームと、
前記フレームと前記パネルを結合する溶融凝固部と、を備え、
前記フレームが開断面形状に形成され、
前記開断面形状の開口が前記パネルの一方の面に向けられて、前記開断面形状の前記開口を縁取る前記フレームの端面が前記パネルの一方の面に突き当てられて、前記溶融凝固部が前記パネルの他方の面から前記フレームの前記端面を突き抜けるように形成されて、前記パネルの一方の面における前記溶融凝固部の幅が前記パネルの他方の面における前記溶融凝固部の幅よりも狭い、
骨格構造体。 A panel,
Frame,
A melt-solidifying part that joins the frame and the panel;
The frame is formed in an open cross-sectional shape;
The opening of the open cross-sectional shape is directed to one surface of the panel, the end surface of the frame that borders the opening of the open cross-sectional shape is abutted against one surface of the panel, and the melt-solidified portion is The panel is formed so as to penetrate the end surface of the frame from the other surface of the panel, and the width of the melt-solidified portion on one surface of the panel is narrower than the width of the melt-solidified portion on the other surface of the panel. ,
Skeletal structure.
フレームと、
前記フレームと前記パネルを結合する溶融凝固部と、を備え、
前記フレームが開断面形状に形成され、
前記開断面形状の開口が前記パネルの一方の面に向けられて、前記開口を縁取る前記フレームの端面が前記パネルの一方の面に突き当てられて、前記溶融凝固部が前記パネルの他方の面から前記フレームの前記端面を突き抜けるように形成されて、前記溶融凝固部の突端が前記フレームの前記端面に関して前記パネルの反対側に形成されている、
骨格構造体。 A panel,
Frame,
A melt-solidifying part that joins the frame and the panel;
The frame is formed in an open cross-sectional shape;
The opening having the open cross-sectional shape is directed to one surface of the panel, the end surface of the frame that borders the opening is abutted against one surface of the panel, and the melt-solidified portion is the other surface of the panel Formed so as to penetrate the end surface of the frame from a surface, and the protruding end of the melt-solidified portion is formed on the opposite side of the panel with respect to the end surface of the frame,
Skeletal structure.
請求項3又は4に記載の骨格構造体。 The melt-solidified portion is formed near the inner edge of the end surface, which is the inner surface side of the frame, away from the outer edge of the end surface, which is the outer surface side of the frame,
The skeleton structure according to claim 3 or 4.
請求項3又は4に記載の骨格構造体。 The width of the melt-solidified portion at the end surface of the frame extends from the inner edge of the end surface that is the inner surface side of the frame to the outer edge of the end surface that is the outer surface side of the frame.
The skeleton structure according to claim 3 or 4.
請求項3から6の何れか一項に記載の骨格構造体。 The corners of the open cross-sectional shape are chamfered,
The skeletal structure according to any one of claims 3 to 6.
前記溶融凝固部が前記開断面形状の前記開口の縁に沿って連続して設けられているとともに前記脆弱部近傍において途切れている、
請求項3から7の何れか一項に記載の骨格構造体。 A fragile portion is formed in the frame;
The melt-solidified part is provided continuously along the edge of the opening of the open cross-sectional shape and is interrupted in the vicinity of the fragile part,
The skeletal structure according to any one of claims 3 to 7.
前記溶融凝固部が前記開断面形状の前記開口の縁に沿って連続して設けられているとともに前記切欠きにおいて途切れている、
請求項3から7の何れか一項に記載の骨格構造体。 The frame has a notch formed by notching an edge of the opening having the open cross-sectional shape,
The melt-solidified portion is provided continuously along the edge of the opening having the open cross-sectional shape and is interrupted at the notch.
The skeletal structure according to any one of claims 3 to 7.
前記フレームの前記端面が前記凸部又は前記凹部に突き当てられて結合されている、
請求項2から9の何れか一項に記載の骨格構造体。 A convex portion or a concave portion is formed on one surface of the panel,
The end face of the frame is abutted against the convex part or the concave part, and is coupled;
The skeleton structure according to any one of claims 2 to 9.
前記溶融凝固部が前記凸部又は前記凹部の縁から幅方向中央部に向けて離れている、
請求項10に記載の骨格構造体。 The width of the frame is narrower than the width of the convex part or the concave part,
The melt-solidified part is separated from the edge of the convex part or the concave part toward the center in the width direction,
The skeleton structure according to claim 10.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014112166A JP2017132270A (en) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | Skeleton structure and method for producing the same |
PCT/JP2015/063910 WO2015182401A1 (en) | 2014-05-30 | 2015-05-14 | Skeletal structural body and manufacturing method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014112166A JP2017132270A (en) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | Skeleton structure and method for producing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017132270A true JP2017132270A (en) | 2017-08-03 |
Family
ID=54698738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014112166A Pending JP2017132270A (en) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | Skeleton structure and method for producing the same |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017132270A (en) |
WO (1) | WO2015182401A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019225569A1 (en) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | テイ・エス テック株式会社 | Seatback frame |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020161840A1 (en) * | 2019-02-06 | 2020-08-13 | 三菱電機株式会社 | Elevator car and interior assembly |
CN115210166A (en) * | 2020-03-13 | 2022-10-18 | 三菱电机株式会社 | Door plate structure of elevator |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011251299A (en) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Nhk Spring Co Ltd | Laser welding method and laser welding structure |
JP5609629B2 (en) * | 2010-12-24 | 2014-10-22 | トヨタ紡織株式会社 | Seat frame structure |
JP5941781B2 (en) * | 2012-07-23 | 2016-06-29 | テイ・エス テック株式会社 | Seat back frame |
-
2014
- 2014-05-30 JP JP2014112166A patent/JP2017132270A/en active Pending
-
2015
- 2015-05-14 WO PCT/JP2015/063910 patent/WO2015182401A1/en active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019225569A1 (en) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | テイ・エス テック株式会社 | Seatback frame |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015182401A1 (en) | 2015-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2011077840A1 (en) | Body side structure | |
JP5692776B2 (en) | Vehicle door frame | |
JPWO2017073484A1 (en) | Skeletal structure | |
KR101941385B1 (en) | Welded structure member and manufacturing method thereof | |
WO2015182401A1 (en) | Skeletal structural body and manufacturing method therefor | |
KR20010021995A (en) | Side wall for railway car and corresponding railway car body | |
JP2000344029A (en) | Bumper installing structure | |
CN110171484B (en) | Vehicle pillar structure and method for manufacturing vehicle pillar | |
JP2004210023A (en) | Vehicular frame and vehicle | |
JP2017019306A (en) | Railway vehicle body structure and manufacturing method therefor | |
JP6773959B2 (en) | Welding method of seat frame | |
JP6923422B2 (en) | Body structure | |
US10640152B2 (en) | Vehicle body side part structure | |
JP5965758B2 (en) | Aluminum door manufacturing method | |
JP2022046338A (en) | Vehicle roof structure | |
JP5480324B2 (en) | Car body side structure | |
JP2020075626A (en) | Lower part vehicle body structure of vehicle | |
US11597037B2 (en) | Component produced by brazing and method of producing same | |
JP6430766B2 (en) | Railway vehicle structure | |
JP5871682B2 (en) | Vehicle body reinforcement structure | |
JP2003205856A (en) | Pillar structure of automobile | |
JP7472769B2 (en) | Back Frame | |
JP6673133B2 (en) | Pillar structure | |
JP6776108B2 (en) | Plate members and automobile body structural members | |
JP2018144590A (en) | Railway vehicle body structure |