JP2017107756A - Flexible organic el display device, and method of manufacturing the same - Google Patents

Flexible organic el display device, and method of manufacturing the same Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flexible organic EL display device, capable of preventing clouding due to repeated exposure to flexure stress by firmly bonding between resin films adjacent to each other without using an adhesive, and a method of manufacturing the same.SOLUTION: A flexible organic EL display device 1 has a layered structure comprising at least two resin films 3, 4 adjacent to each other, the resin films being directly bonded. The flexible organic EL display device is manufactured such that, after the at least two resin films are subjected to surface activation treatment, the at least two films are directly bonded by being pressed while heated.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、フレキシブル有機EL表示装置及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a flexible organic EL display device and a method for manufacturing the same.

フレキシブル有機EL表示装置の製造では、有機EL表示パネルを作製した後、有機EL表示パネル上に様々な樹脂フィルムが設置される。例えば、有機EL表示パネルの基板上には、偏光フィルム、位相差フィルムなどの樹脂フィルムが設置される。このとき、有機EL表示パネルの基板と樹脂フィルムとの間や樹脂フィルム同士の間は、一般に、接着剤(例えば、感圧接着剤)などを用いて接合される。   In the manufacture of a flexible organic EL display device, after producing an organic EL display panel, various resin films are placed on the organic EL display panel. For example, a resin film such as a polarizing film or a retardation film is installed on the substrate of the organic EL display panel. At this time, the substrate of the organic EL display panel and the resin film or between the resin films are generally bonded using an adhesive (for example, a pressure sensitive adhesive).

フレキシブル有機EL表示装置は、柔軟性に優れており、曲げた状態で使用されたり、丸めて運搬又は収納されたりすることがあるため、曲げ応力に曝される機会が多い。曲げ応力に繰り返し曝されると、接合に用いた接着剤の層(以下、「接着剤層」という)が白濁してしまい、表示特性が低下することがある。これは、曲げ応力によって接着剤層にボイドが発生し、光の散乱が生じているためであると考えられている。そのため、フレキシブル有機EL表示装置においては、白濁の原因となる接着剤を用いない接合方法が必要とされている。
接着剤を用いない接合方法として、特許文献1には、プラズマを用いた表面活性処理を行うことが提案されている。
The flexible organic EL display device is excellent in flexibility and is often used in a bent state, or may be rolled and transported or stored, so that it is often exposed to bending stress. When repeatedly exposed to bending stress, the layer of adhesive used for bonding (hereinafter referred to as “adhesive layer”) may become cloudy and display characteristics may deteriorate. This is considered to be because voids are generated in the adhesive layer due to bending stress and light is scattered. Therefore, a flexible organic EL display device requires a bonding method that does not use an adhesive that causes white turbidity.
As a bonding method that does not use an adhesive, Patent Document 1 proposes performing surface activation treatment using plasma.

特開2005−347204号公報JP 2005-347204 A

しかしながら、フレキシブル有機EL表示装置の製造において、プラズマを用いた表面活性処理を行っただけでは、隣接する樹脂フィルムの接合面の官能基同士が十分に反応しない(すなわち、隣接する樹脂フィルムの接合面の官能基同士の化学結合が十分に得られない)ため、隣接する樹脂フィルムの間を強固に接合することができないという問題がある。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、接着剤を用いることなく、隣接する樹脂フィルムの間を強固に接合することにより、曲げ応力に繰り返し曝されることによる白濁化を防止することが可能なフレキシブル有機EL表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
However, in the manufacture of a flexible organic EL display device, the functional groups on the bonding surfaces of adjacent resin films do not sufficiently react with each other only by performing surface activation treatment using plasma (that is, the bonding surfaces of adjacent resin films). Therefore, there is a problem that the adjacent resin films cannot be firmly bonded to each other.
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and is because it is repeatedly exposed to bending stress by firmly bonding between adjacent resin films without using an adhesive. An object of the present invention is to provide a flexible organic EL display device capable of preventing white turbidity and a manufacturing method thereof.

本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究を続けた結果、隣接する樹脂フィルムを表面活性処理した後、加熱しながら加圧することにより、隣接する樹脂フィルムの間を強固に直接接合させ得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、少なくとも2つの樹脂フィルムが隣接した積層構造を有するフレキシブル有機EL表示装置であって、隣接した前記樹脂フィルムの間が直接接合されていることを特徴とするフレキシブル有機EL表示装置である。
また、本発明は、少なくとも2つの樹脂フィルムが隣接した積層構造を有するフレキシブル有機EL表示装置の製造方法であって、前記少なくとも2つの樹脂フィルムを表面活性処理した後、加熱しながら加圧することによって直接接合させることを特徴とするフレキシブル有機EL表示装置の製造方法である。
As a result of continual research to solve the above problems, the present inventors have made a direct direct bonding between adjacent resin films by subjecting adjacent resin films to surface activation treatment and then applying pressure while heating. As a result, the present invention has been completed.
That is, the present invention is a flexible organic EL display device having a laminated structure in which at least two resin films are adjacent to each other, wherein the adjacent resin films are directly bonded to each other. It is.
Further, the present invention is a method for manufacturing a flexible organic EL display device having a laminated structure in which at least two resin films are adjacent to each other, and after surface-treating the at least two resin films, pressurizing while heating It is a manufacturing method of a flexible organic EL display device characterized by direct bonding.

本発明によれば、接着剤を用いることなく、隣接する樹脂フィルムの間を強固にを接合することにより、曲げ応力に繰り返し曝されることによる白濁化を防止することが可能なフレキシブル有機EL表示装置及びその製造方法を提供することができる。   According to the present invention, a flexible organic EL display capable of preventing white turbidity due to repeated exposure to bending stress by strongly bonding between adjacent resin films without using an adhesive. An apparatus and a manufacturing method thereof can be provided.

本発明の実施形態のフレキシブル有機EL表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the flexible organic electroluminescent display apparatus of embodiment of this invention. 本発明の別の実施形態のフレキシブル有機EL表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the flexible organic electroluminescence display of another embodiment of this invention. 本発明の別の実施形態のフレキシブル有機EL表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the flexible organic electroluminescence display of another embodiment of this invention. 実施例において、曲げ試験の繰り返し回数に対する透過率の変化を示すグラフである。In an Example, it is a graph which shows the change of the transmittance | permeability with respect to the repetition frequency of a bending test. 実施例において、曲げ試験の繰り返し回数に対するヘイズ値の変化を示すグラフである。In an Example, it is a graph which shows the change of the haze value with respect to the repetition frequency of a bending test.

本発明のフレキシブル有機EL表示装置は、少なくとも2つの樹脂フィルムが隣接した積層構造を有し、隣接した樹脂フィルムの間が直接接合されていることを特徴とする。このような特徴を有する本発明のフレキシブル有機EL表示装置は、少なくとも2つの樹脂フィルムを表面活性処理した後、加熱しながら加圧することによって製造することができる。
ここで、本明細書において「樹脂フィルム」とは、樹脂製の基板、シート、膜、層、板などを含む概念であり、その種類は特に限定されない。
以下、本発明のフレキシブル有機EL表示装置及びその製造方法の好適な実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態では、ボトムエミッション型のフレキシブル有機EL表示装置を例に挙げて説明するが、トップエミッション型のフレキシブル有機EL表示装置にも適用可能であることは言うまでもない。
The flexible organic EL display device of the present invention has a laminated structure in which at least two resin films are adjacent to each other, and the adjacent resin films are directly bonded. The flexible organic EL display device of the present invention having such characteristics can be manufactured by subjecting at least two resin films to surface activation treatment and then applying pressure while heating.
Here, the “resin film” in this specification is a concept including a resin substrate, sheet, film, layer, plate, and the like, and the type thereof is not particularly limited.
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a flexible organic EL display device and a manufacturing method thereof according to the invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, a bottom emission type flexible organic EL display device will be described as an example, but it is needless to say that the present invention can also be applied to a top emission type flexible organic EL display device.

図1は、本発明のフレキシブル有機EL表示装置の断面図である。図1において、フレキシブル有機EL表示装置1は、有機EL表示パネル2と、有機EL表示パネル2の基板3上に形成された偏光フィルム4とを有する。この積層構造を有するフレキシブル有機EL表示装置1では、基板3及び偏光フィルム4が樹脂フィルムに相当する。
有機EL表示パネル2としては、基板3が樹脂製であれば特に限定されず、当該技術分野において公知の構造を有するものを用いることができる。一般に、有機EL表示パネル2は、基板3の他に、有機EL素子(図示していない)、カラーフィルタ(図示していない)などを有する。
FIG. 1 is a cross-sectional view of the flexible organic EL display device of the present invention. In FIG. 1, a flexible organic EL display device 1 includes an organic EL display panel 2 and a polarizing film 4 formed on a substrate 3 of the organic EL display panel 2. In the flexible organic EL display device 1 having this laminated structure, the substrate 3 and the polarizing film 4 correspond to a resin film.
The organic EL display panel 2 is not particularly limited as long as the substrate 3 is made of a resin, and those having a structure known in the technical field can be used. In general, the organic EL display panel 2 includes an organic EL element (not shown), a color filter (not shown) and the like in addition to the substrate 3.

樹脂製の基板3としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。基板3を構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)などのポリエステル系樹脂;ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリメチルペンテン(PMP)、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)などのα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂;ポリ塩化ビニル(PVC);酢酸ビニル系樹脂;ポリカーボネート(PC);ポリフェニレンスルフィド(PPS);ポリアミドなどのアミド系樹脂;ポリイミド系樹脂;ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)などのフレキシブルな合成樹脂が挙げられる。その中でも、基板3としては、耐熱性などの様々な特性に優れるポリイミド基板であることが好ましい。   The resin substrate 3 is not particularly limited, and those known in the technical field can be used. Examples of the resin constituting the substrate 3 include polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT); polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polymethylpentene (PMP). Olefin resins having α-olefin as a monomer component such as ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA); polyvinyl chloride (PVC); vinyl acetate resin; polycarbonate (PC); Examples thereof include sulfide (PPS); amide resins such as polyamide; polyimide resins; and flexible synthetic resins such as polyetheretherketone (PEEK). Among them, the substrate 3 is preferably a polyimide substrate excellent in various characteristics such as heat resistance.

偏光フィルム4としては、樹脂製であれば特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。偏光フィルム4の例としては、ポリビニルアルコール(PVA)にヨウ素化合物を吸着配向させたフィルムなどが挙げられる。また、偏光フィルム4は、複数のフィルムの積層体であってもよい。   The polarizing film 4 is not particularly limited as long as it is made of resin, and a known film in the technical field can be used. Examples of the polarizing film 4 include a film in which an iodine compound is adsorbed and oriented on polyvinyl alcohol (PVA). Moreover, the polarizing film 4 may be a laminate of a plurality of films.

基板3と偏光フィルム4との間は、通常、接着剤を用いて接合する必要があるが、基板3と偏光フィルム4との間に形成された接着剤層は、曲げ応力に繰り返し曝されると、白濁してしまい、表示特性が低下する。
そこで、本発明では、白濁の原因となる接着剤を用いない接合方法によって、基板3と偏光フィルム4との間を直接接合させている。すなわち、基板3及び偏光フィルム4の接合面をそれぞれ表面活性処理した後、基板3及び偏光フィルム4を重ねて加熱しながら加圧することにより、基板3と偏光フィルム4との間を直接接合させている。
Usually, it is necessary to bond the substrate 3 and the polarizing film 4 using an adhesive, but the adhesive layer formed between the substrate 3 and the polarizing film 4 is repeatedly exposed to bending stress. Then, it becomes cloudy and the display characteristics deteriorate.
Therefore, in the present invention, the substrate 3 and the polarizing film 4 are directly bonded by a bonding method that does not use an adhesive that causes white turbidity. That is, after the surface of each of the bonding surfaces of the substrate 3 and the polarizing film 4 is subjected to surface activation treatment, the substrate 3 and the polarizing film 4 are overlapped and heated and pressed to directly bond the substrate 3 and the polarizing film 4. Yes.

表面活性処理としては、基板3及び偏光フィルム4の接合面に、水酸基を有する官能基(例えば、COH基、COOH基)を生成し得る処理であれば特に限定されない。なお、この表面活性処理は、親水化処理とも称される。
表面活性処理の例としては、極端紫外線(EUV)、プラズマを用いる方法が挙げられる。
例えば、極端紫外線を用いて表面活性処理を行う場合、基板3及び偏光フィルム4の接合面に極端紫外線を照射すればよい。極端紫外線の照射条件としては、使用する極端紫外線照射装置などに応じて適宜設定すればよく、特に限定されない。
また、プラズマを用いて表面活性処理を行う場合、基板3及び偏光フィルム4の接合面を、窒素、酸素、アルゴンなどのガス雰囲気下又は真空雰囲気下で、プラズマを照射すればよい。プラズマの照射条件としては、使用するプラズマ発生装置などに応じて適宜設定すればよく、特に限定されない。
The surface activation treatment is not particularly limited as long as it is a treatment capable of generating a functional group having a hydroxyl group (for example, COH group or COOH group) on the bonding surface of the substrate 3 and the polarizing film 4. This surface activation treatment is also referred to as a hydrophilic treatment.
Examples of the surface activation treatment include a method using extreme ultraviolet (EUV) and plasma.
For example, when surface activation treatment is performed using extreme ultraviolet rays, the ultraviolet rays may be irradiated to the bonding surface of the substrate 3 and the polarizing film 4. Irradiation conditions for extreme ultraviolet light may be set as appropriate according to the extreme ultraviolet light irradiation device used, and are not particularly limited.
In addition, when surface activation treatment is performed using plasma, the bonding surface between the substrate 3 and the polarizing film 4 may be irradiated with plasma in a gas atmosphere such as nitrogen, oxygen, or argon, or in a vacuum atmosphere. The plasma irradiation conditions may be set as appropriate according to the plasma generator to be used, and are not particularly limited.

加熱温度としては、基板3及び偏光フィルム4の材質、表面活性処理の種類に応じて設定すればよく、特に限定されない。加熱温度は、一般に40℃〜200℃、好ましくは45℃〜170℃、さらに好ましくは50℃〜150℃である。また、有機EL表示パネル2の種類によっても異なるが、有機EL素子の熱による劣化を防止する観点からは、加熱温度は90℃以下であることが特に好ましい。   What is necessary is just to set as heating temperature according to the material of the board | substrate 3 and the polarizing film 4, and the kind of surface activation process, and it does not specifically limit. The heating temperature is generally 40 ° C to 200 ° C, preferably 45 ° C to 170 ° C, more preferably 50 ° C to 150 ° C. Moreover, although it changes also with kinds of the organic EL display panel 2, it is especially preferable that heating temperature is 90 degrees C or less from a viewpoint of preventing deterioration by the heat | fever of an organic EL element.

加圧力としては、基板3及び偏光フィルム4の材質、表面活性処理の種類に応じて設定すればよく、特に限定されない。加圧力は、一般に0.05MPa〜5MPa、好ましくは0.1MPa〜4MPa、さらに好ましくは0.2MPa〜3MPaである。また、有機EL表示パネル2の種類によっても異なるが、有機EL素子の圧力による破壊を防止する観点からは、加圧力は0.5MPa以下であることが特に好ましい。
また、加圧方法としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。例えば、ラミネート加工で一般に用いられる加圧ロールなどを用いて行なえばよい。
The applied pressure may be set according to the material of the substrate 3 and the polarizing film 4 and the type of surface activation treatment, and is not particularly limited. The applied pressure is generally 0.05 MPa to 5 MPa, preferably 0.1 MPa to 4 MPa, and more preferably 0.2 MPa to 3 MPa. Further, although depending on the type of the organic EL display panel 2, the applied pressure is particularly preferably 0.5 MPa or less from the viewpoint of preventing the organic EL element from being broken by the pressure.
Moreover, it does not specifically limit as a pressurization method, A well-known method can be used in the said technical field. For example, it may be performed using a pressure roll or the like generally used in laminating.

上記のようにして基板3及び偏光フィルム4を重ねて加熱しながら加圧すると、基板3及び偏光フィルム4の接合面に生成した官能基同士が化学結合(好ましくは、共有結合)し、基板3と偏光フィルム4との間が強固に直接接合される。
本発明では、接着剤を用いることなく、基板3と偏光フィルム4との間を直接接合させているため、曲げ応力に繰り返し曝されることによる白濁化を防止することができる。また、本発明では、接着剤の層を削減できるため、フレキシブル有機EL表示装置1の厚さを低減することもできる。
When the substrate 3 and the polarizing film 4 are superposed and heated while being pressed as described above, the functional groups generated on the bonding surfaces of the substrate 3 and the polarizing film 4 are chemically bonded (preferably covalently bonded) to each other. And the polarizing film 4 are firmly and directly bonded.
In the present invention, since the substrate 3 and the polarizing film 4 are directly bonded without using an adhesive, white turbidity due to repeated exposure to bending stress can be prevented. Moreover, in this invention, since the layer of an adhesive agent can be reduced, the thickness of the flexible organic electroluminescence display 1 can also be reduced.

図2は、基板3と偏光フィルム4との間に位相差フィルム5をさらに有する本発明のフレキシブル有機EL表示装置1の断面図である。
このような構造を有するフレキシブル有機EL表示装置1では、基板3と位相差フィルム5との間、及び位相差フィルム5と偏光フィルム4との間が、上記で説明した接合方法によって直接接合されている。
位相差フィルム5としては、樹脂製であれば特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。位相差フィルム5の例としては、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂から形成されるフィルムを延伸したものなどが挙げられる。また、位相差フィルム5は、複数のフィルムの積層体であってもよい。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the flexible organic EL display device 1 of the present invention further including a retardation film 5 between the substrate 3 and the polarizing film 4.
In the flexible organic EL display device 1 having such a structure, the substrate 3 and the retardation film 5 and the retardation film 5 and the polarizing film 4 are directly bonded by the bonding method described above. Yes.
The retardation film 5 is not particularly limited as long as it is made of a resin, and those known in the technical field can be used. Examples of the retardation film 5 include those obtained by stretching a film formed from a polycarbonate resin or a cycloolefin resin. The retardation film 5 may be a laminate of a plurality of films.

図3は、基板3と位相差フィルム5との間にバリアフィルム6をさらに有する本発明のフレキシブル有機EL表示装置1の断面図である。
このような構造を有するフレキシブル有機EL表示装置1では、基板3とバリアフィルム6との間、バリアフィルム6と位相差フィルム5との間、及び位相差フィルム5と偏光フィルム4との間が、上記で説明した接合方法によって直接接合されている。
バリアフィルム6としては、接合面が樹脂から形成されていれば特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。例えば、PET、PENなどの基材上にバリア層などが形成されたバリアフィルム6を用いることができる。
FIG. 3 is a cross-sectional view of the flexible organic EL display device 1 of the present invention further having a barrier film 6 between the substrate 3 and the retardation film 5.
In the flexible organic EL display device 1 having such a structure, between the substrate 3 and the barrier film 6, between the barrier film 6 and the retardation film 5, and between the retardation film 5 and the polarizing film 4, Direct bonding is performed by the bonding method described above.
The barrier film 6 is not particularly limited as long as the bonding surface is formed of a resin, and a known film in the technical field can be used. For example, a barrier film 6 in which a barrier layer or the like is formed on a substrate such as PET or PEN can be used.

上記の実施形態では、樹脂フィルムが、基板3、偏光フィルム4、位相差フィルム5及びバリアフィルム6である場合を例にして説明したが、それ以外の様々な樹脂フィルムを用いる場合にも適用可能なことは言うまでもない。   In the above embodiment, the case where the resin film is the substrate 3, the polarizing film 4, the retardation film 5, and the barrier film 6 has been described as an example, but the present invention can also be applied to the case where various other resin films are used. Needless to say.

以下の実験により本発明の詳細を説明するが、これらによって本発明が限定されるものではない。
(サンプルAの作製)
2つのPETフィルム(1.0in(2.54cm)×21cm×50μm)の片面をガス(酸素ガス、アルゴンガス又は酸素とアルゴンとの混合ガス)雰囲気下でプラズマ処理した後、プラズマ処理した面を重ね合わせ、150℃の温度に加熱しながら2MPaの圧力で加圧することによって接合させた。
(サンプルBの作製)
2つのPETフィルム(1.0in×21cm×50μm)の片面に極端紫外線を照射した後、極端紫外線を照射した面を重ね合わせ、70℃の温度に加熱しながら0.3MPaの圧力で加圧することによって接合させた。
(サンプルCの作製)
2つのPETフィルム(1.0in×21cm×50μm)を市販の感圧接着剤を用いて接合させた。PETフィルムの間の感圧接着剤の層は25μmとした。
Although the following experiment demonstrates the detail of this invention, this invention is not limited by these.
(Preparation of sample A)
One surface of two PET films (1.0 in (2.54 cm) × 21 cm × 50 μm) is plasma-treated in a gas (oxygen gas, argon gas, or mixed gas of oxygen and argon) atmosphere, and then the plasma-treated surface is treated. The layers were joined together by applying pressure of 2 MPa while heating to a temperature of 150 ° C.
(Preparation of sample B)
After irradiating one side of two PET films (1.0 in × 21 cm × 50 μm) with extreme ultraviolet rays, the surfaces irradiated with extreme ultraviolet rays are overlapped and pressurized at a pressure of 0.3 MPa while heating to a temperature of 70 ° C. Was joined by.
(Preparation of sample C)
Two PET films (1.0 in × 21 cm × 50 μm) were joined using a commercially available pressure sensitive adhesive. The pressure sensitive adhesive layer between the PET films was 25 μm.

上記で得られた各サンプルについて、引張試験機を用い、180℃におけるピール試験を行った。
その結果、サンプルCの剥離強度は1.3kgf/inであり、感圧接着剤の層部分での剥離が確認された。これに対してサンプルA及びBは、接合部での剥離が確認されず、剥離強度を高めるとPETフィルムが破けてしまった。
About each sample obtained above, the peeling test in 180 degreeC was done using the tensile tester.
As a result, the peel strength of sample C was 1.3 kgf / in, and peeling at the layer portion of the pressure-sensitive adhesive was confirmed. On the other hand, in Samples A and B, peeling at the joint was not confirmed, and when the peel strength was increased, the PET film was broken.

次に、サンプルA及びCについて、曲げ試験を行った。曲げ試験は、曲率半径R2mm、R5mm及びR30mmの条件で10000回繰り返し行った。そして、曲げ試験の繰り返し回数に対する透過率、ヘイズ値及び剥離強度の変化を評価した。ヘイズ値及び透過率は分光光度計(コニカミノルタ株式会社製CM1000)を用い、条件をC光源、波長域380nm〜780nmとして測定した。   Next, a bending test was performed on samples A and C. The bending test was repeated 10,000 times under the conditions of curvature radii R2 mm, R5 mm, and R30 mm. And the change of the transmittance | permeability with respect to the repetition frequency of a bending test, a haze value, and peeling strength was evaluated. The haze value and transmittance were measured using a spectrophotometer (CM1000 manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.) under the conditions of a C light source and a wavelength range of 380 nm to 780 nm.

曲げ試験の繰り返し回数に対する透過率及びヘイズ値の変化率を図4及び5にそれぞれ示す。図4及び5において、PAS R30は、曲率半径R30mmの条件で曲げ試験を行ったサンプルC、PAS R5は、曲率半径R5mmの条件で曲げ試験を行ったサンプルCを意味し、PAS R2は、曲率半径R2mmの条件で曲げ試験を行ったサンプルCを意味する。また、Less R30は、曲率半径R30mmの条件で曲げ試験を行ったサンプルA、Less R5は、曲率半径R5mmの条件で曲げ試験を行ったサンプルA、Less R2は、曲率半径R2mmの条件で曲げ試験を行ったサンプルAを意味する。
また、曲げ試験の繰り返し回数に対する剥離強度の変化を表1に示す。
The change rate of the transmittance and the haze value with respect to the number of repetitions of the bending test are shown in FIGS. 4 and 5, respectively. 4 and 5, PAS R30 means sample C which has been subjected to a bending test under the condition of a radius of curvature R30 mm, PAS R5 means sample C which has been subjected to a bending test under the condition of a radius of curvature R5 mm, and PAS R2 represents the curvature. It means Sample C which has been subjected to a bending test under the condition of radius R2 mm. Less R30 is a sample A subjected to a bending test under the condition of a curvature radius R30 mm, Less R5 is a sample A subjected to a bending test under a condition of a curvature radius R5 mm, and Less R2 is a bending test under a condition of the curvature radius R2 mm. Means sample A.
Table 1 shows the change in peel strength with respect to the number of repetitions of the bending test.

Figure 2017107756
Figure 2017107756

図4に示されているように、サンプルA及びCともに、曲げ試験の繰り返し回数に対する透過率の大きな変化は確認されなかった。また、表1に示されているように、サンプルAは、サンプルCに比べて、曲げ試験の繰り返し回数に対する剥離強度が大きかった。さらに、曲げ試験の繰り返し回数に対するヘイズ値は、サンプルAでは特に変化がなかったものの、曲率半径R5mm又はR2mmの条件で曲げ試験を行ったサンプルCにおいて、繰り返し回数が10000回となった場合に大きく変化した。   As shown in FIG. 4, in both samples A and C, no significant change in transmittance with respect to the number of repeated bending tests was confirmed. Further, as shown in Table 1, Sample A had a higher peel strength than the sample C with respect to the number of repeated bending tests. Further, the haze value with respect to the number of repetitions of the bending test is not particularly changed in the sample A, but is large when the number of repetitions is 10,000 in the sample C subjected to the bending test under the condition of the curvature radius R5 mm or R2 mm. changed.

以上の結果からわかるように、本発明によれば、接着剤を用いることなく、隣接する樹脂フィルムの間を強固に接合することにより、曲げ応力に繰り返し曝されることによる白濁化を防止することが可能なフレキシブル有機EL表示装置及びその製造方法を提供することができる。   As can be seen from the above results, according to the present invention, it is possible to prevent white turbidity due to repeated exposure to bending stress by firmly bonding between adjacent resin films without using an adhesive. It is possible to provide a flexible organic EL display device and a method for manufacturing the same.

1 フレキシブル有機EL表示装置、2 有機EL表示パネル、3 基板、4 偏光フィルム、5 位相差フィルム、6 バリアフィルム。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flexible organic EL display device, 2 Organic EL display panel, 3 Substrate, 4 Polarizing film, 5 Phase difference film, 6 Barrier film.

Claims (7)

少なくとも2つの樹脂フィルムが隣接した積層構造を有するフレキシブル有機EL表示装置であって、隣接した前記樹脂フィルムの間が直接接合されていることを特徴とするフレキシブル有機EL表示装置。   A flexible organic EL display device having a laminated structure in which at least two resin films are adjacent to each other, wherein the adjacent resin films are directly bonded to each other. 前記樹脂フィルムが、ポリイミド基板、偏光フィルム、位相差フィルム及びバリアフィルムからなる群から選択されることを特徴とする請求項1に記載のフレキシブル有機EL表示装置。   The flexible organic EL display device according to claim 1, wherein the resin film is selected from the group consisting of a polyimide substrate, a polarizing film, a retardation film, and a barrier film. 前記隣接した樹脂フィルムの間が共有結合によって直接接合されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のフレキシブル有機EL表示装置。   The flexible organic EL display device according to claim 1, wherein the adjacent resin films are directly bonded by a covalent bond. 少なくとも2つの樹脂フィルムが隣接した積層構造を有するフレキシブル有機EL表示装置の製造方法であって、前記少なくとも2つの樹脂フィルムを表面活性処理した後、加熱しながら加圧することによって直接接合させることを特徴とするフレキシブル有機EL表示装置の製造方法。   A method for manufacturing a flexible organic EL display device having a laminated structure in which at least two resin films are adjacent to each other, wherein the at least two resin films are subjected to surface activation treatment and then directly bonded by pressing while heating. A method for producing a flexible organic EL display device. 前記表面活性処理が、極端紫外線又はプラズマを用いて行われることを特徴とする請求項4に記載のフレキシブル有機EL表示装置の製造方法。   The method for manufacturing a flexible organic EL display device according to claim 4, wherein the surface activation treatment is performed using extreme ultraviolet rays or plasma. 加熱温度が90℃以下であることを特徴とする請求項4又は5に記載のフレキシブル有機EL表示装置の製造方法。   The method for producing a flexible organic EL display device according to claim 4, wherein the heating temperature is 90 ° C. or less. 加圧力が0.5MPa以下であることを特徴とする請求項4〜6のいずれか一項に記載のフレキシブル有機EL表示装置の製造方法。   The method for producing a flexible organic EL display device according to any one of claims 4 to 6, wherein the applied pressure is 0.5 MPa or less.
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