JP2017105179A - Liquid injection device and liquid injection device - Google Patents

Liquid injection device and liquid injection device Download PDF

Info

Publication number
JP2017105179A
JP2017105179A JP2016226568A JP2016226568A JP2017105179A JP 2017105179 A JP2017105179 A JP 2017105179A JP 2016226568 A JP2016226568 A JP 2016226568A JP 2016226568 A JP2016226568 A JP 2016226568A JP 2017105179 A JP2017105179 A JP 2017105179A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pretreatment liquid
liquid
medium
region
ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2016226568A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
将史 上林
Masashi Kamibayashi
将史 上林
真子 福田
Masako Fukuda
真子 福田
広法 佐藤
Hironori Sato
広法 佐藤
貴公 鐘ヶ江
Takakimi Kanegae
貴公 鐘ヶ江
寛之 萩原
Hiroyuki Hagiwara
寛之 萩原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to US15/358,432 priority Critical patent/US9962957B2/en
Publication of JP2017105179A publication Critical patent/JP2017105179A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance reactivity between pretreatment liquid and ink irrespective of a type of a medium, and to improve printing image quality.SOLUTION: A liquid injection device 10 comprises: a transportation mechanism 32 transporting a medium 22 in a first direction; a pretreatment liquid coating mechanism coating the medium 22 with pretreatment liquid 40; a liquid injection section including a plurality of ink nozzles N[C], N[M], N[Y] and N[K] injecting ink 41; and a control section 30 controlling the pretreatment liquid coating mechanism and the liquid injection section. The pretreatment liquid coating mechanism includes: a first mechanism disposed in a first region A; and a second mechanism disposed in a second region B positioned closer to an upstream side in the first direction than the first region A. The plurality of ink nozzles has portions overlapping with the first mechanism in a second direction intersecting with the first direction and portions not overlapping with the second mechanism in the second direction.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、インク等の液体を媒体に噴射する技術に関する。   The present invention relates to a technique for ejecting a liquid such as ink onto a medium.

インクジェット方式の液体噴射装置においては、媒体に対するインクの定着性を向上させるために、凝集剤などの反応成分を含む前処理液とインクを液体噴射ヘッドによって噴射させて、媒体に前処理液を着弾させてからインクを着弾させることで、媒体の表面で両者を反応させる技術が開発されている。例えば特許文献1のインクジェットヘッドでは、インクを噴射するノズル列よりも媒体の搬送方向の上流側に、前処理液(反応液)を噴射するノズル列を設けているので、媒体に対して、先に前処理液を着弾させてからインクを着弾させることができる。   In an ink jet type liquid ejecting apparatus, in order to improve the fixability of ink to a medium, a pretreatment liquid containing a reaction component such as an aggregating agent and ink are ejected by a liquid ejecting head to land the pretreatment liquid on the medium. Then, a technique has been developed in which the ink is landed and then both are reacted on the surface of the medium. For example, in the inkjet head disclosed in Patent Document 1, since the nozzle row for ejecting the pretreatment liquid (reaction liquid) is provided upstream of the nozzle row for ejecting ink in the medium conveyance direction, After the pretreatment liquid is landed on the ink, the ink can be landed.

特開2013−256136号公報JP 2013-256136 A

ところが、特許文献1のように、先に前処理液を着弾させてからインクを着弾させる場合、媒体の種類によっては、前処理液とインクとの着弾時間差が大きいほど、印刷画質が低下してしまう場合がある。例えば液体の吸収性の高い媒体などでは前処理液が浸透し易いので、前処理液とインクとの着弾時間差が大きいほど、先に着弾した前処理液が媒体に浸透して媒体表面における反応成分の残存量が減少するため、後から着弾したインクとの反応量が低下してしまって、印刷画質が低下し易いという問題がある。特に、特許文献1のインクジェットヘッドのように、インクのノズル列よりも媒体の搬送方向の上流側のみに、前処理液のノズル列を設ける構成では、前処理液をとインクとの着弾時間差が大きくなり易く、後から着弾したインクとの反応量が低下し易い。以上の事情を考慮して、本発明は、前処理液とインクとの着弾時間差を変えられるように構成することで、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させることを目的とする。   However, as in Patent Document 1, when the ink is landed after the pretreatment liquid is landed first, depending on the type of the medium, the larger the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink, the lower the print image quality. May end up. For example, since the pretreatment liquid is likely to permeate in a medium with high liquid absorbency, the larger the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink, the more pretreatment liquid that has landed penetrates the medium and the reaction component on the surface of the medium. Since the remaining amount of the ink decreases, the amount of reaction with the ink that has landed later decreases, and there is a problem that the print image quality is likely to deteriorate. In particular, in the configuration in which the nozzle row of the pretreatment liquid is provided only upstream of the ink nozzle row in the medium transport direction as in the ink jet head of Patent Document 1, there is a difference in landing time difference between the pretreatment liquid and the ink. It tends to be large, and the amount of reaction with ink that has landed later tends to decrease. In consideration of the above circumstances, the present invention is configured to change the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink, thereby improving the reactivity between the pretreatment liquid and the ink regardless of the type of the medium. The purpose is to improve the printing image quality.

以上の課題を解決するために、本発明の液体噴射装置は、媒体を第1方向に搬送する搬送機構と、前処理液を媒体に被覆する前処理液被覆機構と、インクを噴射する複数のインクノズルを含む液体噴射部と、前処理液被覆機構と液体噴射部を制御する制御部と、を具備し、前処理液被覆機構は、第1領域に配置される第1機構と、第1領域よりも第1方向において上流側に位置する第2領域に配置される第2機構とを含み、複数のインクノズルは、第1機構に対し第1方向と交差する第2方向において重なる部分と、第2機構に対し第2方向において重ならない部分を有する。以上の構成における第1機構と複数のインクノズルの配置によれば、媒体を搬送方向に搬送させずに、媒体に対して第1機構によって前処理液を被覆してから、複数のインクノズルからインクを噴射させることができるので、前処理液とインクとの着弾時間差を小さくできる。他方、本態様の第2機構と複数のインクノズルとの配置によれば、媒体に対して第1機構によって前処理液を被覆してから、媒体を搬送方向に搬送させて、複数のインクノズルからインクを噴射させることで、前処理液とインクとの着弾時間差を大きくできる。このように、前処理液とインクとの着弾時間差を変えられるように液体噴射装置を構成することで、媒体の種類に応じて前処理液とインクとの着弾時間差を変えることもできる。したがって、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。   In order to solve the above problems, a liquid ejecting apparatus of the present invention includes a transport mechanism that transports a medium in a first direction, a pretreatment liquid coating mechanism that coats the pretreatment liquid onto the medium, and a plurality of ink ejecting inks. A liquid ejecting unit including an ink nozzle; a pretreatment liquid coating mechanism; and a control unit that controls the liquid ejection unit. The pretreatment liquid coating mechanism includes: a first mechanism disposed in a first region; A second mechanism disposed in a second region located upstream of the region in the first direction, and the plurality of ink nozzles overlap with each other in a second direction intersecting the first direction with respect to the first mechanism. The second mechanism has a portion that does not overlap in the second direction. According to the arrangement of the first mechanism and the plurality of ink nozzles in the above configuration, the medium is not transported in the transport direction, and the pretreatment liquid is coated on the medium by the first mechanism, and then the plurality of ink nozzles are used. Since the ink can be ejected, the difference in landing time between the pretreatment liquid and the ink can be reduced. On the other hand, according to the arrangement of the second mechanism and the plurality of ink nozzles of this aspect, the medium is transported in the transport direction after the medium is covered with the pretreatment liquid by the first mechanism, and the plurality of ink nozzles By ejecting ink from the ink, the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink can be increased. In this way, by configuring the liquid ejecting apparatus so that the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink can be changed, the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink can be changed according to the type of the medium. Therefore, regardless of the type of medium, the reactivity between the pretreatment liquid and the ink can be increased, and the printing image quality can be improved.

本発明の好適な態様において、媒体の種類を判別する判別部と、制御部は、判別部によって判別された媒体の種類に応じて、第1機構と第2機構との何れかを選択し、選択した機構により前処理液を媒体に被覆する。以上の態様によれば、制御部は、判定部で判定された媒体の種類に応じて、第1機構と第2機構との何れかを選択し、選択した機構から前処理液を媒体に被覆してから、インクを噴射させるので、判定された媒体の種類に応じて前処理液とインクとの着弾時間差を変えることができる。したがって、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。   In a preferred aspect of the present invention, the determination unit for determining the type of the medium, and the control unit select either the first mechanism or the second mechanism according to the type of the medium determined by the determination unit, The medium is coated with the pretreatment liquid by the selected mechanism. According to the above aspect, the control unit selects either the first mechanism or the second mechanism according to the type of medium determined by the determination unit, and covers the medium with the pretreatment liquid from the selected mechanism. Then, since the ink is ejected, the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink can be changed according to the determined medium type. Therefore, regardless of the type of medium, the reactivity between the pretreatment liquid and the ink can be increased, and the printing image quality can be improved.

本発明の好適な態様において、第1領域は、さらに第1方向の上流側の領域と下流側の領域とに分けられ、複数のインクノズルは、第1領域の上流側の領域と下流側の領域とにそれぞれ配置され、第1機構は、第1領域の上流側の領域と下流側の領域とのそれぞれに配置され、制御部は、判別部によって判別された媒体の種類に応じて、第1領域の上流側の領域のインクノズルと第1領域の下流側の領域のインクノズルとの何れかを選択し、選択したノズルからインクを噴射させる。以上の態様によれば、第1機構と第2機構との何れかを選択できるだけではなく、インクノズルについても、第2領域の上流側の領域のノズルと下流側の領域のノズルを選択できる。したがって、前処理液被覆機構とインクノズルの選択の組合せが増えることから、前処理液とインクとの着弾時間差を選択の余地も増えるので、細かく着弾時間差を調整することができる。   In a preferred aspect of the present invention, the first area is further divided into an upstream area and a downstream area in the first direction, and the plurality of ink nozzles are arranged on the upstream area and the downstream area of the first area. The first mechanism is arranged in each of the upstream region and the downstream region of the first region, and the control unit determines the first mechanism according to the type of medium determined by the determination unit. One of the ink nozzles in the upstream region of the one region and the ink nozzles in the downstream region of the first region is selected, and ink is ejected from the selected nozzle. According to the above aspect, not only the first mechanism and the second mechanism can be selected, but also the nozzles in the upstream area and the downstream area of the second area can be selected for the ink nozzles. Therefore, since the combination of the selection of the pretreatment liquid coating mechanism and the ink nozzle increases, the room for selecting the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink also increases, so that the landing time difference can be finely adjusted.

本発明の好適な態様において、第2領域は、さらに第1方向の上流側の領域と下流側の領域とに分けられ、第2機構は、第2領域の上流側の領域と下流側の領域とのぞれぞれに配置され、制御部は、第2機構を選択する場合には、さらに第2領域の上流側の領域の第2機構と下流側の領域の第2機構の何れか一方または両方を選択し、選択した機構から前処理液を噴射させる。以上の態様によれば、第1機構については第1領域の上流側の領域の機構と下流側の領域の機構を選択でき、第2機構についても第2領域の上流側の領域の機構と下流側の領域の機構を選択できる。したがって、前処理液機構とインクノズルの選択の組合せがさらに増えることから、前処理液とインクとの着弾時間差を選択の余地も増えるので、より細かく着弾時間差を調整することができる。   In a preferred aspect of the present invention, the second region is further divided into an upstream region and a downstream region in the first direction, and the second mechanism includes an upstream region and a downstream region of the second region. When the second mechanism is selected, the control unit further selects either the second mechanism in the upstream region of the second region or the second mechanism in the downstream region. Alternatively, both are selected, and the pretreatment liquid is ejected from the selected mechanism. According to the above aspect, the mechanism in the upstream region and the mechanism in the downstream region of the first region can be selected for the first mechanism, and the mechanism and the downstream region in the upstream region of the second region can also be selected for the second mechanism. You can select the side area mechanism. Therefore, since the combination of selection of the pretreatment liquid mechanism and the ink nozzle is further increased, there is a room for selecting the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink, so that the landing time difference can be adjusted more finely.

本発明の好適な態様において、前処理液は、第1前処理液と、該第1前処理液とは種類の異なる第2前処理液であり、第1機構は、第1前処理液を噴射するノズルを含み、第2機構は、第2前処理液を噴射するノズルを含む。以上の態様によれば、第1前処理液と第2前処理液を用い、媒体の種類に応じて、前処理液とインクとの着弾時間差だけでなく、媒体の種類に応じて前処理液の種類を、第1前処理液と第2前処理液のいずれかに変えることができる。   In a preferred aspect of the present invention, the pretreatment liquid is a first pretreatment liquid and a second pretreatment liquid of a different type from the first pretreatment liquid, and the first mechanism uses the first pretreatment liquid. The second mechanism includes a nozzle that ejects the second pretreatment liquid. According to the above aspect, the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid are used, and depending on the type of medium, not only the landing time difference between the pretreatment liquid and ink but also the pretreatment liquid according to the type of medium. The type can be changed to either the first pretreatment liquid or the second pretreatment liquid.

本発明の好適な態様において、前処理液被覆機構と液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドと、第2方向に液体噴射ヘッドを往復させる移動機構と、を具備し、液体噴射ヘッドは、相互に間隔をあけて第2方向に配列された複数のノズル列を備え、複数のノズル列はそれぞれ、第1領域から第2領域に渡って配置される複数のノズルを有し、複数のノズル列のうちの1つのノズル列において、第1領域に配置された複数のノズルが第1機構として利用され、第2領域に配置された複数のノズルが第2機構として利用され、複数のノズル列のうちの他のノズル列において、第1領域に配置された複数のノズルが複数のインクノズルとして利用される。以上の構成によれば、液体噴射ヘッドに、相互に間隔をあけて第2方向に配列された複数のノズル列のうちの一部のノズルを、第1機構と第2機構とインクノズルとして利用するので、利用するノズルの位置によって、前処理液とインクの配置を変えることができる。   In a preferred aspect of the present invention, the liquid ejecting head includes a pretreatment liquid coating mechanism and a liquid ejecting unit, and a moving mechanism that reciprocates the liquid ejecting head in the second direction. A plurality of nozzle rows arranged in the second direction at intervals, each of the plurality of nozzle rows having a plurality of nozzles arranged from the first region to the second region; In one of the nozzle rows, the plurality of nozzles arranged in the first region are used as the first mechanism, the plurality of nozzles arranged in the second region are used as the second mechanism, and among the plurality of nozzle rows In other nozzle rows, a plurality of nozzles arranged in the first region are used as a plurality of ink nozzles. According to the above configuration, some of the plurality of nozzle arrays arranged in the second direction at intervals from each other are used as the first mechanism, the second mechanism, and the ink nozzle in the liquid ejecting head. Therefore, the arrangement of the pretreatment liquid and the ink can be changed depending on the position of the nozzle to be used.

本発明の好適な態様において、前処理液被覆機構と液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドと、第2方向に液体噴射ヘッドを往復させる移動機構と、を具備し、前処理液は、第1前処理液と該第1前処理液よりも浸透性の高い第2前処理液であり、第1機構は、相互に間隔をあけて第2方向に配列された2つのノズル列を含み、そのうちの一方のノズル列は第1前処理液を噴射するノズルで構成されると共に、他方のノズル列は第2前処理液を噴射するノズルで構成され、これらの第1前処理液を噴射するノズルと第2前処理液を噴射するノズルとは、第2方向において平面視で重なり、第2機構は、相互に間隔をあけて第2方向に配列された2つのノズル列を含み、そのうちの一方のノズル列は第1前処理液を噴射するノズルで構成されると共に、他方のノズル列は第2前処理液を噴射するノズルで構成され、これらの第1前処理液を噴射するノズルと第2前処理液を噴射するノズルとは、第2方向において平面視で重なる。以上の構成によれば、媒体の種類に応じて、前処理液とインクとの着弾時間差だけでなく、媒体の種類に応じて第1前処理液と第2前処理液とを重ねる順序も変えることができ、前処理液の浸透性と濡れ広がり性を媒体の特質に依らずに安定させることができる。これにより、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高めながら、さらに前処理液の濡れ広がり性を向上させることができるので、前処理液とインクとの着弾時間差だけを変える場合に比較して、より高画質な印刷画質を提供できる。   In a preferred aspect of the present invention, a liquid ejecting head including a pretreatment liquid coating mechanism and a liquid ejecting unit, and a moving mechanism that reciprocates the liquid ejecting head in the second direction are provided. A pretreatment liquid and a second pretreatment liquid that is more permeable than the first pretreatment liquid, and the first mechanism includes two nozzle rows arranged in a second direction at intervals from each other, One nozzle row is composed of nozzles that eject the first pretreatment liquid, and the other nozzle row is composed of nozzles that eject the second pretreatment liquid, and nozzles that eject these first pretreatment liquids And the nozzle for injecting the second pretreatment liquid overlap in a plan view in the second direction, and the second mechanism includes two nozzle rows arranged in the second direction so as to be spaced apart from each other, and one of them When the nozzle row is composed of nozzles that eject the first pretreatment liquid The other nozzle row is composed of nozzles that eject the second pretreatment liquid, and the nozzles that eject the first pretreatment liquid and the nozzles that eject the second pretreatment liquid are planar views in the second direction. Overlap. According to the above configuration, not only the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink, but also the order of stacking the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid is changed according to the type of medium. It is possible to stabilize the penetrability and wettability of the pretreatment liquid irrespective of the characteristics of the medium. This makes it possible to improve the wettability of the pretreatment liquid while increasing the reactivity between the pretreatment liquid and the ink regardless of the type of the medium, so that only the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink can be improved. Compared with the case of changing the print quality, it is possible to provide a higher print quality.

本発明の好適な態様において、第1機構の2つのノズル列は、液体噴射ヘッドの移動方向に沿って、第2前処理液を噴射するノズルのノズル列と第1前処理液を噴射するノズルのノズル列の順序で配置され、第2機構の2つのノズル列は、液体噴射ヘッドの移動方向に沿って、第1前処理液を噴射するノズルのノズル列と第2前処理液を噴射するノズルのノズル列の順序で配置される。以上の構成によれば、液体噴射ヘッドを同じ方向に移動させながら、第1機構を選択したときには、第2前処理液、第1前処理液の順序で媒体に着弾させることができ、第2機構を選択したときには、第1前処理液、第2前処理液の順序で媒体に着弾させることができる。これによれば、第1前処理液と第2前処理液とを重ねるときに、液体噴射ヘッドを戻さなくても、第1前処理液と第2前処理液とを重ねる順序を変えられる。したがって、第1前処理液と第2前処理液とを重ねる順序を変えても、第1前処理液と第2前処理液との着弾時間差が生じないようにすることができる。   In a preferred aspect of the present invention, the two nozzle rows of the first mechanism include a nozzle row of nozzles that eject the second pretreatment liquid and a nozzle that ejects the first pretreatment liquid along the moving direction of the liquid ejection head. The two nozzle rows of the second mechanism eject the first pretreatment liquid and the nozzle array of the nozzles that eject the first pretreatment liquid along the moving direction of the liquid ejection head. The nozzles are arranged in the order of the nozzle rows. According to the above configuration, when the first mechanism is selected while moving the liquid ejecting head in the same direction, the liquid can be landed on the medium in the order of the second pretreatment liquid and the first pretreatment liquid. When the mechanism is selected, the medium can be landed in the order of the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid. According to this, when stacking the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid, the order of stacking the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid can be changed without returning the liquid jet head. Therefore, even if the order of stacking the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid is changed, it is possible to prevent a difference in landing time between the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid.

本発明の好適な態様において、媒体を第1方向に搬送する搬送機構と、前処理液被覆機構と液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドと、を具備し、液体噴射ヘッドは、第1方向に交差する第2方向に長尺なラインヘッドである。以上の態様によれば、液体噴射ヘッドがラインヘッドであっても、媒体の種類に応じて前処理液とインクとの着弾時間差を変えることができる。したがって、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。   In a preferred aspect of the present invention, the apparatus includes a transport mechanism that transports the medium in the first direction, and a liquid ejecting head that includes a pretreatment liquid coating mechanism and a liquid ejecting unit, and the liquid ejecting head is disposed in the first direction. This is a line head that is long in the intersecting second direction. According to the above aspect, even when the liquid ejecting head is a line head, the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink can be changed according to the type of the medium. Therefore, regardless of the type of medium, the reactivity between the pretreatment liquid and the ink can be increased, and the printing image quality can be improved.

本発明の好適な態様に係る液体噴射方法は、媒体に対して前処理液を被覆してから、媒体にインクを着弾させる液体噴射装置の液体噴射方法であって、液体噴射装置は、媒体を第1方向に搬送する搬送機構と、前処理液を媒体に被覆する前処理液被覆機構と、インクを噴射する複数のインクノズルを含む液体噴射部と、を具備し、前処理液被覆機構は、第1領域に配置される第1機構と、第1領域よりも第1方向において上流側に位置する第2領域に配置される第2機構とを含み、複数のインクノズルは、第1機構に対し第1方向と交差する第2方向において重なる部分と、第2機構に対し第2方向において重ならない部分を有するように構成されており、媒体の種類を判別し、判別された媒体の種類に応じて、第1機構と第2機構との何れかを選択し、選択した機構により前処理液を媒体に被覆させる。以上の構成によれば、媒体の種類に応じて前処理液とインクとの着弾時間差を変えることができる。したがって、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。   A liquid ejecting method according to a preferred aspect of the present invention is a liquid ejecting method of a liquid ejecting apparatus in which a medium is coated with a pretreatment liquid and then ink is landed on the medium. A transport mechanism that transports in a first direction; a pretreatment liquid coating mechanism that coats a pretreatment liquid onto a medium; and a liquid ejecting unit that includes a plurality of ink nozzles that eject ink. The first mechanism disposed in the first region and the second mechanism disposed in the second region located upstream of the first region in the first direction, and the plurality of ink nozzles include the first mechanism In the second direction intersecting the first direction, and a portion that does not overlap the second mechanism in the second direction, the type of the medium is determined, and the determined type of the medium is determined. Depending on which of the first and second mechanisms Select, to coat the pretreatment liquid to the medium by the selected mechanism. According to the above configuration, the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink can be changed according to the type of the medium. Therefore, regardless of the type of medium, the reactivity between the pretreatment liquid and the ink can be increased, and the printing image quality can be improved.

第1実施形態に係る液体噴射装置の構成図である。1 is a configuration diagram of a liquid ejecting apparatus according to a first embodiment. 液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an ejection surface of the liquid ejection head. 液体噴射ヘッドの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a liquid ejecting head. 種類の異なる媒体に対して、前処理液とインクの着弾時間差を変えた場合における前処理液の状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state of the pre-processing liquid when the landing time difference of a pre-processing liquid and an ink is changed with respect to a different type medium. 図4においてインク着弾後のインクの状態を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining an ink state after ink landing in FIG. 4. 第1実施形態に係る液体噴射ヘッドの制御を示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating control of the liquid jet head according to the first embodiment. 第1実施形態の第1変形例に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an ejection surface of a liquid ejection head according to a first modification example of the first embodiment. 第1実施形態の第2変形例に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。FIG. 10 is a plan view of an ejection surface of a liquid ejection head according to a second modification example of the first embodiment. 第1実施形態の第3変形例に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。FIG. 9 is a plan view of an ejection surface of a liquid ejection head according to a third modification example of the first embodiment. 第1実施形態の第4変形例に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。FIG. 10 is a plan view of an ejection surface of a liquid ejection head according to a fourth modification example of the first embodiment. 種類の異なる媒体に、浸透性の異なる前処理液を着弾させた場合における前処理液の状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state of the pre-processing liquid at the time of making the pre-processing liquid with which permeability differs on the medium of a different kind. 第2実施形態に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。FIG. 9 is a plan view of an ejection surface of a liquid ejection head according to a second embodiment. 第2実施形態に係る液体噴射ヘッドの制御を示すフローチャートである。10 is a flowchart illustrating control of a liquid jet head according to a second embodiment. 媒体の種類に応じて前処理液を重ねる順序を変えた場合における前処理液の状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state of a pre-processing liquid in the case where the order which accumulates a pre-processing liquid is changed according to the kind of medium. 図14において、インクの着弾直後と一定時間経過後のインクの状態を説明するための図である。In FIG. 14, it is a figure for demonstrating the state of the ink immediately after ink landing and after a fixed time progress. 第3実施形態に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。FIG. 9 is a plan view of an ejection surface of a liquid ejection head according to a third embodiment. 第3実施形態に係る液体噴射ヘッドの制御を示すフローチャートである。10 is a flowchart illustrating control of a liquid jet head according to a third embodiment. 第4実施形態に係る液体噴射装置の構成図である。FIG. 10 is a configuration diagram of a liquid ejecting apparatus according to a fourth embodiment.

<第1実施形態>
図1は、本発明の第1実施形態に係る液体噴射装置10の構成図である。液体噴射装置10は、液体の例示であるインク41を媒体22に噴射することで媒体22の表面に画像を印刷する印刷装置(インクジェット装置)である。媒体22は、インク41の噴射対象となる印刷用紙やフィルム等の記録用の媒体である。第1実施形態で用いられる媒体の種類についての詳細は後述する。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a configuration diagram of a liquid ejecting apparatus 10 according to the first embodiment of the present invention. The liquid ejecting apparatus 10 is a printing apparatus (inkjet apparatus) that prints an image on the surface of the medium 22 by ejecting ink 41 that is an example of a liquid onto the medium 22. The medium 22 is a recording medium such as a printing paper or a film to be ejected with the ink 41. Details of the type of medium used in the first embodiment will be described later.

液体噴射装置10には、液体を貯留する液体容器24が装着され、液体容器24には前処理液40とインク41とが貯留される。インク41は、顔料や染料等の色材を含有する液体(カラーインク)である。例えばシアン(C),マゼンタ(M),イエロー(Y)およびブラック(K)の合計4色のインク41が液体容器24に貯留される。なお、樹脂材料をインク41に含有させることも可能である。   The liquid ejecting apparatus 10 is equipped with a liquid container 24 that stores liquid, and the liquid container 24 stores pretreatment liquid 40 and ink 41. The ink 41 is a liquid (color ink) containing a color material such as a pigment or a dye. For example, a total of four inks 41 of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) are stored in the liquid container 24. Note that a resin material may be included in the ink 41.

前処理液40としては、媒体22の表面に着弾するインク41の定着性を向上させるための液体(オプティマイザーインク)であり、例えばインク41に反応する凝集剤等の反応成分と、水分または溶剤等の溶液成分とを含有する。インク41に含まれる色材や樹脂材料は前処理液40には含有されない。前処理液40には、界面活性剤を含有させてもよい。なお、図1では液体容器24を便宜的に1個の要素として図示したが、前処理液40と複数種類のインク41とを別体の液体容器24に貯留した構成や、複数種類のインク41の各々についても別体の液体容器24に貯留した構成も採用され得る。   The pretreatment liquid 40 is a liquid (optimizer ink) for improving the fixability of the ink 41 that lands on the surface of the medium 22. For example, a reaction component such as an aggregating agent that reacts with the ink 41 and moisture or a solvent. And other solution components. Color materials and resin materials contained in the ink 41 are not contained in the pretreatment liquid 40. The pretreatment liquid 40 may contain a surfactant. In FIG. 1, the liquid container 24 is illustrated as one element for the sake of convenience, but a configuration in which the pretreatment liquid 40 and a plurality of types of ink 41 are stored in separate liquid containers 24 or a plurality of types of ink 41 are used. For each of these, a configuration stored in a separate liquid container 24 may be employed.

液体噴射装置10は、制御部30と搬送機構32と移動機構34と液体噴射ヘッド36とを具備する。制御部30は、例えばCPU(Central Processing Unit)またはFPGA(Field Programmable Gate Array)等の制御回路とROM(Read Only Memory)301とRAM(Random Access Memory)302と媒体22の種類を判別する判別部303とを備える。ROM301は、例えば書き換え可能なフラッシュROMである。ROM301には、制御部30により実行されるプログラムとプログラムの実行に必要な各種のデータ(後述の媒体データテーブルなど)が記憶されている。RAM302には、制御部30がプログラムを実行する際に一時的に用いるデータなどが記憶される。制御部30には、パーソナルコンピュータなどの管理装置(図示略)が接続される。制御部30は、管理装置からの指示に応じて液体噴射装置10の各要素を統括的に制御する。判別部303は、上記媒体データテーブルに基づいて、媒体22の種類を判別する。なお、媒体22の種類の判別についての詳細は後述する。   The liquid ejecting apparatus 10 includes a control unit 30, a transport mechanism 32, a moving mechanism 34, and a liquid ejecting head 36. The control unit 30 is, for example, a control unit such as a CPU (Central Processing Unit) or FPGA (Field Programmable Gate Array), a ROM (Read Only Memory) 301, a RAM (Random Access Memory) 302, and a determination unit that determines the type of the medium 22. 303. The ROM 301 is a rewritable flash ROM, for example. The ROM 301 stores a program executed by the control unit 30 and various data (such as a medium data table described later) necessary for executing the program. The RAM 302 stores data temporarily used when the control unit 30 executes the program. A management device (not shown) such as a personal computer is connected to the control unit 30. The control unit 30 comprehensively controls each element of the liquid ejecting apparatus 10 according to an instruction from the management apparatus. The determination unit 303 determines the type of the medium 22 based on the medium data table. Details of the type determination of the medium 22 will be described later.

搬送機構32は、制御部30による制御のもとで媒体22をY方向(第1方向の例示)に搬送する。第1実施形態の搬送機構32は、供給ローラー322と排出ローラー324とを包含する。供給ローラー322は、排出ローラー324の上流側(Y方向の負側)に設置されて媒体22を排出ローラー324側に搬送し、排出ローラー324は、供給ローラー322から供給される媒体22を下流側(Y方向の正側)に搬送する。なお、搬送機構32の構成は以上の例示に限定されない。   The transport mechanism 32 transports the medium 22 in the Y direction (example of the first direction) under the control of the control unit 30. The transport mechanism 32 of the first embodiment includes a supply roller 322 and a discharge roller 324. The supply roller 322 is installed on the upstream side (negative side in the Y direction) of the discharge roller 324 and conveys the medium 22 to the discharge roller 324 side. The discharge roller 324 downstream of the medium 22 supplied from the supply roller 322 Transport to (positive side in Y direction). In addition, the structure of the conveyance mechanism 32 is not limited to the above illustration.

移動機構34は、制御部30による制御のもとで液体噴射ヘッド36をX方向に往復させる機構である。液体噴射ヘッド36が往復するX方向は、媒体22が搬送されるY方向に交差(典型的には直交)する方向である。移動機構34は、キャリッジ342と搬送ベルト344とを具備する。キャリッジ342は、液体噴射ヘッド36を支持する略箱形の構造体であり、搬送ベルト344に固定される。搬送ベルト344は、X方向に架設された無端ベルトである。制御部30による制御のもとで搬送ベルト344が回転することで液体噴射ヘッド36がキャリッジ342とともにX方向に往復する。なお、移動機構34の構成は以上の例示に限定されない。例えば液体噴射ヘッド36とともに液体容器24をキャリッジ342に搭載することも可能である。   The moving mechanism 34 is a mechanism that reciprocates the liquid ejecting head 36 in the X direction under the control of the control unit 30. The X direction in which the liquid ejecting head 36 reciprocates is a direction that intersects (typically orthogonal) the Y direction in which the medium 22 is conveyed. The moving mechanism 34 includes a carriage 342 and a conveyance belt 344. The carriage 342 is a substantially box-shaped structure that supports the liquid ejecting head 36, and is fixed to the transport belt 344. The conveyor belt 344 is an endless belt constructed in the X direction. The liquid ejecting head 36 reciprocates in the X direction together with the carriage 342 by rotating the transport belt 344 under the control of the control unit 30. In addition, the structure of the moving mechanism 34 is not limited to the above illustration. For example, the liquid container 24 can be mounted on the carriage 342 together with the liquid ejecting head 36.

液体噴射ヘッド36は、液体容器24から供給される前処理液40およびインク41を制御部30による制御のもとで媒体22に噴射する。搬送機構32による媒体22の搬送と移動機構34による往復とに並行して液体噴射ヘッド36が媒体22に対して、前処理液40およびインク41を噴射することで媒体22の表面に所望の画像が形成される。   The liquid ejecting head 36 ejects the pretreatment liquid 40 and the ink 41 supplied from the liquid container 24 onto the medium 22 under the control of the control unit 30. In parallel with the conveyance of the medium 22 by the conveyance mechanism 32 and the reciprocation by the movement mechanism 34, the liquid ejecting head 36 ejects the pretreatment liquid 40 and the ink 41 onto the medium 22, whereby a desired image is formed on the surface of the medium 22. Is formed.

(液体噴射ヘッドの構成例)
第1実施形態の液体噴射ヘッド36は、媒体22に対して、前処理液40とインク41の着弾時間差を変えられるように構成される。このような液体噴射ヘッド36の具体的構成例を図2に示す。図2は、液体噴射ヘッド36のうち媒体22との対向面(以下「噴射面」という)360の平面図である。図2に示す液体噴射ヘッド36の噴射面360には、1つの前処理液ノズル列LPと4つのインクノズル列LI1〜LI4とが配置される。前処理液ノズル列LPおよび各インクノズル列LI1〜LI4は、Y方向に沿って直線状に配列された複数のノズルNの集合である。なお、前処理液ノズル列LP1および各インクノズル列LI1〜LI4の各々を複数列(例えば千鳥配列またはスタガ配列)とすることも可能である。
(Configuration example of liquid jet head)
The liquid ejecting head 36 according to the first embodiment is configured to change the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 with respect to the medium 22. A specific configuration example of such a liquid jet head 36 is shown in FIG. FIG. 2 is a plan view of a surface (hereinafter referred to as “ejection surface”) 360 facing the medium 22 in the liquid ejection head 36. One pretreatment liquid nozzle row LP and four ink nozzle rows LI1 to LI4 are arranged on the ejection surface 360 of the liquid ejection head 36 shown in FIG. The pretreatment liquid nozzle row LP and the ink nozzle rows LI1 to LI4 are a group of a plurality of nozzles N arranged linearly along the Y direction. Each of the pretreatment liquid nozzle row LP1 and each of the ink nozzle rows LI1 to LI4 may be a plurality of rows (for example, a staggered arrangement or a staggered arrangement).

図2の液体噴射ヘッド36は、例えばX方向に平行な直線Gを噴射面360に想定すると、直線GよりもY方向の正側(媒体22の搬送方向の下流側)の第1領域Aと、直線GよりもY方向の負側(媒体22の搬送方向の上流側)の第2領域Bに分けられる。前処理液ノズル列LPは第1領域Aから第2領域Bに渡って配置され、インクノズル列LI1〜LI4は第1領域Aに配置される。   2, for example, assuming a straight line G parallel to the X direction on the ejection surface 360, the liquid ejecting head 36 has a first region A on the positive side in the Y direction (downstream in the conveyance direction of the medium 22) with respect to the straight line G. The second region B is divided into the second region B on the negative side in the Y direction from the straight line G (upstream side in the transport direction of the medium 22). The pretreatment liquid nozzle row LP is arranged from the first region A to the second region B, and the ink nozzle rows LI1 to LI4 are arranged in the first region A.

前処理液ノズル列LPは、第1領域Aに配置される複数の第1領域ノズルN[A]と、第2領域Bに配置される複数の第2領域ノズルN[B]とを含む。第1領域ノズルN[A]と第2領域ノズルN[B]とは、それぞれ別々に液体容器24から供給される前処理液40を噴射できるようになっている。他方、インクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]からはそれぞれ、相異なる色彩のインク41、すなわちシアン(C),マゼンタ(M),イエロー(Y),ブラック(K)の4色のカラーのインク41が噴射される。各インクノズル列LI1〜LI4は、相互に間隔をあけてX方向に配列される。   The pretreatment liquid nozzle row LP includes a plurality of first region nozzles N [A] arranged in the first region A and a plurality of second region nozzles N [B] arranged in the second region B. The first region nozzle N [A] and the second region nozzle N [B] can eject the pretreatment liquid 40 supplied from the liquid container 24 separately. On the other hand, from the nozzles N [C], N [M], N [Y], and N [K] of the ink nozzle rows LI1 to LI4, inks 41 of different colors, that is, cyan (C) and magenta (M), respectively. , Yellow (Y) and black (K) inks 41 of four colors are ejected. The ink nozzle rows LI1 to LI4 are arranged in the X direction with a space therebetween.

図2の液体噴射ヘッド36では、X方向において複数の第1領域ノズルN[A]が分布する範囲は、X方向においてインクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]が分布する範囲と重なり、X方向において複数の第2領域ノズルN[B]が分布する範囲は、X方向においてインクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]が分布する範囲と重ならず、媒体22の搬送方向(Y方向)の上流側にある。したがって、複数の第1領域ノズルN[A]は、媒体22の搬送方向(Y方向)においてインクノズル列LI1〜LI4とほぼ同じ位置にあり、複数の第2領域ノズルN[B]は、搬送方向(Y方向)においてインクノズル列LI1〜LI4から見て上流側に離れた位置にある。   In the liquid jet head 36 of FIG. 2, the range in which the plurality of first region nozzles N [A] are distributed in the X direction is the nozzles N [C], N [M], N of the ink nozzle rows LI1 to LI4 in the X direction. [Y], N [K] overlaps with the range in which the plurality of second region nozzles N [B] are distributed in the X direction. The range in which the nozzles N [C] of the ink nozzle rows LI1 to LI4 in the X direction are distributed. N [M], N [Y], and N [K] do not overlap with the range in which they are distributed, and are upstream of the conveyance direction (Y direction) of the medium 22. Accordingly, the plurality of first region nozzles N [A] are substantially in the same positions as the ink nozzle rows LI1 to LI4 in the transport direction (Y direction) of the medium 22, and the plurality of second region nozzles N [B] are transported. In the direction (Y direction), it is at a position away from the upstream side when viewed from the ink nozzle rows LI1 to LI4.

このような構成の液体噴射ヘッド36によれば、第1領域ノズルN[A]と第2領域ノズルN[B]との何れかを選択して前処理液40を噴射させることで、その後にインクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]から噴射して媒体22に着弾させるインク41との着弾時間差を変えることができる。   According to the liquid jet head 36 having such a configuration, either the first region nozzle N [A] or the second region nozzle N [B] is selected and the pretreatment liquid 40 is ejected, and thereafter The landing time difference with the ink 41 ejected from the nozzles N [C], N [M], N [Y], and N [K] of the ink nozzle rows LI1 to LI4 and landing on the medium 22 can be changed.

図3は、液体噴射ヘッド36のうち任意の1個のノズルNに着目した断面図である。図3に例示される通り、液体噴射ヘッド36は、流路基板71の一方側に圧力室基板72と振動板73と圧電素子74と支持体75とが配置されるとともに他方側にノズル板76が配置された構造体である。流路基板71と圧力室基板72とノズル板76とは例えばシリコンの平板材で形成され、支持体75は例えば樹脂材料の射出成形で形成される。複数のノズルNはノズル板76に形成される。   FIG. 3 is a cross-sectional view focusing on any one nozzle N in the liquid jet head 36. As illustrated in FIG. 3, in the liquid jet head 36, the pressure chamber substrate 72, the vibration plate 73, the piezoelectric element 74, and the support body 75 are disposed on one side of the flow path substrate 71 and the nozzle plate 76 is disposed on the other side. Is a structure in which is arranged. The flow path substrate 71, the pressure chamber substrate 72, and the nozzle plate 76 are formed of, for example, a silicon flat plate material, and the support body 75 is formed of, for example, an injection molding of a resin material. The plurality of nozzles N are formed on the nozzle plate 76.

流路基板71には、開口部712と分岐流路(絞り流路)714と連通流路716とが形成される。分岐流路714および連通流路716はノズルN毎に形成された貫通孔であり、開口部712は複数のノズルNにわたり連続する開口である。支持体75に形成された収容部(凹部)752と流路基板71の開口部712とを相互に連通させた空間は、支持体75の導入流路754を介して液体容器24から供給される前処理液40またはインク41を貯留する共通液室(リザーバー)SRとして機能する。   In the flow path substrate 71, an opening 712, a branch flow path (restricted flow path) 714, and a communication flow path 716 are formed. The branch flow path 714 and the communication flow path 716 are through holes formed for each nozzle N, and the opening 712 is an opening continuous over a plurality of nozzles N. A space in which the accommodating portion (concave portion) 752 formed in the support body 752 and the opening 712 of the flow path substrate 71 communicate with each other is supplied from the liquid container 24 through the introduction flow path 754 of the support body 75. It functions as a common liquid chamber (reservoir) SR for storing the pretreatment liquid 40 or the ink 41.

圧力室基板72には開口部722がノズルN毎に形成される。振動板73は、圧力室基板72のうち流路基板71とは反対側の表面に設置された弾性変形可能な平板材である。圧力室基板72の各開口部722の内側で振動板73と流路基板71とに挟まれた空間は、共通液室SRから分岐流路714を介して供給される前処理液40またはインク41が充填される圧力室(キャビティ)SCとして機能する。各圧力室SCは、流路基板71の連通流路716を介してノズルNに連通する。   An opening 722 is formed for each nozzle N in the pressure chamber substrate 72. The vibration plate 73 is an elastically deformable flat plate that is installed on the surface of the pressure chamber substrate 72 opposite to the flow path substrate 71. The space sandwiched between the diaphragm 73 and the flow path substrate 71 inside each opening 722 of the pressure chamber substrate 72 is the pretreatment liquid 40 or ink 41 supplied from the common liquid chamber SR via the branch flow path 714. Functions as a pressure chamber (cavity) SC in which is filled. Each pressure chamber SC communicates with the nozzle N via the communication channel 716 of the channel substrate 71.

振動板73のうち圧力室基板72とは反対側の表面にはノズルN毎に圧電素子74が形成される。各圧電素子74は、相互に対向する電極間に圧電体を介在させた駆動素子である。駆動信号の供給により圧電素子74が変形することで振動板73が振動すると、圧力室SC内の圧力が変動して圧力室SC内のインク41がノズルNから噴射される。   A piezoelectric element 74 is formed for each nozzle N on the surface of the diaphragm 73 opposite to the pressure chamber substrate 72. Each piezoelectric element 74 is a drive element in which a piezoelectric body is interposed between electrodes facing each other. When the diaphragm 73 is vibrated by the deformation of the piezoelectric element 74 due to the supply of the drive signal, the pressure in the pressure chamber SC varies and the ink 41 in the pressure chamber SC is ejected from the nozzle N.

なお、図2のインクノズル列LI1〜LI4の各々を、それぞれ独立した液体噴射ヘッド36に配置し、液体噴射ヘッド36の各々を、別々のキャリッジ342に搭載するようにしてもよい。この場合、1つのキャリッジ342ごとに1色のインクまたは2色以上のインクを噴射する1つまたは複数の液体噴射ヘッド36を搭載してもよい。この場合、前処理液40を噴射するノズルを含む液体噴射ヘッド36も独立して構成して、別のキャリッジ342に搭載することも可能である。このように、キャリッジ342を分けることで、前処理液40を媒体22に着弾するタイミングとインク41を媒体22に着弾するタイミングを調整し易くなる。   Note that each of the ink nozzle arrays LI1 to LI4 in FIG. 2 may be disposed in the independent liquid ejecting head 36, and each of the liquid ejecting heads 36 may be mounted on a separate carriage 342. In this case, one or a plurality of liquid ejecting heads 36 that eject one color of ink or two or more colors of ink may be mounted for each carriage 342. In this case, the liquid ejecting head 36 including the nozzle for ejecting the pretreatment liquid 40 can also be configured independently and mounted on another carriage 342. In this manner, by separating the carriage 342, it is easy to adjust the timing at which the pretreatment liquid 40 is landed on the medium 22 and the timing at which the ink 41 is landed on the medium 22.

(媒体の種類の判別)
第1実施形態の制御部30の判別部303は、媒体22の種類を判別する。具体的には判別部303は、液体の吸収性の高い媒体22aと液体の吸収性の低い媒体22bとを判別する。液体の吸収性の高い媒体22aとしては、例えば普通紙、インクジェット専用紙の他、塗工メディアなどが挙げられる。液体の吸収性の低い媒体22bとしては、例えばポリ塩化ビニル(塩ビ)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)などのプラスティックフィルム、基材にプラスチックや受容層をコーティングしたフィルム、金属、プリント配線基板、布帛等が挙げられる。なお、布帛の吸収性は、布帛を構成する繊維によって異なる場合がある。ここでの布帛は、吸収性の低い繊維で構成された場合を想定して、液体の吸収性の低い媒体22bに含めているが、これに限られるものではなく、吸収性の高い繊維で構成される布帛は、液体の吸収性の高い媒体22aの方に含めるようにしてもよい。
(Determination of media type)
The determination unit 303 of the control unit 30 according to the first embodiment determines the type of the medium 22. Specifically, the determination unit 303 determines the medium 22a having a high liquid absorbency and the medium 22b having a low liquid absorbency. Examples of the medium 22a having a high liquid absorbency include plain paper, inkjet paper, and coating media. Examples of the medium 22b having low liquid absorbency include plastic films such as polyvinyl chloride (polyvinyl chloride), polyethylene terephthalate (PET), and polycarbonate (PC), films in which a base material is coated with a plastic or a receiving layer, metal, and printed wiring. Examples include substrates and fabrics. In addition, the absorptivity of a fabric may differ with the fibers which comprise a fabric. The cloth here is assumed to be composed of fibers having low absorbency, and is included in the medium 22b having low liquid absorbency, but is not limited to this, and is composed of fibers having high absorbency. The cloth to be used may be included in the medium 22a having a high liquid absorbency.

例えば液体の吸収性の高い媒体22aを列挙したグループと、液体の吸収性の低い媒体22bを列挙したグループとからなる媒体データテーブルがROM301に予め記憶されている。媒体22の種類は、制御部30に接続される操作部(図示略)からユーザーが選択できるようになっている。判別部303は、ユーザーにより選択された媒体22が、媒体データテーブルのうちのどのグループに含まれるかによって、液体の吸収性の高い媒体22aと液体の吸収性の低い媒体22bとを判別する。   For example, the ROM 301 stores in advance a medium data table including a group listing the medium 22a having high liquid absorbency and a group listing the medium 22b having low liquid absorbency. The type of the medium 22 can be selected by the user from an operation unit (not shown) connected to the control unit 30. The discriminating unit 303 discriminates the medium 22a having a high liquid absorbency and the medium 22b having a low liquid absorbency according to which group in the medium data table the medium 22 selected by the user is included.

なお、媒体22の種類の判別方法は上述した場合に限られるものではない。判別部303は、例えば図2に示す媒体センサ37からの検出信号に基づいて、媒体22の種類を判別してもよい。媒体センサ37は、制御部30に接続されている。媒体センサ37は、例えば光センサで構成され、媒体22に対して光を照射して、その反射光を検出する。判別部303は、媒体センサ37からの検出信号が予め決められた閾値を超えるか否かによって、液体の吸収性の高い媒体22aと液体の吸収性の低い媒体22bとを判別する。   Note that the method of determining the type of the medium 22 is not limited to the case described above. The determination unit 303 may determine the type of the medium 22 based on, for example, a detection signal from the medium sensor 37 illustrated in FIG. The medium sensor 37 is connected to the control unit 30. The medium sensor 37 is composed of, for example, an optical sensor, and irradiates the medium 22 with light and detects the reflected light. The discriminating unit 303 discriminates between the medium 22a having high liquid absorbency and the medium 22b having low liquid absorbency depending on whether or not the detection signal from the medium sensor 37 exceeds a predetermined threshold.

例えば媒体22の種類によって光の反射強度が変わるため、液体の吸収性の高いか低いかを光の反射強度で判別できる媒体22については、光の反射強度の閾値として設定することができる。具体的には、光の反射強度が高いほど、液体の吸収性が低くなる複数の媒体22であれば、媒体センサ37からの検出信号が予め決められた閾値を超えない場合には、液体の吸収性の高い媒体22aと判別し、閾値を超える場合には液体の吸収性の低い媒体22bと判別する。なお、媒体センサ37は、上述したようにユーザーによる媒体22の選択によって媒体22の種類を判別する場合には設けなくてもよい。   For example, since the light reflection intensity varies depending on the type of the medium 22, the medium 22 that can determine whether the liquid absorbency is high or low can be set as the threshold value of the light reflection intensity. Specifically, in the case of a plurality of media 22 in which the higher the light reflection intensity, the lower the liquid absorbency, if the detection signal from the media sensor 37 does not exceed a predetermined threshold value, It is determined that the medium 22a has high absorbency, and if it exceeds the threshold, it is determined that the medium 22b has low liquid absorbency. The medium sensor 37 may not be provided when the type of the medium 22 is determined by the user selecting the medium 22 as described above.

第1実施形態では、上記のように媒体22の種類を判別し、判別した媒体の種類に応じて、複数の第1領域ノズルN[A]と、複数の第2領域ノズルN[B]との何れかを選択して前処理液40を噴射させて媒体22に着弾させて、後から着弾させるインク41との着弾時間差を変える。これによれば、媒体の種類に依らずに、前処理液40とインク41との反応性を高め、印刷画質を向上させることができる。   In the first embodiment, the type of the medium 22 is determined as described above, and a plurality of first region nozzles N [A] and a plurality of second region nozzles N [B] are determined according to the determined type of medium. Is selected, the pretreatment liquid 40 is ejected to land on the medium 22, and the landing time difference with the ink 41 to be landed later is changed. Accordingly, the reactivity between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 can be increased and the print image quality can be improved regardless of the type of medium.

(媒体の種類と、前処理液とインクの着弾時間差との関係)
ここで、このような媒体の種類と、前処理液40とインク41の着弾時間差との関係について説明する。図4は、種類の異なる媒体に対して、前処理液40とインク41との着弾時間差を変えた4つのケース1〜4における前処理液40の状態を説明するための図である。ここでの種類の異なる媒体22は、液体の吸収性の高い媒体22a(例えばインク吸収層を有するコート紙)と、液体の吸収性の低い媒体22b(例えば塩化ビニルなどのプラスティックフィルム)とのいずれかである。図4および図5の着弾時間差は、前処理液40を着弾させた後にインク41を着弾させた場合における前処理液40とインク41との着弾時間差である。
(Relationship between media type and landing time difference between pretreatment liquid and ink)
Here, the relationship between the type of medium and the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 will be described. FIG. 4 is a diagram for explaining the state of the pretreatment liquid 40 in the four cases 1 to 4 in which the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 is changed for different types of media. The medium 22 having a different type is either a medium 22a having a high liquid absorbency (for example, coated paper having an ink absorption layer) or a medium 22b having a low liquid absorbency (for example, a plastic film such as vinyl chloride). It is. 4 and FIG. 5 is the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 when the ink 41 is landed after the pretreatment liquid 40 is landed.

図4において、ケース1は、吸収性の高い媒体22aに前処理液40を着弾させた場合に、インク41との着弾時間差が大きい場合であり、ケース2は、インク41との着弾時間差が小さい場合である。ケース3は、吸収性の低い媒体22bに前処理液40を着弾させた場合に、インク41との着弾時間差が大きい場合であり、ケース4は、インク41との着弾時間差が小さい場合である。図5は、図4のケース1〜4においてインク着弾後のインク41の状態を説明するための図である。なお、図5において、黒塗りの部分がインク41である。   In FIG. 4, Case 1 is a case where the landing time difference with the ink 41 is large when the pretreatment liquid 40 is landed on the highly absorbent medium 22 a, and Case 2 has a small landing time difference with the ink 41. Is the case. Case 3 is a case where the landing time difference from the ink 41 is large when the pretreatment liquid 40 is landed on the medium 22b having low absorbency, and Case 4 is a case where the landing time difference from the ink 41 is small. FIG. 5 is a diagram for explaining the state of the ink 41 after ink landing in the cases 1 to 4 of FIG. In FIG. 5, the black portion is the ink 41.

図4の表面残存量は、インク着弾直前に媒体22aまたは22bの表面に残存する前処理液40の残存量である。前処理液40が媒体22aまたは22bの表面から内部に浸透する度合い(浸透性)が大きくなるほど、前処理液40の表面残存量は少なくなる。図4の被覆面積は、インク着弾直前に媒体22aまたは22bの表面に残存した前処理液40が媒体22aまたは22bを被覆する面積である。前処理液40が媒体22aまたは22bの表面上に濡れ広がる度合い(濡れ広がり性)が大きくなるほど、前処理液40の被覆面積も大きくなる。図4では、表面残存量が多い場合は「多」、少ない場合は「少」と表記し、被覆面積が大きい場合は「大」、小さい場合は「小」と表記し、また表面残存量と被覆面積が中程度の場合は「中」と表記する。   The surface residual amount in FIG. 4 is the residual amount of the pretreatment liquid 40 remaining on the surface of the medium 22a or 22b immediately before ink landing. As the degree of penetration of the pretreatment liquid 40 from the surface of the medium 22a or 22b (permeability) increases, the surface residual amount of the pretreatment liquid 40 decreases. 4 is an area where the pretreatment liquid 40 remaining on the surface of the medium 22a or 22b immediately before ink landing covers the medium 22a or 22b. As the pretreatment liquid 40 wets and spreads on the surface of the medium 22a or 22b (wetting spreadability) increases, the coverage area of the pretreatment liquid 40 also increases. In FIG. 4, when the surface residual amount is large, it is expressed as “large”, when it is small, it is expressed as “low”, when the covering area is large, it is expressed as “large”, when it is small, it is expressed as “small”. When the covering area is medium, it is described as “medium”.

先ず、図4のケース1およびケース2における吸収性の高い媒体22aについて説明する。吸収性の高い媒体22aに前処理液40を着弾させた場合、図4のケース1に示すように着弾時間差が大きいと、インク着弾直前には前処理液40の表面残存量が「少」であり、被覆面積も「小」であるのに対して、図4のケース2に示すように着弾時間差が小さいと、インク着弾直前には前処理液40の表面残存量も被覆面積も「中」である。   First, the highly absorbent medium 22a in case 1 and case 2 of FIG. 4 will be described. When the pretreatment liquid 40 is landed on the highly absorbent medium 22a, if the landing time difference is large as shown in case 1 in FIG. 4, the surface remaining amount of the pretreatment liquid 40 is “small” immediately before ink landing. In contrast, when the difference in landing time is small as shown in case 2 of FIG. 4 while the covering area is “small”, the remaining amount of the surface of the pretreatment liquid 40 and the covering area are “medium” immediately before ink landing. It is.

すなわち、吸収性の高い媒体22aでは前処理液40が浸透し易いので、図4のケース1に示すように前処理液40とインク41との着弾時間差が大きいと、インク41の着弾直前までに前処理液40が浸透し過ぎるので、インク着弾直前には前処理液40の表面残存量が少なくなり過ぎてしまい、被覆面積も小さくなってしまう。この場合、図5のケース1に示すようにインク41を着弾させると、前処理液40とインク41との反応性が低くなるので、媒体22aの表面に着弾したドット同士が広がり、重なり合うように凝集し易くなり、印刷画質が低下する虞がある。   That is, since the pretreatment liquid 40 easily permeates in the medium 22a having high absorbability, if the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 is large as shown in Case 1 in FIG. Since the pretreatment liquid 40 permeates too much, the remaining amount of the surface of the pretreatment liquid 40 becomes too small immediately before ink landing, and the covering area also becomes small. In this case, as shown in Case 1 of FIG. 5, when the ink 41 is landed, the reactivity between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 becomes low, so that the landed dots spread and overlap each other on the surface of the medium 22a. Aggregation tends to occur and print image quality may be reduced.

他方、図4のケース2に示すように着弾時間差が小さいと、前処理液40が浸透し過ぎる前に、インク41と反応させることができる。この場合、図4に示すケース2のように、インク着弾直前には前処理液40の表面残存量も被覆面積も「中」程度なので、図5のケース2に示すようにインク41を着弾させると、インク41との反応性も向上させることができ、インク41が凝縮し難くなって、印刷画質を向上させることができる。   On the other hand, when the landing time difference is small as shown in case 2 in FIG. 4, the ink 41 can be reacted before the pretreatment liquid 40 penetrates too much. In this case, as in the case 2 shown in FIG. 4, since the remaining amount of the surface of the pretreatment liquid 40 and the covering area are “medium” just before the ink landing, the ink 41 is landed as shown in the case 2 of FIG. In addition, the reactivity with the ink 41 can be improved, the ink 41 is difficult to condense, and the print image quality can be improved.

次に、図4のケース3およびケース4における吸収性の低い媒体22bについて説明する。吸収性の低い媒体22bに前処理液40を着弾させた場合、図4のケース4に示すように着弾時間差が小さいと、前処理液40の表面残存量が「多」であり、被覆面積が「中」であるのに対して、図4のケース3に示すように着弾時間差が大きいと、前処理液40の表面残存量が「中」であり、被覆面積が「大」である。   Next, the medium 22b having low absorbency in the case 3 and the case 4 of FIG. 4 will be described. When the pretreatment liquid 40 is landed on the medium 22b having low absorbability, if the landing time difference is small as shown in case 4 of FIG. 4, the surface residual amount of the pretreatment liquid 40 is “large”, and the covering area is small. In contrast to “medium”, when the landing time difference is large as shown in case 3 in FIG. 4, the remaining amount of the surface of the pretreatment liquid 40 is “medium” and the covering area is “large”.

すなわち、吸収性の低い媒体22bでは前処理液40が浸透し難いので、図4のケース4に示すように着弾時間差が小さいと、前処理液40の表面残存量が多くなり、インク41が凝縮し難くなる。ところが、着弾時間差が小さいと乾燥が間に合わなくて、インク着弾直前までの前処理液40の表面残存量が多過ぎて、水分や溶剤などの溶液成分が乾燥する時間も短いので、乾燥が不足になり易い。この場合、図5のケース4に示すようにインク41を着弾させたときに、前処理液40の乾燥が不足していると、前処理液40とインク41との反応性が低くなり、印刷画質が低下する虞がある。   That is, since the pretreatment liquid 40 is difficult to permeate in the medium 22b having low absorbability, if the landing time difference is small as shown in the case 4 in FIG. 4, the surface residual amount of the pretreatment liquid 40 increases and the ink 41 is condensed. It becomes difficult to do. However, if the difference in landing time is small, the drying cannot be made in time, the surface remaining amount of the pretreatment liquid 40 until the ink landing is too large, and the time for drying the solution components such as moisture and solvent is short, so that the drying is insufficient. Easy to be. In this case, when the ink 41 is landed as shown in the case 4 in FIG. 5, if the drying of the pretreatment liquid 40 is insufficient, the reactivity between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 becomes low, and printing is performed. There is a risk that the image quality will deteriorate.

他方、図4のケース3に示すように着弾時間差が大きいと、媒体22bの表面に多く残留する前処理液40を乾燥させる時間も増やすことができる。この場合、図5のケース3に示すようにインク41を着弾させると、インク41との反応性も向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。   On the other hand, when the landing time difference is large as shown in case 3 of FIG. 4, the time for drying the pretreatment liquid 40 remaining on the surface of the medium 22b can be increased. In this case, when the ink 41 is landed as shown in the case 3 of FIG. 5, the reactivity with the ink 41 can be improved, and the print image quality can be improved.

このように、印刷画質を向上させるには、吸収性の高い媒体22aでは、前処理液40とインク41との着弾時間差を小さくすることが好ましいのに対して、吸収性の低い媒体22bでは、前処理液40とインク41との着弾時間差を大きくすることが好ましいことが分かる。   As described above, in order to improve the print image quality, it is preferable to reduce the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 in the medium 22a having high absorbency, whereas in the medium 22b having low absorbency, It can be seen that it is preferable to increase the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41.

(第1実施形態の液体噴射方法)
以上を踏まえて、第1実施形態の液体噴射方法について、第1実施形態に係る液体噴射ヘッド36の制御を例に挙げて説明する。図6は、印刷制御における液体噴射ヘッド36の制御を示すフローチャートである。制御部30は、管理装置からの指示に応じて、ROM301から所定のプログラムを読み出して、媒体22への印刷制御を実行する。印刷制御において、制御部30は、媒体22の搬送制御を行いつつ、図6に示す液体噴射ヘッド36の制御を行う。
(Liquid jetting method of the first embodiment)
Based on the above, the liquid ejecting method according to the first embodiment will be described by taking the control of the liquid ejecting head 36 according to the first embodiment as an example. FIG. 6 is a flowchart illustrating control of the liquid ejecting head 36 in print control. The control unit 30 reads a predetermined program from the ROM 301 in accordance with an instruction from the management apparatus, and executes print control on the medium 22. In the printing control, the control unit 30 controls the liquid ejecting head 36 shown in FIG.

先ず、ステップS101にて判別部303は、印刷する媒体22の種類を判別する。判別部303は、例えば上述した媒体データテーブルに基づいて、媒体22の種類を判別する。具体的には判別部303は、ユーザーにより選択された媒体22を媒体データテーブルの媒体22と照合し、その媒体22が吸収性の高い媒体22aか、吸収性の低い媒体22bかを判別する。なお、ステップS101では、上述したように媒体センサ37からの検出信号に基づいて媒体22を判別してもよい。   First, in step S101, the determination unit 303 determines the type of the medium 22 to be printed. For example, the determination unit 303 determines the type of the medium 22 based on the above-described medium data table. Specifically, the determination unit 303 compares the medium 22 selected by the user with the medium 22 in the medium data table, and determines whether the medium 22 is a highly absorbent medium 22a or a less absorbable medium 22b. In step S101, the medium 22 may be determined based on the detection signal from the medium sensor 37 as described above.

ステップS101にて、吸収性の高い媒体22aであると判別部303が判別した場合、ステップS102にて制御部30は、キャリッジ342を往動させながら、前処理液ノズル列LPの第1領域ノズルN[A]を選択して前処理液40を噴射する。そして、ステップS104にて制御部30は、媒体22aをY方向に搬送させることなく、キャリッジ342を復動させながら、前処理液40が着弾した部分に、インクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]から必要な色のインク41を噴射して媒体22aに着弾させる。   If the determination unit 303 determines that the medium 22a is highly absorbent in step S101, the control unit 30 moves the carriage 342 forward in step S102, and the first region nozzle of the pretreatment liquid nozzle row LP. N [A] is selected and the pretreatment liquid 40 is injected. In step S104, the control unit 30 moves the carriage 342 in the Y direction without transporting the medium 22a in the Y direction, and the nozzles N [ C], N [M], N [Y], and N [K] eject ink 41 of a necessary color to land on the medium 22a.

これに対して、ステップS101にて、吸収性の低い媒体22bであると判別部303が判別した場合、ステップS103にて制御部30は、キャリッジ342を往動させながら、前処理液ノズル列LPの第2領域ノズルN[B]を選択して前処理液40を噴射させる。そして、ステップS104にて制御部30は、媒体22bをY方向に搬送させてから、前処理液40が着弾した部分に、インクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]から必要な色のインク41を噴射して媒体22bに着弾させる。   On the other hand, if the determination unit 303 determines that the medium 22b has low absorbency in step S101, the control unit 30 moves the carriage 342 forward while moving the carriage 342 in step S103. The second region nozzle N [B] is selected and the pretreatment liquid 40 is ejected. In step S104, the control unit 30 conveys the medium 22b in the Y direction, and then the nozzles N [C] and N [M] of the ink nozzle rows LI1 to LI4 are applied to the portions where the pretreatment liquid 40 has landed. Necessary colors of ink 41 are ejected from N [Y] and N [K] to land on the medium 22b.

このような第1実施形態の印刷制御によれば、前処理液40を着弾させた媒体22の部分にインク41を着弾させるのに、第1領域ノズルN[A]を選択して前処理液40を噴射させた場合は、媒体22をY方向に搬送させずに済む点で、媒体22をY方向に搬送させる必要がある第2領域ノズルN[B]を選択した場合よりも、前処理液40とインク41との着弾時間差を小さくすることができる。   According to such printing control of the first embodiment, in order to land the ink 41 on the portion of the medium 22 on which the pretreatment liquid 40 has landed, the first area nozzle N [A] is selected and the pretreatment liquid is selected. When 40 is ejected, the preprocessing is performed more than when the second region nozzle N [B] that needs to transport the medium 22 in the Y direction is selected in that the medium 22 does not have to be transported in the Y direction. The landing time difference between the liquid 40 and the ink 41 can be reduced.

したがって、吸収性の高い媒体22aに対しては、第1領域ノズルN[A]を選択することで、図4のケース2のように前処理液40とインク41との着弾時間差を小さくできるので、図5のケース2のようにインク41との反応性も向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。他方、吸収性の低い媒体22bに対しては、第2領域ノズルN[B]を選択することで、図4のケース3のように前処理液40とインク41との着弾時間差を大きくできるので、図5のケース3のようにインク41との反応性も向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。   Accordingly, by selecting the first region nozzle N [A] for the highly absorbent medium 22a, the difference in landing time between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 can be reduced as in the case 2 of FIG. As in Case 2 of FIG. 5, the reactivity with the ink 41 can be improved, and the print image quality can be improved. On the other hand, for the medium 22b having low absorbency, by selecting the second region nozzle N [B], the difference in landing time between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 can be increased as in the case 3 of FIG. The reactivity with the ink 41 can be improved as in the case 3 of FIG. 5, and the print image quality can be improved.

以上では、吸収性の高い媒体22aの場合、キャリッジ342の往動時に、第1領域ノズルN[A]から前処理液40を噴射させて(ステップS102)、キャリッジ342の復動時に、インクノズル列LI1〜LI4からインク41を噴射させる(ステップS104)場合を説明したが、これに限られるものではない。例えば吸収性の高い媒体22aの場合、キャリッジ342の往動時に、前処理液40とインク41の両方を噴射させるようにしてもよい。すなわち、図2の液体噴射ヘッド36では、第1領域ノズルN[A]が、インクノズル列LI1〜LI4とX方向に平面視で重なるように、同じ第1領域Aに配置されるので、キャリッジ342の往動時に、前処理液40とインク41の両方を噴射させることができる。これにより、前処理液40とインク41をほとんど時間差がないように、ほぼ同時に媒体22に着弾させることもできる。   As described above, in the case of the medium 22a having high absorbency, the pretreatment liquid 40 is ejected from the first region nozzle N [A] when the carriage 342 moves forward (step S102), and the ink nozzles are moved when the carriage 342 moves backward. Although the case where the ink 41 is ejected from the rows LI1 to LI4 (step S104) has been described, the present invention is not limited to this. For example, in the case of the highly absorbent medium 22a, both the pretreatment liquid 40 and the ink 41 may be ejected when the carriage 342 moves forward. That is, in the liquid ejecting head 36 of FIG. 2, the first region nozzle N [A] is arranged in the same first region A so as to overlap the ink nozzle rows LI1 to LI4 in the X direction in plan view. During the forward movement of 342, both the pretreatment liquid 40 and the ink 41 can be ejected. As a result, the pretreatment liquid 40 and the ink 41 can be landed on the medium 22 almost simultaneously so that there is almost no time difference.

(第1実施形態の第1変形例)
第1実施形態の第1変形例に係る液体噴射ヘッド36について説明する。図7は、第1実施形態の第1変形例に係る液体噴射ヘッド36の噴射面360の平面図である。図7の液体噴射ヘッド36が、図2と異なるのは、液体噴射ヘッド36の第1領域Aを、さらにY方向(媒体22の搬送方向)の上流側の領域A1と下流側の領域A2に分けた点である。例えばX方向に平行な直線GAを噴射面360の第1領域Aに想定すると、直線GAよりもY方向の上流側が領域A1であり、直線GAよりもY方向の下流側が領域A2である。
(First modification of the first embodiment)
A liquid jet head 36 according to a first modification of the first embodiment will be described. FIG. 7 is a plan view of the ejection surface 360 of the liquid ejection head 36 according to the first modification of the first embodiment. 7 differs from FIG. 2 in that the first region A of the liquid ejecting head 36 is further divided into an upstream region A1 and a downstream region A2 in the Y direction (the conveyance direction of the medium 22). It is a divided point. For example, assuming a straight line GA parallel to the X direction in the first region A of the ejection surface 360, the upstream side in the Y direction from the straight line GA is the region A1, and the downstream side in the Y direction from the straight line GA is the region A2.

図7の構成では、インクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]が、第1領域Aの上流側の領域A1と下流側の領域A2とにそれぞれ配置される。第1領域ノズルN[A]は、第1領域Aの上流側の領域A1に配置され、第2領域ノズルN[B]は、第2領域Bに配置される。図7に示すように、第1領域Aの上流側の領域A1と下流側の領域A2とのインクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]とは、X方向にずらして配置してもよい。また、第1領域ノズルN[A]と第2領域ノズルN[B]についても、X方向にずらして配置してもよい。   In the configuration of FIG. 7, the nozzles N [C], N [M], N [Y], and N [K] of the ink nozzle rows LI1 to LI4 are the upstream area A1 and the downstream area of the first area A. A2 and A2, respectively. The first region nozzle N [A] is disposed in the region A1 upstream of the first region A, and the second region nozzle N [B] is disposed in the second region B. As shown in FIG. 7, the nozzles N [C], N [M], N [Y], and N [of the ink nozzle rows LI1 to LI4 in the upstream area A1 and the downstream area A2 of the first area A K] may be shifted in the X direction. Further, the first region nozzle N [A] and the second region nozzle N [B] may also be arranged shifted in the X direction.

図7の構成においても、X方向において複数の第1領域ノズルN[A]が分布する範囲は、X方向において第1領域Aの上流側の領域A1のインクノズル列LI1〜LI4が分布する範囲と重なり、X方向において複数の第2領域ノズルN[B]が分布する範囲は、X方向において第1領域Aの領域A1と領域A2とのインクノズル列LI1〜LI4が分布する範囲の両方とも重ならない上流側にある。   Also in the configuration of FIG. 7, the range in which the plurality of first region nozzles N [A] is distributed in the X direction is the range in which the ink nozzle rows LI1 to LI4 in the region A1 upstream of the first region A are distributed in the X direction. The range in which the plurality of second region nozzles N [B] are distributed in the X direction is both the range in which the ink nozzle arrays LI1 to LI4 in the region A1 and the region A2 in the first region A are distributed in the X direction. It is upstream without overlapping.

図7の液体噴射ヘッド36の印刷制御においては、制御部30は、媒体22の種類に応じて、第1領域ノズルN[A]と第2領域ノズルN[B]との何れかを選択して前処理液40を噴射させ、ノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]についても第1領域Aの上流側の領域A1のノズルと下流側の領域A2のノズルとのいずれかを選択して、選択したノズルからインク41を噴射させる。例えば第1領域ノズルN[A]を選択する場合には、領域A1のインクノズル列LI1〜LI4を選択する場合と、領域A2のインクノズル列LI1〜LI4を選択する場合とでは、領域A2のインクノズル列LI1〜LI4を選択した方が、前処理液40とインク41との着弾時間差を少し大きくできる。また、第2領域ノズルN[B]を選択する場合においても、領域A1のインクノズル列LI1〜LI4を選択する場合と、領域A2のインクノズル列LI1〜LI4を選択する場合とでは、領域A2のインクノズル列LI1〜LI4を選択した方が、前処理液40とインク41との着弾時間差をより大きくできる。   In the printing control of the liquid jet head 36 in FIG. 7, the control unit 30 selects either the first region nozzle N [A] or the second region nozzle N [B] according to the type of the medium 22. Then, the pretreatment liquid 40 is sprayed, and the nozzles N [C], N [M], N [Y], and N [K] are also in the upstream area A1 and the downstream area A2 of the first area A. One of the nozzles is selected, and the ink 41 is ejected from the selected nozzle. For example, when the first region nozzle N [A] is selected, the region A2 is selected between the case where the ink nozzle rows LI1 to LI4 in the region A1 are selected and the case where the ink nozzle rows LI1 to LI4 in the region A2 are selected. If the ink nozzle rows LI1 to LI4 are selected, the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 can be slightly increased. Even when the second region nozzle N [B] is selected, the region A2 is selected when the ink nozzle rows LI1 to LI4 in the region A1 are selected and when the ink nozzle rows LI1 to LI4 in the region A2 are selected. The difference in landing time between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 can be increased by selecting the ink nozzle rows LI1 to LI4.

このように、図7の構成によれば、前処理液ノズル列LPについては、第1領域ノズルN[A]と第2領域ノズルN[B]との何れかを選択できるだけではなく、インクノズル列LI1〜LI4についても、領域A1のノズルと領域A2のノズルを選択できる。したがって、前処理液40とインク41のノズル選択の組合せが増えることから、前処理液40とインク41との着弾時間差の選択の余地も増えるので、細かく着弾時間差を調整することができる。なお、図7に示す液体噴射ヘッド36では、前処理液ノズル列LPのうちの第1領域ノズルN[A]を第1領域Aの上流側の領域A1に配置する場合を例示したが、第1領域ノズルN[A]を第1領域Aの下流側の領域A2に配置してもよく、また第1領域ノズルN[A]を第1領域Aの上流側の領域A1と下流側の領域A2の両方に配置してもよい。   As described above, according to the configuration of FIG. 7, for the pretreatment liquid nozzle row LP, not only the first area nozzle N [A] and the second area nozzle N [B] can be selected, but also the ink nozzle For the rows LI1 to LI4, the nozzles in the region A1 and the nozzles in the region A2 can be selected. Accordingly, since the number of combinations of nozzle selections for the pretreatment liquid 40 and the ink 41 increases, there is also room for selection of the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41, so that the landing time difference can be finely adjusted. In the liquid ejecting head 36 shown in FIG. 7, the case where the first region nozzle N [A] in the pretreatment liquid nozzle row LP is arranged in the region A1 upstream of the first region A is exemplified. The one area nozzle N [A] may be arranged in the area A2 on the downstream side of the first area A, and the first area nozzle N [A] is arranged on the upstream area A1 and the downstream area of the first area A. You may arrange | position to both A2.

(第1実施形態の第2変形例)
第1実施形態の第2変形例に係る液体噴射ヘッド36について説明する。図8は、第1実施形態の第2変形例に係る液体噴射ヘッド36の噴射面360の平面図である。図7の構成では、第1領域Aの上流側の領域A1において、第1領域ノズルN[A]がX方向に分布する範囲が、ノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]がX方向に分布する範囲の全部に重なる場合を例示したが、これに限られるものではない。図8に示すように、第1領域Aの上流側の領域A1において、第1領域ノズルN[A]がX方向に分布する範囲が、ノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]がX方向に分布する範囲の一部に重なるようにしてもよい。
(Second modification of the first embodiment)
A liquid jet head 36 according to a second modification of the first embodiment will be described. FIG. 8 is a plan view of the ejection surface 360 of the liquid ejection head 36 according to the second modification of the first embodiment. In the configuration of FIG. 7, in the region A1 upstream of the first region A, the range in which the first region nozzles N [A] are distributed in the X direction is the nozzles N [C], N [M], and N [Y]. , N [K] is illustrated as being overlapped over the entire range distributed in the X direction, but is not limited thereto. As shown in FIG. 8, in the area A1 upstream of the first area A, the range in which the first area nozzles N [A] are distributed in the X direction is the nozzles N [C], N [M], N [Y ], N [K] may overlap a part of the range distributed in the X direction.

図8の構成では、第1領域ノズルN[A]がX方向に分布する範囲が、第1領域Aの上流側の領域A1のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]がX方向に分布する範囲の半分にした場合を例示したものである。この場合、図8に示すように、第2領域ノズルN[B]がX方向に分布する範囲についても、第1領域Aの上流側の領域A1のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]がX方向に分布する範囲の半分にしてもよい。   In the configuration of FIG. 8, the range in which the first region nozzles N [A] are distributed in the X direction is the nozzles N [C], N [M], N [Y], and the regions A1 upstream of the first region A. The case where N [K] is half of the range distributed in the X direction is illustrated. In this case, as shown in FIG. 8, the nozzles N [C], N [M], and the nozzles N [C] in the area A1 upstream of the first area A are also distributed in the range where the second area nozzles N [B] are distributed in the X direction. N [Y] and N [K] may be half of the range in which they are distributed in the X direction.

このような図8の構成によっても、前処理液ノズル列LPについては、第1領域ノズルN[A]と第2領域ノズルN[B]との何れかを選択できるだけではなく、インクノズル列LI1〜LI4についても、領域A1のノズルと領域A2のノズルを選択できる。   With such a configuration of FIG. 8, not only the first area nozzle N [A] and the second area nozzle N [B] can be selected for the pretreatment liquid nozzle array LP, but also the ink nozzle array LI1. Also for -LI4, the nozzles in the area A1 and the nozzles in the area A2 can be selected.

(第1実施形態の第3変形例)
第1実施形態の第3変形例に係る液体噴射ヘッド36について説明する。図9は、第1実施形態の第3変形例に係る液体噴射ヘッド36の噴射面360の平面図である。図9の液体噴射ヘッド36が、図7と異なるのは、液体噴射ヘッド36の第1領域Aのみならず、第2領域BについてもさらにY方向(媒体22の搬送方向)の上流側の領域B1と下流側の領域B2に分けた点である。例えばX方向に平行な直線GBを噴射面360の第1領域Bに想定すると、直線GBよりもY方向の上流側が領域B1であり、直線GBよりもY方向の下流側が領域B2である。図9の液体噴射ヘッド36では、第1領域Aの上流側の領域A1と下流側の領域A2とにそれぞれ第1領域ノズルN[A]が配置され、第2領域Bの上流側の領域B1と下流側の領域B2とにそれぞれ第2領域ノズルN[B]が配置される。
(Third Modification of First Embodiment)
A liquid jet head 36 according to a third modification of the first embodiment will be described. FIG. 9 is a plan view of the ejection surface 360 of the liquid ejection head 36 according to the third modification example of the first embodiment. The liquid ejecting head 36 in FIG. 9 is different from FIG. 7 in that not only the first region A of the liquid ejecting head 36 but also the second region B is an upstream region in the Y direction (transport direction of the medium 22). This is a point divided into B1 and a downstream area B2. For example, assuming a straight line GB parallel to the X direction in the first region B of the ejection surface 360, the upstream side in the Y direction from the straight line GB is the region B1, and the downstream side in the Y direction from the straight line GB is the region B2. In the liquid ejecting head 36 of FIG. 9, the first region nozzle N [A] is arranged in the upstream region A1 and the downstream region A2 of the first region A, and the upstream region B1 of the second region B. The second region nozzle N [B] is disposed in each of the downstream region B2 and the downstream region B2.

図9の構成によれば、前処理液ノズル列LPについても、第1領域ノズルN[A]と第2領域ノズルN[B]とでそれぞれ、第1領域Aの上流側の領域A1のノズルと下流側の領域A2の一方に対応するノズル、または第2領域Bの上流側の領域B1のノズルと下流側の領域B2の一方に対応するノズルを選択して前処理液40を噴射できる。インクノズル列LI1〜LI4についても、領域A1のノズルと領域A2のノズルを選択できる。したがって、図7に示す液体噴射ヘッド36よりも、さらに前処理液40とインク41のノズル選択の組合せが増えることから、前処理液40とインク41との着弾時間差を選択できる余地も増えるので、より細かく着弾時間差を調整することができる。   According to the configuration of FIG. 9, also for the pretreatment liquid nozzle row LP, the first region nozzle N [A] and the second region nozzle N [B] are nozzles in the region A1 upstream of the first region A, respectively. The nozzle corresponding to one of the downstream area A2 or the nozzle corresponding to one of the upstream area B1 and the downstream area B2 of the second area B can be selected and the pretreatment liquid 40 can be ejected. Also for the ink nozzle rows LI1 to LI4, the nozzles in the area A1 and the nozzles in the area A2 can be selected. Accordingly, since the combination of nozzle selection of the pretreatment liquid 40 and the ink 41 is further increased as compared with the liquid ejecting head 36 shown in FIG. 7, the room for selecting the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 is also increased. The landing time difference can be adjusted more finely.

また、図9の構成によれば、吸収性の高い媒体22aの場合には、第1領域ノズルN[A]について、領域A1と領域A2の両方のノズルから前処理液40を噴射し、吸収性の低い媒体22bの場合には、第2領域ノズルN[B]について、領域B1と領域B2の両方のノズルから前処理液40を噴射することもできる。また、ノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]についても、第1領域Aの上流側の領域A1のノズルと下流側の領域A2のノズルからインク41を噴射させることができる。これによれば、領域A1と領域A2のいずれかのノズルを選択する場合や領域B1と領域B2のいずれかのノズルを選択する場合に比較して、前処理液40またはインク41を一度に噴射させるノズルの範囲がY方向に広くなるので、印刷速度を上げることができる。   Further, according to the configuration of FIG. 9, in the case of the medium 22a having high absorbency, the pretreatment liquid 40 is ejected from both the nozzles of the area A1 and the area A2 for the first area nozzle N [A] and absorbed. In the case of the medium 22b having low properties, the pretreatment liquid 40 can be ejected from both the nozzles in the areas B1 and B2 for the second area nozzle N [B]. For the nozzles N [C], N [M], N [Y], and N [K], the ink 41 is ejected from the nozzles in the upstream area A1 and the downstream area A2 of the first area A. Can be made. According to this, the pretreatment liquid 40 or the ink 41 is ejected at a time as compared with the case where either the nozzle of the area A1 or the area A2 is selected or the case where any of the nozzles of the area B1 or the area B2 is selected. Since the range of nozzles to be widened in the Y direction, the printing speed can be increased.

(第1実施形態の第4変形例)
第1実施形態の第4変形例に係る液体噴射ヘッド36について説明する。図10は、第1実施形態の第4変形例に係る液体噴射ヘッド36の噴射面360の平面図である。図10の構成では、液体噴射ヘッド36の噴射面360に複数のノズル列L0が形成される。複数のノズル列L0は、第1領域Aから第2領域Bに渡ってY方向に配列された複数のノズルNの集合である。複数のノズルNが分布するY方向の範囲は複数のノズル列L0にわたり共通する。任意の1つのノズル列L0が前処理液ノズル列LPとして利用され、他の4つのノズル列L0がインクノズル列LI1〜LI4として利用される。
(Fourth modification of the first embodiment)
A liquid jet head 36 according to a fourth modification of the first embodiment will be described. FIG. 10 is a plan view of the ejection surface 360 of the liquid ejection head 36 according to the fourth modification example of the first embodiment. In the configuration of FIG. 10, a plurality of nozzle rows L 0 are formed on the ejection surface 360 of the liquid ejection head 36. The plurality of nozzle rows L0 is a set of a plurality of nozzles N arranged in the Y direction from the first region A to the second region B. The range in the Y direction where the plurality of nozzles N are distributed is common over the plurality of nozzle rows L0. One arbitrary nozzle row L0 is used as the pretreatment liquid nozzle row LP, and the other four nozzle rows L0 are used as the ink nozzle rows LI1 to LI4.

前処理液ノズル列LPとして利用されるノズル列L0においては、第1領域Aに位置する所定個のノズルNが、第1領域ノズルN[A]として利用され、第2領域Bに位置する所定個のノズルNが、第2領域ノズルN[B]として利用される。インクノズル列LI1〜LI4として利用される4つのノズル列L0のうち第1領域Aに位置する所定個のノズルNが、ノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]として利用される。すなわち、各ノズルの位置関係は、図2と同様である。なお、複数のノズル列L0のうち、利用されない各ノズルNについては、例えば当該ノズルNまでの流路が閉塞されて非噴射状態(液体を噴射できない状態)に維持される。図10で利用する各ノズルの位置関係は図2と同様であるため、図2の液体噴射ヘッド36と同様の作用効果を奏することができる。なお、図10で利用する各ノズルの位置関係は、図2と同様にした場合を例に挙げたが、これに限られず、複数のノズル列L0の数やX方向の間隔を調整して、利用するノズルを適宜選択することで、図7〜図9と同様のノズル配置にすることもできる。このように、図10の構成によれば、液体噴射ヘッド36に、相互に間隔をあけてX方向に配列された複数のノズル列のうちの一部のノズルを、前処理液40とインク41のノズルとして利用するので、利用するノズルの位置によって、前処理液40とインク41の配置を変えることができる。   In the nozzle row L0 used as the pretreatment liquid nozzle row LP, a predetermined number of nozzles N located in the first region A are used as the first region nozzle N [A] and are predetermined in the second region B. The nozzles N are used as the second region nozzle N [B]. Of the four nozzle rows L0 used as the ink nozzle rows LI1 to LI4, a predetermined number of nozzles N located in the first region A are nozzles N [C], N [M], N [Y], N [K ] Is used. That is, the positional relationship of each nozzle is the same as in FIG. For each nozzle N that is not used among the plurality of nozzle rows L0, for example, the flow path to the nozzle N is closed and maintained in a non-ejection state (a state in which liquid cannot be ejected). Since the positional relationship between the nozzles used in FIG. 10 is the same as that in FIG. 2, the same operational effects as those of the liquid jet head 36 in FIG. 2 can be achieved. In addition, although the positional relationship of each nozzle utilized in FIG. 10 was given as an example in the same manner as in FIG. 2, it is not limited to this, and by adjusting the number of nozzle rows L0 and the interval in the X direction, By appropriately selecting the nozzles to be used, the same nozzle arrangement as in FIGS. As described above, according to the configuration in FIG. 10, some of the plurality of nozzle rows arranged in the X direction at intervals from each other are arranged on the liquid jet head 36 with the pretreatment liquid 40 and the ink 41. Therefore, the arrangement of the pretreatment liquid 40 and the ink 41 can be changed depending on the position of the nozzle to be used.

<第2実施形態>
本発明の第2実施形態を説明する。第1実施形態では、1種類の前処理液40を用い、媒体22の種類に応じて前処理液40とインク41との着弾時間差を変える場合について説明したが、第2実施形態では、複数の前処理液40を用い、媒体22の種類に応じて前処理液40とインク41との着弾時間差だけでなく、媒体22の種類に応じて前処理液40の種類を変える場合について説明する。なお、以下に例示する各形態において作用や機能が第1実施形態と同様である要素については、第1実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
Second Embodiment
A second embodiment of the present invention will be described. In the first embodiment, the case where one kind of pretreatment liquid 40 is used and the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 is changed according to the type of the medium 22 has been described. A case where the pretreatment liquid 40 is used and the type of the pretreatment liquid 40 is changed according to the type of the medium 22 as well as the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 according to the type of the medium 22 will be described. In addition, about the element which an effect | action and function are the same as that of 1st Embodiment in each form illustrated below, the code | symbol used by description of 1st Embodiment is diverted, and each detailed description is abbreviate | omitted suitably.

第1実施形態では、前処理液40とインク41との着弾時間差が大きいほど、インク41の着弾直前までに前処理液40が浸透し過ぎて、媒体22の表面に残存する前処理液40の反応成分量が変わってしまい、前処理液40とインク41との反応性が低下する場合がある点について説明した。このような現象は、前処理液40とインク41との着弾時間差だけでなく、媒体の種類と浸透性の異なる前処理液40の組合せによっては、より顕著に現れる場合がある。例えば浸透性の高い前処理液40b’は、浸透性の低い前処理液40a’よりも媒体22に浸透し易いので、前処理液40とインク41との着弾時間差が同じでも、浸透性の高い前処理液40b’の方が、前処理液40が浸透し過ぎて、媒体22の表面に残存する前処理液40の反応成分量も少なくなる。   In the first embodiment, the larger the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41, the more the pretreatment liquid 40 penetrates immediately before the landing of the ink 41 and the pretreatment liquid 40 remaining on the surface of the medium 22. It has been described that the amount of the reaction component is changed and the reactivity between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 may be lowered. Such a phenomenon may appear more conspicuously depending on not only the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 but also the combination of the pretreatment liquid 40 having different media types and permeability. For example, the pretreatment liquid 40b ′ having a high permeability is more likely to penetrate the medium 22 than the pretreatment liquid 40a ′ having a low permeability, so that the permeability is high even if the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 is the same. The pretreatment liquid 40 b ′ permeates the pretreatment liquid 40 too much, and the amount of reaction components of the pretreatment liquid 40 remaining on the surface of the medium 22 is also reduced.

(媒体の種類と前処理液の浸透性との関係)
以下、このような媒体の種類と前処理液40の浸透性との関係について、より詳細に説明する。図11は、種類の異なる媒体に、浸透性の異なる前処理液40を着弾させた4つのケース5〜8における前処理液40の状態を説明するための図である。
(Relationship between media type and pretreatment liquid permeability)
Hereinafter, the relationship between the type of the medium and the permeability of the pretreatment liquid 40 will be described in more detail. FIG. 11 is a diagram for explaining the state of the pretreatment liquid 40 in the four cases 5 to 8 where the pretreatment liquid 40 having different permeability is landed on different types of media.

ここでの浸透性の異なる1種類の前処理液40は、浸透性の低い前処理液40a’と、浸透性の高い前処理液40b’とのいずれかである。浸透性の低い前処理液(第1前処理液)40a’として緩浸透前処理液を用い、浸透性の高い前処理液(第2前処理液)40b’として超浸透前処理液を用い、前処理液40a’または40b’とインク41との着弾時間差は同じとする。また、種類の異なる媒体22は、液体の吸収性の高い媒体22a(例えばインク吸収層を有するコート紙)と、液体の吸収性の低い媒体22b(例えば塩化ビニルなどのプラスティックフィルム)とのいずれかである。   Here, one kind of pretreatment liquid 40 having different permeability is either a pretreatment liquid 40a 'having low permeability or a pretreatment liquid 40b' having high permeability. Using a slow penetration pretreatment liquid as the low-penetration pretreatment liquid (first pretreatment liquid) 40a ′, and using a super-penetration pretreatment liquid as the high permeability pretreatment liquid (second pretreatment liquid) 40b ′, The landing time difference between the pretreatment liquid 40a ′ or 40b ′ and the ink 41 is the same. The medium 22 having a different type is either a medium 22a having a high liquid absorbency (for example, coated paper having an ink absorption layer) or a medium 22b having a low liquid absorbency (for example, a plastic film such as vinyl chloride). It is.

図11において、ケース5は、吸収性の高い媒体22aに、浸透性の高い前処理液40b’を着弾させた場合であり、ケース6は、吸収性の高い媒体22aに、浸透性の低い前処理液40a’を着弾させた場合である。ケース7は、吸収性の低い媒体22bに、浸透性の高い前処理液40b’を着弾させた場合であり、ケース8は、吸収性の低い媒体22bに、浸透性の低い前処理液40a’を着弾させた場合である。   In FIG. 11, Case 5 is a case where a highly permeable pretreatment liquid 40 b ′ is landed on a highly absorbent medium 22 a, and Case 6 is a case where a highly permeable medium 22 a has a low permeability. This is a case where the treatment liquid 40a ′ is landed. Case 7 is a case where the pretreatment liquid 40b ′ having high permeability is landed on the medium 22b having low absorbency, and the case 8 is that the pretreatment liquid 40a ′ having low permeability is applied to the medium 22b having low absorbency. This is the case where

図11の表面残存量は、図4の場合と同様に、インク着弾直前に媒体22aまたは22bの表面に残存する前処理液40a’または40b’の残存量である。図11の被覆面積も、図4と同様に、インク着弾直前に媒体22aまたは22bの表面に残存した前処理液40a’または40b’が媒体22aまたは22bを被覆する面積である。   11 is the remaining amount of the pretreatment liquid 40a 'or 40b' remaining on the surface of the medium 22a or 22b immediately before ink landing, as in the case of FIG. Similarly to FIG. 4, the covering area in FIG. 11 is also an area where the pretreatment liquid 40a 'or 40b' remaining on the surface of the medium 22a or 22b immediately before ink landing covers the medium 22a or 22b.

また、浸透性の高い前処理液40b’である超緩浸透液は、媒体22aまたは22bの内部への浸透が早く、媒体22aまたは22bの表面上の濡れ広がり易い。他方、浸透性の低い前処理液40a’である緩浸透液は、浸透性の高い前処理液40b’である超緩浸透液に比較して、媒体22aまたは22bの内部への浸透が緩く、媒体22aまたは22bの表面上の濡れ広がり難い。このため、図4のケース1〜4のように前処理液40a’または40b’と媒体22aまたは22bとの組合せによって、前処理液40a’または40b’の表面残存量と被覆面積も異なる。以下、具体的にそれぞれの各ケース5〜8について説明する。   In addition, the ultra-slow osmotic solution, which is the pretreatment solution 40b 'having high permeability, penetrates quickly into the medium 22a or 22b, and easily spreads on the surface of the medium 22a or 22b. On the other hand, the slow osmotic solution that is the low-permeability pretreatment liquid 40a ′ is less permeable to the inside of the medium 22a or 22b than the ultra-low osmosis liquid that is the high-penetration pretreatment liquid 40b ′. Difficult to spread on the surface of the medium 22a or 22b. For this reason, the remaining amount of the surface of the pretreatment liquid 40a 'or 40b' and the coating area differ depending on the combination of the pretreatment liquid 40a 'or 40b' and the medium 22a or 22b as in the cases 1 to 4 in FIG. Hereinafter, each case 5-8 will be specifically described.

先ず、図11のケース5およびケース6における吸収性の高い媒体22aについて説明する。図11のケース5に示すように、吸収性の高い媒体22aに、浸透性の高い前処理液40b’を着弾させた場合には、前処理液40b’の表面残存量が「少」であり、被覆面積も「小」である。すなわち、この場合は、媒体22aの吸収性が高いので、浸透性が高い前処理液40b’では、前処理液40b’が着弾した直後からインク41が着弾する直前までに前処理液40b’が浸透し過ぎるので、インク着弾直前には媒体22aの表面に残存する前処理液40b’の表面残存量が少なくなり過ぎてしまい、被覆面積も小さくなってしまう。また、浸透性の高い前処理液40b’ほど濡れ広がり易いので、濡れ広がり性が大きくなる。この場合は、図5のケース1の場合と同様にインク41を着弾させると、前処理液40b’の表面残存量が少な過ぎで被覆面積も小さいため、前処理液40b’とインク41との反応性が低くなる。このため、媒体22aの表面に着弾したドット同士が広がって凝集し易くなるので、印刷画質が低下する虞がある。   First, the highly absorbent medium 22a in case 5 and case 6 of FIG. 11 will be described. As shown in Case 5 of FIG. 11, when the highly permeable pretreatment liquid 40b ′ is landed on the highly absorbent medium 22a, the surface residual amount of the pretreatment liquid 40b ′ is “low”. The covering area is also “small”. That is, in this case, since the medium 22a has high absorbability, in the pretreatment liquid 40b ′ having high permeability, the pretreatment liquid 40b ′ is immediately after the landing of the pretreatment liquid 40b ′ to immediately before the ink 41 is landed. Since it permeates too much, the amount of the remaining surface of the pretreatment liquid 40b ′ remaining on the surface of the medium 22a becomes too small immediately before ink landing, and the covering area also becomes small. In addition, since the pretreatment liquid 40b 'having higher permeability is more easily spread and wet, the wet spread is increased. In this case, when the ink 41 is landed in the same manner as in the case 1 of FIG. 5, the surface remaining amount of the pretreatment liquid 40b ′ is too small and the covering area is small. Reactivity is lowered. For this reason, since the dots that have landed on the surface of the medium 22a spread and easily aggregate, there is a risk that the print image quality will deteriorate.

他方、図11のケース6に示すように、吸収性の高い媒体22aに、浸透性の低い前処理液40a’を着弾させた場合には、前処理液40a’の表面残存量と被覆面積はともに「中」となる。この場合は、吸収性の高い媒体22aであっても、前処理液40a’の浸透性が低いので、媒体22aに前処理液40a’が着弾した直後からインク41が着弾する直前までに前処理液40a’が浸透し過ぎることはない。このため、インク着弾直前には前処理液40a’の表面残存量も少なくなり過ぎることはなく、被覆面積も中程度であるから、媒体22aの表面に着弾したドット同士も凝集し難くなる。浸透性の低い前処理液40a’では、浸透が緩く、濡れ広がりも弱いが、媒体22aの吸収性が高い場合は、インク41との着弾時間差が大きいと、インク41の着弾直前に前処理液40a‘が媒体22aに浸透しすぎて表面残存量が少なくなり、媒体22aの表面に着弾したインク41のドット同士が広がり、重なり合うように凝集し易くなり、印刷画質が低下する虞がある。   On the other hand, as shown in the case 6 of FIG. 11, when the pretreatment liquid 40a ′ having low permeability is landed on the highly absorbent medium 22a, the surface residual amount and the coating area of the pretreatment liquid 40a ′ are as follows. Both are “medium”. In this case, since the permeability of the pretreatment liquid 40a ′ is low even with the medium 22a having high absorbency, the pretreatment is performed immediately after the pretreatment liquid 40a ′ has landed on the medium 22a and immediately before the ink 41 has landed. The liquid 40a ′ does not penetrate too much. For this reason, the remaining amount of the surface of the pretreatment liquid 40a 'does not become too small immediately before ink landing and the covering area is medium, so that the dots that have landed on the surface of the medium 22a are less likely to aggregate. In the pretreatment liquid 40a ′ having low permeability, the penetration is slow and the wetting spread is weak. However, when the medium 22a has high absorbability, if the landing time difference with the ink 41 is large, the pretreatment liquid immediately before the landing of the ink 41 40a 'permeates the medium 22a too much and the remaining amount of the surface decreases, and the dots of the ink 41 that have landed on the surface of the medium 22a spread and are likely to agglomerate so as to overlap each other.

このように、図11のケース6の前処理液40a’の状態は悪くはないものの、前処理液40a’の着弾からインク41の着弾までの時間差により前処理液40a’の状態が変化してばらつき易くなるため、必ずしも媒体22aの印刷領域のすべてにおいて安定して良好な前処理液40a’の状態の環境を提供できない。   Thus, although the state of the pretreatment liquid 40a ′ in the case 6 of FIG. 11 is not bad, the state of the pretreatment liquid 40a ′ changes due to the time difference from the landing of the pretreatment liquid 40a ′ to the landing of the ink 41. Since the variation tends to occur, it is not always possible to provide a stable and favorable environment for the pretreatment liquid 40a ′ in all the printing regions of the medium 22a.

次に、図11のケース7およびケース8における吸収性の低い媒体22bについて説明する。図11のケース7に示すように、吸収性の低い媒体22bに、浸透性の高い前処理液40b’を着弾させた場合には、前処理液40b’の表面残存量は「中」となり、被覆面積は「大」となる。すなわち、この場合は、媒体22bの吸収性が低いので、浸透性が高い前処理液40b’では、前処理液40b’が着弾した直後からインク41が着弾する直前までに、前処理液40b’が浸透し過ぎることはなく、定着性もよく、良好である。このため、前処理液40b’の表面残存量も少なくなり過ぎることはなく、媒体22bの表面に着弾するインク41のドット同士も凝集し難くなり、インク41の発色性も良好である。ところが、浸透性の高い前処理液40b’でも、媒体22bの吸収性が低い場合は、インク41との着弾時間差が小さいと、前処理液40b‘の乾燥が間に合わず、インク41の着弾直前までの前処理液40b‘の表面残存量が多過ぎて、水分や溶剤などの溶液成分の乾燥が不足により、前処理液40b’とインク41との反応性が低くなり、印刷画質が低下する虞がある。   Next, the low-absorbency medium 22b in case 7 and case 8 of FIG. 11 will be described. As shown in case 7 of FIG. 11, when the pretreatment liquid 40b ′ having high permeability is landed on the medium 22b having low absorbency, the surface residual amount of the pretreatment liquid 40b ′ becomes “medium”. The covering area is “large”. That is, in this case, since the medium 22b has low absorbability, in the pretreatment liquid 40b ′ having high permeability, the pretreatment liquid 40b ′ is formed immediately after the pretreatment liquid 40b ′ has landed and immediately before the ink 41 has landed. Does not penetrate too much, has good fixing properties and is good. For this reason, the remaining amount of the surface of the pretreatment liquid 40 b ′ does not decrease too much, the dots of the ink 41 that land on the surface of the medium 22 b hardly aggregate, and the color developability of the ink 41 is good. However, even if the pretreatment liquid 40b ′ having high permeability has a low absorbability of the medium 22b, if the difference in landing time with the ink 41 is small, the pretreatment liquid 40b ′ cannot be dried in time, and until the ink 41 just before landing. The surface treatment amount of the pretreatment liquid 40b ′ is too large and the drying of the solution components such as moisture and solvent is insufficient, so that the reactivity between the pretreatment liquid 40b ′ and the ink 41 is lowered, and the print image quality may be deteriorated. There is.

このように、図11のケース7の前処理液40b’の状態も悪くはないものの、前処理液40b’の着弾からインク41の着弾までの時間差により前処理液40b’の状態が変化してばらつき易くなるため、必ずしも媒体22bの印刷領域のすべてにおいて安定して良好な前処理液40b’の状態の環境を提供できない。   Thus, although the state of the pretreatment liquid 40b ′ in the case 7 of FIG. 11 is not bad, the state of the pretreatment liquid 40b ′ changes due to the time difference from the landing of the pretreatment liquid 40b ′ to the landing of the ink 41. Since the variation tends to occur, it is not always possible to provide a stable and favorable environment for the pretreatment liquid 40b ′ in all the printing regions of the medium 22b.

他方、図11のケース8に示すように、吸収性の低い媒体22bに、浸透性の低い前処理液40a’を着弾させた場合には、前処理液40a’の表面残存量は「多」となり、被覆面積は「中」となる。すなわち、この場合は、媒体22bの吸収性が低いので、浸透性が低い前処理液40a’では、前処理液40a’が着弾した直後からインク41が着弾する直前までに、前処理液40a’の表面残存量が少なくなり過ぎることはない。この場合は、図5のケース4に示すようにインク41を着弾させると、媒体22bの表面に着弾したドット同士が凝集し難くなる。ところが、その反面、前処理液40a’がより浸透し難く、定着性も悪いので、インク41の発色性が低下する。しかも、前処理液40a’の浸透性が低いので、濡れ広がり難くて、前処理液40a’とインク41との接触面積も少なくなり、反応性も低下する。   On the other hand, as shown in case 8 of FIG. 11, when the pretreatment liquid 40a ′ having low permeability is landed on the medium 22b having low absorbency, the surface residual amount of the pretreatment liquid 40a ′ is “large”. Thus, the covering area becomes “medium”. That is, in this case, since the medium 22b has low absorbability, in the pretreatment liquid 40a ′ having low permeability, the pretreatment liquid 40a ′ immediately after the pretreatment liquid 40a ′ has landed and immediately before the ink 41 has landed. The remaining amount of the surface does not become too small. In this case, when the ink 41 is landed as shown in the case 4 of FIG. 5, the dots landed on the surface of the medium 22b are less likely to aggregate. However, on the other hand, the pretreatment liquid 40a 'is more difficult to permeate and the fixability is poor, so the color developability of the ink 41 is lowered. In addition, since the permeability of the pretreatment liquid 40a 'is low, it is difficult for the pretreatment liquid 40a' to spread, the contact area between the pretreatment liquid 40a 'and the ink 41 is reduced, and the reactivity is also lowered.

以上によれば、印刷画質を向上させるには、前処理液の表面残存量(浸透性)の観点からすれば、図11のケース6のように吸収性の高い媒体22aでは、浸透性の高い前処理液40b’よりも浸透性の低い前処理液40a’の方がよく、図11のケース7のように吸収性の低い媒体22bでは、浸透性の低い前処理液40a’よりも浸透性の高い前処理液40b’の方がよいことが分かる。しかしながら、ケース6及びケース7のような組合せであっても、インク41の着弾直前での前処理液40の表面残存量を適切な状態とするために、改善の余地は大きい。   According to the above, in order to improve the printing image quality, from the viewpoint of the surface residual amount (penetration) of the pretreatment liquid, the medium 22a having high absorbency like the case 6 in FIG. The pretreatment liquid 40a ′ having a lower permeability than the pretreatment liquid 40b ′ is better, and the medium 22b having a low absorbability as in the case 7 of FIG. 11 has a permeability that is lower than the pretreatment liquid 40a ′ having a low permeability. It can be seen that a higher pretreatment liquid 40b 'is better. However, even in a combination such as Case 6 and Case 7, there is much room for improvement in order to obtain an appropriate surface residual amount of the pretreatment liquid 40 immediately before the ink 41 is landed.

そこで、第2実施形態では、吸収性の高い媒体22aには浸透性の低い前処理液40a’を用い、吸収性の低い媒体22bには浸透性の高い前処理液40b’を用いる。これにより、媒体22の種類に依らずに、前処理液40とインク41との反応性を高めることができる。さらに、第1実施形態のように、各前処理液40とインク41との着弾時間差を変えることで、浸透性や乾燥性を調整できるので、前処理液40の濡れ広がり性も調整できる。   Therefore, in the second embodiment, the pretreatment liquid 40a 'having low permeability is used for the medium 22a having high absorbency, and the pretreatment liquid 40b' having high permeability is used for the medium 22b having low absorbency. Accordingly, the reactivity between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 can be increased regardless of the type of the medium 22. Further, as in the first embodiment, by changing the landing time difference between each pretreatment liquid 40 and the ink 41, the permeability and drying property can be adjusted, so that the wet spreading property of the pretreatment liquid 40 can also be adjusted.

(第2実施形態の液体噴射ヘッド)
次に、このように媒体22に応じて前処理液40とインク41の着弾時間差と共に、前処理液40の種類も変えられる第2実施形態の液体噴射ヘッド36の構成例について説明する。図12は、第2実施形態に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。図12の液体噴射ヘッド36の前処理液40としては、媒体22に対する浸透性の低い第1前処理液40a’と、第1前処理液40a’よりも浸透性の高い第2前処理液40b’との2種類の前処理液40を用いる場合を例に挙げる。
(Liquid ejecting head of the second embodiment)
Next, a configuration example of the liquid ejecting head 36 according to the second embodiment in which the kind of the pretreatment liquid 40 is changed along with the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 according to the medium 22 will be described. FIG. 12 is a plan view of the ejection surface of the liquid ejection head according to the second embodiment. As the pretreatment liquid 40 of the liquid jet head 36 in FIG. 12, the first pretreatment liquid 40a ′ having low permeability to the medium 22 and the second pretreatment liquid 40b having higher permeability than the first pretreatment liquid 40a ′. As an example, a case where two types of pretreatment liquids 40 are used.

第1前処理液40a’と第2前処理液40b’は、第1実施形態の前処理液40と同様の反応成分であり、媒体22に対する浸透性が相違する。第1前処理液40a’の具体例としては、媒体22に対する浸透性が低く緩やかに浸透する緩浸透前処理液が挙げられる。第2前処理液40b’の具体例としては、緩浸透前処理液よりも媒体22に対する浸透性が高く速やか浸透する超浸透前処理液が挙げられる。ここでの「超浸透」および「緩浸透」という用語は、これらの相対的な特性を意味している。   The first pretreatment liquid 40a 'and the second pretreatment liquid 40b' are reaction components similar to the pretreatment liquid 40 of the first embodiment, and have different permeability to the medium 22. As a specific example of the first pretreatment liquid 40a ', there is a slow penetration pretreatment liquid that has low permeability to the medium 22 and slowly permeates. As a specific example of the second pretreatment liquid 40 b ′, there is a super-penetration pretreatment liquid that has a higher permeability to the medium 22 than the slow penetration pretreatment liquid and permeates rapidly. The terms “superosmosis” and “slow penetration” herein refer to their relative properties.

図12は、図2と同様の構成の液体噴射ヘッド36に、第1前処理液40a’と第2前処理液40b’との2種類の前処理液40を供給するようにしたものである。図12に示す液体容器24には、これら第1前処理液40a’と第2前処理液40b’とが別々に貯留されている。なお、図12では液体容器24を便宜的に1個の要素として図示したが、複数の前処理液40と複数種類のインク41とを別体の液体容器24に貯留した構成や、複数種類のインク41の各々についても別体の液体容器24に貯留した構成も採用され得る。   FIG. 12 shows a configuration in which two types of pretreatment liquids 40, ie, a first pretreatment liquid 40a ′ and a second pretreatment liquid 40b ′, are supplied to the liquid jet head 36 having the same configuration as in FIG. . In the liquid container 24 shown in FIG. 12, the first pretreatment liquid 40a 'and the second pretreatment liquid 40b' are stored separately. In FIG. 12, the liquid container 24 is illustrated as one element for convenience, but a configuration in which a plurality of pretreatment liquids 40 and a plurality of types of ink 41 are stored in separate liquid containers 24, or a plurality of types of liquid containers 24 are illustrated. A configuration in which each of the inks 41 is stored in a separate liquid container 24 can also be employed.

図12の液体噴射ヘッド36によれば、複数の第1領域ノズルN[A]は第1前処理液40a’を噴射し、複数の第2領域ノズルN[B]は第2前処理液40b’を噴射するように構成することで、媒体22の種類に応じて、各前処理液40a’、40b’とインク41との着弾時間差を変えることができると共に、前処理液の種類も第1前処理液40a’と第2前処理液40b’とのいずれかに変えることができる。   According to the liquid ejecting head 36 of FIG. 12, the plurality of first region nozzles N [A] eject the first pretreatment liquid 40a ′, and the plurality of second region nozzles N [B] are the second pretreatment liquid 40b. By being configured to eject ', the landing time difference between each of the pretreatment liquids 40a' and 40b 'and the ink 41 can be changed according to the type of the medium 22, and the kind of the pretreatment liquid is also the first. It can be changed to either the pretreatment liquid 40a ′ or the second pretreatment liquid 40b ′.

(第2実施形態の液体噴射方法)
以上を踏まえて、第2実施形態の液体噴射方法について、図12の液体噴射ヘッド36の制御を例に挙げて説明する。図13は、印刷制御における液体噴射ヘッド36の制御を示すフローチャートである。制御部30は、管理装置からの指示に応じて、ROM301から所定のプログラムを読み出して、媒体22への印刷制御を実行する。印刷制御において、制御部30は、媒体22の搬送制御を行いつつ、図13に示す液体噴射ヘッド36の制御を行う。
(Liquid jetting method of the second embodiment)
Based on the above, the liquid ejecting method of the second embodiment will be described by taking the control of the liquid ejecting head 36 in FIG. 12 as an example. FIG. 13 is a flowchart illustrating control of the liquid ejecting head 36 in print control. The control unit 30 reads a predetermined program from the ROM 301 in accordance with an instruction from the management apparatus, and executes print control on the medium 22. In the printing control, the control unit 30 controls the liquid ejecting head 36 shown in FIG. 13 while controlling the conveyance of the medium 22.

先ず、ステップS201にて判別部303は、印刷する媒体22の種類を判別する。具体的には、図6のステップS101と同様の処理を行う。ステップS201にて、吸収性の高い媒体22aであると判別部303が判別した場合、ステップS202にて制御部30は、キャリッジ342を往動させながら、前処理液ノズル列LPの第1領域ノズルN[A]を選択して浸透性の低い第1前処理液40a’を噴射する。そして、ステップS204にて制御部30は、媒体22aをY方向に搬送させることなく、キャリッジ342を復動させながら、第1前処理液40a’が着弾した部分に、インクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]から必要な色のインク41を噴射して媒体22aに着弾させる。   First, in step S201, the determination unit 303 determines the type of the medium 22 to be printed. Specifically, the same processing as step S101 in FIG. 6 is performed. If the determination unit 303 determines in step S201 that the medium 22a has high absorbency, the control unit 30 moves the carriage 342 forward in step S202, and the first region nozzle of the pretreatment liquid nozzle row LP. N [A] is selected and the first pretreatment liquid 40a 'having low permeability is injected. Then, in step S204, the control unit 30 moves the carriage 342 backward without transporting the medium 22a in the Y direction, and sets the ink nozzle rows LI1 to LI4 on the portions where the first pretreatment liquid 40a ′ has landed. Necessary colors of ink 41 are ejected from the nozzles N [C], N [M], N [Y], and N [K] to land on the medium 22a.

これに対して、ステップS201にて、吸収性の低い媒体22bであると判別部303が判別した場合、ステップS203にて制御部30は、キャリッジ342を往動させながら、前処理液ノズル列LPの第2領域ノズルN[B]を選択して浸透性の高い第2前処理液40b’を噴射させる。そして、ステップS204にて制御部30は、媒体22bをY方向に搬送させてから、第2前処理液40b’が着弾した部分に、インクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]から必要な色のインク41を噴射して媒体22bに着弾させる。   On the other hand, when the determination unit 303 determines that the medium 22b has low absorbency in step S201, the control unit 30 moves the carriage 342 forward in step S203 and moves the pretreatment liquid nozzle row LP. The second region nozzle N [B] is selected and the second pretreatment liquid 40b ′ having high permeability is ejected. In step S204, the controller 30 conveys the medium 22b in the Y direction, and then the nozzles N [C] and N [of the ink nozzle rows LI1 to LI4 are applied to the portions where the second pretreatment liquid 40b ′ has landed. The ink 41 of a necessary color is ejected from M], N [Y], and N [K] to land on the medium 22b.

このような第2実施形態の印刷制御によれば、吸収性の高い媒体22aに対しては、第1領域ノズルN[A]を選択することで、図11のケース6のように浸透性の低い第1前処理液40a’を噴射させることができ、さらに第1前処理液40a’とインク41との着弾時間差を小さくできるので、媒体22aへの浸透を抑える効果を高めることがきる。他方、吸収性の低い媒体22bに対しては、第2領域ノズルN[B]を選択することで、図11のケース7のように浸透性の高い第2前処理液40b’を噴射させることができ、さらに第2前処理液40b’とインク41との着弾時間差を大きくできるので、媒体22bへの濡れ広がり性や乾燥性も向上させることができる。したがって、前処理液とインクとの着弾時間差だけを変える場合に比較して、媒体22の種類に依らずに、インク41との反応性を向上させる効果をより高めることができ、印刷画質をさらに向上させることができる。   According to the printing control of the second embodiment as described above, the first region nozzle N [A] is selected for the medium 22a having high absorbency, and the penetrable as in the case 6 of FIG. Since the low first pretreatment liquid 40a ′ can be ejected and the landing time difference between the first pretreatment liquid 40a ′ and the ink 41 can be reduced, the effect of suppressing the penetration into the medium 22a can be enhanced. On the other hand, by selecting the second region nozzle N [B] for the medium 22b having low absorbability, the second pretreatment liquid 40b ′ having high permeability is ejected as in the case 7 of FIG. Furthermore, since the difference in landing time between the second pretreatment liquid 40b ′ and the ink 41 can be increased, the wettability and drying properties of the medium 22b can be improved. Therefore, compared with the case where only the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink is changed, the effect of improving the reactivity with the ink 41 can be further enhanced regardless of the type of the medium 22, and the print image quality can be further improved. Can be improved.

図13に示す制御では、吸収性の高い媒体22aの場合、キャリッジ342の往動時に、第1領域ノズルN[A]から第1前処理液40a’を噴射させて(ステップS202)、キャリッジ342の復動時に、インクノズル列LI1〜LI4からインク41を噴射させる(ステップS204)場合を説明したが、これに限られるものではない。すなわち、図12の液体噴射ヘッド36でも、図2の構成と同様であるから、第1領域ノズルN[A]が、インクノズル列LI1〜LI4とX方向に平面視で重なるように、同じ第1領域Aに配置されるので、キャリッジ342の往動時に、第1前処理液40a’とインク41の両方を噴射させることができる。これにより、第1前処理液40a’とインク41をほとんど時間差がないように、ほぼ同時に媒体22aに着弾させることもできる。   In the control shown in FIG. 13, in the case of the medium 22a having high absorbency, when the carriage 342 moves forward, the first pretreatment liquid 40a ′ is ejected from the first region nozzle N [A] (step S202), and the carriage 342 is obtained. The case where the ink 41 is ejected from the ink nozzle rows LI1 to LI4 at the time of the backward movement has been described (step S204). However, the present invention is not limited to this. That is, the liquid ejecting head 36 of FIG. 12 is the same as the configuration of FIG. 2, and therefore, the first region nozzle N [A] has the same first so as to overlap the ink nozzle rows LI1 to LI4 in the X direction in plan view. Since it is arranged in one area A, both the first pretreatment liquid 40a ′ and the ink 41 can be ejected when the carriage 342 moves forward. Thereby, the first pretreatment liquid 40a 'and the ink 41 can be landed on the medium 22a almost simultaneously so that there is almost no time difference.

<第3実施形態>
本発明の第3実施形態を説明する。第2実施形態では、浸透性の異なる2種類の前処理液40を用いて、媒体22の種類に応じて浸透性の異なる2種類の前処理液40のうち一方を着弾させることができる液体噴射ヘッド36について説明したが、第3実施形態では、浸透性の異なる複数の前処理液40を用いて、媒体22の種類に応じて複数の前処理液40を重ねる順序を変えることができる液体噴射ヘッド36について説明する。これによれば、1種類の前処理液40のみを選択して用いる場合に比較して、さらに浸透性と濡れ広がり性を向上させることができる。
<Third Embodiment>
A third embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, a liquid jet capable of landing one of two kinds of pretreatment liquids 40 having different permeability according to the type of the medium 22 using two kinds of pretreatment liquids 40 having different permeability. Although the head 36 has been described, in the third embodiment, a plurality of pretreatment liquids 40 having different permeability are used to change the order in which the plurality of pretreatment liquids 40 are stacked according to the type of the medium 22. The head 36 will be described. According to this, compared with the case where only one kind of pretreatment liquid 40 is selected and used, the permeability and wettability can be further improved.

(媒体の種類と複数の前処理液)
ここで、浸透性の異なる複数の前処理液40を重ねた場合の前処理液40の状態とインク41の状態について説明する。図14は、媒体の種類に応じて前処理液40を重ねる順序を変えた2つのケース9およびケース10における前処理液40の状態を説明するための図である。図14においては、浸透性の異なる複数の前処理液40として、浸透性の低い第1前処理液40aと、浸透性の高い第2前処理液40bの2種類を用いる。浸透性の低い第1前処理液40aとして緩浸透前処理液を用い、浸透性の高い第2前処理液40bとして超浸透前処理液を用い、前処理液40とインク41との着弾時間差は同じとする。また、種類の異なる媒体22は、液体の吸収性の高い媒体22a(例えばインク吸収層を有するコート紙)と、液体の吸収性の低い媒体22b(例えば塩化ビニルなどのプラスティックフィルム)とのいずれかである。
(Media type and multiple pretreatment liquids)
Here, the state of the pretreatment liquid 40 and the state of the ink 41 when a plurality of pretreatment liquids 40 having different permeability are stacked will be described. FIG. 14 is a diagram for explaining the state of the pretreatment liquid 40 in the two cases 9 and 10 in which the order of stacking the pretreatment liquid 40 is changed according to the type of medium. In FIG. 14, two types of pretreatment liquids 40 having different permeability are used: a first pretreatment liquid 40 a having low permeability and a second pretreatment liquid 40 b having high permeability. The slow penetration pretreatment liquid is used as the first pretreatment liquid 40a with low permeability, the super-penetration pretreatment liquid is used as the second pretreatment liquid 40b with high permeability, and the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 is The same. The medium 22 having a different type is either a medium 22a having a high liquid absorbency (for example, coated paper having an ink absorption layer) or a medium 22b having a low liquid absorbency (for example, a plastic film such as vinyl chloride). It is.

図14のケース9は、吸収性の高い媒体22aに、浸透性の高い第2前処理液40bを着弾させてから、浸透性の低い第1前処理液40aを着弾させて重ねた場合である。図14のケース10は、吸収性の低い媒体22bに、浸透性の低い第1前処理液40aを着弾させてから、浸透性の高い第2前処理液40bを着弾させて重ねた場合である。図15は、図14の各ケース9,10において、インク41の着弾直後と一定時間経過後のインク41の状態を説明するための図である。図14および図15の前処理液40は、重ねられた後の第2前処理液40bと第1前処理液40aである。   The case 9 of FIG. 14 is a case where the second pretreatment liquid 40b having high permeability is landed on the medium 22a having high absorbability, and then the first pretreatment liquid 40a having low permeability is landed and stacked. . The case 10 in FIG. 14 is a case where the first pretreatment liquid 40a having low permeability is landed on the medium 22b having low absorbability, and then the second pretreatment liquid 40b having high permeability is landed and stacked. . FIG. 15 is a diagram for explaining the state of the ink 41 immediately after the landing of the ink 41 and after a lapse of a predetermined time in each of the cases 9 and 10 in FIG. The pretreatment liquid 40 in FIGS. 14 and 15 is the second pretreatment liquid 40b and the first pretreatment liquid 40a after being overlaid.

図14のケース9に示すように、吸収性の高い媒体22aには、浸透性の高い第2前処理液40bを着弾させてから、浸透性の低い第1前処理液40aを着弾させて重ねる。ケース9では、前処理液40の表面残存量が「中」であり、被覆面積も「中」である。ケース9によれば、先に浸透性の高い第2前処理液40bを着弾させることで、後に着弾する浸透性の低い第1前処理液40aの浸透を抑えることができる。したがって、全体として濡れ広がり易くなり、媒体22の表面に残存する前処理液40の表面残存量も増やすことができ、被覆面積も大きくできるので、図15のケース9に示すように、着弾したインク41の凝集が起こり難いだけでなく、インク41との反応性も高めつつ、濡れ広がり性も向上させることができる。しかも先に第2前処理液40bが濡れ広がって浸透しているところに第1前処理液40aが着弾することで、浸透性の高い第2前処理液40bが、後の浸透性の低い第1前処理液40aの目止め剤となり、前処理液40の定着性も高めることができるので、インク41の発色性も向上させることができる。これにより、吸収性の高い媒体22aに浸透性の低い第1前処理液40aだけを用いる場合に比較して、印刷画質をさらに向上させることができる。   As shown in the case 9 of FIG. 14, after the second pretreatment liquid 40b having high permeability is landed on the medium 22a having high absorbency, the first pretreatment liquid 40a having low permeability is landed and stacked. . In Case 9, the remaining amount of the surface of the pretreatment liquid 40 is “medium” and the covering area is also “medium”. According to the case 9, by allowing the second pretreatment liquid 40b having high permeability to land first, it is possible to suppress the penetration of the first pretreatment liquid 40a having low permeability that will land later. Accordingly, it becomes easy to spread and spread as a whole, the surface remaining amount of the pretreatment liquid 40 remaining on the surface of the medium 22 can be increased, and the covering area can be increased. Therefore, as shown in the case 9 in FIG. Not only the aggregation of the ink 41 hardly occurs, but also the reactivity with the ink 41 can be improved, and the wetting and spreading property can be improved. In addition, the first pretreatment liquid 40a is landed where the second pretreatment liquid 40b is wet and spread first, so that the second pretreatment liquid 40b having a high permeability has a low permeability. 1 As a sealant for the pretreatment liquid 40a, the fixability of the pretreatment liquid 40 can be improved, so that the color development of the ink 41 can also be improved. Thereby, compared with the case where only the 1st pretreatment liquid 40a with low permeability is used for medium 22a with high absorbency, print quality can be improved further.

他方、図14のケース10に示すように、吸収性の低い媒体22bには、浸透性の低い第1前処理液40aを着弾させてから、浸透性の高い第2前処理液40bを着弾させて重ねる。図14のケース10でも、前処理液40の表面残存量が「中」であり、被覆面積も「中」である。ケース10によれば、先に浸透性の低い第1前処理液40aを着弾させることで、後に着弾する浸透性の高い第2前処理液40bの濡れ広がり方を抑えながら、インク41との反応性を高めることができる。ここで、媒体22bの吸収性が非常に低い場合は、浸透性の高い第2前処理液40bでも浸透し難く乾燥性が悪いので、第1処理液40aおよび第2前処理液40bの液滴の量を少なくしてドットを小さくすることで、乾燥性を向上させることができる。しかも第2前処理液40bの液滴の量を少なくしても、先に着弾する浸透性の低い第1前処理液40aが媒体22b上に留まっていることによって、反応成分を補うことができるので、インク41との反応性を高めることができる。したがって、全体として濡れ広がり方および乾燥性を制御して、前処理液40の表面残存量をより適切にすることができるので、図15のケース10に示すように、着弾したインク41との反応性を高めつつ、濡れ広がり性および乾燥性も向上させることができる。これにより、吸収性の低い媒体22bに浸透性の高い第2前処理液40bだけを用いる場合に比較して、印刷画質を向上させることができる。   On the other hand, as shown in the case 10 of FIG. 14, the first pretreatment liquid 40 a having low permeability is landed on the medium 22 b having low absorbability, and then the second pretreatment liquid 40 b having high permeability is landed. And repeat. Also in case 10 of FIG. 14, the surface remaining amount of the pretreatment liquid 40 is “medium” and the covering area is also “medium”. According to the case 10, the first pretreatment liquid 40a having low permeability is landed first, thereby suppressing the wet spreading of the second pretreatment liquid 40b having high permeability to land later and reacting with the ink 41. Can increase the sex. Here, when the absorbency of the medium 22b is very low, it is difficult for the second pretreatment liquid 40b having high permeability to penetrate and the drying property is poor, so that the droplets of the first treatment liquid 40a and the second pretreatment liquid 40b are used. The drying property can be improved by reducing the amount of the ink and reducing the dots. In addition, even if the amount of droplets of the second pretreatment liquid 40b is reduced, the reaction component can be supplemented by the first pretreatment liquid 40a having a low permeability that landed first remaining on the medium 22b. Therefore, the reactivity with the ink 41 can be increased. Therefore, since the wetness and spreadability as a whole and the drying property can be controlled and the surface residual amount of the pretreatment liquid 40 can be made more appropriate, the reaction with the landed ink 41 as shown in the case 10 of FIG. It is possible to improve wettability and drying properties while improving the properties. Thereby, compared with the case where only the 2nd pretreatment liquid 40b with high permeability is used for medium 22b with low absorbency, print quality can be improved.

さらに、第3実施形態では、このように媒体22に応じて、2種類の前処理液40を重ねる順序を変えるだけでなく、前処理液40aまたは40bとインク41との着弾時間差を変えることで、より高画質な印刷画質を提供することができる。   Further, in the third embodiment, not only the order of stacking the two types of pretreatment liquids 40 is changed according to the medium 22 as described above, but also the landing time difference between the pretreatment liquid 40a or 40b and the ink 41 is changed. Therefore, it is possible to provide a higher print quality.

(第3実施形態の液体噴射ヘッド)
次に、このように媒体22に応じて前処理液40とインク41の着弾時間差だけでなく、2種類の前処理液40を重ねる順序も変えられる第3実施形態の液体噴射ヘッド36の構成例について説明する。図16は、第3実施形態に係る液体噴射ヘッドの噴射面の平面図である。図16の液体噴射ヘッド36が、図12と異なるのは、第1領域Aにおいて、2つの前処理液ノズル列LP1、LP2とを相互に間隔をあけてX方向に配列すると共に、第1領域Bにおいて、2つの前処理液ノズル列LP1’、LP2’とを相互に間隔をあけてX方向に配列した点である。なお、インクノズル列LI1〜LI4の構成は、図2と同様である。
(Liquid Ejection Head of Third Embodiment)
Next, a configuration example of the liquid ejecting head 36 according to the third embodiment in which not only the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 but also the order of stacking the two types of pretreatment liquid 40 can be changed according to the medium 22 as described above. Will be described. FIG. 16 is a plan view of the ejection surface of the liquid ejection head according to the third embodiment. The liquid ejecting head 36 of FIG. 16 differs from that of FIG. 12 in that in the first region A, the two pretreatment liquid nozzle rows LP1 and LP2 are arranged in the X direction with a space therebetween, and the first region In B, two pretreatment liquid nozzle rows LP1 ′ and LP2 ′ are arranged in the X direction with a space between each other. The configuration of the ink nozzle rows LI1 to LI4 is the same as that shown in FIG.

前処理液ノズル列LP1、LP2は共に、Y方向に沿って直線状に配列された複数の第1領域ノズルN[A]の集合であり、前処理液ノズル列LP1’、LP2’は共に、Y方向に沿って直線状に配列された複数の第2領域ノズルN[B]の集合である。図16の構成では、前処理液ノズル列LP1、LP2が、キャリッジ342の移動方向(X方向の正側)に沿って、前処理液ノズル列LP2、前処理液ノズル列LP1の順序で配置されており、前処理液ノズル列LP1'、LP2'が、キャリッジ342の移動方向(X方向の正側)に沿って、前処理液ノズル列LP2'、前処理液ノズル列LP1'の順序で配置されている。また、前処理液ノズル列LP1、LP2の第1領域ノズルN[A]は、X方向において平面視で重なり、前処理液ノズル列LP1’、LP2’の第2領域ノズルN[B]は、X方向において平面視で重なっている。   Both the pretreatment liquid nozzle rows LP1 and LP2 are a set of a plurality of first region nozzles N [A] arranged linearly along the Y direction, and the pretreatment liquid nozzle rows LP1 ′ and LP2 ′ are both It is a set of a plurality of second region nozzles N [B] arranged linearly along the Y direction. In the configuration of FIG. 16, the pretreatment liquid nozzle rows LP1 and LP2 are arranged in the order of the pretreatment liquid nozzle row LP2 and the pretreatment liquid nozzle row LP1 along the moving direction of the carriage 342 (positive side in the X direction). The pretreatment liquid nozzle rows LP1 ′ and LP2 ′ are arranged in the order of the pretreatment liquid nozzle row LP2 ′ and the pretreatment liquid nozzle row LP1 ′ along the moving direction of the carriage 342 (positive side in the X direction). Has been. The first region nozzles N [A] of the pretreatment liquid nozzle rows LP1 and LP2 overlap in plan view in the X direction, and the second region nozzles N [B] of the pretreatment liquid nozzle rows LP1 ′ and LP2 ′ In the X direction, they overlap in plan view.

このような構成によれば、前処理液ノズル列LP1、LP2の各々の第1領域ノズルN[A]のうち、一方を第1前処理液40aを噴射するノズルとし、他方を第2前処理液40bを噴射するノズルとすることができる。また前処理液ノズル列LP1'、LP2'の各々の第2領域ノズルN[B]のうち、一方を第1前処理液40aを噴射するノズルとし、他方を第2前処理液40bを噴射するノズルとすることができる。   According to such a configuration, one of the first region nozzles N [A] of each of the pretreatment liquid nozzle rows LP1 and LP2 is a nozzle that ejects the first pretreatment liquid 40a, and the other is the second pretreatment. It can be set as the nozzle which injects the liquid 40b. Also, one of the second region nozzles N [B] of each of the pretreatment liquid nozzle rows LP1 ′ and LP2 ′ is a nozzle that ejects the first pretreatment liquid 40a, and the other is the second pretreatment liquid 40b. It can be a nozzle.

ここでは、前処理液ノズル列LP1の第1領域ノズルN[A]を第1前処理液40aを噴射するノズルとし、前処理液ノズル列LP2の第1領域ノズルN[A]を第2前処理液40bを噴射するノズルとする。また、前処理液ノズル列LP1'の第2領域ノズルN[B]を第2前処理液40bを噴射するノズルとし、前処理液ノズル列LP2'の第2領域ノズルN[B]を第1前処理液40aを噴射するノズルとする。すなわち、第1領域Aと第1領域Bとでは、第1前処理液40aを噴射するノズル列と第2前処理液40bを噴射するノズル列とを、Y方向からみて互い違いの順序で並ぶように配置する。   Here, the first region nozzle N [A] of the pretreatment liquid nozzle row LP1 is used as a nozzle for ejecting the first pretreatment liquid 40a, and the first region nozzle N [A] of the pretreatment liquid nozzle row LP2 is used as the second front. A nozzle that ejects the treatment liquid 40b is used. Further, the second region nozzle N [B] of the pretreatment liquid nozzle row LP1 ′ is used as a nozzle for ejecting the second pretreatment liquid 40b, and the second region nozzle N [B] of the pretreatment liquid nozzle row LP2 ′ is the first. A nozzle that ejects the pretreatment liquid 40a is used. That is, in the first region A and the first region B, the nozzle row for ejecting the first pretreatment liquid 40a and the nozzle row for ejecting the second pretreatment liquid 40b are arranged in a staggered order as viewed from the Y direction. To place.

図16の液体噴射ヘッド36では、前処理液ノズル列LP1、LP2の第1領域ノズルN[A]は、X方向において複数のインクノズルが分布する範囲に重なるように第1領域Aに配置され、前処理液ノズル列LP1'、LP2'の第2領域ノズルN[B]は、X方向において複数のインクノズルが分布する範囲に重ならないように第2領域に配置される。したがって、前処理液ノズル列LP1、LP2の第1領域ノズルN[A]を選択するか、前処理液ノズル列LP1'、LP2'の第2領域ノズルN[B]を選択することで、その後の着弾するインク41との着弾時間差を変えることができる。   In the liquid ejecting head 36 of FIG. 16, the first region nozzles N [A] of the pretreatment liquid nozzle rows LP 1 and LP 2 are arranged in the first region A so as to overlap with a range where a plurality of ink nozzles are distributed in the X direction. The second region nozzles N [B] of the pretreatment liquid nozzle rows LP1 ′ and LP2 ′ are arranged in the second region so as not to overlap with a range where a plurality of ink nozzles are distributed in the X direction. Therefore, by selecting the first region nozzle N [A] of the pretreatment liquid nozzle rows LP1, LP2 or by selecting the second region nozzle N [B] of the pretreatment liquid nozzle rows LP1 ′, LP2 ′, It is possible to change the landing time difference from the ink 41 that lands.

さらに、第1領域ノズルN[A]を選択した場合と、第2領域ノズルN[B]を選択した場合とでは、第1前処理液40aと第2前処理液40bとの順序を変えて着弾させることができる。この場合、第1領域Aと第1領域Bとで、第1前処理液40aを噴射するノズル列と第2前処理液40bを噴射するノズル列とが、Y方向からみて互い違いの順序で並ぶように配置することで、キャリッジ342の同じ方向の移動時に、第1前処理液40aと第2前処理液40bとの順序を変えて着弾させることができるので、第1前処理液40aを噴射するノズル列と第2前処理液40bを噴射するノズル列とが、Y方向からみて同じ順序で並ぶ場合に比較して、第1前処理液40aと第2前処理液40bとを重ねるときに、キャリッジ342を戻さなくても、第1前処理液40aと第2前処理液40bとを重ねる順序を変えられる。したがって、第1前処理液40aと第2前処理液40bとを重ねる順序を変えても、第1前処理液40aと第2前処理液40bとの着弾時間差が生じないようにすることができる。このように、図16の構成によれば、媒体22の種類に応じて前処理液40とインク41との着弾時間差だけでなく、媒体22の種類に応じて第1前処理液40aと第2前処理液40bとを重ねる順序も変えることができる。   Further, when the first region nozzle N [A] is selected and when the second region nozzle N [B] is selected, the order of the first pretreatment liquid 40a and the second pretreatment liquid 40b is changed. Can land. In this case, in the first region A and the first region B, the nozzle row that ejects the first pretreatment liquid 40a and the nozzle row that ejects the second pretreatment liquid 40b are arranged in a staggered order as viewed from the Y direction. By arranging in this way, when the carriage 342 moves in the same direction, the first pretreatment liquid 40a and the second pretreatment liquid 40b can be landed in different orders, so the first pretreatment liquid 40a is ejected. When the first pretreatment liquid 40a and the second pretreatment liquid 40b are overlapped as compared with the case where the nozzle line that performs the nozzle row that injects the second pretreatment liquid 40b is arranged in the same order as viewed from the Y direction. Even if the carriage 342 is not returned, the order of stacking the first pretreatment liquid 40a and the second pretreatment liquid 40b can be changed. Therefore, even if the order of stacking the first pretreatment liquid 40a and the second pretreatment liquid 40b is changed, it is possible to prevent the landing time difference between the first pretreatment liquid 40a and the second pretreatment liquid 40b from occurring. . As described above, according to the configuration of FIG. 16, not only the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 depending on the type of the medium 22, but also the first pretreatment liquid 40 a and the second pretreatment liquid 40 a according to the type of the medium 22. The order of stacking the pretreatment liquid 40b can also be changed.

(第3実施形態の液体噴射方法)
以上を踏まえて、第3実施形態の液体噴射方法について、図16の液体噴射ヘッド36の制御を例に挙げて説明する。図17は、印刷制御における液体噴射ヘッド36の制御を示すフローチャートである。制御部30は、管理装置からの指示に応じて、ROM301から所定のプログラムを読み出して、媒体22への印刷制御を実行する。印刷制御において、制御部30は媒体22の搬送制御を行いつつ、図17に示す液体噴射ヘッド36の制御を行う。
(Liquid ejection method of the third embodiment)
Based on the above, the liquid ejecting method of the third embodiment will be described by taking the control of the liquid ejecting head 36 in FIG. 16 as an example. FIG. 17 is a flowchart illustrating control of the liquid ejecting head 36 in print control. The control unit 30 reads a predetermined program from the ROM 301 in accordance with an instruction from the management apparatus, and executes print control on the medium 22. In the printing control, the control unit 30 controls the liquid ejecting head 36 shown in FIG.

先ず、ステップS301にて判別部303は、印刷する媒体22の種類を判別する。具体的には、図6のステップS101と同様の処理を行う。ステップS301にて、吸収性の高い媒体22aであると判別部303が判別した場合、ステップS302にて制御部30は、キャリッジ342を往動させながら、前処理液ノズル列LP2の第1領域ノズルN[A]を選択して浸透性の高い第2前処理液40bを噴射して媒体22aに着弾させ、ステップS303にて前処理液ノズル列LP1の第1領域ノズルN[A]を選択して浸透性の低い第1前処理液40aを噴射して媒体22aに着弾させて、第2前処理液40bに第1前処理液40aを重ねる。   First, in step S301, the determination unit 303 determines the type of the medium 22 to be printed. Specifically, the same processing as step S101 in FIG. 6 is performed. If the determination unit 303 determines in step S301 that the medium 22a has high absorbency, the control unit 30 moves the carriage 342 forward in step S302, and the first region nozzle of the pretreatment liquid nozzle row LP2. N [A] is selected, the second pretreatment liquid 40b having high permeability is ejected to land on the medium 22a, and the first region nozzle N [A] of the pretreatment liquid nozzle row LP1 is selected in step S303. The first pretreatment liquid 40a having low permeability is ejected to land on the medium 22a, and the first pretreatment liquid 40a is superimposed on the second pretreatment liquid 40b.

そして、ステップS306にて制御部30は、媒体22aをY方向に搬送させることなく、キャリッジ342を復動させながら、第2前処理液40bと第1前処理液40aが重ねられた部分に、インクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]から必要な色のインク41を噴射して媒体22aに着弾させる。   Then, in step S306, the control unit 30 moves the carriage 342 backward without conveying the medium 22a in the Y direction, and on the portion where the second pretreatment liquid 40b and the first pretreatment liquid 40a are overlapped. The ink 41 of a necessary color is ejected from the nozzles N [C], N [M], N [Y], and N [K] of the ink nozzle rows LI1 to LI4 to land on the medium 22a.

これに対して、ステップS301にて、吸収性の低い媒体22bであると判別部303が判別した場合、ステップS304にて制御部30は、キャリッジ342を往動させながら、前処理液ノズル列LP2'の第2領域ノズルN[B]を選択して浸透性の低い第1前処理液40aを噴射して媒体22bに着弾させ、続けてステップS305にて前処理液ノズル列LP1'の第2領域ノズルN[B]を選択し、浸透性の高い第2前処理液40bを噴射して媒体22bに着弾させて、第1前処理液40aに第2前処理液40bを重ねる。   On the other hand, when the determination unit 303 determines that the medium 22b has low absorbency in step S301, the control unit 30 moves the carriage 342 forward while moving the carriage 342 in step S304. The second region nozzle N [B] is selected and the first pretreatment liquid 40a having low permeability is ejected to land on the medium 22b, and then in step S305, the second pretreatment liquid nozzle row LP1 ' The area nozzle N [B] is selected, the second pretreatment liquid 40b having high permeability is ejected and landed on the medium 22b, and the second pretreatment liquid 40b is superimposed on the first pretreatment liquid 40a.

そして、ステップS306にて制御部30は、媒体22bをY方向に搬送させて、キャリッジ342を復動させながら、第1前処理液40aと第2前処理液40bが重ねられた部分に、インクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]から必要な色のインク41を噴射して媒体22bに着弾させる。   Then, in step S306, the control unit 30 conveys the medium 22b in the Y direction and moves the carriage 342 in the backward direction, while the ink is applied to the portion where the first pretreatment liquid 40a and the second pretreatment liquid 40b are overlapped. The ink 41 of a required color is ejected from the nozzles N [C], N [M], N [Y], and N [K] of the nozzle rows LI1 to LI4 to land on the medium 22b.

このような第3実施形態の印刷制御によれば、判別部303が吸収性の高い媒体22aであると判別すると、制御部30は媒体22上において浸透性の高い第2前処理液40bに浸透性の低い第1前処理液40aを重ねて着弾させて、その後にインク41を着弾させる。これに対して、判別部303が吸収性の低い媒体22bであると判別すると、制御部30は媒体22上において浸透性の低い第1前処理液40aに浸透性の高い第2前処理液40bを重ねて着弾させて、その後にインク41を着弾させる。これにより、吸収性の高い媒体22aと吸収性の低い媒体22bの何れにおいても、前処理液40の反応性を高めながら濡れ広がり性も高めることができるので、媒体22の種類に依らずに印刷画質を向上させることができる。   According to the print control of the third embodiment, when the determination unit 303 determines that the medium 22a is highly absorbent, the control unit 30 penetrates the second pretreatment liquid 40b having high permeability on the medium 22. The first pretreatment liquid 40a having low properties is piled and landed, and then the ink 41 is landed. On the other hand, if the determination unit 303 determines that the medium 22b has low absorbability, the control unit 30 causes the second pretreatment liquid 40b that has high permeability to the first pretreatment liquid 40a that has low permeability on the medium 22. Are landed, and then ink 41 is landed. As a result, in both the medium 22a having high absorbency and the medium 22b having low absorbency, the wettability can be increased while increasing the reactivity of the pretreatment liquid 40, so that printing can be performed regardless of the type of the medium 22. Image quality can be improved.

しかも、第1実施形態と同様に、媒体22に応じて前処理液40とインク41との着弾時間差も変えることができるので、吸収性の高い媒体22aでは、媒体22の表面に残存する前処理液40の反応成分量をより多くすることができ、吸収性の低い媒体22bでは、各前処理液40の水分や溶剤などの溶液成分の乾燥時間を確保することができる。   Moreover, since the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 can be changed according to the medium 22 as in the first embodiment, the pretreatment remaining on the surface of the medium 22 is high in the highly absorbent medium 22a. The amount of the reaction component of the liquid 40 can be increased, and in the medium 22b having low absorbability, the drying time of the solution components such as moisture and solvent of each pretreatment liquid 40 can be secured.

以上、第3実施形態によれば、媒体22の種類に応じて、前処理液40とインク41との着弾時間差だけを変える第1実施形態に比較して、媒体22の種類に依らず、より高画質な印刷画質を提供することができる。なお、図17においても、図6の場合と同様に、吸収性の高い媒体22aの場合、キャリッジ342の往動時に、各前処理液40だけでなく、インク41も噴射させるようにしてもよい。すなわち、図16の液体噴射ヘッド36では、前処理液ノズル列LP1、LP2の第1領域ノズルN[A]が、インクノズル列LI1〜LI4とX方向に平面視で重なるように、同じ第1領域Aに配置されるので、キャリッジ342の往動時に、各前処理液40だけでなく、インク41も噴射させることができる。これにより、各前処理液40とインク41をほとんど時間差がないように、ほぼ同時に媒体22aに着弾させることもできる。   As described above, according to the third embodiment, compared to the first embodiment in which only the landing time difference between the pretreatment liquid 40 and the ink 41 is changed according to the type of the medium 22, it is more independent of the type of the medium 22. A high-quality print image quality can be provided. In FIG. 17, as in the case of FIG. 6, in the case of the highly absorbent medium 22a, not only each pretreatment liquid 40 but also the ink 41 may be ejected when the carriage 342 moves forward. . That is, in the liquid ejecting head 36 of FIG. 16, the same first first nozzle N [A] of the pretreatment liquid nozzle rows LP1 and LP2 overlaps the ink nozzle rows LI1 to LI4 in the X direction in plan view. Since it is arranged in the region A, when the carriage 342 moves forward, not only the pretreatment liquid 40 but also the ink 41 can be ejected. Thereby, each pretreatment liquid 40 and the ink 41 can be landed on the medium 22a almost simultaneously so that there is almost no time difference.

また、第3実施形態に係る液体噴射ヘッドは、上述した構成に限られるものではない。例えば図16の構成において、前処理液ノズル列LP1、LP1’の第1領域ノズルN[A]と第2領域ノズルN[B]の両方を第1前処理液40aを噴射するノズルとし、前処理液ノズル列LP2、LP2’の第1領域ノズルN[A]と第2領域ノズルN[B]の両方を第2前処理液40bを噴射するノズルとしてもよい。   Further, the liquid jet head according to the third embodiment is not limited to the configuration described above. For example, in the configuration of FIG. 16, both the first region nozzle N [A] and the second region nozzle N [B] of the pretreatment liquid nozzle rows LP1, LP1 ′ are nozzles that eject the first pretreatment liquid 40a. Both the first area nozzle N [A] and the second area nozzle N [B] of the treatment liquid nozzle rows LP2 and LP2 ′ may be nozzles that eject the second pretreatment liquid 40b.

<第4実施形態>
本発明の第4実施形態を説明する。第1実施形態〜第3実施形態では、液体噴射ヘッド36を搭載したキャリッジ342がX方向に移動するシリアルヘッドを備える液体噴射装置10を例示したが、第4実施形態では、媒体22の搬送方向に交差する方向(ここではX方向)に長尺なラインヘッドとして構成した液体噴射ヘッド36を備える液体噴射装置10を例示する。
<Fourth embodiment>
A fourth embodiment of the present invention will be described. In the first to third embodiments, the liquid ejecting apparatus 10 including the serial head in which the carriage 342 on which the liquid ejecting head 36 is mounted moves in the X direction is illustrated. However, in the fourth embodiment, the conveyance direction of the medium 22 The liquid ejecting apparatus 10 including the liquid ejecting head 36 configured as a long line head in a direction intersecting with (here, the X direction) is illustrated.

図18は、本発明の第4実施形態に係る液体噴射装置10の部分的な構成図である。図18に示す液体噴射装置10における液体噴射ヘッド36は、第2領域Bに配置された4つのノズル列LP1〜LP4と、第1領域Aに配置された4つのノズル列LI1〜LI4とが相互に間隔をあけてY方向に配置されたラインヘッドである。第2領域Bのノズル列LP1〜LP4および第1領域Aのノズル列LI1〜LI4は、X方向に沿って直線状に配列された複数のノズルNの集合である。なお、第2領域Bのノズル列LP1〜LP4および第1領域Aのノズル列LI1〜LI4の各々を複数列(例えば千鳥配列またはスタガ配列)とすることも可能である。   FIG. 18 is a partial configuration diagram of the liquid ejecting apparatus 10 according to the fourth embodiment of the invention. In the liquid ejecting head 36 in the liquid ejecting apparatus 10 shown in FIG. 18, the four nozzle rows LP1 to LP4 arranged in the second region B and the four nozzle rows LI1 to LI4 arranged in the first region A are mutually connected. The line heads are arranged in the Y direction at intervals. The nozzle rows LP1 to LP4 in the second region B and the nozzle rows LI1 to LI4 in the first region A are a set of a plurality of nozzles N arranged linearly along the X direction. Each of the nozzle rows LP1 to LP4 in the second region B and the nozzle rows LI1 to LI4 in the first region A may be a plurality of rows (for example, a staggered arrangement or a staggered arrangement).

図18の上側の拡大図に示すように、第2領域Bのノズル列LP1〜LP4は、前処理液40を噴射する複数のノズルN[B]により構成される。他方、図18の下側の拡大図に示すように、第1領域Aのノズル列LI1〜LI4は、前処理液40を噴射する複数のノズルN[A]と、インク41を噴射するノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]により構成される。具体的には、第1領域Aのノズル列LI1では、ノズルN[A]とノズルN[C]とがX方向に交互に配列し、第1領域Aのノズル列LI2では、ノズルN[A]とノズルN[M]とがX方向に交互に配列し、第1領域Aのノズル列LI3では、ノズルN[A]とノズルN[Y]とがX方向に交互に配列し、第1領域Aのノズル列LI4では、ノズルN[A]とノズルN[K]とがX方向に交互に配列している。   As shown in the enlarged view on the upper side of FIG. 18, the nozzle rows LP1 to LP4 in the second region B are configured by a plurality of nozzles N [B] that eject the pretreatment liquid 40. On the other hand, as shown in the enlarged view on the lower side of FIG. 18, the nozzle rows LI1 to LI4 in the first region A include a plurality of nozzles N [A] that eject the pretreatment liquid 40 and nozzles N that eject the ink 41. [C], N [M], N [Y], and N [K]. Specifically, in the nozzle row LI1 in the first region A, the nozzles N [A] and the nozzles N [C] are alternately arranged in the X direction, and in the nozzle row LI2 in the first region A, the nozzles N [A ] And nozzles N [M] are alternately arranged in the X direction. In the nozzle row LI3 in the first region A, the nozzles N [A] and nozzles N [Y] are alternately arranged in the X direction, and the first In the nozzle row LI4 in the region A, the nozzles N [A] and the nozzles N [K] are alternately arranged in the X direction.

このような図18の構成によれば、X方向において複数の第1領域ノズルN[A]が分布する範囲は、X方向においてインク41のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]が分布する範囲と重なり、X方向において複数の第2領域ノズルN[B]が分布する範囲は、X方向においてインク41のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]が分布する範囲と重ならない上流側にある。   According to such a configuration of FIG. 18, the range in which the plurality of first region nozzles N [A] are distributed in the X direction is the nozzles N [C], N [M], and N [Y] of the ink 41 in the X direction. ], N [K] overlaps the distribution range, and the distribution range of the plurality of second region nozzles N [B] in the X direction is the nozzles N [C], N [M], N of the ink 41 in the X direction. [Y] and N [K] are on the upstream side that does not overlap with the distribution range.

したがって、液体噴射ヘッド36が図18のようなラインヘッドであっても、図2に示す液体噴射ヘッド36と同様に、第1領域ノズルN[A]と第2領域ノズルN[B]との何れかを選択して前処理液40を噴射させることで、その後にノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]から噴射して媒体22に着弾させるインク41との着弾時間差を変えることができる。   Therefore, even if the liquid ejecting head 36 is a line head as shown in FIG. 18, similarly to the liquid ejecting head 36 shown in FIG. 2, the first region nozzle N [A] and the second region nozzle N [B] Ink 41 that is ejected from nozzles N [C], N [M], N [Y], and N [K] and then landed on the medium 22 by ejecting the pretreatment liquid 40 by selecting one of them You can change the landing time difference.

なお、上述した各実施形態の液体噴射ヘッド36は、インク41を噴射する液体噴射部として機能すると共に、前処理液40を媒体22に被覆する前処理液被覆機構として機能する。具体的には、液体噴射ヘッド36のうち、インク41を噴射する構成要素(インクノズル列LI1〜LI4のノズルを含む)が液体噴射部として機能し、第1領域Aに配置される前処理液40を噴射する構成要素(第1領域ノズルN[A]を含む)が第1機構として機能し、第2領域Bに配置される前処理液40を噴射する構成要素(第2領域ノズルN[B]を含む)が第2機構として機能する。   In addition, the liquid ejecting head 36 of each embodiment described above functions as a liquid ejecting unit that ejects the ink 41 and also functions as a pretreatment liquid coating mechanism that coats the medium 22 with the pretreatment liquid 40. Specifically, the component for ejecting ink 41 (including the nozzles of ink nozzle rows LI1 to LI4) of the liquid ejecting head 36 functions as a liquid ejecting unit and is disposed in the first region A. The component (including the first region nozzle N [A]) that ejects 40 functions as the first mechanism, and the component (second region nozzle N [[2] that ejects the pretreatment liquid 40 disposed in the second region B). B]) function as the second mechanism.

<変形例>
以上に例示した各実施形態は、多様に変形され得、例えば相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。また、以下の例示を各実施形態に組み合わせても良い。
<Modification>
Each embodiment illustrated above can be variously modified, for example, can be appropriately combined within a range not contradicting each other. Further, the following examples may be combined with each embodiment.

(1)液体噴射ヘッド36の構造は適宜に変更される。例えば前述の各実施形態では、圧力室に機械的な振動を付与する圧電素子を利用した圧電方式の液体噴射ヘッド36を例示したが、加熱により圧力室の内部に気泡を発生させる発熱素子を利用した熱方式の液体噴射ヘッドを採用することも可能である。また、液体噴射ヘッド36における複数のノズルNの構成は、上述した各実施形態の例示に限定されない。例えば前処理液40ノズル列とインクノズル列は、別体で構成してもよい。また、上述した各実施形態では、媒体に対して2つの前処理液40を着弾させて重ねる場合を説明したが、これに限られるものではなく、3つ以上の前処理液40を着弾させて重ねるようにしてもよい。 (1) The structure of the liquid jet head 36 is appropriately changed. For example, in each of the above-described embodiments, the piezoelectric liquid ejecting head 36 using a piezoelectric element that imparts mechanical vibration to the pressure chamber is exemplified, but a heating element that generates bubbles in the pressure chamber by heating is used. It is also possible to employ a thermal type liquid jet head. Further, the configuration of the plurality of nozzles N in the liquid ejecting head 36 is not limited to the illustrations of the above-described embodiments. For example, the pretreatment liquid 40 nozzle row and the ink nozzle row may be configured separately. In each of the above-described embodiments, the case where two pretreatment liquids 40 are landed and stacked on the medium has been described. However, the present invention is not limited to this, and three or more pretreatment liquids 40 are landed. You may make it overlap.

(2)上述した各実施形態では、液体噴射ヘッド36が、前処理液40を媒体22に被覆する前処理液被覆機構として機能するようにした場合を例示したが、これに限られず、前処理液被覆機構は、液体噴射ヘッド36とは別に設けるようにしてもよい。この場合、前処理液40をスプレーにより媒体22に被覆するスプレー機構により前処理液被覆機構を構成するようにしてもよい。例えば図18の液体噴射ヘッド36では、第2領域Bのノズル列LP1〜LP4の部分を、液体噴射ヘッド36とは別体のスプレー機構で構成してもよい。 (2) In each of the above-described embodiments, the case where the liquid ejecting head 36 functions as a pretreatment liquid coating mechanism that coats the medium 22 with the pretreatment liquid 40 is exemplified, but the present invention is not limited thereto, and the pretreatment is performed. The liquid coating mechanism may be provided separately from the liquid ejecting head 36. In this case, the pretreatment liquid coating mechanism may be configured by a spray mechanism that coats the medium 22 by spraying the pretreatment liquid 40. For example, in the liquid ejecting head 36 in FIG. 18, the portions of the nozzle rows LP1 to LP4 in the second region B may be configured by a spray mechanism separate from the liquid ejecting head 36.

(3)上述した実施形態において、さらに、第1前処理液40a,40a’と第2前処理液40b、40b’の噴射量を調整することもできる。例えば、液体をほぼ吸収しない媒体22の場合には、小ドットの浸透性の低い第2前処理液に、小ドットの浸透性の高い前処理液を重ねるように着弾させる、又は大ドットの浸透性の高い前処理液を着弾させることができる。また、例えば、液体をわずかに吸収する媒体22の場合には、小ドットの浸透性の低い第2前処理液に、大ドットの浸透性の高い前処理液を重ねるように着弾させることができる。また、例えば、液体をやや吸収する媒体22の場合には、小ドットの浸透性の高い第2前処理液に、大ドットの浸透性の低い前処理液を重ねるように着弾させることができる。また、例えば、液体をかなり吸収する媒体22の場合には、大ドットの浸透性の高い第2前処理液に、大ドットの浸透性の低い前処理液を重ねるように着弾させることができる。
つまり、吸収性が高い媒体ほど、前処理液の着弾からインクの着弾までの時間差を短くするとともに、前処理液の噴射量を多くしたり、前処理液を噴射する順番を選択したりして、より印刷画質を向上させることができる。また、吸収性が低い媒体ほど、前処理液の着弾からインクの着弾までの時間差を長くするとともに、前処理液の噴射量を少なくしたり、前処理液を噴射する順番を選択したりして、より印刷画質を向上させることができる。
(3) In the above-described embodiment, the injection amounts of the first pretreatment liquids 40a and 40a ′ and the second pretreatment liquids 40b and 40b ′ can be further adjusted. For example, in the case of the medium 22 that does not substantially absorb liquid, the small pre-penetration liquid having low penetrability is landed on the second pre-treatment liquid having small penetrability, or large dots penetrate. A highly pretreatment liquid can be landed. Further, for example, in the case of the medium 22 that slightly absorbs liquid, it is possible to land the second pretreatment liquid with small penetrability with low permeability so that the pretreatment liquid with high penetrability with large dots overlaps. . Further, for example, in the case of the medium 22 that slightly absorbs the liquid, it is possible to land the second pretreatment liquid having a high permeability of small dots so as to overlap the pretreatment liquid of a low permeability of large dots. Further, for example, in the case of the medium 22 that absorbs a large amount of liquid, it is possible to land the second pretreatment liquid having a large dot penetration rate so as to overlap the pretreatment liquid having a large dot penetration rate.
In other words, the medium with higher absorbability shortens the time difference from the landing of the pretreatment liquid to the landing of the ink, increases the amount of the pretreatment liquid to be ejected, and selects the order in which the pretreatment liquid is ejected. Therefore, it is possible to improve the printing image quality. In addition, the lower the medium is, the longer the time difference from the landing of the pretreatment liquid to the landing of the ink, the smaller the amount of pretreatment liquid sprayed, and the selection of the order of pretreatment liquid ejection. Therefore, it is possible to improve the printing image quality.

(4)上述した各実施形態で例示した液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。 (4) The liquid ejecting apparatus exemplified in each of the above-described embodiments can be employed in various apparatuses such as a facsimile apparatus and a copying machine in addition to apparatuses dedicated to printing. However, the use of the liquid ejecting apparatus of the present invention is not limited to printing. For example, a liquid ejecting apparatus that ejects a solution of a coloring material is used as a manufacturing apparatus that forms a color filter of a liquid crystal display device. Further, a liquid ejecting apparatus that ejects a solution of a conductive material is used as a manufacturing apparatus that forms wiring and electrodes of a wiring board.

10…液体噴射装置、22…媒体、22a…吸収性の高い媒体、22b…吸収性の低い媒体、24…液体容器、30…制御部、301…ROM、302…RAM、303…判別部、32…搬送機構、322…供給ローラー、324…排出ローラー、34…移動機構、342…キャリッジ、344…搬送ベルト、36…液体噴射ヘッド、360…噴射面、37…媒体センサ、40…前処理液、40a…第1前処理液、40a’…浸透性の低い前処理液、40b…第2前処理液、40b’…浸透性の高い前処理液、41…インク、71…流路基板、712…開口部、714…分岐流路、716…連通流路、72…圧力室基板、722…開口部、722…各開口部、73…振動板、74…圧電素子、75…支持体、754…導入流路、76…ノズル板、A…第1領域、A1…第1領域の上流側の領域、A2…第1領域の下流側の領域、B…第2領域、B1…第2領域の上流側の領域、B2…第2領域の下流側の領域、L0…ノズル列、LP、LP1、LP2、LP3、LP4、LP1’、LP2’…前処理液ノズル列、LI1、LI2、LI3、LI4…インクノズル列、N[A]…第1領域ノズル、N[B]…第2領域ノズル、SC…圧力室、SR…共通液室。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Liquid ejecting apparatus, 22 ... Medium, 22a ... Highly absorbable medium, 22b ... Low absorbable medium, 24 ... Liquid container, 30 ... Control part, 301 ... ROM, 302 ... RAM, 303 ... Discrimination part, 32 ... transport mechanism, 322 ... supply roller, 324 ... discharge roller, 34 ... moving mechanism, 342 ... carriage, 344 ... transport belt, 36 ... liquid ejection head, 360 ... ejection surface, 37 ... medium sensor, 40 ... pretreatment liquid, 40a ... first pretreatment liquid, 40a '... pretreatment liquid with low permeability, 40b ... second pretreatment liquid, 40b' ... pretreatment liquid with high permeability, 41 ... ink, 71 ... channel substrate, 712 ... Opening, 714 ... Branching channel, 716 ... Communication channel, 72 ... Pressure chamber substrate, 722 ... Opening, 722 ... Each opening, 73 ... Diaphragm, 74 ... Piezoelectric element, 75 ... Support, 754 ... Introduction Channel, 76 ... Nozzle plate A ... first region, A1 ... region upstream of the first region, A2 ... region downstream of the first region, B ... second region, B1 ... region upstream of the second region, B2 ... second region L0: Nozzle row, LP, LP1, LP2, LP3, LP4, LP1 ', LP2' ... Pretreatment liquid nozzle row, LI1, LI2, LI3, LI4 ... Ink nozzle row, N [A] ... First region nozzle, N [B] ... second region nozzle, SC ... pressure chamber, SR ... common liquid chamber.

Claims (10)

媒体を第1方向に搬送する搬送機構と、
前処理液を前記媒体に被覆する前処理液被覆機構と、
インクを噴射する複数のインクノズルを含む液体噴射部と、
前記前処理液被覆機構と前記液体噴射部を制御する制御部と、を具備し、
前記前処理液被覆機構は、第1領域に配置される第1機構と、前記第1領域よりも前記第1方向において上流側に位置する第2領域に配置される第2機構とを含み、
前記複数のインクノズルは、前記第1機構に対し前記第1方向と交差する第2方向において重なる部分と、前記第2機構に対し前記第2方向において重ならない部分を有する
液体噴射装置。
A transport mechanism for transporting the medium in the first direction;
A pretreatment liquid coating mechanism for coating the medium with a pretreatment liquid;
A liquid ejecting section including a plurality of ink nozzles for ejecting ink;
A controller for controlling the pretreatment liquid coating mechanism and the liquid ejecting unit;
The pretreatment liquid coating mechanism includes a first mechanism disposed in a first region, and a second mechanism disposed in a second region located upstream of the first region in the first direction,
The plurality of ink nozzles include a portion that overlaps the first mechanism in a second direction that intersects the first direction, and a portion that does not overlap the second mechanism in the second direction.
前記媒体の種類を判別する判別部と、
前記制御部は、前記判別部によって判別された前記媒体の種類に応じて、前記第1機構と前記第2機構との何れかを選択し、選択した機構により前記前処理液を前記媒体に被覆する
請求項1の液体噴射装置。
A discriminator for discriminating the type of the medium;
The control unit selects either the first mechanism or the second mechanism according to the type of the medium determined by the determination unit, and coats the medium with the pretreatment liquid by the selected mechanism. The liquid ejecting apparatus according to claim 1.
前記第1領域は、さらに前記第1方向の上流側の領域と下流側の領域とに分けられ、
前記複数のインクノズルは、前記第1領域の上流側の領域と下流側の領域とにそれぞれ配置され、
前記第1機構は、前記第1領域の上流側の領域と下流側の領域とのそれぞれに配置され、
前記制御部は、前記判別部によって判別された前記媒体の種類に応じて、前記第1領域の上流側の領域のインクノズルと前記第1領域の下流側の領域のインクノズルとの何れかを選択し、選択したノズルから前記インクを噴射させる
請求項2の液体噴射装置。
The first region is further divided into an upstream region and a downstream region in the first direction,
The plurality of ink nozzles are respectively disposed in an upstream region and a downstream region of the first region,
The first mechanism is disposed in each of an upstream region and a downstream region of the first region,
The control unit selects either the ink nozzle in the upstream region of the first region or the ink nozzle in the downstream region of the first region according to the type of the medium determined by the determination unit. The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein the liquid ejecting apparatus selects and ejects the ink from the selected nozzle.
前記第2領域は、さらに前記第1方向の上流側の領域と下流側の領域とに分けられ、
前記第2機構は、前記第2領域の上流側の領域と下流側の領域とのぞれぞれに配置され、
前記制御部は、前記第2機構を選択する場合には、さらに前記第2領域の上流側の領域の第2機構と下流側の領域の第2機構の何れか一方または両方を選択し、選択した機構から前記前処理液を噴射させる
請求項2または請求項3の液体噴射装置。
The second region is further divided into an upstream region and a downstream region in the first direction,
The second mechanism is disposed in each of an upstream region and a downstream region of the second region,
In the case of selecting the second mechanism, the control unit further selects and selects one or both of the second mechanism in the upstream area of the second area and the second mechanism in the downstream area. The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein the pretreatment liquid is ejected from the mechanism.
前記前処理液は、第1前処理液と、該第1前処理液とは種類の異なる第2前処理液であり、
前記第1機構は、前記第1前処理液を噴射するノズルを含み、
前記第2機構は、前記第2前処理液を噴射するノズルを含む
請求項1から請求項4の何れかの液体噴射装置。
The pretreatment liquid is a first pretreatment liquid and a second pretreatment liquid of a different type from the first pretreatment liquid,
The first mechanism includes a nozzle that ejects the first pretreatment liquid,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the second mechanism includes a nozzle that ejects the second pretreatment liquid.
前記前処理液被覆機構と前記液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドと、
前記第2方向に前記液体噴射ヘッドを往復させる移動機構と、を具備し、
前記液体噴射ヘッドは、相互に間隔をあけて前記第2方向に配列された複数のノズル列を備え、
前記複数のノズル列はそれぞれ、前記第1領域から前記第2領域に渡って配置される複数のノズルを有し、
前記複数のノズル列のうちの1つのノズル列において、前記第1領域に配置された複数のノズルが前記第1機構として利用され、前記第2領域に配置された複数のノズルが前記第2機構として利用され、
前記複数のノズル列のうちの他のノズル列において、前記第1領域に配置された複数のノズルが前記複数のインクノズルとして利用される
請求項1から請求項4の何れかの液体噴射装置。
A liquid ejecting head comprising the pretreatment liquid coating mechanism and the liquid ejecting section;
A moving mechanism for reciprocating the liquid jet head in the second direction,
The liquid ejecting head includes a plurality of nozzle rows arranged in the second direction at intervals from each other,
Each of the plurality of nozzle rows has a plurality of nozzles arranged from the first region to the second region,
In one nozzle row of the plurality of nozzle rows, a plurality of nozzles arranged in the first region are used as the first mechanism, and a plurality of nozzles arranged in the second region are used as the second mechanism. Used as
5. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein a plurality of nozzles arranged in the first region are used as the plurality of ink nozzles in another nozzle row of the plurality of nozzle rows.
前記前処理液被覆機構と前記液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドと、
前記第2方向に前記液体噴射ヘッドを往復させる移動機構と、を具備し、
前記前処理液は、第1前処理液と該第1前処理液よりも浸透性の高い第2前処理液であり、
前記第1機構は、相互に間隔をあけて前記第2方向に配列された2つのノズル列を含み、そのうちの一方のノズル列は前記第1前処理液を噴射するノズルで構成されると共に、他方のノズル列は前記第2前処理液を噴射するノズルで構成され、これらの前記第1前処理液を噴射するノズルと前記第2前処理液を噴射するノズルとは、前記第2方向において平面視で重なり、
前記第2機構は、相互に間隔をあけて前記第2方向に配列された2つのノズル列を含み、そのうちの一方のノズル列は前記第1前処理液を噴射するノズルで構成されると共に、他方のノズル列は前記第2前処理液を噴射するノズルで構成され、これらの前記第1前処理液を噴射するノズルと前記第2前処理液を噴射するノズルとは、前記第2方向において平面視で重なる
請求項1から請求項4の何れかの液体噴射装置。
A liquid ejecting head comprising the pretreatment liquid coating mechanism and the liquid ejecting section;
A moving mechanism for reciprocating the liquid jet head in the second direction,
The pretreatment liquid is a first pretreatment liquid and a second pretreatment liquid that is more permeable than the first pretreatment liquid,
The first mechanism includes two nozzle rows arranged in the second direction with a space between each other, and one of the nozzle rows is composed of nozzles that eject the first pretreatment liquid, The other nozzle row is composed of nozzles that eject the second pretreatment liquid, and the nozzles that eject the first pretreatment liquid and the nozzles that eject the second pretreatment liquid are in the second direction. Overlap in plan view,
The second mechanism includes two nozzle rows arranged in the second direction with a space between each other, and one of the nozzle rows is composed of nozzles that eject the first pretreatment liquid, The other nozzle row is composed of nozzles that eject the second pretreatment liquid, and the nozzles that eject the first pretreatment liquid and the nozzles that eject the second pretreatment liquid are in the second direction. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, which overlaps in plan view.
前記第1機構の2つのノズル列は、前記液体噴射ヘッドの移動方向に沿って、前記第2前処理液を噴射するノズルのノズル列と前記第1前処理液を噴射するノズルのノズル列の順序で配置され、
前記第2機構の2つのノズル列は、前記液体噴射ヘッドの移動方向に沿って、前記第1前処理液を噴射するノズルのノズル列と前記第2前処理液を噴射するノズルのノズル列の順序で配置される
請求項7の液体噴射装置。
The two nozzle rows of the first mechanism include a nozzle row of nozzles that eject the second pretreatment liquid and a nozzle row of nozzles that eject the first pretreatment liquid along the moving direction of the liquid jet head. Arranged in order,
The two nozzle rows of the second mechanism include a nozzle row of nozzles that eject the first pretreatment liquid and a nozzle row of nozzles that eject the second pretreatment liquid along the moving direction of the liquid jet head. The liquid ejecting apparatus according to claim 7, which is arranged in order.
前記媒体を第1方向に搬送する搬送機構と、
前記前処理液被覆機構と前記液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドと、を具備し、
前記液体噴射ヘッドは、前記第1方向に交差する第2方向に長尺なラインヘッドである
請求項1から請求項5の何れかの液体噴射装置。
A transport mechanism for transporting the medium in a first direction;
A liquid ejecting head including the pretreatment liquid coating mechanism and the liquid ejecting unit;
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the liquid ejecting head is a line head that is long in a second direction intersecting the first direction.
媒体に対して前処理液を被覆してから、前記媒体にインクを着弾させる液体噴射装置の液体噴射方法であって、
前記液体噴射装置は、前記媒体を第1方向に搬送する搬送機構と、前記前処理液を前記媒体に被覆する前処理液被覆機構と、を具備し、前記前処理液被覆機構は、第1領域に配置される第1機構と、前記第1領域よりも前記第1方向において上流側に位置する第2領域に配置される第2機構とを含み、前記複数のインクノズルは、前記第1機構に対し前記第1方向と交差する第2方向において重なる部分と、前記第2機構に対し前記第2方向において重ならない部分を有するように構成されており、
前記媒体の種類を判別し、判別された前記媒体の種類に応じて、前記第1機構と前記第2機構との何れかを選択し、選択した機構により前記前処理液を前記媒体に被覆させる
液体噴射方法。
A liquid ejecting method for a liquid ejecting apparatus in which a medium is coated with a pretreatment liquid and then ink is landed on the medium,
The liquid ejecting apparatus includes: a transport mechanism that transports the medium in a first direction; and a pretreatment liquid coating mechanism that coats the medium with the pretreatment liquid. A first mechanism disposed in the region, and a second mechanism disposed in a second region located upstream of the first region in the first direction, wherein the plurality of ink nozzles are the first It is configured to have a portion that overlaps in the second direction intersecting the first direction with respect to the mechanism and a portion that does not overlap in the second direction with respect to the second mechanism,
The type of the medium is determined, and either the first mechanism or the second mechanism is selected according to the determined type of the medium, and the medium is covered with the pretreatment liquid by the selected mechanism. Liquid injection method.
JP2016226568A 2015-11-27 2016-11-22 Liquid injection device and liquid injection device Pending JP2017105179A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/358,432 US9962957B2 (en) 2015-11-27 2016-11-22 Liquid ejecting apparatus and liquid ejecting method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015231895 2015-11-27
JP2015231895 2015-11-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2017105179A true JP2017105179A (en) 2017-06-15

Family

ID=59058868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016226568A Pending JP2017105179A (en) 2015-11-27 2016-11-22 Liquid injection device and liquid injection device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2017105179A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019116706A (en) * 2017-12-27 2019-07-18 ブラザー工業株式会社 Pretreatment apparatus and pretreatment information setting method
JP2019123134A (en) * 2018-01-16 2019-07-25 セイコーエプソン株式会社 Printer and printing method
JP2020138456A (en) * 2019-02-28 2020-09-03 理想科学工業株式会社 Method for producing printed matter
US11813842B2 (en) 2021-03-29 2023-11-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Printing apparatus
US11915068B2 (en) 2017-12-27 2024-02-27 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Non-transitory computer-readable medium storing pretreatment information generation program for generating pretreatment information with respect to image data

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019116706A (en) * 2017-12-27 2019-07-18 ブラザー工業株式会社 Pretreatment apparatus and pretreatment information setting method
JP7106862B2 (en) 2017-12-27 2022-07-27 ブラザー工業株式会社 Pretreatment device and pretreatment information setting method
US11915068B2 (en) 2017-12-27 2024-02-27 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Non-transitory computer-readable medium storing pretreatment information generation program for generating pretreatment information with respect to image data
JP2019123134A (en) * 2018-01-16 2019-07-25 セイコーエプソン株式会社 Printer and printing method
JP7056159B2 (en) 2018-01-16 2022-04-19 セイコーエプソン株式会社 Printing equipment and printing method
JP2020138456A (en) * 2019-02-28 2020-09-03 理想科学工業株式会社 Method for producing printed matter
JP7262246B2 (en) 2019-02-28 2023-04-21 理想科学工業株式会社 Printed matter manufacturing method
US11813842B2 (en) 2021-03-29 2023-11-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Printing apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2017105179A (en) Liquid injection device and liquid injection device
US9962957B2 (en) Liquid ejecting apparatus and liquid ejecting method
US7530684B2 (en) Inkjet recording apparatus
JP2017094673A (en) Liquid injection device and liquid injection method
JP4584747B2 (en) Fluid source having fluid absorber
JP5870499B2 (en) Fluid ejecting apparatus and fluid ejecting method
EP2213464A1 (en) Inkjet recording apparatus and method
JP2010100014A (en) Recording apparatus and method of drying target
US7648228B2 (en) Liquid ejection head, liquid ejection apparatus and image forming apparatus
JP6604168B2 (en) Liquid ejecting apparatus and liquid ejecting method
US7448710B2 (en) Liquid droplet ejection head and image forming apparatus
CN108501531A (en) The carriage assembly for printer with independent liquid storage device
JP2004237588A (en) Inkjet recorder
JP5241003B2 (en) Liquid coating apparatus and method, and image forming apparatus
JP2012024991A (en) Fluid jetting apparatus and fluid jetting method
JP2012040866A (en) Fluid jetting apparatus and fluid jetting method
EP3162582B1 (en) Printing apparatus and printing method
JP2004322635A (en) Liquid injection device
CN103072387A (en) Image fixation apparatus and recording apparatus
US10160197B2 (en) Printing apparatus and printing system
JP2008246763A (en) Method for discharging liquid and liquid discharging device
JP2019177638A (en) Liquid discharge head and recording device using the same
JP2021187081A (en) Liquid discharge device and method for controlling liquid discharge device
JP2017052204A (en) Printer and printing system
CN111148632B (en) Liquid ejection head and recording apparatus