JP2017104478A - Bat body and production method of the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bat body formed of a fiber reinforcement plastic material.SOLUTION: A bat body comprises an anterior stage part and a posterior stage part. The anterior stage part has one first tubular body 20 and the posterior part has one second tubular body 30. The first tubular body 20 is formed by winding of at least one first plate member 22 which is a fiber reinforcement plastic plate member. The first plate member 22 has one first left fiber layer 222 and one first right fiber layer 224. One end of the first plate member 22 has a first connection part 226. The second tubular body 30 is formed by winding of at least one second plate member 32 which is a fiber reinforcement plastic plate member. The second plate member 32 has one second left fiber layer 322 and one second right fiber layer 324. One end of the second plate member 32 has a second connection part 326. One end of the first connection part 226 of the first plate member 22 and the second connection part 326 of the second plate member 32 are jointed together.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、野球、ソフトボール、または、他の類似する運動のバットに関し、特に、バット本体の構造およびその製造方法に関する。   The present invention relates to baseball, softball, or other similar motion bats, and more particularly, to a structure of a bat body and a method of manufacturing the same.

従来の野球用バットおよびソフトボール用バット（以下、いずれも「バット」と称する）は、一般的に、木、金属、複合材料、またはそのうちの二つを組み合わせることで作られている。複合材料は繊維で合成樹脂を含浸する一種を言い非単一材料である。複合材料のみで作られたバットは、複数の複合材料板部材の巻回により形成されている複数層管状体を有する。良好な打球効果を有する管状体を得るために、特許文献１、２に掲示される従来技術では、特に前者の明細書の第二図に示すように、各層の板部材の繊維は異なる延伸方向を有する。典型的なバットは、構造上において、一つの打球段、一つの握り段、および、打球段と握り段を連結するテーパ状の段を有する。経験上において、良好な打球効果を表すために、各段が各自の機能を果たす必要があり、言い換えると、各段が異なる特性を有する必要がある。例えば、打球段の硬度が握り段の硬度より大きいことが好ましい。前述の従来技術で開示されたバットは、管状体の各層の複合材料板部材の繊維の延伸方向が異なるが、各層の繊維の延伸方向が単一である。言い換えると、単一層の管状体の場合、バットのいずれの段においても、延伸方向が同じである。すなわち、各段において、現れた特性、例えば弾性または剛性が同じである。よって、事実上において、これらの先行技術により開示されたバットは、我々の要求に達していない。   Conventional baseball bats and softball bats (hereinafter both referred to as “bats”) are generally made of wood, metal, composite materials, or a combination of the two. A composite material is a type of fiber impregnated with a synthetic resin and is a non-single material. A bat made of only a composite material has a multi-layer tubular body formed by winding a plurality of composite material plate members. In order to obtain a tubular body having a good hitting effect, in the prior art posted in Patent Documents 1 and 2, the fibers of the plate members of each layer have different stretching directions, particularly as shown in FIG. 2 of the former specification. Have A typical bat has a striking step, a gripping step, and a tapered step connecting the striking step and the gripping step. In experience, in order to represent a good hitting effect, each stage needs to fulfill its own function, in other words, each stage needs to have different characteristics. For example, it is preferable that the hardness of the hitting step is larger than the hardness of the grip step. In the bat disclosed in the above-described prior art, the fiber drawing directions of the composite material plate members of each layer of the tubular body are different, but the fiber drawing directions of each layer are single. In other words, in the case of a single-layer tubular body, the stretching direction is the same at any stage of the bat. That is, the characteristics that appear in each stage, such as elasticity or rigidity, are the same. Thus, in effect, the bats disclosed by these prior art do not meet our requirements.

米国特許第４８４８７４５号明細書U.S. Pat. No. 4,848,745 米国特許第５３９５１０８号明細書US Pat. No. 5,395,108

本発明の主な目的は、繊維補強プラスチック材料で作られたバット本体を提供することにある。その各段はニースに応じて、例えば、異なる弾性、剛性、または強度に応じて、異なる種類の繊維、繊維の異なる延伸方向、または、異なる層の繊維補強プラスチック材料を用いる。
本発明の別の目的は、前述のバット本体を製造する方法を提供することにある。 The main object of the present invention is to provide a bat body made of a fiber reinforced plastic material. Each step uses different types of fibers, different directions of drawing of the fibers, or different layers of fiber reinforced plastic materials, depending on the niceness, for example, depending on the different elasticity, stiffness, or strength.
Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing the aforementioned bat body.

前述の目的を達成するために、本発明のバット本体は、前段部および後段部を備える。前段部は一つの第一管状体を有し、後段部は一つの第二管状体を有する。第一管状体は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第一板部材の巻回により形成されている。第一板部材は一つの第一左繊維層および一つの第一右繊維層を有する。第一左繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは正方向の第一角度で交差する。第一右繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは負方向の第一角度で交差する。第一板部材の一端は第一連結部を有する。第二管状体は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第二板部材の巻回により形成されている。第二板部材は一つの第二左繊維層および一つの第二右繊維層を有する。第二左繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは正方向の第二角度で交差する。第二右繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは負方向の第二角度で交差する。第二板部材の一端は第二連結部を有する。第一板部材の第一連結部の一端と第二板部材の第二連結部は一体に接合されている。   In order to achieve the above object, the bat body of the present invention includes a front stage part and a rear stage part. The front part has one first tubular body, and the rear part has one second tubular body. The first tubular body is formed by winding at least one first plate member that is a fiber-reinforced plastic plate member. The first plate member has one first left fiber layer and one first right fiber layer. The fiber drawing direction of the first left fiber layer and the axis of the bat body intersect at a first angle in the positive direction. The fiber drawing direction of the first right fiber layer and the axial center of the bat body intersect at a first angle in the negative direction. One end of the first plate member has a first connecting portion. The second tubular body is formed by winding at least one second plate member that is a fiber-reinforced plastic plate member. The second plate member has one second left fiber layer and one second right fiber layer. The fiber drawing direction of the second left fiber layer and the axial center of the bat body intersect at a second angle in the positive direction. The fiber drawing direction of the second right fiber layer and the axial center of the bat body intersect at a second angle in the negative direction. One end of the second plate member has a second connecting portion. One end of the first connecting portion of the first plate member and the second connecting portion of the second plate member are integrally joined.

本発明のバット本体では、各管状体のうち少なくとも一つの管状体は、複数の繊維補強プラスチック板部材の巻回により形成されている多層体である。
本発明のバット本体では、第一角度は第二角度以上大きい角度である。 In the bat body of the present invention, at least one of the tubular bodies is a multilayer body formed by winding a plurality of fiber-reinforced plastic plate members.
In the bat body of the present invention, the first angle is larger than the second angle.

本発明のバット本体では、各板部材のうち、少なくとも一方は、二つ以上の所定幅を有する繊維補強プラスチックシート部材を組み付け且つ接続することにより構成されている。   In the bat main body of the present invention, at least one of the plate members is configured by assembling and connecting two or more fiber-reinforced plastic sheet members having a predetermined width.

本発明のバット本体では、前段部と後段部を連結する一つの中段部をさらに備える。中段部は一つの第三管状体を有する。第三管状体は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第三板部材の巻回により形成されている。第三板部材は一つの第三左繊維層および一つの第三右繊維層を有する。第三左繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは正方向の第三角度で交差する。第三右繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは負方向の第三角度で交差する。第三板部材は一端に一つの第三連結部を有し他端に一つの第四連結部を有する。第三板部材の第三連結部と第一板部材の第一連結部は一体に接合されており、第三板部材の第四連結部と第二板部材の第二連結部は一体に接合されている。
本発明のバット本体では、第三角度は第一角度以上大きい角度である。 The bat body of the present invention further includes one middle stage part that connects the front stage part and the rear stage part. The middle stage has one third tubular body. The third tubular body is formed by winding at least one third plate member that is a fiber-reinforced plastic plate member. The third plate member has one third left fiber layer and one third right fiber layer. The fiber drawing direction of the third left fiber layer and the axis of the bat body intersect at a third angle in the positive direction. The fiber drawing direction of the third right fiber layer and the axial center of the bat body intersect at a third angle in the negative direction. The third plate member has one third connecting portion at one end and one fourth connecting portion at the other end. The third connecting part of the third plate member and the first connecting part of the first plate member are joined together, and the fourth connecting part of the third plate member and the second connecting part of the second plate member are joined together. Has been.
In the bat body of the present invention, the third angle is larger than the first angle.

また、本発明によるバット本体の製造方法は、以下のステップを含む。
一つの加圧ガス管および一つの長軸を有する軸部材を用いる。
一つの第一左繊維層および一つの第一右繊維層を有し、第一左繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは正方向の第一角度で交差し、第一右繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは負方向の第一角度で交差する一つの第一繊維補強プラスチック板部材を用いる。
第一板部材の一端に一つの第一連結部を設置する。
第一板部材を軸部材の一つの第一部位に巻回し一つの第一管状体を形成する。 Moreover, the manufacturing method of the bat main body by this invention includes the following steps.
A shaft member having one pressurized gas pipe and one long axis is used.
The first right fiber layer has one first left fiber layer and one first right fiber layer, the fiber drawing direction of the first left fiber layer and the axis of the bat body intersect at a first angle in the positive direction, and the first right fiber One first fiber-reinforced plastic plate member is used in which the fiber drawing direction of the layer and the axis of the bat body intersect at a first angle in the negative direction.
One first connecting portion is installed at one end of the first plate member.
The first plate member is wound around one first portion of the shaft member to form one first tubular body.

一つの第二左繊維層および一つの第二右繊維層を有し、第二左繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは正方向の第二角度で交差し、第二右繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは負方向の第二角度で交差する一つの第二板部材を用いる。
第二板部材の一端に一つの第二連結部を設置する。 It has one second left fiber layer and one second right fiber layer, the fiber drawing direction of the second left fiber layer and the axis of the bat body intersect at a second angle in the positive direction, and the second right fiber One second plate member is used in which the fiber drawing direction of the layer and the axis of the bat body intersect at a second angle in the negative direction.
One second connecting portion is installed at one end of the second plate member.

第二連結部と第一板部材の第一連結部が、相互連結する、または、重ね接続するよう、第二板部材を軸部材の一つの第二部位に巻回し一つの第二管状体を形成する。
連結された、第一管状体および第二管状体を同一のモールド内に入れる。
各管状体に対する加圧および加熱を所定時間行い、各管状体を硬化させ、バット本体を成形する。 A second tubular member is wound around one second portion of the shaft member so that the second connecting portion and the first connecting portion of the first plate member are interconnected or overlapped. Form.
The connected first and second tubular bodies are placed in the same mold.
Each tubular body is pressurized and heated for a predetermined time to cure each tubular body and mold the bat body.

本発明のバット本体の製造方法では、第一管状体および第二管状体をモールド内に入れて加圧および加熱を行う前に、以下のステップをさらに含む。
一つの第三左繊維層および一つの第三右繊維層を有し、第三左繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは正方向の第三角度で交差し、第三右繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは負方向の第三角度で交差する第三繊維補強プラスチック板部材を用いる。
第三板部材において、一端に一つの第三連結部を配置し、他端に一つの第四連結部を配置する。 In the manufacturing method of the bat main body of this invention, before putting a 1st tubular body and a 2nd tubular body in a mold and performing pressurization and a heating, the following steps are further included.
It has one third left fiber layer and one third right fiber layer, and the third left fiber layer intersects the fiber drawing direction of the third left fiber layer and the axial center of the bat body at a third angle in the positive direction. A third fiber-reinforced plastic plate member is used in which the fiber drawing direction of the layer and the axis of the bat body intersect at a third angle in the negative direction.
In the third plate member, one third connecting portion is disposed at one end and one fourth connecting portion is disposed at the other end.

第三連結部と第一板部材の第一連結部が相互連結または重ね接続し、第四連結部と第二板部材の第二連結部が相互連結または重ね接続するよう、第三板部材を軸部材の一つの第三部位に巻回し、一つの第三管状体を形成する。   The third connecting member and the first connecting member of the first plate member are interconnected or overlapped, and the fourth connecting member and the second connecting member of the second plate member are interconnected or overlapped. It is wound around one third portion of the shaft member to form one third tubular body.

本発明のバット本体の製造方法では、各管状体のうちの一つは、二枚以上のシート部材が軸部材の長軸の縦方向に沿って連結する方式で軸部材を覆うことで形成されている。   In the bat body manufacturing method of the present invention, one of the tubular bodies is formed by covering the shaft member in such a manner that two or more sheet members are connected along the longitudinal direction of the long axis of the shaft member. ing.

以下、若干の実施例と図面を併せて本発明をさらに説明する。
普通の野球用バットの平面図である。 本発明のバット本体の第一実施例を示す平面図である。 前述の第一実施例の第一管状体を構成する第一板部材を示す平面図である。 前述の第一実施例の第二管状体を構成する第二板部材を示す平面図である。 前述の第一実施例の製造方法の中で第一板部材を軸部材に巻回することを示す模式図である。 本発明のバット本体の製造方法の中で、各段が多層の管状体を有する時、各板部材の巻回方式を示す図である。 本発明のバット本体の第二実施例を示す平面図である。 普通の野球用バットを三段に分ける模式図である。 本発明のバット本体の第三実施例を示す平面図である。 前述の第三実施例の第三管状体を構成する第三板部材を示す平面図である。 前述の第三実施例の製造方法の中で、第一及び第三板部材を軸部材に巻回することを示す模式図である。 The present invention will be further described below with reference to some examples and drawings.
It is a top view of a normal baseball bat. It is a top view which shows the 1st Example of the bat main body of this invention. It is a top view which shows the 1st board member which comprises the 1st tubular body of the above-mentioned 1st Example. It is a top view which shows the 2nd board member which comprises the 2nd tubular body of the above-mentioned 1st Example. It is a schematic diagram which shows winding a 1st board member around a shaft member in the manufacturing method of the above-mentioned 1st Example. It is a figure which shows the winding system of each board member, when each step | paragraph has a multilayer tubular body in the manufacturing method of the bat main body of this invention. It is a top view which shows the 2nd Example of the bat main body of this invention. It is a schematic diagram which divides a normal baseball bat into three steps. It is a top view which shows the 3rd Example of the bat main body of this invention. It is a top view which shows the 3rd board member which comprises the 3rd tubular body of the above-mentioned 3rd Example. It is a schematic diagram which shows winding a 1st and 3rd board member around a shaft member in the manufacturing method of the above-mentioned 3rd Example.

（第一実施例）
図１〜４を参照する。一つの野球用バットは、符号１０で示し、それは、一つのバット本体１２、一つの頂部蓋１４、および一つのグリップエンド１６を備える。バット本体１２は前段部１２２および後段部１２４を備える（破線ａ−ａ´で区分する）。通常、前段部１２２は野球用バットの打球部に対応し、後段部１２４は野球用バットの握り部に対応する。本実施例のバット本体１２の前段部１２２と後段部１２４が繋がる箇所はテーパ（Ｔａｐｅｒ）状を形成する。 (First Example)
Reference is made to FIGS. One baseball bat is shown at 10 and includes a bat body 12, a top lid 14, and a grip end 16. The bat body 12 includes a front stage part 122 and a rear stage part 124 (divided by broken lines aa ′). Usually, the front stage 122 corresponds to the hitting part of the baseball bat, and the rear stage 124 corresponds to the grip part of the baseball bat. A portion where the front stage portion 122 and the rear stage portion 124 of the bat main body 12 of this embodiment are connected to each other forms a taper shape.

前段部１２２は一つの第一管状体２０を有し、後段部１２４は一つの第二管状体３０を有する。各管状体２０、３０は繊維補強プラスチック材料で作られている。本実施例では、二者とも、エポキシ樹脂を含浸する炭素繊維材料を用いる。二者は、異なる繊維補強プラスチック材料を用いることができる。例えば、第一管状体２０はエポキシ樹脂を含浸する炭素繊維材料を使用し、第二管状体３０はエポキシ樹脂を含浸するガラス繊維材料を使用する。   The front stage portion 122 has one first tubular body 20, and the rear stage portion 124 has one second tubular body 30. Each tubular body 20, 30 is made of a fiber reinforced plastic material. In this embodiment, both use a carbon fiber material impregnated with an epoxy resin. The two can use different fiber reinforced plastic materials. For example, the first tubular body 20 uses a carbon fiber material impregnated with an epoxy resin, and the second tubular body 30 uses a glass fiber material impregnated with an epoxy resin.

さらに詳しく説明すると、第一管状体２０は炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材である少なくとも一つの第一板部材２２の巻回により形成されている。第一板部材２２は一つの第一左繊維層２２２および一つの第一右繊維層２２４を有する。第一左繊維層２２２の各繊維の延伸方向とバット本体１２の軸心Ｘ−Ｘ´とは正方向の第一角度で交差する。第一右繊維層２２４の各繊維の延伸方向とバット本体１２の軸心Ｘ−Ｘ´とは負方向の第一角度で交差する。本実施例では第一角度が３０度である。また、第一板部材２２の下端に一つの第一連結部２２６が設けられている。本実施例では、第一管状体２０は下端の外径が上から下まで徐徐に小さくなる。よって、第一板部材２２の第一連結部２２６は図３に示すように鋸の歯の形状を有する。これにより、図２に示すように、管状に束ねた後に密閉となるようにする。   More specifically, the first tubular body 20 is formed by winding at least one first plate member 22 which is a carbon fiber reinforced epoxy resin plate member. The first plate member 22 has one first left fiber layer 222 and one first right fiber layer 224. The extending direction of each fiber of the first left fiber layer 222 and the axis XX ′ of the bat body 12 intersect at a first angle in the positive direction. The extending direction of each fiber of the first right fiber layer 224 and the axis XX ′ of the bat body 12 intersect at a first angle in the negative direction. In this embodiment, the first angle is 30 degrees. In addition, one first connecting portion 226 is provided at the lower end of the first plate member 22. In this embodiment, the outer diameter of the lower end of the first tubular body 20 is gradually reduced from the top to the bottom. Therefore, the first connecting portion 226 of the first plate member 22 has a sawtooth shape as shown in FIG. Thereby, as shown in FIG. 2, it is made to be hermetically sealed after being bundled into a tubular shape.

第二管状体３０は炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材である少なくとも一つの第二板部材３２の巻回により形成されている。第二板部材３２は、一つの第二左繊維層３２２および一つの第二右繊維層３２４を有する。第二左繊維層３２２の各繊維の延伸方向とバット本体１２の軸心Ｘ−Ｘ´とは正方向の第二角度で交差する。第二右繊維層３２４の各繊維の延伸方向とバット本体１２の軸心Ｘ−Ｘ´とは負方向の第二角度で交差する。本実施例では、第二角度は１０度である。第二板部材３２の上端に一つの第二連結部３２６が設けられている。本実施例では、第二管状体３０は上端の外径が下から上まで徐徐に大きくなる。よって、第二板部材３２の第二結合部３２６は、切り欠け隙間を複数有する。これにより、図２、４に示すように、管状に形成された後、広げる方式で、第一連結部２２６に重ねて接続する。構造上において、前段部１２２は野球用バットの打球部に対応し、後段部１２４は野球用バットの握り部に対応する。よって、前段部１２２は多層に重ねられた第一管状体２０を有する。後段部１２４は同様に多層に重ねられた第二管状体３０を有する。両者の層数が異なるようにすることができる。例えば、前段部１２２は約１６層である第一管状体２０を有し、後段部１２４は１０層である第二管状体３０を有する。
図５、６を参照する。前述のバット本体１２の製造方法は以下のステップを含む。 The second tubular body 30 is formed by winding at least one second plate member 32 that is a carbon fiber reinforced epoxy resin plate member. The second plate member 32 has one second left fiber layer 322 and one second right fiber layer 324. The extending direction of each fiber of the second left fiber layer 322 and the axis XX ′ of the bat body 12 intersect at a second angle in the positive direction. The extending direction of each fiber of the second right fiber layer 324 and the axis XX ′ of the bat body 12 intersect at a second angle in the negative direction. In the present embodiment, the second angle is 10 degrees. One second connecting portion 326 is provided at the upper end of the second plate member 32. In the present embodiment, the outer diameter of the upper end of the second tubular body 30 gradually increases from the bottom to the top. Therefore, the second coupling portion 326 of the second plate member 32 has a plurality of notch gaps. As a result, as shown in FIGS. 2 and 4, after being formed into a tubular shape, the first connecting portion 226 is overlapped and connected in a spreading manner. In terms of structure, the front stage 122 corresponds to the hitting part of the baseball bat, and the rear stage 124 corresponds to the grip part of the baseball bat. Therefore, the front stage portion 122 has the first tubular body 20 stacked in multiple layers. Similarly, the rear stage portion 124 includes the second tubular body 30 stacked in multiple layers. The number of layers can be different. For example, the front stage portion 122 has the first tubular body 20 having about 16 layers, and the rear stage portion 124 has the second tubular body 30 having 10 layers.
Reference is made to FIGS. The manufacturing method of the bat main body 12 includes the following steps.

一つの加圧ガス管および一つの長軸Ｙ―Ｙ´を有する軸部材４０を用いる。加圧ガス管は従来技術であるため図示されていない。通常長軸はバット本体の軸心と同軸である。
炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材である一つの第一板部材２２を用いる。図３に示すように、その一端２２６が鋸の歯の形状となるようにする。
第一板部材２２を軸部材４０の一つの第一部位４０２に巻回し一つの第一管状体２０を形成する。
炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材である一つの第二板部材３２を用いる。図４に示すように、その一端３２６が切り欠け隙間を複数有するようにする。 A shaft member 40 having one pressurized gas pipe and one long axis YY ′ is used. The pressurized gas pipe is not shown because it is a prior art. Usually, the long axis is coaxial with the axis of the bat body.
One first plate member 22 which is a carbon fiber reinforced epoxy resin plate member is used. As shown in FIG. 3, its one end 226 is shaped like a saw tooth.
The first plate member 22 is wound around one first portion 402 of the shaft member 40 to form one first tubular body 20.
One second plate member 32 which is a carbon fiber reinforced epoxy resin plate member is used. As shown in FIG. 4, one end 326 has a plurality of notch gaps.

図２に示すように、第二板部材３２を、一端３２６が第一板部材２２の一端２２６に重ねる形で軸部材４０の第二部位４０４に巻回し、一つの第二管状体３０を形成する。   As shown in FIG. 2, the second plate member 32 is wound around the second portion 404 of the shaft member 40 so that one end 326 overlaps one end 226 of the first plate member 22, thereby forming one second tubular body 30. To do.

第一管状体２０および第二管状体３０を同時に一のモールド（図示されていない）内に入れ、前述の加圧ガス管で１２キロの圧力を加え、１３２〜１３８℃で４５分加熱し、各管状体を硬化させ、バット本体１２を完成する。
バット本体１２をモールドから取り出す。 The first tubular body 20 and the second tubular body 30 are simultaneously placed in one mold (not shown), pressure of 12 kg is applied with the aforementioned pressurized gas pipe, and heated at 132 to 138 ° C. for 45 minutes, Each tubular body is cured to complete the bat body 12.
Remove the bat body 12 from the mold.

他に、説明する必要があるのは、前述の各段はいずれも複数の管状体を重ねて接続することにより形成することができ、複数の管状体を重ねて接続する際、各段の壁の厚さを均一させるために、製造上において、複数の炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材を用いることができる。異なる始点から順序に各板部材を巻回することができる。例えば、軸部材の断面を五等分し、図６に示すように、第一板部材１００を１の位置から軸部材に巻回し、第二板部材２００を２の位置から軸部材に巻回し、各板部材を３〜５の位置順で軸部材に巻回する。これにより、各層の板部材を一週巻回した後、開始端と終了端が重なるとき、それぞれの重なる位置が分散され、各段の厚さを均一にすることができる。   In addition, it is necessary to explain that each of the above-described steps can be formed by connecting a plurality of tubular bodies in a stacked manner. In order to make the thickness uniform, a plurality of carbon fiber reinforced epoxy resin plate members can be used in production. Each plate member can be wound in order from different starting points. For example, the cross section of the shaft member is divided into five equal parts, and the first plate member 100 is wound around the shaft member from the position 1 and the second plate member 200 is wound around the shaft member from the position 2 as shown in FIG. Each plate member is wound around the shaft member in the order of 3 to 5 positions. Thereby, after the plate member of each layer is wound for one week, when the start end and the end end overlap, the overlapping positions are dispersed, and the thickness of each step can be made uniform.

（第二実施例）
図７を参照する。本発明の第二実施例の製造方法では、第一連結部２２６と第二連結部３２６の連結箇所を、一つの炭素繊維補強エポキシ樹脂である補強板部材４２で覆うことができる。補強板部材４２は、一つの左繊維層４２２および一つの右繊維層４２４を有する。第三左繊維層４２２の各繊維の延伸方向とバット本体１２の軸心Ｘ−Ｘ´とは正方向の６０度で交差する。第三右繊維層４２４の各繊維の延伸方向とバット本体１２の軸心Ｘ−Ｘ´とは負方向の６０度で交差する。 (Second embodiment)
Please refer to FIG. In the manufacturing method according to the second embodiment of the present invention, the connecting portion between the first connecting portion 226 and the second connecting portion 326 can be covered with the reinforcing plate member 42 that is one carbon fiber reinforced epoxy resin. The reinforcing plate member 42 has one left fiber layer 422 and one right fiber layer 424. The extending direction of each fiber of the third left fiber layer 422 and the axis XX ′ of the bat body 12 intersect at 60 degrees in the positive direction. The extending direction of each fiber of the third right fiber layer 424 and the axis XX ′ of the bat body 12 intersect at 60 degrees in the negative direction.

（第三実施例）
図８〜図１１を参照する。本発明の第三実施例では、バット本体１２´は、三段部を有する。すなわち、前段部１２２´、後段部１２４´、及びこれらの二つの段部を連結する中段部１２６´を備える（破線ａ−ａ´およびｂ−ｂ´で区分する）。 (Third embodiment)
Reference is made to FIGS. In the third embodiment of the present invention, the bat body 12 'has three steps. That is, it includes a front stage part 122 ′, a rear stage part 124 ′, and a middle stage part 126 ′ that connects these two stage parts (divided by broken lines aa ′ and bb ′).

前段部１２２´は第一管状体５０を有する。第一管状体５０は炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材である少なくとも一つの第一板部材５２の巻回により形成されている。第一板部材５２は、一つの第一左繊維層５２２および一つの第一右繊維層５２４を有する。第一左繊維層５２２の各繊維の延伸方向とバット本体１２´の軸心Ｙ−Ｙ´とは正方向の３０度で交差する。第一右繊維層５２４の各繊維の延伸方向とバット本体１２´の軸心Ｙ−Ｙ´とは負方向の３０度で交差する。第一板部材５２２は、一端に、鋸の歯の形状を有する一つの第一連結部５２６が設けられている。   The front portion 122 ′ has a first tubular body 50. The first tubular body 50 is formed by winding at least one first plate member 52 that is a carbon fiber reinforced epoxy resin plate member. The first plate member 52 has one first left fiber layer 522 and one first right fiber layer 524. The extending direction of each fiber of the first left fiber layer 522 and the axis YY ′ of the bat main body 12 ′ intersect at 30 degrees in the positive direction. The extending direction of each fiber of the first right fiber layer 524 and the axis YY ′ of the bat main body 12 ′ intersect at 30 degrees in the negative direction. The first plate member 522 is provided with one first connection portion 526 having a sawtooth shape at one end.

後段部１２４´は、一つの第二管状体６０を有する。第二管状体６０は炭素繊維またはガラス繊維補強エポキシ樹脂板部材である少なくとも一つの第二板部材６２の巻回により形成されている。本実施例では、第二板部材６２は一つの第二左繊維層６２２および一つの第二右繊維層６２４を有する。第二左繊維層６２２の各繊維の延伸方向とバット本体１２´の軸心Ｚ−Ｚ´とは正方向の１０度で交差する。第二右繊維層６２４の各繊維の延伸方向とバット本体１２´の軸心Ｚ−Ｚ´とは負方向の１０度で交差する。第二板部材６２は、一端に、切り欠け隙間を複数有する一つの第二連結部６２６が設けられている。   The rear stage portion 124 ′ has one second tubular body 60. The second tubular body 60 is formed by winding at least one second plate member 62 which is a carbon fiber or glass fiber reinforced epoxy resin plate member. In the present embodiment, the second plate member 62 has one second left fiber layer 622 and one second right fiber layer 624. The extending direction of each fiber of the second left fiber layer 622 intersects with the axis ZZ ′ of the bat main body 12 ′ at 10 degrees in the positive direction. The extending direction of each fiber of the second right fiber layer 624 and the axis ZZ ′ of the bat main body 12 ′ intersect at 10 degrees in the negative direction. One end of the second plate member 62 is provided with one second connecting portion 626 having a plurality of notch gaps.

中段部１２６´は、一つの第三管状体７０を有する。第三管状体７０は炭素繊維またはガラス繊維補強エポキシ樹脂板部材である少なくとも一つの第三板部材７２の巻回により形成されている。本実施例では、第三板部材７２は一つの第三左繊維層７２２および一つの第三右繊維層７２４を有する。第三左繊維層７２２の各繊維の延伸方向とバット本体１２´の軸心Ｚ−Ｚ´とは正方向の４５度で交差する。第三右繊維層７２４の各繊維の延伸方向とバット本体１２´の軸心Ｚ−Ｚ´とは負方向の４５度で交差する。第三板部材７２は、一端に、切り欠け隙間を複数有する一つの第三連結部７２６が設けられており、他端に、鋸の歯の形状を有する一つの第四連結部７２８が設けられている。第三連結部７２６と第一板部材５２の第一連結部５２６は相互に重ねて接続されており、第四連結部７２８と第二板部材６２の第二連結部６２６は相互に重ねて接続されている。   The middle step portion 126 ′ has one third tubular body 70. The third tubular body 70 is formed by winding at least one third plate member 72 that is a carbon fiber or glass fiber reinforced epoxy resin plate member. In the present embodiment, the third plate member 72 has one third left fiber layer 722 and one third right fiber layer 724. The extending direction of each fiber of the third left fiber layer 722 and the axis ZZ ′ of the bat main body 12 ′ intersect at 45 degrees in the positive direction. The extending direction of each fiber of the third right fiber layer 724 and the axis ZZ ′ of the bat main body 12 ′ intersect at 45 degrees in the negative direction. The third plate member 72 is provided with one third connecting portion 726 having a plurality of notch gaps at one end and one fourth connecting portion 728 having a sawtooth shape at the other end. ing. The third connecting portion 726 and the first connecting portion 526 of the first plate member 52 are connected to each other, and the fourth connecting portion 728 and the second connecting portion 626 of the second plate member 62 are connected to each other. Has been.

ここで、特に説明する必要があるのは、バット本体１２´の中段部１２６´はテーパ状である。よって、製造上の便宜のために、第三板部材７２は、二枚以上のシート部材がバット本体１２´の軸心Ｚ−Ｚ´方向に沿って連結かつ巻回する形で第三管状体７０を形成することができる。例えば、第三板部材７２は、巻回後の断面が１２０度である三つのシート部材から構成される。
各段の管状体の層の数は各段のニーズに応じて異なる。
前述のバット本体１２´の製造方法は以下のステップを含む。 Here, it is particularly necessary to explain that the middle step 126 ′ of the bat main body 12 ′ is tapered. Therefore, for convenience in manufacturing, the third plate member 72 has a third tubular body in which two or more sheet members are connected and wound along the axis ZZ ′ direction of the bat main body 12 ′. 70 can be formed. For example, the third plate member 72 is composed of three sheet members whose cross section after winding is 120 degrees.
The number of layers of tubular bodies at each stage varies depending on the needs of each stage.
The manufacturing method of the bat body 12 'described above includes the following steps.

一つの加圧ガス管および一つの長軸Ｗ−Ｗ´を有する軸部材８０を用いる。加圧ガス管は従来技術であるため図示されていない。通常長軸はバット本体の軸心と同軸である。
一つの第一炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材５２を用いる。その一端５２６が鋸の歯の形状となるようにする。
板部材５２を軸部材８０の第一部位８０２に巻回し一つの第一管状体５０を形成する。 A shaft member 80 having one pressurized gas pipe and one long axis WW ′ is used. The pressurized gas pipe is not shown because it is a prior art. Usually, the long axis is coaxial with the axis of the bat body.
One first carbon fiber reinforced epoxy resin plate member 52 is used. The one end 526 has a saw-tooth shape.
The plate member 52 is wound around the first portion 802 of the shaft member 80 to form one first tubular body 50.

一つの第三炭素繊維またはガラス繊維補強エポキシ樹脂板部材７２を用いる。図１０に示すように、その一端７２６が切り欠け隙間を複数有するようにし、その他端７２８が鋸の歯の形状となるようにする。
第三板部材７２を用いて、一端７２６が第一板部材５２の一端５２６に重ねる形で軸部材８０の第二部位８０４に巻回し、一つの第三管状体７０を形成する。
一つの第二炭素繊維またはガラス繊維補強エポキシ樹脂板部材６２を用いる。その一端６２６が切り欠け隙間を複数有するようにする。
第二板部材６２を用いて、一端６２６が第三板部材７２の他端７２８に重ねる形で軸部材８０の第二部位８０６に巻回し、一つの第二管状体６０を形成する。 One third carbon fiber or glass fiber reinforced epoxy resin plate member 72 is used. As shown in FIG. 10, one end 726 has a plurality of notch gaps, and the other end 728 has a saw-tooth shape.
Using the third plate member 72, one end 726 is wound around the second portion 804 of the shaft member 80 so as to overlap the one end 526 of the first plate member 52, thereby forming one third tubular body 70.
One second carbon fiber or glass fiber reinforced epoxy resin plate member 62 is used. The one end 626 has a plurality of notch gaps.
Using the second plate member 62, one end 626 is wound around the second portion 806 of the shaft member 80 so as to overlap the other end 728 of the third plate member 72, thereby forming one second tubular body 60.

各管状体を同時に一のモールド（図示されていない）内に入れ、前述の加圧ガス管で１２キロの圧力を加え、１３２〜１３８℃で４５分加熱し、各管状体を硬化させ、バット本体１２´を完成する。
バット本体１２´をモールドから取り出す。
各段の管状体の層の数は各段のニーズに応じて異なる。 Each tubular body is put in one mold (not shown) at the same time, pressure of 12 kg is applied with the aforementioned pressurized gas pipe, heated at 132-138 ° C. for 45 minutes, each tubular body is cured, The main body 12 'is completed.
Remove the bat body 12 'from the mold.
The number of layers of tubular bodies at each stage varies depending on the needs of each stage.

以上は本発明の実施例の説明に過ぎず、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。本発明の明細書及び図面の内容に基づきなし得る簡易な修飾及び同じ効果を達成できる構造変化はいずれも本発明の特許請求の範囲内に属する。   The above is only description of the Example of this invention, and does not limit the claim of this invention. Any simple modifications that can be made based on the specification and drawings of the present invention and structural changes that can achieve the same effect fall within the scope of the claims of the present invention.

１０ 野球用バット
１２ バット本体
１２２ 前段部
１２４ 後段部
１２´ 本体
１２２´ 前段部
１２４´ 後段部
１２６´ 中段部
１４ 頂部蓋
１６ グリップエンド
２０ 第一管状体
２２ 第一板部材
２２２ 第一左繊維層
２２４ 第一右繊維層
２２６ 第一連結部
３０ 第二管状体
３２ 第二板部材
３２２ 第二左繊維層
３２４ 第二右繊維層
３２６ 第二連結部
４０ 軸部材
４０４ 第二部位
４２ 補強板部材
４２２ 左側繊維層
４２４ 右側繊維層
５０ 第一管状体
５２ 第一板部材
５２２ 第一左繊維層
５２４ 第一右繊維層
５２６ 第一連結部
６０ 第二管状体
６２ 第二板部材
６２２ 第二左繊維層
６２４ 第二右繊維層
６２６ 第二連結部
７０ 第三管状体
７２ 第三板部材
７２２ 第三左繊維層
７２４ 第三右繊維層
７２６ 第三連結部
７２８ 第四連結部
８０ 軸部材
８０２ 第一部位
８０４、８０６ 第二部位
１００、２００ 板部材 10 Baseball bat
12 Bat body 122 Front stage part 124 Rear stage part 12 'Main body 122' Front stage part 124 'Rear stage part 126' Middle stage part
14 Top lid
16 Grip end
20 First tubular body
22 1st board member 222 1st left fiber layer 224 1st right fiber layer 226 1st connection part
30 Second tubular body
32 2nd board member 322 2nd left fiber layer 324 2nd right fiber layer 326 2nd connection part
40 Shaft member 404 Second part
42 Reinforcing plate member 422 Left side fiber layer 424 Right side fiber layer
50 First tubular body
52 1st board member 522 1st left fiber layer 524 1st right fiber layer 526 1st connection part
60 Second tubular body
62 2nd board member 622 2nd left fiber layer 624 2nd right fiber layer 626 2nd connection part
70 Third tubular body
72 3rd board member 722 3rd left fiber layer 724 3rd right fiber layer 726 3rd connection part 728 4th connection part
80 Shaft member 802 First part 804, 806 Second part 100, 200 Plate member

Claims (20)

長軸に沿って延長するバット本体であって、
前段部および後段部を備え、
前記前段部は、一つの第一管状体を有し、前記第一管状体は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第一板部材の巻回により形成されており、前記第一板部材は一つの第一左繊維層および一つの第一右繊維層を有し、前記第一左繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは正方向の第一角度で交差し、前記第一右繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは負方向の第一角度で交差し、前記第一板部材の一端は一つの第一連結部を有し、
前記後段部は、一つの第二管状体を有し、前記第二管状体は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第二板部材の巻回により形成されており、前記第二板部材は一つの第二左繊維層および一つの第二右繊維層を有し、前記第二左繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは正方向の第二角度で交差し、前記第二右繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは負方向の第二角度で交差し、前記第二板部材の一端は一つの第二連結部を有し、
前記第一板部材の前記第一連結部の一端と前記第二板部材の前記第二連結部は一体に接合されていることを特徴とするバット本体。 A bat body extending along the long axis,
It has a front part and a rear part,
The front stage portion has one first tubular body, and the first tubular body is formed by winding at least one first plate member that is a fiber-reinforced plastic plate member, and the first plate member is One first left fiber layer and one first right fiber layer, the fiber drawing direction of the first left fiber layer and the axis of the bat body intersect at a first angle in the positive direction, The fiber stretching direction of the right fiber layer and the axial center of the bat main body intersect at a first angle in the negative direction, and one end of the first plate member has one first connecting portion,
The rear stage portion has one second tubular body, and the second tubular body is formed by winding at least one second plate member that is a fiber-reinforced plastic plate member, and the second plate member is One second left fiber layer and one second right fiber layer, the fiber drawing direction of the second left fiber layer intersects with the axis of the bat body at a second angle in the positive direction, and the first The fiber drawing direction of the two right fiber layers and the axial center of the bat main body intersect at a second angle in the negative direction, and one end of the second plate member has one second connecting portion,
One end of the first connecting portion of the first plate member and the second connecting portion of the second plate member are integrally joined. 前記第一角度は、前記第二角度の角度以上大きい角度であることを特徴とする請求項１に記載のバット本体。   The bat body according to claim 1, wherein the first angle is an angle larger than the angle of the second angle. 前記第一角度は３０度であり、前記第二角度は１０度であることを特徴とする請求項２に記載のバット本体。   The bat body according to claim 2, wherein the first angle is 30 degrees and the second angle is 10 degrees. 少なくとも一つの管状体は、複数の繊維補強プラスチック板部材の巻回により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバット本体。   The bat body according to claim 1, wherein at least one tubular body is formed by winding a plurality of fiber-reinforced plastic plate members. 各前記板部材のうち、少なくとも一方は、二つ以上の所定幅を有する繊維補強プラスチックシート部材を組み付け且つ接続することにより構成されている請求項１から４のいずれか一項に記載のバット本体。   5. The bat body according to claim 1, wherein at least one of the plate members is configured by assembling and connecting two or more fiber-reinforced plastic sheet members having a predetermined width. . 前記第一板部材の前記第一連結部は鋸の歯の形状を有することを特徴とする請求項１に記載のバット本体。   The bat body according to claim 1, wherein the first connecting portion of the first plate member has a sawtooth shape. 前記第二板部材の前記第二連結部は、前記バット本体の軸心を沿って延伸する切り欠け隙間を複数有することを特徴とする請求項１に記載のバット本体。   The bat body according to claim 1, wherein the second connecting portion of the second plate member has a plurality of notch gaps extending along an axis of the bat body. 一つの補強板部材をさらに備え、
前記補強板部材は、前記第一連結部と前記第二連結部の連結箇所を覆うことを特徴とする請求項１に記載のバット本体。 It further comprises one reinforcing plate member,
The said reinforcement board member covers the connection location of said 1st connection part and said 2nd connection part, The bat main body of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 前記前段部と前記後段部を連結する一つの中段部をさらに備え、
前記中段部は、一つの第三管状体を有し、前記第三管状体は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第三板部材の巻回により形成されており、前記第三板部材は一つの第三左繊維層および一つの第三右繊維層を有し、前記第三左繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは正方向の第三角度で交差し、前記第三右繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは負方向の第三角度で交差し、前記第三板部材は一端に一つの第三連結部を有し他端に一つの第四連結部を有し、前記第三板部材の前記第三連結部と前記第一板部材の前記第一連結部は一体に接合されており、前記第三板部材の前記第四連結部と前記第二板部材の前記第二連結部は一体に接合されていることを特徴とする請求項１に記載のバット本体。 And further comprising one middle stage connecting the front stage and the rear stage,
The middle step portion has one third tubular body, and the third tubular body is formed by winding at least one third plate member that is a fiber-reinforced plastic plate member, and the third plate member is One third left fiber layer and one third right fiber layer, the fiber drawing direction of the third left fiber layer and the axis of the bat body intersect at a third angle in the positive direction, The fiber drawing direction of the three right fiber layers and the axial center of the bat body intersect at a third angle in the negative direction, and the third plate member has one third connecting portion at one end and one first connection at the other end. A fourth connecting portion, wherein the third connecting portion of the third plate member and the first connecting portion of the first plate member are integrally joined, and the fourth connecting portion of the third plate member The bat body according to claim 1, wherein the second connecting portion of the second plate member is integrally joined. 前記第三角度は前記第二角度の角度以上大きい角度であることを特徴とする請求項９に記載のバット本体。   The bat body according to claim 9, wherein the third angle is an angle larger than the second angle. 前記第一角度は３０度であり、前記第二角度は１０度であり、前記第三角度は４５度であることを特徴とする請求項１０に記載のバット本体。   The bat body according to claim 10, wherein the first angle is 30 degrees, the second angle is 10 degrees, and the third angle is 45 degrees. 請求項１に記載のバット本体の製造方法であって、
一つの加圧ガス管および一つの長軸を有する軸部材を用いるステップと、
一つの前記第一左繊維層および一つの前記第一右繊維層を有し、前記第一左繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは正方向の第一角度で交差し、前記第一右繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは負方向の第一角度で交差し、繊維補強プラスチック板部材である一つの前記第一板部材を用いるステップと、
前記第一板部材の一端に一つの前記第一連結部を設置するステップと、
前記第一板部材を前記軸部材の一つの第一部位に巻回し一つの前記第一管状体を形成するステップと、
一つの前記第二左繊維層および一つの前記第二右繊維層を有し、前記第二左繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは正方向の第二角度で交差し、前記第二右繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは負方向の第二角度で交差する一つの前記第二板部材を用いるステップと、
前記第二板部材の一端に一つの前記第二連結部を設置するステップと、
前記第二連結部と前記第一板部材の前記第一連結部が、相互連結するまたは重ね接続するよう、前記第二板部材を前記軸部材の一つの第二部位に巻回し一つの前記第二管状体を形成するステップと、
前記第一管状体および前記第二管状体を同一のモールド内に入れ、加圧および加熱を所定時間行い、各前記管状体を硬化させ、バット本体を成形することを特徴とするバット本体の製造方法。 It is a manufacturing method of the bat main body according to claim 1,
Using a shaft member having one pressurized gas tube and one long axis;
One first left fiber layer and one first right fiber layer, the fiber stretching direction of the first left fiber layer and the axis of the bat body intersect at a first angle in the positive direction; A step of using one of the first plate members that is a fiber-reinforced plastic plate member, wherein the fiber drawing direction of the first right fiber layer intersects the axial center of the bat main body at a first angle in the negative direction;
Installing one of the first connecting portions at one end of the first plate member;
Winding the first plate member around one first portion of the shaft member to form one first tubular body;
One second left fiber layer and one second right fiber layer, the fiber stretching direction of the second left fiber layer and the axis of the bat body intersect at a second angle in the positive direction; Using the second plate member that intersects the fiber stretching direction of the second right fiber layer and the axial center of the bat body at a second angle in the negative direction;
Installing one second connecting portion at one end of the second plate member;
The second plate member is wound around one second portion of the shaft member so that the second connection portion and the first connection portion of the first plate member are interconnected or overlapped with each other. Forming a bitubular body;
The first tubular body and the second tubular body are placed in the same mold, pressurized and heated for a predetermined time, each tubular body is cured, and a bat body is formed. Method. 前記第一板部材の前記第一連結部は鋸の歯の形状を有することを特徴とする請求項１２に記載のバット本体の製造方法。   The method of manufacturing a bat body according to claim 12, wherein the first connecting portion of the first plate member has a sawtooth shape. 前記第二板部材の前記第二連結部は、前記バット本体の軸心を沿って延伸する切り欠け隙間を複数有することを特徴とする請求項１２に記載のバット本体の製造方法。   The bat body manufacturing method according to claim 12, wherein the second connecting portion of the second plate member has a plurality of notch gaps extending along an axis of the bat body. 各前記板部材のうち、少なくとも一方は、二つ以上の所定幅を有する繊維補強プラスチックシート部材を組み付け且つ接続することにより構成されていることを特徴とする請求項１２に記載のバット本体の製造方法。   The bat main body according to claim 12, wherein at least one of the plate members is configured by assembling and connecting two or more fiber-reinforced plastic sheet members having a predetermined width. Method. 前記第一角度は３０度であり、前記第二角度は１０度であることを特徴とする請求項１２に記載のバット本体の製造方法。   The method according to claim 12, wherein the first angle is 30 degrees and the second angle is 10 degrees. 少なくとも一つの管状体は、複数の繊維補強プラスチック板部材を巻回することで形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のバット本体の製造方法。   The method for manufacturing a bat body according to claim 12, wherein the at least one tubular body is formed by winding a plurality of fiber-reinforced plastic plate members. 各前記繊維補強プラスチック板部材は、異なる始点から順序に前記軸部材を巻回することを特徴とする請求項１７に記載のバット本体の製造方法。   The bat body manufacturing method according to claim 17, wherein each of the fiber-reinforced plastic plate members winds the shaft member in order from a different starting point. 一つの第三左繊維層および一つの第三右繊維層を有し、前記第三左繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは正方向の第三角度で交差し、前記第三右繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは負方向の第三角度で交差し、繊維補強プラスチック板部材である第三板部材を用いるステップと、
前記第三板部材において、一端に一つの第三連結部を配置し、他端に一つの第四連結部を配置するステップと、
前記第三連結部と前記第一板部材の前記第一連結部が相互連結または重ね接続し、前記第四連結部と前記第二板部材の前記第二連結部が相互連結または重ね接続するよう、前記第三板部材を前記軸部材の一つの第三部位に巻回し、前記第一管状体と前記第二管状体の間に一つの第三管状体を形成する請求項１２に記載のバット本体の製造方法。 One third left fiber layer and one third right fiber layer, the fiber drawing direction of the third left fiber layer and the axis of the bat body intersect at a third angle in the positive direction, A step of using a third plate member that is a fiber-reinforced plastic plate member, wherein the fiber stretching direction of the three right fiber layers and the axis of the bat body intersect at a third angle in the negative direction;
In the third plate member, arranging one third coupling part at one end and arranging one fourth coupling part at the other end;
The third connecting part and the first connecting part of the first plate member are interconnected or overlapped, and the fourth connecting part and the second connecting part of the second plate member are interconnected or overlapped. The bat according to claim 12, wherein the third plate member is wound around one third portion of the shaft member to form one third tubular body between the first tubular body and the second tubular body. Manufacturing method of the main body. 前記第一角度は３０度であり、前記第二角度は１０度であり、前記第三角度は４５度である請求項１９に記載のバット本体の製造方法。   The method of manufacturing a bat body according to claim 19, wherein the first angle is 30 degrees, the second angle is 10 degrees, and the third angle is 45 degrees.
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