JP2017101772A - Gland packing - Google Patents
Gland packing Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017101772A JP2017101772A JP2015236500A JP2015236500A JP2017101772A JP 2017101772 A JP2017101772 A JP 2017101772A JP 2015236500 A JP2015236500 A JP 2015236500A JP 2015236500 A JP2015236500 A JP 2015236500A JP 2017101772 A JP2017101772 A JP 2017101772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- gland packing
- yarn
- fiber
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 131
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 13
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 27
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- -1 etc.) Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Description
本発明は、グランドパッキンに関し、さらに詳しくは200℃を超える高温温度(たとえば200℃〜1000℃)での使用に適したグランドパッキンに関するものである。 The present invention relates to a gland packing, and more particularly to a gland packing suitable for use at a high temperature exceeding 200 ° C. (for example, 200 ° C. to 1000 ° C.).
従来、高温で使用されるグランドパッキンとしては、たとえばセラミック繊維のヤーン(糸)を基材とするものが知られている(特許文献1など)。
Conventionally, as a gland packing used at a high temperature, for example, a ceramic fiber yarn (yarn) as a base material is known (
グランドパッキンに使用されるセラミック繊維のヤーン(糸)は、セラミック繊維と少量の有機繊維(レーヨン、綿、ポリエステル等の繊維)とを混紡してなる混紡糸、およびこれを補強するグラスファイバー、金属線等の補強材からなる。このセラミック繊維としては、一般にリフラクトリーセラミックファイバーが使用されている。 Ceramic fiber yarns used for gland packing are blended yarns made by blending ceramic fibers and a small amount of organic fibers (fibers of rayon, cotton, polyester, etc.), and glass fibers and metals that reinforce them. It consists of reinforcing material such as wire. As this ceramic fiber, a refractory ceramic fiber is generally used.
一方、特許文献2には、生体溶解性の無機繊維が開示され、その用途としてシール材およびパッキング材が挙げられている。 On the other hand, Patent Document 2 discloses a biosoluble inorganic fiber, and its use includes a sealing material and a packing material.
セラミックヤーンを、200℃を超える高温環境で使用すると、構成素材である有機繊維が溶融または分解するため、セラミックヤーンの形状の保持性が低下する。このため、(たとえば200℃を超える)高温で使用された、セラミックヤーンを基材とするグランドパッキンをスタッフィングボックスから取り出す際には、高温での摩擦、摩耗等によって生じたセラミック繊維の飛散が起こり易い。 When the ceramic yarn is used in a high temperature environment exceeding 200 ° C., the organic fiber as the constituent material is melted or decomposed, so that the retainability of the shape of the ceramic yarn is lowered. For this reason, when a gland packing based on a ceramic yarn used at a high temperature (for example, exceeding 200 ° C.) is taken out from the stuffing box, scattering of ceramic fibers caused by friction or wear at a high temperature occurs. easy.
グランドパッキンの基材に一般に使用されるリフラクトリーセラミックファイバーは、IARC(国際がん研究機関)により、発がん性の可能性がある物質に位置付けられているため、上述の飛散により人体に悪影響を及ぼすことが懸念される。 The refractory ceramic fiber generally used for the base material of the gland packing is positioned as a substance that has carcinogenic potential by the IARC (International Cancer Research Organization), and therefore has a negative effect on the human body due to the above-mentioned scattering. There is concern.
従来のグランドパッキンにおいて、セラミックヤーンは、高温環境での使用による形状保持性の低下を抑えるために、グラスファイバーや金属線によって補強されてはいるが、上述したセラミック繊維の飛散を完全に防ぐことは困難である。 In the conventional gland packing, the ceramic yarn is reinforced with glass fiber or metal wire in order to suppress deterioration of shape retention due to use in a high temperature environment, but it completely prevents the above-mentioned scattering of the ceramic fiber. It is difficult.
本発明は、このような従来技術における問題点に鑑み、高温での使用後にセラミック繊維が飛散しても人体の健康に悪影響を及ぼさないかまたは及ぼし難いグランドパッキンを提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a gland packing that does not adversely affect human health even when ceramic fibers are scattered after use at a high temperature.
本発明の要旨は以下のとおりである。 The gist of the present invention is as follows.
[1]
中芯と、前記中芯の外周面を囲繞するように糸(b)を編んでなる表面編組材とを有するグランドパッキンであって、
前記中芯および前記表面編組材の少なくとも一方はセラミック繊維を含んでなり、
前記グランドパッキンに含まれるセラミック繊維の50質量%以上は生体溶解性繊維である
グランドパッキン。
[1]
A gland packing having a core and a surface braided material formed by knitting a thread (b) so as to surround the outer peripheral surface of the core,
At least one of the core and the surface braided material comprises ceramic fibers,
A gland packing in which 50% by mass or more of the ceramic fibers contained in the gland packing are biosoluble fibers.
[2]
前記中芯が、セラミック繊維と有機繊維とを混紡してなる混紡糸と、前記混紡糸を補強する補強材とから構成された糸(a)を含んでなる上記[1]に記載のグランドパッキン。
[2]
The gland packing according to the above [1], wherein the core includes a yarn (a) comprising a blended yarn obtained by blending ceramic fibers and organic fibers and a reinforcing material that reinforces the blended yarn. .
[3]
前記混紡糸が平均繊維径の異なる2種以上の繊維の混紡糸であり、かつ、2種以上の前記繊維のうち平均繊維径が最も大きいものの平均繊維径(D1)と、平均繊維径が最も小さいものの平均繊維径(D2)との比(D1/D2)が2/1以上である上記[2]に記載のグランドパッキン。
[3]
The blended yarn is a blended yarn of two or more kinds of fibers having different average fiber diameters, and the average fiber diameter (D 1 ) of the two or more kinds of fibers having the largest average fiber diameter and the average fiber diameter are The gland packing according to the above [2], wherein the ratio (D 1 / D 2 ) to the average fiber diameter (D 2 ) of the smallest one is 2/1 or more.
[4]
前記糸(b)が、セラミック繊維と有機繊維とを混紡してなる混紡糸、および前記混紡糸を補強する補強材から構成された糸(a)である上記[1]〜[3]のいずれかに記載のグランドパッキン。
[4]
Any of the above [1] to [3], wherein the yarn (b) is a yarn (a) composed of a blended yarn obtained by blending ceramic fibers and organic fibers, and a reinforcing material that reinforces the blended yarn. The gland packing described in Crab.
本発明のグランドパッキンは、セラミック繊維として生体溶解性繊維を使用したものであるため、高温での使用後にセラミック繊維が飛散しても人体の健康に悪影響を及ぼさないかまたは及ぼし難い。 Since the gland packing of the present invention uses biosoluble fibers as ceramic fibers, even if the ceramic fibers are scattered after use at a high temperature, the health of the human body is not adversely affected or hardly affected.
以下、図面を参照しながら、本発明に係るグランドパッキンを具体的に説明する。 Hereinafter, the gland packing according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
図1は本発明に係るグランドパッキンの実施態様の一例を示す縦断面図である。この実施態様では、本発明に係るグランドパッキンは、多数本の糸(a)1および充填剤3を含んでなる中芯5と、この中芯5の外周面を囲繞するように糸(b)を編んでなる表面編組材2と、表面編組材2を被覆する表面潤滑剤4とからなっている。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of an embodiment of a gland packing according to the present invention. In this embodiment, the gland packing according to the present invention includes a core 5 including a large number of threads (a) 1 and a filler 3 and a thread (b) so as to surround the outer peripheral surface of the core 5. And a surface lubricant 4 covering the surface braided material 2.
前記中芯5および前記表面編組材2の少なくとも一方はセラミック繊維を含んでおり、また、前記グランドパッキンに含まれるセラミック繊維の50質量%以上は、生体溶解性繊維である。 At least one of the core 5 and the surface braided material 2 includes a ceramic fiber, and 50% by mass or more of the ceramic fiber included in the gland packing is a biosoluble fiber.
<中芯>
中芯5を構成し得る前記セラミック繊維としては、酸化性雰囲気中の耐熱温度が600℃以上、好ましくは800℃以上の繊維が好ましい。なお、本発明において、セラミック繊維や後述する補強材等の酸化性雰囲気中の耐熱温度が600℃以上であるとは、前記セラミック繊維等の空気中での分解温度または酸化開始温度が600℃以上であることを意味する。また分解温度とは、前記セラミック繊維等を熱重量分析(空気雰囲気、昇温速度:10℃/分)した際に、サンプルの重量が初期重量(室温での重量)よりも0.5%減少した時の温度であり、酸化開始温度とは、前記セラミック繊維等を熱重量分析(空気雰囲気、昇温速度:10℃/分)した際に、サンプルの重量が初期重量(室温での重量)よりも0.5%増加した時の温度である。
<Core>
The ceramic fiber that can constitute the core 5 is preferably a fiber having a heat resistant temperature in an oxidizing atmosphere of 600 ° C. or higher, preferably 800 ° C. or higher. In the present invention, the heat resistant temperature in an oxidizing atmosphere of ceramic fibers and reinforcing materials to be described later is 600 ° C. or higher. The decomposition temperature or oxidation start temperature in the air of the ceramic fibers or the like is 600 ° C. or higher. It means that. The decomposition temperature means that the weight of the sample is reduced by 0.5% from the initial weight (weight at room temperature) when thermogravimetric analysis (air atmosphere, heating rate: 10 ° C./min) of the ceramic fiber or the like is performed. The oxidation start temperature is the initial weight (weight at room temperature) when the ceramic fiber or the like is subjected to thermogravimetric analysis (air atmosphere, heating rate: 10 ° C./min). It is the temperature when increased by 0.5%.
前記生体溶解性繊維としては、従来公知のものを特に制限なく挙げることでき、たとえば、SiO2含有量が60〜82質量%(好ましくは65〜80質量%)、CaO含有量が0〜30質量%(好ましくは0〜10質量%)、MgO含有量が1〜30質量%(好ましくは15〜30質量%)のものが挙げられる。 Examples of the biosoluble fiber include conventionally known fibers without particular limitation. For example, the SiO 2 content is 60 to 82% by mass (preferably 65 to 80% by mass), and the CaO content is 0 to 30% by mass. % (Preferably 0 to 10% by mass) and MgO content is 1 to 30% by mass (preferably 15 to 30% by mass).
生体溶解性繊維以外の前記セラミック繊維としては、たとえばアルミナ繊維、シリカ繊維等のSiO2、MgOまたはAl2O3を主成分とするセラミック繊維が挙げられる。 Examples of the ceramic fiber other than the biosoluble fiber include ceramic fibers mainly composed of SiO 2 , MgO, or Al 2 O 3 such as alumina fibers and silica fibers.
前記セラミック繊維の平均繊維径は、好ましくは1〜10μmである。なお、本発明において平均繊維径とは、測定対象となる繊維群について、無作為に走査型電子顕微鏡(SEM)観察の領域を選び、この領域をSEM観察(倍率:10000倍)して無作為に20本の繊維を選び、それぞれの繊維径を測定し、この測定結果に基づいて算出される算術平均値である。 The average fiber diameter of the ceramic fiber is preferably 1 to 10 μm. In the present invention, the average fiber diameter means a region of a scanning electron microscope (SEM) observation randomly selected from a group of fibers to be measured, and this region is randomized by SEM observation (magnification: 10,000 times). This is an arithmetic average value calculated based on the measurement result obtained by selecting 20 fibers and measuring the diameters of the respective fibers.
前記中芯5としては、好ましくは、セラミック繊維と有機繊維とを混紡してなる混紡糸(以下「混紡糸(1)」ともいう。)と、前記混紡糸(1)を補強する補強材とから構成された糸(本発明において「糸(a)」という。)を多数本束ねたものが挙げられる。糸(a)に含まれる前記セラミック繊維のうち、好ましくは50質量%以上は生体溶解性繊維である。また、前記混紡糸(1)の製造容易性の観点からは、前記糸(a)に含まれる生体溶解性繊維の割合は好ましくは90質量%以下である。 The core 5 is preferably a blended yarn obtained by blending ceramic fibers and organic fibers (hereinafter also referred to as “mixed yarn (1)”), and a reinforcing material that reinforces the blended yarn (1). And a bundle of many yarns (referred to as “yarn (a)” in the present invention) made of Among the ceramic fibers contained in the yarn (a), preferably 50% by mass or more is biosoluble fiber. In addition, from the viewpoint of ease of production of the blended yarn (1), the proportion of the biosoluble fiber contained in the yarn (a) is preferably 90% by mass or less.
前記有機繊維としては、たとえばレーヨン、綿、またはポリエステルからなる繊維が挙げられる。 Examples of the organic fibers include fibers made of rayon, cotton, or polyester.
前記有機繊維の平均繊維径は、好ましくは1〜30μmである。 The average fiber diameter of the organic fiber is preferably 1 to 30 μm.
前記有機繊維の量は、100質量部の前記セラミック繊維に対して、好ましくは5〜30質量部である。 The amount of the organic fiber is preferably 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ceramic fiber.
前記混紡糸(1)は、セラミック繊維および有機繊維と共に他の繊維、たとえば金属繊維を混紡したものであってもよい。前記金属繊維としては、たとえばSUS304、SUS316等のステンレス、チタン合金、またはニッケル合金からなる繊維が挙げられる。 The blended yarn (1) may be a blend of other fibers such as metal fibers together with ceramic fibers and organic fibers. Examples of the metal fiber include fibers made of stainless steel such as SUS304 and SUS316, titanium alloy, or nickel alloy.
前記混紡糸(1)としては、たとえば平均繊維径の異なる2種以上の繊維(より詳細には、平均繊維径が異なり、かつ化学的組成が異なる2種以上の繊維)の混紡糸であって、かつ、前記2種以上の繊維のうち平均繊維径が最も大きいものの平均繊維径(D1)と、平均繊維径が最も小さいものの平均繊維径(D2)との比(D1/D2)が2/1以上(好ましくは3/1〜10/1程度)であるものが挙げられる。好ましくは、平均繊維径が最も大きい繊維はセラミック繊維であり、かつ平均繊維径が最も小さい繊維は有機繊維である。 The blended yarn (1) is, for example, a blended yarn of two or more fibers having different average fiber diameters (more specifically, two or more fibers having different average fiber diameters and different chemical compositions). And, the ratio (D 1 / D 2 ) of the average fiber diameter (D 1 ) of the two or more kinds of fibers having the largest average fiber diameter and the average fiber diameter (D 2 ) of the smallest average fiber diameter. ) Is 2/1 or more (preferably about 3/1 to 10/1). Preferably, the fiber having the largest average fiber diameter is a ceramic fiber, and the fiber having the smallest average fiber diameter is an organic fiber.
このような混紡糸は、平均繊維径の異なる2種以上の繊維の混紡糸であるため、繊維間の隙間が小さく、グランドパッキンの浸透漏洩の防止を図ることができ、さらに中芯5が充填剤3を含む場合であれば充填剤3の保持性能の向上を図ることができる。また、このような混紡糸を含んでなる中芯5は弾性に優れ、しかも、中芯5を引っ張った場合に、繊維が抜けることによる破断が発生しにくい。
前記補強材は、通常は糸状であり、前記補強材を前記混紡糸(1)に巻き付けたり、あるいは前記混紡糸(1)と前記補強材とを撚り合わせることにより、前記混紡糸(1)は補強される。
Since such a blended yarn is a blended yarn of two or more kinds of fibers having different average fiber diameters, the gap between the fibers is small, and it is possible to prevent permeation and leakage of the gland packing, and the core 5 is filled. When the agent 3 is included, the retention performance of the filler 3 can be improved. Further, the core 5 including such a blended yarn is excellent in elasticity, and when the core 5 is pulled, breakage due to the removal of the fibers hardly occurs.
The reinforcing material is usually in the form of yarn, and the mixed yarn (1) is wound by winding the reinforcing material around the mixed yarn (1) or twisting the mixed yarn (1) and the reinforcing material. Reinforced.
前記補強材としては、たとえばグラスファイバー、金属線が挙げられる。前記補強材としては、前記セラミック繊維と同様、酸化性雰囲気中の耐熱温度が600℃以上、好ましくは800℃以上のものが好ましい。 Examples of the reinforcing material include glass fiber and metal wire. As the reinforcing material, like the ceramic fiber, one having a heat resistant temperature in an oxidizing atmosphere of 600 ° C. or higher, preferably 800 ° C. or higher is preferable.
前記中芯5としては、グランドパッキンのシール性向上の観点からは、前記糸(a)の束に充填剤3を含浸したものが好ましい。一方、グランドパッキンのシール性よりも製造コストを重視する場合には、前記中芯5は、好ましくは充填剤を含まない。 The core 5 is preferably one in which the bundle of yarn (a) is impregnated with the filler 3 from the viewpoint of improving the sealing performance of the gland packing. On the other hand, when the manufacturing cost is more important than the sealing performance of the gland packing, the core 5 preferably does not contain a filler.
充填剤3は、粉末状の固形充填剤からなるか、または粉末状の固形充填剤と充填剤バインダとからなる。 The filler 3 consists of a powdery solid filler, or consists of a powdery solid filler and a filler binder.
固形充填剤としては、空気中での耐熱温度が400℃以上であるような粉末状のもの、例えばマイカ、クレー、シリカ、タルク等が挙げられる。ここで、本発明において、固形充填剤または後述する固形潤滑剤の空気中の耐熱温度が400℃以上であるとは、固形充填剤等の空気中での分解温度または酸化開始温度が400℃以上であることを意味する。 Examples of the solid filler include powders having a heat resistant temperature in air of 400 ° C. or higher, such as mica, clay, silica, talc and the like. Here, in the present invention, the heat resistant temperature in the air of the solid filler or the solid lubricant described later is 400 ° C. or higher. It means that.
固形充填剤の平均粒子径は、好ましくは1〜10μmである。 The average particle size of the solid filler is preferably 1 to 10 μm.
充填剤バインダとしては、SBR(スチレン−ブタジエンゴム)等の各種ゴム、およびシリコン系、エポキシ系、ポリウレタン系、アクリル系、フェノール系などのバインダが挙げられる。充填剤バインダの量は、好ましくは充填剤3の全量に対し1〜10質量%である。 Examples of the filler binder include various rubbers such as SBR (styrene-butadiene rubber), and binders such as silicon, epoxy, polyurethane, acrylic, and phenol. The amount of the filler binder is preferably 1 to 10% by mass with respect to the total amount of the filler 3.
前記固形充填剤および前記充填剤バインダは、それぞれ1種単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。 The solid filler and the filler binder may be used alone or in combination of two or more.
また充填剤3は、上記の固形充填剤および充填剤バインダ以外の他の成分を含んでいてもよい。 Moreover, the filler 3 may contain components other than said solid filler and filler binder.
前記充填剤3の量は、好ましくは中芯5の量を100質量%とすると10〜80質量%である。 The amount of the filler 3 is preferably 10 to 80% by mass when the amount of the core 5 is 100% by mass.
中芯5としては、上述した態様の他に、セラミック繊維の単糸を多数本束ねたもの、セラミック繊維の単糸を前記補強材で補強して束ねたもの、またはそれらに充填剤を含浸させたもの、あるいは金属繊維またはセラミック繊維のチョップドファイバと充填剤等と少量のバインダ等との混練物を成形したもの(成形方法の例:押し出し成形、プレス成形)等が挙げられる。これらの態様におけるセラミック繊維は、好ましくは50〜90質量%の生体溶解性繊維を含む。 In addition to the embodiment described above, the core 5 includes a bundle of a large number of single yarns of ceramic fibers, a bundle of single strands of ceramic fibers reinforced with the reinforcing material, or impregnated with a filler. Or a kneaded product of a chopped fiber of metal fiber or ceramic fiber, a filler, etc., and a small amount of a binder (example of molding method: extrusion molding, press molding) and the like. The ceramic fibers in these embodiments preferably comprise 50-90% by weight biosoluble fibers.
<表面編組材>
表面編組材2は、上記中芯5の外周面を囲繞するように糸(b)を編んでなるものである。編組方法としては、グランドパッキンの編組方法として従来知られている八編み、袋編み、格子編み等が挙げられる。糸(b)は、多数本の糸(b)を束ねて用いられてもよい。
<Surface braiding material>
The surface braided material 2 is formed by knitting the yarn (b) so as to surround the outer peripheral surface of the core 5. Examples of the braiding method include eight knitting, bag knitting, lattice knitting and the like that are conventionally known as a gland packing knitting method. The yarn (b) may be used by bundling a large number of yarns (b).
糸(b)を構成する繊維としては上述のものが挙げられ、また糸(b)を構成する繊維の平均繊維径は、好ましくは3〜10μmである。 Examples of the fibers constituting the yarn (b) include those described above, and the average fiber diameter of the fibers constituting the yarn (b) is preferably 3 to 10 μm.
前記糸(b)としては、好ましくは前記糸(a)が挙げられ、前記糸(a)の好ましい態様等は上述のとおりである。 The yarn (b) is preferably the yarn (a), and the preferred embodiment of the yarn (a) is as described above.
前記糸(b)は、平均繊維径の異なる2種以上の繊維の混紡糸であれば、繊維間の隙間が小さく、グランドパッキンの浸透漏洩の防止、および表面編組材2が表面潤滑剤で被覆される場合であれば表面潤滑剤4の保持性能の向上を図ることができる。また、このような糸(b)を含んでなる表面編組材2は弾性に優れ、しかも表面編組材2を引っ張った場合に繊維が抜けることによる破断が発生しにくい。 If the yarn (b) is a blended yarn of two or more kinds of fibers having different average fiber diameters, the gap between the fibers is small, the permeation leakage of the gland packing is prevented, and the surface braided material 2 is covered with a surface lubricant. If so, the retention performance of the surface lubricant 4 can be improved. In addition, the surface braided material 2 including such a yarn (b) is excellent in elasticity, and when the surface braided material 2 is pulled, breakage due to fiber coming out is less likely to occur.
前記糸(b)としては、前記糸(a)の他に、ほぼ単一の繊維径を有する金属繊維の糸、あるいはほぼ同一の繊維径を有する金属繊維およびセラミック繊維の混紡糸も挙げられる。これらの金属繊維およびセラミック繊維の平均繊維径は、好ましくは3〜10μmである。この態様におけるセラミック繊維も、好ましくは50〜90質量%の生体溶解性繊維を含む。 Examples of the yarn (b) include, in addition to the yarn (a), a metal fiber yarn having a substantially single fiber diameter, or a metal fiber and ceramic fiber mixed yarn having substantially the same fiber diameter. The average fiber diameter of these metal fibers and ceramic fibers is preferably 3 to 10 μm. The ceramic fiber in this embodiment also preferably contains 50 to 90% by mass of biosoluble fiber.
前記中芯5と前記表面編組材2とを有するグランドパッキンの表面は、好ましくは表面潤滑剤4によって被覆されている。表面潤滑剤4は、好ましくは固形潤滑剤と潤滑剤バインダとからなる。 The surface of the gland packing having the intermediate core 5 and the surface braided material 2 is preferably covered with a surface lubricant 4. The surface lubricant 4 is preferably composed of a solid lubricant and a lubricant binder.
前記固形潤滑剤としては、摩擦抵抗が低く、空気中での耐熱温度が400℃以上であり、且つ電気絶縁性に優れた粉末状の固形潤滑剤が好ましい。このような固形潤滑剤としては、六方晶系、斜方晶系の鉱物等、例えば窒化硼素、グラファイト、二硫化モリブデン、三酸化モリブデンが挙げられる。固形潤滑剤としては、平均粒子径が1〜10μm程度のものが好ましい。 The solid lubricant is preferably a powdered solid lubricant having a low frictional resistance, a heat-resistant temperature in air of 400 ° C. or higher, and excellent electrical insulation. Examples of such solid lubricants include hexagonal and orthorhombic minerals such as boron nitride, graphite, molybdenum disulfide, and molybdenum trioxide. As the solid lubricant, those having an average particle diameter of about 1 to 10 μm are preferable.
前記潤滑剤バインダとしては、SBR(スチレン−ブタジエンゴム)等の各種ゴム及びシリコン系、エポキシ系、ポリウレタン系、アクリル系、フェノール系などのバインダが挙げられる。 Examples of the lubricant binder include various rubbers such as SBR (styrene-butadiene rubber) and silicon-based, epoxy-based, polyurethane-based, acrylic-based, and phenol-based binders.
前記表面潤滑剤4は、好ましくは固形潤滑剤を80〜99重量%の量で、潤滑剤バインダを好ましくは1〜20重量%の量で含有する(表面潤滑剤4の量を100重量%とする。)。 The surface lubricant 4 preferably contains a solid lubricant in an amount of 80 to 99% by weight and a lubricant binder in an amount of preferably 1 to 20% by weight (the amount of the surface lubricant 4 is 100% by weight). To do.)
表面潤滑剤4としては、窒化硼素、グラファイト、二硫化モリブデン、三酸化モリブデン等を3重量%以上の割合で含む表面潤滑剤が好ましい。表面潤滑剤4に含まれる固形潤滑材および潤滑剤バインダは、それぞれ1種単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。 The surface lubricant 4 is preferably a surface lubricant containing 3% by weight or more of boron nitride, graphite, molybdenum disulfide, molybdenum trioxide, or the like. The solid lubricant and the lubricant binder contained in the surface lubricant 4 may be used alone or in combination of two or more.
前記表面潤滑剤4は、上記の固形潤滑剤および潤滑剤バインダ以外の他の成分を含んでいてもよい。 The surface lubricant 4 may contain components other than the solid lubricant and the lubricant binder.
前記表面潤滑剤4の量は、好ましくは前記表面編組材2の100質量部に対し1〜20質量部である。 The amount of the surface lubricant 4 is preferably 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the surface braided material 2.
<グランドパッキン>
本発明に係るグランドパッキンを、空気雰囲気で、600℃で15時間加熱した際のグランドパッキンの質量の減少量は、好ましくは30質量%以下、より好ましくは10質量%以下である。この量は、たとえば前記有機繊維の量を調整することによって、調整することができる。
<Gland packing>
The amount of decrease in the mass of the gland packing when the gland packing according to the present invention is heated at 600 ° C. for 15 hours in an air atmosphere is preferably 30% by mass or less, more preferably 10% by mass or less. This amount can be adjusted, for example, by adjusting the amount of the organic fiber.
本発明に係るグランドパッキンは、前記中芯5を準備し、前記中芯の外周面を囲繞するように糸(b)を編んで前記表面編組材2を形成することにより製造することができる。 The gland packing according to the present invention can be manufactured by preparing the core 5 and knitting the yarn (b) so as to surround the outer peripheral surface of the core to form the surface braided material 2.
1 糸(a)
2 表面編組材
3 充填剤
4 表面潤滑剤
5 中芯
1 Thread (a)
2 Surface braided material 3 Filler 4 Surface lubricant 5 Center core
Claims (4)
前記中芯および前記表面編組材の少なくとも一方はセラミック繊維を含んでなり、
前記グランドパッキンに含まれるセラミック繊維の50質量%以上は生体溶解性繊維である
グランドパッキン。 A gland packing having a core and a surface braided material formed by knitting a thread (b) so as to surround the outer peripheral surface of the core,
At least one of the core and the surface braided material comprises ceramic fibers,
A gland packing in which 50% by mass or more of the ceramic fibers contained in the gland packing are biosoluble fibers.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015236500A JP2017101772A (en) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | Gland packing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015236500A JP2017101772A (en) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | Gland packing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017101772A true JP2017101772A (en) | 2017-06-08 |
Family
ID=59018076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015236500A Pending JP2017101772A (en) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | Gland packing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017101772A (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003019157A (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Advance Co Ltd | Hot feeling material and cold feeling material |
JP2004183153A (en) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Saint-Gobain Tm Kk | Biosoluble inorganic fiber not producing free silicic acid after heating |
JP2011208022A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Shin-Nippon Thermal Ceramics Corp | Braided rope for sealing coke oven opening and sealing method |
JP2014224175A (en) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 大塚化学株式会社 | Friction material and friction material for use in drum brake |
WO2015041241A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-26 | 曙ブレーキ工業株式会社 | Friction material |
-
2015
- 2015-12-03 JP JP2015236500A patent/JP2017101772A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003019157A (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Advance Co Ltd | Hot feeling material and cold feeling material |
JP2004183153A (en) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Saint-Gobain Tm Kk | Biosoluble inorganic fiber not producing free silicic acid after heating |
JP2011208022A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Shin-Nippon Thermal Ceramics Corp | Braided rope for sealing coke oven opening and sealing method |
JP2014224175A (en) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 大塚化学株式会社 | Friction material and friction material for use in drum brake |
WO2015041241A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-26 | 曙ブレーキ工業株式会社 | Friction material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3418431B1 (en) | Method of preparing wear and cut resistant uhmwpe fibers | |
US20130125739A1 (en) | Protective sleeve for motor component and method for manufacturing same | |
CN104372521A (en) | Dynamic rope and preparation method thereof | |
CN104372520A (en) | Escape rope and preparation method thereof | |
JP2019513916A (en) | Hoist rope | |
CA2628088A1 (en) | Yarn and gland packing | |
JP2017101772A (en) | Gland packing | |
CN101205957B (en) | Framework material for mechanical braking and clutch friction system | |
US5794504A (en) | Lubricated braided packing and method of making same | |
MA34672B1 (en) | ELASTIC WIRE, METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND ELASTIC FABRIC COMPRISING SAID THREAD | |
JP2017187087A (en) | Braided packing | |
JP2003065441A (en) | Packing material and gland packing using this material | |
JP2015000827A (en) | Cement-reinforcing fiber, production method thereof and cement hardened body | |
JP2011032125A (en) | Crucible protection sheet for silicon single crystal production apparatus, silicon single crystal production apparatus, and method for producing silicon single crystal | |
CN103137254B (en) | A kind of Aeronautical cable protective sleeve | |
CN105887525A (en) | Steel wire rope with carbon fiber core | |
CN103824644A (en) | Cable core steel wire rope | |
CN205188694U (en) | Wire rope core for wire rope | |
JP2008280521A (en) | Non-asbestos friction material | |
DE102017115877A1 (en) | friction lining | |
JP5631282B2 (en) | Heat resistant composite spun yarn | |
CN207904634U (en) | A kind of steel wire rope for elevator | |
TW201641760A (en) | Spun metal fiber yarn | |
KR102613922B1 (en) | friction lining | |
JPH03281686A (en) | Friction element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191001 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200331 |