JP2017100522A - Washer system for vehicle - Google Patents

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祐史 林
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To quickly jet liquid from a washing device.SOLUTION: In a washer system S for a vehicle, a control part 24 executes determination processing for determining whether a liquid level height of washing liquid is higher than a prescribed height or not, on the basis of a detection signal of a liquid level sensor, and operates a washer pump 12 and a solenoid, on the basis of the result of the determination processing. With this, when a liquid level height of washing liquid is a prescribed height or less, air in a tank of a gas-liquid separator 30R is discharged to the outside of the gas liquid separator 30R by operating the washer pump 12 and the solenoid so as to fill the tank with washing liquid. With this, a rear camera washing device 20R is operated in a state of sufficiently securing washing liquid in the tank of the gas-liquid separator 30R. As a result of this, washing liquid from which gas is separated is excellently supplied to the rear camera washing device 20R, and washing liquid is quickly jetted from the rear camera washing device 20R.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、車両用ウォッシャシステムに関する。   The present invention relates to a vehicle washer system.

車両用ウォッシャシステムでは、ノズルを有する洗浄装置とウォッシャタンクとの間に逆止弁を設けたものが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。これにより、ノズルの噴射孔からの液漏れを防止することができる。   As a vehicle washer system, there is known a system in which a check valve is provided between a cleaning device having a nozzle and a washer tank (see, for example, Patent Document 1 below). Thereby, the liquid leakage from the nozzle injection hole can be prevented.

特開２００４−２９８７７８号公報JP 2004-298778 A

しかしながら、車両用ウォッシャシステムでは、ウォッシャタンクと洗浄装置とを接続するゴム製のホースにおけるガス透過性（ホースを通してガス（気体）が通過すること）によって、大気中の空気がホース内に侵入して、ホース内の液体（洗浄液）に気泡が発生するという問題があった。このため、ホース内の液体に気泡が発生すると、ホース内の空気（気体）の量が多くなり、空気（気体）が洗浄装置に流入される時間ができるため、洗浄装置から液体を噴射させるまでの時間が比較的長くなる虞がある。したがって、車両用ウォッシャシステムでは、洗浄装置から液体を速やかに噴射させることが望ましい。   However, in a vehicle washer system, air in the atmosphere penetrates into the hose due to gas permeability in the rubber hose connecting the washer tank and the cleaning device (gas (gas) passes through the hose). There was a problem that bubbles were generated in the liquid (cleaning liquid) in the hose. For this reason, when bubbles are generated in the liquid in the hose, the amount of air (gas) in the hose increases, and it takes time for the air (gas) to flow into the cleaning device. There is a possibility that the time of the process becomes relatively long. Therefore, in the vehicle washer system, it is desirable to quickly eject the liquid from the cleaning device.

本発明は、上記事実を考慮し、洗浄装置から液体を速やかに噴射させることができる車両用ウォッシャシステムを提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a vehicular washer system capable of quickly ejecting a liquid from a cleaning device in consideration of the above facts.

本開示の車両用ウォッシャシステムは、内部に液体が封入され、前記液体を圧送させるウォッシャポンプを含んで構成されたウォッシャタンクと、車両の洗浄対象物に前記液体を噴射する洗浄装置と、前記ウォッシャタンク及び前記洗浄装置に接続され、前記ウォッシャタンクから流入された前記液体を前記洗浄装置へ流出させる気液分離装置と、前記気液分離装置及び前記ウォッシャポンプを作動させる制御部と、を備え、前記気液分離装置は、前記ウォッシャタンクから流入された液体と、当該液体内に含まれる気体と、を分離させると共に、内部と前記気液分離装置の外部とを連通させるための連通孔を有するタンクと、前記連通孔を閉塞する弁と、前記タンクの内部に設けられ、前記液体の液面を検出する液面センサと、作動することで前記弁による前記連通孔の閉塞状態を解除させる解除装置と、を含んで構成され、前記制御部は、前記液面センサの検出信号に基づいて前記液体の液面高さが所定高さより高いか否かを判定する判定処理を実行し、当該判定処理の結果に基づいて前記ウォッシャポンプ及び前記解除装置を制御する。   The vehicle washer system according to the present disclosure includes a washer tank configured to include a washer pump in which liquid is sealed and pressure-feeds the liquid, a cleaning device that injects the liquid onto an object to be cleaned in the vehicle, and the washer A gas-liquid separator that is connected to the tank and the cleaning device and causes the liquid flowing in from the washer tank to flow out to the cleaning device, and a controller that operates the gas-liquid separator and the washer pump. The gas-liquid separator has a communication hole for separating the liquid flowing in from the washer tank and the gas contained in the liquid and communicating the inside with the outside of the gas-liquid separator. A tank, a valve for closing the communication hole, and a liquid level sensor provided inside the tank for detecting the liquid level are operated. And a release device for releasing the closed state of the communication hole by the valve, and the control unit is configured such that the liquid level of the liquid is higher than a predetermined height based on a detection signal of the liquid level sensor. A determination process is performed to determine whether or not, and the washer pump and the release device are controlled based on a result of the determination process.

上記構成によれば、ウォッシャタンクと洗浄装置との間に気液分離装置が設けられており、気液分離装置は、ウォッシャタンク及び洗浄装置に接続されている。この気液分離装置は、ウォッシャタンクから流入された液体と、当該液体内に含まれる気体と、を分離させるタンクを有しており、タンクには、気液分離装置の外部とタンクの内部とを連通させる連通孔が形成されている。また、タンクの内部には、タンク内の液体の液面を検出する液面センサが設けられている。さらに、気液分離装置は、連通孔を閉塞する弁を有しており、弁による連通孔の閉塞状態が解除装置によって解除されるようになっている。   According to the above configuration, the gas-liquid separation device is provided between the washer tank and the cleaning device, and the gas-liquid separation device is connected to the washer tank and the cleaning device. This gas-liquid separator has a tank that separates the liquid flowing in from the washer tank and the gas contained in the liquid, and the tank includes the outside of the gas-liquid separator, the inside of the tank, A communication hole is formed for communicating the. Further, a liquid level sensor for detecting the liquid level of the liquid in the tank is provided inside the tank. Furthermore, the gas-liquid separator has a valve that closes the communication hole, and the closing state of the communication hole by the valve is released by the release device.

これにより、洗浄装置の手前において、液体と、液体内に含まれる気体と、を気液分離装置によって分離させた後に、当該液体を洗浄装置に供給することができる。   As a result, the liquid and the gas contained in the liquid are separated by the gas-liquid separation device before the cleaning device, and then the liquid can be supplied to the cleaning device.

しかも、車両用ウォッシャシステムでは、制御部が、液面センサの検出信号に基づいて、液体の液面高さが所定高さより高いか否かを判定する判定処理を実行する。そして、当該判定処理の結果に基づいて、制御部がウォッシャポンプ及び解除装置を制御する。このため、液体の液面高さが所定高さ以下の場合には、ウォッシャポンプ及び解除装置を作動させることで、タンクの気体を気液分離装置の外部へ排出させて、タンク内に液体を充填させることができる。これにより、タンク内においても、気体が分離された液体の量を確保することができる。以上により、洗浄装置から液体を速やかに噴射させることができる。   Moreover, in the vehicle washer system, the control unit executes determination processing for determining whether or not the liquid level of the liquid is higher than a predetermined height based on the detection signal of the liquid level sensor. Then, based on the result of the determination process, the control unit controls the washer pump and the release device. For this reason, when the liquid level of the liquid is equal to or lower than the predetermined height, the washer pump and the release device are operated to discharge the gas in the tank to the outside of the gas-liquid separator, and the liquid is discharged into the tank. Can be filled. Thereby, the quantity of the liquid from which the gas is separated can be secured even in the tank. As described above, the liquid can be rapidly ejected from the cleaning device.

また、本開示の車両用ウォッシャシステムは、車両のアクセサリスイッチ又はイグニッションスイッチがオンにされたときに、前記制御部が前記判定処理を開始する。   In the vehicular washer system of the present disclosure, when the accessory switch or the ignition switch of the vehicle is turned on, the control unit starts the determination process.

上記構成によれば、車両の走行前に、タンク内の液体が所定高さより高いか否かを判定することができる。これにより、液体の液面高さが所定高さ以下の場合には、ウォッシャポンプ及び解除装置を作動させることで、車両の走行前においてタンク内に液体を充填させることができる。   According to the above configuration, it is possible to determine whether or not the liquid in the tank is higher than a predetermined height before the vehicle travels. As a result, when the liquid level of the liquid is equal to or lower than the predetermined height, the tank can be filled with the liquid before the vehicle travels by operating the washer pump and the release device.

また、本開示の車両用ウォッシャシステムは、前記制御部は前記判定処理を所定時間毎に行う。   In the vehicular washer system of the present disclosure, the control unit performs the determination process at predetermined time intervals.

上記構成によれば、タンク内において分離された気体を気液分離装置の外部へ適宜排出させて、タンク内に液体を充填させることができる。   According to the said structure, the gas isolate | separated in the tank can be discharged | emitted suitably outside the gas-liquid separator, and a liquid can be filled in the tank.

また、本開示の車両用ウォッシャシステムは、前記判定処理では、前記制御部は、前記液面センサの検出信号に基づいて前記液体の液面高さが所定高さより高いか否かを判定するステップを複数回実行し、前記液体の液面高さが所定高さ以下であることを前記制御部が所定回数連続して判定した場合には、前記制御部によって前記ウォッシャポンプ及び前記解除装置を作動させ、前記液体の液面高さが所定高さよりも高いこと前記制御部が所定回数連続して判定した場合には、前記ウォッシャポンプ及び前記解除装置の非作動状態を維持させる。   In the vehicle washer system according to the present disclosure, in the determination process, the control unit determines whether or not the liquid level of the liquid is higher than a predetermined height based on a detection signal of the liquid level sensor. Is executed a plurality of times, and when the control unit continuously determines that the liquid level is equal to or less than a predetermined height, the washer pump and the release device are operated by the control unit. When the controller determines that the liquid level is higher than a predetermined height continuously for a predetermined number of times, the washer pump and the release device are kept in an inoperative state.

上記構成によれば、判定処理において、液体の液面高さが所定高さ以下であることを制御部が所定回数連続して判定した場合には、制御部によってウォッシャポンプ及び解除装置が作動する。一方、液体の液面高さが所定高さよりも高いこと制御部が所定回数連続して判定した場合には、ウォッシャポンプ及び解除装置の非作動状態が維持される。このため、制御部の判定処理における判定精度を高めることができる。   According to the above configuration, in the determination process, when the control unit continuously determines that the liquid level is equal to or lower than the predetermined height, the washer pump and the release device are operated by the control unit. . On the other hand, when the control unit continuously determines that the liquid level is higher than the predetermined height, the inactive state of the washer pump and the release device is maintained. For this reason, the determination accuracy in the determination process of the control unit can be increased.

図１は、本実施の形態に係る車両用ウォッシャシステムの全体構成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing the overall configuration of the vehicle washer system according to the present embodiment. 図２は、図１に示される車両用ウォッシャシステムの作動を示すタイムチャートである。FIG. 2 is a time chart showing the operation of the vehicle washer system shown in FIG. 図３は、図１に示される気液分離装置の非作動状態を拡大して示す縦断面図である。FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view showing the non-operating state of the gas-liquid separator shown in FIG. 図４は、図３に示される気液分離装置の作動状態を示す縦断面図である。4 is a longitudinal sectional view showing an operating state of the gas-liquid separation device shown in FIG. 図５は、図３に示される気液分離装置の分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of the gas-liquid separator shown in FIG. 図６（Ａ）は、図５に示されるポンプ本体を示す上側から見た斜視図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示されるポンプ本体に液面センサが取付けられた状態を示す上側から見た平面図である。6A is a perspective view of the pump main body shown in FIG. 5 as viewed from above, and FIG. 6B is a liquid level sensor attached to the pump main body shown in FIG. 6A. It is the top view seen from the upper side which shows a state. 図７は、図５に示される弁体を下側から見た斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the valve body shown in FIG. 5 as viewed from below. 図８は、図１に示される気液分離装置の作動を説明するためのフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart for explaining the operation of the gas-liquid separator shown in FIG.

以下、図面を用いて本実施の形態に係る車両用ウォッシャシステムＳについて説明する。なお、以下の説明では、始めに、車両用ウォッシャシステムＳの全体構成について説明し、次いで、フロント用気液分離装置３０Ｆ及びリア用気液分離装置３０Ｒについて説明する。   Hereinafter, the vehicle washer system S according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. In the following description, the overall configuration of the vehicle washer system S will be described first, and then the front gas-liquid separator 30F and the rear gas-liquid separator 30R will be described.

（車両用ウォッシャシステムＳの全体構成について）
図１に示されるように、車両用ウォッシャシステムＳは、ウォッシャタンク１０と、「洗浄対象物」としてのフロント用カメラ１８Ｆ及びリア用カメラ１８Ｒと、「洗浄装置」としてのフロントカメラ洗浄装置２０Ｆ及びリアカメラ洗浄装置２０Ｒと、を備えている。また、車両用ウォッシャシステムＳは、車両用ウォッシャシステムＳを制御する制御部２４と、「気液分離装置」としてのフロント用気液分離装置３０Ｆ（以下、単に「気液分離装置３０Ｆ」と称する）及びリア用気液分離装置３０Ｒ（以下、単に「気液分離装置３０Ｒ」と称する）と、を有している。 (General configuration of vehicle washer system S)
As shown in FIG. 1, the vehicle washer system S includes a washer tank 10, a front camera 18 </ b> F and a rear camera 18 </ b> R as “cleaning objects”, a front camera cleaning device 20 </ b> F as a “cleaning device”, and And a rear camera cleaning device 20R. Further, the vehicle washer system S includes a control unit 24 that controls the vehicle washer system S, and a front gas-liquid separator 30F as a “gas-liquid separator” (hereinafter simply referred to as “gas-liquid separator 30F”). ) And rear gas-liquid separator 30R (hereinafter simply referred to as “gas-liquid separator 30R”).

ウォッシャタンク１０は、車両Ｖの前部に配置されたエンジンルーム内に設けられており、ウォッシャタンク１０内には、洗浄液（液体）が封入されている。また、ウォッシャタンク１０には、ウォッシャタンク１０内の洗浄液を気液分離装置３０Ｆ及び気液分離装置３０Ｒに圧送するためのウォッシャポンプ１２が設けられており、ウォッシャポンプ１２には、ホース１４Ａ及びホース１６Ａの一端部が接続されている。さらに、ウォッシャポンプ１２には、制御部２４が電気的に接続されており、制御部２４の制御によってウォッシャポンプ１２が作動するようになっている。具体的には、ウォッシャポンプ１２のモータ（図示省略）が正逆回転することで、洗浄液（液体）がホース１４Ａ又はホース１６Ａ内を圧送されるようになっている。   The washer tank 10 is provided in an engine room disposed in the front portion of the vehicle V, and a cleaning liquid (liquid) is sealed in the washer tank 10. The washer tank 10 is provided with a washer pump 12 for pumping the cleaning liquid in the washer tank 10 to the gas-liquid separator 30F and the gas-liquid separator 30R. The washer pump 12 includes a hose 14A and a hose. One end of 16A is connected. Further, a control unit 24 is electrically connected to the washer pump 12, and the washer pump 12 is operated under the control of the control unit 24. Specifically, the cleaning liquid (liquid) is pumped through the hose 14A or the hose 16A by rotating the motor (not shown) of the washer pump 12 forward and backward.

気液分離装置３０Ｆは、例えば、車両Ｖの前端部に設けられている。そして、気液分離装置３０Ｆには、ホース１４Ａの他端部が接続されると共に、ホース１４Ｂの一端部が接続されている。   The gas-liquid separation device 30F is provided at the front end of the vehicle V, for example. The gas-liquid separator 30F is connected to the other end of the hose 14A and one end of the hose 14B.

気液分離装置３０Ｒは、例えば、車両Ｖのバックドアに設けられている。そして、気液分離装置３０Ｒには、ホース１６Ａの他端部が接続されると共に、ホース１６Ｂの一端部が接続されている。   The gas-liquid separator 30R is provided, for example, at the back door of the vehicle V. The gas-liquid separator 30R is connected to the other end of the hose 16A and one end of the hose 16B.

フロント用カメラ１８Ｆは、例えば、車両Ｖの前端部に設けられている。このフロント用カメラ１８Ｆは、車両Ｖの車両前側を撮影可能に構成されている。フロントカメラ洗浄装置２０Ｆは、フロント用カメラ１８Ｆに隣接して配置されて、フロント用カメラ１８Ｆに固定されている。そして、フロントカメラ洗浄装置２０Ｆには、ホース１４Ｂの他端部が接続されており、気液分離装置３０Ｆからホース１４Ｂを介して洗浄液がフロントカメラ洗浄装置２０Ｆに供給されるように構成されている。また、フロントカメラ洗浄装置２０Ｆは、フロント用カメラ１８Ｆのレンズに洗浄液を噴射するノズルを有しており、フロントカメラ洗浄装置２０Ｆに供給された洗浄液をフロント用カメラ１８Ｆのレンズへ向けて噴射させて、レンズを洗浄するようになっている。さらに、ホース１４Ｂには、逆止弁２２Ｆが接続されており、逆止弁２２Ｆによってフロントカメラ洗浄装置２０Ｆからの液漏れを防止する構成になっている。   The front camera 18F is provided at the front end of the vehicle V, for example. The front camera 18F is configured to be able to photograph the front side of the vehicle V. The front camera cleaning device 20F is disposed adjacent to the front camera 18F and is fixed to the front camera 18F. The other end of the hose 14B is connected to the front camera cleaning device 20F, and the cleaning liquid is supplied to the front camera cleaning device 20F from the gas-liquid separation device 30F via the hose 14B. . The front camera cleaning device 20F has a nozzle that injects the cleaning liquid onto the lens of the front camera 18F, and the cleaning liquid supplied to the front camera cleaning device 20F is sprayed toward the lens of the front camera 18F. The lens is to be cleaned. Further, a check valve 22F is connected to the hose 14B, and the check valve 22F is configured to prevent liquid leakage from the front camera cleaning device 20F.

リア用カメラ１８Ｒは、車両Ｖのバックドアの上部における車幅方向中央部に設けられている。このリア用カメラ１８Ｒは、車両Ｖの車両後側を撮影可能に構成されている。リアカメラ洗浄装置２０Ｒは、リア用カメラ１８Ｒに隣接して配置されて、リア用カメラ１８Ｒに固定されている。そして、リアカメラ洗浄装置２０Ｒには、ホース１６Ｂの他端部が接続されており、気液分離装置３０Ｒからホース１６Ｂを介して洗浄液がリアカメラ洗浄装置２０Ｒに供給されるように構成されている。また、リアカメラ洗浄装置２０Ｒは、リア用カメラ１８Ｒのレンズに洗浄液を噴射するノズルを有しており、リアカメラ洗浄装置２０Ｒに供給された洗浄液をリア用カメラ１８Ｒのレンズへ向けて噴射させて、レンズを洗浄するようになっている。さらに、ホース１６Ｂには、逆止弁２２Ｒが接続されており、逆止弁２２Ｒによってリアカメラ洗浄装置２０Ｒからの液漏れを防止する構成になっている。   The rear camera 18R is provided at the center in the vehicle width direction at the upper part of the back door of the vehicle V. The rear camera 18R is configured to be able to photograph the rear side of the vehicle V. The rear camera cleaning device 20R is disposed adjacent to the rear camera 18R and is fixed to the rear camera 18R. The rear camera cleaning device 20R is connected to the other end of the hose 16B, and the cleaning liquid is supplied from the gas-liquid separator 30R to the rear camera cleaning device 20R via the hose 16B. . The rear camera cleaning device 20R has a nozzle that injects cleaning liquid onto the lens of the rear camera 18R, and the cleaning liquid supplied to the rear camera cleaning device 20R is sprayed toward the lens of the rear camera 18R. The lens is to be cleaned. Further, a check valve 22R is connected to the hose 16B, and the check valve 22R is configured to prevent liquid leakage from the rear camera cleaning device 20R.

また、制御部２４には、車両Ｖの電源２６が電気的に接続されると共に、車両Ｖのアクセサリスイッチ２８Ａ及びイグニッションスイッチ２８Ｂが電気的に接続されている。   In addition, the power source 26 of the vehicle V is electrically connected to the control unit 24, and the accessory switch 28A and the ignition switch 28B of the vehicle V are electrically connected.

（気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒについて）
次に、図３〜図７を用いて、気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒについて説明する。なお、フロント用の気液分離装置３０Ｆ及びリア用の気液分離装置３０Ｒは、同様に構成されているため、以下の説明では、リア用の気液分離装置３０Ｒについて説明し、フロント用の気液分離装置３０Ｆについての説明は省略する。さらに、図３〜図７において適宜示される矢印Ａは気液分離装置３０Ｒの上側を示し、矢印Ｂは気液分離装置３０Ｒの下側を示している。そして、気液分離装置３０Ｒの上下方向と車両Ｖの車両上下方向とが一致している。また、図３〜図７では、上下方向に直交する第１方向を矢印Ｃ及び矢印Ｄで示し、図５〜図７では、上下方向及び第１方向に直交する第２方向を矢印Ｅ及び矢印Ｆで示している。 (About gas-liquid separators 30F and 30R)
Next, the gas-liquid separators 30F and 30R will be described with reference to FIGS. The front gas-liquid separation device 30F and the rear gas-liquid separation device 30R are configured in the same manner. Therefore, in the following description, the rear gas-liquid separation device 30R will be described, and the front gas-liquid separation device 30R will be described. A description of the liquid separation device 30F is omitted. Furthermore, an arrow A appropriately shown in FIGS. 3 to 7 indicates the upper side of the gas-liquid separator 30R, and an arrow B indicates the lower side of the gas-liquid separator 30R. And the up-down direction of the gas-liquid separator 30R and the up-down direction of the vehicle V coincide with each other. 3-7, the 1st direction orthogonal to an up-down direction is shown by the arrow C and the arrow D, and the 2nd direction orthogonal to the up-down direction and the 1st direction is shown by the arrow E and the arrow in FIGS. This is indicated by F.

図３及び図４に示されるように、気液分離装置３０Ｒは、全体として上下方向に延在された略円柱状に形成されている。そして、気液分離装置３０Ｒは、タンク３２と、排出機構６０と、タンク３２内の洗浄液の液面を検出する液面センサ９０と、を含んで構成されている。以下、具体的に説明する。   As shown in FIGS. 3 and 4, the gas-liquid separator 30 </ b> R is formed in a substantially cylindrical shape extending in the vertical direction as a whole. The gas-liquid separation device 30 </ b> R includes a tank 32, a discharge mechanism 60, and a liquid level sensor 90 that detects the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32. This will be specifically described below.

（タンク３２について）
図３〜図５に示されるように、タンク３２は、気液分離装置３０Ｒの下側部分を構成している。このタンク３２は、タンク本体３４と、タンク３２の上端部を構成する弁体５０と、を含んで構成されている。タンク本体３４は、上側へ開放された略有底円筒状に形成されている。タンク本体３４の側壁における上端部には、液体流入部３６（広義には、「流入部」として把握される要素である）が一体に形成されており、液体流入部３６は、略円筒状に形成されて、タンク本体３４の側壁からタンク本体３４の径方向外側（詳しくは、第１方向一方側）へ突出されている。そして、液体流入部３６には、前述したホース１６Ａの他端部が接続されている。これにより、ホース１６Ａ内を圧送された洗浄液（液体）がタンク３２（タンク本体３４）内に流入（注水）される構成になっている。 (About tank 32)
As shown in FIGS. 3 to 5, the tank 32 constitutes a lower portion of the gas-liquid separator 30 </ b> R. The tank 32 includes a tank main body 34 and a valve body 50 that constitutes the upper end portion of the tank 32. The tank body 34 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape opened upward. A liquid inflow portion 36 (which is an element grasped as an “inflow portion” in a broad sense) is integrally formed at the upper end of the side wall of the tank body 34, and the liquid inflow portion 36 has a substantially cylindrical shape. It is formed and protrudes from the side wall of the tank body 34 to the radially outer side of the tank body 34 (specifically, one side in the first direction). The liquid inflow portion 36 is connected to the other end of the hose 16A described above. As a result, the cleaning liquid (liquid) pumped through the hose 16A flows into the tank 32 (tank body 34) (water injection).

タンク本体３４の底壁には、中央部において、液体流出部３８（広義には、「流出部」として把握される要素である）が一体に形成されており、液体流出部３８は略円筒状に形成されて、タンク本体３４の底壁から下側へ突出されている。そして、液体流出部３８には、前述したホース１６Ｂの一端部が接続されている。これにより、タンク３２内の洗浄液がホース１６Ｂ内を圧送されてリアカメラ洗浄装置２０Ｒへ供給される構成となっている。   On the bottom wall of the tank main body 34, a liquid outflow portion 38 (which is an element grasped as an “outflow portion” in a broad sense) is integrally formed at the center, and the liquid outflow portion 38 is substantially cylindrical. And is protruded downward from the bottom wall of the tank body 34. The liquid outflow portion 38 is connected to one end portion of the hose 16B described above. Thus, the cleaning liquid in the tank 32 is pumped through the hose 16B and supplied to the rear camera cleaning device 20R.

図６（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、タンク本体３４の内部には、液体流出部３８に対して径方向外側の位置（詳しくは、平面視で液体流出部３８と液体流入部３６との間の位置）において、第１壁部４０が一体に形成されている。第１壁部４０は、略第１方向を板厚方向としてタンク本体３４の底壁から上側へ突出されると共に、平面視でタンク本体３４の周方向に沿って湾曲されている。そして、タンク本体３４の径方向（詳しくは、液体流入部３６の突出方向）において、第１壁部４０の上端部と液体流入部３６とが対向して配置されている。これにより、液体流入部３６からタンク本体３４内に洗浄液が流入（注入）されるときには、洗浄液が第１壁部４０に当たり、後述する液面センサ９０が洗浄液によって直接被水しないように構成されている。   As shown in FIGS. 6A and 6B, the tank main body 34 has a position radially outside the liquid outflow portion 38 (specifically, the liquid outflow portion 38 and the liquid inflow portion in plan view). 36), the first wall 40 is integrally formed. The first wall portion 40 protrudes upward from the bottom wall of the tank body 34 with the substantially first direction as the plate thickness direction, and is curved along the circumferential direction of the tank body 34 in plan view. In the radial direction of the tank body 34 (specifically, the protruding direction of the liquid inflow portion 36), the upper end portion of the first wall portion 40 and the liquid inflow portion 36 are disposed to face each other. Thereby, when the cleaning liquid flows in (injects) from the liquid inflow portion 36 into the tank body 34, the cleaning liquid hits the first wall portion 40, and the liquid level sensor 90 described later is configured not to be directly covered with the cleaning liquid. Yes.

また、タンク本体３４の内部には、第１壁部４０、タンク本体３４の側壁、及びタンク本体３４の底壁を連結する第１連結リブ４２Ａが一体に形成されている。第１連結リブ４２Ａは、第２方向を板厚方向として配置されて、平面視でタンク本体３４の径方向に沿って延在されると共に、液体流入部３６に対して下側に配置されている。さらに、タンク本体３４の内部には、液体流出部３８と第１壁部４０との間の位置において、第１壁部４０とタンク本体３４の底壁とを連結する第２連結リブ４２Ｂが一体に形成されている。この第２連結リブ４２Ｂは、第２方向を板厚方向として配置されて、平面視でタンク本体３４の径方向に沿って延在されている。そして、第２連結リブ４２Ｂの上側部分は、上側へ向かうに従い第１壁部４０側へ傾斜されている。これにより、洗浄液が当たる第１壁部４０を、第１連結リブ４２Ａ及び第２連結リブ４２Ｂによって補強している。また、後述する第２壁部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃと同様に、第１連結リブ４２Ａ及び第２連結リブ４２Ｂがタンク本体３４内の洗浄液の液面の揺動をも抑制する構成になっている。   Further, a first connection rib 42 </ b> A that connects the first wall 40, the side wall of the tank body 34, and the bottom wall of the tank body 34 is integrally formed inside the tank body 34. The first connecting rib 42A is arranged with the second direction as the plate thickness direction, extends along the radial direction of the tank body 34 in plan view, and is arranged below the liquid inflow portion 36. Yes. Further, in the tank body 34, a second connection rib 42 </ b> B that connects the first wall 40 and the bottom wall of the tank body 34 is integrated at a position between the liquid outlet 38 and the first wall 40. Is formed. The second connecting ribs 42B are arranged with the second direction as the plate thickness direction, and extend along the radial direction of the tank body 34 in plan view. And the upper part of the 2nd connecting rib 42B is inclined to the 1st wall part 40 side as it goes to the upper side. Thereby, the 1st wall part 40 which a washing | cleaning liquid touches is reinforced with 42 A of 1st connection ribs, and the 2nd connection rib 42B. Further, similarly to the second wall portions 44A, 44B, and 44C, which will be described later, the first connection rib 42A and the second connection rib 42B are configured to suppress the fluctuation of the cleaning liquid level in the tank body 34. .

さらに、タンク本体３４の内部には、タンク本体３４の側壁と底壁とを連結する複数（本実施の形態では３箇所）の第２壁部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃが一体に設けられている。この第２壁部４４Ａ〜４４Ｃは、平面視で、液体流出部３８からタンク本体３４の径方向に放射状に延在されると共に、タンク本体３４の周方向に等間隔毎（９０°毎）に配置されている。具体的には、平面視で、第２壁部４４、４４Ｃが第２方向に沿って延在されており、第２壁部４４Ｂが第１方向に沿って延在されている。これにより、第２壁部４４Ａ〜４４Ｃが、第１壁部４０に対して液体流入部３６とは反対側（第１方向他方側）に配置されて、タンク３２の内部が、第２壁部４４Ａ〜４４Ｃによってタンク３２の周方向に仕切られている。また、第２壁部４４、４４Ｃの高さは、第１壁部４０の高さと略同じに設定されており、第２壁部４４Ｂは、液体流入部３６よりも下側に配置されている。   Furthermore, a plurality of (three in this embodiment) second wall portions 44A, 44B, and 44C that connect the side wall and the bottom wall of the tank body 34 are integrally provided inside the tank body 34. The second wall portions 44 </ b> A to 44 </ b> C extend radially from the liquid outflow portion 38 in the radial direction of the tank main body 34 in a plan view, and at regular intervals (every 90 °) in the circumferential direction of the tank main body 34. Has been placed. Specifically, in plan view, the second wall portions 44 and 44C extend along the second direction, and the second wall portion 44B extends along the first direction. As a result, the second wall portions 44A to 44C are arranged on the opposite side (the other side in the first direction) to the liquid inflow portion 36 with respect to the first wall portion 40, and the inside of the tank 32 becomes the second wall portion. It is partitioned off in the circumferential direction of the tank 32 by 44A to 44C. The heights of the second wall portions 44 and 44C are set to be substantially the same as the height of the first wall portion 40, and the second wall portion 44B is disposed below the liquid inflow portion 36. .

さらに、図３〜図６に示されるように、タンク本体３４の側壁の外周面には、液体流入部３６とは反対側（第１方向他方側であり、車両内側）の位置において、後述する液面センサ９０を取付るためのセンサ取付部４６が一体に形成されている。このセンサ取付部４６は、第２方向を長手方向とする略直方体状に形成されてタンク本体３４から第１方向他方側へ突出されている。また、センサ取付部４６の長手方向中央部には、第１方向に貫通された挿通孔４６Ａが形成されている。この挿通孔４６Ａは、第２方向を長手方向とする略矩形状に形成されており、挿通孔４６Ａの上下位置が、液体流入部３６の上下位置と略一致する位置に設定されている。また、センサ取付部４６の長手方向両端部には、第１方向他方側へ開放された凹部４６Ｂ（図６（Ａ）参照）が形成されている。   Further, as shown in FIGS. 3 to 6, the outer peripheral surface of the side wall of the tank main body 34 will be described later at a position opposite to the liquid inflow portion 36 (on the other side in the first direction and inside the vehicle). A sensor mounting portion 46 for mounting the liquid level sensor 90 is integrally formed. The sensor mounting portion 46 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape having the second direction as a longitudinal direction, and protrudes from the tank body 34 to the other side in the first direction. In addition, an insertion hole 46 </ b> A penetrating in the first direction is formed in the center portion in the longitudinal direction of the sensor mounting portion 46. The insertion hole 46 </ b> A is formed in a substantially rectangular shape having the second direction as a longitudinal direction, and the vertical position of the insertion hole 46 </ b> A is set to a position that substantially matches the vertical position of the liquid inflow portion 36. Moreover, the recessed part 46B (refer FIG. 6 (A)) open | released by the 1st direction other side is formed in the longitudinal direction both ends of the sensor attachment part 46. FIG.

また、タンク本体３４の側壁の上端部には、タンク本体３４の径方向外側へ開放された溝部３４Ａが形成されており、溝部３４Ａはタンク本体３４の周方向に沿って延在されると共に、タンク本体３４の全周に亘って形成されている。この溝部３４Ａの内部には、リング状のシール部材４８が収容されている。さらに、図５に示されるように、タンク本体３４の側壁の上端部には、溝部３４Ａの下側の位置において、複数（本実施の形態では４箇所）のフランジ３４Ｂが一体に形成されている。このフランジ３４Ｂは、上下方向を板厚方向としてタンク本体３４の径方向外側へ突出されると共に、タンク本体３４の周方向に等間隔毎（９０°毎）に配置されている。そして、フランジ３４Ｂには、上下方向に貫通された固定孔３４Ｃが貫通形成されている。   In addition, a groove 34A that is opened radially outward of the tank body 34 is formed at the upper end of the side wall of the tank body 34. The groove 34A extends along the circumferential direction of the tank body 34, and The tank body 34 is formed over the entire circumference. A ring-shaped seal member 48 is accommodated in the groove 34A. Further, as shown in FIG. 5, a plurality of (four in this embodiment) flanges 34 </ b> B are integrally formed on the upper end of the side wall of the tank body 34 at a position below the groove 34 </ b> A. . The flanges 34 </ b> B protrude outward in the radial direction of the tank main body 34 with the vertical direction as the plate thickness direction, and are arranged at regular intervals (every 90 °) in the circumferential direction of the tank main body 34. A fixing hole 34C penetrating in the vertical direction is formed through the flange 34B.

図３〜図５、及び図７に示されるように、弁体５０は、上側へ開放された、比較的底の浅い有底円筒形状に形成されている。この弁体５０の下部における外周部には、下側へ突出された筒状の嵌合リブ５０Ａ（図７参照）が一体に形成されている。そして、弁体５０がタンク本体３４と同軸上に配置された状態で、タンク本体３４の上端部が嵌合リブ５０Ａ内に嵌入されている。具体的には、前述した溝部３４Ａ及びシール部材４８が嵌合リブ５０Ａの径方向内側に配置されている（図３及び図４参照）。これにより、弁体５０とタンク本体３４との間がシール部材４８によってシールされた状態でタンク本体３４の上端部が弁体５０によって閉塞されており、タンク３２の上壁が弁体５０の底壁によって構成されている。   As shown in FIGS. 3 to 5 and 7, the valve body 50 is formed in a bottomed cylindrical shape having a relatively shallow bottom and opened upward. A cylindrical fitting rib 50 </ b> A (see FIG. 7) that protrudes downward is integrally formed on the outer peripheral portion of the lower portion of the valve body 50. The upper end portion of the tank body 34 is fitted into the fitting rib 50 </ b> A in a state where the valve body 50 is disposed coaxially with the tank body 34. Specifically, the groove 34A and the seal member 48 described above are arranged on the radially inner side of the fitting rib 50A (see FIGS. 3 and 4). Thus, the upper end of the tank body 34 is closed by the valve body 50 in a state where the valve body 50 and the tank body 34 are sealed by the sealing member 48, and the upper wall of the tank 32 is the bottom of the valve body 50. It is composed of walls.

図５に示されるように、弁体５０の側壁には、タンク本体３４のフランジ３４Ｂに対応する位置において、フランジ５０Ｂが一体に形成されており、フランジ５０Ｂは、弁体５０の径方向外側へ突出されると共に、弁体５０の上下方向に亘って延在されている。そして、フランジ３４Ｂには、上下方向に貫通された固定孔５０Ｃが貫通形成されており、固定孔５０Ｃはタンク本体３４の固定孔３４Ｃと同軸上に配置されている。   As shown in FIG. 5, a flange 50 </ b> B is integrally formed on the side wall of the valve body 50 at a position corresponding to the flange 34 </ b> B of the tank body 34, and the flange 50 </ b> B extends outward in the radial direction of the valve body 50. It protrudes and is extended over the up-down direction of the valve body 50. As shown in FIG. The flange 34 </ b> B is formed with a fixing hole 50 </ b> C penetrating in the vertical direction, and the fixing hole 50 </ b> C is disposed coaxially with the fixing hole 34 </ b> C of the tank body 34.

弁体５０の底壁には、弁体５０の内部を径方向に区画する一対の区画リブ５２Ａ、５２Ｂが一体に形成されている。この区画リブ５２Ａ、５２Ｂは、弁体５０の底壁から上側へ突出された筒状に形成されると共に、弁体５０の側壁と同心円状に配置されている。これにより、弁体５０の径方向において、弁体５０の内部が３箇所のエリアに区画されている。そして、区画リブ５２Ａによって区画された弁体５０の径方向内側部分（区画リブ５２Ａより径方向内側部分）のエリアがインナ区画部５４Ａとされ、区画リブ５２Ａ、５２Ｂによって区画された弁体５０の径方向中間部分（区画リブ５２Ａより径方向外側部分かつ区画リブ５２Ｂより径方向内側部分）のエリアがセンタ区画部５４Ｂとされ、区画リブ５２Ｂ及び弁体５０の側壁によって区画された弁体５０の径方向外側部分（区画リブ５２Ｂより径方向外側部分かつ弁体５０の側壁より径方向内側部分）のエリアがアウタ区画部５４Ｃとされている。   A pair of partition ribs 52 </ b> A and 52 </ b> B that partition the inside of the valve body 50 in the radial direction are integrally formed on the bottom wall of the valve body 50. The partition ribs 52 </ b> A and 52 </ b> B are formed in a cylindrical shape protruding upward from the bottom wall of the valve body 50, and are arranged concentrically with the side wall of the valve body 50. Thereby, the inside of the valve body 50 is divided into three areas in the radial direction of the valve body 50. The area of the radially inner portion (the radially inner portion of the partition rib 52A) of the valve body 50 partitioned by the partition rib 52A is defined as the inner partition portion 54A, and the valve body 50 partitioned by the partition ribs 52A and 52B. The area of the radial intermediate portion (the radially outer portion from the partition rib 52A and the radially inner portion from the partition rib 52B) serves as a center partition portion 54B, and the valve body 50 partitioned by the partition rib 52B and the side wall of the valve body 50. The area of the radially outer portion (the radially outer portion from the partition rib 52B and the radially inner portion from the side wall of the valve body 50) is the outer partition portion 54C.

また、図３、図４、及び図７に示されるように、弁体５０の底壁における下面は、縦断面視で略台形状に抉られている。すなわち、弁体５０の当該下面には、径方向中間部において、スロープ面５０Ｄが形成されており、スロープ面５０Ｄは、弁体５０の径方向内側（換言すると弁体５０の中央部側）へ向かうに従い上側へ傾斜されている。そして、弁体５０の下面における中央部には、連通孔５６が上下方向に貫通形成されている。これにより、タンク３２（タンク本体３４）の内部とインナ区画部５４Ａの内部とが、連通孔５６によって連通されている。さらに、図３〜図５に示されるように、連通孔５６の縁部には、上側（インナ区画部５４Ａ側）へ突出されたリブ５８が形成されており、リブ５８は連通孔５６の周方向に沿って延在されると共に、連通孔５６の全周に亘って形成されている。   As shown in FIGS. 3, 4, and 7, the lower surface of the bottom wall of the valve body 50 is bent into a substantially trapezoidal shape in a longitudinal sectional view. That is, a slope surface 50D is formed on the lower surface of the valve body 50 at a radially intermediate portion, and the slope surface 50D is directed radially inward of the valve body 50 (in other words, on the central portion side of the valve body 50). It is inclined upward as it goes. A communication hole 56 is formed in the center of the lower surface of the valve body 50 so as to penetrate in the vertical direction. Thereby, the inside of the tank 32 (tank main body 34) and the inside of the inner partition portion 54A are communicated by the communication hole 56. Further, as shown in FIGS. 3 to 5, a rib 58 protruding upward (inner compartment 54 </ b> A side) is formed at the edge of the communication hole 56, and the rib 58 is formed around the communication hole 56. It extends along the direction and is formed over the entire circumference of the communication hole 56.

図７にも示されるように、弁体５０には、後述する排出機構６０を構成する気体排出部６２が一体に形成されている。この気体排出部６２は、弁体５０の径方向（詳しくは第１方向他方側）に延在された略円筒状に形成されて、前述した液体流入部３６とは反対の位置に配置されている（図３及び図４参照）。具体的には、気体排出部６２の先端側（図３及び図４の矢印Ｄ方向側）の部分が、弁体５０の側壁から弁体５０の径方向外側へ突出されている。一方、気体排出部６２の基端側（図３及び図４の矢印Ｃ方向側）の部分は、弁体５０の側壁から弁体５０の径方向内側へ突出されており、気体排出部６２の基端部が連通孔５６の径方向外側で且つインナ区画部５４Ａの下側に配置されている。そして、気体排出部６２の内部が、気体排出通路６２Ａとされており、気体排出通路６２Ａの他端部（弁体５０の径方向内側）は、上側へ屈曲されてインナ区画部５４Ａに連通されている。これより、タンク３２（タンク本体３４）の内部と気液分離装置３０Ｒの外部とが、連通孔５６、インナ区画部５４Ａ、及び気体排出通路６２Ａによって連通されている。   As shown in FIG. 7, the valve body 50 is integrally formed with a gas discharge portion 62 constituting a discharge mechanism 60 described later. The gas discharge part 62 is formed in a substantially cylindrical shape extending in the radial direction of the valve body 50 (specifically, the other side in the first direction), and is disposed at a position opposite to the liquid inflow part 36 described above. (See FIGS. 3 and 4). Specifically, a portion on the distal end side (arrow D direction side in FIGS. 3 and 4) of the gas discharge part 62 protrudes from the side wall of the valve body 50 to the radially outer side of the valve body 50. On the other hand, the base end side (arrow C direction side in FIGS. 3 and 4) of the gas discharge part 62 protrudes from the side wall of the valve body 50 to the inside in the radial direction of the valve body 50. The proximal end portion is disposed on the radially outer side of the communication hole 56 and below the inner partition portion 54A. And the inside of the gas exhaust part 62 is made into the gas exhaust path 62A, and the other end part (diameter direction inner side of the valve body 50) of the gas exhaust path 62A is bent upward and is connected to the inner partition part 54A. ing. Thus, the inside of the tank 32 (tank body 34) and the outside of the gas-liquid separator 30R are communicated with each other through the communication hole 56, the inner partition 54A, and the gas discharge passage 62A.

（排出機構６０について）
図３〜図５に示されるように、排出機構６０は、前述した気体排出部６２と、弁体５０の上側に配置されたホルダ６４と、連通孔５６を開閉させる弁８０と、ホルダ６４に保持された「解除装置」としてのソレノイド８２と、ソレノイド８２を覆うカバー８８と、を含んで構成されている。 (About the discharge mechanism 60)
As shown in FIGS. 3 to 5, the discharge mechanism 60 includes the gas discharge unit 62 described above, a holder 64 disposed above the valve body 50, a valve 80 that opens and closes the communication hole 56, and the holder 64. A solenoid 82 as a held “release device” and a cover 88 covering the solenoid 82 are included.

ホルダ６４は、上側へ開放された略有底円筒状に形成されている。このホルダ６４の下部における外周部には、嵌合リブ６４Ａが一体に形成されており、嵌合リブ６４Ａはホルダ６４から下側へ突出された筒状に形成されている。この嵌合リブ６４Ａの外周部には、径方向外側へ開放された溝部６４Ｂが形成されており、溝部６４Ｂは、嵌合リブ６４Ａの周方向に沿って延在されると共に、嵌合リブ６４Ａの全周に亘って形成されている。また、溝部６４Ｂ内には、リング状のシール部材７２が収容されている。そして、ホルダ６４が弁体５０と同軸上に配置された状態で、嵌合リブ６４Ａが、弁体５０におけるアウタ区画部５４Ｃ内に収容されると共に、弁体５０の側壁内に嵌入されている。   The holder 64 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape opened upward. A fitting rib 64A is integrally formed on the outer peripheral portion of the lower portion of the holder 64, and the fitting rib 64A is formed in a cylindrical shape protruding downward from the holder 64. A groove portion 64B that is opened radially outward is formed on the outer peripheral portion of the fitting rib 64A. The groove portion 64B extends along the circumferential direction of the fitting rib 64A, and the fitting rib 64A. It is formed over the entire circumference. A ring-shaped seal member 72 is accommodated in the groove portion 64B. And the fitting rib 64A is accommodated in the outer partition part 54C in the valve body 50 and is fitted in the side wall of the valve body 50 in a state where the holder 64 is disposed coaxially with the valve body 50. .

図５に示されるように、ホルダ６４の側壁には、タンク本体３４のフランジ３４Ｂに対応する位置において、フランジ６４Ｃが一体に形成されており、フランジ６４Ｃは、ホルダ６４の径方向外側へ突出されると共に、ホルダ６４の上下方向に亘って延在されている。そして、フランジ６４Ｃには、上下方向に貫通された固定孔６４Ｄが貫通形成されており、固定孔６４Ｄはタンク本体３４の固定孔３４Ｃと同軸上に配置されている。   As shown in FIG. 5, a flange 64 </ b> C is integrally formed on the side wall of the holder 64 at a position corresponding to the flange 34 </ b> B of the tank body 34, and the flange 64 </ b> C projects outward in the radial direction of the holder 64. And extends in the vertical direction of the holder 64. A fixing hole 64D penetrating in the vertical direction is formed through the flange 64C, and the fixing hole 64D is disposed coaxially with the fixing hole 34C of the tank body 34.

また、ホルダ６４の内側には、後述するソレノイド８２を固定するための固定部６８が一体に形成されている。この固定部６８は、ホルダ６４の底壁から上側へ突出されると共に、平面視でホルダ６４の中央側へ開放された略Ｕ字形状に形成されている。具体的には、固定部６８は、ホルダ６４の底壁の外周部に形成され且つ第２方向を板厚方向とする固定壁６８Ａと、固定壁６８Ａの幅方向（第１方向）両端部から第２方向他方側（図５の矢印Ｆ方向側）へ延出された一対の側壁６８Ｂと、を含んで構成されている。そして、側壁６８Ｂの上側部分では、固定壁６８Ａからの延出長さが下側へ向かうに従い長くなるように設定されている。   In addition, a fixing portion 68 for fixing a solenoid 82 to be described later is integrally formed inside the holder 64. The fixing portion 68 protrudes upward from the bottom wall of the holder 64 and is formed in a substantially U shape that is open to the center side of the holder 64 in plan view. Specifically, the fixed portion 68 is formed on the outer peripheral portion of the bottom wall of the holder 64 and has a fixed wall 68A whose second direction is a plate thickness direction, and both ends of the width direction (first direction) of the fixed wall 68A. And a pair of side walls 68B extending to the other side in the second direction (arrow F direction side in FIG. 5). And in the upper part of the side wall 68B, it is set so that the extension length from 68A of fixed walls may become long as it goes below.

図３及び図４に示されるように、ホルダ６４の底壁には、後述する弁８０を押える押えリブ６６が一体に形成されている。この押えリブ６６は、ホルダ６４の底壁から下側へ突出された筒状に形成されると共に、弁体５０におけるセンタ区画部５４Ｂに対して上側に配置されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, a pressing rib 66 that presses a valve 80 described later is integrally formed on the bottom wall of the holder 64. The presser rib 66 is formed in a cylindrical shape that protrudes downward from the bottom wall of the holder 64, and is disposed on the upper side with respect to the center partition portion 54 </ b> B in the valve body 50.

また、ホルダ６４の底壁の中央部には、円形状の配置孔６４Ｅが上下方向に貫通形成されている。さらに、ホルダ６４の側壁における上端部には、径方向外側へ開放された溝部６４Ｆが形成されており、溝部６４Ｆは、ホルダ６４の周方向に沿って延在されると共に、ホルダ６４の周方向全周に亘って形成されている。また、溝部６４Ｆ内には、リング状のシール部材７４が収容されている。   In addition, a circular arrangement hole 64E is formed through the center of the bottom wall of the holder 64 in the vertical direction. Furthermore, a groove portion 64 </ b> F that is opened radially outward is formed at the upper end portion of the side wall of the holder 64, and the groove portion 64 </ b> F extends along the circumferential direction of the holder 64 and the circumferential direction of the holder 64. It is formed over the entire circumference. A ring-shaped seal member 74 is accommodated in the groove portion 64F.

さらに、図５にも示されるように、ホルダ６４における第２方向一方側には、取付片７０が一体に形成されている。取付片７０は、第１方向を長手方向とする略長尺板状に形成されると共に、第２方向を板厚方向として配置されて、フランジ６４Ｃと一体に形成されている。そして、取付片７０の長手方向両端部には、第２方向（取付片７０の板厚方向）に貫通された取付孔７０Ａが形成されており、取付孔７０Ａに図示しないネジが挿入されて、ホルダ６４（気液分離装置３０Ｒ）が車両Ｖに取付けられている。   Further, as shown in FIG. 5, the attachment piece 70 is integrally formed on one side of the holder 64 in the second direction. The attachment piece 70 is formed in a substantially long plate shape with the first direction as the longitudinal direction, and is disposed integrally with the flange 64C, with the second direction as the plate thickness direction. And the attachment hole 70A penetrated in the 2nd direction (plate thickness direction of the attachment piece 70) is formed in the longitudinal direction both ends of the attachment piece 70, and the screw | thread not shown is inserted in the attachment hole 70A, A holder 64 (gas-liquid separator 30R) is attached to the vehicle V.

図３及び図４に示されるように、弁８０は、ゴム等の弾性体によって構成されている。弁８０は、上下方向を板厚方向とする略円板状に形成されて、弁体５０とホルダ６４との間に配置されている。この弁８０の外周部には、下側へ突出された弁取付部８０Ａが一体に形成されており、弁取付部８０Ａは弁８０から下側へ突出された円筒状に形成されている。そして、弁取付部８０Ａが、前述した弁体５０のセンタ区画部５４Ｂ内に嵌入されると共に、ホルダ６４の押えリブ６６によって上側から押えられている。これにより、弁体５０のインナ区画部５４Ａにおける上端部が弁８０によって閉塞されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the valve 80 is made of an elastic body such as rubber. The valve 80 is formed in a substantially disc shape whose vertical direction is the plate thickness direction, and is disposed between the valve body 50 and the holder 64. A valve mounting portion 80A protruding downward is integrally formed on the outer peripheral portion of the valve 80, and the valve mounting portion 80A is formed in a cylindrical shape protruding downward from the valve 80. The valve mounting portion 80 </ b> A is fitted into the center partitioning portion 54 </ b> B of the valve body 50 described above and is pressed from above by the pressing rib 66 of the holder 64. As a result, the upper end portion of the inner partition portion 54 </ b> A of the valve body 50 is closed by the valve 80.

また、弁８０の中央部には、上側へ若干突出された円形状の当接部８０Ｂが一体に形成されており、当接部８０Ｂには、後述するソレノイド８２の押圧子８４が当接される構成になっている。さらに、弁８０の中央部には、下側へ若干突出された円形状の蓋部８０Ｃが形成されている。この蓋部８０Ｃの外径は、弁体５０のリブ５８の外径よりも大きく設定されている。そして、弁８０の当接部８０Ｂがソレノイド８２の押圧子８４によって下側へ押圧されることで、弁８０が下側へ弾性変形して、蓋部８０Ｃがリブ５８の上端に当接されるようになっている。これにより、連通孔５６が弁８０（蓋部８０Ｃ）によって閉じられる構成になっている。   In addition, a circular contact portion 80B that protrudes slightly upward is integrally formed at the center of the valve 80, and a presser 84 of a solenoid 82, which will be described later, is in contact with the contact portion 80B. It is the composition which becomes. Furthermore, a circular lid portion 80 </ b> C protruding slightly downward is formed at the center of the valve 80. The outer diameter of the lid portion 80 </ b> C is set to be larger than the outer diameter of the rib 58 of the valve body 50. Then, when the contact portion 80B of the valve 80 is pressed downward by the pressing element 84 of the solenoid 82, the valve 80 is elastically deformed downward, and the lid portion 80C contacts the upper end of the rib 58. It is like that. Thereby, the communication hole 56 is configured to be closed by the valve 80 (lid portion 80C).

図３〜図５に示されるように、ソレノイド８２は、略直方体状のソレノイド本体８２Ａと、ソレノイド本体８２Ａから下側へ突出されたプランジャ８２Ｂと、プランジャ８２Ｂの先端部に設けられた押圧子８４と、押圧子８４を下側へ付勢するための押圧バネ８６と、を含んで構成されている。   As shown in FIGS. 3 to 5, the solenoid 82 includes a substantially rectangular parallelepiped solenoid main body 82A, a plunger 82B protruding downward from the solenoid main body 82A, and a presser 84 provided at the tip of the plunger 82B. And a pressing spring 86 for urging the pressing element 84 downward.

ソレノイド本体８２Ａは、ホルダ６４の固定部６８の内側に配置されて、固定部６８に固定されている。具体的には、ソレノイド本体８２Ａが、一対のネジ８７（図５参照）によって固定部６８の固定壁６８Ａに固定されている。そして、ソレノイド本体８２Ａが固定部６８に固定された状態では、プランジャ８２Ｂがホルダ６４と同軸上に配置されている。   The solenoid body 82 </ b> A is disposed inside the fixing portion 68 of the holder 64 and is fixed to the fixing portion 68. Specifically, the solenoid body 82A is fixed to the fixed wall 68A of the fixed portion 68 by a pair of screws 87 (see FIG. 5). In a state where the solenoid main body 82 </ b> A is fixed to the fixing portion 68, the plunger 82 </ b> B is disposed coaxially with the holder 64.

押圧子８４は、上側へ開放された有底円筒状に形成されている。そして、押圧子８４の内部にプランジャ８２Ｂの先端部（下端部）が収容されており、押圧子８４が、押圧子８４の径方向を軸方向とするピン８５によってプランジャ８２Ｂに固定されている。そして、この状態では、押圧子８４の先端側の部分がホルダ６４の配置孔６４Ｅの内部に配置されている。つまり、押圧子８４の外径は、配置孔６４Ｅの内径より小さく設定されている。   The pressing element 84 is formed in a bottomed cylindrical shape opened upward. And the front-end | tip part (lower end part) of plunger 82B is accommodated in the inside of the press element 84, and the press element 84 is being fixed to the plunger 82B with the pin 85 which makes the radial direction of the press element 84 an axial direction. In this state, the portion on the tip end side of the pressing member 84 is arranged inside the arrangement hole 64 </ b> E of the holder 64. That is, the outer diameter of the pressing element 84 is set smaller than the inner diameter of the arrangement hole 64E.

図３及び図４に示されるように、押圧子８４の上端部における内周部には、径方向外側へ切り欠かれた段差部８４Ａが形成されている。すなわち、押圧子８４の上端部における板厚寸法が、押圧子８４の上端部を除く部分の板厚寸法よりも小さく設定されている。これにより、段差部８４Ａとプランジャ８２Ｂとの間には、隙間が形成されている。そして、段差部８４Ａの径方向内側に押圧バネ８６が配置されている。押圧バネ８６は、圧縮コイルスプリングとして構成され、軸方向を上下方向としてプランジャ８２Ｂに支持されている。換言すると、押圧バネ８６は、段差部８４Ａとプランジャ８２Ｂとの間にて該プランジャ８２Ｂに支持されるように配置されている。また、押圧バネ８６が圧縮変形した状態で、押圧バネ８６の上端部がソレノイド本体８２Ａに当接されており、押圧バネ８６の下端部が段差部８４Ａに当接されている。このため、ソレノイド８２の非作動状態では、押圧バネ８６の付勢力によってプランジャ８２Ｂが下側へ付勢されて、押圧子８４が弁８０の当接部８０Ｂに当接されると共に、弁８０が押圧子８４によって下側へ押圧されている。これにより、弁８０が下側へ弾性変形して、弁８０の蓋部８０Ｃが弁体５０のリブ５８の上端に当接されることで、連通孔５６が弁８０（蓋部８０Ｃ）によって閉じられる構成になっている（図３参照）。   As shown in FIGS. 3 and 4, a stepped portion 84 </ b> A that is notched radially outward is formed on the inner peripheral portion of the upper end portion of the presser 84. That is, the plate thickness dimension at the upper end portion of the presser 84 is set smaller than the plate thickness dimension of the portion excluding the upper end portion of the presser 84. Thereby, a gap is formed between the stepped portion 84A and the plunger 82B. A pressing spring 86 is disposed on the radially inner side of the stepped portion 84A. The pressing spring 86 is configured as a compression coil spring, and is supported by the plunger 82B with the axial direction as the vertical direction. In other words, the pressing spring 86 is arranged to be supported by the plunger 82B between the stepped portion 84A and the plunger 82B. Further, in a state where the pressing spring 86 is compressed and deformed, the upper end portion of the pressing spring 86 is in contact with the solenoid body 82A, and the lower end portion of the pressing spring 86 is in contact with the step portion 84A. Therefore, when the solenoid 82 is not in operation, the plunger 82B is urged downward by the urging force of the pressing spring 86, the pressing element 84 is brought into contact with the contact portion 80B of the valve 80, and the valve 80 is It is pressed downward by the pressing element 84. Thereby, the valve 80 is elastically deformed downward, and the lid portion 80C of the valve 80 is brought into contact with the upper end of the rib 58 of the valve body 50, whereby the communication hole 56 is closed by the valve 80 (lid portion 80C). (See FIG. 3).

また、ソレノイド８２には、制御部２４（図１参照）が電気的に接続されており、制御部２４の制御によってソレノイド８２が作動するように構成されている。具体的には、制御部２４によってソレノイド８２が作動すると、プランジャ８２Ｂが押圧バネ８６の付勢力に抗して上側へ移動する。これにより、弁８０が下側へ弾性変形した状態から元の状態（初期状態）へ復帰して、連通孔５６が開くように構成されている（図４参照）。   Further, the control unit 24 (see FIG. 1) is electrically connected to the solenoid 82, and the solenoid 82 is configured to operate under the control of the control unit 24. Specifically, when the solenoid 82 is operated by the control unit 24, the plunger 82B moves upward against the urging force of the pressing spring 86. Thus, the valve 80 is configured to return from the state elastically deformed downward to the original state (initial state) and open the communication hole 56 (see FIG. 4).

カバー８８は、下側へ開放された有底円筒形状に形成されている。このカバー８８は、ホルダ６４と同軸上に配置されて、カバー８８の開口端部（下側の端部）の内部に、ホルダ６４の側壁の上端部が嵌入されている。具体的には、ホルダ６４の溝部６４Ｆ及びシール部材７４の径方向外側にカバー８８の開口端部が配置されている。これにより、カバー８８とホルダ６４との間がシール部材７４によってシールされた状態で、ソレノイド８２がカバー８８によって覆われている。ここで、カバー８８の外径は、ホルダ６４の外径と略同径に設定されている。   The cover 88 is formed in a bottomed cylindrical shape opened downward. The cover 88 is arranged coaxially with the holder 64, and the upper end portion of the side wall of the holder 64 is fitted inside the opening end portion (lower end portion) of the cover 88. Specifically, the opening end portion of the cover 88 is disposed on the outer side in the radial direction of the groove portion 64 </ b> F of the holder 64 and the seal member 74. Accordingly, the solenoid 82 is covered with the cover 88 in a state where the space between the cover 88 and the holder 64 is sealed by the seal member 74. Here, the outer diameter of the cover 88 is set to be approximately the same as the outer diameter of the holder 64.

図５に示されるように、カバー８８の側壁における下端部には、タンク本体３４のフランジ３４Ｂに対応する位置において、フランジ８８Ａが一体に形成されており、フランジ８８Ａは、上下方向を板厚方向として、カバー８８の径方向外側へ突出されている。また、フランジ８８Ａには、上下方向に貫通された固定孔８８Ｂが貫通形成されており、固定孔８８Ｂはタンク本体３４の固定孔３４Ｃと同軸上に配置されている。そして、カバー８８の固定孔８８Ｂ、ホルダ６４の固定孔６４Ｄ、弁体５０の固定孔５０Ｃ、及びタンク本体３４の固定孔５０Ｃのそれぞれの内部に、図示しないネジが上側から挿入されて、当該ネジの先端部にナット（図示省略）が螺合されている。これにより、カバー８８、ホルダ６４、弁体５０、及びタンク本体３４が、ネジ及びナットによって固定されている。   As shown in FIG. 5, a flange 88A is integrally formed at the lower end portion of the side wall of the cover 88 at a position corresponding to the flange 34B of the tank body 34. The flange 88A has a vertical direction in the plate thickness direction. As protruding outward in the radial direction of the cover 88. Further, a fixing hole 88B penetrating in the vertical direction is formed through the flange 88A, and the fixing hole 88B is disposed coaxially with the fixing hole 34C of the tank body 34. Then, screws (not shown) are inserted from above into the fixing holes 88B of the cover 88, the fixing holes 64D of the holder 64, the fixing holes 50C of the valve body 50, and the fixing holes 50C of the tank body 34, respectively. A nut (not shown) is screwed to the tip of the screw. Thereby, the cover 88, the holder 64, the valve body 50, and the tank main body 34 are being fixed with the screw and the nut.

（液面センサ９０について）
図３〜図５及び図６（Ｂ）に示されるように、液面センサ９０は、センサ本体９２と、一対の電極９４Ａ、９４Ｂと、電極９４Ａ、９４Ｂに接続されたリード線９６Ａ、９６Ｂと、を含んで構成されている。センサ本体９２は、樹脂製とされると共に、平面視で第１方向を長手方向とする略直方体ブロック状に形成されている。また、センサ本体９２の長手方向一端部には、一対の電極保持部９２Ａが一体に形成されており、電極保持部９２Ａはセンサ本体９２の幅方向（第２方向）に離間して配置されている。 (About the liquid level sensor 90)
3 to 5 and 6B, the liquid level sensor 90 includes a sensor body 92, a pair of electrodes 94A and 94B, and lead wires 96A and 96B connected to the electrodes 94A and 94B. , Including. The sensor main body 92 is made of resin and is formed in a substantially rectangular parallelepiped block shape having the first direction as a longitudinal direction in plan view. In addition, a pair of electrode holding portions 92A are integrally formed at one end in the longitudinal direction of the sensor main body 92, and the electrode holding portions 92A are spaced apart in the width direction (second direction) of the sensor main body 92. Yes.

センサ本体９２の長手方向中間部には、幅方向（第２方向）外側へ張出されたセンサ側フランジ９２Ｂが一体に形成されており、センサ側フランジ９２Ｂの幅方向（第２方向）両端部には、第１方向に貫通された固定孔９２Ｃが形成されている。そして、センサ本体９２が、タンク本体３４のセンサ取付部４６の挿通孔４６Ａ内に挿入された状態で、固定孔９２Ｃ内にネジ９９が挿入されて、ネジ９９がセンサ取付部４６の凹部４６Ｂ内に螺合されることで、センサ本体９２がタンク本体３４に固定されている。これにより、液面センサ９０が、気液分離装置３０Ｒの上下方向に延びる軸線Ｌ１（図６（Ｂ）を参照）に対して、第１方向他方側（詳しくは、図６（Ｂ）に示されるように、平面視で軸線Ｌ１を通過する基準線Ｌ２に対して矢印Ｄ方向側）に配置されている。なお、センサ本体９２がタンク本体３４に固定された状態では、センサ側フランジ９２Ｂとタンク本体３４のセンサ取付部４６との間には、スペーサ９８が介在されており、電極保持部９２Ａがタンク本体３４の内部に配置されている。   A sensor-side flange 92B projecting outward in the width direction (second direction) is integrally formed in the middle portion in the longitudinal direction of the sensor body 92, and both end portions in the width direction (second direction) of the sensor-side flange 92B. Is formed with a fixing hole 92C penetrating in the first direction. Then, in a state where the sensor main body 92 is inserted into the insertion hole 46A of the sensor mounting portion 46 of the tank main body 34, a screw 99 is inserted into the fixing hole 92C, and the screw 99 is inserted into the recess 46B of the sensor mounting portion 46. Thus, the sensor main body 92 is fixed to the tank main body 34. Thereby, the liquid level sensor 90 is shown in the other side in the first direction (specifically, as shown in FIG. 6B) with respect to the axis L1 (see FIG. 6B) extending in the vertical direction of the gas-liquid separator 30R. As shown in FIG. 2, the reference line L2 passing through the axis L1 in a plan view is disposed on the arrow D direction side. In the state where the sensor main body 92 is fixed to the tank main body 34, a spacer 98 is interposed between the sensor side flange 92B and the sensor mounting portion 46 of the tank main body 34, and the electrode holding portion 92A serves as the tank main body. 34 is disposed inside.

電極９４Ａ、９４Ｂは、電極保持部９２Ａに一体に形成されており、電極９４Ａ、９４Ｂの先端部が電極保持部９２Ａに対して突出している。すなわち、電極９４Ａ、９４Ｂの先端部がタンク本体３４の内部に配置されている。そして、一方の電極９４Ａがリード線９６Ａによって車両Ｖにグランド接地されており、リード線９６Ａの中間部には抵抗が直列に接続されている。また、他方の電極９４Ｂは、リード線９６Ｂによって車両Ｖの電源２６に接続されている。さらに、液面センサ９０には、制御部２４が電気的に接続されており、液面センサ９０からの検出信号に基づいて、制御部２４がタンク３２内の洗浄液の液面が所定高さよりも高いか否かを判定するようになっている。   The electrodes 94A and 94B are formed integrally with the electrode holding portion 92A, and the tips of the electrodes 94A and 94B protrude from the electrode holding portion 92A. That is, the tip portions of the electrodes 94A and 94B are disposed inside the tank body 34. One electrode 94A is grounded to the vehicle V by a lead wire 96A, and a resistor is connected in series to an intermediate portion of the lead wire 96A. The other electrode 94B is connected to the power supply 26 of the vehicle V by a lead wire 96B. Further, the control unit 24 is electrically connected to the liquid level sensor 90, and the control unit 24 determines that the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is higher than a predetermined height based on the detection signal from the liquid level sensor 90. Whether it is high or not is determined.

具体的には、制御部２４は、一方のリード線９６Ａに接続された抵抗の両端の電圧を測定し、当該電圧が所定電圧（例えば５Ｖ）よりも大きいか否かによって、タンク３２内の洗浄液の液面の高さを判定するようになっている。すなわち、タンク３２内の洗浄液の液面が電極９４Ａ、９４Ｂよりも高い場合には、一対の電極９４Ａ、９４Ｂの間が洗浄液によって通電されて、リード線９６Ａの抵抗に電流が流れる。このため、抵抗の両端の電圧が所定電圧より大きいことを制御部２４が検知する。これにより、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さよりも高いと制御部２４が判定するようになっている。一方、タンク３２内の洗浄液の液面が電極９４Ａ、９４Ｂよりも低い場合には、一対の電極９４Ａ、９４Ｂの間が通電しないため、リード線９６Ａの抵抗に電流が流れない。このため、抵抗の両端の電圧が所定電圧以下であることを制御部２４が検知する。これにより、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さ以下であると制御部２４が判定するようになっている。   Specifically, the control unit 24 measures the voltage across the resistor connected to the one lead wire 96A, and determines whether or not the cleaning liquid in the tank 32 depends on whether the voltage is higher than a predetermined voltage (for example, 5V). The height of the liquid level is determined. That is, when the level of the cleaning liquid in the tank 32 is higher than that of the electrodes 94A and 94B, the pair of electrodes 94A and 94B are energized by the cleaning liquid, and a current flows through the resistance of the lead wire 96A. For this reason, the control part 24 detects that the voltage of both ends of resistance is larger than a predetermined voltage. As a result, the control unit 24 determines that the level of the cleaning liquid in the tank 32 is higher than a predetermined height. On the other hand, when the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is lower than the electrodes 94A and 94B, no current flows between the pair of electrodes 94A and 94B, so that no current flows through the resistance of the lead wire 96A. For this reason, the control part 24 detects that the voltage of the both ends of resistance is below a predetermined voltage. Thereby, the control part 24 determines that the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is below a predetermined height.

次に、本実施の形態の作用及び効果について説明する。   Next, the operation and effect of the present embodiment will be described.

（リアカメラ洗浄装置２０Ｒの作動について）
上記のように構成された車両用ウォッシャシステムＳでは、ウォッシャタンク１０（ウォッシャポンプ１２）と気液分離装置３０Ｒとがホース１６Ａによって接続されている。また、ウォッシャタンク１０は、気液分離装置３０Ｒより車両下側に配置されている。このため、ウォッシャポンプ１２によって圧送された洗浄液が、ホース１６Ａを介して気液分離装置３０Ｒのタンク３２内に流入（注水）される。そして、大気中の空気がホース１６Ａを透過（詳しくは、ウォッシャタンク１０と気液分離装置３０Ｒの高低差によりホース１６Ａ内が負圧になることで、空気がホース１６Ａを透過）してホース１６Ａ内の洗浄液に混入された場合には、気泡の生じた洗浄液がタンク３２内に流入（注水）されるが、タンク３２内において、洗浄液と空気（気体）とが分離される。具体的には、分離された洗浄液がタンク３２内の下部に充填されて、分離された空気（気体）がタンク３２内の上部へ充填される。 (Regarding the operation of the rear camera cleaning device 20R)
In the vehicle washer system S configured as described above, the washer tank 10 (washer pump 12) and the gas-liquid separator 30R are connected by a hose 16A. In addition, the washer tank 10 is disposed on the vehicle lower side than the gas-liquid separator 30R. For this reason, the cleaning liquid pumped by the washer pump 12 flows (injects water) into the tank 32 of the gas-liquid separator 30R through the hose 16A. The air in the atmosphere passes through the hose 16A (specifically, the pressure inside the hose 16A becomes negative due to the difference in height between the washer tank 10 and the gas-liquid separator 30R, so that the air passes through the hose 16A) and the hose 16A. When mixed in the cleaning liquid, the cleaning liquid in which bubbles are generated flows into the tank 32 (water injection), but the cleaning liquid and air (gas) are separated in the tank 32. Specifically, the separated cleaning liquid is filled in the lower part of the tank 32, and the separated air (gas) is filled in the upper part of the tank 32.

そして、制御部２４の制御によってウォッシャポンプ１２が作動することで、圧送された洗浄液が気液分離装置３０Ｒを介して、リアカメラ洗浄装置２０Ｒに供給される。これにより、リアカメラ洗浄装置２０Ｒから洗浄液が噴射されて、リア用カメラ１８Ｒが洗浄される。なお、以上の説明では、リアカメラ洗浄装置２０Ｒの作動について説明したが、フロントカメラ洗浄装置２０Ｆについても、制御部２４の制御によってウォッシャポンプ１２を作動させることで、リアカメラ洗浄装置２０Ｒと同様に作動する。   Then, the washer pump 12 is operated under the control of the control unit 24, whereby the pressure-fed cleaning liquid is supplied to the rear camera cleaning device 20R via the gas-liquid separation device 30R. As a result, the cleaning liquid is ejected from the rear camera cleaning device 20R, and the rear camera 18R is cleaned. In the above description, the operation of the rear camera cleaning device 20R has been described, but the front camera cleaning device 20F is operated in the same manner as the rear camera cleaning device 20R by operating the washer pump 12 under the control of the control unit 24. Operate.

次に、図２に示されるタイムチャートを用いて、気液分離装置３０Ｒのタンク３２内に洗浄液を溜めるときの作動について説明する。図２の「回路電源」には、アクセサリスイッチ２８Ａやイグニッションスイッチ２８Ｂが含まれる。なお、以下の説明では、気液分離装置３０Ｒにおける作動について説明するが、気液分離装置３０Ｆについても同様に作動する。   Next, the operation when the cleaning liquid is stored in the tank 32 of the gas-liquid separator 30R will be described using the time chart shown in FIG. The “circuit power source” in FIG. 2 includes an accessory switch 28A and an ignition switch 28B. In the following description, the operation in the gas-liquid separator 30R will be described, but the gas-liquid separator 30F operates in the same manner.

まず、車両Ｖのアクセサリスイッチ２８Ａ又はイグニッションスイッチ２８Ｂがオンされる前では、図３に示されるように、車両用ウォッシャシステムＳの気液分離装置３０Ｒが非作動状態になっている。この状態では、ソレノイド８２が非作動状態にされており、押圧バネ８６の付勢力によってプランジャ８２Ｂが下側へ移動されている。このため、押圧子８４によって弁８０が下側へ押圧されて、弁８０（蓋部８０Ｃ）によって連通孔５６が閉じられている。   First, before the accessory switch 28A or the ignition switch 28B of the vehicle V is turned on, as shown in FIG. 3, the gas-liquid separation device 30R of the vehicle washer system S is in an inoperative state. In this state, the solenoid 82 is inactivated, and the plunger 82B is moved downward by the urging force of the pressing spring 86. For this reason, the valve 80 is pressed downward by the pressing element 84, and the communication hole 56 is closed by the valve 80 (lid portion 80C).

そして、図２に示されるように、車両用ウォッシャシステムＳでは、車両Ｖのアクセサリスイッチ２８Ａ又はイグニッションスイッチ２８Ｂがオンにされると、制御部２４が、アクセサリスイッチ２８Ａ又はイグニッションスイッチ２８Ｂがオンにされたことを検知する（図２の時点Ｔ１を参照）。これにより、制御部２４は、当該スイッチのオンをトリガとして、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さよりも高いか否かを判定する（判定処理を実行する）。   As shown in FIG. 2, in the vehicle washer system S, when the accessory switch 28A or the ignition switch 28B of the vehicle V is turned on, the control unit 24 turns on the accessory switch 28A or the ignition switch 28B. (See time T1 in FIG. 2). Thereby, the control unit 24 determines whether or not the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is higher than a predetermined height using the switch on as a trigger (executes a determination process).

（制御部２４による判定処理について）
制御部２４は、液面センサ９０からの検出信号に基づいて、以下に示す判定処理を実行して、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さよりも高いか否かを判定する。すなわち、図８に示されるように、制御部２４による液面高さの判定処理では、判定ステップ１において、制御部２４が、一方のリード線９６Ａに接続された抵抗の両端の電圧を測定し、当該電圧が所定電圧（５Ｖ）よりも大きいが否かを判定する。そして、判定ステップ１において、抵抗の両端の電圧が所定電圧よりも大きい場合には、判定ステップ２に移行する。一方、判定ステップ１において、抵抗の両端の電圧が所定電圧以下の場合には、判定ステップ４に移行する。 (About determination processing by the control unit 24)
Based on the detection signal from the liquid level sensor 90, the control unit 24 executes a determination process shown below to determine whether or not the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is higher than a predetermined height. That is, as shown in FIG. 8, in the determination process of the liquid level by the control unit 24, in the determination step 1, the control unit 24 measures the voltage across the resistor connected to the one lead wire 96A. Then, it is determined whether or not the voltage is larger than a predetermined voltage (5V). If the voltage at both ends of the resistor is larger than the predetermined voltage in the determination step 1, the process proceeds to the determination step 2. On the other hand, when the voltage across the resistor is equal to or lower than the predetermined voltage in the determination step 1, the process proceeds to the determination step 4.

判定ステップ２では、判定ステップ１と同様に、制御部２４が、一方のリード線９６Ａに接続された抵抗の両端の電圧を測定し、当該電圧が所定電圧（５Ｖ）よりも大きいか否かを判定する。そして、判定ステップ２において、抵抗の両端の電圧が所定電圧よりも大きい場合には、判定ステップ３に移行する。一方、判定ステップ２において、抵抗の両端の電圧が所定電圧以下の場合には、判定ステップ４に移行する。   In the determination step 2, as in the determination step 1, the control unit 24 measures the voltage across the resistor connected to the one lead wire 96A, and determines whether or not the voltage is greater than a predetermined voltage (5V). judge. Then, in the determination step 2, when the voltage across the resistor is larger than the predetermined voltage, the process proceeds to the determination step 3. On the other hand, when the voltage across the resistor is equal to or lower than the predetermined voltage in the determination step 2, the process proceeds to the determination step 4.

判定ステップ３では、判定ステップ１及び判定ステップ２と同様に、制御部２４が、一方のリード線９６Ａに接続された抵抗の両端の電圧を測定し、当該電圧が所定電圧（５Ｖ）よりも大きいか否かを判定する。そして、判定ステップ３において、抵抗の両端の電圧が所定電圧よりも大きい場合には、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さよりも高いと制御部２４が判定する。すなわち、当該判定処理では、制御部２４が、上記電圧が所定電圧よりも大きいことを３回連続して判定したときに、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さよりも高いと判定する。換言すると、洗浄液がタンク３２内に十分に充填されていると制御部２４が判断する。これにより、制御部２４によるソレノイド８２及びウォッシャポンプ１２に対する作動制御を行わずに、ソレノイド８２及びウォッシャポンプ１２の非作動状態が維持される。   In the determination step 3, as in the determination step 1 and the determination step 2, the control unit 24 measures the voltage across the resistor connected to the one lead wire 96A, and the voltage is greater than the predetermined voltage (5V). It is determined whether or not. In the determination step 3, when the voltage across the resistor is larger than the predetermined voltage, the control unit 24 determines that the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is higher than the predetermined height. That is, in the determination process, when the control unit 24 determines that the voltage is higher than the predetermined voltage three times in succession, the control unit 24 determines that the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is higher than the predetermined height. In other words, the control unit 24 determines that the cleaning liquid is sufficiently filled in the tank 32. Thereby, the non-operation state of the solenoid 82 and the washer pump 12 is maintained without performing the operation control for the solenoid 82 and the washer pump 12 by the control unit 24.

一方、判定ステップ４では、判定ステップ１と同様に、制御部２４が、一方のリード線９６Ａに接続された抵抗の両端の電圧を測定し、当該電圧が所定電圧（５Ｖ）よりも大きいか否かを判定する。そして、判定ステップ４において、抵抗の両端の電圧が所定電圧よりも大きい場合には、判定ステップ２に移行する。一方、判定ステップ４において、抵抗の両端の電圧が所定電圧以下の場合には、判定ステップ５に移行する。   On the other hand, in the determination step 4, as in the determination step 1, the control unit 24 measures the voltage across the resistor connected to the one lead wire 96 </ b> A, and whether or not the voltage is greater than a predetermined voltage (5V). Determine whether. If the voltage at both ends of the resistor is larger than the predetermined voltage in the determination step 4, the process proceeds to the determination step 2. On the other hand, when the voltage at both ends of the resistor is equal to or lower than the predetermined voltage in the determination step 4, the process proceeds to the determination step 5.

判定ステップ５では、判定ステップ１と同様に、制御部２４が、一方のリード線９６Ａに接続された抵抗の両端の電圧を測定し、当該電圧が所定電圧（５Ｖ）よりも大きいか否かを判定する。そして、判定ステップ５において、抵抗の両端の電圧が所定電圧よりも大きい場合には、判定ステップ２に移行する。一方、判定ステップ５において、抵抗の両端の電圧が所定電圧以下の場合には、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さ以下であると制御部２４が判定する。すなわち、当該判定処理では、制御部２４が、上記電圧が所定電圧以下であることを３回連続して判定したときに、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さ以下であると判定する。換言すると、洗浄液に含まれた空気（気体）によって、タンク３２内の洗浄液の量が十分でないと制御部２４が判断する。これにより、制御部２４によってソレノイド８２を作動させると共にウォッシャポンプ１２を作動させる。   In determination step 5, as in determination step 1, the control unit 24 measures the voltage across the resistor connected to one lead wire 96A, and determines whether or not the voltage is greater than a predetermined voltage (5V). judge. If the voltage at both ends of the resistor is larger than the predetermined voltage in determination step 5, the process proceeds to determination step 2. On the other hand, in the determination step 5, when the voltage across the resistor is equal to or lower than the predetermined voltage, the control unit 24 determines that the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is equal to or lower than the predetermined height. That is, in the determination process, when the control unit 24 determines that the voltage is equal to or lower than the predetermined voltage three times in succession, it determines that the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is equal to or lower than the predetermined height. . In other words, the control unit 24 determines that the amount of the cleaning liquid in the tank 32 is not sufficient due to the air (gas) contained in the cleaning liquid. Thereby, the control part 24 operates the solenoid 82 and also operates the washer pump 12.

そして、図２に示されるタイムチャートでは、上記判定処理において、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さ以下であると制御部２４が判定した場合として例示している。すなわち、Ｔ１の時点において、液面センサ９０からの検出信号がローとなっている。このため、図２に示されるＴ１とＴ２との間の期間において、制御部２４によってソレノイド８２が作動すると共にウォッシャポンプ１２が作動する。   In the time chart shown in FIG. 2, the case where the controller 24 determines that the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is equal to or lower than a predetermined height in the determination process is illustrated. That is, at time T1, the detection signal from the liquid level sensor 90 is low. For this reason, in the period between T1 and T2 shown by FIG. 2, the solenoid 82 act | operates by the control part 24 and the washer pump 12 act | operates.

ソレノイド８２が作動すると、プランジャ８２Ｂが押圧バネ８６の付勢力に抗して上側へ移動する。このため、弁８０が、下側へ弾性変形した状態から初期状態へ復帰して、連通孔５６が開かれる（図４参照）。換言すると、弁８０（蓋部８０Ｃ）がリブ５８に当接した状態が解除される。これにより、タンク３２内の空気（気体）が連通孔５６、インナ区画部５４Ａ、及び気体排出通路６２Ａを介して気液分離装置３０Ｒの外部へ排出される。また、このときには、ウォッシャポンプ１２が作動するため、液体流入部３６から洗浄液がタンク３２内に流入（注水）される。これにより、タンク３２内に流入（注水）された洗浄液が空気と分離されてタンク３２内に充填される。すなわち、図２のＴ２の時点において、液面センサ９０からの検出信号がローからハイに立ち上がる。なお、この場合には、タンク３２に洗浄液を溜めるために、ソレノイド８２及びウォッシャポンプ１２が作動するため、リアカメラ洗浄装置２０Ｒから洗浄液は噴射されない。   When the solenoid 82 is actuated, the plunger 82 </ b> B moves upward against the urging force of the pressing spring 86. For this reason, the valve 80 returns from the state of being elastically deformed downward to the initial state, and the communication hole 56 is opened (see FIG. 4). In other words, the state in which the valve 80 (lid 80C) is in contact with the rib 58 is released. Thereby, the air (gas) in the tank 32 is discharged to the outside of the gas-liquid separator 30R through the communication hole 56, the inner partition 54A, and the gas discharge passage 62A. At this time, since the washer pump 12 operates, the cleaning liquid flows into the tank 32 from the liquid inflow portion 36 (water injection). As a result, the cleaning liquid flowing into the tank 32 (water injection) is separated from the air and filled into the tank 32. That is, at time T2 in FIG. 2, the detection signal from the liquid level sensor 90 rises from low to high. In this case, since the solenoid 82 and the washer pump 12 are operated to store the cleaning liquid in the tank 32, the cleaning liquid is not ejected from the rear camera cleaning device 20R.

そして、車両用ウォッシャシステムＳでは、制御部２４による上記判定処理が、所定時間毎に行われる。このため、図２の時点Ｔ３にて示されるように、タンク３２内において分離された空気の量が大きくなり、洗浄液の液面が所定高さ以下になると、液面センサ９０からの検出信号がハイからローに下がる。これにより、上述と同様に、制御部２４が、洗浄液の液面が所定高さ以下であると判定して、制御部２４によってソレノイド８２を作動させると共にウォッシャポンプ１２を作動させる。その結果、気液分離装置３０Ｒのタンク３２内に洗浄液が自動的に充填される。   And in the vehicle washer system S, the said determination process by the control part 24 is performed for every predetermined time. Therefore, as shown at time T3 in FIG. 2, when the amount of air separated in the tank 32 becomes large and the liquid level of the cleaning liquid falls below a predetermined height, the detection signal from the liquid level sensor 90 is Go from high to low. Accordingly, as described above, the control unit 24 determines that the level of the cleaning liquid is equal to or lower than the predetermined height, and operates the solenoid 82 and the washer pump 12 by the control unit 24. As a result, the cleaning liquid is automatically filled in the tank 32 of the gas-liquid separator 30R.

以上説明したように、車両用ウォッシャシステムＳでは、制御部２４が、液面センサ９０の検出信号に基づいて、洗浄液の液面高さが所定高さより高いか否かを判定する判定処理を実行し、当該判定処理の結果に基づいてウォッシャポンプ１２及びソレノイド８２を作動させる。これにより、洗浄液の液面高さが所定高さ以下の場合には、ウォッシャポンプ１２及びソレノイド８２を作動させることで、タンク３２内の空気を気液分離装置３０Ｒの外部へ排出させて、タンク３２に洗浄液を充填させることができる。これにより、タンク３２内の洗浄液を十分に確保した状態で、リアカメラ洗浄装置２０Ｒを作動させることができる。その結果、気体が分離された洗浄液をリアカメラ洗浄装置２０Ｒへ良好に供給することができる。以上により、リアカメラ洗浄装置２０Ｒから洗浄液を速やかに噴射させることができる。   As described above, in the vehicle washer system S, the control unit 24 performs determination processing for determining whether or not the liquid level of the cleaning liquid is higher than a predetermined height based on the detection signal of the liquid level sensor 90. Then, the washer pump 12 and the solenoid 82 are operated based on the result of the determination process. As a result, when the liquid level of the cleaning liquid is equal to or lower than the predetermined height, the washer pump 12 and the solenoid 82 are operated to discharge the air in the tank 32 to the outside of the gas-liquid separation device 30R. 32 can be filled with a cleaning liquid. Accordingly, the rear camera cleaning device 20R can be operated in a state where the cleaning liquid in the tank 32 is sufficiently secured. As a result, the cleaning liquid from which the gas is separated can be satisfactorily supplied to the rear camera cleaning device 20R. As described above, the cleaning liquid can be quickly ejected from the rear camera cleaning device 20R.

また、車両用ウォッシャシステムＳでは、車両Ｖのアクセサリスイッチ２８Ａ又はイグニッションスイッチ２８Ｂがオンにされたときに、制御部２４が、液面センサ９０の検出信号に基づいて、上記判定処理の実行を開始する。このため、車両Ｖの走行前に、タンク３２内の洗浄液が所定高さより高いか否かを判定することができる。これにより、洗浄液の液面高さが所定高さ以下の場合には、ウォッシャポンプ１２及びソレノイド８２を作動させることで、車両Ｖの走行前においてタンク３２内に洗浄液を十分に充填させることができる。   In the vehicle washer system S, when the accessory switch 28A or the ignition switch 28B of the vehicle V is turned on, the control unit 24 starts executing the determination process based on the detection signal of the liquid level sensor 90. To do. For this reason, before the vehicle V travels, it can be determined whether or not the cleaning liquid in the tank 32 is higher than a predetermined height. Thus, when the liquid level of the cleaning liquid is equal to or lower than the predetermined height, the cleaning liquid can be sufficiently filled in the tank 32 before the vehicle V travels by operating the washer pump 12 and the solenoid 82. .

また、車両用ウォッシャシステムＳでは、制御部２４による判定処理の実行が所定時間毎に行われる。このため、タンク３２内において分離された空気（気体）を気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒの外部へ適宜排出させて、タンク３２内に洗浄液を十分に充填させることができる。   Further, in the vehicle washer system S, the determination process by the control unit 24 is performed every predetermined time. For this reason, the air (gas) separated in the tank 32 can be appropriately discharged to the outside of the gas-liquid separators 30F and 30R, and the tank 32 can be sufficiently filled with the cleaning liquid.

また、制御部２４による判定処理では、制御部２４が、液面センサ９０における抵抗の両端電圧が所定電圧よりも大きいことを３回連続して判定すると、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さよりも高いと判定する。また、制御部２４が、液面センサ９０における抵抗の両端電圧が所定電圧以下であることを３回連続して判定すると、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さ以下であると判定する。このため、制御部２４における洗浄液の液面高さに対する判定精度を高めることができる。   In the determination process by the control unit 24, when the control unit 24 determines that the voltage across the resistance of the liquid level sensor 90 is greater than a predetermined voltage three times in succession, the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is predetermined. Judged to be higher than the height. Moreover, if the control part 24 determines continuously that the voltage of both ends of the resistance in the liquid level sensor 90 is equal to or lower than a predetermined voltage three times, it is determined that the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is equal to or lower than a predetermined height. . For this reason, the determination accuracy with respect to the liquid level of the cleaning liquid in the control unit 24 can be increased.

また、気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒは排出機構６０を有しており、排出機構６０によって、タンク３２の内部において分離された空気（気体）が外部へ排出される。これにより、分離された空気（気体）を排出機構６０によって適宜排出させて、タンク３２内において、分離された洗浄液を充填させることができる。   The gas-liquid separators 30F and 30R have a discharge mechanism 60, and the air (gas) separated in the tank 32 is discharged to the outside by the discharge mechanism 60. As a result, the separated air (gas) can be appropriately discharged by the discharge mechanism 60, and the separated cleaning liquid can be filled in the tank 32.

さらに、気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒでは、タンク３２の上壁を構成する弁体５０の底壁に、気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒの外部とタンク３２の内部とを連通させる連通孔５６が形成されており、ソレノイド８２が作動することで、弁８０による連通孔５６の開閉が切替えられる。これにより、弁８０によって連通孔５６を閉じることで、タンク３２内の洗浄液の漏れを防止できると共に、弁８０によって連通孔５６を開くことで、タンク３２内の空気（気体）を気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒの外部へ排出させることができる。   Further, in the gas-liquid separators 30F and 30R, a communication hole 56 is formed in the bottom wall of the valve body 50 that constitutes the upper wall of the tank 32 so that the outside of the gas-liquid separators 30F and 30R communicates with the inside of the tank 32. Then, when the solenoid 82 operates, the opening and closing of the communication hole 56 by the valve 80 is switched. Accordingly, the communication hole 56 is closed by the valve 80 to prevent leakage of the cleaning liquid in the tank 32, and the communication hole 56 is opened by the valve 80 to remove the air (gas) in the tank 32 from the gas-liquid separator. It can be discharged to the outside of 30F and 30R.

また、気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒでは、タンク３２の内部における洗浄液の液面の高さを検出する液面センサ９０が設けられており、液面センサ９０の検出信号に基づいてソレノイド８２が作動して、弁８０による連通孔５６の閉塞状態を解除させる。このため、上述したように、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さ以下の場合には、タンク３２内の空気（気体）を連通孔５６から排出させて、タンク３２において洗浄液を充填させることができる。これにより、タンク３２の内部における洗浄液の充填量を確保することができる。   The gas-liquid separators 30F and 30R are provided with a liquid level sensor 90 that detects the height of the liquid level of the cleaning liquid inside the tank 32, and the solenoid 82 is operated based on the detection signal of the liquid level sensor 90. Then, the closed state of the communication hole 56 by the valve 80 is released. Therefore, as described above, when the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is equal to or lower than the predetermined height, the air (gas) in the tank 32 is discharged from the communication hole 56 and the cleaning liquid is filled in the tank 32. be able to. Thereby, the filling amount of the cleaning liquid in the tank 32 can be ensured.

さらに、気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒでは、弁体５０の底壁における下面にスロープ面５０Ｄが形成されており、スロープ面５０Ｄは、タンク３２の径方向内側へ向かうに従い上側へ傾斜されている。そして、弁体５０の底壁の中央部に、連通孔５６が形成されている。これにより、タンク３２の内部において分離された空気（気体）を、スロープ面５０Ｄに沿って連通孔５６へ良好に導くことができる。その結果、タンク３２の空気（気体）に対する排出効果を高めることができる。   Furthermore, in the gas-liquid separators 30F and 30R, a slope surface 50D is formed on the lower surface of the bottom wall of the valve body 50, and the slope surface 50D is inclined upward as it goes inward in the radial direction of the tank 32. A communication hole 56 is formed in the central portion of the bottom wall of the valve body 50. Thereby, the air (gas) separated in the tank 32 can be favorably guided to the communication hole 56 along the slope surface 50D. As a result, the discharge effect with respect to the air (gas) of the tank 32 can be enhanced.

さらに、気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒでは、タンク３２の内部に、第１壁部４０が形成されており、第１壁部４０は、タンク３２の径方向において、液体流入部３６と対向して配置されている。また、液面センサ９０が、第１壁部４０に対して液体流入部３６とは反対側に配置されている。このため、液体流入部３６からタンク３２内に洗浄液が流入（注水）されるときには、洗浄液が第１壁部４０に当たるため、流入（注水）された洗浄液によって液面センサ９０が直接被水することを抑制できる。これにより、液面センサ９０によって洗浄液の液面高さを良好に検出することができる。   Furthermore, in the gas-liquid separators 30F and 30R, the first wall 40 is formed inside the tank 32, and the first wall 40 faces the liquid inflow portion 36 in the radial direction of the tank 32. Has been placed. Further, the liquid level sensor 90 is disposed on the opposite side of the liquid inflow portion 36 with respect to the first wall portion 40. For this reason, when the cleaning liquid flows into the tank 32 from the liquid inflow portion 36 (water injection), since the cleaning liquid hits the first wall portion 40, the liquid level sensor 90 is directly wetted by the inflowing (water injection) cleaning liquid. Can be suppressed. Thereby, the liquid level sensor 90 can detect the liquid level of the cleaning liquid satisfactorily.

また、気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒでは、タンク３２の内部に、第２壁部４４Ａ〜４４Ｃが形成されており、第２壁部４４Ａ〜４４Ｃは、第１壁部４０に対して液面センサ９０側の位置において、タンク３２の径方向に放射線状に延在されている。このため、例えば、車両Ｖの走行時における振動等によって、タンク３２内における洗浄液が乱れる（揺動する）ことを抑制できる。その結果、液面センサ９０によって洗浄液の液面の高さを一層良好に検出することができる。   In the gas-liquid separators 30 </ b> F and 30 </ b> R, second walls 44 </ b> A to 44 </ b> C are formed inside the tank 32, and the second walls 44 </ b> A to 44 </ b> C are liquid level sensors with respect to the first wall 40. At the position on the 90 side, it extends radially in the radial direction of the tank 32. For this reason, for example, it is possible to prevent the cleaning liquid in the tank 32 from being disturbed (oscillated) due to vibration or the like when the vehicle V is traveling. As a result, the liquid level of the cleaning liquid can be detected more satisfactorily by the liquid level sensor 90.

なお、本実施の形態の車両用ウォッシャシステムＳでは、気液分離装置３０Ｆにフロントカメラ洗浄装置２０Ｆが接続されており、気液分離装置３０Ｒにリアカメラ洗浄装置２０Ｒが接続されているが、気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒに接続される装置は適宜変更可能である。例えば、車両Ｖのドアミラーを洗浄するためのミラー洗浄装置を気液分離装置に接続させてもよい。また、例えば、車両Ｖのリアガラスを洗浄するためのリヤノズル装置を気液分離装置に接続させてもよいし、車両Ｖのフロントガラスを洗浄するためのフロントノズル装置を気液分離装置に接続させてもよい。この場合には、ドアミラー、リアガラス、及びフロントガラスが、本願の「洗浄対象物」に対応し、ミラー洗浄装置、リヤノズル装置、及びフロントノズル装置が、本願の「洗浄装置」に対応する。さらに、この場合には、気液分離装置の搭載位置が、洗浄装置の搭載位置に応じて、適宜変更される。   In the vehicle washer system S of the present embodiment, the front camera cleaning device 20F is connected to the gas-liquid separator 30F, and the rear camera cleaning device 20R is connected to the gas-liquid separator 30R. Devices connected to the liquid separation devices 30F and 30R can be changed as appropriate. For example, a mirror cleaning device for cleaning the door mirror of the vehicle V may be connected to the gas-liquid separation device. Further, for example, a rear nozzle device for cleaning the rear glass of the vehicle V may be connected to the gas-liquid separator, or a front nozzle device for cleaning the windshield of the vehicle V is connected to the gas-liquid separator. Also good. In this case, the door mirror, the rear glass, and the front glass correspond to the “object to be cleaned” of the present application, and the mirror cleaning device, the rear nozzle device, and the front nozzle device correspond to the “cleaning apparatus” of the present application. Furthermore, in this case, the mounting position of the gas-liquid separation device is appropriately changed according to the mounting position of the cleaning device.

また、本実施の形態では、制御部２４の判定処理が所定時間毎に行われる構成になっているが、所定時間毎に行われる制御部２４の判定処理を省略してもよい。すなわち、制御部２４の判定処理を最初の１回のみで行ってもよい。また、所定時間毎に行われる制御部２４の判定処理回数を特定の回数に設定してもよい。さらに、車両のアクセサリスイッチ２８Ａ又はイグニッションスイッチ２８Ｂがオフとなることを制御部２４が検知したときに、制御部２４の判定処理を実行してもよい。   In the present embodiment, the determination process of the control unit 24 is performed every predetermined time, but the determination process of the control unit 24 performed every predetermined time may be omitted. That is, the determination process of the control unit 24 may be performed only once. Moreover, you may set the determination processing frequency of the control part 24 performed for every predetermined time to a specific frequency. Furthermore, when the control unit 24 detects that the accessory switch 28A or the ignition switch 28B of the vehicle is turned off, the determination process of the control unit 24 may be executed.

また、本実施の形態における制御部２４による判定処理では、制御部２４が、液面センサ９０における抵抗の両端電圧が所定電圧よりも大きいことを３回連続して判定すると、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さよりも高いと判定するが、当該連続回数は任意に設定可能である。また、制御部２４が、液面センサ９０における抵抗の両端電圧が所定電圧以下であることを３回連続して判定すると、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さ以下であると判定するが、当該連続回数についても任意に設定可能である。   In the determination process by the control unit 24 in the present embodiment, when the control unit 24 determines that the voltage across the resistance in the liquid level sensor 90 is greater than a predetermined voltage three times in succession, the cleaning liquid in the tank 32 is obtained. The liquid level is determined to be higher than a predetermined height, but the number of continuous times can be arbitrarily set. Moreover, if the control part 24 determines continuously that the voltage of both ends of the resistance in the liquid level sensor 90 is equal to or lower than a predetermined voltage three times, it is determined that the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is equal to or lower than a predetermined height. However, the number of continuous times can be arbitrarily set.

また、本実施の形態における制御部２４による判定処理では、制御部２４が、液面センサ９０における抵抗の両端電圧が所定電圧よりも大きいことを３回連続して判定すると、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さよりも高いと判定するが、これに限定されることはない。例えば、液面センサ９０における抵抗の両端電圧が所定よりも大きいことを累計３回判定すると、タンク３２内の洗浄液の液面が所定よりも高いと判定するものでもよい。また、制御部２４が、液面センサ９０における抵抗の両端電圧が所定電圧以下であることを３回連続して判定すると、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さ以下であると判定するが、これに限定されることもない。例えば、液面センサ９０における抵抗の両端電圧が所定電圧以下であることを累計３回判定すると、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さ以下であると判定するものでもよい。このとき、液面センサ９０における抵抗の両端電圧が所定電圧より大きいことを累計３回又は、所定電圧以下を累計３回判定した際に、ソレノイド８２及びウォッシャポンプ１２を停止又は作動させると共に判定した回数をリセットする。この場合でも、洗浄液の液面の高さを良好に検出することができる。また、当該累計回数は任意に設定可能である。   In the determination process by the control unit 24 in the present embodiment, when the control unit 24 determines that the voltage across the resistance in the liquid level sensor 90 is greater than a predetermined voltage three times in succession, the cleaning liquid in the tank 32 is obtained. It is determined that the liquid level is higher than a predetermined height, but the present invention is not limited to this. For example, it may be determined that the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is higher than a predetermined level when it is determined that the voltage across the resistance of the liquid level sensor 90 is higher than a predetermined value three times. Moreover, if the control part 24 determines continuously that the voltage of both ends of the resistance in the liquid level sensor 90 is equal to or lower than a predetermined voltage three times, it is determined that the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is equal to or lower than a predetermined height. However, it is not limited to this. For example, it may be determined that the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is not more than a predetermined height when it is determined that the voltage across the resistor in the liquid level sensor 90 is not more than a predetermined voltage three times in total. At this time, when it is determined that the voltage across the resistance of the liquid level sensor 90 is greater than the predetermined voltage three times in total or three times less than the predetermined voltage, the solenoid 82 and the washer pump 12 are stopped or activated and determined. Reset the count. Even in this case, the level of the cleaning liquid can be detected well. Further, the cumulative number can be arbitrarily set.

また、気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒのタンク３２内に洗浄液を溜めるために、ウォッシャポンプ１２を作動させるときには、フロントカメラ洗浄装置２０Ｆ及びリアカメラ洗浄装置２０Ｒを作動させるときのウォッシャポンプ１２の電圧に比べて低い電圧でウォッシャポンプ１２を作動させてもよい。これにより、気液分離装置３０Ｆ、３０Ｒのタンク３２内に洗浄液を自動的に溜めるときには、乗員の意思によらずにウォッシャポンプ１２が作動するため、乗員に対するウォッシャポンプ１２の作動音を低減することができる。   Further, when the washer pump 12 is operated to store the cleaning liquid in the tanks 32 of the gas-liquid separators 30F and 30R, the voltage of the washer pump 12 when the front camera cleaning device 20F and the rear camera cleaning device 20R are operated is set. The washer pump 12 may be operated with a lower voltage. As a result, when the cleaning liquid is automatically stored in the tank 32 of the gas-liquid separators 30F and 30R, the washer pump 12 operates regardless of the occupant's intention, so that the operating noise of the washer pump 12 for the occupant is reduced. Can do.

また、本実施の形態における気液分離装置３０Ｒは、タンク３２内の洗浄液の液面が所定高さ以下であることを判定した際にソレノイド８２を作動させて押圧子８４を上側に動かすことで、弁８０が、下側へ弾性変形した状態から初期状態へ復帰して、連通孔５６が開かれるものであるが、これに限定されることはない。例えば、ソレノイドを作動させて押圧子を下側に動かすことで連通孔５６が開かれるような構造の気液分離装置３０Ｒでもよい。   Further, the gas-liquid separation device 30R in the present embodiment operates the solenoid 82 to move the pressing element 84 upward when it is determined that the liquid level of the cleaning liquid in the tank 32 is equal to or lower than a predetermined height. The valve 80 is restored from the state of being elastically deformed downward to the initial state, and the communication hole 56 is opened. However, the present invention is not limited to this. For example, the gas-liquid separator 30R having a structure in which the communication hole 56 is opened by operating the solenoid to move the pressing element downward may be used.

また、本実施形態では、ウォッシャタンク１０と気液分離装置３０Ｒとをホース１６Ａにて接続し、ウォッシャタンク１０と気液分離装置３０Ｆとをホース１４Ａにて接続したが、これに限定されることはない。例えば、ホース１６Ａを複数のホースとジョイントから構成されるものとしてもよい。また、同様にホース１４Ａを複数のホースとジョイントから構成されるものとしてもよい。   In the present embodiment, the washer tank 10 and the gas-liquid separator 30R are connected by the hose 16A, and the washer tank 10 and the gas-liquid separator 30F are connected by the hose 14A. However, the present invention is limited to this. There is no. For example, the hose 16A may be composed of a plurality of hoses and joints. Similarly, the hose 14A may be composed of a plurality of hoses and joints.

また、本実施の形態では、大気中の空気がホース１６Ａを透過（詳しくは、ウォッシャタンク１０と気液分離装置３０の高低差によりホース１６Ａ内が負圧になることで、空気がホース１６Ａを透過）することによりホース１６Ａ内（洗浄液内）に混入されたものとしたが、これに限定されることはない。例えば、気温（温度）により洗浄液が気化することでホース１６Ａ内に気体が発生する場合も考えられる。   In the present embodiment, air in the atmosphere passes through the hose 16A (specifically, the pressure inside the hose 16A becomes negative due to the difference in height between the washer tank 10 and the gas-liquid separator 30 so that the air passes through the hose 16A. The permeation) is mixed in the hose 16A (in the cleaning liquid), but is not limited thereto. For example, there may be a case where gas is generated in the hose 16A due to vaporization of the cleaning liquid due to air temperature (temperature).

１０…ウォッシャタンク、１２…ウォッシャポンプ、１８Ｆ…フロント用カメラ（洗浄対象物）、１８Ｒ…リア用カメラ（洗浄対象物）、２０Ｆ…フロントカメラ洗浄装置（洗浄装置）、２０Ｒ…リアカメラ洗浄装置（洗浄装置）、２４…制御部、２８Ａ…アクセサリスイッチ、２８Ｂ…イグニッションスイッチ、３０Ｆ…フロント用気液分離装置（気液分離装置）、３０Ｒ…リア用気液分離装置（気液分離装置）、３２…タンク、５６…連通孔、８０…弁、８２…ソレノイド（解除装置）、９０…液面センサ、Ｓ…車両用ウォッシャシステム DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Washer tank, 12 ... Washer pump, 18F ... Front camera (object to be cleaned), 18R ... Rear camera (object to be cleaned), 20F ... Front camera cleaning device (cleaning device), 20R ... Rear camera cleaning device ( Cleaning device), 24... Control unit, 28 A. Accessory switch, 28 B. Ignition switch, 30 F. Gas-liquid separator for front (gas-liquid separator), 30 R. Gas-liquid separator for rear (gas-liquid separator), 32 ... Tank, 56 ... Communication hole, 80 ... Valve, 82 ... Solenoid (release device), 90 ... Liquid level sensor, S ... Vehicle washer system

Claims (4)

内部に液体が封入され、前記液体を圧送させるウォッシャポンプを含んで構成されたウォッシャタンクと、
車両の洗浄対象物に前記液体を噴射する洗浄装置と、
前記ウォッシャタンク及び前記洗浄装置に接続され、前記ウォッシャタンクから流入された前記液体を前記洗浄装置へ流出させる気液分離装置と、
前記気液分離装置及び前記ウォッシャポンプを作動させる制御部と、
を備え、
前記気液分離装置は、
前記ウォッシャタンクから流入された液体と、当該液体内に含まれる気体と、を分離させると共に、内部と前記気液分離装置の外部とを連通させるための連通孔を有するタンクと、
前記連通孔を閉塞する弁と、
前記タンクの内部に設けられ、前記液体の液面を検出する液面センサと、
作動することで前記弁による前記連通孔の閉塞状態を解除させる解除装置と、
を含んで構成され、
前記制御部は、前記液面センサの検出信号に基づいて前記液体の液面高さが所定高さより高いか否かを判定する判定処理を実行し、当該判定処理の結果に基づいて前記ウォッシャポンプ及び前記解除装置を制御する車両用ウォッシャシステム。 A washer tank configured to include a washer pump that encloses a liquid and pumps the liquid;
A cleaning device for injecting the liquid onto a cleaning object of a vehicle;
A gas-liquid separator that is connected to the washer tank and the cleaning device, and causes the liquid flowing in from the washer tank to flow out to the cleaning device;
A controller that operates the gas-liquid separator and the washer pump;
With
The gas-liquid separator is
A tank having a communication hole for separating the liquid flowing in from the washer tank and the gas contained in the liquid and communicating the inside with the outside of the gas-liquid separation device;
A valve for closing the communication hole;
A liquid level sensor provided in the tank for detecting the liquid level of the liquid;
A release device for releasing the closed state of the communication hole by the valve by operating;
Comprising
The control unit executes a determination process for determining whether the liquid level height of the liquid is higher than a predetermined height based on a detection signal of the liquid level sensor, and based on a result of the determination process, the washer pump And a vehicle washer system for controlling the release device. 車両のアクセサリスイッチ又はイグニッションスイッチがオンにされたときに、前記制御部が前記判定処理を開始する請求項１に記載の車両用ウォッシャシステム。   2. The vehicle washer system according to claim 1, wherein the control unit starts the determination process when an accessory switch or an ignition switch of the vehicle is turned on. 前記制御部は前記判定処理を所定時間毎に行う請求項１又は請求項２に記載の車両用ウォッシャシステム。   The vehicle washer system according to claim 1, wherein the control unit performs the determination process every predetermined time. 前記判定処理では、
前記制御部は、前記液面センサの検出信号に基づいて前記液体の液面高さが所定高さより高いか否かを判定するステップを複数回実行し、
前記液体の液面高さが所定高さ以下であることを前記制御部が所定回数連続して判定した場合には、前記制御部によって前記ウォッシャポンプ及び前記解除装置を作動させ、
前記液体の液面高さが所定高さよりも高いこと前記制御部が所定回数連続して判定した場合には、前記ウォッシャポンプ及び前記解除装置の非作動状態を維持させる請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の車両用ウォッシャシステム。 In the determination process,
The controller executes a step of determining whether or not the liquid level height of the liquid is higher than a predetermined height based on a detection signal of the liquid level sensor a plurality of times,
When the control unit determines that the liquid level height of the liquid is equal to or less than a predetermined height continuously, the washer pump and the release device are operated by the control unit,
The inactive state of the washer pump and the release device is maintained when the control unit continuously determines that the liquid level is higher than a predetermined height for a predetermined number of times. The vehicle washer system according to any one of the above.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20230119322A (en) 2022-02-07 2023-08-16 현대자동차주식회사 Washer System for Cleaning the Measurement unit

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