JP2017100352A - Foil film - Google Patents

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Motokuni Kinoshita
元邦 木下
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a foil film easily fixable to media without causing cost increase.SOLUTION: Provided is a foil film in which a weak adhesive layer as an adhesive layer whose adhesive force is not so strong and whose pasting and peeling are freely performed is formed at a face arranged so as to be confronted with media upon foil pressing treatment to the media, and a base film, a release layer, a colored layer, a vapor-deposited layer, an adhesive layer and the weak adhesive layer are successively formed, and particularly, the adhesive force of the weak adhesive layer is controlled to 1 to 3 N/cm.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、箔フィルムに関し、さらに詳細には、箔フィルムを利用してメディアに所望の図柄などを転写するようにした箔押し装置に用いて好適な箔フィルムに関する。   The present invention relates to a foil film, and more particularly, to a foil film suitable for use in a foil pressing apparatus that uses a foil film to transfer a desired pattern or the like to a medium.

なお、本明細書において「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材、布、皮革のような各種の材料が含まれるものとする。   In this specification, the term “media” refers to various recording media such as plain paper, various resin materials such as PVC, polyester, aluminum, iron, wood, cloth, and leather. The following materials shall be included.

従来より、箔フィルムを利用して、当該箔フィルムをメディアに転写することにより、メディアに所望の図柄などを転写するようにした箔押し装置として、例えば、特許文献１に開示された技術が知られている。   Conventionally, for example, a technique disclosed in Patent Document 1 is known as a foil pressing device that uses a foil film to transfer a desired pattern or the like to the medium by transferring the foil film to the medium. ing.

この特許文献１に記載された箔押し装置１００は、パーソナルコンピューター１０２からの入力に応じて駆動し、パーソナルコンピューター１０２に記憶された箔押し駆動プログラムによってメディア１０４に対して箔押し処理を行うものである。   The foil stamping device 100 described in Patent Document 1 is driven in response to an input from a personal computer 102 and performs a foil stamping process on the media 104 by a foil stamping drive program stored in the personal computer 102.

そして、この箔押し装置１００は、平板状のベース部材１０６の上面において、前方側および後方側に摺動自在にテーブル１０８が設けられており、このテーブル１０８上にはメディア１０４を保持する保持部材１１０が設けられている。   The foil stamping device 100 is provided with a table 108 slidably forward and rearward on the upper surface of the flat base member 106, and a holding member 110 that holds the media 104 on the table 108. Is provided.

また、ベース部材１０６の後方側においては、門型で立設された支持部材１１２が設けられ、この支持部材１１２には左方側および右方側に摺動自在に設けられたスライダ１１４が設けられている。   Further, on the rear side of the base member 106, a support member 112 standing in a gate shape is provided, and the support member 112 is provided with a slider 114 slidably provided on the left side and the right side. It has been.

さらに、このスライダ１１４には、上方側および下方側に摺動自在に設けられたスライダ１１６が設けられ、スライダ１１６には、先端部が所定の温度で加熱されたペン（本明細書においては、「先端部が所定の温度範囲で加熱されたペン」を「熱ペン」と適宜に称する。）１１８が把持されている。   Further, the slider 114 is provided with a slider 116 slidably provided on the upper side and the lower side. The slider 116 has a pen whose tip is heated at a predetermined temperature (in this specification, "A pen whose tip is heated in a predetermined temperature range" is appropriately referred to as a "thermal pen".) 118 is gripped.

こうした構成により箔押し装置１００においては、保持部材１１０に保持されたメディア１０４に対する熱ペン１１８の相対的な位置関係が三次元方向に移動可能となっている。
With this configuration, in the foil stamping device 100, the relative positional relationship of the thermal pen 118 with respect to the medium 104 held by the holding member 110 can be moved in a three-dimensional direction.

以上の構成において、メディア１０４に対して箔押し処理を行う場合には、パーソナルコンピューター１０２および箔押し装置１００が起動した状態で保持部材１１０にメディア１０４を保持する。   In the above configuration, when the foil pressing process is performed on the medium 104, the medium 104 is held on the holding member 110 in a state where the personal computer 102 and the foil pressing apparatus 100 are activated.

次に、メディア１０４上に箔フィルムを固定的に載置し、パーソナルコンピューター１０２に記憶された箔押し駆動プログラムによって、箔押し装置１００により箔押し処理を実行する。   Next, the foil film is fixedly placed on the medium 104, and the foil pressing process is executed by the foil pressing device 100 according to the foil pressing drive program stored in the personal computer 102.

すると、箔押し装置１００においては、箔フィルムを介してメディア１０４上に熱ペン１１８の先端部を押しつけながら、パーソナルコンピューター１０２に記憶された図形データに基づいて熱ペン１１８を走査する。   Then, the foil pressing device 100 scans the thermal pen 118 based on the graphic data stored in the personal computer 102 while pressing the tip of the thermal pen 118 onto the medium 104 via the foil film.

このとき、熱ペン１１８の先端部が加熱されているため、メディア１０４上において熱ペン１１８の先端部が押しつけられた領域に、熱ペン１１８による熱と圧力によって箔フィルムが転写(熱転写）されて、メディア１０４上に箔押し処理が施されることとなる。   At this time, since the tip of the thermal pen 118 is heated, the foil film is transferred (thermal transfer) to the area where the tip of the thermal pen 118 is pressed on the medium 104 by the heat and pressure of the thermal pen 118. The foil stamping process is performed on the medium 104.

こうした箔押し装置１００による箔押し処理では、メディア１０４に形成された図形たる成果物は、一般的な印刷などの処理では表現し難い金属感や光沢による高級感を備えたものとなる。
In such a foil stamping process performed by the foil stamping apparatus 100, a product as a figure formed on the medium 104 has a high-class feeling due to a metallic feeling or gloss that is difficult to express by a process such as general printing.

ここで、図２には、箔押し装置１００などの各種の箔押し装置に用いられている従来の箔フィルムの断面構造を模式的に示した説明図が示されている。   Here, FIG. 2 is an explanatory view schematically showing a cross-sectional structure of a conventional foil film used in various foil pressing devices such as the foil pressing device 100.

この箔フィルム２００は、ベースフィルム２０２と、離型層２０４と、着色層２０６と、蒸着層２０８と、接着層２１０とが順次積層されて形成されている。   The foil film 200 is formed by sequentially laminating a base film 202, a release layer 204, a colored layer 206, a vapor deposition layer 208, and an adhesive layer 210.

箔押し装置１００を用いて箔フィルム２００を熱転写する場合、上記したように箔フィルム２００をメディア１０４上に載置して、熱ペン１１８で加圧および加熱することになる。   When the foil film 200 is thermally transferred using the foil stamping apparatus 100, the foil film 200 is placed on the medium 104 as described above, and is pressed and heated with the thermal pen 118.

これにより、接着層２１０がメディア１０４に接着して、離型層２０４がベースフィルム２０２から剥がされて転写が行われる。   As a result, the adhesive layer 210 adheres to the medium 104, and the release layer 204 is peeled off from the base film 202 to perform transfer.

この転写の際に箔フィルム２００をメディア１０４に固定していないと、メディア１０４上で箔フィルム２００がずれてしまったり皺がよってしまったりして、成果物の品質が劣化してしまうものであった。
If the foil film 200 is not fixed to the medium 104 at the time of this transfer, the foil film 200 may be displaced or wrinkled on the medium 104, resulting in deterioration of the quality of the product. It was.

このため、メディア１００上に箔フィルム２００を粘着テープにより固定する手法が提案されているが、この手法は固定のための手間がかかるのみならず、箔フィルム２００に皺をよせずにメディア１０４に綺麗に固定することが困難であるという問題点があった。   For this reason, a method for fixing the foil film 200 on the medium 100 with an adhesive tape has been proposed. However, this method not only requires time for fixing, but also the medium 104 without causing wrinkles on the foil film 200. There was a problem that it was difficult to fix it cleanly.

また、メディア１００上に箔フィルム２００を粘着テープにより固定する手法以外の手法として、エアーを利用してメディア１００上に箔フィルム２００を吸着させたり、ロールｔｏロールのフィルム送り機構を搭載することにより、箔フィルム２００をメディア１０４に固定する手法が提案されているが、これらの手法ではシステムがコスト高になるという問題点があった。   Further, as a method other than the method of fixing the foil film 200 on the medium 100 with an adhesive tape, the foil film 200 is adsorbed on the medium 100 using air or a roll-to-roll film feeding mechanism is mounted. Although the method of fixing the foil film 200 to the media 104 has been proposed, there is a problem that the cost of the system becomes high with these methods.

特開２００５−３１３４６５号公報JP 2005-313465 A

本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コスト高を招来することなく、メディアに容易に固定することができるようにした箔フィルムを提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of the above-described various problems of the prior art, and an object of the present invention is to be easily fixed to a medium without incurring high costs. The present invention intends to provide a foil film.

上記目的を達成するために、本発明による箔フィルムは、メディアへの箔押し処理の際に当該メディアと対向して配置される面に、粘着力があまり強くなく貼り付けおよび剥離自在な粘着層である弱粘着層を形成するようにしたものである。   In order to achieve the above object, the foil film according to the present invention is a pressure-sensitive adhesive layer that has a low adhesive force and can be applied to and peeled off from a surface disposed opposite to the media during the foil pressing process on the media. A weak adhesive layer is formed.

従って、本発明による箔フィルムによれば、エアーや送り機構を利用するなどのコスト高を招来するシステムを用いる必要がなく、弱粘着層を介して箔フィルムをメディアへ容易に固定することができる。
Therefore, according to the foil film of the present invention, it is not necessary to use a costly system such as using air or a feeding mechanism, and the foil film can be easily fixed to the media via the weak adhesive layer. .

即ち、本発明による箔フィルムは、メディアへ箔押し処理を行う際に用いる箔フィルムにおいて、ベースフィルムと、離型層と、着色層と、接着層と、弱粘着層とを順次積層して形成したものである。   That is, the foil film according to the present invention is formed by sequentially laminating a base film, a release layer, a colored layer, an adhesive layer, and a weak adhesive layer in a foil film used when performing a foil pressing process on a medium. Is.

また、本発明による箔フィルムは、メディアへ箔押し処理を行う際に用いる箔フィルムにおいて、ベースフィルムと、離型層と、着色層と、蒸着層と、接着層と、弱粘着層とを順次積層して形成したものである。   Further, the foil film according to the present invention is a foil film used when performing a foil pressing process on a medium, and a base film, a release layer, a colored layer, a vapor deposition layer, an adhesive layer, and a weak adhesive layer are sequentially laminated. Formed.

また、本発明による箔フィルムは、上記した本発明による箔フィルムにおいて、上記弱粘着層は、粘着力が１〜３Ｎ／ｃｍであるようにしたものである。   The foil film according to the present invention is the above-described foil film according to the present invention, wherein the weak adhesive layer has an adhesive strength of 1 to 3 N / cm.

また、本発明による箔フィルムは、上記した本発明による箔フィルムにおいて、上記弱粘着層は、アクリル系樹脂よりなり、厚さが１〜２μｍ（１６ｇ〜２０ｇ／ｍ２）であるようにしたものである。 The foil film according to the present invention is the above-described foil film according to the present invention, wherein the weakly adhesive layer is made of an acrylic resin and has a thickness of 1 to 2 μm (16 g to 20 g / m 2 ). It is.

本発明は、以上説明したように構成されているので、コスト高を招来することなく、メディアに容易に固定することができるようにした箔フィルムを提供することができるという優れた効果を奏する。   Since the present invention is configured as described above, there is an excellent effect that it is possible to provide a foil film that can be easily fixed to a medium without incurring high costs.

図１は、従来の技術による箔押し装置の概略構成説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a conventional foil stamping apparatus. 図２は、従来の箔フィルムの断面構造を模式的に示した説明図である。FIG. 2 is an explanatory view schematically showing a cross-sectional structure of a conventional foil film. 図３（ａ）は本発明による箔フィルムの断面構造を模式的に示した説明図であり、また、図３（ｂ）は本発明による箔フィルムを用いた箔押し処理の状態を模式的に示した説明図である。FIG. 3 (a) is an explanatory view schematically showing the cross-sectional structure of the foil film according to the present invention, and FIG. 3 (b) schematically shows the state of the foil pressing process using the foil film according to the present invention. FIG.

以下、添付の図面を参照しながら、本発明による箔押しフィルムの実施の形態の一例を詳細に説明することとする。   Hereinafter, an example of an embodiment of a foil stamped film according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

なお、以下の説明においては、上記した従来の技術における構成と同一または相当する構成については、上記した従来の技術の説明において用いた符号と同一の符号を付して示すことにより、その構成ならびに作用の詳細な説明は省略する。
In the following description, components that are the same as or equivalent to those in the above-described conventional technology are denoted by the same reference numerals as those used in the description of the above-described conventional technology, and the configuration and Detailed description of the operation is omitted.

ここで、図３（ａ）には、本発明による箔フィルムの断面構造を模式的に示した説明図が示されている。   Here, FIG. 3A shows an explanatory view schematically showing the cross-sectional structure of the foil film according to the present invention.

この箔押しフィルム１０は、メディア１０４への箔押し処理の際にメディア１０４と対向して配置される面、即ち、接着層２１０のメディア１０４と対向する面に、粘着力があまり強くなく貼り付けおよび剥離自在な粘着層である弱粘着層１２が形成されている点において、従来の箔フィルム２００と異なる。
The foil-pressing film 10 is attached to and peeled from the surface of the adhesive layer 210 facing the medium 104 during the foil-pressing process on the media 104, that is, the surface facing the media 104 of the adhesive layer 210 without much adhesive force. It differs from the conventional foil film 200 in that the weak adhesive layer 12 which is a free adhesive layer is formed.

より詳細には、箔フィルム１０は、ベースフィルム２０２と、離型層２０４と、着色層２０６と、蒸着層２０８と、接着層２１０と、弱粘着層１２とが順次積層されて形成されている。   More specifically, the foil film 10 is formed by sequentially laminating a base film 202, a release layer 204, a colored layer 206, a vapor deposition layer 208, an adhesive layer 210, and a weak adhesive layer 12. .

ここで、箔フィルム１０におけるベースフィルム２０２、離型層２０４、着色層２０６、蒸着層２０８および接着層２１０については、従来の技術による箔フィルム２００と同一の構成のものを用いることが可能である。   Here, the base film 202, the release layer 204, the colored layer 206, the vapor deposition layer 208, and the adhesive layer 210 in the foil film 10 may have the same configuration as the foil film 200 according to the conventional technique. .

具体的には、例えば、株式会社村田金箔製の「ＳＶ ３合金」などを用いることができる。   Specifically, for example, “SV 3 alloy” manufactured by Murata Gold Leaf Co., Ltd. can be used.

この株式会社村田金箔製の「ＳＶ ３合金」によれば、ベースフィルム２０２はＰＥＴフィルムよりなりその厚さは１２μｍであり、離型層２０４はＷＡＸ系樹脂よりなりその厚さは０．０５μｍであり、着色層２０６はアクリル系樹脂と染料よりなりその厚さは１．０μｍであり、蒸着層２０８はアルミよりなりその厚さは、０．０５μｍであり、接着層２１０はアクリル系樹脂よりなりその厚さは、１．５μｍである。
According to “SV 3 alloy” manufactured by Murata Gold Leaf Co., Ltd., the base film 202 is made of PET film and the thickness is 12 μm, and the release layer 204 is made of WAX resin and the thickness is 0.05 μm. The colored layer 206 is made of an acrylic resin and a dye, the thickness is 1.0 μm, the vapor deposition layer 208 is made of aluminum, the thickness is 0.05 μm, and the adhesive layer 210 is made of an acrylic resin. Its thickness is 1.5 μm.

また、弱粘着層１２は、その粘着力が１〜３Ｎ／ｃｍ程度であることが好ましく、例えば、アクリル系樹脂よりなり、その厚さは、例えば、１．０μｍとすることができる。
Further, the weak adhesive layer 12 preferably has an adhesive strength of about 1 to 3 N / cm, and is made of, for example, an acrylic resin, and can have a thickness of, for example, 1.0 μm.

弱粘着層１２は、上記した構成を備えているため、常温（５℃〜３５℃）で箔フィルム１０をメディア１０４へ貼り付けて固定することができるとともに、メディア１０４に貼り付けて固定した箔フィルム１０をメディア１０４から剥離することが可能である。   Since the weak adhesive layer 12 has the above-described configuration, the foil film 10 can be fixed by being attached to the medium 104 at normal temperature (5 ° C. to 35 ° C.), and the foil is fixed by being attached to the medium 104. It is possible to peel the film 10 from the media 104.

即ち、箔フィルム１０をメディア１０４に貼り付けた後に、箔フィルム１０やメディア１４を損傷することなく箔フィルム１０をメディア１０４から剥離して、剥離した箔フォルム１０を再度メディア１０４へ貼り付けることができる。   That is, after the foil film 10 is attached to the medium 104, the foil film 10 is peeled off from the medium 104 without damaging the foil film 10 or the medium 14, and the peeled foil form 10 is attached to the medium 104 again. it can.

従って、箔フィルム１０のメディア１０４への固定作業が容易になり、箔フィルム１０のメディア１０４への固定の際に仮に位置ずれや皺が寄ってしまっても、箔フィルム１０をメディア１０４から剥離して、剥離した箔フィルム１０を再度メディア１０４へ貼り付けることが可能であるので、メディア１０４への箔フィルム１０の固定状態を容易に修正することができる。
Therefore, the fixing operation of the foil film 10 to the medium 104 is facilitated, and the foil film 10 is peeled off from the medium 104 even if the positional deviation or wrinkle approaches when the foil film 10 is fixed to the medium 104. Since the peeled foil film 10 can be attached to the medium 104 again, the fixing state of the foil film 10 to the medium 104 can be easily corrected.

以上の構成の箔フィルム１０を用いて、例えば、箔押し装置１００を利用してメディア１０４への箔押し処理を行うと、熱ペン１１８による熱と圧力によって箔フィルム１０の接着層２１０が溶融してメディア１０４と固着し、箔フィルム１０の熱転写が行われる（図３（ｂ）を参照する。）。
When the foil film 10 having the above configuration is used, for example, when the foil pressing process is performed on the medium 104 using the foil pressing apparatus 100, the adhesive layer 210 of the foil film 10 is melted by the heat and pressure of the thermal pen 118, and the medium The foil film 10 is fixed to 104 and thermally transferred (see FIG. 3B).

本願発明者の実験によれば、従来の箔押し装置１００を用いて、メディア１０４として坪量１２２ｇ／ｍ２の色画用紙に、ベースフィルム２０２と離型層２０４と着色層２０６と蒸着層２０８と接着層２１０との各層については株式会社村田金箔製の「ＳＶ ３合金」と同一の構成とし、弱粘着層１２としてアクリル系樹脂よりなる厚さ１．０μｍの層を用いた箔フィルム１０を転写する場合には、熱ペン１１８の温度を１００〜１５０℃とし、熱ペン１１８の筆圧を８０ｇｆとし、熱ペン１１８の走査速度を１０〜３０ｍｍ／ｓｅｃとすると、極めて良好な転写結果が得られた。
According to the experiment of the present inventor, the base film 202, the release layer 204, the coloring layer 206, and the vapor deposition layer 208 are bonded to a color drawing paper having a basis weight of 122 g / m 2 as the medium 104 using the conventional foil stamping apparatus 100. About each layer with the layer 210, it is set as the structure same as "SV3 alloy" made from Murata gold foil, and the foil film 10 using the 1.0 micrometer-thick layer which consists of acrylic resin as the weak adhesion layer 12 is transcribe | transferred. In this case, when the temperature of the thermal pen 118 is set to 100 to 150 ° C., the writing pressure of the thermal pen 118 is set to 80 gf, and the scanning speed of the thermal pen 118 is set to 10 to 30 mm / sec, extremely good transfer results are obtained. .

以上において説明したように、本発明による箔押しフィルム１０は、弱粘着層１２を設けるようにしたため、エアーを利用するなどのコスト高を招来するシステムを用いる必要がなく、弱粘着層１２を介して箔フィルム１０をメディア１０４へ容易かつ剥離自在に固定することができるようになる。
As described above, since the foil-stamped film 10 according to the present invention is provided with the weak adhesive layer 12, it is not necessary to use an expensive system such as air, and the weak adhesive layer 12 is used. The foil film 10 can be fixed to the medium 104 easily and releasably.

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（８）に示すように変形するようにしてもよい。   The embodiment described above may be modified as shown in the following (1) to (8).

（１）上記した実施の形態においては、弱粘着層１２は、例えば、アクリル系樹脂よりなり、その厚さは、例えば、１．０μｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。弱粘着層１２は、ウレタン系樹脂よりなり、その厚さは、２．０μｍとしてもよい。   (1) In the above-described embodiment, the weak adhesive layer 12 is made of, for example, an acrylic resin and has a thickness of, for example, 1.0 μm. However, the present invention is not limited to this. is there. The weak adhesive layer 12 is made of a urethane resin, and the thickness thereof may be 2.0 μm.

（２）上記した実施の形態においては、ベースフィルム２０２は、例えば、ＰＥＴフィルムよりなり、その厚さは、例えば、１２μｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。ベースフィルム２０２は、ＰＥＴフィルムよりなり、その厚さは、１６μｍとしてもよい。   (2) In the above-described embodiment, the base film 202 is made of, for example, a PET film and has a thickness of, for example, 12 μm. However, the present invention is not limited to this. The base film 202 is made of a PET film, and the thickness thereof may be 16 μm.

（３）上記した実施の形態においては、離型層２０４は、例えば、ＷＡＸ系樹脂よりなり、その厚さは、例えば、０．０５μｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。離型層２０４は、シリコーン系樹脂よりなり、その厚さは、０．１μｍとしてもよい。   (3) In the above-described embodiment, the release layer 204 is made of, for example, a WAX resin and has a thickness of, for example, 0.05 μm. However, the present invention is not limited to this. is there. The release layer 204 is made of a silicone resin, and the thickness thereof may be 0.1 μm.

（４）上記した実施の形態においては、着色層２０６は、例えば、アクリル系樹脂と染料よりなり、その厚さは、例えば、１．０μｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。着色層２０６は、アクリル系樹脂と顔料よりなり、その厚さは、１５μｍとしてもよい。   (4) In the above-described embodiment, the colored layer 206 is made of, for example, an acrylic resin and a dye and has a thickness of, for example, 1.0 μm. However, the present invention is not limited to this. It is. The colored layer 206 is made of an acrylic resin and a pigment, and the thickness thereof may be 15 μm.

（５）上記した実施の形態においては、蒸着層２０８は、例えば、アルミよりなり、その厚さは、例えば、０．０５μｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。金属感や光沢感を出さずに純色を表現するために、蒸着層２０８を設けないようにしてもよい。   (5) In the above-described embodiment, the vapor deposition layer 208 is made of, for example, aluminum and has a thickness of, for example, 0.05 μm. However, the present invention is not limited to this. In order to express a pure color without giving a metallic or glossy feeling, the vapor deposition layer 208 may not be provided.

（６）上記した実施の形態においては、接着層２１０は、例えば、アクリル系樹脂よりなり、その厚さは、例えば、１．５μｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。接着層２１０は、ウレタン系樹脂やオレフィン系樹脂、ハクビ系樹脂などよりなり、その厚さは、２．０μｍとしてもよい。   (6) In the above-described embodiment, the adhesive layer 210 is made of, for example, an acrylic resin and has a thickness of, for example, 1.5 μm. However, the present invention is not limited to this. . The adhesive layer 210 is made of a urethane-based resin, an olefin-based resin, a box resin, or the like, and the thickness thereof may be 2.0 μm.

（７）上記した実施の形態においては、弱粘着層１２の粘着力は、例えば、１〜３Ｎ／ｃｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。さらに粘着力が必要なメディアに対し、弱粘着層１２の粘着力は、３〜５Ｎ／ｃｍとしもよい。   (7) In the above-described embodiment, the adhesive force of the weak adhesive layer 12 is, for example, 1 to 3 N / cm, but it is needless to say that the invention is not limited thereto. Furthermore, the adhesive force of the weak adhesive layer 12 may be 3 to 5 N / cm with respect to media that require an adhesive force.

（８）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（７）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。   (8) You may make it combine suitably the embodiment shown above and the modification shown in said (1) thru | or (7).

本発明は、金属感や光沢による高級感を備えた印刷を行う箔押し装置などの箔フィルムとして用いて好適であり、サイン分野、デザイン分野、ギフト分野、名入れ分野、クラフト分野、ホビー分野などでの利用が期待される。   The present invention is suitable for use as a foil film of a foil stamping apparatus or the like that performs printing with a high-class feeling due to a metallic feeling or gloss, and is used in a sign field, a design field, a gift field, a name field, a craft field, a hobby field, and the like. Is expected to be used.

１０，２００ 箔フィルム、１２ 弱粘着層、２０２ ベースフィルム、２０４ 離型層、２０６ 着色層、２０８ 蒸着層、２１０ 接着層、１００ 箔押し装置、１１８ 熱ペン   10,200 foil film, 12 weak adhesive layer, 202 base film, 204 release layer, 206 colored layer, 208 vapor deposition layer, 210 adhesive layer, 100 foil stamping device, 118 thermal pen

Claims (4)

メディアへ箔押し処理を行う際に用いる箔フィルムにおいて、
ベースフィルムと、離型層と、着色層と、接着層と、弱粘着層とを順次積層して形成した
ことを特徴とする箔フィルム。 In the foil film used when performing foil pressing on media,
A foil film formed by sequentially laminating a base film, a release layer, a colored layer, an adhesive layer, and a weak adhesive layer. メディアへ箔押し処理を行う際に用いる箔フィルムにおいて、
ベースフィルムと、離型層と、着色層と、蒸着層と、接着層と、弱粘着層とを順次積層して形成した
ことを特徴とする箔フィルム。 In the foil film used when performing foil pressing on media,
A foil film comprising a base film, a release layer, a colored layer, a vapor deposition layer, an adhesive layer, and a weak adhesive layer, which are sequentially laminated. 請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の箔フィルムにおいて、
前記弱粘着層は、粘着力が１〜３Ｎ／ｃｍである
ことを特徴とする箔フィルム。 In the foil film of any one of Claim 1 or Claim 2,
The weak adhesive layer has an adhesive strength of 1 to 3 N / cm. 請求項３に記載の箔フィルムにおいて、
前記弱粘着層は、アクリル系樹脂よりなり、厚さが１〜２μｍである
ことを特徴とする箔フィルム。 In the foil film according to claim 3,
The weak adhesive layer is made of an acrylic resin and has a thickness of 1 to 2 μm.
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