JP2017094672A - Liquid injection device and liquid injection method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インク等の液体を媒体に噴射する技術に関する。 The present invention relates to a technique for ejecting a liquid such as ink onto a medium.
インクジェット方式の液体噴射装置においては、媒体に対するインクの定着性を向上させるために、凝集剤などの反応成分を含む前処理液とインクを液体噴射ヘッドによって噴射させて、媒体に前処理液を着弾させてからインクを着弾させることで、媒体の表面で両者を反応させる技術が開発されている。この技術では、前処理液とインクとの着弾時間差が大きいほど、先に着弾した前処理液が媒体に浸透して媒体表面における反応成分の残存量が減少するため、後から着弾したインクとの反応量が低下してしまう。このため、媒体表面の各部において着弾時間差が大きいほど、印刷画質が低下し易いという問題がある。この点、例えば特許文献1では、1種類の前処理液を用いて、その前処理液とインクの着弾時間差が長い部分ほど、該前処理液の液滴の量(単位時間当たりの噴射量)を多くし、逆に着弾時間差が短い部分ほど該前処理液の液滴の量を少なくして、媒体に着弾するドットの大きさを変えることで、前処理液とインクの反応量を調整している。 In an ink jet type liquid ejecting apparatus, in order to improve the fixability of ink to a medium, a pretreatment liquid containing a reaction component such as an aggregating agent and ink are ejected by a liquid ejecting head to land the pretreatment liquid on the medium. Then, a technique has been developed in which the ink is landed and then both are reacted on the surface of the medium. In this technique, the larger the landing time difference between the pretreatment liquid and the ink, the more pretreatment liquid that has landed earlier penetrates the medium and the remaining amount of reaction components on the medium surface decreases. The amount of reaction falls. For this reason, there is a problem that the print image quality is likely to deteriorate as the landing time difference increases in each part of the medium surface. In this regard, for example, in Patent Document 1, when one kind of pretreatment liquid is used and the difference in landing time between the pretreatment liquid and the ink is longer, the amount of droplets of the pretreatment liquid (the ejection amount per unit time) is larger. On the contrary, the amount of droplets of the pretreatment liquid is reduced as the landing time difference is shorter, and the size of the dots that land on the medium is changed to adjust the reaction amount of the pretreatment liquid and the ink. ing.
しかしながら、特許文献1では、1種類の前処理液を1回の噴射で媒体に着弾させて、その後にインクを着弾させている。このため、前処理液の液滴の量を少なくするほど、媒体に着弾させる反応成分量自体が少ないまま濡れ広がり、その状態でインクが着弾することになる。しかも、液体の吸収性の高い種類の媒体ほど、前処理液が媒体に浸透し易いので、このような媒体上に残留する前処理液の反応成分量は益々少なくなる。これでは、前処理液とインクとの反応性のばらつきが大きくなり、かえって印刷画質の低下を招いてしまう。以上の事情を考慮して、本発明は、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高めながら、前処理液の濡れ広がり性も高めることで、印刷画質を向上させることを目的とする。 However, in Patent Document 1, one kind of pretreatment liquid is landed on the medium by one ejection, and then ink is landed. For this reason, as the amount of droplets of the pretreatment liquid is reduced, the amount of the reaction component to be landed on the medium is spread while being small, and the ink is landed in that state. In addition, the higher the liquid absorbency type medium, the more easily the pretreatment liquid penetrates into the medium, and the amount of the reaction component of the pretreatment liquid remaining on the medium becomes smaller. In this case, the variation in reactivity between the pretreatment liquid and the ink becomes large, and on the contrary, the print image quality is deteriorated. In consideration of the above circumstances, the present invention improves the print image quality by increasing the wettability of the pretreatment liquid while increasing the reactivity between the pretreatment liquid and the ink regardless of the type of the medium. For the purpose.
以上の課題を解決するために、本発明の液体噴射装置は、浸透性の異なる複数の前処理液を媒体に被覆する前処理液被覆機構と、媒体にインクを噴射する液体噴射部と、媒体の種類を判別する判別部と、媒体に対して、前処理液被覆機構と液体噴射部を制御する制御部と、を具備し、制御部は、判別部によって判別された媒体の種類に応じて、複数の前処理液を被覆する順序を制御して媒体上で複数の前処理液を重ねる順序を変える。以上の構成では、媒体の種類に応じて、複数の前処理液の噴射順序を制御して媒体上で複数の前処理液を重ねる順序を変えることによって、前処理液の浸透性と濡れ広がり性を媒体の特質に依らずに安定させることができる。これにより、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高めながら、前処理液の濡れ広がり性を向上させることができるので、印刷画質を向上させることができる。 In order to solve the above problems, a liquid ejecting apparatus of the present invention includes a pretreatment liquid coating mechanism that coats a plurality of pretreatment liquids having different penetrability onto a medium, a liquid ejecting unit that ejects ink onto the medium, and a medium A control unit that controls the pretreatment liquid coating mechanism and the liquid ejecting unit with respect to the medium, and the control unit is configured according to the type of the medium determined by the determination unit. The order in which the plurality of pretreatment liquids are stacked on the medium is changed by controlling the order of coating the plurality of pretreatment liquids. In the above configuration, the permeability and wettability of the pretreatment liquid are changed by changing the order of stacking the plurality of pretreatment liquids on the medium by controlling the ejection order of the plurality of pretreatment liquids according to the type of the medium. Can be stabilized regardless of the characteristics of the medium. Accordingly, the wettability of the pretreatment liquid can be improved while improving the reactivity between the pretreatment liquid and the ink regardless of the type of the medium, and the print image quality can be improved.
本発明の好適な態様において、制御部は、複数の前処理液の媒体上の被覆面積と表面残存量が均一になるように、複数の前処理液の量を調整する。以上の態様によれば、これらの複数の前処理液の広がり性を制御でき、インク着弾直前におけるドットの大きさを均一にできるので、印刷画質を向上させる効果を高めることができる。 In a preferred aspect of the present invention, the control unit adjusts the amount of the plurality of pretreatment liquids so that the coverage area and the surface residual amount on the medium of the plurality of pretreatment liquids are uniform. According to the above aspect, the spreadability of the plurality of pretreatment liquids can be controlled, and the dot size immediately before ink landing can be made uniform, so that the effect of improving the print image quality can be enhanced.
本発明の好適な態様において、判別部は、液体の吸収性の高い種類の媒体かまたは液体の吸収性の低い種類の媒体かを判別する。吸収性の高い媒体では、前処理液が浸透し易い特質があるため、前処理液の表面残存量が少なくなり、インクとの反応性が低下する虞がある。他方、吸収性の低い媒体では、前処理液が浸透し難い特質があるので、前処理液の濡れ広がり性を制御するのが難しい。この点、本発明の態様では、液体の吸収性の高い種類の媒体かまたは液体の吸収性の低い種類の媒体かを判別するから、判別された媒体の種類に応じて、媒体上で複数の前処理液を重ねる順序を変えることによって、前処理液の浸透性と濡れ広がり性を、このような媒体の特質に依らずに安定させることができる。 In a preferred aspect of the present invention, the discriminating unit discriminates between a medium having a high liquid absorbency and a medium having a low liquid absorbency. Since the medium having high absorbency has a characteristic that the pretreatment liquid easily permeates, the amount of the pretreatment liquid remaining on the surface decreases, and the reactivity with the ink may decrease. On the other hand, a medium with low absorbability has a characteristic that the pretreatment liquid is difficult to permeate, so that it is difficult to control the wet spreading property of the pretreatment liquid. In this regard, according to the aspect of the present invention, since it is determined whether the medium is a type having a high liquid absorbency or a type having a low liquid absorbency, a plurality of types are determined on the medium according to the type of the determined medium. By changing the order in which the pretreatment liquids are stacked, the permeability and wetting and spreading of the pretreatment liquid can be stabilized regardless of the characteristics of such a medium.
本発明の好適な態様において、複数の前処理液は、第1前処理液と該第1前処理液よりも媒体への浸透性が高い第2前処理液であり、制御部は、判別部によって液体の吸収性の高い種類の媒体であると判別された場合は、媒体上で第2前処理液の上に第1前処理液が重なるように、第2前処理液を被覆してから第1前処理液を被覆して、判別部によって液体の吸収性の低い種類の媒体であると判別された場合は、媒体上で第1前処理液の上に第2前処理液が重なるように、第1前処理液を被覆してから第2前処理液を被覆する。以上の態様によれば、媒体の種類に応じて、浸透性の異なる第1前処理液と第2前処理液を重ねる順序を変えることによって、前処理液の浸透性と濡れ広がり性を、媒体の特質に依らずに安定させることができる。 In a preferred aspect of the present invention, the plurality of pretreatment liquids are a first pretreatment liquid and a second pretreatment liquid having a higher permeability to the medium than the first pretreatment liquid, and the control unit is a determination unit. If the medium is determined to be a medium having a high liquid absorbency, the second pretreatment liquid is coated so that the first pretreatment liquid overlaps the second pretreatment liquid on the medium. When the first pretreatment liquid is coated and the discriminating unit determines that the medium has a low liquid absorbency, the second pretreatment liquid is superimposed on the first pretreatment liquid on the medium. First, after coating the first pretreatment liquid, the second pretreatment liquid is coated. According to the above aspect, by changing the order of stacking the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid having different permeability according to the type of the medium, the permeability and wet spread of the pretreatment liquid can be reduced. It can be stabilized regardless of the nature of the.
本発明の好適な態様において、媒体を第1方向に搬送する搬送機構と、前処理液被覆機構と液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドと、第1方向に交差する第2方向に液体噴射ヘッドを往復させる移動機構と、を具備し、前処理液被覆機構は、第1前処理液を噴射するノズルと、第2前処理液を噴射するノズルとを備え、液体噴射部は、インクを噴射するノズルを備え、第1前処理液を噴射するノズルと第2前処理液を噴射するノズルとは、インクを噴射するノズルに対して第1方向の上流側に配置されている。以上の態様によれば、液体噴射ヘッドが往復しながら、媒体に第1前処理液と第2前処理液とインクとを噴射させることができるので、第1前処理液と第2前処理液を重ねる順序を変えることができ、第1前処理液と第2前処理液を媒体に着弾させてから、インクを着弾させることができる。 In a preferred aspect of the present invention, a liquid ejecting head including a transport mechanism for transporting a medium in the first direction, a pretreatment liquid coating mechanism, and a liquid ejecting unit, and a liquid ejecting head in a second direction intersecting the first direction. The pretreatment liquid coating mechanism includes a nozzle that ejects the first pretreatment liquid and a nozzle that ejects the second pretreatment liquid, and the liquid ejecting section ejects ink. The nozzle that ejects the first pretreatment liquid and the nozzle that ejects the second pretreatment liquid are disposed upstream of the nozzle that ejects ink in the first direction. According to the above aspect, the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid can be ejected onto the medium while the liquid ejecting head reciprocates. Can be changed, and the ink can be landed after the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid are landed on the medium.
本発明の好適な態様において、制御部は、液体噴射ヘッドの往動時と復動時とで、第1前処理液と第2前処理液の噴射順序を変える。以上の態様によれば、液体噴射ヘッドが往復することで、媒体の種類に応じて第1前処理液と第2前処理液の噴射順序を変えられる。これによれば、液体噴射ヘッドの往動時のみ(または復動時のみ)に第1前処理液と第2前処理液とを噴射させる場合に比較して、キャリッジを戻さなくて済むので、その分、媒体に対して第1前処理液と第2前処理液を重ねる時間を短縮できる。 In a preferred aspect of the present invention, the control unit changes the ejection order of the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid between the forward movement and the backward movement of the liquid ejection head. According to the above aspect, the order of ejecting the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid can be changed according to the type of the medium by reciprocating the liquid ejecting head. According to this, it is not necessary to return the carriage as compared with the case where the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid are ejected only when the liquid ejecting head moves forward (or only when the liquid ejecting head moves backward). Accordingly, the time for stacking the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid on the medium can be shortened.
本発明の好適な態様において、媒体を第1方向に搬送する搬送機構と、前処理液被覆機構と液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドと、を具備し、前処理液被覆機構は、第1前処理液を噴射するノズルと、第2前処理液を噴射するノズルとを備え、液体噴射部は、インクを噴射するノズルを備え、液体噴射ヘッドは、第1方向に交差する第2方向に長尺なラインヘッドであり、第1前処理液を噴射するノズルと、第2前処理液を噴射するノズルと、インクを噴射するノズルとは、第2方向に沿って配列されており、第1前処理液を噴射するノズルと第2前処理液を噴射するノズルは、インクを噴射するノズルに対して第1方向の上流側に配置されている。以上の態様によれば、液体噴射ヘッドがラインヘッドであっても、第1前処理液と第2前処理液を重ねる順序を変えることができ、第1前処理液と第2前処理液を媒体に着弾させてから、インクを着弾させることができる。 In a preferred aspect of the present invention, the apparatus includes a transport mechanism that transports the medium in the first direction, and a liquid ejecting head that includes a pretreatment liquid coating mechanism and a liquid ejecting unit. A nozzle that ejects the pretreatment liquid and a nozzle that ejects the second pretreatment liquid, the liquid ejecting section includes a nozzle that ejects the ink, and the liquid ejecting head extends in a second direction that intersects the first direction. A long line head, a nozzle for ejecting the first pretreatment liquid, a nozzle for ejecting the second pretreatment liquid, and a nozzle for ejecting ink are arranged along the second direction, and The nozzle that ejects the first pretreatment liquid and the nozzle that ejects the second pretreatment liquid are arranged on the upstream side in the first direction with respect to the nozzle that ejects the ink. According to the above aspect, even if the liquid ejecting head is a line head, the order of stacking the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid can be changed, and the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid can be changed. The ink can be landed after landing on the medium.
本発明の好適な態様において、複数の前処理液ノズルは、2つのノズル列からなり、2つのノズル列はそれぞれ、第2方向に沿って、第1前処理液を噴射するノズルと第2前処理液を噴射するノズルとが配列されており、2つのノズル列のうち、一方のノズル列の第1前処理液を噴射するノズルと、他方のノズル列の第2前処理液を噴射するノズルとが、第1方向において平面視で重なる。以上の態様によれば、媒体の種類に応じて、ノズルを選択して第1前処理液と第2前処理液を噴射させることができるので、液体噴射ヘッドがラインヘッドであっても、第1前処理液と第2前処理液を重ねる順序を容易に変えることができる。 In a preferred aspect of the present invention, the plurality of pretreatment liquid nozzles includes two nozzle rows, and each of the two nozzle rows includes a nozzle for ejecting the first pretreatment liquid and a second front nozzle along the second direction. Nozzles for injecting treatment liquid are arranged, and nozzles for injecting the first pretreatment liquid in one of the two nozzle arrays and nozzles for injecting the second pretreatment liquid in the other nozzle array Overlap in the first direction in plan view. According to the above aspect, since the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid can be ejected by selecting the nozzle according to the type of the medium, even if the liquid ejection head is a line head, The order of stacking the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid can be easily changed.
本発明の好適な態様に係る液体噴射方法は、媒体に前処理液を被覆してから、媒体にインクを噴射する液体噴射方法であって、媒体の種類を判別し、判別された媒体の種類に応じて、複数の前処理液を被覆する順序を制御して媒体上で複数の前処理液を重ねる順序を変える。以上の構成によれば、前処理液の浸透性と濡れ広がり性を媒体の特質に依らずに安定させることができる。これにより、媒体の種類に依らずに、前処理液とインクとの反応性を高めながら、前処理液の濡れ広がり性を向上させることができるので、印刷画質を向上させることができる。 A liquid ejecting method according to a preferred aspect of the present invention is a liquid ejecting method in which a medium is coated with a pretreatment liquid and then ink is ejected onto the medium. The type of the medium is determined and the determined type of the medium is determined. Accordingly, the order in which the plurality of pretreatment liquids are stacked on the medium is changed by controlling the order of coating the plurality of pretreatment liquids. According to the above configuration, it is possible to stabilize the penetrability and wettability of the pretreatment liquid regardless of the characteristics of the medium. Accordingly, the wettability of the pretreatment liquid can be improved while improving the reactivity between the pretreatment liquid and the ink regardless of the type of the medium, and the print image quality can be improved.
<第1実施形態>
図1は、本発明の第1実施形態に係る液体噴射装置10の構成図である。液体噴射装置10は、液体の例示であるインクを媒体22に噴射することで媒体22の表面に画像を印刷する印刷装置(インクジェット装置)である。媒体22は、インクの噴射対象となる印刷用紙やフィルム等の記録用の媒体である。第1実施形態で用いられる媒体の種類についての詳細は後述する。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a configuration diagram of a
液体噴射装置10には、液体を貯留する液体容器24が装着され、液体容器24には前処理液40とインク41とが貯留される。インク41は、顔料や染料等の色材を含有する液体(カラーインク)である。例えばシアン(C),マゼンタ(M),イエロー(Y)およびブラック(K)の合計4色のインク41が液体容器24に貯留される。なお、樹脂材料をインク41に含有させることも可能である。
The
前処理液40としては、媒体22に対する浸透性の異なる複数の前処理液40が用いられる。第1実施形態では、媒体22に対する浸透性の低い第1前処理液40aと、第1前処理液40aよりも浸透性の高い第2前処理液40bとの2種類の前処理液40を用いる場合を例に挙げる。第1前処理液40aと第2前処理液40bはそれぞれ、媒体22の表面に着弾するインク41の定着性を向上させるための液体(オプティマイザーインク)であり、例えばインク41に反応する凝集剤等の反応成分と、水分または溶剤等の溶液成分とを含有する。インク41に含まれる色材や樹脂材料は前処理液40には含有されない。なお、前処理液40には、界面活性剤を含有させてもよい。
As the
第1前処理液40aと第2前処理液40bとの反応成分は同じであり、媒体22に対する浸透性が相違する。第1前処理液40aの具体例としては、媒体22に対する浸透性が低く緩やかに浸透する緩浸透前処理液が挙げられる。第2前処理液40bの具体例としては、緩浸透前処理液よりも媒体22に対する浸透性が高く速やか浸透する超浸透前処理液が挙げられる。ここでの「超浸透」および「緩浸透」という用語は、これらの相対的な特性を意味している。
The reaction components of the
液体容器24には、これら第1前処理液40aと第2前処理液40bとが別々に貯留されている。図1では液体容器24を便宜的に1個の要素として図示したが、複数の前処理液40と複数種類のインク41とを別体の液体容器24に貯留した構成や、複数種類のインク41の各々についても別体の液体容器24に貯留した構成も採用され得る。
The
液体噴射装置10は、制御部30と搬送機構32と移動機構34と液体噴射ヘッド36とを具備する。制御部30は、例えばCPU(Central Processing Unit)またはFPGA(Field Programmable Gate Array)等の制御回路とROM(Read Only Memory)301とRAM(Random Access Memory)302と媒体22の種類を判別する判別部303とを備える。ROM301は、例えば書き換え可能なフラッシュROMである。ROM301には、制御部30により実行されるプログラムとプログラムの実行に必要な各種のデータ(後述の媒体データテーブルなど)が記憶されている。RAM302には、制御部30がプログラムを実行する際に一時的に用いるデータなどが記憶される。制御部30には、パーソナルコンピュータなどの管理装置(図示略)が接続される。制御部30は、管理装置からの指示に応じて液体噴射装置10の各要素を統括的に制御する。判別部303は、上記媒体データテーブルに基づいて、媒体22の種類を判別する。なお、媒体22の種類の判別についての詳細は後述する。
The
搬送機構32は、制御部30による制御のもとで媒体22をY方向(第1方向の例示)に搬送する。第1実施形態の搬送機構32は、供給ローラー322と排出ローラー324とを包含する。供給ローラー322は、排出ローラー324の上流側(Y方向の負側)に設置されて媒体22を排出ローラー324側に搬送し、排出ローラー324は、供給ローラー322から供給される媒体22を下流側(Y方向の正側)に搬送する。なお、搬送機構32の構成は以上の例示に限定されない。
The
移動機構34は、制御部30による制御のもとで液体噴射ヘッド36をX方向に往復させる機構である。液体噴射ヘッド36が往復するX方向は、媒体22が搬送されるY方向に交差(典型的には直交)する方向である。移動機構34は、キャリッジ342と搬送ベルト344とを具備する。キャリッジ342は、液体噴射ヘッド36を支持する略箱形の構造体であり、搬送ベルト344に固定される。搬送ベルト344は、X方向に架設された無端ベルトである。制御部30による制御のもとで搬送ベルト344が回転することで液体噴射ヘッド36がキャリッジ342とともにX方向に往復する。なお、移動機構34の構成は以上の例示に限定されない。例えば液体噴射ヘッド36とともに液体容器24をキャリッジ342に搭載することも可能である。
The moving
液体噴射ヘッド36は、液体容器24から供給される各前処理液40およびインク41を制御部30による制御のもとで媒体22に噴射する。搬送機構32による媒体22の搬送と移動機構34による往復とに並行して液体噴射ヘッド36が媒体22に対して、前処理液40およびインク41を噴射することで媒体22の表面に所望の画像が形成される。すなわち、液体噴射ヘッド36は、前処理液40を媒体22に被覆する前処理液被覆機構として機能する。
The
(液体噴射ヘッドの構成例)
第1実施形態の液体噴射ヘッド36は、媒体22に対して、第1前処理液40aと第2前処理液40bとを着弾させて重ねてから、インク41を着弾できるように構成される。このような液体噴射ヘッド36の具体的構成例を図2に示す。図2は、液体噴射ヘッド36のうち媒体22との対向面(以下「噴射面」という)360の平面図である。図2に示す液体噴射ヘッド36の噴射面360には、2つの前処理ノズル列LP1〜LP2と4つのインクノズル列LI1〜LI4とが配置される。各前処理ノズル列LP1〜LP2および各インクノズル列LI1〜LI4は、Y方向に沿って直線状に配列された複数のノズルNの集合である。なお、各前処理ノズル列LP1〜LP2および各インクノズル列LI1〜LI4の各々を複数列(例えば千鳥配列またはスタガ配列)とすることも可能である。
(Configuration example of liquid jet head)
The
前処理ノズル列LP1のノズルN[S]からは、液体容器24から供給される第1前処理液40aが噴射され、前処理ノズル列LP2のノズルN[U]からは、液体容器24から供給される第2前処理液40bが噴射される。前処理ノズル列LP1〜LP2は、相互に間隔をあけてX方向に配列される。他方、インクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]からはそれぞれ、相異なる色彩のインク41、すなわちシアン(C),マゼンタ(M),イエロー(Y),ブラック(K)の4色のインク41が噴射される。各インクノズル列LI1〜LI4は、相互に間隔をあけてX方向に配列される。
The
図2に示す液体噴射ヘッド36において、各前処理ノズル列LP1〜LP2は、各インクノズル列LI1〜LI4からみてY方向の負側(すなわち媒体22の搬送方向の上流側)に配置される。例えばX方向に平行な直線Gを噴射面360に想定すると、各前処理ノズル列LP1〜LP2は直線GからみてY方向の負側(媒体22の搬送方向の上流側)に位置し、各インクノズル列LI1〜LI4は直線GからみてY方向の正側(媒体22の搬送方向の下流側)に位置する。このような構成によれば、媒体22の表面上において、各前処理ノズル列LP1〜LP2のノズルNから噴射された第1前処理液40aと第2前処理液40bの着弾後に、各インクノズル列LI1〜LI4のノズルNから噴射されたインク41を着弾させることができる。このとき、各前処理ノズル列LP1〜LP2は、相互に間隔をあけてX方向に配列されているので、第1前処理液40aと第2前処理液40bについても、その一方を着弾させてから、他方を着弾させて媒体22上において重ねることができる。すなわち、媒体22の表面に第1前処理液40aと第2前処理液40bが重なるように付着させてから、インク41を着弾させることができる。
In the
図3は、液体噴射ヘッド36のうち任意の1個のノズルNに着目した断面図である。図3に例示される通り、液体噴射ヘッド36は、流路基板71の一方側に圧力室基板72と振動板73と圧電素子74と支持体75とが配置されるとともに他方側にノズル板76が配置された構造体である。流路基板71と圧力室基板72とノズル板76とは例えばシリコンの平板材で形成され、支持体75は例えば樹脂材料の射出成形で形成される。複数のノズルNはノズル板76に形成される。
FIG. 3 is a cross-sectional view focusing on any one nozzle N in the
流路基板71には、開口部712と分岐流路(絞り流路)714と連通流路716とが形成される。分岐流路714および連通流路716はノズルN毎に形成された貫通孔であり、開口部712は複数のノズルNにわたり連続する開口である。支持体75に形成された収容部(凹部)752と流路基板71の開口部712とを相互に連通させた空間は、支持体75の導入流路754を介して液体容器24から供給される前処理液40またはインク41を貯留する共通液室(リザーバー)SRとして機能する。
In the
圧力室基板72には開口部722がノズルN毎に形成される。振動板73は、圧力室基板72のうち流路基板71とは反対側の表面に設置された弾性変形可能な平板材である。圧力室基板72の各開口部722の内側で振動板73と流路基板71とに挟まれた空間は、共通液室SRから分岐流路714を介して供給される前処理液40またはインク41が充填される圧力室(キャビティ)SCとして機能する。各圧力室SCは、流路基板71の連通流路716を介してノズルNに連通する。
An opening 722 is formed for each nozzle N in the
振動板73のうち圧力室基板72とは反対側の表面にはノズルN毎に圧電素子74が形成される。各圧電素子74は、相互に対向する電極間に圧電体を介在させた駆動素子である。駆動信号の供給により圧電素子74が変形することで振動板73が振動すると、圧力室SC内の圧力が変動して圧力室SC内のインク41がノズルNから噴射される。
A
(媒体の種類の判別)
第1実施形態の制御部30の判別部303は、媒体22の種類を判別する。具体的には判別部303は、液体の吸収性の高い媒体22aと液体の吸収性の低い媒体22bとを判別する。液体の吸収性の高い媒体22aとしては、例えば普通紙、インクジェット専用紙の他、塗工メディアなどが挙げられる。液体の吸収性の低い媒体22bとしては、例えばポリ塩化ビニル(塩ビ)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)などのプラスティックフィルム、基材にプラスチックや受容層をコーティングしたフィルム、金属、プリント配線基板、布帛等が挙げられる。なお、布帛の吸収性は、布帛を構成する繊維によって異なる場合がある。ここでの布帛は、吸収性の低い繊維で構成された場合を想定して、液体の吸収性の低い媒体22bに含めているが、これに限られるものではなく、吸収性の高い繊維で構成される布帛は、液体の吸収性の高い媒体22aの方に含めるようにしてもよい。
(Determination of media type)
The
例えば液体の吸収性の高い媒体22aを列挙したグループと、液体の吸収性の低い媒体22bを列挙したグループとからなる媒体データテーブルがROM301に予め記憶されている。媒体22の種類は、制御部30に接続される操作部(図示略)からユーザーが選択できるようになっている。判別部303は、ユーザーにより選択された媒体22が、媒体データテーブルのうちのどのグループに含まれるかによって、液体の吸収性の高い媒体22aと液体の吸収性の低い媒体22bとを判別する。
For example, the
なお、媒体22の種類の判別方法は上述した場合に限られるものではない。判別部303は、例えば図2に示す媒体センサ37からの検出信号に基づいて、媒体22の種類を判別してもよい。媒体センサ37は、制御部30に接続されている。媒体センサ37は、例えば光センサで構成され、媒体22に対して光を照射して、その反射光を検出する。判別部303は、媒体センサ37からの検出信号が予め決められた閾値を超えるか否かによって、液体の吸収性の高い媒体22aと液体の吸収性の低い媒体22bとを判別する。
Note that the method of determining the type of the medium 22 is not limited to the case described above. The
例えば媒体22の種類によって光の反射強度が変わるため、液体の吸収性の高いか低いかを光の反射強度で判別できる媒体22については、光の反射強度の閾値として設定することができる。具体的には、光の反射強度が高いほど、液体の吸収性が低くなる複数の媒体22であれば、媒体センサ37からの検出信号が予め決められた閾値を超えない場合には、液体の吸収性の高い媒体22aと判別し、閾値を超える場合には液体の吸収性の低い媒体22bと判別する。なお、媒体センサ37は、上述したようにユーザーによる媒体22の選択によって媒体22の種類を判別する場合には設けなくてもよい。
For example, since the light reflection intensity varies depending on the type of the medium 22, the medium 22 that can determine whether the liquid absorbency is high or low can be set as the threshold value of the light reflection intensity. Specifically, in the case of a plurality of
第1実施形態では、上記のように媒体22の種類を判別し、判別した媒体22の種類に応じて、媒体22上において異なる浸透性の第1前処理液40aと第2前処理液40bを重ねる順序を変える。これによれば、重ねられた前処理液40の媒体22の表面における表面残存量(媒体22の内部への浸透性)と媒体22の表面上の被覆面積(濡れ広がり性)を、媒体22の特質(液体の吸収性)に依らずに安定させることができる。したがって、媒体22の種類に依らずに、前処理液40とインク41との反応性を高めながら、前処理液40の濡れ広がり性を向上させることができ、印刷画質を向上させることができる。
In the first embodiment, the type of the medium 22 is determined as described above, and the
これに対して、仮に1種類の前処理液40だけでは、上述した媒体22の種類によっては、媒体22の部位によって表面に残存する前処理液40の反応成分量が変わってしまったり、前処理液40が濡れ広がり過ぎてしまったり、逆に濡れ広がり不足であったりして、表面残存量と被覆面積が安定せず、印刷画質の低下を招く虞がある。
On the other hand, if only one type of
(媒体の種類と1種類の前処理液)
ここで、このような媒体22の種類と1種類の前処理液40との関係について、第1実施形態の比較例としてより詳細に説明する。図4は、第1実施形態の比較例であり、種類の異なる媒体22に浸透性の異なる1種類の前処理液40を着弾させた4つのケース1〜4における前処理液40の状態を説明するための図である。ここでの浸透性の異なる1種類の前処理液40は、浸透性の低い前処理液40a’と、浸透性の高い前処理液40b’のいずれかである。浸透性の低い前処理液40a’として、緩浸透前処理液を用い、浸透性の高い前処理液40b’として、超浸透前処理液を用いる。また、種類の異なる媒体22は、液体の吸収性の高い媒体22a(例えばインク吸収層を有するコート紙)と、液体の吸収性の低い媒体22b(例えば塩化ビニルなどのプラスティックフィルム)とのいずれかである。
(Media type and one kind of pretreatment liquid)
Here, the relationship between the type of the medium 22 and one type of
図4において、ケース1は、吸収性の高い媒体22aに、浸透性の高い前処理液40b’を着弾させた場合であり、ケース2は、吸収性の高い媒体22aに、浸透性の低い前処理液40a’を着弾させた場合である。ケース3は、吸収性の低い媒体22bに、浸透性の高い前処理液40b’を着弾させた場合であり、ケース4は、吸収性の低い媒体22bに、浸透性の低い前処理液40a’を着弾させた場合である。
In FIG. 4, Case 1 is a case where a highly permeable pretreatment liquid 40 b ′ is landed on a highly absorbent medium 22 a, and Case 2 is a case where a highly permeable medium 22 a has a low permeability. This is a case where the
図5のケース1は、図4のケース1にて吸収性の高い媒体22aに浸透性の高い前処理液40b’を着弾させた後に、インク41を着弾させた場合(前処理液40b’の浸透性が過多の場合)のインク41の状態を説明するための図である。図5のケース4は、図4のケース4にて吸収性の低い媒体22bに浸透性の高い前処理液40b’を着弾させた後にインク41を着弾させた場合(前処理液40a’の濡れ広がり性が過少の場合)のインク41の状態を説明するための図である。なお、図5において、黒塗りの部分がインク41である。
In the case 1 of FIG. 5, the
図4の表面残存量は、インク着弾直前に媒体22aまたは22bの表面に残存する前処理液40a’または40b’の残存量である。前処理液40a’または40b’が媒体22aまたは22bの表面から内部に浸透する度合い(浸透性)が大きくなるほど、前処理液40a’または40b’の表面残存量は少なくなる。図4の被覆面積は、インク着弾直前に媒体22aまたは22bの表面に残存した前処理液40a’または40b’が媒体22aまたは22bを被覆する面積である。前処理液40a’または40b’が媒体22aまたは22bの表面上に濡れ広がる度合い(濡れ広がり性)が大きくなるほど、前処理液40a’または40b’の被覆面積も大きくなる。図4では、表面残存量が多い場合は「多」、少ない場合は「少」と表記し、被覆面積が大きい場合は「大」、小さい場合は「小」と表記し、また表面残存量と被覆面積が中程度の場合は「中」と表記する。
The surface remaining amount in FIG. 4 is the remaining amount of the
また、浸透性の高い前処理液40b’である超緩浸透液は、媒体22aまたは22bの内部への浸透が早く、媒体22aまたは22bの表面上の濡れ広がり易い。他方、浸透性の低い前処理液40a’である緩浸透液は、浸透性の高い前処理液40b’である超緩浸透液に比較して、媒体22aまたは22bの内部への浸透が緩く、媒体22aまたは22bの表面上の濡れ広がり難い。このため、図4のケース1〜4のように前処理液40a’または40b’と媒体22aまたは22bとの組合せによって、前処理液40b’または40a’の表面残存量と被覆面積も異なる。以下、具体的に各ケース1〜4について説明する。
In addition, the ultra-slow osmotic solution, which is the
先ず、図4のケース1およびケース2における吸収性の高い媒体22aについて説明する。図4のケース1に示すように、吸収性の高い媒体22aに、浸透性の高い前処理液40b’を着弾させた場合には、前処理液40b’の表面残存量が「少」であり、被覆面積も「小」である。すなわち、この場合は、媒体22aの吸収性が高いので、浸透性が高い前処理液40b’では、前処理液40b’が着弾した直後からインク41が着弾する直前までに前処理液40b’が浸透し過ぎるので、インク着弾直前には媒体22aの表面に残存する前処理液40b’の表面残存量が少なくなり過ぎてしまい、被覆面積も小さくなってしまう。また、浸透性の高い前処理液40b’ほど濡れ広がり易いので、濡れ広がり性が大きくなる。この場合は、図5のケース1に示すようにインク41を着弾させると、前処理液40b’の表面残存量が少な過ぎで被覆面積も小さいため、前処理液40b’とインク41との反応性が低くなる。このため、媒体22aの表面に着弾したドット同士が広がって凝集し易くなるので、画質が低下する虞がある。
First, the highly absorbent medium 22a in case 1 and case 2 of FIG. 4 will be described. As shown in Case 1 of FIG. 4, when the highly permeable pretreatment liquid 40b ′ is landed on the highly
他方、図4のケース2に示すように、吸収性の高い媒体22aに、浸透性の低い前処理液40a’を着弾させた場合には、前処理液40a’の表面残存量と被覆面積はともに「中」となる。この場合は、吸収性の高い媒体22aであっても、前処理液40a’の浸透性が低いので、媒体22aに前処理液40a’が着弾した直後からインク41が着弾する直前までに前処理液40a’が浸透し過ぎることはない。このため、インク着弾直前には前処理液40a’の表面残存量も少なくなり過ぎることはなく、被覆面積も中程度であるから、媒体22aの表面に着弾したドット同士も凝集し難くなる。ところが、その反面、浸透性の低い前処理液40a’では、浸透が緩く、濡れ広がりも弱い。
On the other hand, as shown in Case 2 of FIG. 4, when the
このように、図4のケース2の前処理液40a’の状態は、悪くはないものの、前処理液40a’の着弾からインク41の着弾までの時間差により前処理液40a’の状態が変化してばらつき易くなるため、必ずしも媒体22aの印刷領域のすべてにおいて安定して良好な前処理液40a’の状態の環境を提供できない。
As described above, the state of the
次に、図4のケース3およびケース4における吸収性の低い媒体22bについて説明する。図4のケース3に示すように、吸収性の低い媒体22bに、浸透性の高い前処理液40b’を着弾させた場合には、前処理液40b’の表面残存量は「中」となり、被覆面積は「大」となる。すなわち、この場合は、媒体22bの吸収性が低いので、浸透性が高い前処理液40b’では、前処理液40b’が着弾した直後からインク41が着弾する直前までに、前処理液40b’が浸透し過ぎることはなく、定着性もよく、良好である。このため、前処理液40b’の表面残存量も少なくなり過ぎることはなく、媒体22bの表面に着弾するインク41のドット同士も凝集し難くなり、インク41の発色性も良好である。ところが、その反面、浸透性の高い前処理液40b’ほど濡れ広がり易いので、濡れ広がり過ぎてしまって、着弾した前処理液40b’の被覆面積がばらつき易くなる。
Next, the medium 22b having low absorbency in the case 3 and the
このように、図4のケース3の前処理液40b’の状態は、悪くはないものの、前処理液40a’の着弾からインク41の着弾までの時間差により前処理液40b’の状態が変化してばらつき易くなるため、必ずしも媒体22bの印刷領域のすべてにおいて安定して良好な前処理液40b’の状態の環境を提供できない。
As described above, although the state of the pretreatment liquid 40b ′ in the case 3 of FIG. 4 is not bad, the state of the pretreatment liquid 40b ′ changes due to the time difference from the landing of the
他方、図4のケース4に示すように、吸収性の低い媒体22bに、浸透性の低い前処理液40a’を着弾させた場合には、前処理液40a’の表面残存量は「多」となり、被覆面積は「中」となる。すなわち、この場合は、媒体22bの吸収性が低いので、浸透性が低い前処理液40a’では、前処理液40a’が着弾した直後からインク41が着弾する直前までに、前処理液40a’の表面残存量が少なくなり過ぎることはない。この場合は、図5のケース4に示すように、インク41を着弾させると、媒体22bの表面に着弾したドット同士が凝集し難くなる。ところが、その反面、前処理液40a’がより浸透し難く、定着性も悪いので、インク41の発色性が低下する。しかも、前処理液40a’の浸透性が低いので、濡れ広がり難くて、前処理液40a’とインク41との接触面積も少なくなり、反応性が低下し、画質が低下する虞がある。
On the other hand, as shown in
以上によれば、印刷画質を向上させるには、前処理液の表面残存量(浸透性)の観点からすれば、図4のケース2のように吸収性の高い媒体22aでは、浸透性の高い前処理液40b’よりも浸透性の低い前処理液40a’の方がよく、図4のケース3のように吸収性の高い媒体22aでは、浸透性の低い前処理液40a’よりも浸透性の高い前処理液40b’の方がよいことが分かる。これに対して、前処理液の被覆面積(濡れ広がり性)の観点からすれば、前処理液が広がり過ぎたり、広がり足りなかったり、ばらつきが生じ易くなる点で、改善の余地は大きい。また、前処理液の液滴の量(単位時間当たりの噴射量)を少なくするほど、着弾したドットが濡れ広がり過ぎないで済むので、前処理液の液滴の量を少なくすることで前処理液が濡れ広がり性を制御し易くなる。ところが、前処理液の液滴の量を少なくするほど、前処理液の表面残存量も少なくなるので、前処理液とインクとの反応性が低下してしまう。このように、1種類の前処理液だけでは、インクとの反応性を高めつつ、濡れ広がり性も向上させるのは非常に困難であることが分かる。
According to the above, in order to improve the print image quality, from the viewpoint of the surface residual amount (penetration) of the pretreatment liquid, the medium 22a having high absorbability like the case 2 in FIG. 4 has high permeability. The
(媒体の種類と複数の前処理液)
そこで、第1実施形態では、媒体22上で複数の前処理液40を重ね、しかも重ねる順序を媒体22の種類に応じて変えることによって、インク41との反応性を高めつつ、濡れ広がり性も向上させるようにしたものである。以下、このように複数の前処理液40が重ねられた前処理液40の状態とインク41の状態について説明する。図6は、第1実施形態に係る液体噴射ヘッド36により、媒体22の種類に応じて前処理液40を重ねる順序を変えた2つのケース5およびケース6における前処理液40の状態を説明するための図である。
(Media type and multiple pretreatment liquids)
Therefore, in the first embodiment, a plurality of
図6においては、複数の前処理液40として、浸透性の低い第1前処理液40aと、浸透性の高い前処理液40bとの2種類を用いる。浸透性の低い第1前処理液40aとして、緩浸透前処理液を用い、浸透性の高い第2前処理液40bとして、超浸透前処理液を用いる。また、種類の異なる媒体22は、液体の吸収性の高い媒体22a(例えばインク吸収層を有するコート紙)と、液体の吸収性の低い媒体22b(例えば塩化ビニルなどのプラスティックフィルム)とのいずれかである。
In FIG. 6, as the plurality of
図6のケース5は、吸収性の高い媒体22aに、浸透性の高い第2前処理液40bを着弾させてから、浸透性の低い第1前処理液40aを着弾させて重ねた場合である。図5のケース6は、吸収性の低い媒体22bに、浸透性の低い第1前処理液40aを着弾させてから、浸透性の高い第2前処理液40bを着弾させて重ねた場合である。図7は、図6のケース5およびケース6において、インク41の着弾直後と一定時間経過後のインク41の状態を説明するための図である。図6および図7の前処理液40は、重ねられた後の第2前処理液40bと第1前処理液40aである。
図6のケース5に示すように、吸収性の高い媒体22aには、浸透性の高い第2前処理液40bを着弾させてから、浸透性の低い第1前処理液40aを着弾させて重ねる。ケース5では、前処理液40b’の表面残存量が「中」であり、被覆面積も「中」である。ケース5によれば、先に浸透性の高い第2前処理液40bを着弾させることで、後に着弾する浸透性の低い第1前処理液40aの浸透を抑えることができる。したがって、全体として濡れ広がり易くなり、媒体22aの表面に残存する前処理液40の表面残存量も増やすことができ、被覆面積も大きくできるので、図7のケース5に示すように、着弾したインク41の凝集が起こり難いだけでなく、インク41との反応性も高めつつ、濡れ広がり性も向上させることができる。しかも先の浸透性の高い第2前処理液40bが、後の浸透性の低い第1前処理液40aの目止め剤となり、前処理液40の定着性も高めることができるので、インク41の発色性も向上させることができる。これにより、浸透性の高い第2前処理液40bだけを用いる場合に比較して、印刷画質をさらに向上させることができる。なお、もし仮に同じ浸透性の前処理液を重ねたとしても、インク41の着弾までには前処理液が同じように媒体22aに浸透してしまって、媒体22aの表面に残存する前処理液の表面残存量を増やすことができず、第1実施形態のような高画質を得ることはできない。
As shown in
他方、図6のケース6に示すように、吸収性の低い媒体22bには、浸透性の高い第2前処理液40bを着弾させてから、浸透性の低い第1前処理液40aを着弾させて重ねる。図6のケース6では、前処理液40の表面残存量が「中」であり、被覆面積も「中」である。ケース6によれば、先に浸透性の低い第1前処理液40aを着弾させることで、後に着弾する浸透性の高い第2前処理液40bの濡れ広がり方を抑えながら、インク41との反応性を高めることができる。すなわち、吸収性の低い媒体22bでは、浸透性の高い第2前処理液40bでも浸透し難いので、第2前処理の液液滴の量を少なくしてドットを小さくすることで、濡れ広がり性を抑えることができる。しかも第2前処理の液液滴の量を少なくしても、後に着弾する浸透性の低い第1前処理液40aによって、反応成分を補うことができるので、インク41との反応性を高めることができる。したがって、全体として濡れ広がり方を制御しつつ、前処理液40の表面残存量も増やすことができるので、図7の2段目に示すように、着弾したインク41の凝集が起こり難いだけでなく、着弾したインク41との反応性を高めつつ、濡れ広がり性も向上させることができる。これにより、浸透性の低い第1前処理液40aだけを用いる場合に比較して、印刷画質をさらに向上させることができる。
On the other hand, as shown in the case 6 of FIG. 6, the medium 22b having low absorbability is landed with the
(第1実施形態の液体噴射方法)
以上を踏まえて、第1実施形態の液体噴射方法について、液体噴射ヘッド36の制御を例に挙げて説明する。図8は、印刷制御における液体噴射ヘッド36の制御を示すフローチャートである。制御部30は、管理装置からの指示に応じて、ROM301から所定のプログラムを読み出して、媒体22への印刷制御を実行する。印刷制御において、制御部30は、媒体22の搬送制御を行いつつ、図8に示す液体噴射ヘッド36の制御を行う。
(Liquid jetting method of the first embodiment)
Based on the above, the liquid ejecting method of the first embodiment will be described by taking control of the
先ず、ステップS101にて判別部303は、印刷する媒体22の種類を判別する。判別部303は、例えば上述した媒体データテーブルに基づいて、媒体22の種類を判別する。具体的には判別部303は、ユーザーにより選択された媒体22を媒体データテーブルの媒体22と照合し、その媒体22が吸収性の高い媒体22aか、吸収性の低い媒体22bかを判別する。なお、ステップS101では、上述したように媒体センサ37からの検出信号に基づいて媒体22を判別してもよい。ステップS101にて、吸収性の高い媒体22aであると判別部303が判別した場合、ステップS102にて制御部30は、キャリッジ342を往動させながら、前処理ノズル列LP2のノズルN[U]から浸透性の高い第2前処理液40bを噴射して媒体22aに着弾させる。続いてステップS103にて制御部30は、キャリッジ342を復動させながら、前処理ノズル列LP1のノズルN[S]から浸透性の低い第1前処理液40aを噴射して媒体22aに着弾させて、第2前処理液40bに第1前処理液40aを重ねる。
First, in step S101, the
その後に、ステップS106にて制御部30は、キャリッジ342を往動させながら、インクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]から必要な色のインク41を噴射して媒体22aに着弾させる。制御部30は、媒体22aを搬送しながら、この液体噴射ヘッド36の制御を繰り返し実行する。そして1枚分の媒体22aの印刷が終了すると、液体噴射ヘッド36の制御を終了する。
Thereafter, in step S106, the
これに対して、ステップS101にて、吸収性の低い媒体22bであると判別部303が判別した場合、ステップS104にて制御部30は、キャリッジ342を往動させながら、前処理ノズル列LP1のノズルN[S]から浸透性の低い第1前処理液40aを噴射して媒体22bに着弾させる。続いてステップS105にて制御部30は、キャリッジ342を復動させながら、前処理ノズル列LP2のノズルN[U]から浸透性の高い第2前処理液40bを噴射して媒体22bに着弾させて、第1前処理液40aに第2前処理液40bを重ねる。その後に、ステップS106にて制御部30は、キャリッジ342を往動させながら、インク41ノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]から必要な色のインク41を噴射して媒体22bに着弾させる。制御部30は、媒体22bを搬送しながら、この液体噴射ヘッド36の制御を繰り返し実行する。そして1枚分の媒体22bの印刷が終了すると、液体噴射ヘッド36の制御を終了する。
On the other hand, when the
このように、第1実施形態の印刷制御によれば、判別部303が吸収性の高い媒体22aであると判別すると、制御部30は媒体22a上において浸透性の高い第2前処理液40bに浸透性の低い第1前処理液40aを重ねて着弾させて、その後にインク41を着弾させる。これに対して、判別部303が吸収性の低い媒体22bであると判別すると、制御部30は媒体22b上において浸透性の低い第1前処理液40aに浸透性の高い第2前処理液40bを重ねて着弾させて、その後にインク41を着弾させる。これにより、吸収性の高い媒体22aと吸収性の低い媒体22bの何れにおいても、前処理液40の反応性を高めながら濡れ広がり性も高めることができるので、媒体22の種類に依らずに印刷画質を向上させることができる。
As described above, according to the printing control of the first embodiment, when the
また、図2に示す液体噴射ヘッド36の構成によれば、液体噴射ヘッド36の往動時と復動時とで、第1前処理液40aと第2前処理液40bの噴射の順序を変えることができるので、液体噴射ヘッドが往復することで、媒体22の種類に応じて第1前処理液40aと第2前処理液40bの噴射順序を変えられる。これによれば、液体噴射ヘッド36の往動時のみ(または復動時のみ)に第1前処理液40aと第2前処理液40bとを噴射させる場合に比較して、キャリッジ342を戻さなくて済むので、その分、媒体22に対して第1前処理液40aと第2前処理液40bを重ねる時間を短縮できる。
Further, according to the configuration of the
なお、上述したように、第1実施形態では、制御部30がキャリッジ342をX方向に往復させながら、媒体22に第1前処理液40aと第2前処理液40bを着弾させた後にインク41を着弾させる。このため、第1前処理液40aと第2前処理液40bとが重ねられてから、インク41が着弾するまでの着弾時間差は、X方向の部位によって異なる。これらの前処理液40のドットは、着弾時間差が大きいほど濡れ広がるので、同じ液滴の量で前処理液40を着弾させても、インク41が着弾するまでにX方向に並ぶ前処理液40のドットの大きさ(媒体22の表面に残存する前処理液40の表面残存量と、残存した前処理液40が媒体22の表面を被覆する被覆面積)が変わってしまう。そこで、このX方向に並ぶ前処理液40のドットの大きさが、インク41の着弾直前に同程度になるように調整することが好ましい。
As described above, in the first embodiment, the
図9は、このような前処理液40のドットの大きさを調整する場合を説明するための図である。ここでは、吸収性の低い媒体22bに対して、第1前処理液40a、第2前処理液40b、インク41の順に着弾させる場合を例に挙げて説明する。先ず図9の1段目に示すように、制御部30は、キャリッジ342を往動させながら第1前処理液40aを着弾させる際に、後に着弾させる第1前処理液40aほど液滴の量を少なくして着弾するドットを小さくする。次に図9の2段目に示すように、制御部30は、キャリッジ342を復動させながら第2前処理液40bを着弾させる際に、後に着弾させる第2前処理液40bほど液滴の量を少なくして着弾するドットを小さくする。この後、制御部30は、キャリッジ342を往動させながらインク41を着弾させる。なお、液体噴射ヘッド36による液滴の量は、噴射デューティ(媒体22の単位面積に対する単位時間当たりの噴射量)によって調整することができる。
FIG. 9 is a diagram for explaining a case where the dot size of the
このように、各前処理液40a、40bの単位時間当たりの噴射量を調整することで、図9の3段目に示すように、第1前処理液40aと第2前処理液40bを重ねて着弾させたドットの濡れ広がり性を制御でき、インク41の着弾直前におけるドットの大きさ(前処理液40の媒体22上の被覆面積と表面残存量)が均一になるように調整できる。したがって、印刷画質を向上させる効果を高めることができる。しかも、第1前処理液40aの液滴の量が少ない部分は、第2前処理液40bの液滴の量が多くなり、第2前処理液40bの液滴の量が少ない部分は、第1前処理液40aの液滴の量が多くなるので、反応成分を減少させることなく、ドットの大きさも均一にすることができる。これによれば、インク41との反応性を低下させずに、前処理液40のドットの大きさを調整できる点で、液滴の量を減少させると反応成分も減少してしまう1種類の前処理液40だけを用いる場合に比較して、より高画質な印刷画像を提供できる。
Thus, by adjusting the injection amount per unit time of each
なお、吸収性の低い媒体22bに対して、第1前処理液40a、第2前処理液40b、インク41の順に着弾させる場合を例示したが、これに限られず、吸収性の高い媒体22aに対して、第2前処理液40b、第1前処理液40a、インク41の順に着弾させる場合に、図9と同様にドットの大きさを調整することも可能である。また、図9では、第1前処理液40aと第2前処理液40bとを重ねたドットの大きさがインク41の着弾直前に均一になるように調整した場合を例示したが、これに限られず、第1前処理液40aと第2前処理液40bとを重ねたドットの大きさを所望の大きさに調整することも可能である。
In addition, although the case where the
第1実施形態において、液体噴射ヘッド36の構成は、図2に示すものに限られず、例えば図10に示すような構成であってもよい。図10は、第1実施形態の変形例に係る液体噴射ヘッド36の噴射面360の平面図である。図10に示す液体噴射ヘッド36が、図2に示す液体噴射ヘッド36と異なるのは、前処理ノズル列LP1、LP2のX方向の配置である。すなわち、図2に示す液体噴射ヘッド36では、各前処理ノズル列LP1〜LP2を共に、インクノズル列LI1〜LI4から見て、X方向の正側に配置しているのに対して、図10に示す液体噴射ヘッド36では、インクノズル列LI1〜LI4から見て、前処理ノズル列LP1をX方向の負側に配置し、前処理ノズル列LP2をX方向の正側に配置している。ただし、これに限られず、前処理ノズル列LP1をX方向の正側に配置し、前処理ノズル列LP2をX方向の負側に配置してもよい。
In the first embodiment, the configuration of the
このように構成された図10に示す液体噴射ヘッド36においても、図2に示す液体噴射ヘッド36と同様に図8に示す制御を行うことが可能であり、媒体22の種類に応じて、第1前処理液40aと第2前処理液40bとを重ねる順序を変えることができる。これにより、図2に示す液体噴射ヘッド36と同様の効果が得られる。
In the
なお、第1実施形態の液体噴射ヘッド36を、前処理液40を噴射するノズルを含む液体噴射ヘッド36と、インク41を噴射するノズルを含む液体噴射ヘッド36とに分けて構成し、これらの液体噴射ヘッド36の各々を、別々のキャリッジ342に搭載するようにしてもよい。このように、キャリッジ342を分けることで、前処理液40を媒体22に着弾するタイミングとインク41を媒体22に着弾するタイミングを調整し易くなり、前処理液40の表面残存量や被覆面積を調整し易く、結果的に前処理液40の消費量を抑えることが可能となる。
The
<第2実施形態>
本発明の第2実施形態を説明する。第1実施形態では、液体噴射ヘッド36を搭載したキャリッジ342がX方向に移動するシリアルヘッドを備える液体噴射装置10を例示したが、第2実施形態では、媒体22の搬送方向に交差する方向(ここではX方向)に長尺なラインヘッドとして構成した液体噴射ヘッド36を備える液体噴射装置10を例示する。以下に例示する各形態において作用や機能が第1実施形態と同様である要素については、第1実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
Second Embodiment
A second embodiment of the present invention will be described. In the first embodiment, the
図11は、本発明の第2実施形態に係る液体噴射装置10の部分的な構成図である。図11に示す液体噴射装置10における液体噴射ヘッド36は、3つの前処理ノズル列LP1〜LP3と4つのインクノズル列LI1〜LI4とが相互に間隔をあけてY方向に配置されたラインヘッドである。各前処理ノズル列LP1〜LP3および各インクノズル列LI1〜LI4は、X方向に沿って直線状に配列された複数のノズルNの集合である。なお、各前処理ノズル列LP1〜LP3および各インクノズル列LI1〜LI4の各々を複数列(例えば千鳥配列またはスタガ配列)とすることも可能である。
FIG. 11 is a partial configuration diagram of the
前処理ノズル列LP1、LP3のノズルN[S]からは、液体容器24から供給される第1前処理液40aが噴射され、前処理ノズル列LP2のノズルN[U]からは、液体容器24から供給される第2前処理液40bが噴射される。他方、インクノズル列LI1〜LI4のノズルN[C]、N[M]、N[Y]、N[K]からはそれぞれ、相異なる色彩のインク41、すなわちシアン(C),マゼンタ(M),イエロー(Y),ブラック(K)の4色のインク41が噴射される。
The
図11に示す液体噴射ヘッド36において、各前処理ノズル列LP1〜LP3は、各インクノズル列LI1〜LI4からみてY方向の負側(すなわち媒体22の搬送方向の上流側)に配置される。例えばX方向に平行な直線Gを噴射面360に想定すると、各前処理ノズル列LP1〜LP3は直線GからみてY方向の負側(媒体22の搬送方向の上流側)に位置し、各インクノズル列LI1〜LI4は直線GからみてY方向の正側(媒体22の搬送方向の下流側に位置する。図11に示すようなラインヘッドの場合は、液体噴射ヘッド36が固定されているため、媒体22上で第1前処理液40aと第2前処理液40bを重ねるためには、少なくとも前処理液40ノズルLP1、LP3のノズルN[S]と前処理液40ノズルLP2のノズルN[U]とは、Y方向において平面視で重なることが好ましい。図11のX方向はY方向に垂直であるため、前処理液40ノズルLP1、LP3のノズルN[S]のX方向の位置と、前処理液40ノズルLP2のノズルN[U]のX方向の位置とが一致している。
In the
このように構成された図11に示す液体噴射ヘッド36においても、図2に示す液体噴射ヘッド36と同様に図8に示す制御を行うことが可能であり、媒体22の種類に応じて、第1前処理液40aと第2前処理液40bとを重ねる順序を変えることができる。具体的には、第1前処理液40aが着弾した後に第2前処理液40bを着弾させる場合(ステップS104、S105)、制御部30は、前処理ノズル列LP1のノズルN[S]から第1前処理液40aを噴射させて、前処理ノズル列LP2のノズルN[U]から第2前処理液40bを噴射させる。他方、第2前処理液40bが着弾した後に第1前処理液40aを着弾させる場合(ステップS102、S103)、制御部30は、前処理ノズル列LP2のノズルN[U]から第2前処理液40bを噴射させて、前処理ノズル列LP3のノズルN[S]から第1前処理液40aを噴射させる。これにより、図2に示す液体噴射ヘッド36と同様の効果が得られる。
In the
また、制御部30が前処理ノズル列LP1と前処理ノズル列LP3との何れかを選択して第1前処理液40aを噴射させることで、Y方向の正側のみに搬送しながら、第1前処理液40aと第2前処理液40bとの着弾順序を変えて重ねることができる。したがって、液体噴射ヘッド36がラインヘッドであっても、第1前処理液40aと第2前処理液40bを重ねるために媒体22をY方向の負側に戻す場合に比較して、第1前処理液40aと第2前処理液40bを重ねる順序を容易に変えることができる。
Further, the
なお、図11の液体噴射ヘッド36では、3つの前処理ノズル列を設けたラインヘッドを例に挙げたが、例えば図12に示すように2つの前処理ノズル列を設けたラインヘッドであってもよい。図12の液体噴射ヘッド36が、図11の液体噴射ヘッド36と異なるのは、前処理ノズル列LP3を設けずに、2つの前処理ノズル列LP1、LP2の各々に、第1前処理液40aを噴射させるノズルN[S]と第2前処理液40bを噴射させるノズルN[U]とを配置した点である。図12の拡大図に示すように、2つの前処理ノズル列LP1、LP2には、X方向に沿って、ノズルN[S]とノズルN[U]とが交互に配列されている。図12に示すようなラインヘッドの場合も、図11に示す場合と同様に、液体噴射ヘッド36が固定されているため、媒体22上で第1前処理液40aと第2前処理液40bを重ねるためには、少なくとも2つの前処理ノズル列LP1、LP2のうちの一方のノズル列のノズルN[S]と、他方のノズル列のノズルN[U]とが、Y方向において平面視で重なることが好ましい。図12のX方向はY方向に垂直であるため、2つの前処理ノズル列LP1、LP2のうちの一方のノズル列のノズルN[S]のX方向の位置と、他方のノズル列のノズルN[U]のX方向の位置とが一致している。なお、このようにノズルN[S]とノズルN[U]とがY方向において平面視で重なっていれば、ノズルN[S]とノズルN[U]とは必ずしも交互に配列されていなくてもよい。
In the
このように構成された図12に示す液体噴射ヘッド36においても、図2に示す液体噴射ヘッド36と同様に図8に示す制御を行うことが可能であり、媒体22の種類に応じて、第1前処理液40aと第2前処理液40bとを重ねる順序を変えることができる。具体的には、第1前処理液40aが着弾した後に第2前処理液40bを着弾させる場合(ステップS104、S105)、制御部30は、前処理ノズル列LP1のノズルN[S]から第1前処理液40aを噴射させて、前処理ノズル列LP2のノズルN[U]から第2前処理液40bを噴射させる。他方、第2前処理液40bが着弾した後に第1前処理液40aを着弾させる場合(ステップS102、S103)、制御部30は、前処理ノズル列LP1のノズルN[U]から第2前処理液40bを噴射させて、前処理ノズル列LP2のノズルN[S]から第1前処理液40aを噴射させる。これにより、図2に示す液体噴射ヘッド36と同様の効果が得られる。
In the
また、制御部30が前処理ノズル列LP1からノズルN[U]、前処理ノズル列LP2からノズルN[S]を選択するか、または前処理ノズル列LP1からノズルN[S]、前処理ノズル列LP2からノズルN[U]を選択することで、媒体22を一方向(Y方向の正側)に搬送しながら、第1前処理液40aと第2前処理液40bとの着弾順序を変えることができる。この場合においても、第1前処理液40aと第2前処理液40bを重ねるために媒体22をY方向の負側に戻す場合に比較して、第1前処理液40aと第2前処理液40bを重ねる順序を容易に変えることができる。
Further, the
なお、第2実施形態の液体噴射ヘッド36も、第1実施形態の液体噴射ヘッド36と同様に、前処理液40を媒体22に被覆する前処理液被覆機構として機能する。具体的には、液体噴射ヘッド36のうち、インク41を噴射する構成要素が液体噴射部として機能し、第1前処理液40aと第2前処理液40bを噴射する構成要素が前処理液被覆機構として機能する。
Note that the
<変形例>
以上に例示した各実施形態は多様に変形され得、例えば相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。また、以下の例示を各実施形態に組み合わせても良い。
<Modification>
Each embodiment illustrated above can be variously modified, for example, can be appropriately combined within a range not contradicting each other. Further, the following examples may be combined with each embodiment.
(1)液体噴射ヘッド36の構造は適宜に変更される。例えば前述の各実施形態では、圧力室に機械的な振動を付与する圧電素子を利用した圧電方式の液体噴射ヘッド36を例示したが、加熱により圧力室の内部に気泡を発生させる発熱素子を利用した熱方式の液体噴射ヘッドを採用することも可能である。また、液体噴射ヘッド36における複数のノズルNの構成は、上述した各実施形態の例示に限定されない。例えば前処理ノズル列とインクノズル列は、別体で構成してもよい。また、上述した各実施形態では、媒体に対して2つの前処理液40を着弾させて重ねる場合を説明したが、これに限られるものではなく、3つ以上の前処理液40を着弾させて重ねるようにしてもよい。
(1) The structure of the
(2)上述した各実施形態では、液体噴射ヘッド36が、前処理液40を媒体22に被覆する前処理液被覆機構として機能するようにした場合を例示したが、これに限られず、前処理液被覆機構は、液体噴射ヘッド36とは別に設けるようにしてもよい。この場合、浸透性の異なる前処理液をスプレーにより媒体22に被覆するスプレー機構により前処理液被覆機構を構成するようにしてもよい。例えばスプレー機構は、X方向(媒体22の幅方向)に延びる3つのブロックに分けられ、各ブロックはY方向に並べて配置される。各ブロックにはX方向に1列ずつ、合計3列のスプレーが設けられて構成される。3列のスプレーは、第1前処理液のスプレー、第2前処理液のスプレー、第1前処理液のスプレーからなる。3列のスプレーは、Y方向の正側から負側にかけて、第1前処理液のスプレー、第2前処理液のスプレー、第1前処理液のスプレーの順に配置してもよく、第2前処理液のスプレー、第1前処理液のスプレー、第2前処理液のスプレーと配置してもよい。これら3列のスプレーはそれぞれ、媒体22の幅方向(X方向)における第1前処理液または第2前処理液の噴霧量を制御できるように構成されている。
(2) In each of the above-described embodiments, the case where the
(3)上述した各実施形態で例示した液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。 (3) The liquid ejecting apparatus exemplified in each of the above-described embodiments can be employed in various apparatuses such as a facsimile apparatus and a copying machine in addition to an apparatus dedicated to printing. However, the use of the liquid ejecting apparatus of the present invention is not limited to printing. For example, a liquid ejecting apparatus that ejects a solution of a coloring material is used as a manufacturing apparatus that forms a color filter of a liquid crystal display device. Further, a liquid ejecting apparatus that ejects a solution of a conductive material is used as a manufacturing apparatus that forms wiring and electrodes of a wiring board.
10…液体噴射装置、22…媒体、22a…吸収性の高い媒体、22b…吸収性の低い媒体、24…液体容器、30…制御部、301…ROM、302…RAM、303…判別部、32…搬送機構、322…供給ローラー、324…排出ローラー、34…移動機構、40…前処理液、40a…第1前処理液、40a’…浸透性の低い前処理液、40b…第2前処理液、40b’…浸透性の高い前処理液、41…インク、342…キャリッジ、344…搬送ベルト、36…液体噴射ヘッド、360…噴射面、37…媒体センサ、71…流路基板、712…開口部、714…分岐流路、716…連通流路、72…圧力室基板、722…開口部、73…振動板、74…圧電素子、75…支持体、754…導入流路、76…ノズル板、LI1、LI2、LI3、LI4…インクノズル列、LP1、LP2、LP3…前処理ノズル列、N…ノズル、SC…圧力室、SR…共通液室。
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記媒体にインクを噴射する液体噴射部と、
前記媒体の種類を判別する判別部と、
前記媒体に対して、前記前処理液被覆機構と前記液体噴射部を制御する制御部と、を具備し、
前記制御部は、前記判別部によって判別された前記媒体の種類に応じて、前記複数の前処理液を被覆する順序を制御して前記媒体上で前記複数の前処理液を重ねる順序を変える
液体噴射装置。 A pretreatment liquid coating mechanism for coating a medium with a plurality of pretreatment liquids having different permeability;
A liquid ejecting unit that ejects ink onto the medium;
A discriminator for discriminating the type of the medium;
A control unit for controlling the pretreatment liquid coating mechanism and the liquid ejecting unit with respect to the medium;
The control unit controls the order of coating the plurality of pretreatment liquids according to the type of the medium determined by the determination unit, and changes the order in which the plurality of pretreatment liquids are stacked on the medium. Injection device.
請求項1の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the control unit adjusts the amount of the plurality of pretreatment liquids so that a surface remaining amount and a covering area of the plurality of pretreatment liquids on the medium are uniform.
請求項1または請求項2の液体噴射装置。 3. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the determination unit determines whether the medium is a type having a high liquid absorbency or a type having a low liquid absorbency.
前記制御部は、
前記判別部によって前記液体の吸収性の高い種類の媒体であると判別された場合は、前記媒体上で前記第2前処理液の上に前記第1前処理液が重なるように、前記第2前処理液を被覆してから前記第1前処理液を被覆して、
前記判別部によって前記液体の吸収性の低い種類の媒体であると判別された場合は、前記媒体上で前記第1前処理液の上に前記第2前処理液が重なるように、前記第1前処理液を被覆してから前記第2前処理液を被覆する
請求項3の液体噴射装置。 The plurality of pretreatment liquids are a first pretreatment liquid and a second pretreatment liquid that has higher permeability to the medium than the first pretreatment liquid,
The controller is
When the discriminating unit discriminates that the medium has a high liquid absorbency, the second pretreatment liquid is superimposed on the second pretreatment liquid on the medium. After coating the pretreatment liquid, coating the first pretreatment liquid,
In the case where the discriminating unit discriminates that the medium is of a type having low liquid absorbency, the first pretreatment liquid overlaps the first pretreatment liquid on the medium. The liquid ejecting apparatus according to claim 3, wherein the second pretreatment liquid is coated after the pretreatment liquid is coated.
前記前処理液被覆機構と前記液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドと、
前記第1方向に交差する第2方向に前記液体噴射ヘッドを往復させる移動機構と、を具備し、
前記前処理液被覆機構は、前記第1前処理液を噴射するノズルと、前記第2前処理液を噴射するノズルとを備え、
前記液体噴射部は、前記インクを噴射するノズルを備え、
前記第1前処理液を噴射するノズルと前記第2前処理液を噴射するノズルとは、前記インクを噴射するノズルに対して前記第1方向の上流側に配置されている
請求項4の液体噴射装置。 A transport mechanism for transporting the medium in a first direction;
A liquid ejecting head comprising the pretreatment liquid coating mechanism and the liquid ejecting section;
A moving mechanism for reciprocating the liquid jet head in a second direction intersecting the first direction,
The pretreatment liquid coating mechanism includes a nozzle that ejects the first pretreatment liquid and a nozzle that ejects the second pretreatment liquid,
The liquid ejecting unit includes a nozzle that ejects the ink,
5. The liquid according to claim 4, wherein the nozzle that ejects the first pretreatment liquid and the nozzle that ejects the second pretreatment liquid are disposed upstream of the nozzle that ejects the ink in the first direction. Injection device.
請求項5の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 5, wherein the control unit changes the ejection order of the first pretreatment liquid and the second pretreatment liquid depending on when the liquid ejecting head moves forward and backward.
前記前処理液被覆機構と前記液体噴射部とを備える液体噴射ヘッドと、を具備し、
前記前処理液被覆機構は、前記第1前処理液を噴射するノズルと、前記第2前処理液を噴射するノズルとを備え、
前記液体噴射部は、前記インクを噴射するノズルを備え、
前記液体噴射ヘッドは、前記第1方向に交差する第2方向に長尺なラインヘッドであり、
前記第1前処理液を噴射するノズルと、前記第2前処理液を噴射するノズルと、前記インクを噴射するノズルとは、前記第2方向に沿って配列されており、
前記第1前処理液を噴射するノズルと前記第2前処理液を噴射するノズルは、前記インクを噴射するノズルに対して前記第1方向の上流側に配置されている
請求項4の液体噴射装置。 A transport mechanism for transporting the medium in a first direction;
A liquid ejecting head including the pretreatment liquid coating mechanism and the liquid ejecting unit;
The pretreatment liquid coating mechanism includes a nozzle that ejects the first pretreatment liquid and a nozzle that ejects the second pretreatment liquid,
The liquid ejecting unit includes a nozzle that ejects the ink,
The liquid ejecting head is a line head that is long in a second direction intersecting the first direction,
The nozzle that ejects the first pretreatment liquid, the nozzle that ejects the second pretreatment liquid, and the nozzle that ejects the ink are arranged along the second direction,
5. The liquid ejection according to claim 4, wherein the nozzle for ejecting the first pretreatment liquid and the nozzle for ejecting the second pretreatment liquid are disposed upstream of the nozzle for ejecting the ink in the first direction. apparatus.
前記2つのノズル列はそれぞれ、前記第2方向に沿って、前記第1前処理液を噴射するノズルと前記第2前処理液を噴射するノズルとが配列されており、
前記2つのノズル列のうち、一方のノズル列の前記第1前処理液を噴射するノズルと、他方のノズル列の前記第2前処理液を噴射するノズルとが、前記第1方向において平面視で重なる
請求項7の液体噴射装置。 The plurality of pretreatment liquid nozzles consists of two nozzle rows,
In each of the two nozzle rows, a nozzle that ejects the first pretreatment liquid and a nozzle that ejects the second pretreatment liquid are arranged along the second direction,
Of the two nozzle arrays, a nozzle that ejects the first pretreatment liquid from one nozzle array and a nozzle that ejects the second pretreatment liquid from the other nozzle array are viewed in plan in the first direction. The liquid ejecting apparatus according to claim 7, which overlaps with each other.
前記媒体の種類を判別し、判別された前記媒体の種類に応じて、前記複数の前処理液を被覆する順序を制御して前記媒体上で前記複数の前処理液を重ねる順序を変える
液体噴射方法。
A liquid ejecting method for ejecting ink onto the medium after coating the medium with a pretreatment liquid,
Liquid ejection that determines the type of the medium and changes the order in which the plurality of pretreatment liquids are stacked on the medium by controlling the order of coating the plurality of pretreatment liquids according to the determined type of the medium Method.
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