JP2017089058A

JP2017089058A - Tensor bar, draft machine and spinning machine

Info

Publication number: JP2017089058A
Application number: JP2015221338A
Authority: JP
Inventors: 裕一庄田; Yuichi Shoda; 正毅岡; Masaki Oka; 利裕松井; Toshihiro Matsui
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2015-11-11
Filing date: 2015-11-11
Publication date: 2017-05-25
Also published as: EP3173511A1; CN106987935B; CN106987935A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tensor bar, a draft machine and a spinning machine, which can easily change support state of a fiber bundle by an apron belt.SOLUTION: A tensor bar 40 comprises: rollers 54a to 54d, which support an apron belt 18a; a support body 52 on which bearings 56a to 56d, 58a to 58d that detachably position the rollers 54a to 54d are arranged in one direction; and a body part 50, which extends in rotation axial direction of a bottom roller 16a and on which the support body 52 is detachably fixed so that the bearings 56a to 56d, 58a to 58d are arranged along draft direction of fiber bundle.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、テンサーバー、ドラフト装置及び紡績機に関する。 The present invention relates to a ten server, a draft device, and a spinning machine.

繊維束をドラフト（牽伸）するドラフト装置と、ドラフトされた繊維束を撚ることで紡績糸を製造する紡績装置と、を備えた紡績機が知られている。ドラフト装置には、繊維束のドラフト方向において複数のローラ対が配置されている。一のローラ対のボトムローラには、繊維束を把持（ニップ）してドラフトするためのエプロンベルトが、テンサーバーとの間に架け渡されている。 A spinning machine including a draft device that drafts a fiber bundle and a spinning device that manufactures spun yarn by twisting the drafted fiber bundle is known. In the draft device, a plurality of roller pairs are arranged in the draft direction of the fiber bundle. An apron belt for gripping (niping) the fiber bundle and drafting the fiber bundle is spanned between the ten server and the bottom roller of one roller pair.

特許文献１には、回転可能な五個のローラが配置されたテンサーバー（ベルトブリッジ）を備えるドラフト装置が特許文献１に記載されている。特許文献１のテンサーバーによれば、エプロンベルトが回転する際のテンサーバーとエプロンベルトとの間の摩擦を低減することが可能になる。 Patent Document 1 describes a draft device including a ten server (belt bridge) in which five rotatable rollers are arranged. According to the ten server of Patent Document 1, it becomes possible to reduce the friction between the ten server and the apron belt when the apron belt rotates.

独国特許出願公開第１０２００５０００９９０号明細書German Patent Application Publication No. 102005000990

このようなドラフト装置では、エプロンベルトによる繊維束の把持位置（ニップ位置）及び把持力が糸の品質に影響を及ぼす。特に、複数種類の繊維束をドラフトするドラフト装置においては、エプロンベルトによる繊維束の支持状態を、繊維束に応じて高い自由度で変更できることが求められる。しかしながら、上記従来のテンサーバーでは、エプロンベルトによる繊維束の把持位置（ニップ位置）及び把持力を容易に調整することができない。 In such a draft device, the gripping position (nip position) and the gripping force of the fiber bundle by the apron belt affect the yarn quality. In particular, in a draft device that drafts a plurality of types of fiber bundles, it is required that the support state of the fiber bundles by the apron belt can be changed with a high degree of freedom according to the fiber bundles. However, in the conventional ten server, the grip position (nip position) and grip force of the fiber bundle by the apron belt cannot be easily adjusted.

本発明は、エプロンベルトによる繊維束の支持状態を容易に変更することができるテンサーバー、ドラフト装置及び紡績機を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a ten server, a draft device, and a spinning machine that can easily change the support state of a fiber bundle by an apron belt.

本発明に係るテンサーバーは、ボトムローラ及びトップローラからなるローラ対によって繊維束をドラフトするドラフト装置において、ボトムローラとの間でエプロンベルトが架け渡されると共に当該エプロンベルトの張りを調整するテンサーバーであって、エプロンベルトを支持する支持部材と、支持部材を着脱可能に位置決めする位置決め部が一方向に配列されている交換部材と、ボトムローラの回転軸方向に延在しており、位置決め部が繊維束のドラフト方向に沿って配列するように、交換部材が着脱可能に固定される本体部と、を備える。 The tenserver according to the present invention is a tenser for drafting a fiber bundle by a roller pair consisting of a bottom roller and a top roller, in which an apron belt is bridged between the bottom roller and the tension of the apron belt is adjusted. A support member for supporting the apron belt, an exchange member in which a positioning portion for removably positioning the support member is arranged in one direction, and a rotation portion of the bottom roller extending in the rotation axis direction. And a main body portion to which the exchange member is detachably fixed so that they are arranged along the draft direction of the fiber bundle.

この構成のテンサーバーでは、交換部材において支持部材が着脱自在に保持されるので、例えば、交換部材からの突出量が互いに異なる支持部材に交換したり、エプロンベルトとの接触面積が互いに異なる支持部材に交換したりすることにより、エプロンベルトによる繊維束のニップ力を容易に調整することが可能になる。また、本体部は、例えば、配列方向における位置決め部の位置が互いに異なる交換部材に交換することにより、配列方向における支持部材の位置を容易に変えることができる。すなわち、エプロンベルトによる繊維束のニップ位置を容易に調整することが可能になる。これらの結果、エプロンベルトによる繊維束の支持状態を容易に変更することができる。 In the ten server having this configuration, since the support member is detachably held by the replacement member, for example, the support member can be replaced with a support member having a different protrusion amount from the replacement member, or the contact area with the apron belt can be different from each other. It is possible to easily adjust the nip force of the fiber bundle by the apron belt. In addition, the main body portion can easily change the position of the support member in the arrangement direction, for example, by exchanging with an exchange member having different positioning positions in the arrangement direction. That is, the nip position of the fiber bundle by the apron belt can be easily adjusted. As a result, the support state of the fiber bundle by the apron belt can be easily changed.

一実施形態において、位置決め部は、互いに形状が異なる支持部材を着脱可能に形成されていてもよい。この構成のテンサーバーによれば、交換部材からの突出量が互いに異なる支持部材に交換したり、エプロンベルトとの接触面積が互いに異なる支持部材に交換したりすることができるので、エプロンベルトによる繊維束のニップ力を容易に調整することが可能になる。また、例えば、支持部材の取り付けの有無を選択することにより、エプロンベルトによる繊維束のニップ位置を容易に調整することが可能になる。 In one embodiment, the positioning part may be formed so as to be detachable with support members having different shapes. According to the ten server having this configuration, the protrusions from the replacement member can be replaced with different support members, or can be replaced with support members having different contact areas with the apron belt. The nip force of the bundle can be easily adjusted. Further, for example, by selecting whether or not the support member is attached, the nip position of the fiber bundle by the apron belt can be easily adjusted.

一実施形態において、本体部は、配列方向における位置決め部の位置が互いに異なる、及び／又は、位置決め部の形状が互いに異なる交換部材が着脱可能に形成されていてもよい。この構成のテンサーバーによれば、配列方向における位置決め部の位置が互いに異なる交換部材に交換することにより、配列方向における支持部材の位置を変えることができる。すなわち、エプロンベルトによる繊維束のニップ位置を容易に調整することが可能になる。また、この構成のテンサーバーによれば、位置決め部の形状が互いに異なるので交換部材からの突出量が互いに異なる支持部材を保持したり、エプロンベルトとの接触面積が互いに異なる支持部材に保持したりすることができるので、エプロンベルトによる繊維束のニップ力を容易に調整することが可能になる。 In one embodiment, the main body part may be formed so that exchange members having different positions of the positioning parts in the arrangement direction and / or different shapes of the positioning parts from each other can be attached and detached. According to the ten server configured as described above, the position of the support member in the arrangement direction can be changed by exchanging with an exchange member having different positions of the positioning portions in the arrangement direction. That is, the nip position of the fiber bundle by the apron belt can be easily adjusted. Further, according to the ten server having this configuration, the shape of the positioning portion is different from each other, so that the support members having different protrusion amounts from the replacement member are held, or the contact areas with the apron belt are held on different support members. Therefore, the nip force of the fiber bundle by the apron belt can be easily adjusted.

一実施形態において、支持部材は、本体部の延在方向と同じ方向に延在する回転軸を中心に回転可能なローラであってもよい。この構成のテンサーバーによれば、エプロンベルトが回転する際のテンサーバーとエプロンベルトとの間の摩擦を低減することが可能になる。 In one embodiment, the support member may be a roller that is rotatable about a rotation axis that extends in the same direction as the extending direction of the main body. According to the ten server having this configuration, it is possible to reduce friction between the ten server and the apron belt when the apron belt rotates.

一実施形態において、位置決め部は、ローラの回転軸を回転可能に支持する軸受であってもよい。この構成のテンサーバーによれば、ローラ構成の支持部材を容易に保持することができる。 In one embodiment, the positioning unit may be a bearing that rotatably supports the rotating shaft of the roller. According to the ten server having this configuration, the support member having the roller configuration can be easily held.

本発明に係るドラフト装置は、ボトムローラ及びトップローラからなるローラ対と、上記テンサーバーと、ボトムローラとテンサーバーとに架け渡されるエプロンベルトと、を備える。 A draft device according to the present invention includes a roller pair including a bottom roller and a top roller, the ten server, and an apron belt that spans the bottom roller and the ten server.

この構成のドラフト装置によれば、エプロンベルトによる繊維束の支持状態を容易に変更することができる。 According to the draft device having this configuration, the support state of the fiber bundle by the apron belt can be easily changed.

本発明に係る紡績機は、上記ドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置で生成された糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える。 The spinning machine according to the present invention includes the draft device, an air spinning device that twists the fiber bundle drafted by the draft device to generate a yarn, and a winding device that winds the yarn generated by the air spinning device into a package. An apparatus.

この構成の紡績機によれば、ドラフト装置において、エプロンベルトによる繊維束の支持状態を繊維束に応じて高い自由度で変更することができる。これにより、繊維束に応じて、エプロンベルトによる繊維束の把持位置（ニップ位置）及び把持力を適切に調整されるようになる。この結果、品質の高い糸を生成することが可能になる。 According to the spinning machine of this configuration, in the draft device, the support state of the fiber bundle by the apron belt can be changed with a high degree of freedom according to the fiber bundle. Thereby, according to the fiber bundle, the grip position (nip position) and grip force of the fiber bundle by the apron belt can be appropriately adjusted. As a result, it is possible to produce a high quality yarn.

本発明によれば、エプロンベルトによる繊維束の支持状態を容易に変更することができる。 According to the present invention, the support state of the fiber bundle by the apron belt can be easily changed.

一実施形態に係るドラフト装置を備える紡績機の正面図である。It is a front view of a spinning machine provided with the draft device concerning one embodiment. 図１に示す紡績機の紡績ユニットの側面図である。It is a side view of the spinning unit of the spinning machine shown in FIG. 図２に示す紡績ユニットのドラフト装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the drafting device of the spinning unit shown in FIG. 2. 図２に示す紡績ユニットのドラフト装置の側面図である。FIG. 3 is a side view of the drafting device of the spinning unit shown in FIG. 2. ミドルローラ対を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a middle roller pair. ミドルローラ対の断面図である。It is sectional drawing of a middle roller pair. テンサーバーを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a ten server. ローラの図示を省略したテンサーバーを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the ten server which abbreviate | omitted illustration of the roller. 図８に示す本体と支持体との分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a main body and a support body shown in FIG. 軸受の位置が異なる支持体を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the support body from which the position of a bearing differs. 図１０の支持体にローラが配置されたテンサーバーを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the ten server where the roller is arrange | positioned at the support body of FIG. 他の実施形態に係るテンサーバーを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the ten server which concerns on other embodiment. 図１２におけるａ−ａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the aa line in FIG. 他の実施形態に係るテンサーバーを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the ten server which concerns on other embodiment.

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same or equivalent elements will be denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.

図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。 As shown in FIG. 1, the spinning machine 1 includes a plurality of spinning units 2, a yarn splicing cart 3, a doffing cart (not shown), a first end frame 4, and a second end frame 5. I have. The plurality of spinning units 2 are arranged in a line. Each spinning unit 2 generates the yarn Y and winds it on the package P. When the yarn Y is cut by a certain spinning unit 2 or the yarn Y is cut for some reason, the yarn joining cart 3 performs a yarn joining operation with the spinning unit 2. The doffing cart doffs the package P and supplies a new bobbin B to the spinning unit 2 when the package P is full in a spinning unit 2.

第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置１００と、表示画面１０２と、入力キー１０４と、が設けられている。機台制御装置１００は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面１０２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。作業者が入力キー１０４を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。なお、表示画面１０２をタッチパネルディスプレイとし、入力キー１０４の代わりにタッチパネルディスプレイを操作する構成としてもよい。 The first end frame 4 accommodates a collection device for collecting fiber waste and yarn waste generated in the spinning unit 2. The second end frame 5 is configured to adjust the air pressure of the compressed air (air) supplied to the spinning machine 1 to supply air to each part of the spinning machine 1 and to supply power to each part of the spinning unit 2. A drive motor or the like is stored. The second end frame 5 is provided with a machine control device 100, a display screen 102, and input keys 104. The machine control device 100 centrally manages and controls each part of the spinning machine 1. The display screen 102 can display information related to the setting contents and / or status of the spinning unit 2. When the operator performs an appropriate operation using the input keys 104, the setting operation of the spinning unit 2 can be performed. The display screen 102 may be a touch panel display, and the touch panel display may be operated instead of the input keys 104.

図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。 As shown in FIGS. 1 and 2, each spinning unit 2 includes a draft device 6, an air spinning device 7, a yarn monitoring device 8, a tension sensor 9, in order from the upstream side in the traveling direction of the yarn Y. A yarn storage device 11, a waxing device 12, and a winding device 13 are provided. The unit controller 10 is provided for each predetermined number of spinning units 2 and controls the operation of the spinning units 2.

ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。各ローラ対１４，１５，１６及び１７は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１６のボトムローラに対しては、エプロンベルト（ボトムベルト）１８ａが設けられている。ミドルローラ対１６のトップローラに対しては、エプロンベルト（トップベルト）１８ｂが設けられている。 The draft device 6 drafts a sliver (fiber bundle) S. The draft device 6 includes a back roller pair 14, a third roller pair 15, a middle roller pair 16, and a front roller pair 17 in order from the upstream side in the traveling direction of the sliver S. Each roller pair 14, 15, 16 and 17 has a bottom roller and a top roller. The bottom roller is rotationally driven by a drive motor provided in the second end frame 5 or a drive motor provided in each spinning unit 2. An apron belt (bottom belt) 18 a is provided for the bottom roller of the middle roller pair 16. An apron belt (top belt) 18b is provided for the top roller of the middle roller pair 16.

空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されている。旋回空気流発生ノズルから空気が噴射されることにより、紡績室内に旋回空気流が発生する。この旋回空気流によって、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。 The air spinning device 7 generates a yarn Y by twisting the fiber bundle F drafted by the draft device 6 by a swirling air flow. More specifically (however, illustration is omitted), the pneumatic spinning device 7 includes a spinning chamber, a fiber guide portion, a swirling air flow generation nozzle, and a hollow guide shaft body. The fiber guide unit guides the fiber bundle F supplied from the upstream draft device 6 into the spinning chamber. The swirling airflow generation nozzle is disposed around the path along which the fiber bundle F travels. When air is injected from the swirling air flow generating nozzle, a swirling air flow is generated in the spinning chamber. By this swirling air flow, the fiber ends of the plurality of fibers constituting the fiber bundle F are reversed and swirled. The hollow guide shaft body guides the yarn Y from the spinning chamber to the outside of the pneumatic spinning device 7.

糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。 The yarn monitoring device 8 monitors information on the traveling yarn Y between the pneumatic spinning device 7 and the yarn storage device 11, and detects the presence or absence of a yarn defect based on the monitored information. When the yarn monitoring device 8 detects a yarn defect, the yarn monitoring device 8 transmits a yarn defect detection signal to the unit controller 10. The yarn monitoring device 8 detects, for example, an abnormal thickness of the yarn Y and / or a foreign matter contained in the yarn Y as the yarn defect. The yarn monitoring device 8 also detects yarn breakage and the like. The tension sensor 9 measures the tension of the traveling yarn Y between the pneumatic spinning device 7 and the yarn storage device 11, and transmits a tension measurement signal to the unit controller 10. When the unit controller 10 determines that there is an abnormality based on the detection result of the yarn monitoring device 8 and / or the tension sensor 9, the yarn Y is cut in the spinning unit 2. Specifically, the supply of air to the pneumatic spinning device 7 is stopped and the generation of the yarn Y is interrupted, whereby the yarn Y is cut. Alternatively, the yarn Y may be cut by a cutter provided separately.

ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。 The waxing device 12 applies wax to the yarn Y between the yarn storage device 11 and the winding device 13.

糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。 The yarn accumulating device 11 takes the slack of the yarn Y between the pneumatic spinning device 7 and the winding device 13. The yarn storage device 11 has a function of stably pulling out the yarn Y from the pneumatic spinning device 7, and retains the yarn Y sent out from the pneumatic spinning device 7 at the time of yarn joining operation by the yarn joining cart 3, etc. And a function of preventing the fluctuation in the tension of the yarn Y on the downstream side of the yarn accumulating device 11 from being transmitted to the pneumatic spinning device 7.

巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。 The winding device 13 forms the package P by winding the yarn Y around the bobbin B. The winding device 13 includes a cradle arm 21, a winding drum 22, and a traverse guide 23. The cradle arm 21 supports the bobbin B so as to be rotatable. The cradle arm 21 is swingably supported by a support shaft 24 and brings the surface of the bobbin B or the surface of the package P into contact with the surface of the winding drum 22 with an appropriate pressure. A drive motor (not shown) provided on the second end frame 5 drives the winding drums 22 of the plurality of spinning units 2 all at once. Thereby, in each spinning unit 2, the bobbin B or the package P is rotated in the winding direction. The traverse guide 23 of each spinning unit 2 is provided on a shaft 25 shared by a plurality of spinning units 2. When the drive motor of the second end frame 5 reciprocates the shaft 25 in the direction of the rotation axis of the winding drum 22, the traverse guide 23 traverses the yarn Y with a predetermined width with respect to the rotating bobbin B or package P.

糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。 When the yarn Y is cut in a certain spinning unit 2 or the yarn Y is cut for some reason, the yarn joining cart 3 travels to the spinning unit 2 and performs a yarn joining operation. The yarn joining cart 3 has a yarn joining device 26, a suction pipe 27, and a suction mouth 28. The suction pipe 27 is rotatably supported by the support shaft 31, captures the yarn Y from the pneumatic spinning device 7, and guides it to the yarn joining device 26. The suction mouse 28 is rotatably supported by the support shaft 32, captures the yarn Y from the winding device 13, and guides it to the yarn joining device 26. The yarn joining device 26 performs yarn joining between the guided yarns Y. The yarn joining device 26 is a splicer that uses compressed air or a knotter that mechanically joins the yarn Y.

糸継台車３が糸継ぎ動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。 When the yarn joining cart 3 performs the yarn joining operation, the package P is rotated (reversely rotated) in the anti-winding direction. At this time, the cradle arm 21 is moved by an air cylinder (not shown) so that the package P is separated from the winding drum 22, and the package P is moved by a reverse rotation roller (not shown) provided on the yarn splicing carriage 3. It is rotated backward.

続いて、上述したドラフト装置６について、より詳細に説明する。 Next, the draft device 6 described above will be described in more detail.

図３及び図４に示されるように、バックローラ対１４は、スライバＳを走行させる走行経路Ｒを挟んで互いに対向するバックボトムローラ１４ａ及びバックトップローラ１４ｂを有している。サードローラ対１５は、走行経路Ｒを挟んで互いに対向するサードボトムローラ１５ａ及びサードトップローラ１５ｂを有している。ミドルローラ対１６は、走行経路Ｒを挟んで互いに対向するミドルボトムローラ１６ａ及びミドルトップローラ１６ｂを有している。フロントローラ対１７は、走行経路Ｒを挟んで互いに対向するフロントボトムローラ１７ａ及びフロントトップローラ１７ｂを有している。複数のローラ対１４，１５，１６，１７は、ケンス（図示省略）から供給されて繊維束ガイド７７によって案内されたスライバＳをドラフトしつつ上流側から下流側に送る。 As shown in FIGS. 3 and 4, the back roller pair 14 includes a back bottom roller 14 a and a back top roller 14 b that are opposed to each other across a travel route R that causes the sliver S to travel. The third roller pair 15 includes a third bottom roller 15a and a third top roller 15b that face each other across the travel route R. The middle roller pair 16 includes a middle bottom roller 16a and a middle top roller 16b that face each other across the travel route R. The front roller pair 17 includes a front bottom roller 17a and a front top roller 17b that face each other across the travel route R. The plurality of roller pairs 14, 15, 16, and 17 feed the sliver S supplied from a can (not shown) and guided by the fiber bundle guide 77 from the upstream side to the downstream side.

バックボトムローラ１４ａは、バックローラハウジング６６に回転可能に支持されている。サードボトムローラ１５ａは、サードローラハウジング６７に回転可能に支持されている。ミドルボトムローラ１６ａは、ミドルローラハウジング６８に回転可能に支持されている。フロントボトムローラ１７ａは、フロントローラハウジング６９に回転可能に支持されている。各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａは、第２エンドフレーム５からの動力によって、下流側ほど速くなるように互いに異なる回転速度で回転させられる。なお、各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａの少なくとも一部又は全部は、各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転させられてもよい。 The back bottom roller 14 a is rotatably supported by the back roller housing 66. The third bottom roller 15 a is rotatably supported by the third roller housing 67. The middle bottom roller 16a is rotatably supported by the middle roller housing 68. The front bottom roller 17a is rotatably supported by the front roller housing 69. The bottom rollers 14a, 15a, 16a, and 17a are rotated at different rotational speeds by the power from the second end frame 5 so as to become faster toward the downstream side. In addition, at least a part or all of each bottom roller 14a, 15a, 16a, 17a may be rotated by a drive motor provided in each spinning unit 2.

バックトップローラ１４ｂ、サードトップローラ１５ｂ、ミドルトップローラ１６ｂ及びフロントトップローラ１７ｂは、ドラフトクレードル７１に回転可能に支持されている。各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂは、各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａに所定圧力で接触させられて従動回転させられる。 The back top roller 14b, the third top roller 15b, the middle top roller 16b, and the front top roller 17b are rotatably supported by the draft cradle 71. The top rollers 14b, 15b, 16b, and 17b are driven to rotate by being brought into contact with the bottom rollers 14a, 15a, 16a, and 17a at a predetermined pressure.

ドラフトクレードル７１は、各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂが各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａに所定圧力で接触する位置と、各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂが各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａから離間する位置とに、支軸７２を中心として回動可能である。ドラフトクレードル７１の回動は、ドラフトクレードル７１に設けられたハンドル（図示省略）を用いて実施される。なお、ドラフトクレードル７１は、隣り合う一対の紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置６の各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂを回転可能に支持している。つまり、ドラフトクレードル７１は、隣り合う一対の紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置６に共有されている。 In the draft cradle 71, each top roller 14b, 15b, 16b, 17b is in contact with each bottom roller 14a, 15a, 16a, 17a at a predetermined pressure, and each top roller 14b, 15b, 16b, 17b is each bottom roller 14a. , 15a, 16a, and 17a can be pivoted about the support shaft 72. The rotation of the draft cradle 71 is performed using a handle (not shown) provided on the draft cradle 71. The draft cradle 71 rotatably supports the top rollers 14b, 15b, 16b, and 17b of the draft device 6 provided in each of a pair of adjacent spinning units 2. That is, the draft cradle 71 is shared by the draft device 6 included in each of the pair of adjacent spinning units 2.

サードローラ対１５とミドルローラ対１６との間には、例えばスライバガイド又はコンデンサと称される規制部７４が配置されている。規制部７４には、スライバＳが通される貫通孔７４ａが形成されている。各ローラ１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂの回転軸が延在する方向（以下、「回転軸方向」という）におけるスライバＳの幅は、回転軸方向における貫通孔７４ａの幅に規制される。このように、規制部７４は、スライバＳが走行する経路を走行経路Ｒ上に規制すると共に、回転軸方向におけるスライバＳの幅を回転軸方向における貫通孔７４ａの幅に規制する。規制部７４は、支持部７５に支持されている。支持部７５は、機台高さ方向において走行経路Ｒの下側に位置しており、ミドルボトムローラ１６ａを回転可能に支持するミドルローラハウジング６８に取り付けられている。これにより、ミドルローラ対１６に対する規制部７４の位置が維持される。なお、図１及び図２においては、規制部７４及び支持部７５は、省略されている。 Between the third roller pair 15 and the middle roller pair 16, for example, a restricting portion 74 called a sliver guide or a capacitor is disposed. The restricting portion 74 is formed with a through hole 74a through which the sliver S is passed. The width of the sliver S in the direction in which the rotation axis of each roller 14a, 14b, 15a, 15b, 16a, 16b, 17a, 17b extends (hereinafter referred to as “rotation axis direction”) is the width of the through hole 74a in the rotation axis direction. Regulated by width. In this way, the restricting portion 74 restricts the route along which the sliver S travels on the travel route R, and restricts the width of the sliver S in the rotation axis direction to the width of the through hole 74a in the rotation axis direction. The restricting portion 74 is supported by the support portion 75. The support portion 75 is positioned below the travel path R in the machine height direction, and is attached to a middle roller housing 68 that rotatably supports the middle bottom roller 16a. Thereby, the position of the restricting portion 74 with respect to the middle roller pair 16 is maintained. In FIGS. 1 and 2, the restriction portion 74 and the support portion 75 are omitted.

図５及び図６に示されるように、エプロンベルト１８ａは、ミドルボトムローラ１６ａとテンサーバー４０とに架け渡されている。エプロンベルト１８ａは、ミドルボトムローラ１６ａの回転によって駆動する。なお、図３においては、テンサーバー４０は、省略されている。エプロンベルト１８ｂは、ミドルトップローラ１６ｂとエプロンテンショナー４２とに架け渡されている。エプロンテンショナー４２は、ドラフトクレードル７１に支持されている。エプロンベルト１８ｂは、ミドルボトムローラ１６ａの回転に従動するトップローラ１６ｂの回転によって駆動する。 As shown in FIGS. 5 and 6, the apron belt 18 a is stretched between the middle bottom roller 16 a and the ten server 40. The apron belt 18a is driven by the rotation of the middle bottom roller 16a. In FIG. 3, the ten server 40 is omitted. The apron belt 18b is stretched over the middle top roller 16b and the apron tensioner 42. The apron tensioner 42 is supported by the draft cradle 71. The apron belt 18b is driven by the rotation of the top roller 16b driven by the rotation of the middle bottom roller 16a.

ミドルローラ対１６では、テンサーバー４０によってエプロンベルト１８ａを押圧すると共に、エプロンテンショナー４２によってエプロンベルト１８ｂを押圧することにより、エプロンベルト１８ａ及びエプロンベルト１８ｂによりスライバＳに圧力を加えてニップ（挟持）する。 In the middle roller pair 16, the apron belt 18a is pressed by the ten server 40, and the apron belt 18b is pressed by the apron tensioner 42, whereby pressure is applied to the sliver S by the apron belt 18a and the apron belt 18b, and the nip (nip) is performed. To do.

続いて、テンサーバー４０について詳細に説明する。図５〜図９のいずれかに示されるように、テンサーバー４０は、本体部５０と、支持体（交換部材）５２と、ローラ（支持部材）５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄと、を備えている。 Next, the ten server 40 will be described in detail. As shown in any of FIGS. 5 to 9, the ten server 40 includes a main body 50, a support body (exchange member) 52, and rollers (support members) 54 a, 54 b, 54 c, 54 d. Yes.

本体部５０は、一方向に延在すると共に、所定の厚みを有する部材である。本体部５０は、例えば、金属等の材料で形成されている。図４に示されるように、本体部５０は、スライバＳの走行経路Ｒにおいてミドルボトムローラ１６ａよりも下流側（フロントボトムローラ１７ａ側）に配置されている。図３に示されるように、本体部５０は、ボトムローラ１６ａの延在方向（紡績ユニット２の配列方向）と同方向に延在して配置されている。言い換えれば、本体部５０は、ボトムローラ１６ａの回転軸が延びる方向と同方向に延在して配置されている。本体部５０は、例えば、隣接する２つの紡績ユニット２のドラフト装置６に共通して設けられている。本体部５０は、１つの紡績ユニット２に１つずつ設けられていてもよい。本体部５０は、図示しない支持機構によって支持されている。図９に示されるように、本体部５０は、凹部５１を有している。凹部５１は、例えば、本体部５０を厚み方向に一部切り欠いて形成されている。 The main body 50 is a member that extends in one direction and has a predetermined thickness. The main body 50 is made of a material such as metal, for example. As shown in FIG. 4, the main body 50 is disposed on the downstream side (front bottom roller 17 a side) of the middle bottom roller 16 a in the travel route R of the sliver S. As shown in FIG. 3, the main body 50 is disposed so as to extend in the same direction as the extending direction of the bottom roller 16 a (the arrangement direction of the spinning units 2). In other words, the main body 50 is disposed so as to extend in the same direction as the direction in which the rotation shaft of the bottom roller 16a extends. For example, the main body 50 is provided in common to the draft devices 6 of two adjacent spinning units 2. One main body 50 may be provided for each spinning unit 2. The main body 50 is supported by a support mechanism (not shown). As shown in FIG. 9, the main body 50 has a recess 51. For example, the recess 51 is formed by partially cutting the main body 50 in the thickness direction.

支持体５２は、ローラ５４ａ〜５４ｄ（図４参照）を回転可能に支持する。支持体５２は、例えば、樹脂等の材料で形成されている。支持体５２は、図９に示されるように、本体部５０に着脱可能に設けられている。支持体５２は、本体部５０の凹部５１に配置されて保持される。支持体５２は、例えば、ねじ等の固定具（図示しない）によって本体部５０に固定される。 The support body 52 rotatably supports the rollers 54a to 54d (see FIG. 4). The support body 52 is formed of a material such as resin, for example. As shown in FIG. 9, the support body 52 is detachably provided on the main body 50. The support body 52 is disposed and held in the recess 51 of the main body 50. The support body 52 is fixed to the main body 50 by, for example, a fixing tool (not shown) such as a screw.

支持体５２は、本体部５２ａと、第１端部５２ｂと、第２端部５２ｃと、を有している。本体部５２ａと第１端部５２ｂ及び第２端部５２ｃとは、例えば、一体に成形されている。本体部５２ａは、略長方形状を呈する板状の部材である。 The support body 52 has a main body portion 52a, a first end portion 52b, and a second end portion 52c. The main body 52a, the first end 52b, and the second end 52c are integrally formed, for example. The main body 52a is a plate-like member having a substantially rectangular shape.

第１端部５２ｂ及び第２端部５２ｃのそれぞれは、本体部５２ａの長手方向の端部に配置されると共に、本体部５２ａの幅方向に沿って設けられている。第１端部５２ｂ及び第２端部５２ｃのそれぞれは、本体部５２ａの表面よりも突出している。すなわち、第１端部５２ｂ及び第２端部５２ｃの厚みは、本体部５２ａの厚みよりも大きい。これにより、支持体５２は、本体部５２ａの表面に沿った方向から見て、略凹状を呈している。 Each of the first end portion 52b and the second end portion 52c is disposed at an end portion in the longitudinal direction of the main body portion 52a and is provided along the width direction of the main body portion 52a. Each of the first end portion 52b and the second end portion 52c protrudes from the surface of the main body portion 52a. That is, the thickness of the 1st end part 52b and the 2nd end part 52c is larger than the thickness of the main-body part 52a. Thereby, the support body 52 is exhibiting substantially concave shape seeing from the direction along the surface of the main-body part 52a.

第１端部５２ｂには、軸受（位置決め部）５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄが設けられている。軸受５６ａ〜５６ｄは、第１端部５２ｂにおいて、第１端部５２ｂの長手方向（本体部５２ａの幅方向）の一端から他端に向かってこの順番で配置されている。第２端部５２ｃには、軸受（位置決め部）５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄが設けられている。軸受５８ａ〜５８ｄは、第２端部５２ｃにおいて、第２端部５２ｃの長手方向の一端から他端に向かってこの順番で配置されている。軸受５６ａと軸受５８ａとは、本体部５２ａを挟んで対向する位置に配置されている。同様に、軸受５６ｂと軸受５８ｂ、軸受５６ｃと軸受５８ｃ、軸受５６ｄと軸受５８ｄとは、本体部５２ａを挟んで対向する位置にそれぞれ配置されている。 The first end portion 52b is provided with bearings (positioning portions) 56a, 56b, 56c, and 56d. The bearings 56a to 56d are arranged in this order from one end to the other end in the longitudinal direction of the first end 52b (the width direction of the main body 52a) at the first end 52b. The second end portion 52c is provided with bearings (positioning portions) 58a, 58b, 58c, and 58d. The bearings 58a to 58d are arranged in this order from one end to the other end in the longitudinal direction of the second end 52c at the second end 52c. The bearing 56a and the bearing 58a are disposed at positions facing each other with the main body portion 52a interposed therebetween. Similarly, the bearing 56b and the bearing 58b, the bearing 56c and the bearing 58c, and the bearing 56d and the bearing 58d are arranged at positions facing each other with the main body portion 52a interposed therebetween.

軸受５６ｂ，５６ｃ及び軸受５８ｂ，５８ｃは、第１端部５２ｂ及び第２端部５２ｃのそれぞれに形成された溝である。軸受５６ａ，５６ｄ及び軸受５８ａ，５８ｄは、第１端部５２ｂ及び第２端部５２ｃのそれぞれに形成された切欠きである。各軸受５６ａ〜５６ｄ及び各軸受５８ａ〜５８ｄは、ローラ５４ａ〜５４ｄの外形に沿った形状（本実施形態では湾曲形状）を呈している。なお、各軸受５８ａ〜５８ｄの形状は、軸方向から見たときに、Ｕ字状、又はＶ字状に形成されてもよい。 The bearings 56b and 56c and the bearings 58b and 58c are grooves formed in the first end portion 52b and the second end portion 52c, respectively. The bearings 56a and 56d and the bearings 58a and 58d are notches formed in the first end 52b and the second end 52c, respectively. Each of the bearings 56a to 56d and each of the bearings 58a to 58d has a shape (curved shape in the present embodiment) along the outer shape of the rollers 54a to 54d. In addition, the shape of each bearing 58a-58d may be formed in U shape or V shape, when it sees from an axial direction.

各軸受５６ａ〜５６ｄ及び各軸受５８ａ〜５８ｄは、ローラ５４ａ〜５４ｄを着脱可能に支持する。具体的には、軸受５６ａ及び軸受５８ａは、ローラ５４ａが配置され、ローラ５４ａを回転可能に支持する。軸受５６ｂ及び軸受５８ｂは、ローラ５４ｂが配置され、ローラ５４ｂを回転可能に支持する。軸受５６ｃ及び軸受５８ｃは、ローラ５４ｃが配置され、ローラ５４ｃを回転可能に支持する。軸受５６ｄ及び軸受５８ｄは、ローラ５４ｄが配置され、ローラ５４ｄを回転可能に支持する。 Each bearing 56a-56d and each bearing 58a-58d support roller 54a-54d so that attachment or detachment is possible. Specifically, the bearing 56a and the bearing 58a are provided with a roller 54a and rotatably support the roller 54a. The bearing 56b and the bearing 58b are provided with a roller 54b and rotatably support the roller 54b. The bearing 56c and the bearing 58c are provided with a roller 54c and rotatably support the roller 54c. The bearing 56d and the bearing 58d are provided with a roller 54d and rotatably support the roller 54d.

ローラ５４ａ〜５４ｄは、支持体５２に回転可能に支持される。ローラ５４ａ〜５４ｄは、円柱状を呈している。本実施形態では、ローラ５４ａ〜５４ｄの断面は、図６に示されるように、真円形状を呈している。ローラ５４ａ〜５４ｄは、例えば、耐摩耗性を有する材料で形成されている。なお、ローラ５４ａ〜５４ｄは、その表面に耐摩耗性を有する材料が塗布されている形態であってもよい。また、ローラ５４ａ〜５４ｄの表面は、凹凸等がほとんど存在しない状態（滑らかな状態）であってもよいし、鏡面加工、梨地加工、シボ加工、又は、溝加工等が施されていてもよい。 The rollers 54a to 54d are rotatably supported by the support body 52. The rollers 54a to 54d have a cylindrical shape. In the present embodiment, the cross sections of the rollers 54a to 54d have a perfect circle shape as shown in FIG. The rollers 54a to 54d are made of, for example, a material having wear resistance. The rollers 54a to 54d may have a form in which a material having wear resistance is applied to the surfaces thereof. Further, the surfaces of the rollers 54a to 54d may be in a state where there is almost no unevenness or the like (smooth state), or may be subjected to mirror surface processing, satin processing, embossing processing, groove processing, or the like. .

ローラ５４ａ〜５４ｄの直径は、例えば、３ｍｍ〜７ｍｍの間で、設計に応じて適宜設定されればよい。本実施形態では、ローラ５４ｂ及びローラ５４ｃの直径は、３ｍｍである。ローラ５４ａ及びローラ５４ｄの直径は、４ｍｍである。ローラ５４ａ〜５４ｄの軸方向の長さ（以下、単に「長さ」と称する。）は、剛性を確保できる範囲で、エプロンベルト１８ａの幅に応じて適宜設定されればよい。具体的には、ローラ５４ａ〜５４ｄの長さは、エプロンベルト１８ａの幅以上であればよい。つまり、ローラ５４ａ〜５４ｄの長さは、エプロンベルト１８ａの幅と同等であってもよいし、エプロンベルト１８ａの幅よりも大きくてもよい。図５では、ローラ５４ａ〜５４ｄの長さがエプロンベルト１８ａの幅よりも大きい形態を一例に示している。なお、各ローラ５４ａ〜５４ｄ及び／又支持体５２には、識別可能な目印が設けられていてもよい。目印は、例えば、刻印、色分け、シール等が挙げられる。 The diameter of the rollers 54a to 54d may be set as appropriate depending on the design, for example, between 3 mm and 7 mm. In this embodiment, the diameter of the roller 54b and the roller 54c is 3 mm. The diameter of the roller 54a and the roller 54d is 4 mm. The lengths of the rollers 54a to 54d in the axial direction (hereinafter simply referred to as “length”) may be appropriately set according to the width of the apron belt 18a within a range in which rigidity can be ensured. Specifically, the length of the rollers 54a to 54d may be equal to or greater than the width of the apron belt 18a. That is, the length of the rollers 54a to 54d may be equal to the width of the apron belt 18a or may be larger than the width of the apron belt 18a. FIG. 5 shows an example in which the lengths of the rollers 54a to 54d are larger than the width of the apron belt 18a. The rollers 54a to 54d and / or the support body 52 may be provided with distinguishable marks. Examples of the mark include engraving, color coding, and a seal.

図７及び図８に示されるように、ローラ５４ａは、その端部が軸受５６ａと軸受５８ａとに支持される。ローラ５４ｂは、その端部が軸受５６ｂと軸受５８ｂとに支持される。ローラ５４ｃは、その端部が軸受５６ｃと軸受５８ｃとに支持される。ローラ５４ｄは、その端部が軸受５６ｄと軸受５８ｄとに支持される。このような構成により、本実施形態では、ローラ５４ａ〜５４ｄは、ドラフト方向の上流側から下流側に向かって、この順番で配置されている。各ローラ５４ａ〜５４ｄの両端部は、本体部５０の凹部５１の側面に当接する。これにより、ローラ５４ａ〜５４ｄは、軸方向への移動が規制されている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the end of the roller 54a is supported by a bearing 56a and a bearing 58a. The end of the roller 54b is supported by the bearing 56b and the bearing 58b. The end of the roller 54c is supported by the bearing 56c and the bearing 58c. The end of the roller 54d is supported by the bearing 56d and the bearing 58d. With such a configuration, in this embodiment, the rollers 54a to 54d are arranged in this order from the upstream side in the draft direction toward the downstream side. Both end portions of each of the rollers 54 a to 54 d are in contact with the side surface of the recess 51 of the main body portion 50. Thereby, the rollers 54a to 54d are restricted from moving in the axial direction.

本体部５２ａの幅方向におけるローラ５４ａ〜５４ｄ同士の間隔は、等間隔に配置されてもよいし、不等間隔に配置されてもよい。また、本実施形態では、本体部５２ａの幅方向に沿って、ローラ５４ａ〜５４ｄ同士が互いに間隔（隙間）をあけて配置されているが、ほとんど間隔をあけない状態（隙間が無い状態）で配置されてもよい。 The intervals between the rollers 54a to 54d in the width direction of the main body 52a may be arranged at equal intervals or may be arranged at unequal intervals. In the present embodiment, the rollers 54a to 54d are arranged with a gap (gap) between each other along the width direction of the main body 52a, but in a state where there is almost no gap (there is no gap). It may be arranged.

エプロンベルト１８ａは、ボトムローラ１６ａとテンサーバー４０とに架け渡されている。具体的には、エプロンベルト１８ａは、ボトムローラ１６ａとテンサーバー４０のローラ５４ｄとに架け渡されている。エプロンベルト１８ａは、図示しない駆動部によって回転するボトムローラ１６ａに従動して回転する。各ローラ５４ａ〜５４ｄの上部は、エプロンベルト１８ａによって下方に向かって押さえつけられる。これにより、各ローラ５４ａ〜５４ｄの上下方向の位置が規制される。各ローラ５４ａ〜５４ｄは、エプロンベルト１８ａの回転に従動して回転する。 The apron belt 18a is stretched over the bottom roller 16a and the ten server 40. Specifically, the apron belt 18a is stretched over the bottom roller 16a and the roller 54d of the ten server 40. The apron belt 18a rotates following the bottom roller 16a rotated by a driving unit (not shown). The upper portions of the rollers 54a to 54d are pressed downward by the apron belt 18a. Thereby, the position of each roller 54a-54d in the up-down direction is regulated. Each of the rollers 54a to 54d rotates following the rotation of the apron belt 18a.

上記のとおり、各軸受５６ａ〜５６ｄ及び各軸受５８ａ〜５８ｄには、ローラ５４ａ〜５４ｄが着脱可能に支持されるので、例えば、軸受５６ｃ及び軸受５８ｃからローラ５４ｃを取り除いた状態の支持体５２を、本体部５０に取り付けてもよい。なお、各軸受５６ａ〜５６ｄ及び各軸受５８ａ〜５８ｄから取り除くローラ５４ａ〜５４ｄは、ローラ５４ｃに限定されない。これにより、本体部５２ａの幅方向（ローラ５４ａ〜５４ｄの配列方向）におけるニップ位置Ｐ２を調整することが可能になる。各ローラ５４ａ〜５４ｄの間隔は、スライバＳの種類に応じて適宜設定される。 As described above, since the rollers 54a to 54d are detachably supported by the bearings 56a to 56d and the bearings 58a to 58d, for example, the support body 52 in a state where the roller 54c is removed from the bearings 56c and 58c. The main body 50 may be attached. The bearings 56a to 56d and the rollers 54a to 54d removed from the bearings 58a to 58d are not limited to the rollers 54c. This makes it possible to adjust the nip position P2 in the width direction of the main body 52a (the arrangement direction of the rollers 54a to 54d). The intervals between the rollers 54a to 54d are set as appropriate according to the type of the sliver S.

また、本体部５０の幅方向におけるニップ位置Ｐ２を調整する方法は、上記方法に限定されない。例えば、本体部５０に固定される支持体５２を、図１０に示されるような支持体１５２に交換してもよい。支持体１５２は、本体部５０の幅方向における各軸受５６ａ〜５６ｄ及び各軸受５８ａ〜５８ｄの位置が、支持体５２とは互いに異なっている。図１１に示されるように、このような支持体１５２に保持されたローラ５４ａ〜５４ｄを本体部５０に固定することにより、本体部５０の幅方向におけるニップ位置Ｐ２を調整することができる。なお、各ローラ５４ａ〜５４ｄ及び／又は支持体１５２には、識別可能な目印が設けられていてもよい。目印は、例えば、刻印、色分け、シール等が挙げられる。 The method for adjusting the nip position P2 in the width direction of the main body 50 is not limited to the above method. For example, the support body 52 fixed to the main body 50 may be replaced with a support body 152 as shown in FIG. The support body 152 is different from the support body 52 in the positions of the bearings 56 a to 56 d and the bearings 58 a to 58 d in the width direction of the main body 50. As shown in FIG. 11, by fixing the rollers 54 a to 54 d held on such a support 152 to the main body 50, the nip position P <b> 2 in the width direction of the main body 50 can be adjusted. In addition, each roller 54a-54d and / or the support body 152 may be provided with an identifiable mark. Examples of the mark include engraving, color coding, and a seal.

また、本体部５０の幅方向における各軸受５６ａ〜５６ｄ及び各軸受５８ａ〜５８ｄの位置が、支持体５２とは互いに異なるだけでなく、軸受５６ａ〜５６ｄ及び各軸受５８ａ〜５８ｄの形状が異なる支持体１５２と交換してもよい。この場合、本体部５０の幅方向におけるニップ位置Ｐ２を調整するだけでなく、支持体５２，１５２からの突出量が互いに異なるローラ（支持部材）に交換したり、エプロンベルト１８ａとの接触面積が互いに異なるローラ（支持部材）に交換したりすることができる。これにより、エプロンベルト１８ａによるスライバＳのニップ力を容易に調整することができる。 Further, the positions of the bearings 56a to 56d and the bearings 58a to 58d in the width direction of the main body 50 are not only different from the support 52, but also the bearings 56a to 56d and the bearings 58a to 58d have different shapes. The body 152 may be exchanged. In this case, not only the nip position P2 in the width direction of the main body 50 is adjusted, but also the rollers (support members) having different protrusion amounts from the supports 52 and 152 are exchanged or the contact area with the apron belt 18a is increased. They can be exchanged with different rollers (support members). Thereby, the nip force of the sliver S by the apron belt 18a can be easily adjusted.

図６に示されるように、ローラ５４ｂは、ミドルボトムローラ１６ａとミドルトップローラ１６ｂとによるスライバＳのニップ位置Ｐ１と、ローラ５４ｂによるエプロンベルト１８ａとエプロンベルト１８ｂとによるスライバＳのニップ位置Ｐ２との間の距離Ｄ１が１１ｍｍ以上２２ｍｍ以下の範囲となる位置に配置されている。つまり、軸受５６ｂ及び軸受５８ｂは、ニップ位置Ｐ１とニップ位置Ｐ２との間の距離Ｄ１が１１ｍｍ以上２２ｍｍ以下となる範囲でローラ５４ｂを支持する位置に配置されている。本実施形態では、距離Ｄ１は、例えば、１６ｍｍ〜１７ｍｍに設定される。 As shown in FIG. 6, the roller 54b includes a nip position P1 of the sliver S by the middle bottom roller 16a and the middle top roller 16b, and a nip position P2 of the sliver S by the apron belt 18a and the apron belt 18b by the roller 54b. It is arrange | positioned in the position from which the distance D1 between becomes 11 mm or more and 22 mm or less. That is, the bearing 56b and the bearing 58b are arranged at positions that support the roller 54b in a range where the distance D1 between the nip position P1 and the nip position P2 is 11 mm or more and 22 mm or less. In the present embodiment, the distance D1 is set to 16 mm to 17 mm, for example.

また、ローラ５４ｄは、ニップ位置Ｐ１と当該ローラ５４ｄのフロントボトムローラ１７ａ側の端との間の距離Ｄ２が例えば３５ｍｍとなる位置に配置されている。なお、ニップ位置Ｐ１とフロントボトムローラ１７ａとフロントトップローラ１７ｂとによるスライバＳのニップ位置との間の直線距離は、例えば４７ｍｍである。 The roller 54d is disposed at a position where the distance D2 between the nip position P1 and the end of the roller 54d on the front bottom roller 17a side is, for example, 35 mm. The linear distance between the nip position P1 and the nip position of the sliver S by the front bottom roller 17a and the front top roller 17b is, for example, 47 mm.

図６に示されるように、ローラ５４ｂとエプロンベルト１８ａとの接点の高さ位置は、他のローラ５４ａ，５４ｃ，５４ｄとエプロンベルト１８ａとの接点の高さ位置よりも高い。すなわち、ローラ５４ｂは、ローラ５４ａ，５４ｃ，５４ｄよりも上方に突出している。ローラ５４ｂとエプロンベルト１８ａとの接点は、ローラ５４ａとエプロンベルト１８ａとの接点とローラ５４ｄとエプロンベルト１８ａとの接点とを結ぶ直線よりも上方に位置している。ローラ５４ａとエプロンベルト１８ａとの接点とローラ５４ｄとエプロンベルト１８ａとの接点とは、同じ高さ位置であってもよいし、異なる高さ位置であってもよい。ローラ５４ｃとエプロンベルト１８ａとの接点は、ローラ５４ａとエプロンベルト１８ａとの接点とローラ５４ｄとエプロンベルト１８ａとの接点とを結ぶ直線よりも上方で且つローラ５４ｂとエプロンベルト１８ａとの接点の下方に位置している。 As shown in FIG. 6, the height position of the contact point between the roller 54b and the apron belt 18a is higher than the height position of the contact point between the other rollers 54a, 54c, 54d and the apron belt 18a. That is, the roller 54b protrudes above the rollers 54a, 54c, and 54d. The contact point between the roller 54b and the apron belt 18a is located above a straight line connecting the contact point between the roller 54a and the apron belt 18a and the contact point between the roller 54d and the apron belt 18a. The contact point between the roller 54a and the apron belt 18a and the contact point between the roller 54d and the apron belt 18a may be at the same height position or at different height positions. The contact point between the roller 54c and the apron belt 18a is above a straight line connecting the contact point between the roller 54a and the apron belt 18a and the contact point between the roller 54d and the apron belt 18a, and below the contact point between the roller 54b and the apron belt 18a. Is located.

以上説明したように、上記実施形態に係るテンサーバー４０は、支持体５２においてローラ５４ａ〜５４ｄが着脱自在に保持されるので、ローラ５４ａ〜５４ｄの取り付けの有無を調整することにより、本体部５０の幅方向におけるニップ位置Ｐ２を容易に調整することが可能になる。また、軸受５６ａ〜５６ｄ及び各軸受５８ａ〜５８ｄの形状が互いに異なる支持体５２，１５２同士を交換することにより。支持体５２，１５２からの突出量が互いに異なるローラを保持したり、エプロンベルト１８ａとの接触面積が互いに異なるローラを保持したりすることができる。これにより、エプロンベルト１８ａによるスライバＳのニップ力を容易に調整することができる。これらの結果、エプロンベルト１８ａによるスライバＳの支持状態を容易に変更することができる。 As described above, in the ten server 40 according to the above-described embodiment, the rollers 54a to 54d are detachably held on the support body 52. Therefore, the main body 50 can be adjusted by adjusting whether or not the rollers 54a to 54d are attached. It is possible to easily adjust the nip position P2 in the width direction. Moreover, by exchanging the support bodies 52 and 152 in which the shapes of the bearings 56a to 56d and the bearings 58a to 58d are different from each other. It is possible to hold rollers having different protrusion amounts from the supports 52 and 152, or to hold rollers having different contact areas with the apron belt 18a. Thereby, the nip force of the sliver S by the apron belt 18a can be easily adjusted. As a result, the support state of the sliver S by the apron belt 18a can be easily changed.

また、上記実施形態のテンサーバー４０では、支持体５２，１５２及び／又はローラ５４ａ〜５４ｄが、作業者が糸種に応じて適宜交換がなされる。支持体５２，１５２及び／又はローラ５４ａ〜５４ｄには、識別可能な目印が設けられている。これにより、作業者は、例えば、取扱い説明書等（表）を見て容易に糸種に適合する支持体及び／又はローラに交換することが可能になる。したがって、スライバＳの種類に応じて、各ローラ５４ａ〜５４ｄを支持体５２，１５２に容易且つ正確に配置することができる。 In the ten server 40 of the above embodiment, the support members 52 and 152 and / or the rollers 54a to 54d are appropriately replaced by the operator according to the yarn type. The support bodies 52 and 152 and / or the rollers 54a to 54d are provided with distinguishable marks. Accordingly, the operator can easily replace the support and / or the roller suitable for the yarn type by looking at the instruction manual (table), for example. Therefore, according to the kind of sliver S, each roller 54a-54d can be arrange | positioned to the support bodies 52 and 152 easily and correctly.

上記実施形態のテンサーバー４０では、本体部５０の延在方向と同じ方向に延在する回転軸を中心に回転可能なローラ５４ａ〜５４ｄが配置されているので、エプロンベルト１８ａが回転する際のテンサーバー４０とエプロンベルト１８ａとの間の摩擦を低減することが可能になる。 In the ten server 40 of the above-described embodiment, the rollers 54a to 54d that are rotatable about the rotation axis that extends in the same direction as the extending direction of the main body 50 are disposed, so that when the apron belt 18a rotates. Friction between the ten server 40 and the apron belt 18a can be reduced.

上記実施形態のドラフト装置６を備える紡績機１よれば、ドラフト装置６において、エプロンベルト１８ａによるスライバＳの支持状態をスライバＳに応じて高い自由度で変更することができる。これにより、スライバＳに応じて、エプロンベルト１８ａによるスライバＳの把持位置（ニップ位置）及び把持力が適切に調整されるようになる。この結果、品質の高い糸Ｙを生成することが可能になる。 According to the spinning machine 1 including the draft device 6 of the above embodiment, in the draft device 6, the support state of the sliver S by the apron belt 18a can be changed with a high degree of freedom according to the sliver S. Accordingly, the gripping position (nip position) and gripping force of the sliver S by the apron belt 18a are appropriately adjusted according to the sliver S. As a result, it is possible to generate a high-quality yarn Y.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment.

上記実施形態では、支持体５２，１５２の各軸受５６ａ〜５６ｄ及び各軸受５８ａ〜５８ｄに対しローラ５４ａ〜５４ｄの取り付けの有無を調整することにより、本体部５０の幅方向におけるニップ位置を容易に調整することを可能にする例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１２及び図１３に示されるように、テンサーバーでは、支持体１５３の各軸受５３ａ〜５３ｄに対し、軸部５９ａａ〜５９ｄａの直径とエプロンベルト１８ａを支持するローラ部分の直径とが互いに異なる（大きくても小さくてもよい）段付きローラ５９ａ〜５９ｄを着脱自在かつ回転自在に配置してもよい。これにより、軸部５９ａａ〜５９ｄａの直径は互いに同じであっても、ローラ部分の直径が互いに異なる段付きローラに交換することにより、支持体１５３からの突出量が互いに異なるローラを保持したり、エプロンベルト１８ａとの接触面積が互いに異なるローラを保持したりすることができる。これにより、エプロンベルト１８ａによるスライバＳのニップ力を容易に調整することができる。 In the above embodiment, the nip position in the width direction of the main body 50 can be easily adjusted by adjusting whether or not the rollers 54a to 54d are attached to the bearings 56a to 56d and the bearings 58a to 58d of the support bodies 52 and 152. Although the example which makes it possible to adjust has been described, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 12 and FIG. 13, in the ten server, the diameters of the shaft portions 59aa to 59da and the diameter of the roller portion that supports the apron belt 18a are mutually different for each of the bearings 53a to 53d of the support 153. Different (large or small) stepped rollers 59a to 59d may be detachably and rotatably arranged. Thereby, even if the diameters of the shaft portions 59aa to 59da are the same as each other, by replacing the roller portions with stepped rollers having different diameters, the rollers having different projection amounts from the support 153 can be held, It is possible to hold rollers having different contact areas with the apron belt 18a. Thereby, the nip force of the sliver S by the apron belt 18a can be easily adjusted.

上記実施形態又は上記変形例では、支持体５２，１５２の各軸受５６ａ〜５６ｄ及び各軸受５８ａ〜５８ｄに対し、ローラ５４ａ〜５４ｄを回転自在に保持する例を挙げて説明したが、回転しないようにローラ５４ａ〜５４ｄを保持する構成であってもよい。 In the said embodiment or the said modification, although the roller 54a-54d was given and demonstrated with respect to each bearing 56a-56d and each bearing 58a-58d of the support bodies 52 and 152, it did not rotate. Alternatively, the rollers 54a to 54d may be held.

上記実施形態又は上記変形例では、エプロンベルト１８ａを支持する支持部材の例として、回転軸を中心に回転可能なローラを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない、例えば、図１４に示されるように、エプロンベルト１８ａに接触する部分のみが円弧形状に形成された支持部材１５４であってもよい。なお、エプロンベルト１８ａに接触する部分には、溝１５４ａが形成されていてもよい。この場合、エプロンベルト１８ａが回転する際のテンサーバー４０とエプロンベルト１８ａとの間の摩擦を低減することが可能になる。 In the above-described embodiment or the above-described modified example, as an example of the support member that supports the apron belt 18a, the roller that can rotate around the rotation shaft has been described as an example. However, the present invention is not limited thereto, for example, FIG. As shown in FIG. 14, only the portion that contacts the apron belt 18 a may be a support member 154 formed in an arc shape. A groove 154a may be formed in a portion that contacts the apron belt 18a. In this case, it is possible to reduce friction between the tenserver 40 and the apron belt 18a when the apron belt 18a rotates.

上記実施形態では、ローラ５４ａ〜５４ｄの断面が真円形状を呈する形態を一例に説明した。しかし、ローラの断面は、楕円形状を呈していてもよい。 In the embodiment described above, an example in which the rollers 54a to 54d have a perfect circular cross section has been described. However, the cross section of the roller may have an elliptical shape.

上記実施形態では、各軸受５６ａ〜５６ｄ及び各軸受５８ａ〜５８ｄに対し、ローラ５４ａ〜５４ｄを上方から差し込むことにより、ローラ５４ａ〜５４ｄを支持体５２，１５２に固定する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、軸受を円形状の孔部として形成し、当該軸受に対し、軸方向にローラ５４ａ〜５４ｄをスライドさせながら挿入することにより、ローラを支持体に固定してもよい。 In the above embodiment, an example has been described in which the rollers 54a to 54d are inserted into the bearings 56a to 56d and the bearings 58a to 58d from above to fix the rollers 54a to 54d to the support bodies 52 and 152. However, the present invention is not limited to this. For example, the roller may be fixed to the support by forming the bearing as a circular hole and inserting the rollers 54a to 54d while sliding the rollers 54a to 54d in the axial direction.

上記実施形態では、ローラ５４ｂとエプロンベルト１８ａとの接点が、他のローラ５４ａ，５４ｃ，５４ｄとエプロンベルト１８ａとの接点よりも高い位置である形態を一例に説明した。しかし、各ローラ５４ａ〜５４ｄとエプロンベルト１８ａとの接点の高さ位置が、ドラフト方向において同じであってもよい。 In the embodiment described above, an example in which the contact point between the roller 54b and the apron belt 18a is higher than the contact point between the other rollers 54a, 54c, 54d and the apron belt 18a has been described as an example. However, the height positions of the contacts between the rollers 54a to 54d and the apron belt 18a may be the same in the draft direction.

紡績機は、空気紡績装置７を有する紡績機１以外であってもよく、例えば、リング精紡機でもよい。 The spinning machine may be other than the spinning machine 1 having the air spinning device 7, for example, a ring spinning machine.

１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１３…巻取装置、１６ａ…ミドルボトムローラ、１６ｂ…ミドルトップローラ、１８ａ，１８ｂ…エプロンベルト（ボトムベルト、トップベルト）、５０…本体部、５２，１５２，１５３…支持体（交換部材）、５４ａ〜５４ｄ…ローラ（支持部材）、５６ａ〜５６ｄ，５８ａ〜５８ｄ…軸受（位置決め部）。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Spinning machine, 6 ... Draft device, 7 ... Pneumatic spinning device, 13 ... Winding device, 16a ... Middle bottom roller, 16b ... Middle top roller, 18a, 18b ... Apron belt (bottom belt, top belt), 50 ... Main body, 52, 152, 153... Support (exchange member), 54a to 54d... Roller (support member), 56a to 56d, 58a to 58d.

Claims

In a draft device for drafting a fiber bundle by a pair of rollers composed of a bottom roller and a top roller, an apron belt is stretched between the bottom roller and a tensioner for adjusting the tension of the apron belt,
A support member for supporting the apron belt;
An exchange member in which positioning portions for detachably positioning the support member are arranged in one direction;
A main body portion that extends in the direction of the rotation axis of the bottom roller, and the replacement member is detachably fixed so that the positioning portion is arranged along the draft direction of the fiber bundle;
A ten server with

The tenser according to claim 1, wherein the positioning portion is detachably formed with the support members having different shapes.

3. The tenserver according to claim 1, wherein the main body portion is formed so as to be detachable from replacement members in which the positions of the positioning portions in the arrangement direction are different from each other and / or the shapes of the positioning portions are different from each other.

The tenser according to any one of claims 1 to 3, wherein the support member is a roller that is rotatable about a rotation axis that extends in the same direction as the extension direction of the main body.

The tenser according to claim 4, wherein the positioning portion is a bearing that rotatably supports a rotation shaft of the roller.

A roller pair consisting of a bottom roller and a top roller;
Ten server according to any one of claims 1 to 5,
An apron belt spanned between the bottom roller and the ten server;
A draft device comprising:

A draft device according to claim 6;
An air spinning device for producing a yarn by twisting the fiber bundle drafted by the draft device;
A winding device for winding the yarn generated by the pneumatic spinning device into a package;
Spinning machine equipped with.