JP2017089046A - Fine knit with air hole by circular knitting machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、通気孔を有するニット、特に丸編機によってゲージ数が２４（ウェール／インチ）以上で且つ通気孔を有する片面の細密ニットを編成することに関するものである。 The present invention relates to a knit having a vent hole, and more particularly to knitting a single-sided fine knit having a gauge number of 24 (wale / inch) or more and having a vent hole by a circular knitting machine.
健康、環境保護及び流行を重視する現代社会において、消費者は、衣類の生地の快適さ及びデザイン性に対する要求も相対的に高まっており、そのうち、衣類の生地の快適さについては、生地本来の通気性或いはそのステッチ方法によって向上させているものの、通気性に関しては、従来、経編機によって透かし目を有するニットが編成され、孔幅が比較的大きな透かし目ニットを編成することにより通気効果を達成しているが、ゲージ数が２４（ウェール／インチ）以上の細密ニットを編成することができず、且つその編成速度は遅くて速度を有効的向上させることができず、このため、ニットの細密不足と生産性の欠乏とにより、依然として当該業者のニーズに符合することができていない。 In a modern society where health, environmental protection and fashion are important, consumers are also increasingly demanding the comfort and design of clothing fabrics, of which the comfort of clothing fabrics Although improved by air permeability or its stitching method, with regard to air permeability, conventionally, a knit with a watermark is knitted by a warp knitting machine, and a ventilation effect is achieved by knitting a watermark knit with a relatively large hole width. Although it has been achieved, it is not possible to knitting a fine knit having a gauge number of 24 (wale / inch) or more, and the knitting speed is slow and the speed cannot be effectively improved. Due to the lack of detail and lack of productivity, it still cannot meet the needs of the business.
また、周知技術として、例えば、特許文献１は、局部拡大図である図１のように、編糸を引っ掛けるように転移して編成される従来ニットが掲示されている。この周知技術と図１から分かるとおり、前記従来ニット１０は、第１針床及び第２針床を有し、且つ丸編機の機械ゲージ数が２４ウェール／インチ以上である両面編機によって編成され、そのうち、前記第一針床は、前記第二針床の対向に位置し、該機械ゲージに対応するラッチニードルのゲージ数を有し、且つ前記第ニ針床は目移し針を有し、そのうち、前記目移し針のゲージ数は、多くても前記第一針床にあるラッチニードルのゲージ数の半分しかなく、また、前記目移り針で発生する各孔隙１１は、少なくとも一つ、好ましくは少なくとも二つのタックループ１２を有する複数のループ群によって構成され、これ等タックループ１２は編目無しにあるいは少なくとも一つの編目と共に該目移し針から該べら針に目移ししている。 Further, as a well-known technique, for example, Patent Document 1 discloses a conventional knit that is knitted by transferring so as to hook a knitting yarn as shown in FIG. As can be seen from this well-known technique and FIG. 1, the conventional knit 10 is knitted by a double-sided knitting machine having a first needle bed and a second needle bed, and a circular knitting machine having a mechanical gauge of 24 wales / inch or more. Wherein the first needle bed is located opposite the second needle bed, has a gauge number of latch needles corresponding to the mechanical gauge, and the second needle bed has a transfer needle. Of these, the number of gauges of the transfer needle is at most half the number of gauges of the latch needle in the first needle bed, and at least one hole 11 generated in the transfer needle is preferable. Is constituted by a plurality of loop groups having at least two tack loops 12. These tack loops 12 are transferred from the transfer needle to the latch needle without a stitch or together with at least one stitch.
しかし、上述した周知技術及びこれと同時に参照した図１から分かるとおり、前記従来ニット１０の前記孔隙１１の構成には以下のような問題がある。第一に、前記従来ニット１０は、前記孔隙１１が対称するように形成しており、即ち、前記孔隙１１は、左側或いは右側の単一のラッチニードルのみによってループを形成した後に前記タックループの１２の支持を形成するため、前記孔隙１１が形成する孔洞の大きさと不規則な形状とによって孔幅が小さくなってしまう。第二に、従来ニット１０の前記孔隙１１の目移しは、前記目移し針によって片側の前記タックループ１２を形成するため、前記孔隙１１は、前記タックループ１２の引掛けた数によってその孔長さや前記孔隙１１同士の間隔しか制御できず、前記孔隙１１の孔幅やその形状を変えることが全くできず、当該業者は需要に応じて臨機応変に変更することができない。 However, as can be seen from the well-known technique described above and FIG. 1 referred to at the same time, the configuration of the hole 11 of the conventional knit 10 has the following problems. First, the conventional knit 10 is formed so that the pores 11 are symmetrical, that is, the pores 11 are formed by a single latch needle on the left side or the right side and then the tuck loop is formed. Since the support of 12 is formed, the hole width is reduced by the size and irregular shape of the cavity formed by the hole 11. Second, since the transfer of the hole 11 of the conventional knit 10 forms the tack loop 12 on one side by the transfer needle, the hole 11 has its hole length depending on the number of the tack loop 12 hooked. Only the space between the holes 11 can be controlled, the hole width and the shape of the holes 11 cannot be changed at all, and the contractor cannot change it flexibly according to demand.
本発明の主要な目的は、市場や消費者が求めるより快適な冷却効果に符合し、且つ随時、需要に応じて通気孔の孔幅を変更することで、当該業者が臨機応変に変更して市場の変化に応じることにある。 The main purpose of the present invention is to meet the more comfortable cooling effect demanded by the market and consumers, and by changing the hole width of the vent hole according to demand, the contractor can change it flexibly. Responding to market changes.
本発明の目的を達成するため、本発明は、ゲージ数が２４（ウェール／インチ）以上の丸編機によって編成され、片面で、互いに間隔を置く複数の通気孔を有する、通気孔を有する丸編機の細密ニットであって、前記通気孔の上方は、前記丸編機が提供するダイヤルシンカー（Ｄｉａｌ−ｔｒａｎｓｆｅｒ−ｊａｃｋ Ｓｉｎｋｅｒ）と前記ダイヤルシンカーに垂直に対応する複数のラッチニードルとの相互動作を利用して少なくとも一つの掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと複数の前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である第一支持ループ及び第二支持ループとを形成することを特徴とする通気孔を有する丸編機の細密ニットを提供している。 In order to achieve the object of the present invention, the present invention is a circular knitting machine having a ventilation hole which is knitted by a circular knitting machine having a gauge number of 24 (wales / inch) or more and which has a plurality of ventilation holes spaced from each other on one side. A fine knitting machine of a knitting machine, wherein the upper part of the vent hole is an operation of a dial sinker (Dial-transfer-jack Sinker) provided by the circular knitting machine and a plurality of latch needles corresponding to the dial sinker vertically. A first support loop and a second support loop, which are stitches for supporting the hanging thread symmetrically by utilizing at least one hanging thread using the mutual action of the dial sinker and the plurality of latch needles. A fine knit for a circular knitting machine having a vent hole is provided.
また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと二つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して第一掛け糸及び第二掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと二つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸及び第二掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する網目である前記第一支持ループ及び前記第二支持ループとを形成している。 Further, in the above-described fine knitting of the circular knitting machine having the vent hole, the upper portion of the vent hole is formed with a first hook thread and a second hook thread by utilizing an interaction between the dial sinker and the two latch needles. The first support loop and the second support loop, which are meshes that support the first hanging thread and the second hanging thread symmetrically using the interaction between the dial sinker and the two latch needles, respectively. Is forming.
また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと二つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して第一掛け糸、第二掛け糸及び第三掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと二つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸、第二掛け糸及び前記第三掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である前記第一支持ループ及び前記第二支持ループとを形成している。 Further, in the above-described fine knit of a circular knitting machine having a vent hole, the upper portion of the vent hole is formed by using the first sink thread, the second hook thread and the second sink thread by utilizing the mutual operation of the dial sinker and the two latch needles. The stitches that support the first hanging thread, the second hanging thread and the third hanging thread symmetrically using the third hanging thread, the dial sinker, and the two latch needles. A first support loop and the second support loop are formed.
また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと二つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して第一掛け糸、第二掛け糸、第三掛け糸及び第四掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと二つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸、第二掛け糸、前記第三掛け糸及び前記第四掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である前記第一支持ループ及び前記第二支持ループとを形成している。 Further, in the fine knit of the circular knitting machine having the above-described vent hole, the upper portion of the vent hole is a first thread, a second thread using an interaction between the dial sinker and the two latch needles, The first thread, the second thread, the third thread, and the fourth thread by utilizing the third and fourth threads, and the interaction between the dial sinker and the two latch needles. The first support loop and the second support loop, which are stitches that support the right and left sides symmetrically, are formed.
また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと三つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと三つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸をそれぞれ対称に支持する編目である前記第一支持ループ、前記第二支持ループ及び前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する第三支持ループとを形成している。 Further, in the above-described fine knit of a circular knitting machine having a ventilation hole, the upper part of the ventilation hole is located above the ventilation hole, the dial sinker, and the dial sinker by utilizing the interaction between the dial sinker and the three latch needles. Between the first support loop, the second support loop, and the first support loop and the second support loop, which are stitches that support the hanging yarn symmetrically by utilizing the mutual operation of the two latch needles. And a third support loop interposed therebetween.
また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと三つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸及び前記第二掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと三つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸及び第二掛け糸をそれぞれ対称に支持する編目である前記第一支持ループ、前記第二支持ループ及び前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する前記第三支持ループとを形成している。 Further, in the fine knit of the circular knitting machine having the above-described vent hole, the upper portion of the vent hole is formed by using the first sinker and the second hook by utilizing the interaction between the dial sinker and the three latch needles. The first support loop and the second support loop, which are stitches for symmetrically supporting the first hanging thread and the second hanging thread by utilizing the mutual operation of the yarn, the dial sinker, and the three latch needles And the third support loop interposed between the first support loop and the second support loop.
また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔は、その中に前記第三支持ループをノックオーバーすることで編成する間隔ループをさらに有している。 Moreover, in the fine knit of the circular knitting machine having the air holes described above, the air holes further include a spacing loop that is knitted by knocking over the third support loop therein.
また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと四つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと四つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である前記第一支持ループ、前記第二支持ループ、前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する前記第三支持ループ及び前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する第四支持ループとを形成している。 Further, in the above-described fine knit of a circular knitting machine having a vent hole, above the vent hole, the hanging thread, the dial sinker, and the four are formed by utilizing the interaction between the dial sinker and the four latch needles. The first support loop, the second support loop, the first support loop, and the second support loop, which are stitches that support the hanging yarns symmetrically using the mutual operation of the two latch needles. The third support loop interposed therebetween and the fourth support loop interposed between the first support loop and the second support loop are formed.
また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔の上方は、前記ダイヤルシンカーと四つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸及び前記第二掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと四つの前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記第一掛け糸及び前記第二掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である前記第一支持ループ、前記第二支持ループ、前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する前記第三支持ループ及び前記第一支持ループと前記第二支持ループとの間に介する前記第四支持ループとを形成している。 Further, in the above-described fine knit of a circular knitting machine having a vent hole, the upper portion of the vent hole is formed by using the first sinker and the second hook by utilizing the interaction between the dial sinker and the four latch needles. The first support loop, the second support loop, which is a stitch that supports the first hook and the second hook symmetrically using the yarn, the dial sinker, and the four latch needles. Forming a support loop, the third support loop interposed between the first support loop and the second support loop, and the fourth support loop interposed between the first support loop and the second support loop. ing.
また、上述した通気孔を有する丸編機の細密ニットにおいて、前記通気孔は、その中に前記第三支持ループ及び前記第四支持ループを同時にノックオーバーすることで編成する二つの間隔ループをさらに有している。 Further, in the fine knit of the circular knitting machine having the air holes described above, the air holes further include two interval loops that are knitted by simultaneously knocking over the third support loop and the fourth support loop therein. Have.
上述したことから分かるとおり、本発明は、周知技術と比較して以下のような利点を有している。第一に、本発明は通気孔を左右対称に形成しているため、より大きな孔幅を生じることができ、且つ、前記通気孔の上方にある掛け糸は、少なくとも二つの支持ループによってしっかりと固定されているため、前記通気孔の構成がより堅固なものであることから、本発明は、市場の需要に確実に符合している。第二に、本発明に係る前記通気孔の上方にある掛け糸は、前記通気孔の上方において、左右対称の編糸の束を多く発生するため、前記通気孔の上方にある左右対称の編糸の束は、より立体的な凸出形状が形成されることから、前記精密ニットが皮膚と接触する時、各前記通気孔は、前記精密ニットが皮膚と間に形成する複数の間隙によって皮膚に直接貼り付くことはなく、これにより、より好ましい通気効果が発生し、より快適な冷却という消費者のニーズに符合している。第三に、本発明で使用しているダイヤルシンカーは、前記掛け糸の数によって前記通気孔の孔長さを決めたり、前記掛け糸の位置によって前記通気孔同士の間隔を制御したりするだけでなく、前記ダイヤルシンカーの形状を調整することで前記通気孔の孔幅或いはその形状をさらに制御することから、当該業者は需要に応じて臨機応変に変更することができる。 As can be seen from the above description, the present invention has the following advantages over the well-known technology. First, since the vent hole is formed symmetrically in the present invention, a larger hole width can be generated, and the hanging thread above the vent hole is firmly secured by at least two support loops. Since it is fixed, the structure of the vent is more robust, so the present invention reliably meets market demand. Second, the hanging yarn above the vent hole according to the present invention generates a large number of symmetrical knitting yarn bundles above the vent hole. Since the thread bundle has a more three-dimensional protruding shape, when the precision knit comes into contact with the skin, each vent hole has a plurality of gaps formed between the precision knit and the skin. This will create a more favorable ventilation effect and meet consumer needs for more comfortable cooling. Thirdly, the dial sinker used in the present invention only determines the hole length of the vent hole according to the number of the hanging threads, or controls the interval between the vent holes according to the position of the hanging thread. Instead, by adjusting the shape of the dial sinker, the hole width of the vent hole or the shape thereof is further controlled, so that the contractor can change it flexibly according to demand.
本発明に係る通気孔を有する丸編機の細密ニットに関する好ましい実施例及び詳細な技術内容は、図面を参照しつつ以下のとおりに説明する。まず、本発明に係る二回の掛け糸によって形成する第一の好ましい実施例を示す局部模式図、本発明に係る局部拡大図、本発明に係る局部斜視図及び本発明が用いる丸編機を示す局部模式図である図２乃至図５を参照すると、図面から分かるとおり、本発明は、通気孔を有する丸編機４０（Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ）の細密ニット（Ｒｕｎｄｓｔｒｉｃｋｗａｒｅ）２０であって、前記丸編機４０（主要な構成は、周知技術であるため、ここでは示唆しない）はゲージ数が２４（ウェール／インチ）以上で、ダイヤルシンカー６０と前記ダイヤルシンカー６０の二倍以上の数があり、前記ダイヤルシンカー６０に垂直に対応する複数のラッチニードル５０とによって形成されており、本発明で好ましいゲージ数は、２８（ウェール／インチ）であって、前記ラッチニードル５０の好ましい数は、前記ダイヤルシンカー６０に相対する数の二倍以上の整数倍数であって、より好ましくは、前記ダイヤルシンカー６０に相対する数の二倍乃至四倍、さらに好ましくは前記ダイヤルシンカー６０に相対する数の二倍である。また、本発明に係る前記細密ニット２０は、上述した前記丸編機４０を利用して編成され、且つ前記細密ニット２０は片面で、互いに間隔を置く複数の通気孔２１を有しており、また、前記通気孔２１の上方は、前記ダイヤルシンカー６０と前記ダイヤルシンカー６０に垂直に対応する二つの前記ラッチニードル５０との相互動作を利用して掛け糸３００、ここでは二回の連続的動作によって形成される第一掛け糸３０１及び第二掛け糸３０２と、前記ダイヤルシンカー６０と二つの前記ラッチニードル５０との相互動作を利用して前記第一掛け糸３０１及び第二掛け糸３０２をそれぞれ左右対称に網目である第一支持ループ３１１及び第二支持ループ３１２とを形成している。本発明は、前記通気孔２１を左右対称に形成しているため、より大きな孔幅Ｗを生じることができ、且つ、前記通気孔２１の上方にある前記第一掛け糸３０１及び前記第二掛け糸３０２は、少なくとも二つの支持ループ、即ち前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２によってしっかりと固定されているため、前記通気孔２１の構成がより堅固なものであることから、本発明は、市場の需要に確実に符合している。また、本発明に係る前記通気孔２１の上方にある前記第一掛け糸３０１及び前記第二掛け糸３０２は、前記通気孔２１の上方において、左右対称の編糸の束を発生するため、前記通気孔２１の上方にある左右対称の編糸の束は、より立体的な凸出形状が形成されることから、前記精密ニット２０が皮膚と接触する時、各前記通気孔２１は、前記精密ニット２０が皮膚と間に形成する複数の間隙によって皮膚に直接貼り付くことはなく、これにより、より好ましい通気効果が発生し、より快適な冷却という消費者のニーズに符合している。また、本発明で使用しているダイヤルシンカー６０は、前記通気孔２１の孔長さＬを決めたり、前記通気孔２１同士の間隔Ｄを制御したりするだけでなく、前記ダイヤルシンカー６０の形状を調整することで前記通気孔２１の孔幅Ｗ或いはその形状をさらに制御することから、当該業者は需要に応じて臨機応変に変更することができる。 A preferred embodiment and detailed technical contents regarding a fine knit of a circular knitting machine having a vent according to the present invention will be described as follows with reference to the drawings. First, a local schematic diagram showing a first preferred embodiment formed by two hung yarns according to the present invention, a local enlarged view according to the present invention, a local perspective view according to the present invention, and a circular knitting machine used by the present invention. Referring to FIGS. 2 to 5, which are local schematic diagrams showing, as can be seen from the drawings, the present invention is a finely knitted (roundstickware) 20 of a circular knitting machine 40 having a vent hole, The knitting machine 40 (the main configuration is a well-known technique and is not suggested here) has a gauge number of 24 (wales / inch) or more, and the dial sinker 60 and the number of the dial sinker 60 are more than twice. It is formed by a plurality of latch needles 50 corresponding to the dial sinker 60 in the vertical direction. , 28 (wales / inch), and a preferable number of the latch needles 50 is an integer multiple greater than or equal to twice the number relative to the dial sinker 60, and more preferably relative to the dial sinker 60. Two to four times the number, more preferably twice the number relative to the dial sinker 60. Further, the fine knit 20 according to the present invention is knitted using the circular knitting machine 40 described above, and the fine knit 20 has a plurality of air holes 21 spaced on one side, Above the vent hole 21, a thread 300, in this case, two continuous movements, utilizing the mutual operation of the dial sinker 60 and the two latch needles 50 corresponding to the dial sinker 60 perpendicularly. The first thread 301 and the second thread 302 formed by the above-described operation, and the dial sinker 60 and the two latch needles 50 are used to operate the first thread 301 and the second thread 302, respectively. A first support loop 311 and a second support loop 312 that are meshes are formed symmetrically. In the present invention, since the vent hole 21 is formed symmetrically, a larger hole width W can be generated, and the first hanging thread 301 and the second hanging thread located above the vent hole 21 are provided. Since the yarn 302 is firmly fixed by at least two support loops, that is, the first support loop 311 and the second support loop 312, the structure of the vent hole 21 is more rigid. The invention is certainly in line with market demand. In addition, since the first hook 301 and the second hook 302 above the vent 21 according to the present invention generate a symmetric bundle of knitting yarns above the vent 21, Since the symmetric yarn bundle above the vent hole 21 has a more three-dimensional protruding shape, when the precision knit 20 comes into contact with the skin, each vent hole 21 The knit 20 does not stick directly to the skin due to the plurality of gaps formed between it and the skin, thereby creating a more favorable ventilation effect and meeting consumer needs for more comfortable cooling. Further, the dial sinker 60 used in the present invention not only determines the hole length L of the vent holes 21 and controls the interval D between the vent holes 21 but also has a shape of the dial sinker 60. Since the hole width W of the vent hole 21 or the shape of the vent hole 21 is further controlled by adjusting the above, the contractor can change it flexibly according to demand.
次に、本発明に係る前記細密ニット２０の第一の好ましい実施例をより明白に説明するため、図５にあるダイヤルシンカーの第一形態を示す局部拡大図であって、ラッチニードルと二回の掛け糸によって行う編成の連続的動作を示す模式図、及び図３に係る二回の掛け糸によって行う編成を示す組織図である図６乃至図１４をさらに参照すると、図６から分かるとおり、図示されている二つの前記ラッチニードル５０先端は、フック５１と、前記フック５１を閉鎖状に形成することが可能なラッチ５２とを有し、前記ダイヤルシンカー６０の上方は、二つの前記ラッチニードル５０が同時に垂直にくぐり抜けられることが可能な通孔６１と、前記通孔６１の上方両側に延在するガイド部６２と、前記ガイド部６２の上方に延在する延在部６３とを包括しており、作業員が図５のような前記丸編機４０を起動して二回の掛け糸によって行う編成を示す図１４のような所望の編成を行うと、編成工程１と編成工程２とにおいて、二つの前記ラッチニードル５０は、給糸した編糸３０を引掛けてノックオーバーを常態的に行い、くぐり抜け合う二つのループをそれぞれ形成しており、つまり、二つの前記ラッチニードル５０がノックオーバーを常態的に行ってループを形成する場合、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで降下して二つの前記ラッチニードル５０と相互動作を行わず、二つの前記ラッチニードル５０が編成工程３に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、図６のように、やや上昇し始めて二つの前記ラッチニードル５０と相互動作を行い、二つの前記ラッチニードル５０は、図７のように、次に給糸する前記編糸３０を前記延在部６３において二つの前記ラッチニードル５０が順次ノックオーバーした後の前記第一掛け糸３０１を形成し、同じように、二つの前記ラッチニードル５０がもう一つの編成工程４に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、図８のように、二つの前記ラッチニードル５０と再度相互動作を行い、図９のように、次に給糸する前記編糸３０を再度前記延在部６３において二つの前記ラッチニードル５０が順次ノックオーバーした後の前記第二掛け糸３０２を形成し、その後、編成工程５に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、二つの前記ラッチ５０が前記通孔６１に入り込むまでさらに上昇し、この時、前記ダイヤルシンカー６０の急速な上昇によって、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とは、図１０のように、二つの前記ラッチニードル５０前端にある前記フック５１内に同時に入り込み、さらにその後、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで急速に降下することで、図１１のように、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とが二つの前記ラッチニードル５０によって前記ダイヤルシンカー６０から離れるように同時に移動させられ、この時、二つの前記ラッチニードル５０は、図１２のように、再度完全にくぐり抜けて次に給糸する前記編糸３０をノックオーバーし、且つ前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とを左右対称に支持する前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２と、前記通気孔２１とを形成し、最後に、前記通気孔２１同士で間隔が開けられるようにするため、編成工程６に基づいて編成を行うことで、二つの前記ラッチニードル５０が次に給糸する前記編糸３０を引っ掛け、常態的にノックオーバーしてループを形成するようにしている。 Next, in order to explain the first preferred embodiment of the fine knit 20 according to the present invention more clearly, it is a local enlarged view showing a first form of the dial sinker shown in FIG. Referring to FIG. 6 to FIG. 14 which is a schematic diagram showing the continuous operation of knitting performed by the hanging yarns and the organization charts showing the knitting performed by the two hanging yarns according to FIG. 3, as can be seen from FIG. The two tips of the two latch needles 50 shown in the figure have a hook 51 and a latch 52 capable of forming the hook 51 in a closed shape, and above the dial sinker 60 are two latch needles. 50 through which the through holes 61 can be vertically passed simultaneously, guide portions 62 extending on both sides above the through holes 61, and extending portions 63 extending above the guide portions 62. When the operator starts the circular knitting machine 40 as shown in FIG. 5 and performs desired knitting as shown in FIG. In step 2, the two latch needles 50 hook the fed knitting yarn 30 to perform knockover normally, and form two loops that pass through each other, that is, the two latch needles When the loop 50 is normally formed by knocking over 50, the dial sinker 60 is lowered to the lowest position and does not interact with the two latch needles 50, and the two latch needles 50 are knitted. 3, the dial sinker 60 begins to rise slightly and interacts with the two latch needles 50 as shown in FIG. As shown in FIG. 7, the stitch needle 50 forms the first thread 301 after the two latch needles 50 sequentially knock over the knitting yarn 30 to be fed next in the extending portion 63. Thus, when the two latch needles 50 are knitted based on the other knitting step 4, the dial sinker 60 again interacts with the two latch needles 50 as shown in FIG. 9, the second thread 302 after the two latch needles 50 are sequentially knocked over again at the extending portion 63 is formed again on the knitting yarn 30 to be fed next, and then the knitting process 5 When the knitting is performed based on the above, the dial sinker 60 is further raised until the two latches 50 enter the through hole 61. At this time, the dial sinker 60 As a result of the rapid rise, the first hook 301 and the second hook 302 enter the hooks 51 at the front ends of the two latch needles 50 simultaneously as shown in FIG. 60, when the first hanging thread 301 and the second hanging thread 302 are separated from the dial sinker 60 by the two latch needles 50 at the same time as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 12, the two latch needles 50 completely pass through again and knock over the knitting yarn 30 to be fed next, and the first hook yarn 301 and the first hook yarn 50 The first support loop 311 and the second support loop 312 that support the two hanging yarns 302 symmetrically and the vent hole 21 are formed, and finally In order to allow the air holes 21 to be spaced apart from each other, knitting is performed based on the knitting process 6 so that the two knitting yarns 30 to be fed next by the two latch needles 50 are hooked and normally knocked. Over to form a loop.
次に、本発明に係る一回の掛け糸によって行う編成を示す組織図と、そこで形成する第二の好ましい実施例を示す局部拡大図である図１５及び図１６を参照すると、図面から分かるとおり、前記第二の好ましい実施例と前記第一の好ましい実施との違いは、前記第一の好ましい実施例に係る図１４にあり、前記第一の好ましい実施例にある編成工程４を省略して図１５のように形成し、前記第二の好ましい実施例を達成している。つまり、作業員が図５のような前記丸編機４０を起動して一回の掛け糸によって行う編成を示す図１５に基づいて編成を行うと、編成工程１と編成工程２とにおいて、ノックオーバーを常態的に行い、くぐり抜け合う二つのループをそれぞれ形成し、編成工程３に基づいて編成を行うと、前記掛け糸３００を形成し、同じように、もう一つの編成工程４に基づいて編成を行うと、図１６のように、前記掛け糸３００を左右対称に支持する前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２と、前記通気孔２１とを形成し、最後に、前記通気孔２１同士で間隔が開けられるようにするため、編成工程５に基づいて編成を行ってループを形成するようにしている。そのうち、前記第二の好ましい実施例の孔幅Ｗは、前記第一の好ましい実施例の孔幅Ｗと同一ではあるが、前記第二の好ましい実施例の孔長さＬは、前記第一の好ましい実施例の孔長さＬより短い。 Next, referring to FIG. 15 and FIG. 16 which are organization charts showing the knitting performed by a single thread according to the present invention and local enlarged views showing the second preferred embodiment formed there, as can be seen from the drawings. The difference between the second preferred embodiment and the first preferred embodiment is in FIG. 14 relating to the first preferred embodiment, omitting the knitting step 4 in the first preferred embodiment. The second preferred embodiment is achieved as shown in FIG. In other words, when the operator starts the circular knitting machine 40 as shown in FIG. 5 and performs knitting based on FIG. 15 showing the knitting performed by a single yarn, the knocking is performed in the knitting process 1 and the knitting process 2. Overrun normally, forming two loops that pass through each other, and knitting based on the knitting step 3, the thread 300 is formed, and similarly, knitting based on another knitting step 4 As shown in FIG. 16, the first support loop 311 and the second support loop 312 that support the hanging thread 300 symmetrically are formed, and the vent hole 21 is formed. Finally, the vent hole is formed. In order to be able to open the space between 21, knitting is performed based on the knitting process 5 to form a loop. Among them, the hole width W of the second preferred embodiment is the same as the hole width W of the first preferred embodiment, but the hole length L of the second preferred embodiment is the same as the first preferred embodiment. It is shorter than the hole length L of the preferred embodiment.
次に、本発明に係る三回の掛け糸によって行う編成を示す組織図、及び本発明に係る四回の掛け糸によって行う編成を示す組織図である図１７及び図１８を参照すると、同じように、図面から分かるとおり、図１７及び図１８は、図１４と比べて、図１４に係る編成工程４の後に、図１７にあるような編成工程５を加えて第三掛け糸３０３を形成したり、図１８にあるような編成工程５及び編成工程６を加えて前記第三掛け糸３０３及び第四掛け糸３０４を形成したりして、本発明を達成することもできる。そのうち、図１７及び図１８で形成する孔幅Ｗは、図１４で形成する孔幅Ｗと同一ではあるが、図１７及び図１８で形成する孔長さＬは、図１４で形成する孔長さＬより大きく、且つ図１８で形成する孔長さＬは、図１７で形成する孔長さＬより大きい。 Next, referring to FIG. 17 and FIG. 18 which are organization charts showing knitting performed by three times of hanging yarns according to the present invention and organization charts showing knitting performed by four times of hanging yarns according to the present invention, Furthermore, as can be seen from the drawings, FIGS. 17 and 18 form a third thread 303 by adding a knitting step 5 as shown in FIG. 17 after the knitting step 4 according to FIG. Alternatively, the present invention can be achieved by adding the knitting step 5 and the knitting step 6 as shown in FIG. Among them, the hole width W formed in FIGS. 17 and 18 is the same as the hole width W formed in FIG. 14, but the hole length L formed in FIGS. 17 and 18 is the hole length formed in FIG. 14. The hole length L formed in FIG. 18 is larger than the hole length L formed in FIG.
次に、図５にあるダイヤルシンカーの第二形態とラッチ二ードルとの相対的な位置を示す局部拡大図、そのダイヤルシンカーの第二形態で二回の掛け糸によって行う第一編成を示す組織図及びそこで形成する第三の好ましい実施例を示す局部拡大図である図１９乃至図２１を参照すると、図１９から分かるとおり、図示されている四つの前記ラッチニードル５０、即ち、第一ラッチニードル５０１、第二ラッチニードル５０２、第三ラッチニードル５０３及び第四ラッチニードル５０４の先端は、前記フック５１と、前記フック５１を閉鎖状に形成することが可能な前記ラッチ５２とを有し、前記ダイヤルシンカー６０の上方は、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４が同時に垂直にくぐり抜けられることが可能な前記通孔６１と、前記通孔６１の上方両側に延在する前記ガイド部６２と、前記ガイド部６２の上方に延在する前記延在部６３とを包括しており、作業員が図５のような前記丸編機４０を起動して二回の掛け糸によって行う編成を示す図２０のような所望の編成を行うと、編成工程１と編成工程２とにおいて、四つの前記ラッチニードル５０、即ち、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４は、給糸した編糸３０を引掛けてノックオーバーを常態的に行い、くぐり抜け合う二つのループをそれぞれ形成しており、つまり、四つの前記ラッチニードル５０がノックオーバーを常態的に行ってループを形成する場合、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで降下して四つの前記ラッチニードル５０と相互動作を行わず、編成工程３に基づいて編成を行うと、前記第一ラッチニードル５０１と前記第四ラッチニードル５０４とは、ループを完全にくぐり抜け、前記第二ラッチニードル５０２と前記第三ラッチニードル５０３とは、ループを半分くぐり抜け、且つ前記ダイヤルシンカー６０は、やや上昇し始めて前記第一ラッチニードル５０１及び前記第四ラッチニードル５０４と相互動作を行い、前記第一ラッチニードル５０１と前記第四ラッチニードル５０４とは、次に給糸する前記編糸３０を前記延在部６３において前記第一ラッチニードル５０１及び前記第四ラッチニードル５０４が順次ノックオーバーした後の前記第一掛け糸３０１を形成し、同じように、もう一つの編成工程４に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、前記第一ラッチニードル５０１及び前記第四ラッチニードル５０４と再度相互動作を行い、前記第一ラッチニードル５０１と前記第四ラッチニードル５０４とは、次に給糸する前記編糸３０を再度前記延在部６３において前記第二掛け糸３０２を形成し、その後、編成工程５に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４が前記通孔６１に入り込むまでさらに上昇し、この時、前記ダイヤルシンカー６０の急速な上昇によって、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とは、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４にある前記フック５１内に同時に入り込み、さらにその後、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで急速に降下することで、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とが前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４によって前記ダイヤルシンカー６０から離れるように同時に移動させられ、この時、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４は、再度完全にくぐり抜けて次に給糸する前記編糸３０をノックオーバーし、且つ前記第一ラッチニードル５０１及び前記第四ラッチニードル５０４で形成する前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とを左右対称に支持する前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２と、前記通気孔２１とを形成し、さらに、前記第二ラッチニードル５０２と前記第三ラッチニードル５０３とは、前記第一支持ループ３１１と前記第二支持ループ３１２との間に介する第三支持ループ３１３及び前記第一支持ループ３１１と前記第二支持ループ３１２との間に介する第四支持ループ３１４とを形成し、前記通気孔は、その中に前記第三支持ループ３１３及び前記第四支持ループ３１４を同時にノックオーバーすることで編成する二つの間隔ループ３１５をさらに有しており、最後に、前記通気孔２１同士で間隔が開けられるようにするため、図２１にある第三の好ましい実施例のように、編成工程６に基づいて編成を行うことで、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４が次に給糸する前記編糸３０を引っ掛け、常態的にノックオーバーしてループを形成するようにしている。そのうち、前記第三の好ましい実施例の孔幅Ｗは、必然的に、前記第一の好ましい実施例の孔幅Ｗより大きく、前記第三の好ましい実施例の孔長さＬは、前記第一の好ましい実施例の孔長さＬと同一である。このことから、掛け糸の回数を変化すれば、たとえ、いくつもの前記ラッチニードル５０を同時に垂直にくぐり抜けられることが可能な前記通孔６１で前記ダイヤルシンカー６０が動いたとしても、その孔長さＬは、掛け糸が多いか否かによって変化している。 Next, a local enlarged view showing a relative position between the second form of the dial sinker and the latch needle shown in FIG. 5, and a structure showing a first knitting performed by two hanging yarns in the second form of the dial sinker. Referring to the drawings and FIGS. 19-21, which are local enlargements showing a third preferred embodiment formed therein, as can be seen from FIG. 19, the four latch needles 50 illustrated, namely the first latch needles. 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503 and the fourth latch needle 504 have the hook 51 and the latch 52 capable of forming the hook 51 in a closed shape, Above the dial sinker 60 are the first latch needle 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503, and the fourth latch needle. The through-hole 61 through which the needle 504 can be vertically penetrated simultaneously, the guide portion 62 extending on both sides above the through-hole 61, and the extending portion 63 extending above the guide portion 62. When the operator starts the circular knitting machine 40 as shown in FIG. 5 and performs desired knitting as shown in FIG. In the knitting step 2, the four latch needles 50, that is, the first latch needle 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503, and the fourth latch needle 504 are supplied with the supplied knitting yarn 30. Are normally knocked over to form two loops that pass through each other, that is, the four latch needles 50 normally knock over. When the loop sinker is formed, the dial sinker 60 is lowered to the lowest position and does not interact with the four latch needles 50. If the knitting is performed based on the knitting step 3, the first latch needle 501 is formed. And the fourth latch needle 504 passes completely through the loop, the second latch needle 502 and the third latch needle 503 pass through the loop half, and the dial sinker 60 starts to rise slightly and the second The first latch needle 501 and the fourth latch needle 504 interact with the one latch needle 501 and the fourth latch needle 504, and the first latch needle 501 and the fourth latch needle 504 send the knitting yarn 30 to be fed next in the extending portion 63. After the first latch needle 501 and the fourth latch needle 504 are knocked over sequentially, When the first hanging thread 301 is formed and similarly knitted based on the other knitting step 4, the dial sinker 60 interacts with the first latch needle 501 and the fourth latch needle 504 again. The first latch needle 501 and the fourth latch needle 504 form the second thread 302 in the extending portion 63 again with the knitting yarn 30 to be fed next, and then a knitting step When the knitting is performed based on No. 5, the dial sinker 60 is moved until the first latch needle 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503, and the fourth latch needle 504 enter the through hole 61. When the dial sinker 60 rapidly rises, the first hook 301 and the second hook 302 are further raised. Enters the hook 51 in the first latch needle 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503, and the fourth latch needle 504 at the same time, and then the dial sinker 60 is at the lowest position. The first hanging thread 301 and the second hanging thread 302 are rapidly lowered to the first latch needle 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503, and the fourth latch needle 504. Are simultaneously moved away from the dial sinker 60. At this time, the first latch needle 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503, and the fourth latch needle 504 are completely passed through again. The next knitting yarn 30 to be fed next In addition, the first support loop 311 and the second support loop 311 that support the first hanging thread 301 and the second hanging thread 302 that are formed by the first latch needle 501 and the fourth latch needle 504 symmetrically. A support loop 312 and the vent hole 21 are formed, and the second latch needle 502 and the third latch needle 503 are interposed between the first support loop 311 and the second support loop 312. A third support loop 313 and a fourth support loop 314 interposed between the first support loop 311 and the second support loop 312 are formed, and the vent hole is formed in the third support loop 313 and the third support loop 313. It further has two spacing loops 315 that are knitted by knocking over the fourth support loop 314 at the same time. In order to be able to open the space, the first latch needle 501, the second latch needle 502, the second latch needle 502, The third latch needle 503 and the fourth latch needle 504 hook the knitting yarn 30 to be fed next, and are normally knocked over to form a loop. Among them, the hole width W of the third preferred embodiment is necessarily larger than the hole width W of the first preferred embodiment, and the hole length L of the third preferred embodiment is the first preferred embodiment. This is the same as the hole length L in the preferred embodiment of the present invention. From this, even if the dial sinker 60 moves through the through hole 61 capable of passing through a number of the latch needles 50 at the same time if the number of times of hanging thread is changed, the length of the hole L changes depending on whether there are many hanging yarns.
次に、図５にあるダイヤルシンカーの第二形態で二回の掛け糸によって行う第二編成を示す組織図、及びそこで形成する第四の好ましい実施例を示す局部拡大図である図２２及び図２３を参照すると、図面から分かるとおり、作業員が図５のような前記丸編機４０を起動して二回の掛け糸によって行う編成を示す図２２のような所望の編成を行うと、編成工程１と編成工程２とにおいて、四つの前記ラッチニードル５０、即ち、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４は、給糸した編糸３０を引掛けてノックオーバーを常態的に行い、くぐり抜け合う二つのループをそれぞれ形成しており、つまり、四つの前記ラッチニードル５０がノックオーバーを常態的に行ってループを形成する場合、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで降下して四つの前記ラッチニードル５０と相互動作を行わず、編成工程３に基づいて編成を行うと、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４は、ループを完全にくぐり抜け、且つ前記ダイヤルシンカー６０は、やや上昇し始めて前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３と相互動作を行い、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４は、次に給糸する前記編糸３０を前記延在部６３において前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３が順次ノックオーバーした後の前記第一掛け糸３０１を形成し、同じように、もう一つの編成工程４に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３と再度相互動作を行い、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３は、次に給糸する前記編糸３０を再度前記延在部６３において前記第二掛け糸３０２を形成し、その後、編成工程５に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４が前記通孔６１に入り込むまでさらに上昇し、この時、前記ダイヤルシンカー６０の急速な上昇によって、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とは、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４にある前記フック５１内に同時に入り込み、さらにその後、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで急速に降下することで、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とが前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４によって前記ダイヤルシンカー６０から離れるように同時に移動させられ、この時、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４は、再度完全にくぐり抜けて次に給糸する前記編糸３０をノックオーバーし、且つ前記第一ラッチニードル５０１及び前記第四ラッチニードル５０４で形成する前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とを左右対称に支持する前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２と、前記通気孔２１とを形成し、さらに、前記第二ラッチニードル５０２と前記第三ラッチニードル５０３とは、前記第一支持ループ３１１と前記第二支持ループ３１２との間に介する第三支持ループ３１３及び前記第一支持ループ３１１と前記第二支持ループ３１２との間に介する第四支持ループ３１４とを形成しており、最後に、前記通気孔２１同士で間隔が開けられるようにするため、図２３にある第四の好ましい実施例のように、編成工程６に基づいて編成を行うことで、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２、前記第三ラッチニードル５０３及び前記第四ラッチニードル５０４が次に給糸する前記編糸３０を引っ掛け、常態的にノックオーバーしてループを形成するようにしている。そのうち、前記第四の好ましい実施例の孔幅Ｗは、必然的に、前記第一の好ましい実施例の孔幅Ｗより大きく、また、前記第四の好ましい実施例は掛け糸を二回行っているため、前記第四の好ましい実施例の孔長さＬは、前記第一の好ましい実施例の孔長さＬと同一である。 Next, FIG. 22 and FIG. 22 which are the organization chart which shows the 2nd knitting performed by the double thread by the 2nd form of the dial sinker in FIG. 5, and the local enlarged view which shows the 4th preferable example formed there. 23, as can be seen from the drawing, when the operator starts the circular knitting machine 40 as shown in FIG. 5 and performs the desired knitting as shown in FIG. In the process 1 and the knitting process 2, the four latch needles 50, that is, the first latch needle 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503, and the fourth latch needle 504 are fed. Knockover is performed normally by hooking the knitting yarn 30 to form two loops that pass through each other, that is, the four latch needles 50 are knocked over. When the loop sinker is formed normally, the dial sinker 60 is lowered to the lowest position and does not interact with the four latch needles 50. The latch needle 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503, and the fourth latch needle 504 pass completely through the loop, and the dial sinker 60 starts to rise slightly and the second latch needle 502 and The first latch needle 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503, and the fourth latch needle 504 interact with the third latch needle 503, and the knitting yarn 30 to be fed next is used. In the extending part 63, the second latch needle 502 and the third latch knee When the first thread 301 is formed after the knock 503 is sequentially knocked over, and the knitting is performed based on the other knitting step 4 in the same manner, the dial sinker 60 includes the second latch needle 502 and The second latch needle 502 and the third latch needle 503 again perform the mutual operation with the third latch needle 503, and the second thread is fed to the second hook yarn again at the extension portion 63. 302 is formed, and then the knitting is performed based on the knitting step 5, the dial sinker 60 has the first latch needle 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503, and the fourth latch needle. 504 is further raised until it enters the through-hole 61, and at this time, the dial sinker 60 is rapidly raised to move forward. The first hanging thread 301 and the second hanging thread 302 are placed in the hook 51 in the first latch needle 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503, and the fourth latch needle 504. At the same time, the dial sinker 60 descends rapidly to the lowest position, so that the first and second latching threads 301 and 302 are moved to the first latch needle 501 and the second latch needle 502. The third latch needle 503 and the fourth latch needle 504 are simultaneously moved away from the dial sinker 60. At this time, the first latch needle 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503 and the fourth latch needle 504 are completely removed again. Next, the knitting yarn 30 to be fed next is knocked over, and the first hook yarn 301 and the second hook yarn 302 formed by the first latch needle 501 and the fourth latch needle 504 are bilaterally symmetrical. The first support loop 311 and the second support loop 312 to be supported and the vent hole 21 are formed, and the second latch needle 502 and the third latch needle 503 are formed by the first support loop 311. And a third support loop 313 interposed between the second support loop 312 and a fourth support loop 314 interposed between the first support loop 311 and the second support loop 312. In order to allow the air holes 21 to be spaced apart, the knitting is performed based on the knitting step 6 as in the fourth preferred embodiment shown in FIG. The first latch needle 501, the second latch needle 502, the third latch needle 503, and the fourth latch needle 504 hook the knitting yarn 30 to be fed next, and normally knock over the loop. Try to form. Among them, the hole width W of the fourth preferred embodiment is inevitably larger than the hole width W of the first preferred embodiment, and the fourth preferred embodiment is obtained by performing the hanging yarn twice. Therefore, the hole length L of the fourth preferred embodiment is the same as the hole length L of the first preferred embodiment.
次に、図５にあるダイヤルシンカーの第三形態とラッチ二ードルとの相対的な位置を示す局部拡大図、その二回の掛け糸によって行う編成を示す組織図及びそこで形成する第五の好ましい実施例を示す局部拡大図である図２４及び図２６を参照すると、図２４から分かるとおり、図示されている三つの前記ラッチニードル５０、即ち、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３の先端は、前記フック５１と、前記フック５１を閉鎖状に形成することが可能な前記ラッチ５２とを有し、前記ダイヤルシンカー６０の上方は、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３が同時に垂直にくぐり抜けられることが可能な前記通孔６１と、前記通孔６１の上方両側に延在する前記ガイド部６２と、前記ガイド部６２の上方に延在する前記延在部６３とを包括しており、作業員が図５のような前記丸編機４０を起動して二回の掛け糸によって行う編成を示す図２５のような所望の編成を行うと、編成工程１と編成工程２とにおいて、三つの前記ラッチニードル５０、即ち、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３は、給糸した編糸３０を引掛けてノックオーバーを常態的に行い、くぐり抜け合う二つのループをそれぞれ形成しており、つまり、三つの前記ラッチニードル５０がノックオーバーを常態的に行ってループを形成する場合、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで降下して三つの前記ラッチニードル５０と相互動作を行わず、編成工程３に基づいて編成を行うと、前記第一ラッチニードル５０１と前記第三ラッチニードル５０３とは、ループを完全にくぐり抜け、前記第二ラッチニードル５０２は、ループを半分くぐり抜け、且つ前記ダイヤルシンカー６０は、やや上昇し始めて前記第一ラッチニードル５０１及び前記第三ラッチニードル５０３と相互動作を行い、前記第一ラッチニードル５０１と前記第三ラッチニードル５０３とは、次に給糸する前記編糸３０を前記延在部６３において前記第一ラッチニードル５０１及び前記第三ラッチニードル５０３が順次ノックオーバーした後の前記第一掛け糸３０１を形成し、同じように、もう一つの編成工程４に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、前記第一ラッチニードル５０１及び前記第三ラッチニードル５０３と再度相互動作を行い、前記第一ラッチニードル５０１と前記第三ラッチニードル５０３とは、次に給糸する前記編糸３０を再度前記延在部６３において前記第二掛け糸３０２を形成し、その後、編成工程５に基づいて編成を行うと、前記ダイヤルシンカー６０は、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３が前記通孔６１に入り込むまでさらに上昇し、この時、前記ダイヤルシンカー６０の急速な上昇によって、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とは、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３にある前記フック５１内に同時に入り込み、さらにその後、前記ダイヤルシンカー６０は、最低位置まで急速に降下することで、前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とが前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３によって前記ダイヤルシンカー６０から離れるように同時に移動させられ、この時、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３は、再度完全にくぐり抜けて次に給糸する前記編糸３０をノックオーバーし、且つ前記第一ラッチニードル５０１及び前記第三ラッチニードル５０３で形成する前記第一掛け糸３０１と前記第二掛け糸３０２とを左右対称に支持する前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２と、前記通気孔２１とを形成し、さらに、前記第二ラッチニードル５０２は、前記第一支持ループ３１１と前記第二支持ループ３１２との間に介する第三支持ループ３１３を形成し、前記通気孔は、その中に前記第三支持ループ３１３をノックオーバーすることで編成する前記間隔ループ３１５をさらに有しており、最後に、前記通気孔２１同士で間隔が開けられるようにするため、図２６にある第五の好ましい実施例のように、編成工程６に基づいて編成を行うことで、前記第一ラッチニードル５０１、前記第二ラッチニードル５０２及び前記第三ラッチニードル５０３が次に給糸する前記編糸３０を引っ掛け、常態的にノックオーバーしてループを形成するようにしている。そのうち、前記第五の好ましい実施例の孔幅Ｗは、必然的に、前記第一の好ましい実施例の孔幅Ｗより大きく、また、前記第五の好ましい実施例は掛け糸を二回行っているため、前記第五の好ましい実施例の孔長さＬは、前記第一の好ましい実施例の孔長さＬと同一である。 Next, a local enlarged view showing a relative position between the third form of the dial sinker in FIG. 5 and the latch needle, an organization chart showing the knitting performed by the two hanging yarns, and a fifth preferred embodiment formed there Referring to FIGS. 24 and 26, which are local enlarged views showing an embodiment, as can be seen from FIG. 24, the three latch needles 50 illustrated, namely, the first latch needle 501 and the second latch needle 502 are illustrated. The tip of the third latch needle 503 has the hook 51 and the latch 52 capable of forming the hook 51 in a closed shape, and the dial sinker 60 is located above the first latch needle. 501, the through-hole 61 through which the second latch needle 502 and the third latch needle 503 can be simultaneously vertically penetrated; The circular knitting as shown in FIG. 5 includes the guide portion 62 extending on both sides above the through hole 61 and the extending portion 63 extending above the guide portion 62. When the desired knitting as shown in FIG. 25 showing the knitting performed by the double threading is performed by starting the machine 40, the three latch needles 50, that is, the first knitting process are performed in the knitting process 1 and the knitting process 2. The latch needle 501, the second latch needle 502, and the third latch needle 503 each form two loops that pass through each other by hooking the fed knitting yarn 30 and performing knockover normally. When the three latch needles 50 normally knock over to form a loop, the dial sinker 60 moves down to the lowest position and the three latch needles 50 When the knitting is performed based on the knitting step 3 without performing the mutual operation, the first latch needle 501 and the third latch needle 503 completely pass through the loop, and the second latch needle 502 halves the loop. The dial sinker 60 starts to rise slightly and interacts with the first latch needle 501 and the third latch needle 503. The first latch needle 501 and the third latch needle 503 are The first hanging yarn 301 is formed after the first latch needle 501 and the third latch needle 503 are knocked over sequentially at the extending portion 63 of the knitting yarn 30 to be fed. When knitting is performed based on one knitting step 4, the dial sinker 60 moves the first latch needle 501. The first latch needle 501 and the third latch needle 503 re-interact with the third latch needle 503, and the second latch needle 503 again feeds the knitting yarn 30 to the second portion in the extension portion 63 again. When the hanging yarn 302 is formed and then knitting is performed based on the knitting step 5, the dial sinker 60 includes the first latch needle 501, the second latch needle 502, and the third latch needle 503. 61, and then the dial sinker 60 is rapidly raised so that the first and second latching threads 301 and 302 are moved to the first latch needle 501 and the second latch needle 502. And into the hook 51 in the third latch needle 503 at the same time, and then the dial sinker 60, when the first hanging thread 301 and the second hanging thread 302 are lowered by the first latch needle 501, the second latch needle 502, and the third latch needle 503. The first and second latch needles 501, 502, and 503 are simultaneously moved away from the dial sinker 60, and the knitting yarn that passes completely through again and feeds the yarn next time. The first support loop 311 that knocks over 30 and supports the first thread 301 and the second thread 302 formed by the first latch needle 501 and the third latch needle 503 symmetrically. The second support loop 312 and the vent hole 21 are formed, and the second latch needle is further formed. 02 forms a third support loop 313 interposed between the first support loop 311 and the second support loop 312, and the vent hole knocks over the third support loop 313 therein. Further comprising the spacing loop 315 for knitting, and finally, in order to allow the air holes 21 to be spaced apart from each other, based on the knitting step 6 as in the fifth preferred embodiment in FIG. By knitting, the first latch needle 501, the second latch needle 502 and the third latch needle 503 hook the knitting yarn 30 to be fed next, and normally knock over to form a loop. Like to do. Among them, the hole width W of the fifth preferred embodiment is inevitably larger than the hole width W of the first preferred embodiment, and the fifth preferred embodiment performs the hanging yarn twice. Therefore, the hole length L of the fifth preferred embodiment is the same as the hole length L of the first preferred embodiment.
上述した各好ましい実施例、各編成組織図及び詳細に叙述したその技術内容から分かるとおり、本発明は、前記通気孔２１を左右対称に形成しているため、より大きな孔幅Ｗを生じることができ、且つ、前記通気孔２１の上方にある前記第一掛け糸３０１及び前記第二掛け糸３０２は、少なくとも二つの支持ループ、即ち前記第一支持ループ３１１及び前記第二支持ループ３１２によってしっかりと固定されているため、前記通気孔２１の構成がより堅固なものであることから、本発明は、市場の需要に確実に符合している。また、本発明に係る前記通気孔２１の上方にある前記第一掛け糸３０１及び前記第二掛け糸３０２は、前記通気孔２１の上方において、左右対称の編糸の束を発生するため、前記通気孔２１の上方にある左右対称の編糸の束は、より立体的な凸出形状が形成されることから、前記精密ニット２０が皮膚と接触する時、各前記通気孔２１は、前記精密ニット２０が皮膚と間に形成する複数の間隙によって皮膚に直接貼り付くことはなく、これにより、より好ましい通気効果が発生し、より快適な冷却という消費者のニーズに符合している。また、本発明で使用しているダイヤルシンカー６０は、前記通気孔２１の孔長さＬを決めたり、前記通気孔２１同士の間隔Ｄを制御したりするだけでなく、前記ダイヤルシンカー６０の形状を調整することで前記通気孔２１の孔幅Ｗ或いはその形状をさらに制御することから、当該業者は需要に応じて臨機応変に変更することができる。 As can be seen from each of the preferred embodiments described above, each knitting organization chart, and the technical contents described in detail, the present invention forms the vent hole 21 symmetrically, so that a larger hole width W may be generated. The first thread 301 and the second thread 302 above the vent hole 21 are firmly secured by at least two support loops, namely the first support loop 311 and the second support loop 312. Since it is fixed, the structure of the vent hole 21 is more rigid, so the present invention reliably meets the market demand. In addition, since the first hook 301 and the second hook 302 above the vent 21 according to the present invention generate a symmetric bundle of knitting yarns above the vent 21, Since the symmetric yarn bundle above the vent hole 21 has a more three-dimensional protruding shape, when the precision knit 20 comes into contact with the skin, each vent hole 21 The knit 20 does not stick directly to the skin due to the plurality of gaps formed between it and the skin, thereby creating a more favorable ventilation effect and meeting consumer needs for more comfortable cooling. Further, the dial sinker 60 used in the present invention not only determines the hole length L of the vent holes 21 and controls the interval D between the vent holes 21 but also has a shape of the dial sinker 60. Since the hole width W of the vent hole 21 or the shape of the vent hole 21 is further controlled by adjusting the above, the contractor can change it flexibly according to demand.
１ 編成工程
２ 編成工程
３ 編成工程
４ 編成工程
５ 編成工程
６ 編成工程
７ 編成工程
８ 編成工程
１０ 従来ニット
１１ 孔隙
１２ タックループ
２０ 細密ニット
２１ 通気孔
３０ 編糸
３００ 掛け糸
３０１ 第一掛け糸
３０２ 第二掛け糸
３０３ 第三掛け糸
３０４ 第四掛け糸
３１１ 第一支持ループ
３１２ 第二支持ループ
３１３ 第三支持ループ
３１４ 第四支持ループ
３１５ 間隔ループ
４０ 丸編機
５０ ラッチニードル
５０１ 第一ラッチニードル
５０２ 第二ラッチ二ードル
５０３ 第三ラッチニードル
５０４ 第四ラッチニードル
５１ フック
５２ ラッチ
６０ ダイヤルシンカー
６１ 通孔
６２ ガイド部
６３ 延在部
Ｗ 孔幅
Ｌ 孔長さ
Ｄ 間隔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Knitting process 2 Knitting process 3 Knitting process 4 Knitting process 5 Knitting process 6 Knitting process 7 Knitting process 8 Knitting process 10 Conventional knit 11 Hole 12 Tack loop 20 Fine knit 21 Vent hole 30 Knitting yarn 300 Hanging yarn 301 First hanging yarn 302 Second thread 303 Third thread 304 Fourth thread 311 First support loop 312 Second support loop 313 Third support loop 314 Fourth support loop 315 Spacing loop 40 Circular knitting machine 50 Latch needle 501 First latch needle 502 Second latch needle 503 Third latch needle 504 Fourth latch needle 51 Hook 52 Latch 60 Dial sinker 61 Through hole 62 Guide part 63 Extension part W Hole width L Hole length D Interval
Claims (10)
前記通気孔の上方は、前記丸編機が提供するダイヤルシンカー（Ｄｉａｌ−ｔｒａｎｓｆｅｒ−ｊａｃｋ Ｓｉｎｋｅｒ）と前記ダイヤルシンカーに垂直に対応する複数のラッチニードルとの相互動作を利用して少なくとも一つの掛け糸と、前記ダイヤルシンカーと複数の前記ラッチニードルとの相互動作を利用して前記掛け糸をそれぞれ左右対称に支持する編目である第一支持ループ及び第二支持ループとを形成することを特徴とする通気孔を有する丸編機の細密ニット。 A fine knit of a circular knitting machine having a vent hole, which is knitted by a circular knitting machine having a gauge number of 24 (wale / inch) or more, and has a plurality of vent holes spaced from each other on one side,
Above the vent hole is at least one thread using the interaction between a dial sinker (Dial-transfer-jack Sinker) provided by the circular knitting machine and a plurality of latch needles vertically corresponding to the dial sinker. And a first support loop and a second support loop, which are stitches for supporting the hanging thread symmetrically using the mutual operation of the dial sinker and the plurality of latch needles, respectively. Dense knit for circular knitting machines with vents.
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