JP2017086358A - Rubber for table tennis racket, sponge sheet for rubber and production method of sponge sheet - Google Patents

Rubber for table tennis racket, sponge sheet for rubber and production method of sponge sheet Download PDF

Info

Publication number
JP2017086358A
JP2017086358A JP2015218996A JP2015218996A JP2017086358A JP 2017086358 A JP2017086358 A JP 2017086358A JP 2015218996 A JP2015218996 A JP 2015218996A JP 2015218996 A JP2015218996 A JP 2015218996A JP 2017086358 A JP2017086358 A JP 2017086358A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sponge
elastomer
rubber
table tennis
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2015218996A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
倉持　浩
Hiroshi Kuramochi
浩 倉持
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2015218996A priority Critical patent/JP2017086358A/en
Publication of JP2017086358A publication Critical patent/JP2017086358A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rubber 8 for a table tennis racket which facilitates application of rotation to a ball, a sponge sheet 1 for the rubber 8, and a production method of the sponge sheet 1.SOLUTION: A sponge sheet 1 comprises at least, a sponge part 2 formed of an elastomer molding having an open-cell structure as a main part. The sponge part 2 can be produced by sinter molding of elastomer grains, and can be produced by molding the elastomer in which grains formed of a soluble agent are mixed, and then making the soluble agent elute in a prescribed liquid for removing the soluble agent.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は卓球ラケットのラケット本体のブレード部に貼られる卓球ラケットのラバー、該ラバー用スポンジシートおよび該スポンジシートの製造方法に関する。   The present invention relates to a table tennis racket rubber to be attached to a blade portion of a racket body of a table tennis racket, a sponge sheet for the rubber, and a method for producing the sponge sheet.

卓球ラケットのラバーとしては、例えば特許文献１に示されているように、気泡構造を有さない非気泡構造のエラストマー成形体からなるエラストマーシート（一般にはラバーシートと称されることが多い）と、気泡構造を有するエラストマー成形体であるスポンジシートとを貼り合わせてなる複層構造のものが多く使用されている。そして、従来は、前記スポンジシートとしては、ゴムを架橋発泡させてなる独立気泡構造のものが専ら使用されており、連続気泡構造のものは全く使用されていなかった。これは従来の連続気泡のスポンジは、発泡剤により発泡させて製造しており、発泡倍率が大きいため、密度０．３ｇ／ｃｍ3以下で、非常に柔らかく、卓球ラケットのラバー用として使用すると、直ぐ底つきすることになるし、外観も汚いので、卓球ラケットのラバー用としては全く不向きだったからである。 As a rubber of a table tennis racket, for example, as shown in Patent Document 1, an elastomer sheet (generally often referred to as a rubber sheet) made of an elastomer molded body having a non-cell structure without a cell structure. In many cases, a multi-layer structure in which a sponge sheet, which is an elastomer molded body having a cell structure, is bonded together is used. Conventionally, as the sponge sheet, a closed cell structure obtained by crosslinking and foaming rubber is exclusively used, and an open cell structure is not used at all. This is because the conventional open-cell sponge is produced by foaming with a foaming agent and has a large foaming ratio, so it is very soft at a density of 0.3 g / cm 3 or less and used as a rubber for table tennis rackets. This is because it would soon bottom out and the appearance was dirty, making it completely unsuitable for use as a table tennis racket rubber.

特開２０１１−５６００５号公報JP 2011-56005 A

しかしながら、従来の独立気泡構造のスポンジシートを使用した卓球ラケットでは、それぞれ独立している気泡の空気がスポンジシートの動きを妨げるので、球を打撃したときのスポンジシートの横ずれの量が小さく、球とラバーとの接触時間が短いため、球に回転を掛けにくいという問題があった。   However, in the conventional table tennis racket using a sponge sheet with a closed cell structure, the air bubbles that are independent from each other hinder the movement of the sponge sheet, so the amount of lateral displacement of the sponge sheet when hitting the ball is small, There was a problem that it was difficult to rotate the sphere because the contact time between the rubber and the rubber was short.

また、上述のように各気泡の空気がスポンジシートの動きを妨げることにより、打球速度も遅くなるという問題もあった。   In addition, as described above, the air of each bubble hinders the movement of the sponge sheet, resulting in a problem that the hitting speed is also slowed down.

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、球に回転を掛けやすい卓球ラケットのラバー、該ラバー用スポンジシートおよび該スポンジシートの製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and one of the objects of the present invention is a table tennis racket rubber that easily rotates a ball, the rubber sponge sheet, and a method of manufacturing the sponge sheet Is to provide.

本発明の他の目的は、打球速度を速くすることができる卓球ラケットのラバー、該ラバー用スポンジシートおよび該スポンジシートの製造方法を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a table tennis racket rubber, a rubber sponge sheet, and a method for producing the sponge sheet that can increase the hitting speed.

本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。   Still other objects of the present invention will become apparent from the following description.

請求項１に記載の本発明による卓球ラケットのラバー用スポンジシートは、
連続気泡構造のエラストマー成形体からなるスポンジ部を少なくとも主たる部分として有するものである。 A sponge sheet for rubber of a table tennis racket according to the present invention according to claim 1,
It has at least a main part of a sponge part made of an elastomer molded body having an open-cell structure.

本発明のスポンジシートのスポンジ部は、連続気泡構造とされているので、従来の独立気泡構造の場合のように各気泡の空気がスポンジシートの動きを妨げることがないため、球を打撃したときのスポンジシートの横ずれの量が大きくなるので、球とラバーとの接触時間が長くなり、力が溜め込まれるため、球に回転を掛け易くなる。   Since the sponge portion of the sponge sheet of the present invention has an open cell structure, the air of each bubble does not hinder the movement of the sponge sheet as in the case of the conventional closed cell structure, so when the ball is hit Since the amount of lateral displacement of the sponge sheet increases, the contact time between the sphere and the rubber becomes longer and the force is accumulated, so that the sphere can be easily rotated.

また、上記のように力が溜め込まれるため、打球速度を速くすることができる。   Further, since the force is accumulated as described above, the hitting speed can be increased.

請求項２に記載の本発明による卓球ラケットのラバー用スポンジシートは、請求項１記載のスポンジシートにおいて、前記スポンジ部は密度を０．３５〜０．７ｇ／ｃｍ3とされているものである。 A rubber sponge sheet for a table tennis racket according to the present invention described in claim 2 is the sponge sheet according to claim 1, wherein the sponge portion has a density of 0.35 to 0.7 g / cm 3. .

スポンジ部の密度が上記範囲より低い場合は、柔らかくなりすぎ、底つきし易くなる一方、上記範囲より密度が高い場合は、固くなりすぎる虞がある。   When the density of the sponge portion is lower than the above range, the sponge portion becomes too soft and tends to bottom out. On the other hand, when the density is higher than the above range, the sponge portion may become too hard.

請求項３に記載の本発明による卓球ラケットのラバー用スポンジシートは、請求項１または２記載のスポンジシートにおいて、前記スポンジ部はＪＩＳ−Ｃ硬度を３０〜５０とされているものである。   A rubber sponge sheet for a table tennis racket according to a third aspect of the present invention is the sponge sheet according to the first or second aspect, wherein the sponge portion has a JIS-C hardness of 30 to 50.

スポンジ部の硬度が上記範囲より低い場合は、柔らかくなりすぎ、底つきし易くなる一方、上記範囲より硬度が高い場合は、固くなりすぎる虞がある。   When the hardness of the sponge portion is lower than the above range, the sponge portion becomes too soft and tends to bottom out. On the other hand, when the hardness is higher than the above range, it may become too hard.

請求項４に記載の本発明による卓球ラケットのラバー用スポンジシートは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスポンジシートにおいて、前記スポンジ部はＪＩＳ Ｋ６２５５に準拠する反発弾性を７０％以上とされているものである。   A rubber sponge sheet for a table tennis racket according to the present invention described in claim 4 is the sponge sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the sponge portion has a rebound resilience of 70% or more in accordance with JIS K6255. It is what is said.

スポンジ部の反発弾性が上記範囲より低い場合は、球の弾みが悪くなる。   When the rebound resilience of the sponge portion is lower than the above range, the sphere's elasticity becomes worse.

請求項５に記載の本発明による卓球ラケットのラバー用スポンジシートは、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスポンジシートにおいて、前記スポンジ部はエラストマーの粒体を焼結成形してなるものである。   A rubber sponge sheet for a table tennis racket according to a fifth aspect of the present invention is the sponge sheet according to any one of the first to fourth aspects, wherein the sponge portion is formed by sintering elastomer particles. Is.

この請求項５に記載のスポンジシートのスポンジ部は、エラストマーの粒体を焼結成形してなるので、連続気泡構造でありながら、なおかつ過度に柔らかくならないようにして、底付きを生じないようにすることができるとともに、外観も美麗なものを得ることができる。   Since the sponge portion of the sponge sheet according to claim 5 is formed by sintering and molding elastomer particles, the sponge portion has an open cell structure and is not excessively soft so as not to cause bottoming. It is possible to obtain a beautiful appearance.

請求項６に記載の本発明による卓球ラケットのラバー用スポンジシートは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスポンジシートにおいて、前記スポンジ部は厚さ方向に関し密度が傾斜しているものである。   A rubber sponge sheet for a table tennis racket according to the present invention described in claim 6 is the sponge sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the sponge portion has a density inclined in the thickness direction. It is.

スポンジ部の密度が厚さ方向に関し一様な場合は、大きな力が作用した場合に変形が過大になってしまう虞がある。しかるに、この請求項６に記載のスポンジシートは、厚さ方向に関し密度が傾斜しているので、作用する力がそれほど大きくなくても、密度の低い部分が大きく変形することにより、前述のように横ずれの量が大きくなり、優れた作用効果を得られる一方、作用する力が非常に大きくなっても、密度の高い部分が変形に頑強に抵抗するので、全体として変形が過大にならないようにすることができる。   When the density of the sponge portion is uniform in the thickness direction, there is a possibility that the deformation becomes excessive when a large force is applied. However, since the density of the sponge sheet according to claim 6 is inclined with respect to the thickness direction, even if the acting force is not so large, the low density portion is greatly deformed, as described above. The amount of lateral displacement is increased, and an excellent effect can be obtained. On the other hand, even if the applied force is very large, the high-density part resists deformation strongly, so that the deformation does not become excessive as a whole. be able to.

請求項７に記載の本発明による卓球ラケットのラバー用スポンジシートは、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のスポンジシートにおいて、前記スポンジ部の外表面を被覆し、外部に対して空気をシールする非気泡構造の被膜をさらに有するものである。   A rubber sponge sheet for a table tennis racket according to the present invention as set forth in claim 7 is the sponge sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the sponge sheet covers the outer surface of the sponge portion and air to the outside. It further has a non-bubble structure coating that seals.

この請求項７に記載のスポンジシートにおいては、ユーザー（プレーヤー）自身が外部から注射器のようなもので被膜を突き通して内部に空気を注入することにより、スポンジ部の空気圧を好みの高さとし、スポンジシートの特性を好みのものとすることができる。   In the sponge sheet according to claim 7, the user (player) himself makes the air pressure of the sponge part a desired height by injecting air into the inside through the coating with something like a syringe from the outside, The properties of the sponge sheet can be made as desired.

請求項８に記載の本発明による卓球ラケットのラバー用スポンジシートは、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のスポンジシートにおいて、
前記スポンジ部は複数のユニットに分割されており、各前記ユニットは該ユニットの外表面を被覆し、外部に対して空気をシールする非気泡構造の被膜と、隣り合う前記ユニットに対して空気をシールする仕切りとを有するものである。 The sponge sheet for rubber of a table tennis racket according to the present invention according to claim 8 is the sponge sheet according to any one of claims 1 to 6,
The sponge part is divided into a plurality of units, and each unit covers the outer surface of the unit and has a non-bubble structure film that seals air to the outside, and air is supplied to the adjacent units. And a partition to be sealed.

この請求項８に記載のスポンジシートにおいては、各ユニット内に注入する空気の量を調整することにより、ユーザー自身が各ユニットの空気圧を調整し、各ユニット毎に（したがって、各ユニットに対応するラケットの打球面の領域毎に）その特性を調整し、最高のパフォーマンスを発揮できるようにすることができる。   In the sponge sheet according to claim 8, the user himself / herself adjusts the air pressure of each unit by adjusting the amount of air injected into each unit, and accordingly corresponds to each unit (and thus corresponds to each unit). The characteristics can be adjusted (for each racket striking surface area) to maximize performance.

請求項９に記載の本発明による卓球ラケットのラバー用スポンジシートは、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のスポンジシートにおいて、前記スポンジ部は吸水性樹脂を添加されているものである。   A rubber sponge sheet for a table tennis racket according to the present invention described in claim 9 is the sponge sheet according to any one of claims 1 to 8, wherein the sponge portion is added with a water absorbent resin. .

この請求項９に記載のスポンジシートによれば、ユーザー自身が吸水性樹脂に吸収させる水の量を調整することにより、スポンジシートの特性を好みのものとすることができる。   According to the sponge sheet of the ninth aspect, by adjusting the amount of water that the user himself / herself absorbs in the water-absorbent resin, the characteristics of the sponge sheet can be made favorable.

請求項１０に記載の本発明による卓球ラケットのラバーは、
非気泡構造のエラストマー成形体からなるエラストマーシートと、
連続気泡構造のエラストマー成形体からなるスポンジ部を少なくとも主たる部分として有しており、前記エラストマーシートに貼り合わされたスポンジシートとを有してなり、
前記エラストマーシートを構成するエラストマーと前記スポンジ部を構成するエラストマーとは同じエラストマーとされているものである。 The table tennis racket rubber according to the present invention according to claim 10,
An elastomer sheet made of an elastomer molded article having a non-cellular structure;
It has a sponge part made of an elastomer molded body having an open-cell structure as at least a main part, and has a sponge sheet bonded to the elastomer sheet,
The elastomer constituting the elastomer sheet and the elastomer constituting the sponge part are the same elastomer.

非気泡構造のエラストマーシートを構成するエラストマーとスポンジ部を構成するエラストマーとが異種であると、その物性の相違により、それぞれの変形の挙動等が異なってしまい、それによってエネルギロスが生じる虞がある。しかるに、請求項１０に記載のラバーにおいては、エラストマーシートを構成するエラストマーとスポンジ部を構成するエラストマーとが同じとされているので、それぞれの変形の挙動等が調和し、エネルギロスが少なくなる。   If the elastomer constituting the non-bubble structure elastomer sheet is different from the elastomer constituting the sponge part, the deformation behaviors and the like differ depending on the physical properties, which may cause energy loss. . However, in the rubber according to the tenth aspect, since the elastomer constituting the elastomer sheet and the elastomer constituting the sponge portion are the same, the behavior of each deformation is harmonized and energy loss is reduced.

請求項１１に記載の本発明による卓球ラケットのラバー用スポンジシートの製造方法は、
連続気泡構造のエラストマー成形体からなるスポンジ部を少なくとも主たる部分として有する卓球ラケットのラバー用スポンジシートの製造方法であって、
エラストマーの粒体を用意する段階と、
前記エラストマーの粒体を焼結成形することにより前記スポンジ部を得る段階とを有してなるものである。 A method for producing a rubber sponge sheet for a table tennis racket according to the present invention according to claim 11 comprises:
A method for producing a rubber sponge sheet for a table tennis racket having at least a main part of a sponge part composed of an elastomer molded body having an open cell structure,
Preparing elastomer particles, and
Obtaining the sponge part by sintering the elastomer particles.

この請求項１１に記載のスポンジシートの製造方法によれば、請求項５記載のスポンジシートのスポンジ部を得ることができる
請求項１２に記載の本発明による卓球ラケットのラバー用スポンジシートの製造方法は、請求項１１記載のスポンジシートの製造方法において、前記エラストマーの粒体を誘電加熱することにより焼結成形するものである。 According to the method for producing a sponge sheet according to claim 11, the sponge part of the sponge sheet according to claim 5 can be obtained. The method for producing a sponge sheet for rubber of a table tennis racket according to the invention according to claim 12. In the method for producing a sponge sheet according to claim 11, the elastomer particles are sintered and molded by dielectric heating.

成形型を加熱することによって粒体を焼結成形する場合は、作成すべきスポンジ部がある程度厚くなると、厚さ方向に温度差が生じてしまい、中層部の粒体の表面側が溶融するまで加熱すると、成形型に接する部分は粒体全体が溶けて非気泡構造の被膜になってしまう。しかるに、この請求項１０に記載の製造方法によれば、そのような被膜を生じないようにすることができる（ただし、本発明においては、後述するように、スポンジ部の外表面に意図的に被膜を生じさせる場合もある）。   When sintering the granules by heating the mold, if the sponge part to be created becomes thick to some extent, a temperature difference occurs in the thickness direction, and heating is performed until the surface side of the middle layer granule melts. Then, the whole particle body melts at the portion in contact with the mold, and a non-bubble-structured film is formed. However, according to the manufacturing method of claim 10, it is possible to prevent such a film from being formed (however, in the present invention, as will be described later, the outer surface of the sponge part is intentionally formed). It may cause a film).

請求項１３に記載の本発明による卓球ラケットのラバー用スポンジシートの製造方法は、請求項１１記載のスポンジシートの製造方法において、
前記エラストマーの粒体を成形型内に収容する段階と、
焼結成形完了時には前記スポンジ部の一方の面に接することとなる側の前記成形型の温度を焼結成形完了時には前記スポンジ部の他方の面に接することとなる側の前記成形型の温度より高くした状態で、前記成形型で前記エラストマーの粒体を加熱することにより、前記エラストマーの粒体を焼結成形し、厚さ方向に関し密度が傾斜している前記スポンジ部を得る段階とを有してなるものである。 The method for manufacturing a sponge sheet for rubber of a table tennis racket according to the present invention described in claim 13 is the method for manufacturing a sponge sheet according to claim 11,
Accommodating the elastomer granules in a mold; and
The temperature of the mold on the side that will be in contact with one surface of the sponge part when the sintering is completed is higher than the temperature of the mold on the side that will be in contact with the other surface of the sponge when the sintering is completed. The elastomer particles are heated with the mold in a raised state to sinter-mold the elastomer particles to obtain the sponge portion having a density gradient in the thickness direction. It is made.

この請求項１３に記載のスポンジシートの製造方法によれば、厚さ方向に関し密度が傾斜したスポンジ部を得ることができる。   According to the sponge sheet manufacturing method of the thirteenth aspect, it is possible to obtain a sponge portion having an inclined density with respect to the thickness direction.

請求項１４に記載の本発明による卓球ラケットのラバー用スポンジシートの製造方法は、
連続気泡構造のエラストマー成形体からなるスポンジ部を少なくとも主たる部分として有する卓球ラケットのラバー用スポンジシートの製造方法であって、
所定の液体に溶解する可溶物質からなる粒体を成形前のエラストマーに混合する段階と、
前記可溶物質からなる粒体を混合された前記エラストマーを成形する段階と、
前記成形されたエラストマーに前記所定の液体を接触させ、前記可溶物質を前記所定の液体に溶解させて該エラストマーから除去することにより、前記スポンジ部を得る段階とを有してなるものである。 A method for manufacturing a rubber sponge sheet for a table tennis racket according to the present invention as set forth in claim 14,
A method for producing a rubber sponge sheet for a table tennis racket having at least a main part of a sponge part composed of an elastomer molded body having an open cell structure,
Mixing granules made of a soluble substance that dissolves in a predetermined liquid into an elastomer before molding;
Molding the elastomer mixed with granules of the soluble material;
A step of obtaining the sponge part by bringing the predetermined liquid into contact with the molded elastomer, dissolving the soluble substance in the predetermined liquid and removing it from the elastomer. .

この請求項１４に記載のスポンジシートの製造方法によっても、連続気泡構造でありながら、過度に柔らかくならず、底付きを生じないようにすることができ、かつ外観も美麗なスポンジ部を得ることができる。   According to the method for producing a sponge sheet according to claim 14, a sponge part having an open cell structure that is not excessively soft and does not cause bottoming and has a beautiful appearance can be obtained. Can do.

本発明の卓球ラケットのラバーおよび該ラバー用スポンジシートは、
（イ）球に回転を掛けやすい、
（ロ）打球速度を大きくすることができる、
等の優れた効果を得られるものである。 Rubber of the table tennis racket of the present invention and the sponge sheet for the rubber,
(I) It is easy to rotate the ball.
(B) The hitting speed can be increased.
It is possible to obtain excellent effects such as.

また、本発明のスポンジシートの製造方法は、上記本発明のスポンジシートを製造することができる等の優れた効果を得られるものである。   Moreover, the method for producing a sponge sheet of the present invention can provide excellent effects such as the ability to produce the sponge sheet of the present invention.

本発明の実施例１における卓球ラケットのラバー用スポンジシートのスポンジ部の焼結成形作業を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sintering shaping | molding operation | work of the sponge part of the rubber sponge sheet | seat of the table tennis racket in Example 1 of this invention. 図１の一部を模式的に示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing a part of Drawing 1 typically. 実施例１における成形型内に収容された熱可塑性エラストマーの粒体を模式的に示す拡大断面図である。2 is an enlarged cross-sectional view schematically showing thermoplastic elastomer particles accommodated in a mold in Example 1. FIG. 実施例１において得られたスポンジ部を模式的に示す断面図である。2 is a cross-sectional view schematically showing a sponge portion obtained in Example 1. FIG. 本発明の実施例１における卓球ラケットのラバーを模式的に示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing typically the rubber of the table tennis racket in Example 1 of the present invention. 本発明の実施例２において、極性の高い液体を表面に付着された状態で型内に収容された非極性または低極性の熱可塑性エラストマーの粒体を模式的に示す拡大断面図である。In Example 2 of this invention, it is an expanded sectional view which shows typically the particle | grains of the nonpolar or low polarity thermoplastic elastomer accommodated in the type | mold in the state which adhered the liquid with high polarity to the surface. 実施例２において、熱可塑性エラストマーのＭＦＲが高い場合に推奨される、粒体に対する極性の高い液体の付着状態を模式的に示す拡大断面図である。In Example 2, it is an expanded sectional view which shows typically the adhesion state of the liquid with high polarity with respect to a granular material recommended when MFR of a thermoplastic elastomer is high. 本発明の実施例４におけるスポンジ部における一方の面からの距離（厚さ方向の距離）と密度との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the distance (distance of thickness direction) from one surface in the sponge part in Example 4 of this invention, and a density. 本発明の実施例５におけるスポンジシートを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sponge sheet | seat in Example 5 of this invention. 本発明の実施例６におけるスポンジシートを示す平面図である。It is a top view which shows the sponge sheet | seat in Example 6 of this invention. 図１０のＸＩ−ＸＩ線における拡大断面図である。It is an expanded sectional view in the XI-XI line of FIG. 本発明の実施例７におけるスポンジシートを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the sponge sheet | seat in Example 7 of this invention.

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。   Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.

図１〜３は本発明の実施例１における卓球ラケットのラバー用スポンジシート１のスポンジ部２の焼結成形作業、図４はこの焼結成形作業によって得られるスポンジ部２を示している。なお、本実施例においては、最終的に得られるスポンジシート１は、図４に示されるようにスポンジ部２単独で構成される。   1 to 3 show a sintering molding operation of the sponge portion 2 of the rubber sponge sheet 1 of the table tennis racket in Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 4 shows the sponge portion 2 obtained by this sintering molding operation. In the present embodiment, the finally obtained sponge sheet 1 is composed of the sponge part 2 alone as shown in FIG.

本実施例においては、熱可塑性エラストマーの粒体３を焼結（融着）成形してスポンジ部２を得る。ここで、本願において、「粒体」とは、微粒子からポリマーペレットのようなある程度大きい粒状体まで含む概念であり、一般的な意味での「粉末」より広い概念である。   In this embodiment, the sponge elastomer 2 is obtained by sintering (fusion) molding the thermoplastic elastomer particles 3. Here, in the present application, the “granule” is a concept including fine particles to a somewhat large granule such as a polymer pellet, and is a concept wider than “powder” in a general sense.

前記熱可塑性エラストマーとしては、広範囲のものが使用可能であるが、弾性が高く、かつ強度があるという点では、高分子量ＳＥＢＳ、ＳＢＳ、ＳＥＰＳ、オレフィン系エラストマー等が好適である。   A wide range of thermoplastic elastomers can be used as the thermoplastic elastomer, but high-molecular-weight SEBS, SBS, SEPS, olefin-based elastomers and the like are preferable from the viewpoint of high elasticity and strength.

図１および２に示されているように、この焼結成形作業に使用される成形型は、ベース型４と、このベース型４上に載置されたダイス５と、このダイス５に上下方向に移動可能に嵌合されるポンチ６とからなる。前記ダイス５は、上下方向に見ると、閉じられた形状をなす枠状をなしている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the mold used for the sintering molding operation includes a base mold 4, a die 5 placed on the base mold 4, and a vertical direction on the die 5. The punch 6 is movably fitted to the punch 6. The die 5 has a frame shape that forms a closed shape when viewed in the vertical direction.

粒体３をベース型４上かつダイス５内に収容する。図３は、ダイス５内に収容された粒体３を模式的に示す拡大図である。粒体３間には、空間７が存在している。ベース型４、ダイス５およびポンチ６を適温に加熱した状態で、ダイス５内に収容された粒体３をポンチ６で加圧する。すると、粒体３の表面側が溶融し、粒体３同士が接合される結果、粒体３が焼結成形され、図４に示されるような連続気泡構造のスポンジ部２が得られる（なお、図２〜４においては、本実施例の技術内容を分かり易く表すため、粒体３を模式的に示してあり、その形状および大きさも必ずしも実際のものに忠実に対応する訳ではない）。   The granules 3 are accommodated on the base mold 4 and in the die 5. FIG. 3 is an enlarged view schematically showing the granule 3 accommodated in the die 5. A space 7 exists between the particles 3. In a state where the base mold 4, the die 5 and the punch 6 are heated to an appropriate temperature, the particles 3 accommodated in the die 5 are pressurized with the punch 6. Then, the surface side of the particles 3 is melted and the particles 3 are joined to each other. As a result, the particles 3 are sintered and molded, and a sponge portion 2 having an open cell structure as shown in FIG. In FIGS. 2 to 4, in order to express the technical contents of the present embodiment in an easy-to-understand manner, the particles 3 are schematically shown, and the shape and size thereof do not necessarily correspond exactly to the actual ones).

図５は、本実施例における卓球ラケットのラバー８を示しており、スポンジ部２単独で構成されたスポンジシート１と非気泡構造のエラストマー成形体からなるエラストマーシート９と貼り合わされてなる。ここで、本実施例では、エラストマーシート９を構成するエラストマーとスポンジ部２を構成するエラストマーとは同じエラストマーとされている。   FIG. 5 shows a table tennis racket rubber 8 in this embodiment, which is bonded to a sponge sheet 1 composed of a sponge part 2 alone and an elastomer sheet 9 made of an elastomer molded body having a non-cellular structure. Here, in this embodiment, the elastomer constituting the elastomer sheet 9 and the elastomer constituting the sponge portion 2 are the same elastomer.

前述のように従来の連続気泡のスポンジは、発泡剤により発泡させて製造していたので、発泡倍率が大きいため、非常に柔らかく、外観も汚い。これに対し本実施例のスポンジシート１のスポンジ部２は、エラストマーの粒体３を焼結成形することにより連続気泡構造としているので、連続気泡構造でありながら、なおかつ過度に柔らかくならないようにして、底付きを生じないようにすることができるとともに、外観も美麗なものを得ることができる。   As described above, since the conventional open-cell sponge is produced by foaming with a foaming agent, the foaming ratio is large, so it is very soft and the appearance is dirty. On the other hand, since the sponge part 2 of the sponge sheet 1 of the present embodiment has an open cell structure by sintering the elastomer particles 3, it should not be excessively soft while having an open cell structure. In addition to preventing bottoming, a beautiful appearance can be obtained.

また、連続気泡構造とされているので、独立気泡構造の場合のように各気泡の空気がスポンジシート１の動きを妨げることがないので、球を打撃したときのスポンジシート１の横ずれの量が大きくなり、球とラバー８との接触時間が長くなり、力が溜め込まれるため、球に回転を掛け易くなる。   Moreover, since it has an open-cell structure, air in each bubble does not hinder the movement of the sponge sheet 1 as in the case of the closed-cell structure, so the amount of lateral displacement of the sponge sheet 1 when hitting a ball is small. The contact time between the sphere and the rubber 8 is increased and the force is accumulated, so that the sphere can be easily rotated.

また、上記のように力が溜め込まれるため、打球速度を速くすることができる。   Further, since the force is accumulated as described above, the hitting speed can be increased.

なお、スポンジ部２の密度は、０．３５〜０．７ｇ／ｃｍ3とすることが好ましく、さらに好ましくは０．５〜０．７ｇ／ｃｍ3の範囲とするとよい。上記範囲より密度が低い場合は、柔らかくなりすぎ、底つきし易くなる一方、上記範囲より密度が高い場合は、固くなりすぎる虞がある
また、スポンジ部２の硬度は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で３０〜５０とすることが好ましい。スポンジ部の硬度が上記範囲より低い場合は、柔らかくなりすぎ、底つきし易くなる一方、上記範囲より硬度が高い場合は、固くなりすぎる虞がある。 The density of the sponge portion 2 is preferably in a 0.35~0.7g / cm 3, more preferably it may be in the range of 0.5~0.7g / cm 3. If the density is lower than the above range, it becomes too soft and tends to bottom out. On the other hand, if the density is higher than the above range, it may become too hard. The hardness of the sponge part 2 is 30 in JIS-C hardness. It is preferable to set it to -50. When the hardness of the sponge portion is lower than the above range, the sponge portion becomes too soft and tends to bottom out. On the other hand, when the hardness is higher than the above range, it may become too hard.

さらに、スポンジ部２の反発弾性は、ＪＩＳ Ｋ６２５５に準拠する反発弾性で７０％以上とすることが好ましい。上記範囲より反発弾性が低い場合は、球の弾みが悪くなる。   Furthermore, it is preferable that the rebound resilience of the sponge portion 2 is 70% or more in terms of the rebound resilience according to JIS K6255. When the rebound resilience is lower than the above range, the sphericity of the ball becomes worse.

また、粒体３を構成していた熱可塑性エラストマーは、最後まで架橋しないままでもよいし、架橋剤を添加した熱可塑性エラストマーにより粒体３を構成しておき、焼結成形時に同時に架橋してもよい。   Further, the thermoplastic elastomer constituting the granule 3 may not be crosslinked until the end, or the granule 3 is composed of a thermoplastic elastomer to which a crosslinking agent is added, and is crosslinked at the time of sintering molding. Also good.

また、本実施例では、粒体３として熱可塑性エラストマーからなるものを用いているが、熱可塑性エラストマーとゴムとのブレンドからなる粒体３や、架橋ゴムの粒体３の表面を熱可塑性エラストマーで被覆した粒体３を用いることによっても、本実施例と同様に焼結成形により連続気泡構造のスポンジ部２を得ることができる。   In this embodiment, the particles 3 are made of a thermoplastic elastomer, but the surface of the particles 3 made of a blend of a thermoplastic elastomer and rubber or the crosslinked rubber particles 3 is made of a thermoplastic elastomer. The sponge part 2 having an open-cell structure can also be obtained by sintering molding as in the case of the present example by using the particles 3 coated with.

さらに、卓球ラケットのラバーにおいて、非気泡構造のエラストマーシートを構成するエラストマーとスポンジ部を構成するエラストマーとが異種であると、その物性の相違により、それぞれの変形の挙動等が異なってしまい、それによってエネルギロスが生じる虞がある。しかるに、本実施例の卓球ラケットのラバー８においては、非気泡構造のエラストマーシート９を構成するエラストマーとスポンジ部２を構成するエラストマーとが同じとされているので、それぞれの変形の挙動等が調和し、エネルギロスが少なくなる。   Furthermore, in the table tennis racket rubber, if the elastomer composing the non-cell structure elastomer sheet and the elastomer composing the sponge part are different, the deformation behavior of each differs due to the difference in physical properties. May cause energy loss. However, in the rubber 8 of the table tennis racket of the present embodiment, the elastomer constituting the non-bubble structure elastomer sheet 9 and the elastomer constituting the sponge portion 2 are the same, so the behavior of each deformation is harmonized. And energy loss is reduced.

本実施例においては、成形型を通じて粒体３を加熱するのではなく、マイクロ波や高周波等の電磁波により誘電加熱する。また、本実施例においては、粒体３を構成する熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系（商品名ハイトレル）等の高極性のものを使用する。   In this embodiment, the particles 3 are not heated through the mold, but dielectrically heated by electromagnetic waves such as microwaves and high frequencies. Further, in this embodiment, as the thermoplastic elastomer constituting the granule 3, a highly polar material such as polyester (trade name Hytrel) is used.

成形型としては、前記実施例で用いた図１および２に示される成形型（ベース型４、ダイス５およびポンチ６）と同様なものを使用する。ただし、これらの成形型は、金属ではなく、プラスチック等の誘電加熱に支障が生じない材料で構成する。なお、それ自体では耐熱性が十分でない材料で構成する場合は、粒体３と接触する面を耐熱性材料層で覆うとよい。   As the mold, those similar to the molds (base mold 4, die 5 and punch 6) shown in FIGS. 1 and 2 used in the above embodiment are used. However, these molds are not made of metal but are made of a material that does not hinder dielectric heating, such as plastic. In addition, when it comprises with the material in which heat resistance is not enough in itself, it is good to cover the surface which contacts the granule 3 with a heat resistant material layer.

粒体３をベース型４上かつダイス５内に収容する。ダイス５内に収容された粒体３を、ポンチ６で加圧した状態で、マイクロ波や高周波等の電磁波により誘電加熱する。すると、前記実施例１の場合と同様に、粒体３の表面側が加熱されて溶融し、粒体３同士が接合される結果、粒体３が焼結成形され、連続気泡構造のスポンジ部２が得られる。   The granules 3 are accommodated on the base mold 4 and in the die 5. In a state where the granules 3 accommodated in the die 5 are pressed by the punch 6, dielectric heating is performed by electromagnetic waves such as microwaves and high frequencies. Then, as in the case of Example 1, the surface side of the particles 3 is heated and melted, and the particles 3 are joined together. As a result, the particles 3 are sintered and molded, and the sponge portion 2 having an open-cell structure. Is obtained.

本実施例のように誘電加熱によりエラストマーを焼結成形する場合も、実施例１の場合と同様の作用効果を得ることができる。   When the elastomer is sintered and molded by dielectric heating as in this embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

また、実施例１の場合のように、成形型を加熱することによって粒体３を焼結成形する場合は、作成すべきスポンジ部２がある程度厚くなると、厚さ方向に温度差が生じてしまい、厚さ方向中層部の粒体３の表面側が溶融するまで加熱すると、成形型に接する部分は粒体３全体が溶けて非気泡構造の被膜になってしまう。しかるに、本実施例のように誘電加熱により焼結成形を行えば、そのような被膜を生じないようにすることができる（ただし、本発明においては、後述するように、スポンジ部２の表面に意図的に被膜を生じさせる場合もある）。   In addition, when the granule 3 is sintered by heating the mold as in the case of Example 1, if the sponge part 2 to be formed becomes thick to some extent, a temperature difference occurs in the thickness direction. When heating is performed until the surface side of the particles 3 in the middle layer in the thickness direction is melted, the entire particles 3 are melted at the portion in contact with the molding die to form a film having a non-bubble structure. However, if the sintering is performed by dielectric heating as in the present embodiment, such a film can be prevented from being formed (however, in the present invention, as described later, the surface of the sponge portion 2 is formed). In some cases, a film is intentionally produced).

また、本実施例では、粒体３として高極性の熱可塑性エラストマーからなるものを用いているが、高極性の熱可塑性エラストマーとゴムとのブレンドからなる粒体３や、架橋ゴムの粒体の表面を高極性の熱可塑性エラストマーで被覆した粒体３を用いても、本実施例と同様に誘電加熱による焼結成形により連続気泡構造のスポンジ部２を得ることができる。   In this embodiment, the particles 3 are made of a highly polar thermoplastic elastomer. However, the particles 3 are made of a blend of a highly polar thermoplastic elastomer and rubber, or crosslinked rubber particles. Even if the granule 3 whose surface is coated with a high-polarity thermoplastic elastomer is used, the sponge part 2 having an open-cell structure can be obtained by sintering molding by dielectric heating as in this embodiment.

また、本実施例においても、熱可塑性エラストマーは、最後まで架橋しないままでもよいし、架橋剤を添加した熱可塑性エラストマーにより粒体３を構成しておき、焼結成形時に同時に熱可塑性エラストマーを架橋してもよい。   Also in this embodiment, the thermoplastic elastomer may be left uncrosslinked until the end, or the granules 3 are composed of a thermoplastic elastomer to which a cross-linking agent is added, and the thermoplastic elastomer is simultaneously cross-linked during sintering molding. May be.

また、本実施例においても、スポンジ部２の密度、硬度および反発弾性は、実施例１に記載した範囲とすることが好ましい。   Also in this embodiment, the density, hardness and impact resilience of the sponge portion 2 are preferably in the ranges described in the first embodiment.

高極性の熱可塑性エラストマーは、前記実施例２のように、誘電加熱により直接焼結成形することができるが、非極性または低極性の熱可塑性エラストマー（例えば、オレフィン系、スチレン系、ジエン系等のもの）は誘電加熟ができないか、または多少加熱できたとしても、溶融させるに足るほど十分加熱できないので、これらの熱可塑性エラストマーからなる粒体３を直接焼結成形することはできない。本実施例では、本発明者が特願２０１５−０３０６９７号において提案した方法により、非極性または低極性の熱可塑性エラストマーからなる粒体３を焼結成形する。   The high-polarity thermoplastic elastomer can be directly sintered and molded by dielectric heating as in Example 2, but non-polar or low-polarity thermoplastic elastomers (for example, olefin-based, styrene-based, diene-based, etc.) Even if it can be dielectrically ripened or not heated enough, it cannot be heated sufficiently to be melted, so that the particles 3 made of these thermoplastic elastomers cannot be directly sintered. In this example, the particles 3 made of a nonpolar or low polarity thermoplastic elastomer are sintered and molded by the method proposed by the inventor in Japanese Patent Application No. 2015-030697.

焼結成形作業に使用する成形型は実施例２の場合と同様であるが、本実施例においては、極性の高い液体１０を表面に付着させた粒体３をダイス５内に収容する。前記極性の高い液体としては、例えばグリセリン、 ポリエチレングリコール、ニトロベンゼン、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルリン酸トリアミド、γ−ブチロラクトン、水等の液体が使用できる。ただし、水のような沸点が低い液体の場合は、接合対象とする熱可塑性エラストマーも融点が低いものに限定されるという制限は生じる。   The mold used for the sintering molding operation is the same as in the case of the second embodiment, but in this embodiment, the granule 3 having the liquid 10 having a high polarity attached to the surface is accommodated in the die 5. Examples of the highly polar liquid include glycerin, polyethylene glycol, nitrobenzene, formamide, N-methylformamide, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, hexamethylphosphoric triamide, γ-butyrolactone, and water. Liquid can be used. However, in the case of a liquid having a low boiling point such as water, there is a restriction that the thermoplastic elastomer to be bonded is also limited to a low melting point.

図６は、本実施例におけるダイス５内に収容された粒体３に対する液体１０の付着状態を模式的に示す拡大断面図であり、表面に液体１０を付着された粒体３間には、液体１０が存在しない空間７が存在している。   FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view schematically showing the adhesion state of the liquid 10 to the particles 3 accommodated in the die 5 in the present embodiment, and between the particles 3 having the liquid 10 attached to the surface, There is a space 7 where the liquid 10 does not exist.

このようにダイス５内に収容された、表面に液体１０を付着された粒体３をポンチ６で加圧した状態でマイクロ波を作用させ、液体１０を誘電加熱する。すると、液体１０を介して粒体３の表面側が加熱されて溶融し、粒体３同士が接合される結果、粒体３が焼結成形され、前記実施例２の場合と同様に連続気泡構造のスポンジ部２が得られる。   In this way, microwaves are applied in a state where the granules 3 accommodated in the die 5 and having the liquid 10 attached to the surface are pressurized by the punch 6, and the liquid 10 is dielectrically heated. Then, the surface side of the granules 3 is heated and melted through the liquid 10, and as a result of joining the granules 3, the granules 3 are sintered and molded, and the open cell structure is the same as in the case of Example 2. Sponge part 2 is obtained.

なお、ＭＦＲ（メルトフローレート）が高い熱可塑性エラストマー（例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマーの一部（商品名「ＥＮＧＡＧＥ ８４０１）」）の場合は、図６のように、表面に液体１０を付着された粒体３間に液体１０が存在しない空間７が存在するようにすると、液体１０を誘電加熱したとき、加熱が強すぎると、粒体３が表面側のみならず内部まで全体的に溶融して潰れ、下方に崩れ落ちるようになり、連続気泡構造のスポンジ部２が得られなくなる虞がある。   In the case of a thermoplastic elastomer having a high MFR (melt flow rate) (for example, a part of an olefin-based thermoplastic elastomer (trade name “ENGAGE 8401”)), the liquid 10 is attached to the surface as shown in FIG. If there is a space 7 where the liquid 10 does not exist between the particles 3, when the liquid 10 is dielectrically heated, if the heating is too strong, the particles 3 will melt not only on the surface side but also inside. There is a possibility that the sponge part 2 having an open-cell structure cannot be obtained because it collapses and collapses downward.

そのような場合には、加熱の程度を弱くするか、または図７のように粒体３間に液体１０が完全に満たされ、液体１０が存在しない空間７が存在しないようにすれば、粒体３に浮力が作用するので、液体１０を誘電加熱したとき、粒体３が表面側のみならず内部まで全体に溶融して潰れ、下方に崩れ落ちてしまうのを防止でき、焼結成形を良好に行って良好な連続気泡構造のスポンジ部２を得やすくなる。   In such a case, if the degree of heating is reduced, or the liquid 10 is completely filled between the particles 3 as shown in FIG. Since buoyancy acts on the body 3, when the liquid 10 is dielectrically heated, it is possible to prevent the granule 3 from being melted and crushed not only to the surface side but also to the inside, and collapsed downward, and good sintering molding It becomes easy to obtain the sponge part 2 of a favorable open cell structure.

また、本実施例では、粒体３として非極性または低極性の熱可塑性エラストマーからなるものを用いているが、非極性または低極性の熱可塑性エラストマーとゴムとのブレンドからなる粒体３や、ゴムの粒体の表面を非極性または低極性の熱可塑性エラストマーで被覆した粒体３を用いても、本実施例と同様に極性の高い液体１０を表面に付着させることにより、本実施例と同様に誘電加熱による焼結成形により連続気泡構造のスポンジ部２を得ることができる。   In the present embodiment, the particles 3 are made of a nonpolar or low-polar thermoplastic elastomer, but the particles 3 are made of a blend of a nonpolar or low-polar thermoplastic elastomer and rubber, Even when the particles 3 in which the surfaces of the rubber particles are coated with a nonpolar or low-polar thermoplastic elastomer are used, the liquid 10 having a high polarity is attached to the surface in the same manner as in this example. Similarly, the sponge part 2 having an open cell structure can be obtained by sintering molding by dielectric heating.

また、本実施例においても、スポンジ部２の密度、硬度および反発弾性は、実施例１に記載した範囲とすることが好ましい。   Also in this embodiment, the density, hardness and impact resilience of the sponge portion 2 are preferably in the ranges described in the first embodiment.

図８は、本発明の実施例４におけるスポンジ部２の密度特性を示すグラフであり、横軸に一方の面からの距離（厚さ方向の距離）、縦軸に密度を取っている。本実施例のスポンジ部２は、同図のように、厚さ方向に関し密度が傾斜している。すなわち、一方の面側から他方の面側に行くほど密度が小さくなっている。   FIG. 8 is a graph showing the density characteristics of the sponge portion 2 in Example 4 of the present invention, in which the horizontal axis represents the distance from one surface (distance in the thickness direction) and the vertical axis represents the density. As shown in the figure, the sponge portion 2 of the present embodiment is inclined in density with respect to the thickness direction. That is, the density decreases from one surface side to the other surface side.

本実施例のスポンジ部２は、密度の高い側の面がブレード側に来るようにしてブレードに貼っても、逆に密度の低い側の面がブレード側に来るようにしてブレードに貼ってもよい。   The sponge part 2 of the present embodiment can be applied to the blade with the high-density side facing the blade, or conversely, the low-density side can be attached to the blade with the low-density side facing the blade. Good.

スポンジ部２の密度が厚さ方向に関し一様な場合は、大きな力が作用した場合に変形が過大になってしまう虞がある。しかるに、本実施例の場合のように厚さ方向に関し密度が傾斜していると、作用する力がそれほど大きくなくても、密度の低い部分が大きく変形することにより、前述のように横ずれの量が大きくなり、優れた作用効果を得られる一方、作用する力が大きくなっても、密度の高い部分が変形に頑強に変形に抵抗するので、全体として変形が過大にならないようにすることができる。   When the density of the sponge portion 2 is uniform in the thickness direction, there is a possibility that the deformation becomes excessive when a large force is applied. However, when the density is inclined with respect to the thickness direction as in the case of the present embodiment, even if the acting force is not so large, the low-density portion is greatly deformed, so that the amount of lateral deviation as described above. As the force increases, the high density part resists deformation strongly even when the applied force increases, so that the deformation can be prevented from becoming excessive as a whole. .

本実施例のような厚さ方向に関し密度が傾斜しているスポンジ部２を得るには、成形型を介して粒体３を加熱して焼結成形する際、焼結成形完了時にはスポンジ部２の一方の面に接することとなる成形型の加熱温度と、焼結成形完了時にはスポンジ部２の他方の面に接することとなる成形型との加熱温度とを相違させればよい。例えば、実施例１の図１および２に示されるベース型４の加熱温度をポンチ６の加熱温度より高くする。すると、高温のベース型４側の方は各粒体３の表面側の溶ける量が大きくなって圧縮量が大きくなり、粒体３間の空間７、すなわち気泡が小さくなり、密度が高くなる一方、低温のポンチ６側の方は各粒体３の表面側の溶ける量が少なくなって圧縮量が小さくなり、粒体３間の空間７、すなわち気泡が大きくなり、密度が低くなる。   In order to obtain the sponge part 2 whose density is inclined with respect to the thickness direction as in the present embodiment, the sponge part 2 is heated when the granule 3 is heated and sintered through a mold, and when the sintering is completed. What is necessary is just to make the heating temperature of the shaping | molding die which will contact | connect one surface of these differ from the heating temperature of the shaping | molding die which will contact | connect the other surface of the sponge part 2 at the time of completion of sintering molding. For example, the heating temperature of the base mold 4 shown in FIGS. 1 and 2 of the first embodiment is made higher than the heating temperature of the punch 6. Then, on the high temperature base mold 4 side, the amount of melting on the surface side of each granule 3 is increased and the compression amount is increased, and the space 7 between the granules 3, that is, the bubbles are reduced, and the density is increased. On the low temperature punch 6 side, the melting amount on the surface side of each granule 3 is reduced and the compression amount is reduced, the space 7 between the granules 3, that is, the bubbles are enlarged, and the density is lowered.

なお、このように一方の面側の成形型の加熱温度と他方の面側の成形型の加熱温度とに温度差を設ける場合は、高温側の成形型に接するスポンジ部２の面に非気泡構造の被膜ができることもある。   In addition, when providing a temperature difference between the heating temperature of the mold on the one surface side and the heating temperature of the mold on the other surface side in this way, non-bubbles are formed on the surface of the sponge portion 2 that is in contact with the mold on the high temperature side. A structured coating may be formed.

図９は、本発明の実施例５におけるスポンジシート１を示している。本実施例においては、スポンジシート１はスポンジ部２の全外表面を非気泡構造の被膜１１により被覆されており、これによりスポンジ部２は外部に対して空気をシールされている。他の構成は実施例１の場合と同様である。   FIG. 9 shows a sponge sheet 1 according to the fifth embodiment of the present invention. In the present embodiment, the sponge sheet 1 has the entire outer surface of the sponge part 2 covered with a non-bubble-structured film 11 so that the sponge part 2 is sealed with air from the outside. Other configurations are the same as those in the first embodiment.

本実施例においては、ユーザー（プレーヤー）自身が外部から注射器のようなもので被膜１１を突き通して内部に空気を注入することにより、スポンジ部２の空気圧を好みの高さとし、スポンジシート１の特性を好みのものとすることができる。   In the present embodiment, the user (player) himself / herself penetrates the coating 11 with something like a syringe and injects air into the interior, thereby setting the air pressure of the sponge part 2 to a desired height, You can make the properties you like.

本実施例のような構造のスポンジ部２を製造する方法は、次のように種々考えられる。   Various methods of manufacturing the sponge portion 2 having the structure as in the present embodiment can be considered as follows.

（イ）成形型を加熱して焼結成形を行う場合、成形型の温度を高くすることにより、スポンジ部２の全外表面に被膜１１を形成する、
（ロ）被膜１１なしに作成したスポンジ部２の表面に熱板を接触させて被膜１１を形成する、
（ハ）スポンジ部２と同じエラストマーでフィルムを作成しておき、被膜１１なしに製造されたスポンジ部２の全外表面を前記フィルムで被覆し、被膜１１とする、
（ニ）その他の方法。 (A) When performing sintering molding by heating the mold, the coating 11 is formed on the entire outer surface of the sponge portion 2 by increasing the temperature of the mold.
(B) A hot plate is brought into contact with the surface of the sponge part 2 created without the coating 11 to form the coating 11.
(C) A film is made of the same elastomer as the sponge part 2, and the entire outer surface of the sponge part 2 manufactured without the film 11 is covered with the film, thereby forming the film 11.
(D) Other methods.

図１０および１１は、本発明の実施例６におけるスポンジシート１を示している。本実施例においては、スポンジ部２は複数のユニット１２に分割されており、隣り合うユニット１２間を仕切り、隣り合うユニット１２に対して空気をシールする仕切り１３と、各ユニット１２の外表面を被覆し、外部に対して空気をシールする非気泡構造の被膜１１とが設けられている。   10 and 11 show a sponge sheet 1 in Example 6 of the present invention. In the present embodiment, the sponge part 2 is divided into a plurality of units 12, partitions between adjacent units 12, a partition 13 that seals air against the adjacent units 12, and an outer surface of each unit 12. A coating 11 having a non-bubble structure that covers and seals air to the outside is provided.

このようなスポンジシート１は、例えば、全外表面が被膜１１で被覆されている各ユニット１２を互いに分離した状態で製造した後、互いに一体となるように接合することにより製造できる。この場合、各ユニット１２の接合部となった部分にあった被膜１１は仕切り１３となる。また、別の方法としては、まず実施例５のような全外表面を非気泡構造の被膜１１により被覆したスポンジーシートを作成した後、作成すべき仕切り１３間の間隔に相当する間隔でヒートシール加工を行い、これらのヒートシール加工部を各ユニット１２間を仕切る仕切り１３としてもよい。ただし、この方法の場合は、図１１とやや異なって、仕切り１３の部分においてはスポンジシート１の厚みが薄くなることになる。   Such a sponge sheet 1 can be manufactured, for example, by manufacturing the units 12 whose outer surfaces are covered with the coating 11 in a state of being separated from each other and then joining them so as to be integrated with each other. In this case, the coating film 11 in the portion that becomes the joint portion of each unit 12 becomes the partition 13. As another method, first, a sponge sheet in which the entire outer surface is coated with a non-bubble-structured coating 11 as in Example 5 is prepared, and then heated at intervals corresponding to the intervals between partitions 13 to be prepared. It is good also as the partition 13 which partitions off between each unit 12 by performing a sealing process and these heat seal process parts. However, in the case of this method, the thickness of the sponge sheet 1 is reduced in the partition 13 part, which is slightly different from FIG.

本実施例のスポンジシート１では、各ユニット１２内に注入する空気の量を調整することにより、ユーザー自身が各ユニット１２の空気圧を調整し、各ユニット１２毎に（したがって、各ユニット１２に対応するラケットの打球面の領域毎に）その特性を調整し、最高のパフォーマンスを発揮できるようにすることができる。   In the sponge sheet 1 of the present embodiment, the user himself / herself adjusts the air pressure of each unit 12 by adjusting the amount of air injected into each unit 12. You can adjust the characteristics (for each racket striking surface area) to achieve the best performance.

図１２は、本発明の実施例７におけるスポンジシート１を示している。本実施例においてはスポンジシート１はスポンジ部２のみからなり、スポンジ部２のエラストマーには吸水性樹脂が添加されている。   FIG. 12 shows a sponge sheet 1 according to the seventh embodiment of the present invention. In this embodiment, the sponge sheet 1 is composed only of the sponge portion 2, and a water absorbent resin is added to the elastomer of the sponge portion 2.

本実施例においては、スポンジ部２中の吸水性樹脂に水を吸収させると、その吸収量が多くなるほどスポンジ部２は変形し難くなる。したがって、ユーザー自身が吸水性樹脂に吸収させる水の量を調整することにより、スポンジシート１の特性を好みのものとすることができる。   In the present embodiment, when water is absorbed by the water-absorbent resin in the sponge portion 2, the sponge portion 2 becomes more difficult to deform as the amount of absorption increases. Therefore, the characteristics of the sponge sheet 1 can be made favorable by adjusting the amount of water that the user absorbs in the water absorbent resin.

本実施例は、焼結成形でない方法によりスポンジ部２を得る例である。   The present embodiment is an example in which the sponge portion 2 is obtained by a method that is not sintering molding.

本実施例では、まず所定の液体に溶解する可溶物質からなる粒体を成形前のエラストマーに混合する。   In this embodiment, first, particles made of a soluble substance that dissolves in a predetermined liquid are mixed with an elastomer before molding.

次に、前記可溶物質からなる粒体を混合された前記エラストマーを成形する。   Next, the elastomer mixed with the particles made of the soluble substance is molded.

次に、前記成形されたエラストマーを前記所定の液体中に浸漬する等により、前記成形されたエラストマーに前記所定の液体を接触させ、前記可溶物質を前記所定の液体に溶解させて該エラストマーから除去する。これにより、成形されたエラストマー中のかって可溶物質が存在していた部分に連続気泡が形成されるので、実施例１〜３の場合と同様に連続気泡構造のエラストマー成形体からなるスポンジ部２を得ることができる。   Next, by immersing the molded elastomer in the predetermined liquid, the predetermined liquid is brought into contact with the molded elastomer, and the soluble substance is dissolved in the predetermined liquid to be removed from the elastomer. Remove. As a result, open cells are formed in the portion where the soluble substance is present in the molded elastomer, so that the sponge portion 2 made of an elastomer molded body having an open cell structure as in Examples 1-3. Can be obtained.

エラストマーとしては、ゴムおよび熱可塑性エラストマーの広範囲のものを使用できる。   As the elastomer, a wide range of rubbers and thermoplastic elastomers can be used.

前記可溶物質と液体の組み合わせとしては、例えば、塩と水、炭酸カルシウムと塩酸（塩酸水溶液）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の水溶性高分子と水の組み合わせ等を使用できる。   As the combination of the soluble substance and the liquid, for example, a combination of water and a water-soluble polymer such as salt and water, calcium carbonate and hydrochloric acid (hydrochloric acid aqueous solution), PVA (polyvinyl alcohol), or the like can be used.

本実施例のようにスポンジ部２を作成する場合も、実施例１〜３の場合のスポンジ部２と同様の作用効果を得ることができる。   Even when the sponge part 2 is created as in the present embodiment, the same effects as the sponge part 2 in the case of the first to third embodiments can be obtained.

なお、本実施例においても、スポンジ部２の密度、硬度および反発弾性は、実施例１に記載した範囲とすることが好ましい。   Also in this example, it is preferable that the density, hardness, and impact resilience of the sponge portion 2 are in the ranges described in Example 1.

以上のように本発明による卓球ラケットのラバー、該ラバー用スポンジシートおよび該スポンジシートの製造方法は、卓球ラケットの性能を改善する発明として有用である。   As described above, the table tennis racket rubber, the rubber sponge sheet and the method for producing the sponge sheet according to the present invention are useful as an invention for improving the performance of the table tennis racket.

１ スポンジシート
２ スポンジ部
３ 粒体
４ ベース型
５ ダイス
６ ポンチ
８ ラバー
９ エラストマーシート
１０ 液体
１１ 被膜
１２ ユニット
１３ 仕切り
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sponge sheet 2 Sponge part 3 Granule 4 Base type 5 Die 6 Punch 8 Rubber 9 Elastomer sheet 10 Liquid 11 Coating 12 Unit 13 Partition

本発明の実施例１における卓球ラケットのラバー用スポンジシートのスポンジ部の焼結成形作業を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sintering shaping | molding operation | work of the sponge part of the rubber sponge sheet | seat of the table tennis racket in Example 1 of this invention. 図１の一部を模式的に示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing a part of Drawing 1 typically. 実施例１における成形型内に収容された熱可塑性エラストマーの粒体を模式的に示す拡大断面図である。2 is an enlarged cross-sectional view schematically showing thermoplastic elastomer particles accommodated in a mold in Example 1. FIG. 実施例１において得られたスポンジ部を模式的に示す断面図である。2 is a cross-sectional view schematically showing a sponge portion obtained in Example 1. FIG. 本発明の実施例１における卓球ラケットのラバーを模式的に示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing typically the rubber of the table tennis racket in Example 1 of the present invention. 本発明の実施例３において、極性の高い液体を表面に付着された状態で型内に収容された非極性または低極性の熱可塑性エラストマーの粒体を模式的に示す拡大断面図である。In Example 3 of this invention, it is an expanded sectional view which shows typically the particle | grains of the nonpolar or low polarity thermoplastic elastomer accommodated in the type | mold in the state in which the highly polar liquid was adhered to the surface. 実施例３において、熱可塑性エラストマーのＭＦＲが高い場合に推奨される、粒体に対する極性の高い液体の付着状態を模式的に示す拡大断面図である。In Example 3 , it is an expanded sectional view which shows typically the adhesion state of the liquid with high polarity with respect to a granular material recommended when MFR of a thermoplastic elastomer is high. 本発明の実施例４におけるスポンジ部における一方の面からの距離（厚さ方向の距離）と密度との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the distance (distance of thickness direction) from one surface in the sponge part in Example 4 of this invention, and a density. 本発明の実施例５におけるスポンジシートを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sponge sheet | seat in Example 5 of this invention. 本発明の実施例６におけるスポンジシートを示す平面図である。It is a top view which shows the sponge sheet | seat in Example 6 of this invention. 図１０のＸＩ−ＸＩ線における拡大断面図である。It is an expanded sectional view in the XI-XI line of FIG. 本発明の実施例７におけるスポンジシートを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the sponge sheet | seat in Example 7 of this invention.

Claims (14)

連続気泡構造のエラストマー成形体からなるスポンジ部を少なくとも主たる部分として有する卓球ラケットのラバー用スポンジシート。   A rubber sponge sheet for a table tennis racket having a sponge portion made of an elastomer molded body having an open cell structure as at least a main portion. 前記スポンジ部は密度を０．３５〜０．７ｇ／ｃｍ3とされている請求項１記載の卓球ラケットのラバー用スポンジシート。 The sponge sheet for rubber of a table tennis racket according to claim 1, wherein the sponge part has a density of 0.35 to 0.7 g / cm 3 . 前記スポンジ部はＪＩＳ−Ｃ硬度を３０〜５０とされている請求項１または２記載の卓球ラケットのラバー用スポンジシート。   The sponge sheet for rubber of a table tennis racket according to claim 1 or 2, wherein the sponge part has a JIS-C hardness of 30 to 50. 前記スポンジ部はＪＩＳ Ｋ６２５５に準拠する反発弾性を７０％以上とされている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の卓球ラケットのラバー用スポンジシート。   The rubber sponge sheet for table tennis rackets according to any one of claims 1 to 3, wherein the sponge portion has a rebound resilience of 70% or more in accordance with JIS K6255. 前記スポンジ部はエラストマーの粒体を焼結成形してなる請求項１乃至４のいずれか１項に記載の卓球ラケットのラバー用スポンジシート。   5. The rubber sponge sheet for a table tennis racket according to claim 1, wherein the sponge part is formed by sintering and molding elastomer particles. 前記スポンジ部は厚さ方向に関し密度が傾斜している請求項１乃至５のいずれか１項に記載の卓球ラケットのラバー用スポンジシート。   The sponge sheet for rubber of a table tennis racket according to any one of claims 1 to 5, wherein the density of the sponge portion is inclined with respect to the thickness direction. 前記スポンジ部の外表面を被覆し、外部に対して空気をシールする非気泡構造の被膜をさらに有する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の卓球ラケットのラバー用スポンジシート。   The rubber sponge sheet for a table tennis racket according to any one of claims 1 to 6, further comprising a non-bubble-coated film that covers an outer surface of the sponge portion and seals air to the outside. 前記スポンジ部は複数のユニットに分割されており、隣り合う前記ユニット間を仕切り、隣り合う前記ユニットに対して空気をシールする仕切りと、各前記ユニットの外表面を被覆し、外部に対して空気をシールする非気泡構造の被膜とを有する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の卓球ラケットのラバー用スポンジシート。   The sponge part is divided into a plurality of units, partitions the adjacent units, seals air to the adjacent units, covers the outer surface of each unit, and air to the outside. The sponge sheet for rubber | gum of the table tennis racket of any one of the Claims 1 thru | or 6 which has a film of the non-bubble structure which seals. 前記スポンジ部は吸水性樹脂を添加されている請求項１乃至８のいずれか１項に記載の卓球ラケットのラバー用スポンジシート。   The sponge sheet for rubber of a table tennis racket according to any one of claims 1 to 8, wherein a water-absorbing resin is added to the sponge part. 非気泡構造のエラストマー成形体からなるエラストマーシートと、
連続気泡構造のエラストマー成形体からなるスポンジ部を少なくとも主たる部分として有しており、前記エラストマーシートに貼り合わされたスポンジシートとを有してなり、
前記エラストマーシートを構成するエラストマーと前記スポンジ部を構成するエラストマーとは同じエラストマーとされている卓球ラケットのラバー。 An elastomer sheet made of an elastomer molded article having a non-cellular structure;
It has a sponge part made of an elastomer molded body having an open-cell structure as at least a main part, and has a sponge sheet bonded to the elastomer sheet,
A table tennis racket rubber in which the elastomer constituting the elastomer sheet and the elastomer constituting the sponge portion are the same elastomer. 連続気泡構造のエラストマー成形体からなるスポンジ部を少なくとも主たる部分として有する卓球ラケットのラバー用スポンジシートの製造方法であって、
エラストマーの粒体を用意する段階と、
前記エラストマーの粒体を焼結成形することにより前記スポンジ部を得る段階とを有してなる卓球ラケットのラバー用スポンジシートの製造方法。 A method for producing a rubber sponge sheet for a table tennis racket having at least a main part of a sponge part composed of an elastomer molded body having an open cell structure,
Preparing elastomer particles, and
A method for producing a rubber sponge sheet for a table tennis racket comprising the step of obtaining the sponge part by sintering the elastomer granules. 前記エラストマーの粒体を誘電加熱することにより焼結成形する請求項１１記載の卓球ラケットのラバー用スポンジシートの製造方法。   The method for producing a sponge sheet for rubber of a table tennis racket according to claim 11, wherein the elastomer particles are sintered by dielectric heating. 前記エラストマーの粒体を成形型内に収容する段階と、
焼結成形完了時には前記スポンジ部の一方の面に接することとなる側の前記成形型の温度を焼結成形完了時には前記スポンジ部の他方の面に接することとなる側の前記成形型の温度より高くした状態で、前記成形型で前記エラストマーの粒体を加熱することにより、前記エラストマーの粒体を焼結成形し、厚さ方向に関し密度が傾斜している前記スポンジ部を得る段階とを有してなる請求項１１記載の卓球ラケットのラバー用スポンジシートの製造方法。 Accommodating the elastomer granules in a mold; and
The temperature of the mold on the side that will be in contact with one surface of the sponge part when the sintering is completed is higher than the temperature of the mold on the side that will be in contact with the other surface of the sponge when the sintering is completed. The elastomer particles are heated with the mold in a raised state to sinter-mold the elastomer particles to obtain the sponge portion having a density gradient in the thickness direction. The method for producing a rubber sponge sheet for table tennis rackets according to claim 11. 連続気泡構造のエラストマー成形体からなるスポンジ部を少なくとも主たる部分として有する卓球ラケットのラバー用スポンジシートの製造方法であって、
所定の液体に溶解する可溶物質からなる粒体を成形前のエラストマーに混合する段階と、
前記可溶物質からなる粒体を混合された前記エラストマーを成形する段階と、
前記成形されたエラストマーに前記所定の液体を接触させ、前記可溶物質を前記所定の液体に溶解させて該エラストマーから除去することにより、前記スポンジ部を得る段階とを有してなる卓球ラケットのラバー用スポンジシートの製造方法。
A method for producing a rubber sponge sheet for a table tennis racket having at least a main part of a sponge part composed of an elastomer molded body having an open cell structure,
Mixing granules made of a soluble substance that dissolves in a predetermined liquid into an elastomer before molding;
Molding the elastomer mixed with granules of the soluble material;
A table tennis racket comprising: a step of bringing the predetermined liquid into contact with the molded elastomer, and dissolving the soluble substance in the predetermined liquid and removing it from the elastomer to obtain the sponge portion. Manufacturing method of rubber sponge sheet.
JP2015218996A 2015-11-07 2015-11-07 Rubber for table tennis racket, sponge sheet for rubber and production method of sponge sheet Pending JP2017086358A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015218996A JP2017086358A (en) 2015-11-07 2015-11-07 Rubber for table tennis racket, sponge sheet for rubber and production method of sponge sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015218996A JP2017086358A (en) 2015-11-07 2015-11-07 Rubber for table tennis racket, sponge sheet for rubber and production method of sponge sheet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2017086358A true JP2017086358A (en) 2017-05-25

Family

ID=58768896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015218996A Pending JP2017086358A (en) 2015-11-07 2015-11-07 Rubber for table tennis racket, sponge sheet for rubber and production method of sponge sheet

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2017086358A (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4520172Y1 (en) * 1968-05-31 1970-08-14
JPS5057553U (en) * 1973-09-27 1975-05-29
JPH08229175A (en) * 1995-03-01 1996-09-10 Ryosuke Honda Three-layer soft rubber for ping-pong
US5910528A (en) * 1996-03-27 1999-06-08 Falicoff; Waqidi Table tennis rubber solvent and adhesive systems
JP2004089551A (en) * 2002-09-03 2004-03-25 Sumitomo Rubber Ind Ltd Sandwich rubber for table tennis racket
JP2004244505A (en) * 2003-02-13 2004-09-02 Sumitomo Rubber Ind Ltd Foamed rubber molding and rubber sheet for table tennis racket using the same
JP2005006924A (en) * 2003-06-19 2005-01-13 Tamasu:Kk Table tennis racket, blade, and rubber

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4520172Y1 (en) * 1968-05-31 1970-08-14
JPS5057553U (en) * 1973-09-27 1975-05-29
JPH08229175A (en) * 1995-03-01 1996-09-10 Ryosuke Honda Three-layer soft rubber for ping-pong
US5910528A (en) * 1996-03-27 1999-06-08 Falicoff; Waqidi Table tennis rubber solvent and adhesive systems
JP2004089551A (en) * 2002-09-03 2004-03-25 Sumitomo Rubber Ind Ltd Sandwich rubber for table tennis racket
JP2004244505A (en) * 2003-02-13 2004-09-02 Sumitomo Rubber Ind Ltd Foamed rubber molding and rubber sheet for table tennis racket using the same
JP2005006924A (en) * 2003-06-19 2005-01-13 Tamasu:Kk Table tennis racket, blade, and rubber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202909391U (en) Golf ball
TWI766088B (en) Foam molded body, shoe component and manufacturing method thereof
CN102248617B (en) Baseball and softball shaping mold and shaping method
KR20160135807A (en) Celluloid-free, substantially spherical hollow body and fabrication thereof
JP2016041507A (en) Method for manufacturing article having decorative covering overlying injection molded substrate having cellular structure
JP2017086358A (en) Rubber for table tennis racket, sponge sheet for rubber and production method of sponge sheet
CN102380189B (en) Integrally formed tennis inner container and forming process thereof
JP2015062997A (en) Hollow body and manufacturing method thereof
TWI708674B (en) Foam molded body, shoe component and manufacturing method thereof
EP3862163A1 (en) Method for producing a foam component
CN110871582A (en) Foam molded body, shoe body member, and method for producing same
ES2765707T3 (en) Procedure for manufacturing a composite construction piece
CN105641882A (en) Seamless table tennis ball and production technology thereof
JP5369254B2 (en) Soft tennis ball and its manufacturing method.
CN110871580A (en) Foam molded body, shoe body member, and method for producing same
US780582A (en) Golf-ball.
TW202010426A (en) Shoe structure and manufacturing method thereof
JP5577061B2 (en) Foam molded body, method for producing foam molded body, and mold for producing foam molded body
JP2012151296A (en) Component mounted with electronic component
CN105641881A (en) Technology for producing seamless table tennis ball
CN106581958A (en) Hollow elastic ball and preparation method thereof
TWM581525U (en) Foam molded body
CN113292840B (en) High-elasticity composite high polymer material and preparation process thereof
CN106808638B (en) Moulding and forming method thereof, binding structure and vehicle window
CN210145450U (en) Badminton head and badminton

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170824

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170831

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20180228