JP2017083024A - 打上げ花火の飛翔体部品及びその玉皮の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】打ち上げ花火を打ち上げるときに、導火線が玉皮から抜けたり、打ち上げ時の衝撃で導火線或いは玉皮が変形したりするなど、耐久力が低下しないようにして、安全性を向上させ、導火線の玉皮への固定作業を効率化する。【解決手段】飛翔体部品１は、中心に貫通孔が形成される花火玉皮３と、玉皮３の表面積よりも小さな表面積に設定されるとともに、玉皮３の外側表面の中心部に被着可能に形成され、中心に貫通孔が形成される被着片５と、玉皮３及び被着片５の貫通孔に挿通される導火線６と、玉皮３と被着片５と導火線６を接着する接着層７と、を備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、打上げ花火において火薬を装填する玉皮を有する飛翔体部品及びその玉皮の製造方法に関する。

打上げ花火の割物は、二つの半球状の玉皮の中に星と割薬と呼ばれる火薬を同心球上に配置し、これら二つの半球状の玉皮を繋ぎあわせて球状に形成される。玉皮は和紙を貼り合わせて作成されていたが、工業的に量産されるものは一般的にボール紙等の厚紙をプレスすることにより成形される。導火線は玉皮の中心に穴を開けて差し込んで固定する。

特許文献１に記載の発明は、抜け落ち、不発が防止された玩具煙火用導火線である。玩具煙火用導火線において、導火線の抜け落ちや不発を防止するとともに、花火への点火時に噴出口を覗き込むことなく、安全に点火できる玩具煙火用導火線を提供する。玩具煙火用導火線１は、火薬２が塗布され、保護キャップ３が装着されている。黒色火薬の芯を糸、紙などで被覆して紐状にした導火線１に、さらに泥薬などの火薬２を塗布し、その上に樹脂などで製作した保護キャップ３を装着して、玩具煙火用導火線として用いる。そして、玩具煙火の側面に設けた孔などにこの玩具煙火用導火線１を保護キャップ３ごと挿入して、接着剤４により玩具煙火本体に取り付ける。

特許文献２の発明は、製造が容易であり且つ好ましい外観を備えた発煙玩具花火を提供する。発煙薬を所定の形状に形成してなる固形発煙薬を難燃性合成樹脂製の容器３中に密閉状態で嵌着し、該容器３には該容器３を内外に貫く透孔５を形成し、該透孔５に固形発煙薬用の導火手段７を備えさせたことを特徴とする発煙玩具花火である。

特許文献３の発明は、内部に穴（２６）を有する外殻（１２）と、この穴（２６）から外殻（１２）の内部へと延びる中心スリーブ（７０）と、この中心スリーブ（７０）内へスライド可能に受け入れられるような寸法であって、爆発性割薬（５０）を内部に有している挿入体（４０）と、を備えている花火装置である。

特許文献４の発明は、製造工程が簡略化され、遊技後のゴミの少ない噴出型玩具花火を提供することである。頂部に導火線８が装着された固形の火薬部２と、火薬部２の下部に配置される底止め３とからなる花火本体５を有し、花火本体５の外周全域を化粧紙９で包み込む。化粧紙９と火薬部２とは接着剤によって密着されている。導火線８は化粧紙９の一部をなす張り出し部１０によって周囲から支持されている。導火線８と張り出し部１０は接着されているため導火線８はより強固に保持されることとなる。このような構成では紙管がないためゴミが少なくなるとともに、紙管がないため遊技終了後に火薬部が消失したかどうかを容易に目視することができるため、紙管がある場合に比べて安全の確認が簡単で確実である。

特許文献５の発明は、発煙薬を所定の形状に形成してなる固形発煙薬の周囲に木粉を球状に固着することにより球状部を形成し、該球状部内の固形発煙薬には木粉を貫通する導火線の一端を取り付けてなる発煙玩具花火に自立性を与える。発煙薬を所定の形状に形成してなる固形発煙薬の周囲に木粉１５を球状に固着することにより球状部７を形成し、該球状部７内の固形発煙薬には木粉１５を貫通する導火線１７の一端を取り付けてなる発煙玩具花火において、該球状部７には該球状部７に適合する嵌着孔２１を備えた自立性付与具２３を嵌着したことを特徴とする発煙玩具花火である。

特開２００９−４１８２８号公報 特開平９−６８４００号公報 特表２０１３−５２８７７０号公報 実用新案登録第３１１５１３７号公報 実用新案登録第３０２５４３０号公報

しかしながら、打ち上げ花火を打ち上げるときに、衝撃により導火線或いは玉皮にかなりの負荷が加わるので、導火線の玉皮に対する接着力が弱いと、導火線が玉皮から抜けたり、打ち上げ時の衝撃で導火線或いは玉皮が変形したりするなど、耐久力が低下することから、安全性の向上が期待されている。また、導火線の玉皮への固定作業が面倒であるという課題がある。

上記課題に鑑み、本発明の打上げ花火の飛翔体部品は、半割体であり、中心に貫通孔が形成される花火玉皮と、前記玉皮の表面積よりも小さな表面積に設定されるとともに、前記玉皮の外側表面の中心部に被着可能に形成され、中心に貫通孔が形成される被着片と、前記玉皮及び被着片の貫通孔に挿通される導火線と、前記玉皮と前記被着片と前記導火線を接着する接着層と、を備えたことを特徴とする。

玉皮及び／又は被着片の原材料は、厚紙、プラスチック（生分解性プラスチックも含む）、紙等が挙げられる。玉皮の寸法は、２．５号玉、３号玉、４号玉等、適宜の大きさを採択可能である。

本発明の打上げ花火の飛翔体部品製造方法は、半割体である花火玉皮の中心に形成された貫通孔に導火線を挿通する導火線挿通工程と、前記導火線及び前記玉皮の外側表面の中心部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記玉皮の表面積よりも小さな表面積に設定されるとともに、前記玉皮の中心部に被着可能に形成された被着片の中心に形成された貫通孔を、前記導火線に挿通し、前記玉皮に押し付け、前記玉皮と前記被着片と導火線とを接着し、前記接着剤を固化させる被着片固定工程と、を備えたことを特徴とする打上げ花火の飛翔体部品製造方法である。

本発明により、導火線の玉皮に対する接着力が高くなり、花火の打ち上げ時の衝撃への耐久力が飛躍的に向上し、安全性が高くなる。導火線の玉皮への固定作業の効率が高くなる。

本発明による実施形態１の打上げ花火の飛翔体部品１の表側から見た斜視図である。 本発明による実施形態１の打上げ花火の飛翔体部品１の裏側から見た斜視図である。 本発明による実施形態２の打上げ花火の飛翔体部品２０１の表側から見た斜視図である。 本発明による実施形態２の打上げ花火の飛翔体部品２０１の裏側から見た斜視図である。 比較例の玉皮４０１の斜視図である。 本発明による実施形態の打上げ花火の製造方法の一工程を示す説明図である。 本発明による実施形態の打上げ花火の製造方法の一工程を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）は、本発明による実施形態の打上げ花火の製造方法の一工程を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）は、本発明による実施形態の打上げ花火の製造方法の一工程を示す説明図である。 本発明による実施形態の打上げ花火の製造方法の一工程を示す部分拡大図である。 （ａ）（ｂ）は本発明による実施形態の打上げ花火の製造方法の一工程を示す他の部分拡大図である。

本発明の実施形態１による打上げ花火の飛翔体部品１（以下、単に飛翔体部品１という。）について図１〜図２を参照して以下に説明する。飛翔体部品１は、球殻体の半割体であり、中心に貫通孔２（図８参照）が形成される４号玉の花火玉皮３（以下、単に玉皮という。）と、玉皮３の表面積よりも小さな表面積に設定されるとともに、玉皮３の外側表面の中心部に被着可能に形成され、中心に貫通孔４（図９参照）が形成される被着片５と、玉皮３及び被着片５の貫通孔２、４に挿通される導火線６と、玉皮３と被着片５と導火線６を接着する接着層７と、を備えたことを特徴とする。導火線６の断面は円形、角形等、適宜の形状が例示される。貫通孔２、４は導火線６の外面形状に適合した形状であり、丸孔、角穴等が例示される。被着片５は貫通孔の周縁部に外方に向かって突出する唇のような形状の突き出し部５ａを備えている。被着片５は円形が例示されるが、角形、楕円形、卵形等の適宜の形状が例示される。以下、詳細に説明する。

玉皮３及び被着片５の原材料は、黄板紙等の厚紙、ボール紙、プラスチック（通常のプラスチックの他に生分解性プラスチックも含む）、パルプ材、古紙の集成材、和紙、クラフト紙、新聞紙等を張り合わせたもの、その他の植物繊維、合成繊維からなるもの、パルプモールド等が挙げられるが、適宜の材料が採用可能である。また、難燃剤や防水剤等を使用することもできる。玉皮３は、４号玉の場合、内径１０．３、外径１０．９ｍｍ、厚みが２．５ｍｍであるが、適宜の大きさを採択可能である。被着片５の厚みは１ｍｍであるが、１ｍｍ〜３ｍｍ等の適宜の厚さに設定が可能である。被着片５の表面積は玉皮３の表面積に対して、平面視で、３０％〜６０％が好ましいが、上下限値が制限されるわけではない。玉皮３は球殻体の半割体である。

図３は３号玉の飛翔体部品２０１の例を示し、前記実施形態の４号玉の場合と同様であるが、被着片２０５の表面積を大きくしたものである。被着片５、２０５の表面積は適宜設定が可能である。

図５の比較例である飛翔体部品４０１は、玉皮４０３に形成された貫通孔（図示略）に導火線４０６を挿通させた後、接着剤４０７を塗布し接着剤を乾燥固化した後、紐４０５を導火線４０６に巻き付けて固縛し、さらに接着剤４０７を紐４０５に塗布して浸透させた後、接着剤４０７が固化することにより、導火線６を玉皮４０３に固定したものである。

以上説明した飛翔体部品１、２０１によれば、従来例或いは比較例であると、花火の打ち上げのときの衝撃により、導火線４０６が玉皮４０３から抜けたり、導火線４０６の取り付けてある玉皮４０３の部分が凹んで変形するおそれがあるが、これらに比較して、導火線６の玉皮３に対する接着力が高くなり、花火の打ち上げ時の衝撃への耐久力が飛躍的に向上し、玉皮の変形のおそれがなく、安全性が高くなる。また、比較例は紐で巻回ししなければならないのに対して、飛翔体部品１、２０１によれば、導火線６の玉皮３への固定作業の効率が高くなる。さらに、比較例では接着剤が完全に乾いて固着されるまで待つ必要があるが、飛翔体部品１、２０１によれば、被着片５の作用により、ある程度は固定力が発揮されるため、接着剤の乾燥を待つ必要もなく、次の工程である火薬詰め作業に迅速に移行できる効果があり、作業効率が格段に向上する。なお、花火の玉皮の号数が大きくなればなるほど、手の込んだ補強が必要であるが、本実施形態によれば、号数の大きな花火にも適用が可能であり、これにより、工数が格段に削減でき、作業性、コスト低減効果が高くなる。

本発明の打上げ花火の飛翔体部品製造方法を図６〜図１１を参照し説明する。この方法は、事前の準備工程と、導火線挿通工程と、接着剤塗布工程と、被着片固定工程を備えている。

事前の準備工程を図６、図７に示す。この工程は玉皮３と、被着片５を製造する曲げ・貫通プレス工程である。玉皮３は従来技術に従って製造されるので、説明は省略する。また、被着片５は図６に示す通り、雄型５０１と雌型６０１を使用して製造される。雄型５０１は球面形状で下方に突出する凸部５０２と、凸部５０２の中心部から下方に突出する円柱状で先端が下方に尖って形成される突起５０３と、を備えている。雌型６０１は、球面形状の凹部６０２と、前記の突起５０３に対応して形成される溝部６０３と、を備えている。溝部６０３は円柱形状の中空部で、その径は突起５０３よりも若干広く形成され、突起５０３が溝部６０３内に進退が可能となるように遊嵌可能である。なお、パルプモールドにより製造してもよい。

まず、図６に示す通り、円盤状の厚紙である原紙７０１を雌型６０１の上面に配置してから、雄型５０１を下降させる。この原紙７０１は雄型５０１と雌型６０１の直径の間の直径を有するものである。

次に、図７に示す通り、雄型５０１が雌型６０１に嵌合する。このとき、突起５０３が原紙７０１を貫通し、貫通孔４を形成するとともに、その貫通力で唇形状の突き出し部５ａが貫通穴４の周縁の下方に連続的に形成され、球面の一部を構成する断面円弧形状の被着片５を形成する。被着片５の曲率は、玉皮３の曲率に適合する形状である。雄型５０１と雌型６０１が嵌合状態では、原紙７０１が変形し、雌型６０１に収容され、概ね、雌型６０１の上面と原紙７０１の上面とが面一となるようにされ、突き出し部５ａは突起５０３と溝部６０３に挟まれており、その状態から、雄型５０１の突起５０３が上方に退避することで、型の外に取り出しが可能である。突き出し部５ａの突出形状はギザギザの形状など、ランダムな形状でよい。

導火線挿通工程は、図８（ａ）に示す通り、球殻体の半割体である玉皮３の中心に形成された貫通孔２に導火線６を内側から挿通する工程である。導火線６は玉皮３の内側から挿通してもよいし、外側から挿通してもよい。

接着剤塗布工程は、図８（ｂ）に示す通り、導火線６及び玉皮３の外側表面の中心部の領域に接着剤７ａ（例えば木工用ボンド（登録商標）、糊等の適宜の接着剤）を塗布する。

被着片固定工程は、図９（ａ）（ｂ）に示す通り、玉皮３の表面積よりも小さな表面積に設定されるとともに、玉皮３の中心部に被着可能に形成された被着片５の中心に形成された貫通孔４を、導火線６に挿通し、玉皮３に接近させるように押し込み、接着剤７ａに押し付けることにより、玉皮３と被着片５と導火線６とを接着し、接着剤７ａを固化させ接着層７を形成する。

被着片５により、玉皮３の中心部の外側が被覆されるので、強度が高くなり、打ち上げ時の衝撃で変形しにくくなる。被着片５の数、面積、厚み、径の調整を適宜行うことができる。

図９、図１０に示す通り、突き出し部５ａの内側面と導火線６の外側面の間を接着剤７ａで接着する場合には、接着層７が上方に拡大して形成されるので、打ち上げ時の衝撃で、導火線６の軸方向への移動が阻止される。突き出し部５ａは突起５０３で貫通する際、周縁が変形された形状であり、一般的には、不規則な形状である。

図１１（ａ）の飛翔体部品１はパルプモールド成形、或いは、プラスチック成形等を用いたものである。ここでは鋳込み、プレス成形、射出成形等を用い、貫通孔４の周縁から起立する立壁である突き出し部５ａを形成してある。ここでは突き出し部５ａは円筒形状の壁であし、その径は導火線６が挿通可能で接着剤７ａにより止着可能となる大きさである。

図１１（ｂ）の飛翔体部品１は突き出し部５ａを形成せずに、貫通孔５の内側の周縁面と導火線６を接着剤７ａで接着するものである。これでも十分な強度が得られる。例えば、突起５０３の先端が凹み形状であれば、突き出し部５ａはない。この場合、被着片５の紙厚を適宜増加させれば、接着性には問題はない。

以上のように製造された飛翔体部品１、２０１は、他の半割体とともに、それらの内部に割薬、親星、芯星等を詰め、これら二つを重ね合わせて外側に和紙やクラフト紙等の上貼紙を貼りつけて球状の花火玉とする。

本発明実施形態の飛翔体部品１、２０１の製造方法によれば、飛翔体部品１、２０１の効果と同様の効果がある。

なお本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。例えば、打上げ花火と同じような構成に作られる水上花火は法律上の観点等によっては打上げ花火には分類されないこととなるが、本発明でいう打上げ花火に含まれることは無論である。

１・・・飛翔体部品
２・・・貫通孔
３・・・玉皮
４・・・貫通孔
５・・・被着片
５ａ・・・突き出し部
６・・・導火線
７・・・接着層
７ａ・・・接着剤
２０１・・・飛翔体部品
２０５・・・被着片
４０１・・・飛翔体部品
４０３・・・玉皮
４０５・・・紐
４０６・・・導火線
４０７・・・接着剤
５０１・・・雄型
５０２・・・凸部
５０３・・・突起
６０１・・・雌型
６０２・・・凹部
６０３・・・溝部
７０１・・・原紙

Claims (2)

1. 中心に貫通孔が形成される花火玉皮と、
   前記玉皮の表面積よりも小さな表面積に設定されるとともに、前記玉皮の外側表面の中心部に被着可能に形成され、中心に貫通孔が形成される被着片と、
   前記玉皮及び被着片の貫通孔に挿通される導火線と、
   前記玉皮と前記被着片と前記導火線を接着する接着層と、
   を備えたことを特徴とする打上げ花火の飛翔体部品。
2. 花火玉皮の中心に形成された貫通孔に導火線を挿通する導火線挿通工程と、
   前記導火線及び前記玉皮の外側表面の中心部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   前記玉皮の表面積よりも小さな表面積に設定されるとともに、前記玉皮の中心部に被着可能に形成された被着片の中心に形成された貫通孔を、前記導火線に挿通し、前記玉皮に押し付け、前記玉皮と前記被着片と導火線とを接着し、前記接着剤を固化させる被着片固定工程と、
   を備えたことを特徴とする打上げ花火の飛翔体部品製造方法。