JP2017079941A - Frame structure for rocking mechanism - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate difference between left/right of members constituting a rocking mechanism of a chair eliminating the difference between the left/right.SOLUTION: The rocking mechanism of a chair includes: a main frame 1 attached to an upper end of a leg 9 and supporting a seat 7 and a backrest 8; and synchro frames 10 to which the backrest 8 is attached and that is swingably connected to the main frame 1. The synchro frames 10 are a pair of left/right same-shape flat plates, and the aligned left/right common synchro frames 10 are connected by a synchro-frame joint fixture 11 that is laid therebetween and crosses with the main frame 1 at rearward-most tilt positions of the synchro frames 10.SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

本発明は、メインフレームと背を繋ぐシンクロフレームを備え、該シンクロフレームをメインフレームに対して揺動させる椅子のロッキング機構用フレーム構造に関する。   The present invention relates to a frame structure for a locking mechanism of a chair that includes a sync frame that connects a main frame and a back and swings the sync frame with respect to the main frame.

椅子の背凭れを前後に傾動可能とする従来のロッキング機構としては、例えば、図29に示すように、脚に固定されたメインフレーム101と、該メインフレーム101に支持される座と、メインフレーム101に対して背を揺動可能に取り付けるシンクロフレーム102と、これら両フレーム101,102の間に介在され背の後傾動作に対して反力を与え初期位置に復帰させる力を付与する反力付与機構103とを備えるものがある(特許文献1)。   As a conventional locking mechanism that makes it possible to tilt the back of the chair back and forth, for example, as shown in FIG. 29, a main frame 101 fixed to a leg, a seat supported by the main frame 101, and a main frame A synchro frame 102 that swings its back with respect to 101, and a reaction force that is interposed between the two frames 101 and 102 and applies a reaction force against the back tilting action of the back to restore the initial position. There is one provided with a grant mechanism 103 (Patent Document 1).

この従来のロッキング機構において、シンクロフレーム101は、背凭れの最大後傾位置を規制するためのストッパ構造を有する。例えば、シンクロフレーム102の縁に内側(メインフレーム側)に向けて直角に折り曲げられた耳部104を備え、この耳部104がメインフレーム101に当たることでシンクロフレームのそれ以上の後傾を規制することにより、シンクロフレーム102が揺動可能な角度の最大傾斜位置即ち背凭れが最も後傾できる位置を規制するストッパ構造が設けられている。   In this conventional locking mechanism, the sync frame 101 has a stopper structure for restricting the maximum back tilt position of the backrest. For example, an ear portion 104 bent at a right angle toward the inner side (main frame side) is provided at the edge of the sync frame 102, and the ear portion 104 hits the main frame 101 to restrict further tilting of the sync frame. Thus, there is provided a stopper structure that regulates the maximum tilt position of the angle at which the synchro frame 102 can swing, that is, the position where the backrest can tilt most backward.

他方、座と背凭れとを支えるメインフレームは、一般にはダイキャストにより成形されており、さらに背凭れの後傾動作の位置決めをするためのロック機構付きガススプリングを装備するための部品や空間を必要とすることから、横幅が広く頑丈に作られている。そこで、メインフレームとシンクロフレームが衝突することによる衝撃や衝突音を軽減するため、メインフレームのシンクロフレームの耳部が当接する部位には緩衝材としてのダンパが備えられている。   On the other hand, the main frame that supports the seat and the backrest is generally molded by die-casting, and further includes parts and space for mounting a gas spring with a locking mechanism for positioning the backrest backward tilting movement. Because it requires, it is wide and sturdy. Therefore, in order to reduce impact and collision sound caused by the collision between the main frame and the sync frame, a damper as a buffer material is provided at a portion where the ear portion of the sync frame of the main frame contacts.

特開2006−181101号公報JP 2006-181101 A

しかしながら、従来のシンクロフレームは、右側のシンクロフレームと左側のシンクロフレームとで逆方向に耳部104が折り曲げられるため、右シンクロフレームと左シンクロフレームとが必要となる。このため、部品点数が多くなり、部品コストが増えると共に部品管理コストも増す。   However, the conventional sync frame requires the right sync frame and the left sync frame because the ear 104 is bent in the opposite direction between the right sync frame and the left sync frame. For this reason, the number of parts increases, parts costs increase, and parts management costs also increase.

また、従来のシンクロフレームは、耳部104を内側(メインフレーム側)に向けて直角に折り曲げられることによってメインフレームのダンパに当接させる構造であるため、ダンパに到達する十分な長さの耳部を必要とする。このため、シンクロフレームをプレス加工により鋼板から打ち抜き、耳部を曲げ加工することにより製作する場合、シンクロフレームの上側の縁から長い(高さのある)耳部が突出した凸凹が大きな輪郭形状のブランクとなる。依って、ブランクレイアウト(板取り計画)において隙間なく並べて配置できないので、プレスで打ち抜く際の材料取りの経済性(歩留まり)が悪くなる。例えば、おおよそ50%程度が捨てられることとなるため、部品コストが高くなる。   In addition, since the conventional sync frame is structured to be brought into contact with the damper of the main frame by bending the ear 104 at a right angle toward the inner side (main frame side), the ear having a sufficient length to reach the damper. Need a department. For this reason, when the synchro frame is manufactured by punching from the steel plate by press working and bending the ear part, the unevenness that the long (height) ear part protrudes from the upper edge of the sync frame has a large contour shape. It will be blank. Therefore, the blank layout (planning plan) cannot be arranged side by side with no gap, so that the economy (yield) of material removal when punching with a press is deteriorated. For example, since about 50% is discarded, the component cost increases.

本発明は、部材の左右をなくした椅子のロッキング機構を提供することを目的とする。また、本発明は、板取り時の歩留まりを改善できる椅子のロッキング機構を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the locking mechanism of the chair which eliminated the right and left of the member. Another object of the present invention is to provide a chair locking mechanism that can improve the yield at the time of planking.

かかる目的を達成するために請求項1記載の発明は、脚の上端に取り付けられて座及び背凭れを支えるメインフレームと、背凭れが取り付けられてメインフレームに対し揺動自在に連結されるシンクロフレームとを備える椅子のロッキング機構において、シンクロフレームは左右一対の同一形状の平板であって、並べて配置された左右共通のシンクロフレームがこれらの間に跨がりシンクロフレームの最大後傾位置でメインフレームと交差するシンクロフレーム継金具で連結されている。   In order to achieve such an object, the invention described in claim 1 includes a main frame that is attached to an upper end of a leg and supports a seat and a backrest, and a synchro that is attached to the backrest and is swingably connected to the main frame. In a chair locking mechanism comprising a frame, the synchro frame is a pair of left and right flat plates of the same shape, and the synchro frame that is arranged side by side straddles the main frame at the maximum backward tilt position of the synchro frame. It is connected with a synchro frame joint that intersects with.

また、請求項2記載の発明にかかる椅子のロッキング機構は、シンクロフレーム継金具が、ブランク材の曲げ加工品であって、左右のシンクロフレームの間に嵌まり込むU形溝部と、その前方で左右のシンクロフレームの間に跨がりシンクロフレームの最大後傾位置でメインフレームと交差する前方架橋部と、溝形部の後方で左右のシンクロフレームの間に跨がり背凭れの枠を取り付ける背フレーム取付部を兼ねる後方架橋部とを一体成形した逆ハット形を成すことを特徴としている。   According to a second aspect of the present invention, there is provided a rocking mechanism for a chair according to the present invention, wherein the synchro frame fitting is a bent material of a blank material, and a U-shaped groove portion that fits between the left and right synchro frames, A back frame that spans between the left and right synchro frames and that crosses the main frame at the maximum rearward tilt position of the synchro frame, and a back frame that mounts a backrest frame between the left and right synchro frames behind the groove It is characterized by forming an inverted hat shape integrally formed with a rear bridge portion that also serves as an attachment portion.

また、請求項3記載の椅子のロッキング機構は、U形溝部の前壁部及び後壁部と対向するメインフレームの後壁にロックプレートが嵌入される係合孔が縱に複数段設けられると共に、U形溝部の前壁部と後壁部にロックプレートを貫通させるスリットが設けられ、U形溝部をロックプレートの支持フレームとして機能させる一方、U形溝部の底部にロックプレートを前後方向に摺動させるロックプレート用操作レバーを揺動可能に取り付けて支持フレームとして機能させ、メインフレームの後壁の係合孔とシンクロフレーム継金具のU形溝部に摺動可能に支持されるロックプレートとで背凭れの傾動を段階的に固定可能とするロック機構が構成されることを特徴としている。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a chair locking mechanism including a plurality of engagement holes provided in the bag for engaging the lock plate in the rear wall of the main frame facing the front wall portion and the rear wall portion of the U-shaped groove. The U-shaped groove portion is provided with slits that allow the lock plate to pass through the front wall portion and the rear wall portion, and the U-shaped groove portion functions as a support frame for the lock plate, while the lock plate is slid in the front-rear direction at the bottom of the U-shaped groove portion. A lock plate operating lever to be moved is pivotably attached to function as a support frame, and the engagement hole in the rear wall of the main frame and the lock plate supported slidably in the U-shaped groove of the synchro frame joint A lock mechanism that can fix the tilt of the backrest in stages is configured.

さらに、請求項4記載の椅子のロッキング機構は、メインフレームが、ブランク材の曲げ加工品であって、横断面コ形に成形して天板部と左右の外壁部とを備える座受部材支持部品と、脚柱の頂部を嵌合させる底板部と座受部材支持部品を受支える前壁及び後壁とを備える脚柱支持部品とで構成され、座受部材支持部品と脚柱支持部品とを上下に互いに重ね合わせた箱形として溶接付により一体化されていることを特徴としている。   Furthermore, the chair locking mechanism according to claim 4, wherein the main frame is a bent product of a blank material and is formed into a U-shaped cross section and includes a top plate portion and left and right outer wall portions. It is composed of a part, a base plate part that fits the top part of the pedestal, and a pedestal support part that includes a front wall and a rear wall that receive and support the seat receiving member support part, and the seat receiving member support part and the pedestal support part It is characterized by being integrated by welding as a box shape in which the above and below are superposed on each other.

また、請求項4記載の椅子のロッキング機構において、脚柱支持部品の後壁にはロックプレートが嵌入される係合孔が縱に複数段設けられていることを特徴とする。   Further, the chair locking mechanism according to claim 4 is characterized in that a plurality of engagement holes into which a lock plate is inserted are provided in the rear wall of the pedestal support part.

請求項1記載の椅子のロッキング機構によれば、シンクロフレームのブランクレイアウト(板取り計画)におけるブランクの輪郭形状がほとんど凸凹の無い単純輪郭形状にできるので、最小限の隙間を設定してブランクを並べて板取りでき、材料取りの経済性(歩留まり)を良くすることができる。しかも、背凭れの最大後傾位置を規制するためのストッパ構造をシンクロフレーム以外の他の部材即ちシンクロフレーム継金具に形成させるようにして、左右のシンクロフレームが同一形状の共通部品、即ち右左のない部品とできるので、部品点数が減り、部品の管理も容易となる。さらに、シンクロフレーム継金具で左右同一のシンクロフレームを連結して1つのシンクロフレームを構成しているので、メインフレームへの組み付け工数が少なくなりコストダウンを図れる。したがって、部品コスト並びに製造コストを下げることができる。   According to the locking mechanism of the chair according to claim 1, since the blank contour shape in the blank layout (planning plan) of the synchro frame can be a simple contour shape having almost no unevenness, the blank is set with a minimum gap. It can be arranged side by side to improve the economics (yield) of material removal. In addition, a stopper structure for restricting the maximum back tilt position of the backrest is formed on a member other than the sync frame, i.e., the sync frame joint, so that the left and right sync frames have the same shape, i.e. Since there can be no parts, the number of parts is reduced and the management of the parts becomes easy. Furthermore, since the same sync frame is connected to the left and right by the sync frame joint, one sync frame is configured, so that the number of assembling steps to the main frame is reduced and the cost can be reduced. Therefore, the part cost and the manufacturing cost can be reduced.

また、請求項2記載の椅子のロッキング機構によれば、シンクロフレーム継金具がブランク材を曲げ加工品することによって、左右のシンクロフレームの間に嵌まり込むU形溝部と、左右のシンクロフレームの間に跨がりシンクロフレームの最大後傾位置でメインフレームと交差する前方架橋部と、左右のシンクロフレームの間に跨がり背凭れを取り付ける背フレーム取付部を兼ねる後方架橋部とを一体成形した逆ハット形を成しているので、シンクロフレームが箱形となって強度が高くなると共に組み付け性も高くなる。しかも、1つのシンクロフレーム継金具で左右のシンクロフレームを連結する以外の幾つかの機能、例えば背凭れ枠取付部、背凭れの最大後傾位置を規制するためのストッパ構造として機能させ得るので、構成部品の削減を可能とする。   Further, according to the locking mechanism of the chair according to claim 2, when the synchro frame joint is formed by bending the blank material, the U-shaped groove portion that fits between the left and right synchro frames, and the left and right synchro frames A reverse bridge that integrally forms a front bridge that intersects the main frame at the maximum backward tilt position of the synchro frame straddling between, and a rear bridge that also serves as a back frame attachment that attaches the backrest between the left and right synchro frames Since it has a hat shape, the synchro frame has a box shape to increase the strength and to improve the assemblability. Moreover, since it can function as a stopper structure for regulating several functions other than connecting the left and right synchro frames with one synchro frame joint, for example, the backrest frame mounting portion, the maximum backward tilt position of the backrest, It is possible to reduce the number of components.

また、請求項3記載の椅子のロッキング機構によれば、1つのシンクロフレーム継金具で左右のシンクロフレームを連結する以外の幾つかの機能、例えば背フレーム取付部、背凭れの最大後傾位置を規制するためのストッパ構造及び背凭れの傾動を段階的に固定可能とするロック機構の一部即ちロックプレートの支持フレーム、ロックプレート用操作レバーの支持部として機能させ得るので、構成部品の削減を可能とする。   According to the rocking mechanism of the chair according to claim 3, several functions other than connecting the left and right synchro frames with one synchro frame joint, for example, the back frame mounting portion, the maximum back tilt position of the backrest are provided. It is possible to function as a stopper structure for regulating and a part of the lock mechanism that can fix the tilt of the backrest in stages, that is, a support frame of the lock plate and a support part of the lock plate operation lever, thereby reducing the number of components. Make it possible.

さらに、請求項4記載の椅子のロッキング機構によれば、ロッキング機構のメカ構造が全て鋼板の折り曲げ品で構成されており、ダイカスト品を必要としないので安価であると共に、コンパクト、軽量化が可能である。   Furthermore, according to the rocking mechanism of the chair according to claim 4, since the mechanical structure of the rocking mechanism is entirely composed of a bent product of a steel plate, a die-cast product is not required, and it is inexpensive and can be reduced in size and weight. It is.

また、脚柱支持部品の後壁にロックプレートが嵌入される係合孔を設ける場合には、ブランク材をプレス加工する際に同時に係合孔を打ち抜くことができるので、一連の曲げ加工の作業工程の中で完了できるので、加工費を削減できる。   In addition, when providing an engagement hole into which the lock plate is inserted in the rear wall of the pedestal support part, the engagement hole can be punched at the same time when the blank material is pressed. Since it can be completed in the process, processing costs can be reduced.

本発明のロッキング機構を適用した椅子の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the chair to which the locking mechanism of this invention is applied. 同椅子の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the chair. 実施形態のロック機構に関連する部分の構造を示す前方斜視図である。It is a front perspective view which shows the structure of the part relevant to the locking mechanism of embodiment. 実施形態のロック機構に関連する部分の構造を示す後方斜視図である。It is a back perspective view showing the structure of the portion relevant to the lock mechanism of an embodiment. 図3のうちの座受部,背フレーム取付け部カバー,及び左のシンクロフレームを取り除くと共に座受部材支持部品を透過表示にした状態の図である。FIG. 4 is a view showing a state in which a seat receiving part, a back frame attaching part cover, and a left sync frame are removed from FIG. 図4のうちの座受部,背フレーム取付け部カバー,及び左のシンクロフレームを取り除くと共に座受部材支持部品を透過表示にした状態の図である。FIG. 5 is a view showing a state in which the seat receiving part, the back frame attaching part cover, and the left synchro frame in FIG. 本発明にかかるロッキング機構の一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the locking mechanism concerning this invention. 同ロッキング機構の中央縦断面図である。It is a center longitudinal cross-sectional view of the locking mechanism. 同ロッキング機構の中央縦断面を斜め下側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the center longitudinal section of the locking mechanism from the slanting lower side. 左右一対のシンクロフレームとこれを連結するシンクロフレーム継金具との斜視図である。It is a perspective view of a pair of left and right synchro frames and a synchro frame joint that connects them. シンクロフレームの斜視図である。It is a perspective view of a synchro frame. シンクロフレーム継金具の斜視図である。It is a perspective view of a synchro frame joint. メインフレームの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a main frame. 実施形態の反力調整機構を示す図であり、斜め後方から見た図である。It is a figure which shows the reaction force adjustment mechanism of embodiment, and is the figure seen from diagonally back. 図14Aのうちのガイド部材を取り除いた状態の図である。It is a figure of the state which removed the guide member of FIG. 14A. 図14Bのうちの前ばねマウントを取り除いた状態の図である。It is a figure of the state which removed the front spring mount of FIG. 14B. 図14Cのうちの摺動ブロックを取り除いた状態の図である。It is a figure of the state which removed the sliding block of FIG. 14C. 実施形態の反力調整機構を示す図であり、斜め前方から見た図である。It is a figure which shows the reaction force adjustment mechanism of embodiment, and is the figure seen from diagonally forward. 実施形態の反力調整機構の一部を分解した図である。It is the figure which decomposed | disassembled some reaction force adjustment mechanisms of embodiment. 実施形態の反力調整機構と前ばねマウントとの当接の態様を説明する図である。It is a figure explaining the aspect of contact | abutting with the reaction force adjustment mechanism and front spring mount of embodiment. 実施形態のロック機構の実施形態の一例を示す前方斜視図である。It is a front perspective view showing an example of an embodiment of a locking mechanism of an embodiment. 実施形態のロック機構の実施形態の一例を示す後方斜視図である。It is a back perspective view showing an example of an embodiment of a locking mechanism of an embodiment. 図18のうちのシンクロフレーム,シンクロフレーム継金具,シンクロフレーム回転軸,座後方支持軸,及び反力付与機構受軸を取り除いた状態の図である。It is a figure of the state which removed the synchro frame, the synchro frame joint metal, the synchro frame rotating shaft, the seat back support shaft, and the reaction force giving mechanism receiving shaft in FIG. 図19のうちのシンクロフレーム,シンクロフレーム継金具,シンクロフレーム回転軸,座後方支持軸,及び反力付与機構受軸を取り除いた状態の図である。It is a figure of the state which removed the synchro frame, the synchro frame joint metal, the synchro frame rotating shaft, the seat back support shaft, and the reaction force applying mechanism receiving shaft in FIG. 図20のうちのロックプレート用操作レバー及びレバー揺動軸を取り除いた状態の図である。It is a figure of the state which removed the operating lever for levers and a lever swing axis | shaft of FIG. 図21のうちのロックプレート用操作レバー及びレバー揺動軸を取り除いた状態の図である。It is the figure of the state which removed the operating lever for lock plates of FIG. 21, and a lever swing axis | shaft. 図22の状態(ロックプレートがロック位置にある状態)からロックプレートが後方に摺動した状態(ロックプレートがロック解除位置にある状態)の図である。It is a figure of the state (state which a lock plate exists in a lock release position) from which the lock plate slid back from the state (state in which a lock plate is in a lock position) of FIG. 図22のうちのロックプレートを取り除いた状態の図である。It is a figure of the state which removed the lock plate of FIG. 図23のうちのロックプレートを取り除いた状態の図である。It is a figure of the state which removed the lock plate of FIG. 実施形態のロック機構におけるロックプレートの摺動動作を説明する図であり、ロックプレートが前方に摺動してロック位置にある状態を示す図である。It is a figure explaining the sliding operation | movement of the lock plate in the lock mechanism of embodiment, and is a figure which shows the state which a lock plate slides ahead and exists in a locked position. 実施形態のロック機構におけるロックプレートの摺動動作を説明する図であり、ロックプレートが後方に摺動してロック解除位置にある状態を示す図である。It is a figure explaining the sliding operation | movement of the lock plate in the lock mechanism of embodiment, and is a figure which shows the state which a lock plate slides back and exists in a lock release position. 従来のロッキング機構の一例を示す図で、(A)は側面図、(B)はシンクロフレームのストッパ構造を構成する耳部を示す斜視図である。It is a figure which shows an example of the conventional locking mechanism, (A) is a side view, (B) is a perspective view which shows the ear | edge part which comprises the stopper structure of a synchro frame.

以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.

図1及び図2に、本発明にかかるロッキング機構を適用した椅子の一実施形態を示す。   1 and 2 show an embodiment of a chair to which a locking mechanism according to the present invention is applied.

また、本発明の説明においては、椅子の座に座った着座者を基準にして「上」及び「下」,「前」及び「後」,並びに「左」及び「右」を定義する(言い換えると、着座者から見て「上」及び「下」,「前」及び「後」,並びに「左」及び「右」を意味する)。   In the description of the present invention, “upper” and “lower”, “front” and “rear”, and “left” and “right” are defined based on the seated person sitting on the chair (in other words, And “up” and “down”, “front” and “rear”, and “left” and “right” as viewed from the seated person).

本実施形態のロッキング椅子は、脚9の上端に取り付けられているメインフレームによって座7及び背凭れ8(背フレームのみを図示して表す)が支持されると共に、メインフレームに対して揺動するシンクロフレーム(背支桿を兼ねることもある)に取り付けられた背凭れ8が反力付与機構並びにシンクロフレームの後傾動作時に傾動姿勢を段階的に固定可能とするロック機構とによって一定の反発力を受けながら後傾し、選択された後傾位置で固定されるようにしたものである。   In the rocking chair of this embodiment, the seat 7 and the backrest 8 (only the back frame is shown) are supported by the main frame attached to the upper end of the leg 9 and swing with respect to the main frame. The backrest 8 attached to the synchro frame (which may also serve as a back support rod) has a constant repulsive force due to the reaction force imparting mechanism and the lock mechanism that can fix the tilting posture stepwise when the synchro frame is tilted backward. It is tilted backward while receiving, and is fixed at the selected backward tilt position.

なお、ロッキング機構は、座下前カバー29a、座下後カバー29b、及び背フレーム取付け部カバー29cによって覆われており、外観に露出しないように配慮されている。また、図中の符号8aは洋服を掛けるためのハンガー、8bはランバーサポートである。さらに、本実施形態における脚9は、例えば放射状に広がる5本の脚羽根9bの先端にキャスター9cを備える、所謂回転脚と呼ばれるものであるが、場合によっては固定脚であっても良い。   The locking mechanism is covered with the under-seat front cover 29a, the under-seat rear cover 29b, and the back frame attachment portion cover 29c so that it is not exposed to the exterior. Reference numeral 8a in the figure is a hanger for hanging clothes, and 8b is a lumbar support. Furthermore, the leg 9 in this embodiment is a so-called rotating leg provided with a caster 9c at the tip of five leg blades 9b spreading radially, for example, but may be a fixed leg in some cases.

ここで、本実施形態にかかるロッキング機構は、図3〜図9に示すように、メインフレーム1と、該メインフレーム1に対し背凭れ8を揺動自在に連結するシンクロフレーム10と、シンクロフレーム10のシンクロフレーム回転軸4を中心にして背凭れ8が取り付けられる部位とは反対側の端部とメインフレーム1の前端側との間に配置されてシンクロフレーム10に反力を与える反力付与機構30並びにシンクロフレーム10の後傾動作時に傾動姿勢を段階的に固定可能とするロック機構50とを備える。   Here, as shown in FIGS. 3 to 9, the locking mechanism according to the present embodiment includes a main frame 1, a sync frame 10 that swingably connects a backrest 8 to the main frame 1, and a sync frame. The reaction force is applied between the end opposite to the portion where the backrest 8 is attached about the sync frame rotating shaft 4 and the front end side of the main frame 1 and applies a reaction force to the sync frame 10. A mechanism 30 and a lock mechanism 50 that can fix the tilt posture in a stepwise manner when the sync frame 10 is tilted backward are provided.

なお、本実施形態では背凭れ8の後傾と連動して座7が後方へ移動しながら後端側が沈み込むシンクロロッキング機構に適用した例を挙げて説明しているが、本発明の適用対象はこれに特に限られるものではなく、背凭れ8のみが単独で後傾するロッキング機構に適用することも可能であることは言うまでもない。   In the present embodiment, an example is described in which the seat 7 moves backward while interlocking with the back tilt of the backrest 8 and the rear end side sinks. However, the present invention is applicable to this embodiment. However, the present invention is not particularly limited to this, and it is needless to say that the present invention can be applied to a locking mechanism in which only the backrest 8 is tilted backward.

メインフレーム1は、本実施形態の場合、図13に示すように、座受部材支持部品2と脚柱支持部品3とで構成され、上下に互いに重ね合わせて溶接付により一体化することで箱形の構造物を構成している。   In the case of the present embodiment, the main frame 1 is composed of a seat receiving member support part 2 and a pedestal support part 3 as shown in FIG. It forms a structure of shape.

座受部材支持部品2は、1枚の鋼板をプレス加工による曲げ加工により、横断面コ形に成形して天板部2Aと左右の外壁部2Bとを備える。   The seat support member supporting component 2 includes a top plate portion 2A and left and right outer wall portions 2B formed by bending a single steel plate into a U-shaped cross section by bending by pressing.

他方、脚柱支持部品3は、鋼板をプレス曲げ加工することにより、脚柱9aの頂部(ガススプリングの動作バルブ周辺)部分を嵌合させる支柱受金具9dを貫通させる脚柱支持孔3dを有する底板部3Aと、座受部材支持部品2の中央部分を受支える前壁3Bと、ロック機構50を構成するロックプレート53を嵌入させる係合部51を縱に複数段配置した後壁3Cとを一体的に成形している。   On the other hand, the pedestal support part 3 has a pedestal support hole 3d that penetrates the column support 9d that fits the top part (around the operation valve of the gas spring) of the pedestal 9a by press bending the steel plate. 3A of bottom plate parts, the front wall 3B which receives and supports the center part of the seat receiving member support component 2, and the rear wall 3C which arrange | positioned the engaging part 51 which inserts the lock plate 53 which comprises the locking mechanism 50 in multiple steps | paragraphs Molded integrally.

そして、例えば図7〜図9に示すように、脚柱支持部品3の前壁3Bの上端に係合突片3eが、座受部材支持部品2の天板部2Aに前壁3Bの係合突片3eを嵌め込む係合突片を嵌め込む孔2fがそれぞれ設けられ、これらを嵌め合わせて溶接することによって前壁3Bと天板部2Aとが一体化されている。他方、脚柱支持部品3の後壁3Cと座受部材支持部品2の天板部2Aの後端面とが突き合わせ溶接されることによって、後壁3Cと天板部2Aとが一体化されている。   For example, as shown in FIGS. 7 to 9, the engagement protrusion 3 e is engaged with the upper end of the front wall 3 B of the pedestal support member 3, and the front wall 3 B is engaged with the top plate portion 2 A of the seat receiving member support component 2. The holes 2f into which the engaging protrusions into which the protruding pieces 3e are inserted are provided, and the front wall 3B and the top plate 2A are integrated by fitting and welding these holes. On the other hand, the rear wall 3C and the top plate portion 2A are integrated by butt welding the rear wall 3C of the pedestal support member 3 and the rear end surface of the top plate portion 2A of the seat receiving member support component 2. .

脚柱支持部品3の底板部3Aの脚柱支持孔3dと同軸上に、脚柱9aを保持する支柱受金具9dが貫通する脚柱支持孔2gがプレス加工によって内側に半球状に絞られるようにして天板部2Aに形成されている。そして、図7に示すように、支柱受金具9dが底板部3Aの脚柱支持孔3dと天板部2Aの脚柱支持孔2gとを貫通した状態で支柱受金具9dと各支持孔3d,2gの周縁部分とを溶接付により固着している。したがって、座受部材支持部品2と脚柱支持部品3とは、支柱受金具9dによっても中央部分が互いに連結され、構造体としての剛性が確保されている。因みに、支柱受金具9dの下端に設けられているフランジ9dfが、脚柱支持部品3の底板部3Aに裏側から宛がわれることによって、脚柱支持部品3惹いてはメインフレーム1に対する支持が補強されている。   The column support hole 2g through which the column support 9d for holding the column 9a passes is coaxially formed with the column support hole 3d of the bottom plate portion 3A of the column support part 3 so that the column column support hole 2g is formed into a hemispherical shape by pressing. And formed on the top plate 2A. Then, as shown in FIG. 7, the column support 9d and each support hole 3d, with the column support 9d penetrating the leg column support hole 3d of the bottom plate 3A and the leg column support hole 2g of the top plate 2A, A 2 g peripheral portion is fixed by welding. Therefore, the seat receiving member support component 2 and the pedestal support component 3 are connected to each other at the center portion by the support bracket 9d, and the rigidity as the structure is ensured. Incidentally, the flange 9df provided at the lower end of the column support 9d is addressed from the back side to the bottom plate portion 3A of the columnar support component 3, so that the support for the columnar support component 3 and the main frame 1 is reinforced. Has been.

また、図7並びに図13に示すように、座受部材支持部品2の天板部2Aの後端側には、シンクロフレーム10が揺動可能な角度の最大傾斜位置即ち背凭れが最大限後傾できる位置を規制するダンパ2cが設けられている。このダンパ2cは、干渉機能を有する素材、例えば硬質ウレタンクッションなどを頭部に備えたピン形状を成し、天板部2Aの所定位置に穿孔された孔2dに圧入により嵌め込むことで固定されている。   Further, as shown in FIGS. 7 and 13, at the rear end side of the top plate portion 2 </ b> A of the seat receiving member support component 2, the maximum inclination position, that is, the backrest at which the sync frame 10 can swing is maximized. A damper 2c that restricts the tiltable position is provided. The damper 2c has a pin shape with a head having a material having an interference function, such as a hard urethane cushion, and is fixed by being fitted into a hole 2d drilled at a predetermined position of the top plate 2A. ing.

また、天板部2Aの前方側には、反力付与機構30を支持する受板2eが切り起こしによって形成されている。この受板2eには、反力付与機構30の反力調整機構32を構成する取付金具33の上端の係合突片33aを嵌め込む孔2jと反力調整回転軸34の上端を回転自在に支承する軸受け孔2kとを有する。   In addition, a receiving plate 2e that supports the reaction force applying mechanism 30 is formed on the front side of the top plate portion 2A by cutting and raising. In the receiving plate 2e, the hole 2j into which the engaging protrusion 33a at the upper end of the mounting bracket 33 constituting the reaction force adjusting mechanism 32 of the reaction force applying mechanism 30 is fitted and the upper end of the reaction force adjusting rotating shaft 34 are rotatable. And a bearing hole 2k to be supported.

反力調整機構32の取付金具33は、上端の係合突片33aを受板2eの孔2jに嵌め合わせて溶接することによって受板2eに固着される。また、同時に、取付金具33の両側面を座受部材支持部品2の左右の外壁部2Bに内側から宛がってから溶接することにより外壁部2Bに固着される。勿論、部材間の固着・連結手法については、特に上述の溶接手法並びに溶接箇所に限定されるものではない。   The mounting bracket 33 of the reaction force adjusting mechanism 32 is fixed to the receiving plate 2e by fitting the upper end protruding projection 33a into the hole 2j of the receiving plate 2e and welding. At the same time, both side surfaces of the mounting bracket 33 are fixed to the outer wall portion 2B by being welded after arriving at the left and right outer wall portions 2B of the seat receiving member supporting component 2 from the inside. Of course, the method for fixing and connecting the members is not particularly limited to the above-described welding method and the welding location.

さらに、座受部材支持部品2の前端側の左右の外壁部2Bには座前方支持軸5を貫通させる前後方向に移動可能に支持させる長孔19が形成されている。この長孔19は、座受部材支持部品2を鋼板材からブランクを打ち抜く際に、同時に打ち抜くことが好ましいが、別個に加工を加えても良い。また、長孔19の縁には座前方支持軸5の摺動性を高めるためにプラスチック製カバー(図示省略)で縁取りを施すことが好ましい。   Further, a long hole 19 is formed in the left and right outer wall portions 2B on the front end side of the seat receiving member support component 2 so as to be movably supported in the front-rear direction through which the seat front support shaft 5 passes. The long holes 19 are preferably punched at the same time when punching the blank from the steel plate material of the seat support member supporting component 2, but may be processed separately. Further, it is preferable that the edge of the long hole 19 is edged with a plastic cover (not shown) in order to improve the slidability of the seat front support shaft 5.

なお、図中の符号2hはシンクロフレーム回転軸4を通す孔である。また、符号2iは座受部材支持部品2の内部でシンクロフレーム回転軸4に回転自在に支持されているガスシリンダ操作リンク26の自由端(先端)側を天板部2Aの外に出させる配置させるための孔である。ガスシリンダ操作リンク26は図示していない昇降レバーの操作によってシンクロフレーム回転軸4を軸に回転し、先端部分で脚柱9aを構成するロック機構付きガスシリンダの頂部のバルブを押下してガスシリンダの開閉を行うものである。   Reference numeral 2h in the figure is a hole through which the sync frame rotating shaft 4 passes. Reference numeral 2i denotes an arrangement in which the free end (tip) side of the gas cylinder operation link 26 that is rotatably supported by the synchro frame rotating shaft 4 inside the seat receiving member support component 2 is brought out of the top plate portion 2A. It is a hole for making it. The gas cylinder operation link 26 is rotated about the sync frame rotating shaft 4 by operating an elevating lever (not shown), and the valve at the top of the gas cylinder with a lock mechanism constituting the pedestal 9a is depressed at the tip portion. It opens and closes.

他方、座受部材支持部品2の中程には、図7などに示すように、シンクロフレーム10が左右の外壁部2Bに設けられている孔2hを貫通するシンクロフレーム回転軸4によって回転可能に揺動自在に取り付けられている。   On the other hand, in the middle of the seat receiving member support component 2, as shown in FIG. 7 and the like, the sync frame 10 can be rotated by a sync frame rotating shaft 4 passing through holes 2h provided in the left and right outer wall portions 2B. It is swingably attached.

このシンクロフレーム10は、メインフレーム1と背凭れ8とを連結するもので、後端に背凭れ8を取り付ける一方、前端に反力付与機構30をメインフレーム1との間に備え、背凭れ8を支持すると共に背凭れ8の後傾動作時に背凭れを元位置に押し戻す力を反力付与機構30の力を伝達するものである。   The sync frame 10 connects the main frame 1 and the backrest 8, and the backrest 8 is attached to the rear end, while the reaction force applying mechanism 30 is provided between the mainframe 1 and the backrest 8. The force of the reaction force applying mechanism 30 is transmitted to the backrest 8 when the backrest 8 is tilted backward.

本実施形態の場合、シンクロフレーム10は、背凭れ8を支持すると共にシンクロフレーム回転軸4を支点として背凭れ8を傾動させる梃子として機能するものであり、座受部材支持部品2の左右の外壁部2Bであって脚柱9aの取付け箇所よりも僅か前方に、軸受ブッシュ20を介在させて左右の外壁部2Bに回転可能に支持されているシンクロフレーム回転軸4により揺動自在に連結されている。   In this embodiment, the sync frame 10 functions as a lever that supports the backrest 8 and tilts the backrest 8 with the synchro frame rotation shaft 4 as a fulcrum, and the left and right outer walls of the seat support member support component 2. Part 2B, slightly forward of the mounting position of the pedestal 9a, is slidably connected by a synchro frame rotating shaft 4 rotatably supported on the left and right outer wall parts 2B with a bearing bush 20 interposed therebetween. Yes.

シンクロフレーム10は、本実施形態の場合、図10及び図11に示すように、左右一対の同一形状の平板であって、シンクロフレーム継金具11で連結されている。   In the case of the present embodiment, the sync frame 10 is a pair of left and right flat plates having the same shape, and is connected by a sync frame joint 11 as shown in FIGS.

シンクロフレーム継金具11は、並べて配置された左右共通のシンクロフレーム10の間に跨がり、これらを連結して一体化するものであって、尚且つ少なくともシンクロフレーム10の最大後傾位置でメインフレーム1と交差するストッパ構造を成すダンパ受部として機能するものである。   The synchro frame joint 11 spans between the left and right synchro frames 10 arranged side by side and connects and integrates them, and at least the main frame at the maximum rearward tilt position of the synchro frame 10. 1 functions as a damper receiving portion that forms a stopper structure that intersects with 1.

シンクロフレーム10の側面視の形状は、3本の軸、即ちシンクロフレーム回転軸4、座後方支持軸6、及び反力付与機構受軸31を取り付ける位置関係によって定まるが、例えば図11に示すように、全体として緩やかなへの字形をしている。なお、図中の符号24aはシンクロフレーム回転軸4を通す孔、24bは座後方支持軸6を通す孔、及び24cは反力付与機構受軸31を通す孔である。   The shape of the sync frame 10 in a side view is determined by the positional relationship in which the three axes, that is, the sync frame rotation shaft 4, the seat rear support shaft 6, and the reaction force applying mechanism receiving shaft 31 are attached. In addition, the overall shape is gentle. In the figure, reference numeral 24 a is a hole through which the synchro frame rotating shaft 4 is passed, 24 b is a hole through which the seat rear support shaft 6 is passed, and 24 c is a hole through which the reaction force applying mechanism receiving shaft 31 is passed.

このシンクロフレーム10は、シンクロフレーム継金具11の後方架橋部14の左右両側縁部の凹部22と嵌合する係合突片21を備えている。シンクロフレーム10の係合突片21は、シンクロフレーム継金具11の凹部22と嵌め合せることにより、シンクロフレーム10とシンクロフレーム継金具11の組み付け時の位置決めと位置ずれ防止を図るものであることから、少なくともシンクロフレーム10の上面(シンクロフレーム回転軸4と平行な面)に沿ってシンクロフレーム継金具11が位置ずれを起こさない程度の突起であれば良い。つまり、シンクロフレーム10の係合突片21の上面からの突出量は、シンクロフレーム継金具11の厚み程度の僅かな高さで足りる。したがって、シンクロフレームは、板取り時のブランクの輪郭形状がほとんど凸凹の無いスマートな形状となる。同時に、左右のシンクロフレームは同一形状となる。   The sync frame 10 includes an engagement protrusion 21 that fits into the recesses 22 on the left and right side edges of the rear bridge portion 14 of the sync frame joint 11. Since the engaging protrusion 21 of the synchro frame 10 is fitted with the recess 22 of the synchro frame joint 11 to prevent positioning and misalignment when the synchro frame 10 and the synchro frame joint 11 are assembled. It is sufficient that the projection is such that the sync frame joint 11 is not displaced at least along the upper surface of the sync frame 10 (a plane parallel to the sync frame rotation shaft 4). In other words, the amount of protrusion of the sync frame 10 from the upper surface of the engagement protrusion 21 is sufficient as long as the thickness of the sync frame joint 11. Therefore, the synchro frame has a smart shape in which the contour shape of the blank at the time of cutting is almost uneven. At the same time, the left and right synchro frames have the same shape.

このとき、シンクロフレーム10のブランクレイアウト(板取り計画)は、ブランクの輪郭形状が凹凸の少ない単純輪郭形状であるため、最小限の隙間を設定してブランクを並べて板取りできるので、材料取りの経済性(歩留まり)が良い。しかも、シンクロフレーム10には左右がなくなるので、部品を共通化でき、部品点数を少なくできる。したがって、部品管理が容易になる。   At this time, since the blank layout (planning plan) of the synchro frame 10 is a simple contour shape with a small unevenness, the blank can be arranged side by side with a minimum gap, so Economical (yield) is good. In addition, since the sync frame 10 has no left and right, it is possible to share parts and reduce the number of parts. Therefore, parts management becomes easy.

また、シンクロフレーム継金具11においても、ほぼ長方形のブランクであり、凹凸の少ない単純輪郭形状であるため、最小限の隙間を設定してブランクを並べて板取りできるので、材料取りの経済性(歩留まり)が良い。しかも、シンクロフレーム10には左右が無くなるので、部品を共通化でき、部品点数を少なくできる。   The synchro frame joint 11 is also a substantially rectangular blank and has a simple contour shape with few irregularities, so that blanks can be arranged side by side with a minimum gap, so the economics of material removal (yield) ) Is good. In addition, since the left and right sides of the synchro frame 10 are eliminated, the parts can be shared and the number of parts can be reduced.

しかも、ブランクを打ち抜いた後に、背凭れ8を取り付けるためのねじを通す4箇所の透孔23aと、ロックプレート53を貫通させ支持するための2箇所のスリット18と、ロックプレート53をメインフレーム1の後壁3Cの係合部51に向けて進退動(ロック・アンロック)させるロックプレート用操作レバー54の中央付近を回転自在に取り付けるための止めねじ(図示省略)を挿通させる透孔25aと、ロックプレート用操作レバー54の先端の鉤状(クランク状)の引掛け部54cをU形溝部12内に入り込んで係合させた状態で摺動可能に保持させるガイド溝56と、ロックプレート用操作レバー54の動きをロックプレート53に伝達させるねじりコイルばね57の一端をU形溝部12内に導入するための長孔27とを打ち抜きによって一度に形成することができる。   Moreover, after punching the blank, the four through holes 23a through which screws for attaching the backrest 8 are passed, the two slits 18 for penetrating and supporting the lock plate 53, and the lock plate 53 are connected to the main frame 1 A through hole 25a through which a set screw (not shown) for rotatably attaching the vicinity of the center of the lock plate operating lever 54 that moves forward and backward (locked / unlocked) toward the engaging portion 51 of the rear wall 3C is inserted; , A guide groove 56 that holds the hook-like hook portion 54c at the tip of the lock plate operation lever 54 in the U-shaped groove portion 12 so as to be slidably held, and for the lock plate One end of a torsion coil spring 57 for transmitting the movement of the operation lever 54 to the lock plate 53 is punched with a long hole 27 for introducing the end into the U-shaped groove 12. It can be formed at a time by the gas.

そして、背凭れ8を取り付けるための4箇所の透孔23a及びロックプレート用操作レバー54を支持させるための止めねじを通す透孔25aの反対側の面には、ナット23及び25がそれぞれ溶接付されており、それぞれ対応するビスをねじ止め可能にしている。勿論、シンクロフレーム継金具11そのものに雌ねじを切っても良いが、十分なねじ長さを確保すると共にねじ加工を省略する上では、ナットを用いることが好ましい。   The nuts 23 and 25 are welded to the opposite surface of the through hole 25a through which the set screw for supporting the four through holes 23a for attaching the backrest 8 and the lock plate operating lever 54 is passed. The corresponding screws can be screwed. Of course, a female screw may be cut in the synchro frame joint 11 itself, but it is preferable to use a nut in order to secure a sufficient screw length and to omit the threading.

このシンクロフレーム継金具11は、ブランクデベロップメントにおいて、ほぼ長方形のブランクの前後方向の中程が4回折り返され、U形(ハット形)の溝部12を有し、その前方にダンパ受部を兼ねる前方架橋部13、後方に背凭れ8を取り付ける背凭れ枠取付部を兼ねる後方架橋部14とを一体成形したものである。U形溝部12を有するため、単なる平板の継金具よりも強度的に剛性が高まると共に、U形溝部12の内部にロックプレート53を貫通させて両端を支持する受部を構成することができる。   In the blank development, the synchro frame joint 11 has a U-shaped (hat-shaped) groove portion 12 which is folded back four times in the front-rear direction of a substantially rectangular blank, and also has a front portion serving as a damper receiving portion. The bridge portion 13 and the rear bridge portion 14 also serving as a backrest frame attachment portion for attaching the backrest 8 to the rear are integrally formed. Since the U-shaped groove portion 12 is provided, the strength is higher than that of a simple flat joint, and a receiving portion that supports both ends by penetrating the lock plate 53 inside the U-shaped groove portion 12 can be configured.

U形溝部12は、例えば、平坦面となる底部15と該底部15に対し垂直な前壁部16と後壁部17とを有し、前壁3Bと後壁3Cとのほぼ同じ高さに穿孔されるスリット18が設けられている。そして、前壁3Bと後壁3Cのスリット18を貫通して前壁3Bと後壁3Cに跨がるようにロックプレート53が底部15と平行に収容されて保持され、ロックプレート用操作レバー54の前後方向への揺動によって、ロックプレート53が前後方向にスライド可能とされている。なお、本実施形態では、底部15は前方架橋部13とほぼ平行な平面とされているが、これに特に限定されるものではなく、ロックプレート用操作レバー54の支持部材としての機能を妨げない範囲で傾斜ないし湾曲した面としても良い。   The U-shaped groove portion 12 has, for example, a bottom portion 15 that is a flat surface, a front wall portion 16 that is perpendicular to the bottom portion 15, and a rear wall portion 17, and the front wall 3 </ b> B and the rear wall 3 </ b> C have substantially the same height. A slit 18 to be drilled is provided. Then, the lock plate 53 is accommodated and held in parallel with the bottom portion 15 so as to pass through the slits 18 of the front wall 3B and the rear wall 3C and straddle the front wall 3B and the rear wall 3C. The lock plate 53 is slidable in the front-rear direction by swinging in the front-rear direction. In the present embodiment, the bottom portion 15 is a plane substantially parallel to the front bridge portion 13, but is not particularly limited thereto, and does not hinder the function of the lock plate operation lever 54 as a support member. The surface may be inclined or curved in the range.

後方架橋部14は、その幅がU形溝部12の幅よりも広く設けられており、U形溝部12よりも外側に突出し、U形溝部12を挟むように平行に配置されたシンクロフレーム10の上に乗っかかるように設けられている。また、左右両側縁部には中程には凹部22がそれぞれ設けられている。これにより、後方架橋部14の両側には、それぞれ凹部22を挟んで前後に2箇所ずつ、合計4箇所のはみ出し部が形成され、シンクロフレーム10の上に乗っかかるように設けられている。したがって、シンクロフレーム10の上側の縁に4箇所のはみ出し部を載せ、且つ凹部22にシンクロフレーム10側の係合突片21を嵌め込ませることによって位置決めが可能となる。   The rear bridge portion 14 has a width wider than that of the U-shaped groove portion 12, protrudes outward from the U-shaped groove portion 12, and is arranged in parallel so as to sandwich the U-shaped groove portion 12. It is provided to ride on top. Moreover, the recessed part 22 is each provided in the middle part in the right-and-left both sides edge part. As a result, a total of four protruding portions are formed on both sides of the rear cross-linking portion 14 in the front-rear direction with the recess 22 in between, and are provided so as to ride on the synchro frame 10. Therefore, positioning is possible by placing four protruding portions on the upper edge of the synchro frame 10 and fitting the engaging protrusions 21 on the synchro frame 10 side into the recesses 22.

この後方架橋部14には、背凭れ8の底部の背フレーム取付部8cを載置して4箇所のねじを利用して固定する。つまり、後方架橋部14は、背フレーム取付部として機能するものである。   A back frame attaching portion 8c at the bottom of the backrest 8 is placed on the back bridge portion 14 and fixed using four screws. That is, the rear bridge portion 14 functions as a back frame attachment portion.

前方架橋部13は、左右のシンクロフレーム10の間に跨がるようにして左右のシンクロフレーム10とそれぞれ溶接されている。前方架橋部13は、左右のシンクロフレーム10を互いに連結して構造物を構成すると共に座受部材支持部品2のダンパ2cとの間でシンクロフレーム10の揺動可能な角度の一方の端(下端側)を規制するストッパ構造を構成するものである。   The front bridge portion 13 is welded to the left and right sync frames 10 so as to straddle between the left and right sync frames 10. The front bridging portion 13 connects the left and right synchro frames 10 to each other to form a structure, and at one end (lower end) of the synchro frame 10 that can swing between the synchro frame 10 and the damper 2c of the seat receiving member support component 2. The stopper structure for regulating the side) is configured.

したがって、シンクロフレーム10がシンクロフレーム回転軸4を中心に後傾動作するときに、メインフレーム1とシンクロフレーム10との交差角が狭まり、メインフレーム1の座受部材支持部品2とシンクロフレーム10の前方架橋部13とが当接する。このとき、座受部材支持部品2の天板部2Aに取り付けられたダンパ2cと前方架橋部13とが当接することによって、シンクロフレーム10がそれ以上傾動できないように規制すると共にそのときに背凭れ8及び座7に作用する荷重を支持する。   Therefore, when the sync frame 10 tilts backward about the sync frame rotation axis 4, the crossing angle between the main frame 1 and the sync frame 10 is narrowed, and the seat receiving member support component 2 of the main frame 1 and the sync frame 10 The front bridge portion 13 comes into contact. At this time, the damper 2c attached to the top plate portion 2A of the seat receiving member support component 2 and the front bridge portion 13 come into contact with each other, thereby restricting the synchro frame 10 from being tilted further and backrest at that time. 8 and the load acting on the seat 7 are supported.

以上のように構成されたシンクロフレーム10とシンクロフレーム継金具11とは、U形溝部12の幅方向の両側にシンクロフレーム10を宛がうことでシンクロフレーム10の間隔が一定に保たれた状態となるので、その状態でシンクロフレーム継金具11とシンクロフレーム10とを溶接付することによって一体化し、左右のシンクロフレーム10が連動する1つの構造体を構成することができる。   The sync frame 10 and the sync frame joint 11 configured as described above are in a state in which the sync frame 10 is kept at a constant interval by placing the sync frame 10 on both sides of the U-shaped groove 12 in the width direction. Therefore, in this state, the synchro frame joint 11 and the synchro frame 10 can be integrated by welding to form a single structure in which the left and right synchro frames 10 are linked.

以上のように構成された本実施形態のロッキング機構によれば、メカ構造が全て鋼板の折り曲げ品で構成されており、ダイカスト品を必要としないので安価である。また、鋼板の曲げ加工品なので、コンパクト、軽量化が可能である。   According to the locking mechanism of the present embodiment configured as described above, the mechanical structure is entirely composed of a bent product of a steel plate and is inexpensive because no die-cast product is required. In addition, since it is a bent product of a steel plate, it can be made compact and lightweight.

他方、本実施形態では、メインフレーム1及びシンクロフレーム10の上側に座7が支持されていると共に、シンクロフレーム10には背凭れ8の背フレーム取付部8cが直接取り付けられ、背凭れ8と座7とが同期して後傾動作を行うシンクロロキング機構を構成している。   On the other hand, in the present embodiment, the seat 7 is supported above the main frame 1 and the sync frame 10, and the back frame mounting portion 8 c of the backrest 8 is directly mounted on the sync frame 10. 7 constitutes a synchro king mechanism that performs a backward tilting operation in synchronism.

座7は、例えば、メインフレーム1に対して傾動可能に支持されて取り付けられる座受部材(アウターシェル)7aと、芯材となる座板(図示省略)とその上に載置されるクッション並びに該クッションを覆う上張地とから構成される。座7は、メインフレーム1の前端部に形成された長孔19を貫通する座前方支持軸5によって前方を支持されると共に、座後方支持軸6によって後方を揺動可能にシンクロフレーム10に連結支持される。これにより、シンクロフレーム10の揺動に伴って座7の後方が前後しながら昇降すると共に前方が前後にスライドしながら揺動し、背凭れ8及び座7が連動してロッキング動作を行う。座受部材7aの後端部にはフック7bが備えられ、シンクロフレーム10に取り付けられている座後方支持軸6に引っ掛けられて、シンクロフレーム10に支持されると共にシンクロフレーム10と連動して揺動するように回転自在に固定されている。なお、シンクロフレーム10と座後方支持軸6並びにシンクロフレーム10と反力付与機構30の反力付与機構受軸31とは溶接付により固着されている。   The seat 7 includes, for example, a seat receiving member (outer shell) 7a that is supported and attached so as to be tiltable with respect to the main frame 1, a seat plate (not shown) serving as a core, a cushion placed thereon, And an upholstery covering the cushion. The seat 7 is supported at the front by a seat front support shaft 5 that passes through a long hole 19 formed at the front end portion of the main frame 1, and is coupled to the sync frame 10 so that the seat rear support shaft 6 can swing rearward. Supported. As a result, the back of the seat 7 moves up and down as the synchro frame 10 swings and swings while the front slides back and forth, and the backrest 8 and the seat 7 perform a locking operation in conjunction with each other. A hook 7 b is provided at the rear end portion of the seat receiving member 7 a and is hooked on the seat rear support shaft 6 attached to the sync frame 10 to be supported by the sync frame 10 and swing in conjunction with the sync frame 10. It is fixed so that it can move freely. The sync frame 10 and the seat rear support shaft 6 and the sync frame 10 and the reaction force applying mechanism receiving shaft 31 of the reaction force applying mechanism 30 are fixed by welding.

また、本実施形態のロッキング機構は、メインフレーム1とシンクロフレーム10との間に介在してシンクロフレーム10を初期位置に向けて付勢する反力付与機構30が備えられる。   Further, the locking mechanism of the present embodiment is provided with a reaction force applying mechanism 30 that is interposed between the main frame 1 and the sync frame 10 and biases the sync frame 10 toward the initial position.

反力付与機構30は、シンクロフレーム10の前端部を後ろに向けて付勢することによって背凭れ8及び座7の傾動に対して反発力・反力を与えて初期位置に戻す働きをする。なお、シンクロフレーム10の前端部が後方に一杯まで押し込まれ、シンクロフレーム10の後端部に設けられる後方架橋部14に取り付けられた背凭れ8が上方に一杯まで引き上げられた状態を初期位置とし、例えば図3乃至図6は初期位置にある状態を表す。   The reaction force applying mechanism 30 functions to apply a repulsive force / reaction force to the backrest 8 and the tilt of the seat 7 to return to the initial position by urging the front end portion of the sync frame 10 backward. The initial position is a state in which the front end portion of the sync frame 10 is pushed back to the full, and the backrest 8 attached to the rear bridge portion 14 provided at the rear end portion of the sync frame 10 is pulled up to the full position. For example, FIGS. 3 to 6 show a state in the initial position.

本実施形態の反力付与機構30は、摺動軸30aによって案内されて相互の間隔を変更可能な前ばねマウント30b及び後ばねマウント30cと、これら両ばねマウント30b,30cの間に跨がるように嵌合されて介在する圧縮コイルばね30dとを有する。なお、図3では圧縮コイルばね30dを仮想線で示していると共に、他の図では圧縮コイルばね30d及び摺動軸30aの図示を省略している。   The reaction force imparting mechanism 30 of the present embodiment straddles between the front spring mount 30b and the rear spring mount 30c, which are guided by the sliding shaft 30a and can change the distance between them, and both the spring mounts 30b and 30c. And a compression coil spring 30d that is fitted and interposed. In FIG. 3, the compression coil spring 30d is indicated by phantom lines, and in other drawings, the compression coil spring 30d and the sliding shaft 30a are not shown.

前ばねマウント30bと後ばねマウント30cとは、圧縮コイルばね30dに挿入される軸部を有し、シンクロフレーム10の後傾動作によって圧縮コイルばね30dが圧縮されるときに、摺動軸30aと共に、座屈しないように圧縮コイルばね30dを保持する。   The front spring mount 30b and the rear spring mount 30c have shaft portions that are inserted into the compression coil springs 30d, and when the compression coil springs 30d are compressed by the backward tilting operation of the synchro frame 10, together with the sliding shafts 30a. The compression coil spring 30d is held so as not to buckle.

そして、前ばねマウント30bは、反力調整機構32の摺動ブロック35に当接し、メインフレーム1の前側の位置に固定された反力調整機構32を介して座受部材支持部品2(メインフレーム1)に支持される。   The front spring mount 30b is in contact with the sliding block 35 of the reaction force adjusting mechanism 32, and the seat receiving member support component 2 (main frame) via the reaction force adjusting mechanism 32 fixed to the front position of the main frame 1. 1) supported.

また、後ばねマウント30cはシンクロフレーム10の前端部に取り付けられた反力付与機構受軸31に支持され、当該後ばねマウント30cを介して反力付与機構30とシンクロフレーム10とが揺動可能に連結される。   Further, the rear spring mount 30c is supported by a reaction force applying mechanism receiving shaft 31 attached to the front end portion of the sync frame 10, and the reaction force applying mechanism 30 and the sync frame 10 can swing through the rear spring mount 30c. Connected to

なお、反力付与機構受軸31は、メインフレーム1の下方に配設され、左右両端部分それぞれが左右のシンクロフレーム10の前端部に挿し込まれてこれら左右のシンクロフレーム10に対して固定されて取り付けられる。   The reaction force applying mechanism receiving shaft 31 is disposed below the main frame 1, and both left and right end portions are respectively inserted into the front end portions of the left and right sync frames 10 and fixed to the left and right sync frames 10. Attached.

座前方支持軸5を含む回転スライド機構と座後方支持軸6とにより、シンクロフレーム10の後傾動作と座7の後傾動作とが連動して行われるロッキング機構が構成される。   The rotary slide mechanism including the seat front support shaft 5 and the seat rear support shaft 6 constitute a locking mechanism in which the backward tilting operation of the sync frame 10 and the backward tilting operation of the seat 7 are performed in conjunction with each other.

具体的には、まず、座7や背凭れ8に荷重がかけられていない状態では、図3乃至図6に示すように、反力付与機構30によってシンクロフレーム10の前端部が当該シンクロフレーム10の回転軸4よりも下方位置において後ろに向けて付勢され、背凭れ8が着座者の自然姿勢の背中を支持する位置(即ち、初期位置)にある。   Specifically, first, in a state where no load is applied to the seat 7 or the backrest 8, as shown in FIGS. 3 to 6, the front end portion of the synchro frame 10 is moved by the reaction force applying mechanism 30. The backrest 8 is biased rearward at a position below the rotary shaft 4 and the backrest 8 is in a position that supports the back of the seated person in the natural posture (that is, the initial position).

そして、着座者が背凭れ8に凭り掛かると、反力付与機構30が押し縮められながら、背凭れ8及びシンクロフレーム10がシンクロフレーム回転軸4を中心として後傾する。同時に、座後方支持軸6を介しての連結によって座受部材7aの後部が後方斜め下向きに引き込まれると共に座前方支持軸5が長孔19,19内を後ろ向きに移動することによって座受部材7aが後ろ向きにスライドしながら傾動する。   When the seated person leans on the backrest 8, the backrest 8 and the synchro frame 10 tilt backward about the synchro frame rotation shaft 4 while the reaction force applying mechanism 30 is pushed and shrunk. At the same time, the rear portion of the seat receiving member 7a is pulled backward and obliquely downward by the connection via the seat rear support shaft 6, and the seat front support shaft 5 moves rearward in the long holes 19 and 19 to thereby move the seat receiving member 7a. Tilts while sliding backwards.

一方、背凭れ8に凭り掛かっていた着座者が上体を起こすと、反力付与機構30により、具体的には反力付与機構30が伸長する反力を発揮することにより、シンクロフレーム10の前部が後ろに向けて付勢され、同時に、座受部材7aの後端が押し上げられると共に座受部材7aが前向きにスライドする。   On the other hand, when the seated person who has been leaning on the backrest 8 raises his / her upper body, the reaction force applying mechanism 30, specifically, the reaction force applying mechanism 30 exerts a reaction force that extends, thereby synchronizing the frame 10. At the same time, the rear end of the seat receiving member 7a is pushed up and the seat receiving member 7a slides forward.

なお、シンクロフレーム10が後傾すると共に座受部材7aが後ろ向きにスライドしながら傾動したときに座前方支持軸5がメインフレーム1の長孔19,19内を移動して当該長孔19,19の後ろ周面に当接することにより、シンクロフレーム10の後傾と座受部材7aのスライド及び傾動とが規制される。   When the sync frame 10 is tilted backward and the seat receiving member 7a is tilted while sliding backward, the seat front support shaft 5 moves in the long holes 19 and 19 of the main frame 1 to move the long holes 19 and 19 to each other. By abutting on the rear peripheral surface, the rearward tilt of the synchro frame 10 and the sliding and tilting of the seat receiving member 7a are restricted.

反力調整機構32は、反力付与機構30を構成する圧縮コイルばね30dの初期位置における傾斜角度を変化させて当該圧縮コイルばね30dがシンクロフレーム10を初期位置に戻す方向に作用する力を調整するものである。   The reaction force adjusting mechanism 32 adjusts the force acting in the direction in which the compression coil spring 30d returns the synchro frame 10 to the initial position by changing the inclination angle at the initial position of the compression coil spring 30d constituting the reaction force applying mechanism 30. To do.

なお、反力調整機構32は、ガイド部材39を抱持する取付金具33により、メインフレーム1の座受部材支持部品2に固定される。   The reaction force adjustment mechanism 32 is fixed to the seat receiving member support component 2 of the main frame 1 by a mounting bracket 33 that holds the guide member 39.

取付金具33は、ガイド部材39を両側から挟み込むように抱持する横断面がコ字形の側壁部とガイド部材39の底部を受支える底部とを有し、ガイド部材39を保持しつつ当該ガイド部材39をメインフレーム1に対して固定する。   The mounting bracket 33 has a U-shaped side wall portion that holds the guide member 39 so as to sandwich the guide member 39 from both sides, and a bottom portion that supports the bottom portion of the guide member 39, and holds the guide member 39 while holding the guide member 39. 39 is fixed to the main frame 1.

具体的には、取付金具33の上端に形成された突起がメインフレーム1に一体成形された受板2eに形成されたスリットに差し込まれた状態で溶接づけされることにより、メインフレーム1から吊り下げられるようにして当該メインフレーム1に対して取付金具33が固定され、当該取付金具33に保持されているガイド部材39が、延いては反力調整機構32がメインフレーム1に対して固定されて取り付けられる。   Specifically, the projection formed on the upper end of the mounting bracket 33 is suspended from the main frame 1 by being welded in a state of being inserted into a slit formed on a receiving plate 2e formed integrally with the main frame 1. The mounting bracket 33 is fixed to the main frame 1 so as to be lowered, the guide member 39 held by the mounting bracket 33 is extended, and the reaction force adjusting mechanism 32 is fixed to the main frame 1. Attached.

また、受板2eの中央部に形成された貫通孔には反力調整機構32の反力調整回転軸34が嵌入されて回転可能に支持される。   Further, a reaction force adjustment rotating shaft 34 of the reaction force adjusting mechanism 32 is fitted into a through hole formed in the central portion of the receiving plate 2e and is rotatably supported.

本実施形態の反力調整機構32は、座7を構成するフレームとしてのメインフレーム1と当該座7を構成するフレーム(メインフレーム1)に対して背凭れ8を揺動可能に連結するフレームとしてのシンクロフレーム10との間に介在させられつつ座7の前側下方の左右中央位置に一つ設けられると共に背凭れ8を揺動可能に連結するフレーム(シンクロフレーム10)の揺動方向に沿わされて配置されたコイルばね30dの初期位置における傾斜角度を変化させるものである。   The reaction force adjusting mechanism 32 of the present embodiment is a frame that connects the backrest 8 so as to be swingable with respect to the main frame 1 that constitutes the seat 7 and the frame that constitutes the seat 7 (main frame 1). A frame (synchronous frame 10) is provided along the frame (synchronous frame 10), which is interposed between the frame 10 and the synchro frame 10 and is provided at a central position on the lower side of the front side of the seat 7 so that the backrest 8 is swingably connected. The inclination angle at the initial position of the coil spring 30d arranged in this manner is changed.

また、本実施形態の反力調整機構32は、具体的な構成として、コイルばね30dの一端を前ばねマウント30bを介して受け支える摺動ブロック35と、背凭れ8を揺動可能に連結するフレーム(シンクロフレーム10)の揺動方向に沿わされて且つ後傾して配設される軸としての反力調整回転軸34とを有し、摺動ブロック35が反力調整回転軸34を貫通させる貫通孔36を備えて反力調整回転軸34を貫通させた状態で当該反力調整回転軸34の軸方向に移動し、これにより、前ばねマウント30bを介して摺動ブロック35によって受け支えられるコイルばね30dの一端を移動させてコイルばね30dの初期位置における傾斜角度を変化させるようにしている。   Further, the reaction force adjusting mechanism 32 of the present embodiment has a specific configuration in which the sliding block 35 that supports and supports one end of the coil spring 30d via the front spring mount 30b and the backrest 8 are swingably connected. And a reaction force adjusting rotating shaft 34 as a shaft that is disposed in a tilted manner along the swing direction of the frame (synchronized frame 10), and the sliding block 35 penetrates the reaction force adjusting rotating shaft 34. The reaction force adjusting rotary shaft 34 is moved in the axial direction with the through-hole 36 to be passed therethrough, and is thereby supported and supported by the sliding block 35 via the front spring mount 30b. One end of the coil spring 30d is moved to change the inclination angle at the initial position of the coil spring 30d.

本実施形態の反力調整機構32は、具体的な構成として、さらに、外周面にねじが形成された円筒ねじ部材37と、摺動ブロック35を反力調整回転軸34の軸方向に移動可能であるように保持するガイド部材39とを更に有し、反力調整回転軸34が円筒ねじ部材37を軸方向に貫通して当該円筒ねじ部材37が反力調整回転軸34の外周面に取り付けられると共に、摺動ブロック35の貫通孔36の内周面に円筒ねじ部材37の外周面のねじと噛み合うねじが形成され、反力調整回転軸34が回転すると円筒ねじ部材37の外周面のねじが摺動ブロック35の貫通孔36の内周面のねじと噛み合うと共にガイド部材39によって摺動ブロック35の回転が制限されつつ摺動ブロック35が反力調整回転軸34の軸方向に移動し、これにより、前ばねマウント30bを介して摺動ブロック35によって受け支えられるコイルばね30dの一端を移動させてコイルばね30dの初期位置における傾斜角度を変化させるようにしている。   The reaction force adjustment mechanism 32 of the present embodiment has a specific configuration, and can further move the cylindrical screw member 37 having a screw formed on the outer peripheral surface and the sliding block 35 in the axial direction of the reaction force adjustment rotating shaft 34. And a reaction force adjusting rotary shaft 34 that penetrates the cylindrical screw member 37 in the axial direction, and the cylindrical screw member 37 is attached to the outer peripheral surface of the reaction force adjusting rotary shaft 34. In addition, a screw that meshes with the screw on the outer peripheral surface of the cylindrical screw member 37 is formed on the inner peripheral surface of the through hole 36 of the sliding block 35, and the screw on the outer peripheral surface of the cylindrical screw member 37 rotates when the reaction force adjusting rotary shaft 34 rotates. Meshes with the screw on the inner peripheral surface of the through hole 36 of the sliding block 35 and the sliding block 35 is moved in the axial direction of the reaction force adjusting rotary shaft 34 while the rotation of the sliding block 35 is restricted by the guide member 39. This , Previous via a spring mount 30b to move the one end of the coil spring 30d that is supported received by sliding block 35 so that changing the angle of inclination in the initial position of the coil spring 30d.

反力調整回転軸34の外周面に、レール状の凸部として、軸方向のキー40が一体に形成される。本実施形態では、反力調整回転軸34の外周面の、径方向において対向する位置に一対のキー40,40が形成される。   An axial key 40 is integrally formed on the outer peripheral surface of the reaction force adjusting rotary shaft 34 as a rail-like convex portion. In the present embodiment, a pair of keys 40 are formed on the outer peripheral surface of the reaction force adjusting rotary shaft 34 at positions facing each other in the radial direction.

また、円筒ねじ部材37の中心軸位置に、反力調整回転軸34を嵌入させる貫通孔が設けられ、さらに、当該貫通孔の内周面のキー40の対応する位置・間隔に、キー40が嵌合する軸方向のキー溝41が形成される。   Further, a through-hole into which the reaction force adjusting rotary shaft 34 is fitted is provided at the center axis position of the cylindrical screw member 37, and the key 40 is located at a corresponding position / interval of the key 40 on the inner peripheral surface of the through-hole. An axial keyway 41 to be fitted is formed.

そして、反力調整回転軸34と円筒ねじ部材37とは、キー40とキー溝41とが嵌合し係合することにより、相互に軸回転不能に結合される。   The reaction force adjusting rotary shaft 34 and the cylindrical screw member 37 are coupled to each other such that the key 40 and the key groove 41 are engaged and engaged with each other so that the shaft cannot rotate.

なお、反力調整回転軸34と円筒ねじ部材37との結合の態様は、キー40とキー溝41とが嵌合し係合する態様に限定されるものではなく、他の方法によって結合されるようにしても良い。   In addition, the coupling | bonding aspect of the reaction force adjustment rotating shaft 34 and the cylindrical screw member 37 is not limited to the aspect which the key 40 and the keyway 41 fit and engage, It couple | bonds by another method. You may do it.

円筒ねじ部材37は、軸方向の両端面(上側の端面及び下側の端面)がガイド部材39の対向する上壁39b及び下壁39cそれぞれの内側面に当接する長さ(即ち、上壁39bの下面と下壁39cの上面との間隔と同じ長さ)に調整されて形成される。また、円筒ねじ部材37の外周面には雄ねじが形成される。なお、例として示す各図においては、円筒ねじ部材37を単なる円筒状のものとして図示してねじ山の図示を省略している。   The cylindrical screw member 37 has a length in which both end faces in the axial direction (upper end face and lower end face) abut against the inner surfaces of the opposing upper wall 39b and lower wall 39c of the guide member 39 (that is, the upper wall 39b). And the same length as the distance between the lower surface of the lower wall 39c and the upper surface of the lower wall 39c). A male screw is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical screw member 37. In each drawing shown as an example, the cylindrical screw member 37 is illustrated as a simple cylindrical member, and a screw thread is not illustrated.

反力調整回転軸34は、また、ガイド部材39の下壁39cの下面に係止する座受部44が下端寄りの位置に設けられると共に、ハンドル38のスリット38aと嵌合する取付部34aが下端部に設けられる。そして、反力調整回転軸34の下端にハンドル38が取り付けられる。   The reaction force adjusting rotary shaft 34 is provided with a seat receiving portion 44 that is engaged with the lower surface of the lower wall 39c of the guide member 39 at a position near the lower end, and an attachment portion 34a that fits with the slit 38a of the handle 38. Provided at the lower end. A handle 38 is attached to the lower end of the reaction force adjusting rotary shaft 34.

前ばねマウント30bの摺動ブロック35と対向する面に、鉛直面に沿う縦断面形状が円弧状である(即ち、蒲鉾形に抉られた)凹部43が設けられる。   On the surface of the front spring mount 30b facing the sliding block 35, a recess 43 having a vertical cross-sectional shape along the vertical plane is an arc shape (that is, engraved in a bowl shape).

また、摺動ブロック35の前ばねマウント30bと対向する面に、ねじ孔36の軸心と直交する方向に軸が配置された半円筒状の(言い換えると、蒲鉾形に突出した)凸部42が設けられる。   Further, a semi-cylindrical convex portion 42 having a shaft arranged in a direction orthogonal to the axis of the screw hole 36 on the surface of the sliding block 35 facing the front spring mount 30b (in other words, protruding in a bowl shape). Is provided.

すなわち、前ばねマウント30bの凹部43と摺動ブロック35の凸部42とは、鉛直面と直交する方向に中心軸を配置するようにどちらも形成され、鉛直面に沿って相互に揺動可能に当接する。   That is, the concave portion 43 of the front spring mount 30b and the convex portion 42 of the sliding block 35 are both formed so as to arrange the central axis in a direction orthogonal to the vertical plane, and can swing with each other along the vertical plane. Abut.

そして、前ばねマウント30bの凹部43に摺動ブロック35の凸部42が嵌合することにより、圧縮コイルばね30dにかかる力が摺動ブロック35によって受け止められると共に前記圧縮コイルばね30dを含む反力付与機構30の一端(図に示す例では、前端)が揺動可能に支承される。   When the convex portion 42 of the sliding block 35 is fitted into the concave portion 43 of the front spring mount 30b, the force applied to the compression coil spring 30d is received by the sliding block 35 and the reaction force including the compression coil spring 30d. One end (the front end in the example shown in the figure) of the applying mechanism 30 is supported so as to be swingable.

他方、後ばねマウント30cは、シンクロフレーム10の前端部に取り付けられて軸に係合する係合フック30eと前記軸に押し当てられる受部30fとを有し、反力付与機構受軸31に取り付けられる。   On the other hand, the rear spring mount 30c has an engagement hook 30e that is attached to the front end of the synchro frame 10 and engages the shaft, and a receiving portion 30f that is pressed against the shaft, and is attached to the reaction force applying mechanism receiving shaft 31. It is attached.

そして、圧縮コイルばね30dにかかる力が反力付与機構受軸31によって受け止められると共に前記圧縮コイルばね30dを含む反力付与機構30の他端(図に示す例では、後端)が揺動可能に支承される。   The force applied to the compression coil spring 30d is received by the reaction force applying mechanism receiving shaft 31, and the other end (the rear end in the example shown in the figure) of the reaction force applying mechanism 30 including the compression coil spring 30d can swing. It is supported by.

ガイド部材39は、円筒ねじ部材37を介して反力調整回転軸34と連結している摺動ブロック35の、反力調整回転軸34の軸心を中心とする軸回転を阻止しつつ、一方向(具体的には、反力調整回転軸34の軸方向)の移動をガイドするためのものである。   The guide member 39 prevents one of the sliding blocks 35 connected to the reaction force adjusting rotating shaft 34 via the cylindrical screw member 37 from rotating about the axis of the reaction force adjusting rotating shaft 34. This is for guiding the movement in the direction (specifically, the axial direction of the reaction force adjusting rotary shaft 34).

ガイド部材39は、本実施形態では、後ろ側の面(即ち、反力調整回転軸34と対向する面)が開口した箱体として形成され、摺動ブロック35を抱持するように構成される。   In this embodiment, the guide member 39 is formed as a box having an open rear surface (that is, a surface facing the reaction force adjusting rotating shaft 34), and is configured to hold the sliding block 35. .

ガイド部材39は、具体的には、摺動ブロック35の前側の面と当接して反力付与機構30から加えられる力を摺動ブロック35を介して受け支える前壁39aと、円筒ねじ部材37の上側の端面及び下側の端面とそれぞれ当接して円筒ねじ部材37に作用するアキシアル荷重を受け止める上壁39b及び下壁39cと、摺動ブロック35の左側の面及び右側の面とそれぞれ当接して摺動ブロック35が反力調整回転軸34の軸心を中心として軸回転することを阻止する左右一対の側壁39d,39dとを有する。   Specifically, the guide member 39 is in contact with the front surface of the sliding block 35 and receives the force applied from the reaction force applying mechanism 30 via the sliding block 35 and the cylindrical screw member 37. The upper wall 39b and the lower wall 39c that receive the axial load acting on the cylindrical screw member 37 by contacting the upper end surface and the lower end surface of the sliding block 35 respectively, and the left surface and the right surface of the sliding block 35 are in contact with each other. The sliding block 35 has a pair of left and right side walls 39d and 39d that prevent the sliding block 35 from rotating about the axis of the reaction force adjusting rotary shaft 34.

なお、ガイド部材39の前壁39aの左右両端から、取付金具33に対してガイド部材39を固定すると共に左右の側壁39d,39dを補強して変形を防止するための左右一対の取付部39a’,39a’が一体に形成される。   A pair of left and right mounting portions 39a ′ for preventing the deformation by fixing the guide member 39 to the mounting bracket 33 and reinforcing the left and right side walls 39d, 39d from the left and right ends of the front wall 39a of the guide member 39. , 39a ′ are integrally formed.

ガイド部材39の、対向する上壁39bと下壁39cとのそれぞれに貫通孔が形成され、これら貫通孔を通過して反力調整回転軸34がガイド部材39を貫通する。   Through holes are formed in the upper wall 39b and the lower wall 39c of the guide member 39 facing each other, and the reaction force adjusting rotary shaft 34 passes through the guide member 39 through the through holes.

ガイド部材39の内面には反力調整回転軸34の軸方向(即ち、摺動ブロック35がスライド移動する方向)の縱筋が複数設けられ、摺動ブロック35が軸方向に滑らかに移動し得るように摩擦を軽減させる構造とされている。   A plurality of barbs in the axial direction of the reaction force adjusting rotary shaft 34 (that is, the direction in which the sliding block 35 slides) is provided on the inner surface of the guide member 39, and the sliding block 35 can move smoothly in the axial direction. Thus, the structure reduces the friction.

なお、少なくとも摺動ブロック35,円筒ねじ部材37,及びガイド部材39は、樹脂で形成されることが好ましい。例えばポリアセタール等の摩擦係数が小さく良好な摺動性を発揮し得る樹脂によって形成されることにより、摺動ブロック35と円筒ねじ部材37との送りねじ機構としての螺合摺動や摺動ブロック35とガイド部材39との当接摺動が滑らかなものになり、反力調整機構32の操作に必要とされる力(具体的には、ハンドル38を回す力)が軽くなる。   At least the sliding block 35, the cylindrical screw member 37, and the guide member 39 are preferably formed of resin. For example, by forming the resin with a small friction coefficient such as polyacetal and exhibiting good slidability, the sliding block 35 and the cylindrical screw member 37 can be screwed together as a feed screw mechanism or the sliding block 35. And the guide member 39 are smoothly abutted and slid, and the force required to operate the reaction force adjusting mechanism 32 (specifically, the force to turn the handle 38) is reduced.

摺動ブロック35のねじ孔36の内周面には円筒ねじ部材37の外周面の雄ねじと螺合する雌ねじが形成され、これらねじによって送りねじ機構が構成され、また、これらねじ同士が噛み合うことで摺動ブロック35と円筒ねじ部材37とが連結される。   A female screw that engages with a male screw on the outer peripheral surface of the cylindrical screw member 37 is formed on the inner peripheral surface of the screw hole 36 of the sliding block 35, and a feed screw mechanism is constituted by these screws, and these screws mesh with each other. Thus, the sliding block 35 and the cylindrical screw member 37 are connected.

なお、摺動ブロック35や円筒ねじ部材37に形成されるねじは、大きなアキシアル荷重が発生するため、台形ねじであることが好ましいものの、台形ねじに限られるものではない。   In addition, although the screw formed in the sliding block 35 or the cylindrical screw member 37 generates a large axial load, it is preferably a trapezoidal screw, but is not limited to a trapezoidal screw.

上述の構成によれば、ハンドル38が回されて反力調整回転軸34と共に円筒ねじ部材37が軸回転すると、ガイド部材39に保持された摺動ブロック35が、反力調整回転軸34の軸心を中心とする軸回転が阻止されつつ前記軸心の方向に直線移動する。   According to the above-described configuration, when the handle 38 is rotated and the cylindrical screw member 37 rotates together with the reaction force adjusting rotating shaft 34, the sliding block 35 held by the guide member 39 is moved to the axis of the reaction force adjusting rotating shaft 34. The shaft moves linearly in the direction of the axis while being prevented from rotating around the center.

そして、摺動ブロック35の移動に伴い、当該摺動ブロック35に支承される前ばねマウント30bの位置が移動する。   As the slide block 35 moves, the position of the front spring mount 30b supported by the slide block 35 moves.

このとき、摺動ブロック35は反力調整回転軸34やガイド部材39に拘束されながら一直線上を動くので、摺動ブロック35とシンクロフレーム回転軸4及び反力付与機構受軸31の軸心との間の位置関係が変化する。   At this time, the sliding block 35 moves in a straight line while being restrained by the reaction force adjusting rotary shaft 34 and the guide member 39, so that the sliding block 35, the synchro frame rotating shaft 4, and the axis of the reaction force applying mechanism receiving shaft 31 are aligned. The positional relationship between changes.

したがって、側面視において、摺動ブロック35と揺動可能に当接する前ばねマウント30bの凹部43から反力付与機構受軸31(シンクロフレーム10に対する反力付与機構30の圧縮コイルばね30dの作用点)の軸心へと向かう方向とシンクロフレーム回転軸4の軸心から反力付与機構受軸31の軸心へと向かう方向とのなす角の大きさが変化し、言い換えると、圧縮コイルばね30dの初期位置における傾斜角度が変化し、これにより、当該圧縮コイルばね30dがシンクロフレーム10を初期位置に戻す方向に作用する力(即ち、実効反力)が変化し、すなわち、反力付与機構30によってシンクロフレーム10に対して発揮される反力が調整される。したがって、背凭れ8に凭れたときの反発力が着座者の好みに合うように調整され得る。   Accordingly, when viewed from the side, the reaction force applying mechanism receiving shaft 31 (the point of action of the compression coil spring 30d of the reaction force applying mechanism 30 with respect to the synchro frame 10) from the recess 43 of the front spring mount 30b that swingably contacts the sliding block 35 is provided. ) And the direction from the axis of the synchro frame rotating shaft 4 to the axis of the reaction force applying mechanism receiving shaft 31 change, in other words, the compression coil spring 30d. Accordingly, the force (that is, effective reaction force) acting in the direction in which the compression coil spring 30d returns the synchro frame 10 to the initial position is changed, that is, the reaction force applying mechanism 30 is changed. Thus, the reaction force exerted on the sync frame 10 is adjusted. Therefore, the repulsive force when falling on the backrest 8 can be adjusted to suit the seated person's preference.

なお、側面視においてシンクロフレーム回転軸4の軸心から反力付与機構受軸31の軸心へと向かう方向と凹部43から反力付与機構受軸31の軸心へと向かう方向とのなす角、言い換えると、反力付与機構受軸31の軸心を頂点とするシンクロフレーム回転軸4への方向と凹部43への方向とのなす角の大きさを変化させるということは、シンクロフレーム10の方向に対する圧縮コイルばね30dの伸縮方向を変化させるということであり、すなわち、シンクロフレーム10に対する反力の作用方向を変化させるということであり、このため、シンクロフレーム10に対する反力のうちの実効的に作用する方向成分の大きさが変化する。   The angle formed by the direction from the axial center of the synchro frame rotating shaft 4 to the axial center of the reaction force applying mechanism receiving shaft 31 and the direction from the recess 43 toward the axial center of the reaction force applying mechanism receiving shaft 31 in a side view. In other words, changing the size of the angle formed between the direction toward the synchro frame rotating shaft 4 and the direction toward the recess 43 with the axis of the reaction force applying mechanism receiving shaft 31 as a vertex means that the sync frame 10 This means that the expansion / contraction direction of the compression coil spring 30d with respect to the direction is changed, that is, the direction of the reaction force acting on the synchro frame 10 is changed. The size of the directional component acting on changes.

以上のように構成された反力調整機構及びこの反力調整機構を備える椅子によれば、圧縮コイルばね30dの傾斜角度を変化させることによって初期位置(言い換えると、初期状態)における背凭れ8を揺動可能に連結するフレームとしてのシンクロフレーム10と圧縮コイルばね30dとのなす角の大きさが変えられるので、シンクロフレーム10を初期位置に戻す方向に作用する力が変化し、シンクロフレーム10を付勢する圧縮コイルばね30dの反力の見かけの大きさが調整される。このため、単に圧縮コイルばね30dの傾斜角度を変化させることのみによってシンクロフレーム10を付勢する圧縮コイルばね30dの反力の見かけの大きさを調整することができるので、部品点数が抑制されて非常に簡便な且つ小規模の仕組みによって反力調整機構を構成することが可能になり、延いては、組み立て作業の手間やコストを低減させることが可能になる。   According to the reaction force adjusting mechanism configured as described above and the chair provided with this reaction force adjusting mechanism, the backrest 8 at the initial position (in other words, the initial state) is changed by changing the inclination angle of the compression coil spring 30d. Since the size of the angle formed between the synchro frame 10 as a swingably connected frame and the compression coil spring 30d can be changed, the force acting in the direction to return the synchro frame 10 to the initial position changes, and the synchro frame 10 is The apparent magnitude of the reaction force of the biasing compression coil spring 30d is adjusted. For this reason, since the apparent magnitude of the reaction force of the compression coil spring 30d that biases the synchro frame 10 can be adjusted simply by changing the inclination angle of the compression coil spring 30d, the number of parts is suppressed. The reaction force adjustment mechanism can be configured by a very simple and small-scale mechanism, and as a result, the labor and cost of the assembly work can be reduced.

しかも、例えば初期長さを変化させることによってコイルばねの反力の見かけの大きさを調整する場合にはコイルばねを圧縮させるための大きな力が必要とされるのに対し、上述の反力調整機構の場合には、圧縮コイルばね30dの傾斜角度を変化させるだけであるので、コイルばねを圧縮させる際のような大きな力が必要とされること無くコイルばねの反力の見かけの大きさが調整される。このため、反力調整の操作に必要とされる力を低減させ、操作性を向上させて使用時の快適性を向上させることが可能になる。また、反力調整機構を構成する各部材(例えば、ハンドル38及び反力調整回転軸34,摺動ブロック35,円筒ねじ部材37,並びにガイド部材39など)に大きな力(負荷)が作用しないため、樹脂成形品などによって反力調整機構を構成することが可能になる。   In addition, for example, when adjusting the apparent magnitude of the reaction force of the coil spring by changing the initial length, a large force is required to compress the coil spring, whereas the reaction force adjustment described above is required. In the case of the mechanism, since only the inclination angle of the compression coil spring 30d is changed, the apparent magnitude of the reaction force of the coil spring is not required without requiring a large force when the coil spring is compressed. Adjusted. For this reason, it is possible to reduce the force required for the reaction force adjustment operation, improve the operability, and improve the comfort during use. Further, since a large force (load) does not act on each member constituting the reaction force adjusting mechanism (for example, the handle 38 and the reaction force adjusting rotating shaft 34, the sliding block 35, the cylindrical screw member 37, the guide member 39, etc.). The reaction force adjusting mechanism can be configured by a resin molded product or the like.

以上のように構成された反力調整機構及びこの反力調整機構を備える椅子によれば、また、背凭れ8を揺動可能に連結するフレームとしてのシンクロフレーム10の揺動方向に沿わされて反力調整回転軸34が配設されて当該反力調整回転軸34の軸方向に摺動ブロック35が移動するようにしているので、反力付与機構30を構成する圧縮コイルばね30d及び当該圧縮コイルばね30dの反力調整機構32を収容する空間として左右方向における大きな寸法は必要とされない。このため、他の部材の配設を設計する際の制約やデザイン上の制約を緩和させて反力調整機構としての汎用性を向上させることが可能になる。   According to the reaction force adjusting mechanism configured as described above and the chair provided with this reaction force adjusting mechanism, the synchro frame 10 serving as a frame for connecting the backrest 8 so as to be swingable is provided along the swinging direction. Since the reaction force adjusting rotary shaft 34 is arranged so that the sliding block 35 moves in the axial direction of the reaction force adjusting rotary shaft 34, the compression coil spring 30d constituting the reaction force applying mechanism 30 and the compression A large dimension in the left-right direction is not required as a space for accommodating the reaction force adjusting mechanism 32 of the coil spring 30d. For this reason, it becomes possible to ease the restrictions at the time of designing the arrangement of other members and the restrictions on the design, thereby improving the versatility as the reaction force adjusting mechanism.

ここで、本実施形態では、メインフレーム1に対して揺動するシンクロフレーム10へと反力を発揮する仕組みとして反力付与機構30のみが備えられる。すなわち、椅子のロッキング機構としては、座7の前側下方(言い換えると、脚9の脚柱9aの前方)に配置される本実施形態における反力付与機構30に対応する仕組みに加え、座7の後側下方乃至後方(言い換えると、脚9の脚柱9aの後方)においてメインフレーム1とシンクロフレーム10との間に介在するように配設されてシンクロフレーム10へと反力を発揮する二つ目の反力付与機構として流体スプリングが更に設けられる態様が従来汎用されているのに対し、本実施形態では座7の前側下方の左右中央位置に一つの反力付与機構30のみが備えられて二つ目の反力付与機構は備えられていない。   Here, in the present embodiment, only the reaction force applying mechanism 30 is provided as a mechanism for exerting a reaction force on the synchro frame 10 that swings with respect to the main frame 1. That is, as a chair locking mechanism, in addition to the mechanism corresponding to the reaction force applying mechanism 30 in the present embodiment, which is disposed in the lower front side of the seat 7 (in other words, in front of the pedestal 9a of the leg 9), Two which are disposed so as to be interposed between the main frame 1 and the sync frame 10 at the rear lower side or rear side (in other words, the rear side of the pedestal 9a of the leg 9) and exhibit a reaction force to the sync frame 10. In contrast to the conventional manner in which a fluid spring is further provided as a reaction force application mechanism for the eyes, in the present embodiment, only one reaction force application mechanism 30 is provided at the center of the left and right of the front side of the seat 7. The second reaction force application mechanism is not provided.

そして、従来汎用されているロッキング機構では、上述の二つ目の反力付与機構としての流体スプリングとしてロック機構付きのものが用いられ、この二つ目の反力付与機構が備えるロック機能が利用されて背凭れ8の傾動動作の固定と当該固定の解除とが制御されるようにしている。   In the conventional locking mechanism, a fluid spring having a lock mechanism is used as the second reaction force application mechanism described above, and the lock function of the second reaction force application mechanism is used. Thus, fixing of the tilting operation of the backrest 8 and release of the fixing are controlled.

これに対して本実施形態では、ロック機構を備えない反力付与機構30のみが備えられ、背凭れ8の傾動動作の固定・固定解除の制御はロック機構50によって行われる。   On the other hand, in the present embodiment, only the reaction force applying mechanism 30 that does not include the lock mechanism is provided, and the lock mechanism 50 controls the fixing / unlocking of the tilting operation of the backrest 8.

ロック機構50は、シンクロフレーム回転軸4を中心としてメインフレーム1に対して揺動可能であるシンクロフレーム10の揺動を不能にしたり許容したりすることにより、当該シンクロフレーム10に取り付けられる背凭れ8の傾動動作の固定と当該固定の解除とを制御するものである。   The lock mechanism 50 disables or permits the swing of the sync frame 10 that can swing with respect to the main frame 1 about the sync frame rotation shaft 4, thereby allowing the backrest to be attached to the sync frame 10. The control of the tilting operation of 8 and the release of the fixing are controlled.

本実施形態のロック機構50は、相互に揺動可能に連結される第一の部材としてのメインフレーム1及び第二の部材としてのシンクロフレーム10と、第一の部材(メインフレーム1)に設けられる被係合部材を構成する脚柱支持部品3と、当該被係合部材(脚柱支持部品3)へと向かう方向において前後にスライド移動可能であるように第二の部材(シンクロフレーム10)に支持されて設けられる係合部材としてのロックプレート53とを有し、被係合部材(脚柱支持部品3)は、第一及び第二の部材相互の揺動方向に沿って配列されて設けられる複数の係合部51と、第一及び第二の部材相互の揺動方向に沿って設けられるガイド部52とを備え、また、係合部材(ロックプレート53)は、前後にスライド移動することによって被係合部材(脚柱支持部品3)の係合部51へと嵌入したり係合部51から外れたりする短係止片53aと、被係合部材(脚柱支持部品3)のガイド部52に常時差し込まれた状態が維持される長係止片53bとを備える。   The lock mechanism 50 of the present embodiment is provided on the main frame 1 as the first member and the synchro frame 10 as the second member and the first member (main frame 1) which are connected to each other so as to be swingable. And the second member (synchronous frame 10) so as to be slidable back and forth in the direction toward the engaged member (leg column supporting component 3). And a locking plate 53 as an engaging member that is supported and provided, and the engaged member (leg post supporting component 3) is arranged along the swinging direction of the first and second members. A plurality of engaging portions 51 provided and a guide portion 52 provided along the swinging direction of the first and second members, and the engaging member (lock plate 53) slides back and forth. Responsible by The short locking piece 53a that is inserted into or disengaged from the engaging portion 51 of the member (leg post supporting component 3) and the guide portion 52 of the engaged member (leg post supporting component 3) are always provided. And a long locking piece 53b for maintaining the inserted state.

メインフレーム1を構成する脚柱支持部品3の後壁3Cに、係合部51及びガイド部52が設けられる。なお、本実施形態では、脚柱支持部品3の後壁3Cは板状の部材によって構成され、当該板状の部材に形成された貫通孔として係合部51及びガイド部52が設けられる。   An engaging portion 51 and a guide portion 52 are provided on the rear wall 3 </ b> C of the pedestal support member 3 constituting the main frame 1. In the present embodiment, the rear wall 3C of the pedestal support member 3 is constituted by a plate-like member, and the engaging portion 51 and the guide portion 52 are provided as through holes formed in the plate-like member.

脚柱支持部品3の後壁3Cを構成する板状の部材は、側面視において、シンクロフレーム回転軸4を中心とする円弧状に湾曲して形成される。これにより、シンクロフレーム回転軸4を中心としてシンクロフレーム10が揺動する際に、後壁3Cの後面とシンクロフレーム10の各部との間の距離が一定に保たれる。   The plate-like member constituting the rear wall 3 </ b> C of the pedestal support member 3 is formed to be curved in an arc shape centered on the synchro frame rotation shaft 4 in a side view. Thereby, when the sync frame 10 swings around the sync frame rotation shaft 4, the distance between the rear surface of the rear wall 3C and each part of the sync frame 10 is kept constant.

脚柱支持部品3の後壁3Cの係合部51は、横長(即ち、左右方向)の矩形状の貫通孔として形成される。   The engaging portion 51 of the rear wall 3C of the pedestal support member 3 is formed as a horizontally long (that is, left and right) rectangular through hole.

係合部51は、シンクロフレーム10が揺動する方向(即ち、上下方向)に相互に間隔をあけて複数個並べられて設けられ、且つ、前記シンクロフレーム10が揺動する方向と直交する方向(即ち、左右方向)に相互に間隔をあけて複数個並べられて設けられる。   A plurality of the engaging portions 51 are arranged in a direction in which the sync frame 10 swings (that is, in the vertical direction) with a space between each other, and are orthogonal to the direction in which the sync frame 10 swings. A plurality of them are arranged side by side (in the left-right direction) at intervals.

すなわち、係合部51は、シンクロフレーム10が揺動する方向(即ち、上下方向)において複数の段を有すると共に前記シンクロフレーム10が揺動する方向と直交する方向(即ち、左右方向)において複数の列を有するものとして設けられる。   In other words, the engaging portion 51 has a plurality of steps in the direction in which the synchro frame 10 swings (that is, the vertical direction), and a plurality in the direction orthogonal to the direction in which the synchro frame 10 swings (that is, the left-right direction). Are provided.

係合部51に係る、上下方向に並べられる個数(即ち、係合部群としての段数)及び左右方向に並べられる個数(即ち、係合部群としての列数)や、上下方向における相互の間隔は、特定の数や値に限定されるものではなく、背凭れの傾動及び固定の仕組みとして好ましい傾動範囲,傾動動作の固定可能な位置の数,及び/又は固定時の傾斜角度のピッチなどが考慮された上で適当な数や値に適宜設定される。   The number of the engaging portions 51 arranged in the vertical direction (that is, the number of steps as the engaging portion group) and the number arranged in the left-right direction (that is, the number of rows as the engaging portion group) The interval is not limited to a specific number or value, but is preferably a tilting range preferable as a mechanism for tilting and fixing the backrest, the number of positions where the tilting operation can be fixed, and / or the pitch of the tilt angle at the time of fixing, etc. Is appropriately set to an appropriate number or value.

本実施形態では、あくまで一例として、係合部51が、上下方向に五個並べられると共に左右方向に四個並べられて、すなわち、五段四列に配置されて設けられる。   In the present embodiment, as an example, five engaging portions 51 are arranged in the vertical direction and four in the left-right direction, that is, arranged in five stages and four rows.

脚柱支持部品3の後壁3Cのガイド部52は、シンクロフレーム10が揺動する方向(即ち、上下方向)に沿う縦長の矩形状の貫通孔として形成される。   The guide portion 52 of the rear wall 3C of the pedestal support member 3 is formed as a vertically long rectangular through hole along the direction in which the sync frame 10 swings (that is, the vertical direction).

ガイド部52は、左右方向において合計四列配置されているうちの左側二列の係合部51群と右側二列の係合部51群との間に、したがって脚柱支持部品3の後壁3Cの左右方向における中央位置に設けられる。   The guide portion 52 is disposed between the left two-row engaging portion 51 group and the right two-row engaging portion 51 group among the four rows in total in the left-right direction, and thus the rear wall of the pedestal support member 3. It is provided at the center position in the left-right direction of 3C.

係合部材としてのロックプレート53は、被係合部材(脚柱支持部品3)と係合してシンクロフレーム10の揺動の、延いては背凭れ8の傾動の、固定と当該固定の解除とを制御するものである。   The lock plate 53 as an engaging member is engaged with the engaged member (the pedestal support part 3) to fix and release the swing of the synchro frame 10 and the tilt of the backrest 8 as well. And control.

ロックプレート53の材質は、背凭れ8にかかる荷重を受け止めて当該背凭れ8の傾動を固定し得る強度を発揮し得るように金属であることが好ましいものの、必要な強度を発揮することが可能であれば樹脂或いはその他のものであっても良い。   The material of the lock plate 53 is preferably a metal so that the load applied to the backrest 8 can be received and the tilt of the backrest 8 can be fixed, but the required strength can be exhibited. Any resin or other material may be used.

ロックプレート53は、板状の部材によって前端部分に短係止片53aと長係止片53bとを有するものとして形成され、板面を水平(即ち、左右方向)にした状態でシンクロフレーム10側に配設される。   The lock plate 53 is formed as a plate-like member having a short locking piece 53a and a long locking piece 53b at the front end portion thereof, and the synchro frame 10 side in a state where the plate surface is horizontal (that is, in the left-right direction). It is arranged.

ロックプレート53の長係止片53bは、短係止片53aよりも長いものとして、言い換えると、短係止片53aよりも更に前方に突出するものとして設けられる。   The long locking piece 53b of the lock plate 53 is provided to be longer than the short locking piece 53a, in other words, to protrude further forward than the short locking piece 53a.

ロックプレート53は、シンクロフレーム10に固定されて取り付けられるシンクロフレーム継金具11のU形溝部12を構成するものとして前後方向において対向して形成される前壁部16と後壁部17とのそれぞれに、前後方向において対向する位置に形成された左右方向のスリット18,18に差し込まれた状態で、摺動可能に支持される。   The lock plate 53 constitutes the U-shaped groove portion 12 of the synchro frame joint 11 fixedly attached to the synchro frame 10, and each of the front wall portion 16 and the rear wall portion 17 formed to face each other in the front-rear direction. In addition, it is slidably supported in a state of being inserted into the left and right slits 18 and 18 formed at positions facing each other in the front-rear direction.

上述の構造により、ロックプレート53は、前後方向にスライド可能であると共に上下方向への移動が制限された態様で、シンクロフレーム10に固定されて取り付けられるシンクロフレーム継金具11に支持される。   With the above-described structure, the lock plate 53 is supported by the synchro frame joint 11 fixed and attached to the synchro frame 10 in such a manner that the lock plate 53 can be slid in the front-rear direction and the movement in the vertical direction is limited.

ロックプレート53は、前後方向のスライド動作によって前端部分の短係止片53aが係合部51へと嵌入したり係合部51から外れたりすると共に、前端部分の長係止片53bがガイド部52へと挿入される(言い換えると、差し込まれる)。   In the lock plate 53, the short locking piece 53a at the front end portion is inserted into or disengaged from the engaging portion 51 by the sliding operation in the front-rear direction, and the long locking piece 53b at the front end portion is guided by the guide portion. Is inserted into 52 (in other words, inserted).

すなわち、本実施形態では、ロックプレート53に、あくまで一例として、脚柱支持部品3の後壁3Cに設けられている係合部51群のうちの一段分の左側二個の係合部51,51と右側二個の係合部51,51とのそれぞれに対応する位置に短係止片53aが設けられ、脚柱支持部品3の後壁3Cの左右方向における中央位置に設けられているガイド部52に対応する位置に長係止片53bが設けられる。つまり、ロックプレート53に、左側二個の短係止片53a,53aと中央の長係止片53bと右側二個の短係止片53a,53aとが左右方向において並んで設けられる。   In other words, in the present embodiment, the lock plate 53 has two engagement portions 51 on the left side corresponding to one stage of the engagement portion 51 group provided on the rear wall 3C of the pedestal support member 3 as an example. 51 and the right two engaging portions 51, 51 are provided with a short locking piece 53 a at a position corresponding to each of the right engaging portions 51, 51, and a guide provided at a central position in the left-right direction of the rear wall 3 C of the pedestal support 3 A long locking piece 53 b is provided at a position corresponding to the portion 52. That is, the lock plate 53 is provided with the two short locking pieces 53a and 53a on the left side, the central long locking piece 53b, and the two right short locking pieces 53a and 53a side by side in the left-right direction.

そして、ロックプレート53が前方に摺動して前端部分の短係止片53aが係合部51へと嵌入すると(このときのロックプレート53の位置を「ロック位置」と呼ぶ;例えば図22及び図23や図27)、ロックプレート53がメインフレーム1とシンクロフレーム10に固定されて取り付けられるシンクロフレーム継金具11とに跨がって存在することになり、シンクロフレーム10の揺動がロックプレート53を介して制限されて背凭れ8の傾動が固定される。   Then, when the lock plate 53 slides forward and the short locking piece 53a at the front end portion is fitted into the engagement portion 51 (the position of the lock plate 53 at this time is referred to as “lock position”; 23 and 27), the lock plate 53 extends over the main frame 1 and the synchro frame joint 11 fixedly attached to the synchro frame 10, and the synchro frame 10 swings. The tilting of the backrest 8 is fixed by being limited via 53.

一方で、ロックプレート53が後方に摺動して前端部分の短係止片53aが係合部51から外れると(このときのロックプレート53の位置を「ロック解除位置」と呼ぶ;図24及び図28)、シンクロフレーム10の揺動の制限が解除され、背凭れ8の傾動が可能になる。   On the other hand, when the lock plate 53 slides rearward and the short locking piece 53a at the front end portion is disengaged from the engaging portion 51 (the position of the lock plate 53 at this time is referred to as a “lock release position”; 28), the restriction of the swing of the synchro frame 10 is released, and the backrest 8 can be tilted.

ここで、ロックプレート53がロック位置とロック解除位置との間で前後方向にスライド動作する際に、当該ロックプレート53がロック位置とロック解除位置とのどちら側に位置しても、当該ロックプレート53の長係止片53bはガイド部52へと差し込まれた状態が常時維持される。   Here, when the lock plate 53 slides in the front-rear direction between the lock position and the unlock position, the lock plate 53 may be located on either the lock position or the unlock position. The state in which the long locking piece 53b of 53 is inserted into the guide portion 52 is always maintained.

すなわち、ロックプレート53が前方に摺動してロック位置にあるときには、各短係止片53aが対応する係合部51のそれぞれへと同時に嵌入すると共に、長係止片53bがガイド部52に差し込まれる。   That is, when the lock plate 53 slides forward and is in the locked position, the short locking pieces 53a are simultaneously inserted into the corresponding engaging portions 51, and the long locking pieces 53b are inserted into the guide portions 52. Plugged in.

また、ロックプレート53が後方に摺動してロック解除位置にあるときには、各短係止片53aが対応する係合部51のそれぞれから全て外れる一方で、長係止片53bはガイド部52に差し込まれたままになっている。   Further, when the lock plate 53 slides rearward and is in the unlocked position, each short locking piece 53a is completely disengaged from the corresponding engaging portion 51, while the long locking piece 53b is moved to the guide portion 52. It remains plugged in.

そして、ロックプレート53の前後方向のスライド動作に関係なく、言い換えると、ロックプレート53の前後方向における位置に関係なく、長係止片53bはガイド部52に常時差し込まれるので、ガイド部52の上端に当接する位置から下端に当接する位置までとして、メインフレーム1を構成する脚柱支持部品3の後壁3Cに対するロックプレート53の移動範囲が制限される。   And, regardless of the sliding movement of the lock plate 53 in the front-rear direction, in other words, regardless of the position of the lock plate 53 in the front-rear direction, the long locking piece 53 b is always inserted into the guide part 52, so the upper end of the guide part 52 The range of movement of the lock plate 53 relative to the rear wall 3C of the pedestal support member 3 constituting the main frame 1 is limited from the position where it contacts the lower end to the position where it contacts the lower end.

したがって、ガイド部52の、シンクロフレーム10が揺動する方向(即ち、上下方向)における長さを調整することにより、ロックプレート53の移動可能範囲が調整され、これによってメインフレーム1に対するシンクロフレーム10の揺動範囲が調整され、延いては背凭れ8の傾動範囲が調整される。   Therefore, the movable range of the lock plate 53 is adjusted by adjusting the length of the guide portion 52 in the direction in which the sync frame 10 swings (that is, the vertical direction), and thereby the sync frame 10 with respect to the main frame 1 is adjusted. The swing range of the backrest 8 is adjusted, and thus the tilt range of the backrest 8 is adjusted.

なお、ガイド部52とロックプレート53の長係止片53bとの当接によるシンクロフレーム10の揺動範囲の制限は、ガイド部52の上端に当接させることによるシンクロフレーム10の上向き揺動範囲の制限と、ガイド部52の下端に当接させることによるシンクロフレーム10の下向き揺動範囲の制限とのうちのどちらか一方のみが行われるようにしても良く、或いは、前記上向き揺動範囲の制限と前記下向き揺動範囲の制限との両方が行われるようにしても良い。   Note that the limitation of the swing range of the synchro frame 10 due to the contact between the guide portion 52 and the long locking piece 53b of the lock plate 53 is that the sync frame 10 can be swung up with the upper end of the guide portion 52. Either of the above-described restriction and the restriction of the downward swing range of the synchro frame 10 by being brought into contact with the lower end of the guide portion 52 may be performed. Both the limitation and the limitation of the downward swing range may be performed.

本実施形態では、具体的には、反力付与機構30によってシンクロフレーム10の前端部が後ろに向けて付勢されて背凭れ8が着座者の自然姿勢の背中を支持する位置(即ち、初期位置)にある状態でのロックプレート53の長係止片53bがガイド部52の上端に当接するようにガイド部52の上端位置が調整されてシンクロフレーム10の上向き揺動範囲の制限が行われる。   Specifically, in the present embodiment, the reaction force applying mechanism 30 urges the front end portion of the synchro frame 10 toward the back, and the backrest 8 supports the seated person's natural posture back (that is, the initial position). The upper end position of the guide portion 52 is adjusted so that the long locking piece 53b of the lock plate 53 in the position) is in contact with the upper end of the guide portion 52, and the upward swing range of the sync frame 10 is limited. .

ロックプレート53の前後方向へのスライド動作は、ロックプレート用操作レバー54が操作されることによって行われる。   The sliding movement of the lock plate 53 in the front-rear direction is performed by operating the lock plate operation lever 54.

ロックプレート用操作レバー54は、把手部54aと軸部54bとを有し、シンクロフレーム10に固定されて取り付けられるシンクロフレーム継金具11のU形溝部の底部15の下方に配設されてシンクロフレーム継金具11に対して揺動可能に取り付けられる。   The lock plate operating lever 54 has a handle portion 54a and a shaft portion 54b. The lock plate operating lever 54 is disposed below the bottom portion 15 of the U-shaped groove portion of the synchro frame joint 11 fixedly attached to the synchro frame 10. It is attached to the joint 11 so as to be swingable.

ロックプレート用操作レバー54は、シンクロフレーム継金具11のU形溝部の底部15を軸回転可能に貫通して上下方向に配設されると共に把手部54aと軸部54bとの連結部分においてロックプレート用操作レバー54に固定されるレバー揺動軸55により、シンクロフレーム継金具11に対して揺動可能に取り付けられる。   The lock plate operating lever 54 is vertically disposed through the bottom portion 15 of the U-shaped groove portion of the synchro frame joint 11 so as to be axially rotatable, and at the connecting portion between the handle portion 54a and the shaft portion 54b. It is attached to the synchro frame joint 11 so as to be swingable by a lever swing shaft 55 fixed to the operation lever 54.

ロックプレート用操作レバー54の軸部54bの先端部(即ち、レバー揺動軸55が固定されている把手部54aと軸部54bとの連結部分とは反対側の端部)に、上向きに突設される鉤状の引掛け部54cが形成される。   It protrudes upward at the tip of the shaft portion 54b of the lock plate operating lever 54 (that is, the end opposite to the connecting portion between the handle portion 54a to which the lever swing shaft 55 is fixed and the shaft portion 54b). A hook-shaped hook portion 54c is formed.

また、シンクロフレーム継金具11のU形溝部の底部15に、ロックプレート用操作レバー54の引掛け部54cが貫通するガイド溝56が前後方向に形成される。   A guide groove 56 through which the hook portion 54c of the lock plate operating lever 54 passes is formed in the front-rear direction at the bottom 15 of the U-shaped groove portion of the synchro frame joint 11.

そして、鉤状の引掛け部54cがガイド溝56を下から上へと貫通すると共に鉤状の引掛け部54cの屈曲部分がガイド溝56の周縁部に引っ掛けられることにより、軸部54bの先端側がシンクロフレーム継金具11のU形溝部の底部15に対して摺動可能に掛け下げられる。   The hook-shaped hooking portion 54c penetrates the guide groove 56 from the bottom to the top, and the bent portion of the hook-shaped hooking portion 54c is hooked on the peripheral edge portion of the guide groove 56, whereby the tip of the shaft portion 54b. The side is slidably hung on the bottom 15 of the U-shaped groove of the synchro frame joint 11.

本実施形態では、シンクロフレーム継金具11のU形溝部の底部15の右端寄りの位置において当該底部15をレバー揺動軸55が上下方向に貫通し、当該レバー揺動軸55の位置から把手部54aが右方に突出すると共に軸部54bが左方に延出するようにロックプレート用操作レバー54が配設され、当該ロックプレート用操作レバー54の軸部54bの先端部の引掛け部54cに対応する位置であってシンクロフレーム継金具11のU形溝部の底部15の左端寄りの位置に前後方向のガイド溝56が形成される。   In this embodiment, at the position near the right end of the bottom 15 of the U-shaped groove of the synchro frame joint 11, the lever swing shaft 55 penetrates the bottom 15 in the vertical direction, and the handle portion starts from the position of the lever swing shaft 55. The lock plate operation lever 54 is disposed so that the protrusion 54a protrudes to the right and the shaft portion 54b extends to the left. The hook portion 54c at the tip of the shaft portion 54b of the lock plate operation lever 54 is provided. A guide groove 56 in the front-rear direction is formed at a position corresponding to the left end of the bottom portion 15 of the U-shaped groove portion of the synchro frame joint 11.

なお、前後方向のガイド溝56としての開口範囲により、引掛け部54cの前後方向の移動のストローク長が規制され、延いては、ロックプレート用操作レバー54の前後方向の揺動範囲が規制される。   The opening range as the guide groove 56 in the front / rear direction restricts the stroke length of the movement of the hooking portion 54c in the front / rear direction, and consequently, the swing range in the front / rear direction of the lock plate operating lever 54 is restricted. The

また、ロックプレート53とロックプレート用操作レバー54とが、ロックプレート用操作レバー54が前後方向に揺動操作されることによってロックプレート53がロック位置とロック解除位置との間で前後にスライド動作するように連結される。   Further, the lock plate 53 and the lock plate operation lever 54 are slid back and forth between the lock position and the lock release position when the lock plate operation lever 54 is swung back and forth. To be connected.

具体的には、本実施形態では、ロックプレート53とロックプレート用操作レバー54の軸部54bとの間に介在するように配設されたねじりコイルばね57により、ロックプレート53とロックプレート用操作レバー54とが連結され、ロックプレート用操作レバー54の動作がロックプレート53に伝達される。   Specifically, in this embodiment, the lock plate 53 and the lock plate operation are provided by the torsion coil spring 57 disposed so as to be interposed between the lock plate 53 and the shaft portion 54 b of the lock plate operation lever 54. The lever 54 is connected, and the operation of the lock plate operation lever 54 is transmitted to the lock plate 53.

なお、シンクロフレーム継金具11のU形溝部の底部15に、ねじりコイルばね57を通過させるための前後方向の長孔27が形成される。   A long hole 27 in the front-rear direction for allowing the torsion coil spring 57 to pass therethrough is formed in the bottom 15 of the U-shaped groove of the synchro frame joint 11.

ねじりコイルばね57は、一端がロックプレート53に連結されると共に他端がロックプレート用操作レバー54に連結され、ロックプレート用操作レバー54の把手部54aが後方に押し込まれた位置から前方に押し出された位置まで揺動する間に思案点を通過してロックプレート53に与えられる付勢力の向きが反転するように配置される。   The torsion coil spring 57 has one end connected to the lock plate 53 and the other end connected to the lock plate operating lever 54, and is pushed forward from the position where the handle 54a of the lock plate operating lever 54 is pushed backward. It is arranged so that the direction of the urging force applied to the lock plate 53 through the thought point is reversed while swinging to the specified position.

具体的には、本実施形態では、ロックプレート用操作レバー54の把手部54aが後方に押し込まれると軸部54bが前方に揺動してロックプレート53がロック位置に移動し、この状態でロックプレート53はねじりコイルばね57によって前方に弾性付勢される。   Specifically, in this embodiment, when the handle portion 54a of the lock plate operating lever 54 is pushed backward, the shaft portion 54b swings forward and the lock plate 53 moves to the lock position. The plate 53 is elastically biased forward by a torsion coil spring 57.

このとき、ロックプレート用操作レバー54の把手部54aが後方に押し込まれたもののロックプレート53の短係止片53aの位置と係合部51の位置とが合っていないために短係止片53aが係合部51へと嵌入することができないときは、ねじりコイルばね57に蓄力され、短係止片53aが係合部51へと嵌入可能になったときにねじりコイルばね57の付勢力によってロックプレート53がスライド移動させられて短係止片53aが係合部51へと嵌入する。   At this time, although the handle portion 54a of the lock plate operating lever 54 is pushed backward, the position of the short locking piece 53a of the lock plate 53 and the position of the engaging portion 51 do not match, so the short locking piece 53a. Is unable to fit into the engaging portion 51, the force is accumulated in the torsion coil spring 57, and the biasing force of the torsion coil spring 57 when the short locking piece 53a can be fitted into the engaging portion 51. As a result, the lock plate 53 is slid and the short locking pieces 53 a are fitted into the engaging portions 51.

一方、ロックプレート用操作レバー54の把手部54aが前方に押し出されると軸部54bが後方に揺動してロックプレート53がロック解除位置に移動し、この状態でロックプレート53はねじりコイルばね57によって後方に弾性付勢される。   On the other hand, when the handle portion 54a of the lock plate operating lever 54 is pushed forward, the shaft portion 54b swings rearward and the lock plate 53 moves to the unlocking position. In this state, the lock plate 53 is twisted by the torsion coil spring 57. Is elastically biased backward.

なお、ロックプレート53とロックプレート用操作レバー54との連結の仕組みは、ロックプレート用操作レバー54の揺動操作と連動してロックプレート53がスライド動作するものであれば、上述のものには限られない。付け加えると、上述の仕組みのように弾性付勢されることによってロック位置やロック解除位置において適度に拘束されることが好ましいものの、各位置において適度に付勢されることは本発明において必須の構成ではない。   Note that the mechanism of the connection between the lock plate 53 and the lock plate operation lever 54 is as long as the lock plate 53 slides in conjunction with the swing operation of the lock plate operation lever 54. Not limited. In addition, although it is preferable to be restrained moderately at the locked position and unlocked position by being elastically biased as in the above-described mechanism, it is essential in the present invention that the biasing is moderately performed at each position. is not.

以上のように構成されたロック機構50及びこのロック機構50を備える椅子によれば、係合部材としてのロックプレート53がスライド移動することにより短係止片53aが係合部51へと嵌入したり係合部51から外れたりすることによってメインフレーム1とシンクロフレーム10との相互の揺動動作が制限されたり許容されたりすると共に、ガイド部52に長係止片53bが常時差し込まれた状態が維持されるので、一組の係合部材(ロックプレート53)及び被係合部材(脚柱支持部品3)により、二つの部材相互の揺動動作の制限及びその解除を行うことができ、且つ、ガイド部52の形成範囲によって二つの部材相互の揺動範囲の規制を行うことができる。このため、これらの機能を別々に有する仕組みをそれぞれ設ける場合と比べ、仕組みの小型化を図ったり部品点数を抑制すると共に構造を簡便にしたりすることが可能になる。   According to the lock mechanism 50 configured as described above and the chair provided with the lock mechanism 50, the short locking piece 53a is fitted into the engagement portion 51 as the lock plate 53 as the engagement member slides. When the main frame 1 and the synchro frame 10 are restricted from being allowed to swing, the long locking piece 53b is always inserted into the guide portion 52. Therefore, by a set of engaging members (lock plate 53) and engaged members (leg post supporting parts 3), it is possible to restrict and release the swinging motion between the two members, In addition, the swing range of the two members can be regulated by the formation range of the guide portion 52. For this reason, it is possible to reduce the size of the mechanism, reduce the number of parts, and simplify the structure as compared with the case of providing a mechanism having these functions separately.

以上のように構成されたロック機構50及びこのロック機構50を備える椅子によれば、また、シンクロフレーム10側の係合部材としてのロックプレート53の長係止片53bがメインフレーム1側のガイド部52に常時差し込まれた状態が維持されて長係止片53bがガイド部52によって常にガイドされるので、メインフレーム1とシンクロフレーム10とが相互に揺動する際のこれら部材相互の揺動動作の直進性の確保を行うことができる。このため、一組の係合部材(ロックプレート53)及び被係合部材(脚柱支持部品3)により、二つの部材相互の揺動動作の制限及びその解除を行うことができ、且つ、二つの部材相互の揺動範囲の規制を行うことができることに加え、二つの部材相互の揺動動作の直進性の確保を行うことができる。   According to the lock mechanism 50 configured as described above and the chair provided with the lock mechanism 50, the long locking piece 53b of the lock plate 53 as an engaging member on the synchro frame 10 side is also a guide on the main frame 1 side. Since the state of being always inserted into the portion 52 is maintained and the long locking piece 53b is always guided by the guide portion 52, the swinging of these members when the main frame 1 and the synchro frame 10 swing relative to each other is performed. It is possible to ensure straightness of operation. For this reason, the pair of engaging members (lock plate 53) and the engaged member (leg post supporting part 3) can restrict and release the swinging motion between the two members, and In addition to being able to regulate the swing range between the two members, it is possible to ensure straightness of the swing motion between the two members.

なお、上述の実施形態は本発明を実施する際の好適な形態の一例ではあるものの本発明の実施の形態が上述のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において本発明は種々変形実施可能である。   Although the above-described embodiment is an example of a preferred embodiment for carrying out the present invention, the embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the present invention is not limited to the scope of the present invention. The invention can be variously modified.

例えば、上述の実施形態では本発明が図1に全体構成を示す椅子のうちの図3乃至図6に示すようになっている座及び背に纏わる構造に適用されるようにしているが、本発明が適用され得るメインフレーム1,座受部材7a,シンクロフレーム10などの各構成部材の具体的な形状や態様は、上述の実施形態におけるものに限られるものではなく、椅子の用途やデザインなどを踏まえて適宜選択される。具体的には例えば、上述の実施形態では背凭れ8と座7とが連動してロッキング動作を行うものとしてロッキング機構が構成されているが、本発明は、背凭れ8のみがロッキング動作を行うロッキング機構に適用することも可能であり、或いは、座7のみがロッキング動作を行うロッキング機構に適用することも可能である。   For example, in the above-described embodiment, the present invention is applied to the seat and back structure as shown in FIGS. 3 to 6 of the chair whose overall configuration is shown in FIG. The specific shapes and modes of the constituent members such as the main frame 1, the seat receiving member 7a, and the sync frame 10 to which the invention can be applied are not limited to those in the above-described embodiment, and the use and design of the chair. Is selected as appropriate. Specifically, for example, in the above-described embodiment, the locking mechanism is configured such that the backrest 8 and the seat 7 perform a locking operation in conjunction with each other. However, in the present invention, only the backrest 8 performs the locking operation. It is also possible to apply to a locking mechanism or to a locking mechanism in which only the seat 7 performs a locking operation.

また、上述の実施形態では鋼板をプレス加工で折り曲げて成る座受部材支持部品2と脚柱支持部品3とを組み合わせてメインフレーム1が構成されているが、メインフレーム1の構成態様は上述の実施形態における態様に限定されるものではない。メインフレーム1は、座受部材7aとシンクロフレーム10とを支持して椅子の脚9の脚柱9aに搭載させるためのものであり、座受部材7a、シンクロフレーム10などの各構成部材を支持する部位と剛性とを備えていれば良く、特定の構造や形状などに限定されるものではなく、一般的なダイキャスト製の一体成形品でも良い。   Further, in the above-described embodiment, the main frame 1 is configured by combining the seat receiving member support component 2 and the pedestal support component 3 formed by bending a steel plate by press working, but the configuration mode of the main frame 1 is the above-described configuration mode. It is not limited to the aspect in embodiment. The main frame 1 is for supporting the seat receiving member 7a and the sync frame 10 to be mounted on the pedestal 9a of the leg 9 of the chair, and supports each component such as the seat receiving member 7a and the sync frame 10. However, it is not limited to a specific structure or shape, and may be a general die-cast integrally formed product.

また、上述の実施形態では反力調整機構32のガイド部材39が前壁39a,上壁39b,下壁39c,並びに一対の側壁39d及び39dを有するものとして構成されるようにしているが、反力調整機構32の構成態様は上述の実施形態における態様に限定されるものではなく、摺動ブロック35の反力調整回転軸34の軸心を中心とする軸回転を阻止しつつ一方向(具体的には、反力調整回転軸34の軸方向)の移動をガイドし得るものであればどのような態様でも良い。具体的には例えば、摺動ブロック35の左右それぞれの面から左右方向に突出する左右一対の係止片が形成されると共に、ガイド部材としてこれら左右一対の係止片それぞれが摺動可能に嵌まり込む直線状の係合溝や係合孔がメインフレーム1側に形成され、係止片と係合溝・係合孔との摺動係合によって摺動ブロック35の軸回転が阻止されると共に一方向に移動し得るように構成されても良い。すなわち、ガイド部材39が、摺動ブロック35に形成された係止片が摺動可能に係合する係合溝や係合孔として形成されるようにしても良い。   In the above-described embodiment, the guide member 39 of the reaction force adjusting mechanism 32 is configured to have the front wall 39a, the upper wall 39b, the lower wall 39c, and the pair of side walls 39d and 39d. The configuration aspect of the force adjustment mechanism 32 is not limited to the aspect in the above-described embodiment, and is unidirectional (specifically, while preventing axial rotation around the axial center of the reaction force adjustment rotary shaft 34 of the slide block 35). Specifically, any mode may be used as long as it can guide movement in the axial direction of the reaction force adjusting rotary shaft 34. Specifically, for example, a pair of left and right locking pieces projecting left and right from the left and right surfaces of the sliding block 35 are formed, and the pair of left and right locking pieces are slidably fitted as guide members. A linear engagement groove or engagement hole is formed on the main frame 1 side, and the axial rotation of the sliding block 35 is prevented by the sliding engagement between the locking piece and the engagement groove / engagement hole. In addition, it may be configured to move in one direction. That is, the guide member 39 may be formed as an engagement groove or an engagement hole with which the locking piece formed on the slide block 35 is slidably engaged.

また、上述の実施形態では反力調整機構32の反力調整回転軸34が後傾姿勢で配置されるようにしているが、反力調整回転軸34の配置(姿勢)の態様は上述の実施形態における態様に限定されるものではなく、反力調整回転軸34が鉛直方向に沿う姿勢で配置されるようにしたり前傾姿勢で配置されるようにしたりしても良い。   Further, in the above-described embodiment, the reaction force adjustment rotating shaft 34 of the reaction force adjusting mechanism 32 is arranged in a backward inclined posture. However, the arrangement (posture) of the reaction force adjusting rotating shaft 34 is the above-described embodiment. It is not limited to the form in the embodiment, and the reaction force adjusting rotary shaft 34 may be arranged in a posture along the vertical direction or may be arranged in a forward leaning posture.

また、上述の実施形態では、反力調整回転軸34に取り付けられた円筒ねじ部材37の外周面のねじと摺動ブロック35の貫通孔36の内周面のねじとを噛み合わせることによって摺動ブロック35を反力調整回転軸34の軸方向に移動させるようにしているが、摺動ブロック35を移動させるための仕組みの態様は上述の実施形態における態様に限定されるものではなく、シンクロフレーム回転軸4及び反力付与機構受軸31の軸心との位置関係が変化するように摺動ブロック35を移動させ得る仕組みであればどのようなものでも良い。   Further, in the above-described embodiment, sliding is performed by meshing the screw on the outer peripheral surface of the cylindrical screw member 37 attached to the reaction force adjusting rotary shaft 34 with the screw on the inner peripheral surface of the through hole 36 of the sliding block 35. Although the block 35 is moved in the axial direction of the reaction force adjusting rotating shaft 34, the mode of the mechanism for moving the sliding block 35 is not limited to the mode in the above-described embodiment, and the synchro frame Any mechanism may be used as long as the sliding block 35 can be moved so that the positional relationship between the rotating shaft 4 and the axis of the reaction force applying mechanism receiving shaft 31 changes.

また、上述の実施形態ではロック機構50の係合部51及びガイド部52が貫通孔として形成されるようにしているが、ロック機構50の係合部51やガイド部52の態様は貫通孔に限定されるものではなく、ロックプレート53の短係止片53aや長係止片53bが入り込む凹部や溝として係合部51やガイド部52が形成されるようにしても良い。付け加えると、係合部51が凹部や溝として形成されると共にガイド部52が貫通孔として形成されるようにしたり、その逆の態様で形成されるようしたりしても良い。   In the above-described embodiment, the engaging portion 51 and the guide portion 52 of the locking mechanism 50 are formed as through holes. However, the engaging portion 51 and the guide portion 52 of the locking mechanism 50 are formed as through holes. The engaging portion 51 and the guide portion 52 may be formed as a recess or groove into which the short locking piece 53a or the long locking piece 53b of the lock plate 53 is inserted. In addition, the engaging portion 51 may be formed as a recess or a groove, and the guide portion 52 may be formed as a through hole, or may be formed in the opposite manner.

また、上述の実施形態ではロック機構50の係合部51及びガイド部52がメインフレーム1側に設けられると共にロックプレート53がシンクロフレーム10側に配設されるようにしているが、ロック機構50を構成する係合部及びガイド部とロックプレートとの配設の態様は上述の実施形態における態様に限定されるものではなく、ロック機構50を構成する係合部51及びガイド部52がシンクロフレーム10側に設けられると共にロックプレート53がメインフレーム1側に配設されるようにしても良い。   In the above-described embodiment, the engagement portion 51 and the guide portion 52 of the lock mechanism 50 are provided on the main frame 1 side and the lock plate 53 is provided on the synchro frame 10 side. The arrangement of the engagement portion and the guide portion and the lock plate that constitute the lock mechanism is not limited to the embodiment in the above-described embodiment, and the engagement portion 51 and the guide portion 52 that constitute the lock mechanism 50 are synchronized frames. The lock plate 53 may be disposed on the main frame 1 side while being provided on the 10 side.

また、上述の実施形態ではロック機構50の係合部51及びガイド部52がメインフレーム1を構成する脚柱支持部品3の後壁3Cに直接形成されるようにしているが、ロック機構50を構成する係合部及びガイド部の設置の態様は上述の実施形態における態様に限定されるものではなく、ロック機構50を構成する係合部51及びガイド部52が形成された別部品(被係合部材)がメインフレーム1(座受部材支持部品2,脚柱支持部品3)に取り付けられるようにしても良い。ただし、上述の実施形態のようにもとよりメインフレーム1を構成する部材・部品に係合部51及びガイド部52が直接形成されるようにすることにより、部品点数を削減すると共に構造を簡便にすることができ、延いては組み立て作業の手間を低減することができる。   In the above-described embodiment, the engaging portion 51 and the guide portion 52 of the lock mechanism 50 are formed directly on the rear wall 3C of the pedestal support member 3 constituting the main frame 1, but the lock mechanism 50 is The aspect of installation of the engaging part and the guide part to be configured is not limited to the aspect in the above-described embodiment, but is a separate part (engaged part) in which the engaging part 51 and the guide part 52 constituting the lock mechanism 50 are formed. The combination member) may be attached to the main frame 1 (the seat receiving member support part 2, the pedestal support part 3). However, the engaging portion 51 and the guide portion 52 are formed directly on the members and parts constituting the main frame 1 as in the above-described embodiment, thereby reducing the number of parts and simplifying the structure. As a result, it is possible to reduce the labor of assembling work.

1 メインフレーム
2 座受部材支持部品
2A 天板部
2B 外壁部
2c ダンパ
2d 孔
2e 受板
2f 係合突片を嵌め込む孔
2g 脚柱支持孔
2h シンクロフレーム回転軸を通す孔
2i ガスシリンダ操作リンクの先端を外に出すための孔
2j 係合突片を嵌め込む孔
2k 反力調整回転軸を支承する軸受け孔
3 脚柱支持部品
3A 底板部
3B 前壁
3C 後壁
3d 脚柱支持孔
3e 係合突片
4 シンクロフレーム回転軸
5 座前方支持軸
6 座後方支持軸
7 座
7a 座受部材(アウターシェル)
8 背凭れ(背フレーム)
8a ハンガー
8b ランバーサポート
8c 背フレーム取付け部
9 脚
9a 脚柱
9b 脚羽根
9c キャスター
9d 支柱受金具
9df フランジ
10 シンクロフレーム
11 シンクロフレーム継金具
12 U形溝部
13 前方架橋部
14 後方架橋部
15 U形溝部の底部
16 U形溝部の前壁部
17 U形溝部の後壁部
18 スリット
19 メインフレーム前方の長孔
20 軸受ブッシュ
21 係合突片(シンクロフレームの)
22 凹部(シンクロフレーム継金具の)
23 ナット
23a 透孔
24a シンクロフレーム回転軸を通す孔
24b 座後方支持軸を通す孔
24c 反力付与機構受軸を通す孔
25 ロックプレート用操作レバーを取り付けるためのナット
25a ロックプレート用操作レバーを取り付けるための透孔
26 ガスシリンダ操作リンク
27 コイルばねの一端を通す長孔
29a 座下前カバー
29b 座下後カバー
29c 背フレーム取付け部カバー
30 反力付与機構
30a 摺動軸
30b 前ばねマウント
30c 後ばねマウント
30d 圧縮コイルばね
30e 係合フック
31 反力付与機構受軸
32 反力調整機構
33 取付金具
33a 係合突片(取付金具の)
34 反力調整回転軸
35 摺動ブロック
36 ねじ孔
37 円筒ねじ部材
38 ハンドル
39 ガイド部材
40 キー
41 キー溝
42 半円筒状の凸部(摺動ブロックの)
43 半円筒状の凹部(前ばねマウントの)
50 ロック機構
51 係合孔
52 ガイド部
53 ロックプレート
53a 短係止片
53b 長係止片
54 ロックプレート用操作レバー
54a 操作部
54b 軸部
54c 引掛け部
55 レバー揺動軸
56 ロックプレート用操作レバーのガイド溝
57 ねじりコイルばね
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main frame 2 Seat receiving member support component 2A Top plate part 2B Outer wall part 2c Damper 2d Hole 2e Receiving plate 2f Hole which engages with an engagement protrusion 2g Leg pillar support hole 2h Hole which passes a synchro-frame rotating shaft 2i Gas cylinder operation link 2j A hole for fitting the end of the projection 2j A hole for fitting the engagement protrusion 2k A bearing hole for supporting the reaction force adjusting rotating shaft 3 Leg column support part 3A Bottom plate portion 3B Front wall 3C Rear wall 3d Leg column support hole 3e Collision piece 4 Synchro frame rotation shaft 5 Seat front support shaft 6 Seat rear support shaft 7 Seat 7a Seat receiving member (outer shell)
8 Backrest (back frame)
8a hanger 8b lumbar support 8c back frame mounting part 9 leg 9a leg column 9b leg blade 9c caster 9d support bracket 9df flange 10 synchro frame 11 synchro frame joint 12 U-shaped groove 13 front bridge part 14 rear bridge part 15 U-shaped groove part Bottom portion 16 front wall portion 17 of U-shaped groove portion rear wall portion 18 of U-shaped groove portion slit 19 long hole 20 in front of main frame 20 bearing bush 21 engaging protrusion (of synchro frame)
22 Recess (of synchro frame joint)
23 nut 23a through hole 24a hole 24b through which the synchro frame rotating shaft passes 24b hole through which the seat back support shaft passes 24c hole through which the reaction force applying mechanism receiving shaft passes 25 nut 25a for attaching the lock plate operating lever 25a attaching the lock plate operating lever Through-hole 26 for gas cylinder operation link 27 Long hole 29a through which one end of coil spring passes through Under-seat front cover 29b Under-seat rear cover 29c Back frame attachment part cover 30 Reaction force applying mechanism 30a Sliding shaft 30b Front spring mount 30c Rear spring Mount 30d Compression coil spring 30e Engaging hook 31 Reaction force applying mechanism receiving shaft 32 Reaction force adjusting mechanism 33 Mounting bracket 33a Engaging protrusion (of mounting bracket)
34 Reaction force adjusting rotating shaft 35 Sliding block 36 Screw hole 37 Cylindrical screw member 38 Handle 39 Guide member 40 Key 41 Key groove 42 Semi-cylindrical convex portion (of sliding block)
43 Semi-cylindrical recess (front spring mount)
50 Lock mechanism 51 Engagement hole 52 Guide portion 53 Lock plate 53a Short locking piece 53b Long locking piece 54 Lock plate operation lever 54a Operation portion 54b Shaft portion 54c Hook portion 55 Lever swing shaft 56 Lock plate operation lever Guide groove 57 Torsion coil spring

Claims (5)

脚の上端に取り付けられて座及び背凭れを支えるメインフレームと、前記背凭れが取り付けられて前記メインフレームに対し揺動自在に連結されるシンクロフレームとを備える椅子のロッキング機構において、前記シンクロフレームは左右一対の同一形状の平板であって、並べて配置された左右共通の前記シンクロフレームがこれらの間に跨がり前記シンクロフレームの最大後傾位置で前記メインフレームと交差するシンクロフレーム継金具で連結されていることを特徴とする椅子のロッキング機構。   In the locking mechanism of a chair, comprising: a main frame that is attached to an upper end of a leg and supports a seat and a backrest; and a synchro frame that is attached to the backrest and is swingably connected to the main frame. Is a pair of left and right flat plates of the same shape, and the synchronized left and right synchro frames straddle between them and are connected by a synchro frame joint that intersects the main frame at the maximum backward tilt position of the synchro frame The rocking mechanism of the chair characterized by being made. 前記シンクロフレーム継金具は、ブランク材の曲げ加工品であって、左右の前記シンクロフレームの間に嵌まり込むU形溝部と、その前方で左右の前記シンクロフレームの間に跨がり前記シンクロフレームの最大後傾位置で前記メインフレームと交差する前方架橋部と、前記溝形部の後方で左右の前記シンクロフレームの間に跨がり前記背凭れの枠を取り付ける背フレーム取付部を兼ねる後方架橋部とを一体成形した逆ハット形を成すものである請求項1記載の椅子のロッキング機構。   The synchro frame joint is a blank material that is bent and spans between a U-shaped groove portion that fits between the left and right synchro frames and the left and right synchro frames in front of the synchro frame. A front bridge that intersects the main frame at a maximum rearward tilt position, and a rear bridge that also serves as a back frame mounting part that spans between the left and right synchro frames behind the groove-shaped part and attaches the backrest frame. The rocking mechanism for a chair according to claim 1, which has an inverted hat shape integrally formed. 前記U形溝部の前壁部及び後壁部と対向する前記メインフレームの後壁にロックプレートが嵌入される係合孔が縱に複数段設けられると共に、前記U形溝部の前記前壁部と前記後壁部に前記ロックプレートを貫通させるスリットが設けられ、前記U形溝部を前記ロックプレートの支持フレームとして機能させる一方、前記U形溝部の底部に前記ロックプレートを前後方向に摺動させるロックプレート用操作レバーを揺動可能に取り付けて支持フレームとして機能させ、前記メインフレームの前記後壁の前記係合孔と前記シンクロフレーム継金具の前記U形溝部に摺動可能に支持される前記ロックプレートとで前記背凭れの傾動を段階的に固定可能とするロック機構が構成されるものである請求項2記載の椅子のロッキング機構。   A plurality of engagement holes into which a lock plate is inserted into the rear wall of the main frame facing the front wall portion and the rear wall portion of the U-shaped groove portion are provided in the flange, and the front wall portion of the U-shaped groove portion The rear wall is provided with a slit through which the lock plate passes, and the U-shaped groove functions as a support frame for the lock plate, while the lock plate slides in the front-rear direction on the bottom of the U-shaped groove. The plate operating lever is swingably attached to function as a support frame, and the lock is slidably supported by the engagement hole of the rear wall of the main frame and the U-shaped groove of the synchro frame joint. The locking mechanism for a chair according to claim 2, wherein a locking mechanism is provided that allows the tilt of the backrest to be fixed step by step with the plate. 前記メインフレームは、ブランク材の曲げ加工品であって、横断面コ形に成形して天板部と左右の外壁部とを備える座受部材支持部品と、脚柱の頂部を嵌合させる底板部と前記座受部材支持部品を受支える前壁及び後壁とを備える脚柱支持部品とで構成され、前記座受部材支持部品と前記脚柱支持部品とを上下に互いに重ね合わせた箱形として溶接付により一体化されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1つに記載の椅子のロッキング機構。   The main frame is a blank processed product of a blank material, and is formed into a U-shaped cross section and includes a top plate portion and left and right outer wall portions, and a base plate for fitting a top portion of a pedestal column. And a pedestal support part having a front wall and a rear wall for receiving the seat support member support part, and the seat support member support part and the pedestal support part are vertically stacked on each other. The chair locking mechanism according to any one of claims 1 to 3, wherein the chair locking mechanism is integrated by welding. 前記脚柱支持部品の前記後壁には前記ロックプレートが嵌入される前記係合孔が縱に複数段設けられていることを特徴とする請求項4記載の椅子のロッキング機構。   The chair locking mechanism according to claim 4, wherein the rear wall of the pedestal support component is provided with a plurality of stages of engaging holes into which the lock plate is inserted into the heel.
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